Должностная инструкция слесаря ремонтника по профстандарту

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
наименование компании _______________________________
подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена на основании трудового договора в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 октября 2020 г. № 755н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования»» и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

I. Общие положения

1.1. Должностная инструкция регулирует следующие параметры, касающиеся деятельности слесаря-ремонтника: должностные обязанности, права, ответственность, взаимоотношения и связи по должности.
1.2. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих.
1.3. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора компании.
1.4. Слесарь-ремонтник подчиняется непосредственно мастеру по ремонту оборудования.
1.5. Во время отсутствия слесаря-ремонтника его права и обязанности возлагаются на других специалистов компании, о чем генеральным директором компании выпускается соответствующее распоряжение.
1.6. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, имеющее среднее общее образование и прошедшее профессиональное обучение (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих). К работе допускаются лица, прошедшие обязательный предварительный (при поступлении на работу), периодические и внеочередные медицинские осмотры (обследования), а также прошедшие противопожарный инструктаж, инструктаж по охране труда на рабочем месте и имеющие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.7. Слесарь-ремонтник должен знать:
• виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, ремонту, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу и монтажу, дефектации, слесарной обработке узлов и деталей, сборке и разборке, ремонту, регулировке, дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность монтажа и демонтажа узлов и механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность сборки и разборки узлов и механизмов оборудования, оборудования в целом;
• наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок;
• методы и способы контроля качества разборки и сборки, слесарной обработки, узлов и деталей, механизмов оборудования;
• виды разъемных и неразъемных соединений;
• способы пайки;
• материалы, используемые при пайке;
• способы разборки разъемных и неразъемных соединений;
• виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по демонтажу и монтажу, дефектации, слесарной обработке, сборке и разборке, ремонту, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом,
• требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже и демонтаже, дефектации, слесарной обработке, сборке и разборке, ремонте, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• технические требования, предъявляемые к деталям и узлам, механизмам оборудования, оборудованию в целом;
• методы дефектации узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• виды износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• допустимые нормы износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• браковочные признаки узлов и деталей, механизмов оборудования;
• типичные дефекты узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• способы устранения дефектов узлов и деталей, механизмов оборудования, в том числе методами слесарной обработки;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
• наименование и маркировка основных применяемых материалов;
• типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
• способы размерной обработки деталей;
• способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей;
• виды абразивных материалов;
• оборудование для обработки отверстий, резки и гибки металлов;
• правила и последовательность проведения измерений;
• факторы, влияющие на интенсивность износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• виды ремонтов промышленного оборудования;
• последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией;
• способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ;
• материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения;
• принципы действия сверлильных станков;
• режимы механической обработки на сверлильных станках;
• устройство и принцип действия механизмов оборудования;
• основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
• технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ;
• способы выполнения регулировки механизмов оборудования;
• методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования;
• порядок сдачи механизмов простого оборудования после регулировочных работ;
• устройство и принцип действия ременной передачи;
• способы выверки соосности валов;
• устройство, виды и принцип действия муфт;
• виды и порядок заполнения документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность разборки и сборки шкивов, муфт;
• правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места;
• способы распиливания криволинейных отверстий;
• способы опиливания деталей различной конфигурации;
• способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией;
• способы шабрения плоских поверхностей;
• способы выполнения полировальных работ на плоских поверхностях;
• способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров;
• методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки;
• требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки;
• способы балансировки шкивов;
• способы регулировки управляемых муфт;
• порядок предъявления и сдачи механизмов оборудования после регулировочных работ;
• методы сборки при ремонте оборудования;
• общие понятия о размерных цепях;
• порядок выполнения соединений с гарантированным натягом;
• области применения газовой и электродуговой сварки;
• понятие зоны термического влияния;
• типичные дефекты резьбовых соединений;
• способы восстановления резьбовой пары;
• способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров;
• способы удаления деформированных заклепок;
• способы исправления деформированного отверстия под заклепку;
• способы разделки, очистки мест под сварку и пайку;
• виды износа и методы ремонта зубчатых и цепных передач;
• порядок подготовки деталей к сварке и наплавке;
• методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей;
• основы трудового законодательства.
1.8. Слесарь-ремонтник должен уметь:
• читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, ремонту, регулировке узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования и оборудования в целом;
• выбирать инструмент для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, регулировке, ремонту узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования;
• производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке;
• собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования, с гарантированным натягом;
• собирать резьбовые, шпоночные, шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования;
• выполнять сварочные работы на узлах, входящих в состав оборудования;
• выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования;
• выполнять пайку узлов и деталей, входящих в состав оборудования;
• разбирать резьбовые, шпоночные, шлицевые, неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования;
• производить измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования при помощи контрольно-измерительных инструментов;
• контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования, требованиям технической документации;
• контролировать правильность взаимного расположения узлов и деталей, механизмов оборудования;
• использовать контрольно-измерительный инструмент:
— для оценки степени износа узлов и деталей, механизмов оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей, входящих в состав оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ по сборке и разборке механизмов оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов оборудования;
• производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей, механизмов оборудования;
• определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования;
• производить разметку узлов и деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• производить сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание отверстий в деталях, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, распиливание деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• выполнять подготовку механизмов оборудования к сборке;
• производить сборку и разборку механизмов оборудования в соответствии с технической документацией;
• изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования;
• выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов оборудования;
• производить разметку плоскостных деталей механизмов оборудования;
• контролировать качество выполняемых работ при слесарной, механической обработке деталей механизмов оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов;
• устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования в зажимных приспособлениях различных видов;
• выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей, при ремонте механизмов оборудования;
• устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов оборудования в соответствии с технологической документацией;
• выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности;
• осуществлять предъявление и сдачу механизмов оборудования после проведения регулировочных работ;
• производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования;
• проверять соосность валов механизмов оборудования;
• определять дефекты и наличие износа муфт механизмов оборудования средней сложности;
• заполнять документы по результатам дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним;
• разбирать и собирать шкивы, муфты механизмов оборудования;
• осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
• производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности;
• шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования;
• полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования;
• регулировать механизмы оборудования в правильной технологической последовательности;
• производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности;
• регулировать управляемые муфты механизмов оборудования;
• предъявлять механизмы оборудования после проведения регулировочных работ;
• оформлять документы по результатам регулировки механизмов оборудования;
• разбирать дефектные резьбовые, штифтовые соединения оборудования;
• удалять дефектные паяные и сварные соединения оборудования;
• производить сборку узлов и деталей оборудования в правильной технологической последовательности;
• производить перемещение оборудования в пределах рабочего места;
• производить восстановление деталей оборудования сваркой и наплавкой;
• ремонтировать резьбовые, штифтовые, заклепочные соединения оборудования;
• производить чеканку заклепочного шва оборудования;
• ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования;
• производить ремонт и замену зубчатой пары, червячного колеса оборудования;
• производить ремонт звездочек и цепей оборудования;
• ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования.
1.9. Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:
• законодательными актами РФ;
• Уставом компании, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
• приказами и распоряжениями генерального директора;
• настоящей должностной инструкцией.

