Должностная инструкция контролера деталей и приборов

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Контролера деталей и приборов 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность контролера деталей и приборов 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Контролер деталей и приборов 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Контролер деталей и приборов 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность контролера деталей и приборов 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, специальную подготовку по установленной программе без предъявления требований к стажу работы.

1.5. Контролер деталей и приборов 4-го разряда должен знать:

• требования к технологической документации и приемке сложны деталей, узлов, приборов, кристаллов микросхем, микроэлементам для микромодулей специального назначения;
• устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, приборов, микроскопов и аппаратуры, испытательных схем;
• систему допусков и посадок, степень точности и параметры шероховатости;
• методы и способы контроля сложных узлов изделий различного назначения;
• методы различных расчетов и вычислений;
• способы определения процента выхода моноблоков в пьезотехническом производстве;
• методы анализа, порядок рассмотрения рекламаций и оформление соответствующих документов;
• способы прокаливания искусственного пьезокварца, правила эксплуатации муфельной электрической печи;
• способы хранения микроэлементов;
• основные причины брака, меры его предупреждения и устранения;
• правила оформления соответствующей документации на результаты контроля и приемки изделий.

1.6. Контролер деталей и приборов 4-го разряда в своей деятельности руководствуется:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами организации (предприятия);
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия контролера деталей и приборов 4-го разряда (отпуск, болезнь), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Контролер деталей и приборов 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Контроль и приемка кристаллов микросхем и полупроводниковых приборов, сложных оптических деталей, узлов, микроэлементов для микромодулей специального назначения, деталей и готовых изделий.

2.2. Проверка качества сложных соединений.

2.3. Применение точного контрольно-измерительного инструмента, оптических приборов, различных испытательных схем, самостоятельная их настройка.

2.4. Проведение лабораторных контрольных испытаний.

2.5. Выборочное прокаливание пластин искусственного пьезокварца.

2.6. Проверка качества приборов с классификацией по видам брака (до 20 видов).

2.7. Проверка соответствия фотошаблонов топологическому чертежу, чистоты поля фотошаблона (процент дефектных модулей), замер критических размеров элементов.

2.8. Анализ ИЭТ, забракованных в производстве и отказавших при испытаниях и на этапе эксплуатации.

2.9. Измерение электрических параметров терморезисторов, катушек индуктивности, конденсаторов, диодов.

2.10. Подготовка заключений о качестве сырья и материалов.

2.11. Оформление приемки и сдачи партии, составление документов и протоколов контроля, оформление документов по рассмотрению рекламации.

