Бордюр своими руками из бетона по шаговая инструкция

Бордюр из бетона своими руками

Бетонные бордюры используются как для благоустройства городских территорий, так и для оформления садовых участков. Бетон – надежный и относительно недорогой материал, поэтому чаще всего бордюры производят именно из него.

В этой статье вы узнаете, как сделать бордюр из бетона своими руками. Мы расскажем о разных способах изготовления таких конструкций, рассмотрим материалы, которые для этого понадобятся. Воспользовавшись советами, приведенными на данной странице, вы сможете самостоятельно сделать садовый бордюр для дорожек, стоянки под автомобиль, клумб и цветников или грядок.

Виды бетонных бордюров

Для начала, давайте определимся с тем, какой вид конструкции нам подойдет. Вообще в строительстве есть общий термин «бортовой камень», который включает в себя целый ряд изделий.

Бордюры могут быть следующих разновидностей:

• Магистральные
• Дорожные
• Тротуарные
• Садовые

Давайте подробнее остановимся на каждом из них.

Магистральные бордюры

Это массивные конструкции, которые устанавливают по краям автомагистралей и загородных трасс. Также эти бордюры используются для строительства мостов и транспортных развязок. Производятся они с помощью полусухого вибропрессования в соответствии с ГОСТ 6665-91.

Магистральные бордюры должны быть максимально износостойкими. Поэтому для их изготовления используется тяжелый железобетон (класса В30 и выше, с морозостойкостью не менее 300 циклов). В длину такие бордюры достигают 6 метров при весе более тонны.

Дорожные бордюры

Они отделяют проезжую часть от тротуаров, а также въездов на парковки и во дворы. В отличие от магистральных, дорожные бордюры не испытывают столь серьезных нагрузок. Тем не менее, они должны защищать пешеходов от случайного выезда транспортных средств с дороги. Поэтому к ним предъявляются повышенные требования по прочности.

Для производства дорожных бордюров тоже используются тяжелые бетоны. Правда, здесь допускается более низкая морозостойкость – от 200 циклов. Но даже при этом такие конструкции служат до 20 лет, не требуя ремонта.

Тротуарные бордюры

Основных функций у этих бордюров две. Во-первых, они предотвращают расползание плитки. Во-вторых, бордюры защищают тротуар от пыли и грязи со стороны проезжей части. Ну и ко всему прочему бордюр имеет декоративную функцию – он придает покрытию более оформленный вид.

Тротуарный бордюр производится из армированного или неармированного бетона класса В22,5 и выше. Морозостойкость у него должна быть такой же, как и у дорожной разновидности. Иногда для придания эстетических свойств в бетон добавляют пигменты.

Садовые бордюры

Эта разновидность используется для оформления дачных участков. Бордюры выкладывают по краям дорожек, ими обрамляют клумбы, цветники и грядки. На завершающем этапе заливки отмостки или устройства площадки под автомобиль их также можно обложить бордюром.

В заводских условиях эти конструкции производятся методом вибропрессования или вибролитья. Для изготовления используется бетон В22,5-В30 с морозостойкостью от 200 циклов. Многообразие форм и расцветок позволят вам идеально вписать такие бордюры в общий дизайн участка. Служат они как правило от 3 до 15-20 лет.

Стандартные размеры заводских блоков:

• 1000 x 200 x 80 мм (имеют маркировку БР 100.20.8)
• 500 x 200 x 80 мм (БР 50.20.8)

При желании вы можете заказать индивидуальные размеры.

Садовые бордюры можно сделать и своими руками. Для этого вам потребуется купить материалы для приготовления бетонной смеси и выбрать способ заливки. Именно об этом и пойдет речь далее.

Какой бетон нужен для садовых бордюров

Как мы уже говорили выше, по ГОСТу для производства бордюров требуется бетон В22,5 и выше, имеющий морозостойкость не менее 200 циклов. Кроме того, водопоглощение у него не должно превышать 6%. Как же достичь таких показателей при самостоятельном приготовлении смеси? Если коротко, то идеальный бетон не получится точно. Однако, грамотно выбрав компоненты и смешав их в нужных пропорциях, вы сделаете качественный бордюр, который прослужит вам 15-20 лет.

Ниже мы коротко расскажем о том, на что следует обратить внимание при самостоятельном изготовлении бетонной смеси. Более подробную информацию вы можете прочитать в статье Бетон для бордюров.

Состав бетона

Для приготовления вам потребуются 4 компонента:

1. Цемент
   Выбирайте чистый портландцемент или портландцемент с содержанием добавок не более 5%. Обратите внимание на маркировку продукции. Вам подойдут две разновидности: ЦЕМ I 32,5 Н (марка М400) или ЦЕМ I 42,5 Н (марка М500). Часто в цементе содержится оксид магния и алюминат кальция. Их должно быть не больше 5% и 8% соответственно.
   Не используйте старый цемент (произведенный более 2 месяцев назад): такой материал утратил исходные свойства, и качественного бетона из него не получится. Также не стоит покупать цемент, в котором есть твердые комки.
2. Крупный заполнитель
   Лучше всего подойдет щебень из гранита фракции 5-10 или 5-20 (не крупнее). Поверхность бордюра должна быть ровной и гладкой, а зерна размером более 2 сантиметров не позволят этого добиться.
   Можно использовать и другие породы с маркой прочности от М1000, например амфиболит или серпентинит. Обратите также внимание на марку по морозостойкости. Она не должна быть ниже F200. Все эти данные вы можете получить у поставщика, запросив протокол испытаний щебня.
3. Мелкий заполнитель
   Песок без примесей глины и ила с острыми зернами и модулем крупности 2,2 будет идеальным вариантом. Это так называемая намывная карьерная разновидность. Вполне подойдет и речной песок, правда у него чуть хуже сцепление с другими компонентами смеси.
   Можно использовать гранитный отсев фракции 0-5 и 0-10. Он будет даже лучше песка, но такой материал доступен не во всех регионах. Хотя если вам удастся купить щебень, то и отсев наверняка будет в наличии на том же карьере.
4. Вода
   Используйте чистую воду – из водопровода или колодца. Не стоит набирать ее в реках и водоемах. Вода не должна иметь запахов, осадка и масляной пленки.

Для улучшения характеристик бетона в смесь можно добавить специальные присадки. Например, нитрит-нитрат-хлорид кальция ускорит процесс твердения смеси. Но его можно добавлять не более 3 процентов от массы цемента. Лигносульфонат повышает удобоукладываемость, делает бетон более прочным, устойчивым к воздействию внешней среды (в том числе к резким перепадам температур). Его должно быть не более 0,3 процентов от массы цемента.

Для повышения морозостойкости в бетон добавляют воздухововлекающие пластификаторы (асидол, ГКЖ, СНВ и другие). Однако с ними нужно быть осторожнее и строго соблюдать дозировку, иначе бетон получится недостаточной прочности. Ни в коем случае не стоит добавлять в смесь мыло, моющие средства, стиральный порошок и прочие ингредиенты, не предназначенные для бетона.

Марка бетона

Для бордюра подойдет бетон класса В22,5, а также В27,5 и В30. Эти цифры обозначают его прочность – минимальную нагрузку (в МПа), которую выдерживает образец в ходе лабораторных испытаний. Но в домашних условиях вы не сможете определить класс бетона.

Зато достаточно легко узнать его марку. Это устаревший и менее точный способ вычисления прочности, но других вариантов все равно нет.

Добавляя компоненты в разных соотношениях, вы можете менять свойства бетона – в том числе и его будущую прочность. Например, чем больше будет цемента, тем выше будет марка. А если «переборщите» с водой, то добьетесь обратного эффекта.

Зная марку прочности бетона, можно приблизительно спрогнозировать и его класс.

Для этого воспользуйтесь таблицей ниже:

Как видите, для бордюров следует готовить бетон марок М300-М400. Данные цифры обозначают примерную нагрузку (в кг/см2), которую способна будет выдержать конструкция, не разрушаясь.

