Инструкция по эксплуатации бурильных труб 2021

Инструкция по эксплуатации бурильных труб

Обозначение:	РД 39-013-90
Обозначение англ:	RD 39-013-90
Статус:	документ не актуализирован
Название рус.:	Инструкция по эксплуатации бурильных труб
Дата добавления в базу:	01.09.2013
Дата актуализации:	01.01.2021
Область применения:	Инструкция содержит технические характеристики стальных и алюминиевых бурильных труб отечественного и зарубежного производства. В инструкции регламентированы вопросы эксплуатации бурильных труб, а также даны сведения по их изготовлению и ремонту, хранению, транспортировке, учету и списанию.
Оглавление:	I. Конструкции и основные технические данные бурильных труб, замков и переводников    1.1 Трубы бурильные ведущие (ВБТ)    1.2 Трубы бурильные    1.3 Замки бурильные    1.4 Переводники для бурильных колонн II. Заказ, получение труб, подготовка их к эксплуатации. Учет, начисление износа труб и их списание. Цена труб    2.1 Заказ и получение труб    2.2 Подготовка труб к эксплуатации    2.3 Учет, начисление износа труб, их списание. Цена труб III. Эксплуатация бурильных труб    3.1 Общие требования    3.2 Соотношение размеров долот, УТБ и бурильных труб    3.3 Величины моментов свинчивания бурильных, утяжеленных бурильных труб, ведущих бурильных труб    3.4 Смазка резьбы замковых соединений    3.5 Износ бурильных труб и УТБ    3.6 Прокат бурильных труб    3.7 Ресурсосберегающая технология при использовании бурильного инструмента    3.8 Аварии с бурильными трубами, их предупреждение IV. Контроль, профилактика и ремонт труб    4.1 Приемка и контроль труб    4.2 Правка труб    4.3 Дефектоскопия и толщинометрия труб    4.4 Ремонт резьбы    4.5 Удаление изношенных замковых деталей и сборка новых    4.6 Наплавка замков. Армирование муфты замка твердым сплавом V. Транспортировка труб и их хранение    5.1 Транспортировка труб    5.2 Хранение труб Приложения Литература
Разработан:	ВНИИТнефть
Утверждён:	26.04.1990 Министерство нефтяной и газовой промышленности (Ministry of the Oil and Gas Industry )
Принят:	20.04.1990 МНГП СССР
Расположен в:	Техническая документация Экология ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА Оборудование для нефтяной и газовой промышленности Оборудование для разведки, бурения и добычи Строительство Нормативные документы Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы Проектирование и строительство объектов нефтяной и газовой промышленности
Заменяет собой:	РД 39-2-961-83 РД 39-2-162-79 «Инструкция по эксплуатации бурильных труб из алюминиевых сплавов»
Нормативные ссылки:	ГОСТ 9.306-85 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения» ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия» ГОСТ 23786-79 «Трубы бурильные из алюминиевых сплавов. Технические условия» ГОСТ 20692-75 «Долота шарошечные. Типы и основные размеры. Технические требования» ГОСТ 26.008-85 «Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры» ГОСТ 5286-75 «Замки для бурильных труб» ГОСТ 7360-82 «Переводники для бурильных колонн. Технические условия»

 Бурильная колонна работает в сложных,
тяжелых условиях и ее состоянием во многом определяется эффективность
использования рабочего времени на протяжении каждого рейса. 

Состояние бурильной
колонны и надежность ее работы зависят от соблюдения правил ее эксплуатации.
Они регламентированы инструкциями и «Правилами безопасности в нефтяной и
газовой промышленности», утвержденными Госгортехнадзором России 14 декабря 1992
г. 

Основные требования по рациональному использованию бурильных труб и УБТ
сводятся к следующему:

1. соблюдение рекомендованных соотношений
   между номинальным диаметром бурильных труб, УБТ и диаметром ствола скважины
   (табл.);
2. использование комплекта УБТ длиной, достаточной
   для создания нагрузки на долото только за счет веса УБТ и разгрузки бурильных
   труб от продольных сжимающих усилий;

Таблица

Рекомендуемые диаметры бурильных труб и
УБТ в зависимости от диаметра долот

Диаметр, мм	Диаметр бурильных труб, мм
долота	ÓÁÒ	стальных	легкосплавных
139,7-146,0	114,108	73	–
149,2-158,7	121-133,114-121	73,89	73,93
165,1-171,4	133-146,121-133	89	93
183,7-200,0	159,146	114	129
212,7-228,6	178,159	127,140	129,147
244,5-250,8	203-178	127,140	129,147
269,9	229,203	140	147
295,3	245,219	140	147
320	245,229	140	–
349,2	254,229	140	–
³ 374,6	273,254	140	–

• использование спиральных и квадратных УБТ
  в случае повышенных требований к стабилизации низа бурильной колонны;
• соблюдение условий, позволяющих избежать
  частот вращения, которые могут приводить к резонансному усилению колебательных
  процессов в бурильной колонне;
• систематический контроль износа бурильных
  труб и замков к ним, УБТ и переводников и их резьбовых концов;
• учет работы бурильных труб и своевременное
  заполнение паспортов на комплекты труб;
• своевременная выбраковка бурильных труб,
  имеющих чрезмерный износ или недопустимую стрелу прогиба.

