Деревообрабатывающий станок уодм 1 лучеса инструкция

Главные достоинства

Станок ФСШ 1А используется в различных областях деревообрабатывающей промышленности. На нем можно выполнять разнообразные фрезерные работы при помощи шипообразной каретки. Сам станок собран на цельно влитой из чугуна станине с высокими параметрами виброустойчивости. Шипорезная каретка снабжена поворотной линейкой с эксцентриковым зажимом. Дополнительно станок можно снабдить автоматическим подающим устройством.

Данный агрегат позволяет осуществлять фрезерование криволинейного типа по шаблону, зарезку шипов, а также другие типы фрезеровочных работ. К главным достоинствам оборудования относится его безопасность для мастера и его высокие параметры экономичности. Обработка заготовок ведется максимально качественно, а брак исключается практически полностью.

Деревообрабатывающий станок — циркулярка

Трудно представить частный дом, гараж или дачный участок без деревообрабатывающего станка циркулярки. С его помощью можно пилить доски, строгать горбыль, изготавливать бруски, оконные штапики и многое другое. Своими силами такой станок построить можно, если приложить чуточку желания, старания и умения.

Станок состоит из двух частей: верхней и нижней. В верхней части расположен вал со шкивом и диском. Внижней части находятся двигатель, пусковое устройство с повышающим трансформатором.

Рассмотрим поподробнее верхнюю часть. Верхняя часть состоит из прямоугольной рамы из уголков на 25мм, размерами 600мм на 400мм. Уголки свариваются между собой, а к их углам привариваются трубы диаметром 17мм и длиной 220мм.

Вдоль рамы на болты крепятся два уголка, служащие для крепления вала с подшипниками. Расстояние между ними выбирается от размера наличия вала. Подшипники закрепляются хомутами. Подшипники лучше брать закрытого типа, чтобы стружка не забивала их. Я взял 202 подшипники и с силой забил их на вал, затем забил шкив, выточенный на токарном станке с внутренним диаметром ручья 50мм.

На конце вала нарезал резьбу для зажима диска. Перед установкой диска изготовил металлические шайбы диаметром 60мм, а так же паронитовые точно такие же и с силой зажал диск. При работе диск ни разу не смещался.

Рассмотрим нижнюю часть станка: нижняя часть для большей устойчивости и массивности изготовлена из уголков на 40мм. Сварен точно такой же каркас из металлических уголков. Поперёк каркаса закреплены два уголка для крепления двигателя. Двигатель трехфазный асинхронный мощностью 1,5кВт, 1500 об/мин. На вал насажен шкиф с внутренним размером ручья 80мм. Имеется металлическая площадка для установки пусковой аппаратуры. По углам каркаса также приварены металлические трубы диаметром 25мм и длиной 220мм. Трубы снабжены металлическими барашками для зажима тонких труб при натяжке ремня.

Две половинки станка вставляются в трубы, натягивается ремень и барашки зажимаются. На рисунке видно две состыкованные половинки.

Электрическая схема. В станке используется асинхронный двигатель, поэтому его запуск осуществляется через пусковые конденсаторы. И во время работы действуют всё время рабочие конденсаторы. Обмотки включены треугольником и расчёт конденсаторов ведётся по формулам: Ср=4800*lном/220 Где Ср-рабочий конденсатор l-номинальный ток двигателя.

Спуск=Сраб+Сотключ.ёмкость. Спуск=(2,5-3)*Ср. Для догрузки и для повышения момента двигателя я применил трансформатор 220/36 400 Вт включенный по автотрансформаторной схеме. Двигатель заметно стал тянуть лучше. Использовал так же для автоматического запуска двигателя магнитный пускатель с симистором и трансформатором тока. Смотрите электрическую схему.

Трансформатор тока изготавливается на сердечнике от абонентского громкоговорителя. Первичная обмотка имеет 30 витков ПЭЛ 0,1. Вторичная обмотка два витка 2.5мм кв. Размещение конденсаторов и трансформатора произвольное и особенностей в работе схемы не имеет.

Затем вырезается лист железа толщиной около 1мм и болгаркой выпиливаем прорезь для вывода диска и надёжно закрепляем на несколько болтов, чтобы не было дребезга при работе.

