Инструкция abac genesis 22 500

«Компрессор Сервис»- фильтра, масло, сервис

Красноярск / Новосибирск: тел. +7-913-917-5620
Эл. почта: compressor-service@mail.ru

Инструкция по эксплуатации ABAC Genesis/Formula 5.5 7.5 11 15 (NEW 2010. ).

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

МАЛОШУМНЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ УСТАНОВКИ ABAC С ВИНТОВЫМ РОТОРОМ
FORMULA / GENESIS
Л.С. 7,5-10-15-20-20 л.с.Y кВт 5,5-7,5-11-15-15Y
Л.С. 15 (IVR) кВт 11 (IVR)
* — модель с винтовой парой 77

ЭТУ УСТАНОВКУ НЕОБХОДИМО ПОДКЛЮЧИТЬ К ДВУМ РАЗЛИЧНЫМ ИСТОЧНИКАМ ПИТАНИЯ: ТРЕХФАЗНОМУ ДЛЯ КОМПРЕССОРА И ОДНОФАЗНОМУ ДЛЯ ОСУШИТЕЛЯ

ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБЫХ РАБОТ С КОМПРЕССОРНЫМ
БЛОКОМ ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННОЕ РУКОВОДСТВО.

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ A: ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

ЧАСТЬ B: ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ КВАЛИФИЦИРОВАННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА

2.0 НАЗНАЧЕНИЕ
3.0 ЭКСПЛУАТАЦИЯ
4.0 ОБЩИЕ СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ

21.0 ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОБЩИХ РАБОТ ПО ОБЫЧНОМУ ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ НЕОБХОДИМ ОБУЧЕННЫЙ ПЕРСОНАЛ

5.0 ОПИСАНИЕ ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИХ СИГНАЛОВ

23.0 ЗАМЕНА МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬНОГО ФИЛЬТРА

25.0 МАСЛЯНО-ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ДИАГРАММА

10.0 ТРАНСПОРТИРОВКА И ТАКЕЛАЖНЫЕ РАБОТЫ

27.0 «IVR» С ПЕРЕМЕННОЙ ЧАСТОТОЙ ВРАЩЕНИЯ

ВНИМАНИЕ: ВНУТРИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПАНЕЛИ КОМПРЕССОРА НАХОДИТСЯ ЭКЗЕМПЛЯР СХЕМЫ ПРОВОДКИ

15.0 ОБЫЧНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ВЫПОЛНЯЕМОЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ

17.0 УТИЛИЗАЦИЯ ОСУШИТЕЛЕЙ

18.0 ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

19.0 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ, ДЕЙСТВИЯ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

ИДЕНТИФИКАЦИОННЫЕ СВЕДЕНИЯ О МАШИНЕ И ПРОИЗВОДИТЕЛЕ

1) Расположение таблички с паспортными данными

АДРЕСА ЦЕНТРОВ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКИ

В случае поломки или неисправности машины выключите питание. Не пытайтесь открыть машину.
В случае необходимости ремонта обратитесь в центр технической поддержки, авторизованный производителем, и требуйте использования фирменных запасных деталей.
В противном случае устройство может стать небезопасным.
ВВЕДЕНИЕ
Храните данное руководство в надежном месте и используйте его для получения справочной информации. Руководство по использованию и обслуживанию является неотъемлемой частью машины. Перед выполнением любых работ с компрессорной установкой внимательно прочитайте данное руководство.
Установка и все работы с блоком компрессора должны соответствовать действующим нормативным актам по электрическим установкам и нормам техники безопасности.

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

МАШИНА С АВТОМАТИЧЕСКИМ ЗАПУСКОМ.

РАБОТЫ ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ.

— Во избежание внутренней коррозии, которая может представлять угрозу безопасности резервуара со сжатым воздухом, образовавшийся конденсат должен сбрасываться не реже, чем раз в день. Если на воздушный ресивер установлен автоматический слив, необходимо проводить еженедельную проверку правильности функционирования автоматического клапана.

— Толщину стенок резервуара необходимо контролировать в соответствии с действующей в стране установки резервуара нормативной документацией.

— Резервуар разрешается использовать в диапазоне температур, приведенном в Заявлении о Соответствии.

Производитель не несет ответственности за ущерб, причиненный в результате несоблюдения приведенных выше инструкций.

