Heatsink plaster stars 922 инструкция

Уже несколько раз я сталкивался с ситуациями, когда применять термопасту было либо неудобно, либо невозможно, так как она требует постоянного прижима радиатора к компоненту и решил купить на пробу не менее полезную вещь, теплопроводящий клей.
Собственно сегодня небольшой обзор и конечно тест, тем более что я уже как-то выкладывал пару раз обзоры всяких термоинтерфейсов.

Стоит не дорого, места в столе не занимает, но слышал что при долгом лежании может засохнут и на всякий случай выбрал лот состоящий из двух тюбиков, хотя у продавца есть лот и из одной штуки.

Заказ делал пятого мая этого года, но в итоге так и лежали эти тюбики без дела, а тут нашлась им работа и решил попутно набросать небольшой обзор.
Доставка заняла недели три, так что здесь все нормально, кроме того в заказе были платы защиты для 2S сборок, но об этом в другой раз.

Цена в магазине постоянно меняется, на момент написания обзора была 1.79, сейчас 1.89, плюс доставка, к нам платная, в Россию бесплатная.

По маркировке выпущены либо 3 мая, либо пятого марта, в любом случае свежие.

Тюбик очень мелкий, заявленный вес клея — 5гр, вместе с тюбиком получается 7.35 гр. Не буду утверждать что в нем реально 5 грамм, но примерно похоже. В комментариях к товару были сетования мол тюбики совсем мелкие, лично на мой взгляд лучше 5 мелких по 5 грамм, чем один на 25 так как это клей, а не просто паста.
Под крышкой мембрана которую надо проколоть и которая не дает содержимому застыть раньше времени.

На странице магазина были заявлены следующие параметры:

Теплопроводность:> 0,671 Вт/М-к
Растяжение 1.5MPA
Время отверждения поверхности 10 мин./25 градусов

Кроме того я встречал упоминание что сила, необходимая на открыв, составляет 25 кг/с, но проверять все это довольно нудно и неудобно, потому я решил ограничится кратким тестом.

Для начала я взял четыре чипа ОЗУ и приклеил их к алюминиевому радиатору, клея нанес примерно одинаково. Хотел приклеить и более крупный чип, но он один, потому удобнее было тестировать несколько мелких.

Дальше я пробовал снимать чипы с интервалом в один час. Первый снялся относительно легко, хотя по большей части из-за того, что поддевал я его с одного края. Второй и третий снимались примерно одинаково, не сказал бы что легко, примерно как если приклеить через силиконовый герметик. Собственно клей и напоминает герметик, но без запаха.

Четвертый чип был снят примерно часов через шесть и держался при этом весьма неплохо.

Но на самом деле твердой является только та часть, которая выдавилась при прижатии чипов, под ними клей оставался вязким, на втором слева месте видны следы, это я пробовал поводить там пинцетом после снятия чипа.
Буквально минут через 10 затвердевает всё, потому получается что на воздухе отвердение быстрое, минут 10-15, но там где воздуха нет процесс идет очень долго.

Вторым тестом я проверю насколько хорошо клей проводит тепло, для этого я собрал стенд, который уже участвовал в двух моих обзорах термопаст и теплопроводящей резины. Стенд состоит из тех же компонентов что и тогда, блока питания, двух радиаторов, двух резисторов, термометра и досточки.

Наношу клей на радиаторы. Здесь я сделаю небольшое отступление. Слева то, что я наносил первым, справа — вторым, при этом я заметил что после того как клей полежит хотя бы день-два, то сначала вылазит белая паста + некая жидкость, если давить дальше, то жидкости почти нет, а консистенция становится более вязкой. Вообще клей относительно текучий и выдавить лишнее не составляет труда, он явно жиже чем паста КПТ-8.

Вообще мне хватило бы и одного радиатора, два я обычно использовал в сравнениях, но и здесь я решил провести небольшое сравнение.
Слева я нанес клей в более жидком виде, справа уже более густой, когда жидкая часть частично ушла. После этого установил резисторы, прижал их грузом и оставил на три часа.

Так как последующий прижим не нужен, в отличии от термопаст, то груз снимаем и переходим к тесту.

На блоке питания я выставил те же 20 Ватт как и в предыдущих тестах, что в комплекте с теми же радиаторами и резисторами дает повторяемость результатов для дальнейшего сравнения с другими вариантами термоинтерфейсов.

