Должностная инструкция наладчика оборудования на производстве

Должностная инструкция наладчика технологического оборудования создается для определения основных должностных характеристик: выполняемых сотрудником функций, его потенциальной ответственности, данных ему полномочий, а также требований уровня его знаний. В наиболее распространенном формате инструкция включает 4 части, которые по мере необходимости могут дополняться работодателем.

ФАЙЛЫ
Скачать образец должностной инструкции наладчика технологического оборудования .doc

Образец должностной инструкции наладчика технологического оборудования

1. Общие положения

Наладчик технологического оборудования подчиняется руководителю цеха.
На данную должность работник назначается, как и освобождается от неё, приказом главы предприятия по рекомендации начальника цеха.
На время отсутствия специалиста (профобучение, болезнь и пр.) закрепленные за ним функции выполняет другой работник, назначенный начальником цеха.
Перед выходом на работу наладчик проходит обучение основам охраны труда.
Кандидат на должность обязан подходить под следующие требования:
- средне-специальное техническое образование;
- стаж работы в сфере наладки профильного оборудования от года.
Наладчик технологического оборудования должен владеть компетенциями в следующих областях:
- правилах безопасности при проведении работ с оборудованием;
- основах работы с технической документацией;
- параметрах оценки качества результатов работы;
- теоретических параметрах работы оборудования, в том числе по режимам его использования;
- базовых основах электротехники и электроники;
- принципах, лежащих в основе профильных технологий;
- правилах замены дефектных деталей;
- алгоритмах настройки и ремонта оборудования;
- специфических особенностях в работе оборудования различных марок и разновидностей;
- методах проверки точности составляющих оборудования;
- принципах тестирования настраиваемого оборудования;
- правилах работы с электронными схемами и компьютерными системами, используемыми в оборудовании;
- правилах разборки, проверки и сборки настраиваемого оборудования;
- методах профилактики настраиваемого оборудования;
- принципах охраны труда, технической и пожарной безопасности;
- нормативах эксплуатации инструментов и рабочей одежды.
Специалист на этой позиции ориентируется на:
- действующее законодательство;
- отраслевые стандарты;
- внутренние документы предприятия;
- содержимое этой инструкции.

2. Функции

Наладчик технологического оборудования ответствен за решение следующих задач:

Обеспечение требуемой настройки и наладки оборудования.
Текущий контроль за качеством работы оборудования, в том числе за корректностью используемых режимов.
Проведение тестирования, профилактики, чистки и ремонта оборудования.
Проведение настройки и корректировки технологических программ.
Анализ причин сбоев оборудования и подготовка рекомендаций по их устранению.
Взаимодействие с другими служащими цеха в области ремонта и настройки оборудования.
Составление необходимых дефектных ведомостей.
Составление эскизов и заданий по изготовлению необходимых для оборудования деталей.
Проверка пришедшего из ремонта оборудования.
Подготовка к эксплуатации нового и экспериментального оборудования, а также контроль результатов его применения.
Соблюдение предписанных параметров технической и пожарной безопасности.
Информирование руководства цеха по отмеченным проблемным моментам.
Грамотная эксплуатация инструментов и рабочей спецодежды.
Проведение работы с востребованной документацией.

3. Ответственность

Наладчик технологического оборудования может нести наказание за:

Нарушение положений действующего законодательства — в пределах, указанных в разделах трудового, административного либо уголовного права.
Неисполнение должностных функций, указанных в этой инструкции, — в соответствии с нормами трудового законодательства и стандартами предприятия-работодателя.
Материальный ущерб, полученный предприятием по его вине, — в соответствии с нормами действующего законодательства.

4. Права

Наладчик технологического оборудования обладает следующими полномочиями:

Предлагать меры по внедрению улучшений в свои трудовые процессы.
Получать от других служащих информацию, нужную для качественного выполнения своих профессиональных функций.
Принимать участие в собраниях персонала, на которых затрагиваются вопросы, находящиеся в его зоне ответственности.
Знакомиться с проектами руководящих распоряжений, затрагивающих его зону ответственности.
Требовать от руководства цеха поддержания параметров, необходимых для качественного выполнения профессиональных обязанностей.
Получать переводы востребованной технической документации при необходимости наладки сложного импортного оборудования.
Получать от работодателя фирменную спецодежду, а также необходимые инструменты и приборы.

Особенности создания документа

Современное трудовое законодательство не содержит указаний по созданию инструкции. Как результат, наниматели ориентируются на доработку «под себя» типовых образцов инструкций в соответствии со стандартами делопроизводства. Эти стандарты требуют определенной структуры документа:

Общая часть.
Профессиональные функции.
Параметры ответственности специалиста.
Предоставленные ему права.

