Должностная инструкция наладчика аппаратного и программного обеспечения

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

наладчика

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность наладчика подразделения «Технологические технологии» (далее — Наладчик) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность наладчика назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);

1.3. Наладчик должен знать:

Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;

Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;

Инструкция по охране труда;

Режимы обработки продукции;

Политика организации в области качества;

Методы расчетов по наладке оборудования;

Сроки периодической поверки и калибровки средств измерения и контроля;

Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;

Рабочая инструкция;

Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;

Нормативная документация организации;

Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях технологического оборудования;

Нормы точности изготовления деталей;

Виды инструментов и оснастки;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Основы инженерной графики;

Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Порядок приемки и испытания технологического оборудования;

Методы сбора и обработки информации;

Основы статистических методов контроля качества продукции;

Методы контроля качества готовой продукции;

Основы межличностных отношений;

Принципы командной работы;

Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Цели организации в области качества;

Особенности программирования управления технологического оборудования;

Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;

Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;

Структура организации;

Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;

Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;

Схемы строповки грузов;

Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;

Технологические процессы производства продукции;

Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;

Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Основы контактной сварки;

Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;

Основы статистических методов контроля качества продукции;

Методика проверки исправности инструмента и оснастки;

Методика замены расходных материалов;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Приемы диагностики неисправности технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;

Основы электротехники;

Основы кинематики;

Основы оборудования и технологии сварочного производства;

Основы обработки металлов резанием;

Нормы точности изготовления деталей;

Основы инженерной графики;

Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Принципы командной работы;

Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;

Основы расчета режимов резания;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Методы контроля качества готовой продукции;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Виды инструментов и оснастки;

Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;

Теоретические основы наладочных работ на технологическом оборудовании;

Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;

Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования;

Методы отладки программ управления технологического оборудования;

Технология обработки и изготовления деталей;

Методика корректировки программ управления технологического оборудования;

Основы гидравлики и пневматики;

Основы электродуговой сварки;

Основы дугоконтактной сварки;

Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;

Основы материаловедения;

Методы расчетов параметров при наладке оборудования;

Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;

Рабочая инструкция;

Локальные акты организации;

Инструкция по охране труда;

Параметры, режимы обработки и изготовления деталей;

Приемы диагностики неисправности технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Основы межличностных отношений;

Основы информационных технологий;

Рабочая инструкция;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;

Методика корректировки программ управления технологического оборудования;

Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;

Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;

Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях оборудования;

Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;

Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;

Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Методы отладки программ управления технологического оборудования;

Принципы командной работы;

Технология и режимы обработки и изготовления деталей;

Методы управления технологическим оборудованием;

Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;

Нормативные документация организации;

Виды инструментов и оснастки, применяемые на технологическом оборудовании;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Инструкция по охране труда;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;

Основы межличностных отношений;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Технологические процессы производства продукции;

Методы управления технологическим оборудованием;

Технология обработки и изготовления деталей;

Основы инженерной графики;

Основы гидравлики и пневматики;

Параметры и принципы их ввода в программу управления технологическим оборудованием;

Инструкция по охране труда;

Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;

Принципы статистических методов контроля для стабилизации технологического процесса;

Методы монтажа, выверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;

Основы электродуговой сварки;

Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;

Основы межличностных отношений;

Основы материаловедения;

Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;

Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;

Методика проверки исправности инструмента и оснастки;

Правила и назначение режимов обработки и изготовления деталей;

Принципы командной работы;

Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Основы расчета режимов резания;

Схемы строповки грузов;

Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;

Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;

Основы электротехники;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Нормы точности изготавливаемой детали;

Методы отладки и корректировки программ управления технологического оборудования;

Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;

Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Методика замены расходных материалов;

Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;

Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Основы обработки металлов резанием;

Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы технологического оборудования;

Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;

Параметры изготавливаемой продукции;

Методы расчетов по наладке оборудования;

Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;

Виды инструментов и оснастки;

Основы контактной сварки;

Локальные акты организации;

Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов, отдельных элементов и устройств технологического оборудования;

Рабочая инструкция;

Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;

Методы контроля качества готовой продукции;

Основы дугоконтактной сварки;

Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;

Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств;

Основы проектирования и изготовления штамповой оснастки;

Виды оборудования и технологии сварочного производства;

Основы кинематики;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Принципы применения инструмента и оснастки;

Основы инженерной графики;

Инструкция по охране труда;

Нормы точности изготовления деталей;

Основы контактной сварки;

Принципы назначения режимов обработки и изготовления деталей;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений;

Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;

Виды инструментов и оснастки;

Рабочая инструкция;

Основы межличностных отношений;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы, методы управления технологического оборудования;

Основы материаловедения;

Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Методы монтажа, проверки и регулировки инструмента;

