Ecogreenplast ru инструкция по монтажу поликарбоната

                  В настоящем разделе предоставлена информация обязательная для исполнения при хранении, эксплуатации и транспортировке сотового поликарбоната изготовленного на заводе ООО «ЭкоГринПласт»

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА 

(инструкция по монтажу)

1. ТРАНСПОРТИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ЧИСТКА СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Панели сотового поликарбоната должны храниться в сухом, проветриваемом, затененном помещении, вдали от нагревательных приборов, на ровном поддоне.

Края верхних листов в стопке не должны свисать, чтобы избежать их чрезмерного прогибания.

Следует избегать попадания на панели прямых солнечных лучей и защищать их от атмосферных воздействий.

Листы надо складировать УФ-защитой вверх (на этой стороне панели защитная пленка маркирована).

По листам нельзя ходить, а также допускать сильные механические воздействия. При отсутствии места для складирования следует позаботиться о покрытии, не пропускающем солнечные лучи.

Для того что бы  плиты не унесло ветром, сверху уложить груз, например, тяжелые доски.

Запрещается складировать листы сотового поликарбоната на открытом грунте. 

Перевозка панелей осуществляется в грузовой машине, имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Для панелей толщиной 3,5-10 мм не допускается выступ за габариты кузова. Панели должны перевозиться и храниться только в горизонтальном положении.

В случае крайней необходимости, можно осуществлять перевозку панелей в свернутом виде, например, на багажнике или в закрытой машине. При этом необходимо, что внутренняя ширина и высота кузова соответствовали минимальному допустимому радиусу изгиба панели (см. Таблицу № 1).

Находящиеся внутри автомашины панели не должны контактировать с выступающими деталями кузова или иными неровностями.

Поверхности сотового поликарбоната большой площади можно мыть большим напором воды и/или пара. Небольшие поверхности можно мыть слегка теплой водой, используя мягкую мочалку и раствор мягкого мыла.

Запрещается использовать для очистки средства с сильной щелочной реакцией и содержанием хлора, бензола, бензина, ацетона, растворы аммиака и органические растворители, а также иные химически вещества к которым не устойчив поликарбонат.

Не допускается использование для удаления механических загрязнений абразивных материалов, скребков, лезвий и других острых инструментов.
Нельзя мыть нагретые панели сотового поликарбоната, которые подвергались воздействию солнца и высоких температур.

2. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ЛИСТОВ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Все листы сотового поликарбоната ЭкоГринПласт покрыты тонкой защитной пленкой, которую не нужно снимать до начала монтажа (рис. 1). Перед началом монтажа пленку можно снять резким движением руки, удерживая край панели  другой рукой. 

Надо иметь в виду, что при длительном хранении листов или воздействии на них дождя, снега, солнечного излучения полиэтиленовая пленка может потерять эластичность и даже сильно приклеиться к листам так, что ее невозможно будет удалить, не повредив панель.

Рис. 1 Снятие защитной пленки с панели сотового поликарбоната

Края панелей с друх сторон также покрыты защитной пленкой (скотчем), которая предотвращает попадание пыли внутрь каналов. Пленка должна оставаться на панелях во время транспортировки и хранения, а также во время операций по распилке и сверлению, в противном случае электростатический заряд, присутствующий на панелях, притягивает внутрь каналов пылевые частицы. В процессе монтажа защитную пленку с краев нужно снять и быстро заменить ее соответствующим герметирующим покрытием — специальной лентой и профилем.

Рис. 2 Слой ультрафиолетовой защиты панели сотового поликарбоната

Панели сотового поликарбоната ЭкоГринПласт выпускается с односторонним слоем УФ-защиты. Именно эта сторона листа предназначена быть внешней, то есть обращенной к солнцу. Несоблюдение этого условия может привести к повреждению поликарбоната, снижению его прочности и долговечности. 

УФ-защита предохраняет сотовый поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей. На защитной пленке с этой стороны панели нанесена специальная маркировка. Когда перед установкой панелей защитную пленку снимают, рекомендуется поставить на внешней стороне панели отметку фломастером, что бы не перепутать стороны.

3. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Для герметизации каналов снимите защитную пленку с обеих открытых сторон листов (по ширине листа) на 80-100 мм от краев панели, чтобы можно было приклеить перфорированную или герметизирующую ленту. Защитную пленку (скотч) с краев панели следует удалить перед установкой ленты. Приклейте ленту вдоль всего открытого края, так чтобы обе стороны панели были проклеены. Самоклеющиеся ленты должны быть подходящими для сотовых панелей, то есть быть погодоустойчивыми и не терять своих химических и механических свойств от длительной эксплуатации. Этим требованиям соответствуют специальные ленты для поликарбоната.

Перед монтажом необходимо загерметизировать верхний и нижний края панели, чтобы в открытые каналы не попадали пыль, насекомые, вода, что сокращает срок службы поликарбоната и ухудшает его светопропускающие свойства. Края панели должны быть гладкими и ровными, иначе загерметизировать их качественно не удастся. При этом край, который будет верхним, надо заклеить  герметизирующей лентой  как можно плотнее, а нижний — перфорированной, чтобы каналы проветривались, и выпавший в каналах конденсат хорошо фильтровался через отверстия. В случае монтажа арочной конструкции перфорированной лентой заклеиваются оба края листа. На верхний край панели UP-торцевой профиль надевается вплотную, а на нижний для обеспечения свободного выхода конденсата между профилем и краем панели остается зазор 3-4 мм (рис.3). При этом в профиле надо заранее просверлить отверстия диаметром 2-3 мм через каждые 300-400 мм. Возможен вариант герметизации с помощью одних торцевых профилей, но при таком монтаже гарантия производителя на монтируемые листы не распрасстраняется.

Рис. 3 Герметизация панели сотового поликарбоната в верхней и нижней частях.
1 — UP-торцевой поликарбонатный профиль; 2- герметизирующая лента; 3 — перфорированная лента; 4 — панель сотового поликарбоната; 5 — отверстия диаметром 2-3 мм в UP-профиле.

Герметизирующая лента сплошная и предназначена для полной герметизации. Она запечатывает верхнюю приподнятую сторону ската поликарбонатной кровли. Назначение ленты- исключить попадание внутрь сот прямой атмосферной влаги (дождя, снега, льда), а также грязи и пыли. 

Перфорированная лента имеет отверстия, закрытые микрофильтром. Фильтр препятствуют загрязнению сот, и в то же время выполняет дренажные функции, пропуская влагу, скопившуюся в продольных каналах сотового поликарбоната.

Если по краям панели монтируется профиль, то он должен скрывать наклеенную на них ленту и не повреждать ее. Если лента все же повреждена, то ее следует заменить.

Для панелей толщиной 4,6 и 8 мм используется лента шириной 25 мм, для панелей 10 и 16 мм —  38 мм. 

4. ОРИЕНТАЦИЯ ПАНЕЛИ ПРИ УСТАНОВКЕ

Если панель устанавливается вертикально, то полые каналы должны быть ориентированы также вертикально во избежание скапливания конденсата (рис. 4). В изогнутых конструкциях, например в крышах теплиц, каналы должны быть параллельны направлению изгиба, а в наклонных конструкциях — направлению ската. При создании скатных перекрытий рекомендуется уклон кровли не менее 20°. При уклоне менее 20° вероятно образование снеговых мешков. Оптимальный

Рис. 4 Ориентация панелей сотового поликарбоната при монтаже

уклон кровли 30°-40°.

5.ТЕРМИЧЕСКОЕ РАСШИРЕНИЕ

Рис. 5 Крепление панели сотового поликарбоната саморезами с герметизирующими шайбами

Рис. 6 Резка панели сотового поликарбоната циркулярной пилой

В жару поликарбонатные панели увеличиваются в размерах, а в холод наоборот, уменьшаются. Причем коэффициент термического расширения этого материала выше, чем у других материалов,

применяемых в строительстве для остекления:  α = 0,065 мм/м°С (то

есть при изменении температуры на 1 °С каждый линейный метр листа уменьшается или увеличивается во всех направлениях на 0,065 мм). Если эту особенность не учитывать при монтаже, то может произойти деформация панелей летом и выскальзывание их из элементов крепления зимой (в худшем случае — при жестком креплении панелей во время сильных моров может произойти разрыв панели в местах возникновения критических внутренних напряжений). Поэтому следует оставлять допуск на свободное расширение по длине и ширине панели, который в среднем составляет 3 мм на линейный метр при разнице температур (при

которых эксплуатируются панели) более 40 °С.

При монтаже панелей ЭкоГринПласт необходимо учитывать термическое расширение:

  • оставлять необходимый зазор в профиле для соединения панелей;
  • при креплении панелей к каркасу  саморезами, отверстия в панели следует делать на 2,5-3мм больше, чем диаметр самого самореза;
  • не перетягивать саморезы при креплении панели, оставляя небольшой зазор на «свободный ход» (рис. 5);
  • при монтаже очень длинных (более 7 м) цельных панелей отверстия под саморезы следует делать овальными, с ориентацией длинной оси по длине листа. Отверстие под саморез должно просверливаться только в середине внутреннего канала панели (рис. 7), недопустимо сверлить отверстия сквозь вертикальнуб перемычку панели.

6. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И СВЕРЛЕНИЕ 

Поликарбонатные листы можно распиливать так же, как изделия из обычных пластиков. В большинстве случаев, при толщинах до 8 мм это можно сделать острым ножом (желательно с коротким толстым лезвием). Панели с компактной структурой и толстыми внешними стенками нужно резать мелкозубчатыми ручными пилами, ножовками, циркулярными пилами (рис. 6). Для резки панели используйте пилы с мелкозубчатым лезвием (размер зубчиков — до 16 мм). Наиболее качественная резка панелей осуществляется с помощью циркулярных пил с упором, снабженных лезвием с мелкими не разведенными зубьями, армированными твердыми сплавами.  Рекомендуемая скорость распилки составляет 1500-3000 оборотов в минуту. Возможно резание ленточной пилой. Ширина ленты — 10-20 мм. Толщина ленты — 0,7-1,5 мм. Шаг зубьев  — 2,5-3,5 мм. Скорость резки- 600-1000 м/мин. Защитную пленку на панели и на краях панели до распилки снимать не нужно, что бы осколки и стружки не затянуло в каналы под воздействием статического напряжения. Если это все-таки произошло, панель надо потрясти и продуть каналы сжатым воздухом, чтобы максимально очистить их перед использованием. 

Рис. 7 Сверление панелей сотового поликарбоната

При сверлении листов используются стандартные сверла. Угол заточки 30°, угол сверления 90°-118°. Если отверстие надо сделать у края панели, то не рекомендуется сверлить ближе, чем на 40 мм от края. Просверленное отверстие должно иметь допуск на термическое расширение поликарбоната, то есть его диаметр должен быть больше, чем диаметр предназначенного для него болта (самореза). 

Общие рекомендации для резки и сверления:

  • панель должна лежать на ровной твердой поверхности;
  • при резке листы необходимо надежно придерживать во избежание вибрации;
  • используйте только острые, заточенные инструменты, в противном случае края получатся неровными;
  • соблюдайте правила безопасноти при работе с инструментами. 

