Fiber cleaver v10 скалыватель инструкция

Features

Instruction Manual Safety instructions and cautions for use

1.Using cleaver, please be cautious of the following particulars and
prevent your body and property from harm and use carefully and usefully.

2.Read this manual thoroughly before using cleaver, and always keep this manual with cleaver.

3.Keep cleaver away from water.

4.Place cleaver way from humid and dusty place.

5.High temperature causes transforming, so keep it in normal temperature.

6.Be careful with serious impact on the product, it can cause the product to malfunction

7.To change to multi-mode, use the proper tools to change a holder.

8.Make sure that operators should fasten with the bolts properly.

9.Be sure that the stripped fiber length should be at least 12mm or longer than the intended cleave length.

10.Try not to use acetone or solvent when you clean the rubber.

Operation Procedure (Fiber Cleaving)

1.Open the body cover, and put the stripped fiber on the v-groove. And make sure that the cleave length is set as per operator’s intended length. A graduated ruler can be used for that purpose.

2.Close the holder.

3.Close the cover and make sure that the end of the fiber is sticking out of the clamp exactly in a straight
line. Move the slider forward to cleave the fiber.

4.Open the cover and check the cleaved fiber.

5.Open the holder cover and take out the cleaved fiber with care in order not to bring any dust or foreign
substance to the fiber.

6.For the continuous operation, remove the chip of cleaved fiber with a pair of tweezers. Operators are
required not to touch the tip of the cleaving blade in order to prevent hand injuries.

Blade Adjustment & Blade Replacement

1)On the edge of the blade, the channel (cleaving position) from 1-24 is marked.

2)When it does not cleave the fiber normally, clean the cleaving edge part and rubber pad with the
alcohol-soaked cotton swab. (But, when cleaning rubber pad, don’t use acetone or solvent.)

3)And if it still does not cleave, it means the cleaving edge is fully
used, operators are required to change the cleaving position by the following order.

Blade Adjustment & Blade Replacement

1)Open the cover and hold the slider with hand as shown in the figure.

2)The wrench is placed at the bottom of the body as shown in the figure. Take out the wrench for the
work.

3)Release the setscrew properly (about 2 rotations) with the wrench as shown in the figure. Release the
setscrew properly (about 2 rotations) with the wrench as shown in the figure.

4)Rotate the blade to the anti-clockwise direction with a cotton swab so that the number of the blade
looks bigger. Fastening should be done in a reverse order

Blade Replacement

1)Release the setscrew properly (about 2 rotations) with the wrench as shown in the figure. Release the
setscrew properly (about 2 rotations) with the wrench as shown in the figure

2)Release the setscrew of the slider properly (about 2 rotations) by using the wrench at the bottom of
body as shown in the figure. At this time, make sure that the slider is in a backward state.

3)Put the wrench bolt at the bottom in the blade pin by turning it, and pull it with a pair of tweezers to
take out from the slider

4)Replace the blade as shown in the figure. At this time, especially be careful not to damage the blade.
Reassembling should be done in a reverse order of dismantling and the setscrew should be firmly fastened.

This operation manual may be changed without any prior notice. For detailed information, please see our homepage and contact our A/S center.

Как настроить скалыватель оптического волокна

Уже больше 6 лет прошло как начал выпускаться скалыватель оптических волокон Sumitomo FC-6S. Он долго выпускается. Настолько долго, что некоторые пользователи нашли время прочитать по нему инструкцию. Однако большинство до сих пор не удосужилось прочесть, как менять лезвие и настраивать его высоту. А ведь скалыватель Sumitomo FC-6S единственный в России (а может и в мире), к которому прикладывается подробный сервис-мануал.

Я хотел бы ещё раз рассказать и показать, как менять лезвие на скалывателе Sumitomo FC-6S, как установить высоту лезвия, оптимальную для скола, и как чистить скалыватель.

Примечание: Статья написана с использованием материалов из официального руководства на скалыватель Sumitomo FC-6.

Введение.

Принцип действия скалывания оптичиским скалывателем:

Важные меры предосторожности

Данное изделие было разработано и произведено с гарантией личной безопасности. Неправильное использование может привести к травме и серьёзным повреждениям скалывателя оптических волокон.

Пожалуйста, придерживайтесь данных ниже указаний.

• Нельзя разбирать или смазывать какие-либо части скалывателя, так как это может нанести ему серьёзный вред.

• FC-6 это прецизионный инструмент. Берегите его от ударов и не роняйте. Если скалыватель сильно ударить, то качество сколов, сделанных им, скорее всего ухудшится.

• Лезвие скалывателя очень острое. Не трогайте его голыми руками, Вы можете порезаться сами и попутно затупите лезвие.

• Осколками волокна легко занозиться. Будьте осторожны. Носите очки для защиты от осколков волокна во время работы со скалывателем.

• Не выбрасывайте осколки волокна куда попало, собирайте их в отдельный контейнер и утилизируйте отдельно от бытовых отходов.

• Если скалыватель повреждён, или возникли проблемы, пожалуйста, обратитесь к специалисту.

Общая информация.

Характеристики скалывателей FC-6M и FC-6M-C:

Диаметр голого волокна:	125 мкм
Тип волокна:	одиночное и ленточное
Сколько волокон разом можно сколоть:	от 1 до 12
Допустимый диаметр покрытия (для одиночного волокна):	0,25мм и 0,9мм
На какую длину можно сколоть (длина голого волокна после скола):	10мм

FC-6M:	63(Ш)x76(Д)x63(В)мм
FC-6M-C:	100(Ш)x81(Д)x63(В)мм

FC-6M:	Около 430г
FC-6M-C:	Около 480г

Характеристики скалывателей FC-6S и FC-6S-C

Диаметр голого волокна:	125 мкм
Тип волокна:	одиночное
Сколько волокон разом можно сколоть:	1
Допустимый диаметр покрытия:	0,25 мм и 0,9 мм
На какую длину можно сколоть (длина голого волокна после скола):	От 9 до 16мм (покрытие 0,25мм) От 10 до 16мм (покрытие 0,9мм)

FC-6S:	63(Ш)x76(Д)x63(В)мм
FC-6S-C:	100(Ш)x81(Д)x63(В)мм

FC-6S:	Около 430г
FC-6S-C:	Около 480г

В стандартный комплект поставки скалывателей FC-6M, FC-6M-C, FC-6S, FC-6S-C входит:

• Скалыватель оптических волокон FC-6
• Контейнер для сбора осколков: CU-FC-6 (если в маркировке есть «С»)
• Чехол
• Сервис-мануал

Дополнительные принадлежности и расходные материалы для FC-6M и FC-6M-C:

• Адаптер одиночных волокон: AP-FC-6M

• Контейнер для сбора осколков: CU-FC-6

• Сменное лезвие: FCP-20BL

Дополнительные принадлежности и расходные материалы: для FC-6S и FC-6S-C:

• Контейнер для сбора осколков: CU-FC-6

• Сменное лезвие: FCP-20BL

Примечание: Длина голого волокна после скола, по-английски cleave lenght. Ниже показаны английская и русская иллюстрация этого термина.

Структура скалывателя Sumitomo FC-6

На рисунке показано, как выглядит скалыватель оптического волокна Sumitomo FC-6S.

Скалыватель FC-6M выглядит так же. Отдельно показаны адаптер одиночных волокон и контейнер для сбора осколков.

Основными элементами являются:

прижимная крышка, прижимы, наковальня, каретка и сменное лезвие.

Ниже более крупно показан адаптер для одиночных волокон.

В Россию поставляется модель sumitomo FC-6S, на которой уже по умолчанию стоят и адаптер и контейнер.

