Инструкция по эксплуатации газового оборудования котельной

«УТВЕРЖДАЮ»:

_________________________

_________________________

_________________________

_________________________

Производственная инструкция по безопасным методам и приемам выполнения работ при эксплуатации газопроводов и газового оборудования котельной

1. Общая часть

1.1. Допуск
к обслуживанию и ремонту газопроводов
и газового оборудования котельной имеют
руководители, специалисты и рабочие,
обученные технологии проведения
газоопасных работ, правилам пользования
средствами индивидуальной защиты
(противогазами и спасательными поясами),
способам оказания первой (доврачебной)
помощи, аттестованные и прошедшие
проверку знаний в области промышленной
безопасности в объеме «Правил безопасности
систем газораспределения и газопотребления»
Ростехнадзора РФ.

1.2. Перед
допуском к самостоятельному выполнению
газоопасных работ (после проверки
знаний) каждый должен пройти стажировку
в течение первых десяти рабочих смен
под наблюдением опытного работника.
Стажировка и допуск к самостоятельному
выполнению газоопасных работ оформляются
решением по предприятию.

1.3. Лица,
имеющие право выдачи нарядов-допусков
к выполнению газоопасных работ,
назначаются приказом по предприятию,
из числа руководящих работников и
специалистов, аттестованных в соответствии
с требованиями «Правил безопасности
систем газораспределения и газопотребления»
Ростехнадзора РФ.

1.4. Все
работы по обслуживанию и ремонту
газопроводов и газового оборудования
котельной должны проводиться в
соответствии с настоящей инструкцией,
«Правилами безопасности систем
газораспределения и газопотребления»
Ростехнадзора России в сроки,
предусмотренные графиками, утвержденными
техническим руководителем предприятия.

1.5.
Предприятие должно иметь (при необходимости)
договора с организациями, выполняющими
работы по техническому обслуживанию и
ремонту газопроводов и газового
оборудования котельной, в которых должны
быть определены объемы работ по
техническому обслуживанию и ремонту,
регламентированы обязательства в
обеспечении условий безопасной и
надежной эксплуатации. Графики (планы)
технического обслуживания и ремонта
утверждаются техническим руководителем
организации — владельца и согласовываются
с организацией — исполнителем при
заключении договора на обслуживание

1. Эксплуатация газопроводов и газового оборудования котельной

Газопроводы
и газовое оборудование котельной,
принятые в эксплуатацию, должны иметь:

—
технический паспорт, где представлены
основные технические характеристики,
а также данные о проводимых ремонтных
работах. Номер сертификата и разрешения
Ростехнадзора РФ также вносится в
паспорт технических устройств.

При
эксплуатации газопроводов и газового
оборудования котельной должны выполняться
следующие виды работ:

—
техническое обслуживание;

—
текущий ремонт;

—
аварийно-восстановительные работы;

—
капитальный ремонт;

—
отключение недействующего оборудования.

2.1. Режим работы
газифицированных агрегатов должен
соответствовать картам, утвержденным
техническим руководителем предприятия.
Режимные карты должны быть вывешены у
агрегатов и доведены до сведения
обслуживающего персонала. Режимные
карты необходимо корректировать один
раз в три года, а также после ремонта
оборудования.

Техническое
обслуживание

2.2. Техническое
обслуживание проводится согласно
графику, утвержденному техническим
руководителем предприятия. При этом
проводятся следующие работы:

—
Осмотр технического состояния (обход)
внутренних газопроводов котельной и
котлов (не реже одного раза в месяц);

—
Проверка срабатывания предохранительных
и предохранительно-запорных устройств
и приборов автоматики регулирования и
безопасности (проверка должна
осуществляться не реже одного раза в
месяц);

—
Проверка плотности фланцевых, резьбовых
и сварных соединений газопроводов,
сальниковых набивок арматуры с помощью
приборов или мыльной эмульсии (не реже
одного раза в полгода);

—
Контроль загазованности воздуха в
котельной (не реже одного раза в смену),
проверка работоспособности автоматических
сигнализаторов загазованности в
помещении котельной (не реже одного
раза в месяц контрольной смесью);

—
Перенабивка (подтяжка) сальников
арматуры, при необходимости очистка
(не реже одного раза в полгода);

—
Продувка импульсных линий приборов
средств измерений (не реже одного раза
в полгода).

Техническое
обслуживание должно осуществляться
двумя рабочими и регистрироваться в
специальном журнале с указанием времени
начала и окончания работ. К проведению
технического обслуживания могут
привлекаться организации, имеющие
лицензии на выполнение этих работ.