Эти базовые разделы, обязательные для любой инструкции, работодатели могут дополнять:

Условиями работы.
Правилами изменений инструкции.
Принципами оценки результативности (KPI).
Правилами по должностным взаимодействиям.

Допускается включение и других частей, документирующих аспекты трудовых отношений. Основное требование к их содержанию — они не должны противоречить параметрам трудового договора, который содержит основные характеристики конкретной должности.

Общий раздел

В начальной части инструкции прописываются базовые должностные характеристики. Даются аспекты кадровых перемещений, взаимодействий с другими сотрудниками и прочих параметров общего характера. Основная часть раздела повторяется на разных предприятиях, но имеются и отличия, связанные с навыками, востребованными на конкретном месте работы. Так, для наладчика оборудования ожидаемые навыки могут отличаться под влиянием требуемой квалификации и отраслевой принадлежности работодателя.

Внимание! В соответствии с параграфами 54-60 Выпуска 20 Единого квалификационного справочника (ЕТКС) у наладчика насчитывается 7 разрядов (со 2-го по 8-й), отличающихся по квалификационным характеристикам.

Функции

Раздел отведен под документирование обязанностей, которые руководитель вправе требовать от сотрудника. Помимо базовых функций, обязательных для профессии, здесь прописывают и вспомогательные, зависящие от особенности деятельности компании-работодателя и проводимой ей кадровой политики.

В обязательном порядке отдельно указывают обязанность работника поддерживать параметры безопасности и нормы охраны труда.

Внимание! Многие компании практикуют предоставление сотруднику инвентаря и спецодежды. В этом случае отдельно упоминают его обязанность бережно обращаться с этими вещами.

Ответственность

Степень ответственности работника за его проступки определяется при административных и судебных разбирательствах, как внутри компании, так и в суде. Поскольку в этих разбирательствах возможно появление разных нюансов, которые выходят за пределы инструкции, раздел пишется в общем формате, с небольшим количеством конкретики.

Права

Базовые трудовые права закреплены в статье 21 ТК. Но многие работодатели предоставляют служащим дополнительные возможности, объем и значимость которых зависят от:

кадровой политики;
отраслевых особенностей;
количества персонала;
значимости вопросов, за которые отвечает сотрудник.

Для ценных сотрудников список прав может быть дополнительно расширен: им могут оплачивать повышение квалификации, предоставлять инвентарь и т.д.

Должностная инструкция для технических специалистов, особенно задействованных в настройке дорогостоящего импортного оборудования, проходит несколько стадий утверждения. В первую очередь её проверяют на:

Отсутствие противоречий с действующим законодательством.
Согласованность с отраслевыми нормативами.
Соответствие положениям внутренней документации работодателя и правилам его документооборота.

Для проведения проверки с инструкцией знакомят юриста, руководителя отдела персонала, профильных специалистов. На следующей стадии, после учета их замечаний, документ проходит процесс сбора подписей — их ставят лица, участвующие в согласовании документа. Последним этапом ввода инструкции в действие является её подписание руководителем организации-работодателя и самим сотрудником.

Внимание! Чистовик инструкции относится к официальным документам. Поэтому в нем должны присутствовать следующие атрибуты: расшифрованные подписи, дата утверждения и реквизиты нанимателя. Документ рекомендуется распечатывать на фирменном бланке.

Источник

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

наладчика

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность наладчика подразделения «Технологические технологии» (далее — Наладчик) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность наладчика назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);

1.3. Наладчик должен знать:

Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;

Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;

Инструкция по охране труда;

Режимы обработки продукции;

Политика организации в области качества;

Методы расчетов по наладке оборудования;

Сроки периодической поверки и калибровки средств измерения и контроля;

Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;

Рабочая инструкция;

Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;

Нормативная документация организации;

Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях технологического оборудования;

Нормы точности изготовления деталей;

Виды инструментов и оснастки;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Основы инженерной графики;

Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Порядок приемки и испытания технологического оборудования;

Методы сбора и обработки информации;

Основы статистических методов контроля качества продукции;

Методы контроля качества готовой продукции;

Основы межличностных отношений;

Принципы командной работы;

Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Цели организации в области качества;

Особенности программирования управления технологического оборудования;

Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;

Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;

Структура организации;

Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;

Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;

Схемы строповки грузов;

Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;

Технологические процессы производства продукции;

Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;

Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Основы контактной сварки;

Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;

Основы статистических методов контроля качества продукции;

Методика проверки исправности инструмента и оснастки;

Методика замены расходных материалов;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Приемы диагностики неисправности технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;

Основы электротехники;

Основы кинематики;

Основы оборудования и технологии сварочного производства;

Основы обработки металлов резанием;

Нормы точности изготовления деталей;