Пропорции для приготовления смеси

Чтобы получить нужную марку бетона, смешивайте компоненты в следующих пропорциях:

Для получения марки М300 на цементе М400:

• Цемента – 1 часть
• Щебня – 3,7 части
• Песка – 1,9 части

Для получения марки М300 на цементе М500:

• Цемента – 1 часть
• Щебня – 4,3 части
• Песка – 2,4 части

Для получения марки М350 на цементе М400:

• Цемента – 1 часть
• Щебня – 3,9 части
• Песка – 1,9 части

Для получения марки М350 на цементе М500:

• Цемента – 1 часть
• Щебня – 4,1 части
• Песка – 2,1 части

Для получения марки М400 на цементе М400:

• Цемента – 1 часть
• Щебня – 2,7 части
• Песка – 1,2 части

Для получения марки М400 на цементе М500:

• Цемента – 1 часть
• Щебня – 1,6 части
• Песка – 3,2 части

Количество воды при любом варианте должно быть не более количества цемента. В идеале – наполовину меньше (водоцементное соотношение до 0,4). Вода повышает пластичность смеси, ее становится проще укладывать. Однако при этом снижается прочность будущего бетона. Поэтому чем гуще будет раствор, тем лучше.

Итак, мы кратко описали все требования к бетону, который используется для изготовления бордюров. Если вы хотите узнать об этом подробнее, рекомендуем прочитать статью Бетон для бордюров.

Технология изготовления бордюров из бетона

Существует два способа производства бордюров:

1. Залить бетон в готовые формы, а после застывания установить бордюр в нужное место
2. Смонтировать на месте установки опалубку и залить бетон прямо в нее

У каждого из этих способов есть свои преимущества и недостатки. Ниже мы подробно разберем оба варианта и приведем пошаговые инструкции. Но сначала расскажем про общие моменты – то есть про технологию приготовления бетона.

Как замесить бетон для бордюров

Готовить смесь нужно непосредственно перед использованием. Срок схватывания бетона не превышает 1-2 часов. После этого материал твердеет и становится непригодным для укладки. Поэтому рекомендуем подготовить все необходимое заранее.

Вам понадобятся:

• Компоненты смеси
  Песок, щебень, цемент и воду желательно разместить как можно ближе к площадке, где вы будете готовить бетон. Осмотрите все материалы, при необходимости удалите из них мусор. Важно, чтобы песок не был мокрым, иначе это нарушит пропорции компонентов во время замеса.
• Емкость для смешивания
  Лучше всего подойдут ведра (например, по 10 литров). Их нужно как минимум два: одним вы будете отмерять твердые материалы, а другим – воду. Если использовать только одно ведро, то после воды его стенки станут мокрыми, к ним будут прилипать песок и цемент.
• Инструмент для замеса
  В идеале для этого использовать электрическую бетономешалку (90 литров будет достаточно). Особенно – если планируется готовить большой объем бетона. Если ее нет, придется все делать вручную. В таком случае понадобится штыковая лопата и тяпка (хотя можно обойтись и без нее). Можно также взять строительный миксер. Замес делается в строительном корыте или на большом металлическом листе.
• Арматура
  Вообще для садового бордюра армирование не требуется. Но если вы хотите получить максимально прочный бетон, возьмите стальные прутья диаметром 0,6 сантиметра и вязальную проволоку. Убедитесь, что арматура не подвержена коррозии. Обычная ржавчина – это нормально, если ее можно без труда счистить с поверхности прутьев. А вот если металл буквально крошится у вас в руках, то его использовать нельзя. Не стоит также покрывать арматуру различными антикоррозионными средствами. Они значительно ухудшают сцепление с прочими компонентами смеси. В итоге вы не только не повысите прочность бетона, но даже снизите ее.

Работать с бетоном в одиночку тяжело. Нужно подносить ведра с компонентами, смешивать их, затем заливать. Хорошо, когда есть бетономешалка: это хоть как-то экономит силы. Но даже в таком случае желательно делать замес вдвоем. Так и работа быстрее пойдет, и устанете вы меньше.

Бетон заливают в сухое и теплое время года. Зимой этого делать вообще нельзя. Но и летом погода бывает непредсказуема. Чтобы дождь не застал вас врасплох, соорудите тент или навес, под которым можно будет комфортно готовить бетон.

А вот технология приготовления смеси в бетономешалке:

1. Загрузите песок и цемент.
2. Включите бетономешалку.
3. Через 5 минут добавьте щебень.
4. Пока смешиваются все компоненты, добавьте в воду пластификатор (если вы его используете). Делать это нужно строго по инструкции.
5. Налейте воду.

В общей сложности на один замес должно уходить не менее 15 минут. Учтите, что бетономешалку нельзя заполнять до краев. Максимум – на 2/3, иначе компоненты будут высыпаться и выливаться.

Если готовите смесь вручную, то здесь порядок немного другой:

1. Смешайте цемент с песком до однородной серой массы, не содержащей комков. Делать это удобнее всего тяпкой или миксером.
2. Добавьте немного воды и снова перемешайте. Сразу все лить не нужно, достаточно трети или четверти объема.
3. Засыпьте щебень. Теперь тяпкой с миксером работать не получится – пора брать лопату.
4. Залейте оставшуюся часть воды и тщательно перемешайте все до густой однородной консистенции.

Щебень добавляется в последнюю очередь, потому что с ним работать тяжелее всего. Воду следует добавлять понемногу, контролируя состояние смеси. Бетон не должен быть слишком текучим, но и к лопате прилипать «намертво» тоже не должен. Если раствор чрезмерно густой, в него добавляется вода. Переизбыток жидкости приведет к тому, что бетон потеряет прочность. Исправить это можно только путем увеличения доли цемента. Но в таком случае пропорции будут нарушены.

Как сделать бордюры с помощью форм

Стандартный бордюр имеет форму параллелепипеда. При этом у него могут быть скошены один или оба верхних края. Чтобы изготовить такую конструкцию, вам понадобится своеобразный шаблон – емкость, в которую вы будете укладывать смесь.

Такую емкость можно сделать самостоятельно из:

• Швеллера серии П или У с номером от 14 до 22 (торцы нужно будет заварить)
• Стальных листов (толщиной от 0,8 мм)
• Досок (они должны быть идеально гладкими)
• ДСП или ОСБ (толщиной от 8 мм)

Некоторые даже умудряются готовить формы из прямоугольных цветочных контейнеров. Но надежнее всего использовать швеллер или стальные листы. Вы также можете купить готовые формы в магазине или даже взять их в аренду.

Размеры формы могут быть любыми, но длина должна быть не более 2 метров. Если превысить это значение, бетон может не выдержать боковых нагрузок и треснуть.

На дне формы по краям нужно сделать два отверстия. Они нужны, чтобы извлечь готовую конструкцию. Через отверстия внутрь будет поступать воздух – и бетон легко отойдет от стенок формы.

Сам процесс изготовления бордюров выглядит следующим образом:

1. Шаг 1: подготовьте форму
   Если она металлическая, обработайте всю внутреннюю поверхность машинным маслом. Это необходимо, чтобы бетон не прилипал к стенкам. Не используйте отработку! В ней содержатся слабые кислоты, вступающие в реакцию с бетонной смесью и понижающие прочность готовой конструкции.
   Если форма деревянная, ее нужно хорошо смочить водой. Дело в том, что у древесины высокое водопоглощение. Когда вы зальете бетон в сухую форму, она начнет забирать воду из смеси. В результате нарушатся пропорции – и бордюр может покрыться трещинами еще до установки.
   Далее нужно закрыть отверстия на дне формы, чтобы смесь не вытекала через них. Сделать это можно с помощью обычного пластилина.
2. Шаг 2: залейте бетон
   Если вы не планируете армировать бордюр, то можно укладывать всю смесь сразу. В противном случае укладывается нижний слой (примерно до середины формы), затем арматура, а поверх нее – верхний слой.
3. Шаг 3: уплотните смесь
   Это очень важный этап. Бетон должен быть максимально утрамбован. Любые пустоты внутри могут критически снизить его прочность. В идеале уплотнение нужно производить на вибростоле. Если у вас его нет, воспользуйтесь методом штыкования. Для этого возьмите стальной прут и многократно погружайте его в смесь. Компоненты при этом равномерно распределятся по форме, а весь лишний воздух выйдет наружу. Рекомендуют также простучать стенки молотком, но такой способ менее эффективен и требует больше времени.
4. Шаг 4: извлеките бордюр из формы
   Это можно делать не менее чем через 48 часов (желательно – через 3-4 дня). До этого не переворачивайте форму, не подвергайте ее чрезмерному нагреву или охлаждению. Спустя двое суток аккуратно переверните форму и распечатайте технологические отверстия на дне.
   Затем также аккуратно начните поднимать ее (строго вертикально). Помните: бетон еще не окреп, он только начал набирать прочность. Поэтому даже незначительный удар может привести к его деформации.
5. Шаг 5: дайте бетону набрать прочность
   Устанавливать бордюр пока рано. Несмотря на то, что внешне конструкция может выглядеть готовой к эксплуатации, процессы твердения в ней еще не завершились. Полный набор прочности происходит за 28 дней с момента заливки. Это значит, что нужно ждать минимум три с половиной недели.
   Все это время бетону требуется уход. Раз в день его следует увлажнять, поливая чистой водой. Если этого не делать, бордюр покроется трещинами. Хранить изделие нужно в темном месте при комнатной температуре. Ускорять процесс твердения (например, сушить бетон или выставлять его на солнце) не рекомендуется.

