Должностная инструкция слесаря мср 3 разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря механосборочных работ 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря механосборочных работ 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря механосборочных работ 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен знать:

  • устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;
  • механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;
  • виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;
  • состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;
  • устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
  • правила заточки и доводки слесарного инструмента;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • способы разметки деталей средней сложности.

1.8. В период временного отсутствия слесаря механосборочных работ 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Слесарь механосборочных работ 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений.

2.2. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10 квалитетам.

2.3. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

2.4. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

2.5. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

2.6. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

2.7. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

2.8. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

2.9. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

2.10. Пайка различными припоями.

2.11. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.

2.12. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.13. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

В случае служебной необходимости слесарь механосборочных работ 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря механосборочных работ 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь механосборочных работ 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Слесарные и слесарно-сборочные работы

Должностные инструкцииРабочие специальности
Содержание разделаТиповая должностная инструкция Слесаря механосборочных работ 3-го разряда

Должность: Слесарь механосборочных работ 3-го разряда

Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

    Подчиненность:

  • Слесарь механосборочных работ 3-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
  • Слесарь механосборочных работ 3-го разряда выполняет указания           
    …………………………………………….
  • (указания этих работников вы выполняются только в
    том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

    Замещение:

  • Слесарь механосборочных работ  3-го разряда замещает………………………………………………………………………
  • Слесаря механосборочных работ  3-го разряда замещает …………………………………………………………………….
  • Прием и освобождение от должности:
    Слесарь механосборочных работ  назначается на должность и освобождается от должности руководителем
    отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

    Должен знать:

  • устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку
  • механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них
  • виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности
  • состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления
  • устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
  • правила заточки и доводки слесарного инструмента
  • систему допусков и посадок
  • квалитеты и параметры шероховатости
  • способы разметки деталей средней сложности.

3. Должностные обязанности:

  • Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11-12 квалитетов с применением универсальных приспособлений.
  • Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7-10 квалитетам.
  • Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.
  • Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.
  • Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.
  • Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.
  • Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.
  • Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
  • Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.
  • Пайка различными припоями.
  • Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.
  • Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
  • Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

стр. 1 Должностная инструкция Слесарь механосборочных работ

стр. 2 Должностная инструкция Слесарь механосборочных работ

4. Права

  • Слесарь механосборочных работ имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  • Слесарь механосборочных работ имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
    своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
    — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
    деятельность предприятия.
  • При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь механосборочных работ ответственен
    за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
    а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
    своему руководителю. 
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
    своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
    уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
    определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
    Федерации. 
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
    и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
  • Слесарь механосборочных работ несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
    правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного 

подразделения: 

_______________      ________________________
00.00.00г.

(подпись)                        фамилия, инициалы 

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________      ________________________
00.00.00г.

(подпись)                        фамилия, инициалы 

С инструкцией ознакомлен:

_______________      ________________________
00.00.00г.

     (подпись)                        фамилия, инициалы 

§ 88. Слесарь механосборочных работ 3-й разряд

Характеристика работ.

Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

Что должен знать:

  • устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку
  • механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них
  • виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности
  • состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления
  • устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
  • правила заточки и доводки слесарного инструмента
  • систему допусков и посадок
  • квалитеты и параметры шероховатости
  • способы разметки деталей средней сложности.

