Cura ultimaker инструкция на русском

G0 F7200 X19.698 Y28.262 Z.36
G1 F1500 E0
G1 F1350 X22.467 Y26.175 E0.15654
G1 X23,338 Y 25,568 E0,20447
G1 X24.246 Y25.027 E0.25218

Загрузка и установка программного обеспечения Cura

На момент написания этой статьи, Cura находится в версии 4.2. Он работает на всех распространенных платформах ОС: Windows, Mac и Linux. Минимальные системные требования для Cura:

• Windows Vista или новее
• Mac OSX 10.7 или новее
• Linux Ubuntu 15.04, Fedora 23, OpenSuse 13.2, ArchLinux или новее

Чтобы установить Cura, сначала  загрузите дистрибутив.

Cura Загрузка и установка на Windows

Запустите установщик Cura и выполните указанные пункты. Единственной нетривиальной задачей установки является установка дополнительных компонентов.

chmod u + x Cura-3.6.0. AppImage

./Cura-3.6.0.AppImage
Cura 3D Краткое руководство пользователя

Layer View в Cura показывает, как создается окончательная модель слой за слоем

Перемещение, масштабирование или вращение модели в Cura

Иногда вам может понадобиться переместить модель вдоль области сборки Cura, потому что вы не хотите печатать модель прямо в центре платформы принтера. В других случаях импортированная модель может иметь неправильную ориентацию в области сборки.

Если ваша модель нуждается в корректировке, все, что вам нужно сделать, это нажать на модель, чтобы она была выделена, а затем выбрать один из вариантов в инструментах слева. Здесь вы можете быстро перемещать, вращать и масштабировать модель.

Что такое пользовательские настройки Cura?

Толщина стенки

Наиболее важная настройка в этом разделе называется толщина стенки. Толщина стенки регулирует общую толщину наружных стенок (но не верхних или нижних). Это значение должно быть целым числом, кратным размеру сопла вашего принтера. Например, если размер сопла вашего принтера составляет 0,35 мм, а вы выбираете толщину стенки в 3 раза больше (1,05 мм), то принтер, по сути, напечатает 3 слоя стенки (каждая стена толщиной 0,35 мм). Как правило, толщина стенки в 2 или 3 раза больше диаметра сопла для надежности отпечатки. Более высокое значение создаст прочную модель и уменьшит вероятность утечек, а более низкое значение может значительно сократить время печати и затраты на нить.

Горизонтальное расширение может влиять на усадку из-за охлаждения

Все пластмассы сжимаются по мере их охлаждения. Некоторые пластики, такие как PLA, сжимаются лишь немного, в то время как другие, такие как нейлон или ABS, сжимаются достаточно сильно. Когда вы работаете с точными размерами, усадка может иметь критическое значение, поскольку ваша модель, как правило, оказывается меньше, чем размер разработанной модели. Параметр «Горизонтальное расширение» позволит вам отрегулировать размер вашей 3D-печати в плоскости X / Y, чтобы компенсировать изменение размера, которое происходит, когда пластик сжимается при охлаждении. Горизонтальное расширение — это одна из настроек Cura, которые по умолчанию скрыты. Поэтому вы должны сначала включить его, следуя процедуре, описанной выше. После включения он появится в настройках оболочки.Положительное значение горизонтального расширения увеличит размеры вашей модели. Вы должны использовать положительное значение, когда ваша напечатанная модель меньше, чем вы ожидали, так как это чаще всего происходит из-за усадки. Отрицательное значение горизонтального расширения уменьшит размеры вашей модели. Используйте отрицательное значение, если ваша напечатанная модель больше ожидаемой.

Настройка Z-шва может сделать его менее выраженным на поверхности 3D-модели

Иногда принтер оставляет отметки на поверхности модели в начале каждого слоя. Когда все эти метки выровняются, на внешней стене трехмерной модели будет видна паразитная линия. Эта линия называется Z-Seam (Z-шов). Параметр Z-Seam Alignment позволяет вам выбрать, где на поверхности 3D-модели эта линия появляется, или позволяет вам полностью избавиться от линии.

