Инструкция по эксплуатации каски защитной по госту - Самые разные инструкции по применению

ГОСТ Р 53269-2019

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Техника пожарная

КАСКИ ПОЖАРНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Fire equipment. Helmets for firefighters. General technical requirements. Test methods

ОКС 13.220.10

ОКПД2 32.99.11.160

Дата введения 2020-02-01*

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 сентября 2019 г. N 722-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 53269-2009

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и методы испытаний пожарных касок, предназначенных для оснащения пожарно-спасательных подразделений всех видов пожарной охраны.

Настоящий стандарт может быть рекомендован для подтверждения соответствия пожарных касок требованиям технических регламентов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.4.128-83 Система стандартов безопасности труда. Каски защитные. Общие технические условия

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2184 Кислота серная техническая. Технические условия

ГОСТ 4204 Реактивы. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4328 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 55064 Натрий едкий технический. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пожарная каска (пожарный шлем): Индивидуальное средство, предназначенное для защиты головы, шеи, лица, органов слуха и зрения человека от механических и тепловых воздействий, агрессивных сред, поверхностно-активных веществ (ПАВ), воды, неблагоприятных климатических воздействий при тушении пожаров и проведении аварийно-спасательных работ.

3.2 пожарная каска общего исполнения (пожарный шлем общего исполнения): Пожарная каска, имеющая полноразмерный корпус, закрывающий ушные раковины и затылочную часть головы человека, и лицевой щиток, убирающийся внутрь корпуса, предназначенная для оснащения личного состава подразделений всех видов пожарной охраны, включая подразделения газодымозащитной службы.

3.3 облегченная пожарная каска: Пожарная каска, имеющая укороченный корпус, закрывающий верхнюю часть головы человека, и лицевой щиток, смонтированный снаружи корпуса, предназначенная для применения при тушении природных пожаров (кроме пожаров в лесопарковых зонах в городской полосе) и оснащения личного состава добровольных и волонтерских пожарных подразделений.

3.4 многофункциональная пожарная каска (многофункциональный пожарный шлем): Пожарная каска, имеющая полноразмерный корпус и позволяющая использовать (без внесения изменений в конструкцию) комплект дополнительного оборудования, включающий в себя переговорное устройство, видеокамеру, тепловизор, пожарный индивидуальный фонарь и т.д.

3.5 навесное оборудование: Дополнительное оборудование (переговорное устройство, видеокамера, тепловизор, пожарный индивидуальный фонарь и т.д.), не входящее в конструкцию каски, закрепляемое на каске пользователем или поставщиком в индивидуальном порядке.

3.6 корпус пожарной каски: Внешняя прочная оболочка каски, определяющая ее общую форму.

3.7 внутренняя оснастка пожарной каски: Комплекс элементов, фиксирующих каску на голове и обеспечивающих распределение нагрузки и поглощение кинетической энергии удара, а также защиту от повышенных тепловых воздействий.

3.8 подбородочный ремень: Конструктивный элемент внутренней оснастки пожарной каски, закрепляемый на подбородке и предназначенный для обеспечения прочной фиксации каски на голове.

3.9 несущая лента: Часть внутренней оснастки пожарной каски, охватывающая голову и удерживающая каску от боковых смещений.

3.10 горизонтальный кольцевой зазор пожарной каски: Минимальное горизонтальное расстояние между внутренней поверхностью корпуса пожарной каски или любым выступом внутренней поверхности корпуса и несущей лентой.

3.11 лицевой щиток (забрало): Конструктивный элемент пожарной каски, предназначенный для защиты лица, органов дыхания и зрения пожарного от механических и тепловых воздействий, агрессивных сред, ПАВ, воды и неблагоприятных климатических воздействий.

3.12 поворотно-фиксирующее устройство: Конструктивный элемент лицевого щитка, обеспечивающий возможность приведения щитка в рабочее положение и его фиксацию.

3.13 пелерина пожарной каски: Конструктивный элемент пожарной каски, закрепленный в затылочной области, защищающий шею и затылок пожарного от теплового излучения, открытого пламени и воды.

3.14 подшлемник пожарного: Подшлемник из трикотажного полотна с применением термостойких волокон, используемый в комплекте с боевой одеждой пожарного и предназначенный для дополнительной защиты головы пожарного от тепловых и климатических воздействий.

3.15 боевая одежда пожарного: Комплект многослойной специальной защитной одежды общего назначения, состоящий из куртки, брюк (полукомбинезона) и предназначенный для защиты пожарного от опасных и вредных факторов окружающей среды, возникающих при тушении пожаров и проведении аварийно-спасательных работ, а также от неблагоприятных климатических воздействий.

3.16 оплавление: Искажение поверхности материала в виде провалов, натеков, пузырей, образующихся в результате размягчения и последующего плавления материала после теплового воздействия.

3.17 расслаивание: Физическое ослабление или потеря связи между слоями материала, при которых происходит разделение сложного по структуре материала по плоскости слоев.

4 Классификация

Пожарные каски подразделяются на:

— облегченные пожарные каски;

— пожарные каски (шлемы) общего исполнения;

— многофункциональные пожарные каски (шлемы).

5 Технические требования

5.1 Требования к конструкции

5.1.1 В конструкцию пожарной каски должны входить:

— корпус;

— внутренняя оснастка;

— подбородочный ремень;

— лицевой щиток;

— пелерина.

Конструктивное исполнение пожарной каски должно предусматривать возможность ношения подшлемника пожарного.

5.1.2 Конструкция внутренней оснастки должна обеспечивать регулировку по размеру головы в пределах от 54 до 62-го размера.

Примечание — Допускается изготовление касок с нерегулируемой по размерам головы внутренней оснасткой, если модельный (размерный) ряд изделия позволяет осуществить указанную регулировку путем подбора каски с требуемым периметром элемента внутренней оснастки.

5.1.3 Лицевой щиток в нерабочем положении должен убираться внутрь каски или помещаться снаружи ее корпуса, при этом он должен переводиться из одного фиксированного положения в другое одной рукой без снятия каски с головы (в случае расположения лицевого щитка снаружи корпуса каски он должен демонтироваться без применения каких-либо приспособлений).

Примечание — Данное требование относится к облегченным пожарным каскам и пожарным каскам общего исполнения. Многофункциональные пожарные каски могут быть исполнены с лицевым щитком, имеющим единственное (рабочее) положение.

5.1.4 Крепление лицевого щитка к каске должно обеспечивать его надежную фиксацию в рабочем и нерабочем положениях. Усилие фиксирования лицевого щитка должно быть не менее 3 Н.

5.1.5 Подбородочный ремень должен регулироваться по длине и иметь ширину в пределах от 15 до 25 мм.

5.1.6 Ширина несущих лент внутренней оснастки должна быть не менее 15 мм.

5.1.7 Горизонтальный кольцевой зазор должен быть не менее 5 мм.

5.1.8 Масса каски не должна превышать следующие пределы (без навесного оборудования):

— 1200 г — облегченная пожарная каска;

— 1800 г — пожарная каска общего исполнения;

— 2600 г — многофункциональная пожарная каска.

5.1.9 Края корпуса каски и лицевого щитка не должны иметь острых кромок и заусенцев.

Наружные элементы корпуса каски, изготовляемые из токопроводящего материала, не должны иметь контакта с кожей человека или должны быть защищены слоем электроизолирующего материала.

5.1.10 Для повышения безопасности работы личного состава в условиях плохой видимости и в темное время суток на корпус каски следует наносить сигнальные элементы или покрытия, изготовленные из люминесцентного и/или светоотражающего материала.

5.2 Требования надежности

Наработка на отказ поворотно-фиксирующего устройства лицевого щитка должна быть не менее 7500 циклов.

5.3 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.3.1 Каска должна выдерживать вертикальный удар тупого предмета энергией (80±3) Дж (механическая прочность).

5.3.2 Усилие (амортизация), переданное(ая) каской на муляж головы при вертикальном ударе тупым предметом энергией (50±2) Дж, не должно(на) быть более 5 кН.

5.3.3 При вертикальном ударе острым предметом энергией (30±1,2) Дж должно быть исключено его касание поверхности муляжа головы.

5.3.4 Лицевой щиток должен выдерживать одиночные удары груза энергией (1,20±0,05) Дж с сохранением работоспособности поворотно-фиксирующего устройства.

5.3.5 Деформация корпуса каски при действии на нее статической нагрузки (465±20) Н, направленной вдоль продольной или поперечной оси, не должна быть более 40 мм. Остаточная деформация не должна превышать 15 мм.

5.3.6 Подбородочный ремень должен выдерживать статическую нагрузку (500±5) Н, при этом удлинение ремня не должно быть более 25 мм.

5.3.7 Каска должна сохранять защитные свойства (удовлетворять требованиям 5.3.2 и 5.3.3) при воздействии температуры окружающей среды (150±5)°С в течение не менее 30 мин.

5.3.8 Продолжительность остаточного горения и тления корпуса, лицевого щитка и пелерины пожарной каски общего назначения не должна быть более 3 с после воздействия на них открытого пламени в течение 10 с (облегченной пожарной каски — после воздействия на них открытого пламени в течение 5 с).

5.3.9 Каска должна обладать устойчивостью к воздействию температуры окружающей среды (200±5)°С в течение не менее 5 мин.

5.3.10 Каска должна обладать устойчивостью к воздействию теплового потока мощностью 5 кВт/м

в течение не менее 4 мин, 40 кВт/м

— в течение не менее 5 с, при этом температура на поверхности муляжа головы не должна быть более 50°С.

5.3.11 При соприкосновении с токоведущими деталями корпус каски должен защищать от поражения электрическим током напряжением 400 В. Утечка тока через корпус при напряжении 1200 В не должна быть более 0,5 мА.

5.3.12 Корпус каски должен сохранять свои прочностные свойства (удовлетворять требованию 5.3.3) после воздействия на каску воды в течение не менее 4 ч.

5.3.13 Корпус каски должен сохранять свои прочностные свойства (удовлетворять требованию 5.3.3) после воздействия на него в течение не менее 4 ч следующих агрессивных сред:

— кислоты серной плотностью 1,21 г/см

в соответствии с ГОСТ 4204 или ГОСТ 2184;

— натрия едкого в соответствии с ГОСТ Р 55064 или натрия гидроокиси плотностью 1,25 г/см

в соответствии с ГОСТ 4328;

— масла трансформаторного или другого минерального масла плотностью от 0,875 до 0,905 г/см

5.3.14 Водонепроницаемость пелерины должна быть не менее 1 мин при давлении 1000 мм вод.ст.

5.4 Требования к климатическому исполнению

Каски должны изготовляться в климатическом исполнении У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150 для значений температуры эксплуатации от минус 40°С до плюс 50°С или в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 1 для значений температуры эксплуатации от минус 60°С до плюс 50°С.

5.5 Комплектность и маркировка

5.5.1 В комплект поставки должны входить:

— каска в сборе;

— паспорт, руководство по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601;

— индивидуальная упаковка.

5.5.2 Каждая каска должна иметь маркировку. Маркировку наносят с внутренней стороны корпуса в доступном для осмотра месте. Маркировка должна содержать:

— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

— размер;

— дату изготовления (месяц, год).

Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока эксплуатации.

Примечание — Допускается комплектовать каску дополнительным оборудованием: средствами связи, контроля за параметрами окружающей среды, индивидуальным фонарем, а также подшлемником пожарного, выпускаемыми по нормативным документам (НД) и имеющими сертификат соответствия.

6 Правила приемки

6.1 Для контроля качества пожарных касок в процессе их разработки и производства проводят следующие испытания:

— приемочные;

— квалификационные;

— приемо-сдаточные;

— периодические;

— типовые;

— сертификационные.

Приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.301.

Приемо-сдаточные и периодические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15.309.

Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления касок. Типовые испытания проводят по специально разработанной программе. Сертификационные испытания проводят в соответствии с настоящим стандартом.

6.2 Технические показатели пожарных касок и номера соответствующих подразделов, пунктов технических требований и методов испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1


Номенклатура видов испытаний	Технические требования	Метод испытаний
1 Комплектность, внешний вид и маркировка пожарной каски	По 5.1.1; 5.1.3; 5.1.9; 5.1.10; 5.5	По 7.2
2 Размер пожарной каски	По 5.1.2	По 7.3
3 Ширина подбородочного ремня и несущих лент внутренней оснастки	По 5.1.5; 5.1.6	По 7.4
4 Горизонтальный кольцевой зазор	По 5.1.7	По 7.5
5 Масса пожарной каски	По 5.1.8	По 7.6
6 Надежность поворотно-фиксирующего устройства лицевого щитка	По 5.2	По 7.7
7 Механическая прочность пожарной каски	По 5.3.1	По 7.8
8 Амортизационные свойства пожарной каски после воздействия температуры окружающей среды 50°С	По 5.3.2; 5.4	По 7.9
9 Сопротивление пожарной каски проколу после воздействия температуры окружающей среды 50°С	По 5.3.3; 5.4	По 7.10
10 Амортизационные свойства пожарной каски после воздействия температуры окружающей среды минус 40°С (минус 60°С — для климатического исполнения УХЛ)	По 5.3.2, 5.4	По 7.11
11 Сопротивление пожарной каски проколу после воздействия температуры окружающей среды минус 40°С (минус 60°С — для климатического исполнения УХЛ)	По 5.3.3; 5.4	По 7.12
12 Амортизационные свойства пожарной каски после воздействия температуры окружающей среды 150°С	По 5.3.2; 5.3.7	По 7.13
13 Сопротивление пожарной каски проколу после воздействия температуры окружающей среды 150°С	По 5.3.3; 5.3.7	По 7.14
14 Механическая прочность лицевого щитка	По 5.3.4	По 7.15
15 Жесткость (деформация) корпуса пожарной каски	По 5.3.5	По 7.16
16 Прочность подбородочного ремня	По 5.3.6	По 7.17
17 Огнестойкость пожарной каски	По 5.3.8	По 7.18
18 Устойчивость пожарной каски к воздействию температуры окружающей среды 200°С	По 5.3.9	По 7.19
19 Устойчивость пожарной каски к воздействию теплового потока мощностью 5 кВт/м	По 5.3.10	По 7.20
20 Устойчивость пожарной каски к воздействию теплового потока мощностью 40 кВт/м	По 5.3.10	По 7.21
21 Электрозащитные свойства корпуса пожарной каски	По 5.3.11	По 7.22
22 Устойчивость пожарной каски к воздействию воды	По 5.3.12	По 7.23
23 Устойчивость пожарной каски к воздействию агрессивных сред	По 5.3.13	По 7.24
24 Водонепроницаемость пелерины	По 5.3.14	По 7.25

7 Методы испытаний

7.1 Общие положения

7.1.1 Пожарные каски испытывают в состоянии, в котором они будут поставляться потребителю.

7.1.2 Все испытания следует проводить в нормальных климатических условиях в соответствии с ГОСТ 15150.

7.1.3 Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч, если в НД не оговорено другое требование.

7.1.4 Для проведения комплекса испытаний в объеме раздела 7 должно быть использовано не менее 16 образцов касок.

7.1.5 Образцы для испытаний выбирают методом случайной выборки из числа касок, представленных для испытаний.

7.1.6 При проведении испытаний допускается использовать кроме средств измерений, указанных в разделе 7, другие средства измерений, по точности не уступающие этим средствам.

7.2 Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки пожарной каски

Комплектность, внешний вид и маркировку каски проверяют на соответствие требованиям 5.1.1, 5.1.4, 5.1.9, 5.1.10, 5.5, а также требованиям НД на конкретную продукцию внешним осмотром.

7.3 Проверка размера пожарной каски

7.3.1 Отбор образцов

Если конструкция внутренней оснастки позволяет осуществлять регулировку по размеру головы в пределах от 54 до 62-го размера, отбирают один образец каски.