Примеры работ

  1. Автомашины — сборка кабины, кузова, заднего моста.
  2. Автошлагбаумы — опиливание сектора по валу.
  3. Агрегаты холодильные — монтаж по наружной стенке.
  4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные — полная окончательная сборка.
  5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами — сборка, регулировка, испытание, сдача.
  6. Барабаны механической бритвы — сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.
  7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
  8. Валы — опрессовка втулок, маховиков, муфт.
  9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.
  10. Вентили всех диаметров — притирка клапанов и гидравлическое испытание.
  11. Вентиляторы, моторы — сборка, регулировка.
  12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали — нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
  13. Воздухоотделители — общая сборка.
  14. Вьюшки ручные всех типов и размеров — сборка.
  15. Головки и кольца кардана — сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.
  16. Двери выдвижные — изготовление.
  17. Детали замков — изготовление.
  18. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) — общая сборка.
  19. Диски роторов, компрессоров, турбин — разметка, слесарная обработка.
  20. Диски сцепления, тормозные накладки — сборка, склейка.
  21. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов — пригонка деталей и сборка.
  22. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров — сборка и испытание.
  23. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин — опиливание.
  24. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка.
  25. Картеры прицепного устройства — установка трубок с подгонкой.
  26. Клапаны высокого давления и маневрового устройства — притирка по седлам.
  27. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные — притирка.
  28. Колонки водомерные с приборами «Клинкер» — сборка, испытание, сдача.
  29. Кожухи защитные сложных конструкций — сборка.
  30. Кожухи для обшивки — изготовление.
  31. Кольца поршневые — выпиливание замка и шабрение.
  32. Кольца стопорные — разметка, сверловка, подгонка.
  33. Компенсаторы — сборка и испытание.
  34. Контроллеры масляные — сборка и регулировка.
  35. Коробки передач — сборка и испытание.
  36. Коробки распределительные — полное изготовление (без монтажа).
  37. Корпуса блочных ящиков — изготовление.
  38. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 x 500 x 700 мм — сборка с прихваткой, правка.
  39. Корпуса, кронштейны — шабрение.
  40. Корпуса компрессоров — сборка.
  41. Корпуса крышек — подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.
  42. Корпуса приборов — установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.
  43. Краны газовые — притирка конических поверхностей.
  44. Лебедки подъемные с механическим приводом — сборка и испытание.
  45. Лифты — сборка.
  46. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей — сборка, испытание, сдача.
  47. Мосты (из прутка) для крепления провода — изготовление, установка.
  48. Насосы поршневые — сборка и испытание.
  49. Обечайки — сборка с фланцами.
  50. Опоры гибкие — сборка, рихтовка.
  51. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена.
  52. Основание, панели, плиты — опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.
  53. Отверстия под шарикоподшипники — доводка.
  54. Пакеты литых лопаток — сборка и пригонка под сварку.
  55. Панели сложной конструкции — изготовление.
  56. Переходники резиновые — изготовление.
  57. Плиты проверочные — шабрение.
  58. Подставки для тарелок одинарных — сборка, регулировка.
  59. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм — шабрение.
  60. Подшипники судовые опорные и упорные — укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.
  61. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм — комплектование и сборка.
  62. Поршни — сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.
  63. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам — сборка.
  64. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника — сборка.
  65. Прокладки гофрированные — изготовление по чертежу.
  66. Прокладки медные с асбестовым наполнителем — изготовление.
  67. Рамы и крылья стругов снегоочистителей — сборка под сварку.
  68. Редукторы якорных устройств — сборка.
  69. Роторы и статоры турбин — набор и установка лопаток.
  70. Рукава герметичные металлические для арматуры — сборка.
  71. Ручки стальные фасонные — разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.
  72. Рычаги стальные — слесарная обработка, сборка со втулками.
  73. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.п. — подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытание.
  74. Станины металлорежущих станков — шабрение.
  75. Стойки блок-механизмов — опиливание.
  76. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы — пригонка, сборка.
  77. Сундуки металлические для ЗИП — изготовление деталей и сборка.
  78. Суппорты токарных станков — сборка.
  79. Тумбочки инструментальные станочника — сборка.
  80. Тумбы штурвальные — сборка, сдача.
  81. Уплотнения сотовые — изготовление.
  82. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции — изготовление.
  83. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов — монтаж.
  84. Хлораторы — сборка и испытание.
  85. Цистерны и резервуары — сборка под сварку.
  86. Шарниры крышек пианино и роялей — сборка.
  87. Шарикоподшипники повышенной точности — сборка и установка.
  88. Шатуны — шабрение, запрессовка втулок и сборок.
  89. Шестерни конические — опиливание зубьев вручную.
  90. Шестерни комбинированные — сборка с проверкой индикатором.
  91. Шестерни и рейки различного модуля — сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.
  92. Шины — изготовление по чертежам.
  93. Шланги с муфтами без обжатия под прессом — сборка.
  94. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 — 30 кгс/кв. см.
  95. Шнеки и конвейеры средней сложности — сборка.
  96. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения — полное изготовление и сборка без монтажа.
  97. Эжекторы производительностью до 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытание.
  • Как правильно составить должностную инструкцию?