Список радиоэлементов

Обозначение	Тип	Номинал	Количество	Примечание	Магазин	Мой блокнот
Тиристор	ТС2-25	1	Поиск в Амперо	В блокнот
Диод	Д248Б	2	Поиск в Амперо	В блокнот
Электролитический конденсатор	470 мкФ 400 В	2	Поиск в Амперо	В блокнот
Конденсатор	100 мкФ 400 В	2	Поиск в Амперо	В блокнот
К1	Реле	1	Поиск в Амперо	В блокнот
Трансформатор	220В — 36В	1	Поиск в Амперо	В блокнот
Трансформатор	1	см. схему	Поиск в Амперо	В блокнот
Асинхронный двигатель	1	Поиск в Амперо	В блокнот
S1	Выключатель	1	Поиск в Амперо	В блокнот
X1, X2	Вилка сетевая	2	Поиск в Амперо	В блокнот
	Добавить все

Особенности конструкции

Основная особенность конструкции данного станка – режущий инструмент помещен в специальный корпус с патрубком, который предназначен для удаления возникающей в работе пыли и стружек.

Габариты, масса и общий вид

Масса агрегата составляет 810 кг, а габариты по размерам, следующие:

• длина – 100 см;
• ширина – 111 см;
• высота – 127 см.

Конструкция защиты рабочего инструмента

Защита режущего инструмента представляет собой конструкцию, состоящую из следующих элементов:

• кронштейн;
• вытяжной патрубок;
• ползун;
• направляющие линейки.

При передвижении защитного механизма в паспорте по эксплуатации советуют использовать маховик управления. С его помощью можно передвигать механизм линейки защиты по направлению к подаче. Предохранительный щиток устанавливается в крайне верхнее и нижнее положение при помощи специальных винтов. Для фиксации в определенном положении деталей используется прижим с линейкой. С использованием прижимных винтов мастер может стопорить любые подвижные механизмы защиты.

Перечень и расположение органов управления

Оборудование снабжено компактным пультом управления. На пульте управлению имеются 2 кнопки включения и выключения привода, а также 2 сигнальные лампочки белого и зеленого цветов. Вся электроаппаратура расположена в нише станины.

Помимо этого, в станке имеются следующие органы управления:

• рукоятки для закрепления линеек и корпуса защиты;
• стопор шпинделя;
• маховик, перемещающий шпиндельную бабку;
• рукоять для зажима шпиндельной бабки.

Также на станке имеются кнопки для фиксирования кронштейна линейки и ограждения инструмента.

Устройство составных частей

Основные составные части агрегата устроены следующим образом:

1. Станина. Литая чугунная конструкция, накрытая плоским столом из чугуна.
2. Стол – также чугунная конструкция, усиленная ребрами жесткости.
3. Каретка подвижная, шипорезная, состоящая из чугунной плиты, прижима с линейкой, а также ограничителей величины хода.

Подвижное крепление каретки выполняется за счет подшипников качения.

Составные механизмы и узлы агрегата

Привод основного движения оборудования состоит из следующих частей:

• двигатель двухскоростной;
• шпиндельная бабка, соединенная с подмоторной плитой;
• поликлиновая передача.

Сама шпиндельная бабка состоит из чугунного корпуса, в котором на подшипниках качения вмонтирован сам шпиндель. Шпиндельная насадка имеет съемную оправку.

Кинетическая схема

Электрическая схема

Электрооборудование

Двухскоростной электродвигатель соединен со шпиндельной бабкой путем ременной передачи. Время торможения и разгона шпинделя составляет 2.3 сек. Двигатель снабжен защитой от перегрева и замыкания. Наличие в электрической схеме блокировок обеспечивает защиту оператору.

Станок деревообрабатывающий комбинированный Лучеса, работаем без выходных

Станок БУ, в рабочем состоянии. Лучеса УОДМ-1.