Порядок работы (Sumitomo FC-6S)

1. С помощью рычага откройте прижимную крышку. Откройте крышку адаптера для одиночных волокон. Поставьте каретку в исходную позицию. (и откройте крышку контейнера для сбора осколков, если у вас модель скалывателя с контейнером)

2. Как можно ровнее вложите волокно в нужную V-канавку так, чтобы конец покрытия был напротив отметки 16мм на шкале (если нужно сколоть волокно на 16мм).

3. Закройте крышку адаптера одиночных волокон. Плотно закройте прижимную крышку. (если у вас скалыватель с контейнером, то потом осторожно прикройте крышку контейнера, но не надавливайте на неё, до конца она не закроется) Сдвиньте каретку вперёд до упора. Волокно сколется.

4. С помощью рычага откройте прижимную крышку. Затем откройте крышку адаптера одиночных волокон и выньте сколотое волокно, а осколок удалите в безопасное место (в модели с контейнером осколок удалится в контейнер автоматически).

Если вы всё сделали как написано выше, то получилось волокно с длиной скола 16 миллиметров.

Порядок скалывания волокон.

1. С помощью рычага откройте прижимную крышку. Поставьте каретку в исходную позицию.

2. Плотно, до упора вложите держатель волокна в ложе скалывателя.

3. Плотно закройте прижимную крышку. (а для модели FC-6M-C потом осторожно прикройте крышку контейнера, но не надавливайте на неё, до конца она не закроется). Сдвиньте каретку вперёд до упора. Волокна сколются.

4. С помощью рычага откройте прижимную крышку. Выньте держатель волокна из скалывателя, а осколок волокна удалите в безопасное место (в модели FC-6M-C осколок удалится в контейнер автоматически).

Примечание: В Россию скалыватель волокон сумитомо FC-6M официально не поставляется, равно как и сварки оптических волокон с держателями волокон на каретках (Fiber Holder). Так что, в принципе, на этот пункт российский пользователь может махнуть рукой.

Обслуживание скалывателя (чистка).

Чтобы качество скола не ухудшалось, чистите скалыватель до и после использования. Смочите изопропиловым спиртом ватную палочку и протрите ею режущую кромку лезвия и резиновые части наковальни и прижимов.

Потом почистите ложе скалывателя и канавки адаптера для одиночных волокон.

• Из-за грязи на режущей кромке лезвия или прижимах качество скола волокон может снизиться.

• Не используйте для чистки никаких других химических препаратов кроме изопропилового спирта.

• Если Вы закрыли прижимную крышку и при этом оставили на прижиме осколок волокна, то на резиновых частях прижимов образуются вмятины, из-за которых качество скола может снизиться.

Примечание: Я часто выбрасываю ватные палочки при чистке и беру новые. Прижимы протираю одной, а для лезвия скалывателя уже беру чистую. Засохшую грязь из адаптера одиночных волокон можно выскрести зубочисткой, а в особо грязных случаях карандашом для чистки V-канавок или иголкой.

Установка лезвия скалывателя на новую позицию.

Поскольку количество сделанных сколов со временем только растёт, то рано или поздно волокно перестанет скалываться или качество скола станет неважным. Если такие случаи повторяются, возможно, используемый вами сектор лезвия износился и его стоит повернуть на новую позицию.

[Справка] одна позиция рассчитана приблизительно на 1000 сколов. Но на самом деле лезвие скалывателя тупится не столько от сколов, сколько от грязи, пыли, троганья грязными пальцами, волокна в оболочке кто-то норовит сколоть и так далее. В лабораторных условиях одного лезвия скалывателю хватает на несколько лет, — проверено.

Итак, поворачиваем лезвие скалывателя.
(Если у вашей модели скалывателя есть контейнер для сбора осколков, то сперва снимите его)

1. Ослабьте винт, на котором держится лезвие (обведён).

2. Нажимая ватной палочкой на боковую поверхность или кромку лезвия, проверните его до следующей позиции. Поворачивайте лезвие скалывателя в направлении, указанном стрелкой.