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности «Слесарь механосборочных работ 3-го разряда«, представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г.
Статус документа — ‘действующий’.
Скачать в виде DOC файла MS Word

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Слесарь механосборочных работ 3-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря механосборочных работ 2 разряда — не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — строение и принцип работы узлов, механизмов и станков, которые составляет, технические условия на их составления;
      — механические свойства металлов, которые обрабатывает, и влияние термической обработки на них;
      — виды заклепочных швов и сварных соединений и условия обеспечения их прочности;
      — состав туго — и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способ их приготовления;
      — строение средней сложности контрольно-измерительных инструментов и устройств;
      — правила заточки и доводки сложного инструмента;
      — допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки), способы разметки деталей средней сложности.

1.4. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет слесарная обработка и приганяння деталей в пределах 11 — 12-го классов (4 — 5-го класса точности) с применением универсальных устройств.

2.2. Составляет, регулирует и испытывает узлы и механизмы средней сложности и выполняет слесарная обработка за 7 — 10-м квалитетам (2 — 3-м классам точности).

2.3. Размечает, шабрує, притирає детали и узлы средней сложности.

2.4. Выполняет элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

2.5. Запресовує детали на гидравлических и винтовых механических прессах.

2.6. Испытывает узлы и механизмы, которые составляет, на специальных установках.

2.7. Устраняет дефекты, обнаруженные во время сборки и испытания узлов и механизмов.

2.8. Регулирует зубчатые передачи с установлением заданным чертежам и техническим условиям боковых и радиальных зазоров.

2.9. Выполняет статистическая и динамическая балансировка ответственных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

2.10. Паяет различными припоями.

2.11. Составляет сложные машины агрегатов и станков под руководством слесаря высшей квалификации.

2.12. Руководит подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.13. Стропує и заключения’связывает грузы для подъема, передвижения, установка и складирования.

2.14. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.15. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3.1. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Автомашины — составление кабины, кузова, заднего моста.

5.2. Автошлагбауми — опилки сектора по валу.

5.3. Агрегаты холодильные — монтаж на внешней стенке.

5.4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные — полное окончательная сборка.

5.5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами — сборка, регулировка, испытания, сдача.

5.6. Барабаны механической бритвы — составление, проверка торцевого и радиального биения зуба.

5.7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — нарезания резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

5.8. Валы коленчатые двигателя внутреннего сгорания — нарезки вручную резьб в глухих отверстиях.

5.9. Валы — опрессовки втулок, маховиков, муфт.

5.10. Важілі стальные — слесарная обработка, составление с втулками.

5.11. Вентили всех диаметров — притирки клапанов и гидравлическое испытание.

5.12. Вентиляторы, моторы — сборке, регулировке.

5.13. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумераційних аппаратах — замена.

5.14. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали — нарезания резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.

5.15. Вьюшки ручные всех типов и размеров — составление.

5.16. Головки и кольца кардана-составление, сверления в кондукторах с последующим штифтуванням.

5.17. Дверь выдвижные — изготовление.

5.18. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) — общее составления.

5.19. Детали замков — изготовление.

5.20. Диски сцепления, тормозные накладки — составление, склеивания.

5.21. Диски роторов, компрессоров, турбин — разметки, слесарная обработка.

5.22. Эжекторы производительностью до 100 т/ч — составление из штампованных половин под сварку в устройствах, приганяння с другими деталями и испытания.

5.23. Замки вагонные комбинированные с фаллю, тамбурные двери пассажирских вагонов — приганяння деталей и сборки.

5.24. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров — сборка и испытания.

5.25. Зубья шестерен коробки мотовозу и дрезин — опилки.

5.26. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — составление.

5.27. Картеры прицепного устройства — установление трубок с підганянням.

5.28. Клапаны высокого давления и маневрового устройства — притирка по сідлам.

5.29. Клапаны и краны воздухо — и водопроводные — притирка.

5.30. Кожухи для обшивки — изготовление.

5.31. Защитные Кожухи скадних конструкций — составление.

5.32. Колонки водомерные с приборами «Клинкер» — сборки, испытания, сдача.

5.33. Кольца поршневые — выпиливания замка и шабрування.

5.34. Кольца стопорные — разметки, сверление, понукания.

5.35. Компенсаторы — сборка и испытания.

5.36. Контроллеры масляные — составление и регулирования.

5.37. Коробки передач — сборка и испытания.