Примеры работ

• Баллоны и ножки ПУЛ, ЛБВ и клистроны — контроль.
• Блоки рентгенотелевизионного микроскопа — проверка на прочность; блоки питания для ЭВМ — контроль по параметрам.
• БИС — контроль по внешнему виду качества фотолитографии; составление карты годности кристаллов на пластине.
• Блоки катодные — проверка центровки на микроскопе БМИ.
• Блоки ТКЛ и МКЛ катодные, анодно-сетчатые — контроль.
• Выпрямители селеновые и купроксные — окончательная приемка.
• Вилки и розетки штепсельные — контроль электропрочности и электропараметров.
• Герконы, детали герконов — контроль внешнего вида с применением оптических приборов; анализ брака; измерение толщины покрытия.
• ГИМ СВЧ — контроль корпусов, оснований и др. узлов с применением оптических приборов.
• Датчики ДПУ и ВКГ — контроль.
• Датчики МИС-10, МИС-11 — контроль плат с помощью универсального инструмента в соответствии с чертежами и ТУ.
• Детали и узлы внутренней арматуры ПУЛ, генераторные и особо надежная серия ламп, детали оболочки цветного кинескопа — контроль.
• Детали сложные после механической обработки (штоки, волноводы, переходы волноводные, наконечники полюсные и др.) с большим количеством отверстий и высокой чистотой обработки, детали металлические после отжига, химической полировки — контроль.
• Детали ЭВП — окончательная приемка и контроль.
• Детали керамические — контроль под микроскопом.
• Детали установочной керамики различной конфигурации — контроль геометрических размеров с применением оптических приборов.
• Детали ферритовые — проверка качества, коэффициента усадки.
• Детали цифровых индикаторов — контроль на короткое замыкание и величины сопротивления.
• Заготовки пьезокварца, водорастворимых кристаллов и пьезорезонаторы — контроль по механическим и различным электрическим параметрам.
• Заготовки для фотошаблонов металлизированные — измерение толщины маскирующего покрытия.
• Изделия керамические — контроль диэлектрических характеристик.
• Индикатор вакуумный люминесцентный микроразрядный и цифровой — контроль внешнего вида и габаритов.
• Изделия из ферритов и магнитодиэлектриков — проведение приемосдаточных испытаний в соответствии с ГОСТом, ОСТом, ТУ.
• Катоды синтезированные, оксидированные (пористые, губчатые, рамочные), катоды косвенного накала ТКЛ — контроль.
• Кварцедержатели пластмассовые, герметизированные, вакуумные, прецизионные, ультрапрецизионные третьего поколения и пьезосистемы — контроль качества согласно чертежам.
• Кенотроны высоковольтные и среднегенераторные приборы — контроль.
• Кинескопы — контроль внешнего вида.
• Колбы электровакуумных приборов, весовое стекло, заготовки, тарелочки — визуальный контроль, учет и анализ брака.
• Контакты и пружины штепсельных разъемов — проверка по контуру на проекторе.
• Кристаллы сегнетовой соли, кристаллы кварца — приемка искусственно выращенных кристаллов.
• Конденсаторы всех типов — проведение приемосдаточных испытаний.
• Контакты магнитоуправляемые — контроль внешнего вида, контроль на наличие посторонних частиц под микроскопом.
• Конус цветного кинескопа с нанесенной эмалью — проверка качества.
• Лампы приемно-усилительные, металлические, пальчиковые, стеклянные — контроль собранных ножек, блоков и пакетов; контроль внешнего вида и габаритов; измерение емкостей (межэлектродных расстояний).
• Лампы накаливания особой серии высокой надежности — приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями.
• Лампы стержневой и рамочной конструкции — проведение СРТП.
• Лампы-фары — определение давления газа; определение точки росы водорода; контроль и приемка в соответствии с чертежами и ТУ.
• Матрицы памяти — контроль и расчет допустимого сопротивления полуобмоток.
• Микросхемы, СВЧ-транзисторы, диодные и транзисторные матрицы — контроль внешнего вида, габаритных размеров.
• Микросхемы СВЧ после гальванического покрытия — контроль по внешнему виду и толщины покрытия с применением оптических приборов.
• Монтаж печатный — контроль наличия коротких замыканий и обрывов.
• Ножки плоские электровакуумных приборов — контроль после штамповки и травления с помощью полярископа и других инструментов.
• Оправка для сборки ТКЛ — контроль.
• Партии радиодеталей опытные — контроль и проверка по всем электрическим параметрам.
• Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели и микротумблеры — контроль деталей после прессования, предъявляемых представителю заказчика; контроль сборки изделий, предъявляемых представителю заказчика, контроль по электропараметрам на электроустановках (наличие контакта, переходного сопротивления, электропрочности, сопротивления изоляции, время срабатывания, рабочего хода, дополнительного и дифференциального ходов) изделий, предъявляемых представителям заказчика.