Не поворачивайте лезвие руками или металлическим пинцетом. Вы либо повредите режущую кромку, либо затупите её, а новое лезвие стоит 140 USD.

3. Ватной палочкой прижмите лезвие сверху и затяните винт, на котором оно держится. Лезвие прижимается палочкой, чтобы при затягивании оно не провернулось дальше, чем нужно.

[Справка] Оптимальный вращающий момент: Около 0.98Н∙м (10кгс∙см)
Не затягивайте слишком сильно винт, на котором держится лезвие. Вы можете сорвать его. Я использую обычную отвёртку, потому что динамометрическая дорого стоит. И ничего — всё работает. Тут главное, чтобы отвёртка хорошо подходила к винтам скалывателя.

4. Попробуйте сколоть волокно. Проверьте качество скола визуально с помощью сварочного аппарата. Если качество скола неудовлетворительное, настройте высоту лезвия.

Что касается меня, то я настраиваю высоту лезвия даже не проверяя предварительно скол на аппарате. Сдвинул лезвие, не полагайся на случай — настрой его высоту. Это моё правило.

Настройка высоты лезвия Sumitomo FC-6S

Предварительно снимите контейнер для сбора осколков, если он у вас есть.

1. Ослабьте 2 крестовых винта (обведены). Вам потребуется крестовая отвёртка PH2 (это обычная крестовая отвёртка «двойка»). Вывинчивать полностью винты не надо, только ослабьте немного.

2. Ослабьте винт, фиксирующий высоту лезвия (смотрите рисунок внизу). Вам потребуется шестигранник 2,5мм. Опять-таки, вывинчивать его до конца не нужно. Просто отверните немного.

3. Положите на резиновые прижимы лёгкую палочку (например, грифель механического карандаша или зубочистку). Установите лезвие на базисную высоту (0мкм), так чтобы кромка лезвия едва задевала грифель карандаша. Для этого двигайте каретку вперёд-назад, вращая винт настройки высоты лезвия. Вам понадобится шестигранник 1,5мм.

Как правило, чтобы выйти на базисную высоту, лезвие скалывателя приходится опускать, то есть крутить настроечный винт против часовой стрелки.

• Чтобы поднять лезвие, поверните винт настройки высоты по часовой стрелке.

• Чтобы опустить лезвие, поверните винт настройки высоты против часовой стрелки. Когда опускаете лезвие, прижимайте его сверху ватной палочкой. Я не прижимаю, вроде и так получается.

[Справка] одно деление шкалы = Около 20мкм движения лезвия вверх или вниз. Чтобы опустить лезвие, прижмите его сверху ватной палочкой и поверните винт настройки высоты против часовой стрелки.

Я не прижимаю, просто настроечный винт поворачиваю против часовой, и всё.

4. Поверните винт настройки высоты лезвия на 2 или 3 деления от базисной высоты по часовой стрелке. Вам понадобится шестигранник 1,5мм. Другими словами, вы поднимаете лезвие на 40-60 мкм от базисной высоты.

Не поднимайте лезвие слишком высоко. Это может повредить наковальню и ухудшить качество сколов. Нож скалывателя должен только подсекать волокно, а не резать его.

5. Затяните винт, фиксирующий высоту лезвия.

[Справка] Оптимальный вращающий момент: Около 0.59Н∙м (6кгс∙см)

6. Затяните 2 крестовых винта.

[Справка] Оптимальный вращающий момент: Около 0.98Н∙м (10кгс∙см)
Я использую обычную отвёртку и стараюсь не затягивать винты слишком сильно.

Замена лезвия на скалывателе FC-6S

Прежде всего снимите контейнер для сбора осколков.

1. Выкрутите винт, на котором держится лезвие.

2: Выньте старое лезвие пинцетом.

Лезвие имеет прецизионно заточенную режущую кромку и требует бережного обращения. Прикосновение металлических предметов может повредить режущую кромку и вызвать снижение качества скола волокон.

