Инструкция по эксплуатации бис 100

Изучение устройства и работ оборудования для очистки зерна

Для отделения зерновой массы от посторонних примесей на элеваторе применяют различные виды зерноочистительных машин. На Чебоксарском элеваторе применяют сепараторы типа: Бис – 100, БСФ – 50.

Сепаратор А1-БИС-100 предназначен для очистки от примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами.

Двухсекционный ситовой корпус 1 подвешен к станине 2 на гибких подвесках 26. В двух его параллельно работающих секциях установлены сортировочные 5 и подсевные 6 сита.

Сортировочное сито 5 металлоштампованное, имеет отверстия размером 8 $8 мм, подсевное сито б — треугольное с размерами сторон 3,5 мм. Сита очищаются резиновыми шариками 9 35 мм.На станине ситовог^корпуса расположен электродвигатель 7, который через клиноременную передачу передает вращение шнеку 10. На шкиве закреплены неуравновешенные грузы, которые при вращении шкива создают дисбаланс и сообщают ситовому корпусу круговое поступательное движение. Приемное устройство сепаратора состоит из приемного 4 и. смотрового 3 патрубков, соединенных гибким рукавом 25 с ситовым корпусом и аспирационными патрубками 24.

7 — ситовой корпус; 2 — станина; 3 — смотровой патрубок; 4 — приемный патрубок; 5 — сортировочное сито; 6— подсевное сито; 7 — электродвигатель; 8 — клиноременная передача; 9 — резиновый шарик; 10 — шкив; И — лоток для крупных примесей; 12 — лоток для мелких примесей; 13 — вибратор; 14 — питатель; 75, 21 — штурвалы; 16 — жалюзи; 77 — резиновая подвеска; /8 — пружина; 19 — пневмосепарирующий канал; 20 — подвижная стенка; 22 — ручка; 23 — клапан; 24 — аспирационный патрубок; 25 — гибкий рукав; 26 — гибкая подвеска; 27 — светильник

Для очистки зерна от легких примесей в сепараторе установлены два пневмосепарирующих канала 19. Воздух в них поступает через жалюзи 16. Внутри пневмосепарирующих каналов сделана подвижная стенка 20, положение которой можно регулировать штурвалами 15 и 21. При этом изменяется скорость воздушного потока в канале и можно добиться лучшего выделения легких примесей. Расход воздуха в пневмосепарирующем канале регулируют клапаном 23 при помощи ручки 22. Для наблюдения работой пневмосепарирующих каналов между ними установлен светильник 27.

Вибролотковый питатель 14 подвешен к станкам пневмосепарирующих каналов на резиновых подвесках 17 и пружинах 18. Читатель 14 приводится в движение от вибратора 13.

Зерно в сепараторе очищается следующим образом. Оно двумя параллельными потоками поступает через патрубки 4 в секции ситового корпуса. В каждой секции зерно попадает на верхнее сортировочное сит© 5, где сходом идут крупные примеси и по лотку 11 выводятся из машины, а проход (основное зерно и оставшиеся примеси) поступает на нижнее, подсевное сито 6. Проход через подсевное сито (мелкие примеси) выводится по лотку 12, а сход 4подается им в пневмосепарирующий канал, где и отделяются легкиепримеси. (очищенное от крупных и мелких примесей зерна) поступает в вибролотковый толкатель

При поступлении зерна в пневмосепарирующий канал вибролоток распределяет его по всей ширине канала, разрыхляет зерновой слой, что существенно повышает эффективность отделения легких примесей. Эффективность очистки зерна в сепараторе составляет: от крупных примесей до 100%, от мелких 70. 71%, от легких 76%.

Техническая характеристика сепаратора А1-БИС-100. Производительность (при очистке пшеницы влажностью до 15%, засоренностью до 3%) 100 т/ч; частота круговых колебаний ситового корпуса в минуту 360; радиус колебаний ситового корпуса 9 мм; угол наклона ситовых рам к горизонту, град: сортировочных 7, подсевных 8; мощность электродвигателя 1,37 кВт; габариты, мм: длина 2550, ширина 2525, высота 1510; масса 1650 кг.