Во время контроля бурильные трубы
необходимо опрессовывать и проверять методами дефектоскопии и толщинометрии
согласно действующей инструкции и в сроки, установленные для данного района.

Правилами эксплуатации предусматривается
рациональное использование бурильной колонны, в том числе бурильных труб, при ее
безотказной работе.

Большое значение для надежной работы
бурильной колонны имеет соблюдение правил докрепления замковых резьбовых
соединений при спуске колонны в скважину. 

Начальное усилие затяжки резьбового
соединения позволяет избежать появления зазоров между соединенными элементами
замка под действием нагрузок и переменных напряжений в основании конуса ниппеля
замка. 

Резьбовое соединение затягивают, докрепляя резьбу машинными ключами при
регламентированном крутящем моменте.

При выполнении спускоподъемных операций
необходимо контролировать состояние резьбы и периодически ее смазывать.

В процессе работы в скважине бурильные
трубы изнашиваются, в результате чего толщина их стенок уменьшается. Износ
может быть равномерным по всему периметру трубы или односторонним. Бурильные
трубы в зависимости от износа переводятся во II и III классы. Трубы III класса рекомендуется
использовать в скважинах глубиной до 2500
м. Толщину стенки трубы контролируют с помощью специальных
приборов-толщиномеров.

При осмотре резьбовых соединений требуется
обращать внимание на появление задиров резьбы (особенно после первых двух
рейсов с новыми замками), на износ резьбы и появление следов промыва.

Объектом постоянной проверки должна быть
прямолинейность труб. Как показывает практика, искривленные бурильные трубы
обычно подвергаются более интенсивному износу и являются одной из причин
искривления скважин. Кривизну бурильных труб оценивают по величине стрелы
прогиба. Стрела прогиба в средней трети трубы не должна превышать 1:2000 длины трубы, на концевых участках трубы
прогиб не должен быть более 1,3 мм на 1 м длины, а для УБТ – 1 мм на 1 м длины.

После завершения буровых работ на скважине
все бурильные трубы проходят всесторонний контроль. Непригодные к дальнейшему
использованию трубы выбраковываются.

Тщательный систематический контроль
состояния бурильных труб и своевременная выбраковка негодных – необходимое условие правильной эксплуатации
бурильной колонны, позволяющее значительно сократить случаи поломки бурильной
колонны в скважине.

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ Н ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РАЗРАБОТКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ (ВНИИТнефть)

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ РД 39-013-90

КУЙБЫШЕВ—1990

Нкниетеротво иефтянов н газовой цромышленностн

Настояна! документ рааработан: Воеооюзнш научно-носледсш&техь-салм ннстятутом разработки н окопауатацин явфт«прпмпа«миг груб

Звм.днректора ШВШефть’

V-:

Ответственные иоаолниталн! От.научи.сотр.

__Ж ¹

В. П. Иголки 1990г.

Зав.лабораторией

/S*

*L.

ЕС. Баркан 1990г.

10

—    товарный знав изготовителя грубы;

—    размер ББТ (сторона квадрата в мм);

—    размер замковой резьбы;

—    дата выпуска (год» месяц).

В последние года вместо стандартного соединения ВБТ с переводниками, для повышения сопротивления усталости резьбовых соединений разработаны и применяют их новые конструкции. К ним отно~ сится конструкция резьбового соединения ББТ с переводниками» разработанная ВНИИБТ — ТВКП (табл. 1,6). Прочность и герметичность соединения обеспечивается конической резьбой трапецеидального профиля ТТ с углом 30° (ГОСТ 631-75) и коническим стабилизирующим пояском конусностью 1:32 (табл. 1.7 и рис. 4). Ведущие трубы ТВКП изготавливают по ТУ 51-276-86 (ранее по ТУ 39-01-04-392-78) в сборе с верхним левым переводником ПВВК и нижним переводником ПВНК. Переводники изготавливают из стали марок 40ХН или 40ХН2МА (ГОСТ 4543-71) с механическими свойствами после термообработки по ГОСТ 5286-75, Сборка переводников с трубой по резьбе ТТ и коническому стабилизирующему пояску должна быть произведена горячим способом с нагревом приблизительно до 400-420° С.

После свинчивания соединения должно быть обеспечено сопряжение торца трубы и внутреннего упорного торца переводника по всему периметру стыка упорных поверхностей.