II. Должностные обязанности слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности, связанные с обслуживанием и ремонтом промышленного оборудования:

2.1 участие в установке и наладке оборудования;
2.2 техобслуживание и ремонт оборудования;
2.3 разборка, ремонт, сборка и испытания узлов и механизмов;
2.4 слесарная обработка деталей и узлов, доработка деталей.

III. Права слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник имеет право:

3.1. Запрашивать у мастера по ремонту оборудования и других работников компании информационные материалы и нормативно-правовые документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей, разъяснения и уточнения по выданным поручениям.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора, касающимися исполняемых должностных обязанностей, с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критериями оценки качества исполнения должностных обязанностей.
3.3. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
3.4. Требовать предоставления рабочей одежды и места для переодевания.
3.5. Информировать мастера по ремонту оборудования о нарушениях трудового законодательства в компании.
3.6. Разрабатывать и вносить на рассмотрение мастера по ремонту оборудования предложения по организации труда в рамках своих должностных обязанностей.
3.7. На защиту профессиональной чести и достоинства, знакомиться с документами, содержащими оценку его деятельности, и давать по ним разъяснения.

IV. Ответственность слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник несет ответственность:

4.1. За невыполнение, несвоевременное или халатное исполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За нарушение правил техники безопасности и противопожарной безопасности.
4.3. За нарушение или ненадлежащее исполнение Устава, правил внутреннего трудового распорядка, должностной инструкции, трудовой дисциплины.
4.4. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальности информации.