Характеристики: — Ширина обрабатываемой заготовки при фуговании наибольшая, мм: 220 — Наибольшая величина снимаемого слоя при строгании за один проход, мм: 3 — Толщина обрабатываемой заготовки при строгании с прижимным устройством: наибольшая, мм 50 наименьшая, мм> 8 — Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки при пилении, мм: 60 — Наибольший диаметр дисковой фрезы, мм: 180 — Посадочный диаметр дисковой фрезы, мм: 40 — Диаметр устанавливаемой пилы, мм: 315 — Посадочный диаметр пилы, мм: 50 — Посадочный диаметр полировального круга, мм: 40 — Частота вращения шпинделя, мин-1: 3000, 1500, 3000, 2000 — Питающая сеть (исполнение 380 В): ток переменный трехфазный напряжение, В 380 мощность электродвигателя, кВт 2, 2 — Габаритные размеры станка: длина, мм 700 ширина, мм 600 высота, мм 1000 — Масса станка без приспособлений иинструмента, кг: 150 — Масса станка с приспособлениями иинструментом, кг: 220 — Ширина обрабатываемой заготовки при фуговании наибольшая, мм: 220 — Наибольшая величина снимаемого слоя при строгании за один проход, мм: 3 — Толщина обрабатываемой заготовки при строгании с прижимным устройством: наибольшая, мм 50 наименьшая, мм> 8 — Диаметр устанавливаемой пилы, мм: 315 — Посадочный диаметр пилы, мм: 50 — Частота вращения шпинделя, мин-1: 3000, 1500, 3000, мощность электродвигателя, кВт 7кВт — Габаритные размеры станка: длина, мм 700 ширина, мм 600 высота, мм 1000

Технические характеристики

Основные технические характеристики фрезерного станка ФСШ 1А:

• максимальная ширина заготовки, которую можно установить на столе при глубине шипа в 10 см – 70 см;
• номинальный диаметр шпиндельной насадки – 32 мм;
• максимальный диаметр режущего инструмента – 250 мм;
• оптимальный диаметр круглой заготовки – 9 см;
• номинальная частота вращения шпинделя – 3000, 45000, 6000, 9000 об/мин.

Максимальная толщина обрабатываемого изделия – 100 мм.

Предлагают станок деревообрабатывающий УОДМ-1за 15 000р.

Сообщение от Андрюша. Предлагают станок деревообрабатывающий УОДМ-1за 15 000р.

Надо искать на специализированных форумах по деревянке, вот здесь пару слов есть.

Я полгода назад ломал голову по вопросу приобритения хорошего Д/О станка эдак тысяч до 40-50(строительство дома). Перечитал кучу форумов, тысячи советов и в итоге согласился со спецами все эти комбайны баловство потому, что они немножко пилят , немножко строгают, немножко долбят. Поясню для чистого пиления скорость диска нужна примерно 3000-5000 обмин, а для строгания 8000-10000 обмин. А у комбайнов всё на одном валу, значит нужно перебрасывать ремень на шкивах, есть такие станки, много времени уходит на переналадку под ту или иную операцию, короче либо пилишь . либо строгаешь. Для дачи дров в баню попилить, штакетник прострогать — ДА — не более, но он 220кг с обвесом непотаскаешь. Выбор конечно за вами, но я послушался спецов (читайте спецфорумы) которые сами через это прошли и купил всё раздельно и не пожалел. Взял отдельно циркулярку. фуганок, рейсмус и в придачу ручную дисковую пилу и эл.рубанок 100 мм. Самый тяжёлый станочек 60 кг, куда хочу туда и ставлю в одиночку. Ещё раз повторюсь ВЫБОР ЗА ВАМИ, но скупой платит дважды. Удачи Вам во всём.

Эксплуатация и обслуживание, паспорт

Оборудование должно работать при температуре не ниже 10 °С и влажность не превышает 80%. Агрегат требует обязательного заземления. Деревянные заготовки, которые подвергаются обработке, должны быть по качеству 1-го сорта, а влажность применяемого дерева не превышать 15%. Если заготовки большой длины, то их следует установить на опоры или с ними заниматься должны 2 человека.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт деревообрабатывающего фрезерного станка ФСШ-1А с шипорезной кареткой.

