Busellato jet optima c21 инструкция

Возврат к списку

Description

CNC WORKING CENTER CASADEI BUSELLATO mod. JET OPTIMA C21 – A – As per E.C. rules
X = 3050 mm Y= 1250 mm Z = 130 mm

C.N.C. working center, equipped with:
• Manual centralized lubrication 
• Nr. 4 connections for counter shapes 
• Nr. 1 compressed air connection  
• Nr. 2 work areas (X)
• Nr. 4 worktables TL 1250 (pull or push references)
• Nr. 8 suckers 140 x 115 H =50 (TL)
• Pump 90 m3/h
• Head TFM 18 with integrated blade (12V+4X+2Y)
• Electric spindle 11 kW (S6)
• Magazine LINEAR 10 – HSK F63
• Station PT1 – HSK F63
• Machine management software “Genesis Evolution”
• Programming software “Jet Cad””
• Teleservice

GENERAL FEATURES
C.N.C. working center with bar worktable and cantilever structure for working wood and materials with similar physical characteristics:
• vertical drilling on panel surface  
• horizontal drilling on 4 sides of the panel  
• milling with disc cutter integrated in “X” direction 
• generic milling

STANDARD EQUIPMENT

Base and worktable
• Base and upright in electro-welded steel
• Electric panel integrated in the base 
• Worktop available in 2 lengths equipped with “TL” (tubeless) tops in sturdy aluminium structure and equipped with pneumatic locking system that allows the elimination of vacuum tubes for feeding the suction cups. The tops are complete with front or rear references with a 22 mm diameter retractable steam for the positioning of the panel in pull or push (choice to be communicated when ordering)
• The machine is equipped with a centralized lubrication system with progressive distribution 
• Centralized suction system with conveyor equipped with automatic partialisation managed by control

Mobile upright and operating group
• Mobile upright with welded steel structure and internal ribs
• Operating group for vertical and horizontal drilling with independent spindles realized in light aluminium alloy with high mechanical properties
• The movement of the X-axis occurs through rack and pinion with convex and rectified helical teeth covered with dry lubricating film.
• The movement of the Y and Z axis occurs through ball screw and preloaded nut  
• The motorization of axis is realized through Brushless motors supplied and controlled by parameterized digital drivers

Drilling head
•  Working unit for vertical and horizontal drillings with light aluminium alloy independent chucks that slides on preloaded ball recirculation slides and on 2 linear guides of high precision in hardened and rectified steel  
• 12 bit-holder chucks with vertical axis outputs arranged in a “T” shape with a 32 mm center distance (7X – 5Y)
• 2 2-spindle heads for horizontal bores oriented in X with a center distance of 32 mm
• 1 2-spindle head for horizontal bores oriented in Y
• 1 integrated blade group ø 120 mm oriented in X. The tool attachment is designed for a 10 mm diameter cylindrical shank

Magazines
• Version A – B
– Magazine LINEAR 10 – HSK F63. Fixed linear magazine with 8 stations for the main milling unit with HSK-F63 connectiion, assembled on the left.
Height 240 mm, max tool diam. 170 mm, Distance between pliers 110/160/180 mm –
Station PT1. Fixed station on the beam for aggregate/tool. Max tool diam 160 mm, max height 220 mm
• Version C – D – E – F
– Magazine ST 10 – HSK F63. Fixed linear magazine with 8 stations for the main milling unit with HSK-F63 connectiion. The magazine slides on preloaded recirculating ball bearings and on 2 high precision linear guides in hardened and ground steel. On/off movement with pneumatic cylinder. Air bllower for cone cleaning.
Height: 160 mm (for passage of piece of 130 mm), Max tool diam. 150 mm, tool-holder connection HSK-F63
– Station PT1. Fixed station on the beam for aggregate/tool. Max tool diam 160 mm, max height 220 mm

Numerical control
Numerical control with “Genesis Evolution” interface dedicated to the boring and milling machines of the wood sector installed on personal computer:
Windows operative system 
Colour LCD video 
Querty keyboard 
Machine interface software “Genesis Evolution”
Mobile console 
General software features:
– CAD manipulation tools 
– Operator interface in language (I – GB – D – E – F)
– Multitasking operative system for using the control even when the machine is working 
– Graphic display of the 6 machinable faces
– 2D and 3D visualization of the workpiece 
Programming:
“JET CAD” CAD/CAM programming system of the latest generation with integrated environment that can operate both in the field of design only, and on the machine.
High performance graphic editor with typical functions of a CAD drawing program:
– Interpretation and production of different and customized drawing formats (DXF, ISO) 
– Database of totally customized processes 
– Multiple options in custom information configuration 
– parametric graphic programming 
– programming of machining on horizontal, verticali and fictitious faces 
– programming of single, multiple holes (for multi-point tool), fitting on flat face and side faces
– absolute and incremental programming 
2D simulation and time calculation 
It allows you to see a 2D simulation of the workings present on a program and to check the real time of execution of the piece
Features:
– graphical representation of the work surface (without crosspieces and suction cups) and the configuration of the head including any warehouses
– graphic visualization of the work in progress 
– fully configurable graphical interface
Wood System Control Machine Module 
Graphic environment for equipping the support surfaces and the suction cups that make up the workbench. The program allows you to simultaneously view the pieces to be worked and the workbench complete of the tables and suction cups really present in the machine. 
Optimal positioning of the elements of the bench that ensures correct sealing of the piece without incurring interference between clamping devices and tool.
At the end of the operations the system provides information for manual or automatic placement based on the machine configuration.
TELESERVICE – remote assistance system via internet
It allows the connection of the machine supervision PC with the assistence service via the Internet.
Software: connection program that allows to make:
• visualization of the operator interface
• signal diagnosis 
• online verification and modification of the status of the configurations, parametres and programs
• data backup and file transfer operations 
• upgrade operations of the machine logic and the operator interface
N.W. An internet connection is required by the customer. If the connection in remote during the warranty period is not allowed by the customer who specifically requests a technical intervention at his headquarters and, after this, the technical interventions shows that the problem could have been solved with the connection denied, the technical intervention will be considered for a fee.

Quality and safety checks
Assembling by carrying out conformity tests according to specific test plans.
The machine in the basic configuration includes safety protections in accordance with the Countries where they are required.