V. Взаимоотношения и связи по должности

5.1. Слесарь-ремонтник работает в режиме нормированного рабочего дня по графику 40-часовой рабочей недели, утвержденному генеральным директором компании.
5.2. Под руководством мастера по ремонту оборудования планирует свою работу на отчетный период.
5.3. Представляет мастеру по ремонту оборудования отчет о проделанной работе за отчетный период.
5.4. Получает от мастера по ремонту оборудования нормативно-правовую информацию и знакомится с ней под роспись.
5.5. Доводит до сведения мастера по ремонту оборудования информацию, полученную в ходе работы.
5.6. Оперативно взаимодействует с другими специалистами компании в целях повышения качества работы.
5.7. Исполняет должностные обязанности других специалистов компании в соответствии с распоряжением генерального директора компании.

VI. Заключительные положения

6.1. Сотрудник знакомится с должностной инструкцией под роспись при приеме на работу до подписания трудового договора.
6.2. Один экземпляр должностной инструкции находится у работодателя, другой — у сотрудника.
6.3. Сотрудник знакомится под роспись с изменениями в должностной инструкции, касающимися общих положений, должностных обязанностей, прав, ответственности и оформленными соответствующим распоряжением генерального директора компании.

С инструкцией ознакомлен:

подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.

Источник

Наименование

Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования

Код

Уровень квалификации

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий	Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Требования к образованию и обучению	Среднее общее образование и профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы	Не менее двух лет слесарем-ремонтником 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года слесарем-ремонтником 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования
Особые условия допуска к работе	Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах)
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
Другие характеристики	Сложное оборудование – оборудование, имеющее электрические, гидравлические (пневматические) агрегаты, в котором полностью или частично автоматизированы рабочие и (или) вспомогательные процессы

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ	7233	Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
ЕТКС	§ 156	Слесарь-ремонтник 5-го разряда
ОКПДТР	18559	Слесарь-ремонтник
ОКСО	2.15.01.30	Слесарь

3.4.1. Трудовая функция

Наименование

Дефектация механизмов сложного оборудования

Код

D/01.4

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы сложного оборудования
Подготовка рабочего места при дефектации механизмов сложного оборудования
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов сложного оборудования
Выявление дефектов механизмов сложного оборудования
Заполнение документации по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
Необходимые умения	Читать чертежи механизмов сложного оборудования
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов сложного оборудования
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов сложного оборудования
Производить оценку наличия износа механизмов сложного оборудования по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума
Производить отбраковку подшипников качения механизмов сложного оборудования
Производить отбраковку подшипников скольжения механизмов сложного оборудования
Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования
Определять наличие дефектов кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых устройств механизмов сложного оборудования
Определять наличие дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования
Определять дефекты и износ муфт механизмов сложного оборудования
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов сложного оборудования
Заполнять документы по результатам дефектации механизмов сложного оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
Необходимые знания	Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования
Технические требования, предъявляемые к механизмам сложного оборудования
Методы дефектации механизмов сложного оборудования
Виды износа механизмов сложного оборудования
Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов сложного оборудования
Допустимые нормы износа механизмов сложного оборудования
Браковочные признаки механизмов сложного оборудования
Способы оценки наличия износа по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума
Виды, назначение и конструкция подшипников качения
Виды, назначение и конструкция подшипников скольжения
Способы выверки соосности валов
Устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
Способы определения наличия дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением
Способы определения дефектов и износа муфт
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов сложного оборудования
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов сложного оборудования
Другие характеристики	–

3.4.2. Трудовая функция

Наименование

Разборка и сборка механизмов сложного оборудования

Код

D/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы сложного оборудования
Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов сложного оборудования
Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов сложного оборудования
Демонтаж механизмов сложного оборудования
Монтаж механизмов сложного оборудования
Сборка соединений механизмов сложного оборудования
Выполнение смазочных работ
Разборка соединений механизмов сложного оборудования
Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа
Необходимые умения	Читать чертежи механизмов сложного оборудования
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Выполнять подготовку механизмов сложного оборудования к сборке
Производить сборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией
Производить разборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией
Разбирать и собирать подшипники качения механизмов сложного оборудования
Разбирать и собирать подшипники скольжения механизмов сложного оборудования
Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования
Разбирать и собирать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования
Разбирать и собирать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования
Разбирать и собирать шкивы механизмов сложного оборудования
Разбирать и собирать муфты механизмов сложного оборудования
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов механизмов сложного оборудования
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов сложного оборудования
Осуществлять строповку и перемещение механизмов сложного оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Контролировать взаимное расположение узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа
Необходимые знания	Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Последовательность монтажа механизмов сложного оборудования
Последовательность демонтажа механизмов сложного оборудования
Последовательность сборки механизмов сложного оборудования
Последовательность разборки механизмов сложного оборудования
Способы разборки и сборки подшипников качения
Способы разборки и сборки подшипников скольжения
Способы проверки соосности валов
Последовательность разборки и сборки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
Последовательность разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением
Последовательность разборки и сборки муфт
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов сложного оборудования
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов сложного оборудования
Другие характеристики	–

