Должностная инструкция штамповщика холодной штамповки - Самые разные инструкции по применению

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ШТАМПОВЩИКА

Общие положения:1. Штамповщик относится к категории технических исполнителей.
2. Назначение на должность штамповщика и освобождение от нее производится приказом по предприятию.II. Требования к квалификации штамповщика:

Штамповщик должен знать:
— конструкцию прессов различных типов
— допуски для штампов
— механические свойства штампуемых металлов.

III. Должностные обязанности штамповщика:

3.1. Холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 10 МН (1000 тс) с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку.
3.2. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах.
Права штамповщикаШтамповщик имеет право:
4.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
4.2. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
4.3. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
4.4 Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
4.5. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
4.6. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.V. Ответственность штамповщика

Штамповщик несет ответственность за:
5.1. Ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. Нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
5.3. Правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
5.4. Причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
5.5. Соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
5.6. Выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Что делать, если работодатели вас считают «оверквалифайд»? И как таким людям удается найти работу

| Фев 26, 2022 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

Анна Соколова «Вы оверквалифайд для этой позиции», — такой вежливый отказ от рекрутера рискуют услышать те, кто имеет большой опыт работы, ведь он может быть избыточным для вакансии. The Village узнал у специалистов по HR, почему они отказывают слишком…

Что такое one day offer, который набирает популярность в найме: как устроена процедура, какие плюсы и риски

HR практик | Фев 22, 2022 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

Алёна Владимирская Самое модное сейчас: one day offer (odo). Суть ясна — кандидата проводят по всем этапам собеседований за один рабочий день, чтобы в конце дня либо выставить оффер, либо отказать. Для кого предназначен Конечно, не для топов. Но для дефицитных…

«У меня появилось новое хобби»: британец четыре месяца ходит на собеседования, чтобы развлечься. Устраиваться на работу он не намерен

HR практик | Фев 1, 2022 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

Пользователь Reddit из Великобритании Рогз (R_o_g_z) поделился с интернет-пользователями своим необычным хобби — ходить на собеседования без намерения устроиться на работу. «У меня вроде как появилось новое хобби. <…> В течение последних четырех месяцев…

ТОП навыки HR-специалиста и как их развить

HR практик | Ноя 1, 2021 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

HR-специалист не только занимается отбором персонала, но еще и является связующим звеном между руководством компании и командой. Чтобы стать незаменимым сотрудником и претендовать на более высокие позиции — возможно, возглавить HR-отдел, нужно обладать специфическими…

«Искать людей надо с азартом»: старейший рекрутер Владивостока про необычные вакансии, поиск водолазов и лукизм клиентов

HR практик | Окт 27, 2021 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

Сотрудники кадровых агентств ежедневно просматривают десятки резюме и тратят месяцы, пытаясь закрыть вакансию и подобрать подходящих специалистов по запросам клиентов. Порой требования работодателей вызывают у рекрутеров много вопросов: довольно сложно отыскать…

Демография и рынок труда

HR практик | Июл 16, 2021 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

Наталья Данина Мы сплошь и рядом встречаемся с кейсами, когда бизнес считает, что HR последнее время стал очень плохо работать (ага, до этого работал хорошо, а потом вдруг раз, и перестал). И уж если нет пророка в своем отечестве, то может к внешнему человеку…

Исследование: сотрудники-звезды снижают эффективность команд

HR практик | Май 15, 2021 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

читается, что талантливые сотрудники в штате автоматически помогут компании достичь лучших результатов. Но на практике звезды в коллективе могут стать как благом, так и проклятием, пишет BBC. Эксперименты показывают, что зачастую они снижают общую эффективность…

Поиск работы с препятствиями: как бороться с ATS

HR практик | Мар 25, 2021 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

Шесть способов убедиться, что ваше резюме преодолеет роботов ATS Поиск работы процесс длительный, не всегда предсказуемый, но он включает обязательный элемент — это поток стандартных писем с отказами. Они часто кажутся произвольными, как будто никто на самом деле не…

О чем стоит врать на собеседовании? И чего придумывать не нужно

Елена | Сен 24, 2020 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

Автор Анна Соколова The Village продолжает отвечать на важные вопросы о работе и карьере. На этот раз мы спросили специалистов сферы HR, когда стоит врать и приукрашивать свои достижения на собеседовании, а когда это делать категорически не стоит. Екатерина Котова …

Опрос: каждый шестой владелец бизнеса учитывает знак зодиака при выборе работников

Елена | Авг 17, 2020 | HR Статьи, Подбор персонала, Статьи Новое | 0 Comments

Каждый шестой владелец (16%) бизнеса обращает внимание на знаки зодиака соискателей. При этом лишь 5% HR-специалистов учитывают знак зодиака кандидата, об этом свидетельствуют результаты исследования сервиса «Работа.ру«, которые имеются в распоряжении ТАСС….