Текущий ремонт

2.3. Текущий ремонт
газопроводов и газового оборудования
котельной проводится согласно графику,
утвержденному техническим руководителем
предприятия. При этом выполняются
следующие работы:

— Устранение
прогиба, замена и восстановление
креплений (не реже одного раза в год);

— Ремонт
отключающих устройств (запорной арматуры)
— не реже одного раза в год:

— очистка
арматуры, разгон червяка и его смазка,
набивка сальника;

— разборка
запорной арматуры не обеспечивающей
плотность закрытия с притиркой уплотняющих
поверхностей;

— проверка
затяжки (крепеж) фланцевых соединений,
смена износившихся и поврежденных
болтов и прокладок;

— Контрольная
опрессовка газового оборудования
(контрольная опрессовка внутренних
газопроводов котельной должна производится
давлением 0,01 МПа (1000 мм. вод. ст.), падение
давления не должно превышать 60 даПа (60
мм вод. ст.) за один час);

— Окраска
газопроводов и арматуры (не реже одного
раза в пять лет);

— Проверка
плотности соединений и устранение
дефектов, выявленных при осмотре
технического состояния (не реже одного
раза в год);

После
окончания работ газопроводы должны
быть испытаны на плотность. Испытания
должны проводиться персоналом организации,
выполнявшей ремонт. Результаты испытаний
заносятся в паспорт газопровода. Обо
всех работах, выполненных при ремонте
газового оборудования, делается запись
в журнале.

Аварийно-восстановительные
работы

2.4. Аварийное
отключение газопроводов и газового
оборудования должно производится в
случаях разрыва сварных стыков,
коррозионных и механических повреждений
газопровода и арматуры с выходом газа,
а также при взрыве, пожаре, непосредственно
угрожающих газопроводам и газовому
оборудованию. Аварийно-восстановительные
работы относятся к внеплановым. Эти
работы должны проводиться немедленно.
При обнаружении загазованности работы
должны быть приостановлены, приняты
меры по обнаружению причины и устранению
утечки газа и выполнению мероприятий
в соответствии с Планом локализации и
ликвидации аварийных ситуаций, а при
необходимости и Планом взаимодействия
служб различных ведомств. Лица, не
участвующие в аварийно-восстановительных
работах, должны быть удалены из опасной
зоны. После выполнения аварийных работ
возобновляется подача газа на
газоиспользующее оборудование с
соблюдением правил, установленных для
пуска газа с выдачей наряда-допуска на
газоопасные работы.

Капитальный ремонт

2.5.
Нормативный срок эксплуатации газового
оборудования устанавливается в
соответствии с паспортами
заводов-изготовителей; для внутренних
газопроводов этот срок составляет 30
лет. По истечении нормативного срока
службы следует проводить диагностику
технического состояния газопроводов
и оборудования в целях определения
остаточного ресурса с разработкой
мероприятий, обеспечивающих безопасную
эксплуатацию на весь срок продления
жизненного цикла, или обоснования
необходимости замены.

Капитальный
ремонт газопроводов и газового
оборудования назначается по результатам
технической диагностики. Для газопроводов,
подлежащих капитальному ремонту
(замене), должна быть составлена проектная
документация в соответствии с требованиями,
предъявляемыми к новому строительству.
Капитальный ремонт внутренних газопроводов
и газового оборудования следует
совмещать. Сведения о капитальном
ремонте должны заносится в паспорт
газопровода.

2.6. До включения в работу
газоиспользующих установок, в том числе
сезонного действия, должна обеспечиваться:

— проверка
знаний инструкций обслуживающим
персоналом в соответствии с требованиями
«Правил безопасности систем
газораспределения и газопотребления»
Ростехнадзора РФ;

— текущий
ремонт газового оборудования и систем
автоматизации;

— проведение
планово-предупредительного ремонта
газифицированных установок и
вспомогательного оборудования;

— проверка
исправности промышленных вентиляционных
и дымоотводящих систем;

— выполнение
требований нормативных технических
документов по устройству и безопасной
эксплуатации котлов, утверждаемых
Госгортехнадзором России.

Снятие заглушки и пуск
газа разрешаются при наличии документов,
подтверждающих выполнение указанных
работ.

ГУП «ТЭК СПб»                                                                                         
УТВЕРЖДАЮ

Филиал
энергетических                                                            Зам.
Главного инженера

источников                              
                                                  Начальник ЮЗТ

                                                                                                                              
Р.И. Станкевич

                                                 
                                                           «_____»__________20___г.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  ИНСТРУКЦИЯ

№2

по эксплуатации газового оборудования котельной по
адресу:

                                                           
ул. Зубковская, д.3

                                                                                                 
Срок действия установлен

С_____________________

                                                                                                   По__________________

                                                                                                                        Согласовано:

Начальник ПО ЮЗТ:

                                                                         
                       Шерченкова Е.А.________

                                                                                                 Начальник
ОПБ и ОТ:

                                                                       
                         Гневышева И.А._________

Санкт-Петербург 2012г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1.
Настоящая инструкция разработана в соответствии с действующими требованиями
«Типовой инструкции по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций. 
РД 34.20.514-92», «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления»,
«Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не
более 0,07МПа (0,7кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с
температурой  нагрева воды не выше 388К (115ºС), «Инструкции
завода-изготовителя», «Правил технической эксплуатации тепловых
энергоустановок», «Производственной инструкции по эксплуатации оборудования
котельной», инструкций по охране труда, инструкций по пожарной безопасности и
содержит основные требования, обеспечивающие безаварийную и экологически безопасную
эксплуатацию  котлов при работе на газе.