Параметры изготавливаемой продукции;

Технология обработки и изготовления деталей;

Основы электродуговой сварки;

Принципы командной работы;

Схемы строповки грузов;

Методы монтажа, проверки и регулировки технологической оснастки;

Основы кинематики;

Основы обработки металлов резанием;

Основы расчета режимов резания;

Основы дугоконтактной сварки;

Режимы обработки продукции, заданные технологическим процессом;

1.4. Наладчик должен уметь:

Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля;

Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации;

Контролировать соответствие оснастки и инструмента требованиям технологического процесса;

Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;

Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции;

Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности;

Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие требованиям технологического процесса;

Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;

Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;

Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции;

Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;

Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса;

Применять методики испытания технологического оборудования;

Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;

Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;

Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;

Производить калибровку контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам;

Контролировать соответствие параметров и режимов работы оборудования технологическому процессу;

Работать с конструкторской и технологической документацией;

Работать в команде;

Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;

Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками;

Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;

Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации;

Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;

Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации;

Разрабатывать предложения по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;

Производить чистку, ревизию технологического оборудования;

Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации;

Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования;

Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;

Производить наладку, обслуживание и ремонт сварочного и газоплазморезательного оборудования;

Разрабатывать предложения по повышению производительности технологического оборудования;

Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;

Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования;

Применять приемы диагностики неисправностей технологического оборудования;

Учитывать конструктивные особенности технологического оборудования;

Применять методику наладочных работ оборудования;

Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;

Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;

Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Производить обслуживание гидравлических и пневматических систем технологического оборудования, замену фильтров, фильтрующих элементов;

Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;

Производить наладку, обслуживание и ремонт станков с числовым программным управлением;

Разрабатывать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности оборудования;

Учитывать технические характеристики и эксплуатационные параметры технологического оборудования;

Обеспечивать подготовку технологического оборудования к ремонту;

Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;

Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;

Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией;

Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ;

Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;

Разрабатывать предложения по предотвращению отказов в работе технологического оборудования;

Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;

Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции;

Работать в команде;

Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента;

Производить пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию;

Осуществлять контроль фактической производительности технологического оборудования;

Разрабатывать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;

Использовать систему планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования;

Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;

Оформлять заявки на проведение ремонта и наладки оборудования;

Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;

Производить наладку, обслуживание и ремонт робототехнических комплексов;

Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;

Анализировать отклонения от проектной производительности технологического оборудования;

Осуществлять запуск технологического оборудования;

Анализировать и использовать требования конструкторской и технологической документации по наладке технологического оборудования;

Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;

Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции;

Производить наладку, обслуживание и ремонт штамповочного оборудования;

Анализировать причины возникновения отказов в работе технологического оборудования;

Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;

Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;

Производить наладку, обслуживание и ремонт агрегатных станков и автоматических линий;

Производить наладку, обслуживание и ремонт оборудования металлопокрытия и окраски;

Производить установку зажимных приспособлений и их выверку;

Применять современные системы управления технологическим оборудованием;

Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;

Применять способы и методы наладки технологического оборудования;

Выбирать методы наладки обслуживаемого оборудования;

Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Производить ввод программ в систему управления технологическим оборудованием;

Применять технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования;

Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации;

Производить корректировку параметров технологического оборудования для устранения отклонений параметров производимой продукции от требований конструкторской и технологической документации;

Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;

Анализировать требования конструкторской и технологической документации для использования при наладке технологического оборудования;

Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации;

Применять приемы и методы диагностики неисправностей технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Контролировать работоспособность технологического оборудования и систем защиты опасных зон;

Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;

Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;

Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;

Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;

Работать в команде;

Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Применять современные системы управления технологическим оборудованием;

Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;

Выявлять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации и устранять причины отклонений;

Производить наладку сварочного и газоплазморезательного оборудования;

Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;

Производить наладку оборудования для металлопокрытия и окраски;

Анализировать причины возникновения нештатных ситуаций на технологическом оборудовании;

Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;

Производить наладку станков с числовым программным управлением;

Разрешать конфликтные ситуации;

Выполнять рабочие задания по освоению и внедрению новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации;

Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Работать в команде;

Выполнять рабочие задания по приемке и модернизации технологического оборудования;

Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;

Учитывать технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;

Производить пусконаладочные работы технологического оборудования вновь вводимого в эксплуатацию и после ремонта;

Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;

Разрабатывать предложения по предотвращению нештатных ситуаций на технологическом оборудовании;

Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;

Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;

Производить наладку робототехнических комплексов;

Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией;

Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, монтажу и испытанию оборудования;

Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;

Производить геометрические расчеты для наладки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;

Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;

Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;

Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;

Производить наладку механических и электромеханических устройств на технологическом оборудовании;