5.38. Коробки распределительные — полное изготовление (без монтажа).

5.39. Корпуса блочных ящиков — изготовление.

5.40. Корпуса компрессоров — составление.

5.41. Корпуса крышек — понукания с шабруванням пазов и клиньев к ним.

5.42. Корпуса, кронштейны — шабрування.

5.43. Корпуса приборов — установление деталей в корпус, приганяння крышек с кожухом на замках, петлях, обмежувачах.

5.44. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 х 500 х 700 мм — составление с прихвачуванням, исправления.

5.45. Краны газовые — притирка конических поверхностей.

5.46. Лебедки подъемные с механическим приводом — сборка и испытания.

5.47. Лифты — составление.

5.48. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей — сборки, испытания, сдача.

5.49. Мосты (из прутка) для крепления привода — изготовление, установка.

5.50. Насосы поршневые — сборка и испытания.

5.51. Обечайки — составление с фланцами.

5.52. Опоры гибкие — сборка, ремонт.

5.53. Основание, панели, плиты-опилки, разметка, сверление отверстий в различных плоскостях, нарезания резьбы.

5.54. Отверстия под шарикоподшипники — доказывания.

5.55. Пакеты литых лопаток — составление и приганяння под сварку.

5.56. Панели сложной конструкции — изготовление.

5.57. Переходники резиновые — изготовление.

5.58. Подставки для тарелок одинарных — сборке, регулировке.

5.59. Подшипники скольжения с диаметром до 300 мм — шабрування.

5.60. Подшипники судовые опорные и упорные — заключение вкладышей в кровати корпусов и крышек без вспомогательного понукания с проверкой поверхностей, которые сочетаются, с точностью до 0,05 мм.

5.61. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двохрядні с внешним диаметром более 500 мм — комплектация и сборка.

5.62. Плиты поверочные — шабрування.

5.63. Повітровіддільники — общее составления.

5.64. Поршни — составление с шатуном и приганяння поршневого кольца.

5.65. Поводы к реакторов, мельниц и шнеков — составление.

5.66. Устройства для съема полумуфт, колец подшипника — составление.

5.67. Гофрированные Прокладки — изготовление по чертежам.

5.68. Прокладки медные с асбестовым наполнителем — изготовление.

5.69. Рамы и крылья стругов снегоочистителей — сборки под сварку.

5.70. Редукторы якорных устройств — составление.

5.71. Роторы и статоры турбин — набор и установки лопаток.

5.72. Рукава герметичные металлические для арматуры — составление.

5.73. Ручки стальные фасонные — разметка и опилки контура за разметкой или шаблоном.

5.74. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.д.- подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулирование и испытание.

5.75. Станины металлорежущих станков — шабрування направляющих с точностью не менее двух точек на поверхности 1 кв.см.

5.76. Стояки блок-механизмов — опилки.

5.77. Леерные стойки и тентовые, контрфорсы — приганяння, сборка.

5.78. Сундуки металлические — изготовления деталей и сборки.

5.79. Суппорты токарных станков — составление.

5.80. Тумбы штурвальні — составление, сдача.

5.81. Тумбочки инструментальные станочника — составление.

5.82. Уплотнители сотовые — изготовление.

5.83. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции — изготовление.

5.84. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов — монтаж.

5.85. Хлораторы — сборка и испытания.

5.86. Цистерны и резервуары — сборки под сварку.

5.87. Шарикоподшипники повышенной точности — сборка и установка.

5.88. Шарниры крышек пианино и роялей — составление.

5.89. Шатуны — шабрування, прессования втулок и сборок.

5.90. Шестерни комбинированные — составление с проверкой индикатором.

5.91. Шестерни конические — опилки зубцов вручную.

5.92. Шестерни и рельсы разного модуля — составление зубцов в паре, с обеспечением зазора и контакта, который требуется.

5.93. Шины — изготовление по чертежам.

5.94. Шланги с муфтами без обжимания под прессом — составление.

5.95. Шланги с обвязкой проволокой, креплением хомутами под гидравлическое испытание от 15 — 30 кгс/скв.м.

5.96. Шнеки и конвейеры средней сложности — составление.

5.97. Щиты распределительные одно — и двохпанельні открытого и закрытого исполнения — полное изготовление и сборка без монтажа.