Источник

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Штамповщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность штамповщика 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Штамповщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Штамповщик 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Штамповщик 4-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность штамповщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности штамповщик 4-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Штамповщик 4-го разряда должен знать:

устройство и кинематические схемы прессов различных типов;
марки и сорта применяемого при штамповке металла;
приемы штамповки крупных деталей;
конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия штамповщика 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Штамповщик 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 МН (от 300 до 1000 тс) с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов.

2.2. Холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 тс.

2.3. Штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых).

2.4. Холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами.

2.5. Калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах.

2.6. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей.

2.7. Настройка штампов и инструментов.

2.8. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

В случае служебной необходимости штамповщик 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Штамповщик 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Штамповщик 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы штамповщика 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы штамповщика 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы штамповщика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью штамповщик 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы

Должностные инструкцииРабочие специальности
Содержание разделаТиповая должностная инструкция Штамповщика 4-го разряда

Должность: Штамповщик 4-го разряда

Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:

Штамповщик 4-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
Штамповщик 4-го разряда выполняет указания
…………………………………………….

(указания этих работников вы выполняются только в
том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

Штамповщик 4-го разряда замещает………………………………………………………………………
Штамповщика 4-го разряда замещает …………………………………………………………………….

Прием и освобождение от должности:
Штамповщик назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:

устройство и кинематические схемы прессов различных типов
марки и сорта применяемого при штамповке металла
приемы штамповки крупных деталей
конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

3. Должностные обязанности:

Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 МН (от 300 до 1000 тс) с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов.
Холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 тс.
Штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых).
Холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами.
Калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах.
Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей.
Настройка штампов и инструментов.
Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

стр. 1 Должностная инструкция Штамповщик

стр. 2 Должностная инструкция Штамповщик

4. Права

Штамповщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
Штамповщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
Штамповщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
Штамповщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
Штамповщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
Штамповщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
Штамповщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
Штамповщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

Штамповщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
— в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
Штамповщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
деятельность предприятия.
При переходе на другую работу или освобождении от должности Штамповщик ответственен
за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
своему руководителю.
Штамповщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
Штамповщик несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
Федерации.
Штамповщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
Штамповщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного

подразделения:

_______________ ________________________
00.00.00г.

(подпись) фамилия, инициалы

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________ ________________________
00.00.00г.

(подпись) фамилия, инициалы

С инструкцией ознакомлен:

_______________ ________________________
00.00.00г.

(подпись) фамилия, инициалы

Источник

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

штамповщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность штамповщика 4-го разряда подразделения «Гидравлические технологии» (далее — Штамповщик 4-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность штамповщика 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих;

с опытом практической работы:

Не менее одного года штамповщиком холодной штамповки 3-го разряда при наличии среднего профессионального образования — программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих;

Не менее двух лет штамповщиком холодной штамповки 3-го разряда при наличии профессионального обучения — программ профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программ переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих;

Особые условия допуска к работе штамповщика 4-го разряда :

Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями (при необходимости);

Прохождение противопожарного инструктажа;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

Лица не моложе 18 лет;

Наличие удостоверения стропальщика (при необходимости);

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;

1.3. Штамповщик 4-го разряда должен знать:

Возможные нарушения в работе гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Приемы установки штамповой оснастки на гидравлические прессы и ее снятия;

Условия и правила эксплуатации гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Принципы работы гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Конструктивные особенности гидравлических прессов;

Номенклатура штампуемых изделий;

Схемы строповки грузов;

Основные группы и марки обрабатываемых материалов;

Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

Порядок обслуживания гидравлических прессов;

Основные технические характеристики гидравлических прессов;

Последовательность действий при холодной штамповке изделий;

Требования охраны труда и промышленной безопасности;

Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на гидравлических прессах;

Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на прессах;

Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на гидравлических прессах;

Способы устранения нарушений в работе гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на прессах;

Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на гидравлических прессах;

Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий на гидравлических прессах;

Правила чтения технологической и конструкторской документации;

Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;

Основные марки драгоценных металлов и их сплавов;

Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на механических и гидравлических прессах;

Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах;

Виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на прессах;

Условия и правила эксплуатации механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Порядок обслуживания механических и гидравлических прессов;

Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах;

Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий на механических и гидравлических прессах;

Последовательность действий при холодной штамповке изделий;

Конструктивные особенности и кинематические схемы механических и гидравлических прессов;

Правила чтения технологической и конструкторской документации;

Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

Способы устранения нарушений в работе механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Номенклатура штампуемых изделий;

Приемы установки штамповой оснастки на механические и гидравлические прессы и ее снятия;

Требования охраны труда и промышленной безопасности;

Возможные нарушения в работе механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Принципы работы механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на прессах;

Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;

Основные технические характеристики механических и гидравлических прессов;

Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических прессах;

Основные группы и марки обрабатываемых материалов;

Схемы строповки грузов;

Требования охраны труда и промышленной безопасности;

Правила чтения технологической и конструкторской документации;

Номенклатура штампуемых изделий;

Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на механических прессах;

Возможные нарушения в работе механических прессов и вспомогательного оборудования;

Условия и правила эксплуатации механических прессов и вспомогательного оборудования;

Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на прессах;

Конструктивные особенности и кинематические схемы механических прессов;

Основные технические характеристики механических прессов;

Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических прессах;

Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;

Последовательность действий при холодной штамповке изделий;

Принципы работы механических прессов и вспомогательного оборудования;

Способы устранения нарушений в работе механических прессов и вспомогательного оборудования;

Виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на механических прессах;

Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий на механических прессах;

Приемы установки штамповой оснастки на механические прессы и ее снятия;

Порядок обслуживания механических прессов;

Возможные нарушения в работе механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий на механических и гидравлических прессах;

Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

Основные технические характеристики механических и гидравлических прессов;

Приемы установки штамповой оснастки на механические и гидравлические прессы и ее снятия;

Порядок обслуживания механических и гидравлических прессов;

Способы устранения нарушений в работе механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Конструктивные особенности и кинематические схемы механических и гидравлических прессов;

Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах;

Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на механических и гидравлических прессах;

Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах;

Последовательность действий при холодной штамповке изделий;

Принципы работы механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Номенклатура штампуемых изделий;

Виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на прессах;

Основные группы и марки обрабатываемых материалов;

Правила чтения технологической и конструкторской документации;

Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;

Условия и правила эксплуатации механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Требования охраны труда и промышленной безопасности;

Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на прессах;

Схемы строповки грузов;

Условия и правила эксплуатации механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН и вспомогательного оборудования;

Требования охраны труда и промышленной безопасности;

Возможные нарушения в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН и вспомогательного оборудования;

Правила чтения технологической и конструкторской документации;

Способы устранения нарушений в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН и вспомогательного оборудования;

Схемы строповки грузов;

Конструктивные особенности и кинематические схемы механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН;

Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН;

Последовательность действий при холодной штамповке изделий;

Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;

Основные технические характеристики механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН;

Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на прессах;

Виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на прессах;

Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН;

Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН;

Порядок обслуживания механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН;

Основные группы и марки обрабатываемых материалов;

Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН;

Принципы работы механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН и вспомогательного оборудования;

Приемы установки штамповой оснастки на механические и гидравлические прессы силой свыше 3 до 10МН и ее снятия;

Номенклатура штампуемых изделий;

Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН;

Способы устранения нарушений в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН и вспомогательного оборудования;

Приемы установки штамповой оснастки на механические и гидравлические прессы силой свыше 10МН и ее снятия;

Основные группы и марки обрабатываемых материалов;

Правила чтения технологической и конструкторской документации;

Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН;

Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки крупных изделий на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН;

Номенклатура штампуемых изделий;

Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;

Схемы строповки грузов;

Условия и правила эксплуатации механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН и вспомогательного оборудования;

Требования охраны труда и промышленной безопасности;

Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

Возможные нарушения в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН и вспомогательного оборудования;

Конструктивные особенности и кинематические схемы механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН;

Виды дефектов и брака при холодной штамповке крупных изделий на прессах;