3.4.3. Трудовая функция

Наименование

Ремонт механизмов сложного оборудования

Код

D/03.4

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы сложного оборудования
Подготовка рабочего места при ремонте механизмов сложного оборудования
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов сложного оборудования
Слесарная обработка деталей и узлов механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета
Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета
Необходимые умения	Читать чертежи механизмов сложного оборудования
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов сложного оборудования
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры деталей и узлов механизмов сложного оборудования
Производить сложную объемную разметку деталей механизмов сложного оборудования
Производить разметку конических и цилиндрических поверхностей деталей механизмов сложного оборудования
Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов сложного оборудования различной конфигурации
Производить припасовку деталей механизмов сложного оборудования со сложными профилями
Выполнять шабрение криволинейных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования
Выполнять шабрение сопряженных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования
Выполнять доводочные и притирочные работы на закаленных деталях механизмов сложного оборудования
Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов сложного оборудования
Полировать плоские и фасонные поверхности при ремонте механизмов сложного оборудования
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов сложного оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов
Использовать ручной механизированный инструмент и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов сложного оборудования
Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов сложного оборудования
Устанавливать режим обработки деталей механизмов сложного оборудования в соответствии с технологической документацией
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
Необходимые знания	Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Виды ремонтов промышленного сложного оборудования
Основные механические свойства обрабатываемых материалов
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
Способы и правила выполнения объемной сложной разметки
Последовательность выполнения разметки сложных деталей
Способы распиливания криволинейных отверстий
Способы опиливания деталей различной конфигурации
Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией
Способы шабрения криволинейных поверхностей
Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ
Способы выполнения полировальных работ
Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров
Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения
Правила и последовательность проведения измерений
Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки
Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки
Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
Режимы механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов сложного оборудования
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов сложного оборудования
Другие характеристики	–

3.4.4. Трудовая функция

Наименование

Регулировка механизмов сложного оборудования

Код

D/04.4

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы сложного оборудования
Подготовка рабочего места при регулировке механизмов сложного оборудования
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки механизмов сложного оборудования
Выполнение работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Сдача механизмов сложного оборудования после регулировки
Документальное оформление результатов регулировки и испытания механизмов сложного оборудования
Необходимые умения	Читать чертежи механизмов сложного оборудования
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Регулировать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования
Регулировать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования
Регулировать зазоры в подшипниках механизмов сложного оборудования
Производить балансировку шкивов механизмов сложного оборудования
Регулировать управляемые муфты механизмов сложного оборудования
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием прикладных компьютерных программ
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Предъявлять механизмы сложного оборудования после проведения регулировочных работ
Производить оформление результатов регулировки и испытания механизмов сложного оборудования
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам регулировки и испытания механизмов сложного оборудования
Необходимые знания	Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Устройство и принцип действия механизмов сложного оборудования
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
Способы выполнения регулировки механизмов сложного оборудования
Способы регулировки зазоров в подшипниках
Способы регулировки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
Способы разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением
Способы балансировки шкивов
Способы регулировки управляемых муфт
Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Порядок предъявления и сдачи механизмов сложного оборудования после регулировочных работ
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов сложного оборудования
Другие характеристики	–