Через 4 недели после заливки в форму бордюр будет полностью готов к использованию.

Как видите, все достаточно просто. Основная проблема здесь состоит в том, что процесс изготовления бордюров занимает много времени. И если у вас есть всего одна форма, то за неделю вы сможете произвести не более 3-4 конструкций. К тому же, потом придется ждать еще почти месяц, пока они наберут прочность. Ускорить этот процесс можно только одним способом: приготовить побольше форм (хотя бы 4-6 штук).

С другой стороны, есть и свои плюсы. Например, формы, которые вы сделаете, можно оставить и повторно использовать в будущем.

Как залить бетон в опалубку

Второй вариант не требует форм. Здесь бетон заливается прямо туда, где и должен стоять бордюр. А в роли формы в данном случае будет опалубка.

Вот пошаговая инструкция:

1. Шаг 1: выройте траншею
   Ее ширина должна быть чуть больше ширины бордюра, а глубина – не менее одной трети конструкции. Дно траншеи нужно тщательно утрамбовать.
2. Шаг 2: устройте подушку
   Это слой из щебня и песка, который выравнивает основание под будущим бордюром и обеспечивает ему устойчивость. Но прежде всего на дно траншеи выстилается геотекстиль (от 160 г/см2). Без него щебень и песок просто уйдут в грунт.
   Далее в траншею насыпается щебень. Лучше всего для этих целей подойдет фракция 20-40. В свободной засыпке высота щебня должна составлять примерно 100-150 мм. Затем этот слой хорошо утрамбовывается.
   Даже несмотря на уплотнение, между зернами щебня остались пустоты. Чтобы заполнить их, а заодно получить ровную поверхность, необходимо уложить еще один слой – песчаный. Его высота должна быть около 100 мм. После укладки песок проливается водой и утрамбовывается. Подушка готова.
3. Шаг 3: смонтируйте опалубку
   Она должна точно повторять форму будущего бордюра. Имейте в виду, что бетон имеет очень большой вес и неплохую текучесть. Поэтому если опалубка будет плохо зафиксирована, то смесь просто выдавит ее. А если где-то будут щели и дыры, бетон вытечет через них. Чтобы избежать всего этого, внешнюю сторону опалубки нужно хорошо подпереть металлическими или деревянными колышками, а затем внимательно осмотреть на предмет наличия щелей. На этом же этапе монтируется арматурный каркас (по желанию).
4. Шаг 4: залейте бетон в опалубку
   Смесь укладывается до верха опалубки. Кстати, удобнее всего разместить бетономешалку возле траншеи, а готовый раствор заливать с помощью длинного желоба.
5. Шаг 5: уплотните бетон
   Мы уже говорили о важности этого процесса. Но в случае с готовыми формами можно было использовать вибростол, а здесь уплотнение желательно выполнять глубинным вибратором. В крайнем случае применяйте все тот же метод штыкования металлическим прутом.
   Когда бетон будет хорошо утрамбован, нужно выровнять его поверхность. Для этого подойдет деревянное правило – обычная доска с ровными краями. Ей проводят вдоль всей опалубки, разравнивая смесь и убирая излишки.
6. Шаг 6: дайте бетону набрать прочность
   Прежде чем снимать опалубку, нужно выждать 28 дней. В это время бетон нужно накрыть полиэтиленовой пленкой и периодически смачивать, чтобы избежать растрескивания. Не подвергайте бордюр нагрузкам, не ходите по нему и не ставьте на него тяжелые предметы.
7. Шаг 7: разберите опалубку
   Спустя месяц можно смело снимать опалубку. Возможно, на этом этапе вы заметите какие-то дефекты в бетоне. Незначительные трещины и неровности можно устранить с помощью цементно-песчаного раствора. Если же все в порядке, то бордюр полностью готов к эксплуатации.

Заливка бетона в опалубку тоже имеет свои преимущества. Во-первых, работать немного проще. После набора прочности бордюр не нужно никуда перетаскивать – он уже находится в нужном месте. Во-вторых, ухаживать за бетоном легче. При изъятии свежей заготовки из формы есть риск повредить ее. В данном случае такая опасность отсутствует: когда вы будете снимать опалубку, бетон уже наберет достаточную прочность. Ну и, наконец, в-третьих, с помощью опалубки вы можете придать бордюру нестандартную форму (например, изогнутую).

Итак, теперь вы знаете, как сделать бетонный бордюр своими руками. Справиться с этим сможет любой начинающий строитель. Главное – следовать технологии и выбирать качественные материалы. Правильно отлитые бордюры служат на протяжении 15-20 лет, не требуя ремонта. Фактически, это самый надежный материал для обрамления элементов садового участка.

Самый заметный элемент сада — это дорожки. Их часто делают извилистыми, разной ширины и конфигурации. Поэтому подобрать к ним стандартный бордюр бывает сложно. Заводская окантовка часто оставляет желать лучшего, однако, бордюр можно сделать собственными руками, при этом он будет очень оригинальным и на 100% подходить к садовой дорожке. В этой статье рассмотрим нюансы изготовления бордюра своими руками в домашних условиях.

Способы изготовления бордюра

Способов изготовить бордюр много. Конечно же, мы не будем рассматривать банальные окантовки дорожек из пластиковых бутылок, а поговорим о более “серьезном” бордюре, например, из бетона. Бетонный можно сделать несколькими способами: приобрести уже готовое изделие, отлить его в форме, либо залить его в опалубку.

Готовое изделие — это максимально быстрый и легкий способ сделать бордюр. Необходимо просто посетить строительный магазин и выбрать тот бордюр, который понравится. Однако здесь есть несколько существенных минусов. Например, ограниченность выбора: как правило, в магазинах продаются только прямолинейные бордюры. Даже если вы найдете что-то необычное, вероятность того, что вам оно подойдет по цвету и стилю, очень небольшая. При этом стоимость у таких изделий достаточно высока.

Отливка в формах — это оптимальный способ изготовления. Да, он занимает больше времени, однако, именно с его помощью можно сделать такой бордюр, который вам нужен. Для изготовления такого бордюра вам понадобится дополнительный инструмент и материалы, которые мы рассмотрим далее.

Еще один способ изготовления — это заливка опалубки. Плюс способа в его простоте, однако, в опалубке изделие получается достаточно “грубым”, при этом к некоторым садовым дорожкам он не подойдет.

Материалы для изготовления

Итак, мы уже выяснили, что бордюр можно сделать из разных материалов: например, камня металла… Однако лучше всего для изготовления подходит бетон, т. к. у него больше всего преимуществ, перечислим их:

• прочность;
• долговечность;
• невысокая стоимость.

При этом в некоторых случаях достаточно купить уже готовый бордюр из бетона, т. е. не тратить свои силы и время на изготовление изделия. Однако в большинстве случаев все же приложить чуть больше усилий и сделать изделие самому: тогда он будет идеально подходить к дорожке.

Оборудование и инструменты

Итак, чтобы сделать садовый бордюр из бетона самостоятельно, нужно приобрести следующие инструменты:

• цемент (М400 или М500);
• щебень или гравий (некрупной фракции, до 40 мм);
• крупный песок;
• пластификатор или моющее средство;
• вода;
• пигмент (если хочется сделать изделие цветным).