Порядок обслуживания механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН;

Принципы работы механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН и вспомогательного оборудования;

Основные технические характеристики механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН;

Последовательность действий при холодной штамповке крупных изделий;

Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН;

Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН;

1.4. Штамповщик 4-го разряда должен уметь:

Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в изделиях;

Обслуживать и эксплуатировать гидравлические прессы и установки для холодной штамповки изделий;

Определять причины неисправностей в работе гидравлических прессов;

Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке изделий;

Читать технологическую и конструкторскую документацию;

Применять средства индивидуальной защиты;

Визуально определять брак и дефекты штампованных изделий;

Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;

Читать технологическую и конструкторскую документацию;

Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в изделиях;

Визуально определять брак и дефекты штампованных изделий;

Определять причины неисправностей в работе механических и гидравлических прессов;

Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке изделий;

Применять средства индивидуальной защиты;

Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;

Обслуживать и эксплуатировать механические и гидравлические прессы для холодной штамповки изделий;

Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в изделиях;

Визуально определять брак и дефекты штампованных изделий;

Читать технологическую и конструкторскую документацию;

Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке изделий;

Применять средства индивидуальной защиты;

Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;

Обслуживать и эксплуатировать механические прессы для холодной штамповки изделий;

Определять причины неисправностей в работе механических прессов;

Применять средства индивидуальной защиты;

Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;

Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в изделиях;

Определять причины неисправностей в работе механических и гидравлических прессов;

Обслуживать и эксплуатировать механические и гидравлические прессы для холодной штамповки изделий;

Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке изделий;

Читать технологическую и конструкторскую документацию;

Визуально определять брак и дефекты штампованных изделий;

Обслуживать и эксплуатировать механические и гидравлические прессы силой свыше 3 до 10МН для холодной штамповки изделий;

Определять причины неисправностей в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН;

Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;

Применять средства индивидуальной защиты;

Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке изделий;

Визуально определять брак и дефекты штампованных изделий;

Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в изделиях;

Читать технологическую и конструкторскую документацию;

Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;

Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке крупных изделий;

Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в крупных изделиях;

Определять причины неисправностей в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН;

Применять средства индивидуальной защиты;

Читать технологическую и конструкторскую документацию;

Визуально определять брак и дефекты штампованных крупных изделий;

Обслуживать и эксплуатировать механические и гидравлические прессы силой свыше 10МН для холодной штамповки крупных изделий;

1.5. Штамповщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Штамповщик 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Гидравлические технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Гидроформовка изделий из металлов и сплавов на гидравлических прессах и установках.

2.2. Холодная штамповка изделий из драгоценных металлов и их сплавов на механических и гидравлических прессах.

2.3. Холодная калибровка изделий из металлов и сплавов на механических прессах.

2.4. Холодная штамповка изделий из металлов и сплавов на механических и гидравлических прессах с местным нагревом.

2.5. Холодная штамповка изделий сложной конфигурации из металлов и сплавов на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН.

2.6. Холодная штамповка крупных изделий простой и средней сложности из металлов и сплавов на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН.

3. Должностные обязанности

3.1. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.

3.2. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.

3.3. Подналадка крепления штамповой оснастки.

3.4. Контроль параметров качества штампуемых изделий.

3.5. Гидроформовка изделий из металлов и сплавов на гидравлических прессах и установках.

3.6. Устранение неисправностей в работе гидравлических прессов, средств механизации, штамповой оснастки.

3.7. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.

3.8. Гидроформовка изделий типа тройников и крестовин в разъемных матрицах гидравлических прессов и установок.

3.9. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.

3.10. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.

3.11. Штамповка изделий из металлов и сплавов жидкостью на гидравлических прессах.

3.12. Подналадка гидравлических прессов.

3.13. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.

3.14. Регулирование режимов работы гидравлических прессов.

3.15. Подготовка гидравлических прессов к работе.

3.16. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.

3.17. Подналадка механических и гидравлических прессов.

3.18. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.

3.19. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.

3.20. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.

3.21. Устранение неисправностей в работе механических и гидравлических прессов, средств механизации, штамповой оснастки.

3.22. Регулирование режимов работы механических и гидравлических прессов.

3.23. Подготовка механических и гидравлических прессов к работе.

3.24. Контроль параметров качества штампуемых изделий.

3.25. Штамповка изделий из драгоценных металлов и их сплавов на механических и гидравлических прессах.

