Делительная головка удг д 250 инструкция по применению - Самые разные инструкции по применению

Делительная головка для фрезерного станка: как пользоваться УДГ — виды и устройство

01.07.2020

Сегодня под прицелом внимания один из самых популярных вариантов оснастки. Рассмотрим, что такое делительная головка для фрезерного станка, главные особенности агрегата, каких видов бывает, где используется, как правильно ее эксплуатировать и так далее. Мы постараемся привести максимальное количество фактов, чтобы вы понимали, устанавливать ее для выполнения актуальных для вас операций или нет.

Отметим, что она также может быть важной составной частью долбежных, расточных, сверлильных, строгальных моделей оборудования. С ее помощью нарезают зубья, шлицы и канавки, делают разметку, позиционируют стол, обрабатывают многогранники и межзубные впадины, согласовывают вращение с осевой подачей.

Теперь определение: простая или универсальная делительная головка (УДГ) – это оснастка, то есть дополнительное станочное приспособление, причем горизонтально ориентированное, служащее для надежного закрепления заготовки, а также для ее поворота на нужный угол и/или ее деления на требуемое число частей, равных или нет.

Она расширяет технологические возможности оборудования и открывает новые варианты и положения обработки деталей. Это обуславливает широту ее современного применения в массовом и единичном производстве, наряду с удобством установки, легкостью ввода в эксплуатацию, надежностью функционирования даже при значительной загруженности.

Особенности конструкции и устройства делительной головки

• Угол при повороте может быть как фиксированным (одинаковым), так и переменным (разным) – на выбор оператора, для оптимальной точности позиционирования.
• Заготовка закрепляется в патроне. Если она слишком длинная, для обеспечения должного качества контакта следует использовать заднюю бабку, но так, чтобы не отклоняться от начальной базы.
• Введение данного приспособления в эксплуатацию целесообразно только в том случае, когда проводить какую-либо работу без него сложнее или невозможно.
• Допустимо ориентировать устройство на последовательное решение нескольких задач – на нарезание канавок, впадин и зубьев, на расточку многогранников и так далее.

Классификация УДГ для фрезерного станка, используемых для установки угла

По типу конструкции выделяют такие их разновидности:

• упрощенные – в них нет промежуточных механизмов;
• универсальные – с дополнительными колесами, ориентированные на решение широкого круга задач;
• оптические – обеспечивающие повышенную точность позиционирования в самых ответственных случаях.

таблица настройки удг

Наиболее распространенным на практике является второй вариант, так как он оказывается уместен почти во всех ситуациях. И по сравнительной стоимости он средний и окупается быстрее всего, особенно в перспективе частой эксплуатации. Отдавая ему предпочтение, вы не ошибетесь.

Виды деления

• Непосредственное – в нем не задействованы какие-либо вспомогательные узлы, оно осуществляется напрямую.
• Простое – нарезание выполняется с участием неподвижного диска, очень популярный метод (в силу своей быстроты и отсутствия факторов негативного влияния).
• Дифференциальное – возможно тогда, когда оснастка обладает дополнительным комплектом зубчатых колес.
• Комбинированное – одно приспособление последовательно реализует сразу несколько способов.
• Непрерывное – здесь уже 2 устройства, оптическое и универсальное, кинематическим образом связанные со шпинделем и винтом оборудования и поддерживающие продольную подачу.

План простого деления

Основное назначение схемы ниже – являться наглядным разъяснением принципа выполнения технологических операций.

И, для закрепления, алгоритм нарезки винтовых канавок:

Виды делительных фрезерных головок

Существует 3 их варианта, которыми можно дополнять самое разное оборудование – горизонтально ориентированное, вертикальное, комбинированное. Рассмотрим каждый по порядку.

Обычная

Актуальна в тех случаях, когда требуется разбить окружность на несколько секторов. Решает эту задачу за счет диска с насечками – лимба, закрепленного на шпинделе оснастки и обладающего шлицами с отверстиями в количестве от 12 до 30 (в каждом из них можно зафиксировать защелку).

Таким образом, в рамках одного цикла (вращения заготовки вокруг своей оси), получается выполнить 2, 3, 4, 5, 6, 12, 15, 24 или даже 30 равных элементов, и это в самой стандартной ситуации. А характеристики делительных головок УДГ, оснащенных нетиповыми дисками, и вовсе позволяют делать секции неодинаковыми по размеру.

Оборот шпинделя осуществляется за счет червячного механизма: колесо здесь выступает в роли трехфазного средства позиционирования. Положение можно изменить от руки, вращая расположенный на валу вентиль. Благодаря этому движение вполне реально наращивать постепенно (а не рывками), что позволяет попасть даже в сравнительно небольшое отверстие.

Удобно, что для успеха операции не требуется никаких добавочных узлов или аппаратов – достаточно только диска, действующего прямым (непосредственным) методом.

Многофункциональная

Применение делительной головки данного типа оправдано в тех случаях, когда заготовку требуется и располагать под нужным углом по отношению к столу, и одновременно поворачивать вокруг своей оси. На практике это требуется, например, при нарезке винтовых каналов.

Хотя в целом с ее помощью выпускают такие изделия металлопроката:

• плоские прямоугольники, в том числе и крупногабаритные;
• зубцы с циклическим расположением;
• многоугольники с равными сторонами;
• детали более сложных форм (параметры которых способны совпадать с насечками на лимбе).

Кроме того, оборудование с многофункциональной оснасткой также может обеспечивать непрерывное вращение выбранной части объекта (и вокруг собственной оси тоже) и регулярные повороты (в соответствии с заданным алгоритмом, на определенные доли окружности), что только расширяет границы эксплуатации.

Зрительная (оптическая)

делительная головка для фрезерного станка инструкция

Это делительная головка, принцип работы которой ориентирован на обеспечение высокой точности результатов фрезеровки деталей больших размеров.

Она обладает собственной маркировкой (правила нанесения которой мы рассмотрим ниже), дающей сведения об основных ее параметрах. Также отличается ценой деления на диске, составляющей 15 градусов. Может быть универсальной, тогда цикл полного поворота шпинделя совершается за 40 шагов. Это подходит для тех предметов, максимальный радиус которых не превышает 250 мм.

Основная ниша – выполнение прецизионных операций, в том числе и там, где требуется улучшить результаты отдельно взятого оборудования.

По своей конструкции зрительная (часто называют еще и визуальной) ДГ практически не отличается от устройства универсальной фрезерной головки. Есть лишь три оригинальных элемента:

• закрепленное на шпинделе стекло;
• окуляр микроскопа в верхней части;
• реализовано иммобилизованное градуирование.

За счет таких решений число шагов в течение полного цикла увеличено до 60, что соответствует формуле 1. При этом все насечки четко просматриваются, поэтому не проблема задать один поворот за 15 секунд или другой подходящий режим. Вычисление угла вращения осуществляется так же, как в случае с обычной или многофункциональной оснасткой (о чем ниже).

Основные маркировки

У каждой модели есть целый ряд показателей разной степени важности – передаточное отношение, наибольшая нагрузка, высота центров и так далее – но «на борт» попадают далеко не все из них. Поэтому посмотрим, по каким принципам должна в общем случае называться делительная головка для фрезерного станка, инструкция предписывает указывать:

• тип – универсальная, зрительная и так далее;
• передаточное число – общее количество шагов в рамках полного цикла вращения;
• максимальный диаметр устанавливаемой детали.

Таким образом, аббревиатура УДГ-40-Д350 указывает на принадлежность к многофункциональному типу, на 40 оборотов в течение поворота и на возможность растачивать заготовки с двойным радиусом до 350 мм.

В конкретных ситуациях маркировка может содержать и дополнительные параметры. Например, оптические модели обладают цифрой сразу после ОДГ – это показатель д.ц., определяемый производителем.

Также есть характеристики, которые записываются в паспорт и означают особенности эксплуатации или точность результата, и это:

• биение по диаметру;
• ДхШхВ;
• максимальная нагрузка;
• величина отклонения оси опоры;
• углы шпиндельного поворота – от горизонтали и от линии центра;
• радиальное конусное биение (замеряется в 300 мм от передней части и возле основания).

И, наконец, есть показатели, которые следует учитывать при использовании: это номер конуса Морзе и диаметр фланца для монтажа. Если выбрать их неправильно, пострадает качество навешивания оснастки, что может спровоцировать ее поломку.

Преимущества

Работа с делительной головкой фрезерного станка позволяет:

• В несколько раз увеличить ассортимент производимых действий (по сравнению с ее отсутствием).
Обеспечить максимально точное и актуальное положение заготовки по отношению к столу, как горизонтальному, так и вертикальному.
• Упростить все операции, связанные с металлическими объектами различных габаритов.

Помимо этого, следует отметить практические достоинства, характерные для самого оборудования. Так, оно достаточно надежное и способно выдерживать даже интенсивную эксплуатацию, а потому подходит для объектов высокой производительности. Плюс, оно довольно простое в освоении – немного практики, и обслуживать его не составит труда, особенно для опытного мастера. Благодаря этим преимуществам оно сравнительно быстро окупается. В современных условиях это однозначно важная и нужная оснастка.

Порядок настройки и применения

Как пользоваться делительной головкой на фрезерном станке и осуществлять переходы? Это зависит от приобретенной модели, цены деления шкалы и других характеристики. Актуальные стандарты тоже важны: для деталей VIII класса точности следует руководствоваться данными ГОСТ 1.758, для IX – 1.643.

В общем случае предварительная отладка и подготовка к эксплуатации сводится к выбору сектора, исходя из диаметра окружности и нужного количества частей. Требуется выполнить такие действия:

• перевести полный цикл (360 градусов) в необходимое число шагов;
• высчитать подходящий синус угла;
• повернуть диск на только что найденную радиальную величину;
• зафиксировать зажимом (или рукояткой узла) корпус и разместить основной инструмент в таком положении.

Обычно производители в своей инструкции указывают формулу, по которой рассчитывается угол делительной головки, поэтому посмотрим, как работать с УДГ дальше, не будем останавливаться только на вычислениях, перейдем к практике.

