Должностная инструкция электрогазосварщика на автоматических и полуавтоматических машинах

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда должен знать:

• электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
• механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали;
• механические свойства наплавленного металла;
• технологическую последовательность наложения швов и режим сварки;
• виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения;
• способы контроля и испытания ответственных сварных швов.

1.8. В период временного отсутствия электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

2.2. Автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.

2.3. Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.4. Сварка на сложных устройствах и кантователях.

2.5. Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов.

2.6. Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

2.7. Наплавление сложных деталей и узлов.

 В случае служебной необходимости электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
наименование компании _______________________________
подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена на основании трудового договора в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 ноября 2013 г. N 701н «Об утверждении профессионального стандарта «Сварщик»» и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

I. Общие положения

1.1. Должностная инструкция регулирует следующие параметры, касающиеся деятельности электрогазосварщика: должностные обязанности, права, ответственность, взаимоотношения и связи по должности.
1.2. Электрогазосварщик относится к категории рабочих.
1.3. Электрогазосварщик назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора компании.
1.4. Электрогазосварщик подчиняется непосредственно начальнику сварочного цеха.
1.5. Во время отсутствия электрогазосварщика его права и обязанности возлагаются на других специалистов компании, о чем генеральным директором компании выпускается соответствующее распоряжение.
1.6. На должность электрогазосварщика назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование (прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих в области сварочного производства). К работе допускаются лица, прошедшие обязательный предварительный (при поступлении на работу), периодические и внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, а также прошедшие обучение и проверку знаний:
• норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше,
• правил безопасной эксплуатации газовых баллонов,
• мер пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе,
• требований охраны труда в установленном порядке.
1.7. Электрогазосварщик должен знать:
• основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), РД, РАД и П, частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением, термитной сваркой и обозначение их на чертежах;
• правила подготовки кромок изделий под сварку;
• основные группы и марки материалов, свариваемых:
— газовой сваркой (наплавкой),
— ручной дуговой сваркой (далее РД),
— аргонно-дуговой сваркой (далее РАД и П),
— частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением,
— термитной сваркой;
• сварочные (наплавочные) материалы:
— для газовой сварки (наплавки),
— для РД,
— для РАД и П,
— для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,
— для термитной сварки;
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования, понимание его специализированных функций:
— для газовой сварки (наплавки),
— для РД,
— для РАД и П,
— для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,
— для термитной сварки;
• назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
• правила сборки элементов конструкции под сварку;
• виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
• порядок и способы устранения дефектов сварных швов;
• правила технической эксплуатации электроустановок;
• нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;
• правила охраны труда, в том числе на рабочем месте;
• техника и технология газовой сварки (наплавки), РД, РАД, частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, термитной сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва, сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, в том числе выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т.д.;
• выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
• правила эксплуатации газовых баллонов;
• правила обслуживания переносных газогенераторов;
• причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;
• причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления;
• дуговая резка простых деталей;
• основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы);
• правила и способы: подготовки сварочных материалов, входящих в термитные смеси (измельчение и просев); приготовления отдельных компонентов и составление термитной смеси; упаковки и укладки компонентов термита; подготовки и установки паяльно-сварочных стержней;
• правила испытаний пробных порций термита;
• устройство приспособлений и оснастки для термитной сварки;
• методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций;
• техника и технология плазменной резки металла;
• техника и технология П для сварки малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов;
• техника и технология РАД и П для сварки ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой;
• правила делового общения;
• основы трудового законодательства.
1.8. Электрогазосварщик должен уметь:
• выбирать пространственное положение сварного шва:
— для газовой сварки (наплавки) элементов конструкции (изделий, узлов, деталей),
— для ручной дуговой сварки (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД),
— для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД),
— для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,
— для термитной сварки;
• применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
• использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
• использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
• пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией;
• проверять работоспособность и исправность, настраивать оборудование с учетом его специализированных функций:
— для газовой сварки (наплавки),
— для ручной дуговой сварки (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД),
— для ручной дуговой сварки (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД),
— для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
• владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
• владеть техникой газовой сварки (наплавки), РД, РАД, частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, термитной сварки:
— простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва,
— сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
• контролировать с применением измерительного инструмента сваренные газовой сваркой (наплавленные), РД, РАД и П, частично механизированной сваркой плавлением, термитной сваркой детали, сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
• владеть техникой дуговой резки металла;
• изготавливать паяльно-сварочные стержни и термитную смесь, соответствующие типу свариваемых деталей;
• использовать универсальные, специальные приспособления и оснастку для сборки деталей для термитной сварки;
• использовать огнеупорные и формовочные материалы для термитной сварки;
• демонтировать универсальные, специальные приспособления и оснастку после термитной сварки;
• исправлять дефекты РД, РАД и П, частично механизированной сваркой (наплавкой);
• владеть техникой плазменной резки металла;
• владеть техникой П малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов;
• владеть техникой РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой.
1.9. Электрогазосварщик руководствуется в своей деятельности:
• законодательными актами РФ;
• Уставом компании, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
• приказами и распоряжениями генерального директора;
• настоящей должностной инструкцией.