Также для изготовления бордюра потребуется либо опалубка, либо специальные формы. Для фиксации опалубки или форму нужно будет приобрести штыри, гвозди, бруски. Если нужно, чтобы конструкция была усилена, то стоит также приобрести арматуру с диаметром прута от 6 мм. Для соединения арматуры необходимо приобрести специальную проволоку.

Также для работы потребуются такие инструменты, как:

• бетономешалка;
• вибростол;
• емкость для бетона;
• рулетка;
• мастерок;
• шпатель;
• лопата;
• ножовка;
• шнур;
• молоток.

Конечно, некоторые инструменты можно заменить похожим по действию оборудованием, поэтому если у вас чего-то нет, то просто адаптируйте процесс к вашему случаю.

Приготовление бетона

Когда все необходимое куплено и приготовлено наступает первый ответственный этап — это приготовление бетона. Лучше всего использовать бетономешалку, так смесь будет более качественной, а изделие получится плотным. Вручную месить бетон сложно, т. к. в его составе щебень. Однако если другого выхода нет, то воспользуйтесь специальным миксером.

Помните о том, что песок и вода должны быть чистыми. Если в песке будет глина, то изделие получится непрочным, поэтому если сомневаетесь по поводу его чистоты, то просто просейте его перед работой. Воду лучше использовать проточную, либо колодезную. Чтобы изделие легко извлекалось из формы смажьте их машинным маслом.

Если у вас цемент марки М400, то пропорции цемента, песка, гравия следующие: 1:2,5:3. Если же вы приобрели цемент марки М500, то пропорции будет немного другие: 1:3:4.

Принцип работы с бетономешалкой следующий: сначала нужно засыпать половину от нужной порции песка и щебня, перемешать 2-3 минуты, после добавить цемент и оставшиеся ингредиенты и перемешивать их еще 5 минут. При этом в воде нужно развести пластификатор или моющее средство и после перемешивания основы в бетономешалке добавить к ним воду, а затем и красящий пигмент. При этом бетономешалка все это время должна непрерывно работать.

Эта схема подходит как для приготовления бетона для заливки в опалубку, так и в по формам. Обратите внимание, что для работы необходимо приобрести не менее 10 форм.

Заливка бетона в формы

После того, как смесь будет готова, ее нужно разлить по формам. Лучше всего это делать на вибростоле: работая, он удаляет все лишние пузырьки воздуха из бетона, делая его более плотным. т. е. качественным. Если вибростола у вас нет, то удалить воздух можно и вручную: для этого после заливки можно постучать молотком по форме, пока не удалится весь лишний воздух.

Если вам нужно сделать армированный бордюр, то формы следует сначала заполнить наполовину, затем уложить пруты, а затем снова залить раствором. Уплотнять бетон в таком случае тоже можно вибрацией.

После того, как вы зальете бетон в формы, нужно подождать 2-3 суток, затем снять аккуратно снять их и дать готовому бордюру отлежаться еще 2-4 недели. Только после этого можно приступать к его установке. Если не выдержать сроки, высока вероятность разлома, т. к. внутри он полностью не просохнет и будет хрупким.

Установка

Установка — самый несложный из всех этапов работы с ним. Однако именно он самый кропотливый, т. к. вам придется сверяться со шнуром или строительным уровнем, чтобы бордюр был ровным. Поэтому рекомендуем вам на 100% следовать технологии и при необходимости обращаться за помощью к родственникам или знакомым, т. к. устанавливать изделие в одиночку не всегда так легко, как может показаться.
Итак, когда бордюр полностью просох и вылежался, его можно устанавливать. Для этого нужно снять верхний слой грунта на глубину около половины его высоты, а в ширине в 1,5 раза больше толщины изделия. Все это нужно для прочности установки и ее удобства. Участок, куда вы будете устанавливать бордюр, фиксируется колышками и шнуром. При этом он натягивается по внешнему, а не внутреннему краю, поэтому будьте внимательны. Уровень верхней плоскости бордюра не должен быть больше 5 см.

На дно траншеи сначала нужно уложить щебель или песок в 5-6 см, а затем все это утрамбовать. После замесить раствор из цемента и песка в соотношении 1:4. Раствор заливается в траншею, а сверху устанавливает бордюр. При этом важно контролировать, что он становится четко горизонтально: это можно сделать по натянутому шнуру или строительному уровню, если он у вас есть. Когда все бордюрные элементы будут установлены, то по обеим сторонам конструкции нужно засыпать песок и пролить водой, чтобы уплотнить его.

Сложности процесса

Перечислим сложности, которые могут возникнуть в ходе работы с бордюром, ведь предупрежден — значит вооружен. При создании бордюров своими руками новички могут допустить следующие ошибки:

• Выбор некачественных материалов. Мы советуем вам потратиться и приобрести качественный цемент и песок, при этом придерживаться рекомендаций, которые мы дали выше (т. е. например работать только с цементом М400 или М500). Если вы отойдете от рекомендаций, то высока вероятность того, что бордюр получится непрочным.
• Отсутствие арматуры. На самом деле, решать вам насколько вы хотите, чтобы бордюр получился прочным. Однако все же лучше укрепить его, иначе совсем скоро вы увидите на нем трещины.
• Укладка смеси в сухие формы. Если перед укладкой не смазать формы машинным маслом, то во-первых, вам будет тяжело доставать готовое изделие, а во-вторых, оно будет со сколами.
• Недостаточная вибрация свежеуложенного раствора. Важно удалить все пузырьки воздуха, чтобы готовое изделие было прочным. Если этого не сделать, то бордюр потрескается на морозе, при этом будет водопроницаемым.
• Раннее извлечение из формы. Извлекайте изделие не раньше, чем через 2 суток после заливки. Если сделать это раньше, то высока вероятность получить сколы и трещины, а сам бордюр будет ломким.

Чтобы исключить эти и другие ошибки рекомендуем вам перед работой хорошо изучить нашу статью, а если у вас останутся вопросы, то обязательно проконсультироваться, и только потом брать в руки нужные материалы и инструмент.

Итак, мы разобрались, как сделать бордюр своими руками в домашних условиях. На самом деле, это легко, если четко следовать технологии и никуда не спешить, а также работать с качественными материалами.



Бордюр из бетона, поребрик или бортовой бетонный камень является элементом благоустройства территории, который выполняет функцию зонирования участка и укрепления границ дорог, тротуаров и площадок. Так, бордюры помогают разделить территорию на зоны и участки, различающиеся по назначению и виду покрытия.
Главными достоинствами бордюров из бетона являются их прочность, долговечность и доступность. Они обладают хорошей устойчивостью к температурным перепадам и морозам. Изделия могут быть усилены арматурой, что еще больше повышает их прочностные характеристики. Поэтому этот элемент широко применяется как в городском строительстве, так и частном садово-парковом оформлении.
Из недостатков можно отметить большой вес изделий, что усложняет их монтаж и демонтаж.

Виды бордюров

По назначению бордюры классифицируются на:

1. Дорожный. Устанавливается вдоль автомобильных дорог и тротуаров, а также возле них для сохранения целостности покрытия. Отличается от других видов большими размерами и высокими прочностными характеристиками. Изготавливается из тяжелого бетона.
2. Тротуарный. Имеет компактные размеры, быстро монтируется и позволяет придать пешеходным дорожкам аккуратный и законченный вид. Он разделяет пешеходные зоны и предотвращает разрушение дорожек.
3.  Садовый. Позволяет зонировать участок ландшафта, облагородить садовые дорожки, площадки, клумбы, деревья. Обеспечивает надежность покрытия садовых дорожек, защищает его от грязи, которая может попасть с газонов и клумб. От предыдущих вариантов отличается меньшим размером и формами.

От назначения бордюров зависит их размер, вес, маркировка, способ изготовления. Все эти параметры указаны в ГОСТ 6665-91.
По способу расположения бордюры бывают:

• односторонние, применяемые для ограничения дорог, тротуаров и площадок с ярусным расположением;
• двусторонние, позволяющие разграничить зоны, сопряженные на одном уровне.