Через час я получил такие вот результаты, где сначала идет исходное состояние, а затем 6 замеров с интервалом в 10 минут, итого час. Пускай вас не смущает то, что первый радиатор чуть горячее, недалеко от него стоит настольная лампа с галогенкой, потому она чуть чуть подогревает его, важна разница температур.

А вот для сравнения результаты теста с пастами КПТ-19 и КПТ-8, проведенными пару лет назад при тех же условиях, на мой взгляд разницы нет.
Больше тестов можно увидеть в соответствующих обзорах —
Теплопроводящая резина
K5 Pro или что делать если под рукой нет термопасты

Там же я тестировал и силиконовоый герметик, а также много разных вариантов включая и… подсолнечное масло

Если кратенько, в виде табличек, то как-то так:

Термограмма показывает примерно то же самое, при этом хорошо видно, зачем я наклеил на радиатор кусочек черной изоленты.
Попутно посмотрел на блок питания и заметил что греется он в одном месте, надо будет глянуть что там греет.

Кроме того данную пасту я уже успешно применил по непосредственному назначению при доработке охлаждения ТВ бокса.

Так как радиатор был большим, а чип маленьким, то пришлось наносить пасту и на ОЗУ и на флеш память, хотя это и не является правильным.

И собственно результат. Примерно через сутки после приклеивания и проведения разных тестов я попробовал оторвать радиатор и могу сказать, что держится он очень неплохо. По крайней мере я прикладывал усилие большее, чем он может испытывать при реальной эксплуатации и даже падениях.

На этом у меня все, результаты есть в тестах, к продавцу замечаний нет, думаю что могу смело рекомендовать к применению там, где прижимать радиатор нечем.

Уже несколько раз я сталкивался с ситуациями, когда применять термопасту было либо неудобно, либо невозможно, так как она требует постоянного прижима радиатора к компоненту и решил купить на пробу не менее полезную вещь, теплопроводящий клей.
Собственно сегодня небольшой обзор и конечно тест, тем более что я уже как-то выкладывал пару раз обзоры всяких термоинтерфейсов.

Стоит не дорого, места в столе не занимает, но слышал что при долгом лежании может засохнут и на всякий случай выбрал лот состоящий из двух тюбиков, хотя у продавца есть лот и из одной штуки.
Лот 2 штуки — $1.79 + $0.81 доставка — ссылка.
Лот 1 штука — $0.98 + $0.86 доставка — ссылка.
В Россию доставка бесплатная.

Заказ делал пятого мая этого года, но в итоге так и лежали эти тюбики без дела, а тут нашлась им работа и решил попутно набросать небольшой обзор.
Доставка заняла недели три, так что здесь все нормально, кроме того в заказе были платы защиты для 2S сборок, но об этом в другой раз.

По маркировке выпущены либо 3 мая, либо пятого марта, в любом случае свежие.

Тюбик очень мелкий, заявленный вес клея — 5гр, вместе с тюбиком получается 7.35 гр. Не буду утверждать что в нем реально 5 грамм, но примерно похоже. В комментариях к товару были сетования мол тюбики совсем мелкие, лично на мой взгляд лучше 5 мелких по 5 грамм, чем один на 25 так как это клей, а не просто паста.
Под крышкой мембрана которую надо проколоть и которая не дает содержимому застыть раньше времени.

На странице магазина были заявлены следующие параметры:
Теплопроводность:> 0,671 Вт/М-к
Растяжение 1.5MPA
Время отверждения поверхности 10 мин./25 градусов

Кроме того я встречал упоминание что сила, необходимая на открыв, составляет 25 кг/с, но проверять все это довольно нудно и неудобно, потому я решил ограничится кратким тестом.

Для начала я взял четыре чипа ОЗУ и приклеил их к алюминиевому радиатору, клея нанес примерно одинаково. Хотел приклеить и более крупный чип, но он один, потому удобнее было тестировать несколько мелких.

Дальше я пробовал снимать чипы с интервалом в один час. Первый снялся относительно легко, хотя по большей части из-за того, что поддевал я его с одного края. Второй и третий снимались примерно одинаково, не сказал бы что легко, примерно как если приклеить через силиконовый герметик. Собственно клей и напоминает герметик, но без запаха, его нет вообще.

Четвертый чип был снят примерно часов через шесть и держался при этом весьма неплохо.

Но на самом деле твердой является только та часть, которая выдавилась при прижатии чипов, под ними клей оставался вязким, на втором слева месте видны следы, это я пробовал поводить там пинцетом после снятия чипа.
Буквально минут через 10 затвердевает всё, потому получается что на воздухе отвердение быстрое, минут 10-15, но там где воздуха нет процесс идет долго.