• Платы, оси в сборе, втулки, крышки изделия ПГ2-7 микросхемы СВЧ — проверка после прессования; изделия ПТ6 и ПТ3 — контроль сборки, усилия переключения, омического сопротивления, замкнутых пар, электрической прочности изоляции и сопротивления изоляции.
• Платы печатные — контрольное измерение «прозвонка» согласно требованиям ТУ.
• Пластины затравочные всех типов и срезов — окончательная приемка шлифовки и сверления и оформление документов.
• Пластины кремния — контроль толщины после шлифовки, контроль качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств и оптических приборов.
• Пластины памяти — контроль омического сопротивления полуобмоток.
• Пластины МИС, кристаллы — выявление брака; контроль по внешнему виду.
• Пластины стеклянные, индикаторы жидкокристаллические — контроль геометрических размеров с применением оптических приборов.
• Подогреватели, катоды, детали, покрытые коллоидно-графитовым препаратом — контроль по внешнему виду и геометрическим размерам с применением проектора, микроскопа, МБС и МОСТА постоянного тока.
• Приборы МКЛ и ТКЛ, приборы полупроводниковые особых серий, высокой надежности, приборы в тропическом исполнении и с особыми условиями приемки — контроль внешнего вида; контроль по всем параметрам; контроль упаковки и сопроводительной документации.
• Приборы, различные узлы — контроль после сборки, заварки, откачки, распыления газопоглотителей; окончательная приемка и контроль по всем параметрам.
• Призмы, линзы, пластины — контроль.
• Приборы генераторные различной мощности, мощные игнитроны с ртутным наполнением, тиратроны, газоразрядные приборы, высоковольтные кенотроны СВЧ — контроль узлов с применением универсального инструмента.
• Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности — контроль внешнего вида.
• Приборы бескорпусные — контроль защитных покрытий до упаковки в тару и упакованных в тару.
• Проволока различных диаметров, в том числе из тугоплавких металлов и их сплавов, тонкие сорта — контроль после волочения, отжига, металлизации, травления, никелирования и гальванического покрытия методом взвешивания на торзионных весах; внешнего вида поверхности визуально и под микроскопом; геометрических размеров с применением специального и универсального измерительного инструмента; механических и электрических свойств.
• Пьезорезонаторы кварцевые — операционная приемка по ТКЧ и частоте.
• Радиолампы, волноводные переходы, высокочастотные тракты, трансформаторы импульсные силовые — проверка по ТУ.
• Светильники — приемосдаточные испытания.
• Сетки ППУЛ и МПУЛ, СПУЛ, титанокерамические — контроль основных параметров.
• Сетки и внутренняя арматура — центровка при помощи микроскопа и проектора; контроль.
• Спаи вакуумные — контроль под микроскопом БМ после штамповки, высокочастотной пайки и химической обработки.
• Спирали линии замедления — контроль шага и диаметра на микроскопе, оптическим методом на установке измерения микроструктур.
• Схемы печатные — контроль после травления; окончательная приемка с проверкой электрических параметров.
• Схемы интегральные (IV степени интеграции) — определение видов брака; контроль электрических параметров; отбор ИС на все виды испытаний.
• Транзисторы, теристоры, оптроны — контроль и приемка по ТУ.
• Трансформаторы и дроссели — контроль электропараметров.
• Транзисторы и микросхема среднего уровня интеграции — вскрытие корпусов приборов и локализация дефектных узлов и элементов под микроскопом.
• Трубки кварцевые, ситалловые и керамические стержни — контроль по внешнему виду с применением микроскопа.
• Трубки электронно-лучевые (однолучевые) — контроль собранных арматур и ножек.
• Трубки электронно-лучевые (скиатроны) — контроль после заварки, откачки, цоколевания.
• Узлы модульные — контроль с применением оптических и контрольно-измерительных приборов.
• Фотооригиналы промежуточные — аттестация линейных размеров на УИМ-21.
• Фотошаблоны пленочные — контроль.
• Экраны — контроль качества покрытия и качества стекла.
• Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках — контроль геометрических размеров изделий различной конфигурации; контроль электрического монтажа сложных изделий; проверка сопротивления полуобмоток, обмоток считывания и запрета, проверка работоспособности несложных видов матриц.