3.4.5. Трудовая функция

Наименование

Дефектация оборудования средней сложности

Код

D/05.4

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности
Подготовка рабочего места при дефектации оборудования средней сложности
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации оборудования средней сложности
Выявление дефектов оборудования средней сложности
Заполнение документации по результатам дефектации оборудования средней сложности
Необходимые умения	Читать чертежи оборудования средней сложности
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации оборудования средней сложности
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации оборудования средней сложности
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа оборудования средней сложности
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа оборудования средней сложности
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей оборудования средней сложности
Заполнять документы по результатам дефектации оборудования средней сложности в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам дефектации оборудования средней сложности
Необходимые знания	Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования средней сложности
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования средней сложности
Технические требования, предъявляемые к оборудованию средней сложности
Методы дефектации узлов и деталей оборудования средней сложности
Виды износа узлов и деталей оборудования средней сложности
Факторы, влияющие на интенсивность износа оборудования средней сложности
Допустимые нормы износа оборудования средней сложности
Браковочные признаки оборудования средней сложности
Типичные дефекты оборудования средней сложности
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации оборудования средней сложности
Порядок заполнения документов по результатам дефектации оборудования средней сложности
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации оборудования средней сложности
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования средней сложности
Другие характеристики	–

3.4.6. Трудовая функция

Наименование

Разборка и сборка оборудования средней сложности

Код

D/06.4

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое оборудование средней сложности
Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже оборудования средней сложности
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа оборудования средней сложности
Демонтаж оборудования средней сложности
Монтаж оборудования средней сложности
Выполнение смазочных работ
Сборка соединений оборудования средней сложности
Разборка соединений оборудования средней сложности
Контроль взаимного расположения узлов и деталей оборудования средней сложности после сборки
Необходимые умения	Читать чертежи оборудования средней сложности
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу оборудования средней сложности
Выбирать оборудование, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу оборудования средней сложности
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Разбирать дефектные резьбовые соединения оборудования средней сложности
Разбирать дефектные штифтовые соединения оборудования средней сложности
Удалять дефектные паяные и сварные соединения оборудования средней сложности
Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы оборудования средней сложности
Демонтировать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности
Производить подготовку деталей и узлов оборудования средней сложности к сборке
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
Производить сборку узлов и деталей оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности
Производить перемещение оборудования средней сложности в пределах рабочего места
Устанавливать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности
Подсоединять транспортирующие устройства оборудования средней сложности
Необходимые знания	Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Последовательность монтажа оборудования средней сложности
Последовательность демонтажа оборудования средней сложности
Методы сборки при ремонте оборудования средней сложности
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
Общие понятия о размерных цепях
Способы установки осевых зазоров вращающихся деталей
Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом
Порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов
Порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц
Виды и конструкция оградительных и защитных устройств
Виды и конструкция коммуникаций
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке оборудования средней сложности
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке оборудования средней сложности
Другие характеристики	–

3.4.7. Трудовая функция

Наименование

Ремонт оборудования средней сложности

Код

D/07.4

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности
Подготовка рабочего места при ремонте оборудования средней сложности
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта оборудование средней сложности
Восстановление изношенных деталей оборудования средней сложности
Ремонт неподвижных соединений оборудования средней сложности
Ремонт трубопроводов оборудования средней сложности
Ремонт деталей зубчатых и цепных передач оборудования средней сложности
Ремонт базовых и корпусных деталей оборудования средней сложности
Необходимые умения	Читать чертежи оборудования средней сложности
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту оборудования средней сложности
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту оборудования средней сложности
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Производить восстановление деталей оборудования средней сложности сваркой
Ремонтировать резьбовые соединения оборудования средней сложности
Ремонтировать штифтовые соединения оборудования средней сложности
Ремонтировать заклепочные соединения оборудования средней сложности
Производить чеканку заклепочного шва оборудования средней сложности
Ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования средней сложности
Производить временную заделку дефектов трубопроводов оборудования средней сложности
Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов оборудования средней сложности
Производить изготовление трубопроводов оборудования средней сложности взамен дефектных участков
Производить ремонт и замену зубчатой пары оборудования средней сложности
Производить ремонт звездочек и цепей оборудования средней сложности
Ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования средней сложности
Ремонтировать направляющие скольжения и качения оборудования средней сложности
Применять компенсирующие накладки при ремонте оборудования средней сложности
Ремонтировать клинья и прижимные планки оборудования средней сложности
Необходимые знания	Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования средней сложности
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования средней сложности
Области применения газовой и электродуговой сварки
Понятие зоны термического влияния
Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке
Типичные дефекты резьбовых соединений
Способы восстановления резьбовой пары
Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров
Способы удаления деформированных заклепок
Способы исправления деформированного отверстия под заклепку
Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку
Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании
Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов
Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов
Способы ремонта трубопроводов
Способы обеспечения герметичности трубопроводов
Способы изготовления трубопроводов
Виды износа зубчатых и цепных передач
Методы ремонта зубчатых и цепных передач
Виды и конструкция базовых и корпусных деталей
Виды и конструкция направляющих скольжения и качения
Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей
Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения
Виды компенсирующих накладок, области их применения
Методы ремонта клиньев и прижимных планок
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования средней сложности
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования средней сложности
Другие характеристики	–