Сепаратор А1-БСФ-50 предназначен для разделения предварительно очищенного зерна на две фракции (крупную и мелкую) и очистки мелкой фракции зерна от мелких примесей.

Сепаратор представляет собой машину пакетного типа разборной конструкции. Он состоит из четырех секций (по десять ситовых рам в каждой). Две пакетные рамы 7 (рис. 9) присо­единены болтами к центральной раме 14 и вместе с ней образуют несущую конструкцию.

Ситовой кузов подвешен на упругих подвесках 4 к потолочной раме. На штангах 3, соединенных с потолочной рамой, смонтированы два приемных устройства 5 с коробами 8 для равномерного распределения зерна на два потока. Приемные устройства соединены с коробами 8 матерчатыми рукавами 6. Корпус сепаратора приводится в круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости от привода с балансирным механизмом 15.

Пакетная рама 7 представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из двух частей, в которые вложено по два пакета ситовых рам 9. Пакеты двумя устройствами 13 прижимаются к внутренней стенке рамы в горизонтальной плоскости. Верхний пояс пакетной рамы и днище соединены вертикальными балками 17, к которым крепят упругие подвески.

Ситовая рама состоит из двух частей: основной и вкладной. Основная квадратная рама изготовлена из дерева, имеет поддон и перепускные каналы. В верхней части вкладной деревянной рамы установлено рабочее металлоштампованное сито, а в нижней — металлотканая сетка с отверстиями размером 10X10 мм. Между ситом и сеткой находятся шесть инерционных пластинчатых очистителей трехгранной формы.

Все рамы зажимаются в пакет винтовым устройством 16 в вертикальной плоскости. При вращении винта с левой и правой нарезкой установленные на нем ползунки перемещаются в противоположных направлениях. Ползунки имеют кулачки, выступы которых находятся в

наклонных пазах приемной коробки. Перемещаясь по винту, кулачки с выступами соответственно сжимают или разжимают пакеты рам в вертикальной плоскости в зависимости от направления вращения винта. Винтовые зажимные устройства монтируют внутри балок верхнего пояса пакетной рамы 7.

1 — накладка; 2 —кронштейн; 3 — штанга; 4 — подвеска; 5 —приемное устройство; б, 11 — рукава; 7 — рама пакетная; 8 — короб; 9 — рама ситовая; 10 — патрубок выпускной; 12 — патрубок напольный; 13 — зажимные устройства; 14 — центральная рама; 15— балансирный механизм; 16 — зажимное устройство; 17 — вертикальная балка

Положение рам в горизонтальной плоскости фиксируют уголком, установленным на неподвижном основании, прикрепленном болтами к днищу пакетной рамы. Уголок перемещается в горизонтальной плоскости и фиксируется винтом. Центральная рама имеет верхнюю и нижнюю обвязки, а с торцов закрыта съемными дверцами. Внутри ее установлены балансирный механизм и приводное устройство. Балансирный механизм 15 состоит из верхнего и нижнего подшипниковых узлов, чугунного балансира с залитым в него свинцом и съемных регулировочных свинцовых грузов, фиксирующихся шпильками.

Подшипниковые узлы состоят из роликоподшипников, корпусов, цапф, крышек и втулок. Верхний подшипниковый узел имеет подкладное кольцо.

Приводное устройство включает электродвигатель фланцевого типа, ведущий и ведомый шкивы, связанные югиноременной передачей. Ведомый шкив смонтирован на цапфе верхнего подшипникового узла.

Сепаратор работает следующим образом. Исходное зерно поступает в каждую из четырех секций на два параллельных приемных сита с продолговатыми отверстиями размером 2,0X25 мм и последовательно двумя потоками три раза просеивается на ситах с продолговатыми отверстиями размером 2,25X25 мм. Сход с последней группы этих сит представляет собой крупную фракцию зерна, а проход очищается от мелких примесей на нижних ситах с отверстиями 2 мм. Проход через эти сита—мелкие примеси, а сход—фракция мелкого зерна.