В случае служебной необходимости контролер деталей и приборов 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о труде.

3. Права

Контролер деталей и приборов 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Контролер деталей и приборов 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы контролера деталей и приборов 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы контролера деталей и приборов 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы контролера деталей и приборов 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью контролер деталей и приборов 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ “____” _______ 20__ г.

(подпись)

Наименование организации                          УТВЕРЖДАЮ
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ                                Наименование должности
                                                 руководителя организации
_________ N ___________                           Подпись     Расшифровка
                                                             подписи
Место составления                                 Дата
    КОНТРОЛЕРУ
ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ
   (3-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Контролер деталей и приборов принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ________________.

2. Контролер деталей и приборов подчиняется _____________________.

3. В своей деятельности контролер деталей и приборов руководствуется:

— уставом организации;

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

4. Контролер деталей и приборов должен знать:

— требования на основные виды обработки деталей и узлов;

— назначение контролируемых изделий, способы их проверки;

— технологический процесс изготовления деталей и узлов;

— устройство средней сложности точного контрольно-измерительного инструмента, приборов, испытательных схем, контактирующих колодок и приспособлений;

— методы профилактики брака;

— правила контроля изделий на автоматах и полуавтоматах резки, калибровки и разбраковки;

— свойства и влияние отдельных материалов и компонентов на качество электрических параметров изделий;

— допуски, посадки, квалитеты;

— основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Контролеру деталей и приборов поручается:

5.1. Контроль и приемка деталей и узлов приборов средней сложности в соответствии с чертежами, ТУ на изделия, инструкциями по контролю качества и технологической документацией.

5.2. Определение качества изделий внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и приборов и качества применяемых материалов и смесей.

5.3. Определение несложных видов брака по эталонным образцам.

5.4. Проверка резисторов на соответствие фактического значения сопротивления номиналу.

5.5. Сдаточные испытания приборов по испытательным схемам.

Примеры работ.

1. Арматура ПУЛ собранная внутренняя — контроль с проверкой на короткое замыкание.

2. Вводы вольфрамовые, молибденовые, коваровые, платиновые — контроль поверхности и размеров.

3. Вилки и розетки штепсельные — контроль сборки «ОС» (отклоняющей системы).

4. Волноводы ЭВТ — контроль размеров с помощью универсального измерительного инструмента.

5. Вставки плавкие типа ВП — проверка наличия припоя и провисания плавкого элемента рентгенотелевизионным микроскопом МТР-34.

6. Газопоглотители, катодные ножки, катодные и анодные блоки — контроль на течь течеискателем ПТИ-7.

7. Детали герконов — визуальный контроль внешнего вида, проверка линейных размеров.

8. Детали изделий группы 55 (сильфоны и др.), детали керамические средней сложности — контроль размеров после нанесения покрытия.

9. Детали изделий ПГ2-7, детали средней сложности после механической обработки (втулки, конденсаторы, фланцы, волноводные трубы, стержни и т.д.) — контроль.

10. Детали контактов магнитоуправляемых — контроль внешнего вида, проверка линейных размеров.

11. Детали и корпуса микросхем, газопоглотители прессованные — контроль по геометрическим размерам и внешнему виду.

12. Детали металлические и керамические — контроль по размерам и чистоте перед пайкой.

13. Детали металлические после травления и отжига — контроль.

14. Детали металлические штампованные — контроль со сложным измерением.

15. Детали МКЛ и ТКЛ — визуальный контроль и контроль толщины гальванического покрытия.

16. Детали полупроводниковых приборов — контроль с применением микроскопа, шатографа.

17. Детали средней сложности металлические, детали штампованные — контроль размеров по чертежу при помощи микроскопа и универсальных измерительных приборов; контроль внешнего вида с применением кварцевой лампы.

18. Детали установочной керамики — контроль геометрических размеров.

19. Детали ЭВП — промежуточный контроль с помощью универсального контрольно-измерительного инструмента с визуальным осмотром.

20. Заготовки кварцевых пластин высокочастотной группы — контроль качества по ТУ.

21. Заготовки керамические, панели — приемка по внешнему виду и контроль по электрическим характеристикам.

22. Заготовки металлизированные для фотошаблонов — измерение габаритов и контроль качества маскирующего покрытия.

23. Затравки после распиловки — приемка по размерам, форме и внешнему виду.

24. Катоды синтерированные и оксидированные, детали керамические — контроль по внешнему виду.

25. Кварц жильный, шихта, растворы, затравка после распиловки — приемка и проверка качества.

26. Кварц и кристаллодержатели — окончательная приемка.