Подготавливать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;

Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;

Применять современные способы и методы наладки технологического оборудования;

Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;

Применять современные системы управления технологического оборудования;

Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

Производить чистку, ревизию технологического оборудования;

Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;

Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента;

Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;

Контролировать исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;

Осуществлять запуск технологического оборудования;

Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции;

Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением методов статистического контроля;

Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;

Анализировать требования конструкторской и технологической документации при наладке технологического оборудования;

Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;

Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;

Производить установку зажимных приспособлений и их выверку;

Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Изучать устройство и конструкцию технологического оборудования;

Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;

Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации;

Выполнять расчеты по наладке технологического оборудования;

Оформлять документацию по наладке и эксплуатации технологического оборудования;

Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования;

Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;

Производить наладку штамповочного оборудования;

Производить наладку агрегатных станков и автоматических линий;

Производить чистку, ревизию технологического оборудования;

Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования;

Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;

Работать с конструкторской и технологической документацией;

Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическим процессам;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;

Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;

Контролировать параметры изготовленных деталей с применением универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;

Работать в команде;

Анализировать требования конструкторской и технологической документации и использовать их в работе по наладке технологического оборудования;

Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

Изучать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;

Производить подбор инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;

Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования;

Производить комплектование оснастки и инструмента в соответствии с технологическим процессом;

1.5. Наладчик назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Наладчик подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Контроль качества выпускаемой продукции.

2.2. Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования.

2.3. Управление технологическим оборудованием.

2.4. Наладка технологического оборудования.

2.5. Комплектование и монтаж оснастки и инструмента.

3. Должностные обязанности

3.1. Контроль параметров выпускаемой продукции на соответствие требованиям нормативной документации.

3.2. Определение и анализ причин возникновения несоответствующей продукции и разработка предложения по ее предупреждению.

3.3. Контроль работоспособности контрольно-измерительных устройств и приборов.

3.4. Определение причин отказов в работе оборудования, их анализ и разработка предложений по их предупреждению.

3.5. Контроль работоспособности средств измерений, приспособлений и технологической оснастки.

3.6. Наладка, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.

3.7. Контроль соответствия параметров и режимов работы оборудования требованиям технологического процесса.

3.8. Программирование систем управления технологического оборудования.

3.9. Наладка технологического оборудования.

3.10. Подготовка, оснастка, регулировка и настройка различных видов технологического оборудования.

3.11. Контроль соответствия технологических параметров продукции требованиям нормативной документации.

3.12. Контроль исправности технологической оснастки и оборудования.

3.13. Измерительный контроль геометрических параметров изготовленных деталей.

3.14. Подготовка оснастки и инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса.

3.15. Настройка и контроль соответствия параметров технологического оборудования требованиям технологического процесса.
3.16 Дополнительно:
Соблюдать требования охраны труда;

Изменить трудовые функции

4. Права

Наладчик имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности наладчика .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию наладчика .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Наладчик несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения наладчик может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2014 г. № 810н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Источник

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Главный специалист по программному обеспечению относится к профессиональной группе «специалисты».

1.2. Назначение на должность главного специалиста по программному обеспечению и освобождение от должности производится приказом директора предприятия по представлению начальника отдела организационной и кадровой работы.

1.3. Главный специалист по программному обеспечению непосредственно подчиняется директору предприятия.

1.4. В своей работе главный специалист по программному обеспечению должен руководствоваться:

— действующим законодательством, нормативно-правовыми актами, методическими материалами, а также локальными актами и организационно-распорядительными документами предприятия, регламентирующими производственную деятельность;

— уставом предприятия;

— правилами внутреннего трудового распорядка;

— нормативными актами (положениями, инструкциями и др.) об охране труда, пожарной безопасности;

— настоящей должностной инструкцией.

1.5. На время отсутствия главного специалиста по программному обеспечению (отпуск, болезнь, другие уважительные причины)его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Это должностное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за ненадлежащее исполнение возложенных на него обязанностей.

2. ЗАДАЧИ И ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Основной задачей главного специалиста по программному обеспечению является программирование электронно-вычислительной системы (компьютера) и на основе анализа математических моделей и алгоритмов выполнение экономических и других заданий, разработка программ, обеспечивающих возможность выполнения алгоритма и соответствующего поставленного задания средствами вычислительной техники.

2.2. Главный специалист по программному обеспечению обязан:

2.2.1. Качественно и своевременно выполнять возложенные на него функ-

Ции в соответствии с требованиями действующего законодательства, нормативных актов, положений, инструкций и приказов администрации.

2.2.2. Выполнять ежедневные задания, полученные от директора предприятия.

2.2.3. Разрабатывать технологию решения задачи на всех этапах.

2.2.4. Осуществляет выбор языка программирования и перевода на него алгоритмов задач.

2.2.5. Определять информацию, которая подлежит обработке на ЭВМ, ее объемы, структуру, макеты и схемы ввода, обработку, хранение и выдачу информации, методы ее контроля.

2.2.6. Определять объемы и содержание данных тестовых примеров, обеспечивающих наиболее полную проверку соответствия программ их функциональному назначению.

2.2.7. Выполнять работы во время подготовки программ к наладке и производит их наладку.

2.2.8. Разрабатывать инструкции на работы с программами, оформлять необходимую техническую документацию.

2.2.9. Определять возможность использования готовых программных средств.

2.2.10. Осуществлять сопровождение внедренных программ и программных средств.

2.2.11. Разрабатывать и внедряет методы и средства автоматизации программирования, типовые и стандартные программные средства.

2.2.12. Принимать участие в проектных работах.

2.2.13. На основе логического анализа проводить камеральную проверку программ.

2.2.14. Определять совокупность данных, обеспечивающих учет максимального числа условий, включенных в программу, выполнять работы по ее подготовке к наладке.

2.2.15. Проводить наладку разработанных программ, корректировать их в процессе доработки.

2.2.16. Разрабатывать инструкции по работе с программами, оформлять необходимую техническую документацию.

2.2.17. Определять возможность использования готовых программ, разработанных другими учреждениями.

2.2.18. Разрабатывать и внедрять методы автоматизации программирования, типовые и стандартные программы, программирующие программы, трансляторы, входные алгоритмические языки.

2.2.19. Выполнять работы по унификации и типизации вычислительных процессов.

2.2.20. Принимать участие в создании каталогов и карточек стандартных программ, в разработке форм документов, которые подлежат машинной обработке, в проектных работах, касающихся расширения сферы применения вычислительной техники.

Источник

Профессия наладчика аппаратного и программного обеспечения определяет необходимость умения управлять работой вычислительных устройств и наличие навыков настройки определенных видов аппаратов, связанных с ПК. Наладчик в процессе деятельности занят установкой, обслуживанием и периодической модернизацией электронно-вычислительной техники. Специалист следит за работой ПК, удаленных серверов, большинства периферийных устройств, мультимедийных агрегатов и оргтехники.

Как получить образование наладчика ЭВМ

Большинство современных детей знакомятся с гаджетами чуть ли не в яслях, однако с возрастом не все задумываются кем работать. Наладчик аппаратного и программного обеспечения – это одна из многочисленных профессий, позволяющая без приложения особых физических усилий получать максимальную денежную компенсацию за труд. Но, с другой стороны, от молодых людей требуется интенсивная умственная отдача и весомый багаж глубоких знаний по большинству предметов – от математики до физиологии. Такие знания можно получить во время обучения в колледже.

Наладчики аппаратного и программного обеспечения учатся:

обслуживать «внутренности» ПК и прочего совместимого оборудования;
вводить приборы в эксплуатацию;
осуществлять проверку работоспособности, устранять возникающие неполадки и предупреждать сбои в «железе» компьютеров;
менять в оргтехнике расходные материалы;
устанавливать ОС и другие программы на «персоналки» и сервера;
производить наладку пользовательского интерфейса;
работать с ОС от имени администратора;
настраивать «периферию» и оборудование;
устанавливать и внедрять прикладные программы на ПК и удаленных серверах.

В нашей стране достаточно колледжей, где можно освоить специальность наладчика аппаратного и программного обеспечения.

Как стать высококлассным наладчиком компьютеров

Получив первую трудовую запись: 230103.04 «Наладчик аппаратного и программного обеспечения», не стоит останавливаться на достигнутом, почивая на лаврах усвоенных в училище знаний. Нужно продолжать совершенствоваться и идти в ногу со временем, ведь компьютерная техника и совместимое оборудование шагает семимильными шагами в будущее. Если в колледже даются поверхностные знания, то на работе полученные сведения стоит углублять, узнавая:

процедуру гарантийного и постгарантийного ремонта собственными силами и сервисных мастерских;
методы смены неработоспособных элементов в аппаратуре;
архитектуру и классификацию ОС;
назначение, подвиды и функциональные характеристики программ для администрирования;
как лицензируются и распространяются операционные системы, серверные программы;
разновидности информационных носителей, подтипы файловых систем и их характеристики;
форматы передачи данных;
последовательность установки программ на серверах;
типы угроз, которым может быть подвержена информация и варианты защиты от незаконного проникновения к данным;
что такое антивирусная защита;
что значит переустановить и настроить драйвера, ОС, прикладные программы на ПК и оргтехнике;
способы модернизации программ;
какие бывают документы, регламентирующие работу на ПК, оргтехнике и «периферии»;
правила ТБ и ОТ.

Какова должна быть компетенция

Специальность СПО «Наладчик аппаратного и программного обеспечения» подразумевает особый уровень компетенции работника, посему он обязан:

понимать суть своей профессии, выявляя к ней постоянный интерес;
уметь организовать свою деятельность, согласуясь с целями и возможностями ее достижения;
употреблять имеющиеся навыки для решения оговоренных задач;
подбирать самые эффективные методики достижения результата;
анализировать и корректировать работу;
задействовать мониторинг новой информации для повышения качества труда и собственного развития;
использовать возможности информационно-коммуникационных нововведений для профессионального роста;
оперативно решать возникающие проблемы;
уметь трудиться в команде, постоянно общаясь с сотрудниками, клиентами и руководителями;
определять вероятность саморазвития, не игнорировать самообразование и осознанно идти по карьерной лестнице, неустанно повышая профессиональную квалификацию.

В чем состоит работа наладчика техоборудования

Специальность наладчика аппаратного и программного обеспечения всем хороша, только не дает права углубляться в недра технологических устройств. Производить наладку нужных режимов, осуществлять профилактику и осмотр подконтрольных устройств, определять уровень износа, менять отдельные части и узлы, а еще ремонтировать, регулировать и настраивать электромеханические агрегаты позволено наладчику технологического оборудования.

Эта, как и масса других профессий, предусматривает разрядную градацию – от 2-го до 8-го. В зависимости от квалификации наладчик технологического оборудования осуществляет определенный объем работ. По мере роста трудового стажа растет и уровень знаний, позволяющих оперативнее, вдумчивее и с наименьшим риском решать возникающие проблемы.

Добравшись до наивысшего разряда, наладчик обязан знать:

все существующие схемы;
принцип действия стандартных и экспериментальных устройств и аппаратов;
понимать конструктивные нюансы техустановок со сложной автоматикой регулирования процессов;
варианты постройки систем управления на основе современной компьютерной техники;
способы корректирования техпроцессов и тестируемых программ;
существующие языки написания программ;
расчетные работы по выбору режимов функционирования приборов;
варианты замены частей механизмов и отдельных схематических участков;
теорию специальных курсов по механике, теплотехнике, электротехнике и радиоэлектронике.

Источник

Описание

Производить наладку нужных режимов, осуществлять профилактику и осмотр подконтрольных устройств, определять уровень износа, менять отдельные части и узлы, ремонтировать, регулировать и настраивать электромеханические агрегаты.

Содержание деятельности

обслуживать «внутренности» ПК и прочего совместимого оборудования; вводить приборы в эксплуатацию; проверять работоспособность, устранять возникающие неполадки и предупреждать сбои в «железе» компьютеров;

устанавливать операционную систему (ОС) и другие программы на «персоналки» и серверы.

Должен знать

все существующие схемы; принцип действия стандартных и экспериментальных устройств и аппаратов; понимать конструктивные нюансы техустановок со сложной автоматикой регулирования процессов; варианты постройки систем управления на основе современной компьютерной техники; способы корректирования техпроцессов и тестируемых программ; существующие языки написания программ; расчетные работы по выбору режимов функционирования приборов; варианты замены частей механизмов и отдельных схематических участков; теорию специальных курсов по механике, теплотехнике, электротехнике и радиоэлектронике.

Должен уметь

Вводить средства вычислительной техники в эксплуатацию. Диагностировать работоспособность, устранять неполадки и сбои аппаратного обеспечения средств вычислительной техники.

Заменять расходные материалы, используемые в средствах вычислительной и оргтехники.

Устанавливать операционные системы на персональных компьютерах и серверах, администрировать операционные системы персональных компьютеров и серверов.

Устанавливать и настраивать: работу периферийных устройств и оборудования, прикладное программное обеспечение персональных компьютеров и серверов.

Обновлять и удалять версии операционных систем, прикладного ПО, драйверов устройств персональных компьютеров и серверов.

Модернизировать аппаратное и программное обеспечение персональных компьютеров, серверов, периферийных устройств и оборудования

Профессионально важные качества

отличная память;

способность к обучению;

логическое мышление.

Медицинские противопоказания

заболевания сердечно-сосудистой системы (пороки сердца, сердечная недостаточность и др.); органов пищеварения (язвенная болезнь, хронический гастрит и др.); опорно-двигательного аппарата (хронический ревматизм, деформации грудной клетки и др.); нервной системы (обмороки, менингит и др.); органов зрения (пониженные острота зрения и цветоразличение, нарушение бинокулярности и др.).

Базовое образование

Среднее профессиональное образование как минимум

Тип профессии

Нет данных

Где учат

Щербиновский индустриальный техникум

Адрес: Краснодарский край, ст.Старощербиновская, ул.Красина, 133/1 Тел: (86151) 7-78-35 Эл почта: shcit-priem2020@yandex.ru Сайт: http://py21kk.ucoz.ru/ Специальности: http://py21kk.ucoz.ru/index/osnovnye_svedenija/0-213

Щербиновский индустриальный техникум

Курский техникум связи

Адрес: Курск, улица Софьи Перовской, 16 Тел: (4712) 54-09-22 Эл почта: pu4kursk@mail.ru Сайт: https://техникумсвязи.рф/ Специальности: https://техникумсвязи.рф/sveden/education/

Курский техникум связи

Механико-технологический колледж (Карачаево-Черкесия)

Адрес: Карачаево-Черкесская республика, село Первомайское Малокарачаевского района, ул. Шоссейная, 104. Тел: (87877)2-68-04 Эл почта: goupl_2@mail.ru Сайт: https://mtkcollege.ru/ Специальности:

Механико-технологический колледж (Карачаево-Черкесия)

Советский техникум-интернат

Адрес: Калининградская область, г.Советск, ул. Кировоградская, дом 6 Тел: (40161) 6-51-20 Эл почта: spu-internat@mail.ru Сайт: https://sspt-internat.ru/ Специальности: https://sspt-internat.ru/sveden/education/

Советский техникум-интернат

Гусевский политехнический техникум

Адрес: Калининградская область, город Гусев, ул. Ульяновых, 2/4 Тел: (40143)33863 Эл почта: politehgus@mail.ru Сайт: https://guspoliteh.ru/ Специальности: https://guspoliteh.ru/abiturientu/

Гусевский политехнический техникум

Иркутский колледж автомобильного транспорта и дорожного строительства

Адрес: Иркутск, Бульвар Рябикова, д. 63 Тел: (3952) 30-30-11 добавочный 108 (приемная комиссия) Эл почта: uchebnaya@ikatids38.ru Сайт: https://www.ikatids38.ru/ Специальности: https://www.ikatids38.ru/sveden/education/programmy-spo/programmy-spo-2022

Иркутский колледж автомобильного транспорта и дорожного строительства

Братский профессиональный техникум

Адрес: Иркутская обл, Братск, ул. Верхняя, 30а Тел: (3953) 41-38-45 Эл почта: bpk@bratsk.net.ru Сайт: http://бпт38.рф/ Специальности: http://бпт38.рф/about/sveden/obrazovanie/

Братский профессиональный техникум

Иркутский техникум машиностроения им. Н.П. Трапезникова

Адрес: Иркутск, ул. Российская, д. 21 Тел: 8 (950) 076-60-80 (приемная комиссия) Эл почта: priem@itm38.ru Сайт: http://гбпоуитм.рф/ Специальности: http://гбпоуитм.рф/documents1/checks_result2/

Иркутский техникум машиностроения им. Н.П. Трапезникова

Иркутский гидрометеорологический техникум

Адрес: Иркутск, ул. Игошина, 22 Тел: (3952) 41-08-37 (приемная комиссия) Эл почта: priem@igmt.ru Сайт: https://igmt.ru/ Специальности: https://igmt.ru/obrazovatelnye-programmy/

Иркутский гидрометеорологический техникум

Колледж строительства и дизайна (Дагестан)

Адрес: .Махачкала, ул.Пржевальского, д.38а Тел: (8722) 60-32-07 Эл почта: KSIDPriemKom@gmail.com Сайт: http://www.ksdrd.ru/ Специальности: http://ksdrd.ru/files/Наименование%20направлений%20подготовки[1].pdf

Колледж строительства и дизайна (Дагестан)

Новозыбковский профессионально-педагогический колледж

Адрес: Брянская область, г. Новозыбков, ул. Ленина, 11. Тел: (48343) 5-59-69 (приемная комиссия) Эл почта: ngppk@mail.ru Сайт: специальности — http://npedkol.ru/2016-04-05-07-57-22/obrazovanie.html

Новозыбковский профессионально-педагогический колледж

Алексеевский агротехнический техникум (Белгородская область)

Адрес: Белгородская обл, г. Алексеевка, ул. Победы, д. 22 Тел: (47234) 3-53-20 Эл почта: secretar@alcollege.ru Сайт: http://alcollege.ru/

Алексеевский агротехнический техникум (Белгородская область)

Астраханский губернский техникум

Адрес: Астрахань, ул. Шаумяна. 60 Тел: (8512) 52-24-86 Эл почта: astgt@yandex.ru Сайт: https://astgt.ru/

Астраханский губернский техникум

Стерлитамакский многопрофильный профессиональный колледж

Адрес: Башкирия, г. Стерлитамак, ул. Николаева, 124 Тел: (3473)43-64-45 Эл почта: spc-s@mail.ru Сайт: http://mirsmpc.ru/

Стерлитамакский многопрофильный профессиональный колледж

Санкт-Петербургский государственный университет аэрокосмического приборостроения

Адрес: Санкт-Петербург, ул Большая морская, 67, лит А. Тел: (812) 710-65-10 Эл почта: priem@guap.ru Сайт: https://new.guap.ru/

Санкт-Петербургский государственный университет аэрокосмического приборостроения

Где требуются

Надеждинский металлургический завод

Адрес: Свердловская область, г. Серов, ул. Агломератчиков, 6 Тел: (34385) 53 529 Эл почта: postmaster@serovmet.ru Сайт: https://www.steel.ugmk.com/factory/nmz/

Приводная техника

Адрес: Челябинск, ул. 40 — летия Октября, дом 19. Тел: (351)775-14-20. Эл почта: office@momentum.ru Сайт: http://www.momentum.ru/

Источник

Должностная инструкция наладчика технологического оборудования создается для определения основных должностных характеристик: выполняемых сотрудником функций, его потенциальной ответственности, данных ему полномочий, а также требований уровня его знаний. В наиболее распространенном формате инструкция включает 4 части, которые по мере необходимости могут дополняться работодателем.

ФАЙЛЫ
Скачать образец должностной инструкции наладчика технологического оборудования .doc

Образец должностной инструкции наладчика технологического оборудования

1. Общие положения

Наладчик технологического оборудования подчиняется руководителю цеха.
На данную должность работник назначается, как и освобождается от неё, приказом главы предприятия по рекомендации начальника цеха.
На время отсутствия специалиста (профобучение, болезнь и пр.) закрепленные за ним функции выполняет другой работник, назначенный начальником цеха.
Перед выходом на работу наладчик проходит обучение основам охраны труда.
Кандидат на должность обязан подходить под следующие требования:
- средне-специальное техническое образование;
- стаж работы в сфере наладки профильного оборудования от года.
Наладчик технологического оборудования должен владеть компетенциями в следующих областях:
- правилах безопасности при проведении работ с оборудованием;
- основах работы с технической документацией;
- параметрах оценки качества результатов работы;
- теоретических параметрах работы оборудования, в том числе по режимам его использования;
- базовых основах электротехники и электроники;
- принципах, лежащих в основе профильных технологий;
- правилах замены дефектных деталей;
- алгоритмах настройки и ремонта оборудования;
- специфических особенностях в работе оборудования различных марок и разновидностей;
- методах проверки точности составляющих оборудования;
- принципах тестирования настраиваемого оборудования;
- правилах работы с электронными схемами и компьютерными системами, используемыми в оборудовании;
- правилах разборки, проверки и сборки настраиваемого оборудования;
- методах профилактики настраиваемого оборудования;
- принципах охраны труда, технической и пожарной безопасности;
- нормативах эксплуатации инструментов и рабочей одежды.
Специалист на этой позиции ориентируется на:
- действующее законодательство;
- отраслевые стандарты;
- внутренние документы предприятия;
- содержимое этой инструкции.

2. Функции

Наладчик технологического оборудования ответствен за решение следующих задач:

Обеспечение требуемой настройки и наладки оборудования.
Текущий контроль за качеством работы оборудования, в том числе за корректностью используемых режимов.
Проведение тестирования, профилактики, чистки и ремонта оборудования.
Проведение настройки и корректировки технологических программ.
Анализ причин сбоев оборудования и подготовка рекомендаций по их устранению.
Взаимодействие с другими служащими цеха в области ремонта и настройки оборудования.
Составление необходимых дефектных ведомостей.
Составление эскизов и заданий по изготовлению необходимых для оборудования деталей.
Проверка пришедшего из ремонта оборудования.
Подготовка к эксплуатации нового и экспериментального оборудования, а также контроль результатов его применения.
Соблюдение предписанных параметров технической и пожарной безопасности.
Информирование руководства цеха по отмеченным проблемным моментам.
Грамотная эксплуатация инструментов и рабочей спецодежды.
Проведение работы с востребованной документацией.

3. Ответственность

Наладчик технологического оборудования может нести наказание за:

Нарушение положений действующего законодательства — в пределах, указанных в разделах трудового, административного либо уголовного права.
Неисполнение должностных функций, указанных в этой инструкции, — в соответствии с нормами трудового законодательства и стандартами предприятия-работодателя.
Материальный ущерб, полученный предприятием по его вине, — в соответствии с нормами действующего законодательства.

4. Права

Наладчик технологического оборудования обладает следующими полномочиями:

Предлагать меры по внедрению улучшений в свои трудовые процессы.
Получать от других служащих информацию, нужную для качественного выполнения своих профессиональных функций.
Принимать участие в собраниях персонала, на которых затрагиваются вопросы, находящиеся в его зоне ответственности.
Знакомиться с проектами руководящих распоряжений, затрагивающих его зону ответственности.
Требовать от руководства цеха поддержания параметров, необходимых для качественного выполнения профессиональных обязанностей.
Получать переводы востребованной технической документации при необходимости наладки сложного импортного оборудования.
Получать от работодателя фирменную спецодежду, а также необходимые инструменты и приборы.

Особенности создания документа

Современное трудовое законодательство не содержит указаний по созданию инструкции. Как результат, наниматели ориентируются на доработку «под себя» типовых образцов инструкций в соответствии со стандартами делопроизводства. Эти стандарты требуют определенной структуры документа:

Общая часть.
Профессиональные функции.
Параметры ответственности специалиста.
Предоставленные ему права.

Эти базовые разделы, обязательные для любой инструкции, работодатели могут дополнять:

Условиями работы.
Правилами изменений инструкции.
Принципами оценки результативности (KPI).
Правилами по должностным взаимодействиям.

Допускается включение и других частей, документирующих аспекты трудовых отношений. Основное требование к их содержанию — они не должны противоречить параметрам трудового договора, который содержит основные характеристики конкретной должности.

Общий раздел

В начальной части инструкции прописываются базовые должностные характеристики. Даются аспекты кадровых перемещений, взаимодействий с другими сотрудниками и прочих параметров общего характера. Основная часть раздела повторяется на разных предприятиях, но имеются и отличия, связанные с навыками, востребованными на конкретном месте работы. Так, для наладчика оборудования ожидаемые навыки могут отличаться под влиянием требуемой квалификации и отраслевой принадлежности работодателя.

Внимание! В соответствии с параграфами 54-60 Выпуска 20 Единого квалификационного справочника (ЕТКС) у наладчика насчитывается 7 разрядов (со 2-го по 8-й), отличающихся по квалификационным характеристикам.

Функции

Раздел отведен под документирование обязанностей, которые руководитель вправе требовать от сотрудника. Помимо базовых функций, обязательных для профессии, здесь прописывают и вспомогательные, зависящие от особенности деятельности компании-работодателя и проводимой ей кадровой политики.

В обязательном порядке отдельно указывают обязанность работника поддерживать параметры безопасности и нормы охраны труда.

Внимание! Многие компании практикуют предоставление сотруднику инвентаря и спецодежды. В этом случае отдельно упоминают его обязанность бережно обращаться с этими вещами.

Ответственность

Степень ответственности работника за его проступки определяется при административных и судебных разбирательствах, как внутри компании, так и в суде. Поскольку в этих разбирательствах возможно появление разных нюансов, которые выходят за пределы инструкции, раздел пишется в общем формате, с небольшим количеством конкретики.

Права

Базовые трудовые права закреплены в статье 21 ТК. Но многие работодатели предоставляют служащим дополнительные возможности, объем и значимость которых зависят от:

кадровой политики;
отраслевых особенностей;
количества персонала;
значимости вопросов, за которые отвечает сотрудник.

Для ценных сотрудников список прав может быть дополнительно расширен: им могут оплачивать повышение квалификации, предоставлять инвентарь и т.д.

Должностная инструкция для технических специалистов, особенно задействованных в настройке дорогостоящего импортного оборудования, проходит несколько стадий утверждения. В первую очередь её проверяют на:

Отсутствие противоречий с действующим законодательством.
Согласованность с отраслевыми нормативами.
Соответствие положениям внутренней документации работодателя и правилам его документооборота.

Для проведения проверки с инструкцией знакомят юриста, руководителя отдела персонала, профильных специалистов. На следующей стадии, после учета их замечаний, документ проходит процесс сбора подписей — их ставят лица, участвующие в согласовании документа. Последним этапом ввода инструкции в действие является её подписание руководителем организации-работодателя и самим сотрудником.

Внимание! Чистовик инструкции относится к официальным документам. Поэтому в нем должны присутствовать следующие атрибуты: расшифрованные подписи, дата утверждения и реквизиты нанимателя. Документ рекомендуется распечатывать на фирменном бланке.

Источник