Если конструкция внутренней оснастки не позволяет осуществлять регулировку по размеру головы, отбирают такое количество образцов, которое позволило бы провести проверку касок на соответствие требованию 5.1.2.

7.3.2 В качестве средства измерений используют металлическую рулетку с ценой деления 1 мм в соответствии с ГОСТ 7502.

7.3.3 Проведение испытаний

Измеряют внутренний периметр надеваемого на голову элемента оснастки (оголовья, несущей ленты), обеспечив при этом плотное прилегание полотна рулетки к этому элементу.

7.3.4 Оценка результатов

Результаты испытаний считают положительными, если конструкция внутренней оснастки каски позволяет осуществлять регулировку по размеру головы в пределах от 54 до 62-го размера.

7.4 Проверка ширины подбородочного ремня и несущих лент внутренней оснастки

7.4.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают три образца касок.

7.4.2 В качестве средства измерений используют металлическую линейку с ценой деления 1 мм в соответствии с ГОСТ 427.

7.4.3 Проведение испытаний

Ширину подбородочного ремня и несущих лент внутренней оснастки определяют линейкой на соответствие требованиям 5.1.5 и 5.1.6. Все измерения проводят с погрешностью ±1 мм.

7.4.4 Оценка результатов

Результаты испытаний считают положительными, если каждый из трех отобранных образцов соответствует требованиям 5.1.5 и 5.1.6.

7.5 Проверка горизонтального кольцевого зазора

7.5.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают три образца касок.

7.5.2 Испытательное оборудование

Шаблон — стальной пруток диаметром (5,0±0,2) мм, длиной (200±5) мм.

Муляж головы.

7.5.3 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы. Плотность посадки каски на муляже обеспечивается следующим образом:

— верхнюю часть корпуса каски нагружают усилием (50±5) Н;

— каску закрепляют на муляже с использованием подбородочного ремня;

— снимают нагрузку.

Величину горизонтального кольцевого зазора проверяют шаблоном. Шаблон должен свободно (без усилия) проходить по всему периметру корпуса каски в пространство между несущими элементами внутренней оснастки, непосредственно соприкасающимися с муляжом головы, и внутренней поверхностью корпуса каски или любым выступом внутренней поверхности корпуса. Допускается величину зазора определять с точностью до 1 мм штангенциркулем по ГОСТ 166.

7.5.4 Оценка результатов

Результаты испытаний считают положительными, если каждый из трех отобранных образцов соответствует требованию 5.1.7.

7.6 Проверка массы пожарной каски

7.6.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают три образца касок.

Примечание — Для касок с нерегулируемой по размерам головы внутренней оснасткой среди отобранных для испытания образцов должны быть изделия минимального и максимального размеров.

7.6.2 В качестве средства измерений используют настольные весы с погрешностью взвешивания не более ±5 г.

7.6.3 Проведение испытаний

Каску взвешивают на весах с погрешностью ±5 г.

7.6.4 Оценка результатов

Результаты испытаний считают положительными, если каждый из трех отобранных образцов соответствует требованию 5.1.8.

7.7 Проверка надежности поворотно-фиксирующего устройства лицевого щитка

7.7.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски.

7.7.2 Испытательное оборудование и средства измерений

Секундомер с погрешностью измерения не более ±0,2 с.

Весы настольные с погрешностью взвешивания не более ±5 г.

Муляж головы.

7.7.3 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

Проводят перемещение лицевого щитка из нерабочего положения в рабочее и обратно с периодом одного цикла не более 1,5 с. Через каждые 500 циклов проводят проверку усилия фиксирования лицевого щитка в закрытом и открытом положениях, при этом допускается регулировка поворотно-фиксирующего устройства лицевого щитка.

Допускается проверять усилие фиксирования путем подвешивания к лицевому щитку груза массой (0,32±0,01) кг.

Общее количество циклов должно быть не менее 7500.

За цикл принимают перемещение лицевого щитка из нерабочего положения в рабочее и обратно.

7.7.4 Оценка результатов

За положительный результат принимают способность поворотно-фиксирующего устройства после проведения испытаний обеспечивать фиксацию лицевого щитка в требуемом положении с усилием не менее 3 Н или при подвешивании к лицевому щитку груза массой (0,32±0,01) кг.

7.8 Проверка механической прочности пожарной каски

7.8.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски.

7.8.2 Испытательное оборудование

Муляж головы.

Испытательный стенд, который должен обеспечивать падение ударника с энергией, соответствующей требованиям настоящего стандарта. Отклонение продольной оси ударника от оси его движения не должно быть более 10°.

Принципиальная схема стенда приведена на рисунке 1.

Ударник должен быть выполнен из стали с твердостью поверхности HRC 45-50 в соответствии с ГОСТ 4543. Нижняя часть ударника должна иметь сферическую поверхность радиусом (50±2) мм.

Основание испытательного стенда должно быть выполнено из материалов, обеспечивающих условия проведения испытаний на удар.

1 — силоизмерительный датчик; 2 — муляж головы; 3 — каска; 4 — ударник; 5 — каретка

Рисунок 1 — Принципиальная схема испытательного стенда

7.8.3 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

Каску подвергают одному вертикально направленному удару груза энергией (80±3) Дж. Расчет энергии удара падающего груза (молота) — в соответствии с приложением А.

7.8.4 Оценка результатов

Результат испытаний считают положительным, если после удара в корпусе не образовались сквозные трещины и вмятины, искажающие форму корпуса, а также отсутствуют разрушения каких-либо элементов внутренней оснастки и подбородочного ремня, включая элементы крепления к корпусу каски.

7.9 Проверка амортизационных свойств пожарной каски после воздействия температуры окружающей среды 50°С

7.9.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски.

7.9.2 Испытательное оборудование

Секундомер с погрешностью измерения не более ±0,2 с.

Муляж головы.

Термокамера, позволяющая поддерживать температуру (50±2)°С в течение не менее 4 ч. Каска, помещенная в термокамеру, не должна соприкасаться со стенками и дном камеры.

Испытательный стенд — в соответствии с 7.8.2.

Устройство для регистрации максимального значения силы удара, обеспечивающее измерение силы с относительной погрешностью не более ±10% в диапазоне от 1 до 10 кН.

7.9.3 Подготовка к испытаниям

Перед испытаниями каску выдерживают в термокамере при температуре (50±2)°С в течение не менее 4 ч.

7.9.4 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

Испытания на амортизацию проводят не позднее чем через 2 мин после выдержки в термокамере.

Каску подвергают одному вертикально направленному удару груза энергией (50±2) Дж.

7.9.5 Оценка результатов

Результаты испытаний считают положительными, если усилие, переданное каской на муляж головы, не превышает 5 кН и после удара в корпусе каски не образовались сквозные трещины и вмятины, искажающие форму корпуса, а также отсутствуют разрушения каких-либо элементов внутренней оснастки, элементов крепления к корпусу каски оснастки и подбородочного ремня.

7.10 Проверка сопротивления пожарной каски проколу после воздействия температуры окружающей среды 50°С

7.10.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски.

7.10.2 Испытательное оборудование и средства измерений

Секундомер с погрешностью измерения не более ±0,2 с.

Штангенциркуль с погрешностью измерения не более ±0,1 мм в соответствии с ГОСТ 166.

Муляж головы.

Испытательный стенд — в соответствии с 7.8.2.

Пробойник из стали с ударной частью в виде конуса в соответствии с ГОСТ 4543 должен иметь следующие характеристики:

— угол конусности ударной части пробойника — 60°±1°;

— радиус сферического закругления острия ударной части пробойника — (0,5±0,1) мм;

— высота конуса — не менее 40 мм;

— твердость ударной части по Роквеллу HRC — от 45 до 50.

Устройство стенда должно обеспечивать фиксацию контакта острия пробойника с поверхностью муляжа головы.

7.10.3 Подготовка к испытаниям

Перед испытаниями каску выдерживают в термокамере при температуре (50±2)°С в течение не менее 4 ч.

Каску подвергают испытаниям не позднее чем через 2 мин после выдержки в термокамере.

7.10.4 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

Испытания на сопротивление проколу проводят путем нанесения трех ударов пробойником с энергией (30,0±1,2) Дж по внешней поверхности корпуса каски, внутри окружности радиусом (50±2) мм, проведенной из центра корпуса каски. Удары наносят в разные точки.

7.10.5 Оценка результатов

Результаты испытаний считают положительными, если отсутствует контакт между пробойником и муляжом головы во всех трех точках удара.

7.11 Проверка амортизационных свойств пожарной каски после воздействия температуры окружающей среды минус 40°С (минус 60°С — для климатического исполнения УХЛ)

Испытания проводят в соответствии с 7.9 со следующим изменением: образец каски перед испытаниями выдерживают в камере холода при температуре минус (40±2)°С (минус 60°С — для климатического исполнения УХЛ) в течение не менее 4 ч.

Результат испытаний считают положительным, если усилие, переданное каской на муляж головы, не превышает 5 кН и после удара в корпусе каски не образовались сквозные трещины и вмятины, искажающие форму корпуса.

7.12 Проверка сопротивления пожарной каски проколу после воздействия температуры окружающей среды минус 40°С (минус 60°С — для климатического исполнения УХЛ)

Испытания проводят в соответствии с 7.10 со следующим изменением: образец каски перед испытаниями выдерживают в камере холода при температуре минус (40±2)°С (минус 60°С — для климатического исполнения УХЛ) в течение не менее 4 ч.

7.13 Проверка амортизационных свойств пожарной каски после воздействия температуры окружающей среды 150°С

Испытания проводят в соответствии с 7.9 со следующим изменением: образец каски перед испытаниями выдерживают в термокамере при температуре (150±5)°С в течение не менее 30 мин.

7.14 Проверка сопротивления пожарной каски проколу после воздействия температуры окружающей среды 150°С

Испытания проводят в соответствии с 7.10 со следующим изменением: образец каски перед испытаниями выдерживают в термокамере при температуре (150±5)°С в течение не менее 30 мин.

7.15 Проверка механической прочности лицевого щитка

7.15.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски.

7.15.2 Испытательное оборудование и средства измерений

Штангенциркуль с погрешностью измерения не более ±0,1 мм в соответствии с ГОСТ 166.

Металлическая линейка с пределом измерения до 1000 мм, с ценой деления 1 мм в соответствии с ГОСТ 427.

Настольные весы с погрешностью взвешивания не более ±5 г.

Муляж головы.

Испытательный стенд — в соответствии с 7.8.2.

Ударник с бойком из стали твердостью HRC 45-50 в соответствии с ГОСТ 4543. Боек должен быть выполнен в форме полусферы радиусом (11±1) мм и иметь массу, обеспечивающую нанесение удара по лицевому щитку энергией (1,20±0,05) Дж.

7.15.3 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

Муляж с каской помещают на стенде (см. рисунок 1) горизонтально, лицевой частью кверху.

Лицевой щиток приводят в рабочее положение.

Точки приложения ударов бойка должны находиться внутри окружности, проведенной из центра лицевого щитка, радиусом (15±1) мм.

Ударнику придают свободное падение на поверхность лицевого щитка с высоты, обеспечивающей удар груза энергией (1,20±0,05) Дж.

В процессе испытаний проводят три удара по лицевому щитку.

7.15.4 Оценка результатов

Результаты испытаний считают положительными, если после трех ударов на поверхности лицевого щитка не образовались трещины, сколы и другие повреждения. Поворотно-фиксирующее устройство при этом обеспечивает фиксацию лицевого щитка в требуемом положении с усилием не менее 3 Н или при подвешивании к лицевому щитку груза массой (0,32±0,01) кг.

7.16 Проверка жесткости (деформации) корпуса каски

7.16.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают два образца касок, причем одну каску используют для испытаний при фронтальном нагружении, а другую — при боковом нагружении.

7.16.2 Испытательное оборудование и средства измерений

Секундомер с погрешностью измерения не более ±0,2 с.

Металлическая линейка с пределом измерения до 1000 мм, с ценой деления 1 мм в соответствии с ГОСТ 427.

Две пластины, расположенные параллельно друг другу, между которыми должна размещаться каска. Пластины должны позволять прилагать к каске нагрузку с фронтальной или боковой стороны. Непараллельность между пластинами не должна превышать 1,0 мм на длине 50,0 мм.

7.16.3 Проведение испытаний

Каску размещают между пластинами так, чтобы нагрузка действовала на нее с фронтальной или боковой стороны. К пластинам прикладывают первоначальную нагрузку, равную (65±2) Н. По истечении (2,0±0,1) мин измеряют расстояние между пластинами

с погрешностью 1,0 мм. Через каждые (2,0±0,1) мин нагрузку увеличивают на (100±5) Н до максимального значения (465±20) Н.

После действия нагрузки (465±20) Н в течение (2,0±0,1) мин снова измеряют расстояние между пластинами

. Затем нагрузку на пластины уменьшают до (65±2) Н и поддерживают на этом уровне в течение (5,0±0,1) мин, после чего вновь измеряют расстояние между пластинами

7.16.4 Обработка результатов

Деформацию каски

вычисляют по формуле

, (1)

где

— расстояние между пластинами после первоначальной нагрузки, мм;

— расстояние между пластинами после максимальной нагрузки, мм.

Остаточную деформацию

вычисляют по формуле

, (2)

где

— расстояние между пластинами после уменьшения нагрузки, мм.

Результаты испытаний считают положительными, если деформация каски

при приложении к ней статической нагрузки, направленной с фронтальной или боковой стороны, составляет не более 40 мм.

При этом остаточная деформация

не должна быть более 15 мм.

7.17 Определение прочности подбородочного ремня

7.17.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски.

7.17.2 Испытательное оборудование и средства измерений

Секундомер с погрешностью измерения не более ±0,2 с.

Металлическая линейка с ценой деления 1 мм в соответствии с ГОСТ 427.

Устройство для проведения испытаний, состоящее из опоры для каски и приспособления для нагружения, включающего в себя один или два ролика.

В однороликовом приспособлении диаметр ролика должен быть от 70 до 100 мм, а в двухроликовом — (12,5±0,5) мм. Расстояние между центрами роликов должно быть (75,0±1,0) мм. Принципиальная схема устройства приведена на рисунке 2.

1 — приспособление; 2 — подбородочный ремень; 3 — опора; 4 — ограничитель; 5 — корпус каски

Рисунок 2 — Принципиальная схема устройства для проверки прочности подбородочного ремня

7.17.3 Проведение испытаний

Каску устанавливают краями на соответствующую опору. Подбородочный ремень застегивают в соответствии с требованиями производителя. К подбородочному ремню подвешивают приспособление (см. рисунок 2). Приспособление нагружают усилием (50±2) Н. Не ранее чем через 30 с определяют удлинение ремня после первоначальной нагрузки. В последующие (30±2) с увеличивают нагрузку до (500±5) Н с равномерной скоростью. Через (120±10) с определяют удлинение ремня после дополнительной нагрузки, а также проводят визуальный осмотр подвесной системы на наличие повреждений ремня и крепежной системы.

7.17.4 Обработка результатов

Удлинение подбородочного ремня

вычисляют по формуле

, (3)

где

— удлинение ремня после дополнительной нагрузки, мм;

— удлинение ремня после первоначальной нагрузки, мм.

Результаты испытаний считают положительными, если удлинение ремня

не превышает 25 мм, а при визуальном осмотре подвесной системы не обнаружены повреждения ремня или крепежной системы.

7.18 Проверка огнестойкости пожарной каски

7.18.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски.

7.18.2 Испытательное оборудование

Стенд «Термоманекен» (см. приложение Б) или газовая горелка типа Бунзена с выходным отверстием диаметром (10,0±0,2) мм, имеющая регулятор величины пламени.

Секундомер с погрешностью измерения не более ±0,2 с.

7.18.3 Испытание на стенде «Термоманекен»

7.18.3.1 Подготовка к испытаниям

Каску испытывают в сборе с лицевым щитком и пелериной.