ДАННОЕ УСТРОЙСТВО НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВНЕ ПОМЕЩЕНИЙ

ДАННОЕ УСТРОЙСТВО СООТВЕТСТВУЕТ ОСНОВНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРЕДУСМОТРЕННЫМ ЕВРОПЕЙСКИМ СТАНДАРТОМ (2006/42 CE) И ПРАВИЛАМИ (EN ISO 12100-2: 2009).

ЗАПРЕЩАЕТСЯ СБРАСЫВАТЬ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ СМАЗОЧНЫЕ И ДРУГИЕ ЖИДКОСТИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В УСТРОЙСТВЕ. ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ И ОПАСНЫЕ ВЕЩЕСТВА ДОЛЖНЫ БЫТЬ УТИЛИЗИРОВАНЫ АВТОРИЗОВАННЫМИ И СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫМИ ФИРМАМИ В СООТВЕТСТВИИ С РАЗЛИЧНОЙ ТИПОЛОГИЕЙ ВЕЩЕСТВ.

ОТСОРТИРУЙТЕ ДЕТАЛИ КОМПРЕССОРА В СООТВЕТСТВИИ С МАТЕРИАЛОМ, ИЗ КОТОРОГО ОНИ ИЗГОТОВЛЕНЫ: ПЛАСТИК, МЕДЬ, СТАЛЬ, МАСЛЯНЫЕ ФИЛЬТР, ВОЗДУШНЫЕ ФИЛЬТРЫ И Т.Д.

В компрессорных установках используются одноступенчатые винтовые компрессоры с впрыском масла.
Центральный блок содержит:
компрессор, осушитель, пароотделитель, бак.
Система является самонесущей, и для ее крепления к полу не требуются болты или другие устройства.
Блок полностью собран на заводе-изготовителе; для его установки необходимы следующие подключения:
· подключение к электропитанию (см. главу по установке)
· подключение к сети сжатого воздуха (см. главу по установке)

2.0 ПРЕДПОЛАГАЕМОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Компрессор предназначен для получения сжатого воздуха на промышленных предприятиях.
Запрещается использовать данное оборудование в помещениях, в которых существует опасность пожаров или взрывов,
или проводятся работы, в ходе которых выделяются вещества, представляющие угрозу в плане пожарной безопасности (растворители, воспламеняющиеся пары, спирты и т.д.).
В частности, запрещается использовать прибор для производства воздуха, предназначенного для дыхания, или воздуха,
который будет контактировать с продуктами питания. Подобное использование допускается, если сжатый воздух проходит
через соответствующую систему фильтрации (проконсультируйтесь с производителем по поводу данных областей применения осушителя). Устройство должно использоваться только по назначению.
Использование устройства для других целей считается неправильным и необоснованным.
Производитель не несет ответственности за любой ущерб, причиненный в результате неправильного или необоснованного использования устройства.

3.0 ЭКСПЛУАТАЦИЯ
3.1 ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПРЕССОРА
Электродвигатель и компрессорный блок связаны ременной передачей.
Компрессорный блок забирает наружный воздух через клапан всасывания. Забираемый воздух очищается двумя предварительными фильтрами, расположенными на панели снаружи бокового конвейера, и фильтрующим элементом, установленным выше клапана всасывания. Внутри компрессорного блока воздух и смазывающее масло сжимаются и направляются в маслоотделительный резервуар, в котором масло отделяется от сжатого воздуха; затем воздух вновь очищается маслоотделительным фильтрующим элементом для сведения количества взвешенных частиц масла к минимуму. Отсюда два потока (масла и воздуха) направляются
в два отдельных охладителя, где они охлаждаются потоком воздуха, забираемым из окружающей среды специальным вентилятором, находящимся внутри установки.
Охлажденное масло возвращается в контур, а сжатый воздух проходит к потребителю.

3.2 КАЛИБРОВКА ДЛЯ ОСУШИТЕЛЯ
Работа осушителя описана ниже. Газообразный хладагент, поступающий из испарителя (4), всасывается холодильным компрессором (1) и подается в конденсатор (2). В нем происходит конденсация при помощи вентилятора (3); сконденсированный хладагент проходит фильтр-водоотделитель (8), расширяется через капиллярную трубку (7), а затем возвращается в испаритель, где и используется для охлаждения.
В результате теплообмена между хладагентом и сжатым воздухом, противотоком, проходящим через испаритель, хладагент испаряется и возвращается в компрессор на новый цикл. Контур оснащен перепускной системой, которая позволяет регулировать интенсивность охлаждения в зависимости от действительной нагрузки. Регулировка выполняется подачей горячего газа через клапан (9): данный клапан поддерживает постоянное давление хладагента в испарителе; таким образом, значение точки росы никогда не опускается ниже 0 °C для предотвращения замерзания конденсата внутри испарителя.
Осушитель работает полностью автоматически; он калибруется на предприятии-изготовителе для точки росы
3 °C и впоследствии не требует дальнейшей калибровки.

СХЕМА ОСУШИТЕЛЯ

4.0 ОБЩИЕ СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ
К работе с устройством должен допускаться только обученный и квалифицированный персонал.
Любое вмешательство в работу машины или внесение изменений в ее конструкцию, которые не были согласованы с производителем, снимает с последнего ответственность за любой ущерб, причиненный описанными выше действиями.
Снятие или разрушение защитных устройств является нарушением европейских стандартов безопасности.

ВНИМАНИЕ: ПЕРЕД МАШИНОЙ УСТАНОВИТЬ РАЗЪЕДИНИТЕЛЬ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ОТКЛЮЧЕНИЕМ ПРИ СКАЧКАХ МОЩНОСТИ, И ОСНАЩЕННЫЙ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫМ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО НОМИНАЛА, СМ. ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ СХЕМУ НА ПОСЛЕДНЕЙ СТРАНИЦЕ.

5.0 ОПИСАНИЕ ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИХ СИГНАЛОВ

Источник

«Компрессор Сервис»- фильтра, масло, сервис

Красноярск / Новосибирск: тел. +7-913-917-5620
Эл. почта: compressor-service@mail.ru

Инструкция по эксплуатации ABAC Genesis/Formula 5.5 7.5 11 15 (NEW 2010. ). PART 2

Меню технического обслуживания
Для входа в меню технического обслуживания нажмите на кнопку «ввод» 9. Ниже приводится дерево меню.

Time to service (Время до сервиса)
… XXhrs (… XX ч)

>MAINTENANCE (ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ)

Operating time (Время работы)
load: XXhrs (нагрузка: XX ч)

Operating time (Время работы)
total: XXhrs (всего: XX ч)

>Running hours (>Часы работы)

Replacement made for Serv. A+oil OK? (Выполнена замена комплекта для сервисного обслуживания А+масла OK?)

Replacement made for (Выполнена замена)
oil OK? (масло OK?)

>Time to service
(>Время до сервиса)

Confirm replacement (Подтверждение замены)
Serv.A+B+oil OK? (Сервис A+B+масло OK?)

Confirm replacement (Подтверждение замены)
Serv. A+oil OK? (Сервис A+масло OK?)

Confirm replacement (Подтверждение замены)
oil OK? (масло OK?)

Replacement made for Serv. A+B+oil OK?
(Выполнена замена комплекта для сервисного обслуживания А+B+масла OK?)

>Compon. replacement (Замена компонентов)

Time remaining for (Осталось времени для)
Serv.A+B+oil XXhrs (Сервис A+B+масло)

Time remaining for (Осталось времени для)
Serv. A+oil XXhrs (Сервис A+масло XX ч)

Time remaining for (Осталось времени для)
oil XXhrs (масло XX ч)

>Components life (>Срок службы компонентов)

Осушитель
Давление
Компрессор без осушителя
Компрессор с осушителем

15.0 ОБЫЧНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ВЫПОЛНЯЕМОЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ

Работы по техническому обслуживанию, описанные в этой главе, могут выполняться пользователем.
Более сложные работы по техническому обслуживанию, выполнение которых должно осуществляться квалифицированным персоналом, приведены в главе ОБЩЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (См. главу 21.0).

15.1 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
15.2 ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

n ОПЕРАЦИИ, КОТОРЫЕ МОЖЕТ ВЫПОЛНЯТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ
nn ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЕНИЕ КОТОРЫХ ДОЛЖНО ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ; ЭТИ ОПЕРАЦИИ ПРИВЕДЕНЫ В ЧАСТИ «B» ДАННОГО РУКОВОДСТВА.

Сведения о плановом техническом обеспечении воздушного компрессора по часам работы или годовым интервалам технического обслуживания см. в следующей таблице.

Указанные интервалы выполнения технического обслуживания рекомендуются для условий работы с низким содержанием пыли и хорошей вентиляцией. Для условий с повышенной запыленностью необходимо удвоить частоту выполнения обслуживания.