Материалы для изготовления

Садовые бордюры могут быть изготовлены из разных материалов, благодаря чему можно воплотить любую декоративную задумку. Их можно подобрать с учетом материала и цвета дорожного покрытия. Предлагаются из бетона, натурального камня, клинкерного кирпича, керамики, пластика, дерева и металла. Одной из разновидностей садового бордюра является бордюр под газонокосильную машину. Его край со стороны газона опускается вровень с грунтом, что позволяет запустить газонокосилку по самому краю газона и предотвратить повреждение лезвий в процессе его обработки.
Бетонный бортовой камень является наиболее распространенным благодаря свои преимуществам: прочности, долговечности, невысокой стоимости. Бордюры из бетона можно купить готовые или сделать самостоятельно, используя формы для отливок (покупные или изготовленные своими руками). Еще их можно сделать монолитными, что позволяет получить изделия любых форм и размеров. С помощью красящих пигментов, добавляемых в раствор, можно получить изделие любого цвета, которое будет сочетаться с покрытием дорожек.

Технические характеристики и маркировка

При строительстве частных домов магистральные бордюры не используются из-за крупных габаритов и высокой стоимости. В большинстве случаев для благоустройства частной территории применяются садовые и тротуарные бордюры.
В заводских условиях бордюры изготавливаются методом полусухой вибропрессовки. Производители предлагают бордюры со следующими техническими характеристиками:

• бетонные изделия с маркой прочности минимум М400;
• класс бетона В30;
• морозоустойчивость 200-300 циклов;
• расчетный эксплуатационный срок – 20 лет.

Чаще всего при строительстве дорог используется бордюр с размерами 100x30x15 см. Заводские садовые бордюры могут иметь размеры 100x20x8 и 50x20x8 см.
Изделия, изготовленные на заводе, маркируются буквенным сочетанием “БР” и 3 цифрами, соответствующими длине, высоте и ширине изделия в сантиметрах.

Способы изготовления бордюр

Для благоустройства частной придомовой территории поребрики можно сделать двумя способами:

• установить штучные изделия;
• залить бетоном монолитную конструкцию желаемых формы и размера.

В первом случае можно купить полностью готовые изделия в нужном количестве, а можно изготовить их своими руками. Для этого понадобятся формы, которые можно купить или сделать самостоятельно. К достоинствам такого способа относятся возможность многократного использования формы и простота технологии изготовления бетонных изделий.
Для второго случая потребуется монтаж опалубки, что усложняет работу. Но можно сделать бордюры необычной формы, с закруглениями, поворотами и другими декоративными элементами.
На каком способе остановить свой выбор, зависит от сложности формы дорожки или площадки, которые планируется облагородить.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы изготовить штучный садовый бордюр из бетона своими руками, необходимо приобрести такие материалы:

• цемент марки М400 или М500;
• щебень или гравий (фракция до 40 мм);
• крупный речной или мытый песок;
• пластификатор для бетона (можно заменить жидким моющим средством);
• вода в большом количестве;
• пигментный краситель для бетона (при необходимости).

Для изготовления монолитного бордюра ко всем перечисленным выше материалам нужно добавить материалы для устройства опалубки. Сконструировать ее можно из плотного листового материала с гладкой поверхностью (металлических листов, деревянных досок, фанеры). Можно купить готовую опалубочную мелкощитовую конструкцию, изготовленную в заводских условиях. Для фиксации элементов опалубки нужны металлические штыри, гвозди и бруски.
Бетонную конструкцию поребрика можно усилить, использовав арматуру с диаметром прута 6 мм. Соединение арматуры выполняется с помощью специальной вязальной проволоки.
Для работы понадобятся такие инструменты и оборудование:

• бетономешалка;
• вибрационная машина или вибростол;
• емкость для раствора;
• формы для заливки бетона;
• рулетка, строительный уровень;
• мастерок, шпатель, лопата;
• для сборной опалубки – шнур, ножовка, молоток.

Самодельные и купленные формы

Формы для изготовления поребриков можно сделать разными способами. Главным требованием для них является гладкая поверхность листового материала. Можно использовать:

• листовую сталь толщиной минимум 0,7 мм;
• ламинированную или водостойкую фанеру;
• доски.

Готовой формой может служить швеллер с маркировкой 16 и выше. Подготовка его заключается в закрытии торцов. Это можно сделать, приварив металлические пластины. Если сварочного аппарата нет, то можно обойтись без сварки, сделав в полках на торцах швеллера пазы, в которые вставить пластины.
Длина бордюра не должна превышать 2 м в длину, чтобы избежать риска разлома готового изделия. Делать садовый бордюр шириной, сильно превышающей рекомендуемую, тоже не рекомендуется. Иначе он будет выглядеть грубо.
Также для самостоятельного изготовления поребриков можно купить или взять напрокат готовые формы.

Приготовление бетона

Раствор лучше всего замешивать в бетономешалке. Таким образом готовые изделия получатся прочными и качественными. Вручную тщательно вымесить бетон миксером является сложной задачей, поскольку в состав раствора входит щебень. Это отрицательно повлияет на конечный результат работы и качество изделия.
Важно, чтобы вода и песок были чистыми. В песке не должно быть примесей глины, которая снижает марку бетона и уменьшает эксплуатационный срок бордюра. Поэтому перед работой песок необходимо просеять. Воду лучше всего брать водопроводную или из колодца.
Для легкого извлечения готовых изделий из форм их внутренние стенки рекомендуется смазать машинным маслом.
Раствор бетона марки М400 готовится из цемента, песка и гравия в пропорциональном соотношении 1:2,5:3, а марки М500 – в пропорции 1:3:4. Сначала в бетономешалку засыпается половина от необходимой порции песка и щебня, полученная масса перемешивается в течение 2-3 минут. После этого добавляется цемент и оставшиеся части песка, щебня и вновь перемешивается в сухом виде в течение 4-5 минут.
В воде разводится пластификатор или жидкое моющее средство и постепенно добавляется к сухой смеси в бетономешалку до получения раствора нужной густоты. Цветные бордюры можно получить, добавив в воду красящий пигмент. Бетономешалка на всех этапах добавления материалов должна непрерывно работать.
Схема приготовления раствора бетона для заливки в формы и в опалубку одинакова. Отличие состоит только в нужном количестве раствора. Чем больше форм, тем процесс изготовления бордюров будет происходить быстрее. Рекомендуется иметь не менее 8-10 форм.

Заливка бетона в формы

Качественное бетонное изделие можно получить при использовании вибростола. На него устанавливаются заполненные бетоном формы, а посредством вибраций из него удаляется воздух. Если такового не имеется, то уплотнения бетонного раствора можно добиться вручную, постукивая молотком по форме, пока из раствора не удалится весь воздух.
Если необходимо сделать более прочное армированное изделие, то формы сначала заполняются бетоном наполовину, после чего в них укладываются металлические пруты и вновь заливаются оставшимся раствором. Уплотнение его выполняется таким же способом – вибрацией.
Залитый в формы бетон нужно выдержать минимум 48 часов, снять формы и оставить изделие еще на 3-4 недели набираться прочности. Только тогда можно приступать к монтажу бордюров. Если поспешить и сделать это раньше, то есть большой риск разлома изделия.

Установка бордюр

Установка поребрика начинается со снятия верхнего слоя грунта на глубину, не меньшую половины его высоты, и ширину, минимум в 1,5 раза превышающую толщину изготовленного изделия. Участок размечается и фиксируется колышками и натянутым между ними шнуром. Шнур натягивается по внешнему краю и на уровне высоты установки бордюрного камня. Уровень верхней плоскости бордюра должен превышать на 3-5 см плоскость дорожного покрытия или земли (если дорожка отделяется от клумбы).
На дно траншеи засыпается слой щебня и песка толщиной 5-8 см и тщательно трамбуется. После этого замешивается раствор из цемента и песка в соотношении 1:4. Бордюры устанавливаются на раствор и трамбуются резиновым молотком. При этом контролируется их горизонталь по натянутому шнуру и строительному уровню.
Когда будет полностью установлен весь ряд бордюрных элементов, по обеим сторонам конструкции засыпается песок и для уплотнения проливается водой.

Бетонный монолитный бордюр

Процесс установки бордюра из монолитного бетона легче и быстрее, чем из сборного, поскольку нет необходимости в формовке бордюрных блоков. В этом случае бетон заливается сразу на подготовленном участке в опалубку.
Для устройства монолитного бордюра нужно подготовить такие инструменты, оборудование и материалы:

• бетономешалка;
• емкость для доставки раствора к участку;
• совковая лопата;
• молоток;
• доски или металлические листы для опалубки;
• брусья из дерева и металла;
• металлическая труба;
• щебень;
• цемент;
• мытый или речной песок.

Поэтапное устройство монолитного бордюра будет выглядеть так:

1. Работа начинается с подготовки траншеи под бордюр. Делать ее нужно глубиной, равной 1/3 высоты планируемого бордюра и немного шире него. Дно канавы тщательно трамбуется и засыпается слоем песка и щебня.
2.  Вдоль стенок траншеи конструируется опалубка из гладкого листового материала, которая будет иметь вид прямоугольной формы. В нее и будет заливаться бетон. Закрепляется опалубка при помощи брусьев, которые предотвратят разломы бортов конструкции и не дадут вытечь раствору. Высота опалубки должна превышать глубину ямы и быть примерно на уровне верхней плоскости бордюра.
3. Приготовление бетонной смеси.
4.  Опалубка до краев заполняется полученным раствором. Чтобы предотвратить возникновение пустот в изделии, раствор уплотняется с помощью металлической трубы. Для этого ее нужно опустить в раствор и раскачивать в разные стороны.
5.  Залитый в опалубку раствор накрывается полиэтиленовой пленкой или другим непромокаемым материалом для предотвращения быстрого высыхания конструкции. Раз в сутки бетон нужно обильно смачивать водой. Это не даст ему растрескаться. После этого нужно выждать около недели до застывания изделия, а затем можно удалить опалубку.

Заключение

Изготовление и установка бордюра садового бетонного – несложная работа, хотя и кропотливая. Главное – следовать технологии и точно соблюдать пропорции используемых материалов в процессе приготовления раствора. При желании эту работу можно сделать полностью своими руками, что позволит сэкономить средства.
Но если на участке планируется большой объем работы, то лучше отдать предпочтение покупным бордюрам заводского производства, чем заливать самостоятельно большую партию форм. Стоимость бордюров возрастет, но будет сэкономлено время. Процесс затвердевания бетона занимает длительный период, а спешка с установкой неокрепших бетонных изделий может обернуться их разломом.

Бордюры, изготавливаемые непосредственно на участке

При отсутствии возможности изготовления бордюров в закрытом помещении вполне возможно получить их непосредственно на территории участка. Для этого до установки тротуарной плитки по периметру предполагаемого участка удалите дерн и закрепите простейшие ограничители в виде досок или тонких реек. Зафиксировать их с обратной от бордюра стороны можно, вбив в почву небольшие деревянные колышки.

Пространство между боковыми ограничителями заполните бетонной смесью и тщательно заровняйте ее поверхность мастерком или кельмой.

Бордюры небольшой высоты можно сформировать своими руками из свежего бетонного валика с помощью простейшей П-образной гладилки, оснащенной рукояткой.

Как рассчитать количество стройматериала?

В первую очередь необходимо определить общую длину будущего бордюра. Для этого надо посчитать длину периметра участка, который планируется огородить, и прибавить к полученному результату 10%. Это позволит компенсировать повреждение материала и ошибки, возникшие при измерении. Бордюрный камень может повредиться в следующих случаях:

1. Ошибки, возникшие при погрузке стройматериала в транспортное средство, и неаккуратные действия работников при выгрузке бетона на строительном объекте.
2. Разрушение бордюрного камня в процессе его распиливания для подгонки под требуемый угол или длину.
3. Не аккуратное движение ломом в процессе установки бордюра.

Некоторые владельцы строительных объектов с целью минимизировать финансовые затраты заказывают бордюр без запаса. В случае повреждения нескольких бордюрных камней им приходится повторно нанимать транспортное средство, чтобы доставить на место выполнения строительных работ требуемое количество бордюра.

Также перед покупкой тротуарного бордюра необходимо определиться с высотой подстилающих слоев, то есть основания под бордюр. К полученной сумме надо прибавить толщину отмостки (брусчатка, плитка, дикий камень) и добавить еще 10-20 см с расчетом на установку. В результате получится оптимальная высота бордюра.

Бордюры любого вида транспортируются до конечного места назначения (объекта строительства) на специальной деревянной таре – надежных усиленных поддонах. Дополнительно стройматериал упаковывается прочной стрейч-лентой. Доставка бордюра осуществляется с использованием специальной техники.

Бордюр – это неотъемлемая, важная часть дорожного мощения. Он придает участку законченный, эстетичный вид и сохраняет основание дороги и все элементы мощения от преждевременного расползания. Изучив типы и характеристики стройматериалов разного предназначения, вы не будете задаваться вопросом, как выбрать бордюр для определенной цели. Вы сможете самостоятельно подобрать материал бордюрного камня необходимого размера.

Производственное изготовление

Промышленная технология производства бордюров разделяет блоки из природных камней и бетонные формы. Требования к первому типу регламентируются в ГОСТ 32018–12 . Натуральный камень является отличным материалом, гранитные элементы противостоят влаге, долговечные. Природные бордюры выпускаются с помощью пиления или колются на элементы подходящих размеров. Отделывается продукция полировкой или обжигается на специальном оборудовании. Материал отличается дороговизной и применяется только в значимых объектах дорожного строительства.

Бетонные и железобетонные изделия производятся несколькими способами, при этом размеры дорожного бордюра выдерживаются в соответствии с нормативами:

• литье бетонной смеси в подготовленную гладкую опалубку;
• изготовление литьевых элементов с вибрационнымвоздействием;
• выпуск камней, которые подвергаются вибрации одновременно с прессованием.

Первые два метода применяются при изготовлении материала на небольших предприятиях или в домашних условиях. Для третьего способа требуется специальное оборудование, которое приобретать в условиях мелкосерийного производства нерентабельно.

Вибропрессование относится к передовым методам. Изделия отличаются высокими физическими свойствами, используются для изготовления бордюрных элементов на ответственных скоростных автомагистралях, мостах, трассах междугороднего сообщения. С использованием вибропресса автоматизируется производственный процесс, повышается производительность. К установке подаются составляющие компоненты смеси, а смешивание раствора, прессование, вибрирование и пакетирование производит оператор оборудования в автоматическом режиме.

Последовательность производственных циклов:

• транспортер загружает в смешивающую емкость предусмотренное программой количество песка, цемента, наполнителя и воды;

• бетономешалка формирует бетонную смесь в результате вращения;
• необходимое количество раствора подается в форму;
• форма подвергается вибрации, и сила давления прессует материал;
• транспортер переносит формы в камеру, где элементы набирают прочность;
• автоматический пакетировщик собирает и складывает на поддоны или в пачки готовые изделия.

Виды бетонных бордюров для садовых дорожек

Существует три вида строительных материалов этого типа:

• Тротуарный дорожный камень промышленного производства, изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 6665-91. «Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия».
• Формовой бетонный садовый бордюр, изготовленный своими руками непосредственно на строительной площадке.
• Декоративный бордюр, залитый в опалубку по аналогии с ленточным фундаментом.

Рассмотрим особенности каждого типа подробнее.

Бетонный формовой садовый бордюр ГОСТ 6665-91

Этот тип бордюра выпускается производственными компаниями, специализирующимися на изготовлении ЖБИ и тротуарной плитки. Готовые к установке изделия можно приобрести либо в производственной компании, либо в магазинах строительных материалов.

Технические характеристики садового бордюра:

• Обозначение в соответствии с требованиями ГОСТа: БР 100.20.8 (Бордюр Рядовой 100х20х8 см.).
• Назначение: отделение садово-пешеходных дорожек от газонов и клумб.
• Средняя масса, кг: 40.
• Класс бетона по прочности на сжатие: В22. Соответствует марке бетона М300.
• Размеры садового бетонного бордюра по ГОСТ: длина 1000 см, высота 200 мм, ширина 80 мм. На верхней грани элемента выполнена декоративная фаска 15х15х45 °.
• Материал изготовления: не армированный мелкозернистый бетон.
• Условия твердения бетона: пропаривание при температуре не более 70 градусов Цельсия.
• Средняя цена 1 единицы в розничной продаже: 140-185 руб. плюс доставка.

Формовой бордюр собственного изготовления

Должен соответствовать гостовскому изделию по всем техническим характеристикам, кроме двух факторов: заливка изделий производится в самодельные деревянные формы или покупные полипропиленовые формы, а пропаривание при температуре 70 градусов Цельсия заменяют вибрированием тем или иным способом.