Определяют место в центре стенда, где будет находиться специальный манекен. Надевают на манекен боевую одежду пожарного. Затем надевают на манекен каску, застегивают подбородочный ремень и опускают лицевой щиток. Манекен устанавливают на передвижном устройстве.

7.18.3.2 Проведение испытаний

Включают огневую установку. С использованием передвижного устройства манекен вводят в рабочую зону. Одновременно с двух сторон на каску воздействуют открытым пламенем. Время выдержки каски в зоне пламени должно составлять для пожарной каски общего исполнения и многофункциональной пожарной каски (10,0±0,2) с, для облегченной пожарной каски — (5,0±0,2) с. По истечении этого времени манекен выводят из зоны пламени и проверяют состояние каски. Секундомером фиксируют время остаточного горения и тления материала.

7.18.4 Испытание с использованием газовой горелки

7.18.4.1 Подготовка к испытаниям

Каску испытывают в сборе с лицевым щитком и пелериной.

7.18.4.2 Проведение испытаний

Зажигают горелку и регулируют пламя таким образом, чтобы голубой конус был четко определен и имел длину (15±3) мм. Горелку устанавливают так, чтобы пламя было направлено вверх под углом 45°±10° к вертикали.

Каску поворачивают так, чтобы внешняя поверхность ее корпуса была обращена вниз, при этом голубой конус пламени должен касаться внешней стороны корпуса в любой удобной точке, удаленной от центра на расстояние в пределах от 50 до 100 мм.

Касательная плоскость к корпусу в точке испытания должна быть горизонтальной. Время воздействия пламени на корпус каски должно составлять для пожарной каски общего исполнения и многофункциональной пожарной каски (10,0±0,2) с, для облегченной пожарной каски — (5,0±0,2) с. После прекращения воздействия пламени секундомером фиксируют время остаточного горения и тления материала.

Аналогичным образом воздействию пламени подвергают лицевой щиток и пелерину каски.

7.18.5 Оценка результатов

Результат испытаний считают положительным, если:

— на корпусе каски, лицевом щитке, пелерине отсутствуют сквозные прогары;

— время остаточного горения и время остаточного тления материала корпуса каски не превышает 3 с;

— время остаточного горения и время остаточного тления материала лицевого щитка не превышает 3 с;

— время остаточного горения и время остаточного тления материала пелерины не превышает 3 с.

7.19 Определение устойчивости пожарной каски к воздействию температуры окружающей среды 200°С

7.19.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски, который не подвергался прочностным и термическим испытаниям.

7.19.2 Испытательное оборудование и средства измерений

Секундомер с погрешностью измерения не более ±0,2 с.

Муляж головы. На муляж головы должен быть надет подшлемник так, чтобы исключить контакт с ним элементов каски.

Термокамера, позволяющая поддерживать температуру (200±5)°С в течение не менее (5,0±0,2) мин.

Внутренние размеры термокамеры должны позволять разместить образец каски, надетый на муляж головы, так, чтобы он не касался стенок камеры.

7.19.3 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

Лицевой щиток приводят в рабочее положение.

Термокамеру предварительно нагревают до температуры (200±5)°С.

Муляж с каской помещают в термокамеру и выдерживают в ней в течение (5,0±0,2) мин. После этого образец каски охлаждают до температуры окружающей среды и проводят его визуальный осмотр.

7.19.4 Оценка результатов

Результаты испытаний считают положительными, если на корпусе каски, лицевом щитке, пелерине и деталях внутренней оснастки не наблюдаются оплавление, обугливание и расслаивание материала. При этом ни один из конструктивных элементов каски не должен размягчиться настолько, чтобы изменить свою первоначальную форму.

7.20 Определение устойчивости пожарной каски к воздействию теплового потока мощностью 5 кВт/м

7.20.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски, который не подвергался прочностным и термическим испытаниям.

7.20.2 Испытательное оборудование и средства измерений

Секундомер с погрешностью измерения не более ±0,2 с.

Муляж головы. На муляж головы надевают подшлемник так, чтобы исключить контакт с ним элементов каски.

Источник теплового излучения мощностью не менее 40 кВт/м

Датчик теплового потока, имеющий погрешность градуировки приемника не более 8% в диапазоне от 5 до 40 кВт/м

Термоэлектрический преобразователь (или другой термочувствительный элемент), обеспечивающий измерение температуры с погрешностью не более ±1°С в диапазоне от 0°С до 100°С.

7.20.3 Проведение испытаний

На поверхности муляжа головы (в месте воздействия теплового потока) закрепляют термочувствительный элемент.

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

, регистрируемую датчиком. Затем датчик теплового потока удаляют, на его место помещают муляж с каской так, чтобы зона воздействия теплового потока совпадала с местом расположения датчика на каске. При этом термочувствительный элемент на муляже головы должен находиться в зоне воздействия теплового потока на каску. Зона воздействия теплового потока должна находиться на внешней поверхности каски на расстоянии не менее 70 мм от края корпуса каски.

Образец каски выдерживают под воздействием теплового потока в течение (4,0±0,2) мин и с использованием термочувствительного элемента проводят измерение температуры на поверхности муляжа головы.

После прекращения воздействия теплового потока и охлаждения образца каски до температуры окружающей среды проводят внешний осмотр каски.

7.20.4 Оценка результатов

Результаты испытаний считают положительными, если на корпусе, лицевом щитке, пелерине и деталях внутренней оснастки каски не наблюдались оплавление, обугливание и расслаивание материала. При этом температура на поверхности муляжа головы в процессе испытаний не должна быть более 50°С.

7.21 Определение устойчивости пожарной каски к воздействию теплового потока мощностью 40 кВт/м

Испытания проводят в соответствии с 7.20 со следующим дополнением: образец каски подвергают воздействию теплового потока мощностью (40,0±3,2) кВт/м

в течение (5,0±0,2) с.

7.22 Проверка электрозащитных свойств корпуса пожарной каски

Испытаниям подвергают один образец каски.

Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 12.4.128-83 (подраздел 2.9) со следующим дополнением: уровень раствора электролита должен быть ниже края корпуса каски или монтажных отверстий на корпусе каски на (10±2) мм.

7.23 Проверка устойчивости пожарной каски к воздействию воды

7.23.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски.

7.23.2 Испытательное оборудование

Секундомер с погрешностью измерения не более ±0,2 с.

Емкость для воды размерами, позволяющими погрузить каску полностью под воду.

Муляж головы.

7.23.3 Подготовка к испытаниям

Образец каски погружают в емкость с водопроводной водой, имеющей температуру окружающей среды, и выдерживают в ней в течение не менее 4 ч.

7.23.4 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

Каску испытывают на сопротивление проколу в соответствии с 7.10.4 не позднее чем через 10 мин после извлечения ее из емкости с водой.

7.23.5 Оценка результатов

Результаты испытаний считают положительными, если отсутствует контакт ударника с муляжом головы во всех трех точках удара.

7.24 Проверка устойчивости пожарной каски к воздействию агрессивных сред

7.24.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают три образца касок. Устойчивость к воздействию каждого реагента проверяют на одном образце.

7.24.2 Испытательное оборудование, средства измерений и расходные материалы

Секундомер с погрешностью измерения не более ±0,2 с.

Реактивы:

— кислота серная плотностью 1,21 г/см

в соответствии с ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204;

— натрий едкий плотностью 1,25 г/см

в соответствии с ГОСТ Р 55064 или ГОСТ 4328;

— масло трансформаторное или другие минеральные масла плотностью 0,875-0,905 г/см

Муляж головы.

Емкость объемом, достаточным для помещения в нее каски.

7.24.3 Подготовка к испытаниям

Каску помещают в емкость в целях исключения разлива и разбрызгивания жидкости. Корпус каски не должен касаться стенок емкости. Температура реактива должна быть в пределах от 17°С до 25°С.

На каску сверху выливают 200 мл реактива, после чего каску выдерживают в течение не менее 4 ч.

7.24.4 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

Каску после воздействия одного из реагентов испытывают на сопротивление проколу в соответствии с 7.10.4.

Испытания следует повторить с другой каской в следующем реагенте.

7.24.5 Оценка результатов

Результат испытаний считают положительным, если у каждого из трех образцов касок после выдержки в соответствующем реагенте отсутствует контакт ударника с муляжом головы во всех трех точках удара.

7.25 Проверка водонепроницаемости пелерины

7.25.1 Отбор образцов

Испытанию подвергают один образец пелерины.

7.25.2 Испытательное оборудование и средства измерений

Установка для определения водоупорности (водонепроницаемости) материалов (см. рисунок 3).

Металлическая линейка с пределом измерения до 1000 мм, с ценой деления 1 мм в соответствии с ГОСТ 427.

Секундомер с погрешностью измерения не более ±0,2 с.

1 — сливной кран; 2 — кран для удаления воздуха из испытательной камеры; 3 — кольцо для зажима образца; 4 — трубка для определения уровня воды в испытательной камере и слива; 5 — образец; 6 — «гайки-барашки»; 7 — резиновые прокладки; 8 — испытательная камера; 9 — основание камеры; 10 — емкость с водой, создающая давление на образец; 11 — трубка со шкалой делений для измерения давления на образец; 12 — крепление трубки со шкалой делений к емкости с водой; 13 — кран для подачи воды в испытательную камеру

Рисунок 3 — Схема установки для определения водоупорности и водонепроницаемости материалов

7.25.3 Порядок проведения испытаний

Основание зажимного приспособления испытательной камеры заполняют водой до краев. Перемещая линейку, совмещают деление «0» на шкале линейки с уровнем жидкости в мерной трубке.

Образец пелерины, обращенный наружной стороной вниз, вкладывают в основание зажимного приспособления, закрывают кольцом и плотно прижимают с использованием «гаек-барашков». Открывают кран, расположенный между емкостью с водой и испытательной камерой, и в течение (60±5) с доводят давление до значения (1000±10) мм вод.ст. Выдерживают образец под указанным давлением в течение (60±5) с. Проводят осмотр внутренней поверхности образца.

7.25.4 Оценка результатов

Результаты испытаний считают положительными, если на образце пелерины отсутствуют следы воды.

Приложение А

(обязательное)

Расчет энергии удара падающего груза (молота)

Кинетическую энергию свободно падающего груза

вычисляют по формуле

, (А.1)

где

— масса груза, кг;

— скорость в конце падения, м/с.

Потенциальную энергию груза

, поднятого на высоту, определяют по формуле

, (А.2)

где

— ускорение свободного падения (исходя из экспериментальных расчетов, принимают

=9,81 м/с

);

— высота подъема груза, м.

При свободном падении потенциальная энергия

переходит в кинетическую энергию

. Тогда кинетическая энергия груза в момент удара для конкретного испытательного оборудования равна

, (А.3)

где

— коэффициент, определенный для конкретного испытательного оборудования, учитывающий трение в механических соединениях, имеющий значение в пределах от 0,9 до 1.

Приложение Б

(рекомендуемое)

Методика испытаний по определению устойчивости каски к воздействию открытого пламени на стенде «Термоманекен»

Б.1 Введение

Б.1.1 Настоящая методика устанавливает:

— объем и порядок проведения испытаний каски;

— общие требования техники безопасности при проведении испытаний.

Б.1.2 Испытания проводит испытательная лаборатория, имеющая соответствующую аккредитацию.

Б.1.3 Все средства измерения должны пройти метрологический контроль и должны быть поверены.

Б.2 Цель испытаний — определение соответствия устойчивости каски к воздействию открытого пламени.

Б.3 Условия проведения испытаний

При проведении испытаний в помещении следует соблюдать следующие условия окружающей среды:

— температура — от 18°С до 25°С;

— относительная влажность — от 60% до 80%.

Б.4 Порядок проведения испытаний

Б.4.1 Каску испытывают в сборе с лицевым щитком и пелериной.

Б.4.2 Испытания проводят на стенде «Термоманекен».

Б.4.3 Описание стенда «Термоманекен»

Б.4.3.1 Испытания проводят на специальном стенде для термических испытаний (см. рисунок Б.1).

1 — газовые баллоны; 2 — редуктор; 3 — газовые горелки; 4 — электромагнитный клапан; 5 — манекен с надетыми на него боевой одеждой пожарного и каской; 6 — система поджига

Рисунок Б.1 — Схема стенда по определению устойчивости каски к воздействию пламени

Б.4.3.2 Стенд следует размещать в специально отведенном для него помещении габаритными размерами не менее 6000

9000

3000 мм. Стены и потолок помещения должны быть сделаны из негорючих материалов.

Б.4.3.3 Помещение должно иметь смотровое окно из термостойкого стекла и входную металлическую дверь.

Б.4.3.4 В помещении располагают:

— манекен тела человека, изготовленный из негорючих материалов;

— передвижное устройство для крепления манекена, а также для автоматического ввода его в рабочую зону и вывода из нее;

— газовую систему для моделирования очага возгорания, включающую в себя не менее четырех горелок (см. рисунок Б.2), автоматическую систему поджига, подводку из труб и гибких шлангов, газовые баллоны;

— принудительную систему вентиляции, располагающуюся над испытательным стендом и предназначенную для удаления продуктов горения.

1 — диффузор, 2 — трубка поджига, 3 — сопло

Рисунок Б.2 — Схема горелки

Б.5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Б.5.1 Все участники испытаний проходят общий инструктаж по правилам техники безопасности и расписываются в специальном журнале инструктажа по технике безопасности.

Б.5.2 Ответственность за организацию работ по обеспечению техники безопасности при проведении испытаний несет руководитель испытаний.

Перед началом испытаний он обязан:

— проинструктировать личный состав о порядке проведения испытаний и уточнить функции всех участников испытаний;

— установить единый сигнал оповещения людей об опасности;

— проверить исправность технологического и измерительного оборудования, а также средств пожаротушения.

Б.5.3 Во время испытаний газовые баллоны должны находиться вне зоны испытаний на открытом воздухе.

Б.5.4 Обслуживающий персонал и регистрирующая аппаратура должны находиться в безопасной зоне.

Б.5.5 Страховщики занимают близкую позицию (вне опасной зоны) и наблюдают за проведением испытания. При необходимости безотлагательно приступают к тушению манекена.

Б.5.6 Для общей страховки в непосредственной близости от манекена должны находиться первичные средства пожаротушения (рукавная линия со стволом от пожарного крана и огнетушитель объемом не менее 5 л). Перед испытаниями пожарный кран должен быть проверен на работоспособность.

Б.5.7 Электрическое оборудование должно быть огнезащитного исполнения.


УДК 614.891.1:006.354	ОКС 13.220.10	ОКПД2 32.99.11.160
Ключевые слова: пожарная техника, пожарная каска, пожарный шлем, пожарная каска общего исполнения, облегченная пожарная каска, многофункциональная пожарная каска, методы испытаний

Источник

Доступно поисковых запросов: 1 из 2

Следующий пробный период начнётся: 21 июля 2023 в 11:12

Снять ограничение

ГОСТ EN 397-2012

Системиа стандартов безопасности труда. Каски защитные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ EN 397-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

КАСКИ ЗАЩИТНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Occupational safety standards system. Safety helmets. General technical requirements. Test methods

Дата введения 2013-09-01

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (ОАО «ВНИИС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 9 ноября 2012 г. N 53)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1797-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 397-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2013 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 397:1995 + А1:2000* «Промышленные защитные каски» («Industrial safety helmets», IDT).

________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Европейский стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в соответствии с мандатом, представленным Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли (EFTA), и реализует существующие требования безопасности Директивы 89/686/ЕЕС.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р ЕН 397/А1-2010

________________

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие технические и эксплуатационные требования к защитным каскам, методы их испытаний и требования к маркировке. Основные требования предъявляются для всех защитных касок. Дополнительные эксплуатационные требования включены в стандарт для применения только в тех случаях, когда они заявлены изготовителем защитных касок.