1.2.    Оператор
котельной должен чётко знать и выполнять все требования настоящей инструкции.

1.3.
Настоящая инструкция, технологическая схема газопроводов и газового
оборудования котельной должны находиться на рабочем месте оператора и
передаваться по смене.

Инструкция
пересматривается и переутверждается не реже 1 раза в 2 года.

Технологическая
схема пересматривается и переутверждается после реконструкции, технического
перевооружения опасного производственного объекта до включения оборудования в
работу.

1.4.
Права, обязанности, ответственность, порядок приёма и сдачи смены в полном
объёме изложены в должностной инструкции оператора котельной ЭУ.

1.5.
Газифицированная котельная оборудована светильниками во взрывозащищëнном
исполнении, первичными средствами пожаротушения, комплектом аварийного
инструмента. На входных дверях здания котельной нанесены обозначения категории
производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классы
взрывоопасности зон.

          2.
Краткая характеристика оборудования котельной.

        
Котельная по своему назначению является отопительной  с установленной мощностью
5,071 Гкал/час и подключёнными нагрузками 4,957 Гкал/час. Схема теплоснабжения
потребителей – закрытая, двухтрубная.  Основным топливом является газ.

 Для
отпуска тепловой энергии (отопление) потребителям в котельной установлено
следующее оборудование:

КОТЛЫ

№ п.п.	наименование оборудования	Теплопроизводительность котлла	год установки
Min	max
1	водогрейный котел №1 Энергия-3М	0,471 Гкал/ч	0,738 Гкал/ч	2010
2	водогрейный котел №2 Энергия-3М	0,418  Гкал/ч	0,687  Гкал/ч	2009
3	водогрейный котел №3 Энергия-3М	0,391 Гкал/ч	0,667 Гкал/ч	1973
4	водогрейный котел  №4 МГ-2Т	0,436Гкал/ч	0,679 Гкал/ч	1973
5	водогрейный котел №5  МГ-2Т	0,384 Гкал/ч	0,696 Гкал/ч	1973
6	водогрейный котел №6 Энергия-3М	0,448 Гкал/ч	0,648 Гкал/ч	1973
7	водогрейный котел №7 Энергия-3	0,426 Гкал/ч	0,777 Гкал/ч	1973

—  
Автоматика АГОК

—  
ГРУ;

—  
узел учёта газа;

—  
внутрикотельные газопроводы;

— 
 общие продувочные газопроводы;

—  
газопроводы безопасности;

—  
газовое оборудование котлов.

Устройство
узла  учёта газа состояит из:

 турбинного
счетчика СГ 16М-800 и счётчика количества газа СПГ-741(корректора). Для
контроля давления газа установлены показывающие манометры, датчик давления
Метран-ДА и факс модем.

«Утверждаю»

Генеральный директор

__________________

_____________________

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ

ИНСТРУКЦИЯ

.

ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ С КОТЛАМИ ТИПА FERROLI (PREXTHERM RSW 469).

2011 г.

1. Общие положения

Эксплуатация водогрейных котлов «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM должна вестись в соответствии « ПУ и БЭ паровых и водогрейных котлов» и краткой инструкции по эксплуатации водогрейных котельных установок. составленной «Ferroli» «Правил систем газораспределения и газопотребления».

1.2. Соблюдать сроки техобслуживания оборудования указанные фирмой «Ferroli»

1.3. Соблюдать нормы качества питательной и котловой воды указанные фирмой «Ferroli»

1.4. Котлы не находящиеся в работе должны стоять в дежурном режиме или быть законсервированы.
Характеристика оборудования.

В котельном зале установлено два водогрейных котла: два «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM. Посредством насосов первого контура , вода принудительно подается в котел. Нагревается и по трубам поступает в теплообменник.

Вода второго контура принудительно насосами второго контура подается в теплообменник и отправляется на обогрев зданий.

Нормальные параметры работы котла приведены в режимной карте — индивидуально для каждого котла.

Схема автоматики безопасности и регулирования котлов Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM обеспечивает:

а) автоматический пуск и останов котла

б) позиционное управление мощностью котла в зависимости от температуры воды в котле по заданию, устанавливается на щите управления горелкой.

в) автоматическое включение /выключение питательного насоса котла в зависимости от давления воды в котле.