Через каждые 24 часа работы машины

Через каждые 50 часов работы машины

n Слейте конденсат из масляного бака
n Проверьте уровень масла
n Очистите фильтрующую панель

Через каждые 500 часов

n Очистите всасывающий воздушный фильтр
n Очистите конденсационный радиатор (при наличии осушителя)
n Очистите грязесборный фильтр
nn Проверьте натяжение ремня
n Проверьте автоматический сброс конденсата (при наличии осушителя).

Через каждые 2000 часов

n Замените всасывающий воздушный фильтр
nn Замените масло
nn Замените масляный фильтр
n Замените линейный фильтр вторичной очистки
(заменяйте фильтрующий элемент не реже одного раза в года)
nn Замените маслоотделительный фильтр

Через каждые 2000 часов

nn Очистите ребристую поверхность воздушно-масляного охладителя

15.2 СЛИВ КОНДЕНСАТА ИЗ МАСЛЯНОГО БАКА

Если в цикле работы компрессора предусмотрены длительные паузы, во время которых установка охлаждается, то в масляном баке собирается определенное количество конденсата. Такое случается, например, при остановке на ночь или на выходные.
Конденсат необходимо сливать раз в 50 часов или еженедельно. Эту операцию можно выполнять только на остывшей установке, то есть не менее чем через 8 часов после выключения.

Выполните следующие действия:
— Выключите машину кнопкой (поз. 1, Рис. 18): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.
— Выключите автоматический дифференциальный переключатель питания, поз. 3 (на винтовом компрессоре) и поз. 3А
(при наличии осушителя), Рис. 18.

— Дождитесь охлаждения машины.
— Снимите панели (поз. 4, Рис. 18) прилагаемым ключом.
— МЕДЛЕННО поверните краник (поз. 5, Рис. 18) и дайте конденсату стечь.
— Когда появятся первые следы масла, закройте кран.

— Проверьте уровень масла по указателю (поз. 6, Рис. 18).
— Если уровень масла меньше минимального, добавьте масла, как указано в пункте 15.4.

15.4 ПРОВЕРКА УРОВНЯ МАСЛА И ДОБАВЛЕНИЕ ЕГО

— Выключите машину кнопкой (поз. 1, Рис. 18): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.
— Выключите автоматический дифференциальный переключатель питания, поз. 3 (на винтовом компрессоре) и поз. 3А
(при наличии осушителя), Рис. 18.
— Подождите несколько минут, пока не перестанет образовываться пена в маслосборнике.
— Проверьте уровень масла по указателю (поз. 6, Рис. 18)
— Если уровень меньше минимального, долейте масло.

ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБЫХ РАБОТ НА УСТРОЙСТВЕ УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ ВЫКЛЮЧЕНО.

— Откройте переднюю панель (поз. 4, Рис. 18) специальным ключом.
— Медленно откройте масляную пробку (поз. 7, Рис. 18).
— Добавьте масло того же типа, которое залито в компрессор, до максимального уровня согласно поз. 6, Рис. 18.
— Выключите заглушку масляного бака (поз. 7, Рис. 18).
— Закройте панель (поз. 4, рис. 18).

15.5 ОЧИСТКА ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПАНЕЛИ

— Выключите машину кнопкой (поз. 1, Рис. 18): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.
— Включите автоматический дифференциальный переключатель питания, поз. 3 (на винтовом компрессоре) и поз. 3А
(при наличии осушителя), Рис. 18.
— Снимите панель фильтра (поз. 1 — 1А, Рис. 19).
— Очистите фильтрующую панель струей воздуха или промойте ее водой, не используя моющие средства.
— По окончании выполнения операции установите панель фильтра (поз. 1 — 1А, Рис. 19) на место.

15.6 ОЧИСТКА ВСАСЫВАЮЩЕГО ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА ИЛИ ЗАМЕНА ФИЛЬТРА
— Выключите машину кнопкой (поз. 1, Рис. 18): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.
— Включите автоматический дифференциальный переключатель питания, поз. 3 (на винтовом компрессоре) и поз. 3А
(при наличии осушителя), Рис. 18.

ГОРЯЧИЕ ДЕТАЛИ ВНУТРИ

— Снимите защитное устройство (кожух машины), поз. 2, Рис. 19.
— Снимите кожух (поз. 7, Рис. 19А)
— Снимите фильтр (поз. 8, Рис. 19А).