3.4.8. Трудовая функция

Наименование

Регулировка оборудования средней сложности

Код

D/08.4

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое оборудование средней сложности
Подготовка рабочего места при регулировке оборудования средней сложности
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки оборудования средней сложности
Выполнение работ по регулировке оборудования средней сложности
Контроль качества работ по регулировке оборудования средней сложности
Сдача оборудования средней сложности после регулировки и испытания
Испытания оборудования средней сложности
Необходимые умения	Читать чертежи оборудования средней сложности
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке оборудования средней сложности
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке оборудования средней сложности
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Выполнять регулировку оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием прикладных компьютерных программ
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Контролировать качество выполнения регулировочных работ
Проверять правильность срабатывания приборов управления оборудованием средней сложности
Осуществлять предъявление и сдачу оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ
Проводить испытания оборудования средней сложности в правильной последовательности
Оформлять результаты испытания оборудования средней сложности
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям оборудования средней сложности
Необходимые знания	Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке оборудования средней сложности
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке оборудования средней сложности
Устройство и принцип действия оборудования средней сложности
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Порядок регулировки оборудования средней сложности
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Методика проверки на точность по ТУ и ГОСТ
Порядок проверки оборудования на потребляемую мощность
Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы
Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования
Порядок оформления результатов испытаний
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке оборудования средней сложности
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке оборудования средней сложности
Другие характеристики	–

Источник

Должностная инструкция слесаря-ремонтника составляется с целью информирования сотрудника о перечне его должностных обязанностей и прочих важных моментов, сопутствующих трудовой деятельности. ДИ входит в стандартный пакет трудовой документации и является юридически обязывающим документом. Обычно она состоит из четырех основных разделов, к которым работодателем, в случае необходимости, добавляются ещё несколько.

ФАЙЛЫ
Скачать образец должностной инструкции слесаря-ремонтника .doc

Образец должностной инструкции слесаря-ремонтника

1. Общие положения

В ходе выполнения своих трудовых обязанностей слесарь-ремонтник подчиняется начальнику своего подразделения.
На время отсутствия слесаря-ремонтника его трудовые обязанности возлагаются на другого сотрудника, заранее определенного начальником подразделения.

Лицо, которое претендует на данную позицию, обязано соответствовать следующим стандартам:

полное среднее специальное образование по профилю должности;
подтвержденный стаж работы на аналогичных позициях не менее года.

Слесарь-ремонтник обязан обладать компетенциями в:

нормативах безопасности ремонтных работ;
документации по соответствующим машинам;
правилах оценки результатов его работы;
основных профильных технологиях;
требованиях к качеству производимых работ;
нормах замены пришедших в негодность деталей;
особенностях работы марок и сортов ремонтируемого оборудования;
правилах тестирования и проверки соответствующего оборудования;
механике замены изношенных частей;
принципах работы электрических схем;
основах сборки и разборки оборудования;
технологиях, применяемых в своей сфере ответственности;
нормативах точности и качества оборудования;
мерах профилактики выхода из строя соответствующего оборудования;
правилах пользования своим инвентарем и инструментами.

Слесарь-ремонтник ориентируется на:

действующие в отрасли нормы и законодательные акты;
соответствующие документы работодателя;
положения данной инструкции.

2. Функции

Слесарь-ремонтник выполняет следующие обязанности:

Обеспечение оперативного ремонта машин в своей сфере ответственности.
Производство необходимых слесарных работ.
Проведение профилактических мероприятий по предотвращению поломок закреплённого оборудования.
Поддержание в порядке рабочих инструментов, спецодежды и инвентаря.
Осмотр и тестирование оборудования.
Обеспечение изготовления необходимых деталей и замены изношенных частей.
Взаимодействие с другими работниками по процессам ремонта и замены оборудования.
Участие в совещаниях по вопросам вскрытия причин поломок оборудования.
Мониторинг ситуации с наличием запасных частей и деталей.
Поддержание чистоты на рабочем месте.
Соблюдение нормативов технологической и пожарной безопасности.
Информирование руководства по основным рабочим моментам.
Заполнение необходимых форм документов.

3. Ответственность

Слесарь-ремонтник может привлекаться к ответственности на следующих основаниях:

За нарушение норм, которые содержатся в этой инструкции — в пределах, определенных в трудовом законодательстве.
За совершенные в процессе работ правонарушения — в пределах, обозначенных в соответствующих нормах законодательства.
За ущерб, причиненный работодателю вследствие своих некомпетентных действий, — в соответствии со стандартами, закрепленными во документах фирмы.

4. Права

Слесарь-ремонтник обладает правами на:

Внесение предложений менеджерам по совершенствованию аспектов трудовых процессов.
Получение от других специалистов данных, нужных для эффективного выполнения закрепленных функциональных обязанностей.
Компенсацию работодателем части стоимости инструментов и используемого инвентаря.
Предоставление фирменной рабочей спецодежды работодателем.
Получение переводов инструкций и других документов к оборудованию в своей зоне ответственности.

5. Условия труда

Слесарь-ремонтник периодически отправляется для повышения квалификации, за счет нанимателя, в страны, откуда поставляется соответствующее оборудование.
Премии и льготы работнику предоставляются в соответствии со стандартами фирмы, в соответствии с принципами, обозначенными в трудовом законодательстве.
Работнику предоставляется фирменная рабочая одежда, а также оплачиваются его расходы на необходимые инструменты в порядке, определенном в соответствующей внутренней документацией.

Специфика документа

Цель составления должностной инструкции сводится к конкретизации базовых аспектов рабочего взаимодействия работника и его работодателя.

Нанимателю получает четкое описание функций работника и его квалификации. Работнику документ позволяет выполнять свои обязанности без опасений, что на него возложат какие-то дополнительные задачи, которые далеки от профиля его деятельности. Как результат — инструкция дает возможность минимизировать гипотетические конфликты между сторонами, поскольку наиболее частые проблемные моменты уже разобраны в тексте документа.

Особенности составления инструкции

В современном законодательстве до сих пор не даны конкретные указания по написанию инструкции. Есть только различные рекомендательные наметки, которые не мешают работодателю приспосабливать инструкцию под свои нужды. Как правило, инструкция состоит из 4 базовых разделов:

Общий раздел.
Обязанности работника.
Его рабочие права.
Его ответственность.

Дополнительно могут быть включены и разделы, посвященные отдельным аспектам деятельности работника, которые его наниматель хочет обозначить подробнее. Необходимость их включения определяется работодателем, исходя из отраслевых особенностей, своих размеров и иных аспектов деятельности.

Общий раздел

Начальный раздел любой инструкции. В нем содержатся описания базовых принципов взаимодействия слесаря-ремонтника и его нанимателя.

К ключевым пунктам здесь относятся те, в которых дается перечень требуемых от кандидата на данную позицию рабочих навыков и его соответствия определенным стандартам.

Также раздел содержит стандартные пункты по порядку подчинения работника, его замене, и процессам его кадровых перемещений.

Функции слесаря-ремонтника

Раздел посвящен конкретизации рабочих функций, закрепленных за слесарем-ремонтником. Сюда включают пункты по ремонту оборудования, проведению его профилактики и тестирования, а также других стандартных обязанностей данной профессии. Желательно упомянуть и типовые для всех рабочих обязанности по соблюдению требований по технике безопасности и обращению с документами.

В некоторых крупных компаниях для слесарей-ремонтников практикуется предоставление спецодежды и части инструментов за счет работодателя. В этом случае отдельно упоминают обязанность по их бережному хранению и аккуратному обращению с ними.

Ответственность

В разделе содержаться основания для привлечения к ответственности слесаря-ремонтника за различные нарушения, допущенные на работе. Обычно прописывают меры ответственности в общей форме, не затрагивая конкретику, которая определяется в процессе последующих разбирательств, в том числе и в суде.

Права

В разделе перечисляются права, которыми обладает слесарь-ремонтник. Их перечень довольно типовой для технического работника, но его можно разнообразить в зависимости от особенностей функционирования фирмы. Так, применительно к слесарю-ремонтнику, если компания-работодатель широко использует иностранное оборудование, то можно дополнительно обозначить его права на оплачиваемые иностранные командировки и повышение квалификации.

Дополнительные разделы

Они могут включаться в инструкцию, если у работодателя есть потребность конкретизировать какие-то аспекты своего взаимодействия с работником. Обычно добавляют раздел об условиях труда, также популярны разделы «Должностные связи» и «Оценка труда».

Дополнительные пункты необязательны, актуальность их использования напрямую зависит от масштабов компании. Чем компания значительнее — тем больше в ее деятельности нюансов, требующих рассмотрения в отдельных разделах. В типовых инструкциях для малого и среднего бизнеса дополнительные разделы практически не востребованы.

После того, как инструкция составлена и одобрена, она распечатывается на фирменном бланке. Для вступления ДИ в силу, в ней необходимо проставить подписи сотрудника, нанимаемого на должность слесаря, и руководителя компании, а также лиц, с которыми согласовывается данное назначение. Печать в документе можно не ставить.

Источник

Актуально на: 23 ноября 2017 г.

В должностной инструкции конкретизируется объем обязанностей и работ, которые должно выполнять лицо, занимающее определенную должность. Должностная инструкция в соответствии с Общероссийским классификатором управленческой документации, или ОКУД, ОК 011-93 (утв. Постановлением Госстандарта от 30.12.1993 № 299) отнесена к документации по организационно-нормативному регулированию деятельности организации. К группе таких документов наряду с должностной инструкцией причислены, в частности, правила внутреннего трудового распорядка, положение о структурном подразделении, штатное расписание.

Обязательны ли должностные инструкции?

ТК РФ не обязывает работодателей составлять должностные инструкции. Ведь в трудовом договоре с работником всегда должна быть раскрыта его трудовая функция (работа по должности в соответствии со штатным расписанием, профессии, специальности с указанием квалификации или конкретный вид поручаемой ему работы) (ст. 57 ТК РФ). А потому и привлечь работодателя к ответственности за отсутствие должностных инструкций нельзя.

В то же время именно должностная инструкция обычно является документом, в котором трудовая функция работника конкретизируется. Инструкция содержит перечень должностных обязанностей работника с учетом особенностей организации производства, труда и управления, прав работника и его ответственности (Письмо Роструда от 30.11.2009 № 3520-6-1). Более того, в должностной инструкции обычно не только раскрывается трудовая функция работника, но и приводятся квалификационные требования, которые предъявляются к занимаемой должности или выполняемой работе (Письмо Роструда от 24.11.2008 № 6234-ТЗ).

Наличие должностных инструкций упрощает процесс взаимодействия работника и работодателя по вопросам содержания трудовой функции, прав и обязанностей работника и предъявляемых к нему требований. То есть всех тех вопросов, которые часто возникают во взаимоотношениях как с действующими работниками, так и вновь принимаемыми, а также с претендентами на определенную должность.

Роструд считает, что должностная инструкция необходима в интересах как работодателя, так и работника. Ведь наличие должностной инструкции поможет (Письмо Роструда от 09.08.2007 № 3042-6-0):

объективно оценить деятельность работника в период испытательного срока;
обоснованно отказать в приеме на работу (ведь в инструкции могут содержаться дополнительные требования, связанные с деловыми качествами работника);
распределить трудовые функции между работниками;
временно перевести работника на другую работу;
оценить добросовестность и полноту выполнения работником трудовой функции.

Именно поэтому составление должностных инструкций в организации является целесообразным.

Такая инструкция может являться приложением к трудовому договору или утверждаться как самостоятельный документ.

Как составляется должностная инструкция

Должностная инструкция обычно составляется на основе квалификационных характеристик, которые содержатся в квалификационных справочниках (например, в Квалификационном справочнике должностей руководителей, специалистов и других служащих, утвержденном Постановлением Минтруда от 21.08.1998 № 37).

Для работников, которые принимаются на работу по профессиям рабочих, для определения их трудовой функции используются единые тарифно-квалификационные справочники работ и профессий рабочих по соответствующим отраслям. Разработанные на основе таких справочников инструкции обычно называются производственными. Однако в целях унификации и упрощения внутренней документации в организации инструкции для рабочих профессий часто также именуются должностными.

При составлении должностных инструкций организации также руководствуются профессиональными стандартами.

Поскольку должностная инструкция является внутренним организационно-распорядительным документом, работодатель обязан ознакомить с ней работника под роспись при приеме его на работу (до подписания трудового договора) (ч. 3 ст. 68 ТК РФ).

Должностная инструкция слесаря-ремонтника

Приведем пример должностной, или производственной (рабочей), инструкции слесаря-ремонтника.

Скачать бланк рабочей инструкции слесаря-ремонтника можно

Скачивание формы доступно подписчикам или по временному доступу

Скачать

Источник