г) аварийную защиту, производящую останов котла при возникновении аварийных ситуаций, перечисленных ниже:

 при повышении температуры воды на выходе из котла;

 при уменьшении давления воды в системе отопления на выходе из котла;

 при отключении вентилятора горелки;

 при погасании пламени горелки;

 при отключении электроэнергии;

 при повышении давления воды после котла в системе отопления;

 при уменьшении перепада давления воздуха на вентиляторе

( Значения параметров защиты приведены в карте параметров настройки защиты и сигнализации.)

Последовательность работы горелки от момента старта до выключения, диктуется защитным реле управления горением (контроллером котла), которое в месте с рабочими, ограничивающими и блокировочными механизмами соединено в электрическую цепь, для того чтобы обеспечить безопасную работу и предотвратить неправильные методы управления .

Подача воздуха регулируется воздушным шибером, который приводится в движение реверсивным двигателем. Этот же реверсивный двигатель через рычажный механизм регулирует подачу топлива при помощи кулачкового регулировочного дросселя. Таким образом, подача воздуха и топлива регулируется в правильной пропорции для более эффективного сгорания.

У входа в помещения, опасные в отношении загазованности, должны быть вывешены знаки по ГОСТ Р 12.4.026-2001, запрещающие вход в эти помещения посторонним лицам, курение, разведение и использование открытого огня. Посторонние лица могут допускаться на данные территории только с разрешения администрации эксплуатирующей организации или собственника объекта.

Котельное помещение, и территория размещения газового оборудования должны содержаться в исправном состоянии и в надлежащей чистоте. Проходы в котельном помещении и выходы из них должны быть свободными.

Во время работы должны строго соблюдаться правила техники безопасности, а также правила пожарной безопасности.

В котельной должны быть вывешены: данная инструкция и схема газопроводов с указанием мест установки запорной арматуры, регулирующих и предохранительных устройств и т. д. Арматура и оборудование должны быть пронумерованы.

В котельной должен вестись «Журнал технического обслуживания газового оборудования».

Техническое обслуживание газового оборудования котельной должно проводиться в сроки, предусмотренные графиком. При этом не менее одного раза в год должен предусматриваться плановый ремонт оборудования с его разборкой.
2. Описание газового оборудования котельной.
Основным газоиспользующим оборудованием в котельной ООО «Рэнэкспо» являются водогрейные котлы фирмы Ferroli типа (PREXTHERM RSW 469) . Каждый из котлов оборудован модулируемой газовой горелкой WM—G 10/2-А фирмы «Weishaupt» (Германия), поддерживающей полностью автоматический режим работы. Применение модулируемого режима работы горелок повышает общий КПД котельной.

На газопроводе к котлам устанавливается:

а) Кран шаровой (11) на опускном газопроводе к котлу.

б) Согласно требованиям «Правил пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации» в проекте для технологического учета газа предусмотрен ротационный счетчик DELTA G-40 (4).

в) Кран шаровой (13) на продувочной свече, расположенной между счетчиком (4) и шаровым краном (11), расположенным перед газовым фильтром котла.

д) Предохранительные, запорные, запальныные и регулирующие устройства горелки котла.

1. Газопровод оборудован:

— клапан термозапорный КТЗ 001-80-02 (1)

— электромагнитным клапаном КПЭГ50-П.(2)

— фильтр газовый ФГ-16-50 (3)

-счётчик газа DELTA G-40 (4)

— клапан предохранительно-запорный КПЗ-50 (5)

— регулятор давления газа РДБК1-50М/25 (6)

— предохранительно сбросной клапан ПСК-50ПС50 (7)

1. В котельном зале запроектирована приточно-вытяжная система вентиляции с естественным побуждением из условия 3-х кратного воздухообмена и подачи необходимого количества воздуха на горение котлов. Приток воздуха в холодный период года осуществляется через вентиляционную решётку КВУ-Д-1. В тёплый период года за счёт вентиляционной решётки и элементов вентиляционной системы ВТС (дефлектор) типа ТА 315.

4. Объем и периодичность технического обслуживания и ремонта.
Для обеспечения необходимо:

1.Один раз в месяц производить:

Для обеспечения правильной и безопасной работы горелки и нормальной работы автоматики безопасности и регулирования котла рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

ЕЖЕМЕСЯЧНО:

