Должностная инструкция сверловщика на производстве - Самые разные инструкции по применению

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Сверловщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сверловщика 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Сверловщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Сверловщик 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Сверловщик 4-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность сверловщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности сверловщик 4-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Сверловщик 4-го разряда должен знать:

устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность обслуживаемых станков;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки универсального и специального режущего инструмента;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия сверловщика 4-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Сверловщик 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 6 — 9 квалитетам в сложных деталях, расположенных в различных плоскостях.

2.2. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 15 диаметров сверла, а также на глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений.

2.3. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстий.

2.4. Подрезка, растачивание и нарезание резьбы в труднодоступных местах.

2.5. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.

2.6. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 миллиметров, а также резьб, выполняемых по 7 — 8 квалитетам.

2.7. Наладка универсальных и специальных станков с применением сложных приспособлений и установление наивыгоднейших режимов резания.

В случае служебной необходимости сверловщик 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Сверловщик 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Сверловщик 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы сверловщика 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы сверловщика 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы сверловщика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью сверловщик 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

сверловщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность сверловщика 4-го разряда подразделения «Простые технологии» (далее — Сверловщик 4-го разряда) Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз машиностроителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность сверловщика 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;

Среднее общее образование;

с опытом практической работы:

Для среднего профессионального образования — без требований к опыту практической работы;

Не менее одного года сверловщиком 3-го разряда при наличии профессионального обучения;

Особые условия допуска к работе сверловщика 4-го разряда :

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;

Прохождение противопожарного инструктажа;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

1.3. Сверловщик 4-го разряда должен знать:

Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;

Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;

Виды дефектов обработанных поверхностей;

Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов для контроля резьб 7-8 степени точности;

Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;

Способы определения дефектов поверхности;

Виды и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля глубоких отверстий;

Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,01мм;

Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;

Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы;

Способы определения шероховатости поверхностей;

Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий;

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;

Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках;

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станов;

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01мм;

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;

Органы управления сверлильных станков;

Способы и приемы сверления отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках;

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках;

Устройство и правила использования сверлильных станков;

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика;

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;

Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станов;

Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности на сверлильных станках;

Устройство и правила использования сверлильных станков;

Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;

Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;

Устройство, правила использования и органы управления заточных станков;

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;

Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков;

Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;

Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Органы управления сверлильными станками;

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках;

Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;

Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм;

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;

Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитету и нарезании резьб 6 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы;

Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

Устройство, назначение, правила и условия использования приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;

Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий;

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков;

Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;

Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Органы управления сверлильными станками;

Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках;

Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Устройство, правила использования и органы управления заточных станков;

Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;

Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;

Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках;

Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам и резьбонарезных инструментов;

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы;

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;

Устройство и правила использования сверлильных станков;

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков;

Устройство, назначение, правила и условия применения простых приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 6-7 квалитетам;

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005мм;

Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков;

1.4. Сверловщик 4-го разряда должен уметь:

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;

Определять визуально дефекты обработанных поверхностей;

Определять шероховатость обработанных поверхностей;

Выполнять контроль резьб 7-8 степени точности;

Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01мм, в соответствии с технологической документацией;

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения резьб 7-8 степени точности;

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам;

Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (чертежи, технологические документы);

Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;

Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий;

Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления;

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика;

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика;

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика;

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01мм;

Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;

Сверлить отверстия на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией;

Контролировать геометрические параметры сложных сверлильных режущих инструментов;

Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезать резьбы 6 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика;

Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;

Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом;

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика;

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления;

Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;

Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам (чертежи, технологические документы);

Применять смазочно-охлаждающие жидкости;

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;

Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезании резьб 6 степени точности;

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм;

Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности в соответствии с технологической картой;

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления;

Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом;

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика;

Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;

Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Применять смазочно-охлаждающие жидкости;

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика;

Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 6-7 квалитетам в соответствии с технологической картой;

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005мм;

Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;

Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам (чертежи, технологические документы);

1.5. Сверловщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом заместителя исполнительного директоров Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Сверловщик 4-го разряда подчиняется заместителю исполнительному директорам Учреждения и начальнику подразделения «Простые технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Контроль отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам, в сложных деталях с точностью размеров по 8-11 квалитетам (включая резьбовые отверстия 7-8 степени точности), а также глубоких отверстий глубиной свыше 15 диаметров.