Итак, необходимо установить заготовку в оправку аппарата и, при продольной подаче, реализовать нужную операцию. При этом следует учитывать шаг, который зависит от того, что за задача выполняется. Например, при создании зубцов дискретное движение должно равняться дистанции между впадинами соседних элементов.

Производительность можно повысить без ущерба для качества: для этого следует возвращать стол в исходное положение в ускоренном режиме. Фиксацию в отверстии диска надежнее всего осуществлять пружиной.

Настраиваем УДГ: таблица делений на делительной головке

Содержит в себе все исходные данные для точного позиционирования

Кол-во частей, на кот-е разделяется деталь	Полных оборотов ручки	Кол-во отверстий, отсчитываемых сектором на диске	Число на окружности
2	20	–
3	13	11	33
4	13	10	30
5	13	13	39
6	10	–
7	8	–
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5	–
14	4	24	54
15	4/3/3	–/21/13	–/33/39
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	18	21
20	22	33
21	20	30
22	25	39
23	1	17	23
24	22	33
25	20	30
26	26	39
27	18	30
28	21	39
29	26	54
30	21	49
31	9	21
32	11	29
33	11	33
34	10	30
35	13	39
36	9	31
37	4	16
38	7	33
39	3	17
40	7	49
41	3	21
42	6	54

Она дает все значения для прямого метода, когда заготовка проворачивается без подключения каких-либо дополнительных механизмов.

Расчет делительной головки

При непосредственном способе реализовано так называемое простое позиционирование, при котором диск остается неподвижным, а размещение оснастки осуществляется при вращении рукоятки, приводящей в действие боковой лимб.

Но также возможна комбинированная технология: согласно ей, оснастка проворачивается вокруг диска, а он, в свою очередь, – относительно заднего штифта.

Если все вышеперечисленные варианты не могут обеспечить достаточную точность расположения инструмента, используется дифференциация. Шпиндель оказывается в нужной точке за счет перемещения сначала рукоятки относительно лимба, а потом и его самого, причем в принудительном порядке, через сменные зубчатые шестерни.

В последнем случае сильно изменяется приведенная выше таблица настройки делительной головки (УДГ). Максимальное количество частей вырастает с 42 до 75, появляется фактор числа зубьев, которых может быть от 30 до 80 на приводном валу. Необходимо даже учитывать паразитные шестерни. Данный метод является сравнительно сложным и заслуживает очень подробного рассмотрения: объективности ради, дифференциации нужно посвящать отдельный обзор.

Есть еще один способ – непрерывное давление, и актуален при обработке спиральных и винтовых канавок. Реализуется при механическом контакте вала продольной подачи и шпинделя нашей оснастки.

Действующие ГОСТы

Главным нормативом по состоянию на сегодня является межгосударственный стандарт 8615-89. Он определяет технические требования, основные размеры, порядок эксплуатации, хранения и ремонта делительной головки.

Согласно ему, каждая ДГ состоит из 3 элементов:

• лимб – благодаря которому заготовку разбивают на нужное количество секторов;
• шпиндель – стержень, обеспечивающий крепление детали и диска;
• трехкулачковый патрон – позволяющий отцентрировать и вертикально сориентировать объект в пространстве для равномерного распределения ожидаемых нагрузок.

Рамок ГОСТа 8615-19 придерживаются все российские производители, что позволяет им выпускать оснастку с количеством отверстий до 21, с точностью отсчета до 15 минут, обрабатывающую предметы диаметром от 125 до 400 мм.

Конкуренцию им составляют импортные приспособления для делительной головки, например, немецкие Proxxon, польские BisonBial, чешские Proma. Обладая примерно аналогичными характеристиками, они подкупают качеством сборки и европейской репутацией бренда. Но, отдавая им предпочтение, следует помнить, что достать комплектующие при необходимости не будет так же легко, как в случае с отечественными моделями.

Так какую же оснастку выбрать? Решать это нужно, исходя из актуальных для вас задач и уже имеющегося в эксплуатации оборудования. Обращайтесь, и мы поможем определиться: в рамках консультации нашими специалистами будет рассмотрена каждая подходящая делительная головка для фрезерного станка, таблицы делений для прямого и дифференцированного метода, и на основании этого мы посоветуем оптимальный вариант.

Источник

Содержание

1 Назначение.
2 Основные характеристики.
3 Точностные характеристики.
4 Порядок работы.
- 4.1 Прямая разметка (деление)
- 4.2 Простая разметка (деление)
- 4.3 Дифференциальное деление
- 4.4 Фрезерование спиральных канавок.
- 4.5 Фрезерование гипоидной цилиндрической зубчатой передачи
5 Монтаж делительной головки и регулировка.
6 Настройка делительной головки.
7 Правила хранения.
8 Указание мер безопасности.
9 Комплектация.
10 Сведения о консервации.
11 Гарантийные обязательства.

Назначение.

1.1. Универсальная делительная головка типа УДГ предназначена для выполнения работ по обработке детали, связанных с поворотом детали на заданную величину, при работе на фрезерных, зубофрезерных, долбежных, расточных, строгальных и сверлильных станках, а также при разметочных и других работах.

1.2. Делительные головки являются важными принадлежностями консольно-фрезерных станков, особенно универсальных, и применяются при необходимости фрезерования граней, пазов, шлицев, зубьев колёс и инструментов, расположенных под определённым углом друг относительно друга. Их можно использовать для простого и дифференциального деления.

1.3. С помощью делительной головки можно производить в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке и осуществлять следующие конкретные операции:

простое деление окружностей;
прямое деление окружностей;
дифференциальное деление окружностей без интервала;
фрезерование спиралей;
фрезерование зубчатых колес;
фрезерование спиральных. гипоидных канавок;
установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка.

Основные характеристики.

Основной характеристикой делительной головки N является величина обратная передаточному отношению червячной пары. Технические характеристики универсальных делительных головок типа УДГ представлены в табл.1.

Таблица 1 — Технические характеристики универсальных делительных головок

Характеристика	УДГ-160	УДГ-200	УДГ-250	УДГ-320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	160	200	250	320
Высота центров, мм	80	100	125	160
Диаметр монтажного фланца (размер под шпиндель станка)	36,541	41,275	53,975	53,975
Ширина шпонки, мм	14	14	18	18
Угол поворота шпинделя от горизонтального положения
— вниз от линии центров, град	90	95	95	95
— вверх от линии центров, град	6	5	5	5
Передаточное число червячной передачи	1:40	1:40	1:40	1:40
Крепление в шпиндельном отверстии (конус Морзе)	3	3	4	4
Цена деления нониуса	10”	10”	10”	10”
Модуль сменных зубчатых колес, мм	1,5	1,5	1,5	1,5
Масса,кг (нетто)	36	67	119	125
Масса,кг (брутто)	42	79	132	140
Габариты	544×405×222	616×465×265	536×460×310	710×505×342
Максимальная нагрузка, кг	80	100	130	130

Точностные характеристики.

Универсальная делительная головка осуществляет вращение заготовки с сохранением технологических баз обрабатываемой детали со следующими точностными характеристиками, представленными в табл.2.

Таблица 2 — Точностные характеристики универсальных делительных головок

№пп	Параметр		УДГ160	УДГ200	УДГ250	УДГ320
1	Радиальное биение конической поверхности шпинделя:
a) у основания конуса	0.010	0.010	0.010	0.010
b) на расстоянии 300мм от передней части шпинделя	0,015	0.020	0.020	0.020
2	Биение центральной точки		0.010	0.010	0.010	0.010
3	Радиальное биение шпинделя по диаметру		0.010	0.010	0.010	0.010
Периодическое осевое скольжение шпинделя	0.010	0.010	0.010	0.010
Биение передней поверхности шпинделя	0.020	0.020	0.020	0.020
4	Перпендикулярность оси шпинделя опорной поверхности		0,02/300	0,02/300	0,02/300	0,02/300
5	Параллельность штифта к шпиндельной оси		0.010	0.015	0.015	0.015
Параллельность оси шпинделя к поддерживающей поверхности	0.010	0.015	0.015	0.015
Отклонение оси шпинделя от Т-обраазнорго паза	0.010	0.015	0.015	0.015
6	Индивидуальная ошибка деления для одного полного оборота		60″	±45″	±45″	±45″
Накапливаемая ошибка на любой ¼ окружности шпинделя	70″	1′	1′	1′

Порядок работы.

4.1. Перед началом работы ознакомиться с комплектом технической документации.

4.2. Протереть комплект оборудования, удалить смазку ветошью, смоченной в бензине, насухо протереть тканью.

4.3. Смонтировать на станке делительную голову и соответствующие приспособления. Подготовить станок и оснастке к работе к работе. Выбрать способ разметки.

4.4. Управляющие элементы делительной головки и ее конструкция показаны на рисунке 1 и на рисунке 2.

1 – рукоятка для выключения червячной передачи;

2 – градуированный диск;

3 – рукоятка для блокировки шпинделя;

4 – фиксирующий штифт;

5 – делительная пластина;

6 – блокирующий штифт для делительной пластины;

7 – гайка для регулировки люфта между червяком и червячным колесом;

8 – зубчатый вал.

Делительная головка может работать в нескольких режимах:

Прямая разметка (деление)

При выполнении прямой разметки сначала надо освободить червячную передачу и колесо передачи и затем использовать градуированный диск на передней части шпинделя делительной головки также как линии разметки на корпусе.

После окончания разметки с помощью делительной головки, переходят к фрезерованию, и тогда шпиндель следует заблокировать с помощью рукоятки на шпинделе.

Простая разметка (деление)

Простая разметка (деление) с помощью делительной головки на поверхности заготовки выполняется наиболее часто.

Количество поворотов делительной головки определяется как частное от деления, и вычисляется следующим образом:

n = 40 (кол-во зубьев на зубчатом колесе) / Z (кол-во делений на заготовке)

Следует отметить, что результат деления – не целое число, а дробное. Знаменатель представляет собой количество отверстий в кольце делительной пластины. Если знаменатель не соответствует количеству отверстий в делительной пластине, то деление возможно. Диск перемещается в следующее положение и фиксируется с помощью шпильки.