Простейший универсальный деревообрабатывающий станок своими руками

Для станочка подходит асинхронный двигатель на напряжение 220-380 В мощностью от 0,6 до 1,5 кВт при скорости вращения вала 2800 об/мин. Важно, чтобы «вылет» вала имел длину, достаточную для крепления сверлильного патрона. Обработать вал можно и в домашних условиях, для чего конец вала предварительно грубо обточите на наждаке (или напильником) до диаметра несколько большего, чем диаметр посадочного отверстия патрона. Затем включив мотор, напильником понемногу затачивайте вал на конус. На остановленном моторе проверяйте обработку по синьке, нанесенной на конус патрона. Когда патрон наденется на вал хотя бы не полностью, начните контролировать и его биение, зажав в него прямой стержень. При отсутствии специальной краски, необходимой для этих процедур, приготовьте ее, растерев сухую синьку. в машинном масле.

Окончательную подгонку патрона сделайте на остановленном двигателе мелким надфилем и притирочной пастой. Если пасты нет, ее можно приготовить, смыв немного абразива с наждачной бумаги. После просушки абразив слегка разведите маслом.

В центре вала двигателя просверлите отверстие и нарежьте резьбу М5 и М6. Для страховки от самопроизвольного сползания с конуса из-за вибрации закрепите патрон винтом с потайной головкой.

Общая компоновка станочка (рис. 1) позволяет размещать обрабатываемую деталь на разной высоте и под различными углами по отношению к рабочему инструменту. Стол (рис. 2) крепится к раме (рис. 3) двумя болтами, а планки (рис. 4), скрепленные болтом, фиксируются на столе двумя скобами. Раму собирают из шести металлических уголков сечением 25×25 мм и одного сечением 40×40 мм. Все они длиной 300 им соединены сваркой. Столешница может быть металлической, из пластика, толстой фанеры или доски.

Рис. 1 Общая компоновка простейшего универсального деревообрабатывающего станка.

Рис. 2 Стол простейшего универсального деревообрабатывающего станка.

Рис. 3 Рама простейшего универсального деревообрабатывающего станка.

Рис. 4 Планки и скоба для установки обрабатываемой детали на столе.

Для установки в патрон рабочего инструмента (наждачные и отрезные круга, пилы, фрезы, шкивы и т.п.), необходимо изготовить оправку (рис. 5) и переходные втулки (рис 6) Посадочные места у этой оснастки совершено одинаковые.

Рис. 5 Оправка для установки в патрон рабочего инструмента.

Рис. 6 Переходные втулки для установки в патрон рабочего инструмента.

Переходной конус Морзе (рис. 7), проточенный в хвостовой части под сверлильный патрон, позволит использовать инструменты с коническими хвостовиками. Для обработки внутренних полостей примените патрон, в который можно зажать сверла, шарошки, шлифовальные головки.

Рис. 7 Переходной конус Морзе проточенный в хвостовой части под сверлильный патрон.

Трехфазный электродвигатель нужно включать в сеть, используя фазосдвигающий конденсатор (МБМ) на напряжение не менее 400-600 В. Емкость его выбирают из расчета 9-10 мкФ на 100 Вт мощности используемого в станке двигателя. Электрическая схема включения (рис. позволяет с помощью переключателя Е1 изменять направление вращаемого вала.

Рис. 8 Электрическая схема включения с переключателем E1, позволяющем менять вращение вала

Выключатель Т2 включает и выключает напряжение, и его нужно установить в непосредственной близости к двигателю. При мощности привода до 1 кВт в качестве Т1 и Т2 можно применять тумблеры ТПТ-2.

В.Сухарев г. Рыбинск «САм» 3-2001

Аналоги

Данный станок выпускается несколькими отечественными заводами с небольшой разницей в конструкции. Обычно в названии оборудования в скобках стоит первая буква города, где данный станок был выпущен:

• Кировский станкостроительный завод;
• Днепропетровский ООО «Станкостроитель»;
• Курганский завод деревообрабатывающих станков.

Чуть раньше версии ФСШ1А выпускался аналогичный станок Ф4. Его основные отличия:

• количество оборотов шпинделя – до 8000 в мин;
• диаметр применяемого инструмента – 15 см.