7. СКЛЕИВАНИЕ ПАНЕЛЕЙ

Рекомендуется для склеивания поликарбоната применять свободные от растворителей клеи ступенчатой полимеризации, базирующиеся на мономере полиуретана. Склеивающие лаки применяются только в случаях, когда от панелей не требуется устойчивость к действию химических реагентов и атмосферных явлений. Для склеивания панелей между собой или с другими пластиками, стеклом или металлом применяются одно- и двухкомпонентные полиуретановые клеи, дающие хорошую механическую и химическую прочность шва, а также его высокую прозрачность.

8. ВЫБОР ПАНЕЛЕЙ

Рис. 8 Оптимальный шаг несущих конструкций для монтажа панелей сотового поликарбоната ЭкоГринПласт стандартной ширины 2100мм

При изготовлении из сотового поликарбоната конкретных видов продукции выбор требуемой толщины и плотности листа осуществляется исходя из нормативной (проектной, конструкторской) документации на данный вид продукции. 

Покупатель самостоятельно несет ответственность за принятие решения о том, что готовое изделие из сотового поликарбоната подходит для конкретной цели и то что реальные условия эксплуатации приемлемы для данного изделия.

При выборе типа, толщины, габаритных размеров и цвета панелей необходимо учесть множество факторов. Ниже приведены некоторые положения, которые помогут принять оптимальное решение.

Толщина панели определяется исходя из расчетных нагрузок на покрытие и требуемого термического сопротивления ограждающей конструкции. Обычно для климатических условий средней полосы России для неотапливаемых помещений достаточно панели толщиной 8-10 мм., для отапливаемых — 16-25 мм.

В настоящее время распространенными считаются панели шириной 2100мм. Поэтому для уменьшения количества отходов рекомендуется уже на стадии проектирования определить оптимальный шаг  несущих конструкций (рис.8). Следует учитывать, что при ширине панели более 1000 мм панель необходимо прикручивать к прогонам саморезами, независимо от вида используемого профиля. В случае крепления саморезами при термическом расширении перемещения панели относительно обрешетки могут привести к образованию «волн», портящих внешний вид сооружения, и в конечном итоге могут вызвать протечки. Поэтому по возможности следует уменьшать ширину панелей до 700 мм и использовать для крепления стыковочный поликарбонатный или алюминиевый профиль. Смежные края панелей должны крепиться к несущей конструкции в соответствии с системой покрытия при помощи профилей различных типов (рис. 16, 18 , 20 и 21). 

Выбирая цвет панелей, следует следует учитывать, что коэффициент термического расширения панелей бронзового, коричневого,  синего и бирюзового цветов вдвое выше, чем прозрачного и молочного. Кроме того, не стоит забывать, что специфически окрашенные панели изменяют цвет естественного освещения в помещении, что не всегда приемлемо при остеклении общественных учреждений (магазинов, выставочных галерей и т.п.). В тоже время панели нестандартных цветов придают особенную архитектурную выразительность сооружениям, что является их несомненным достоинством. 

9. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

  • Стеновые панели. Основная нагрузка, действующая на панель — давление ветра. Панели могут быть закреплены с двух, трех, четырех сторон. Каналы в панелях могут располагаться как вдоль, так и поперек опор.
  • Круговые панели. Основная нагрузка — ветровая. Панели закрепляются по контуру креплениями. Ребра жесткости могут располагаться как вертикально, так и горизонтально.
  • Плоское кровельное остекление. Основная нагрузка снеговая. Листовое покрытие может опираться на стропила по краям листа, т.е. на расстоянии 2100 мм или на расстояниях 1050 мм и 700 мм (рис. 8). 

Остекленение с использованием сотового поликарбоната должно выполняться с учетом действующих нагрузок. В регионах РФ расчетные значения ветровых и снеговых нагрузок изменяются в широких пределах и регламентируются СНиП 2.01.07-85. Конструктивные решения элементов остекления могут быть самыми разными, однако можно выделить ряд типовых. На примере конструкции павильона (рис. 9) показаны основные типовые элементы.

Достоинства:

— простой монтаж металлоконструкций;

— простое решение стыка торцов кровли с фронтонами и примыкающими постройками;

— отсутствие ограничений по толщине панелей.

Недостатки:

— необходимость устройства конькового узла;

— уменьшение шага несущих конструкций;

— увеличенный расход металла.

  • Арочное кровельное остекление.

Рис. 9 Типовые элементы остекления конструкций сотовым поликарбонатом

— сокращение количества несущих конструкций (например, при пролете до 3 м возможно создание арок из панелей шириной 600-700 мм, толщиной 10 мм и алюминиевого профиля с алюминиевой базой без дополнительных опорных элементов);

— отсутствие конькового стыка панелей.

Недостатки:

— усложнение изготовления металлокаркаса;

— усложнение выполнения стыков торцов покрытия с примыкающими постройками и фронтонами.

При проектировании стеновых панелей различной формы, плоской кровли, арочных элементов из листового поликарбоната следует обеспечить их прочность и жесткость. Это можно обеспечить путем рационального проектирования опорной конструкции. Для этого определяются максимальные расстояния между опорными элементами, при которых обеспечивается надежная эксплуатация поликарбонатного листового остекления.

Внимание! Важно точно определить коэффициенты и рассчитать снеговую нагрузку, учитывая климатические особенности района, в котором выполняются работы по остеклению поликарбонатными панелями.

Достоинства:

— оптимальное использование прочностных свойств поликарбоната;

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШАГА НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

Рис. 10 Стропильная несущая конструкция

Плоское остекление и закрепление по двум сторонам. Рассмотрим случай, когда панель зажата по двум сторонам, параллельным сотам (рис. 10). Основным фактором, определяющим режим прогиба поликарбонатных панелей, является расстояние между центрами опор. Длина листов в этом случае не влияет на общую характеристику прогиба. Данная система крепежа проста, т.к.не требует промежуточного крепления, здесь используются длинные панели, которые крепятся в нужном месте двумя профилями по обоим продольным краям панели. Данная система крепежа менее прочная в сравнении с поперечной и допустимая ширина между пролетами ограничена (панель более уязвима перед нагрузками, края легче могут выйти из опоры, особенно это качается более тонких панелей). Если ширина панели не кратна ширине целого листа, то возможно появление отходов, что ведет к удорожанию строительства. По диаграмме № 1 можно рассчитать максимальное расстояние между стропилами для различных толщин панелей ЭкоГринПласт.

Например: Если общая нагрузка (ветровая и снеговая) составляет 1350 Н/м2, то при толщине панели 16 мм расстояние между стропилами должно быть не более 740мм.

Диаграмма № 1. Определение шага стропил для различных толщин панелей ЭкоГринПласт при плоском остеклении и закреплении по двум сторонам

Рис. 11 Несущая конструкция с прогонами

Если зажаты две стороны, поперечные сотовой структуре панели (рис. 11), тогда фактором, влияющим на режим прогиба, является прогонное расстояние. Ширина панели не влияет  на режим прогиба при нагрузке. Это означает, что можно выбрать любую ширину панели влоть до максимальной ширины 2100мм. Длина может быть настолько большой, насколько это возможно без излишней деформации при перепаде температур. 

Панели ЭкоГринПласт укладываются на обрешетку сотами по направлению склона, перпендикулярно прогонам. Расстояние между прогонами определяется характеристиками грузоподъемности и погиба для данного вида панели. Панели присоединяются друг к другу с помощью специальных стыковочных профилей. Это достаточно простой и практичный способ установки, схожий с тем, что используется для обычных листов гофрированного металла.

По диаграмме № 2 можно рассчитать максимальное расстояние между прогонами  для различных толщин.

Например: Если общая нагрузка (ветровая и снеговая) составляет 2400 Н/м2, то при толщине панели 10 мм расстояние между прогонами должно быть не более 860 мм.

Диаграмма № 2. Определение шага обрешетки (расстояния между прогонами) для различных толщин панелей при плоском остеклении и закреплении по двум сторонам

Рис. 12
Продольно-поперечная несущая конструкция.
1 — панель сотового поликарбоната;
2 — прогоны; 3 — саморезы с шайбами; 4 — соединительный профиль; 5 — стропила.

Продольно-поперечное крепление. 

В настоящее время широкое распространение получил способ крепления поликарбоната, когда несущие конструкции (стропила и прогоны) лежат в одной плоскости (рис. 12). Расстояния между стропилами (величина В) принимаются кратными стандартной ширине листа, т.е. 2100; 1050 или 700 мм. А расстояния между прогонами (величина А) в зависимости от типа листа и расчетной нагрузки. Крепление панелей производится с помощью соединительных профилей различных типов и саморезов с шайбами. Справедливо это и для арочных конструкций. 

По диаграммам № 3-5 можно рассчитать максимальное расстояние между стропилами и прогонами для различных толщин панелей.

Диаграмма № 3
Определение расстояния между прогонами и стропилами при плоском остеклении по четырем сторонам для панелей толщиной 6мм.

Диаграмма № 4
Определение расстояния между прогонами и стропилами при плоском остеклении по четырем сторонам для панелей толщиной 8мм.

Диаграмма № 5
Определение расстояния между прогонами и стропилами при плоском остеклении по четырем сторонам для панелей толщиной 10мм.

Рис. 13 Изогнутая (арочная) несущая конструкция.
А — расстояние между стропилами;
В — расстояние между прогонами.

Изогнутое остекление.

Поликарбонатные панели легко изгибаются в холодном состоянии по изогнутым опорным профилям, что используется при остеклении куполов, зенитных фонарей, теплиц и т.п. Если радиус изгиба не ниже минимального рекомендуемого (Таблица 1), то проложенное при изгибе напряжение не влияет на механические свойства поликарбонатных панелей. 

Панели необходимо всегда изгибать в продольном направлении (рис.13), т.е. параллельно ребристой структуре. Вследствие изгиба панели, у нее повышается собственная жесткость, позволяющая увеличивать расстояние между опорами несущих конструкций по сравнению с плоскими покрытиями.  Ниже приведена Таблица № 2, позволяющая определять максимальный шаг несущих конструкций «А» при различных нагрузках и в зависимости от радиуса изгиба «R».

Например: Для панели толщиной 8 мм при нагрузке 120 кг/м2 и радиусе 1200 мм максимальное расстояние между стропилами 900мм.

Таблица № 1

Таблица № 2

11. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОФИЛЕЙ

Для крепления краев панелей сотового поликарбоната предназначено несколько видов профилей, которые можно использовать в различных комбинациях, обеспечивая тем самым оптимальную адаптацию панелей к специфическим условиям конструкции. Все профили могут изгибаться с минимальными радиусами сгибания панелей поликарбоната без применения специального оборудования. Поликарбонатные профили с

овместимы с панелями сотового поликарбоната как по цвету, так и по механическим свойствам (имеют тот же радиус изгиба, термическое расширение и т.д.). При закреплении панелей важно, чтобы край листа заходил в профиль так, что бы не менее одного ребра находилось в зоне зажима (рис. 14). В то же время нельзя устанавливать профиль до упора: необходимо оставить зазор на термическое расширение в зависимости от ширины панели.

Торцевые поликарбонатные профили.

UP — данные профили предназначены для закрытия торцевых полостей панелей. Помимо функции защиты сотового поликарбоната от проникновения в него пыли и влаги эти профили придают эстетическую законченность панелям, выступают как их декоративное обрамление. Конструкция профиля предусматривает фиксацию профиля на торцах панелей (рис. 15). Профиль плотно «одевается» на торец панели и надежно держится, не соскальзывая. Как правило, он не требует приклеивания или какого-либо другого дополнительного крепления. Однако в случае применения профиля на нижней части панели, используемой в скатной или арочной кровле, его следует закрепить на панели короткими саморезами с пресс-шайбами, что бы профиль не сорвало с панели при сходе снега. Для панелей разных толщин предназначены соответствующие профили. Длина профиля 2,1 м (соответственно ширине панели) или 6 м.