Основы инженерной графики;

Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Принципы командной работы;

Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;

Основы расчета режимов резания;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Методы контроля качества готовой продукции;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Виды инструментов и оснастки;

Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;

Теоретические основы наладочных работ на технологическом оборудовании;

Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;

Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования;

Методы отладки программ управления технологического оборудования;

Технология обработки и изготовления деталей;

Методика корректировки программ управления технологического оборудования;

Основы гидравлики и пневматики;

Основы электродуговой сварки;

Основы дугоконтактной сварки;

Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;

Основы материаловедения;

Методы расчетов параметров при наладке оборудования;

Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;

Рабочая инструкция;

Локальные акты организации;

Инструкция по охране труда;

Параметры, режимы обработки и изготовления деталей;

Приемы диагностики неисправности технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Основы межличностных отношений;

Основы информационных технологий;

Рабочая инструкция;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;

Методика корректировки программ управления технологического оборудования;

Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;

Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;

Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях оборудования;

Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;

Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;

Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Методы отладки программ управления технологического оборудования;

Принципы командной работы;

Технология и режимы обработки и изготовления деталей;

Методы управления технологическим оборудованием;

Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;

Нормативные документация организации;

Виды инструментов и оснастки, применяемые на технологическом оборудовании;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Инструкция по охране труда;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;

Основы межличностных отношений;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Технологические процессы производства продукции;

Методы управления технологическим оборудованием;

Технология обработки и изготовления деталей;

Основы инженерной графики;

Основы гидравлики и пневматики;

Параметры и принципы их ввода в программу управления технологическим оборудованием;

Инструкция по охране труда;

Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;

Принципы статистических методов контроля для стабилизации технологического процесса;

Методы монтажа, выверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;

Основы электродуговой сварки;

Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;

Основы межличностных отношений;

Основы материаловедения;

Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;

Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;

Методика проверки исправности инструмента и оснастки;

Правила и назначение режимов обработки и изготовления деталей;

Принципы командной работы;

Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Основы расчета режимов резания;

Схемы строповки грузов;

Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;

Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;

Основы электротехники;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Нормы точности изготавливаемой детали;

Методы отладки и корректировки программ управления технологического оборудования;

Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;

Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Методика замены расходных материалов;

Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;

Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Основы обработки металлов резанием;

Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы технологического оборудования;

Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;

Параметры изготавливаемой продукции;

Методы расчетов по наладке оборудования;

Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;

Виды инструментов и оснастки;

Основы контактной сварки;

Локальные акты организации;

Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов, отдельных элементов и устройств технологического оборудования;

Рабочая инструкция;

Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;

Методы контроля качества готовой продукции;

Основы дугоконтактной сварки;

Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;

Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств;

Основы проектирования и изготовления штамповой оснастки;

Виды оборудования и технологии сварочного производства;

Основы кинематики;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Принципы применения инструмента и оснастки;

Основы инженерной графики;

Инструкция по охране труда;

Нормы точности изготовления деталей;

Основы контактной сварки;

Принципы назначения режимов обработки и изготовления деталей;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений;

Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;

Виды инструментов и оснастки;

Рабочая инструкция;

Основы межличностных отношений;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы, методы управления технологического оборудования;

Основы материаловедения;

Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Методы монтажа, проверки и регулировки инструмента;

Параметры изготавливаемой продукции;

Технология обработки и изготовления деталей;

Основы электродуговой сварки;

Принципы командной работы;

Схемы строповки грузов;

Методы монтажа, проверки и регулировки технологической оснастки;

Основы кинематики;

Основы обработки металлов резанием;

Основы расчета режимов резания;

Основы дугоконтактной сварки;

Режимы обработки продукции, заданные технологическим процессом;

1.4. Наладчик должен уметь:

Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля;

Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации;

Контролировать соответствие оснастки и инструмента требованиям технологического процесса;

Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;

Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции;

Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности;

Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие требованиям технологического процесса;

Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;

Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;

Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции;

Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;

Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса;

Применять методики испытания технологического оборудования;

Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;

Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;

Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;

Производить калибровку контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам;

Контролировать соответствие параметров и режимов работы оборудования технологическому процессу;

Работать с конструкторской и технологической документацией;

Работать в команде;

Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;

Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками;

Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;

Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации;

Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;

Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации;

Разрабатывать предложения по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;

Производить чистку, ревизию технологического оборудования;

Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации;

Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования;

Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;

Производить наладку, обслуживание и ремонт сварочного и газоплазморезательного оборудования;

Разрабатывать предложения по повышению производительности технологического оборудования;

Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;

Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования;

Применять приемы диагностики неисправностей технологического оборудования;

Учитывать конструктивные особенности технологического оборудования;

Применять методику наладочных работ оборудования;

Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;

Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;

Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Производить обслуживание гидравлических и пневматических систем технологического оборудования, замену фильтров, фильтрующих элементов;

Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;

Производить наладку, обслуживание и ремонт станков с числовым программным управлением;

Разрабатывать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности оборудования;

Учитывать технические характеристики и эксплуатационные параметры технологического оборудования;

Обеспечивать подготовку технологического оборудования к ремонту;

Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;

Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;

Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией;

Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ;

Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;

Разрабатывать предложения по предотвращению отказов в работе технологического оборудования;

Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;

Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции;

Работать в команде;

Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента;

Производить пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию;

Осуществлять контроль фактической производительности технологического оборудования;

Разрабатывать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;

Использовать систему планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования;

Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;

Оформлять заявки на проведение ремонта и наладки оборудования;

Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;

Производить наладку, обслуживание и ремонт робототехнических комплексов;

Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;

Анализировать отклонения от проектной производительности технологического оборудования;

Осуществлять запуск технологического оборудования;

Анализировать и использовать требования конструкторской и технологической документации по наладке технологического оборудования;

Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;

Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции;

Производить наладку, обслуживание и ремонт штамповочного оборудования;

Анализировать причины возникновения отказов в работе технологического оборудования;

Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;

Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;

Производить наладку, обслуживание и ремонт агрегатных станков и автоматических линий;

Производить наладку, обслуживание и ремонт оборудования металлопокрытия и окраски;

Производить установку зажимных приспособлений и их выверку;

Применять современные системы управления технологическим оборудованием;

Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;

Применять способы и методы наладки технологического оборудования;

Выбирать методы наладки обслуживаемого оборудования;

Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Производить ввод программ в систему управления технологическим оборудованием;

Применять технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования;

Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации;

Производить корректировку параметров технологического оборудования для устранения отклонений параметров производимой продукции от требований конструкторской и технологической документации;

Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;

Анализировать требования конструкторской и технологической документации для использования при наладке технологического оборудования;

Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации;

Применять приемы и методы диагностики неисправностей технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Контролировать работоспособность технологического оборудования и систем защиты опасных зон;

Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;

Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;

Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;

Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;

Работать в команде;

Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Применять современные системы управления технологическим оборудованием;

Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;

Выявлять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации и устранять причины отклонений;

Производить наладку сварочного и газоплазморезательного оборудования;

Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;

Производить наладку оборудования для металлопокрытия и окраски;

Анализировать причины возникновения нештатных ситуаций на технологическом оборудовании;

Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;

Производить наладку станков с числовым программным управлением;

Разрешать конфликтные ситуации;

Выполнять рабочие задания по освоению и внедрению новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации;

Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Работать в команде;

Выполнять рабочие задания по приемке и модернизации технологического оборудования;

Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;

Учитывать технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;

Производить пусконаладочные работы технологического оборудования вновь вводимого в эксплуатацию и после ремонта;

Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;

Разрабатывать предложения по предотвращению нештатных ситуаций на технологическом оборудовании;

Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;

Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;

Производить наладку робототехнических комплексов;

Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией;

Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, монтажу и испытанию оборудования;

Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;

Производить геометрические расчеты для наладки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;

Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;

Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;

Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;

Производить наладку механических и электромеханических устройств на технологическом оборудовании;

Подготавливать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;

Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;

Применять современные способы и методы наладки технологического оборудования;

Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;

Применять современные системы управления технологического оборудования;

Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

Производить чистку, ревизию технологического оборудования;

Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;

Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента;

Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;

Контролировать исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;

Осуществлять запуск технологического оборудования;

Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции;

Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением методов статистического контроля;

Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;

Анализировать требования конструкторской и технологической документации при наладке технологического оборудования;

Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;

Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;

Производить установку зажимных приспособлений и их выверку;

Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Изучать устройство и конструкцию технологического оборудования;

Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;

Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации;

Выполнять расчеты по наладке технологического оборудования;

Оформлять документацию по наладке и эксплуатации технологического оборудования;

Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования;

Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;

Производить наладку штамповочного оборудования;

Производить наладку агрегатных станков и автоматических линий;

Производить чистку, ревизию технологического оборудования;

Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования;

Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;

Работать с конструкторской и технологической документацией;

Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическим процессам;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;

Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;

Контролировать параметры изготовленных деталей с применением универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;

Работать в команде;

Анализировать требования конструкторской и технологической документации и использовать их в работе по наладке технологического оборудования;

Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

Изучать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;

Производить подбор инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;

Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования;

Производить комплектование оснастки и инструмента в соответствии с технологическим процессом;

1.5. Наладчик назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Наладчик подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Контроль качества выпускаемой продукции.

2.2. Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования.

2.3. Управление технологическим оборудованием.

2.4. Наладка технологического оборудования.

2.5. Комплектование и монтаж оснастки и инструмента.