27. Керамика для микроминиатюрных ЭВП (размер деталей 5 — 40 мм) — выходной контроль на отсутствие посторонних частиц.

28. Колбы для генераторных ламп, электронно-лучевых трубок, цифровых индикаторов и других специальных приборов — контроль по размерам и внешнему виду.

29. Конденсаторы и варисторы всех типов, индукторы — проверка по внешнему виду, измерения габаритных размеров и электрических параметров.

30. Конденсаторы низковольтные — проверка тангенса угла диэлектрических потерь.

31. Корпуса твердых схем — окончательный контроль.

32. Магнитопроводы — контроль электропараметров.

33. Маски и рамы — контроль после оксидирования, визуальный осмотр (контроль).

34. Микропереключатели, микротумблеры, панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП — контроль деталей после прессования; контроль сборки изделий.

35. Микросборки, перемычки из бронзы — контроль внешнего вида под микроскопом и габаритных размеров с помощью приспособлений.

36. Микросхемы интегральные гибридные — контроль внешнего вида плат, открытых и закрытых микросхем с применением микроскопа; узлы и детали средней сложности — контроль внешнего вида.

37. Микросхемы типа «Тротил» — испытания прочности пайки активных элементов с шариковыми выводами методом обдува сжатым воздухом.

38. Ножки штампованные гребешковые и пальчиковые для электровакуумных приборов, ножки стеклянные собранные — окончательный контроль после травления.

39. Ножки электровакуумных приборов после штамповки, формовки, подрезки — контроль по внешнему виду и геометрическим размерам.

40. Оси керамические — измерения на биение.

41. Пластины слюдяные — контроль на соответствие техническим требованиям; платы, циркуляторы, диоды, транзисторы — окончательная приемка.

42. Подогреватели — контроль методом взвешивания на торзионных весах и по внешнему виду (визуально).

43. Приборы групп 40 и 55 — контроль по внешнему виду на расслоение кварца, приварку траверс, заедание штока.

44. Приборы полупроводниковые — приемка по сдаточным испытаниям одного или нескольких типов приборов; контроль по внешнему виду и габаритам.

45. Приборы электровакуумные — операционный контроль после сборки ножки, заварки, откачки; контроль внешнего вида; окончательная приемка и контроль по всем параметрам.

46. Проволока, прутики и заготовки различных диаметров, штабики, лента и полосы — контроль механических свойств, размеров, качества поверхности; тонкие сорта проволоки — контроль после волочения, травления, отжига и металлизации.

47. Пьезорезонаторы, пластины пьезокварцевые и из водорастворимых кристаллов — пооперационная приемка по механическим параметрам.

48. Резисторы, реле, счетчики, переключатели, лампы накаливания, радиолампы и электромагнитные реле — контроль по ТУ.

49. Сетки — контроль по внешнему виду с применением микроскопа.

50. Товары КБН — контроль сопротивления изоляции, электропрочности, внешнего вида, качества отделки, сборки комплектности, маркировки, геометрических размеров, качества упаковки.

51. Транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции — снятие вольт-амперных характеристик цепей, вскрытие корпусов приборов и осмотр под микроскопом.

52. Трубки стеклянные, штабики, капилляры, бусы — контроль по внешнему виду, геометрическим размерам и определение качества отжига на полярископе.

53. Узлы и детали средней сложности с различными покрытиями для массовых типов электровакуумных приборов (покрытых катодов, подогревателей, экранов и др.) — контроль по внешнему виду.

54. Узлы комплектующие (на сборке) средней сложности — контроль чистоты поверхности и размеров.

55. Узлы полупроводниковые (платы, циркуляторы, переходы волноводные) — проверка на замыкание, КСВ, потери и развязки.

56. Ферриты — контроль геометрических размеров с применением микроскопа, контроль массы на аналитических и торционных весах.

57. Фотооригиналы промежуточные — контроль внешнего вида, маркировки и расположения рабочей зоны.

58. Фотошаблоны интегральных схем (рабочие) — контроль внешнего вида, маркировки, расположения реперных и тестовых модулей.