                              [может быть приложением к трудовому договору]
Составлена в ___ экз.                                        Утверждаю
                                          ________________________________
                                              (подпись, инициалы, фамилия)
_________________________________          ________________________________
(наименование работодателя,               (должность руководителя или иного
_________________________________          ________________________________
его организационно-правовая                лица, уполномоченного утверждать
_________________________________          ________________________________
форма, адрес, телефон, адрес                    должностную инструкцию)
_________________________________
электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП)                 "___"____________ ____ г.
"___"_________ ____ г. N ____                               М.П.

ДОЛЖНОСТНАЯ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ) ИНСТРУКЦИЯ слесаря механосборочных работ 2-го (3, 4, 5, 6, 7) разряда _________________________________________ (наименование подразделения работодателя)

Разработчик — _________________

Согласовано: _________________

______________________________

Идентификатор электронной копии документа.

ПРЕАМБУЛА

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Слесарь механосборочных работ 2-го (3, 4, 5, 6, 7) разряда (далее — «Работник») относится к рабочим.

1.2. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права, обязанности, ответственность, условия работы, взаимоотношения (связи по должности) Работника, критерии оценки его деловых качеств и результатов работы при выполнении работ по специальности и непосредственно на рабочем месте в «______________» (далее — «Работодатель»).

1.3. Работник назначается на должность и освобождается от должности приказом Работодателя в установленном действующим трудовым законодательством порядке.

1.4. Работник подчиняется непосредственно _________________________.

1.5. Работник должен знать:

правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

правила пользования средствами индивидуальной защиты;

требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);

виды брака и способы его предупреждения и устранения;

производственную сигнализацию;

требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

2-й разряд:

технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента;

наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов;

основные механические свойства обрабатываемых металлов;

способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений;

назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.

3-й разряд:

устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;

виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

правила заточки и доводки слесарного инструмента;

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости;

способы разметки деталей средней сложности.

4-й разряд:

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков;

технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин;

устройство, назначение и правила применения рабочих, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений;

систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;

принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;

способы разметки сложных деталей и узлов;

способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;

способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке;

основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

5-й разряд:

конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин;

технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность.

6-й разряд:

конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов;

способы статического и динамического испытания.

способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений.

методы расчета и построения сложных фигур.

правила заполнения паспортов на изготовляемые машины

7-й разряд:

правила выполнения эскизов деталей и сборочных единиц.

правила применения электронно-вычислительной техники.

способы обеспечения точности измерения сложных деталей и чистоты поверхностей.

методы и приемы выполнения сборочных работ, обеспечивающих устойчивость изделий при климатических, механических и радиационных воздействиях.

1.6. Требования к квалификации. Требуется среднее профессиональное образование образование (для 7-го разряда).

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Работа по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

2-й разряд:

сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 — 14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

3-й разряд:

слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

4-й разряд:

слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

5-й разряд:

слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

6-й разряд:

сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

7-й разряд:

сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. Выявление и устранение дефектов, внесение предложений об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин. Оформление результатов испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин. Участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления и сборки сложных экспериментальных изделий. Проведение точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков, компьютерной техники. Обеспечение требуемой чистоты обработки внутренних и наружных поверхностей и сварных соединений. Полировка поверхностей. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных, экспериментальных сталей и сплавов.

3. ПРАВА РАБОТНИКА

Работник имеет право на:

предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;

рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором;

своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы;

отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени, сокращенного рабочего времени для отдельных профессий и категорий работников, предоставлением еженедельных выходных дней, нерабочих праздничных дней, оплачиваемых ежегодных отпусков;

полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;

профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами;

объединение, включая право на создание профессиональных союзов и вступление в них для защиты своих трудовых прав, свобод и законных интересов;

участие в управлении организацией в предусмотренных Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами и коллективным договором формах;

ведение коллективных переговоров и заключение коллективных договоров и соглашений через своих представителей, а также на информацию о выполнении коллективного договора, соглашений;

защиту своих трудовых прав, свобод и законных интересов всеми не запрещенными законом способами;

разрешение индивидуальных и коллективных трудовых споров, включая право на забастовку, в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами;

возмещение вреда, причиненного ему в связи с исполнением трудовых обязанностей, и компенсацию морального вреда в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами;

обязательное социальное страхование в случаях, предусмотренных федеральными законами;

получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности;

взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.