Вторым тестом я проверю насколько хорошо клей проводит тепло, для этого я собрал стенд, который уже участвовал в двух моих обзорах термопаст и теплопроводящей резины. Стенд состоит из тех же компонентов что и тогда, блока питания, двух радиаторов, двух резисторов, термометра и досточки.

Наношу клей на радиаторы. Здесь я сделаю небольшое отступление. Слева то, что я наносил первым, справа — вторым, при этом я заметил что после того как клей полежит хотя бы день-два, то сначала вылазит белая паста + некая жидкость, если давить дальше, то жидкости почти нет, а консистенция становится более вязкой. Вообще клей относительно текучий и выдавить лишнее не составляет труда, он явно жиже чем паста КПТ-8.

Вообще мне хватило бы и одного радиатора, два я обычно использовал в сравнениях, но и здесь я решил провести небольшое сравнение.
Слева я нанес клей в более жидком виде, справа уже более густой, когда жидкая часть частично ушла. После этого установил резисторы, прижал их грузом и оставил на три часа.

Так как последующий прижим не нужен, в отличии от термопаст, то груз снимаем и переходим к тесту.

На блоке питания я выставил те же 20 Ватт как и в предыдущих тестах, что в комплекте с теми же радиаторами и резисторами дает повторяемость результатов для дальнейшего сравнения с другими вариантами термоинтерфейсов.

Через час я получил такие вот результаты, где сначала идет исходное состояние, а затем 6 замеров с интервалом в 10 минут, итого час. Пускай вас не смущает то, что первый радиатор чуть горячее, недалеко от него стоит настольная лампа с галогенкой, потому она чуть чуть подогревает его, важна разница температур.

А вот для сравнения результаты теста с пастами КПТ-19 и КПТ-8, проведенными пару лет назад при тех же условиях, на мой взгляд разницы нет.
Больше тестов можно увидеть в соответствующих обзорах —
Теплопроводящая резина
K5 Pro или что делать если под рукой нет термопасты

Как я писал, клей очень похож на силиконовый герметик и для примера приведу результаты тестирования с ним на том же «стенде». Кстати ниже пример установки радиатора в ТВ боксе, так вот перед этим я с ним пробовал другой радиатор именно с силиконом.
Но судя по результатам в тюбике точно не силиконовый герметик, да и не пахнет он в отличии от герметика, хотя они тоже не все пахнут.

Термограмма показывает примерно то же самое, при этом хорошо видно, зачем я наклеил на радиатор кусочек черной изоленты.
Попутно посмотрел на блок питания и заметил что греется он в одном месте, надо дует глянуть что там греет.

Кроме того данную пасту я уже успешно применил по непосредственному назначению и это показано в недавнем обзоре ТВ бокса.

Так как радиатор был большим, а чип маленьким, то пришлось наносить пасту и на ОЗУ и на флеш память, хотя это и не является правильным.

И собственно результат. Примерно через сутки после приклеивания и проведения разных тестов я попробовал оторвать радиатор и могу сказать, что держится он очень неплохо. По крайней мере я прикладывал усилие большее, чем он может испытывать при реальной эксплуатации и даже падениях.

На этом у меня всё, результаты есть в тестах, к продавцу замечаний нет, думаю что могу смело рекомендовать к применению там, где прижимать радиатор нечем.

Эту страницу нашли, когда искали:
сколько сохнет таплопроводный клей?, heatsink plaster stars-922 инструкция по применению на русском, термоклей для радиатора время затвердивания, https://www.kirich.blog/obzory/radiolyubitelskoe/668-teploprovodyaschiy-kley-stars-922, приклеить радиатор к чипу soic, термоклей для чипов, что heatsinkplaster, сколько сохнет клей на асиках радиаторы, star 922 как использовать, stars-922 характеристики, клей для радиаторов чипов асика, сколько сохнет клеящая термопаста, термоклей старс 922 отзывы, сколько сохнет силиконовый теплопроводный клей с aliexpress, звезды 922 штукатурка для радиатора, heatsing plaster, tr 922, инструкция stars 922, термоклей,, клей heating plaster, высыхает теплопроводный клей, heatsink plaster stars 922 инструкция по применению на русском языке, сколько сохнет 922 термоклей, stars 922 долго сохнет, heatsink plaster stars 923 mashinist x99 радиатор, сколько сохнет термоклей для чипов, теплопроводящий клей, теплоотводящий клей, клей Stars, средство для отвода тепла, тест теплопроводящего клея

Всем приветы! Этот теплопроводный клей наверное знают все, кому хоть когда-то нужен был именно клей, а не паста и кто знаком с Алиэкспрессом. Его здесь очень много в разных лотах и разных количествах. Но все равно, везде одни и те же бело-желтые тюбики с надписью Stars-922. Клей проверен многими, в том числе на муське. Встречаем, термоклей Stars-922! Погнали!..