Ведущие трубы цельной конструкции

В 1988 году в Сумском МНПО освоен в соответствии со стандарт-том 7 АНИ выпуск опытных партий ББТ₉ термообработанных по всей длине.

Сортамент ББТ, который будет выпускаться по 6328.000-00.00.ОО^У, указан в табл. 1.8, общий вид — на рис, 5,а,б.

ВБТ изготавливают двух типов (по сечению рабочей части):

К — квадратного сечения, Ш — шестигранного сечения.

Разностенность тела трубы не должна превышать 2 мм. Раэно-стенность трубы на длине резьбовой части не должна превышать I мм.

ВБТ должны быть изготовлены из хромоникедьмолибденовой стали, имеющей после термической обработки механические свойства не ниже приведенных в табл. 1.10.

Размеры резьбового соединения ЕБТ сборной конструкции, ь®

Ус- Ко- Число Средний Диаметр резьбы в Длина резьбы Расстоя лов- нуе- вит- диаметр плоскости торца общая ДО ОТ СО сбег ние от ный ность ков резьбы трубы (справочный) (от основ ОСНОВ сре резь- торца раз- резь- на трубы в наружный внутрен- торца) ной НОЙ зан ! бы пере мер бы длине основной НИЙ * трубы плос ПЛОС ными £ водника ВБТ 25,4 плоскости dcp до конца кости € КОСТИ до вер шина до конца сбе сбега конца ми и га резь резьбы. 2 б era пол бы на ными трубе впа при динами свинчи у вании • вручную (натяг) • — А 65 — ‘ 61,266 59,871 56,251 65 50,065 80 73,266 71,246 67,626 75 60,065 — U2 1:16 8 108,266 104,996 101,376 95 80,065 14,935 8,ЭВ5 6,35 о 140 — 133,266 129,371 125,751 105 90,055 9 155 148,266 143,433 139,813 120 105,065 , 11

12

//

14

15

16

и………..Л…….*

Рвс.7. Рввьбоаоа соединение ВБТ для остальных размеров i л * юшлель, б — муфта

ares*

Таблица 1.7 Размер ведущих бурильных труб ТВНП, мм

Шифр Р?т Сто рона квад рата Внут рен ней диа метр Дайна с пере водни ками Обозначение резьбы,^ предназначенной дли соединения перевод-ников с ведущей трубой нижним верхним переводником Наружный диаметр переводника ниж- , верхнего него Длина переводника ним- верхнего него Обозначение замковой резьбы переводника ник- верхнего йег& ТВКП-ТХ2 ТВКП-140 ТВКП-155 112 143 155 74 85 100 II500- 13500 14500- 17000 14500- 17000 ТТ99х.5»08х Г:32 ТП27х5,08х 1:32 ГП40х5,08х ■1:32 ГГ99х5,08х £:32Й ТТ127х5,08 1:321 ТТ140х5»08 1:321 146 146 х 178 203 [ х 203 203 1___ 400 400 450 450 ‘450 450 3-121 3-I2IJ 3-147 3-Г7Ц 3-Г71 3-Г7Ц

If

8ттт    *    тш

Услойное ь обозначение Сторона квадре-Тй, чм А Раосто*-нив МвЖ-2у гран»-ми, ж ОбЧаи > джека, £,ж > Дйамир* ** …………. Ттття> резьбу____ …… нару жный * ; ‘ВвуТт*’ рСЯНЕЙ *• вврадвго муфтового соединена* inmno rflHtt»Biwaqrol соаяшиннк < жврас, т н-а ВИЗ.НКВШДЬ Т (рвсжвг- *( J ’ г стенда- ; ргнкй факуль- гататнжй слнд|фе^дь. ——— „1— НЕТ жвадретийго ов*аяяи «ОКГ-вЗк 63 _ 82,6 } ) | > 86 ‘ 5-152(6 S/8%j ) 3-XI7 ] I 3-73 (1JWV26) : 0,378 ЯБТ-76* 76 . 96,4 44 106 . (f 1/2″ Г 0,477 1JET-89K i 89 — 112,7 : 57 fl 12190._.л 146. : 121 ‘ т) ’ 3-102 (4С-38) 1 0,569 ‘ ВЦГ-108К Ж 139,7 71 / ‘■ 152 3-122 ( НС-46) , 1,085 i : 197 / 155 3-133 ( /ИГ-50) * 1.090 ШЬХЗЗК 133 _ i Г#,4 : 80 .. >16460 / IJ7B 3-147 (5 1/2″ ) 1,649 ШГ-153» 152 — 19$, 6 i во ! .. /■ 203 3-т (6 5/8* ) -2,336 ‘ [ ВОТ веоотгранного сечения , ЗКГ-ОЭ® : 69 100,0 44 I2I90 146 10В 3-152(6 5/8Тв^ ) 3-1J7 ; | 3-86 ( 4С-37) 0,570 ЙЕХ-ХСЙш ‘ т .121,4 57 146 , Ш 1 (4 1/2* 3-I02C 4Г-3&) 1,030 J97 4в») шт-Шл хзз ISO ! 80 Г6460 ‘ ч. 155 3-133( 6С-50) : 1,365 v iHiT-IGIiu • 152 17$ 80 178 < 3-147(5 1/%*М) 1,986 , . . . 3-14 9 ( *>56) 7,986

Руководящий документ разработан Всесоюзным научно-исследова -тельским институтом разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб (Куйбышев).