II. Должностные обязанности электрогазосварщика

Электрогазосварщик выполняет следующие должностные обязанности, связанные со сварочными работами:

2.1 изготовление, монтаж, ремонт металлоконструкций;
2.2 сварка узлов, деталей, конструкций;
2.3 сварка изделий из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, титановых сплавов, выполнение пайки.

III. Права электрогазосварщика

Электрогазосварщик имеет право:

3.1. Запрашивать у начальника сварочного цеха и других работников компании информационные материалы и нормативно-правовые документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей, разъяснения и уточнения по выданным поручениям.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора, касающимися исполняемых должностных обязанностей, с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критериями оценки качества исполнения должностных обязанностей.
3.3. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
3.4. Требовать предоставления рабочей одежды и места для переодевания.
3.5. Информировать начальника сварочного цеха о нарушениях трудового законодательства в компании.
3.6. Разрабатывать и вносить на рассмотрение начальника сварочного цеха предложения по организации труда в рамках своих должностных обязанностей.
3.7. На защиту профессиональной чести и достоинства, знакомиться с документами, содержащими оценку его деятельности, и давать по ним разъяснения.

IV. Ответственность электрогазосварщика

Электрогазосварщик несет ответственность:

4.1. За невыполнение, несвоевременное или халатное исполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За нарушение правил техники безопасности и противопожарной безопасности.
4.3. За нарушение или ненадлежащее исполнение Устава, правил внутреннего трудового распорядка, должностной инструкции, трудовой дисциплины.
4.4. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальности информации.

V. Взаимоотношения и связи по должности

5.1. Электрогазосварщик работает в режиме нормированного рабочего дня по графику 40-часовой рабочей недели, утвержденному генеральным директором компании.
5.2. Под руководством начальника сварочного цеха планирует свою работу на отчетный период.
5.3. Представляет начальнику сварочного цеха отчет о проделанной работе за отчетный период.
5.4. Получает от начальника сварочного цеха нормативно-правовую информацию и знакомится с ней под роспись.
5.5. Доводит до сведения начальника сварочного цеха информацию, полученную в ходе работы.
5.6. Оперативно взаимодействует с другими специалистами компании в целях повышения качества работы.
5.7. Исполняет должностные обязанности других специалистов компании в соответствии с распоряжением генерального директора компании.

VI. Заключительные положения

6.1. Сотрудник знакомится с должностной инструкцией под роспись при приеме на работу до подписания трудового договора.
6.2. Один экземпляр должностной инструкции находится у работодателя, другой — у сотрудника.
6.3. Сотрудник знакомится под роспись с изменениями в должностной инструкции, касающимися общих положений, должностных обязанностей, прав, ответственности и оформленными соответствующим распоряжением генерального директора компании.

С инструкцией ознакомлен:

подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.

Наименование организации                          УТВЕРЖДАЮ
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ                                Наименование должности
                                                 руководителя организации
_________ N ___________                           Подпись     Расшифровка
                                                             подписи
Место составления                                 Дата
ЭЛЕКТРОСВАРЩИКУ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ
 И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ
          (3-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _________________________.

2. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах подчиняется _____________________________________.

3. В своей деятельности электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах руководствуется:

— уставом организации;

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах должен знать:

— устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;

— свойства и назначение сварочных материалов;

— основные виды контроля сварных швов;

— правила выбора сварочных материалов;

— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

— правила установки режимов сварки по заданным параметрам.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Электросварщику на автоматических и полуавтоматических машинах поручается:

5.1. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов сплошной электродной проволокой простых и средней сложности деталей и узлов из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях.

5.2. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

5.3. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов.

5.4. Автоматическая микроплазменная сварка.

5.5. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.

5.6. Сборка деталей и узлов в приспособлении перед сваркой; разметка под сварку без приспособлений.

5.7. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях.

5.8. Проверка на герметичность сварных швов простых узлов керосиновой пробой.

5.9. Проведение пневматических и гидравлических испытаний сваренных конструкций, изделий под давлением до 100 кПа (до 1 кгс/кв.см).

5.10. Устранение дефектов сварных швов ручной дуговой и полуавтоматической сваркой в среде защитных газов.

5.11. Газовая пайка дефектов сварки.

5.12. Подгонка и правка деталей и узлов в процессе сварки.

5.13. Зачистка сварных швов, необходимая для выполнения дальнейшей сборки-сварки узла.

Примеры работ.

Сварка на автоматических машинах:

1. Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления.

2. Валы карданные автомобилей.

3. Кожухи полуосей заднего моста.

4. Колеса автомобилей.

5. Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов.

6. Соединения тавровые без скоса кромок.

7. Соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов.

8. Станины крупные станков.

9. Стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей.

10. Трубопроводы технологические V категории.

11. Цистерны автомобильные.

12. Швы 2-й категории — микроплазменная сварка.

Сварка на полуавтоматических машинах:

1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила.

2. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов.

3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.

4. Детали каркасов кузова грузовых вагонов.

5. Каркасы для щитов и пультов управления.

6. Катки опорные.

7. Кожухи в сборе, котлы обогрева.

8. Комингсы дверей, люков, горловин.

9. Конструкции, узлы, детали под артустановки.

10. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры.

11. Кузова автосамосвалов.

12. Станины станков малых размеров.

13. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.

14. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.

15. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.

16. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).

17. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в стационарных условиях.

18. Электромуфты.

Приваривание и наплавление:

1. Бойки и шаботы паровых молотов — наплавление.

2. Валы электрических машин — наплавление шеек.

3. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подваривание.

4. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.

5. Рамы тепловозов — приваривание кондукторов, листов настила, деталей.

6. Шестерни — наплавление зубьев.

3. ПРАВА

6. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

     6.5. _________________________________________________________________.
                   (иные права с учетом специфики организации)

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности
руководителя структурного
подразделения                     _________         _______________________
                                  Подпись            Расшифровка подписи
Визы
С рабочей инструкцией             _________         _______________________
ознакомлен                         Подпись            Расшифровка подписи
                                                   _______________________
                                                             Дата

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2), Раздел: Сварочные работы, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 г. N 160.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда«, представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа — ‘действующий’.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 4 разряда — не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — электрические схемы и конструкции различных типов и сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
      — механические и технологические свойства металлов, которые сваривает, включая легированные стали;
      — механические свойства наплавленного металла;
      — технологическую последовательность наложения швов и режим сварки, виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения;
      — способы контроля и испытания ответственных сварных швов.

1.4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет автоматическое и механическое сварки с использованием плазмотрона особо сложных и ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

2.2. Выполняет автоматическое сварки особо ответственных строительных и технологических конструкций, которые работают под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций особенно сложной конфигурации.

2.3. Выполняет механизированная сварка с использованием плазмотрона, ответственных сложных строительных и технологических конструкций, которые работают в сложных условиях.

2.4. Сваривает на особо сложных устройствах и кантувачах.

2.5. Выполняет автоматическая сварка в защитном газе электродом, который не плавится, горячекатаных штабов из цветных металлов и сплавов.

2.6. Заваривает дефекты ответственных деталей машин, механизмов и конструкций.

2.7. Наплавляет особенно сложные и ответственные детали и узлы.

2.8. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.9. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5.1. На автоматических машинах: Сварка: Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций, бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны сложных режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов.

5.2. Строения прогонных металлических мостов.

5.3. Валы коленчатые и гребные.

5.4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов вместимостью свыше 1000 куб.м.

5.5. Емкости, колпаки, сферы и вакуумные трубопроводы криогенные.

5.6. Емкости и покрытия сферические и каплеобразные.

5.7. Колонны синтеза аммиака.

5.8. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов.

5.9. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением.

5.10. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов.

5.11. Рубки подводных лодок и другие конструкции из маломагнитных сталей.

5.12. Станины, рамы и другие узлы кузнечно-прессового оборудования.

5.13. Стояки и цилиндры шасси самолетов.

5.14. Монтажные стыки корпусных конструкций, которые работают под давлением, из специальных сталей.

5.15. Монтажные стыки корпусов из алюминиевых сплавов.

5.16. Стыки невозвратные труб и спецконструкций из коррозионностойких титановых и других сплавов в судостроении.

5.17. Трубопроводы технологические I-IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I-IV категорий.

5.18. Шпангоуты крупногабаритные.

5.19. На полуавтоматических машинах: Сварка: Аппараты и сосуды из углеродистых и легированных сталей, работающих под давлением, и легированных сталей, которые работают без давления.

5.20. Арматура железобетонных несущих конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия.

5.21. Баки уникальных мощных трансформаторов.

5.22. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры.

5.23. Балки прогонных мостовых грузоподъемностью менее 30 т.

5.24. Хребтовые Балки, шкворневые, буферные, рамы тележек локомотивов и вагонов.

5.25. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм).

5.26. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей.

5.27. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей.

5.28. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом свыше 5000 куб.м и более — сварка в цеховых условиях.

5.29. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллажи.

5.30. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах.

5.31. Колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.

5.32. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.

5.33. Корпуса головок, траверсы, основание и другие сложные узлы прессов и молотов.

5.34. Корпуса роторов с диаметром свыше 3500 мм.

5.35. Корпуса стопорных клапанов турбины мощностью свыше 25 000 кВт.

5.36. Корпуса врубовых, грузовых машин, угольных комбайнов и электровозов.

5.37. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин.

5.38. Лопасти гребных винтов — приварки к ступице и приварки наработок.

5.39. Основание под буровые вышки и трехдизельные приводы из высоколегированных буровых труб.

5.40. Фундаментные плиты для агрегата шагающего экскаватора.

5.41. Рамы и узлы автомобилей, дизелей и сельскохозяйственных машин.

5.42. Рамы шкворневых и поддизельных локомотивов.

5.43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб.м.

5.44. Рукава металлические.

5.45. Стыки выпусков арматуры элементов несущих железобетонных конструкций.

5.46. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм).

5.47. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения низкого давления.

5.48. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка в стационарных условиях.

5.49. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий.

5.50. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов.

5.51. Штабы горячекатаные из цветных металлов и сплавов.

5.52. Мачты, буровые вышки и эксплуатационные.

5.53. Приварки и наплавки: засыпные Аппараты доменных печей, валки прокатных станов — наплавки.

5.54. Винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей — наплавки дефектов.