2.2. Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках.

2.3. Обработка отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в сложных деталях (включая резьбовые отверстия до 6 степени точности).

2.4. Обработка отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам на глубину до пяти диаметров в простых деталях.

3. Должностные обязанности

3.1. Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм.

3.2. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.

3.3. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6мкм.

3.4. Контроль точности размеров отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03мм.

3.5. Контроль резьб 7-8 степени точности.

3.6. Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03мм.

3.7. Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм.

3.8. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.

3.9. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.

3.10. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений.

3.11. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.

3.12. Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией.

3.13. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.

3.14. Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам, контроль качества заточки.

3.15. Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности.

3.16. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам.

3.17. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.

3.18. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам и нарезание резьб 6 степени точности в соответствии с технической документацией.

3.19. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.

3.20. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.

3.21. Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам.

3.22. Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам.

3.23. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.

3.24. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках.

3.25. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с технической документацией.

3.26. Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам.

3.27. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.

Изменить трудовые функции

4. Права

Сверловщик 4-го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности сверловщика 4-го разряда .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию сверловщика 4-го разряда .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Сверловщик 4-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений заместителя исполнительного директоров Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения сверловщик 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сверловщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16 марта 2018 г. № 162н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Источник

Механическая обработка металлов и других материалов

Должностные инструкцииРабочие специальности
Содержание разделаТиповая должностная инструкция Сверловщика 2-го разряда

Должность: Сверловщик 2-го разряда

Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:

Сверловщик 2-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
Сверловщик 2-го разряда выполняет указания
…………………………………………….

(указания этих работников вы выполняются только в
том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

Сверловщик 2-го разряда замещает………………………………………………………………………
Сверловщика 2-го разряда замещает …………………………………………………………………….

Прием и освобождение от должности:
Сверловщик назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей
правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком более высокой квалификации
наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
назначение, правила заточки и установки режущего инструмента
назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

3. Должностные обязанности:

Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше 5 до 10 диаметров сверла с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках.
Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор.
Центровка деталей.
Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости.
Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.
Управление сверлильными станками с высотой хобота от 4000 мм и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации.

стр. 1 Должностная инструкция Сверловщик

стр. 2 Должностная инструкция Сверловщик

4. Права

Сверловщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
Сверловщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
Сверловщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
Сверловщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
Сверловщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
Сверловщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
Сверловщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
Сверловщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

Сверловщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
— в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
Сверловщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
деятельность предприятия.
При переходе на другую работу или освобождении от должности Сверловщик ответственен
за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
своему руководителю.
Сверловщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
Сверловщик несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
Федерации.
Сверловщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
Сверловщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного

подразделения:

_______________ ________________________
00.00.00г.

(подпись) фамилия, инициалы

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________ ________________________
00.00.00г.

(подпись) фамилия, инициалы

С инструкцией ознакомлен:

_______________ ________________________
00.00.00г.

(подпись) фамилия, инициалы

Источник

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников

«___»___________ г.

Содержание

Рабочая инструкция для сверловщика механообрабатывающего цеха
1 НАЧАЛО РАБОТЫ
2 РАБОЧЕЕ МЕСТО
З ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
4 КОНЕЦ РАБОТЫ
5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Рабочая инструкция для сверловщика механообрабатывающего цеха

Сверловщик механообрабатывающего цеха производит сверлильные, резьбонарезные операции деталей и узлов для электродвигателей всех модификаций, руководствуясь в своей работе технологическими процессами документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности.

1 НАЧАЛО РАБОТЫ

Перед началом работы сверловщик обязан:

— получить сменное задание от старшего мастера участка;

— изучить операционно-технологическую карту на обрабатываемую деталь;

— проверить наличие и исправность режущего инструмента при обнаружении дефектов заменить;

— получить контрольно-измерительный инструмент инструментальной кладовой;

— проверить правильность настройки станка и наличие годной оснастки (кондуктора) для работы;

— проверить наличие и исправность ограждений;
— приступить к работе.

2 РАБОЧЕЕ МЕСТО

— на рабочем месте находится только продукция обрабатываемой партии;

— годная и несоответствующая продукция должна находится в отдельной таре с соответствующим обозначением и сопроводительным документом;

— организовать свое рабочее место так, чтобы все необходимое было под руками. Инструмент, приспособления, необходимый материал и детали для работы расположить в удобном и безопасном для пользования порядке;

— на рабочем месте находится следующая документация:

а) операционно-технологическая карта;

б) сопроводительная карта.

З ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Во время работы сверловщик обязан:

— регулярно производить контроль обрабатываемой детали согласно оперативно-технологической карте ;

— по мере необходимости производить заточку режущего инструмента;

— складировать обработанные детали и узлы согласно картам складирования, предусмотренным технологическим процессом;

— в течение смены регулярно производить контроль деталей согласно технологической документации;

— в случае невозможности исправления дефектов сообщить об этом ст. мастеру и вызвать технолога;

— в случае выхода из строя оборудования работник вызвать слесаря или электромонтера, доложить старшему мастеру и сделать запись в оперативном журнале.

4 КОНЕЦ РАБОТЫ

— убрать стружку со станка и из поддона станка;

— произвести уборку оборудования и рабочей зоны;

— контрольно-измерительный инструмент сдать в ИРК;

— отчитаться перед старшим мастером о выполненной работе и о состоянии оборудования.

5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Сверловщик несет ответственность за:

— изготовление несоответствующих деталей;

— порчу и утерю измерительного инструмента;

— нарушение технологической дисциплины;

— нарушение правил техники безопасности;

— нарушение правил пожарной безопасности;

— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.

Сверловщик имеет право:

— на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;

— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.

Начальник цеха И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник КТЦ П.П. Петров
Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

Источник

На чтение 20 мин Просмотров 12 Опубликовано 20.12.2021

Содержание

Должностная инструкция сверловщика 3-го разряда
Должностная инструкция сверловщика 4-го разряда
Сверловщик

Должностная инструкция сверловщика 3-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Сверловщика 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сверловщика 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Сверловщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Сверловщик 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Сверловщик 3-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность сверловщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности сверловщик 3-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Сверловщик 3-го разряда должен знать:

устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных станков различных типов;
устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов, зажимных и установочных приспособлений;
геометрию, правила заточки и установки универсального и специального режущего инструмента;
элементы и виды резьб;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия сверловщика 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Сверловщик 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 8 – 11 квалитетам в различных деталях, а также сверление отверстий по 12 – 14 квалитетам в сложных, крупногабаритных деталях.

2.2. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 5 до 15 диаметров сверла на сверлильных станках, а также на глубину свыше 10 до 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках на глубину свыше 10 диаметров сверла.

2.3. Установка и крепление сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах и прокладках с выверкой в двух и более плоскостях.

2.4. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях.

2.5. Сверление отверстий в различных деталях под нарезание резьбы.

2.6. Нарезание резьбы диаметром до 2 миллиметров и свыше 24 до 42 миллиметров на проход и в упор.

2.7. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания.

2.8. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.9. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

В случае служебной необходимости сверловщик 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Сверловщик 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Сверловщик 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы сверловщика 3-го разряда осуществляется:

4.3. Основным критерием оценки работы сверловщика 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы сверловщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью сверловщик 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция сверловщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
сверловщика 4-го разряда подразделения «Простые технологии»
(далее — Сверловщик 4-го разряда) Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз машиностроителей России» (далее Учреждение).

1.3. Сверловщик 4-го разряда должен знать:

Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;

Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;

Виды дефектов обработанных поверхностей;

Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов для контроля резьб 7-8 степени точности;

Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;

Способы определения дефектов поверхности;

Виды и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля глубоких отверстий;

Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,01мм;

Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;

Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы;

Способы определения шероховатости поверхностей;

Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий;

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;

Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках;

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станов;

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01мм;

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Органы управления сверлильных станков;

Способы и приемы сверления отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках;

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках;

Устройство и правила использования сверлильных станков;

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика;

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;

Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станов;

Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности на сверлильных станках;

Устройство и правила использования сверлильных станков;

Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;

Устройство, правила использования и органы управления заточных станков;

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;

Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков;

Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;

Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Органы управления сверлильными станками;

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках;

Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;

Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм;

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;

Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитету и нарезании резьб 6 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы;

Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

Устройство, назначение, правила и условия использования приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;

Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий;

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков;

Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;

Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Органы управления сверлильными станками;

Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;

Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Устройство, правила использования и органы управления заточных станков;

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;

Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;

Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках;

Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам и резьбонарезных инструментов;

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы;

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;

Устройство и правила использования сверлильных станков;

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков;

Устройство, назначение, правила и условия применения простых приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 6-7 квалитетам;

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005мм;

Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков;

1.4. Сверловщик 4-го разряда должен уметь:

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;

Определять визуально дефекты обработанных поверхностей;

Определять шероховатость обработанных поверхностей;

Выполнять контроль резьб 7-8 степени точности;

Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01мм, в соответствии с технологической документацией;

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения резьб 7-8 степени точности;

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам;

Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (чертежи, технологические документы);

Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;

Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий;

Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления;

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика;

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика;

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика;

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01мм;

Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;

Сверлить отверстия на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией;

Контролировать геометрические параметры сложных сверлильных режущих инструментов;

Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезать резьбы 6 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;

Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;

Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом;

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления;

Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;

Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам (чертежи, технологические документы);

Применять смазочно-охлаждающие жидкости;

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;

Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезании резьб 6 степени точности;

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм;

Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности в соответствии с технологической картой;

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;

Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом;

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;

Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;

Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Применять смазочно-охлаждающие жидкости;

Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 6-7 квалитетам в соответствии с технологической картой;

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005мм;

Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;

Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам (чертежи, технологические документы);

1.5. Сверловщик 4-го разряда назначается на должность
и освобождается от должности приказом
заместителя исполнительного директоров Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.

1.6.
Сверловщик 4-го разряда подчиняется заместителю исполнительному директорам Учреждения
и начальнику подразделения
«Простые технологии»

2.
Трудовые функции

2.1. Контроль отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам, в сложных деталях с точностью размеров по 8-11 квалитетам (включая резьбовые отверстия 7-8 степени точности), а также глубоких отверстий глубиной свыше 15 диаметров.

2.2. Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках.

2.3. Обработка отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в сложных деталях (включая резьбовые отверстия до 6 степени точности).

2.4. Обработка отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам на глубину до пяти диаметров в простых деталях.

3.
Должностные обязанности

3.1. Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм.

3.2. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.

3.3. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6мкм.

3.4. Контроль точности размеров отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03мм.

3.5. Контроль резьб 7-8 степени точности.

3.6. Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03мм.

3.7. Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм.

3.8. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.

3.9. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.

3.10. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений.

3.11. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.

3.12. Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией.

3.13. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.

3.14. Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам, контроль качества заточки.

3.15. Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности.

3.16. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам.

3.17. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.

3.18. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам и нарезание резьб 6 степени точности в соответствии с технической документацией.

3.19. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.

3.20. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.

3.21. Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам.

3.22. Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам.

3.23. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.

3.24. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках.

3.25. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с технической документацией.

3.26. Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам.

3.27. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.

4.
Права

5.
Ответственность

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сверловщик»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16 марта 2021 г. № 162н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Сверловщик

Другие названия должности:
Подчиняется:
Подчинённые:
Цель:
Задачи:
Функции:	Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше 5 до 10 диаметров сверла с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор. Центровка деталей. Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости. Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Управление сверлильными станками с высотой хобота от 4000 мм и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации.
Требования к опыту и квалификации:

Источник