1. Проверка автоматики безопасности путем вывода на аварийный режим с записью в журнале.
2. Визуальный осмотр состояния приборов, щитов и электропроводок. Осмотр состояния релейных схем в щитах управления ,герметичность импульсных линий и их соединений.
3. Проверка исправности световой и звуковой сигнализации.
4. Проверка правильности функционирования систем автоматического регулирования по контрольно-измерительным приборам, фиксирующих протекание регулируемого технологического процесса.
5. Исправность и правильность показаний приборов, контролирующих наиболее важные параметры, путем установки стрелки на ноль.
6. Удаление пыли с наружной поверхности приборов.
7. Наружный и внутренний осмотр приборов и регуляторов, с целью определения состояния доступных элементов и узлов.
8. Осмотр паек и контактных соединений.
9. Прочность крепления приборов и датчиков.
10. Подтягивание контактов электрических соединений.
11. Осмотр подвижных частей исполнительных механизмов.
12. Подстройку датчиков и регуляторов при отклонении режима работы оборудования от утвержденных режимных карт.
13. Профилактические работы по оборудованию КИПиА , не связанных с ремонтом и с изменением режимов работы котлов.
14. Проверку технического состояния газового оборудования котлов.
15. Проверку и профилактики работы насосных групп.
16. Проверку работы клапана отсекателя на вводе газа в котельную.
17. Проверку работы датчиков СО и СН4.
18. Проверку работы водоподготовительной установки.
19. Анализ водно-химического режима работы котла.

ЕЖЕКВАРТАЛЬНО:

• производить осмотр и при необходимости чистку: пламенной головки горелки.
• наружный осмотр газового тракта горелки на наличие механических повреждений, а также на наличие утечек газа( путем обмыливания соединений)

1. Проверка показаний манометров с помощью другого контрольного манометра.
2. Промывка спиртом контактных соединений датчиков указателей положения.
3. Продувка импульсных линий.
4. Производить проверку состава и температуры уходящих газов.

ЕЖЕГОДНО:

1. Производить госповерку приборов КИПиА.
2. Планово-предупредительный ремонт КИПиА и средств автоматизации.
3. Производить госповерку приборов(датчиков) загазованности СО и метану.

5.Подача газа к котлу.

1. Перед вводом горелки в эксплуатацию завершить и проверить выполнение всех монтажных работ. Горелка должна быть окончательно смонтирована и подключена ко всем регулировочным и предохранительным устройствам.

2. Убедиться, что помещение котельного зала и ГРУ не загазованно (при помощи газоанализатора или по запаху).

3. После проведения сервисных работ по обслуживанию газовой арматуры и мест соединения необходимо провести проверку на герметичность. При проведении проверки герметичности шаровой кран и магнитные клапаны должны быть закрыты.

— давление в арматуре контрольное 100-150 мбар

— время ожидания для выравнивания давления 5 мин.

— время проверки 5 мин.

4. О результатах проверки на герметичность газового оборудования сделать соответствующую запись в сменном журнале.

5. Убедиться, что помещение котельного и ГРУ не загазовано (при помощи газоанализаторов или по запаху).

6. Проверить на герметичность кран шаровой 11(6) и 11(7) на опускном газопроводе для этого закрыть кран 17 на продувочной свече и кран перед горелочным устройством котла, если показания на манометре в течении 5 минут останутся равные «0» — кран шаровой 11(6) и 11(7) герметичен.

7. Проверить на герметичность кран перед горелочным устройством котла, для этого необходимо открыть кран шаровой 11(6) и 11(7) , кран на свече 17 закрыть, кран шаровой 11(6) и 11(7) закрыть, зафиксировать показания манометра, если в течении 5 минут показания манометра не изменяется- кран перед горелочным устройством герметичен.

Примечание: При выявлении негерметичности газового оборудования растопку котла не производить, сообщить об этом лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной или лицу его замещающему.

Проверить герметичность всех соединений мыльной эмульсией или с помощью газоанализатора. При обнаружении места утечки принять меры к её устранению.

8. О результатах проверки на герметичность газового оборудования сделать соответствующую запись в сменном журнале.

9. Медленно (чтобы не повредить счетчик газа (4)) открыть вышеуказанный кран 11(6) и 11(7) на опускном газопроводе к котлу.

10. Плавно открыть шаровой кран перед горелкой. Продуть опускной газопровод к котлу через свечу (17) не менее 10 минут.

11. Проверить соответствие давления газа перед котлом уставкам безопасности (см. Приложение №1)

12. Произвести проверку на взрываемость газа, выходящего из пробоотборника, для этого:

1. Приготовить мыльную эмульсию в ведре;
2. Поместить шланг пробоотборника в ведро и открыть кран на пробоотборник;
3. Перекрыть шаровой кран пробоотборника, вынуть шланг из ведра с мыльной эмульсией.;
4. Вынести ведро из помещения котельной;
5. Произвести поджигание мыльных пузырей.

Горение газа в мыльных пузырях должно быть спокойным без хлопков
ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ.
— Подать напряжение на щит управления котлом (перевести ключ «Питание» в положение Вкл.).

— Установить переключатель выбора работы насоса « РУЧНОЙ– АВТОМАТ » в

положение «Автомат».

— Установить переключатель выбора питательного насоса в положение

« ВКЛ ». При этом насос включится в работу и загорится соответствующая лампа, контроля работы насоса.