3.26. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.

3.27. Подналадка крепления штамповой оснастки.

3.28. Устранение неисправностей в работе механических прессов, средств механизации, штамповой оснастки.

3.29. Подналадка механических прессов.

3.30. Контроль параметров качества штампуемых изделий.

3.31. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.

3.32. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.

3.33. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.

3.34. Подналадка крепления штамповой оснастки.

3.35. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.

3.36. Регулирование режимов работы механических прессов.

3.37. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.

3.38. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.

3.39. Калибровка изделий из металлов и сплавов на механических прессах.

3.40. Подготовка механических прессов к работе.

3.41. Подналадка крепления штамповой оснастки.

3.42. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.

3.43. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.

3.44. Формовка изделий в состоянии сверхпластичности на гидравлических прессах.

3.45. Вытяжка изделий из листовых заготовок на механических и гидравлических прессах с дифференцированным нагревом.

3.46. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.

3.47. Устранение неисправностей в работе механических и гидравлических прессов, средств механизации, штамповой оснастки.

3.48. Подналадка механических и гидравлических прессов.

3.49. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.

3.50. Контроль температуры нагрева и охлаждения штампового инструмента.

3.51. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.

3.52. Штамповка изделий из тонкостенных труб на механических и гидравлических прессах с нагревом.

3.53. Обжим, раздача и осадка изделий из трубчатых заготовок с нагревом на гидравлических прессах.

3.54. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.

3.55. Регулирование режимов работы механических и гидравлических прессов.

3.56. Штамповка изделий из специальных сплавов в подогреваемых штампах на механических и гидравлических прессах.

3.57. Подготовка механических и гидравлических прессов к работе.

3.58. Контроль параметров качества штампуемых изделий.

3.59. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.

3.60. Регулирование режимов работы механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН.

3.61. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.

3.62. Устранение неисправностей в работе пресса, средств механизации, штамповой оснастки.

3.63. Подготовка механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН к работе.

3.64. Подналадка крепления штамповой оснастки.

3.65. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.

3.66. Подналадка механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН.

3.67. Контроль параметров качества штампуемых изделий.

3.68. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.

3.69. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.

3.70. Удаление отходов из рабочего пространства пресса.

3.71. Штамповка изделий сложной конфигурации на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН.

3.72. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.

3.73. Подналадка механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН.

3.74. Контроль параметров качества штампуемых изделий.

3.75. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.

3.76. Подготовка механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН к работе.

3.77. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.

3.78. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.

3.79. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.

3.80. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.

3.81. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.

3.82. Устранение неисправностей в работе механических и гидравлических прессов, средств механизации, штамповой оснастки.

3.83. Подналадка крепления штамповой оснастки.

3.84. Удаление отходов из рабочего пространства пресса.

3.85. Регулирование режимов работы механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН.

3.86. Штамповка крупных изделий простой и средней сложности на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН.

Изменить трудовые функции

4. Права

Штамповщик 4-го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности штамповщика 4-го разряда .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию штамповщика 4-го разряда .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Штамповщик 4-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения штамповщик 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Штамповщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. № 257н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Источник

Штамповщик: незаменимый специалист при работе с металлом

Источник фото evening_tao/freepik

Штампование представляет собой технологический процесс, при котором готовое изделие получается из целого куска металла при помощи давления специальным прессом. Заготовкой выступает прокатный стальной лист, либо рулон металла. Таким же способом изготавливают изделия из пластмассы.

Разумеется, ответственную работу по штампованию деталей можно доверить только квалифицированному специалисту – штамповщику.

Суть работы штамповщика и его обязанности

Штамповщик – это рабочий, который обслуживает штамповочные прессы, а также трубогибочные станки различной конструкции и назначения. Методом штамповки сейчас изготавливается огромное количество изделий и деталей: кухонная утварь, шайбы и прокладки, шарниры, колесные диски и т.д.

Такие специалисты незаменимы практически на любом промышленном производстве – от машиностроения до ювелирных фабрик.

Штамповщик следит за правильностью работы оборудования, в случае необходимости останавливает его, проводит подналадку, выбраковывает детали. При этом различают два основных метода: горячую и холодную штамповку. Штамповщики работают только с холодной штамповкой.