3. Должностные обязанности

3.1. Контроль параметров выпускаемой продукции на соответствие требованиям нормативной документации.

3.2. Определение и анализ причин возникновения несоответствующей продукции и разработка предложения по ее предупреждению.

3.3. Контроль работоспособности контрольно-измерительных устройств и приборов.

3.4. Определение причин отказов в работе оборудования, их анализ и разработка предложений по их предупреждению.

3.5. Контроль работоспособности средств измерений, приспособлений и технологической оснастки.

3.6. Наладка, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.

3.7. Контроль соответствия параметров и режимов работы оборудования требованиям технологического процесса.

3.8. Программирование систем управления технологического оборудования.

3.9. Наладка технологического оборудования.

3.10. Подготовка, оснастка, регулировка и настройка различных видов технологического оборудования.

3.11. Контроль соответствия технологических параметров продукции требованиям нормативной документации.

3.12. Контроль исправности технологической оснастки и оборудования.

3.13. Измерительный контроль геометрических параметров изготовленных деталей.

3.14. Подготовка оснастки и инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса.

3.15. Настройка и контроль соответствия параметров технологического оборудования требованиям технологического процесса.
3.16 Дополнительно:
Соблюдать требования охраны труда;

Изменить трудовые функции

4. Права

Наладчик имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности наладчика .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию наладчика .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Наладчик несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения наладчик может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2014 г. № 810н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Источник

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Наладчика технологического оборудования 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность наладчика технологического оборудования 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Наладчик технологического оборудования 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Наладчик технологического оборудования 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность наладчика технологического оборудования 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, специальную подготовку по установленной программе без предъявления требований к стажу работы.

1.5. Наладчик технологического оборудования 4-го разряда должен знать:

кинематические, электрические и другие схемы специального технологического оборудования;
правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
технологические процессы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании;
основные свойства применяемых материалов, методы их обработки и использования;
систему допусков и посадок;
основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы.

1.6. Наладчик технологического оборудования 4-го разряда в своей деятельности руководствуется:

локальными актами и организационно-распорядительными документами организации (предприятия);
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия наладчика технологического оборудования 4-го разряда (отпуск, болезнь), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Наладчик технологического оборудования 4-го разряда обязан осуществлять следующие должностные обязанности:

2.1. Наладка и регулирование специального технологического оборудования с различными узлами, схемами и переключениями.

2.2. Наладка и регулировка сложных приспособлений.

2.3. Установление оптимальных или допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью.

2.4. Определение специальными методами качества обрабатываемых изделий и получаемых материалов и полуфабрикатов на обслуживаемом оборудовании.

2.5. Текущий ремонт и профилактический осмотр оборудования.

2.6. Определение износа, подгонка и замена отдельных узлов, блоков, каскадов и модулей.

2.7. Составление дефектных ведомостей.

2.8. Проверка отремонтированного оборудования.

2.9. Технические расчеты разверток, передач, шестерен и т.д.

2.10. Участие в испытании и запуске.