Составители :    В.П.Игошин, Б.С.Баркан

Согласовано с начальником отдела научно-технического прогресса МНТП СССР Е.М.Довжоком 20.04.90г.

Утверждено начальником отдела бурения МНТП СССР В.А.Акатьевым 26.04.90г.

© Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб,1990

го

Допускаемые отклонения размеров труб, форма и расположения их поверхностей

Таблица 1.9

Наименование Предельные отклонения для параметров номинальных размеров труб . 63 76 89 108 133 152 Общая длина 4-152 0 Наружные диаметры 40,8 Внутренний диаметр 4-1,6 -0 Диагонали 0 -0,4 Расстояние квадратное 4-2,0 -г2,4 между сечение 0 0 гранями шестигранное +0,8 сечение 0 Прямолинейность Не более 1/2000 Угол скручивания, градусы 5° на длине рабочей части

На наружной и внутренней поверхности труб не должно быть плен,закатов, расслоений, трещин и песочин, неметаллических включений и неэаполнений металлом- Допускается удаление незначительных наружных дефектов путем зачистки с плавным переходом, глубина зачистки не должна превышать значений, указанных в табл. 1Д1.

Протяженность зачищенных мест не должна превышать 100 мм в продольном направлении и 25 мм в поперечном направлении. Количество зачищенных мест не должно быть более 2-х в одном сечении. Не допускается зачистка на участке менее 400 мм от торца трубы.

Шероховатость упорных поверхностей ниппельного и муфтового концов должна быть не более 1,6 мкм. Упорные поверхности ниппельного и муфтового концов трубы должны быть без заусенцев, рванин,

РУКОВОДШДИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ РД 39-013-90

Вводится взамен РД 39-2-961-83 и РД 39-2-162-79

Срок введения установлен е Срок действия до

Настоящая инструкция содержит технические характеристики стальных и алюминиевых бурильных труб отечественного и зарубежного производства,

В инструкции регламентированы вопросы эксплуатации бурильных труб, а также даны сведения по их изготовлению и ремонту, хранению, транспортировке, учету и списанию.

I, КОНСТРУКЦИИ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ, ЗАМКОВ И ПЕРЕВОДНИКОВ

1,1, Трубы бурильные ведущие (ВБТ)

В верхней части бурильной колонны находится ведущая труба, предназначенная для передачи вращения от привода бурового станка черев ротор бурильной колонне, В отличие от бурильных труб, сечение тела ведущей трубы, как правило, имеет форму квадрата,

В практике бурения применяют ведущие трубы как сборной конструкции, состоящей из собственно трубы, верхнего (ПШВ) и нижнего (ПШН) переводников, так и цельной конструкции.

Ведущие трубы сборной конструкции

Размеры и масса ведущие *РУ<5 сборной конструкции приведены в табл. I.I и на рис. I. На концах ведущей трубы нарезают трубную

Твйрш» 1.1

tamps ж moos дщт rpfti

Уел об-‘ mtft m Сторона квадрата a , ш ^ Днаго-наль квадрате, мм, яа бонов Раднуо пра варвшва srF мм, ао бонов Лнамотр канала d, ш Диаметр проток-к* под ахвва-тор Ц * мм ДнамвТР тлжпд- рмоо-xot проточин %• * Дадиа роадбм (шшь ЗЬ)# * Дрюа W*. ► И Замковая рвэьба пор»- ШШ-т Нарушив дв*-метр перевод-ямка, мм И*ор» каяь (тооротигюо- КГ 1 far т ВО МО- аи 0ЛЮЯ X м ‘ЯГ веро- ВОФИО- ко» переводя**» I tt во бонов ■jp- ввп: него mfe- mro вето йй’ ввго ( иво вого ГГ 14^136*73 1 112 над — 20*3 74*4 hi 110*0,5 96 — »-*.8 m m — — 63,6 — — 140 140*2 — 20*3 85*5 I4X 135*0,5 105 — нл.& о» — — — «V. — — 155 18*5 — 20*3 ХООйБ 168 150*0,5 ДО — !*♦»«« — — — — — 124,3 — — 17 14-3-755-78 66 1 65 87 а за 73 63 . 66 6,3 *0,0 ia,6 3-76Д 3-76 96 96 & 10 9 ao 80 МВ , е , 40 89 76 76 ®.з ХОД» ха, s мак 3-86 *08 XQ6 38 12 хз

Osez —

6

коническую резьбу (ГОСТ 631-75): правую — на нижнем и левую — на верхнем. На концы трубы навинчивают (горячим способом на пг ‘совой посадке) переводник ХШИ (рис. 2,а, табл. 1.2) на нижний и переводник ПШВ (рис. 2,б, тцбл. 1.3) на верхний. Дня защиты замковой резьбы переводника ПШН от износа на него навинчивают переводник типа ПП или ППВШ.