4. ОБЯЗАННОСТИ РАБОТНИКА

Работник обязан:

добросовестно исполнять свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым договором и должностной инструкцией;

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

соблюдать трудовую дисциплину;

выполнять установленные нормы труда;

соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда;

бережно относиться к имуществу Работодателя (в том числе к имуществу третьих лиц, находящемуся у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества) и других работников;

незамедлительно сообщить Работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества Работодателя (в том числе имущества третьих лиц, находящегося у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества).

5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РАБОТНИКА

Работник несет ответственность за:

5.1. Невыполнение своих обязанностей.

5.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.

5.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений Работодателя.

5.4. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда, непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности Работодателя и его работникам.

5.5. Несоблюдение трудовой дисциплины.

6. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

6.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными у Работодателя.

6.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

6.3. Характеристики условий труда на рабочем месте: ____________________.

(При необходимости: 6.4. Работник ознакомлен с положением Работодателя о служебной и коммерческой тайне и обязуется ее не разглашать.)

    6.5. __________________________________________________________________
__________________________________________________________________________.
(дополнительные условия, не ухудшающие положение работника по сравнению
с установленными трудовым законодательством и иными нормативными
правовыми актами, содержащими нормы трудового права, коллективным
договором, соглашениями, локальными нормативными актами)

7. ВЗАИМООТНОШЕНИЯ (СВЯЗИ ПО ДОЛЖНОСТИ)

    7.1. В работе Работник взаимодействует с ______________________________
__________________________________________________________________________.
(подразделения и работники, от которых он получает и которым
передает материалы, информацию (их состав и сроки передачи),
с кем взаимодействует во время исполнения работы)
   7.2. В аварийных ситуациях Работник взаимодействует с _________________
__________________________________________________________________________.
(подразделения, ликвидирующие аварии и последствия
чрезвычайных происшествий)
   7.3. В период   временного   отсутствия   Работника   его   обязанности
возлагаются на _____________________ (должность).

8. ОЦЕНКА ДЕЛОВЫХ КАЧЕСТВ РАБОТНИКА И РЕЗУЛЬТАТОВ ЕГО РАБОТЫ

8.1. Критериями оценки деловых качеств Работника являются:

квалификация;

стаж работы по специальности;

профессиональная компетентность, выразившаяся в лучшем качестве выполняемых работ;

уровень трудовой дисциплины;

интенсивность труда (способность в короткие сроки справляться с большим объемом работы);

умение работать с документами;

способность в установленные сроки осваивать технические средства, повышающие производительность труда и качество работы;

производственная этика, стиль общения;

способность к творчеству, предприимчивость;

способность к адекватной самооценке;

проявление инициативы в работе, выполнение работы более высокой квалификации;

повышение индивидуальной выработки;

рационализаторские предложения;

практическая помощь вновь принятым работникам без закрепления наставничества соответствующим приказом;

высокая культура труда на конкретном рабочем месте.

8.2. Результаты работы и своевременность ее выполнения оцениваются по следующим критериям:

результаты, достигнутые Работником при исполнении обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией и трудовым договором;

качество законченной работы;

своевременность выполнения должностных обязанностей;

выполнение нормированных заданий, уровень производительности труда.

8.3. Оценка деловых качеств и результатов работы проводится на основе объективных показателей, мотивированного мнения непосредственного руководителя и коллег.

Должностная инструкция разработана на основании Постановления Министерства труда Российской Федерации от 15.11.1999 N 45 «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы».

Начальник структурного подразделения:                         _______________________ _________
                                                             (фамилия, инициалы)     (подпись)
"___"____________ ____ г.
Согласовано:
юридическая служба                                            _______________________ _________
                                                             (фамилия, инициалы)     (подпись)
"___"____________ ____ г.
С инструкцией ознакомлен:                                      _______________________ ________
(или: инструкцию получил)                                     (фамилия, инициалы)     (подпись)
"___"____________ ____ г.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Должностная инструкция слесаря механика по ремонту автотранспорта
  • Должностная инструкция слесаря механика по ремонту автомобилей
  • Должностная инструкция слесаря механика на производстве
  • Должностная инструкция слесаря котельного оборудования 4 разряда
  • Должностная инструкция слесаря кипиа на производстве