Влияние скорости печати на качество печати

Нахождение оптимальной скорости в Cura

Чтобы найти оптимальную скорость в Cura, обычно рекомендуется экспериментировать, поднимаясь с шагом 5 мм / с. Это значит, попробуйте 65 мм / с, проверьте, нравится ли вам результат. Если вы это сделаете, поднимитесь снова до 70 мм / с. В какой-то момент качество печати станет неприемлемым. Затем вы можете выбрать скорость печати в Cura, снизив ее на 5 мм / с. Если вы обнаружите, что вы не можете увеличить скорость без ухудшения качества, другой идеей будет просто увеличить настройку скорости заполнения. Это скрытый параметр, поэтому сначала его нужно сделать видимым. Этот параметр контролирует скорость печати заполнения, не влияя на скорость печати других частей модели. Поскольку заполнение невидимо, качество заполнения не имеет большого значения. Но это все равно сокращает время печати.В некоторых ситуациях вам может понадобиться уменьшить скорость печати. Если вы печатаете высокодетализированные модели, более низкая скорость печати поможет более точно воспроизвести детали. Есть также некоторые нити, такие как PET + или Flex PLA, которые обычно требуют более низких настроек скорости печати в 3D-слайсере. Чтобы снизить скорость печати, просто уменьшите значение параметра. Производители нитей часто имеют «рекомендованную скорость печати» для своих специальных нитей. Для моделей с высокой степенью детализации начните с уменьшения скорости печати на 10 мм / с, а затем увеличивайте или уменьшайте ее с шагом 5 мм / с по мере необходимости. Предотвращение чрезмерного охлаждения с помощью настройки скорости вентилятора, Экструдированная нить остается пластичной, пока она не остынет. Поэтому многие 3D-принтеры используют охлаждающие вентиляторы для ускорения этого процесса и упрочнения материала при его укладке. Хорошая система охлаждения также предотвращает искажение последнего слоя при укладке нового (и горячего) слоя. Cura включает охлаждение по умолчанию, за исключением первого слоя. Первый слой пропускается, так как охлаждение уменьшит способность отпечатка прилипать к платформе для печати. Все остальные слои печатаются с включенным охлаждением. Однако, когда у вас включено охлаждение, форсунка может не достичь температуры, необходимой для расплавления пластика. Это случай чрезмерного охлаждения. Когда это произойдет, ваш принтер просто остановится и отобразит сообщение об ошибке, в котором говорится, что форсунка не может достичь необходимой температуры. Cura предлагает способ решения проблемы чрезмерного охлаждения с помощью настройки скорости вентилятора. Это скрытый параметр в разделе «Охлаждение». Как обычно, сначала вы должны сделать его видимым в 3D-слайсере, чтобы он появился в разделе «Охлаждение». Значение этого параметра задается в процентах от максимальной скорости вентилятора. Если вам нужно настроить параметр в Cura, начните с изменения значения до 80%. Помните, что при значениях ниже 20% вентиляторы могут вообще не получать достаточную мощность для вращения.

Для очень маленьких отпечатков слой может печататься так быстро, что у вентиляторов не будет достаточно времени, чтобы охладить его, прежде чем начнется печать следующего слоя. Когда это происходит, несчастный маленький слой деформируется из-за высокой температуры следующего слоя.

Вот как будет выглядеть ваш отпечаток, если меньшие слои будут искажены из-за недостаточного охлаждения. Настройка минимального времени слоя в слайсере Cura может помочь решить эту проблему. Это скрытый параметр в разделе «Охлаждение». Используя его, вы можете дать вентилятору больше времени для охлаждения этих очень маленьких слоев. Значение этого параметра — минимальное время для печати слоя. Для очень маленьких слоев Cura замедлит скорость печати, так что слою понадобится как минимум минимальное время для завершения печати.Значение по умолчанию для этого параметра составляет 5 секунд. Если вы работаете с искаженными небольшими слоями, начните с увеличения его до 10 секунд, затем продолжайте вносить корректировки с шагом 5 секунд по мере необходимостиОтключить охлаждение для нитей, которые в этом не нуждаютсяНекоторые материалы, такие как нейлон, поликарбонат и PET +, должны быть напечатаны на неподвижном воздухе. Эти материалы сильно сжимаются при охлаждении. Если во время печати с использованием этих материалов включено охлаждение, модель будет искажаться и деформироваться неожиданными способами.Вам нужно отключить охлаждение в Cura при печати с этими материалами. Просто найдите параметр «Включить охлаждение печати» в разделе «Охлаждение» и снимите флажок. Кура выключит охлаждение, когда вы это сделаетеПредотвращение коробления с помощью адгезии Build Plate и других настроек CuraКогда пластики печатаются, они сначала слегка расширяются, но сжимаются при остывании. Если материал слишком сильно сжимается, это приводит к тому, что отпечаток отрывается от рабочей пластины и изгибается вверх. Это явление называется деформацией в сленге 3D-печати. Некоторые материалы дают усадку больше, чем другие (например, ABS, PET +, PC или Nylon имеют более высокую усадку, чем PLA), что означает, что существует большая вероятность деформации при их использовании. 

Деформация заставляет нижние слои подниматься и деформироваться.Cura предлагает некоторые настройки, которые помогают предотвратить деформацию. Наиболее важным из них является параметр «Тип адгезии сборочной плиты», который находится в разделе «Адгезия сборочной плиты». Есть три варианта для этого параметра — юбка, край и плот.Юбка — это опция по умолчанию в Cura. Это линия вокруг отпечатка на первом слое, которая просто помогает заправить экструдер.

Если вы получаете значительную деформацию, вам следует рассмотреть возможность перехода на другие варианты Brim или Raft.Когда вы выбираете Brim, Cura размещает плоскую область толщиной в один слой вокруг вашего объекта, которая противостоит силам натяжения при охлаждении печати. Так как края имеют толщину всего в один слой, их легко удалить после завершения печати.

Для некоторых материалов или моделей краев может быть недостаточно для предотвращения коробления. В этих случаях рекомендуется использовать Raft в настройках Cura. Плот добавляет толстую решетку между моделью и рабочей пластиной, обеспечивая равномерное распределение тепла. Это особенно полезно, когда нижняя часть модели не является полностью плоской или при печати из промышленных материалов.

Раздел Adhesion Build Plate не единственный, который может помочь предотвратить деформацию. Вот некоторые другие настройки Cura, которые могут помочь.

Другие способы предотвращения коробления в Cura 3D

• Более толстый первый слой часто облегчает адгезию. Первый слой можно сделать толще, изменив настройку «Начальная высота слоя». Это скрытый параметр в разделе «Качество» в слайсере Cura. Убедитесь, что вы изменили значение на число выше, чем то, которое вы выбрали в качестве высоты слоя.
• Важно не устанавливать слишком высокую начальную скорость слоя, поскольку материал может прикрепляться к соплу и увлекаться им, а не оставаться прикрепленным к рабочей пластине. Чтобы замедлить скорость для первого слоя, сначала сделайте видимым параметр «Начальная скорость слоя» в разделе «Скорость». Затем установите скорость ниже значения по умолчанию.
• В Cura есть еще один параметр, который называется «Количество медленных слоев», который может помочь улучшить адгезию пластин. Этот параметр замедляет печать нижних слоев и определяет количество слоев, которое потребуется принтеру для достижения заданной скорости печати. Скорость, основанная на начальной скорости слоя и скорости печати, будет линейно наклоняться в зависимости от количества слоев, указанного в параметре «Количество медленных слоев». Более высокое значение уменьшит вероятность деформации печати, но этот параметр также может значительно увеличить время печати.
• Как мы уже обсуждали ранее, вентиляторы печатающей головки обычно отключаются (скорость вращения вентилятора = 0) для первого слоя печати, чтобы обеспечить оптимальную адгезию пластины. Cura предлагает другую настройку, называемую Regular Fan Speed At Height, которая включает вентилятор постепенно, от отсутствия вентилятора для первого слоя до максимальной мощности на определенной высоте. В этом смысле этот параметр эквивалентен числу более медленных слоев, но для охлаждения. Это скрытый параметр, поэтому вам придется сделать его видимым. Попробуйте значение немного выше, чем по умолчанию, и это должно улучшить адгезию пластины.

Сначала позаботьтесь о проблемах с оборудованием

Обратите внимание, что деформация может произойти по многим причинам, таким как неправильная калибровка, наклонная сборочная плита или недостаточно нагретая сборочная плита. Некоторые из этих проблем не могут быть решены в рамках слайсера Cura, поэтому вам следует убедиться, что вы исправили эти проблемы, прежде чем пытаться связываться с настройками Cura.Prevent Pillowing с использованием комбинации параметров оболочки, охлаждения и качестваИногда верхняя поверхность отпечатка не полностью закрыта и показывает неровности. Это называется подушкой в сленге 3D-печати. Эта проблема часто возникает из-за неправильных настроек Shell, Cooling или Quality. Вот как вы можете решить эту проблему, изменив настройки слайсера Cura.

Подушка ведет к несовершенной верхней поверхностиПодушку лучше всего решить, изменив скрытый параметр «Толщина верха / низа» в разделе «Оболочка». Как и любой другой скрытый параметр в Cura 3D, его необходимо включить, прежде чем он появится в разделе «Оболочка».Чтобы создать гладкую верхнюю поверхность, важно использовать достаточно толстый верх. Когда верх слишком тонкий, вы получаете поверхность с отверстиями в нем. Чтобы это исправить, просто увеличьте толщину верха. Рекомендуемая толщина в шесть раз превышает высоту слоя. Поэтому, если высота слоя равна 0,1 мм, то толщина верхнего слоя должна быть 0,6 мм или более.Но верхняя толщина не единственный фактор, когда речь идет о подушках. Иногда слишком слабое охлаждение также может быть причиной этой проблемы. Если пластик не остывает должным образом, он может немного повиснуть или свернуться в местах, где он пересекает линии заполнения. Это означает, что для следующего слоя, который должен быть помещен поверх него, создается неровная поверхность, что приводит к неровностям на верхней поверхности.Поэтому, если увеличение толщины верха не решает проблему, попробуйте увеличить скорость вентилятора в разделе «Охлаждение». Кажется, что особенно тонкие слои имеют тенденцию скручиваться. Поэтому это может помочь увеличить высоту слоя.Предотвращение зачистки с помощью комбинации материалов и настроек печатиНанизывание — это еще одна распространенная проблема. Иногда в отпечатке вы найдете нити из пластика там, где их не должно быть. Это обычно происходит, когда экструдер протекает из пластика, когда он перемещается из одной точки в другую во время неэкструдированной фазы.

Струнные в действииЧтобы избавиться от нанизывания в Cura или любом 3D-слайсере, наиболее очевидный способ действий — включить ретракцию. По существу, отвод означает, что нить немного оттягивается подающим устройством, когда печатающая головка выполняет большие перемещения. Это эффективно останавливает утечку нитей. Чтобы включить отвод, установите флажок «Включить отвод» в разделе «Материал». Убедитесь, что флажок установлен (он должен быть установлен по умолчанию).Однако включения этого параметра часто недостаточно, чтобы полностью прекратить работу, и вам, возможно, придется настроить температуру и скорость печати, чтобы полностью избавиться от этой проблемы.

Настройка температуры и скорости, чтобы избавиться от нанизывания в Куре

Температура печати играет большую роль, когда речь идет о протекающей нити. Если температура очень высокая, нить будет более жидкой и склонной к капанию через сопло. Таким образом, снижение температуры печати имеет большое значение для уменьшения нити. Вы можете найти параметр «Температура печати» в разделе «Материал». Трудно сказать, какую температуру использовать точно. Это сильно зависит от нити накала. Попробуйте понизить температуру с шагом 10 градусов в программном обеспечении Cura, пока не получите лучшие результаты.Имейте в виду, что когда вы понижаете температуру, есть вероятность, что ваш материал начнет подвергаться экструдированию. Ранее мы обсуждали связь между температурой и скоростью печати, а также то, как они должны быть настроены вместе для достижения наилучших результатов. Поэтому, когда вы понижаете температуру, убедитесь, что вы соответственно уменьшаете скорость печати.Это также может помочь увеличить скорость движения в разделе «Скорость». Таким образом, печатающая головка будет двигаться немного быстрее, так что материал будет меньше капать из сопла во время движения. Скорость перемещения 200 мм / с должна быть приемлемой для большинства отпечатковControl Structures — влияет на успешность отпечатков с выступамиУ многих 3D моделей есть свесы. Эти 3D-модели требуют дополнительных структур поддержки для успешной печати. Cura может генерировать эти структуры поддержки автоматически в большинстве случаев. Когда задание на печать завершено, несущие конструкции можно удалить, оторвав их от модели вручную.При использовании вспомогательных структур чаще всего возникают три проблемы:

• Правильно ли установлена и достаточно ли опорная конструкция, чтобы обеспечить необходимую стабильность во время задания на печать?
• Легко ли удалить опорную конструкцию?
• Повреждает ли опорная конструкция чистоту поверхности нависающих частей?

Cura 3D предлагает множество настроек, связанных со структурой поддержки, в разделе «Поддержка» пользовательских настроек. Используя эти настройки, можно создавать опорные конструкции, которые обеспечивают необходимую устойчивость, не слишком сложны в удалении и не влияют на качество поверхности модели. Давайте погрузимся и посмотрим, как внести коррективы.

Включите автоматически созданные структуры поддержки для нестабильных моделей в Cura

Как определить, нуждается ли ваша модель в дополнительной поддержке?Cura 3D делает это легко. После того, как вы импортировали свою модель в 3D-слайсер Cura и разместили ее на виртуальной сборочной пластине, обратите внимание на участки, окрашенные в красный цвет. Это те части, где Cura обнаружил нестабильность. Обратите внимание, что возможно, что вы не увидите неподдерживаемые области, пока вы не поверните вид камеры.Если вы видите красный цвет в нижней части детали, где модель касается пластины сборки, вам не нужно беспокоиться о том, что эта область не поддерживается. Пластина сборки позаботится об этой проблеме. Маленькие красные области наверху отверстий или между двумя структурами называются мостами, и Cura будет обрабатывать их автоматически.Если есть другие части, выделенные красным, то вам нужно начать беспокоиться. Для начала вам нужно включить автоматически сгенерированные структуры поддержки, чтобы гарантировать, что эти красные части могут быть напечатаны успешно. Для этого просто установите флажок «Создать поддержку» в разделе «Поддержка» в Cura 3D.Итак, вы теперь включили автоматически сгенерированную структуру поддержки, но, вероятно, не увидели ничего изменения в представлении модели. Это потому, что Cura не показывает структуры поддержки в стандартном представлении Solid. Чтобы увидеть созданные структуры поддержки, измените представление на Layer View. Материал поддержки (линии и объем) будет отображаться в чирке. Переместите ползунок слоя вверх и вниз, чтобы увидеть, где Cure 3D добавил структуры поддержки 3D-модели.

Контроль размещения несущих конструкций

При включении структуры поддержки параметр под названием «Размещение» автоматически появляется в разделе «Поддержка». Настройка размещения позволяет грубо контролировать позиционирование опорной конструкции. Есть два варианта: везде и трогательно Buildplate. Везде выбран по умолчанию.Когда выбран Everywhere, Cura 3D пытается строить структуры там, где они необходимы. Это означает, что у вас есть не только опорные конструкции, установленные на сборочной плите, но и опорные конструкции, которые используют часть модели в качестве своей основы. В большинстве случаев это разумный вариант, поскольку он гарантирует, что все нестабильные области будут иметь необходимую поддержку.

Два типа размещения опорных конструкций в Cura: везде и трогательная сборкаОднако, если для очень сложных моделей выбрано «Везде», модель может оказаться полностью покрытой вспомогательным материалом. Если вы не хотите этого, просто измените настройку размещения на Touching Buildplate. Это создаст опорные конструкции под нависающими секциями модели только между сборочной пластиной и моделью.

Включить опорную крышу может улучшить качество поверхности свесов, но за дополнительную плату

Поскольку вывес модели всегда печатается поверх опорных конструкций, вы не всегда получаете лучшее качество поверхности для этих деталей. В этом может помочь скрытая настройка Enable Support Roof.Суппорт крыша плотная кожа в верхней части несущей конструкции, которая не ставит под угрозой поверхности отделки свесов слишком много. Когда вы включите этот параметр в Cura 3D с помощью флажка, вы получите лучшее качество отделки. Но это улучшение обходится дорого, так как этот вариант затрудняет удаление опорных конструкций, чем обычно. Используйте эту опцию, только если обработка поверхности нависающей детали имеет решающее значение для функции готовой детали.