Техническая характеристика сепаратора А1-БСФ-50. Производительность 50 т/ч; эффективность выделения мелкой фракции зерна 30. 40%; частота круговых колебаний ситового кузова в минуту 260; радиус круговых колебаний ситового кузова 31 мм; общая просеивающая поверхность 19,8 м ; мощность электродвигателя 5,5 кВт; габариты, мм: длина 2800, ширина 2200, высота 2150; масса 2850 кг.

Перед началом партии зерна производственно-технологическая лаборатория определяет качество зерна для выявления его состава, в том числе сорной и зерновой примеси. Подбирают соответствующий наоборот лабораторых сит, обеспечивающих требуемую очистку партии зерна.

После этого укомплектовывают зерноочистительные машины соответствующими ситами, проверяют на холостом ходу работу всех механизмов машин, обращая особое внимание на работу механизма очистки сит, а также не соответствие частоты вращения приводных валов паспортным данным.

Затем проверяют работу машины под нагрузкой с целью настройки равномерной подачи зерна по времени и по всей ширине рабочих органов, а также устанавливают скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах наибольшего удаления легких примесей. По результатами пробной очистки устанавливают окончательный режим работы зерноочистительных машин.

К работе на зерноочистительных машинах допускается лица, знакомые с их устройством и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Перед пуском машины необходимо проверить правильность установки ситовых кузовов, натяжных пружин, клиновой и плоскоременной передачи. Электродвигатели включают в следующем порядке. Сначала пускают электродвигатель привода шнека, механизма очистки сит, затем электродвигатель вентилятора и электродвигатель привода ситовых кузовов. При пуске электродвигателей проверяют направление вращения шнека и вентилятора, нет ли вибрация редуктора, биения валов и цепей, а также пробуксовки ремней.

После включения всех механизмов постепенно увеличивают подачу зерна и регулируют равномерное распределение зерновой массы по всей ширине сита. Воздушный режим регулируют так, чтобы была достигнута наилучшая эффективность очистки зерна от легких примесей при минимальном содержании нормального зерна в относах.

Во время работы следят за работой всех механизмов, равномерным распределением зерна по ширине сита, выходом зерна и относов из машины и т.д. Во время остановок проверяют и затягивают резьбовые соединения, очищают от пыли и грязи сита и шнеки, смазывают подшипниковые узлы и вращающиеся детали.

В процессе работы эффективность очистки регулируют, изменяя величину поступающего потока зерна. Необходимо обеспечивать бесперебойную и равномерную загрузку сепаратора и непрерывную уборку очищенного зерна и отходов.

Для того чтобы аспирационное устройство работало с наибольшей эффективностью, следует проверить работу каждой осадочной камеры. Открывая клапан, прибавляют скорость воздуха, пока в относы не будет попадать зерно. После этого клапан несколько прикрывают.

За работой всех элементов механизма для очистки сит необходимо регулярно наблюдать. Резиновые пластины механизма должны быть плотно прижаты к ситам. Крупный сор с сит удаляют ручными щетками. Через 60…80 ч работы сепаратор останавливают, вынимают сита, проверяют их состояние и очищают от застрявших зерен и примесей. Подсосы воздуха через неплотности в аспирационном устройстве снижают эффективность работы сепаратора. Поэтому нужно следить за исправностью осадочных камер и каналов, своевременно устранять неплотности и щели.

При переходе на обработку другой культуры тщательно очищают машину и заменяют сита. Периодически, не реже одного раза в год, разбирают машину, осматривают все механизмы, заменяют в подшипниках смазку, проверяют и закрепляют болтовые соединения и делают полную ревизию всех узлов.

При обслуживании зерноочистительных машин должны выполняться действующие правила и инструкции по технике безопасности. Персонал должен сделать за исправностью оборудования, ограждений, решёток и других предохранительных приспособлений. Запрещается работать на неисправных машинах и проводить ремонтные работы и смазку движущихся частей на ходу машины. Запрещается также надевать и снимать ремни на ходу. Проходы между машинами должны быть свободными, а все рабочее места- освещены дневным или электрическим светом. Электродвигатели, пусковая аппаратура и металлические станины заземляют.