— Произвести снятие сигналов аварии котла нажатием на кнопку « Сброс аварии» находящейся на щите управления котла. При этом гаснет надпись причины остановки.

Примечание: если авария не сбрасывается , надо проверить и устранить причину аварии после этого повторить выше описанную операцию.

РОЗЖИГ КОТЛА.
— Подать напряжение на щит управления горелкой. Для этого нажать кнопку «ONOFF» расположенную на передней панели блока управления горелкой.

— Кнопку «Включение горелки » расположенную на блоке управления котлом нажать при этом :

а) Запускается менеджер горения горелки (Weishaupt WM G10/2A исп. ZM).

б) через 10 – 15 сек запустится вентилятор горелки и исполнительный механизм откроет воздушную заслонку на 90°( градусов). Включится программа проверки контроля герметичности (для котлов «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM).

в) через 40 сек после начала вентиляции, при положительной проверке контроля герметичности электромагнитных клапанов, исполнительный механизм закроет воздушную заслонку до 10 – 15°( градусов).

г) Подаётся искра на электрод зажигания, при этом с задержкой в 2 секунды откроется основной клапан через который производится подача газа на розжиг котла.

Примечание: Запальник не сможет зажечься, если пламя или его симулирование было зарегистрировано во время периода продувки перед зажиганием. Если в этот период пламя зарегистрировано, то произойдет аварийная остановка.

Период зажигания — Напряжение подается к трансформатору зажигания и отсечным газовым клапанам от соответствующей клеммы зажигания.

Для продолжения периода зажигания, пламя запальника должно быть зарегистрировано и подтверждено датчиком пламени в течение 3-х секунд. Если по какой-либо причине этого не произойдет, система отключится и произойдет аварийная блокировка.

При подтвержденном пламени запальника, зажигается пламя главной горелки и начинается период подтверждения пламени главной горелки. Этот период длится 3-ри секунды для газообразного топлива. В конце этого периода, если датчик пламени регистрирует пламя, горелка переходит в рабочий режим.

Примечание: Если главная горелка не загорится или не останется зажженной, отсечной клапан топлива закроется. Реле опасности горения заблокируется. Обратитесь к последовательности потери пламени

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !

Причина потери пламени или любые другие необычные действия должны быть расследованы и исправлены до попытки повторного пуска. Несоблюдение этого предупреждения может привести к серьезным увечьям или смерти.

Период работы — При зарегистрированном пламени основной горелки, реле безопасности горения позволяет выход реверсивного двигателя из минимального положения.

Положение реверсивного двигателя контролируется ручным регулятором нагрузки или автоматическим регулятором нагрузки, в зависимости от положения переключателя ручного-автоматического контроля.

При автоматическом положении переключателя ручного-автоматического контроля, позиция реверсивного двигателя (нагрузка горелки) находится под командой автоматического регулятора нагрузки. Шибер воздуха и регулировочный клапан топлива приводится в движение реверсивным двигателем при помощи рычагов и кулачкового механизма, обеспечивая переменную нагрузку.

Нормальная работа горелки должна происходить при автоматическом положении переключателя ручного-автоматического контроля и под командой автоматического регулятора нагрузки. Ручное положение предназначено для первоначальной наладки горелки через весь диапазон нагрузки.

д) При устойчивом контроле факела через 10 сек. исполнительный механизм переведёт горелку в режим минимальной нагрузки и будет в ней оставаться в течении 2 минут.

— По мере разогрева котла необходимо следить за его состоянием и при необходимости после повышении уровня воды производить продувку котла

— Затем при достижении давления 1,5-2 кгсм.

— Через 2 мин горелка перейдёт в режим максимальной нагрузки.

Период пуска горелки завершен. Сигнальные лампочки отсечного клапан остаются зажженными. Горелка работает в соответствии с требованиями тепловой нагрузки.

Последовательность остановки. Горелка сжигает топливо до тех пор, пока температура воды не превышает требований нагрузки.

После открытия датчиков рабочих пределов (температура воды), происходит следующая последовательность:

1.Подача напряжения на цепь отсечных клапанов топлива основной горелки прекращается, приводит к закрытию этих клапанов. Пламя тухнет. Сигнальные лампочки открытия клапанов выключаются. Дутьевой вентилятор останавливается.

2.Реле безопасности горения готово к следующему пуску и, когда температура воды упадет, замкнув датчик термостата, горелка снова пройдет через нормальную последовательность пуска и работы.

— Пуск котла окончен, сделать запись в сменном журнале.
6. Остановка котла.
— Нормальный останов котла по распоряжению лица ответственного за безопасную эксплуатацию.

— Кнопку «Включить горелку» перевести в положение выключить. Постепенно перекрывать задвижку на вводе воды на котле на 50%.

— Закрыть контрольную задвижку на опуске газопровода к котлу. Открыть продувочные краны на продувочных свечах по манометрам проверить отсутствие давления газа, закрыть рабочую задвижку.