Примеры работ

Автомат изготовления вывода для прибора типа Д-2 — наладка.
Автоматы заливки и намазки цоколей — наладка.
Автоматы прошивки элементов памяти — наладка, регулирование.
Автоматы, полуавтоматы изготовления гребешковых и плоских ножек — наладка.
Автоматы формовки петлевых подогревателей и нитей катода — наладка.
Автоматы изготовления ленточного газопоглотителя — наладка.
Автоматы и полуавтоматы штенгелевки и калибровки колб — наладка.
Автоматы клеймения и обжига — наладка.
Автоматы по изготовлению штырьков ПУЛ — наладка.
Автоматы вертикальные и горизонтальные изготовления колб — наладка.
Автоматы раскалибровки по геометрическим размерам — наладка.
Автоматы серебрения и лужения трубок КБГИ, СГМ, литьевые машинки, автомат обжима, обоймы, спаренные агрегаты, проводящие протяжку и сушку — наладка.
Автоматы однопозиционные — текущий ремонт, наладка.
Автоматы и полуавтоматы рихтовки, резки и оплавки стеклянных трубок — наладка, ремонт.
Автомат приварки вывода к фланцу — ремонт, наладка.
Автоматы, полуавтоматы маркировки, лакировки, покраски и сушки — наладка, ремонт и регулирование.
Автомат нанесения цеолитовой смеси — наладка.
Автоматы серебрения и лужения, трафареты металлизации микроплат — наладка.
Автоматы У-701, У-705, У-706 — управление и технический осмотр.
Автоматы, полуавтоматы изготовления кольцевых газопоглотителей — наладка.
Автоматы формовки кернов катодов — наладка.
Автоматы приварки соединителей к кернам катодов — наладка.
Автоматы формовки пукли и накатки бурта — наладка.
Автоматы формовки спирально-петлевых подогревателей — наладка.
Автомат вскрытия транзисторов — ремонт, наладка, настройка.
Агрегаты протяжки и сушки керамических заготовок, литьевые машины, агрегаты вальцовки пленки, автоматы серебрения, глазуровки — наладка.
Аппараты для выращивания монокристаллов — сборка и наладка механической и электровакуумной частей.
Датчик вакуумный типа АТ-2 для измерения давления — градуировка.
Дистиллятор — ремонт и наладка.
Задатчик электрических режимов И9М2700002 — наладка, ремонт.
Индукторы для вакуумной установки — изготовление.
Камеры термостарения — наладка, регулировка, ремонт.
Лампы монометрические типа МИ-27 и ионизационные — градуировка.
Линия алюминирования экранных узлов для ЦЭЛТ — наладка.
Машины моечные с автоматическим управлением — наладка.
Машины навивки спиралей с прямым и витым тире — наладка и перестройка с заменой отдельных узлов.
Машины нанесения экранов — наладка.
Мельницы валковые — наладка.
Мосты откачки ЛН-4850 — разборка и сборка электроразрядных насосов «НОРД-100».
Насосы форвакуумные и диффузионные — разборка, сборка, наладка, очистка, регулирование, запуск в работу.
Оборудование сварки шасси с втулкой для ножек металлических ламп — наладка.
Оборудование для нанесения внутреннего токопроводящего покрытия — наладка.
Оборудование плазмохимическое — наладка, ремонт механической части.
Оборудование для литья и прессовки керамики — наладка.
Печь диффузионная типа СДО 125/4 — ремонт, вывод на режим.
Печи водородные и вакуумные — наладка.
Полуавтомат горизонтально-импульсный изготовления баллонов — наладка.
Полуавтоматы сварки, армировки, сборки средней сложности — проверка электропараметров.
Полуавтоматы развертки, растяжки тарелок и штенгелей — наладка.
Полуавтоматы заварки и откачки приборов — наладка.
Полуавтоматы ломки пластин типа ПЛП — наладка.
Полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения контактных пар — текущий ремонт.
Полуавтоматы для зачистки, зенковки, нарезки резьбы, сверловки, сборки радиодеталей — наладка.
Полуавтомат обезжиривания деталей ЭОС — наладка.
Полуавтоматы заварки и откачки приборов — наладка.
Посты откачные с ручным управлением — наладка.
Приспособления формовки деталей — наладка.
Приборы для аттестации — замена.
Оснастка и приспособления для проверки транзисторов на механическую прочность на виброударных и других стендах — ремонт и настройка.
Система блокировки эпитаксиального, плазмохимического, напылительного, ионно-лучевого и другого высоковольтного и высокочастотного оборудования — наладка, регулирование, ремонт.
Станки многослойной намотки стальной ленты на ЭЛТ — наладка.
Станки намоточные СРМ-05, ЛМ-6, ПР-159, М-350 — наладка.
Станки шлифовальные и полировальные доводочные — наладка.
Станок намотки П-образных сердечников — наладка; станки СНТИ, СНТИ-2 — наладка.
Стенды для испытания на герметичность — наладка.
Стенд универсальный для испытаний на надежность — наладка, регулирование, ремонт.
Столы монтажные типа И020002, И020005, СС-1, ССП-2, ССП-1 — наладка.
Течеискатель ПТИ-7А — настройка на пик гелия.
Установки шлифовки и полировки стекла — наладка.
Установка водородной пайки — наладка.
Установка металлизации керамики — наладка.
Установка осушки водорода — наладка.
Установка для обезжиривания деталей — наладка.
Установка индирования — настройка и регулирование.
Установка обезжиривания и освещения кристаллов и переходов — наладка.
Установка лакировки и сушки — наладка.
Установка карбидирования катодов в вакууме — наладка.
Установка одношпиндельная для штамповки плоских ножек — наладка.
Установки термокомпрессии типа «Контакт», «Оникс», «Родник» — наладка, ремонт.
Установки отжига — наладка.
Устройства магнитозагрузочные для укладки кернов в рамки для оксидирования — наладка.
Установки вакуумного напыления — наладка и регулирование механической и вакуумной части.
Установки кистевой отмывки пластин — ремонт, наладка, регулирование.
Установка вакуумной откачки УВМ-2М-2 — разборка, наладка механической, вакуумной части, сборка.
Установки травления — наладка, ремонт.
Установки вплавления кристаллов к корпусу полупроводниковых приборов и больших интегральных схем — ремонт и наладка механической и электрической частей.
Установки финишной очистки воды УФ-ЮО, У-250, УФ-400 — ремонт и наладка.
Установки посадки кристаллов — наладка, ремонт.
Установка задубливания ЛФ-6 — наладка.
Установки скрайбирования — регулирование, наладка, ремонт.
Установка нанесения и сушки фоторезиста — наладка.
Установка финишной отмывки пластин — ремонт и наладка.
Установки эпитаксиального наращивания — монтаж и наладка узлов газораспределительных систем.
Установка для упаковки полупроводниковых приборов — наладка и ремонт.
Усилители измерительных приборов ЭПВ, МСР, ПСР и др. — мелкий ремонт.
Устройства газораспределительные к диффузионным установкам — монтаж, наладка.
Центрифуга Ц-2000 — наладка, регулировка, ремонт.
Элементы нагревательные в электрических, силитовых печах — изготовление и замена.