форма для бордюра

Соответственно качество самодельного бордюра несколько хуже, чем элементов заводского изготовления. Для определения целесообразности самостоятельного изготовления, рассчитаем примерную себестоимость бордюрного камня произведенного своими силами. Исходные данные:

• Стоимость формы: 580 рублей.
• Стойкость формы: до 300 циклов заливки.
• Материал заливки: бетон М300;
• Стоимость 1м3 бетона: 3550 руб.
• Объем готового изделия: 0,016 м3.
• Количество единиц получаемых из 1 м3: 1/0,016=62 шт.
• Доля стоимости формы в одной единице: 580/300=1,93 руб.

Примерная себестоимость бордюра собственного изготовления: 3550/62+1,93=59 рублей. Подобная значительная разница в цене изделия заводского и цене самодельного изделия объясняется высокой себестоимостью пропаривания, начислениями на заработную плату, НДС и накладными расходами. Вывод. Если стоит задача получить недорогой садовый бордюр, есть смысл изготовить его своими силами.

Бордюр заливаемый в опалубку

Технология создания бордюра этого вида, аналогична технологии заливки ленточного фундамента. В предварительно отрытую и подготовленную канавку устанавливается опалубка, в которую заливается бордюр.

Опалубка выдерживается в течение 72 часов, демонтируется, готовый бордюр, болгаркой расшивается температурными швами, укрывается полиэтиленовой пленкой и после набора прочности (14-28 суток) готов к эксплуатации.

Преимущества: совмещение процесса изготовления и установки, минимально возможная себестоимость, возможность формирования элементов имеющих любую криволинейность. Недостатки: относительно низкое качество и долговечность, относительно худший внешний вид.

Изготовление своими руками

Большой популярностью пользуется бетонный бордюр. Стоимость его не слишком высокая, изделие получается прочным и долговечным. Возможно изготовление бордюров из бетона своими силами, что позволит получить нужные формы и различные цветовые оттенки, чтобы добиться отличного сочетания с тротуарной плиткой или брусчаткой.

Материалы и инструменты

Чтобы приготовить своими руками бордюр из бетона, потребуется запастись определенными видами сырья:

• цементом М 400 (М 500);
• гравием и щебенкой, фракция которой не превышает 4 см;
• промытым либо речным крупнофракционным песком;
• пластификаторами или жидкими моющими составами;
• обычной чистой водой;
• красительными пигментами, чтобы получить нужный оттенок.

Для этого отлично подходят гладкие металлические листы, или штатные опалубочные конструкции с небольшими щитами, изготовленные в заводских условиях. Кроме этого потребуются брус, гвозди, металлическая арматура, с помощью которой будет выполняться фиксация щитов, вязальная проволока.

В процессе бетонирования бордюров, понадобятся и инструменты:

• бетономешалка и тара, в которую перегружается приготовленная масса;
• стол с вибрационной установкой либо строительный вибратор погружного типа;
• формы под заливку, уровень, рулетка;
• лопата, шпатель, строительный мастерок;
• если опалубка сборная, дополнительно потребуются молоток, ножовка и шнур.

Формы

Для этого существует много способов, главным условием которых является одна общая особенность – гладкость поверхности. По этой причине в работе опытные мастера советуют использовать:

• стальные листы, толщина которых не менее 0.7 мм;
• обычную фанеру, отличающуюся устойчивостью к влажной среде;
• доски либо иные аналогичные материалы.

В качестве готовой формы может послужить широкий швеллерный материал, номер которого начинается от 16-ти. Необходимо перекрыть его торцевые участки, чтобы появилась возможность для заливки бетона. С целью облегчения процесса следует в полках нарезать пазов, в которые будут вставляться прочные пластинки.

Когда нет времени или желания готовить формы самостоятельно, можно купить их, либо взять напрокат.

Приготовление раствора

Чтобы масса для заливки бордюров получилась качественной, рекомендуется пользоваться бетономешалкой. Бордюр получится прочным и качественным. Ручной замес отнимет много времени и сил, да и качество изделия будет оставлять желать лучшего.

Вода используется только чистая, в песке не должно быть примеси глины. В противном случае марка бетонной массы снизится, что окажет негативное влияние на эксплуатационный срок готовых изделий. Так что песок рекомендуется просеять, а воду набирать в колодце или из водопровода.

Чтобы готовый камень извлекался из формы без проблем, ее внутренние поверхности смазываются маслом или иным жидким составом.

По объемам цемент, песок и гравий добавляются в следующих пропорциях – 1 х 2.5 х 3 – для М 400 или 1 х 3 – 4 – для М 500. Сначала в барабан бетономешалки закладывают половину нормы песка и щебня, перемешивают две – три минуты. После этого вносится полная норма цемента, оставшиеся песок и щебенка, снова проводится замес в течение четырех – пяти минут.

В воде растворяют жидкое средство или пластификаторы, потом этот состав заливается в сухую смесь. Добавление воды ведется постепенно, пока не образуется масса нужной вязкости. Если камень должен иметь оттенок, то краситель вводится в воду заблаговременно.

Бетонная смесь приготавливается одинаково как для заливки ее в опалубочную конструкцию, так и для наполнения форм. Все различие – в количестве. Скорость процесса определяется численностью форм. Если есть возможность, следует изготовить их не менее восьми – десяти штук.

Заливка

Чтобы бордюрный камень получился качественным, мастера рекомендуют использовать вибростолы, на которые следует устанавливать формы, залитые бетонной массой. Если такой установки нет, то уплотнение смеси выполняется молотком, которым постукивают по бокам форм до того момента, пока из бетона не выйдет воздух.

Если необходимо выполнить армирование, чтобы придать изделиям прочность, формы наполняются до половины объема. Затем в бетон закладывают арматурные прутки, предварительно разрезанные на нужные размеры, вливают бетон до верхнего края. Остается только выполнить уплотнение.

Обработанный в формах бетон должен выстаиваться не менее двух дней. Потом выполняется расформовка, и изделия выстаиваются еще четыре недели. Только теперь они полностью подготовлены к монтажным работам. Если данные условия не соблюсти, во время установки бордюрные камни могут лопнуть.

Технология изготовления бордюрных камней

Технология изготовления бордюрных камней на виброформе «Вибромастер-Бордюр-10В» включает в себя следующие основные этапы:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, заполнителя и воды.

Раствор лучше всего готовить в бетономешалке принудительного типа (т.е. со смешивающими лопастями).

Из предлагаемого нами ассортимента это модели смесители Вибромастер РПГ-200 и Вибромастер СБ-80 (370/250).

Бетономешалки гравитационного типа («груши») использовать можно, но получить при этом качественное смешивание не получится.

Смешивать также можно и вручную, лопатой в любой емкости. При этом для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия. Крайне мала будет и производительность такого перемешивания.

2. Цикл вибропрессования, состоящий из следующих этапов:

Загрузка раствора в виброформу (производится вручную)

Уплотнение в форме с помощью мощной вибрации, производимой двумя вибраторами. Уплотнение в форме под действием вибратора занимает обычно 30-60 секунд. Это время и качество уплотнения зависит только от вибратора. На данной виброформе, как и на другом формовочном оборудовании «Вибромастер», мы применяем только настоящие сертифицированные вибраторы с большой возмущающей силой. Поэтому качество бордюров и скорость производства гарантируются.

Выемка бордюров из формы происходит не ранее, чем через сутки (без использования ускорителя твердения ХК). При условии использования в производстве ускорителя твердения ХК – выемка бордюрных камней, как правило, производится два раза за 8-часовую рабочую смену.

3. Необходимый набор прочности.

Набор первоначальной прочности (достаточный для складирования) происходит при естественной температуре не менее 24 часов (без применения специальных добавок — ускорителей твердения – ХК, релаксола и других). Это время в данном случае зависит только от свойств цемента и температуры окружающего воздуха.

При использовании указанных ускорителей твердения это время может быть уменьшено до 5-8 часов (в зависимости от дозировки ускорителя). Очень желательно в первые дни набора прочности предохранять бордюрные камни от пересыхания. Для этого достаточно накрывать их пэ пленкой. Также можно время от времени поливать бордюры водой.

Набор отпускной прочности (согласно ГОСТ — не менее 50% от расчетной окончательной) происходит при положительной температуре примерно в течение недели. После этого периода бордюрные камни уже можно продавать потребителю и использовать в дорожном строительстве.