— Сделать запись в сменном журнале, отключить питание блока управления котла нажав кнопку «ONOFF».
7. Аварийная остановка котла
Аварийная остановка.

— Кнопку «Включить горелку» перевести в положение « ВЫКЛ ».

— Закрыть контрольную задвижку на опуске газопровода к котлу. Открыть Продувочные краны на продувочных свечах по манометрам проверить отсутствие давления газа, закрыть рабочую задвижку.

— Перекрыть воду с котла.

— Сообщить причину аварийной остановки руководству и в дальнейшем действовать по их распоряжению. Сделать запись в сменном журнале о времени и причине аварийной остановки котла.
8. Отключение при аварийных ситуациях.
— В случае загазованности помещения котельной: Выключить электропитание котельной рубильником вне помещения котельной, перекрыть задвижку на вводе газа в ГРУ , открыть все окна и двери.

— В случае пожара в котельной: Перекрыть задвижку на вводе газа в ГРУ, выключить электропитание котельной рубильником вне помещения котельной, вызвать пожарную охрану, принять возможные меры к ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения.

— Обслуживающий персонал обязан немедленно остановить котел в аварийном порядке и немедленно сообщить об этом начальнику котельной или лицу его заменяющему в случаях:

а) резкое понижение или повышение давления газа;

б) резкое понижение или повышение давления воды;

в) пожар в газоходах;

г) взрыв газа в топке котла;

д) повреждены газовое оборудование, котел, запорная арматура, средства автоматизации;

Принять все возможные меры к ликвидации аварии, поставив в известность ответственных за котельную и газовое хозяйство. При необходимости вызвать аварийные службы.

— В случае возникновения аварийной ситуации, т.е. нарушении любого, из контролируемых во время работы, параметров котла (указаны в карте настройки параметров защиты), происходит отсечка топлива, на щите автоматики включается световой сигнал первопричины аварии. При этом необходимо закрыть кран на опуске, открыть кран продувочной свечи.

— По показаниям сигнальных ламп и приборов выяснить причину аварийной остановки. Принять все необходимые меры для ее устранения, руководствуясь существующими инструкциями. При необходимости вызвать представителей организации, занимающейся сервисным обслуживанием автоматики и газового оборудования. Сделать запись в вахтенном журнале с указанием причины остановки.

— После устранения причины аварии произвести повторный розжиг согласно настоящей инструкции.

— При возникновении аварийной ситуации включается звуковая сигнализация и световая индикация, соответствующая виду аварии. Автоматика безопасности горелочного устройства автоматически прекращает подачу газа и в течение 10 минут производит принудительную вентиляцию топки котла.

— При срабатывании «Авария котла № …» на шкафу общекотельной автоматики данного котла необходимо посмотреть, какая из следующих аварий сработала:

— повышение или понижение давления газа перед котлом;

— понижение или повышение давления воды после котла;

-температура воды на выходе из котла высокая;

— авария насоса рециркуляции котла.

— отключение электроэнергии;

— После срабатывания «аварии КОТЛА» на менеджере горения горелки необходимо посмотреть код аварии, далее по руководству на горелку посмотреть расшифровку аварии и по возможности устранить ее причину. Нажать на кнопку «Сброс аварии» на блоке горелки и сбросить аварию на шкафу ША.

— При срабатывании аварии «Давление газа min/max» по прибору, показывающему давление газа к котлу определить фактическое давление газа.

Примечание: При аварии «давление газа min» проверить открыт ли клапан-отсекатель газа (открывается нажатием соответствующей кнопки на шкафу ЩР), взведен ли КПЗ в ГРУ. Проверить по манометру давление газа на вводе в котельную и открыта ли запорная арматура на газопроводе.

— При срабатывании аварии «давление газа max» приоткрыть свечу (17) (сбросить давление газа) и запустить горелку с открытой свечой (17) (после розжига горелки свечу закрыть). При частом срабатывании данной аварии сообщить ответственному за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной и вызвать представителей организации обслуживающей блок горелки DUNGS по тел. ___________

— При авариях: «Загазованность Метан» и «Загазованность СО» (порог 2) клапан-отсекатель газа автоматически закрывается (в случае, если подача газа на котельную при появлении вышеуказанных аварий на диспетчерском шкафу операторов не прекратилась – закрыть задвижку перед вводом газа в котельную).

— При длительном отсутствии электричества обслуживающему персоналу необходимо перевести в нулевое положение переключатели насосов и горелок. После подачи электроэнергии – запустить их заново, взвести клапан-отсекатель.

— При первом пороге «загазованности СО» (аварийная лампочка на шкафу ЩД заморгает) сработает звуковая сигнализация, при втором сработает клапан отсекатель газа. К данной аварии может привести негерметичность котлов и газоходов, курение возле датчика загазованности или проведение сварочных работ внутри котельной. Обслуживающий персонал должен проветрить котельную и пустить котлы вновь после устранения причины аварии.