Ведущие трубы сборной конструкции (горячекатаные) изготавливают из сталей групп прочности Д и К, переводники ПШН и ПШВ — из стали 40ХН (ГОСТ 4543-71). Механические свойства горячекатаной трубы приведены в табл. 1.4.

Переводники ПШВ и ПШН. Технические требования к переводникам предусмотрены ТУ 26-02-652-75, Технические свойства, правила приемки и методы контроля механических свойств после термической обработки, параметры и предельные отклонения резьб и резьбовых соединений переводников — ГОСТ 631-75 и ГОСТ 5266-75.

| Трубная резьба, нарезаемая на концах тела трубы, кроме профиля, не стандартизована (Нормаль 293-49).

Размеры резьбового соединения приведены в табл. 1.5 и на рис. 3.

Таблица 1.3 Размеры и масса верхних переводников ПШВ, мм

Услов ный размер ВБТ Обозначение замковой резьбы по ГОСТ 5286-75 Наружный диаметр переводника Ь ± 0,5 Длина переводника л + 20 *-ю Диаметр проход ного отвер стия tf±0,6 Масса| кг не более 65 3-76Л 95 260 38 10,0 80 3-88Л 108 275 45 12,5 112 3-121Л 146 330 80 22,9 112 3-152Л 197 350 89 60,0 112 3-171Л 203 375 101 4S’0 140 3-I47JL ‘ 178 350 I0J 35,8 140 3-152Л 197 350 89 55,0 155 3-152Л 197, 375 89 54,0

Резьда поТУ <У-з-т-П(ле6ая)

6

0/7? Рис.3. Резьбовое соединение ВБТ

¹ 9

Точность трубной конической резьбы должна соответствовать требованиям ГОСТ 631-75, за исключением отклонений по конусности на длине ТОО мм —    и    по    общей резьбе + I нитка (3,175 мм),

допускается изготовление резьбы без сбега под углоа 15°.

Контроль трубной резьбы. При контроле трубной резьбы резьбовым калибром-кольцом натяг — расстояние между измерительной плоскостью калибра и концом сбега резьбы трубы должен быть 9 + 3,175 мм.

Примечание; все данные по трубной резьбе приведены для случая нарезки резьб в условиях трубных баз буровых предприятий.

На наружной поверхности ЕБТ не доцуенается наличие трещин, закатов, расслоений и других дефектов, ухудшающих их качество. Возможны отдельные дефекты в пределах установленных допусков. Для определения глубины дефектов допускается их подрубка, при этом ее глубина не должна превышать 18% от номинальной толщины стенки. Подрубка не допускается на расстоянии 500 мм от концов трубы. При этом запиловка дефектных мест должна быть на глубину не более 12,5% от номинальной толщины стенки.

Механические свойства горячекатаных труб

Таблица 1.4

Изделие Труп- па проч ности стали Марка стали Временное сопротивление МПа Предел теку чести <->ТУ Мпа Отно сите льное удли нение Отно сите льное суже ние Ч’ Ударная вязкость KCV кДис/м^ Ведущие д 637 373 16 38 392 трубы к — 686 441 12 35 ; 392 Пере 40ХН По ГОСТ 5286-75 водники —

Маркировка ВБТ сборной конструкции. После соединения с трубой на поясках переводников (ПШВ и ПШН) методом клеймения наносят:

• Чтобы скачать этот файл зарегистрируйтесь и/или войдите на сайт используя форму сверху.
• Регистрация

• Узнайте сколько стоит уникальная работа конкретно по Вашей теме:
• Сколько стоит заказать работу?

Инструкция по эксплуатации бурильных труб

Инструкция содержит технические характеристики стальных и алюминиевых бурильных труб отечественного и зарубежного производства. В инструкции регламентированы вопросы эксплуатации бурильных труб, а также даны сведения по их изготовлению и ремонту, хранению, транспортировке, учету и списанию.

зарегистрированное средство массовой информации, свидетельство Эл № ФС77-39732 от 06.05.2010 г.
(см.выходные данные)
Для лиц старше 18 лет.