Набор 100%-ой прочности протекает в течение 28 суток при положительной температуре.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Бордюры своими руками: из чего лучше сделать

Существует достаточно много различных строительных материалов, из которых достаточно просто, без излишних трудозатрат и телодвижений можно изготовить бордюры для дорожек своими руками. В ход можно пустить все, но, как и в любых строительных работах, здесь имеются свои, сложившиеся годами, традиции. Так уж заведено, что бордюры изготавливают либо из декоративного кирпича, либо из природного камня, либо из бетона – о них и поговорим дальше несколько подробнее.

1. Бордюр из кирпича своими руками. Кирпич – это сравнительно недорогой материал, позволяющий изготовить красивый и аккуратный бордюр своими руками – мало того, это еще и элементарно простой способ, который под силу каждому человеку. Кирпич – это уже готовый и сформированный блок, который для достижения нужной цели достаточно только правильно установить. Сделать это можно по-разному – поставить кирпич можно лежа, стоя, боком и даже руба под наклоном, изобразив тем самым некоторое подобие лесенки. В общем, вариантов много, и выбирать из чего есть – мало того, современные технологии позволяют еще и разнообразить цветовую гамму таких бордюров методом покраски. Только делать это нужно еще до того, как кирпич будет установлен вдоль тротуара. Так что приобретать дорогой клинкер не обязательно – можно остановить свой выбор на недорогом, но качественном красном кирпиче.

2. Бордюр из камня своими руками. Натуральный камень – это отличный природный материал, только в отличие от кирпича, он требует если не доработки с помощью болгарки или камнереза, то, по крайней мере, особого подхода к его укладке. С помощью этого строительного материала можно изготовить довольно красивый бордюр, но сделать это, не имея навыков, не так уж и просто – вся проблема в его бесформенности. Уложить вдоль тропинки камень не сложно – очень трудно придать ему форму.

3. Бетонный тротуарный бордюр своими руками. Тоже не сложный вариант, позволяющий изготовить бордюры любого размера своими руками – для этого, правда, понадобится некоторое оборудование. Замешать бетон вручную в небольшом количестве не сложно – вся проблема таких бордюров заключается в необходимости наличия форм и виброусадочного оборудования. В принципе, в современном мире она решается просто – как формы, так и усадочное оборудование можно приобрести или взять в аренду. В крайнем случае для всего этого можно всегда найти альтернативу.

Существуют и другие материалы, позволяющие решить вопрос, как сделать бордюр своими руками, но именно описанные выше варианты позволяют оборудовать садовые дорожки и площадки качественными и поистине долговечными бордюрами.

Технология укладки бортового камня

Технология укладки бортового камня Бордюры (бортовые камни) – это изделия, укладываемые узкой полосой. Используются для отделения проезжей части от тротуара, пешеходной дорожки – от зеленых насаждений, для зонирования сада, организации полос и островков безопасности. В ГОСТе 6665-91 предусмотрен выпуск нескольких типов бортового камня:

• прямого рядового,
• с уширением,
• лотком,
• криволинейного,
• въездного.

Для изготовления этой продукции применяется бетон класса прочности В30 и высокой морозостойкости – от F200. Пример технологической карты на бортовой камень – ltsr.ru/vibropress/bordyurnyy_kamen/.

Виды бортовых камней

Технология укладки бордюра определяется типом изделия.

По функциональному назначению различают:

Дорожные бортовые камни.

Служат для обрамления проезжей части. Имеют наибольшие габариты. Разделяют разные по функциональности зоны дорожного покрытия и защищают пешеходов от наезда автотранспорта. Обычно имеют серый цвет.

Тротуарные изделия.

Востребованы для ограничения пешеходных дорожек. Этот вид бордюра применяется при укладке тротуарной плитки. Предотвращает ее расползание и ограничивает разрастание травы.

Декоративные.

Используются для окаймления цветников, дорожек, площадок на личных участках. Садовые бордюры обычно имеют небольшую толщину и значительную длину, являются элементами ландшафтного дизайна и защищают грунт от расползания из-за талых и ливневых вод.

Необходимые инструменты и материалы

Для проведения работ по укладке бортового камня потребуются:

• строительный уровень,
• рулетка,
• штыковая лопата,
• инструмент для трамбовки,
• колья и шнур для разметки,
• резиновый молоток,
• лом,
• углошлифовальная машинка («болгарка»).

Для замешивания бетонной смеси и/или цементного раствора необходимы: бетономешалка или емкость для приготовления бетона вручную.

Из материалов, помимо самого бордюра, понадобятся:

1. Цемент.
2. Чаще всего используется портландцемент марок М400 или М500.
3. Крупный заполнитель – щебень гравийный, известняковый, гранитный, средней и мелкой фракции (до 40 мм). Понадобится в случае изготовления бетонного или песчано-щебневого основания для бортового камня.
4. Мелкий заполнитель – песок для строительных работ.
5. Вода.

Этапы работ

Укладка бордюра для ограничения плиточного, бетонного или асфальтового покрытия производится до монтажа покрытия. Для определения требуемого количества бортовых камней измеряют длину дорожки и делят это значение на длину бордюрного элемента. Полученное значение округляют в большую сторону. Если планируется обрамление дорожки с двух сторон, то результат вычислений удваивают.

Перед монтажом поребрика выполняют подготовительные мероприятия, которые включают:

1. Разметку будущей траншеи с помощью кольев, на которые натягивают нити. Они показывают уровень расположения верхней грани бордюрного камня.
2. Подготовку траншеи – вручную или с использованием экскаватора с узким ковшом. Ширина траншеи должна быть немного больше толщины бордюрного камня – на 5-7 см с каждой стороны. Глубина – равна сумме подземной части бортового камня и высоте подготовительного слоя, изготавливаемого несколькими способами.
3. Устройство подготовительного слоя.

Варианты изготовления «подушки» под укладку бортового камня:

• Наиболее простой способ – устройство утрамбованного песчаного основания толщиной 30-50 мм. Песок перед трамбовкой смачивают водой. На песчаный слой укладывают мелкофракционный щебень – 30-50 мм. Такой вид основы пригоден для монтажа тонких тротуарных и декоративных бордюрных камней.
• Второй вариант – устройство основания из цементно-песчаного раствора, который укладывают на дно траншеи с выравниванием и уплотнением. На раствор устанавливают бордюрный камень.
• Самой надежной основой является бетонная смесь класса прочности не ниже В15, выкладываемая на песчано-щебневую подушку сплошным слоем или отдельными кучами. Бордюр укладывают на незастывшую бетонную смесь.

Этапы монтажа бордюрных камней:

1. Бетонные элементы опускают в траншею на подготовленное основание с помощью специальных клещей. Тяжелые экземпляры массой по 100-120 кг опускают 2-3 человека.
2. Для установки камня в требуемое положение по горизонтали и вертикали используют резиновые молотки. Твердый инструмент в данном случае не применяют, потому что он может расколоть бетонный элемент.
3. Зазор между камнями оставляют равным 2-3 мм. Впоследствии его заделывают цементным раствором.
4. Пространство между камнем и стенкой траншеи заливают бетонной смесью или засыпают мелкофракционным щебнем, а затем проливают жидким цементно-песчаным раствором.

Условные обозначения, их расшифровка

Как было указано выше, ключевым документом, который описывает параметры бордюров, является ГОСТ 6665-91. Согласно ему, существует общепризнанное обозначение камня. Сначала указывают условное обозначение вида изделия, затем – физические параметры (размеры), причем сначала должна быть записана длина, после нее – высота, на последнем месте ставится ширина. Для армированных изделий свойственно добавочное обозначение – класс арматуры, которая используется в качестве каркаса, придает дополнительную жесткость.

Можно рассмотреть несколько примеров, чтобы понять принцип составления стандартного обозначения бордюрного камня. Причем все размеры указываются в сантиметрах.

Вариант №1 – БР 100.30.18:

• БР – бордюр рядовой (он же прямой);
• 100 – длина;
• 30 – высота;
• 18 – ширина.

Вариант №2 – БК 80.30.15-AV:

• БК – криволинейный;
• 80 – длина;
• 30 – высота;
• 15 – толщина;
• AV – класс арматуры, соответствует А5.

Маркировка бордюра