Если вы используете металлический пинцет, будьте внимательны, не повредите лезвие.

Не касайтесь лезвия голыми руками. Наденьте перчатки.

Утилизируйте старое лезвие отдельно от бытовых отходов.

В общем, если вынимаете лезвие, то делайте это аккуратно. Оно может ещё понадобиться. Пинцет я не использую, а кладу скалыватель «набок» и снимаю нож пальцами за боковую поверхность, стараясь не касаться режущей кромки. Перчаток я тоже не надеваю.

3. Вставьте новое лезвие в скалыватель так, чтобы позиция “1” лезвия оказалась на самом верху.

4. Слегка затяните винт, на котором держится лезвие.

5. Чтобы лезвие вошло в каретку полностью, нажмите на него сверху ватной палочкой.

Не нажимайте на лезвие слишком сильно. Вы можете его повредить.

6. Нажимая на боковую поверхность лезвия, затяните винт, на котором оно держится.

[Справка] Оптимальный вращающий момент: Около 0.98Н∙м (10кгс∙см). Если динамометрической отвёртки нет, просто акуратно затяните крестовой отвёрткой — «двойкой», не прикладывая большого усилия.

7. Настройте высоту лезвия скалывателя. Это описано в предыдущей записи.

Диагностика. Проверяем качество скола.

Проверить качество работы скалывателя можно только с помощью сварочного аппарата оптических волокон. Причём сварочный аппарат тоже не безгрешен, он оценивает скол с разбросом +-0,5 градуса. В этом легко убедиться, закладывая волокна несколько раз и подкручивая их при этом. Поэтому я при оценке качества скола смотрю прежде всего на его форму, потом на наличие грязи и в последнюю очередь на угол скола волокна.

Приемлемыми я считаю углы от 0,8 до 0,0 градусов.

Если при работе возникают проблемы, то причины могут быть в следующем:

(A) Волокно было уложено в скалыватель неровно.
Действия: Уложите волокно в скалыватель ровно.

(B) Высота лезвия слишком велика.
Действия: Настройте высоту лезвия.

(C) На прижимах накопилась грязь.
Действия: Почистите прижимы.

(D) На лезвии накопилась грязь
Действия: Почистите лезвие.

(E) На волокне осталась грязь.
Действия: Зачистите волокно и сколите его снова.

Если проблемы всё равно возникают, обратитесь к другу за советом или поставьте пиво специалисту.

• Скалыватель всё время должен колоть волокна с углом 0,5 градуса.

Имеется в виду, что угол скола должен отклоняться от 90 градусов не больше чем на 0,5 градуса. Этого не удаётся достичь никогда. Ни один скалыватель, созданный для работы в полевых условиях, такого результата не выдаст.

Во-первых, принцип действия скалывателей Sumitomo FC-6S, Fujikura CT-30, итд таков, что отклонения неизбежны. А на волокне всегда остаётся выщерблина (как правило на краешке).

Во-вторых, аппарат для сварки оптики оценивает угол скола, используя информацию всего лишь с двух взаимно перпендикулярных точек зрения (поля зрения его микроскопов X и Y). Неудивительно, что погрешность измерения угла скола достигает 0,5 градуса.

Многократно тестируя скалыватели разных производителей, я убедился, что у хорошо настроенного скалывателя оптических волокон статистика углов скола примерно одинакова: 80% составляют сколы с углами от 0,0 до 0,5 градусов. 20% составляют сколы с углами от 0,5 до 1,0 градуса по показаниям сварочного аппарата.

Снятие и установка контейнера для сбора осколков.

1. С помощью рычага полностью откройте прижимную крышку и поставьте каретку в исходную позицию.
2. Вставьте выступ контейнера в прорезь на скалывателе, одновременно вставляя ось рычажка в отверстие на прижимной крышке скалывателя.

Вставьте ось рычажка в отверстие на прижимной крышке скалывателя.