ВНИМАНИЕ! Любое использование материалов сайта возможно только в строгом соответствии с установленными Правилами. Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только на основании договоров, заключенных в письменной форме.
Использование Пользователем сервисов сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением

Источник

РД 39-013-90
Инструкция по эксплуатации бурильных труб

Купить РД 39-013-90 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Инструкция содержит технические характеристики стальных и алюминиевых бурильных труб отечественного и зарубежного производства. В инструкции регламентированы вопросы эксплуатации бурильных труб, а также даны сведения по их изготовлению и ремонту, хранению, транспортировке, учету и списанию.

Оглавление

I. Конструкции и основные технические данные бурильных труб, замков и переводников

1.1 Трубы бурильные ведущие (ВБТ)

1.4 Переводники для бурильных колонн

II. Заказ, получение труб, подготовка их к эксплуатации. Учет, начисление износа труб и их списание. Цена труб

2.1 Заказ и получение труб

2.2 Подготовка труб к эксплуатации

2.3 Учет, начисление износа труб, их списание. Цена труб

III. Эксплуатация бурильных труб

3.2 Соотношение размеров долот, УТБ и бурильных труб

3.3 Величины моментов свинчивания бурильных, утяжеленных бурильных труб, ведущих бурильных труб

3.4 Смазка резьбы замковых соединений

3.5 Износ бурильных труб и УТБ

3.7 Ресурсосберегающая технология при использовании бурильного инструмента

3.8 Аварии с бурильными трубами, их предупреждение

IV. Контроль, профилактика и ремонт труб

4.1 Приемка и контроль труб

4.3 Дефектоскопия и толщинометрия труб

4.5 Удаление изношенных замковых деталей и сборка новых

4.6 Наплавка замков. Армирование муфты замка твердым сплавом

V. Транспортировка труб и их хранение

Этот документ находится в:

Организации:

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ Н ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РАЗРАБОТКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ (ВНИИТнефть)

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ РД 39-013-90

Нкниетеротво иефтянов н газовой цромышленностн

Начальная втдела научно—твхшгаеокого прогресса УС/ ^ > 2 ЬДДсвжок

по ековдуатацнж буряльных труб РД 39 Р.’.З Г. 1)0

Настояна! документ рааработан: Воеооюзнш научно-носледсш&техь-салм ннстятутом разработки н окопауатацин явфт«прпмпа«миг груб

Ответственные иоаолниталн! От.научи.сотр.

__Ж 1

— товарный знав изготовителя грубы;

— размер ББТ (сторона квадрата в мм);

В последние года вместо стандартного соединения ВБТ с переводниками, для повышения сопротивления усталости резьбовых соединений разработаны и применяют их новые конструкции. К ним отно

сится конструкция резьбового соединения ББТ с переводниками» разработанная ВНИИБТ — ТВКП (табл. 1,6). Прочность и герметичность соединения обеспечивается конической резьбой трапецеидального профиля ТТ с углом 30° (ГОСТ 631-75) и коническим стабилизирующим пояском конусностью 1:32 (табл. 1.7 и рис. 4). Ведущие трубы ТВКП изготавливают по ТУ 51-276-86 (ранее по ТУ 39-01-04-392-78) в сборе с верхним левым переводником ПВВК и нижним переводником ПВНК. Переводники изготавливают из стали марок 40ХН или 40ХН2МА (ГОСТ 4543-71) с механическими свойствами после термообработки по ГОСТ 5286-75, Сборка переводников с трубой по резьбе ТТ и коническому стабилизирующему пояску должна быть произведена горячим способом с нагревом приблизительно до 400-420° С.

После свинчивания соединения должно быть обеспечено сопряжение торца трубы и внутреннего упорного торца переводника по всему периметру стыка упорных поверхностей.

Ведущие трубы цельной конструкции

В 1988 году в Сумском МНПО освоен в соответствии со стандарт-том 7 АНИ выпуск опытных партий ББТ₉ термообработанных по всей длине.

Сортамент ББТ, который будет выпускаться по 6328.000-00.00.ОО^У, указан в табл. 1.8, общий вид — на рис, 5,а,б.

ВБТ изготавливают двух типов (по сечению рабочей части):

К — квадратного сечения, Ш — шестигранного сечения.

Разностенность тела трубы не должна превышать 2 мм. Раэно-стенность трубы на длине резьбовой части не должна превышать I мм.

ВБТ должны быть изготовлены из хромоникедьмолибденовой стали, имеющей после термической обработки механические свойства не ниже приведенных в табл. 1.10.

Размеры резьбового соединения ЕБТ сборной конструкции, ь®

Источник

Инструкция по эксплуатации бурильных труб

Инструкция содержит технические характеристики стальных и алюминиевых бурильных труб отечественного и зарубежного производства. В инструкции регламентированы вопросы эксплуатации бурильных труб, а также даны сведения по их изготовлению и ремонту, хранению, транспортировке, учету и списанию.

