Должностная инструкция заточника металлорежущего инструмента на производстве

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда подразделения «Универсальные технологии» (далее — Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда) Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР) (далее Учреждение).

1.5. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Универсальные технологии»

2. Трудовые функции

3. Должностные обязанности

Изменить трудовые функции

4. Права

Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда имеет право:

5. Ответственность

Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда несет ответственность за:

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Заточник металлорежущего инструмента» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 декабря 2015 г. № 1133н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Заточника 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность заточника 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Заточник 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Заточник 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Заточник 5-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность заточника 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности заточник 5-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Заточник 5-го разряда должен знать:

• конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов;
• правила заточки и выверки сложного инструмента;
• физико-механические свойства высокотвердых сплавов;
• правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов.

1.8. В период временного отсутствия заточника 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Заточник 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Заточка и доводка на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1 — 8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки.

2.2. Заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов.

2.3. Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.

В случае служебной необходимости заточник 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Заточник 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Заточник 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы заточника 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы заточника 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы заточника 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью заточник 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Механическая обработка металлов и других материалов

Должностные инструкцииРабочие специальности
Содержание разделаТиповая должностная инструкция Заточника 3-го разряда

Должность: Заточник 3-го разряда

Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Заточник 3-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
• Заточник 3-го разряда выполняет указания           
  …………………………………………….

(указания этих работников вы выполняются только в
том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

• Заточник  3-го разряда замещает………………………………………………………………………
• Заточника  3-го разряда замещает …………………………………………………………………….

Прием и освобождение от должности:
Заточник  назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:
• устройство и правила подналадки заточных станков
• устройство универсальных и специальных приспособлений
• характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке
• влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента
• значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
• систему допусков и посадок
• квалитеты и параметры шероховатости.

3. Должностные обязанности:

• Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11 квалитетам и параметру Ra 2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их.
• Заточка режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента.
• Заточка и правка различных инструментов для резки продуктов и табака, а также инструментов для вырезальных и других подобных машин.

стр. 1 Должностная инструкция Заточник

стр. 2 Должностная инструкция Заточник

4. Права

• Заточник имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Заточник имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Заточник имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Заточник имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Заточник имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Заточник имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Заточник имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Заточник имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Заточник несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
  своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
  — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Заточник несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
  деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Заточник ответственен
  за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
  а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
  своему руководителю. 
• Заточник несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
  своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
  уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Заточник несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
  определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
  Федерации. 
• Заточник несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
  и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Заточник несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
  правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного 

подразделения: 

_______________      ________________________
00.00.00г.

(подпись)                        фамилия, инициалы 

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________      ________________________
00.00.00г.

(подпись)                        фамилия, инициалы 

С инструкцией ознакомлен:

_______________      ________________________
00.00.00г.

     (подпись)                        фамилия, инициалы 

_________________ ____________________
      (наименование организации)
                                                      УТВЕРЖДАЮ
      ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ             _________________ ___________
                                                 (наименование должности)
00.00.0000                       N 000        _________________ __________
                                                 (подпись)     (инициалы,
          Заточника 4 разряда                                   фамилия)
                                              00.00.0000

                            1. Общие положения

    1.1.  Заточник 4 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно
_________________ _______________________ _____________________________.
              (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы заточником 4 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее одного года заточником 3 разряда — для профессионального обучения; без требований к опыту практической работы — при наличии среднего профессионального образования.
1.3. К работе в должности заточника 4 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Заточник 4 разряда должен знать:
1) машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
5) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
6) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5 — 6-му квалитетам;
7) установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
основные свойства и маркировку конструкционных, инструментальных и абразивных материалов;
9) конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках;
10) приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках;
11) теорию резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
12) критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5 — 6-му квалитетам;
13) устройство и правила использования универсальных заточных станков;
14) последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5 — 6-му квалитетам;
15) правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов;
16) способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5 — 6-му квалитетам на универсальных заточных станках;
17) назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей;
18) основные виды брака при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью по 5 — 6-му квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
19) виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на заточных станках;
20) устройство, правила использования и органы управления заточных станков;
21) способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках;
22) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов;
23) способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов;
24) порядок проверки исправности и работоспособности заточных станков;
25) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков;
26) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ;
27) правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника;
28) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам на универсальных заточных станках;
29) критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам;
30) последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам;
31) правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм;
32) способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам;
33) основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
34) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам на универсальных заточных станках;
35) критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам;
36) последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам;
37) правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм;
38) способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам на универсальных заточных станках;
39) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках;
40) критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5 — 10-му квалитетам;
41) устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
42) правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм;
43) способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 — 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
44) основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 — 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения;
45) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника;
46) виды дефектов обработанных поверхностей;
47) способы определения дефектов поверхности;
48) метрологию в объеме, необходимом для выполнения работы;
49) виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
50) способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
51) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм;
52) способы определения шероховатости поверхностей;
53) устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
54) приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
55) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
56) правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника;
    57) _________________ _______________________ _____________________.
                    (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Заточник 4 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 5 — 6-му квалитетам (чертеж, технологические документы);
2) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5 — 6-му квалитетам;
3) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги;
4) определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью по 5 — 6-му квалитетам;
5) производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 — 6-му квалитетам в соответствии с технологической картой;
6) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм;
7) устанавливать и закреплять шлифовальные круги;
выполнять заточку и доводку простых режущих инструментов с точностью по 5 — 6-му квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
9) применять смазочно-охлаждающие жидкости;
10) предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью по 5 — 6-му квалитетам;
11) соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
12) править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом;
13) контролировать качество правки;
14) проверять исправность и работоспособность заточных станков;
15) производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места;
16) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника;
17) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника;
18) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника;
19) читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам (чертеж, технологические документы);
20) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам на универсальных заточных станках;
21) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам;
22) определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам;
23) производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам в соответствии с технологической картой;
24) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм;
25) выполнять заточку и доводку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
26) предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам;
27) читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам (чертеж, технологические документы);
28) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам на универсальных заточных станках;
29) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам;
30) определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам;
31) производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам в соответствии с технологической картой;
32) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм;
33) выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
34) предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам;
35) читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 5 — 10-му квалитетам (чертеж, технологические документы);
36) определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов по 5 — 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
37) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм;
38) выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 — 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
39) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 — 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
40) определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
41) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 — 6-му квалитетам;
42) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам;
43) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам;
44) выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией;
45) выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
46) определять шероховатость обработанных поверхностей;
    47) _________________ _______________________ _____________________.
                    (другие требования к необходимым умениям)
    1.6. _________________ _______________________ ____________________.
                            (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 — 6-му квалитетам, инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам и сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5 — 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента:
1) заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 — 6-му квалитетам на универсальном оборудовании;
2) заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 — 0-му квалитетам на универсальном оборудовании;
3) заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам на универсальном оборудовании;
4) заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 — 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
5) контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 — 6-му квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам, сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам.

    2.2. _________________ _______________________ ____________________.
                                (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) заточник 4 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда на рабочем месте;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ ______________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) заточник 4 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках;
2) производит настойку и наладку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам;
3) выполняет технологическую операцию заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам в соответствии с технической документацией;
4) производит правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника;
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам;
2) производит настойку и наладку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам;
3) выполняет технологическую операцию заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам в соответствии с технической документацией;
4) производит правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника;
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам;
2) производит настройку и наладку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам;
3) выполняет технологическую операцию заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам в соответствии с технической документацией;
4) производит правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника;
7) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 — 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента;
2) выполняет технологическую операцию заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5 — 10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией;
3) производит правку шлифовальных кругов;
4) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника;
6) поддерживает состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей;
2) контролирует точность размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 — 6-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
3) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 5 — 6-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
4) контролирует точность размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм;
5) контролирует точности формы и взаимное расположение поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм;
6) контролирует точность размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм;
7) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 — 13-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм;
контролирует шероховатость обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,4 мкм.
3.3. В конце рабочего дня (смены) заточник 4 разряда:
1) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
2) сдает установленную отчетность;
3) производит осмотр (самоосмотр);
4) сдает смену;

    5) _________________ _______________________ ______________________.
                              (другие обязанности)
    3.4.  В  рамках  выполнения  своих  трудовых функций заточник 4 разряда
исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
    3.5. _________________ _______________________ ____________________.
                       (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей заточник 4 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

    4.2. _________________ _______________________ ____________________.
                      (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Заточник 4 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Заточник 4 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Заточник 4 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

    5.4. _________________ _______________________ ____________________.
                      (другие положения об ответственности)

                        6. Заключительные положения

    6.1.  Настоящая  инструкция  разработана  на  основе  Профессионального
стандарта  «Заточник  металлорежущих  инструментов», утвержденного Приказом
Минтруда         России        от        09.07.2018        N 461н, с учетом
_________________ _______________________ _____________________________.
            (реквизиты локальных нормативных актов организации)
    6.2.  Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
    Факт  ознакомления  работника  с  настоящей  инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _____________________________.
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
     инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
           инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
    6.3. _________________ _______________________ ____________________.