TECHNICAL FEATURES

Axis
Useful working range X–Y–Z/axis 3050–1250–130 mm
Panel loadable in Y 1700 mm (2250 optional)
Piece passage in Z 150 mm
Linear speed X–Y–Z/axis: X = 60 Y = 50 Z =15 m/1′
Vector speed – X – Y/axis 78 m/1′

Worktable
N° of tables– N° suckers per table
Version A = 4 – 2 type TL
* Version B – C – D – E – F = 6 – 2 type TL
N° of attachments per counter shapes 4
Vacuum pump 90 m3/h

Drilling head
Vertical spindles 12 (7X – 5Y)
Horizontal spindles 6 (4X – 2Y)
Integrated blade in X 120 mm
Motor power 1,7 kW

Electrospindle
Std power (S6) 11 kW
Max speed 24.000 r.p.m.

Magazine
* Version A – B:
– Base side tool magazine Linear 10: 10 stations
– Fixed station on the beam PT1: 1 station
* Version C – D – E – F
– Automatic linear magazine under the beam ST10: 10 station
– Fixed station on the beam PT1: 1 station

Lubrication
Centralized lubrication 
* Version A: manual
* Version B – C – D – E – F: automatic

Installation (indicative values)
Installed power 16/24 kW
Compressed air consumption (1 attachment) 210 NL/min
Air intake consumption 3200/3400 m3/sec
Suction air speed 28/30 m/sec
Suction mouth diam. Ø 200 mm
Total weight of the machine 3.000 kg

NOTE:
Vacuum pumps can be used up to an height of 800 m above sea level. To change the calibration, use the appropriate codes inclued in the paragraph «Various working centers»
NOTE:
The machine is designed to be connected to a 400 V 3-PGASE+NEUTRAL power supply network 
In the absence of the NEUTRAL conductor it’s necessary to mount one of the autotransformersincluded in the paragraph «Various working centers» 
The machine isn’t protected against electrocution risks due to indirect contacts.
Protection against indirect contacts of the machine is the customer’s responsability.
In this regard, it’s specified that in the plants of:
• TT type, powered by the low voltage public distribution network,
• TN,type powered by the medium voltage public distribution network. The power supply line of the machine must be protected by a differential switch:
• dedicated (type B recommended), independent from that of the plant or other users,
• adjustable both in current (recommended 0,03 – 0,3 – 1 A) and in time (recommended 0 – 0,3 – 1 – 3 S.),
• suitably coordinated with the user’s earthing system (ref. IEC 60364-4-41; HD 60364-4-41).
For environments with a higher risk of fire, the maximum value of the differential tripping current is 1A (even with delayed tripping).
In the case of TN-type systems, the system must be of the TN-S type with separate neutral and protective conductor (IEC 60364-4-482; HD 384.4.482).

OPTIONAL BASIC MACHINE:

For all versions:

FB0000 CE Regulations – Machine execution compliant with CE regulations

FB0697 Adaptation eelctrical requirements for USA/Canada (no marking)

FB0890 “Jet Super” loading in “Y” 2250 mm
Enlarged fairing to allow the loading in Y of panels up to 2250 mm
N.W. On Jet Optima C21 versions C,D,E,F it’s mandatory the Linear 10 warehouse

FB0455 Automatic centralized lubrication 
An electric pump supplies the lubricant destined for the feeding of the group of distributors that guarantees the adequate quantity of lubrication to the sliding parts. The tank has a capacity of 2Kg.
An electronic device allows to program the operation of thelubrication system selecting the pause times and the delivery times.
N.W. For Jet Optima C21, for the A-version, only

FB0456 Air conditioning of the electrical cabinet
The system allows to keep the temperature inside the electrical cabinet at adequate levels and to guarantee insulation from external dust.
N.W. Recommended when the ambient temperature is above 35°

FB0496 Start-up tool kit for working the cabinet

Only for the basic version:

FB0202 Chip conveyor belt for Jet Optima
Positioned inside the base, it allows easy removal of the processing scraps that are discharged on the right side of the machine.

For XL version, only

FB0203 Chip conveyor belt for Jet Optima XL
Positioned inside the base, it allows easy removal of the processing scraps that are discharged on the right side of the machine.

OPTIONAL FOR WORKTOP

FB0254 Cross laser device for positioning suckers
Laser device applied to the mobile unit that projects a reference cross for positioning the suction cups on the work surface.
N.W. For Jet Optima C21, for A and B versions, only

FB0268 “0” double wire supplement for Jet Optima
References on 6 additional tables and sides (double wire “0”) with 22 mm diam. retractable rod for double work area.
N.W. Forr Jet Optima C21, for B version, only

FB0476 Supplement “0” central wire Jet Optima (3+3 in push)
References applied laterally on the 2 shelves on the right end and on the 2 shelves on the left side of the worktop, and 2 additional lateral references with 22 mm diam. retractable rod
The activation and the management of the aforementioned references is governed by an electromechanical selector added to the mobile console.

FB0269 Supplement of 2 additional plans with single wire “0” for Jet Optima
2 worktops type TL (Tubeless) with pneumatic locking on both sliding guides complete with metric ruler. Tables slide on round hardened and rectified guides through 4 recirculating ball bearings.
This type of plans allows the elimination of all vacuum tubes for feeding the suction cups. The communication system between the surface and the suction cups is made by a valve for the simultaneous locking of the suction cup on the table and of the piece on the suction cup.
Built with a sturdy aluminium structure, they are complete with front or rear references with a 22 mm diam. retractable stem, for positioning the panel in pull or push (as chosen for standard tables).
N.W. Panel lifting with 4 bars is required for version A

FB0252 Panel lifting with 4 bars (TL)
For worktops type TL (Tubeless) with automatic pneumatic drive mounted laterally to the worktops. It facilitates loading and unloading heavy and/or large panels.
N.W. On Jet Optima C21, for version A, only
It’s mandatory the supplement of 2 additional tables

FB0470 Supplement of panel lifting with 6 bars (TL)
Supplement of panel lifting for worktops type TL (Tubeless) with automatic pneumatic drive mounted laterally to the worktops.
It facilitates loading and unloading heavy and/or large panels.
N.W. On Jet Optima C21, for version C, D, E, F, only

FB0261 Reference kit for veneers with manual insertion for TL shelves
Kit consisting of 3 tilting striker devices, applicabile on the references to allow the positioning of panels with protruding veneers.