59. Цоколи ПУЛ — контроль.

60. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках средней сложности — контроль качества монтажа по электрическим схемам, качества паек, определение сопротивления изоляции.

61. Элементы селеновые выпрямительные — окончательная приемка.

3. ПРАВА

6. Контролер деталей и приборов имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

     6.5. _________________________________________________________________.
                   (иные права с учетом специфики организации)

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Контролер деталей и приборов несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности
руководителя структурного
подразделения                     _________         _______________________
                                  Подпись            Расшифровка подписи
Визы
С рабочей инструкцией             _________         _______________________
ознакомлен                         Подпись            Расшифровка подписи
                                                   _______________________
                                                             Дата

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 20), Раздел: Общие профессии электронной техники, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль, приемка различных деталей, узлов, готовых изделий с применением контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, электрических, оптических приборов, аппаратов и установок рентгенотелевизионного микроскопа. Контроль и приемка сложных оптических деталей с применением интерферометра и автоколлиматора. Измерение электрических характеристик транзисторов, трансформаторов и микроэлементов для микромодулей специального назначения. Самостоятельная настройка аппаратуры и выбор режима испытания. Прием и испытание опытных образцов изделий с корректировкой технологического процесса. Проведение приемо-сдаточных выборочных и типовых испытаний и оформление соответствующих протоколов. Проверка прутков и проволоки наличие внутренних дефектов на кавиметре и других приборах, проверка качества приборов с классификацией по видам брака свыше 20 видов). Монтаж схемы испытаний на стенде. Анализ вида брака.

Должен знать: требования технической документации к приемке особо сложных и точных изделий, деталей и узлов, приборов; способы и методы контроля всех микроэлементов, технологический процесс их изготовления; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов и аппаратуры, испытательных схем; приемы и методы контроля испытаний особо важных деталей и узлов готовых изделий; правила монтажа испытательных схем; условия сдачи изделий представителю заказчика в соответствии со специальными требованиями; принцип работы радиоламп, полупроводниковых диодов и транзисторов; влияние различных видов брака на параметры и работоспособность контролируемых изделий; порядок оформления рекламационных актов; основы радио- и электротехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Блоки катодов ТКЛ — контроль с целью отбора для ламп любой серии.

2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа — контроль работоспособности и юстировка.

3. Герконы, детали герконов, контакты магнитоуправляемые, детали контактов магнитоуправляемых с особыми требованиями — контроль с применением оптических приборов; приемо-сдаточные испытания.

4. Детали керамические — контроль чистоты поверхности после механической обработки с применением профилометров и профилографов.

5. Детали и узлы электровакуумных приборов — контроль на рентгенотелевизионном микроскопе; входной контроль материалов по механическим свойствам; контроль по всему производственному циклу.

6. Детали различной конфигурации — контроль после ультразвуковой обработки и обработки лучами лазера.

7. Детали с радиоактивными покрытиями, детали и узлы изделий типа «Пик» — контроль.

8. Детали и узлы с асимметричным расположением отверстий, пазов, уступов и выступов, размеры на которые оговорены высокой степенью точности обработки (корпуса, блоки резонаторные) — контроль после механической обработки, после ультразвуковой обработки, обработки лучами лазера.

9. Детали и узлы шлифованные и полированные стеклянные, керамические, металлокерамические, ситалловые и кварцевые — контроль с применением УИМа, проектора и других сложных оптических приборов и установок.

10. Диафрагмы, компенсаторы с сеткой, блоки, ускорители, корпуса резонатора, держатели с сетками — контроль по размерам и чистоте с применением проектора, микроскопа прецизионного, микроскопа МБС-1-2 и т.д.

11. Заготовки для фотошаблонов металлизированные — измерение оптической плотности маскирующего покрытия.

12. Интегральные и гибридные схемы — контроль по ТУ.

13. Изделия выдувные из стекломассы различных марок и сложных конфигураций — контроль на соответствие чертежу с применением оптических индикаторных стенкомеров.

14. Изделие ПГ-2-7 — контроль сборки на сопротивление изоляции, электрическую прочность изоляции, сопротивление замкнутых контактов и момента переключения.