Источник

Настройка аспирационной колонки бис 100

СЕПАРАТОРЫ ТИПОВ А1-БИС И А1-БЛС

Сепараторы типа А1-БИС и А1-БЛС относят к ситовоздушным сепараторам, на ситах которых зерно очищается от примесей, отличающихся от него шириной и толщиной, а в пневмосепарирующем канале — скоростью витания.

Отличительные особенности конструкции сепараторов — отсутствие осадочных камер и совмещение функции дебаланса и приводного шкива, что значительно уменьшает высоту и обеспечивает безопасность обслуживания; наличие регулируемого пневмосепарирующего канала позволяет изменять скорость воздуха. Круговое поступательное движение обеспечивает высокую эффективность очистки зерна от крупных и мелких примесей, а прижим ситовых рам эксцентриковым механизмом — хорошую фиксацию, простую установку и выемку ситовых рам. Благодаря освещению пневмосепарирующего канала можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.

Сепараторы типа А1-БИС

Состоят из двухсекционного ситового корпуса, подвешенного к станине на гибких подвесках, и вертикального пневмосепарирующего канала. В корпусе сепаратора А1-БИС-12 (рис. 19) установлены выдвигающиеся рамы с сортировочными 11 и подсевными 10 ситами, зафиксированные эксцентриковыми механизмами. Ситовые рамы продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой из которых имеется по два резиновых шарика 13, предназначенных для очистки сит. К нижней плоскости ситовой рамы прикреплены сетчатые фордоны.

На передней стенке ситового корпуса установлен электродвига-

тель 9, который посредством клиноременной передачи приводит во вращение шкив 8 с дебалансным грузом, обеспечивающий круговое поступательное движение ситового корпуса. В верхней части станины установлены приемный патрубок 12 для поступления исходного зерна и патрубок 14 для подключения к аспирационной сети. Очищенное зерно выходит через выпускной канал 3. Для вывода крупных примесей служит лоток 7, для мелких — лоток 6. Со стороны сходовой части корпуса установлен пневмосепарирующий канал 2 с вибролотком 4, предназначенным для подачи зерна в канал.

Для наиболее эффективного выделения легких примесей в пневмосепарирующем канале регулируют амплитуду колебаний вибролотка, величину вылета его в канал, величину выходной щели и скорость воздушного потока (положением подвижной стенки 1) в верхней и нижней частях канала, а также расход воздуха.

В комплект поставки сепаратора входит специальный горизонтальный циклон, предназначенный для осаждения относов и устанавливаемый после сепаратора. Циклон представляет собой усеченный конус 2 (рис. 20), внутри которого на общей горизонтальной оси расположении два внутренних конуса 3, 4 меньших размеров. Они сварены между собой большими основаниями так, что образованный между конусами кольцевой канал вначале постепенно сужается, а затем резко расширяется, переходя в расширительную камеру 5, присоединенную к большему основанию наружного конуса 2.

Во входной части циклона приварены четыре криволинейные лопасти У, обеспечивающие закручивание воздушного потока в кольцевом канале. Снизу к расширительной камере присоединяют шлюзовой затвор 7 либо противоподсосный клапан.

Принцип работы сепараторов следующий (рис. 21): очищаемое зерно самотеком поступает в ситовой корпус, крупные примеси (сход с сортировочного сита 3) выводятся по лотку 9 из сепаратора, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное сито 3 направляется на подсевное сито 4. Мелкие примеси (проход подсевного сита) поступают в лоток 12 и удаляются из сепаратора.

Очищенное на ситах от крупных и мелких примесей зерно поступает на вибролоток 10 и далее в пневмосепарирующий канал; при прохождении воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой смеси и выносятся воздухом через канал в горизонтальный циклон. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу по самотечным трубам идет на дальнейшую обработку.