Видео линии из станков СДБ-260, МД-16, КС-50-РГ

Технические характеристики четырехвального дискового брусующего станка «Авангард-СДБ-260»

Технические характеристики дискового брусующего станка «Авангард-СДБ-180»
Параметр	Значение
Высота пропила, мм, не более — крепление пил планшайбами — крепление пил винтами	260 300
Длина обрабатываемого материала, м	1,2…6
Диаметр пил, мм	400
Установка расстояния между пилами	винтом по цифровому индикатору (80…180)
Скорость подачи материала, м/мин	0…20
Суммарная установленная мощность, кВт	47,5
Габариты ШхВхД, не более, м	2,1х1,9х9
Масса, не более, кг	2000

Отзывы владельцев

Все пользователи отмечают надежность и долговечность данного оборудования. По их мнению, данный станок отличается безопасностью и качеством обработки. Именно поэтому он используется в мелком серийном деревообрабатывающем производстве, а также в частных мастерских, в том числе и по изготовлению корпусной мебели.

Фрезерный станок ФСШ 1А выпускается на нескольких отечественных заводах и пользуется популярностью среди фрезеровщиков и деревообработчиков. Отличительной чертой является особенная конструкция, обеспечивающая безопасность мастера вовремя работы на данном оборудовании.

Станки бытовые деревообрабатывающие: функции и возможности

Наверное, невозможно представить себе сегодня деревообрабатывающую компанию либо цех хотя бы без одного станка. Подобные инструменты позволят наиболее быстро и качественно выполнить ту или иную работу, на которую человек потратил бы в разы больше усилий и труда. И уж тем более невозможно представить себе серийное производство каких-либо деревянных изделий без подобного рода станков. Однако даже в частной мастерской, где объемы работ и нагрузка не такие уж и большие, деревообрабатывающие устройства не являются лишними. Главная причина, по которой покупаются данные инструменты для бытовых целей, – это качество и количество производимых изделий. Конечно же, невозможно не отметить и время, затраченное на выполнение таких работ. Поэтому сегодня мы рассмотрим, какие бывают станки бытовые деревообрабатывающие и в чем заключаются их преимущества.

Разновидности

Все верстаки, которые имеют дело с обработкой древесных изделий, делятся на две категории:

• Профессиональные.
• Бытовые.

Первый тип используется исключительно в промышленных целях (к примеру, при серийном производстве мебельных конструкций). Для них характерна быстрота выполняемых работ, мощность и высокая цена. Бытовые же устройства применяются только в частных мастерских или в собственном хозяйстве. Как правило, на бытовые деревообрабатывающие станки цены в разы меньше (до 30-40 тысяч рублей), чем на промышленные. Однако и двигатель у таких устройств более слабый. При длительной многочасовой эксплуатации станки бытовые деревообрабатывающие могут попросту перегреться и, возможно, даже выйти из строя. Промышленные же устройства рассчитаны на бесперебойную круглосуточную работу.

Преимущества

Все деревообрабатывающие станки бытовые (белорусские в том числе) существенно увеличивают скорость выполняемых работ по сравнению с обычным рубанком. За один и тот же отрезок времени данные устройства способны изготовить в 7-8 раз больше деталей, нежели какой-либо ручной или электрический аналог. Соответственно, если у вас частная мастерская, ваша прибыль будет существенно расти. Кроме этого, вместе с быстротой вы получаете еще и высокое качество изделий. Станки бытовые деревообрабатывающие имеют точный порядок работ, благодаря чему риск сбоя механизмов и выпуск бракованных изделий снижается до минимума. Ну, и последняя особенность заключается в том, что оператор станка по сравнению с рабочим, который делал ту же самую работу, практически не устает за длительный период времени. Всю сложную работу в основном выполняет сам механизм. От вас лишь требуется периодически контролировать его действия и совершать управление на рычагах.

Дополнительное оборудование

В данной статье мы не могли обойти тот факт, что станки бытовые деревообрабатывающие могут работать с навесными инструментами, благодаря чему спектр их выполняемых работ значительно расширяется. С подобным оборудованием вы можете использовать свой станок не только по прямому назначению. При помощи навесного устройства можно, не отходя от станка, совершать сверление отверстий или же производить выборку пазов. Это значительно ускоряет процесс изготовления древесных изделий.

fb.ru