— Если произошла авария «загазованность метаном», то это значит что в котельной идет утечка газа. Необходимо вызвать газовую службу по телефону ________________-, поставить в известность ответственное лицо за газовое хозяйство котельной ________________, и сообщить в газовую службу обслуживающей организации _________________ по тел. _________________

— При пожаре – вызвать пожарную службу по телефону 01, поставить в известность ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной. В списке аварийных ситуаций на компьютере в операторской будет указано, в каком месте произошло возгорание “Пожар в котельном зале”.

Примечание: Если визуально пожар отсутствует, то поставить об этом в известность ответственного за газовое хозяйство котельной и вызвать представителя службы КИПиА ___________________

— После выяснения и устранения причин аварийной остановки по письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной или лица замещающего его, произвести розжиг горелочного устройства согласно настоящей инструкции.

1. Обязанности обслуживающего персонала.

В процессе работы котельной обслуживающий персонал должен периодически производить замеры и записывать в журнал наблюдений следующие параметры:

а) расход воды, м³/ч;

б) температура прямой воды, С;

в) температура обратной воды, С;

г) давление воды на входе в котел, кгс/см²;

д) давление воды на выходе из котла, кгс/см²;

е) температура уходящих газов, С;

ж) параметры горелки и другие параметры (при необходимости).

з) удалять воздух из коллекторов и котлов.

1. Данные записей сравнить с заданными параметрами режимной карты пуско-наладочных испытаний котельной, проанализировать, выявить причины нежелательных отклонений и по возможности устранить их.

Пояснение: Контролирование параметров позволяет следить за техническим состоянием котлов и поддерживать требуемый режим работы в процессе эксплуатации. В частности увеличение перепада давления на котлах свидетельствует о повышении расхода воды в котлах, при этом снизится давление воды в подающем трубопроводе теплосети. Контроль температуры уходящих газов позволяет определить необходимость чистки котлов.

Контроль параметров горелки (воздуха и топлива), поддержание их в диапазоне, установленном при пуско-наладочных работах, позволяет производить качественное сжигание топлива и эффективную работу котлов.

1. Для котельной должен быть составлен график, где указывается периодичность проверок автоматики, а также периодичность продувки котлов и др. График утверждается руководством эксплуатирующего предприятия. Продувку котлов, находящихся в работе рекомендуется проводить не реже одного раза в сутки, не работающих котлах со сниженным расходом воды – не реже двух раз в сутки.
2. Обо всех аварийных ситуациях информировать ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной или лицо его заменяющее.

10. Требование пожарной безопасности при эксплуатации газового оборудования котельной.

1. В помещении котельного зала и ГРУ запрещается хранить обтирочные и горючие материалы.

2. В помещении ГРУ проведение сварочных и других огневых работ допускается в исключительных случаях, только по наряд-допуску при обязательном принятии мер, обеспечивающих безопасность проведения работ.

11. Требования техники безопасности при эксплуатации газового оборудования котельной.

1. Помещение котельной должно содержаться в чистоте и должен быть обеспечен 3-х кратный воздухообмен.

2. Пол должен быть застелен резиновыми ковриками или из искрогасящего материала.

3.Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 5°С.

4. Работы по ремонту электрооборудования ГРУ и смена перегоревших ламп должны производиться при снятии напряжения.

5. Входная дверь в помещение ГРУ должна быть закрыта на замок.

6. Не допускается колебание давления газа на выходе из ГРУ, превышающее 10% рабочего давления.

7. Манометры в процессе эксплуатации должны проходить государственную поверку не реже одного раза в 12 месяцев и проверки через 6 месяцев. Результаты поверки и проверки записываются в «Журнал контрольных проверок манометров». На стекле манометра, на делении соответствующем рабочему давлению, должна быть нанесена красная черта.

12. Ответственность за выполнение настоящей инструкции и правил.

1. Настоящая инструкция обязательна для исполнения лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию котельной, и операторами котельной.
2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции, а также непринятие ими мер по устранению нарушений Правил и инструкций, которые допускаются работниками или другими подчинёнными им лицами в их присутствии, являются грубейшими нарушениями Правил безопасной эксплуатации опасных производственных объектов.
3. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность за нарушение Правил безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и настоящей инструкции в порядке, установленном правилами внутреннего распорядка предприятия и законодательством Российской Федерации.

Составили:

Ответственное лицо за безопасную

эксплуатацию газового оборудования

систем газопотребления предприятия: _____________

Согласовано:

Инженер: __________________

2 комментариев к статье Инструкция по обслуживанию и эксплуатации оборудования котельной площадки с котлами КАСВ-1,86 «ВК-21»