В случае служебной необходимости наладчик технологического оборудования 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о труде.

3. Права

Наладчик технологического оборудования 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Наладчик технологического оборудования 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы наладчика технологического оборудования 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы наладчика технологического оборудования 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы наладчика технологического оборудования 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик технологического оборудования 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ “____” _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

Должностная инструкция наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

Общие положения

1.1 Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции.

1.2 Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции относится к категории специалистов.

1.3 Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции назначается на должность и освобождается от должности в установленном порядке действующим трудовым законодательством приказом директора предприятия.

1.4 Взаимоотношения по должности:

1.4.1	Прямое подчинение	Руководителю отдела консервированной продукции
1.4.2.	Дополнительное подчинение	—
1.4.3	Отдает распоряжения	—
1.4.4	Работника замещает	Лицо, назначаемое приказом директора предприятия
1.4.5	Работник замещает	—

Квалификационные требования к наладчику оборудования в производстве пищевой продукции:

2.1.	Образование*	Профессионально-техническое
2.2.	опыт работы	Не меньше 1 года
2.3.	знание	строение и конструктивные особенности многоузловых машин, оборудование полуавтоматизированных и механизированных линий; правила отладка, взаимодействия и синхронности работы узлов и механизмов; причин, которые вызовут неисправности в работе оборудования, способы их выявления; порядок разборки, собирание и регулирование; инструкции по эксплуатации и ремонта оборудования; строение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов; разработку эскизов на нескладные детали.
2.4.	навыки	—
2.5.	дополнительные требования	Для наладчика оборудования в производстве пищевой продукции 5-го разряда

Требования для наладчика оборудования в производстве пищевой продукции:

2-го разряда: Профессионально-техническое образование или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Без требований к стажу работы.

3-го разряда: Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии наладчика оборудование в производстве пищевой продукции 2 разряда — не меньше 1 года.

Документы, регламентирующие деятельность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

3.1 Внешние документы:

Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы.

3.2 Внутренние документы:

Устав предприятия, Приказы и распоряжение директора предприятия (руководителя отдела производства консервированной продукции); Положение об отделе производства консервированной продукции, Должностная инструкция наладчика оборудования в производстве пищевой продукции, Правила внутреннего трудового распорядка.

Должностные обязанности наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

4.1. Налаживает, регулирует и ремонтирует полуавтоматизированные и механизированные линии, многоузловые машины и автоматы, центробежные скоростные сепараторы.

4.2. Проверяет состояние взаимодействия узлов оборудование.

4.3. Предупреждает, проявляет и отстраняет технические неисправности в работе оборудования.

4.4. Регулирует узлы и механизмы в процессе работы.

4.5. Принимает участие в выполнении разных видов ремонта, испытании оборудования и сдача в эксплуатацию под рабочей погрузкой.

4.6. Проводит инструктаж рабочих, занятых эксплуатацией оборудования.

Права наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции имеет право:

5.1. Ознакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

5.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

5.3. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.

5.4. Запрашивать лично или по поручению своего непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

5.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

Ответственность наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции отвечает:

6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.

6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.

6.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.

Условия труда наладчика оборудования в производстве пищевой продукции

Режим работы наладчика оборудования в производстве пищевой продукции определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

Условия оплаты труда

Условия оплаты труда наладчика оборудования в производстве пищевой продукции определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.

9 Заключительные положения

9.1 Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой — у работника.

9.2 Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.

9.3 Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.

Руководитель структурного подраздела
	(подпись)	(фамилия, инициалы)
СОГЛАСОВАННО:
Начальник юридического отдела

(подпись)	(фамилия, инициалы)

00.00.0000

С инструкцией ознакомлен:
	(подпись)	(фамилия, инициалы)
	00.00.00

Источник

Общие положения.