Защитные каски предназначены для обеспечения защиты пользователя от падающих предметов, вызывающих черепно-мозговые травмы.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

EN 373:1993, Protective clothing — Assessment of resistance of materials to molten metal splash (Защитная одежда. Оценка устойчивости материала к воздействию разбрызгивания жидкого металла)

________________

Заменен на EN ISO 9185:2007.

EN 960:1994, Headforms for use in the testing of protective helmets (Опытные макеты головы для испытания защитных касок)

________________

Заменен на EN 960:2006.

ISO 472, Plastics — Vocabulary (Изделия из пластмассы. Номенклатура)

ISO 4892-2-2006, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 2: Xenon-arc lamps (Пластмассы. Методы экспонирования под лабораторными источниками света. Часть 2. Лампы с ксеноновой дугой)

________________

Заменен на ISO 4892-2:2013.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 защитная каска (industrial safety helmet): Головной убор, предназначенный для защиты верхней части головы от повреждений падающими предметами, от воздействия влаги, электрического тока, брызг металла.

3.2 корпус (shell): Верхняя часть защитной каски, воспринимающая удар.

Примечание — Поле может иметь сточный желобок.

3.3 козырек (peak): Отогнутая часть корпуса, выступающая над глазами.

3.4 поля (brim): Отогнутые края корпуса каски.

3.5 внутренняя оснастка (harness): Общая конструкция, предназначенная для того, чтобы:

а) удерживать каску на голове/или

b) поглощать кинетическую энергию, возникающую при ударе, и распределять усилие по поверхности головы.

Примечание — Внутренняя оснастка включает в себя несущую и затылочную ленты и может состоять также из элементов, указанных в 3.5.3-3.5.6.

3.5.1 несущая лента (headband): Элемент внутренней оснастки, который полностью или частично охватывает голову над бровями примерно в месте максимального горизонтального обхвата головы.

Примечание — В конструкцию несущей ленты может входить затылочная лента.

3.5.2 затылочная лента (nape strap): Регулируемая по длине лента, проходящая по затылку ниже несущей ленты.

Примечание — Затылочная лента может быть неотъемлемой частью несущей ленты.

3.5.3 амортизатор (cradle): Часть внутренней оснастки, охватывающая голову, без несущей и затылочной лент.

Примечание — Конструкция амортизатора может быть с фиксированными размерами или иметь устройство для их регулирования.

3.5.4 внутренняя обивка (cushioning): Материал для повышения комфортности ношения защитной каски.

3.5.5 амортизационные ленты (anti-concussion tapes): Ленты амортизатора, поглощающие кинетическую энергию, возникающую при ударе.

3.5.6 смягчающая или внутренняя налобная лента (comfort band or sweatband): Дополнительный элемент, который покрывает, по меньшей мере, внутреннюю поверхность несущей ленты и повышает удобство ношения защитной каски.

3.6 защитная обивка (protective padding): Материал, который поглощает часть кинетической энергии, возникающей при ударе.

3.7 вентиляционные отверстия (ventilation holes): Отверстия в корпусе, обеспечивающие циркуляцию воздуха внутри защитной каски.

3.8 подбородочный ремень (chin strap): Ремень, располагающийся под подбородком, который улучшает фиксацию защитной каски на голове.

3.9 крепление подбородочного ремня (chin strap anchorage): Приспособления, с помощью которых подбородочный ремень крепится к защитной каске. Они могут включать в себя, например:

a) элементы, прикрепленные для этого к концам подбородочного ремня;

b) элемент корпуса каски или несущей ленты, к которым крепится подбородочный ремень.

3.10 принадлежности каски (helmet accessories): Любые дополнительные детали специального назначения, такие как, например, приспособления для крепления фонаря, кабеля, устройства защиты лица и слуха.

3.11 высота ношения (wearing height): Расстояние по вертикали от нижней кромки несущей ленты до верхней точки макета головы, на который надевают каску. Это расстояние измеряют спереди (в середине между височными частями макета головы) или сбоку (в середине между лобной и затылочной частями макета головы) в зависимости от того, какое расстояние больше.

3.12 внешнее вертикальное расстояние (external vertical distance): Расстояние по вертикали от верхней точки макета головы, на котором крепится каска, до верхней точки на наружной поверхности защитной каски.

Примечание — Это высота наружной поверхности каски над головой при надетой каске, имеющая отношение, например, к свободному пространству при низких перекрытиях.

3.13 внутреннее вертикальное расстояние (internal vertical distance): Разница по высоте высшей точки наружной поверхности защитной каски над высшей точкой макета головы в случаях, когда в каске имеется внутренняя оснастка и когда корпус каски без оснастки надет на макет головы.

Примечание — Это определяет устойчивость положения защитной каски на голове.

3.14 вертикальный безопасный зазор (internal vertical clearance): Расстояние по вертикали между внешней поверхностью амортизатора и внутренней поверхностью корпуса каски.

Примечание — Это расстояние имеет отношение к вентиляции внутреннего пространства.

3.15 кольцевой зазор (horizontal distance): Расстояние между несущей лентой и внутренней поверхностью корпуса. Измеряется спереди по оси симметрии макета головы и сбоку (посередине между передней и задней сторонами макета головы).

4 Общие технические требования

4.1 Материалы и конструкция

Защитная каска состоит из корпуса и внутренней оснастки.

Требования к материалам и конструкции защитных касок приведены в приложении А.

Для изготовления элементов защитной каски, соприкасающихся с кожей, нельзя использовать материалы, вызывающие раздражение кожи или опасные для здоровья.

Ни на одном элементе защитной каски или крепежном приспособлении, которых пользователь касается при ношении, не должно быть острых кромок, шероховатых мест или выступов, которые могут привести к телесным повреждениям.

Конструкцией всех элементов каски, которые можно регулировать или снимать с целью замены, должно быть предусмотрено обеспечение регулирования, удаления и крепления этих элементов без каких-либо инструментов.

Конструкцией всех регулировочных приспособлений внутри защитной каски должна быть предусмотрена возможность исключения изменения регулировки без ведома пользователя защитной каски.

4.2 Внешнее вертикальное расстояние

При измерении с соблюдением условий, указанных в 6.5, внешнее вертикальное расстояние должно быть не более 80 мм.

4.3 Внутреннее вертикальное расстояние

При измерении с соблюдением условий, указанных в 6.5, вертикальное расстояние должно быть не более 50 мм (см. рисунок 1).

4.4 Вертикальный безопасный зазор

При измерении с соблюдением условий, указанных в 6.5, вертикальный безопасный зазор должен быть не менее 25 мм (см. рисунок 1).

а — внутреннее вертикальное расстояние; b — вертикальный безопасный зазор; с — защитная обивка

Рисунок 1 — Внутреннее вертикальное расстояние и вертикальный безопасный зазор

4.5 Кольцевой зазор

При измерении с соблюдением условий, указанных в 6.5, расстояние между несущей лентой и корпусом защитной каски (спереди и по бокам) должно быть не менее 5 мм.

4.6 Высота ношения

Необходимо предусмотреть возможность регулирования высоты ношения защитной каски. При измерении с соблюдением условий, указанных в 6.5, высота ношения спереди и по бокам защитной каски должна быть не менее:


80 мм —	у	касок,	закрепленных	на	макете	D;
85 мм	«	«	«	«	«	G;
90 мм	«	«	«	«	«	K.

4.7 Внутренняя оснастка

Внутренняя оснастка включает в себя амортизатор, несущую и затылочную ленты и другие элементы.

4.7.1 Несущая/затылочная лента

Должна быть предусмотрена возможность регулирования длины несущей и затылочной лент с шагом не более 5 мм.

Примечание — Может быть предусмотрена возможность регулирования угла, который образует затылочная лента с кромкой каски. Это может осуществляться посредством изменения угла прикрепления несущей ленты в корпусе защитной каски. Благодаря этому можно улучшить положение защитной каски на голове.

Если амортизатор состоит из текстильных лент, то ширина каждой ленты должна быть не менее 15 мм, а общая ширина лент, исходящих из точки пересечения, должна быть не менее 72 мм.

Примечание — Прочие данные текстильных лент приведены в приложении А.

4.7.3 Смягчающая или внутренняя налобная лента

При наличии внутренней налобной ленты она должна покрывать внутреннюю поверхность несущей ленты спереди на длине не менее по 100 мм в каждую сторону от середины лба. Эту длину измеряют измерительной рулеткой по линии, расположенной на (10±1) мм выше нижней кромки несущей ленты. Ширина налобной ленты должна быть не менее ширины несущей ленты.

Примечание — Рекомендуемые свойства внутренней налобной ленты приведены в приложении А.

4.8 Подбородочный ремень

Каска должна иметь подбородочный ремень. Ширина ремня — не менее 10 мм. Элементы крепления подбородочного ремня могут быть расположены на корпусе каски или на несущей ленте.

4.9 Вентиляция

Если в защитной каске имеются вентиляционные отверстия, то суммарная площадь этих отверстий должна быть 150-450 мм.

1 Могут быть предусмотрены приспособления для закрытия вентиляционных отверстий.

2 При измерении суммарной площади вентиляционных отверстий должны быть полностью открыты указанные выше приспособления.

3 Несмотря на отсутствие метода измерения вентиляционной способности каски, изготовители касок обязаны соблюдать рекомендации по устройству вентиляции, приведенные в приложении А.

4.10 Принадлежности

Для крепления принадлежностей к защитной каске, указанных в 7.2.3, в инструкции по применению, прилагаемой к защитной каске, изготовитель каски должен описать назначение необходимых крепежных приспособлений.

5 Требования к эксплуатационным характеристикам

5.1 Основные требования

При испытании защитной каски методом в соответствии с 6.6 сила, передаваемая макету головы, должна быть не более 5,0 кН. Этому требованию должны удовлетворять каски, подвергнутые предварительной обработке методами, указанными в 6.2, в соответствии с перечнем испытаний, приведенным в 6.1.

5.1.2 Сопротивление перфорации

При испытании защитной каски методом в соответствии с 6.7 острие бойка не должно касаться поверхности макета головы. Этому требованию должны удовлетворять каски, подвергнутые предварительной обработке методами, указанными в 6.2, в соответствии с перечнем испытаний, приведенным в 6.1.

При испытании защитной каски методом в соответствии с 6.8 материал, из которого изготовлен корпус каски, через 5 с после отвода факела не должен гореть с образованием пламени.

5.1.4 Крепление подбородочного ремня

При испытании в соответствии 6.9 искусственная челюсть должна высвобождаться вследствие отказа крепления при усилии не менее 150-250 Н.

Этикетка, закрепленная на каске в соответствии с 7.2.2, после соответствующей предварительной подготовки в соответствии с 6.2.3-6.2.5 или 6.2.6 должна держаться на каждой контрольной каске и оставаться читаемой.

5.2 Дополнительные требования

5.2.1 Очень низкая температура — минус 20°С, минус 30°С

При испытании на амортизацию в соответствии с 6.6 защитная каска, предварительно обработанная по 6.2.7, должна удовлетворять 5.1.1.

При испытании на сопротивление перфорации в соответствии с 6.7 вторая каска, предварительно обработанная по 6.2.7, должна удовлетворять требованиям 5.1.2.

Примечание — При необходимости испытания допускается проводить при очень низкой температуре — минус 40°С, минус 50°С.

Защитные каски, которые по данным изготовителя удовлетворяют этому требованию, в соответствии с 7.2.2 снабжают этикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст, подтверждающий этот факт.

5.2.2 Очень высокая температура (150°С)

При испытании на амортизацию в соответствии с 6.6 защитная каска, предварительно обработанная по 6.2.8, должна удовлетворять требованиям 5.1.1.

При испытании на сопротивление перфорации в соответствии с 6.7 вторая каска, предварительно обработанная по 6.2.8, должна удовлетворять требованию 5.1.2.

Защитные каски, которые по данным изготовителя удовлетворяют этому требованию, снабжают этикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст, подтверждающий этот факт, в соответствии с 7.2.2.

5.2.3 Электрическая изоляция

При испытании всеми тремя методами в соответствии с 6.10 ток утечки должен быть не более 1,2 мА.

1 При соблюдении этого требования обеспечивается защита пользователя от кратковременного случайного контакта с находящимися под напряжением электрическими проводниками при напряжении до 440 В переменного тока.

2 При испытании 1 в соответствии с 6.10.1 моделируется ситуация, при которой ток утечки передается на пользователя каски от находящегося под напряжением проводника, соприкасающегося с корпусом каски.

3 Результат испытания 2 в соответствии с 6.10.2 зависит от поперечного сопротивления корпуса каски (толщины), поэтому использование металлического корпуса каски и металлических элементов фиксации или отверстий для вентиляции, проходящих через корпус каски, абсолютно исключены.

4 Результаты испытания 3 в соответствии с 6.10.3 определяются только поверхностным сопротивлением каски. Полностью исключается использование касок с токопроводящей поверхностью, например с гальваническим покрытием. Это испытание считается необходимым для исключения опасности в случае, если пользователь каски попытается снять каску, соприкасающуюся с проводником, находящимся под напряжением.

Каски, которые по данным изготовителя удовлетворяют этому требованию, снабжают этикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст, подтверждающий этот факт, в соответствии с 7.2.2.

При испытании методом в соответствии с 6.11 допускается боковая деформация каски не более чем на 40 мм, а остаточная боковая деформация должна быть не более 15 мм.

При испытании в соответствии с 6.12 не допускаются:

a) проникновение расплавленного металла сквозь каску;

b) деформация более 10 мм, измеряемая под прямым углом к базисной плоскости каски;

с) горение каски с образованием пламени через 5 с после прекращения литья на каску расплавленного металла.

6 Требования к испытаниям

6.1 Образцы

Каски представляют на испытание в том состоянии, в котором они поступают в продажу, со всеми необходимыми отверстиями в корпусе и другими крепежными приспособлениями для всех принадлежностей, указанных изготовителем касок.

Минимальное количество образцов и условия испытания для одной серии испытаний:

— одна каска для испытаний на амортизацию при температуре минус 10°С;

— одна каска для испытаний на амортизацию после погружения в воду;

— одна каска для испытаний на амортизацию при температуре плюс 50°С с последующим испытанием на огнестойкость;

— одна каска для испытаний на амортизацию после искусственного старения;

— одна каска для испытаний на сопротивление перфорации при температуре минус 10°С;

— одна каска для испытаний на сопротивление перфорации после погружения в воду;

— одна каска для испытаний на сопротивление перфорации при температуре плюс 50°С с последующим испытанием крепления подбородочного ремня;

— одна каска для испытаний на сопротивление перфорации после искусственного старения;

— две каски: по одной для испытаний на амортизацию и сопротивление перфорации после выдержки при очень низкой температуре (в зависимости от предназначения при температуре минус 20°С, минус 30°С, минус 40°С, минус 50°С);

— две каски: по одной для испытаний на амортизацию и сопротивление перфорации после выдержки при очень высокой температуре;

— одна каска для каждого из трех испытаний электрической изоляции;

— одна каска для испытаний на боковую деформацию;

— одна каска для испытаний брызгами металла.

6.2 Предварительная обработка перед испытанием

6.2.1 Камера для климатических испытаний

Размер камеры для климатических испытаний должен обеспечивать такое размещение касок, при котором они не будут касаться ни стенок камеры, ни друг друга. Климатическая камера должна быть оснащена вентиляционной установкой для обеспечения достаточной циркуляции воздуха. Эти требования распространяются на камеры, используемые для выдержки при температурах плюс 50°С, плюс 20°С, минус 20°С, минус 30°С, минус 40°С, минус 50°С.

6.2.2 Выдержка перед испытаниями

Перед проведением испытаний каждую каску в зависимости от испытания подвергают одному из следующих видов предварительной обработки в соответствии с 6.2.3-6.2.8.

Каску выдерживают в течение 4-24 ч при температуре минус (10±2)°С.

6.2.4 Высокая температура

Каску выдерживают в течение 4-24 ч при температуре плюс (50±2)°С.