Предотвращение повреждения опорных конструкций внешними стенами модели с помощью параметра «Расстояние по оси X / Y»

Иногда опорные конструкции строятся слишком близко к внешней стене модели и оставляют следы на внешней поверхности модели. Вы можете предотвратить это, используя скрытый параметр Support X / Y Distance в разделе Support.

Поддержка X / Y Установка Расстояния в Cura существу контролирует минимальное допустимое расстояние между вертикальными стенками модели и опорной конструкцией в плоскости XY. Если ваша опорная конструкция повреждает стены или прилипает к ним, вы можете увеличивать значение с шагом 0,2 мм, пока стены не станут гладкими. Однако, пожалуйста, убедитесь, что на наружных стенах не торчат небольшие выступы, которые останутся без поддержки, если вы поместите немного расстояния между опорой и стенами. Если такие небольшие выступы существуют, вам, возможно, даже придется уменьшить расстояние X / Y вместо увеличения. В противном случае вы получите неудачный отпечаток.

Настройка Z Distance может помочь облегчить удаление опорных конструкций.

Для того чтобы материал подложки аккуратно отрывался, не раздвигая слои модели, соединение между материалом подложки необходимо сделать более слабым, чем соединение между слоями модели. Cura создает это более слабое соединение, оставляя пространство между верхней и нижней частью опорной конструкции и моделью — и это пространство известно как Z-Distance.

Вы можете облегчить отсоединение опорных конструкций, управляя скрытыми настройками Z-Distance в разделе «Поддержка». Значение по умолчанию для этого параметра соответствует высоте слоя. Таким образом, если высота слоя равна 0,1 мм, то по умолчанию расстояние Z будет также равно 0,1 мм.Если ваш материал поддержки трудно оторвать от вашей модели, увеличивайте это значение с шагом высоты вашего слоя, пока он не выйдет чисто. Cura может либо добавить поддержку на любом данном слое, либо не добавлять поддержку. К сожалению, «наполовину слоев поддержки» не существует. Так что, если настройка Z Z для 0,2 мм для отпечатка с высотой слоя 0,1 мм слишком велика, а Z расстояние 0,1 мм не достаточно, значит, вы вышли из Варианты расстояния Z

Выберите правильную опорную конструкцию для правильного баланса между прочностью и легкостью удаления

Cura генерирует материал поддержки в одном из семи шаблонов. Вы можете изменить шаблон, используя скрытый параметр «Шаблон поддержки» в разделе «Настройки».

Поддержка моделей в КуреВ большинстве случаев шаблон по умолчанию, Zig Zag, создает лучший баланс между прочностью и простотой удаления. Другими вариантами шаблона являются треугольники, линии, сетка, концентрические, концентрические 3D и крест. Если вы недовольны шаблоном по умолчанию, вы можете поэкспериментировать с другими параметрами. Каждый из них даст вам различный баланс между силой и легкостью удаления.Специальные режимы в Cura 3DПрограмма для нарезки Cura имеет несколько специальных режимов, которые позволяют печатать нетрадиционными способами. Они могут пригодиться, когда у вас есть особые потребности, такие как

• Вы хотите напечатать модель за долю времени для нормальной печати
• Вы хотите напечатать модель с не многообразным дизайном

Режим Spiralize Outer Contour позволяет печатать очень быстро, жертвуя долговечностью

Здравствуйте, любители 3D-печати!

Как я уже писал много раз, заиметь принтер это еще даже не половина дела, нужно еще научиться правильно на нем готовить, а для этого у нас есть всякие разные слайсеры. В последнее время в ВК, в личку и просто в разделе Вопросы и ответы много спрашивают: ‘а как из файла STL приготовить деталь на принтере’, у кого то принтер не видит файлы STL и т.д. Поэтому мой сегодняшний рассказ будет про слайсер, который я смог освоить — Cura от компании Ultimaker.

Начинал я свою 3d-печатную жизни со слайсера Slic3r (кстати так читается слайсер), потом в какой-то момент попробовал Cura, некоторое время ей попользовался и вернуться на Slic3r вернуться не смог, просто потому что не выходил у меня ‘каменный цветок’ из этого Slic3r, кстати впрочем как и из остальных слайсеров.

На данный момент последняя версия Cura 2.3.1 и есть еще 2.4.0 в статусе Beta, во второй версии слайсера такой огород настроек, что я пока не до конца разобрался, есть и нужные вещи, а есть лишнее, я только начал ее осваивать. Основной мой слайсер это Cura 15.04.6 и речь сейчас пойдет именно о этой версии, так как для новичков это оптимальное решение.

Для того что бы скачать Cura идем на сайт Ultimaker в раздел Products/Cura Software/View all versions:

Далее ищем в списке нужную нам платформу и версию программы, в моем случае это Windows и Version: 15.04.6

Заполняем небольшую анкету, что вы там напишите не принципиально:

Качаем файл, устанавливаем и запускаем программу. Первое что предложит программа это добавить новый принтер (их может быть сколько угодно много, вплоть до того что под каждый профиль можно создать отдельный принтер, кстати во второй версии Cura профили под разные параметры печати уже есть внутри профиля принтера):

Для тех собирал принтер по моей инструкции на этом этапе выбирает другие:

И еще раз другой:

Дальше вводите параметры своего принтера:

Все профиль принтера готов:

Если по какой то причине есть необходимость что то изменить в меню в разделе Принтер выбираете настройка принтера:

и Вам доступны все параметры Вашего принтера:

В этом разделе можно настроить:

— количество шагов двигателя на 1 мм выдавливаемой нити;

— размеры печатного поля;

— количество экструдеров (до 5);

— стол с подогревом или без;

— для дельты можно выбрать 0 в центре платформы;

— форма печатного стола (квадрат или круг);

— тип используемого gcode (Marlin/Sprinter, Volumetric, UltiGCode, MakerBot, BFB, Mach3/LinuxCNC);

— размер печатной головы (необходимо если вы печатаете несколько деталей по очереди);

— номер порта и скорость соединения в случае подключения принтера к компьютеру;

— в случае нескольких экструдеров есть параметры положения 2 сопла относительно первого (по X и Y).

— так же можно здесь удалить принтер из программы или переименовать его.

По умолчанию после установки впервые программы открывается просто интерфейс, где доступно только тип материала, качество печати, требуются или нет поддержки и тип прилипания к столу:

Никогда этим не пользовался, поэтому ничего про этот режим ничего сказать не могу, поэтому идем в меню Подробно/Переключиться на полный набор настроек…:

И получаем 4 вкладки настроек:

Еще есть немного настроек самой программы:

Там у нас есть:

— Тип окна печати (не знаю что это, т.к. печатаю с карты);

— Цвет модели, если кому желтый не нравится;

— Язык интерфейса;

— Плотности нити;

— Стоимость 1 кг нити, для любителей выставлять стоимость услуг за граммы;

— Стоимость 1 метра нити, для любителей выставлять стоимость услуг за метры;

— Автоопределение карты памяти;

— Базовая папка для файлов;

— Проверка обновлений;

— Отправка статистики.

И еще есть настройки, относятся они к печати, находятся они в меню Подробно/Открыть подобные настройки…:

Там много всего:

но обо все по порядку.

ВНИМАНИЕ! Во всех скриншотах использованы значения по умолчанию, далеко не факт что они подойдут для Вашего принтера!

И так поехали вкладка настроек Основные:

Качество:

— Высота слоя — чем меньше высота слоя, тем более гладкая будет поверхность, при этом время печати прямо пропорционально увеличивается.

например один и тот же робот при абсолютно одинаковых настройках слоем 0,15:

И слоем 0,075:

Один небольшой секрет для качественного слоя. Толщина слоя должна быть кратна размеру одного полного шага по Z. Если у Вас на Z стоит винт с шагом резьбы 8 мм, т.е. за один оборот гайка поднимается на 8 мм, а двигатель у вас имеет шаг 1,8 градуса (без учета микрошагов), т.е. за оборот совершает 200 шагов, итого один шаг у нас равен 8мм/200шагов=0,04мм. Таким образом имеем, что толщина слоя у нас должна быть кратной 0,04 мм, т.е. 0,04, 0,08, 0,12, 0,16, 0,20 и т.д. при этом толщина слоя не должна превышать половину диаметра сопла, лучше чуть меньше.

— Толщина стенки — толщина внешней стенки нашей модели, как правило 2-3 периметра достаточно, при большем количестве периметров внешняя стенка более гладкая. Толщина стенки должна быть кратна диаметру сопла, т.е. для сопла 0,4 это 0,4, 0,8, 1,2 и т.д. поэтому слайсер нам подсвечивает этот параметр желтым, т.к. не сможет сделать такую стенку, но не подсвечивает красным, т.к. это не критичная ошибка и он попытается исправить автоматически это дело, ну и на просмотре слоев видим что что она додумал:

2 периметра (красный внешний, зеленый внутренний, желтое это уже заполнение).

— Включить откат — или как еще называют ретракт, откатывает пруток назад в момент перемещения головы в холостую, параметр строго обязательный для твердых пластиков и строго запрещенный для гибких.

Имеет дополнительные параметры под иконкой ‘…’:

Минимальное перемещение в случае которого включается откат.

Включить обход — 3 варианта на выбор , все (старается обойти модель по максимуму, что бы соплом и соплями не размазать модель), No Skin (обходит только кожу (внешнюю границу, что бы не испортить ее) и нет(выключить этот параметр.

Минимальное выдавливание перед откатом — если принтер с момента последнего отката напечатал меньше этого значения, то откат не производится.

Подъем головы по Z после отката, величина на которую поднимается голова для того что бы переместится в другую точку.

Заполнение:

— Толщина низ/верх — толщина перекрытия на нижних и верхних слоях, данная величина должна быть кратной толщине слоя и для хорошего закрытия полых или частично полых деталей необходимо не менее 5 слоев.

— Плотность заполнения — насколько плотно наша модель будет залита внутри, чем больше плотность заполнения, тем крепче, тяжелее наша деталь.

Имеет дополнительные параметры под иконкой ‘…’:

Сплошное заполнение верхней и нижней грани надо или не надо.

Перекрытие заполнения величина на сколько процентов от диаметра сопла линии заполнения заходят на периметры для боле качественного сцепления.

И очередность печати: что первым периметр или заполнение.

Скорость и температура:

— Скорость печати: ну тут все понятно, скорость с которой будет печататься ваша деталь, при условии что она не превышает скорости установленной в прошивке в качестве максимальной. При этом медленная скорость позволяет получить более качественную деталь.

— Температура печати: температура для пластика, несмотря на то что производители материалов пишут рекомендуемую температуру для печати, нужно учитывать что термистор(термопара) имеют свою некоторую погрешность, а так же конструкция печатной головы тоже имеют разную теплопроводность/теплоотдачу, а так же скорость печати влияет на этот параметр. У меня одна и та же катушка на разных принтерах имеет разные параметры температуры печати, хотя и очень близкие.

— Температура стола: тут тоже все понятно, я надеюсь, при этом температура в районе термистора может отличаться от температуры на поверхности стекла.

Поддержка:

— Тип поддержки: как строить поддержки, только от поверхности стола или можно в том числе от модели строить или вообще без поддержек. Есть дополнительные настройки под иконкой ‘…’:

Еще один тип поддержки, линия или сетка, линии проще удалять, сетка можно получить более качественное перекрытие.

Угол нависания для поддержки: строить поддержки в случае нависания детали под каким углом, параметр можно подобрать с помощью тестов для вашего принтера и конкретного материала.

Заполнение: плотность заполнения поддержки, чем плотнее поддержка тем сложнее ее удалить и более качественная получается нависающая часть.

Расстояние по X/Y и Расстояние по Z: расстояние от поддержек до модели по осям, необходимый параметр для того что бы поддержки не прилипли к модели и их можно было легко удалить.

— Тип прилипания к столу: необходимо что бы исключить отклеивание модели (полного иди частичного) от стола во время печати. В зависимости от модели используется тот или иной тип прилипания: если модель имеет малое пятно контакта, хотя бы одной из своих частей, а так же если поверхность вашего стола не ровная , то рекомендуется использовать подложку (или второе название рафт). Если модель имеет хорошее пятно контакта со столом, но присутствую углы 90 градусов и менее, то рекомендуется использовать кайму (или второе название брим). Если модель имеет круглую или овальную форму и хорошее пятно контакта или вы уверены что модель точно не отлипнет то можно не использовать не кайму не подложку, только нарисовать контур (или как еще называют скирт) — так скажем расписать хотэнд перед печатью.

Кайма увеличивает первый слой на определенное количество периметров или мм выглядит это вот так:

под иконкой ‘…’ спрятаны дополнительные параметры для каймы:

как раз то самое количество периметров.

Подложка: печатает подложку (рафт/плот) на котором уверенно ‘плавает’ наша деталь до конца печати, после печати рафт достаточно легко отделяется от модели, выглядит вот так:

Имеет дополнительные параметры под иконкой ‘…’:

Дополнительные поля — аналогично кайме, только не в периметрах в миллиметрах увеличивает пятно контакта.

Расстояние между линиями подложки — первый слой печатает решеткой, ширину между линиями этой решетки можно задать в этом параметре, выглядит первый слой вот так:

Толщина базового слоя — для хорошей адгезии материала со столом необходимо ‘жирно’ намазать на первом слое материал на стол, поэтому увеличиваем толщину первого слоя, хоть это и противоречит осовному правилу слоя (Толщина слоя не более половины диаметра сопла).

Ширина базового слоя — по той же причине ‘жирно’ нанести первый слой, а так же это необходимо что бы ‘снивелировать’ неровности стола, если таковые имеются.

После базового слоя идет переходный слой:

Тут точно так же есть два параметра для этого слоя : толщина переходного слоя и ширина линий, основная цель подготовить поверхность для поверхностных слоев подложки.

Airgap (воздушный зазор) — зазор между все моделью и подложкой.

Первый слой ‘Airgap’ (воздушный зазор) — зазор между подложкой и и первым слоем модели, в этом случае первый слой печатает по воздуху и в случае если предыдущий пункт установлено значение 0, то второй слой поднимается Z не вверх а вниз, необходимо для легкого отделения подложки от модели.

Поверхностный слои — количество поверхностных слоев, необходимо для окончательного выравнивания подложки.

Так же в настройках поверхностных слоев есть стандартные два параметра высота слоя и ширина линии.

В случае если нам не нужно использовать не кайму, не подложку, в выпадающем списке ‘тип прилипания к столу’ выбираем ‘нет’, в этом случаем имеет смысл ‘расписать’ сопло перед печатью, нарисовать юбку (скирт) вокруг модели:

Тоже имеет несколько параметров под клавишей ‘…’:

Количество линий юбки, расстояние от модели до юбки, и минимальная длинна линии юбки которую необходимо нарисовать вокруг модели (в случае если один оборот будет менее это длинны, то будет нарисовано большей количество линий).

Нить:

— Диаметр нити — важный параметр, т.к. часто диаметр нити ‘гуляет’ не только в зависимости от производителя, но он так же может гулять и у одного производителя у разных катушек, но и в том числе внутри одной катушки, поэтому рекомендую произвести замер диаметра нити в нескольких местах и взять среднее значение, в дальнейшем внутри одной катушки, периодически контролировать диаметр нити.

— Текучесть (Flow) — в случае если у вас правильно настроены шаги экструдера здесь должно стоять значение 100%, если нет то это коэффициент для подачи прутка.

Принтер:

— Диаметр сопла — указываете значение установленного у вас сопла.

Переходим к вкладке ‘Продвинутые’:

Откат — настройки параметров отката необходимы для того что бы принтер оставлял как можно меньше ‘соплей’ на модели, еще одно название ретракт.

— Скорость — скорость с которой происходит откат нити, подбирается опытным путем под ваш пластик, причины соплей могут быть как в большой, так и в медленной скорости.

— Расстояние — длинна на которую откатывается нить назад, так же подбирается опытным путем, для боуден подачи значение гораздо больше чем для директ.

Качество:

-Начальная высота слоя: в случае если не используем подложку то для хорошей адгезии нам стоит нарушить правило величины слоя, и сделать его отличным от используемой толщины слоя в модели.

-Ширина линий переходного слоя: опят же для лучшей адгезии стоит это значение немного увеличить, для того что бы ‘жирнее’ намазать первый слой.

— Обрезать объект снизу на: необходимо если вы хотите напечатать деталь частично:

— Перекрытие для двойной экструзии: Если вы используете два экструдера то этим параметром регулируете насколько один материал находит на второй.

Скорость (в случае если в данном разделе в любом из пунктов (кроме перемещения) поставить значение ‘0’ то значение скорости будет браться из вкладки ‘Основные’;):

— Скорость перемещения — скорость с которой перемещается печатаная голова и стол в случае ‘холостого’ хода, т.е. когда не печатает, но скорость перемещения ограничена значениями в прошивке.

— Скорость печати первого слоя — имеет смысл это параметр снизить для хорошей адгезии материала к столу.

— Скорость заполнения — имеет смысл печатать заполнение на максимально возможной скорости вашего принтера, как правило скорость печати ограничена возможностями не механики принтера, а производительностью хотэнда.

— Верхняя/нижняя скорость печати — скорость печати нижних и верхних граней модели, как правило нет смысла снижать скорость печати при печати верха и низа.

— Скорость печати внешней границы — как правило имеет смысл снизить данный параметр для того что бы получить качественную внешнюю стенку модели.

— Скорость печати внутренней границы — имеет смысл тоже поставить чуть меньше чем вся скорость печати.

Охлаждение:

— Минимальное время на слой — важный параметр для печати особенно АБС пластиком, необходимое время на слой для того что бы пластик успел застыть, в случае если слой печатается менее этого времени то печатная голова отходит в сторону и ‘курит’ там до определенного времени.

— Включить охлаждающий вентилятор — если необходимо использовать охлаждение, например для ПЛА пластика, то этот параметр необходимо включить, так же есть дополнительный настройки под кнопкой ‘…’:

— Полный запуск вентилятора на высоте — имеет смысл первый или парочку первых слоев печатать без обдува, в том числе и для ПЛА пластика, для повышения адгезии материала к столу. Данный параметр указывает на какой высоте необходимо включить вентилятор.

— Минимальная скорость вентилятора — скорость с которой вентилятор работает всегда, если он включен.

— Максимальная скорость вентилятора — скорость выше которой вентилятор не крутится.

В зависимости от скорости печати вентилятор работает между максимальной и минимальной скоростью.

— Минимальная скорость печати — скорость ниже которой принтер не печатает, даже если установленный значения ниже, для того что бы пластик не плыл от тепла печатной головы.

— Подъем головки при охлаждении — поднимает голову по Z если необходимо ‘покурить’ пока слой застынет.

Переходим к вкладке расширения:

По умолчанию в Cura стоит два расширения, это ‘Pause at height’ и ‘Tweak at Z’:

— Pause at height позволяет сделать паузу на определенной высоте, например для смены цвета пластика:

При этом этих пауз может сколько угодно много, хоть на каждом слою.

— Tweak at Z — позволяет сменить параметры печати на определенной высоте:

Например можно сменить скорость (перемещения или печати), можно изменить процент подачи (общий или для каждого конкретного экструдера), температуру (стола, экструдеров), скорость вращения вентиляторов.

Переходим к последней вкладе настроек Cura, это Start/End-G-code:

Здесь, зная команды G-code, можно прописать различные команды нашему принтеру, некоторые из которых являются необходимыми, некоторые просто добавляют удобство в работе с принтером.

Ну и самый последний раздел с настройками спрятан здесь:

Большая часть из настроек в этом разделе дублируются с теми что мы с вами уже нашли:

Из нового здесь это Компенсация недостатков модели — данными настройками я не пользуюсь, т.к. стараюсь на печать выпускать модели без недостатков. А если включить ‘Объединить все’ бывает что тогда на модели пропадают отверстия или еще какие то элементы, потому что Cura решила за вас что это ошибка и залила это самое отверстие.

Поэтому рекомендую здесь все отключить и забыть про эту настройку раз и навсегда.

Освоив работу со слайсером можно рассчитывать что у вас выйдет 3dчистый изумруд:

Надеюсь мой сегодняшний пост был полезен не только начинающим печатникам, но и опытным пользователям.

От вас жду интересных ‘фишек’ по работе со слайсером, в первую очередь Cura, интересные расширения для него.

Так же было интересно прочитать на страницах 3dtoday аналогичные инструкции от мастеров освоивших другие слайсеры.

Я в вк

Моя группа в вк

Я в instagram

Ставим палец вверх или вниз не стесняемся!

Как вам эта программа?