Если знаменатель дроби не соответствует количеству отверстий в делительной пластине, простое деление не может быть использовано, для этого применяют дифференциальное деление.

Дифференциальное деление

При необходимости, любое количество равных делений может быть получено при использовании метода дифференциального деления. При проведении дифференциального деления сначала разъединить блокирующий стержень делительной пластины от делительной пластины. Вставить оправку в коническое отверстие на заднем конце шпинделя и затем установить сменную зубчатую передачу в оправку. С помощью этой оправки момент передается через сменную зубчатую передачу . Затем вращая рукоятку делительной головки для поворота шпинделя. Шпиндель в свою очередь приводит в движение сменную зубчатую передачу.

При дифференциальном делении расчет сменой зубчатой передачи выглядит следующим образом:

где I – передаточное число сменной зубчатой передачи

X — требуемое значение

Z — количество зубьев сменной зубчатой передачи

A, B, C, D – количество зубьев сменной зубчатой передачи

Выбор требуемого значения X зависит от числа делений Z заготовки. Для определения этого значения сначала выбирается количество отверстий на делительной пластине, или для удобства дробь приводится к любому ее виду, эквивалентное значение которой соответствует количеству отверстий в делительной пластине. Для этого случая значение X иногда либо больше, либо меньше чем число делений Z заготовки, но это значение должно отличаться ненамного, и должно быть как можно ближе к значению Z.

Если X меньше чем Z то результат, подсчитанный по формуле — отрицательный. В этом случае стопорная шпилька должны быть повернута в направлении против направления делительной пластины.

Если X больше чем Z, то результат, подсчитанный по вышеприведенной формуле – положительный. В этом случае направление перемещения стопорной шпильки должно соответствовать направлению делительной пластины.

Подсчет числа поворотов шпильки является таким же что и в случае простого деления, но для дифференциального деления не следует брать действительное значение Z и следует взять допустимое значение X как замену. Расчет ведется по формуле, данной ниже:

n=40/X

Сменить передачу, как показано на рисунке 3.

Фрезерование спиральных канавок.

(Делительная головка УДГ-160 должна быть оснащена креплением сменной передачи.)

При фрезеровании спиральных канавок, фиксирующая шпилька должна быть помещена в отверстие в делительной пластине и делительная пластина должна быть свободной.

Для фрезеровки спиральной канавки правильной формы, стол фрезерного станка до выполнения работы следует устанавливать под эффективным углом и его значение может быть рассчитано по следующей формуле.

где Ψ – угол поворота;

π – 3,14;

D — диаметр заготовки;

T – шаг спиральной канавки;

Передаточное число может быть выражено

где i – измененное передаточное число;

t – шаг фрезеровки;

T — ширина канавки;

a,b,c,d — количество зубьев механизме в зубчатой передаче.

Для фрезеровки левосторонней спирали промежуточное звено зубчатой передачи следует добавить, так что замена компонентов а и d приведет к смене направления. Для фрезерования правосторонней спирали замену компонентов а и d следует произвести так, чтобы направление не изменилось.

Фрезерование гипоидной цилиндрической зубчатой передачи

Операция фрезерования гипоидной цилиндрической зубчатой передачи аналогично нарезанию спиральных канавок, с разницей в выражении данных зубчатой передачи в формуле.

Вычисление изменения передаточного числа зубчатой передачи для фрезерования гипоидных цилиндрических зубьев осуществляется по формуле

где М – стандартный модуль зуба;

β – угол наклона зуба.

Монтаж делительной головки и регулировка.

Точность выполняемых работ при использовании изделия и сроки службы универсальной делительной головки преимущественно зависят от правильности установки.

Недопустимы удары, как во время транспортировки, так и во время эксплуатации.

Установочные размеры делительных головок представлены ниже

Для УДГ-160

Для УДГ-200, УДГ-250, УДГ-320

Рис.4 Присоединительные размеры делительных головок.

В таблице 3 приведены присоединительные размеры универсальных делительных головок (кроме УДГ-160), обозначенные буквами на рисунке 4

Делительная головка

УДГ-200

162

102

186

116

100

54.7

100

УДГ-250

209

116

224

117

120

125

103

68.5

34.5

100

125

УДГ-320

209

116

259

152

120

160

103

68.5

34.5

100

160

Настройка делительной головки.

Рис.5. Настройка делительной головки на простое деление

Простое деление на универсальной делительной головке отличается от непосредственного тем, что передача между заготовкой и делительным диском осуществляется через червячную пару, т. е. червяк с заходами и червячное колесо с z_ЧК зубьями. Червячное колесо сидит на шпинделе 1 головки, а червяк — на валу 2 с рукояткой 4, имеющей два движения — D и L. Движение D позволяет соединять рукоятку с делительным лимбом (диском) 5, на обоих торцах которого по ряду концентрических окружностей равномерно располагается определенное число отверстий (делений).

Например, на одной стороне диска есть 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30 и 31 отверстия, а на другой — 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 и 54 отверстия. В делительных головках червяк на валу 2 всегда однозаходный, т. е. k — 1, a z_ЧK = 40, 80 или 120. Отношение N = z_ЧK/k называют характеристикой делительной головки. Вал 3 используют в других случаях. Один оборот рукоятки вызовет поворот заготовки на k/z_ЧК = 1/N. При нарезании зубчатого колеса надо сделать п_р оборотов рукоятки, т. е.n_р = k/N = 1/z или п_р = N/z.Характеристика головки N = const, a z = var, поэтому обычно n_p не является целым числом. Так, при N = 40, z = 15 получим n_р =40/15 оборота. Настроив рукоятку движением L на окружность с 30 делениями, получим, что для поворота заготовки на 10/15 часть окружности требуется сделать два полных оборота и еще на 20/30 часть, т. е. на 20 делений (отверстий) окружности с 30-ю отверстиями. Головка позволяет при простом делении повернуть заготовку на множество значений 1/z, однако не на все, требующиеся в производстве.

Рис.6. Настройка делительной головки на дифференциальное деление

Дифференциальная настройка головки проводится при выключенном стопоре 6, ограничивающем подвижность лимба 5. Здесь вращение рукоятки 4 также передается (через червячную передачу) шпинделю 1, но одновременно будет вращаться и лимб 5 делительной головки.

Настройка головки заключается в определении числа оборотов рукоятки (как и при простом делении) и от ношения зубьев колес гитары i_Г. Число оборотов рукоятки находят из известного соотношения, заменяя “неудобное” число зубьев близким к нему приближенным — z_np. В рассмотренном выше примере было N = 40; допустим, z = 53. Ясно, что сделать поворот на 40/53 по имеющимся дискам нельзя. Примем z_nр = 50; тогда n_р=N/z_пр=40/50. Если воспользоваться окружностью с 30 отверстиями, то рукоятку нужно будет провернуть на 40/50=24/30 часть окружности, т. е. на 24 деления (отверстия).

Следовательно, при каждом приеме деления на шпинделе будет возникать погрешность

d_шп=(1/z -1/z_пр),

а на рукоятке

d_р=d_шпz_чк/k.

Можно компенсировать эту ошибку дополнительным поворотом лимба, не удерживаемого стопором. Эта компенсация должна произойти за период поворота на 1/z часть окружности, следовательно,

1/z*i_г*i=(1/z-1/z_пр)N,

тогда i_г=N(z_пр-z)/z_пр

В нашем примере i_г=40(50-53)/50=-120/50.

По этой дроби подбираются зубья колес z_a, z_a1, z_b, z_b1, а знак показывает направление дополнительного поворота лимба — в противоположную сторону от основного n_p, уменьшая абсолютный поворот заготовки.

Нарезание винтовых канавок, косозубых колес и т. п. с шагом Р возможно с применением универсальной делительной головки. Настройка здесь заключается в получении поворота заготовок, согласованного с продольной подачей. С этой целью вращение ходового винта продольной подачи стола фрезерного станка используют для вращения шпинделя 1 делительной головки путем соединения валика 3 набором сменных колес, имеющих отношение чисел зубьев i_b=z_cz_d1/(z_c1z_d) с ходовым винтом, имеющим шаг Р_прод продольной подачи. За один оборот заготовки стол должен перемещаться на величину

1 об. заг z_чкii_b=P/P_прод об. винта;

i_в=P/(P_продN)=z_cz_d1/(z_c1z_d),

где Р — шаг винтовой линии;

Р_прод — шаг ходового винта.

Правила хранения.

9.1. Хранить комплект оборудования в заводской упаковке в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С и относите

льной влажности не более 75%.

9.2. При длительном хранении изделия, во избежание возникновения коррозии помимо смазки маслом, его необходимо завернуть в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.

9.3. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.

Указание мер безопасности.

Во избежание травматизма необходимо придерживаться правил безопасного труда, соблюдать технику безопасности при работе со станками. Делительную головку необходимо надежно крепить на станке в соответствие с требованиями ГОСТ 12.2.009-99. Не проводить измерения на ходу станка, при движении режущего инструмента и при вращении измеряемой детали.

Комплектация.

Универсальная делительная головка — 1 ед.
Задняя бабка – 1 ед.
Устройство крепления зубчатой передачи (кроме УДГ-160) – 1 ед.
Зубчатая передача (кроме УДГ-160) – 1 ед.
Суппорт – 1ед.
Центр токарный – 1 ед.
Кронштейн – 1ед.
Делительная пластина – 1ед.
Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон – 1ед.
Техническая документация – 1 комплект.

Сведения о консервации.

10.1. Комплект оборудования универсальной делительной головки типа УДГ подвергнут консервации в соответствии требованиям ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.

10.2. Срок хранения комплекта без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.

Гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.

Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.

Формат: Doc.

Источник

Назначение делительной головки

Для формирования детали нужной формы может потребоваться ее смещение относительно оси станка. Сделать это можно с помощью делительной головки. Она может быть как отдельной частью конструкции, так и ее составляющей.

Компонент крепится на станине оборудования. У него предусмотрены различные варианты фиксации изделия, которые зависят от типа насадки. Регулировка положения происходит с помощью нескольких рукоятей и диска. На последнем расположены отверстия, которые фиксируют положение делительного компонента.

Подобный инструмент может понадобиться для выполнения следующих процессов:

фрезерование канавок на поверхности. Для этого не понадобится большая точность. Важно контролировать глубину и ширину заготовки;
формирование граней на деталях. Это актуально для нестандартных гаек, инструментов, хвостовиков. Операция требует высокой точности;
фрезерование шлицев и пазов. Нередко для этого необходимы существенные смещения заготовки. Поэтому следует выбирать модели делительного диска с минимальным показателем погрешности.

Для увеличения скорости выполнения работы деталь не должна постоянно демонтироваться. Изменение ее положения относительно фрезы станка происходит с помощью вышеописанного инструмента. Особую сложность представляет собой формирование винтовых канавок. Эту операцию можно выполнить только с помощью точной модели.

Перед приобретением делительной головки для конкретного типа оборудования необходимо проверить ее совместимость со станком. Любая самостоятельная переделка монтажной части может отразиться на качестве продукции.

Рукоятка с фиксатором. Фиксация делительного диска

Стопор. Стопорение делительного диска

Фиксатор. Фиксация лимба непосредственного деления

Гайка. Крепление корпуса головки в основании

Зажим. Стопорение шпинделя
Рукоятка. Включение и выключение червяка

Раздвижной сектор. Отсчет отверстий на делительном диске

Маховичок. Перемещение пиноли задней бабки

Гайка. Крепление сектора
Винт. Крепление поводка
Винт. Крепление узла фиксатора делительного диска
Хвостовик. Крепление гитары
Гайка. Крепление пиноли задней бабки
Головка зубчатого валика. Перемещение задней бабки в вертикальном направлении
Болт. Крепление корпуса задней бабки
Гайка. Крепление планки с рукояткой и фиксатором

Виды делительной головки

Учитывая специфику применения, следует детально ознакомиться с типами и общей классификацией делительных головок. Они являются обязательными для универсальных фрезерных станков. Комплектация горизонтально-фрезерных выполняется только при надобности выполнения сложных работ.

Прежде всего необходимо определиться с типов проводимых работ на станке. Особое внимание уделяется точности их реализации. Следующим параметром является сложность и точность настройки оборудования для эксплуатации. В зависимости от этих факторов можно выбрать модели с высокой точностью, и допустимыми показателями погрешности. В некоторых случаях подобное устройство делают самостоятельно.

Существует следующая классификация фрезерных делительных головок:

простые. Особенностью является несложная настойка и легкость управления. Основным компонентом является шпиндель, на который с одной стороны крепится заготовка, а вторая соединена со специальным диском (лимбом). На поверхности последнего нанесены отверстия (от 2-х до 24-х). С их помощью происходите смещение детали относительно оси фрезерования;
комбинированные. Управление происходит с помощью рукоятки. Чем больше число нажатий – тем значительнее удаление центральной оси заготовки от режущего инструмента. Применяется для изготовления сложных деталей;
универсальные. Представляют собой сложный технологический комплекс, настройка которого выполняется как с помощью числа переключения рукояти, так и при движении самого диска. Это осуществляется системой зубчатых колес. Этот тип ДГ называют дифференциальными.

Также рекомендуется ознакомиться с принятой маркировкой. Она поможет определить оптимальную модель, узнать ее параметры. В качестве примера можно рассмотреть расшифровку наименования УДГ-40-Д250:

УДГ. Это обозначение устройства – Универсальная Делительная Головка;
40 – значение передаточного числа. Оно показывает, за какое количество оборотов ручки шпиндель развернется на 360°;
Д250 – максимально допустимый размер обрабатываемой заготовки.

Модели класса УДГ чаще всего применяются для формирования сложных кромок и поверхностей. Они изготавливаются по индивидуальному заказу или являются компонентами универсальных фрезерных станков.

Редко встречающиеся оптические виды имеют маркировку ОДГ-5, где 5 – цена одного деления в секундах.

Универсальная делительная головка токарного и фрезерного станка

Токарное и фрезерное оборудование предназначается для проведения работ, связанных с механическим удалением металла с заготовки для придания требуемой формы и размеров. Для выполнения некоторых работ требуется дополнительная оснастка, к примеру, универсальная делительная головка, устанавливаемая на фрезерном оборудовании.

Сегодня она встречается довольно часто, так как позволяет проводить обработку сложных поверхностей. Как правило, поворотная головка для фрезерного станка изготавливается и устанавливается на момент выпуска самого оборудования, так как подобрать наиболее подходящий тип оснастки достаточно сложно. Рассмотрим это устройство подробнее.

Классификация устройства

Делительная головка для фрезерного станка таблица технических параметров определяет то, какие именно работы можно проводить на той или иной оснастке. Рассматривая классификацию делительной головки, отметим следующие разновидности устройства.

Простая модель. Ее отличительными чертами можно назвать небольшой вес и простоту управления. часть конструкции представлена шпинделем, который соединен с дисковым лимбом.
Совмещенная модель. Подобный вариант исполнения можно регулировать специальной рукояткой. Путем увеличения количества нажатий можно увеличить удаление центровой оси обрабатываемой заготовки от установленного режущего инструмента.
Универсальные образцы, представленные комплексными моделями. Настройка в этом случае проводится при помощи дискового элемента и рукоятки. Сложность конструкции обуславливается наличием дифференциальных зубчатых шестерен.

Технические характеристики УДГ

Головка	УДГ 400	УДГ 320	УДГ 250	УДГ 160	УДГ 125
Диаметр заготовки, мм	400	320	250	160	125
Червячная пара	1 к 40	1 к 40	1 к 40	1 к 40	1 к 40
Диаметр сменных колес	32 x f9	32 x f9	20 x f9	20 x f9	20 x f9
Диаметр шпинделя, мм	38,2	38,2	26,5	14,9	20,2
Цена деления лимба	15	15	15	15	15
Диаметр патрона, мм	200	160	160	100	125
Ширина шпонок, мм	22	18	18	12	14
Масса, кг	106	101	536,6	25	28

Делительный диск своими руками

Делительная головка – это устройство периодического поворота заготовки для последующей фиксации её поверхности в зоне обработки под расчётным углом.

Производство зубчатых колёс, придание деталям плоских, фасонных и других конфигураций с требуемой точностью, осуществляется фрезерованием заготовок, периодически смещаемых относительно оси обработки.

Особенности конструкции

Созданный для фрезерного станка, механизм может применяться и на других видах оборудования. Устройство осуществляет поворот и фиксацию заготовки без её изъятия из зажимного устройства до полного окончания обработки.

Разделить окружность детали с обеспечением точности непосредственно в рабочей зоне станка без применения делительного механизма, технически не представляется возможным. (Конкурентными являются только зажимные системы обрабатывающих центров с ЧПУ).

Особенностями устройства также являются:

Поворот заготовки выполняется на любую величину угла с минимально допустимой погрешностью.
На порядок повышаются возможности металлообработки.
Длинномерные заготовки крепятся с применением задней бабки.
Режущий инструмент постоянно настроен на размер.
Заготовка крепится с наименьшей погрешностью отклонения от параметра базы.

Виды

Рабочими функциями устройств являются:

закрепление заготовки;
её периодическое вращение и фиксация.

Назначения элементов конструкции разных видов установок одинаковы и состоят из:

металлического корпуса;
поворотной части головки;
механизма зажима и фиксации деления.

Полнота объёма задач определяется элементами конструкции и бывают трёх видов:

упрощённая (или непосредственного деления);
универсальная делительная головка;
оптическая головка.

Делительные головки упрощенного типа

Непосредственного деления. Обладают конструкцией малой сложности, применяются при изготовлении стандартных деталей в большом количестве: фрезерование прорезей, канавок, шлицев и граней деталей. Опыта и навыков эксплуатации и обслуживания не требуют.

Универсальные делительные головки (УДГ)

Устройство (УДГ) предназначено для производства деталей, требующих больший предел делений, чем в упрощённых механизмах. Подбирается по размеру фрезерного станка. Например: при ширине стола в 400 мм применяется УДГ-Д320. Индекс (Д320) означает, что размер диаметра детали не может превышать 320 мм.

В промышленности распространены модели УДГ:

Д160 и Д200 с диаметрами заготовок до 160 и 200 мм, соответственно.
Д250 – для обработки массивных деталей с диаметром до 250 мм.
Д320 – диаметр заготовки до 320 мм. С комплектом сменных зубчатых колёс и двумя гитарами для них.
Д400 – Делительный диск с количеством отверстий от 16 до 31, с одной стороны, и от 33 до 54 – с другой.

Оптические делительные головки

Востребованы при обработке режущего инструмента с большим количеством лезвий. На шпинделе закреплён стеклянный диск с 360° градуировкой. Визуально, по окуляру, угол поворота устанавливается с требуемой точностью.

Вращением маховика на валу червячного колеса, приводится во вращение шпиндель. Сопряженный с червячным колесом, он поворачивается на расчётный угол и фиксируется рукояткой, расположенной на панели корпуса.

Модели, оборудованные экраном, облегчают нанесение делений и разметок на заготовку, а также проверку правильности ранее нанесённых штриховок.

Преимущества использования УДГ

Незаменимы при обработке массивных деталей инструментальными, ремонтно-восстановительными и экспериментальными цехами в условиях штучного производства. Применение в массовом или серийном производстве затратно и, часто, технологически не оправдано.

Устройство позволяет:

фрезерование поверхностных канавок и кромок любой сложности;
с обеспечением точности создавать грани на заготовках, на гайках с нестандартными параметрами, на хвостовиках режущих инструментов;
нарезать пазы, шлицы и многогранники;
фрезеровать звёздочки, а также впадины между зубьями колёс.

Методы деления

Угловое смещение заготовок осуществляется методами:

Непосредственное деление. Производится визуально по оптическому устройству без использования промежуточных механизмов.
Простое деление. Осуществляется неподвижным диском УДГ. Характеризуется обширной областью применения.
Комбинированное деление проводится также при использовании делительной головки.
Дифференциальный метод применим на УДГ, которые имеют комплект сменных зубчатых колёс.
Непрерывный метод реализуется оптическими и универсальными головками, имеющими кинематическую связь между шпинделем и винтом продольной подачи станка.

Как пользоваться?

При непосредственном способе деления:

Червячная пара выводится из зацепления рукоятью управления.
Освобождается фиксатор остановки лимба.
Шпиндель поворачивается на угол, отсчитанный по нониусу лимба, и фиксируется.

При простом способе деления:

Делительный диск фиксируется в одном положении.
Установкой рукоятки фиксатора в отверстие на делительном диске,
Устройство перемещается на расчётный угол.

Дифференциальный способ деления:

Шпиндель выставляется в горизонтальное положение.
Проверяется плавность поворота шестерней.
Отключается стопор диска.
Дальнейшие действия как в простом способе деления.

Какую лучше выбрать?

При выборе рассматриваются условия, диктующие критерии выбора:

Параметры головки и элементов крепежа на станине.
Для каких работ нужна головка:

для штучного ремонта или реставрации – нужна УДГ;
для высокоточной – оптическая головка;
для работы на поток – головка упрощённой конструкции.

Соотношение цены и качества. Окупаемость затрат. Новая или БУ. Выбор страны и бренда предприятия изготовителя.

Примерная стоимость, б/у

В октябре 2020 года цена новых головок объявлена в пределах 40000–45000 руб. УДГ диаметра 400 мм–133000 руб. Бывшие в употреблении головки советского производства, но не использованные (как правило, складского хранения) — 35000 руб. Их можно купить и за относительно приемлемую цену. Цены на бывших в эксплуатации в полтора — два раза дешевле.

Источник: https://td-mts.com/delitelnyy-disk-svoimi-rukami/

Расчетная таблица делений

Части деления	Количество оборотов	Отсчитываемые отверстия	Всего отверстий
2	20	—	—
3	13	11	33
4	13	9	39
5	13	13	39
6	19	—	—
7	8	—	—
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5	—	—
14	4	24	54
15	4	—	—
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	2	18	21
20	2	22	33
21	2	20	30
22	2	28	39

( 2 оценки, среднее 4 из 5 )

Источник

Головка делительная универсальная УДГ-250 дает возможность производить различные фрезерные, зубофрезерные, расточные, сверлильные, разметочные и другие работы, связанные с поворотом детали на заданный угол

Базовая комплектация делительной головки: головка делительная универсальная в сборе, бабка задняя, патрон трёхкулачковый самоцентрирующий, фланец переходный к самоцентрирующему трёхкулачковому патрону, центр упорный, поводок, болты под станочный паз, техническое описание и инструкция по эксплуатации универсальных делительных головок, паспорт универсальной делительной головки, паспорт трёхкулачкового патрона.

Делительная головка УДГ-250 (УДГ-Д-250) дает возможность производить различные фрезерные, зубофрезерные, расточные, сверлильные, разметочные и другие работы, связанные с поворотом детали на заданный угол.

Обработку деталей с помощью делительной головки УДГ-250 можно производить в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке.

С помощью универсальной делительной головки УДГ-250 можно производить следующие операции:

непосредственное деление окружностей на число, кратное 24, т.е. на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24
простое деление окружностей на число частей от 2 до 400 и на некоторые числа свыше 400
дифференциальное деление окружностей на число частей от 43 до 400 без интервала
фрезерование спиралей с шагом от 25 до 400 мм
фрезерование зубчатых колес
установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
различные работы на фрезерных станках, связанные с делением окружности на неравные части в градусном выражении, нарезание спиралей и т.д.

Разработчиком и изготовителем делительных головок УДГ-250 (УДГ-Д-250) до 1990 года было Ленинградское оптико-механическое объединение ЛОМО.

В настоящее время производство и реализацию универсальных делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160), УДГ-200 (УДГ-Д-200), УДГ-250 (УДГ-Д-250), УДГ-320 (УДГ-Д-320) осуществляет Производственная , которая была основана в 1990 году на базе — ОАО «ЛОМО».

Продукция, выпускаемая Ленинградским оптико-механическим объединением ЛОМО

УДГ-100 (УДГ Н-100)
— универсальная делительная головка 100 (Ø 200)
УДГ-135 (УДГ Н-135)
— универсальная делительная головка 135 (Ø 270)
УДГ-160 (УДГ-Д-160)
— универсальная делительная головка Ø 160
УДГ-200 (УДГ-Д-200)
— универсальная делительная головка Ø 200
УДГ-250 (УДГ-Д-250)
— универсальная делительная головка Ø 250

Описание файла

Программа производит расчет числа пропущенных отверстий, необходимый диск по необходимому числу частей (до 400 ! ).

Расчет производится как с помощью простого деления, так и с помощью дифференциального.

Шестерни: 25,30,35. 100.

В следующей версии будет возможен выбор своего набора дисков, шестерен.

Увеличение функциональных возможностей производственного оборудования возможно после установки делительной головки. Она необходима для производства сложных деталей и заготовок. Зачастую этот компонент входит в комплектацию по умолчанию. Если же он отсутствует – необходимо правильно подобрать оптимальную модель.

УДГ-250 (УДГ-Д-250) головка делительная универсальная. Назначение, область применения

Делительная головка УДГ-250 (УДГ-Д-250) дает возможность производить различные фрезерные, зубофрезерные, расточные, сверлильные, разметочные и другие работы, связанные с поворотом детали на заданный угол.

С помощью универсальной делительной головки УДГ-250 можно производить следующие операции:

непосредственное деление окружностей на число, кратное 24, т.е. на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24
простое деление окружностей на число частей от 2 до 400 и на некоторые числа свыше 400
дифференциальное деление окружностей на число частей от 43 до 400 без интервала
фрезерование спиралей с шагом от 25 до 400 мм
фрезерование зубчатых колес
установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
различные работы на фрезерных станках, связанные с делением окружности на неравные части в градусном выражении, нарезание спиралей и т.д.

Делительные головки. Общие сведения

Делительные головки — это приспособление для широкоуниверсальных и консольно-фрезерных станков, которое значительно расширяют их технологические возможности. Их используют при изготовлении различных инструментов (фрез, разверток, зенкеров, метчиков), нормализованных деталей машин (головки болтов, грани гаек, корончатые гайки), при фрезеровании зубчатых колес, звездочек, прорезании пазов и шлицев на торцах (зубчатые муфты) и других деталей.
Делительные головки служат для закрепления и деления обрабатываемых деталей на равные части при фрезеровании квадратов, шестигранников, нарезания зубчатых колес, звездочек и других подобных работ и для поворота обрабатываемых деталей на заданный угол. Универсальные делительные головки служат также и для сообщения вращения обрабатываемой детали при нарезании винтовых канавок на универсальных фрезерных станках.

В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров.

Делительные головки служат:

для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
для периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на равные и неравные части)
для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес

Делительные головки бывают:

Лимбовые с делительными дисками:
универсальные
полууниверсальные
простого деления
непосредственного деления

Безлимбовые делительные головки — (без делительного диска) с зубчатым планетарным механизмом и набором сменных зубчатых колес

Оптические делительные головки — для точных делений и контрольных операций

Обычно делительные головки изготовляют одношпиндельными. Иногда применяют многошпиндельные (двух- и трехшпиндельные) для одновременной обработки соответственно двух или трех заготовок, Безлимбовые делительные головки позволяют производить процесс деления посредством сменных зубчатых колес. При этом рукоятку делительной головки поворачивают на один или несколько полных оборотов. Однако конструкция и кинематическая схема безлимбовых делительных головок значительно сложнее чем лимбовых.

Универсальные делительные головки УДГ-Д

Ранее нашей промышленностью выпускались универсальные делительные головки УДГ Н-100, УДГ Н-135 и УДГ Н-160 с высотой центров H = 100, H = 135 и H = 160 мм.
По стандарту ГОСТ 8615-69 за основной размер делительных головок принят наибольший диаметр обрабатываемой заготовки D. По стандарту принят ряд из шести типоразмеров головок D = 160; 200; 250; 320; 400 и 500 мм. Наименование моделей УДГ-Д-160, УДГ-Д-200, УДГ-Д-250, УДГ-Д-400, УДГ-Д-500.

Передаточное отношение червячной пары этих головок 1 : 40 (N=40), т. е. шпиндель головки поворачивается на полный оборот за 40 оборотов рукоятки.

Диапазон деления окружности заготовки до 400 частей, включая простые числа.

Универсальные делительные головки позволяют производить деления обрабатываемых деталей тремя методами: непосредственным, простым и дифференциальным и используются для комплектации фрезерных станков отечественного и зарубежного производства.

Каждому размеру станка (по ширине стола) должен соответствовать определенный типоразмер делительной головки. Так, к консольно-фрезерным станкам № 2 (с шириной стола 320 мм) рекомендуется делительная головка с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки D = 250 мм, а к фрезерным станкам № 3 (с шириной стола 400 мм) — делительная головка УДГ-Д-320 и т. д.

Обозначение делительных головок повышенной (П) точности:

УДГ-Д-160 — 7036-0051П
УДГ-Д-200 — 7036-0052П
УДГ-Д-250 — 7036-0053П
УДГ-Д-320 — 7036-0054П
УДГ-Д-400 — 7036-0055П

Обозначение делительных головок нормальной (Н) точности:

УДГ-Д-160А — 7036-0051
УДГ-Д-200А — 7036-0052
УДГ-Д-320А — 7036-0054
УДГ-Д-250А — 7036-0053
УДГ-Д-400А — 7036-0055

Настройка делительной головки

Учебное пособие

2006

Справочник зубореза — Страница 8

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Озерский технологический институт

(филиал)

ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Московский инженерно- физический институт

(государственный университет)»

УДГ-250 Конструкция делительной головки

Делительная головка УДГ-250 имеет чугунное основание 16 со стяжными дугами 17, на котором установлен корпус 18. Ослабив гайки 19 (рис. 3), можно поворачивать корпус на определенный угол. Отсчет угла поворота производится по шкале и нониусу 20 (см. рис. 2).

На опорной плоскости основания делительной головки имеются две точно пригнанных параллельно шпинделю шпонки, которые служат для установки головки в пазу стола фрезерного станка. В корпусе расположен шпиндель со сквозным отверстием. Концы шпинделя расточены на конус Морзе. На одном конце устанавливается центр 21, на другом — оправка 13 (см. рис. 1) для дифференциального деления. Передний конец шпинделя имеет резьбу и центрирующий поясок 22 (см. рис. 2) для установки и крепления фланца с самоцентрирующим патроном или поводка. На буртике шпинделя установлен лимб 9 непосредственного деления, имеющий двадцать четыре отверстия.

На шпинделе, в средней его части, сидит червячное колесо с круговой выточкой на торце, в которую входит конец зажима 23, смонтированного в корпусе 18. Червячное колесо получает вращение от червяка, расположенного в эксцентрической втулке. Червяк может быть введен в зацепление или выведен из него поворотом эксцентрической втулки с помощью рукоятки 24 (см. рис. 3) с сектором 25.

Делительный диск посажен на вал, смонтированный в подшипниках скольжения в крышке 26 (см. рис. 2). Крышка фиксируется на корпусе 18 центрирующей расточкой и крепится неподвижно к основанию.

На валу делительного диска установлены коническая и цилиндрическая шестерни, а также приводная планка, имеющая рукоятку с фиксатором, перемещающуюся по требуемому ряду отверстий на делительном диске. К делительному диску с помощью пружины прижат раздвижной сектор 27, состоящий из линеек 28 и зажимного винта 29, с помощью которого линейки устанавливаются под требуемым углом. Пружинная шайба предотвращает самопроизвольный поворот сектора.

Вал 30 механического привода от станка смонтирован в подшипниках скольжения и расположен во втулке 31 с фланцем. Втулка крепится к крышке 26. На конце вала расположена коническая шестерня, которая находится в постоянном зацеплении с конической шестерней, сидящей на валу делительного диска. Делительный диск фиксируется в требуемом положении стопором 7.

Задняя бабка

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали при установке ее в центрах или патроне делительной головки. Центр бабки можно перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях. В основании 32 расположен корпус 33, который штифтом соединен с рейкой. Вращением головки зубчатого вала корпус можно поднимать, опускать и поворачивать относительно оси штифта. В требуемом положении задняя бабка крепится на столе станка с помощью болтов и гаек.

Перемещение пиноли 34 с полуцентром 35 осуществляется вращением маховичка 36, укрепленного на винте.

На опорной плоскости основания имеются две направляющие шпонки, выверенные относительно оси пиноли; шпонки обеспечивают совпадение центров делительной головки и задней бабки при установке их на стол станка.

Люнет

Люнет является дополнительной опорой при обработке длинных и тонких деталей. В его корпусе 37 расположен винт, перемещающийся с помощью гайки 38. Винт имеет призматическую головку 39, с помощью стопорного винта 40 головку можно закреплять на требуемой высоте.

УДГ-250 Расположение органов управления делительной головки

Расположение органов управления делительной головкой УДГ 250

Перечень органов управления делительной головки УДГ-250

2. Рукоятка с фиксатором. Фиксация делительного диска
7. Стопор. Стопорение делительного диска
8. Фиксатор. Фиксация лимба непосредственного деления
19. Гайка. Крепление корпуса головки в основании
23. Зажим. Стопорение шпинделя
24. Рукоятка. Включение и выключение червяка
27. Раздвижной сектор. Отсчет отверстий на делительном диске
36. Маховичок. Перемещение пиноли задней бабки
41. Гайка. Крепление сектора
42. Винт. Крепление поводка
43. Винт. Крепление узла фиксатора делительного диска
44. Хвостовик. Крепление гитары
45. Гайка. Крепление пиноли задней бабки
46. Головка зубчатого валика. Перемещение задней бабки в вертикальном направлении
47. Болт. Крепление корпуса задней бабки
48. Гайка. Крепление планки с рукояткой и фиксатором

УДГ-250 Точки смазки универсальной делительной головки

Точки смазки универсальной делительной головки УДГ 250

I — Вал диска и коническая шестерня. Смазка ежедневно
II — Цилиндрические и конические шестерни. Заливка 100 г масла через крышку
III — Передний подшипник шпинделя. Смазка ежедневно
IV — Червячная пара. Заливка 200 г масла в корпус
V — Задний подшипник шпинделя. Смазка ежедневно
VI — Пиноль и винт задней бабки. Смазка раз в два дня
VII — Вал привода делительной головки. Смазка раз в два дня

УДГ-250 Кинематическая схема универсальной делительной головки

Кинематическая схема универсальной делительной головки УДГ-250

При простом делении вращение шпинделю 1 передается от рукоятки 2 с фиксатором через пару цилиндрических шестерен 3, червяк 4 и червячное колесо 5, расположенное в средней части шпинделя. При этом делительный диск 6 должен быть закреплен с помощью стопора 7, а фиксатор 8 лимба 9 непосредственного деления выключен.

При дифференциальном делении угол поворота шпинделя определяется величиной поворота рукоятки с фиксатором относительно делительного диска и величиной поворота самого диска, который получает вращение от шпинделя через сменные шестерни 10 гитары 11 и пару конических шестерен 12. Для передачи вращения от шпинделя сменным шестерням гитары применяется оправка 13, на цилиндрической шейке которой устанавливается сменная шестерня 14. При этом делительный диск должен быть освобожден от стопора, а фиксатор лимба непосредственного деления выключен.

При нарезании спирали шпиндель получает вращение от ходового винта фрезерного станка через сменные шестерни гитары, пару конических шестерен 12, промежуточный вал 15, цилиндрические шестерни 3, червяк 4 и червячное колесо 5. Делительный диск при этом должен быть освобожден от стопора, а фиксатор лимба непосредственного деления выключен.

Методы деления заготовки

Существует несколько методов деления заготовки. При непосредственном или прямом делении производится проворот заготовки без применения вспомогательных механизмов. На УДГ для этого применяется лобовой делительный диск. При простом делении применяется неподвижный диск, а сама установка производится путем вращения через рукоятку с использованием бокового диска.

Подробнее со способами деления вы можете ознакомиться с помощью представленного ниже видео.

Данные для настройки указаны в таблице ниже.

Возможно деление и комбинированным способом, при котором головка проворачивается относительно неподвижного диска. А сам диск вместе с рукояткой поворачивается относительно штифта заднего крепящего элемента.

При невозможности провести прямое деление или его малой точности применяются другие методики, в частности дифференциальная настройка. В данной методике требуемое положение шпинделя получается путем суммы проворота рукоятки относительно делительного диска, а также поворота самого диска. Последний проворачивается принудительно через зубчатые шестерни. Для этого УДГ комплектуются набором сменных шестерен. Данные для дифференциальной настройки указаны в таблице ниже.

Для обработки винтовых и спиральных канавок применяется непрерывное деление. Для этого используется механическое соединение шпинделя головки и винта продольной подачи фрезерного станка.

Порядок работы

Непосредственное деление

Непосредственное деление применяется при делении окружности на 2, 3, 4, б, 8, 12 и 24 части в тех случаях, когда не требуется большой точности.

При непосредственном делении необходимо:

выключить червяк из зацепления с червячным колесом поворотом рукоятки 24 (см. рис. 3) до упора
освободить от зацепления фиксатор лимба непосредственного деления

Поворот шпинделя осуществляется от руки вращением обрабатываемой детали или патрона. Отсчет угла поворота производится по градусной шкале, нанесенной на лимбе непосредственного деления, и по штриху на передней втулке шпинделя.

Закрепить шпиндель в требуемом положении с помощью зажима 23 (см. рис. 2).

При делении на части или грани расчет производить по формуле

N = 360°/a(1)

где n — число частей или граней; а

a — угол поворота шпинделя.

Простое деление

Простое деление окружности на равные и неравные части производится при неподвижном делительном диске с помощью рукоятки с фиксатором. Величина поворота рукоятки отсчитывается по отверстиям на делительном диске и фиксируется стержнем фиксатора.

Дифференциальное деление

Деление окружности на число частей свыше 42, не кратное числу отверстий на делительном диске, можно производить дифференциальным методом, сущность которого заключается в том, что угол поворота шпинделя определяется величиной поворота рукоятки с фиксатором относительно делительного диска и величиной поворота диска, получающего вращение от шпинделя через сменные шестерни гитары.

Гитара устанавливается на цилиндрический хвостовик, на котором она может быть повернута и закреплена в требуемом положении. Для установки сменных шестерен гитара укомплектована передвижными пальцами и переходными втулками. Для передачи вращения сменным шестерням в задний конус шпинделя вставляется оправка, на цилиндрическую шейку которой устанавливается сменная шестерня.

До начала работы следует поворотом рукоятки проверить плавность вращения всех установленных шестерен.

При выполнении дифференциального деления стопор делительного диска должен быть выключен.

Порядок настройки при дифференциальном делении такой же, как и при простом делении.

Дифференциальное деление возможно только при горизонтальном положении шпинделя.

Фрезерование спиральных канавок

Фрезерование спиральных канавок производится при продольном перемещении стола фрезерного станка и одновременном вращении детали, закрепленной в делительной головке, относительно своей оси. Для согласованного вращения детали с продольным перемещением стола устанавливается гитара с набором сменных шестерен, которые передают вращение от ходового винта станка шпинделю делительной головки.

1) Высота центров, мм.

25, 30, 35, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100

УСТРОЙСТВО ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ

Универсальная делительная головка (рис. 1) состоит из червячной пары и ряда зубчатых колес. Корпус 1 своими цапфами установлен на основании 2 и крепится к нему накидными хомутиками 3 от проворачивания. В подшипниках корпуса вращается шпиндель 4, на котором закреплены лобовой диск 5 для непосредственного отсчета поворота шпинделя, червячное колесо 6 и стопорное колесо 7.

На переднем конце шпинделя рядом с лобовым диском устанавливаются патроны для закрепления заготовок.

Поворот заготовки на определенный угол осуществляется вращением рукоятки 8 с пружинным фиксатором 9, который фиксирует рукоятку относительно делительного диска 10. От рукоятки 8 вращение через валик 11 передается зубчатыми колесами 12 и 13. Последнее соединено с валом 14, изготовленным за одно целое с падающим червяком 15. Червяк 15 вводится в зацепление с червячным колесом 6 вращением эксцентрика 16, который поднимает коробку червяка 17.

Рис. 1 Устройство делительной головки

СПОСОБЫ ДЕЛЕНИЯ

Универсальная делительная головка позволяет осуществлять поворот заготовки на определенный угол различными способами:

Непосредственное деление окружности на 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24 части;

Простое деление окружности на число частей от 2 до 2160 с интервалами;

Дифференциальное деление окружности на число частей от 43 до 400 без интервалов.

3.1. НЕПОСРЕДСТВЕННОЕ ДЕЛЕНИЕ

Непосредственное деление окружности производится на части по 180, 120, 90, 60, 45, 30 и 15º или на 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24 части в тех случаях, когда не требуется большой точности.

Для непосредственного деления необходимо расфиксировать шпиндель, расцепить червяк 15 с червячным колесом 6 вращением эксцентрика 16 против часовой стрелки (рис. 1). Поворот шпинделя с заготовкой производится вручную за патрон, а отсчет угла поворота производится по лобовому диску 5, который имеет круговую шкалу (360 делений), проградуированную в градусах.

Для точного отсчета угла поворота имеется нониус 18, который позволяет производить отсчет с точностью до 5 мин.

Угол поворота заготовок определяется из соотношения:

Технические характеристики головки УДГ-250

Наименование параметра	УДГ-160	УДГ-200	УДГ-250	УДГ-320
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П	П
Высота центров, мм	85	105	130	165
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	160	200	250	320
Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя в его вертикальном положении: не более, мм	180	235	280	350
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от линии центров: не менее, град	5	5	5	5
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от линии центров: не менее, град	95	95	95	95
Диаметр такарного патрона, мм	100	125	160	160
Конус шпинделя	Морзе №2	Морзе №3	Морзе №4	Морзе №5
Резьба рабочего конца шпинделя	М33	М39	М52	М60
Диаметр отверстия шпинделя, мм	14,9	20,2	26,5	38,2
Передаточное отношение червячной пары	1 : 40	1 : 40	1 : 40	1 : 40
Диапазон деления, включая простые числа	2..400	2..400	2..400	2..400
Диаметр отверстий сменных колес, мм	20х19	20х19	20х19	32х19
Число отверстий делительного диска	16,19,23 30,33,39 49	16,17,19 21,23,29 30,31	16,17,19 21,23,29 30,31	16,17,19 21,23,29 30,31
Число отверстий делительного диска на другой стороне	17,21,29 31,37,41 54	33,37,39 41,43,47 49,54	33,37,39 41,43,47 49,54	33,37,39 41,43,47 49,54
Цена деления лимба непосредственного деления, град	15	15	15	15
Модуль сменных шестерен	1,5	1,5	1,5	2,5
Ширина направляющих шпонок, мм	12	14	18	18
Габариты и масса делительной головки
Габаритные размеры основания головки, мм	212 х 156	260 х 180	260 х 180	290 х 234
Масса делительной головки, кг	35,5	50	53,5	101

Список литературы

Головки делительные универсальные УДГ Н-100, УДГ Н-135, УДГ Н-160 Инструкция к пользованию, 1970
Универсальные делительные головки УДГ Д-160, УДГ Д-200, УДГ Д-250, УДГ Д-320, УДГ Д-400 Техническое описание и инструкция по эксплуатации, 1983
Головка делительная универсальная УДГ-Д-160А Паспорт, (ТУ2-024-4475-75)
Теплицкий Б.М. Мазо Г.И. Делительные механизмы, 1974

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш
Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
Технология ремонта фрезерных станков
Регулировка фрезерных станков
Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках
Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)
Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
Справочник универсальных фрезерных станков
Заводы производители металлорежущих станков в России
Производители фрезерных станков в России

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Самостоятельное изготовление

Одним из недостатков заводских моделей является их высокая стоимость. Поэтому для выполнения несложных операций изготавливается самодельная конструкция. Для практической реализации потребуются определенные компоненты.

В первую очередь потребуется червячный редуктор. Его можно подобрать из б/у станков или выточить самостоятельно. Также необходимо использовать токарный патрон (оптимальный диаметр- 65 мм) и лимб. Последний можно взять из старых чертежных кульманов. Для ограничения обработки рекомендуется установить стопорящий винт.

Прежде чем приступить к изготовлению деталей, необходимо выполнить настройку делителя. Для этого можно взять любую стандартную деталь и выточить какую-либо фигуру. После сравнения ее с аналогичной, выполняется дополнительная юстировка.

Возможности универсальной ДГ показаны в видеоматериале:

Универсальные делительные головки (УДГ) представляют собой вид приспособлений, применяемых преимущественно в мелкосерийном, единичном производствах. За счёт использования таких станочных универсальных приспособлений удаётся существенно повысить производительность и облегчить условия труда. Кроме того, их применение повышает безопасность работы, расширяет технологические возможности производственного оборудования.

В конструктивном исполнении делительные головки – это горизонтальные станочные приспособления. Ими оснащают фрезерные, координатно-расточные станки (полуавтоматы). С их помощью осуществляют периодические повороты обрабатываемых заготовок на заданные углы (деления). Сама обрабатываемая заготовка устанавливается в патрон. Использование УДГ гарантирует получение заданных геометрических форм, точных размеров обрабатываемых деталей.

Особенно эффективно применение таких приспособлений в технологиях нарезания зубьев шестерёнчатых колёс, фрезерования впадин между зубьями, в обработке многогранников, в производстве многих видов инструментов (свёрла, зенкеры, специальные инструменты). При нарезании спиралевидных канавок с помощью таких делительных головок осуществляется непрерывное вращение и одновременная осевая подача заготовок.

Читать также: Как правильно заряжать 190 аккумулятор

В машиностроении (металлообработке) применяются различные типы головок делительных универсальных (УДГ). Наиболее распространены лимбовые делительные головки. Этот тип оснастки может настраиваться на дифференциальное, простое деление, на фрезерование спиралевидных деталей. Этих технологических возможностей в большинстве случаев достаточно для высокоточной обработки сложных поверхностей.

Источник

Универсальные делительные головки УДГ-Д.
5010	Универсальные делительные головки F11, FW80 с дифференциальным делением (аналог УДГ-Д).
5020	Универсальные делительные головки F12, FB80 без дифференциального деления (аналог УДГ).
5023	Головка делительная FNL 100B горизонтально-вертикальная.
5024	Головка делительная F1-5C.
5026	Головки делительные F2 и F2-6.
5027	Головки делительные F3 и F3-6.
6020	Головки делительные FK15, с ЧПУ.

Продукция, выпускаемая Ленинградским оптико-механическим объединением ЛОМО

УДГ-100 (УДГ Н-100)
— универсальная делительная головка 100 (Ø 200)
УДГ-135 (УДГ Н-135)
— универсальная делительная головка 135 (Ø 270)
УДГ-160 (УДГ-Д-160)
— универсальная делительная головка Ø 160
УДГ-200 (УДГ-Д-200)
— универсальная делительная головка Ø 200
УДГ-250 (УДГ-Д-250)
— универсальная делительная головка Ø 250

Пример 3

Самой распространённой технологической операцией при фрезеровании является обработка деталей с целью получения шестигранных поверхностей. Для того чтобы обработать шесть граней нужно определить количество оборотов рукоятки делительной головки, чтобы шпиндель в результате поворачивался на равные углы. Для этого нужно воспользоваться формулой расчёта при простом делении.

Если разделить сорок на шесть то получится шесть целых и дробное число четыре шестых, которое сокращается до двух третьих. Далее дробь две третьих расширяется до четырнадцати двадцать первых.

n =

40Z

406

= 6

2 × 73 × 7

= 6

1421

Для поворота на одну грань шестигранника требуется сделать 6 полных оборотов и отс

УДГ-250 (УДГ-Д-250) головка делительная универсальная. Назначение, область применения

С помощью универсальной делительной головки УДГ-250 можно производить следующие операции:

непосредственное деление окружностей на число, кратное 24, т.е. на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24
простое деление окружностей на число частей от 2 до 400 и на некоторые числа свыше 400
дифференциальное деление окружностей на число частей от 43 до 400 без интервала
фрезерование спиралей с шагом от 25 до 400 мм
фрезерование зубчатых колес
установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
различные работы на фрезерных станках, связанные с делением окружности на неравные части в градусном выражении, нарезание спиралей и т.д.

Делительные головки. Общие сведения

Делительные головки служат:

для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
для периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на равные и неравные части)
для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес

Делительные головки бывают:

Лимбовые с делительными дисками:
универсальные
полууниверсальные
простого деления
непосредственного деления

Оптические делительные головки — для точных делений и контрольных операций

Универсальные делительные головки УДГ-Д

Диапазон деления окружности заготовки до 400 частей, включая простые числа.

Обозначение делительных головок повышенной (П) точности:

УДГ-Д-160 — 7036-0051П
УДГ-Д-200 — 7036-0052П
УДГ-Д-250 — 7036-0053П
УДГ-Д-320 — 7036-0054П
УДГ-Д-400 — 7036-0055П

Обозначение делительных головок нормальной (Н) точности:

УДГ-Д-160А — 7036-0051
УДГ-Д-200А — 7036-0052
УДГ-Д-320А — 7036-0054
УДГ-Д-250А — 7036-0053
УДГ-Д-400А — 7036-0055

Последовательность настройки и применения

Выполняемые переходы зависят от типа приспособления и его характеристик, которые устанавливаются в зависимости от цены деления шкалы. В частности, для узлов седьмой/восьмой степени точности используются нормативные данные ГОСТ 1.758, а для узлов девятой степени точности – ГОСТ 1.643.