Обозначение:	РД 39-013-90
Название рус.:	Инструкция по эксплуатации бурильных труб
Статус:	не действует
Заменяет собой:	РД 39-2-961-83 РД 39-2-162-79 «Инструкция по эксплуатации бурильных труб из алюминиевых сплавов»
Дата актуализации текста:	05.05.2017
Дата добавления в базу:	01.09.2013
Утвержден:	26.04.1990 Министерство нефтяной и газовой промышленности (Ministry of the Oil and Gas Industry )
Ссылки для скачивания:

зарегистрированное средство массовой информации, свидетельство Эл № ФС77-39732 от 06.05.2010 г.
(см.выходные данные)
Для лиц старше 18 лет.

ВНИМАНИЕ! Любое использование материалов сайта возможно только в строгом соответствии с установленными Правилами. Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только на основании договоров, заключенных в письменной форме.
Использование Пользователем сервисов сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением

Источник

Трубы бурильные. Руководство по эксплуатации (2018 год) — часть 1

ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

3 ВВОД БУРИЛЬНЫХ ТРУБ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

3.1 Формирование компоновок бурильных труб

3.2 Требования к подготовке бурильных труб к эксплуатации

4 ПРИМЕНЕНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

4.1 Техническое обслуживание

4.1.1 Учёт работы и движения парка бурильных труб

4.1.2 Проведение спускоподъёмных операций

4.1.3 Требования к выбору резьбовых смазок для замковых соединений

5 УПАКОВКА БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И КОНСЕРВАЦИЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

6.1 Транспортирование бурильных труб

6.2 Хранение и консервация бурильных труб

7 ЭКСПЛУАТАЦИЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

7.1 Условия работы бурильной колонны

Требования к буровому раствору

Виды осложнений с бурильной колонной и мероприятия по их предупреждению

8 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЁЖНОСТИ
КОЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ И МЕРЫ ПО СНИЖЕНИЮ ИХ УСТАЛОСТНЫХ
РАЗРУШЕНИЙ

9.1 Контроль бурильных труб в процессе эксплуатации

9.2 Перевод бурильных труб в классы по износу

10 ПЕРЕЧЕНЬ КРИТИЧЕСКИХ ОТКАЗОВ

10.1 Виды аварий (отказов), основные причины повреждения бурильных труб

11 ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ АВАРИЙНОГО
РАЗРУШЕНИЯ КОЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ.

12 КРИТЕРИИ ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ

14 СВЕДЕНИЯ О КВАЛИФИКАЦИИ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

15 УКАЗАНИЯ ПО ВЫВОДУ ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ И УТИЛИЗАЦИИ ТРУБ

Размерный ряд и прочностные характеристики новых

Область применения бурильных труб в стандартном и стойком к

сульфидному растрескиванию исполнению

Перечень документов, использованных при составлении

Сведения о соответствии Руководства по эксплуатации

требованиям Технического Регламента таможенного союза ТР ТС 010/ 2011

Диаграммы сочетания нагрузок: изгиба, кручения и растяжения для

стальных бурильных труб и замковых соединений

Источник

Трубы бурильные. Руководство по эксплуатации (2018 год) — часть 3

усталостные нагрузки – высокая вибрация, высокая интенсивность

естественного искривления скважины (более 10

/30,5 м) боковая нагрузка превышает

119,1 кг/м высокая ожидаемая скорость вращения (более 180 оборотов /мин);

удельный вес бурового раствора — более 2,16 кг/л;

напряжение – ожидаемая максимальная нагрузка превышает 80 % несущей

способности на растяжение для бурильных труб от контролируемого класса;

крутящий момент – ожидаемая максимальная нагрузка превышает 80 % несущей

способности на растяжение для бурильных труб от крутящего момента свинчивания;

ударные нагрузки – необходимо воздействие ударных нагрузок на бурильные

трубы с помощью бурильных ясов;

потеря устойчивости – не предполагается потеря устойчивости (продольного

изгиба) колонны бурильных труб и ясов

количество общего чистого времени бурения между процедурами контроля

9.1.4 Требуемые и дополнительные виды контроля бывших в употреблении

бурильных труб в полевых условиях представлены в таблице 3.

9.1.5 Требуемые и дополнительные виды контроля бывших в употреблении

замков в полевых условиях представлены в таблице 4.