Рис. 19. Сепаратор А1-БИС-12:
1 — подвижная стенка, 2 — пневмосепарирующий канал; 3 — выпускной канал, 4 — вибролоток, 5 — вибратор, 6, 7 — лотки, 8 — шкив, 9 — электродвигатель; 10— подсевные сита; 11—сортировочные сита, 12 — приемный патрубок; 13—резиновый шарик; 14 — патрубок для аспирации

Рис. 20. Циклон сепаратора А1-БИС-12:
1 — криволинейная лопасть; 2 — усеченный конус, 3,4 — конусы; 5 — камера; 6 — выходной патрубок; 7 — шлюзовой затвор

Рис 21. Технологическая схема сепараторов А1-БИС-12 и А1-БИС-100:
1— приемный патрубок; 2— распределительное днище, 3—сортировочное сито, 4 — подсевное сито, 5 — фартук, 6 — аспирационный патрубок, 7 — дроссельный клапан, 8 — подвижная стенка, 9 — лоток для крупных примесей; 10 — вибролоток, 11 — питающая коробка, 12 — лоток для мелких примесей, I—неочищенное зерно, II — легкие примеси, III — очищенное зерно, IV — мелкие примеси; V — крупные примеси

Источник

Зерноочистительный сепаратор БИС 100 — это одна из лучших марок устройств, которые в настоящее время используются для очистки зерна от ненужных веществ.

Общее описание

После того, как зерно было собрано, возникает необходимость в очистке собранного сырья. Цель этой операции — отделить зерновые культуры от ненужных примесей. Чаще всего процедура проводится в несколько этапов. Существует три фактора, которые влияют на процесс проведения очистки зерновой культуры. Первый — это тип обрабатываемого сырья, второй — состав, а третий фактор — свойства примесей.

На сегодняшний день известно множество разных способов очистки. Одним из таких стало ситовое сепарирование, для осуществления которого и предназначен сепаратор БИС 100. Тут стоит отметить, что данный способ можно использовать как при обработке мелких сортов зерновых культур, так и для больших. Это стало возможным из-за того, что при такой обработке учитываются свойства сырья: ферромагнитные и аэродинамические.

Эксплуатационные характеристики

Среди технических характеристик сепаратора БИС 100, можно выделить следующие:

• техническая производительность машины достигает 100 т/ч при условии, что обрабатываемым сырьем является пшеница, влажность которой не более 15%, а засоренность — 3%;
• эффективность очистки от отделимой сорной примеси составляет не менее 40%;
• радиус кругового колебания решета для сепаратора БИС 100 составляет 9 мм, +- еще 2 мм;
• количество воздуха, требуемое на выполнение таких операций, как аспирация или пневмосепарирование, составляет 8500 м³/ч.;
• аэродинамическое сопротивление у этой машины не более 350 Па;
• размеры этого агрегата по длине, ширине и высоте составляют — 2600, 2520, 1510 мм соответственно.

Тут стоит добавить, что есть еще марка А1 БИС 12, которая выпускается с завода в комплектации с горизонтальными циклонами, а также со шлюзовыми затворами. А вот сепараторы А1 БИС 100 не имеют в своей комплектации подобных устройств.

Решетный кузов сепаратора

Существует несколько основных деталей, из которых состоит основа сепаратора. К таким элементам можно отнести решетный кузов, который подвешивается к станине. Крепится он к этой части при помощи упругих подвесок. Еще один основной элемент — это блок, включающий в себя два пневмосепарирующих канала. Все остальные составные части этого агрегата входят в состав вышеперечисленных деталей.

Решетный кузов сепаратора БИС 100 включает в себя две секции, которые работают параллельно друг другу. Также в каждой из этих секций имеется еще два яруса выдвижных решетных рамок. Если рассматривать устройство модели А1 БИС 100, то там ярус представляет собой двухрешетные рамки, которые соединяются во время своей установки в кузов при помощи зацепных устройств. В качестве этих зацепных деталей выступают уголки и планки. Далее стоит отметить, что каждая решетная рамка разделена на ячейки при помощи продольных и поперечных брусков. Каждая ячейка имеет свой личный резиновый шар, диаметр которого составляет 11 мм, а предназначен он для очистки решет, от застрявших внутри нее частиц.

Конструкция устройства

К нижним плоскостям все тех же решетных рамок крепятся сетчатые фордоны. Сами же рамки, которые уже подогнаны по секциям, вставляются между боками кузова, следуя направляющим уголкам.

Так как при спуске и остановке машины возможны удары станины сепаратора А1 БИС 100 о кузов машины, то нижние связи стойки снабжены прикрепленными ограничителями, имеющими резиновые амортизаторные кольца. Также у данного прибора имеются лотки, которые предназначены для вывода крупных и мелких примесей. Для того чтобы отделить от зерновой культуры мелкие примеси, используют пневмосепарирующие каналы. В сборке сепаратора А1 БИС 100 имеется по два пневмосепарирующих канала. Сырье для обработки поступает в каждый канал отдельно из соответствующей секции решетного кузова.

Составные части

У данного агрегата имеется также подсевное решето, с которого сырье подается в питающую коробку. После попадания в этот отсек, зерно передается на вибролоток. Данный элемент подвешивается к стенкам пневмосепарирующего канала резиновыми подвесками и пружинами. Объект постоянно совершает колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора.

Пневмосепарирующий канал внутри состоит из подвижной стенки. Эта деталь очень важна, так как от ее положения будет зависеть точность, с которой машина сможет удалять из зерна легкие примеси. Для того чтобы обеспечить передвижение этого объекта внутри канала, у агрегата имеются рукоятки. Чтобы было удобнее и быстрее отрегулировать подачу воздуха, поступающего в пневмосепарирующий канал, необходимо изменять положение дроссельного клапана. Обеспечить его передвижение можно при помощи поворота специальной ручки.

Технологический процесс

Учитывая характеристики сепаратора БИС 100 и его составные части, технологический процесс в этой машине осуществляется следующим образом.

Зерно, которое требуется очистить, подается в две секции решетного кузова посредством двух параллельных потоков. Разделение каждого потока сырья еще на два потока осуществляется при помощи двух распределителей, которые входят в комплект оборудования сепаратора и устанавливаются на его приемные патрубки. Другими словами, в сепаратор подается уже четыре потока зерновой культуры. По два потока сырья подается в каждую из секций агрегата. Последующее описание принципа работы этого устройства будет рассмотрено на примере одного сепарирующего канала, так как второй работает полностью идентичным образом.

Принцип работы канала

Если говорить об устройстве модели сепаратора А1 БИС 100, то принцип работы следующий. Из приемного патрубка смесь зерновой культуры подается на сортировочное решето. В решете сырье распределяется равномерно по всей его площади. Осуществляется эта операция за счет работы клапана. Также имеется деталь, называемая фартуком, которая уменьшает риск того, что хорошее зерно попадет в отдел с отходами. Вывод крупных примесей из сепаратора осуществляется при помощи лотка, а вот сырье с мелкими примесями проходит дальше, попадая на подсевное решето. Вывод мелких примесей осуществляется по днищу кузова, где они также попадают в лоток, который выводит их из устройства.

После того, как зерно на решетах было очищено от мелких и крупных примесей, оно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего клапана, а также на вибролоток. Стоит отметить, что высота уровня зерна, которое находится в питающей коробке, может быть урегулирована при помощи пружин. Далее, под воздействием большой массы зерновых культур, между вибролотком и стенкой питающей коробки появляется щель. Через эту щель зерно попадает в зону воздействия воздушного потока. Модель сепаратора работает с разными видами сельскохозяйственных зерновых культур.

В заключение

Цена сепаратора БИС 100 находится в пределах от 400 до 900-950 тысяч рублей. Однако здесь стоит обратить внимание на то, что это устройство лучше всего проявляется себя при работе совместно с другими агрегатами. Об этом говорят и отзывы тех людей, кто уже приобрел данную машину. Некоторые владельцы утверждали, что лучше всего применять БИС 100 только для вторичной обработки зерна, а для первичной использовать другую модель. Есть люди, которые утверждают, что стоимость комплекта агрегатов, куда входит и сепаратор БИС 100 обойдется в 5-10 миллионов рублей.