Обзоры коллег: Kirich и DYoga.

Посылка шла примерно месяц. Лот состоял из 2 тюбиков, каждый в своем запаянном пакетике. Оба целые и не мятые, т.к. были в большом количестве пупырки. Покупался одновременно с GD9980. Тот оказался просроченным и возможно потому никчемным, у этого даты нет, но ему все равно примерно год, т.е. срок годности тоже подходит.

Клей белого цвета. После выдавливания сперва пошло нечто прозрачное. Была бы термопаста, сказал бы, что масло, но в клею не чистое масло, а нечто, что должно потом схватиться и держать. Через какое-то выдавленное количество клей стал более однородным и вот однородное вещество я и наносил на процессор.

В тюбике 5 грамм клея.

Характеристики:

Тест проходил на процессоре Intel Core 2 Duo E7500, разгон 15% выставленный в параметрах материнки. Грел с помощью AIDA64 — Stress FPU — 45 минут. Кулер GlacialTech Igloo 5056 PWM с отключенной регулировкой оборотов, т.е. на максимум всегда.

Стенд закрытый в системнике. Системник на боку, термометр лежит на перфорации в боковине, откуда воздух засасывается в корпус. Наношу каплю термоклея и затягиваю винты до упора попеременно. Жду сутки, грею софтом, снимаю все показания. Затем жду еще 2 суток и еще раз снимаю показания. Каждая смена кулера, нанесение нового клея, после чистки ватными дисками и обезжиривания Нефрасом С2-80/120 «калошей»/«галошей». Двери и окна закрыты от сквозняков. Показания снимаю с самого горячего ядра и т.к. показывается только целое число в цельсиях, беру значения в Фаренгейтах и перевожу в Цельсии в Яндексе, получается точнее. Далее из полученной температуры, вычитаю температуру полученную на термометре и в итоге это значение попадает в таблицу (разница температур, между окр. средой и температурой камня).

Отправной точкой буду считать термопасту GD900.

Результаты:

1 сутки:

3 суток:

Снятие:

Открутившись, кулер остался на месте, как вкопанный. «Хороший знак», подумал я. Начал снимать и он оказал заметное сопротивление в этом деле. Немного попрыгав вокруг него, «Победила молодость» ©.

Видно что схватился «круг» в несколько мм ближе к краю, видимо ближе к воздуху было. И этот круг очень уверенно держал достаточно массивный кулер на себе.

Итог:

Годно, очень годно. Держит крепко и уверенно, тепло проводит на уровне HY510. Так что клей не зря столь популярный, скорее всего он пригодился и помог всем, кому нужен был. Ну кроме тех у кого он высох по дороге. Судя по отзывам бывали такие случаи, например из-за повреждения упаковки.

Всем спасибо, всем пока. Критику и вопросы принимаю.

Универсальный теплопроводный силиконовый клей Heatsink Plaster Stars-922 

предназначен для быстрого и надежного монтажа мощных светодиодов, чипов, 

транзисторов и других силовых компонентов на радиатор. Stars-922 не проводит 

электрический ток, может использоваться в качестве изолятора. Также его 

можно использовать во влажной среде. Снижает термическое сопротивление, 

повышая эффективность отвода тепла.

Способ применения

1. Обезжирить спиртом склеиваемые поверхности.
2. Нанести небольшое количество клея из расчета 0,1 мл. на 1 кв. см.
3. Прижать с усилием склеиваемые детали и зафиксировать на 10 минут.
4. Время полного схватывания клея 24 час.

Характеристики.

• Цвет белый.
• Вес: 5 грамм.
• Время фиксации: 10 мин. при 25 ⁰С.
• Время полного высыхания/отверждения – 24 час.
• Рабочая температура: 20-250 ⁰С.
• Теплопроводность: >0.671 Вт/(м·K)
• Тепловое сопротивление: <0.06 °C-in²
• Прочность на разрыв: 25 кг/см.
• Пробой диэлектрика: >6.0 KV aс.
• Прочность: 1,8 МП.