Основная настройка головки состоит в определении размеров сектора делительной окружности. Исходными данными для расчёта являются диаметр окружности и количество секторов, на которые её потребуется разделить. Настройка происходит в следующей последовательности:

преобразовывают 360° полного диаметра окружности в необходимое количество делений на её секторах;
определяют синус угла, получившегося в результате расчёта;
поворачивают диск устройства на данный угол;
зажимают корпус узла рукояткой или механизмом зажима и устанавливают рабочий инструмент.

УДГ-250 Конструкция делительной головки

Задняя бабка

Перемещение пиноли 34 с полуцентром 35 осуществляется вращением маховичка 36, укрепленного на винте.

Люнет

Расчетная таблица делений

Части деления	Количество оборотов	Отсчитываемые отверстия	Всего отверстий
2	20	—	—
3	13	11	33
4	13	9	39
5	13	13	39
6	19	—	—
7	8	—	—
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5	—	—
14	4	24	54
15	4	—	—
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	2	18	21
20	2	22	33
21	2	20	30
22	2	28	39

УДГ-250 Расположение органов управления делительной головки

Расположение органов управления делительной головкой УДГ 250

Перечень органов управления делительной головки УДГ-250

2. Рукоятка с фиксатором. Фиксация делительного диска
7. Стопор. Стопорение делительного диска
8. Фиксатор. Фиксация лимба непосредственного деления
19. Гайка. Крепление корпуса головки в основании
23. Зажим. Стопорение шпинделя
24. Рукоятка. Включение и выключение червяка
27. Раздвижной сектор. Отсчет отверстий на делительном диске
36. Маховичок. Перемещение пиноли задней бабки
41. Гайка. Крепление сектора
42. Винт. Крепление поводка
43. Винт. Крепление узла фиксатора делительного диска
44. Хвостовик. Крепление гитары
45. Гайка. Крепление пиноли задней бабки
46. Головка зубчатого валика. Перемещение задней бабки в вертикальном направлении
47. Болт. Крепление корпуса задней бабки
48. Гайка. Крепление планки с рукояткой и фиксатором

Пример 1

Допустим, требуется изготовить фланец с восьмью отверстиями. Для того чтобы просверлить равноудалённые отверстия на данном изделии, можно воспользоваться делительной головкой. В данной ситуации, прежде всего, нужно определить количество оборотов рукоятки, чтобы осуществлять поворот шпинделя на определённые углы. Так как характеристика делительной головки равна сорока то согласно формуле, это число надо разделить на число предполагаемых отверстий. Результатом деления будет целое число равное пяти.

n =

40Z

408

= 5

Зная результат расчёта, фланец закрепляется в патроне делительной головки и выставляется инструмент в позиции необходимом для начала обработки. Далее сверлится первое отверстие, после чего делается 5 полных оборотов рукоятки, обрабатывается следующее отверстие и так далее.

УДГ-250 Точки смазки универсальной делительной головки

Точки смазки универсальной делительной головки УДГ 250

I — Вал диска и коническая шестерня. Смазка ежедневно
II — Цилиндрические и конические шестерни. Заливка 100 г масла через крышку
III — Передний подшипник шпинделя. Смазка ежедневно
IV — Червячная пара. Заливка 200 г масла в корпус
V — Задний подшипник шпинделя. Смазка ежедневно
VI — Пиноль и винт задней бабки. Смазка раз в два дня
VII — Вал привода делительной головки. Смазка раз в два дня

УДГ-250 Кинематическая схема универсальной делительной головки

Кинематическая схема универсальной делительной головки УДГ-250

Проекты по теме:

Поиск Вики Архив Дети Наука Бизнес Рабочие программы Факультеты Математика
С помощью делительной головки, у которой шпиндель приводится во вращение с помощью червячной передачи, можно выполнять технологические операции простого деления для всевозможных деталей, где требуется обработка поверхностей со сменой углового положения. У подобных делительных головок есть характеристики выражаемые числом оборотов, которые необходимо сделать рукояткой, чтобы шпиндель повернулся на один полный оборот.

Чтобы вычислить то число, на которое нужно повернуть рукоятку делительной головки для соответствующих поворотов шпинделя, используется следующая формула:

n – обороты рукоятки
N – характеристика делительной головки
Z – на сколько частей надо разделить

Если вместо буквы N поставить характеристику делительной головки, например 40, то получим:

Порядок работы

Непосредственное деление

При непосредственном делении необходимо:

выключить червяк из зацепления с червячным колесом поворотом рукоятки 24 (см. рис. 3) до упора
освободить от зацепления фиксатор лимба непосредственного деления

Закрепить шпиндель в требуемом положении с помощью зажима 23 (см. рис. 2).

При делении на части или грани расчет производить по формуле

N = 360°/a(1)

где n — число частей или граней; а

a — угол поворота шпинделя.

Простое деление

Дифференциальное деление

До начала работы следует поворотом рукоятки проверить плавность вращения всех установленных шестерен.

При выполнении дифференциального деления стопор делительного диска должен быть выключен.

Порядок настройки при дифференциальном делении такой же, как и при простом делении.

Дифференциальное деление возможно только при горизонтальном положении шпинделя.

Фрезерование спиральных канавок

Изготовление своими руками

Стоимость подобной оснастки может быть весьма велика. Именно поэтому многие задаются вопросом, как сделать делительный диск своими руками. Чертеж будущего изделия создается в зависимости от особенностей оборудования, на котором будет проводиться установка делительной головки. Кроме этого, понадобятся следующие компоненты.

Токарный патрон с лимбом.
Ограничительный винт.
Червячный редуктор, который можно получить при разборе старых станков или изготовить своими руками.

После изготовления изделия проводится настройка делительной части. Для этого можно использовать любую ранее изготовленную деталь. После получения определенных результатов выполняется финишная калибровка, позволяющая существенно повысить точность обработки.

Непосредственный процесс настройки элемента можно описать следующим образом.

Проводится трансформация 360 градусов диска на требуемое число делений, за счет чего происходит выделение секторов.
Выводится расчетное значение синуса угла.
Диск выставляется согласно полученному результату. Важно соблюдать высокую точность при установке рассматриваемой оснастки.
Проводится фиксация корпуса при помощи специального механизма или рукоятки.

После этого можно проводить монтаж основной рабочей части инструмента.

Промышленные делительные головки могут обойтись более чем в 100 000 рублей. Самодельные устройства стоят около 40−50 тысяч рублей, однако обладают сравнительно меньшей универсальностью и надежностью, точностью в применении. Как ранее было отмечено, важно учитывать правильность установки.

Технические характеристики головки УДГ-250

Наименование параметра	УДГ-160	УДГ-200	УДГ-250	УДГ-320
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П	П
Высота центров, мм	85	105	130	165
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	160	200	250	320
Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя в его вертикальном положении: не более, мм	180	235	280	350
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от линии центров: не менее, град	5	5	5	5
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от линии центров: не менее, град	95	95	95	95
Диаметр такарного патрона, мм	100	125	160	160
Конус шпинделя	Морзе №2	Морзе №3	Морзе №4	Морзе №5
Резьба рабочего конца шпинделя	М33	М39	М52	М60
Диаметр отверстия шпинделя, мм	14,9	20,2	26,5	38,2
Передаточное отношение червячной пары	1 : 40	1 : 40	1 : 40	1 : 40
Диапазон деления, включая простые числа	2..400	2..400	2..400	2..400
Диаметр отверстий сменных колес, мм	20х19	20х19	20х19	32х19
Число отверстий делительного диска	16,19,23 30,33,39 49	16,17,19 21,23,29 30,31	16,17,19 21,23,29 30,31	16,17,19 21,23,29 30,31
Число отверстий делительного диска на другой стороне	17,21,29 31,37,41 54	33,37,39 41,43,47 49,54	33,37,39 41,43,47 49,54	33,37,39 41,43,47 49,54
Цена деления лимба непосредственного деления, град	15	15	15	15
Модуль сменных шестерен	1,5	1,5	1,5	2,5
Ширина направляющих шпонок, мм	12	14	18	18
Габариты и масса делительной головки
Габаритные размеры основания головки, мм	212 х 156	260 х 180	260 х 180	290 х 234
Масса делительной головки, кг	35,5	50	53,5	101

Список литературы

Головки делительные универсальные УДГ Н-100, УДГ Н-135, УДГ Н-160 Инструкция к пользованию, 1970
Универсальные делительные головки УДГ Д-160, УДГ Д-200, УДГ Д-250, УДГ Д-320, УДГ Д-400 Техническое описание и инструкция по эксплуатации, 1983
Головка делительная универсальная УДГ-Д-160А Паспорт, (ТУ2-024-4475-75)
Теплицкий Б.М. Мазо Г.И. Делительные механизмы, 1974

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш
Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
Технология ремонта фрезерных станков
Регулировка фрезерных станков
Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках
Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)
Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
Справочник универсальных фрезерных станков
Заводы производители металлорежущих станков в России
Производители фрезерных станков в России

Пример 2

Для того чтобы отфрезеровать на части детали 3 равные грани её обычно закрепляют в патроне делительной головки. При необходимости деталь можно поджать центром задней бабки. И, конечно же, перед началом работы проводят необходимый расчёт.

В данном случае если характеристика делительной головки равна сорока, то нужно её значение разделить на три. В результате операции деления получится тринадцать целых оборотов и ещё одна треть. У полученной дроби знаменатель указывает на число отверстий делительного круга. Но так как диска с тремя отверстиями нет, то надо подобрать круг на диске, значение которого будет кратно трём. Таким параметрам соответствуют круги 21, 30, 33, 39, 54. За основу выберем число отверстий, которое будет наиболее удобно, например 21. Далее расширяем дробь одну третью до семи двадцать первых.

n =

40Z

403

= 13

1 × 73 × 7

= 13

721

Результатом вычислений получится дробь тринадцать целых семь двадцать первых, иначе говоря, рукоятку нужно повернуть 13 раз и ещё отсчитать 7 отверстий от начальной точки на круге с 21 отверстием.

Источник