Таблица 3 — Требуемые и дополнительные виды контроля бывших в употреблении

Источник

Продукция и сервис

Руководства по эксплуатации труб

Руководства по эксплуатации труб

Руководство по эксплуатации. Трубы обсадные

Трубы теплоизолированные насосно-компрессорные. Руководство по эксплуатации

Трубы насосно-компрессорные. Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации. Трубы нефтегазопроводные

Руководство по эксплуатации. Трубы бурильные. Изменение №2

РЭ ПС-02-010-2014 Эксплуатация бурильных труб с приваренными замками TMK UP TDS и Z2-83 (редакция 4)

Трубы бурильные. Руководство по эксплуатации Изменение №1

Рукводство по эксплуатации бурильных труб с приваренными замками TMK UP EXD SG РЭ ПС 02-045-2018 Редакция 2

Руководство по эксплуатации. Трубы бурильные

Руководство по эксплуатации обсадных труб размером 114,3х7,37 с резьбовым соединением ОТТГ по ГОСТ 31446

РЭ ПС 02-012-2012 редакция 2 «Руководство по сборке и эксплуатации обсадных труб с резьбовым соединением «ТМК UP CS»»

Классификатор Виды повреждений НКТ при эксплуатации

Приложение. Руководство по эксплуатации. Трубы бурильные

Инструкция по сборке и эксплуатации обсадных труб с резьбовым соединением «TMK TTL-01» РЭ ПС 02-014-2012 (первая редакция)

Руководство по эксплуатации. Трубы обсадные безмуфтовые с резьбовым соединением ТМК1 (CTT)

Инструкция по сборке и эксплуатации теплоизолированных насосно-компрессорных труб с резьбовым соединением «ТМК GF» и «ТМК CS» РЭ ПС-02-002-2011 (первая редакция)

Контакты

TMK
101000, Москва,
ул. Покровка, д.40 стр.2а

Источник

Трубы бурильные. Руководство по эксплуатации (2018 год) — часть 2

дополнительно отражена на стикерах, наклеенных на предохранительные детали, то
перед свинчиванием резьб консервационная смазка должна быть полностью удалена и
на резьбу и упорные поверхности нанесена рекомендованная резьбоуплотнительная
смазка. Резьбоуплотнительная смазка должна наноситься на чистую сухую поверхность
резьбы и упорные поверхности ниппеля и муфты.

предохранительными деталями допускается проведение первой спускоподъёмной
операции без удаления заводской смазки в случае наличия заводских
предохранительных деталей и отсутствия их повреждения. При этом после
отвинчивания предохранительных деталей проводится визуальная оценка смазки на
резьбе труб и муфт на отсутствие/наличие инородных включений. В случае обнаружения
инородных включений резьбовая смазка должна быть полностью удалена и на резьбу
нанесена вновь резьбовая смазка того же наименования. Перед сборкой рабочего
резьбового соединения на резьбу трубы и муфты, при отсутствии смазки на каком-либо
участке резьбы независимо от площади непокрытого участка, дополнительно
производится нанесение резьбовой смазки того же наименования так, чтобы была
покрыта вся поверхность соединяемого участка.

Очистку от смазки следует проводить ветошью при помощи горячей

мыльной воды, подаваемой под напором, пароочистителя или растворителя, не
содержащего хлор.

При минусовой температуре допускается удаление смазки с помощью

растворителя, не содержащего хлор, с последующей продувкой резьбового соединения
сжатым воздухом.

Для удаления смазки не допускается использовать дизельное топливо,

керосин, соленую воду, барит и металлические щетки !

Также не следует использовать для удаления смазки моющие средства,

оставляющие пленку на поверхности резьбового соединения и приводящие к ухудшению
последующего нанесения уплотнительной смазки и её адгезии к металлу.

После удаления смазки резьбовое соединение следует тщательно протереть

сухой и чистой ветошью или просушить сжатым воздухом.

Применение машинного, дизельного масла и т.п. в качестве заменителей

консистентных смазок и свинчивание резьб без смазки запрещается. Запрещается
использовать при свинчивании резьбовых соединений какие-либо материалы (пакля,
бечева, проволока и т.д.) или детали между ниппелем и муфтой замков, кроме резьбовой
смазки.

4.2.1 Основанием передачи бурильных труб в ремонт должны служить результаты

оценки их технического состояния, осуществляемые в соответствии с разделом 12
данного Руководства.

Бурильные трубы на ремонт должны вывозиться службами бурового

предприятия и передаваться ремонтному предприятию комплектами по акту совместно
с заполненным паспорт-журналом на комплект на данный момент эксплуатации.

Замки, в составе бурильных труб, относятся к ремонтируемым изделиям.

4.2.4 Для резьбовых соединений (деталей) замков допускается перенарезка

резьбы в цехе и их возврат в эксплуатацию, если неповрежденные участки по телу замка

Источник

Adblock
detector

Обозначение:	РД 39-013-90
Название рус.:	Инструкция по эксплуатации бурильных труб
Статус:	не действует
Заменяет собой:	РД 39-2-961-83 РД 39-2-162-79 «Инструкция по эксплуатации бурильных труб из алюминиевых сплавов»
Дата актуализации текста:	05.05.2017
Дата добавления в базу:	01.09.2013
Утвержден:	26.04.1990 Министерство нефтяной и газовой промышленности (Ministry of the Oil and Gas Industry )
Ссылки для скачивания: