Инструкция к эпоксидному клею ultima

Как правильно разбавлять эпоксидную смолу

Эпоксидная смола является универсальным материалом, который пригоден для выполнения различных работ, от строительных до рукоделия. Для каждого вида выполняемых манипуляций важно соблюдать свои приемы и манипуляции, и правильно подбирать консистенцию. От этого будет зависеть итоговый результат.

Эпоксидная смола, являясь составной частью эпоксидного клея, имеет вязкую консистенцию, эта характеристика иногда препятствует ее комфортному использованию. Разбавить эпоксидку можно посредством подогревания или добавив в нее растворитель.

Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются. Для разведения данного материала используют почти все растворители, но предпочтению отдают летучим, так как они быстро переходят в газообразное состояние, не задерживаясь в массе.

При разбавлении состава важно учитывать следующие особенности:

• Даже небольшой объем растворителя способствует значительному снижению вязкости смолы;
• Добавление растворителя способствует уменьшению твердости получаемого полимера, что препятствует его использованию для изготовления конструктивных изделий;
• Растворитель способствует увеличению времени клейкости и затвердевания;
• Внесение растворителя в материал в дальнейшем вызывает его усадку;
• Та часть растворителя, которая не улетучилась, способна вызывать микротрещины;
• Вещества, используемые для разведения, могут изменять цвет полимера;
• Наличие введенных веществ в эпоксидку может навредить поверхности;
• Повышенная текучесть смолы мешает работе с ней на вертикалях.

Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются.

Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным. При данном методе не происходит снижения прочности полимера, а также облегчатся работа с незатвердевшей массой. Нагревание смолы проводят без добавления отвердителя, его добавляют в конце. Это позволяет избежать излишнего перегрева массы.

Но у этого способа также есть и свои минусы. Нагрев ускоряет полимеризацию клеевой массы, поэтому все манипуляции необходимо выполнять быстро. Закипание эпоксидки приводит к нежелательной полимеризации, что делает ее непригодной для дальнейшей работы.

Прозрачный эпоксидный двухкомпонентный клей: особенности, правильное использование, форматы упаковки | Склеено Контактом! | Яндекс Дзен

• Чернила из шариковых ручек;
• Нитрокрасители;
• Грифели карандашей;
• Тонеры для принтера;
• Сухие пигменты;
• Художественные масляные краски;
• Алкидные красители.

Для чего нужны отвердители

Отвердитель – это жидкое химическое вещество, которое способно ускорять химические взаимодействия. При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики. К ним относят однородность, прочность и долговечность.

Данные свойства определяются правильность подбора пропорция при соединении смолы и катализатора. При самостоятельном смешивании веществ важно правильно соблюдать пропорции.

В качестве отвердителей могут использоваться вещества, которые имеют необходимые параметры:

Полимеризация после добавления отвердителя обычно протекает в несколько стадий:

1. Жидкая консистенция. Она наблюдается сразу после внесения отвердителя. На данном этапе смола быстро заполняет все полости.
2. Загущение до состояния меда. Смола уже хуже льется и не может быть использована на сложных рельефах.
3. Увеличение густоты. Текучесть у данной смолы уже менее выражена, но она еще подходит для склеивания крупных деталей.
4. Стадия резины. Масса перестает липнуть к рукам и поверхности, напоминает по тягучести резину.
5. Полимеризация. На этой стадии эпоксидка становится похожей по свойствам на стекло.

При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики.

Инструкция по применению

Приготовленный состав застывает быстро, поэтому рекомендуется использовать небольшие порции для смешивания. Все изделия, которые нужно клеить, следует подготовить заранее. Для усиления эффективности можно использовать ткань – ее пропитывание улучшит адгезию. В качестве ткани обычно используют марлю, иной тонкий материал или стекловолокно.

Подготовка к склеиванию

Поверхность нужно обязательно помыть, почистить, обезжирить спиртом, ацетоном. Для очищения можно применять наждачный лист с мелким зерном. В итоге основание должно стать сухим, без грязи и пыли. Если будет применяться ткань для пропитки, ее также нужно приготовить, просушить на воздухе.

Приготовление клеевого состава

Инструкция по применению гласит, что клей ЭДП надо готовить непосредственно перед применением. Пропорция составляет 10 частей эпоксидной смолы из первой упаковки на 1 часть отвердителя из второй. Как разводить клеевой состав? Вот описание методики:

• поставить флакон с эпоксидкой в воду с температурой 50-70 градусов,
• подержать 10 минут,
• взять все компоненты в малых объемах, исходя из указанных пропорций (на одно деление отвердителя в мерном стаканчике придется 10 делений смолы по бумажной этикетке на баночке),
• хорошо перемешать смолу и отвердитель (в течение 3-5 минут),
• оставить для выхода пузырьков воздуха на 10 минут,
• применить за 2 часа, позже начнется желатинизация, и нанесение клея ЭДП будет неэффективным, качество шва ухудшится.

Наполнители

Нанесение клея

Техника нанесения клея на ткань такая. Поверх изделия накладывают подходящий отрез, который будет выступать как армирующий слой, после наносят клей. При необходимости, через 12-20 минут можно проложить еще один ряд массы.

Без ткани или марли средство наносят тонким слоем на обе склеиваемые поверхности. После их надо соединить, плотно прижать. Лучше применить тиски или тяжелые предметы. Излишки клея надо сразу же убрать, после застывания — это будет весьма проблематично. Оставить изделие прижатым следует до полного застывания.

Время отверждения

Отверждение клея ЭДП длится 24 часа, время указано для эксплуатации при комнатной температуре 20-25 градусов. При ее увеличении показатель снижается, при понижении повышается.

Как смешивать эпоксидную смолу? | Art Smola — Эпоксидная смола для творчества

• высокая механическая прочность,
• малая усадка,
• прекрасная адгезия к большинству материалов,
• электроизоляционные способности (считается диэлектриком),
• стойкость к влиянию воды (клеевой шов водонепроницаем).

Меры предосторожности

ЭДП перевозят в крытом транспорте в соответствии с правилами перевозки, установленными ГОСТ. Хранение допустимо в сухих помещениях при температуре +5…+30 градусов, в заводской упаковке, вдали от влаги, солнечных лучей. Срок хранения 2 года. Позже клей может быть использован, но качество склейки немного снижается.

Данное средство производится в упаковках по 45/250 г, является двухкомпонентным. В первом флаконе находятся эпоксидка и ряд модификаторов, во втором – отвердитель. Предназначение клея быстрого отверждения:

Обычно данный тип клея ЭДП используется, если требуется быстрое отверждение. Средство заменяет холодную сварку.

Преимущества клея

• обеспечение нужного уровня прочности спустя 6 часов с момента нанесения,
• работа при температуре 10-30 градусов,
• низкая трудоемкость процесса, возможность обработки клеевого шва еще до окончания полной полимеризации.

Применение ЭДП быстрого отверждения

Клей эпоксидный универсальный класс: инструкция по применению

В быту часто возникают ситуации, которые требуют прочного склеивания деталей различных поверхностей без использования сварки. Самым простым, но надежным является использование эпоксидного клея. Клей эпоксидный универсальный ЭДП имеет все свойства и характеристики, которые легко разрешают практически все ремонтные вопросы, требующие качественной склейки материалов.

Основное составляющее клея – эпоксидная смола. Вещество было открыто в начале прошлого века, а к 1940 году поставлено в серийное производство. Эпоксидка и в наши дни успешно удерживает позиции лидерства на рынке строительных и отделочных материалов, несмотря на обилие иных, более мощных смесей.

Эпоксидная смола ЭДП имела первое официальное название – «Аральдит-1». Это изобретение подарило широким массам уникальный материал, легкий в использовании и обладающий высокими техническими показателями.

Клеевая субстанция представляет собой термоактивный синтетический материал. Клей ЭДП – это технически выверенная комбинация эпоксидной смолы и иных дополнительных составляющих:

1. Растворители. Используются такие вещества, как спирты, ацетоны и ксилолы. Для получения прочного клеящего состава эти добавки берутся в пропорции до 5% от общего объема смолы.
2. Пластификаторы. Используются фосфорные и фталевые кислоты. Для повышения качества склейки применяются олигосульфиды и огигоамиды (полимерные пластификаторы).
3. Отвердители. Химическое жидкое вещество, выступающее в роли катализатора процесса полимеризации. Применяются два типа ускорителей: аминные и кислотные.
4. Наполнители. Порошкообразные дополнения в виде цинка, окиси ванадия и алюминия, сажи, бериллия, углеродистых стекловолокон, никелевых либо алюминиевых порошков.

Эпоксидный клей – инструкция по применению

1. Предварительная подготовка поверхностей. Они зачищаются наждачной бумагой, обезжириваются.
2. После полного высыхания рабочих поверхностей начинается процесс склейки. Подготавливается клеевая основа. Смола замешивается с идущим в комплекте отвердителем в строго заданной пропорции (в классическом варианте на 10 частей смолы идет 1 часть отвердителя). Катализатор аккуратно добавляется в смолистую субстанцию и тщательно, неторопливо перемешивается.
3. Клеевой массой смазываются рабочие поверхности. Затем они плотно прижимаются друг к другу.
4. Склеенная поверхность фиксируется и оставляется вы неподвижности до момента полной полимеризации массы.

Основные особенности вещества

Эпоксидные клеи быстрого отверждения после добавления в основной состав отвердителя быстро полимеризуется. Отвердевшая масса отличается следующими качествами:

• морозостойкость (масса легко выдерживает температурный режим до -20⁰С);
• термостойкость (предел температур, при которых клей сохраняет склейку: до +250⁰С);
• хорошая пластичность и эластичность, что обеспечивает высокий уровень прочности склейки;
• устойчивость к воздействию агрессивных сред (кислот, щелочей, масел, нефтепродуктов, бытовой химии);
• малая усадка;
• водоотталкивающие свойства и высокие показатели гидроизоляции;
• отличное взаимодействие практически со всеми материалами.