Каску полностью погружают в воду температурой плюс (20±2)°С на 4-24 ч.

6.2.6 Искусственное старение

Примечание — Альтернативный метод предварительной обработки приведен в приложении В.

Ксеноновая лампа высокого давления с колбой из кварцевого стекла номинальной мощностью 450 Вт, эксплуатируемая в соответствии с инструкциями изготовителя.

Примечание — Подходящими лампами являются лампы типа ХВО-450В/4 и CSX-450B/4.

Приспособления для такого размещения касок, при котором они подвергаются облучению и при этом не касаются ни друг друга, ни стенок камеры.

6.2.6.2 Проведение испытания

Каску закрепляют таким образом, чтобы вертикальная ось, проходящая через вершину каски (в положении ношения), была перпендикулярна к оси лампы, а расстояние между вершиной каски и осью лампы составляло (150±5) мм.

Каску подвергают облучению в течение (400±4) ч.

После этого ее извлекают из камеры и перед испытанием охлаждают до комнатной температуры.

6.2.7 Очень низкая температура

Каску выдерживают в течение 4-24 ч при температуре минус (20±2)°С, минус (30±2)°С, минус (40±2)°С или минус (50±2)°С в зависимости от целесообразности.

6.2.8 Очень высокая температура

6.2.8.1 Упрощенное изображение термокамеры представлено на рисунке 2.

а — термокамера; b — образец для испытаний; с — термопара; d — подъемное устройство; е — термомакет головы

Рисунок 2 — Упрощенное изображение термокамеры

Термокамера представляет собой теплоизолированный резервуар с металлическим основанием толщиной 1 мм, в котором выполнены отверстия, размеры которых указаны на рисунке 3. Внутреннее пространство камеры нагревается до температуры (150±5)°С.

Термомакет головы представляет собой полую конструкцию из медного листа толщиной 1,5 мм, с размером G, соответствующим макету головы. Внутренняя поверхность термомакета охлаждается при помощи вводимой в него охлаждающей среды (вода или воздух). На основании термомакета установлено кольцо, связанное с подъемным устройством. Внутреннее пространство термомакета нагревают до температуры (50±2,5)°С. Температуру во внутреннем пространстве термомакета измеряют термопарой, установленной в теменной части макета.

Рисунок 3 — Размеры отверстия в основании термокамеры

Подъемное устройство предназначено для ввода термомакета головы в термокамеру через отверстие в ее основании. Термомакет головы вводят в термокамеру до тех пор, пока его нижние края не коснутся основания камеры.

Примечание — Альтернативный вид оборудования:

термокамеры: одна термокамера — для выдержки корпусов касок при температуре (150±5)°С, вторая — для выдержки внутренней оснастки касок при температуре (50±2,5)°С.

Каску нагревают в вышеописанном устройстве в течение (60±2) мин.

Примечание — Альтернативная процедура:

корпус и внутреннюю оснастку каски выдерживают при заданных температурах в течение (60±2) мин. После выдержки корпус и оснастка должны быть состыкованы и установлены на макете головы стенда в течение не более 2 мин.

6.3 Атмосферные условия при испытаниях

Испытание касок проводят при температуре (22±5)°С и относительной влажности воздуха (55±30)%.

6.4 Макеты головы

Макеты головы, применяемые для испытаний, должны соответствовать следующим требованиям ЕН 960:

— материал — любой подраздел 2.1 или 2.2;

— размеры — подразделы 4.1, 4.2 и пункт 4.3.1;

— маркировка — по разделу 5, перечисление b).

В настоящем стандарте определены три размера макета головы: D, G и K.

В отличие от 6.5 испытание касок проводят на макете головы подходящего размера (D, G и K), при этом несущую ленту/затылочную ленту устанавливают в среднее положение диапазона регулирования.

6.5 Измерение вертикального безопасного зазора, расстояний и высоты ношения

Измерение вертикального расстояния, вертикального безопасного зазора, кольцевого зазора, а также высоты ношения проводят на каске, последовательно закрепляемой на макете максимального и минимального размеров (из размеров D, G и K), подходящих для диапазона регулирования.

К каске на макете головы прикладывают силу в 50 Н, направленную вдоль вертикальной оси.

Для измерения высоты ношения и кольцевого зазора несущую ленту устанавливают по вертикали на самую верхнюю позицию внутри каски.

6.6 Амортизация

Амортизацию определяют непосредственным измерением максимальной силы, передаваемой жестко закрепленному макету головы, на который надета защитная каска.

6.6.2 Испытательный стенд

Фундамент испытательного стенда должен быть монолитным и иметь массу не менее 500 кг, чтобы полностью противостоять воздействию удара.

Макет головы жестко закрепляют на фундаменте в вертикальном положении.

Боек массой 5 кг и сферической ударной поверхностью радиусом (50±1) мм должен быть расположен над макетом таким образом, чтобы его ось совмещалась с осью макета и чтобы было возможно его свободное или управляемое падение. В случае управляемого падения измеряют скорость бойка на расстоянии не более 60 мм до точки приложения удара.

Силу удара следует измерять безынерционным датчиком силы, жестко закрепленным на фундаменте и расположенным таким образом, чтобы его ось была соосна траектории падения бойка. Датчик силы должен выдерживать без повреждения воздействие силы до 40 кН.

Измерительная система, включая макет головы и его крепление, должна иметь частотную характеристику, соответствующую классу частотности канала 600 по ISO 6487.

6.6.3 Проведение испытания

Каждую защитную каску, указанную в 6.1, с установленной максимальной высотой ношения подвергают предварительной обработке в соответствии с 6.2.

В течение 1 мин после окончания обработки необходимо:

a) закрепить каску на макете головы (см. 6.4.2), как она будет носиться на голове. При этом должно оставаться минимальное свободное пространство между несущей лентой и макетом головы;

b) сбросить боек в центр верхней части каски с высоты (1000±5) мм, измеряемой от точки удара по каске до нижней поверхности подвешенного бойка.

Примечание — Это соответствует номинальной энергии удара 49 Дж.

При испытании регистрируют максимальную силу, переданную на макет головы.

6.7 Сопротивление перфорации

Испытательный боек роняют на жестко закрепленный макет головы, на который надета каска. При этом определяют факт касания бойком макета головы и имеются ли на поверхности макета видимые повреждения.

6.7.2 Испытательный стенд

Макет головы должен быть жестко закреплен на фундаменте в вертикальном положении.

Возможная поверхность соприкосновения макета головы может быть выполнена из металла, что позволяет безошибочно установить факт касания бойком макета головы. После касания металлическая накладка должна быть восстановлена в исходное состояние.

Боек имеет следующие параметры:

— масса — 3 кг;

— угол острия бойка — 60±0,5°;

— радиус острия бойка — (0,5±0,1) мм;

— минимальная высота конуса — 40 мм;

— твердость острия бойка — 50-45 по шкале С Роквелла.

Боек должен быть расположен над макетом головы таким образом, чтобы его ось совмещалась с вертикальной осью макета и чтобы было возможно его свободное или управляемое падение. В случае управляемого падения измеряют скорость бойка на расстоянии не более 60 мм до точки приложения удара.

6.7.3 Проведение испытания

В течение 1 мин после окончания предварительной обработки необходимо:

a) закрепить каску соответствующим образом на макете головы (см. 6.4.2) так, как каска будет носиться на голове. При этом должно оставаться минимальное свободное пространство между несущей лентой и макетом головы;

b) сбросить боек в верхнюю точку корпуса каски с высоты (1000±5) мм, измеряемой от точки удара по каске до нижней поверхности подвешенного бойка. Другие удары следует наносить в круге радиусом 50 мм, с центром в верхней точке корпуса каски;

c) по каждой каске, указанной в 6.1, удары наносят по новому месту.

После испытания определяют, коснулся ли боек макета головы и имеются ли на поверхности соприкосновения видимые повреждения. Перед началом нового испытания металлическую поверхность макета головы приводят в исходное состояние.

6.8 Огнестойкость

Защитную каску подвергают воздействию стандартного факела.

6.8.2 Испытательное оборудование

Горелка должна быть рассчитана на использование газообразного пропана, должна иметь отверстие диаметром 10 мм, регулятор подачи воздуха и сопло соответствующего размера. Система должна включать в себя устройство регулирования давления, манометр и запорный кран.

В качестве газа следует использовать пропан чистотой не менее 95%.

6.8.3 Проведение испытания

Давление газа — (3430±50) Па [(350±5) мм вод.ст.]. Пламя факела регулируют таким образом, чтобы голубой конус имел четкую форму, турбулентность и длину (45±5) мм.

Испытание проводят на каске, использованной для испытания на амортизацию при температуре 50°С.

Каску устанавливают под таким углом, чтобы касательная к контрольной точке находилась в горизонтальном положении, а горелка была направлена вверх под углом 45° к вертикальной оси. Вершина пламени должна в течение 10 с соприкасаться с внешней поверхностью корпуса каски в любой удобной точке, отстоящей от вершины каски на 50-100 мм. Через 5 с после отвода пламени проверяют, нет ли на корпусе каски горящих мест.

6.9 Крепление подбородочного ремня

6.9.1 Принцип оценки крепления

Каску надевают на макет головы, а к подбородочному ремню прикладывают растягивающее усилие.

6.9.2 Испытательное оборудование

Испытательное оборудование состоит из подходящего макета головы, закрепленного соответствующим образом, а также из искусственной челюсти, образованной двумя цилиндрическими валиками диаметром (12,5±0,5) мм, продольные оси которых разнесены на (75±2) мм. Кроме того, требуется устройство для приложения известного изменяемого усилия к искусственной челюсти.

Примечание — В качестве подбородочного ремня используют ремень, обычно поставляемый изготовителем каски для применения вместе с каской, или подходящую для этого ленту, если изготовитель каски не включает подбородочный ремень в стандартный комплект поставки.

6.9.3 Проведение испытания

Испытание проводят на каске, использовавшейся при испытании на сопротивление перфорации при температуре 50°С.

Каску закрепляют на макете головы, а подбородочный ремень пропускают вокруг искусственной челюсти.

К искусственной челюсти прикладывают растягивающее усилие 150 Н. Усилие увеличивают со скоростью (20±2) Н/мин до момента высвобождения искусственной челюсти исключительно вследствие отказа элемента крепления.

Регистрируют минимальное усилие, при котором происходит отказ крепления.

6.10 Электрические свойства

На каске, закрепленной на металлическом макете при заданном напряжении, измеряют ток утечки между наружной и внутренней поверхностями каски и подбородочным ремнем (поставляемым изготовителем касок).

Каску и подбородочный ремень полностью погружают на (15±2) мин в свежую водопроводную воду комнатной температуры. Затем извлекают каску из воды и дают ей возможность обсохнуть в течение не более 2 мин.

Каску крепят вершиной вверх на алюминиевом макете головы соответствующего размера, подбородочный ремень должен быть при этом туго затянут.

Между алюминиевым макетом и соответствующим образом изолированным металлическим щупом диаметром 4 мм с концом полусферической формы прикладывают испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц.

Щуп прикладывают к наружной поверхности каски в любой точке или над ее нижним краем. Измерения проводят в нескольких контрольных точках.

В каждой контрольной точке напряжение повышают до (1200±25) В и сохраняют на этом уровне в течение 15 с. При этом регистрируют значение тока утечки и любой признак электрического пробоя.

При заданном напряжении измеряют ток утечки между наружной и внутренней поверхностями каски, помещенной в раствор поваренной соли.

Перед испытанием каску помещают на (24±0,5) ч в раствор поваренной соли с массовой концентрацией (3±0,2) г/дм при температуре (20±2)°С. Затем каску извлекают из раствора, вытирают и кладут в перевернутом состоянии в контейнер подходящего размера. После этого в контейнер и во внутрь каски заливают раствор поваренной соли до уровня, расположенного на 10 мм ниже полей перевернутой каски.

Между электродом, погруженным в раствор внутри каски, и электродом, находящимся в контейнере вне каски, прикладывают испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц.

Напряжение повышают до (1200±25) В и сохраняют на этом уровне в течение 15 с. При этом регистрируют значение тока утечки и любой признак электрического пробоя.

Примечание — Каску в соляном растворе необходимо расположить таким образом, чтобы нижняя точка основания корпуса каски непрямолинейной формы находилась на 10 мм выше уровня раствора внутри корпуса каски. В контейнере уровень соляного раствора должен быть таким же, как и в каске.

При заданном напряжении измеряют ток утечки между любыми двумя точками на поверхности каски.

Перед испытанием необходимо обеспечить, чтобы каска была в сухом состоянии.

Испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц прикладывают между соответствующим образом изолированными металлическими щупами диаметром 4 мм с концами полусферической формы.

Щупы прикладывают в любых двух точках на поверхности каски (внутри и/или снаружи), находящихся на расстоянии не менее 20 мм друг от друга. Испытание повторяют в нескольких контрольных точках.

6.11 Боковая деформация

Каску подвергают сжатию в поперечном направлении и измеряют деформацию.

6.11.2 Проведение испытания

Каску размещают в поперечном направлении между двумя параллельными плитами размером 300х250 мм, нижние кромки которых скруглены до (10±0,5) мм. Поля каски должны быть за пределами плит, но в максимальной близости от них. У касок без полей нижняя кромка каски должна находиться между плитами.

К плитам вертикально прилагают действующее усилие 30 Н, чтобы каска подвергалась воздействию боковой силы. Через 30 с измеряют расстояние между плитами (размер ).

Усилие повышают со скоростью 100 Н/мин до 430 Н. Это значение удерживают в течение 30 с. После этого снова измеряют расстояние между плитами (размер ).

Усилие уменьшают до 25 Н, а затем сразу же повышают до 30 Н. Это значение усилия удерживают в течение 30 с. После этого снова измеряют расстояние между плитами (размер ).

Результаты измерений округляют до миллиметра.

Максимальная боковая деформация — разность между размерами и .

Остаточная боковая деформация — разность между размерами и .

6.12 Брызги металла

Расплавленный металл выливают на каску, после чего каску проверяют на наличие повреждений.

6.12.2 Испытательное оборудование

В качестве испытательного оборудования используют приспособление, описанное в EN 373. Данное приспособление должно быть модифицировано путем применения соответствующего макета головы и замены испытуемого ПВХ-кожзаменителя на испытуемую каску. В качестве металла используют железо в соответствии с требованиями EN 373 (приложение А).

6.12.3 Проведение испытания

В соответствии с EN 373 в качестве металла используют железо массой (150±10) г с содержанием примесей: углерода от 2,78% до 3,2%, кремния от 1,2% до 2,0%, фосфора от 0,3% до 0,6%. Температура расплавленного металла — (1400±20)°С.

Каску надевают на макет таким образом, чтобы расплавленный металл попадал в круг радиусом 50 мм с центром в верхней части каски. Металл выливают с высоты (225±5) мм из тигля, поворачиваемого с постоянной угловой скоростью 36,0±2,5°.

После окончания выливания расплавленного металла на каску проверяют:

a) не просочился ли металл через корпус каски;

b) степень деформации корпуса каски;

c) не будет ли через 5 с корпус каски гореть с образованием пламени.

7 Маркировка

7.1 Маркировка на защитной каске

Все каски должны иметь долговечную маркировку, в которой должны содержаться следующие данные:

a) номер настоящего стандарта;

b) наименование или идентификатор изготовителя;

c) год и квартал изготовления;

d) тип каски (обозначение, присвоенное изготовителем). Этот тип должен быть указан как на корпусе, так и на внутренней оснастке;

e) размер или диапазон размеров (в сантиметрах). Эта информация должна быть указана как на корпусе, так и на внутренней оснастке;

f) сокращенное название материала корпуса согласно ISO 472 (АБС, ПНД, ПК, ПА и т.д.).