Наладчик технологического оборудования 3-го разряда относится к категории рабочих.
На должность наладчика технологического оборудования 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы _____________________________

Наладчик технологического оборудования 3-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации.
Наладчик технологического оборудования 3-го разряда подчиняется непосредственно ___________________________________________

Наладчик технологического оборудования 3-го разряда должен знать:
устройство, конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов, приспособлений, их взаимодействие, правила обслуживания и эксплуатации;
правила наладки и проверки на точность и устойчивость технологических параметров обслуживаемого оборудования;
технологические процессы обработки изделий на обслуживаемом оборудовании;
оптимальные и допустимые режимы работы оборудования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
допуски и посадки;
основы электротехники, электромеханики, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы;
свойства применяемых материалов и методы их обработки, отклонения от заданных параметров, допускаемые при обработке изделий (деталей) на обслуживаемом оборудовании;
правила по охране труда и противопожарной безопасности;
правила внутреннего трудового распорядка;
правила пользования средствами индивидуальной защиты;
___________________________________________________

Должностные обязанности.

Наладка и регулирование специального технологического оборудования.
Установка заданных режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью.
Периодическая проверка обслуживаемого оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках, платах, модулях и механизмах.
Замена вышедших из строя деталей и узлов.
Выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической, электрической и вакуумной частей оборудования.
Участие в испытании оборудования средней сложности.
Примеры работ:
Автоматы сборки бусинковых ножек — наладка.
Аппараты сварочные и приспособления для формовки деталей простой конфигурации — наладка.
Вакуумно-сушильные шкафы — наладка.
Катафорезная установка — наладка.
Машины моечные без автоматического управления — наладка.
Машины цоколевочные — наладка.
Машины резки спиралей (без тире) и проволоки — наладка.
Намоточные станки СРН-0,5У — наладка.
Оборудование и приспособления для вальцовки и зиговки различных деталей — наладка.
Оборудование моечное, окрасочное средней сложности — наладка.
Оборудование для гальванических покрытий — ремонт механической части и наладка.
Операционные станки, ручные прессы — наладка оборудования и приспособления для механической обработки и сборки радиодеталей.
Печи терморадиационные — наладка, мелкий ремонт.
Печь муфельная КО-14 — ремонт и наладка электрической схемы; замена футеровки; вывод на оптимальный температурный режим.
Печи и камеры сушильные — наладка, вывод на режим.
Полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения контактных пар — наладка.
Приспособления для прошивки матриц, для маркировки микросхем — наладка, регулирование.
Скафандры химические — ремонт, наладка.
Станки маркировочные — наладка.
Стенды виброударные — наладка, ремонт.
Стендовая аппаратура для контроля запоминающих устройств по электрическим и электромагнитным параметрам — наладка.
Столы монтажные и монтажно-сварочные — ремонт.
Термопары — изготовление, проверка и установка в оборудовании.
Установки аргонодуговой сварки — наладка вакуумной системы.
Установки пайки и монтажа кристаллов ЭМ-415М, сборки бескорпусных полупроводниковых приборов ЭМ -41ЗА — наладка, ремонт.
Установки вакуумные водородные — установка универсальных измерительных приборов.
Установки мойки и сушки пластин 324.0018 — установление требуемой программы на реле времени и балансировка; юстировка центрифуги.
Установки нагрева жидких сред и установки ультрафиолетовой стерилизации — ремонт, наладка и техническое обслуживание.
Установки нанесения и сушки пластин — ремонт и наладка.
Установка нанесения лака ХСЛНЛ-1 — замена подшипников и центрифуги, ремонт электрической схемы установки.
Установки нанесения диэлектрических пластин ЖКМ 301712 — ремонт газовой системы, регулирование высокоточных регуляторов температуры.
Шкафы вытяжные 2Ш-НЖ, ЗШ-НЖ — футеровка днища, ремонт электросиловой части.
Шкаф вакуумно-сушильный БШ — 0,035 — ремонт системы контроля вакуума.
ЭВМ малые для контроля параметров запоминающих устройств — обслуживание.
Элементы нагревательные, электропаяльники — наладка и ремонт.
Экраны дисковые для водородной печи — изготовление.
_________________________________________________

Права.

Наладчик технологического оборудования 3-го разряда имеет право:
Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.
_________________________________________________

Ответственность.

Наладчик технологического оборудования 3-го разряда несет ответственность:
за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации;
за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности;
за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации;
_____________________________________________________

Источник

Образец должностной инструкции наладчика технологического оборудования

1. Общие положения

2. Функции

3. Ответственность

4. Права

Особенности создания документа

Общий раздел

Функции

Ответственность

Права

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

9 Заключительные положения

СОГЛАСОВАННО: