-
Как правильно составить должностную инструкцию?
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
| Инструкция для должности «Инженер-технолог«, представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа — ‘действующий’. |
|
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность «Инженер-технолог» относится к категории «Профессионалы».
1.2. Квалификационные требования — полное высшее образование соответствующего направления подготовки (специалист) без требований к стажу работы.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
— постановления, распоряжения, приказы, методические, нормативные и другие руководящие материалы по технологической подготовке и организации производства;
— конструкцию изделий или состав продукта, на которые проецируется технологический процесс;
— технологию производства продукции;
— перспективы технического развития предприятия;
— системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства;
— основное технологическое оборудование и принципы его работы;
— технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и мировых технологий, аналогичных тем, которые проектируются;
— типовые технологические процессы и режимы производства;
— технические требования к сырью, материалам, готовой продукции;
— стандарты и технические условия;
— нормативы расходов сырья, материалов, топлива, энергии;
— виды брака и способы его предупреждения;
— системы автоматизированного проектирования;
— порядок и методы проведения патентных исследований;
— основы изобретательства;
— методы анализа технического уровня объектов техники и технологии;
— требования организации труда при проектировании технологических процессов;
— руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;
— опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий по прогрессивной технологии производства аналогичной продукции;
— основы экономики;
— трудовое законодательство.
1.4. Инженер-технолог назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Инженер-технолог подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Инженер-технолог руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Инженер-технолог во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на продукцию, которую выпускает предприятие, и на все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.
2.2. Вводит порядок выполнения работ и операционный маршрут обработки деталей, сборочных единиц.
2.3. Разрабатывает планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования.
2.4. Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков в проработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (технические нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов.
2.5. Разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.
2.6. Согласовывает разработанную документацию с цехами и отделами предприятия.
2.7. Составляет технические задания на проектирование приспособлений, оснастки и специального инструмента, предусмотренных технологией, участвует в разработке управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением), в проработке разработанных программ, корректировке их в процессе доработки, составлении инструкций на работу с программами.
2.8. Проводит патентные исследования и рассчитывает показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии.
2.9. Участвует в проведении экспериментальных работ, направленных на внедрение новых технологических процессов в производство, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в разработке программ внедрения новой техники организационно-технических мер для своевременного освоения производственных мощностей, совершенствование технологии и контролирует их выполнение.
2.10. Проводит контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатации технологического оборудования.
2.11. Изучает передовой отечественный и мировой опыт в области технологии производства, разрабатывает и участвует в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости продукции, повышение производительности труда.
2.12. Анализирует причины брака и выпуска продукции низкого качества и пониженных сортов, принимает участие в разработке мероприятий по их предупреждению и устранению, а также в рассмотрении рекламаций на производимую предприятием продукцию.
2.13. Разрабатывает методы технического контроля и испытания продукции.
2.14. Участвует в составлении патентных и лицензионных паспортов, заказов на оборудование, заявок на изобретения и промышленные образцы.
2.15. Рассматривает рационализаторские предложения по совершенствованию технологии производства и готовит заключения о целесообразности их использования в условиях предприятия.
2.16. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.17. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Инженер-технолог имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Инженер-технолог имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Инженер-технолог имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Инженер-технолог имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Инженер-технолог имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Инженер-технолог имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Инженер-технолог имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Инженер-технолог имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Инженер-технолог имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Инженер-технолог несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Инженер-технолог несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Инженер-технолог несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Инженер-технолог несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Инженер-технолог несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Инженер-технолог несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Инженер-технолог несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
_________________ __________________
(наименование организации) УТВЕРЖДАЮ
_________________ ____________
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ (наименование должности)
_________________ ___________
00.00.0000 N 000 (подпись) (инициалы, фамилия)
00.00.0000
Инженера-технолога
по механообработке
в машиностроении I категории
1. Общие положения
1.1. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории относится к категории специалистов.
1.2. На должность инженера-технолога по механообработке в машиностроении I категории принимается лицо:
1) имеющее высшее образование — магистратура или специалитет <1>;
2) имеющее опыт работы не менее трех лет инженером-технологом II категории.
1.3. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории должен знать:
1) нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности;
2) технологию производства продукции в организации, перспективы технического развития;
3) последовательность действий при оценке технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
4) критерии качественной оценки технологичности конструкции деталей машиностроения высокой сложности;
5) основные показатели количественной оценки технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
6) вспомогательные показатели количественной оценки технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
7) процедуру согласования предложений по изменению конструкций деталей машиностроения высокой сложности с целью повышения их технологичности;
последовательность и правила выбора заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
9) технологические свойства конструкционных материалов деталей машиностроения высокой сложности;
10) технические требования, предъявляемые к сырью и материалам деталей машиностроения высокой сложности;
11) характеристики видов заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
12) характеристики методов получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
13) характеристики и особенности способов получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
14) технологические возможности заготовительных производств организации;
15) технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям машиностроения высокой сложности;
16) методы и способы контроля технических требований, предъявляемых к изготавливаемым деталям машиностроения высокой сложности;
17) средства контроля технических требований, предъявляемых к изготавливаемым деталям машиностроения высокой сложности;
18) принципы выбора технологических баз и схем базирования заготовок;
19) типовые технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
20) системы и методы проектирования технологических процессов;
21) опыт передовых отечественных и зарубежных организаций в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции;
22) технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных проектируемым;
23) методику проектирования технологических процессов и операций;
24) принципы технологического группирования деталей;
25) методику разработки групповых технологических процессов и операций;
26) основное технологическое оборудование, используемое в технологических процессах изготовления деталей машиностроения высокой сложности, и принципы его работы;
27) технологические факторы, влияющие на точность обработки поверхностей деталей машиностроения;
28) принципы выбора технологического оборудования и оснастки;
29) типовые технологические режимы технологических операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
30) методику расчета технологических режимов технологических операций изготовления деталей;
31) нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии на выполнение технологических операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
32) методику расчета норм времени;
33) методику расчета экономической эффективности технологических процессов;
34) основные требования к организации труда при проектировании технологических процессов;
35) нормативно-технические и руководящие документы по оформлению технологической документации;
36) методику проектирования приспособлений для установки заготовок;
37) методику построения расчетных силовых схем;
38) правила и принципы выбора установочных элементов приспособлений для установки заготовок;
39) правила и принципы выбора зажимных элементов приспособлений для установки заготовок;
40) методику расчета сил резания;
41) методику точностного расчета приспособлений для установки заготовок;
42) методику прочностных и жесткостных расчетов;
43) методику проектирования контрольной оснастки;
44) правила и принципы выбора средств измерения, используемых в контрольной оснастке;
45) методику точностного расчета контрольной оснастки;
46) нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской документации;
47) параметры и режимы технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
48) правила эксплуатации технологического оборудования, используемого при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
49) правила эксплуатации технологической оснастки, используемой при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
50) виды брака в изготовлении деталей машиностроения высокой сложности;
51) технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления деталей;
52) методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления деталей;
53) методику планирования эксперимента;
54) методики обработки экспериментальных данных;
55) методы анализа технического уровня объектов техники и технологии;
56) процедуру согласования предложений по изменению технологических процессов и технологической документации;
57) технологию производства продукции организации;
58) методику обследования технического и технологического уровня оснащения рабочих мест участков механообрабатывающего производства;
59) методику разработки планировок участков механообрабатывающего производства;
60) методику проектирования нестандартного оборудования механообрабатывающего производства;
61) основное технологическое оборудование участков механообрабатывающего производства и принципы его работы;
62) порядок составления и оформления заявок на технологическое оборудование и технологическую оснастку;
63) порядок и методы проведения патентных исследований;
64) основы изобретательства;
65) основы экономики в пределах выполняемой работы;
66) организацию производства в пределах выполняемой работы;
67) Правила внутреннего трудового распорядка организации;
68) требования охраны труда и правила пожарной безопасности;
69) _________________ _______________________ _________________.
(другие требования к необходимым знаниям)
1.4. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории должен уметь:
1) выявлять нетехнологичные элементы конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
2) разрабатывать предложения по повышению технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
3) рассчитывать основные показатели количественной оценки технологичности конструкции деталей машиностроения высокой сложности;
4) рассчитывать вспомогательные показатели количественной оценки технологичности конструкции деталей машиностроения высокой сложности;
5) оценивать предложения по повышению технологичности конструкции деталей машиностроения, внесенные специалистами более низкой квалификации;
6) устанавливать по марке материала технологические свойства материалов деталей машиностроения высокой сложности;
7) выявлять конструктивные особенности деталей машиностроения высокой сложности, влияющие на выбор способа получения заготовки;
выбирать метод получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
9) выбирать способ получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
10) выбирать конструкцию заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
11) устанавливать основные требования к проектируемым заготовкам деталей машиностроения высокой сложности;
12) оценивать технические задания на проектирование заготовок, подготовленные специалистами более низкой квалификации;
13) оценивать проекты заготовок, подготовленные специалистами более низкой квалификации;
14) определять тип производства на основе анализа программы выпуска деталей машиностроения высокой сложности;
15) выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
16) выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения высокой сложности;
17) определять возможности средств контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения высокой сложности;
18) выбирать схемы базирования заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
19) выбирать схемы закрепления заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
20) рассчитывать силы закрепления заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
21) разрабатывать маршруты обработки отдельных поверхностей заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
22) разрабатывать маршрутные технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
23) разрабатывать операционные технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
24) разрабатывать типовые технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
25) разрабатывать групповые технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
26) рассчитывать погрешности обработки при выполнении операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
27) рассчитывать припуски на обработку поверхностей деталей машиностроения высокой сложности;
28) рассчитывать промежуточные размеры, обеспечиваемые при обработке поверхностей деталей машиностроения высокой сложности;
29) определять возможности технологического оборудования;
30) определять возможности технологической оснастки;
31) устанавливать основные требования к специальным приспособлениям для установки заготовок на станках с целью реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
32) устанавливать основные требования к специальным металлорежущим инструментам, используемым для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
33) устанавливать основные требования к специальной контрольно-измерительной оснастке, используемой для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
34) рассчитывать технологические режимы технологических операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
35) нормировать технологические операции изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
36) рассчитывать нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии на технологические операции изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
37) рассчитывать экономическую эффективность проектируемых технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
38) оформлять технологическую документацию на разработанные технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
39) оценивать технологические процессы изготовления деталей машиностроения, разработанные специалистами более низкой квалификации;
40) составлять расчетные силовые схемы приспособлений для установки заготовок;
41) разрабатывать конструктивные схемы приспособлений для установки заготовок;
42) выбирать установочные элементы приспособлений для установки заготовок;
43) выбирать зажимные элементы приспособлений для установки заготовок;
44) рассчитывать силы резания при обработке заготовок;
45) выполнять точностный расчет приспособлений для установки заготовок;
46) выполнять прочностной и жесткостной расчет вспомогательного инструмента;
47) выбирать средства измерения, используемые в контрольной оснастке;
48) выбирать установочные элементы, используемые в контрольной оснастке;
49) выполнять точностный расчет контрольной оснастки;
50) разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию на технологическую оснастку;
51) устанавливать основные требования к специальным приспособлениям для установки заготовок на станках;
52) устанавливать основные требования к специальным металлорежущим инструментам;
53) устанавливать основные требования к специальным вспомогательным инструментам;
54) устанавливать основные требования к специальной контрольно-измерительной оснастке;
55) анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака в изготовлении деталей машиностроения высокой сложности;
56) планировать и проводить технологические эксперименты с обработкой и анализом результатов;
57) моделировать узлы и механизмы технологического оборудования и технологические процессы с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования;
58) корректировать технологическую документацию;
59) оценивать предложения по предупреждению и ликвидации брака и изменениям в технологических процессах;
60) решать технические и технологические проблемы, возникающие на рабочих местах и производственных участках механообрабатывающего производства;
61) разрабатывать планировки производственных участков механообрабатывающего производства;
62) рассчитывать производственные мощности участков механообрабатывающего производства;
63) рассчитывать загрузку оборудования участков механообрабатывающего производства;
64) выполнять расчеты параметров нестандартного оборудования производственных участков механообрабатывающего производства;
65) оформлять конструкторскую документацию на нестандартное оборудование производственных участков механообрабатывающего производства;
66) устанавливать основные требования к нестандартному оборудованию, средствам автоматизации и механизации производственных участков механообрабатывающего производства;
67) устанавливать потребность в технологическом оборудовании и технологической оснастке участков механообрабатывающего производства;
68) устанавливать особенности эксплуатации технологического оборудования и технологической оснастки участков механообрабатывающего производства;
69) _________________ _______________________ _________________.
(другие навыки и умения)
1.5. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории в
своей деятельности руководствуется:
1) _________________ _______________________ _________________;
(наименование учредительного документа)
2) Положением о _________________ _______________________ _______;
(наименование структурного подразделения)
3) настоящей должностной инструкцией;
4) _________________ _______________________ _________________.
(наименования локальных нормативных актов,
регламентирующих трудовые функции по должности)
1.6. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории
подчиняется непосредственно _________________ __________________________.
(наименование должности руководителя)
1.7. _________________ _______________________ ________________.
(другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Технологическая подготовка и обеспечение производства деталей машиностроения высокой сложности:
2.1.1. Обеспечение технологичности конструкции деталей машиностроения высокой сложности.
2.1.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения высокой сложности.
2.1.3. Разработка технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности.
2.1.4. Проектирование технологической оснастки средней сложности, разработка технических заданий на проектирование сложной технологической оснастки, технологического оборудования, нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации.
2.1.5. Контроль технологических процессов производства деталей машиностроения высокой сложности и управление ими.
2.1.6. Проектирование технологического оснащения производственных участков механообрабатывающего производства.
2.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие функции)
3. Должностные обязанности
3.1. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории исполняет следующие обязанности:
3.1.1. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.1 настоящей должностной инструкции:
1) проводит анализ технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
2) осуществляет качественную оценку технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
3) проводит количественную оценку технологичности конструкций деталей машиностроения высокой сложности;
4) вносит предложения по изменению конструкций деталей машиностроения высокой сложности с целью повышения их технологичности;
5) контролирует предложения по повышению технологичности, внесенные специалистами более низкой квалификации.
3.1.2. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей должностной инструкции:
1) определяет технологические свойства материала деталей машиностроения высокой сложности;
2) определяет конструктивные особенности деталей машиностроения высокой сложности;
3) определяет типы производства деталей машиностроения высокой сложности;
4) производит выбор технологических методов получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
5) выбирает способы получения заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
6) проектирует заготовки деталей машиностроения высокой сложности;
7) разрабатывает технические задания на проектирование заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
контролирует проекты заготовок и технических заданий на проектирование заготовок, подготовленных специалистами более низкой квалификации.
3.1.3. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.3 настоящей должностной инструкции:
1) определяет тип производства деталей машиностроения высокой сложности;
2) анализирует технические требования, предъявляемые к деталям машиностроения высокой сложности;
3) производит выбор схем контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения высокой сложности;
4) выбирает средства контроля технических требований, предъявляемых к деталям машиностроения высокой сложности;
5) выбирает схемы базирования и закрепления заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
6) устанавливает требуемые силы закрепления заготовок деталей машиностроения высокой сложности;
7) разрабатывает единичные технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
разрабатывает типовые технологические процессы деталей машиностроения высокой сложности;
9) разрабатывает групповые технологические процессы деталей машиностроения высокой сложности;
10) подготавливает технологическую информацию для разработки управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением;
11) производит отладку и корректировку технологических параметров управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением;
12) осуществляет расчет точности обработки при проектировании операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
13) производит выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
14) выбирает стандартные инструменты, необходимые для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
15) выбирает стандартные приспособления, необходимые для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
16) выбирает стандартную контрольно-измерительную оснастку, необходимую для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
17) осуществляет разработку технических заданий на проектирование специальных металлорежущих инструментов, необходимых для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
18) разрабатывает технические задания на проектирование специальных приспособлений для установки заготовок на станках, необходимых для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
19) разрабатывает технические задания на проектирование специальной контрольно-измерительной оснастки, необходимой для реализации разработанных технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
20) устанавливает значения припусков на обработку поверхностей деталей машиностроения высокой сложности;
21) устанавливает значения промежуточных размеров, обеспечиваемых при обработке поверхностей деталей машиностроения высокой сложности;
22) устанавливает технологические режимы технологических операций изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
23) устанавливает нормы времени на технологические операции изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
24) устанавливает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии) на технологические операции изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
25) определяет экономическую эффективность проектируемых технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
26) оформляет технологическую документацию на технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
27) согласовывает разработанную технологическую документацию на технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности с подразделениями организации;
28) контролирует технологические процессы, разработанные специалистами более низкой квалификации.
3.1.4. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.4 настоящей должностной инструкции:
1) проектирует простые специальные приспособления для установки заготовок на станках;
2) проектирует простые специальные вспомогательные инструменты;
3) проектирует простую специальную контрольно-измерительную оснастку;
4) обеспечивает технологичность конструкций разработанной технологической оснастки;
5) разрабатывает технические задания на проектирование специальных приспособлений для установки заготовок на станках;
6) разрабатывает технические задания на проектирование специального металлорежущего инструмента;
7) разрабатывает технические задания на проектирование вспомогательного инструмента;
разрабатывает технические задания на проектирование специальной контрольно-измерительной оснастки;
9) производит выпуск конструкторской документации на разработанную оснастку.
3.1.5. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.5 настоящей должностной инструкции:
1) контролирует соблюдение технологической дисциплины при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
2) контролирует правила эксплуатации технологического оборудования при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
3) контролирует правильность эксплуатации технологической оснастки при реализации технологических процессов изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
4) выявляет причины брака при изготовлении деталей машиностроения высокой сложности;
5) разрабатывает предложения по предупреждению и ликвидации брака при изготовлении деталей машиностроения высокой сложности;
6) вносит изменения в технологическую документацию на технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
7) согласовывает изменения, внесенные в технологическую документацию на технологические процессы изготовления деталей машиностроения высокой сложности;
рассматривает рационализаторские предложения по совершенствованию технологии производства и подготовка заключений о целесообразности их использования;
9) разрабатывает мероприятия по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда;
10) производит планирование, постановку, проведение исследований технологических операций;
11) осуществляет контроль предложений по предупреждению и ликвидации брака и изменению в технологических процессах, разработанных специалистами более низкой квалификации.
3.1.6. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.6 настоящей должностной инструкции:
1) разрабатывает планировку производственных участков механообрабатывающего производства;
2) осуществляет расчет производственной мощности и загрузки оборудования участков механообрабатывающего производства;
3) осуществляет проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков механообрабатывающего производства;
4) разрабатывает технические задания на проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков механообрабатывающего производства;
5) разрабатывает технические задания на проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест и производственных участков механообрабатывающего производства;
6) разрабатывает технические задания на проектирование технологического оборудования рабочих мест и производственных участков механообрабатывающего производства;
7) составляет заявки на технологическое оборудование и технологическую оснастку рабочих мест и производственных участков механообрабатывающего производства;
разрабатывает программы совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей;
9) проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии;
10) подготавливает технологическую информацию для патентных и лицензионных паспортов, заявок на изобретения и промышленные образцы;
11) выявляет технические и технологические проблемы на производственных участках механообрабатывающего производства.
3.1.7. В рамках выполнения своих трудовых функций исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.1.8. _________________ _______________________ ______________.
(другие обязанности)
3.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения о должностных обязанностях)
4. Права
4.1. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории имеет право:
4.1.1. Знакомиться с проектами решений руководства организации.
4.1.2. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
4.1.3. Инициировать и проводить совещания по производственно-хозяйственным и финансово-экономическим вопросам.
4.1.4. Запрашивать и получать от структурных подразделений необходимую информацию, документы.
4.1.5. Проводить проверки качества и своевременности исполнения поручений.
4.1.6. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т.д.), соблюдения установленных норм, правил, инструкций; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.
4.1.7. Вносить на рассмотрение руководства организации представления о приеме, перемещении и увольнении работников, о поощрении отличившихся работников и о применении дисциплинарных взысканий к работникам, нарушающим трудовую и производственную дисциплину.
4.1.8. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие права)
5. Ответственность
5.1. Инженер-технолог по механообработке в машиностроении I категории привлекается к ответственности:
— за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации, законодательством о бухгалтерском учете;
— правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, — в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
— причинение ущерба организации — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. _________________ _______________________ ________________.
(другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая должностная инструкция разработана на основе
Профессионального стандарта «Специалист по технологиям
механообрабатывающего производства в машиностроении», утвержденного
Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от 13.03.2017 N 274н, с учетом _________________ ________________________
_________________ _______________________ _______________________.
(реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией
осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией
подтверждается _________________ _______________________ __________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой
частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления
с должностными инструкциями); в экземпляре должностной
инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. _________________ _______________________ ________________.
(другие заключительные положения)
———————————
Информация для сведения:
<1> Рекомендуется дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации не реже одного раза в 5 лет.
|
[организационно-правовая форма, |
Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного [число, месяц, год] М. П. |
Должностная инструкция инженера-технолога [наименование организации, предприятия и т. п.]
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.
1. Общие положения
1.1. Инженер-технолог (технолог) относится к категории специалистов, принимается на работу и увольняется с нее приказом [наименование должности руководителя].
1.2. Инженер-технолог (технолог) в своей работе непосредственно подчиняется главному технологу.
1.3. На должность инженера-технолога (технолога) принимается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы или среднее профессиональное образование и стаж работы в должности техника-технолога I категории не менее 3 лет либо других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием, не менее 5 лет.
1.4. Во время отсутствия инженера-технолога (технолога) его должностные обязанности выполняет [название должности], который несет полную ответственность за качественное, эффективное и своевременное их выполнение.
1.5. Инженер-технолог (технолог) должен знать:
1.5.1. постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства;
1.5.2. конструкцию изделий или состав продукта, на которые проектируется технологический процесс;
1.5.3. технологию производства продукции предприятия, перспективы технического развития предприятия;
1.5.4. системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства;
1.5.5. основное технологическое оборудование и принципы его работы;
1.5.6. технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных проектируемым;
1.5.7. типовые технологические процессы и режимы производства;
1.5.8. технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции;
1.5.9. стандарты и технические условия;
1.5.10. нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии;
1.5.11. виды брака и способы его предупреждения;
1.5.12. основы систем автоматизированного проектирования;
1.5.13. порядок и методы проведения патентных исследований;
1.5.14. основы изобретательства; методы анализа технического уровня объектов техники и технологии;
1.5.15. современные средства вычислительной техники, коммуникаций и связи;
1.5.16. основные требования организации труда при проектировании технологических процессов;
1.5.17. руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;
1.5.18. опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции;
1.5.19. основы экономики;
1.5.20. организацию производства;
1.5.21. основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда.
2. Должностные обязанности
Инженер-технолог (технолог) выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.
2.2. Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий.
2.3. Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования.
2.4. Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов.
2.5. Разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.
2.6. Согласовывает разработанную документацию с подразделениями предприятия.
2.7. Разрабатывает технические задания на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технические задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации.
2.8. Принимает участие в разработке управляющих программ (для оборудования с ЧПУ), в отладке разработанных программ, корректировке их в процессе доработки, составлении инструкций по работе с программами.
2.9. Проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии.
2.10. Участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в разработке программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и контролирует их выполнение.
2.11. Осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования.
2.12. Изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии производства, разрабатывает и принимает участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда.
2.13. Анализирует причины брака и выпуска продукции низкого качества и пониженных сортов, принимает участие в разработке мероприятий по их предупреждению и устранению, а также в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую предприятием продукцию.
2.14. Разрабатывает методы технического контроля и испытания продукции.
2.15. Участвует в составлении патентных и лицензионных паспортов, заявок на изобретения и промышленные образцы.
2.16. Рассматривает рационализаторские предложения по совершенствованию технологии производства и дает заключения о целесообразности их использования.
3. Права
Инженер-технолог (технолог) имеет право:
3.1. на все предусмотренные законодательством социальные гарантии;
3.2. требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав;
3.3. требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т.д;
3.4. на оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания;
3.5. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающихся его деятельности;
3.6. вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы;
3.7. запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т.п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей;
3.8. повышать свою профессиональную квалификацию;
3.9. другие права, предусмотренные трудовым законодательством.
4. Ответственность
Инженер-технолог (технолог) несет ответственность:
4.1. за неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ;
4.2. за причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ;
4.3. за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.
Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].
Руководитель
[Ф. И. О.] [подпись]
[число, месяц, год]
Согласовано:
[наименование должности] [Ф. И. О.]
[подпись]
[число, месяц, год]
С инструкцией ознакомлен:
[Ф. И. О.] [подпись]
[число, месяц, год]
Инженер-технолог металлообрабатывающего производства
Автор: Исследовательский центр портала Superjob.ru
Исследовательский центр портала Superjob в июле 2015 года изучил предложения работодателей и ожидания претендентов на позицию «Инженер-технолог металлообрабатывающего производства» в 15 городах России.
В должностные обязанности инженера-технолога металлообрабатывающего производства входит:
• разработка новых и доработка существующих технологических процессов изготовления деталей;
• разработка технологической документации (технологических нормативов, инструкций, маршрутных карт и т.д.);
• расчет нормативов расхода сырья и материалов, норм времени проектируемых технологических процессов;
• проектирование и 3D-моделирование деталей;
• проведение экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов;
• выявление брака, нарушений при работе оборудования на технологических линиях, анализ причин и их устранение;
• обеспечение и контроль соблюдения технологии производственных процессов и эксплуатации оборудования;
• обеспечение эффективной эксплуатации металлообрабатывающего оборудования;
• разработка мер по улучшению качества металлопродукции и снижению производственных затрат;
• участие в закупке оборудования и материалов.
Заработная плата и требования работодателей
Средняя заработная плата инженера-технолога металлообрабатывающего производства в Москве составляет
55 000 руб.,
в Санкт-Петербурге —
45 000 руб.,
в Волгограде —
30 000 руб.,
в Воронеже —
30 000 руб.,
в Екатеринбурге —
37 000 руб.,
в Казани —
30 000 руб.,
в Красноярске —
34 000 руб.,
в Нижнем Новгороде —
32 000 руб.,
в Новосибирске —
36 000 руб.,
в Омске —
28 000 руб., в Перми — 33 000 руб.,
в Ростове-на-Дону —
33 000 руб.,
в Самаре —
33 000 руб.,
в Уфе —
30 000 руб.,
в Челябинске —
32 000 руб.
Инженерами-технологами могут стать специалисты с высшим образованием (возможно неполное высшее образование, но обязательно по профилю деятельности), владеющие хотя бы одним пакетом САПР (AutoCAD, «КОМПАС», SolidWorks), знающие металлообрабатывающее оборудование и технологические процессы, а также знакомые с требованиями ЕСТД и ЕСКД. Зарплатные предложения для специалистов без опыта работы на данной позиции в Москве начинаются
с 35 000 руб.
, в Санкт-Петербурге —
с 28 000 руб.
Второй зарплатный диапазон предполагает наличие опыта работы на металлообрабатывающем производстве от года, законченного высшего образования и навыков чтения конструкторской документации. Некоторые компании требуют знания английского языка на уровне чтения технической документации. Зарплатные предложения для соискателей, соответствующих указанным требованиям, составляют
38 000—45 000 руб.
в Москве,
31 000—37 000 руб.
в городе на Неве.
Опыт разработки технологической документации, опыт проектирования технологических процессов и внедрения изменений в работе оборудования, а также навыки выявления и устранения нарушений в технологических процессах позволяют претендовать на более высокую зарплату. Зарплатные предложения для кандидатов, соответствующих этим требованиям и имеющим опыт работы инженером-технологом в металлообработке от 3-х лет, достигают
65 000 руб.
в Москве и
53 000 руб.
— в Северной столице.
Наиболее привлекательные предложения работодатели готовы сделать инженерам-технологам с опытом работы от 5 лет на металлообрабатывающем производстве, имеющим опыт внедрения новых видов продукции и опыт проектирования технологических линий с нуля. Зарплатные предложения в этом диапазоне достигают в Москве
85 000 руб.,
в Санкт-Петербурге —
70 000 руб.
| Регион | Диапазон I | Диапазон II | Диапазон III | Диапазон IV | Медиана |
| (без опыта работы инженером-технологом) | (с опытом работы от 1-го года) | (с опытом работы от 3-х лет) | (с опытом работы от 5-ти лет) | (средняя заработная плата) | |
| Москва | 35 000 – 38 000 | 38 000 – 45 000 | 45 000 – 65 000 | 65 000 – 85 000 | 55 000 |
| Санкт-Петербург | 28 000 – 31 000 | 31 000 – 37 000 | 37 000 – 53 000 | 53 000 – 70 000 | 45 000 |
| Волгоград | 18 000 – 20 000 | 20 000 – 24 000 | 24 000 – 34 000 | 34 000 – 45 000 | 30 000 |
| Воронеж | 18 000 – 22 000 | 22 000 – 25 000 | 25 000 – 36 000 | 36 000 – 45 000 | 30 000 |
| Екатеринбург | 24 000 – 26 000 | 26 000 – 30 000 | 30 000 – 44 000 | 44 000 – 60 000 | 37 000 |
| Казань | 18 000 – 22 000 | 22 000 – 25 000 | 25 000 – 36 000 | 36 000 – 45 000 | 30 000 |
| Красноярск | 22 000 – 23 000 | 23 000 – 28 000 | 28 000 – 40 000 | 40 000 – 55 000 | 34 000 |
| Нижний Новгород | 20 000 – 22 000 | 22 000 – 27 000 | 27 000 – 38 000 | 38 000 – 50 000 | 32 000 |
| Новосибирск | 23 000 – 24 000 | 24 000 – 30 000 | 30 000 – 42 000 | 42 000 – 55 000 | 36 000 |
| Омск | 18 000 – 20 000 | 20 000 – 24 000 | 24 000 – 34 000 | 34 000 – 45 000 | 28 000 |
| Пермь | 20 000 – 23 000 | 23 000 – 27 000 | 27 000 – 40 000 | 40 000 – 50 000 | 33 000 |
| Ростов-на-Дону | 20 000 – 23 000 | 23 000 – 28 000 | 28 000 – 40 000 | 40 000 – 50 000 | 33 000 |
| Самара | 20 000 – 24 000 | 24 000 – 27 000 | 27 000 – 40 000 | 40 000 – 50 000 | 33 000 |
| Уфа | 19 000 – 22 000 | 22 000 – 25 000 | 25 000 – 36 000 | 36 000 – 50 000 | 30 000 |
| Челябинск | 20 000 – 22 000 | 22 000 – 27 000 | 27 000 – 38 000 | 38 000 – 50 000 | 32 000 |
Портрет соискателя
73% кандидатов на позицию инженера-технолога металлургического производства — мужчины. 92% соискателей имеют диплом вуза. 7% претендентов владеют английским языком на свободном или разговорном уровне, 13% — на уровне чтения технической документации.
Заказать обзор заработных плат
Просмотреть резюме инженеров-технологов на портале SuperjobПросмотреть вакансии инженеров-технологов на портале Superjob
Методика расчета зарплатных предложений »
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями
Не нашли нужного Вам обзора на сайте?
«Зарплатомер» поможет вам быть в курсе ситуации на рынке труда!
Другие статьи
Подписка на результаты новых исследований Прайс-лист на аналитические исследования
© Перепечатка в любых СМИ, в том числе в Интернете, возможна при условии прямой активной ссылки на портал Superjob.ru.
Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»
Должностная инструкция инженера-технолога механосборочного производства
№ 165-ДИ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Инженера-технолога механосборочного производства ООО «Бета».
1.2. Инженер-технолог механосборочного производства назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета».
1.3. Инженер-технолог механосборочного производства подчиняется непосредственно главному инженеру ООО «Бета».
1.4. На должность Инженера-технолога механосборочного производства назначается лицо, имеющее высшее образование – специалитет, магистратура и опыт работы в должности инженера-технолога II категории не менее трех лет.
1.5. Инженер-технолог механосборочного производства должен знать:
– конструкцию изделий, на которые проектируется технологический процесс;
– стандарты и другие нормативные и руководящие материалы по технологичности;
– технологию производства продукции, перспективы технического развития;
– последовательность действий при оценке технологичности конструкции изделий;
– основные критерии качественной оценки технологичности конструкции деталей, сборочных единиц;
– основные показатели количественной оценки технологичности конструкции изделий;
– процедуру согласования предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– последовательность и правила выбора заготовок деталей;
– технологические свойства конструкционных материалов;
– технические требования, предъявляемые к сырью и материалам;
– характеристики видов заготовок;
– характеристики методов получения заготовок;
– характеристики и особенности основных способов получения заготовок;
– технологические возможности заготовительных производств
– технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям;
– основные методы и способы контроля технических требований;
– основные средства контроля технических требований;
– типы и основные характеристики машиностроительного производства;
– структуру производственного и технологического процесса;
– принципы выбора баз;
– схемы базирования заготовки;
– типовые технологические процессы и режимы производства;
– правила выбора аналогичного технологического процесса (тп);
– основное технологическое оборудование и принципы его работы;
– принципы выбора технологического оборудования, технологической оснастки;
– типовые технологические режимы;
– методику выбора технологических режимов;
– методику расчета норм времени;
– стандарты, технические условия и другие нормативные и руководящие материалы по оформлению маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт;
– основные параметры технологических процессов;
– правила эксплуатации технологического оборудования, технологической оснастки;
– виды брака в изготовлении изделий;
– технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления изделий;
– методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления изделий;
– процедура согласования предложений по изменению технологических процессов, технологической документации.
1.6. В своей деятельности Инженер-технолог механосборочного производства руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета» и непосредственного руководителя;
– настоящей должностной инструкцией.
1.7. В период временного отсутствия Инженера-технолога механосборочного производства его обязанности возлагаются на должностное лицо, назначаемое приказом генерального директора ООО «Бета».
2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Инженер-технолог механосборочного производства выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Технологическая подготовка производства изделий машиностроения низкой сложности:
2.1.1. Обеспечение технологичности конструкции изделий машиностроения низкой сложности:
– анализ конструкции изделия на технологичность;
– качественная оценка технологичности конструкции изделия;
– количественная оценка технологичности конструкции изделия;
– внесение предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности.
2.1.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения низкой сложности:
– определение технологических свойств материала детали;
– определение конструктивных особенностей детали;
– определение типа производства;
– выбор технологических методов получения заготовки;
– выбор способов получения заготовки.
2.1.3. Разработка технологических процессов изготовления изделий машиностроения низкой сложности:
– определение типа производства;
– анализ технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор средств контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем базирования и закрепления заготовки;
– разработка единичных технологических процессов на основе типовых технологических процессов;
– разработка единичных технологических процессов на основе технологического процесса-аналога;
– выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса;
– выбор стандартной технологической оснастки, необходимой для реализации разработанного технологического процесса;
– назначение технологических режимов;
– установление норм времени;
– оформление маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт.
2.1.4. Контроль и управление технологическими процессами изготовления изделий машиностроения низкой сложности:
– внедрение технологических процессов в производство;
– контроль правильности эксплуатации технологического, технологической оснастки;
– выявление причин брака в изготовлении изделий;
– подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака в изготовлении изделий;
– внесение изменений в технологические процессы, технологическую документацию.
2.2. Технологическая подготовка и обеспечение производства изделий машиностроения средней сложности:
2.2.1. Обеспечение технологичности конструкции изделий машиностроения средней сложности:
– анализ конструкции изделия на технологичность;
– качественная оценка технологичности конструкции изделия;
– количественная оценка технологичности конструкции изделия;
– внесение предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– согласование предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– контроль предложения по повышению технологичности, внесенные специалистами пятого уровня квалификации.
2.2.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения средней сложности:
– определение технологических свойств материала детали;
– определение конструктивных особенностей детали;
– определение типа производства;
– выбор технологических методов получения заготовки;
– выбор способов получения заготовки;
– проектирование заготовки;
– разработка технического задания на проектирование заготовки;
– контроль проектов заготовок и технических заданий на проектирование заготовок, подготовленные специалистами пятого уровня квалификации.
2.2.3. Разработка технологических процессов изготовления изделий машиностроения средней сложности:
– определение типа производства;
– анализ технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор средств контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем базирования и закрепления заготовки;
– установление требуемых сил закрепления;
– разработка единичных технологических процессов;
– расчет точности обработки;
– выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса;
– выбор технологической оснастки, необходимой для реализации разработанного технологического процесса;
– установление значений припусков на обработку;
– установление значений промежуточных размеров;
– установление технологических режимов;
– установление норм времени;
– установление нормативов материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии);
– определение экономической эффективности проектируемых технологических процессов;
– оформление маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт и другой технологической документации;
– согласование разработанной документации с подразделениями организации;
– контроль технологических процессов, разработанные специалистами пятого уровня квалификации.
2.2.4. Проектирование простой технологической оснастки, разработка технических заданий на проектирование специальной технологической оснастки:
– проектирование простых специальных приспособлений для установки заготовок на станках, для сборки;
– проектирование простого специального вспомогательного инструмента;
– проектирование простой специальной контрольной оснастки;
– обеспечение технологичности конструкций разработанной технологической оснастки;
– разработка технических заданий на проектирование:
– специальных приспособлений для установки заготовок на станках;
– специальных приспособлений для сборки;
– специального металлорежущего инструмента;
– вспомогательного инструмента;
– специальной контрольной оснастки;
– выпуск конструкторской документации на разработанную оснастку.
2.2.5. Контроль и управление технологическими процессами изготовления изделий машиностроения средней сложности:
– внедрение технологических процессов в производство;
– контроль соблюдения технологической дисциплины при реализации технологических процессов;
– контроль правильности эксплуатации технологического оборудования, технологической оснастки;
– выявление причин брака в изготовлении изделий;
– подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака в изготовлении изделий;
– внесение изменений в технологические процессы, технологическую документацию;
– исследование технологических операций;
– контроль предложений по предупреждению и ликвидации брака и изменений в технологических процессах, разработанные специалистами пятого уровня квалификации.
2.2.6. Проектирование технологического оснащения рабочих мест:
– обследование технического и технологического уровня оснащения рабочих мест;
– разработка планировок рабочих мест;
– проектирование нестандартного оборудования рабочих мест;
– разработка технических заданий на проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков;
– разработка технических заданий на проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест;
– составление заявок на технологическое оборудование и технологическую оснастку;
– подготовка технической документации на ремонт технологического оборудования;
– разработка инструкций по эксплуатации технологического оборудования и технологической оснастки;
– освоение нового технологического оборудования и технологической оснастки.
2.3. Технологическая подготовка и обеспечение производства изделий машиностроения высокой сложности:
2.3.1. Обеспечение технологичности конструкции изделий машиностроения высокой сложности:
– анализ конструкции изделия на технологичность;
– качественная оценка технологичности конструкции изделия;
– количественная оценка технологичности конструкции изделия;
– внесение предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– согласование предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности;
– контроль предложения по повышению технологичности, внесенные специалистами пятого и шестого уровней квалификации.
2.3.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения высокой сложности:
– определение технологических свойств материала детали;
– определение конструктивных особенностей детали;
– определение типа производства;
– выбор технологических методов получения заготовки;
– выбор способов получения заготовки;
– проектирование заготовки;
– разработка технического задания на проектирование заготовки;
– контроль проектов заготовок и технических заданий на проектирование заготовок, подготовленные специалистами пятого и шестого уровней квалификации.
2.3.3. Разработка технологических процессов изготовления изделий машиностроения высокой сложности:
– определение типа производства;
– анализ технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем и средств контроля технологических требований, предъявляемых к изделию;
– выбор схем базирования и закрепления заготовки;
– установление требуемых сил закрепления;
– разработка единичных технологических процессов;
– разработка типовых и групповых технологических процессов;
– подготовка технологической информации для разработки управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением;
– отладка и корректировка технологических параметров управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением;
– расчет точности обработки;
– выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса;
– выбор технологической оснастки, необходимой для реализации разработанного технологического процесса;
– установление значений припусков на обработку;
– установление значений промежуточных размеров;
– установление технологических режимов;
– установление норм времени;
– установление нормативов материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии);
– определение экономической эффективности проектируемых технологических процессов;
– оформление маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт и другой технологической документации;
– согласование разработанной документации с подразделениями организации;
– контроль технологических процессов, разработанные специалистами пятого и шестого уровней квалификации.
2.3.4. Проектирование технологической оснастки средней сложности, разработка технических заданий на проектирование сложной технологической оснастки, технологического оборудования, нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации:
– проектирование:
– приспособлений средней сложности для установки заготовок на станках, для сборки;
– вспомогательного инструмента средней сложности;
– контрольной оснастки средней сложности;
– обеспечение технологичности конструкций разработанной технологической оснастки;
– разработка технических заданий на проектирование сложной технологической оснастки;
– выпуск конструкторской документации на технологическую оснастку.
– контроль проектов технологической оснастки и технических заданий на проектирование технологической оснастки, подготовленные специалистами четвертого уровня квалификации.
2.3.5. Контроль и управление технологическими процессами изготовления изделий машиностроения высокой сложности:
– внедрение технологических процессов в производство;
– контроль соблюдения технологической дисциплины при реализации технологических процессов;
– контроль правил эксплуатации технологического оборудования;
– выявление причин брака продукции и подготовка предложений по его предупреждению и ликвидации;
– технологический анализ поступающих рекламаций на выпускаемую продукцию;
– внесение изменений в технологическую документацию;
– согласование изменений, внесенных в технологическую документацию;
– рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологии производства и подготовка заключений о целесообразности их использования;
– разработка мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда;
– планирование, постановка, проведение исследований технологических операций;
– контроль предложений по предупреждению и ликвидации брака и изменений в технологических процессах, разработанных специалистами пятого и шестого уровней квалификации.
2.3.6. Проектирование технологического оснащения производственных участков:
– обследование технического и технологического уровня оснащения производственных участков;
– разработка планировок производственных участков;
– расчет производственной мощности и загрузки оборудования;
– проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков;
– разработка технических заданий на проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков;
– проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест и производственных участков;
– разработка технических заданий на проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест и производственных участков;
– разработка технических заданий на проектирование технологического оборудования;
– составление заявок на технологическое оборудование и технологическую оснастку;
– организация проведения экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство;
– организация работ по освоению технологического оборудования и технологической оснастки и внедрению их в производство;
– приемка, наладка и настройка технологического оборудования и технологической оснастки;
– разработка программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей;
– проведение патентных исследований и определение показателей технического уровня проектируемых объектов техники и технологии;
– подготовка технологической информации для патентных и лицензионных паспортов, заявок на изобретения и промышленные образцы.
3. ПРАВА
Инженер-технолог механосборочного производства имеет право:
3.1. Требовать от генерального директора ООО «Бета» содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Повышать свою квалификацию.
3.3. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от работников отчеты и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
3.4. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности Инженера-технолога механосборочного производства.
3.5. Представлять на рассмотрение генерального директора ООО «Бета» предложения по вопросам своей деятельности, в том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.6. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Инженер-технолог механосборочного производства несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы Инженера-технолога механосборочного производства определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Инженера-технолога механосборочного производства в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».
Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2015.
Должностную инструкцию составила:
Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева
С инструкцией ознакомлен:
________________ К.В. Уваров
Юрист _________________________ Н.А. Павлов