7.2 Дополнительная информация

7.2.1 К каждой каске прилагают этикетку со следующими данными, излагаемыми точно и полно на языке страны, где производят продажу:

«Для обеспечения надежной защиты каска должна подходить по размеру или должна быть отрегулирована по размеру головы пользователя каски.

За счет частичного разрушения или повреждения корпуса и внутренней оснастки каска должна поглотить энергию удара и любая каска, подвергшаяся сильному удару, подлежит замене, даже если на ней отсутствуют явные признаки повреждения.

Пользователи касок должны быть проинформированы об опасности, которая может возникнуть при изменении или изъятии фирменных комплектующих элементов без согласия изготовителя. Каски не должны приспосабливаться к установке дополнительных элементов каким-либо способом, не рекомендованным изготовителем касок.

Не применяйте красящие вещества, растворители, клеи или самоклеящиеся этикетки, не предусмотренные в инструкциях изготовителя касок».

7.2.2 На каждую каску должна быть нанесена литая, тисненая маркировка или наклеена стойкая этикетка, которая содержит следующие дополнительные требования:


дополнительное требование	маркировка/этикетка
очень низкая температура	-20°С, -30°С, -40°С или -50°С (в зависимости от соответствия)
очень высокая температура	+150°С
электрические свойства	~440 В
боковая деформация	БД
брызги металла	БМ

7.2.3 К каждой каске следует прилагать следующие точные и полные сведения на языке страны, в которой продают каски:

a) наименование и адрес изготовителя;

b) инструкции или рекомендации по регулировке, надеванию, хранению, применению, чистке, дезинфекции, обслуживанию, поддержанию в рабочем состоянии и хранению. Вещества, рекомендуемые для очистки, поддержания в рабочем состоянии или дезинфекции, не должны неблагоприятным образом воздействовать на каску или обладать каким-либо известным потенциально вредным действием на носителя при применении в соответствии с инструкциями изготовителя;

c) сведения о подходящих дополнительных принадлежностях и соответствующих запасных частях;

d) значение маркировки в соответствии с 7.2.2, а также сведения об ограничении использования каски ввиду тех или иных неблагоприятных факторов;

е) указание окончания срока эксплуатации каски и ее комплектующих частей;

f) информация об упаковочном материале, применяющемся при транспортировании касок.

Приложение А
(обязательное)

Рекомендации по выбору материалов и конструкции защитных касок

Применяемые материалы должны обладать долговечными качественными показателями, т.е. их качество не должно заметно изменяться под влиянием старения или обычных условий эксплуатации (солнечных лучей, осадков, холода, пыли, вибрации, контакта с кожей, влиянием пота или косметических средств по уходу за кожей или волосами).

Корпус каски должен иметь одинаковую толщину и ни в каком месте не должен иметь специальных утолщений. Это не исключает постепенного утолщения корпуса или ребер, или приспособлений для крепления внутренней оснастки, или принадлежностей, но исключает концентрированные утолщения в отдельных местах.

Корпус каски должен закрывать верхнюю часть головы и доходить, по меньшей мере, до верхней кромки несущей ленты на передней части каски.

Каски должны быть, по возможности, легкими, но без ущерба для прочности и эффективности конструкции. Ни одна часть каски не должна иметь острых выступающих кромок, а наружная поверхность каски должна быть гладко обработана.

Для изготовления деталей внутренней оснастки, соприкасающихся с кожей, не должны применяться материалы, которые могут вызывать раздражение кожи. Перед применением малоизвестных материалов следует собрать информацию об их пригодности.

Смягчающая или внутренняя налобная лента в настоящем стандарте необязательна к применению, но для повышения комфорта при ношении рекомендуется ее применять. Материалы для нее должны обладать абсорбционной способностью и иметь следующие показатели:

— толщина — не менее 0,8 мм;

— значение рН — не менее 3,5;

— содержание вымывающихся веществ — не более 6%;

— доля материалов с экстрагированием дихлорметана при изготовлении внутренней налобной ленты из кожи — 4%-12%.

Для повышения комфортности амортизатор следует изготовлять из текстильных лент. Этот материал позволяет также оптимально приспособить каску к форме головы, и он также более приемлем в целях поглощения пота и предотвращения раздражения кожи.

Для достижения оптимального комфорта конструкция каски должна обеспечивать максимальный диапазон регулирования размеров внутренней оснастки каски.

Конструкцией любых приспособлений, прикрепляемых к каске, должна быть предусмотрена возможность исключения опасности травмирования носителя в случае какого-либо происшествия. В частности, внутри каски не должно быть никаких металлических или иных жестких выступов, которые могли бы стать причиной травм.

Швы внутренней оснастки должны быть защищены от истирания.

Если в конструкции предусмотрены вентиляционные отверстия, то следует помнить, что вентиляция может быть улучшена при поступлении свежего воздуха под нижние края каски, а выходить через отверстия в верхней трети корпуса каски.

Приложение В
(справочное)

Искусственное старение

В настоящем приложении приведены более подробные данные по испытанию посредством искусственного старения. Его можно принимать в качестве альтернативы, описанной в 6.2.6.

Каску, подвергаемую искусственному старению, облучают светом ксеноновой дуговой лампы. Энергию излучения лампы пропускают через фильтр, формирующий спектральное распределение мощности, близкое к дневному свету.

Каску закрепляют на цилиндрическом держателе, в середине которого находится лампа, вращающемся вокруг своей оси с частотой 1-5 об/мин.

Каждая каска, которую впоследствии подвергают испытанию на амортизацию или на перфорацию, должна быть размещена таким образом, чтобы контрольная зона, подвергающаяся испытанию, была обращена к лампе. Плоскость, касательная к корпусу в той точке, должна быть перпендикулярна к радиусу цилиндрического держателя.

Энергию излучения, падающего на плоскость в контрольной зоне, измеряют или вычисляют на основе данных, предоставленных изготовителем испытательного стенда. Продолжительность облучения должна регулироваться таким образом, чтобы облучаемые образцы получили суммарную энергию 1 ГДж/м в диапазоне длин волн 280-800 нм.

Образцы следует периодически обрабатывать дистиллированной или деминерализованной водой (проводимостью не более 5 мкСм/см) циклом, состоящим из фазы опрыскивания продолжительностью 18 мин и фазы без опрыскивания продолжительностью 102 мин. В интервал времени, когда опрыскивание не производится, относительная влажность воздуха должна составлять (50±5)%.

Температуру в испытательной камере следует измерять стандартным термометром, находящимся на таком же расстоянии от лампы, что и облучаемые контрольные зоны касок. Температуру следует поддерживать на уровне (70±3)°С.

Прочие условия проведения испытаний и калибровки испытательного оборудования должны соответствовать требованиям ISO 4892 (части 1 и 2, метод А).

1 Испытательное оборудование, соответствующее требованиям ИСО 4892, должно быть снабжено рамочным держателем образцов, имеющим диаметр, достаточный для размещения всей каски.

2 Положение водяных форсунок следует отрегулировать так, чтобы образцы не мешали работе.

3 Должна быть предусмотрена возможность снижения мощности ксеноновой дуговой лампы ниже нормального уровня, чтобы можно было поддерживать допустимую интенсивность излучения на поверхности образца, которая требуется при данном методе испытания.

Приложение С
(обязательное)

Результаты испытаний. Неопределенность измерения

Для каждого из требуемых измерений, производимых в соответствии с настоящим стандартом, необходимо произвести соответствующую оценку неопределенности измерения.

Данная оценка неопределенности должна применяться и указываться при представлении отчета о результатах испытаний, чтобы пользователь отчета об испытаниях смог оценить надежность данных.

Приложение ZA
(справочное)

Разделы настоящего стандарта, содержащие существенные требования или другие условия Директив EEC

Предупреждение: к изделию или изделиям, попадающим в область применения настоящего стандарта, могут быть применимы и другие требования и другие Директивы Европейского союза.

Следующие разделы настоящего стандарта служат для подтверждения требований Директивы 89/686/ЕЭС, приложение II.

Таблица ZA.1 — Сопоставление настоящего стандарта и Директив ЕС


Директивы ЕС 89/686/ЕЭС, приложение II	Номер пункта, подпункта, разделы
1.1.1 Эргономика	Приложение А, 4, 5
1.1.2 Уровень защиты и класс защиты
1.1.2.1 Наивысший уровень защиты	5.1, 5.2
1.1.2.2 Классы защиты в зависимости от степени опасности
1.2 Безопасность СИЗ (средства индивидуальной защиты)
1.2.1 Опасные и вредные качества СИЗ
1.2.1.1 Пригодные исходные материалы	Приложение А, 4.1
1.2.1.2 Приемлемое состояние поверхности всех элементов СЗ*, вступающих в контакт с пользователем	Приложение А, 4.1
1.2.1.3 Максимально допустимые ограничения	7.2.3
1.3 Удобство и эффективность
1.3.1 Подгонка СИЗ к индивидуальным физиологическим параметрам пользователя	4.1, 4.6, 4.7, 7
1.3.2 Легкость и прочность конструкции	4, 6.2
1.3.3 Совместимость СИЗ при необходимости их одновременного использования	4.10, 7.2.3
1.4 Информационная брошюра изготовителя	Раздел 7
2.1 СИЗ с системой регулировки	4.1, 7
2.2 СИЗ, покрывающие части тела, требующие защиты	4.7.3, 4.9
2.4 СИЗ, подверженные старению	Приложение А, приложение В
2.12 СИЗ, имеющие одну или более прямые или косвенные маркировки относительно безопасности и санитарии	Раздел 7
3.1 Защита от механических ударов	5.1.1, 5.1.2

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Выполнение разделов настоящего стандарта является одной из возможностей выполнить основные требования соответствующей Директивы и соответствующие предписания Европейской зоны свободной торговли.

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных и европейских стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1


Обозначение ссылочного международного, европейского стандарта	Степень соответствия	Обозначение соответствующего межгосударственного стандарта
EN 373:1993	—	*
EN 960:1994	—	*
ISO 472	—	*
ISO 4892-2-2006	—	*
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта или соответствующий национальный стандарт.


УДК 614.891:620.1:006.354	МКС 13.340.20

Ключевые слова: охрана труда, определения, размеры, свойства, амортизация, перфорация, испытание, маркировка, требование, подъемное устройство, термомакет головы, термокамера, этикетка

Идут торги/работа комиссии

Для продолжения необходимо войти в систему

Подождите, идет загрузка..

Источник

Утвержден и введен в действие

Приказом Федерального агентства

по техническому регулированию

и метрологии

от 19 сентября 2019 г. N 722-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ

КАСКИ ПОЖАРНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Fire equipment. Helmets for firefighters. General technical

requirements. Test methods

ГОСТ Р 53269-2019

ОКС 13.220.10

ОКПД2 32.99.11.160

Дата введения

1 февраля 2020 года

Предисловие

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 53269-2009

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.4.128-83 Система стандартов безопасности труда. Каски защитные. Общие технические условия

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2184 Кислота серная техническая. Технические условия

ГОСТ 4204 Реактивы. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4328 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ Р 55064 Натрий едкий технический. Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пожарная каска (пожарный шлем): Индивидуальное средство, предназначенное для защиты головы, шеи, лица, органов слуха и зрения человека от механических и тепловых воздействий, агрессивных сред, поверхностно-активных веществ (ПАВ), воды, неблагоприятных климатических воздействий при тушении пожаров и проведении аварийно-спасательных работ.

3.2 пожарная каска общего исполнения (пожарный шлем общего исполнения): Пожарная каска, имеющая полноразмерный корпус, закрывающий ушные раковины и затылочную часть головы человека, и лицевой щиток, убирающийся внутрь корпуса, предназначенная для оснащения личного состава подразделений всех видов пожарной охраны, включая подразделения газодымозащитной службы.

3.3 облегченная пожарная каска: Пожарная каска, имеющая укороченный корпус, закрывающий верхнюю часть головы человека, и лицевой щиток, смонтированный снаружи корпуса, предназначенная для применения при тушении природных пожаров (кроме пожаров в лесопарковых зонах в городской полосе) и оснащения личного состава добровольных и волонтерских пожарных подразделений.

3.4 многофункциональная пожарная каска (многофункциональный пожарный шлем): Пожарная каска, имеющая полноразмерный корпус и позволяющая использовать (без внесения изменений в конструкцию) комплект дополнительного оборудования, включающий в себя переговорное устройство, видеокамеру, тепловизор, пожарный индивидуальный фонарь и т.д.

3.5 навесное оборудование: Дополнительное оборудование (переговорное устройство, видеокамера, тепловизор, пожарный индивидуальный фонарь и т.д.), не входящее в конструкцию каски, закрепляемое на каске пользователем или поставщиком в индивидуальном порядке.

3.6 корпус пожарной каски: Внешняя прочная оболочка каски, определяющая ее общую форму.

3.7 внутренняя оснастка пожарной каски: Комплекс элементов, фиксирующих каску на голове и обеспечивающих распределение нагрузки и поглощение кинетической энергии удара, а также защиту от повышенных тепловых воздействий.

3.8 подбородочный ремень: Конструктивный элемент внутренней оснастки пожарной каски, закрепляемый на подбородке и предназначенный для обеспечения прочной фиксации каски на голове.

3.9 несущая лента: Часть внутренней оснастки пожарной каски, охватывающая голову и удерживающая каску от боковых смещений.

3.10 горизонтальный кольцевой зазор пожарной каски: Минимальное горизонтальное расстояние между внутренней поверхностью корпуса пожарной каски или любым выступом внутренней поверхности корпуса и несущей лентой.

3.11 лицевой щиток (забрало): Конструктивный элемент пожарной каски, предназначенный для защиты лица, органов дыхания и зрения пожарного от механических и тепловых воздействий, агрессивных сред, ПАВ, воды и неблагоприятных климатических воздействий.

3.12 поворотно-фиксирующее устройство: Конструктивный элемент лицевого щитка, обеспечивающий возможность приведения щитка в рабочее положение и его фиксацию.

3.13 пелерина пожарной каски: Конструктивный элемент пожарной каски, закрепленный в затылочной области, защищающий шею и затылок пожарного от теплового излучения, открытого пламени и воды.

3.14 подшлемник пожарного: Подшлемник из трикотажного полотна с применением термостойких волокон, используемый в комплекте с боевой одеждой пожарного и предназначенный для дополнительной защиты головы пожарного от тепловых и климатических воздействий.

3.15 боевая одежда пожарного: Комплект многослойной специальной защитной одежды общего назначения, состоящий из куртки, брюк (полукомбинезона) и предназначенный для защиты пожарного от опасных и вредных факторов окружающей среды, возникающих при тушении пожаров и проведении аварийно-спасательных работ, а также от неблагоприятных климатических воздействий.

3.16 оплавление: Искажение поверхности материала в виде провалов, натеков, пузырей, образующихся в результате размягчения и последующего плавления материала после теплового воздействия.

3.17 расслаивание: Физическое ослабление или потеря связи между слоями материала, при которых происходит разделение сложного по структуре материала по плоскости слоев.

4 Классификация

Пожарные каски подразделяются на:

— облегченные пожарные каски;

— пожарные каски (шлемы) общего исполнения;

— многофункциональные пожарные каски (шлемы).

5 Технические требования

5.1 Требования к конструкции

5.1.1 В конструкцию пожарной каски должны входить:

— корпус;

— внутренняя оснастка;

— подбородочный ремень;

— лицевой щиток;

— пелерина.

5.1.5 Подбородочный ремень должен регулироваться по длине и иметь ширину в пределах от 15 до 25 мм.

5.1.6 Ширина несущих лент внутренней оснастки должна быть не менее 15 мм.

5.1.7 Горизонтальный кольцевой зазор должен быть не менее 5 мм.

5.1.8 Масса каски не должна превышать следующие пределы (без навесного оборудования):

— 1200 г — облегченная пожарная каска;

— 1800 г — пожарная каска общего исполнения;

— 2600 г — многофункциональная пожарная каска.

5.1.9 Края корпуса каски и лицевого щитка не должны иметь острых кромок и заусенцев.

5.2 Требования надежности

Наработка на отказ поворотно-фиксирующего устройства лицевого щитка должна быть не менее 7500 циклов.

5.3 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.3.1 Каска должна выдерживать вертикальный удар тупого предмета энергией (80 +/- 3) Дж (механическая прочность).

5.3.2 Усилие (амортизация), переданное(ая) каской на муляж головы при вертикальном ударе тупым предметом энергией (50 +/- 2) Дж, не должно(на) быть более 5 кН.

5.3.3 При вертикальном ударе острым предметом энергией (30 +/- 1,2) Дж должно быть исключено его касание поверхности муляжа головы.

5.3.4 Лицевой щиток должен выдерживать одиночные удары груза энергией (1,20 +/- 0,05) Дж с сохранением работоспособности поворотно-фиксирующего устройства.

5.3.5 Деформация корпуса каски при действии на нее статической нагрузки (465 +/- 20) Н, направленной вдоль продольной или поперечной оси, не должна быть более 40 мм. Остаточная деформация не должна превышать 15 мм.

5.3.6 Подбородочный ремень должен выдерживать статическую нагрузку (500 +/- 5) Н, при этом удлинение ремня не должно быть более 25 мм.

5.3.7 Каска должна сохранять защитные свойства (удовлетворять требованиям 5.3.2 и 5.3.3) при воздействии температуры окружающей среды (150 +/- 5) °C в течение не менее 30 мин.

5.3.9 Каска должна обладать устойчивостью к воздействию температуры окружающей среды (200 +/- 5) °C в течение не менее 5 мин.

5.3.10 Каска должна обладать устойчивостью к воздействию теплового потока мощностью 5 кВт/м² в течение не менее 4 мин, 40 кВт/м² — в течение не менее 5 с, при этом температура на поверхности муляжа головы не должна быть более 50 °C.

— кислоты серной плотностью 1,21 г/см³ в соответствии с ГОСТ 4204 или ГОСТ 2184;

— натрия едкого в соответствии с ГОСТ Р 55064 или натрия гидроокиси плотностью 1,25 г/см³ в соответствии с ГОСТ 4328;

— масла трансформаторного или другого минерального масла плотностью от 0,875 до 0,905 г/см³.

5.3.14 Водонепроницаемость пелерины должна быть не менее 1 мин при давлении 1000 мм вод. ст.

5.4 Требования к климатическому исполнению

Каски должны изготовляться в климатическом исполнении У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150 для значений температуры эксплуатации от минус 40 °C до плюс 50 °C или в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 1 для значений температуры эксплуатации от минус 60 °C до плюс 50 °C.

5.5 Комплектность и маркировка

5.5.1 В комплект поставки должны входить:

— каска в сборе;

— паспорт, руководство по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601;

— индивидуальная упаковка.

— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

— размер;

— дату изготовления (месяц, год).

Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока эксплуатации.

6 Правила приемки

— приемочные;

— квалификационные;

— приемо-сдаточные;

— периодические;

— типовые;

— сертификационные.

Приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.301.

Приемо-сдаточные и периодические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15.309.

Таблица 1

Номенклатура видов испытаний	Технические требования	Метод испытаний
1 Комплектность, внешний вид и маркировка пожарной каски	По 5.1.1; 5.1.3; 5.1.9; 5.1.10; 5.5	По 7.2
2 Размер пожарной каски	По 5.1.2	По 7.3
3 Ширина подбородочного ремня и несущих лент внутренней оснастки	По 5.1.5; 5.1.6	По 7.4
4 Горизонтальный кольцевой зазор	По 5.1.7	По 7.5
5 Масса пожарной каски	По 5.1.8	По 7.6
6 Надежность поворотно-фиксирующего устройства лицевого щитка	По 5.2	По 7.7
7 Механическая прочность пожарной каски	По 5.3.1	По 7.8
8 Амортизационные свойства пожарной каски после воздействия температуры окружающей среды 50 °C	По 5.3.2; 5.4	По 7.9
9 Сопротивление пожарной каски проколу после воздействия температуры окружающей среды 50 °C	По 5.3.3; 5.4	По 7.10
10 Амортизационные свойства пожарной каски после воздействия температуры окружающей среды минус 40 °C (минус 60 °C — для климатического исполнения УХЛ)	По 5.3.2, 5.4	По 7.11
11 Сопротивление пожарной каски проколу после воздействия температуры окружающей среды минус 40 °C (минус 60 °C — для климатического исполнения УХЛ)	По 5.3.3; 5.4	По 7.12
12 Амортизационные свойства пожарной каски после воздействия температуры окружающей среды 150 °C	По 5.3.2; 5.3.7	По 7.13
13 Сопротивление пожарной каски проколу после воздействия температуры окружающей среды 150 °C	По 5.3.3; 5.3.7	По 7.14
14 Механическая прочность лицевого щитка	По 5.3.4	По 7.15
15 Жесткость (деформация) корпуса пожарной каски	По 5.3.5	По 7.16
16 Прочность подбородочного ремня	По 5.3.6	По 7.17
17 Огнестойкость пожарной каски	По 5.3.8	По 7.18
18 Устойчивость пожарной каски к воздействию температуры окружающей среды 200 °C	По 5.3.9	По 7.19
19 Устойчивость пожарной каски к воздействию теплового потока мощностью 5 кВт/м²	По 5.3.10	По 7.20
20 Устойчивость пожарной каски к воздействию теплового потока мощностью 40 кВт/м²	По 5.3.10	По 7.21
21 Электрозащитные свойства корпуса пожарной каски	По 5.3.11	По 7.22
22 Устойчивость пожарной каски к воздействию воды	По 5.3.12	По 7.23
23 Устойчивость пожарной каски к воздействию агрессивных сред	По 5.3.13	По 7.24
24 Водонепроницаемость пелерины	По 5.3.14	По 7.25

7 Методы испытаний

7.1 Общие положения

7.1.1 Пожарные каски испытывают в состоянии, в котором они будут поставляться потребителю.

7.1.2 Все испытания следует проводить в нормальных климатических условиях в соответствии с ГОСТ 15150.

7.1.4 Для проведения комплекса испытаний в объеме раздела 7 должно быть использовано не менее 16 образцов касок.

7.1.5 Образцы для испытаний выбирают методом случайной выборки из числа касок, представленных для испытаний.

7.2 Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки пожарной каски

7.3 Проверка размера пожарной каски

7.3.1 Отбор образцов

7.3.3 Проведение испытаний

7.3.4 Оценка результатов

7.4 Проверка ширины подбородочного ремня и несущих лент внутренней оснастки

7.4.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают три образца касок.

7.4.3 Проведение испытаний

Ширину подбородочного ремня и несущих лент внутренней оснастки определяют линейкой на соответствие требованиям 5.1.5 и 5.1.6. Все измерения проводят с погрешностью +/- 1 мм.

7.4.4 Оценка результатов

7.5 Проверка горизонтального кольцевого зазора

7.5.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают три образца касок.

7.5.2 Испытательное оборудование

Шаблон — стальной пруток диаметром (5,0 +/- 0,2) мм, длиной (200 +/- 5) мм.

Муляж головы.

7.5.3 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы. Плотность посадки каски на муляже обеспечивается следующим образом:

— верхнюю часть корпуса каски нагружают усилием (50 +/- 5) Н;

— каску закрепляют на муляже с использованием подбородочного ремня;

— снимают нагрузку.

7.5.4 Оценка результатов

7.6 Проверка массы пожарной каски

7.6.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают три образца касок.

7.6.2 В качестве средства измерений используют настольные весы с погрешностью взвешивания не более +/- 5 г.

7.6.3 Проведение испытаний

Каску взвешивают на весах с погрешностью +/- 5 г.

7.6.4 Оценка результатов

7.7 Проверка надежности поворотно-фиксирующего устройства лицевого щитка

7.7.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски.

7.7.2 Испытательное оборудование и средства измерений

Секундомер с погрешностью измерения не более +/- 0,2 с.

Весы настольные с погрешностью взвешивания не более +/- 5 г

Муляж головы.

7.7.3 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

Допускается проверять усилие фиксирования путем подвешивания к лицевому щитку груза массой (0,32 +/- 0,01) кг.

Общее количество циклов должно быть не менее 7500.

За цикл принимают перемещение лицевого щитка из нерабочего положения в рабочее и обратно.

7.7.4 Оценка результатов

7.8 Проверка механической прочности пожарной каски

7.8.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски.

7.8.2 Испытательное оборудование

Муляж головы.

Принципиальная схема стенда приведена на рисунке 1.

1 — силоизмерительный датчик; 2 — муляж головы; 3 — каска;

4 — ударник; 5 — каретка

Рисунок 1 — Принципиальная схема испытательного стенда

Ударник должен быть выполнен из стали с твердостью поверхности HRC 45 — 50 в соответствии с ГОСТ 4543. Нижняя часть ударника должна иметь сферическую поверхность радиусом (50 +/- 2) мм.

7.8.3 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

Каску подвергают одному вертикально направленному удару груза энергией (80 +/- 3) Дж. Расчет энергии удара падающего груза (молота) — в соответствии с приложением А.

7.8.4 Оценка результатов

7.9 Проверка амортизационных свойств пожарной каски после воздействия температуры окружающей среды 50 °C

7.9.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски.

7.9.2 Испытательное оборудование

Секундомер с погрешностью измерения не более +/- 0,2 с.

Муляж головы.

Термокамера, позволяющая поддерживать температуру (50 +/- 2) °C в течение не менее 4 ч. Каска, помещенная в термокамеру, не должна соприкасаться со стенками и дном камеры.

Испытательный стенд — в соответствии с 7.8.2.

Устройство для регистрации максимального значения силы удара, обеспечивающее измерение силы с относительной погрешностью не более +/- 10% в диапазоне от 1 до 10 кН.

7.9.3 Подготовка к испытаниям

Перед испытаниями каску выдерживают в термокамере при температуре (50 +/- 2) °C в течение не менее 4 ч.

7.9.4 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

Испытания на амортизацию проводят не позднее чем через 2 мин после выдержки в термокамере.

Каску подвергают одному вертикально направленному удару груза энергией (50 +/- 2) Дж.

7.9.5 Оценка результатов

7.10 Проверка сопротивления пожарной каски проколу после воздействия температуры окружающей среды 50 °C

7.10.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски.

7.10.2 Испытательное оборудование и средства измерений

Секундомер с погрешностью измерения не более +/- 0,2 с.

Штангенциркуль с погрешностью измерения не более +/- 0,1 мм в соответствии с ГОСТ 166.

Муляж головы.

Испытательный стенд — в соответствии с 7.8.2.

— угол конусности ударной части пробойника — 60° +/- 1°;

— радиус сферического закругления острия ударной части пробойника — (0,5 +/- 0,1) мм;

— высота конуса — не менее 40 мм;

— твердость ударной части по Роквеллу HRC — от 45 до 50.

Устройство стенда должно обеспечивать фиксацию контакта острия пробойника с поверхностью муляжа головы.

7.10.3 Подготовка к испытаниям

Перед испытаниями каску выдерживают в термокамере при температуре (50 +/- 2) °C в течение не менее 4 ч.

Каску подвергают испытаниям не позднее чем через 2 мин после выдержки в термокамере.

7.10.4 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

Испытания на сопротивление проколу проводят путем нанесения трех ударов пробойником с энергией (30,0 +/- 1,2) Дж по внешней поверхности корпуса каски, внутри окружности радиусом (50 +/- 2) мм, проведенной из центра корпуса каски. Удары наносят в разные точки.

7.10.5 Оценка результатов

7.11 Проверка амортизационных свойств пожарной каски после воздействия температуры окружающей среды минус 40 °C (минус 60 °C — для климатического исполнения УХЛ)

Испытания проводят в соответствии с 7.9 со следующим изменением: образец каски перед испытаниями выдерживают в камере холода при температуре минус (40 +/- 2) °C (минус 60 °C — для климатического исполнения УХЛ) в течение не менее 4 ч.

7.12 Проверка сопротивления пожарной каски проколу после воздействия температуры окружающей среды минус 40 °C (минус 60 °C — для климатического исполнения УХЛ)

Испытания проводят в соответствии с 7.10 со следующим изменением: образец каски перед испытаниями выдерживают в камере холода при температуре минус (40 +/- 2) °C (минус 60 °C — для климатического исполнения УХЛ) в течение не менее 4 ч.

7.13 Проверка амортизационных свойств пожарной каски после воздействия температуры окружающей среды 150 °C

Испытания проводят в соответствии с 7.9 со следующим изменением: образец каски перед испытаниями выдерживают в термокамере при температуре (150 +/- 5) °C в течение не менее 30 мин.

7.14 Проверка сопротивления пожарной каски проколу после воздействия температуры окружающей среды 150 °C

Испытания проводят в соответствии с 7.10 со следующим изменением: образец каски перед испытаниями выдерживают в термокамере при температуре (150 +/- 5) °C в течение не менее 30 мин.

7.15 Проверка механической прочности лицевого щитка

7.15.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски.

7.15.2 Испытательное оборудование и средства измерений

Штангенциркуль с погрешностью измерения не более +/- 0,1 мм в соответствии с ГОСТ 166.

Металлическая линейка с пределом измерения до 1000 мм, с ценой деления 1 мм в соответствии с ГОСТ 427.

Настольные весы с погрешностью взвешивания не более +/- 5 г.

Муляж головы.

Испытательный стенд — в соответствии с 7.8.2.

Ударник с бойком из стали твердостью HRC 45 — 50 в соответствии с ГОСТ 4543. Боек должен быть выполнен в форме полусферы радиусом (11 +/- 1) мм и иметь массу, обеспечивающую нанесение удара по лицевому щитку энергией (1,20 +/- 0,05) Дж.

7.15.3 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

Муляж с каской помещают на стенде (см. рисунок 1) горизонтально, лицевой частью кверху.

Лицевой щиток приводят в рабочее положение.

Точки приложения ударов бойка должны находиться внутри окружности, проведенной из центра лицевого щитка, радиусом (15 +/- 1) мм.

Ударнику придают свободное падение на поверхность лицевого щитка с высоты, обеспечивающей удар груза энергией (1,20 +/- 0,05) Дж.

В процессе испытаний проводят три удара по лицевому щитку.

7.15.4 Оценка результатов

7.16 Проверка жесткости (деформации) корпуса каски

7.16.1 Отбор образцов

7.16.2 Испытательное оборудование и средства измерений

Секундомер с погрешностью измерения не более +/- 0,2 с.

Металлическая линейка с пределом измерения до 1000 мм, с ценой деления 1 мм в соответствии с ГОСТ 427.

7.16.3 Проведение испытаний

Каску размещают между пластинами так, чтобы нагрузка действовала на нее с фронтальной или боковой стороны. К пластинам прикладывают первоначальную нагрузку, равную (65 +/- 2) Н. По истечении (2,0 +/- 0,1) мин измеряют расстояние между пластинами Д₁ с погрешностью 1,0 мм. Через каждые (2,0 +/- 0,1) мин нагрузку увеличивают на (100 +/- 5) Н до максимального значения (465 +/- 20) Н.

После действия нагрузки (465 +/- 20) Н в течение (2,0 +/- 0,1) мин снова измеряют расстояние между пластинами Д₂. Затем нагрузку на пластины уменьшают до (65 +/- 2) Н и поддерживают на этом уровне в течение (5,0 +/- 0,1) мин, после чего вновь измеряют расстояние между пластинами Д₃.

7.16.4 Обработка результатов

Деформацию каски Д_к вычисляют по формуле

Д_к = Д₁ — Д₂, (1)

где Д₁ — расстояние между пластинами после первоначальной нагрузки, мм;

Д₂ — расстояние между пластинами после максимальной нагрузки, мм.

Остаточную деформацию Д_ост вычисляют по формуле

Д_ост = Д₁ — Д₃, (2)

где Д₃ — расстояние между пластинами после уменьшения нагрузки, мм.

Результаты испытаний считают положительными, если деформация каски Д_к при приложении к ней статической нагрузки, направленной с фронтальной или боковой стороны, составляет не более 40 мм.

При этом остаточная деформация Д_ост не должна быть более 15 мм.

7.17 Определение прочности подбородочного ремня

7.17.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски.

7.17.2 Испытательное оборудование и средства измерений

Секундомер с погрешностью измерения не более +/- 0,2 с.

Металлическая линейка с ценой деления 1 мм в соответствии с ГОСТ 427.

В однороликовом приспособлении диаметр ролика должен быть от 70 до 100 мм, а в двухроликовом — (12,5 +/- 0,5) мм. Расстояние между центрами роликов должно быть (75,0 +/- 1,0) мм. Принципиальная схема устройства приведена на рисунке 2.

1 — приспособление; 2 — подбородочный ремень; 3 — опора;

4 — ограничитель; 5 — корпус каски

Рисунок 2 — Принципиальная схема устройства для проверки

прочности подбородочного ремня

7.17.3 Проведение испытаний

Каску устанавливают краями на соответствующую опору. Подбородочный ремень застегивают в соответствии с требованиями производителя. К подбородочному ремню подвешивают приспособление (см. рисунок 2). Приспособление нагружают усилием (50 +/- 2) Н. Не ранее чем через 30 с определяют удлинение ремня после первоначальной нагрузки. В последующие (30 +/- 2) с увеличивают нагрузку до (500 +/- 5) Н с равномерной скоростью. Через (120 +/- 10) с определяют удлинение ремня после дополнительной нагрузки, а также проводят визуальный осмотр подвесной системы на наличие повреждений ремня и крепежной системы.

7.17.4 Обработка результатов

Удлинение подбородочного ремня Д_у вычисляют по формуле

Д_у = Д₂ — Д₁, (3)

где Д₂ — удлинение ремня после дополнительной нагрузки, мм;

Д₁ — удлинение ремня после первоначальной нагрузки, мм.

Результаты испытаний считают положительными, если удлинение ремня Д_у не превышает 25 мм, а при визуальном осмотре подвесной системы не обнаружены повреждения ремня или крепежной системы.

7.18 Проверка огнестойкости пожарной каски

7.18.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски.

7.18.2 Испытательное оборудование

Стенд «Термоманекен» (см. приложение Б) или газовая горелка типа Бунзена с выходным отверстием диаметром (10,0 +/- 0,2) мм, имеющая регулятор величины пламени.

Секундомер с погрешностью измерения не более +/- 0,2 с.

7.18.3 Испытание на стенде «Термоманекен»

7.18.3.1 Подготовка к испытаниям

Каску испытывают в сборе с лицевым щитком и пелериной.

7.18.3.2 Проведение испытаний

Включают огневую установку. С использованием передвижного устройства манекен вводят в рабочую зону. Одновременно с двух сторон на каску воздействуют открытым пламенем. Время выдержки каски в зоне пламени должно составлять для пожарной каски общего исполнения и многофункциональной пожарной каски (10,0 +/- 0,2) с, для облегченной пожарной каски — (5,0 +/- 0,2) с. По истечении этого времени манекен выводят из зоны пламени и проверяют состояние каски. Секундомером фиксируют время остаточного горения и тления материала.

7.18.4 Испытание с использованием газовой горелки

7.18.4.1 Подготовка к испытаниям

Каску испытывают в сборе с лицевым щитком и пелериной.

7.18.4.2 Проведение испытаний

Зажигают горелку и регулируют пламя таким образом, чтобы голубой конус был четко определен и имел длину (15 +/- 3) мм. Горелку устанавливают так, чтобы пламя было направлено вверх под углом 45° +/- 10° к вертикали.

Касательная плоскость к корпусу в точке испытания должна быть горизонтальной. Время воздействия пламени на корпус каски должно составлять для пожарной каски общего исполнения и многофункциональной пожарной каски (10,0 +/- 0,2) с, для облегченной пожарной каски — (5,0 +/- 0,2) с. После прекращения воздействия пламени секундомером фиксируют время остаточного горения и тления материала.

Аналогичным образом воздействию пламени подвергают лицевой щиток и пелерину каски.

7.18.5 Оценка результатов

Результат испытаний считают положительным, если:

— на корпусе каски, лицевом щитке, пелерине отсутствуют сквозные прогары;

— время остаточного горения и время остаточного тления материала корпуса каски не превышает 3 с;

— время остаточного горения и время остаточного тления материала лицевого щитка не превышает 3 с;

— время остаточного горения и время остаточного тления материала пелерины не превышает 3 с.

7.19 Определение устойчивости пожарной каски к воздействию температуры окружающей среды 200 °C

7.19.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски, который не подвергался прочностным и термическим испытаниям.

7.19.2 Испытательное оборудование и средства измерений

Секундомер с погрешностью измерения не более +/- 0,2 с.

Термокамера, позволяющая поддерживать температуру (200 +/- 5) °C в течение не менее (5,0 +/- 0,2) мин.

7.19.3 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

Лицевой щиток приводят в рабочее положение.

Термокамеру предварительно нагревают до температуры (200 +/- 5) °C.

Муляж с каской помещают в термокамеру и выдерживают в ней в течение (5,0 +/- 0,2) мин. После этого образец каски охлаждают до температуры окружающей среды и проводят его визуальный осмотр.

7.19.4 Оценка результатов

7.20 Определение устойчивости пожарной каски к воздействию теплового потока мощностью 5 кВт/м²

7.20.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски, который не подвергался прочностным и термическим испытаниям.

7.20.2 Испытательное оборудование и средства измерений

Секундомер с погрешностью измерения не более +/- 0,2 с.

Муляж головы. На муляж головы надевают подшлемник так, чтобы исключить контакт с ним элементов каски.

Источник теплового излучения мощностью не менее 40 кВт/м².

Датчик теплового потока, имеющий погрешность градуировки приемника не более 8% в диапазоне от 5 до 40 кВт/м².

Термоэлектрический преобразователь (или другой термочувствительный элемент), обеспечивающий измерение температуры с погрешностью не более +/- 1 °C в диапазоне от 0 °C до 100 °C.

7.20.3 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

Включают источник теплового излучения. Регулируя мощность источника теплового излучения или изменяя расстояние между этим источником и датчиком теплового потока, устанавливают плотность теплового потока (5,0 +/- 0,4) кВт/м², регистрируемую датчиком. Затем датчик теплового потока удаляют, на его место помещают муляж с каской так, чтобы зона воздействия теплового потока совпадала с местом расположения датчика на каске. При этом термочувствительный элемент на муляже головы должен находиться в зоне воздействия теплового потока на каску. Зона воздействия теплового потока должна находиться на внешней поверхности каски на расстоянии не менее 70 мм от края корпуса каски.

Образец каски выдерживают под воздействием теплового потока в течение (4,0 +/- 0,2) мин и с использованием термочувствительного элемента проводят измерение температуры на поверхности муляжа головы.

7.20.4 Оценка результатов

7.21 Определение устойчивости пожарной каски к воздействию теплового потока мощностью 40 кВт/м²

Испытания проводят в соответствии с 7.20 со следующим дополнением: образец каски подвергают воздействию теплового потока мощностью (40,0 +/- 3,2) кВт/м² в течение (5,0 +/- 0,2) с.

7.22 Проверка электрозащитных свойств корпуса пожарной каски

Испытаниям подвергают один образец каски.

7.23 Проверка устойчивости пожарной каски к воздействию воды

7.23.1 Отбор образцов

Испытаниям подвергают один образец каски.

7.23.2 Испытательное оборудование

Секундомер с погрешностью измерения не более +/- 0,2 с.

Емкость для воды размерами, позволяющими погрузить каску полностью под воду.

Муляж головы.

7.23.3 Подготовка к испытаниям

7.23.4 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

7.23.5 Оценка результатов

7.24 Проверка устойчивости пожарной каски к воздействию агрессивных сред

7.24.1 Отбор образцов

7.24.2 Испытательное оборудование, средства измерений и расходные материалы

Секундомер с погрешностью измерения не более +/- 0,2 с.

Реактивы:

— кислота серная плотностью 1,21 г/см³ в соответствии с ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204;

— натрий едкий плотностью 1,25 г/см³ в соответствии с ГОСТ Р 55064 или ГОСТ 4328;

— масло трансформаторное или другие минеральные масла плотностью 0,875 — 0,905 г/см³.

Муляж головы.

Емкость объемом, достаточным для помещения в нее каски.

7.24.3 Подготовка к испытаниям

На каску сверху выливают 200 мл реактива, после чего каску выдерживают в течение не менее 4 ч.

7.24.4 Проведение испытаний

Каску надевают на муляж головы согласно 7.5.3.

Каску после воздействия одного из реагентов испытывают на сопротивление проколу в соответствии с 7.10.4.

Испытания следует повторить с другой каской в следующем реагенте.

7.24.5 Оценка результатов

7.25 Проверка водонепроницаемости пелерины

7.25.1 Отбор образцов

Испытанию подвергают один образец пелерины.

7.25.2 Испытательное оборудование и средства измерений

Установка для определения водоупорности (водонепроницаемости) материалов (см. рисунок 3).

1 — сливной кран; 2 — кран для удаления воздуха

из испытательной камеры; 3 — кольцо для зажима образца;

4 — трубка для определения уровня воды в испытательной

камере и слива; 5 — образец; 6 — «гайки-барашки»;

7 — резиновые прокладки; 8 — испытательная камера;

9 — основание камеры; 10 — емкость с водой, создающая

давление на образец; 11 — трубка со шкалой делений

для измерения давления на образец; 12 — крепление трубки

со шкалой делений к емкости с водой; 13 — кран для подачи

воды в испытательную камеру

Рисунок 3 — Схема установки для определения водоупорности

и водонепроницаемости материалов

Металлическая линейка с пределом измерения до 1000 мм, с ценой деления 1 мм в соответствии с ГОСТ 427.

Секундомер с погрешностью измерения не более +/- 0,2 с.

7.25.3 Порядок проведения испытаний

Образец пелерины, обращенный наружной стороной вниз, вкладывают в основание зажимного приспособления, закрывают кольцом и плотно прижимают с использованием «гаек-барашков». Открывают кран, расположенный между емкостью с водой и испытательной камерой, и в течение (60 +/- 5) с доводят давление до значения (1000 +/- 10) мм вод. ст. Выдерживают образец под указанным давлением в течение (60 +/- 5) с. Проводят осмотр внутренней поверхности образца.

7.25.4 Оценка результатов

Результаты испытаний считают положительными, если на образце пелерины отсутствуют следы воды.

Приложение А

(обязательное)

РАСЧЕТ ЭНЕРГИИ УДАРА ПАДАЮЩЕГО ГРУЗА (МОЛОТА)

Кинетическую энергию свободно падающего груза T вычисляют по формуле

, (А.1)

где m — масса груза, кг;

V — скорость в конце падения, м/с.

Потенциальную энергию груза П, поднятого на высоту, определяют по формуле

П = m g h, (А.2)

где g — ускорение свободного падения (исходя из экспериментальных расчетов, принимают g = 9,81 м/с²);

h — высота подъема груза, м.

При свободном падении потенциальная энергия П переходит в кинетическую энергию T. Тогда кинетическая энергия груза в момент удара для конкретного испытательного оборудования равна

T = m k g h, (А.3)

где k — коэффициент, определенный для конкретного испытательного оборудования, учитывающий трение в механических соединениях, имеющий значение в пределах от 0,9 до 1.

Приложение Б

(рекомендуемое)

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ УСТОЙЧИВОСТИ КАСКИ

К ВОЗДЕЙСТВИЮ ОТКРЫТОГО ПЛАМЕНИ НА СТЕНДЕ «ТЕРМОМАНЕКЕН»

Б.1 Введение

Б.1.1 Настоящая методика устанавливает:

— объем и порядок проведения испытаний каски;

— общие требования техники безопасности при проведении испытаний.

Б.1.2 Испытания проводит испытательная лаборатория, имеющая соответствующую аккредитацию.

Б.1.3 Все средства измерения должны пройти метрологический контроль и должны быть поверены.

Б.2 Цель испытаний — определение соответствия устойчивости каски к воздействию открытого пламени.

Б.3 Условия проведения испытаний

При проведении испытаний в помещении следует соблюдать следующие условия окружающей среды:

— температура — от 18 °C до 25 °C;

— относительная влажность — от 60% до 80%.

Б.4 Порядок проведения испытаний

Б.4.1 Каску испытывают в сборе с лицевым щитком и пелериной.

Б.4.2 Испытания проводят на стенде «Термоманекен».

Б.4.3 Описание стенда «Термоманекен»

Б.4.3.1 Испытания проводят на специальном стенде для термических испытаний (см. рисунок Б.1).

1 — газовые баллоны; 2 — редуктор; 3 — газовые горелки;

4 — электромагнитный клапан; 5 — манекен с надетыми на него

боевой одеждой пожарного и каской; 6 — система поджига

Рисунок Б.1 — Схема стенда по определению устойчивости каски

к воздействию пламени

Б.4.3.2 Стенд следует размещать в специально отведенном для него помещении габаритными размерами не менее 6000 x 9000 x 3000 мм. Стены и потолок помещения должны быть сделаны из негорючих материалов.

Б.4.3.3 Помещение должно иметь смотровое окно из термостойкого стекла и входную металлическую дверь.

Б.4.3.4 В помещении располагают:

— манекен тела человека, изготовленный из негорючих материалов;

1 — диффузор, 2 — трубка поджига, 3 — сопло

Рисунок Б.2 — Схема горелки

Б.5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Перед началом испытаний он обязан:

— установить единый сигнал оповещения людей об опасности;

— проверить исправность технологического и измерительного оборудования, а также средств пожаротушения.

Б.5.3 Во время испытаний газовые баллоны должны находиться вне зоны испытаний на открытом воздухе.

Б.5.4 Обслуживающий персонал и регистрирующая аппаратура должны находиться в безопасной зоне.

Б.5.7 Электрическое оборудование должно быть огнезащитного исполнения.

УДК 614.891.1:006.354	ОКС 13.220.10	ОКПД2 32.99.11.160
Ключевые слова: пожарная техника, пожарная каска, пожарный шлем, пожарная каска общего исполнения, облегченная пожарная каска, многофункциональная пожарная каска, методы испытаний

Источник

ГОСТ EN 397-2012

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие технические требования

4.1 Материалы и конструкция

4.2 Внешнее вертикальное расстояние

4.3 Внутреннее вертикальное расстояние

4.4 Вертикальный безопасный зазор

4.5 Кольцевой зазор

4.6 Высота ношения

4.7 Внутренняя оснастка

4.8 Подбородочный ремень

4.9 Вентиляция

4.10 Принадлежности

5 Требования к эксплуатационным характеристикам

5.1 Основные требования

5.2 Дополнительные требования

6 Требования к испытаниям

6.1 Образцы

6.2 Предварительная обработка перед испытанием

6.3 Атмосферные условия при испытаниях

6.4 Макеты головы

6.5 Измерение вертикального безопасного зазора, расстояний и высоты ношения

6.6 Амортизация

6.7 Сопротивление перфорации

6.8 Огнестойкость

6.9 Крепление подбородочного ремня

6.10 Электрические свойства

6.11 Боковая деформация

6.12 Брызги металла

7 Маркировка

7.1 Маркировка на защитной каске

7.2 Дополнительная информация

Приложение А(обязательное)

Приложение В(справочное)

Приложение С(обязательное)

Приложение ZA(справочное)

Приложение ДА(справочное)

Для продолжения необходимо войти в систему

Приложение А
(обязательное)

Приложение В
(справочное)

Приложение С
(обязательное)

Приложение ZA
(справочное)

Приложение ДА
(справочное)