Вставьте выступ контейнера в прорезь на скалывателе. На рисунке показан вид сзади.

3. Плавно сдвигайте контейнер по направлению к передней стороне скалывателя, постепенно закрывая прижимную крышку.

На рисунке показан вид справа.

4. Закрепите контейнер двумя винтами.

Снятие контейнера для сбора осколков

1. Открутите два винта, на которых крепится контейнер.

2. Постепенно открывая прижимную крышку, плавно сдвигайте контейнер к задней стороне скалывателя до полного снятия.

Примечание: Будьте внимательны, выполняйте всё так, как предписано руководством, в противном случае Вы можете сломать ось рычажка.

Удаление осколков из контейнера

Выньте из контейнера коробок для осколков. Аккуратно вытряхните из коробка скопившиеся там осколки волокна и утилизируйте их, соблюдая меры предосторожности, чтобы не нанести ущерба здоровью и окружающей среде.

Заключение.

Вот собственно и все. Надеюсь, что эта статья внесет больше ясности в понятие для чего нужно бережно обращатсья с оптическими скалывателями. Если на примере этого скалывателя вы поймете как обслуживать скалыватель, то вы сможете обращатся с любым из других типов оптических скалывателей.

Источник

Easy to use, simple up-and-down movement

Fiber Cleaver Inno Instrument V10 Pro is the most advanced fiber cleaver from Inno Instrument. Cleaver comes in a dedicated carrying pouch to keep the unit safe and the cut fiber scrap out of the splicer carrying case. With the unit, there are maintenance instructions (in English), brush for cleaning and an allen key.

Operation is basically 2 staged. First the lid is released from the storage lock. User inputs the fiber and presses down the lid. This will cut the fiber, rotate the blade into the next position and collect the cut off fiber scarp into the collector. After the press, unit automatically returns to the initial stage for the next fiber cleave.

The automatic mechanism of Fiber Cleaver Inno Instrument V10 Pro rotates the cutting blade on each use of the unit. One blade will normally produce approx. 60 000 cleaves once it should be replaced. Blade can be replaced by the user. Instructions are included in the container pouch. The battery powered, automated counter will follow the cleave count during the unit operation.

Fiber scrap safely into the scrap collector

Unit has an automated scrap collector that operates simulateously with the cleaving process. This mechanism will collect the potentially dangerous scrap pieces and secure them into the scrap contained, positioned in the side of the unit. Please note: user should empty this container after each usage, into a separate container with lockable lid. Fiber cut-off pieces can cause a long term hazard if not handled properly. Please make sure the user is aware of the correct, safe procedure prior to use.

Please ask our professionals for advice on how to handle the fiber properly before the first use.

Protective grease inside cables causing trouble

The protective grease that is being used commonly in direct buried cables, is the cause of most maintenance visits for fiber cleaving and splicing tools.This grease should be removed with a proper solvent; not only using IPA (isopropyl alcohol), which in turn is suitable for cleaning the fibers for splicing after cleaving.

This protective grease forms a small layer on top of the coating and will be transferred on the v-grooves of both cleaver and splicer. Eventually, this layer of coating will accumulate and will lower tha accuracy of the splicer alignment procedure. Removing this grease layer with a proper solvent, has a great impact on maintenance frequency of splicers an cleavers.

For grease removal, we recommend using:

• TL 3 Industrial solvent (by Solmaster), https://www.solmaster.fi/tuotteet/tl-3-teollisuusliuotin/

Default model for PRO-model splicers, option for others

Fiber Cleaver Inno Instrument V10 Pro is included by default in these packages:

• Inno Instrument View 5 Pro

Fiber Cleaver Inno Instrument V10 Pro can be chosen as an option for these models as well:

• Inno Instrument M7
• Inno Instrument M9
• Inno Instrument View 6S

Additional information from Inno Instrument website: https://www.innoinstrument.com/eng/v10-pro/

Maintenance and warranty for this product is handled in our office in Nummela, Vihti Finland.