Особняком стоит также специальность кузнеца-штамповщика. Это универсальный специалист, который проводит как ковку изделий при помощи механических молотов, так и гибку на специальных прессах. Он работает только с горячей штамповкой.

Работа штамповщиком подразумевает весьма обширный круг обязанностей и технологических операций. Опытный работник умеет:

штамповать крупные детали различной формы в несколько приемов;
обеспечивать работу прессов различной конструкции и назначения (эксцентриковых, кривошипных, фрикционных и т.д.);
применять штампы различной формы и назначения для пробивки отверстий, гибки, сворачивания, просечки металла и т.д.
обращаться не только со сталью, но и с драгоценными металлами (золотом, платиной, серебром).

Источник фото senivpetro/freepik

Условия работы штамповщиком

В целом, штампование – весьма ответственный процесс, который требует внимательности и соблюдение техники безопасности. Кузнец-штамповщик при этом работает ещё и с раскаленными деталями, так что должен быть вдвойне внимателен и аккуратен.

При этом, разумеется, начинающему работнику на любом предприятии никогда сразу не доверят штамповочный пресс. Сначала он пройдет медицинскую комиссию (в том числе психиатра и невролога), затем пройдет производственное обучение и сдаст внутренний экзамен по технике безопасности. Наконец, он должен пройти 14-дневную стажировку под руководством более квалифицированного штамповщика (как правило, главного мастера цеха).

Что должен уметь штамповщик

К квалификации и навыкам штамповщиков предъявляются те же требования, что и к другим рабочим-специалистам:

устройство прессов, молотов и станков, на которых приходится работать;
умение обнаружить неисправности в работе и устранить их;
знание свойств металлов и различных сплавов;
допуски для штампов различной формы;
систему допусков и посадок для различных деталей, квалитеты, параметры шероховатости;
ГОСТы и Технические условия (ТУ) на изготовление изделий различного назначения.

Личностные качества штамповщика также играют большую роль. Эту должность могут занимать только работники с техническим складом ума, ответственные, дисциплинированные и внимательные. Для работы на прессах штамповщику также требуется осторожность и одновременно сноровка. Кроме того, работник обязан содержать в чистоте рабочее место и вовремя обслуживать все механизмы пресса.

Квалификационные разряды штамповщиков по ЕТКС

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) выделено четыре разряда специальности «Штамповщик» — со 2-й по 5-ю.

Штамповщик 2 разряда

Проводит штамповку простых и однотипных деталей на налаженных прессах с усилием до 300 тс.

Штамповщик 3 разряда

Может проводить штамповку деталей сложной формы на прессах с усилием до 300 тс, а также может штамповать простые детали на более мощных прессах (до 1000 тс).

Штамповщик 4 разряда

Может штамповать различные сложные детали на прессах с усилием до 1000 тс. Также может работать с титановыми и магниевыми сплавами на подогретых штампах.

Штамповщик 5 разряда

Изготавливает детали любой формы и сложности на прессах с усилием свыше 1000 тс., производит одновременно вырубку и формовку деталей. Может работать со специальными сплавами и драгоценными металлами.

Источник фото standret/freepik

Курсы штамповщиков, обучение

Для работы штамповщиком не требуется специальное профессиональное образование, но весьма желательно владеть какой-либо смежной рабочей профессией (слесаря, станочника, вальцовщика и т.д.). Работодатель чаще всего смотрит не на диплом, а на опыт работы.

Однако на предприятиях со строгим учетом и соблюдением норм трудового законодательства, чтобы занимать эту должность, понадобится пройти курсы профессиональной переподготовки и подтвердить свою квалификацию дипломом государственного образца. Курсы штамповщиков, как правило, составляют 280 академических часов с обязательной сдачей экзамена.

Вакансии штамповщиков, средняя зарплата

Специальность весьма востребована на рынке труда. Вакансий штамповщиком во многих городах хватает.

Однако специальность сложно отнести к высокооплачиваемым. В среднем работодатель предлагает 30 тысяч рублей при условии стажа до 3 лет и наличии 3 разряда.

Плюсы и минусы профессии штамповщика

Плюсы работы штамповщиком:

официальное трудоустройство и стабильный оклад;
возможность карьерного роста (мастер участка, начальник цеха);
льготы и доплата за вредные условия труда.

Минусы:

физически тяжелая работа, требующая выносливости;
высокая ответственность;
риск несчастных случаев;
монотонность рабочего процесса.

Источник