15. Катоды после эррозионной обработки, катоды торцевые оксидные — контроль по толщине, весу, качеству покрытия с применением микроскопа.

16. Кинескопы заваренные и откаченные цветные — контроль.

17. Конденсаторы многослойные, высокотемпературные — контроль на соответствие ТУ.

18. Кристаллы, сборки, пластины, микросхемы — контроль по внешнему виду с применением контрольно-измерительных средств, оптических приборов, аппаратов и установок.

19. Кристаллы кварца оптические (искусственно выращенные) — определение качества оптических характеристик, приемка и оформление документов.

20. Микросхемы высокого уровня интеграции — анализ топологии; локализация дефектных элементов.

21. Микросхемы — контроль кристаллов, сборок с применением контрольно-измерительных средств.

22. Микросхемы открытые — контроль монтажа с применением оптических приборов.

23. Модули СВЧ и интегральные модули СВЧ полупроводниковые — окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.

24. Образцы опытные электровакуумных приборов — приемка и контроль по всем параметрам.

25. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели, микротумблеры — контроль, конструктивные испытания на износоустойчивость с монтажом изделий на электро-испытательных стендах.

26. Пластины кремния — контроль толщины после шлифования, качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств и оптических приборов.

27. Пластины СИС, СБИС — контроль, разбраковка кристаллов по внешнему виду.

28. Платы — контроль по сопротивлениям, емкостям с применением оборудования высокой точности.

29. Платы печатные — контроль и проверка межконтактных размеров с помощью оптической контрольной линейки; контроль качества пайки элементов согласно монтажной схеме; измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями ТУ.

30. Приборы группы 25, приборы опытные — приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями; сдача заказчику.

31. Приборы сложные титано- и металлокерамические — контрольные испытания в объеме ЧТС с последующей сдачей представителю заказчика.

32. Приборы СВЧ — окончательная приемка и контроль ламп в динамическом и импульсном режиме и режиме непрерывной генерации с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.

33. Приборы твердотельные ферритовые СВЧ — окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ.

34. Приборы ЭВП сверхминиатюрные, особых серий, высокой надежности — окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.

35. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности — контроль арматуры собранной, сложной конфигурации с междуэлектродными расстояниями до 100 мкм под микроскопом; контроль с частичным анализом причин брака с целью статического регулирования технологического процесса.

36. Приборы электровакуумные (генераторные средней мощности, мощные, приборы с ртутным наполнением, высоковольтные кенотроны, приборы СВЧ) — контроль с применением универсального инструмента и оптических приборов.

37. Проволока из тугоплавких металлов и сплавов — контроль на спирализуемость.

38. Пьезорезонаторы кварцевые, дроссели и блоки — приемка и сдача заказчику.

39. Резонаторы кварцевые (сдвоенные) — контроль по ТУ.

40. Сетки электровакуумных приборов — контроль качества пайки после золочения; контроль покрытия с применением микроскопа.

41. Системы отклоняющие для всех телевизионных приемников — контроль геометрического исполнения, сводимости лучей, остаточного перекрещивания чувствительности на телевизионных установках.

42. Спаи вакуумные — определение течи на гелиевом течеискателе ПГИ-6.

43. Стекла для ОКГ — полный контроль с помощью лазера.

44. Тиратроны высоковольтные с ртутным наполнением — контроль в соответствии с ТУ и ГОСТом.

45. Трансформаторы силовые выходные, строчной развертки, предназначенные для приемников с цветным изображением — контроль параметров на полуавтоматах с применением контрольно-измерительной аппаратуры.

46. Трансформаторы и дроссели типа «Габарит», «Малютка», «Потенциал», «Фактор» — проверка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями, сдача заказчику, проверка опытных партий и изделий в экспортном исполнении.

47. Трубки электроннолучевые (многолучевые) и потенциалоскопы — контроль собранных арматур и ножек.

48. Узлы сложные и готовые приборы после многослойного гальванического покрытия — контроль по толщине покрытия на определение антикоррозийности и прочности сцепления покрытия.