— Очистите фильтр струей воздуха, направляя ее изнутри наружу, ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВОДУ ИЛИ РАСТВОРИТЕЛИ. Или установите новый фильтр.
— Очистите диск, в котором устанавливается фильтр, чистой тканью.
— Установите фильтр и крышку.
— При необходимости утилизируйте старый фильтр в соответствии с местными действующими нормативными актами.
— Закройте крышку машины (поз. 2, Рис. 19) с помощью соответствующих предохранительных винтов.

15.7 ПРОВЕРКА АВТОМАТИЧЕСКОГО И РУЧНОГО СБРОСА КОНДЕНСАТА (ДЛЯ ОСУШИТЕЛЯ И БАКА)

Необходимо проверить автоматический и ручной слив конденсата (поз. 1 через каждые 500 часов и поз. 2 через каждые 24 часов работы), Рис. 20.
Выполните следующие действия:
— Снимите панель фильтра (поз. 3, Рис. 20)
— Нажмите кнопку «TEST» (поз. 1, Рис 20) на несколько секунд для проверки корректности слива конденсата из дренажной трубы.
— Проверьте ручной сброс конденсата из бака, чтобы убедиться, что конденсат корректно удален из клапана, поз. 2, Рис. 20 (ЕЖЕДНЕВНАЯ ПРОДУВКА).

15.8 ОЧИСТКА ГРЯЗЕСБОРНОГО ФИЛЬТРА ОСУШИТЕЛЯ (ПРИ НАЛИЧИИ ОСУШИТЕЛЯ)
Выполните следующие действия:
— Закройте пробку (поз. 4, Рис. 20)
— Сбросьте давление осушителя, нажав на кнопку «TEST» сброса конденсата (приблизительно на 10-20 секунд), поз. 1, Рис. 20
— Выключите машину кнопкой (поз. 1А, Рис. 20): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.
— Выключите разъединитель поз. 5 (для винтового компрессора) и поз. 6 (при наличии осушителя) см. Рис 20.
— Сбросьте давление, повернув кран, поз. 2, Рис. 20.
— Снимите панель фильтра (поз. 3, Рис. 20)
— Снимите ограничитель (поз. 7, Рис. 20)
— Снимите фильтр (поз. 8, Рис. 20)
— Очистите фильтр струей воздуха, направляя ее изнутри наружу
— Установите фильтр, закрепите пробку.
— Установите панель фильтра (поз. 3, Рис. 20)

15.9 ОЧИСТКА КОНДЕНСАЦИОННОГО РАДИАТОРА (ПРИ НАЛИЧИИ ОСУШИТЕЛЯ)

Очистку конденсатора необходимо выполнять ежемесячно.
Выполните следующие действия:
— Выключите машину кнопкой (поз. 1, Рис. 21): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.
— Включите автоматический дифференциальный переключатель питания, поз. 3 (на винтовом компрессоре) и поз. 2
(при наличии осушителя), Рис. 21.

— Снимите панель фильтра (поз. 4, Рис. 21)
— Очистите ребра конденсатора сжатым воздухом (см. Рис. А). НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВОДУ И РАСТВОРИТЕЛИ.
— Установите панель фильтра (поз. 4, Рис. 21)

15.10 ЗАМЕНА ЛИНЕЙНОГО ФИЛЬТРА ВТОРИЧНОЙ ОЧИСТКИ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: внутренняя коррозии может представлять серьезную угрозу безопасности оборудования.
При замене фильтрующего элемента убедитесь в ее отсутствии.

Выполните следующие действия:
— Закройте кран (поз. 1, Рис. 22)
— Снимите панель фильтра (поз. 2, Рис. 22)
— Сбросьте давление осушителя, нажав на кнопку «TEST» сброса конденсата (приблизительно на 10-20 секунд), поз. 3, Рис. 22
— Выключите машину кнопкой (поз. 4, Рис. 22): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.
— Включите автоматический дифференциальный переключатель питания, поз. 5 (на винтовом компрессоре) и поз. 6
(на осушителе), Рис. 22.
— Снимите панель фильтра (поз. 7, Рис. 22)
— Замените фильтр (поз. 9, Рис. 22).
— Прикрепите наклейку, на которую нанесен месяц и год установки следующего фильтрующего элемента (макс. один год)
на корпус фильтра.
— Установите панель (поз. 7, Рис. 22)
— Откройте кран (поз. 1, Рис. 22)