Рис. 14 Установка панели в стыковочный профиль. Правильный и неправильный варианты.

Рис. 15 UP-торцевой поликарбонатный профиль.
1 — UP- профиль; 2 — саморез с пресс-шайбой; 3 — панель сотового

поликарбоната; 4 — саморез с герметизирующей шайбой; 5 — опора конструкции.

Рис. 16 HP — неразъемный соединительный поликарбонатный профиль.
1. HP-профиль; 2- панель сотового поликарбоната; 3-герметизирующая шайба; 4-саморез; 5-опора конструкции.

Соединительные поликарбонатные профили.

Чаще всего поликарбонатные соединительные профили применяются при монтаже навесов, а также кровли над неотапливаемыми помещениями. Связано это с тем, что превосходно предохраняя конструкцию от проникновения воды во время дождей, этот вид профилей не гарантирован от протечек, возникающих в процессе таяния образовавшегося в них льда. 

HP — неразъемный соединительный поликарбонатный профиль (рис. 16) является самым экономичным решением соединения панелей, за счет которого создается иллюзия сплошного покрытия (место стыка практически не видно). Крепление профиля к каркасу осуществляется с помощью саморезов, при этом желательно использовать герметизирующие шайбы. Неразъемные профили рекомендуется использовать при монтаже вертикальных ограждающих конструкций и скатных навесов небольших размеров. При монтаже поликарбонатных панелей ЭкоГринПласт с применением поликарбонатного HP- профиля необходимо учитывать, что вода и пыль могут проникнуть между профилем и поверхностью панелей. Во избежание нежелательных протечек необходимо стык дополнительно обработать силиконовым герметиком. Края панели с обеих сторон вставляются в профиль (для облегчения процесса можно увлажнить водой внутреннюю часть профиля), а панели с обеих сторон крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с шайбами. Сам соединительный профиль к несущей конструкции крепится только при использовании с саморезами герметизирующих шайб. При использовании термошайб требуется высверливать отверстие значительного диаметра, нарушающее прочность профиля. Для панелей разных толщин предназначены соответствующие профили.

HCP — универсальный разъемный соединительный поликарбонатный профиль. Технологичное и самое популярное решение. В сравнении с неразъемным профилем он удобнее в монтаже и обладает лучшими гидроизолирующими свойствами, поэтому применяется для монтажа более крупных конструкций. Профиль состоит из двух частей — базы и защелкивающейся крышки (рис. 17). Крышки профиля двух видов: один для панелей 6-10 мм, другой — для панелей 16 мм. HCP-профиль может использоваться как при вертикальном остеклении, так и для конструкций перекрытия, а также изготовления рекламных конструкций, внутренних перегородок, подвесных потолков и т.д. Профиль хорошо гнется и с успехом используется при создании арочных перекрытий. Привязка к каркасу осуществляется следующим образом: база профиля крепится к каркасу с помощью саморезов, затем устанавливаются панели, и устанавливается крышка профиля, которая при надавливании защелкивается, соединяясь с базой.

Популярность применения профиля обусловлена рядом достоинств:

— быстрый и легкий монтаж;

— беспроблемное создание арочных перекрытий — профиль хорошо гнется;

— универсальность, которую придает профилю наличие фиксаторов в базе. Это позволяет фиксировать сотовый поликарбонат в двух положениях (при нижнем положении обеспечивается соединение панелей 6 мм, а при верхнем положении — 8 и 10 мм);

— конструкция профиля обеспечивает необходимый зазор для термического расширения панелей.

Рис. 17 HCP-разъемный соединительный поликарбонатный профиль

Рис. 18 Монтаж панелей с использованием HCP-профиля (вариант крепления по двум сторонам параллельно ребрам жесткости панелей.

4. По боковому краю кровли образуется пустой зазор в HCP-профиле. Его необходимо заполнить полосой, отрезанной от панели сотового поликарбоната. Затем в базу устанавливается соответствующая толщине панели крышка профиля, которая забивается резиновым молотком. При необходимости снизу подставляется болванка для противодействия удару. Далее поочередно отмеряются и отрезаются панели, устанавливаются базы, защелкиваются крышки и так до конца монтируемой поверхности.

На рис. 18 поэтапно показан один из вариантов применения HCP-профиля для монтажа панелей сотового поликарбоната: крепление по двум сторонам, параллельным ребрам жесткости панелей.

1. К опоре несущей конструкции (в данном случае это стропила) саморезами или болтами закрепляется база HCP-профиля. Следует обратить внимание, что саморез при этом не перетягивается и не расплющивает внутреннюю перегородку базы профиля.

2. К закрепленной базе профиля прикладывается, отмеряется и отрезается панель сотового поликарбоната с учетом термических зазоров. При этом необходимо делать разрез вблизи ребра жесткости панели, что в дальнейшем обеспечить надежное закрепление профилем (см. рис.14).

3. Под панель поликарбоната подкладывается база второго HCP- профиля и с учетом термического зазора закрепляется на стропиле саморезами или болтами.

Алюминиевый профиль используется в сочетании с резиновыми уплотнителями, которые обеспечивают плотность и герметичность прилегания и герметичность соединения, а также в сочетании с декоративной крышкой, придающей внешний эстетичный вид и препятствующей попаданию и скоплению грязи в канале профиля. Уплотнители изготавливаются из прочной и долговечной резины EPDM, выдерживающей значительные атмосферные и механические нагрузки и рекомендованной для наружного применения.

Алюминиевый соединительный профиль.

Применение алюминиевого профиля (рис. 19) предусматривает высокую прочность и герметичность соединения панелей. Алюминиевые профили укомплектовываются  EPDM-уплотнителями. В сочетании с уплотнителями профиль не допускает сдвига панели в результате статических или динамических нагрузок и при этом позволяет панели расширяться или сужаться при перепадах температуры. Данная система особенно рекомендуется для создания покрытия или остекления отапливаемых помещений, т.к. полностью исключает вероятность протечек при самых неблагоприятных погодных условиях. Создание арочных конструкций с использованием системы алюминиевых профилей не вызывает проблем.

Декоративная крышка изготавливается из поликарбоната или ПВХ — пластиков, также рекомендованных для наружного применения.В случае, если верхняя поверхность опоры несущей конструкции приходящейся на место соединения панелей поликарбоната, ровная и ее ширина не менее 60 мм (рис. 20), то на нее укладывается широкий резиновый уплотнитель, затем накладываются плиты поликарбоната, сверху они прижимаются алюминиевым профилем со ставленными в него узкими уплотнителями, профиль притягивается к опоре саморезами и затем в него вставляется декоративная крышка. В том случае, когда ширина опоры несущей конструкции менее 60 мм (рис. 21), то в начале на нее укладывается алюминиевый профиль узкими уплотнителями вверх, на профиль укладываются панели поликарбоната, сверху стык накрывается вторым профилем с узкими уплотнителями, соединение притягивается к ферме саморезами и затем в профиль вставляется декоративная крышка.

Рис. 19 Алюминиевый универсальный профиль. Вид в разрезе.

Рис. 20 Соединение панелей с использованием алюминиевого универсального профиля.
Вариант установки на опору шириной не менее 60 мм.
1. — декоративная крышка; 2 — алюминиевый универсальный стыковочный профиль; 3 — узкий резиновый уплотнитель; 4 — саморез; 5 — опора несущей конструкции (стропила); 6 — панель сотового поликарбоната; 7 — широкий резиновый уплотнитель.

Рис. 21Соединение панелей с использованием алюминиевого универсального профиля.
Вариант установки на опору шириной менее 60 мм.
1 — декоративная крышка; 2 — алюминиевый универсальный стыковочный профиль; 3 — узкий резиновый уплотнитель; 4 — саморез; 5 — опора несущей конструкции (стропила); 6 — панель сотового поликарбоната.

Рис. 22 RP- коньковый поликарбонатный профиль

Рис. 23 Монтаж панелей на коньке конструкции с использованием RP-профиля. 1 — RP- профиль; 2 — панель сотового поликарбоната; 3 — коньковая опора несущей конструкции.

RP — соединительный профиль (рис. 22), предназначенный для сопряжения панелей сотового поликарбоната на коньковых узлах конструкции под углами от 120 до 160 градусов. Широкие «крылья» профиля обеспечивают надежный захват панелей при их термическом расширении. Для панелей разных толщин предназначены соответствующие профили.

Коньковый поликарбонатный профиль, как и следует из его названия, предназначен  для сопряжения и защиты панелей сотового поликарбоната в коньке светопрозрачных кровельных конструкций. Он удобен в монтаже и гармонично завершает конструкцию (рис. 23), оставляя при этом панелям возможность для термического расширения. Изготовленный из поликарбоната, коньковый профиль обладает всеми присущими этому материалу достоинствами: легкостью, стойкостью к экстремальным ударным воздействиям, влагостойкостью, пожаробезопасностью, низкой теплопроводностью, морозостойкостью.

Пристенный поликарбонатный профиль.

FP — поликарбонатный профиль (рис. 24), предназначенный как для уплотнения стыка между линией крыши и стеной фронтона в плоских наклонных покрытиях, так и для уплотнения стыка между стеной и примыкающей к ней светопрозрачной кровлей.

При установке на фронтоне FP — профиль устанавливается на боковую панель и присоединяется саморезами или болтами к фронтонной балке (рис. 24). При этом не следует забывать о соблюдении термических зазоров. Профиль удобен для монтажа светопрозрачных козырьков и навесов: он широко применяется при примыкании листов сотового поликарбоната к стене. 

В этом случае он выполняет функции торцевого профиля и обеспечивает герметичность узла примыкания покрытия к существующей вертикальной конструкции. Профиль крепится к стене элементом каркаса конструкции: трубой квадратного сечения, уголком, балкой и т.п. 

Рис. 25 CP- угловой поликарбонатный профиль.
Соединение панелей с использованием CP-профиля. 1 — CP-профиль; 2 — панель сотового поликарбоната; 3 — саморез.

Рис. 24 FP-поликарбонатный профиль.
Применение FP-профиля на фронтонной части светопрозрачной конструкции. 1 — FP-профиль; 2 — саморез; 3 — панель сотового поликарбоната; 4 — опора.

Угловой поликарбонатный профиль.

CP — угловые поликарбонатные профили, предназначены для соединения панелей поликарбоната под прямым углом друг к другу (рис. 25). В готовой конструкции угловые соединения получаются незаметными, благодаря правильному подбору цветовых оттенков. Монтаж довольно прост, так как не требует дополнительных креплений, торцы поликарбонатных панелей просто заводятся в специальные пазы с небольшим зазором (рис. 25). Конструкция углового поликарбонатного профиля позволяет надежно удерживать панели, установленные под прямым углом друг к другу. Рассматриваемый профиль применяется преимущественно для крепления и эстетического оформления наружной рекламы, стендов и выставочных сооружений. 

12. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ШАЙБ И САМОРЕЗОВ

Алюминиевые герметизирующие шайбы (рис. 5) выглядят не так эстетично, как термошайбы, так как не скрывают головку самореза и не окрашиваются в цвет панелей, но имеют свои преимущества: толстая уплотнительная шайба из EPDM резины обеспечивает 100% гидроизоляцию соединения; кроме того, в отличие от термошайбы  у них нет стержня, и отверстие в панели высверливается не такого большого диаметра, что дает больше свободы для термических подвижек панели.

Крепление листов сотового поликарбоната ЭкоГринПласт к каркасу конструкции непосредственно сквозь панель может осуществляться саморезами  с использованием термошайб или алюминиевых герметизирующих шайб. Термошайбы являются довольно популярным решением для крепления панелей. Конструкцией термошайбы предусмотрена канавка с уплотнительным кольцом и колпачок, который вставляется в шайбу, закрывая головку самореза (рис. 26). Термошайбы изготавливаются из поликарбоната и могут быть выполнены в цвет панели. 

При закреплении панелей саморезами с использованием шайб необходимо соблюдать несколько правил: 

Рис. 26 Узел крепления панели с использованием самореза и термошайбы.
1 — колпачок термошайбы; 2 — саморез; 3 — термошайба; 4 — уплотнительное кольцо термошайбы; 5 — панель сотового поликарбоната; 6 — опора конструкции; 7 -отверстие в панели под термошайбу

1 — при ширине панели более одного метра она должна  быть прикреплена к несущей конструкции с помощью дополнительного крепления вдоль всей ширины (рис. 12, поз. 3), т.к. соеденителей  на обоих концах продолных сторон недостаточно, чтобы удержать панель от распрямления и смещения под давлением;

2 — саморезы и термошайбы подбираются такой длины, которая соответствует толщине панели поликарбоната. Алюминиевые герметизирующие шайбы подходят ко всем толщинам панелей;

3 — крепеж осуществляется через каждые 500-600 мм, но не далее 200 мм от стыковочного элемента;

4 — для каждого самореза необходимо заранее  просверлить отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 3-4 мм больше диаметра самореза (в случае использования термошайб — диаметра «ножки» шайбы), чтобы не возникло деформации при термическом расширении;

5 — при закреплении саморезов следует избегать чрезмерного закручивания, которое может привести к нежелательной деформации поверхности и даже повредить лист. Важно закручивать саморезы перпендикулярно поверхности, что бы избежать повреждений (рис. 5);

6 — для крепления панелей рекомендуется использовать оцинкованные кровельные саморезы. В зависимости от материала, из которого собрана несущая конструкция, выбираются или саморезы по дереву или по металлу.

ООО «ЭкоГринПласт» оставляет за собой право без предупреждения вносить изменения в настоящий раздел. Уточняйте актуальную информацию у наших представителей.

Источник

1. ТРАНСПОРТИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ЧИСТКА СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Image alt

Панели сотового поликарбоната должны храниться в сухом, проветриваемом, затененном помещении, вдали от нагревательных приборов, на ровном поддоне.

Края верхних листов в стопке не должны свисать, чтобы избежать их чрезмерного прогибания.

Следует избегать попадания на панели прямых солнечных лучей и защищать их от атмосферных воздействий.

Листы надо складировать УФ-защитой вверх (на этой стороне панели защитная пленка маркирована).

По листам нельзя ходить, а также допускать сильные механические воздействия. При отсутствии места для складирования следует позаботиться о покрытии, не пропускающем солнечные лучи.

Для того что бы  плиты не унесло ветром, сверху уложить груз, например, тяжелые доски.

Запрещается складировать листы сотового поликарбоната на открытом грунте. 

Перевозка панелей осуществляется в грузовой машине, имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей.

Для панелей толщиной 3,5-10 мм не допускается выступ за габариты кузова. Панели должны перевозиться и храниться только в горизонтальном положении.

В случае крайней необходимости, можно осуществлять перевозку панелей в свернутом виде, например, на багажнике или в закрытой машине. При этом необходимо, что внутренняя ширина и высота кузова соответствовали минимальному допустимому радиусу изгиба панели (см. Таблицу № 1).

Находящиеся внутри автомашины панели не должны контактировать с выступающими деталями кузова или иными неровностями.

Поверхности сотового поликарбоната большой площади можно мыть большим напором воды и/или пара.

Небольшие поверхности можно мыть слегка теплой водой, используя мягкую мочалку и раствор мягкого мыла.

Запрещается использовать для очистки средства с сильной щелочной реакцией и содержанием хлора, бензола, бензина, ацетона, растворы аммиака и органические растворители, а также иные химически вещества к которым не устойчив поликарбонат.

Не допускается использование для удаления механических загрязнений абразивных материалов, скребков, лезвий и других острых инструментов.

Нельзя мыть нагретые панели сотового поликарбоната, которые подвергались воздействию солнца и высоких температур 

2. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ЛИСТОВ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Все листы сотового поликарбоната ЭкоГринПласт покрыты тонкой защитной пленкой, которую не нужно снимать до начала монтажа (рис. 1).

Перед началом монтажа пленку можно снять резким движением руки, удерживая край панели  другой рукой. 

Надо иметь в виду, что при длительном хранении листов или воздействии на них дождя, снега, солнечного излучения полиэтиленовая пленка может потерять эластичность и даже сильно приклеиться к листам так, что ее невозможно будет удалить, не повредив панель.

Края панелей с друх сторон также покрыты защитной пленкой (скотчем), которая предотвращает попадание пыли внутрь каналов. Пленка должна оставаться на панелях во время транспортировки и хранения, а также во время операций по распилке и сверлению, в противном случае электростатический заряд, присутствующий на панелях, притягивает внутрь каналов пылевые частицы. В процессе монтажа защитную пленку с краев нужно снять и быстро заменить ее соответствующим герметирующим покрытием — специальной лентой и профилем.

Панели сотового поликарбоната ЭкоГринПласт выпускается с односторонним слоем УФ-защиты. Именно эта сторона листа предназначена быть внешней, то есть обращенной к солнцу. Несоблюдение этого условия может привести к повреждению поликарбоната, снижению его прочности и долговечности. 

УФ-защита предохраняет сотовый поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей. На защитной пленке с этой стороны панели нанесена специальная маркировка. Когда перед установкой панелей защитную пленку снимают, рекомендуется поставить на внешней стороне панели отметку фломастером, что бы не перепутать стороны.

Рис. 1 Снятие защитной пленки с панели сотового поликарбоната

Рис. 2 Слой ультрафиолетовой защиты панели сотового поликарбоната

3. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Для герметизации каналов снимите защитную пленку с обеих открытых сторон листов (по ширине листа) на 80-100 мм от краев панели, чтобы можно было приклеить перфорированную или герметизирующую ленту. Защитную пленку (скотч) с краев панели следует удалить перед установкой ленты. Приклейте ленту вдоль всего открытого края, так чтобы обе стороны панели были проклеены. Самоклеющиеся ленты должны быть подходящими для сотовых панелей, то есть быть погодоустойчивыми и не терять своих химических и механических свойств от длительной эксплуатации. Этим требованиям соответствуют специальные ленты для поликарбоната.

Перед монтажом необходимо загерметизировать верхний и нижний края панели, чтобы в открытые каналы не попадали пыль, насекомые, вода, что сокращает срок службы поликарбоната и ухудшает его светопропускающие свойства. Края панели должны быть гладкими и ровными, иначе загерметизировать их качественно не удастся. При этом край, который будет верхним, надо заклеить  герметизирующей лентой  как можно плотнее, а нижний — перфорированной, чтобы каналы проветривались, и выпавший в каналах конденсат хорошо фильтровался через отверстия. В случае монтажа арочной конструкции перфорированной лентой заклеиваются оба края листа.На верхний край панели UP-торцевой профиль надевается вплотную, а на нижний для обеспечения свободного выхода конденсата между профилем и краем панели остается зазор 3-4 мм (рис.3).  

При этом в профиле надо заранее просверлить отверстия диаметром 2-3 мм через каждые 300-400 мм. Возможен вариант герметизации с помощью одних торцевых профилей, но при таком монтаже гарантия производителя на монтируемые листы не распрасстраняется.

Герметизирующая лента сплошная и предназначена для полной герметизации. Она запечатывает верхнюю приподнятую сторону ската поликарбонатной кровли. Назначение ленты- исключить попадание внутрь сот прямой атмосферной влаги (дождя, снега, льда), а также грязи и пыли. 

Перфорированная лента имеет отверстия, закрытые микрофильтром. Фильтр препятствуют загрязнению сот, и в то же время выполняет дренажные функции, пропуская влагу, скопившуюся в продольных каналах сотового поликарбоната.

Если по краям панели монтируется профиль, то он должен скрывать наклеенную на них ленту и не повреждать ее. Если лента все же повреждена, то ее следует заменить.

Для панелей толщиной 4,6 и 8 мм используется лента шириной 25 мм, для панелей 10 и 16 мм —  38 мм.

Рис. 3 Герметизация панели сотового поликарбоната в верхней и нижней частях.

1 — UP-торцевой поликарбонатный профиль; 2- герметизирующая лента; 3 — перфорированная лента; 4 — панель сотового поликарбоната; 5 — отверстия диаметром 2-3 мм в UP-профиле.

4. ОРИЕНТАЦИЯ ПАНЕЛИ ПРИ УСТАНОВКЕ

Если панель устанавливается вертикально, то полые каналы должны быть ориентированы также вертикально во избежание скапливания конденсата (рис. 4). В изогнутых конструкциях, например в крышах теплиц, каналы должны быть параллельны направлению изгиба, а в наклонных конструкциях — направлению ската. При создании скатных перекрытий рекомендуется уклон кровли не менее 20°. При уклоне менее 20° вероятно образование снеговых мешков. Оптимальный

Рис. 4 Ориентация панелей сотового поликарбоната при монтаже уклон кровли 30°-40°

5.ТЕРМИЧЕСКОЕ РАСШИРЕНИЕ

В жару поликарбонатные панели увеличиваются в размерах, а в холод наоборот, уменьшаются. Причем коэффициент термического расширения этого материала выше, чем у других материалов, применяемых в строительстве для остекления:  α = 0,065 мм/м°С (то есть при изменении температуры на 1 °С каждый линейный метр листа уменьшается или увеличивается во всех направлениях на 0,065 мм). Если эту особенность не учитывать при монтаже, то может произойти деформация панелей летом и выскальзывание их из элементов крепления зимой (в худшем случае — при жестком креплении панелей во время сильных моров может произойти разрыв панели в местах возникновения критических внутренних напряжений). Поэтому следует оставлять допуск на свободное расширение по длине и ширине панели, который в среднем составляет 3 мм на линейный метр при разнице температур (при которых эксплуатируются панели) более 40 °С.

При монтаже панелей ЭкоГринПласт необходимо учитывать термическое расширение:

  • оставлять необходимый зазор в профиле для соединения панелей;

  • при креплении панелей к каркасу  саморезами, отверстия в панели следует делать на 2,5-3мм больше, чем диаметр самого самореза;

  • не перетягивать саморезы при креплении панели, оставляя небольшой зазор на «свободный ход» (рис. 5);

  • при монтаже очень длинных (более 7 м) цельных панелей отверстия под саморезы следует делать овальными, с ориентацией длинной оси по длине листа. Отверстие под саморез должно просверливаться только в середине внутреннего канала панели (рис. 7), недопустимо сверлить отверстия сквозь вертикальнуб перемычку панели.