49. Узлы внутриламповой арматуры с различной конфигурацией, с высокой мощностью центровки и фокусировки электродов — визуальный контроль после сборки и с применением микроскопов и топографов.

50. Ферриты — контроль опытных образцов и технологических проб.

51. Фотооригиналы промежуточные — контроль неровностей края элементов на микроскопе типа «Биолам-М.».

52. Фотошаблоны печатных плат (размером до 180 мм) — аттестация линейных размеров на УИМ-21 (23).

53. Частотомеры — проверка.

54. Экраны трехцветные — приемка.

55. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках — определение области работоспособности матриц сложных видов; проведение приемо-сдаточных испытаний изделий особых условий поставки.

Инструкция:

Используя информацию данной статьи и

методику создания должностной инструкции, разработайте должностную
инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на
форуме. Мы всегда поможем и оценим.

Какие должностные обязанности у КОНТРОЛЕР ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ?

	УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 03.07.2019 № 479н
Контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов

	1286
	Регистрационный номер

Контроль радиоэлектронной аппаратуры и приборов точного машиностроения		40.201
(наименование вида профессиональной деятельности)		Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение качества радиоэлектронной аппаратуры и приборов
Группа занятий:
7421	Механики по ремонту и обслуживанию электронного оборудования
(код ОКЗ)	(наименование)	(код ОКЗ)	(наименование)
Отнесение к видам экономической деятельности:
71.20	Технические испытания, исследования, анализ и сертификация
(код ОКВЭД)	(наименование вида экономической деятельности)

Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции	Трудовые функции
код	наименование	уровень квалификации	наименование	код	уровень (подуровень) квалификации
A	Контроль и испытание простых радиоэлектронных функциональных узлов и элементов приборов с применением типового контрольно-измерительного и испытательного оборудования	3	Контроль параметров несущей конструкции первого уровня с низкой плотностью компоновки, выполненной на основе изделий нулевого уровня, деталей и узлов	A/01.3	3
Проведение испытаний несущей конструкции первого уровня с низкой плотностью компоновки, выполненной на основе изделий нулевого уровня, деталей и узлов	A/02.3	3
B	Контроль и испытание сложных радиоэлектронных функциональных узлов и элементов приборов с применением специализированного контрольно-измерительного и испытательного оборудования	3	Контроль параметров несущей конструкции первого уровня с высокой плотностью компоновки, выполненной на основе изделий нулевого уровня, деталей и узлов	B/01.3	3
Проведение испытаний несущей конструкции первого уровня с высокой плотностью компоновки, выполненной на основе изделий нулевого уровня, деталей и узлов	B/02.3	3
C	Контроль и испытание простых радиоэлектронных устройств и приборов с применением типового контрольно-измерительного и испытательного оборудования	4	Контроль параметров несущей конструкции второго уровня, выполненной на основе изделий первого уровня, деталей и узлов	C/01.4	4
Проведение испытаний несущей конструкции второго уровня, выполненной на основе изделий первого уровня, деталей и узлов	C/02.4	4
D	Контроль и испытание сложных радиоэлектронных устройств и приборов с применением специализированного контрольно-измерительного и испытательного оборудования	4	Контроль параметров несущей конструкции третьего уровня, выполненной на основе изделий второго уровня, деталей и узлов	D/01.4	4
Проведение испытаний несущей конструкции третьего уровня, выполненной на основе изделий второго уровня, деталей и узлов	D/02.4	4

Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта
Ответственная организация-разработчик
Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз машиностроителей России», город Москва
Заместитель исполнительного директора Иванов С. В.
Наименования организаций-разработчиков
1.	АО «Российская электроника», город Москва
2.	Ассоциация «Лига содействия оборонным предприятиям», город Москва
3.	ООО «Союз машиностроителей России», город Москва
4.	Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва
5.	ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет)», город Москва
6.	ФГБУ «Всероссийский научно-исследовательский институт труда» Минтруда России, город Москва
Совет по профессиональным квалификациям
Совет по профессиональным квалификациям в области промышленной электроники и приборостроения