FB0327 Kit of 6 Ø 135 locks for TL single-line vacuum shelves for elements up to 68 mm thick
Designed for setting up the workbench with workpiece clamping devices designed for manual positioning.
Suitable for blocking linear, single or assembled solid elements (squaring).
Composed by:
– nr. 6 mechanical vice clamps, for elements with thickness from 15 mm. to 68 mm.
– nr. 4 additional clamp alignment and reference parts devices
– nr. 2 mechanical bolts, on 3 sucker-holder crossbars, to check the alignment of the terminals, respectively at 650 and 1000 mm with respect to the “0” wire in push.

“TL” SUCTION CUPS: Additional to the standard equipment

FB0243 Suction cup 120×50 mm H=50 (TL) – Oriented in Y
For TL (Tubeless) tabkles, equipped with a gripper system that holds the suction cup on the table during positioning. Recommended for processing narrow pieces.

FB0241 Suction cup 125×75 mm H=50 (TL) – Oriented in Y
For TL (Tubeless) tabkles, equipped with a gripper system that holds the suction cup on the table during positioning. Recommended for processing narrow pieces.

FB0246 Suction cup 130×30 mm H=50 (TL) – Oriented in Y
For TL (Tubeless) tabkles, equipped with a gripper system that holds the suction cup on the table during positioning. Recommended for processing narrow pieces.

FB0240 Suction cup 140×115 mm H=50 (TL)  – Oriented in Y
For TL (Tubeless) tabkles, equipped with a gripper system that holds the suction cup on the table during positioning. 

FB0244 Suction cup 30×130 mm H=50 (TL) – Oriented in X
For TL (Tubeless) tabkles, equipped with a gripper system that holds the suction cup on the table during positioning. Recommended for processing narrow pieces.

FB0245 Suction cup 50×120 mm H=50 (TL) – Oriented in X
For TL (Tubeless) tabkles, equipped with a gripper system that holds the suction cup on the table during positioning. Recommended for processing narrow pieces.

FB0242 Suction cup 75×125 mm H=50 (TL) – Oriented in X
For TL (Tubeless) tabkles, equipped with a gripper system that holds the suction cup on the table during positioning. Recommended for processing narrow pieces.

FB0247 Suction cup rotatable from 0° to 360° 125×75 mm H=50 (TL) 
For TL (Tubeless) tabkles, equipped with a gripper system that holds the suction cup on the table during positioning. The upper part of the suction cup can be manually adjusted from 0° to 360°. It can be managed by the system at 0° or 180° with horizontal or vertical orientation. Recommended for processing small or shaped pieces.

FB0248 Suction cup rotatable from 0° to 360° 120×50 mm H=50 (TL)
For TL (Tubeless) tabkles, equipped with a gripper system that holds the suction cup on the table during positioning. The upper part of the suction cup can be manually adjusted from 0° to 360°. It can be managed by the system at 0° or 180° with horizontal or vertical orientation. Recommended for processing small or shaped pieces.

VACUUM PUMPS:

N.W. Vcuum pumps can be used up to an height of 800 m above sea level. To change the calibration, use the appropriate codes included in the paragraph
«Various machining centers»

FB0736 Supplement pump 250 m3/h
It replaces the standard pump. Rotary vane pump, dry running, for vacuum generation with suction capacity of 250 m3/h. 5,5 kW  Electric motor coupled to a half joint.

DRILLING HEADS

FB0821 Supplement of head 26M with integrated blade (18V+4X+4Y+blade)

HORIZONTAL MOTOR GROUPS WITH HORIZONTAL OUTLETS:
Application according configuration schemes

FB1003 2-outlet horiz. milling group 3,3 kW – ERG 32 – Optional combined with 11MX drilling head. It replaces the single exit milling unit.

OPTIONAL ELECTROSPINDLES AND WAREHOUSES:

FB0078 Ddevice predisposition 0-360° CN
Electropneumatic predisposition for the subsequent assembly of the device.
N.W. On Jet Optima C21, for versions A, B, C, F, only

FB0524 Air line for aggregates on electrospindle
Only for aggregates on PT1, PT2 or RP. Use on electrospindle for the use of aggregates that require compressed air.

FB0560 Warehouse LINEAR 10 – HSK F63
N.W. On Jet Optima C21, for versions C, D, E, F, only

FB0526 Supplement for station PT2 – HSK F63
Double fixed station on the beam for housing aggregates or tools Ø 160 mm.
To replace the standard PT1 station
Max tool diam. 160 mm
Overall height max 220 mm

WORK HEADS HSK F63:
Use subject to the specific working heights of the machine
FB0595 Manual tilting head 1 outlet blade 180/cutter HSK-F63 ERG25 COMPACT – Without 0-360° usable with limitations

FB0123 Cutter/blade head with 2 horizontal outlets – blade diam.140mm – ERG25 – HSK F63 – Without 0-360° usable with limitations

FB0125 Head with 4 horizontal outlets – ERG25 – HSK F63 – Without 0-360° usable with limitations

FB0126 Head for horizontal workings – cutter L=130 mm – ERG32 – HSK F63
On Jet Optima C21 – RT21 – : Without 0-360° usable with limitations
On all other models: It requires the 0-360° device

FB0127 Notching head – diam. max. 70mm – HSK F63 – It requires the 0-360° NC device

FB0134 Head for hinges center distance 48-6 – HSK F63 – Without 0-360° NC usable with limitations

FB0135 Drillingnhead HSK-F63 with 2 horizontal outlets – cylindrical attachment – It requires the 0-360° NC device

FB0530 Head with floating ring copier – ERG 32 – HSK F63 – It requires air line on electrospindle or 0-360° device

FB0531 1-output cutter/blade head with variable inclination managed by NC (Qin_X)
Including tool tilt adjustment devices.
It requires the 0-360° device
It requires one of the following types of warehouse PT1, or PT2, or RP/16 or RP/24

HARDWARE DEVICES

FB0094 Remote control panel
N.W. For Jet Optima C21, for version A, only

FB0121 Barcode software + wireless reader + power supply

OPTIONAL SOFTWARE:

FB0118 JET CABINET – Installation and training not included in the price 

CAD/CAM ALPHACAM

FB0743 Software CAD/CAM Alphabase – Installation and training not included in the price 

PACKAGING:
N.W. For container loading it’s mandatory to select a package 

FB0671 Pallet with “cocoon” bag, basic version

FB0672 Pallet with “cocoon” bag, versions XL o WF

THE FOLLOWING MODELS ARE ALSO AVAILABLE:

JET OPTIMA C 21 – B // X = 3050 mm Y= 1250 mm Z = 130 mm

JET OPTIMA C 21 – C // X = 3050 mm Y= 1250 mm Z = 130 mm

JET OPTIMA C 21 – C // XL – X = 5200 mm Y= 1250 mm Z = 130 mm

JET OPTIMA C21 – D // X = 3050 mm Y= 1250 mm Z = 130 mm

JET OPTIMA C21 – D – XL // X = 5200 mm Y= 1250 mm Z = 130 mm

JET OPTIMA C21 – E // X = 3050 mm Y= 1250 mm Z = 130 mm

JET OPTIMA C21 – E – XL // X = 5200 mm Y= 1250 mm Z = 130 mm

JET OPTIMA C21 – F // X = 3050 mm Y= 1250 mm Z = 130 mm

JET OPTIMA C21 – F – XL // X = 5200 mm Y= 1250 mm Z = 130 mm

КОНСТРУКЦИЯ

Обрабатывающий центр JET OPTIMA C1 построен по принципу станков с подвижным суппортом. Его конструкция разработана с использованием самых современных программ трехмерного компьютерного проектирования.

В таком станке балка, перемещающаяся в продольном направлении, относительно станины (ось Х), несет на себе две каретки, перемещающиеся вдоль осей Y и Z станка. При этом ось Y направлена горизонтально, поперек продольной оси Х станины, а ось Z — вертикально вверх под прямым углом к этим осям.

Такая схема позволяет значительно сократить габаритные размеры станка, повысить его функциональность и расширить технологические возможности. Станина станка и его балка выполнены из утолщенных стальных листов, соединенных между собой электросваркой. Конструктивно они представляют собой оребренные блоки с внутренним усилением, обеспечивающие максимальную жесткость даже при наиболее интенсивных рабочих нагрузках. После сварки они подвергаются термической нормализации путем отжига.

ОСЬ X

Перемещения суппорта станка вдоль оси Х осуществляются приводом с зубчатой парой шестерня-рейка. Зубья выполнены из закаленной стали с цементированной поверхностью. Зацепление зубьев — гипоидное. На зубья пары нанесена специальное антифрикционное покрытие, исключающее необходимость смазки зацепления в течение всего срока службы станка. Ведущая шестерня пары закреплена на оси высокоточного планетарного редуктора.

Точность перемещения вдоль оси Х обеспечивается постоянным измерением линейного положения суппорта посредством лазерного устройства, с последующим программным построением калибровочной кривой по которой и производится затем корректировка абсолютных значений. Подвижная балка перемещается по высокоточным шлифованным прямолинейным направляющим, выполненным из упрочненной закаленной стали, по линейным шариковым подшипникам, имеющим двойные уплотнения, что обеспечивает максимальную защиту от попадания в них пыли и грязи.

ОСИ Y И Z

Поперечная и вертикальная каретки (оси Y и Z) выполнены из легкого сплава, обладающего высокими механическими свойствами. Каретки установлены на предварительно нагруженных прямолинейных шлифованных направляющих, выполненных из упрочненной закаленной стали, и перемещаются на высокоточных линейных шарикоподшипниках. Все подшипники имеют двойные уплотнения, что обеспечивает полную защиту от попадания в них пыли и грязи.

Привод перемещения кареток по осям Х и Y осуществляется шариковинтовыми парами, с предварительно нагруженными приводными винтами. Конструкция обеспечивает высокие скорости перемещения кареток без износа сопрягаемых элементов.

Винт шариковинтовой пары и направляющие для перемещения каретки вдоль оси Y	Направляющие и реечная передача привода перемещения суппорта вдоль оси Х

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СУППОРТА И КАРЕТОК

Привод перемещения суппорта и кареток в направлении соответствующих осей координат осуществляется от бесколлекторных электродвигателей, управляемых параметрическими цифровыми приводными устройствами.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ

Станок оборудован централизованной системой удаления отходов обработки, присоединяемой к общецеховой системе вентиляции или отдельному пылеотсасывающему устройству.

Система оснащена аспирационным коллектором, оборудованным устройством автоматического подключения к агрегатам, обрабатывающим заготовку в данный момент, работающим по командам с панели управления. Это позволяет улучшить удаление отходов при меньшей скорости воздуха в системе аспирации. Система имеет только один установленный в верхней части станка общий патрубок для присоединения к центральной системе удаления отходов цеха.

СМАЗКА СТАНКА

Станок оборудован централизованной системой смазки с прогрессивным распределением порций смазки. Система имеет несколько распределителей, которые обеспечивают подачу точно заданной порции масла к каждой смазываемой точке. Включение подачи и распределения смазки производится с помощью рычага, расположенного в основании основного суппорта.

ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

В соответствии с директивами ЕЭС в части их применения, а именно: директивой по станкам 98/37/EEC, директивой по электромагнитной совместимости 89/336/EEC и директивой по низковольтному оборудованию 2006/95/EC, а также их последующих дополнений данный станок оборудован соответствующей системой безопасности, включающей следующие элементы:

• защитный кожух сверлильной головки с тройным барьером безопасности;
• передние раздельные коврики безопасности;
• систему безопасности для режима маятниковой обработки;
• боковые и заднее ограждения;
• кнопки и шнуры аварийной остановки станка;
• датчики контроля величины вакуумного разряжения и давления пневматической системы

ШКАФ ЭЛЕКТРОУПРАВЛЕНИЯ

Шкаф электрического управления, включающий компьютер ЧПУ и силовые элементы, установлен с левой стороны станка. Шкаф прошел испытания в соответствии с международными стандартами (директива EN 60204).

ИНВЕРТОР

Статический преобразователь частоты. Предназначен для изменения скорости вращения электродвигателей в непрерывном диапазоне и их быстрой остановки. Инвертор включает:

• устройство контроля остановки электродвигателя;
• тормозное сопротивление;
• устройство автоматической переустановки в случае возникновения неисправности.

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

• руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию станка;
• электрические и пневматические схемы станка;
• каталог запчастей;
• руководство по программированию системы Genesis Evolution;
• справочник по быстрому программированию системы Genesis Evolution;
• полный комплект гаечных ключей.

СИСТЕМА ЧИСЛОВОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

Для управления всеми рабочими перемещениями агрегатов станка с обрабатывающими инструментами по осям координат компанией «Busellato» разработано специальное программное обеспечение Genesis Evolution.

32-битовый программный редактор системы числового программного управления станком имеет простую операционную оболочку, основанную на принципе графических окон для вывода данных на экран дисплея, а также ввода данных при написании программ, необходимых для работы станка.

Основные характеристики системы числового программного управления:

• встроенная в систему управления система компьютерного проектирования (CAD), включающая функции вращения, зеркального отражения, повторения и т.д.;
• рабочий интерфейс на различных языках;
• многозадачная операционная система, позволяющая использовать систему управления для решения каких-либо задач даже при работающем станке;
• графическая визуализация по всем 6 обрабатываемым поверхностям заготовки;
• двух- и трехмерная визуализация обрабатываемой заготовки;
• параметрическое программирование, позволяющее при программировании операций использовать математические, тригонометрические, обратные тригонометрические и логические формулы, а также 300 переменных для реализации этих формул;
• программирование обработки по горизонтальным и вертикальным виртуальным плоскостям обрабатываемой заготовки с возможностью их поворота и вращения;
• программирование операций сверления одиночных отверстий и рядов отверстий сверлильными агрегатами, в том числе и на наклонных обрабатываемых поверхностях;
• программирование прямолинейных, круговых, овальных или эллиптических траекторий в прямоугольной системе координат;
• операции линейного и кругового интерполирования по трем плоскостям, линейного интерполирования в пространстве и кругового интерполирования по произвольно ориентированной плоскости;
• программирование сглаживания сопрягаемых траекторий и программирование сопряжения траекторий и автоматическое управление величиной скорости вращения режущего инструмента;
• программирование операций фрезерования и выборки пазов с ориентацией относительно вертикальной оси станка;
• задание величины радиуса инструмента с автоматической коррекцией траектории перемещения;
• функция многоуровневого изменения масштаба траекторий перемещения обрабатывающего инструмента обработке (Zoom);
• условное программирование (логические блоки IF/EndIF), связанное с использованием макрокоманд;
• программирование с абсолютными и относительными приращениями;
• возможность создания оператором собственных подпрограмм с разрешением их умножения, зеркального отражения и вращения;
• возможность написания 10000 и более программных строк;
• графическая помощь при программировании всех видов обработки;
• помощь в режиме on line;
• персонализация сообщений о неисправностях;
• простая идентификация сохраненных рабочих программ с использованием функции предварительного просмотра;
• архивирование программ с именами, включающими до 256 символов;
• вызова в режиме on line инструментального оснащения станка и спецификаций инструментов;
• возможность управления до 500 инструментами;
• графическая визуализация конфигурации механизма автоматической смены инструмента;
• графический архив инструмента с возможностью параметризации до 9000 инструментов различного типа;
• программное обеспечение для выполнения вложенных циклов и управления символами:
  • вложенные циклы для выполнения неправильных замкнутых траекторий любой формы;
  • многоходовые вложенные циклы;
  • выполнение вложенных циклов с двойной обработкой — с инструментом для черновой и финишной обработки;
  • простые вложенные циклы с внутренними областями и попеременные вложенные циклы;
  • управление параметрическими программами вложенных циклов;
• возможность использования всех установленных в компьютере символов шрифтов и типа True Type (с ANSI кодами от 33 до 255):
  • использование курсивных и полужирных символов;
  • линейное и криволинейное расположение текста;
  • управление высотой символов, расстоянием между ними, а также автоматическое линейное распределение символов по прямым и кривым;
• модуль двухмерной имитации рабочих операций и программа для подсчета продолжительности рабочего цикла. Данный модуль позволяет производить двухмерную имитацию присутствующих в программе рабочих операций, и тем самым дает реальное представление о последовательности обработки различных видов. Таким образом, может быть достаточно точно определено реальное время, необходимое для обработки заготовки, что делает его весьма полезным инструментом предварительной оценки производительности.

Основные характеристики модуля:

• графическое представление плоскости обработки (без опор обрабатываемой плитной заготовки и вакуумных чашечных присосок), а также конфигурация инструмента и обрабатывающих агрегатов на суппорте, включая механизм автоматической смены инструмента;
• графическое пооперационное представление процесса обработки — сверление, установка инструмента, фрезерование, выполнение пропилов по 5 сторонам заготовки, а также по виртуальным плоскостям, подобным стандартным сторонам обрабатываемого элемента;
• возможность выбора различных оптимизационных критериев и сохранение выбранного критерия непосредственно в рабочую программу;
• установка скорости имитации с помощью коэффициентов умножения;
• регулирование параметров имитации с использованием движка прокрутки;
• возможность использования при имитации обработки различных масштабирующих функций;
• полностью конфигурируемый графический интерфейс;
• подсчет времени реализации рабочей программы с точностью +10%;
• конфигурационная таблица с временным расписанием инструментальной установки станка;
• выполнение одиночных рабочих программ и повторное выполнение программных перечней;
• оптимизатор траектории инструмента с возможностью выбора рабочих приоритетов до начала перемещения;
• наличие программируемых осциллографов для проверки состояния логических входов-выходов, а также динамических параметров осей;
• вывод на экран дисплея оператора скоростей вращения и потребляемых токов для узлов и шпинделей станка;
• возможность импорта dwg и dxf файлов в формате ASCI;
• импорт файлов ранних версий программного обеспечения для систем цифрового управления компании Busellato (Genesis, Winner 90, CNC 90);
• импорт текстовых файлов ISO;
• печать кодов ISO, а также графическая печать программируемого обрабатываемого элемента;
• работа со штрих-кодами;
• подсчет времени, необходимого для выполнения программ;
• упрощение функций ручной и машинной диагностики в реальном масштабе времени и интуитивное управление с использованием графической поддержки;
• функция приостановки обработки по сигналу датчиков ковриков безопасности;
• система управления и диагностики, облегчающая управление станком;
• автоматическое снижение скорости подачи в соответствии с заданной величиной максимального потребления тока инвертором;
• управление обработкой программных перечней;
• автоматическое управление скоростью перемещения режущего инструмента для оптимизации его траектории.

МОДУЛЬ ВИЗУАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕГО СТОЛА RAILPLAN

Программное обеспечение, создающее графическое окружение для установки опорных траверс обрабатываемых панелей и вакуумных чашечных присосок, образующих рабочую зону станка.

Производит одновременный вывод на экран дисплея инструмента, обрабатываемых заготовок, и всей рабочей зоны станка, реально оснащенной опорными траверсами панелей и вакуумными присосками.

Это позволяет оптимизировать позиционирование всех элементов оснащения рабочего стола, необходимых для надежного крепления обрабатываемой заготовки при гарантированном исключении механического касания режущим инструментом вакуум-присосок или зажимов при его рабочем перемещении. По окончании этой операции может быть начато позиционирование обрабатываемого траверс, присосок или зажимов — вручную, с использованием измерительных линеек и цифровых индикаторов, или автоматически — на соответственно оснащенных станках.

МОБИЛЬНАЯ СТОЙКА ДЛЯ ПЕРСОНАЛЬНОГО КОМПЬЮТЕРА

Стойка для персонального компьютера и монитора с клавиатурой и мышью позволяет оператору при программировании и управлении устанавливать его на своем рабочем месте в оптимальном положении, что облегчает управление станком и улучшает обзор рабочей зоны.

АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

• операционная система «Windows ХР»;
• центральный процессор «Intel Pentium IV™»;
• ОЗУ объемом не менее 512 Мб;
• жесткий диск объемом 40 Гб;
• цветной 17″ монитор высокого разрешения (1280×1024);
• дисковод 3,5″ флоппи-дисков (1,44 Мб);
• DVD-дисковод DVD -RW 16X Burner
• 1 последовательный порт для связи с инвертором и 1 параллельный порт для подсоединения внешних периферийных устройств;
• 6 портов USB 2,0;
• разъем LAN для связи с панелью управления;
• клавиатура и мышь.

СИСТЕМА СЕРВИСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ TELE-SERVICE

Позволяет производить удаленное соединение персонального компьютера станка с авторизованным Центром технического обслуживания компании Busellato, что дает возможность осуществлять прямой доступ технического персонала центра к системе управления станком, чтобы проверить его параметры, работу отдельных программ и проводить обновления программного обеспечения.

Для обеспечения доступа к системе управления станком заказчик должен организовать присоединение к выделенной линии Интернета. Подсоединение должно производиться посредством специализированных устройств (аналоговый/ISDN модем, беспроводное устройство связи, LAN-адаптер) через разъем USB.

КОНФИГУРАЦИЯ И КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

2 рабочие зоны

Станок имеет две рабочие зоны (правая и левая), включение в работу которых производится двумя раздельными педалями управления, размещаемыми справа и слева от станка.

8 разъемов (4 + 4)

для присоединения шлангов вакуум-присосок. 2 разъема (1 + 1) системы подачи сжатого воздуха, позволяющие подключать к пневмосистеме воздушные пистолеты для очистки опорных траверс обрабатываемых заготовок и поверхности самих заготовок по окончании их обработки.

6 опорных траверс TL длиной 1250 мм.

6 опорных траверс типа TL (Tubeless — бесшланговая) для крепления обрабатываемых заготовок, с пневматическим закреплением на двух направляющих вдоль оси Х, снабженных измерительной линейкой. Опорная траверса перемещается на 4-х подшипниках по круглым шлифованным направляющим станины. Траверсы TL не требуют использования шлангов для подключения устанавливаемых на них присосок к вакуумной системе. Связь между опорной траверсой и вакуумными присосками осуществляется посредством клапана, используемого одновременно для крепления присоски на траверсе и обрабатываемой заготовки на ней.

Опорные траверсы — из алюминия, имеют прочную конструкцию, оснащены передними базирующими упорами, предназначенными для позиционирования обрабатываемой заготовки, выполненными в виде утапливаемых стержней диаметром 22 мм.

12 вакуумных чашечных присосок 140×115 мм H=50 (TL)

Предназначены для использования совместно с опорными траверсами TL, оборудованы запорным механизмом, который удерживает их на траверсе в необходимом положении.

Устройство для опускания на присоски и подъема обрабатываемых щитовых заготовок (для 4-х опорных траверс TL)

Предназначено для отрыва обработанных заготовок от присосок и их подъема по окончании обработки. Устанавливается, на опорной траверсе типа TL сбоку. Оснащено пневмоприводом. Значительно облегчает загрузку и разгрузку тяжелых заготовок или заготовок большого размера, исключает повреждения нижней пласти заготовок от ударов о присоски.

Комплект базирующих упоров (левосторонний) с ручной установкой на траверсах типа TL для обработки заготовок, облицованных шпоном

Комплект включает один боковой и два передних базирующих упора с пневматическим выдвижением в комплекте с наклоняемым устройством для обеспечения возможности обработки заготовок со свесами шпона.

Лазерное устройство для создания отметки при позиционировании вакуумных присосок

Лазер, установленный на суппорте станка, проецирует световые линии на рабочем столе станка, которые используются в качестве метки для точного позиционирования каждой вакуумной присоски в зависимости от размеров и формы обрабатываемой заготовки.

Вакуумный насос с расходом воздуха 100 м3/ч

Сухой лопастной роторный насос, предназначенный для создания вакуумного разряжения с производительностью 100 м3/ч. Приводится посредством электродвигателя мощностью 3 кВт.

Сверлильная головка TFM 18 со встроенным пильным агрегатом

Предназначена для вертикального и горизонтального сверления. Оснащена независимыми шпинделями, вызываемыми индивидуально по команде системы ЧПУ станка. Перемещается в заданное положение по двум прямолинейным шлифованным высокоточным направляющим, выполненным из упрочненной стали, на предварительно нагруженных опорных линейных подшипниках, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки во всех направлениях. Агрегат включает:

• 12 вертикальных шпинделей, расположенных в едином металлическом корпусе. 7 шпинделей расположены вдоль оси Х, а 5 — вдоль оси Y. Межосевое расстояние 32 мм. Все шпиндели вызываютя отдельно по команде системы ЧПУ.