Рис. 5 Крепление панели сотового поликарбоната саморезами с герметизирующими шайбами

Рис. 6 Резка панели сотового поликарбоната циркулярной пилой

6. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И СВЕРЛЕНИЕ 

Поликарбонатные листы можно распиливать так же, как изделия из обычных пластиков. В большинстве случаев, при толщинах до 8 мм это можно сделать острым ножом (желательно с коротким толстым лезвием). Панели с компактной структурой и толстыми внешними стенками нужно резать мелкозубчатыми ручными пилами, ножовками, циркулярными пилами (рис. 6). Для резки панели используйте пилы с мелкозубчатым лезвием (размер зубчиков — до 16 мм). Наиболее качественная резка панелей осуществляется с помощью циркулярных пил с упором, снабженных лезвием с мелкими не разведенными зубьями, армированными твердыми сплавами.  Рекомендуемая скорость распилки составляет 1500-3000 оборотов в минуту. Возможно резание ленточной пилой. Ширина ленты — 10-20 мм. Толщина ленты — 0,7-1,5 мм. Шаг зубьев  — 2,5-3,5 мм. Скорость резки- 600-1000 м/мин. Защитную пленку на панели и на краях панели до распилки снимать не нужно, что бы осколки и стружки не затянуло в каналы под воздействием статического напряжения. Если это все-таки произошло, панель надо потрясти и продуть каналы сжатым воздухом, чтобы максимально очистить их перед использованием. 

При сверлении листов используются стандартные сверла. Угол заточки 30°, угол сверления 90°-118°. Если отверстие надо сделать у края панели, то не рекомендуется сверлить ближе, чем на 40 мм от края. Просверленное отверстие должно иметь допуск на термическое расширение поликарбоната, то есть его диаметр должен быть больше, чем диаметр предназначенного для него болта (самореза). 

Общие рекомендации для резки и сверления:

  • панель должна лежать на ровной твердой поверхности;

  • при резке листы необходимо надежно придерживать во избежание вибрации;

  • используйте только острые, заточенные инструменты, в противном случае края получатся неровными;

  • соблюдайте правила безопасноти при работе с инструментами.

Рис. 7 Сверление панелей сотового поликарбоната

7. СКЛЕИВАНИЕ ПАНЕЛЕЙ 

Рекомендуется для склеивания поликарбоната применять свободные от растворителей клеи ступенчатой полимеризации, базирующиеся на мономере полиуретана. Склеивающие лаки применяются только в случаях, когда от панелей не требуется устойчивость к действию химических реагентов и атмосферных явлений. Для склеивания панелей между собой или с другими пластиками, стеклом или металлом применяются одно- и двухкомпонентные полиуретановые клеи, дающие хорошую механическую и химическую прочность шва, а также его высокую прозрачность.

8. ВЫБОР ПАНЕЛЕЙ

При изготовлении из сотового поликарбоната конкретных видов продукции выбор требуемой толщины и плотности листа осуществляется исходя из нормативной (проектной, конструкторской) документации на данный вид продукции. 

Покупатель самостоятельно несет ответственность за принятие решения о том, что готовое изделие из сотового поликарбоната подходит для конкретной цели и то что реальные условия эксплуатации приемлемы для данного изделия.

При выборе типа, толщины, габаритных размеров и цвета панелей необходимо учесть множество факторов. Ниже приведены некоторые положения, которые помогут принять оптимальное решение.

Толщина панели определяется исходя из расчетных нагрузок на покрытие и требуемого термического сопротивления ограждающей конструкции. Обычно для климатических условий средней полосы России для неотапливаемых помещений достаточно панели толщиной 8-10 мм., для отапливаемых — 16-25 мм.

В настоящее время распространенными считаются панели шириной 2100мм. Поэтому для уменьшения количества отходов рекомендуется уже на стадии проектирования определить оптимальный шаг  несущих конструкций (рис.8).

Следует учитывать, что при ширине панели более 1000 мм панель необходимо прикручивать к прогонам саморезами, независимо от вида используемого профиля. В случае крепления саморезами при термическом расширении перемещения панели относительно обрешетки могут привести к образованию «волн», портящих внешний вид сооружения, и в конечном итоге могут вызвать протечки. Поэтому по возможности следует уменьшать ширину панелей до 700 мм и использовать для крепления стыковочный поликарбонатный или алюминиевый профиль. Смежные края панелей должны крепиться к несущей конструкции в соответствии с системой покрытия при помощи профилей различных типов (рис. 16, 18 , 20 и 21). 

Выбирая цвет панелей, следует следует учитывать, что коэффициент термического расширения панелей бронзового, коричневого,  синего и бирюзового цветов вдвое выше, чем прозрачного и молочного. Кроме того, не стоит забывать, что специфически окрашенные панели изменяют цвет естественного освещения в помещении, что не всегда приемлемо при остеклении общественных учреждений (магазинов, выставочных галерей и т.п.). В тоже время панели нестандартных цветов придают особенную архитектурную выразительность сооружениям, что является их несомненным достоинством. 

Рис. 8 Оптимальный шаг несущих конструкций для монтажа панелей сотового поликарбоната ЭкоГринПласт стандартной ширины 2100мм

9. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

  • Стеновые панели. Основная нагрузка, действующая на панель — давление ветра. Панели могут быть закреплены с двух, трех, четырех сторон. Каналы в панелях могут располагаться как вдоль, так и поперек опор.

  • Круговые панели. Основная нагрузка — ветровая. Панели закрепляются по контуру креплениями. Ребра жесткости могут располагаться как вертикально, так и горизонтально.

  • Плоское кровельное остекление. Основная нагрузка снеговая. Листовое покрытие может опираться на стропила по краям листа, т.е. на расстоянии 2100 мм или на расстояниях 1050 мм и 700 мм (рис. 8). 

Остекленение с использованием сотового поликарбоната должно выполняться с учетом действующих нагрузок. В регионах РФ расчетные значения ветровых и снеговых нагрузок изменяются в широких пределах и регламентируются СНиП 2.01.07-85. Конструктивные решения элементов остекления могут быть самыми разными, однако можно выделить ряд типовых. На примере конструкции павильона (рис. 9) показаны основные типовые элементы.

  • простой монтаж металлоконструкций;

  • простое решение стыка торцов кровли с фронтонами и примыкающими постройками;

  • отсутствие ограничений по толщине панелей.

  • необходимость устройства конькового узла;

  • уменьшение шага несущих конструкций;

  • увеличенный расход металла.

Арочное кровельное остекление.

— сокращение количества несущих конструкций (например, при пролете до 3 м возможно создание арок из панелей шириной 600-700 мм, толщиной 10 мм и алюминиевого профиля с алюминиевой базой без дополнительных опорных элементов);

— отсутствие конькового стыка панелей.

— усложнение изготовления металлокаркаса;

— усложнение выполнения стыков торцов покрытия с примыкающими постройками и фронтонами.

При проектировании стеновых панелей различной формы, плоской кровли, арочных элементов из листового поликарбоната следует обеспечить их прочность и жесткость. Это можно обеспечить путем рационального проектирования опорной конструкции. Для этого определяются максимальные расстояния между опорными элементами, при которых обеспечивается надежная эксплуатация поликарбонатного листового остекления.

Внимание! Важно точно определить коэффициенты и рассчитать снеговую нагрузку, учитывая климатические особенности района, в котором выполняются работы по остеклению поликарбонатными панелями.

оптимальное использование прочностных свойств поликарбоната;

Рис. 9 Типовые элементы остекления конструкций сотовым поликарбонатом

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШАГА НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

Плоское остекление и закрепление по двум сторонам.

Рассмотрим случай, когда панель зажата по двум сторонам, параллельным сотам (рис. 10). Основным фактором, определяющим режим прогиба поликарбонатных панелей, является расстояние между центрами опор. Длина листов в этом случае не влияет на общую характеристику прогиба. Данная система крепежа проста, т.к.не требует промежуточного крепления, здесь используются длинные панели, которые крепятся в нужном месте двумя профилями по обоим продольным краям панели. Данная система крепежа менее прочная в сравнении с поперечной и допустимая ширина между пролетами ограничена (панель более уязвима перед нагрузками, края легче могут выйти из опоры, особенно это качается более тонких панелей). Если ширина панели не кратна ширине целого листа, то возможно появление отходов, что ведет к удорожанию строительства. По диаграмме № 1 можно рассчитать максимальное расстояние между стропилами для различных толщин панелей ЭкоГринПласт.

Например: Если общая нагрузка (ветровая и снеговая) составляет 1350 Н/м2, то при толщине панели 16 мм расстояние между стропилами должно быть не более 740мм

Рис. 10 Стропильная несущая конструкция

Рис. 11 Несущая конструкция с прогонами

Диаграмма №1 Определение шага обрешетки (расстояния между прогонами) для различных толщин панелей при плоском остеклении и закреплении по двум сторонам

Если зажаты две стороны, поперечные сотовой структуре панели (рис. 11), тогда фактором, влияющим на режим прогиба, является прогонное расстояние. Ширина панели не влияет  на режим прогиба при нагрузке. Это означает, что можно выбрать любую ширину панели влоть до максимальной ширины 2100мм. Длина может быть настолько большой, насколько это возможно без излишней деформации при перепаде температур. 

Панели ЭкоГринПласт укладываются на обрешетку сотами по направлению склона, перпендикулярно прогонам. Расстояние между прогонами определяется характеристиками грузоподъемности и погиба для данного вида панели. Панели присоединяются друг к другу с помощью специальных стыковочных профилей. Это достаточно простой и практичный способ установки, схожий с тем, что используется для обычных листов гофрированного металла.

По диаграмме № 2 можно рассчитать максимальное расстояние между прогонами  для различных толщин.

Например: Если общая нагрузка (ветровая и снеговая) составляет 2400 Н/м2, то при толщине панели 10 мм расстояние между прогонами должно быть не более 860 мм

Продольно-поперечное крепление. 

В настоящее время широкое распространение получил способ крепления поликарбоната, когда несущие конструкции (стропила и прогоны) лежат в одной плоскости (рис. 12). Расстояния между стропилами (величина В) принимаются кратными стандартной ширине листа, т.е. 2100; 1050 или 700 мм. А расстояния между прогонами (величина А) в зависимости от типа листа и расчетной нагрузки. Крепление панелей производится с помощью соединительных профилей различных типов и саморезов с шайбами. Справедливо это и для арочных конструкций. 

По диаграммам № 3-5 можно рассчитать максимальное расстояние между стропилами и прогонами для различных толщин панелей.

Диаграмма №2 Определение шага обрешетки (расстояния между прогонами) для различных толщин панелей при плоском остеклении и закреплении по двум сторонам

Рис. 12 Продольно-поперечная несущая конструкция. 1 — панель сотового поликарбоната; 2 — прогоны; 3 — саморезы с шайбами; 4 — соединительный профиль; 5 — стропила.

По диаграммам № 3-5 можно рассчитать максимальное расстояние между стропилами и прогонами для различных толщин панелей.

Диаграмма №3 Определение расстояния между прогонами и стропилами при плоском остеклении по четырем сторонам для панелей толщиной 10мм.

Диаграмма №4 Определение расстояния между прогонами и стропилами при плоском остеклении по четырем сторонам для панелей толщиной 10мм.

Диаграмма №5 Определение расстояния между прогонами и стропилами при плоском остеклении по четырем сторонам для панелей толщиной 10мм.

Изогнутое остекление.

Поликарбонатные панели легко изгибаются в холодном состоянии по изогнутым опорным профилям, что используется при остеклении куполов, зенитных фонарей, теплиц и т.п. Если радиус изгиба не ниже минимального рекомендуемого (Таблица 1), то проложенное при изгибе напряжение не влияет на механические свойства поликарбонатных панелей. 

Панели необходимо всегда изгибать в продольном направлении (рис.13), т.е. параллельно ребристой структуре. Вследствие изгиба панели, у нее повышается собственная жесткость, позволяющая увеличивать расстояние между опорами несущих конструкций по сравнению с плоскими покрытиями.  Ниже приведена Таблица № 2, позволяющая определять максимальный шаг несущих конструкций «А» при различных нагрузках и в зависимости от радиуса изгиба «R».

Например: Для панели толщиной 8 мм при нагрузке 120 кг/м2 и радиусе 1200 мм максимальное расстояние между стропилами 900мм

Рис. 13 Изогнутая (арочная) несущая конструкция. А — расстояние между стропилами; В — расстояние между прогонами.

11. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОФИЛЕЙ

Для крепления краев панелей сотового поликарбоната предназначено несколько видов профилей, которые можно использовать в различных комбинациях, обеспечивая тем самым оптимальную адаптацию панелей к специфическим условиям конструкции. Все профили могут изгибаться с минимальными радиусами сгибания панелей поликарбоната без применения специального оборудования. Поликарбонатные профили совместимы с панелями сотового поликарбоната как по цвету, так и по механическим свойствам (имеют тот же радиус изгиба, термическое расширение и т.д.). При закреплении панелей важно, чтобы край листа заходил в профиль так, что бы не менее одного ребра находилось в зоне зажима (рис. 14). В то же время нельзя устанавливать профиль до упора: необходимо оставить зазор на термическое расширение в зависимости от ширины панели.

Рис. 14 Установка панели в стыковочный профиль. Правильный и неправильный варианты.

Рис. 15 UP-торцевой поликарбонатный профиль. 1 — UP- профиль; 2 — саморез с пресс-шайбой; 3 — панель сотового поликарбоната; 4 — саморез с герметизирующей шайбой; 5 — опора конструкции.

Торцевые поликарбонатные профили.

UP — данные профили предназначены для закрытия торцевых полостей панелей. Помимо функции защиты сотового поликарбоната от проникновения в него пыли и влаги эти профили придают эстетическую законченность панелям, выступают как их декоративное обрамление. Конструкция профиля предусматривает фиксацию профиля на торцах панелей (рис. 15). Профиль плотно «одевается» на торец панели и надежно держится, не соскальзывая. Как правило, он не требует приклеивания или какого-либо другого дополнительного крепления. Однако в случае применения профиля на нижней части панели, используемой в скатной или арочной кровле, его следует закрепить на панели короткими саморезами с пресс-шайбами, что бы профиль не сорвало с панели при сходе снега. Для панелей разных толщин предназначены соответствующие профили. Длина профиля 2,1м (соответственно ширине панели) или 6м.

Рис. 16 HP — неразъемный соединительный поликарбонатный профиль. 1. HP-профиль; 2- панель сотового поликарбоната; 3-герметизирующая шайба; 4-саморез; 5-опора конструкции.

Рис. 17 HCP-разъемный соединительный поликарбонатный профиль

Соединительные поликарбонатные профили.

Чаще всего поликарбонатные соединительные профили применяются при монтаже навесов, а также кровли над неотапливаемыми помещениями. Связано это с тем, что превосходно предохраняя конструкцию от проникновения воды во время дождей, этот вид профилей не гарантирован от протечек, возникающих в процессе таяния образовавшегося в них льда. 

HP — неразъемный соединительный поликарбонатный профиль (рис. 16) является самым экономичным решением соединения панелей, за счет которого создается иллюзия сплошного покрытия (место стыка практически не видно). Крепление профиля к каркасу осуществляется с помощью саморезов, при этом желательно использовать герметизирующие шайбы. Неразъемные профили рекомендуется использовать при монтаже вертикальных ограждающих конструкций и скатных навесов небольших размеров. При монтаже поликарбонатных панелей ЭкоГринПласт с применением поликарбонатного HP- профиля необходимо учитывать, что вода и пыль могут проникнуть между профилем и поверхностью панелей. Во избежание нежелательных протечек необходимо стык дополнительно обработать силиконовым герметиком. Края панели с обеих сторон вставляются в профиль (для облегчения процесса можно увлажнить водой внутреннюю часть профиля), а панели с обеих сторон крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с шайбами. Сам соединительный профиль к несущей конструкции крепится только при использовании с саморезами герметизирующих шайб. При использовании термошайб требуется высверливать отверстие значительного диаметра, нарушающее прочность профиля. Для панелей разных толщин предназначены соответствующие профили.

HCP — универсальный разъемный соединительный поликарбонатный профиль. Технологичное и самое популярное решение. В сравнении с неразъемным профилем он удобнее в монтаже и обладает лучшими гидроизолирующими свойствами, поэтому применяется для монтажа более крупных конструкций. Профиль состоит из двух частей — базы и защелкивающейся крышки (рис. 17). Крышки профиля двух видов: один для панелей 6-10 мм, другой — для панелей 16 мм. HCP-профиль может использоваться как при вертикальном остеклении, так и для конструкций перекрытия, а также изготовления рекламных конструкций, внутренних перегородок, подвесных потолков и т.д. Профиль хорошо гнется и с успехом используется при создании арочных перекрытий. Привязка к каркасу осуществляется следующим образом: база профиля крепится к каркасу с помощью саморезов, затем устанавливаются панели, и устанавливается крышка профиля, которая при надавливании защелкивается, соединяясь с базой.

Рис. 18 Монтаж панелей с использованием HCP-профиля (вариант крепления по двум сторонам параллельно ребрам жесткости панелей.

Популярность применения профиля обусловлена рядом достоинств:

— быстрый и легкий монтаж;

— беспроблемное создание арочных перекрытий — профиль хорошо гнется;

— универсальность, которую придает профилю наличие фиксаторов в базе. Это позволяет фиксировать сотовый поликарбонат в двух положениях (при нижнем положении обеспечивается соединение панелей 6 мм, а при верхнем положении — 8 и 10 мм);

— конструкция профиля обеспечивает необходимый зазор для термического расширения панелей.

На рис. 18 поэтапно показан один из вариантов применения HCP-профиля для монтажа панелей сотового поликарбоната: крепление по двум сторонам, параллельным ребрам жесткости панелей.

  1. К опоре несущей конструкции (в данном случае это стропила) саморезами или болтами закрепляется база HCP-профиля. Следует обратить внимание, что саморез при этом не перетягивается и не расплющивает внутреннюю перегородку базы профиля.

  2. К закрепленной базе профиля прикладывается, отмеряется и отрезается панель сотового поликарбоната с учетом термических зазоров. При этом необходимо делать разрез вблизи ребра жесткости панели, что в дальнейшем обеспечить надежное закрепление профилем (см. рис.14).

  3. Под панель поликарбоната подкладывается база второго HCP- профиля и с учетом термического зазора закрепляется на стропиле саморезами или болтами.

  4. По боковому краю кровли образуется пустой зазор в HCP-профиле. Его необходимо заполнить полосой, отрезанной от панели сотового поликарбоната. Затем в базу устанавливается соответствующая толщине панели крышка профиля, которая забивается резиновым молотком. При необходимости снизу подставляется болванка для противодействия удару. Далее поочередно отмеряются и отрезаются панели, устанавливаются базы, защелкиваются крышки и так до конца монтируемой поверхности.

Алюминиевый соединительный профиль.

Алюминиевый профиль используется в сочетании с резиновыми уплотнителями, которые обеспечивают плотность и герметичность прилегания и герметичность соединения, а также в сочетании с декоративной крышкой, придающей внешний эстетичный вид и препятствующей попаданию и скоплению грязи в канале профиля. Уплотнители изготавливаются из прочной и долговечной резины EPDM, выдерживающей значительные атмосферные и механические нагрузки и рекомендованной для наружного применения.

Применение алюминиевого профиля (рис. 19) предусматривает высокую прочность и герметичность соединения панелей. Алюминиевые профили укомплектовываются  EPDM-уплотнителями. В сочетании с уплотнителями профиль не допускает сдвига панели в результате статических или динамических нагрузок и при этом позволяет панели расширяться или сужаться при перепадах температуры. Данная система особенно рекомендуется для создания покрытия или остекления отапливаемых помещений, т.к. полностью исключает вероятность протечек при самых неблагоприятных погодных условиях. Создание арочных конструкций с использованием системы алюминиевых профилей не вызывает проблем.

Декоративная крышка изготавливается из поликарбоната или ПВХ — пластиков, также рекомендованных для наружного применения.В случае, если верхняя поверхность опоры несущей конструкции приходящейся на место соединения панелей поликарбоната, ровная и ее ширина не менее 60 мм (рис. 20), то на нее укладывается широкий резиновый уплотнитель, затем накладываются плиты поликарбоната, сверху они прижимаются алюминиевым профилем со ставленными в него узкими уплотнителями, профиль притягивается к опоре саморезами и затем в него вставляется декоративная крышка. В том случае, когда ширина опоры несущей конструкции менее 60 мм (рис. 21), то в начале на нее укладывается алюминиевый профиль узкими уплотнителями вверх, на профиль укладываются панели поликарбоната, сверху стык накрывается вторым профилем с узкими уплотнителями, соединение притягивается к ферме саморезами и затем в профиль вставляется декоративная крышка.

Рис. 19 Алюминиевый универсальный профиль. Вид в разрезе.

Рис. 20 Соединение панелей с использованием алюминиевого универсального профиля. Вариант установки на опору шириной не менее 60 мм.

1. — декоративная крышка; 2 — алюминиевый универсальный стыковочный профиль; 3 — узкий резиновый уплотнитель; 4 — саморез; 5 — опора несущей конструкции (стропила); 6 — панель сотового поликарбоната; 7 — широкий резиновый уплотнитель.

Рис. 21 Соединение панелей с использованием алюминиевого универсального профиля. Вариант установки на опору шириной менее 60 мм.

1 — декоративная крышка; 2 — алюминиевый универсальный стыковочный профиль; 3 — узкий резиновый уплотнитель; 4 — саморез; 5 — опора несущей конструкции (стропила); 6 — панель сотового поликарбоната.

RP - коньковый соединительный профиль

RP — коньковый соединительный профиль

Предназначен для сопряжения панелей сотового поликарбоната на коньковых узлах конструкции под углами от 120 до 160 градусов. Широкие «крылья» профиля обеспечивают надежный захват панелей при их термическом расширении. Для панелей разных толщин предназначены соответствующие профили.Коньковый поликарбонатный профиль, как и следует из его названия, предназначен для сопряжения и защиты панелей сотового поликарбоната в коньке светопрозрачных кровельных конструкций. Он удобен в монтаже и гармонично завершает конструкцию (рис. 23), оставляя при этом панелям возможность для термического расширения. Изготовленный из поликарбоната, коньковый профиль обладает всеми присущими этому материалу достоинствами: легкостью, стойкостью к экстремальным ударным воздействиям, влагостойкостью, пожаробезопасностью, низкой теплопроводностью, морозостойкостью.

FP - пристенный поликарбонатный профиль

FP — пристенный поликарбонатный профиль

Предназначен как для уплотнения стыка между линией крыши и стеной фронтона в плоских наклонных покрытиях, так и для уплотнения стыка между стеной и примыкающей к ней светопрозрачной кровлей.При установке на фронтоне FP — профиль устанавливается на боковую панель и присоединяется саморезами или болтами к фронтонной балке. При этом не следует забывать о соблюдении термических зазоров. Профиль удобен для монтажа светопрозрачных козырьков и навесов: он широко применяется при примыкании листов сотового поликарбоната к стене. В этом случае он выполняет функции торцевого профиля и обеспечивает герметичность узла примыкания покрытия к существующей вертикальной конструкции. Профиль крепится к стене элементом каркаса конструкции: трубой квадратного сечения, уголком, балкой и т.п.

CP - угловой поликарбонатный профиль

CP — угловой поликарбонатный профиль

Предназначены для соединения панелей поликарбоната под прямым углом друг к другу. В готовой конструкции угловые соединения получаются незаметными, благодаря правильному подбору цветовых оттенков. Монтаж довольно прост, так как не требует дополнительных креплений, торцы поликарбонатных панелей просто заводятся в специальные пазы с небольшим зазором (рис. 25). Конструкция углового поликарбонатного профиля позволяет надежно удерживать панели, установленные под прямым углом друг к другу. Рассматриваемый профиль применяется преимущественно для крепления и эстетического оформления наружной рекламы, стендов и выставочных сооружений.

12. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ШАЙБ И САМОРЕЗОВ

Алюминиевые герметизирующие шайбы (рис. 5) выглядят не так эстетично, как термошайбы, так как не скрывают головку самореза и не окрашиваются в цвет панелей, но имеют свои преимущества: толстая уплотнительная шайба из EPDM резины обеспечивает 100% гидроизоляцию соединения; кроме того, в отличие от термошайбы  у них нет стержня, и отверстие в панели высверливается не такого большого диаметра, что дает больше свободы для термических подвижек панели.

Крепление листов сотового поликарбоната ЭкоГринПласт к каркасу конструкции непосредственно сквозь панель может осуществляться саморезами  с использованием термошайб или алюминиевых герметизирующих шайб. Термошайбы являются довольно популярным решением для крепления панелей. Конструкцией термошайбы предусмотрена канавка с уплотнительным кольцом и колпачок, который вставляется в шайбу, закрывая головку самореза (рис. 26). Термошайбы изготавливаются из поликарбоната и могут быть выполнены в цвет панели. 

При закреплении панелей саморезами с использованием шайб необходимо соблюдать несколько правил: 

1 — при ширине панели более одного метра она должна  быть прикреплена к несущей конструкции с помощью дополнительного крепления вдоль всей ширины (рис. 12, поз. 3), т.к. соеденителей  на обоих концах продолных сторон недостаточно, чтобы удержать панель от распрямления и смещения под давлением;

2 — саморезы и термошайбы подбираются такой длины, которая соответствует толщине панели поликарбоната. Алюминиевые герметизирующие шайбы подходят ко всем толщинам панелей;

3 — крепеж осуществляется через каждые 500-600 мм, но не далее 200 мм от стыковочного элемента;

4 — для каждого самореза необходимо заранее  просверлить отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 3-4 мм больше диаметра самореза (в случае использования термошайб — диаметра «ножки» шайбы), чтобы не возникло деформации при термическом расширении;

5 — при закреплении саморезов следует избегать чрезмерного закручивания, которое может привести к нежелательной деформации поверхности и даже повредить лист. Важно закручивать саморезы перпендикулярно поверхности, что бы избежать повреждений (рис. 5);

6 — для крепления панелей рекомендуется использовать оцинкованные кровельные саморезы. В зависимости от материала, из которого собрана несущая конструкция, выбираются или саморезы по дереву или по металлу.

Рис. 26 Узел крепления панели с использованием самореза и термошайбы.

1 — колпачок термошайбы; 2 — саморез; 3 — термошайба; 4 — уплотнительное кольцо термошайбы; 5 — панель сотового поликарбоната; 6 — опора конструкции; 7 -отверстие в панели под термошайбу

Источник

1 сентября 2018 г.

1. Основные этапы

1.1. Подготовка к монтажу

1.2. Инструменты для установки листов

1.3. Технология раскроя панелей

1.4. Герметизация

1.5. Создание отверстий для крепления листов

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

2. Ориентация панелей при проектировании

3. Методы установки

3.1. Плоская кровля

3.2. Арочные конструкции

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

4.1. Металлический

4.2. Деревянный

5. Установка профилей

5.1. Поликарбонатные профили

5.2. Алюминиевые профили

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

19.jpg

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1018186801.JPG

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

  • Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

  • Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

  • Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

  • В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

  • Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

  • Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

  • Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

montazh.jpg

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

polikarmi.jpg

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

Besedka_iz_polikarbonata_37.jpg

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

DSC_1964.jpg

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

  • изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

  • важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

  • лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

  • в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

63bba2b21b9f.jpg

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке. 

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

725292960.jpg

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

furnitura-dlya-polikarbonata.jpg

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

shema-montazha-polikarbonata.jpg

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

navesy-dlya-bassejna-iz-polikarbonata-2.jpg

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

  • KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

  • WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

  • SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

  • АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

    • Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

    Источник

    Что случится, если поликарбонат положить не той стороной? Этот вопрос волнует многих начинающих строителей. Хотя некоторые ошибочно полагают, что покрывать теплицы поликарбонатными листами можно, вне зависимости от ориентации сторон. На практике, ошибка в ориентации листов имеет ряд негативных последствий, о которых будет рассказано ниже. Попытаемся досконально разобраться, какой стороной крепить поликарбонат к солнцу и как его устанавливать, в зависимости от типа конструкции.

    Особенности материала

    Прежде чем определиться, какой стороной прикручивать поликарбонат, следует подробнее узнать об этом кровельном материале. Polikarbonat — это полимерный материал, светопропускные способности которого равны, а в некоторых случаях и превосходят светопроницаемость стекла, при этом его прочность превышает прочность стекла в 100–200 раз. По конструкции материал подразделяется на монолитный, сотовый и профилированный (волнистый). Высокую популярность завоевал именно сотовый — за счёт большого числа сот он отличается низкой теплопроводностью и лёгкостью.

    1.1. Подготовка к монтажу

    Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

    На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

    1018186801.JPG

    1.2. Инструменты для установки листов

    Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

    • Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

    • Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

    • Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

    • В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

    • Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

    • Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

    • Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

    1.3. Технология раскроя панелей

    Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

    Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

    1.4. Герметизация

    В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

    montazh.jpg

    1.5. Создание отверстий для крепления листов

    Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

    1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

    Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

    Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

    polikarmi.jpg

    2. Ориентация панелей при проектировании

    Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

    В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

    3. Методы установки

    В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

    Besedka_iz_polikarbonata_37.jpg

    3.1. Плоская кровля

    Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

    При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

    Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

    Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

    DSC_1964.jpg

    3.2. Арочные конструкции

    Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

    При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

    • изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

    • важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

    • лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

    • в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

    4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

    Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

    63bba2b21b9f.jpg

    При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке. 

    Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

    725292960.jpg

    4.2. Деревянный

    Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

    Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

    В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

    5. Установка профилей

    Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

    furnitura-dlya-polikarbonata.jpg

    5.1. Поликарбонатные профили

    Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

    Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

    shema-montazha-polikarbonata.jpg

    5.3. Алюминиевые профили

    Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

    Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

    navesy-dlya-bassejna-iz-polikarbonata-2.jpg

    6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

    Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

    В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

  • KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

  • WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

  • SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

  • АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

    • Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

    Источник

    Что случится, если поликарбонат положить не той стороной? Этот вопрос волнует многих начинающих строителей. Хотя некоторые ошибочно полагают, что покрывать теплицы поликарбонатными листами можно, вне зависимости от ориентации сторон. На практике, ошибка в ориентации листов имеет ряд негативных последствий, о которых будет рассказано ниже. Попытаемся досконально разобраться, какой стороной крепить поликарбонат к солнцу и как его устанавливать, в зависимости от типа конструкции.

    Особенности материала

    Прежде чем определиться, какой стороной прикручивать поликарбонат, следует подробнее узнать об этом кровельном материале. Polikarbonat — это полимерный материал, светопропускные способности которого равны, а в некоторых случаях и превосходят светопроницаемость стекла, при этом его прочность превышает прочность стекла в 100–200 раз. По конструкции материал подразделяется на монолитный, сотовый и профилированный (волнистый). Высокую популярность завоевал именно сотовый — за счёт большого числа сот он отличается низкой теплопроводностью и лёгкостью.

    При монтаже немаловажно, какой стороной класть поликарбонат — ведь внешняя сторона материала содержит задерживающий солнечное УФ-излучение слой.

    Инструкция по монтажу

    Разобраться, какой стороной ставить поликарбонат может помочь инструкция по укладке материала. Она включает в себя следующие основные этапы:

    1. Разметка и нарезка поликарбонатного полотна.
    2. Укладка первого листа.
    3. Сверление отверстий под крепление кровли.
    4. Крепление кровельного листа.
    5. Герметизация стыков и торцов.

    Определить, какой стороной класть лист поликарбоната во время монтажа, поможет оригинальная заводская маркировка. Дело в том, что на внешнюю сторону листа наклеивают либо синюю, либо прозрачную маркированную монтажную плёнку. В то время как обратная часть кровли защищается простой прозрачной плёнкой без маркировки. Именно по этой особенности и можно определить, какой стороной стелить поликарбонат.

    Можно ли изгибать листы сотового поликарбоната?

    Существует определённая технология, определяющая поликарбонат какой стороной можно гнуть и каким именно образом. Гнуть материал можно исключительно по направлению сот, причём специального инструмента, как и нагревания, для сгибания листа не требуется.

    Зачем закрывать торцы поликарбоната?

    На это существует несколько причин. Даже если при монтаже было верно выбрано, какой стороной к солнцу класть поликарбонат, незакрытые торцы со временем снизят эффективность материала. Внутри сот будет скапливаться грязь, насекомые, заведутся микроорганизмы, что в итоге многократно снизит светопропускную способность полимера.

    Стоит ли убирать защитную плёнку?

    Защита снимается с пластика обязательно. Она не только позволяет безошибочно выявить, какой стороной укладывать поликарбонат к солнцу, но и защищает поверхность от загрязнения и механических повреждений, возникающих в процессе транспортировки. Снимается плёнка непосредственно перед установкой либо по окончании монтажных работ.

    защитная пленка на поликарбонате

    Какой стороной крепить сотовый поликарбонат к солнцу?

    Можно выделить 2 основных типа поставляемых материалов, к каждому из которых предъявляются свои требования, какой стороной класть сотовый поликарбонат. К примеру, листы с односторонним слоем защиты от УФ должны быть строго ориентированы, а полимерный материал с двусторонним защитным покрытием может укладываться как угодно. Определить конкретный тип листа и купленный поликарбонат какой стороной наружу нужно укладывать, можно по маркировке.

    Установка поликарбоната — как верно его смонтировать?

    Первоначально необходимо понять, какой стороной класть сотовый поликарбонат к солнцу. Также не следует забывать про технологию разметки и крепления поликарбонатных листов, герметизацию их стыков.

    Как лучше укладывать поликарбонат? Что важно знать и как начать?

    Перед тем как класть поликарбонат на теплицу, нужно его тщательно отмерить и разрезать. Для резки материала подойдёт:

    • ручная пила или электролобзик;
    • циркулярная пила;
    • острый нож с твёрдым и прочным лезвием.

    Полотно пильного инструмента должно быть не толще 1-1,5 мм с прямыми зубьями. При распиле следует придерживаться минимальной скорости: это предотвратит расплавление пластика в зоне реза.

    Технология установки поликарбоната

    Когда будет определено, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, необходимо обеспечить правильное крепление его к каркасу. Для этого нужно просверлить отверстия под кровельные саморезы через каждые 40–50 мм. Крепиться материал должен без его сильно сжатия метизами: это может вызвать деформацию кровли в будущем. Между листами необходимо сохранять тепловой зазор величиной 3–5 мм. Для его герметизации нужно использовать специальные панели.

    Советы по укладке поликарбоната

    Следует учитывать ряд рекомендаций, позволяющих понять, как правильно укладывать поликарбонат на теплицу:

    • не пережимать его во время крепления;
    • не сгибать листы перпендикулярно направлению сот;
    • обязательно учитывать, какой стороной ставить поликарбонат к солнцу;
    • помнить про тепловой зазор;
    • герметизировать стыки и торцевые стороны.

    Ниже можно ознакомиться с главными рекомендациями, как стелить поликарбонат на теплицу, навес либо козырёк.

    Какой стороной крепить поликарбонат на каркас теплицы

    Исследуя маркировку на защитной плёнке, можно быстро понять определить, какой стороной прикручивать поликарбонат на теплицу. Это основа всего монтажа. Но также немаловажно знать, как постелить поликарбонат на теплицу, закрепить его и ориентировать листы относительно друг друга.

    Особенности нарезки и подготовка к монтажу

    Правильная укладка поликарбоната на теплицу начинается с соблюдения правил по нарезке листов:

    • следует использовать полотна исключительно для резки пластика. В крайнем случае — для металла;
    • при распиле плитка защитное покрытие удалять не нужно. Оно защитит поверхность от случайного повреждения и в дальнейшем поможет понять, какой стороной положить поликарбонат на теплицу при установке;
    • при распиле автоматическим инструментом лист нужно максимально плотно прижимать к верстаку — малейшие вибрации станут причиной неровного реза.

    крепление поликарбоната на каркас теплицы

    Какой стороной укладывать поликарбонат для резки, критичного значения не имеет. Но опытные мастера стараются ориентировать материал при резке лицевой частью к себе.

    Способы крепления поликарбоната. Термошайбы

    Одним из лучших способов, как укладывать поликарбонат на теплицу, является использование термошайб. Они компенсируют изменение размеров материала при его температурном расширении и сжатии. Их использование актуально вне зависимости от того, какой стороной класть поликарбонат на навес или парник. Но важно помнить, что длина термошайб обязана быть аналогична толщине поликарбонатного полотна.

    Алюминиевые системы крепления

    Первоначально нужно выбрать, какой стороной стелить поликарбонат к солнцу, затем прикрепить его к каркасу и уже на завершающем этапе использовать алюминиевые профили. Существует несколько разновидностей профиля:

    • стандартный;
    • разъёмный;
    • торцевые панели стандартные и облегчённые;
    • коньковый профиль.

    Поскольку температурное расширение алюминия аналогично сотовому полимеру, его использование — это лучший вариант для тех, кто хочет знать, как правильно стелить поликарбонат на теплицу

    Какой стороной стелить поликарбонат на теплицу

    Понять, поликарбонат какой стороной к солнцу лучше всего крепить, элементарно — по маркировке защитной плёнки. Именно маркированная сторона обеспечивает максимальную защиту от УФ-излучения. Что очень важно — от того, какой стороной укладывать поликарбонат на теплицу напрямую зависит микроклимат в ней. А значит, и количество полученного урожая.

    Каких правил необходимо придерживаться при укладке поликарбоната на теплицу?

    Помимо того, что важно учитывать, какой стороной ставить поликарбонат на теплицу, следует учесть ряд факторов:

    • верно подобрать толщину материала;
    • выбрать правильную светопроницаемость. Оптимально использовать прозрачный пластик и правильно определить, сотовый поликарбонат какой стороной к солнцу должен лежать;
    • правильно ориентировать лист: каналы должны размещаться параллельно изгибу.

    правила укладки поликарбоната на теплицу

    Порядок монтажа листов для теплицы на каркас

    Процедура эта несложная:

    1. Определиться, какой стороной крепить поликарбонат на теплицу.
    2. Разметить и нарезать листы.
    3. Проделать отверстия в местах установки термошайб с шагом в 40–50 мм.
    4. Закрепить кровельный материал саморезами.
    5. Саморезы вкручивать строго перпендикулярно листу.
    6. Закрыть торцы и соединения профилем.

    Но основа всего монтажа — это правильно понять, какой стороной укладывать поликарбонат на крышу. Иначе всю работу придётся переделывать, затрачивая массу времени и средств.

    Что нужно учесть для идеального прикрепления листа на теплицу?

    Поможет получить ответ, как лучше укладывать поликарбонат какой стороной к солнцу видео от профессиональных монтажников конструкций на основе этого полимерного полотна.

    Неукоснительное следование всем правилам убережёт вас от ошибок при монтажных работах и поможет понять, как правильно класть поликарбонат на теплицу, козырёк, навес или крышу дома.

    Источник

    Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

    Монтаж поликарбоната на металлический каркас - инструкция
    Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

    Содержание публикации

    • 1 Сотовый поликарбонат – что он собой представляет
      • 1.1 Цены на сотовый поликарбонат
    • 2 Точечное соединение – крепеж
    • 3 Точечное соединение – инструменты
    • 4 Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы
    • 5 Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой
      • 5.1 Видео — Монтаж поликарбоната на металлический каркас
    • 6 Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната
      • 6.1 Видео — Соединение листов сотового поликарбоната неразъемным профилем
    • 7 Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната
      • 7.1 Видео — Инструкция по монтажу сотового поликарбоната «Кинпласт»

    Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

    Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

    Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

    • легкость;
    • высокая ударная прочность;
    • гибкость;
    • стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
    • высокий коэффициент светопропускания.
    Сотовый поликарбонат
    Сотовый поликарбонат

    При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

    Свойства сотового поликарбоната
    Свойства сотового поликарбоната

    Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

    Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу
    Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу

    Цены на сотовый поликарбонат

    сотовый поликарбонат

    Точечное соединение – крепеж

    Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

    Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.

    Способы, иллюстрации Наименование

    Способ №1

    Способ №1

    		 Кровельные саморезы с прокладкой (также известной как шайба EPDM)

    Способ №2

    Способ №2

    		 Саморез с резиновой термошайбой

    Способ №3

    Способ №3

    		 Саморез и термошайба с ножкой

    Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

    Разница между саморезами по дереву и металлу
    Разница между саморезами по дереву и металлу

    Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

    Сверло на конце самореза
    Сверло на конце самореза

    Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

    Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

    Кровельные саморезы с шайбой EPDM
    Кровельные саморезы с шайбой EPDM

    При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

    Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

    Саморезы с резиновой термошайбой
    Саморезы с резиновой термошайбой

    Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

    Саморез по металлу и термошайба с ножкой
    Саморез по металлу и термошайба с ножкой

    Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

    Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

    Термошайба желтого цвета
    Термошайба желтого цвета
    Размеры термошайбы
    Размеры термошайбы

    Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

    Схема универсальной термошайбы
    Схема универсальной термошайбы
    Термошайбы без фиксирующих ножек
    Термошайбы без фиксирующих ножек

    Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

    Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

    Точечное соединение – инструменты

    Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

    Аккумуляторный шуруповерт
    Аккумуляторный шуруповерт

    Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

    Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

    Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

    • стремянка;
    • рулетка;
    • уровень;
    • запасной аккумулятор для шуруповерта;
    • строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

    Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

    Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

    Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

    Снятие защитной пленки с поликарбоната
    Снятие защитной пленки с поликарбоната

    Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

    Укладка поликарбоната на торец теплицы
    Укладка поликарбоната на торец теплицы

    Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

    Соединение листов поликарбоната внахлест
    Соединение листов поликарбоната внахлест
    Схема укладки поликарбоната внахлест
    Схема укладки поликарбоната внахлест

    Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

    Саморез прикладывается к поликарбонату
    Саморез прикладывается к поликарбонату

    Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

    Саморез закручивается перпендикулярно листу
    Саморез закручивается перпендикулярно листу
    Правила сверления поликарбоната для установки на каркас теплицы
    Правила сверления поликарбоната для установки на каркас теплицы

    Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

    Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу
    Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

    Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

    Если образовалась вмятина, саморез нужно выкрутить
    Если образовалась вмятина, саморез нужно немного выкрутить

    Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

    Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

    Вмятина и последующее помутнение листа поликарбоната
    Вмятина и последующее помутнение листа поликарбоната

    Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

    Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

    Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

    Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

    Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

    Бита шуруповерта насаживается на головку самореза
    Бита шуруповерта насаживается на головку самореза

    Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

    Правила крепления поликарбоната термошайбами без фиксирующей ножки
    Правила крепления поликарбоната термошайбами без фиксирующей ножки

    Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

    Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

    Термошайба для поликарбоната
    Термошайба для поликарбоната

    Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

    Использование термошайбы с ножкой
    Использование термошайбы с ножкой

    Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

    Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

    Сверление отверстия для самореза
    Сверление отверстия для самореза

    Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

    Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

    Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

    Правила крепления поликарбоната термошайбами с фиксирующей ножкой
    Правила крепления поликарбоната термошайбами с фиксирующей ножкой

    Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

    Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

    Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

    Саморез с термошайбой вкручивается на малых оборотах
    Саморез с термошайбой вкручивается на малых оборотах

    Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

    Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

    Крепление поликарбоната к каркасу теплицы
    Крепление поликарбоната к каркасу теплицы

    Видео — Монтаж поликарбоната на металлический каркас

    Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

    Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

    Они делятся на два типа:

    • разъемные;
    • неразъемные.

    В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

    Неразъемный соединительный профиль
    Неразъемный соединительный профиль

    Важно! Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.

    Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

    Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

    Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

    Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

    Герметизация сот поликарбоната
    Герметизация сот поликарбоната

    Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

    Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

    Соединение листов поликарбоната
    Соединение листов поликарбоната

    Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

    Схема крепления поликарбоната
    Схема крепления поликарбоната

    Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

    Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

    Торцевой профиль
    Торцевой профиль

    Видео — Соединение листов сотового поликарбоната неразъемным профилем

    Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

    Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

    Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната
    Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната
    Профиль разъемный поликарбонатный
    Профиль разъемный поликарбонатный

    Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

    Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната
    Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната

    Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

    Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

    Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

    Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

    Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

    Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля
    Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля

    Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

    Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

    Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением
    Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением

    Важно! Как и при использовании неразъемного профиля, нижние края листов поликарбоната должны выходить из профиля на 3-5 см для будущего монтажа торцевого профиля.

    Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

    Монтаж поликарбоната
    Монтаж поликарбоната

    Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

    Перфорированная лента для сотового поликарбоната

    Перфорированная лента для сотового поликарбоната

    Монтаж перфорированной ленты на торец сотового поликарбоната производится с помощью самоклеящегося слоя, нанесенного на поверхность. В качестве скрепляющего материала используется акриловый клей. Более детально читайте в этой статье.

    Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

    Видео — Инструкция по монтажу сотового поликарбоната «Кинпласт»

    Post Views: 3 464

    Источник

    Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Ecodirna автокондиционер инструкция по эксплуатации на русском языке
  • Ecodecalk delonghi инструкция по применению чистка на русском языке
  • Ecb 3500 инструкция на русском
  • Ecb 1000q инструкция на русском языке
  • Ec1515b v03 инструкция на русском