Но следует знать и о некоторых минусах такого клея. Например, не все поверхности поддаются склейке – тефлон, силикон и полиэтилен эпоксидка соединить не сможет. Учитывайте и ускоренное время полимеризации, поэтому при наличии огрехов при склеивании, убрать их потом будет очень трудно.

Эпоксидный клей становится полностью безопасным только после полного отвердевания. До полимеризации он токсичен и вреден для здоровья. Это качество требует соблюдения мер личной безопасности при работе.

Где используется

Благодаря своим высоким техническим качествам, универсальности, эпоксидный клей активно используется в самых разных отраслях современной промышленности. А именно:

• в строительстве для соединения железобетонных конструкций, панелей — клеем заполняют трещины и выбоины в бетоне, с его помощью проводят укладку плиток;
• судостроение использует клеевую субстанцию при монтаже и сборке деталей судов из стеклопластика, пластика и металла, вещество применяется и для повышения гидроизоляционных качеств материалов;
• авиация (конструирование), применяется для склеивания различных деталей, изготовления и монтажа батарей, дополнительной фиксации для теплозащиты;
• машиностроение использует эпоксидный клей для монтажа оснастки, крепления тормозных колодок и различных деталей при сборке машин, для проведения различного ремонта.

Разновидности клея

Специалисты выделяют две крупные группы клеевого эпоксидного состава. Это:

1. Жидкий. Фасуется в тюбики. Такая форма выпуска удобна и проста в использовании.
2. Пластичные бруски. По своей консистенции похож на пластилин или тесто. Также выпускается фасовкой по тубам. После выдавливания масса немного смачивается водой и размягчается руками.

В продаже также можно встретить и различные модифицированные составы. Температурный режим полимеризации таких модификаций колеблется в пределах +60–120⁰С. Такие клеевые субстанции используются для склеивания различных материалов, обладающих стойкостью к растворителям, нефтехимии и маслам.

Особо прочными в линейке эпоксидных клеев считаются массы горячего отвердевания (полимеризация происходит при температуре в +140–300⁰С). Эти модификации отличаются высокой жаропрочностью и электроизоляционными характеристиками.

Огнеупорные смолы

Немалую долю в огнестойкость таких материалов вносят углепластики, которые способны выдержать и кратно высокие температуры. Но сама основа приобретает огнеупорные свойства, в первую очередь, из-за вносимых в нее в процессе полимеризации добавок в виде элементоорганических соединений. В первую очередь – кремнийорганики.

Полезно узнать > Какой эпоксидный клей выбрать для склеивания дерева

Именно изделия из этих эпоксидных смол, с введенными в них пластификаторами кремнийорганического ряда, ставятся в качестве головок обтекателей у выводимых на орбиту кораблей, пускаются на армированные углепластиком элементы динамического управления ракетоносителями и сверхзвуковыми самолетами.

Полезно узнать > Чем можно разбавить эпоксидную смолу до жидкого состояния

Мнение эксперта

Знайка, самый лучший эксперт в Цветочном городе

По всем вопросам можно обращаться ко мне!

Задать вопрос эксперту

взять все компоненты в малых объемах, исходя из указанных пропорций на одно деление отвердителя в мерном стаканчике придется 10 делений смолы по бумажной этикетке на баночке ,. Если же вы хотите уточнить нюансы, пишите мне, я все поясню!

Приготовление клеевого состава

1. Флакон со смолой нужно погрузить в тёплую воду (+50 °С до +70 °С) и выждать не менее 10 минут.
2. На 1 часть отвердителя нужно взять в 10 раз больше эпоксидной смолы, всё тщательно перемешать. Для точных пропорций ориентируйтесь на деления, которые есть на бумажной этикетке стеклянной тары и полиэтиленовом флаконе.

Свойства и технические характеристики

Рассмотрим основные свойства марки ЭДП:

• хорошая прочность относительно любого механического воздействия;
• незначительная усадка;
• хорошие адгезийные свойства относительно других материалов;
• не проводит ток;
• влагоустойчив.

«После застывания смеси с ней можно продолжать работать дальше. Ее можно шлифовать, полировать, сверлить, окрашивать, а так же распиливать.

Если необходимо, в эпоксидный состав до застывания подмешивают разные пигменты и после окончательно формируют клеевую массу.

При выдерживании температурного режима в 18-25С и введении загустителя эпоксидный клей ЭДП остается активным в течение четырех часов.

Индекс прочности при сдвиге в 8МПа (дан на основе склейки металла) является неплохи показателем для состава.

Contents

• 1 Клей эпоксидный универсальный класс: инструкция по применению
  • 1.1 Эпоксидный клей – инструкция по применению
  • 1.2 Основные особенности вещества
  • 1.3 Огнеупорные смолы
  • 1.4 Приготовление клеевого состава
  • 1.5 Свойства и технические характеристики