  

• 2 горизонтальных шпинделя, с межосевым расстоянием 32 мм, направленных в обе стороны, для горизонтального сверления вдоль оси Х;
• 1 сверлильная головка, со шпинделем, направленным в обе стороны, вдоль оси Y, для горизонтального сверления;
• 1 встроенный пильный агрега с круглой пилой диаметром 120 мм, для пиления и выборки пазов вдоль оси Х.

Все сверлильные шпиндели вращаются одновременно вправо и влево (попеременно, через один). Шпиндели включаются в работу по скоманде системы ЧПУ по-отдельности, посредством пневмоцилиндров, что позволяет производить сверление одиночных или многочисленных отверстий.

Управление шпинделями производится от электроклапана и однокамерного пневматического цилиндра с усилием сверления 43 кг на шпиндель. Привод вращения шпинделей осуществляется через выполненные из специальной стали шестерни с широкими косыми шлифованными и термически упрочненными зубьями — от асинхронного электродвигателя мощностью 1,7 кВт, с регулированием скорости посредством инвертора. Инструментальные патроны предназначен для крепления режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 10 мм.

Электрошпиндель SC

Установлен непосредственно на каретке суппорта, перемещаемой в направлении оси Z. Запирание режущего инструмента производится с помощью тарельчатых пружин (шайбы Белльвиля), а отпирание — с использованием пневматического поршня. Правильная посадка инструмента обеспечивается наличием трех датчиков. Для обеспечения надежности крепления инструмента электрошпиндель имеет встроенное устройство для обдува посадочной поверхности.

Мощность, наиб., кВт	9,2
Скорость вращения (регулируется бесступенчато), об/мин	1.000…24.000
Направление вращения	правое и левое
Смазка шпинделя	постоянная
Инструментальный патрон	HSK F63
Вес инструмента (зависит от скорости вращения), наиб., кг	6

6-позиционный магазин для инструмента

Позволяет производить загрузку 6 инструментов диаметром до 110 мм или 5 инструментов и одного фрезерного агрегата с диаметром фрезы 80 мм при ее наклоне до 10° относительно горизонтального положения.

Перемещается по двум высокоточным прямолинейным шлифованным направляющим, выполненным из упрочненной стали, на предварительно нагруженных линейных шарикоподшипниках. Ввод в работу и вывод производится с помощью пневматического цилиндра. Механизм оборудован устройством для обдува поверхностей посадочных конусов инструмента непосредственно перед его установкой в электрошпиндель, для обеспечения их идеальной чистоты.

Общая высота инструмента, наиб., мм	160
Диаметр инструмента, наиб., мм	150
Шаг гнезд, мм	120/150

Неподвижный инструментальный магазин для адаптерных агрегатов

Фиксированная инструментальная позиция на балке станка, предназначенная для установки агрегатов для горизонтальной обработки, пильно-фрезерного агрегата или других, с инструментом диаметром до 160 мм.

Общая высота инструмента, наиб., мм	220
Диаметр инструмента, наиб., мм	160

ЭЛЕКТРОПОДКЛЮЧЕНИЕ

Трехфазная линия электропитания + нейтраль, с напряжением 400 В + 10 %. ПРИ ОТСУТСТВИИ НЕЙТРАЛЬНОГО ПРОВОДНИКА на входе должен быть установлен трансформатор мощностью 1,6 кВА на напряжение 400/230/115 В 50 Гц (код 170110).

ОПЦИИ ДЛЯ СТАНКА В БАЗОВОЙ ВЕРСИИ

951350 Автоматическая централизованная система смазки

Смазочный материал подается электрическим насосом на каждую группу распределителей смазки, которые обеспечивают подачу к каждой точке смазки определенной порции масла. Резервуар смазочного материала вместимостью 2 кг. Специальное электронное устройство позволяет производить программирование системы смазки, устанавливая время подачи порции смазки и величину интервала между смазками.

951360 Воздушный кондиционер для шкафа электроуправления

Дает возможность удерживать температуру внутри шкафа электроуправления на заданном уровне и обеспечивает отсутствие в нем пыли.

351150 Дополнительная нулевая линия для станка Jet Optima

Дополнительные базирующие упоры на 6 опорных траверсах, а также дополнительные боковые базирующие упоры (двойная нулевая линия) в виде утапливаемых стержней диаметром 22 мм для двойной рабочей зоны станка.

329160 Правосторонний комплект базирующих упоров с ручной установкой на траверсах TL — для обработки плитных заготовок, облицованных шпоном

Включает один боковой и два передних базирующих упора с пневматическим выдвижением, в комплекте с наклоняемым устройством для обеспечения возможности обработки заготовок, облицованных шпоном, имеющих свесы по кромке.

ВАКУУМНЫЕ ЧАШЕЧНЫЕ ПРИСОСКИ ДЛЯ ОПОРНЫХ ТРАВЕРС TL

325230 Чашечная присоска размером 120×50 мм H=50 (TL)

Чашечная присоска для установки на траверсы типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим присоску на опорной траверсе. Рекомендуется для крепления узких обрабатываемых заготовок или заготовок с проемами, оставляющими только узкие края заготовки для ее зажима и базирования.

325210 Чашечная присоска размером 125×75 мм H=50 (TL)

Чашечная присоска для установки на траверсы типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим присоску на опорной траверсе. Рекомендуется для крепления узких обрабатываемых заготовок или заготовок с проемами, оставляющими только узкие края заготовки для ее зажима и базирования.

325260 Чашечная присоска размером 130×30 мм H=50 (TL)

Чашечная присоска для установки на траверсы типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим присоску на опорной траверсе. Рекомендуется для крепления узких обрабатываемых заготовок или заготовок с проемами, оставляющими только узкие края заготовки для ее зажима и базирования.

325200 Чашечная присоска размером 140×115 мм H=50 (TL)

Чашечная присоска для опорных траверс типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим ее на опорной траверсе.

325240 Чашечная присоска размером 30×130 мм H=50 (TL)

Чашечная присоска для опорных траверс типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим ее на опорной траверсе. Рекомендуется для крепления узких обрабатываемых элементов.

325250 Чашечная присоска размером 50×120 мм H=50 (TL)

Чашечная присоска для установки на траверсы типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим ее на опорной траверсе. Рекомендуется для крепления узких обрабатываемых заготовок или заготовок с проемами, оставляющими только узкие края заготовки для ее зажима и базирования.

325220 Чашечная присоска размером 75×125 мм H=50 (TL)

Чашечная присоска для установки на траверсы типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим ее на опорной траверсе. Рекомендуется для крепления узких обрабатываемых заготовок или заготовок с проемами, оставляющими только узкие края заготовки для ее зажима и базирования.

325270 Чашечная присоска размером 125×75 мм H=50 с возможностью порота на угол от 0 до 360° (TL)

Чашечная присоска для установки на траверсы типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим ее на опорной траверсе. Верхняя часть вакуумной присоски может вручную разворачиваться на угол до 360°. При угле поворота 0 или 180° эта присоска может управляться по командам системы числового управления в горизонтальном или вертикальном направлении. Рекомендуется для крепления обрабатываемых заготовок небольшого размера или фасонных.

325280 Чашечная присоска размером 125×50 мм H=50 с возможностью порота на угол от 0 до 360° (TL)

Чашечная присоска для установки на траверсы типа TL, оснащенная запорным механизмом, удерживающим ее на опорной траверсе. Верхняя часть вакуумной присоски может вручную разворачиваться на угол до 360°. При угле поворота 0 или 180° эта присоска может управляться по командам системы цифрового управления в горизонтальном или вертикальном направлении. Рекомендуется для крепления обрабатываемых заготовок небольшого размера или фасонных.

ОПЦИИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЕЙ

531020 Предустановка для установки блока разворота главного шпинделя на угол 0-360° (ось С)

Комплект электропневматических устройств для последующего монтажа и подключения агрегата, обеспечивающего по команде системы ЧПУстанка поворота шпинделя вокруг вертикальной оси на угол 0:360?.

531030 Блок поворота главного шпинделя на угол 0-360°, управляемый системой ЧПУ

Устройство для поворота электрошпинделя вокруг вертикальной оси на угол 0-360°. Привод от бесколлекторного электродвигателя и высокоточного редуктора посредством зубчатой трансмиссии, включающей планетарные шестерни со шлифованными упрочненными зубьями. Обеспечивает полный поворот шпинделя за время не более 1 с. Используется при выполнении сверлений, пиления или фрезерования под углом к осям Х и Y с использованием дополнительных адаптерных агрегатов.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ АДАПТЕРНЫЕ АГРЕГАТЫ

79052 Пильно-фрезерный агрегат с односторонним выходом

Инструментальный агрегат с креплением HSK F63, устанавливаемый на электрошпинделе. Предварительно вручную настраивается по вертикали на угол от 0 до 95°. В зависимости от установленного в нем режущего инструмента дает возможность производить сверление, фрезерование, пиление, а также выборку пазов.

Скорость вращения, наиб., об/мин	9000
Рабочая скорость вращения, об/мин	6000
Диаметр пилы, наиб., мм	180
Диаметр инструмента, наиб., мм	20
Длина (высота) инструмента, наиб., мм	80
Цанга (под хвостовик диаметром 12-13 мм)	ERG25

Агрегат фрезерный для горизонтальной обработки

Инструментальный агрегат с креплением HSK F63, устанавливаемый на электрошпинделе. настраивается в диапазоне 360° вручную или с панели управления. Дает возможность производить фрезерование в горизонтальном направлении.

Скорость вращения, наиб., об/мин	16000
Рабочая скорость вращения, об/мин	12000
Диаметр инструмента, наиб., мм	20
Длина (высота) инструмента, наиб., мм	130
Цанга (под хвостовик диаметром 19-20 мм)	ERG32

ТРАНСФОРМАТОРЫ

170110 Трансформатор на 400/230/115 В 50 Гц — 1,6 кВА

Опция, обязательная при подключении станка к электрическим линиям без нейтрального провода.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

932040 Программное обеспечение JET CABINET

Параметрическое программное обеспечение, которое после определения и назначения параметров изделия и выбора соответствующих режущих инструментов автоматически генерирует рабочие программы для выполнения элементов, из которых будет собираться изделие, например, включая выполнение всех необходимых отверстий под шипы и обработку посадочных мест под фурнитуру.

Общее программирование работы станка облегчается наличием простого и рационального графического интерфейса.

Программное обеспечение JET CABINET напрямую взаимодействует с поставленным со станком управляющим программным обеспечением Genesis Evolution.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА

Ход обрабатывающего инструмента в направлении осей координат, наиб., мм:	X	3530
Y	1700
Z	250
Толщина заготовки, наиб., мм	80
Скорость позиционирования инструмента в направлении осей координат, наиб., м/мин:	X	60
Y	60
Z	15

Macchine-Legno.com — деревообрабатывающие станки бу — новый — © Copyright 2004 — 2023 CHG

купить обрабатывающий центр BUSELLATO Jet Optima C21,
купить обрабатывающий центр BUSELLATO Jet Optima C21 цена,
продам б/у обрабатывающий центр BUSELLATO Jet Optima C21,
технические характеристики обрабатывающий центр BUSELLATO Jet Optima C21,
обрабатывающий центр BUSELLATO Jet Optima C21 инструкия по эксплуатации,
купить в кредит обрабатывающий центр BUSELLATO Jet Optima C21,
Габариты и вес обрабатывающий центр BUSELLATO Jet Optima C21,
продажа Деревообрабатывающее оборудование,
подобрать обрабатывающий центр,
подобрать обрабатывающий центр,
аналоги обрабатывающий центр BUSELLATO Jet Optima C21,
модели обрабатывающий центр,
Подобрать как у обрабатывающий центр BUSELLATO Jet Optima C21,
как у обрабатывающий центр BUSELLATO Jet Optima C21,
Каталог обрабатывающие центры,
Сравнить обрабатывающий центр BUSELLATO Jet Optima C21 с другими обрабатывающие центры,
обрабатывающие центры BUSELLATO.
обрабатывающие центры Италия.