16.0 ПЕРИОДЫ НЕАКТИВНОСТИ

Если машина не будет использоваться в течение продолжительного времени:
— Закройте кран (поз. 1, Рис. 23).
— Снимите панель фильтра (поз. 2, Рис. 23)
— Сбросьте давление осушителя, нажав на кнопку «TEST» сброса конденсата (приблизительно на 10-20 секунд), поз. 3, Рис. 22
— Выключите машину кнопкой (поз. 4, Рис. 23): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.
— Включите автоматический дифференциальный переключатель питания, поз. 5 (на винтовом компрессоре) и поз. 6
(при наличии осушителя), Рис. 23.
— Сбросьте давление, повернув кран (поз. 7, Рис. 23).
— Закройте краны (поз. 7, Рис. 23) снова после полного сброса остаточного давления воздуха.

Во время периодов неактивности машина должна быть защищена от атмосферных осадков, пыли и влаги, которые могут повредить электродвигатель и электрическую систему.
Для запуска машины после периодов неактивности проконсультируйтесь со службой технической поддержки.

17.0 УТИЛИЗАЦИЯ ОСУШИТЕЛЕЙ

При утилизации устройства необходимо разобрать его и отсортировать детали в соответствии с материалом, из которого они изготовлены. Утилизация должна выполняться в соответствии с действующими нормативными актами.

18.0 ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

Л.С. 7,5
кВт 5,5

Л.С. 10
кВт 7,5

Л.С. 15
кВт 11

Л.С. 15(V)
кВт 11(V)

Л.С. 20
кВт 15

Л.С. 20Y
кВт 15Y

5 – 12,5
бар

Источник

   Genesis – это самая популярная линейка винтовых воздушных компрессоров от итальянского производителя Abac. Компрессор Genesis представляет собой универсальную компрессорную станцию, которая включает в себя все необходимое для получения чистого и сухого воздуха.
 

   Встроенный осушитель холодильного типа осушает воздух до точки Росы +3°С. Это соответствует содержанию не более 6 грамм воды на один кубический метр воздуха. Благодаря этому появляется возможность применять полученный сжатый воздух практически в любой сфере.

   Помимо осушителя в компрессоре имеется сепаратор циклонного типа и магистральный фильтр тонкой очистки. Сепаратор удаляет до 90% масла и грязи из полученного сжатого воздуха, а магистральный линейный фильтр очищает воздух от нежелательных твердых частиц и пыли.
   Все компрессоры Genesis смонтированы на воздушных ресиверах (270 или 500 литров). Воздухосборник сглаживает пульсации при подаче сжатого воздуха, а также служит дополнительной буферной ёмкостью, которая бывает необходимой при средних и больших расходах.

Похожее оборудование:

---

Specifications: 1481/1481493-genesis_series.pdf file (11 Dec 2022)

Accompanying Data:

ABAC GENESIS Series Air Compressor PDF Use And Maintenance Handbook (Updated: Sunday 11th of December 2022 08:46:46 AM)

Rating: 4.1 (rated by 90 users)

Compatible devices: ENGINE AIR 100-4, 5239326, OF60150HA, Montecarlo 310, Suitcase-6, 750119, Air Compressor, CLINIC 1.25.

Recommended Documentation:

Text Version of Manual, Use And Maintenance Handbook

(Ocr-Read Summary of Contents of some pages of the ABAC GENESIS Series Document (Main Content), UPD: 11 December 2022)

• ABAC GENESIS Series User Manual

• ABAC GENESIS Series User Guide

• ABAC GENESIS Series PDF Manual

• ABAC GENESIS Series Owner’s Manuals

Recommended: TV-PC100, InfiniiVision 3000 X-Series, XPS 730 H2C

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Additional Information:

Popular Right Now:

Operating Impressions, Questions and Answers:

Минимальная стоимость заказа составляет 500. Для оформления заказа вам необходимо добавить товары на сумму 500.

Минимальная стоимость заказа составляет 500. Для оформления заказа вам необходимо добавить товары на сумму 500.

Компрессор GENESIS 22 представляет собой полностью готовую к эксплуатации компрессорную станцию.

GENESIS 22 — это уникальное инженерное решение, состоящее из

• термоизолированного винтового компрессора,
• охладителя,
• термоизолированного осушителя холодильного типа,
• предфильтра,
• конечного обезмасливающего фильтра,
• системы электронного слива конденсата.

Компрессорная станция серии GENESIS устанавливаются на ресивер объемом
275 или 500 литров. Блок электронного управления MC2 русифицирован и
выводит данные, полученные в процессе работы вспомогательных систем
компрессора GENESIS 22.

Преимущества компрессора GENESIS 22:

• наличие осушителя для получения сухого воздуха;
• три фильтра для удаления твердых частиц и примесей масла;
• ресивер для накопления сжатого воздуха;
• микропроцессорный блок управления MC2, обеспечивающий управление и
  контроль всех компонентов компрессорной станции в автоматическом режиме
  реального времени и обеспечивающий режим энергосбережения;
• электрощита управления, дающего возможность безопасно осуществлять все электроподключения и эксплуатацию;
• виброизоляционный, звукопоглощающий корпус обеспечивает самый
  быстрый и легкий доступ в своем классе компрессоров ко всем внутренним
  частях компрессора для подключения и технического обслуживания.

Все модели оснащены микропроцессорным русскозычным блоком управления
МС2, обеспечивающим управление и контроль всех компонентов компрессорной станции в автоматическом режиме реального времени с выводом на дисплей
параметров его работы и позволяющим соединять в единую систему до 4 (10) компрессоров, что позволяет снизить энергозатраты и упростить
эксплуатацию компрессорной станции.

Компрессор GENESIS 22 выпускается в следующих модификациях:

• Винтовой компрессор ABAC Genesis 22 08-500 (3320 л/мин, 8 Бар);
• Винтовой компрессор ABAC Genesis 22 10-500 (2950 л/мин, 10 Бар);
• Винтовой компрессор ABAC Genesis 22 13-500 (2500 л/мин, 13 Бар);
• Винтовой компрессор ABAC Genesis 22 15-500 (1930 л/мин, 15 Бар)

Технические характеристики компрессора GENESIS 22:

Наименование параметра, единицы измерения	Значение параметра
Объем ресивера, л	500
Производительность на выходе, л/м	3320	2950	2500	1930
Рабочее давление, бар	8	10	13	15
Мощность двигателя, кВт	22
Мощность двигателя, л.с.	30
Напряжение питания, В	380
Число фаз	3
Частота напряжения, Гц	50
Рабочее давление, PSI	116	145	188.5	217.5
Уровень шума, дБ	66
Габаритные размеры, мм	1960 х 710 х 1800
Масса, кг	720
Артикул	Genesis 22

Устройство винтового компрессора GENESIS 22:

Рис. 1. Устройство винтового компрессора GENESIS

Воздушная головка TriAB 69 Электродвигатель (степень защиты IР55) Блок управления MС2 Стартер типа”звезда/треугольник” IP54 Осушитель с (3-мя фильтрами) Частотный инвертор (KEB- пр-во Германия) опция 11 и 22 кВт Электрический вентилятор Всасывающий фильтр Фильтр очистки масла Масляный фильтр Впускной клапан Панель предварительного фильтра Воздушно-масляный охладитель Устройство натяжения ремня Обратный клапан минимального давления Ресивер

Комплект поставки (полная комплектация):

• осушитель холодильного типа с точкой росы 1 — 3 °С (безопасный хладагент — R134A);
• предфильтр сжатого воздуха со степенью фильтрации до 3 микрон;
• окончательный обезмасливающий фильтр о степенью фильтрации до 0,01 микрона;
• автоматическое, программируемое с блока управления устройство слива конденсата со всех узлов;
• ресивер 275 или 500 литров;
• блок электронного изменения скорости вращения двигателя.

Воздушная головка «TriAB Air End»:

В винтовых компрессорах ABAC GENESIS установлена уникальная воздушная головка TriAB air end, разработанная и производящаяся только на заводах входящих в состав ABAC Group и сертифицированных по стандартам ISO 9001. Процесс производства воздушных компрессоров на заводах ABAC Group в Италии и Германии осуществляется по самым высоким стандартам качества, что гарантирует неизменно высокое качество готового продукта.

• Высокоточный ассиметричный профиль с соотношением роторов 5/6 обеспечивают больше сжатого воздуха на выходе с меньшими энергетическими затратами
• Каждый ротор снабжен 3 высокоточными подшипниками с увеличенными размерами, позволяющими увеличить их срок службы
• На роторе устанавливаются 3 дополнительные маслоотталкивающие ламели для повышенного срока службы сальников
• Зубчатые гайки и специальная блокировка гайки позволяют сохранить неизменную величину зазоров на протяжении всего срока эксплуатации.

Электронный микропроцессорный блок управления МС2:

4-х строчный ЖК — дисплей выводит только текстовые сообщения о состоянии работы компрессора, регламенте проведения сервиса и о всех текущих параметрах компрессора на 5 языках, в том числе и на русском:

• возможность расширения аппаратных средств;
• возможность связи с другими компрессорами, использующими конироллер МС2;
• возможность программирования до 4 объединенных компрессоров по ежедневному/еженедельному алгоритму работы;
• возможность удаленного управления компрессором или серией компрессоров через модем с функцией удаленного включения и отключения компрессоров;
• функция «Автоперезапуск» позволяет автоматически включать компрессор после потери напряжения;
• программа самодиагностики;
• автоматическая диагностика при каждом пуске;
• протоколирование ошибок;
• функция проверки правильности вращения двигателя и вентилятора.

Эффективная фильтрация воздуха на входе:

Одним из наиболее важных факторов повышения производительности и увеличения срока службы любого винтового компрессора является качество воздуха на впуске. Имея это ввиду, компания ABAC использует в моделях серии GENESIS две стадии фильтрации воздуха. Воздух поступает через панель предварительного фильтра, что позволяет уменьшить загрязнение внутренних частей компрессора и поддерживать оптимальный уровень охлаждения. На втором этапе воздух фильтруется через высокоэффективный фильтр для очистки. Всё это гарантирует, что в компрессор поступает эффективно очищенный воздух, и обеспечивает значительно более долгий срок службы коспрессора.

Особенности компрессорной станции GENESIS:

• Идеи
  Компрессорная станция GENESIS это идеальное решения для большенства производств с повышенными требованиями к качеству сжатого воздуха. GENESIS — это единая компрессорная станция, обьединяющая в себе множество компонентов привычной схемы работы компрессора и при этом экономящая Ваше пространство, инвестиции и являющаяся надежным поставщиком сжатого воздуха высокого качества для работы Вашего оборудования.
• Низкий уровень шума
  Имея низкий (между 57 и 69 дБ) уровень шума GENESIS может располагаться в непосредственной близости от рабочих мест, не создавая дополнительных сложностей с установкой.
• Минимальное время обслуживания
  Все расходные элементы компрессора GENESIS, требующие плановых замен, вынесены наружу и меняются с одной стороны без дополнительных сложностей.
• Дизайн
  Не смотря на то, что компрессор GENESIS является промышленной моделью для тяжелых условий эксплуатации, его внешний вид всегда радует глаз.
• Установка
  Традиционная система подготовки сжатого воздуха, состоящая из восьми компонентов сегодня воплотилась в единой модульной компрессорной станции GENESIS. Помимо удобства в обслуживании и эксплуатации FORMULA может быть легко перемещена на другой участок и требует значительно меньше пространства для установки. Просто подключите питание и пнемосеть и насладитесь безотказной работой всего Вашего производства.

Рис. 5.	Рис. 6.
Рис. 7.	Рис. 8.
Рис. 9.
Компрессорная станция GENESIS

Встроенная система подготовки сжатого воздуха

Любая из компрессорных станций GENESIS может быть оснащена высокоэффективной системой подготовки сжатого воздуха состоящей из:

• осушителя холодильного типа с безопасным хладагентом R134A
• фильтр предварительной очистки (3 микрона)
• фильтр тонкой очистки (0,01 микрон)
• системой автоматического удаления конденсата

Управление осушителем и системой автоматического удаления конденсата производится с микропроцессорного блока управления MC2 для обеспечения постоянной точки расы и своевременного удаления конденсата из системы. Параметры работы осушителя отображаются на дисплее, а периодичность и продолжительность сброса конденсата возможно менять в зависимости от условий эксплуатации и времени года. Система подготовки сжатого воздуха обеспечивает на выходе 4 класс качества сжатого воздуха по содержанию влаги и первый класс чистоты по содержанию паров масла и частиц.

Переменная производительность для энергосбережения

Компрессоры GENESIS I с блоком частотного регулирования скорости электродвигателя имеют ряд очевидных и неоспоримых преимуществ перед компрессорами с постоянной производительностью. Они обеспечивают постоянное давление в воздушной сети выбранное между 6 и 13 бар.

• производит ровно столько воздуха, сколько требует Ваше производство без убытка
• плавный пуск компрессора без скачков обеспечивает надежную работу электродвигателя и экономию энергии
• производительность компрессора от 25% до 100%

Рис. 11.