1. Общие требования безопасности 
1.1. К самостоятельной работе в качестве работника, обслуживающего трубопроводы пара и горячей воды, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:
— предварительный медицинский осмотр;
— обучение и проверку знаний безопасным методам и приемам труда не менее чем по 20-часовой программе, утвержденной руководителем подразделения;
— вводный инструктаж по охране труда;
— инструктаж по пожарной безопасности;
— первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
— обучение по электробезопасности, сдавшие экзамен на предмет усвоения его содержания и получившие группу по электробезопасности не ниже 2-й.
Для выполнения обязанностей работника, обслуживающего трубопроводы пара и горячей воды, могут быть допущены лица, не имеющие медицинских противопоказаний для данной профессии, прошедшие инструктаж по охране труда, профессиональное обучение, соответствующее характеру работы, стажировку на рабочем месте, сдавшие аттестационные экзамены и имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов.
Лица, получившие неудовлетворительную оценку при квалификационной проверке, к самостоятельной работе не допускаются и в течение 1 месяца должны пройти повторную проверку.
1.2. Работник, обслуживающий трубопроводы пара и горячей воды, проходит:
— повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже чем через каждые три месяца;
— внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 30 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности);
— целевые инструктажи;
— в установленном порядке периодические медицинские осмотры;
— обучение по оказанию первой помощи пострадавшим при несчастных случаях;
— очередную проверку знаний по охране труда не реже 1 раза в 12 месяцев.
1.3. Работник, обслуживающий трубопроводы пара и горячей воды, обязан соблюдать:
эксплуатационные, технологические документы и настоящую инструкцию;
— требования безопасности при использовании переносного пневматического и электрического инструмента;
— правила внутреннего трудового распорядка, установленные в структурном подразделении и т.д.
1.4. Работник, обслуживающий трубопроводы пара и горячей воды, должен знать:
— инструкции по эксплуатации приспособлений, пневмоэлектроинструмента и механизмов, используемых им при осмотре и ремонте трубопроводов пара и горячей воды;
— инструкции по эксплуатации устройств и механизмов, обслуживаемых трубопроводов пара и горячей воды;
— расположение вентилей, задвижек и предохранительных устройств на устройствах и механизмах, установленных на трубопроводах пара и горячей воды;
— технологический процесс ремонта трубопроводов в объеме выполняемых им работ;
— порядок ограждения опасных мест и мест производства работ по ремонту трубопроводов;
— безопасные приемы выполнения работ и операций, предусмотренные технологическим процессом;
— требования охраны труда, электробезопасности, производственной санитарии, пожарной и промышленной безопасности;
— сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;
— действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы, и меры защиты от их воздействия;
— место расположения медицинской аптечки и уметь оказывать первую помощь пострадавшему при несчастном случае.
1.5. Работник, обслуживающий трубопроводы пара и горячей воды, должен:
— выполнять работу, только входящую в его служебные обязанности или порученную руководителем работ;
— во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;
— выполнять требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков безопасности и надписей, а также сигналов, подаваемых машинистами подвижного состава, водителями транспортных средств и машинистами (крановщиками) грузоподъемных кранов;
— содержать в исправном состоянии и чистоте инструмент, приспособления, спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты (СИЗ).
1.6. Работник, выполняющий работы, связанные с использованием грузоподъемных машин, управляемых с пола, строповкой агрегатов, узлов и деталей оборудования и подвешиванием их на крюк грузоподъемного крана, должен быть дополнительно обучен смежной профессии стропальщика, иметь удостоверение на право работы с использованием грузоподъемных машин. Не реже одного раза в 12 месяцев проходить повторную проверку знаний.
Работник, выполняющий работы с использованием электрических грузоподъемных машин, должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.
1.7. Работник, выполняющий обязанности стропальщика, кроме того обязан знать:
— установленный порядок обмена сигналами с крановщиком при выполнении погрузочно-разгрузочных работ;
— безопасные способы строповки и зацепки деталей и узлов (далее — груз) и освобождения грузозахватных приспособлений (ГЗП) от груза;
— нормы браковки канатов, крюка, грузозахватных приспособлений и тары;
— массу перемещаемого груза и уметь (при необходимости) ее определять;
— порядок безопасного перемещения грузов грузоподъемными машинами (кранами);
— устройство используемых в работе грузоподъемных машин и их грузоподъемность;
— порядок безопасной работы грузоподъемных кранов (грузоподъемных машин) вблизи электрифицированных путей и линий электропередач.
1.8. Работник должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах.
1.9. Работник должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха.
Для предотвращения охлаждения и обморожения при работе на открытом воздухе в зимнее время при низких температурах работник должен пользоваться технологическими перерывами в работе для обогрева.
1.10. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других неисправностях или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов и сделать запись в журнале приема-передачи смен. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.
1.11. При обнаружении возгорания или в случае пожара необходимо:
— отключить оборудование;
— сообщить в пожарную охрану и администрации;
— если есть пострадавшие — принять безотлагательные меры по их эвакуации из зоны поражения и оказанию первой медицинской помощи;
— приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности.
При угрозе жизни — покинуть опасное место.
1.12. При несчастном случае оказать пострадавшему первую помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.
1.13. В соответствии с п. 64 «Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированной специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам железнодорожного транспорта Российской Федерации, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением», утвержденных приказом Минздравсоцразвития Российской Федерации от 22 октября 2008 г. N 582Н, работнику, обслуживающему трубопроводы пара и горячей воды, выдается (норма выдачи на год):
Костюм для защиты от механических 1
воздействий, воды и щелочей или
Костюм "Механик-Л" 1
Ботинки юфтевые на маслобензостойкой подошве 1 пара
с металлическим подноском или
Сапоги юфтевые на маслобензостойкой подошве с 1 пара
металлическим подноском
Плащ для защиты от воды 1 на 3 года
Сапоги из поливинилхлоридного пластиката 1 пара
Перчатки с полимерным покрытием 12 пар
Перчатки резиновые или 6 пар
Перчатки из полимерных материалов 6 пар
Нарукавники из полимерных материалов 4 пары
Очки защитные закрытые или до износа
Щиток защитный лицевой до износа
Жилет сигнальный 2 класса защиты 2
При выполнении работ в коллекторах дополнительно:
Костюм для защиты от воды прорезиненный дежурный
Сапоги резиновые рыбацкие 1 пара
Противогаз шланговый до износа
Пояс предохранительный до износа
Каска защитная 1 на 2 года
Зимой дополнительно:
Костюм для защиты от пониженных температур "Механик" по поясам
Подшлемник со звукопроводными вставками (под каску) по поясам
Перчатки утепленные с защитным покрытием, по поясам
нефтеморозостойкие
Сапоги юфтевые утепленные на по поясам
нефтеморозостойкой подошве или
Сапоги утепленные из поливинилхлоридного
пластиката и влагостойкой ткани, или по поясам
Валенки (сапоги валяные) с резиновым низом по поясам
Работнику, занятому на работах, связанных с трудно смываемыми загрязнениями (маслами, смазками, нефтепродуктами, битумом и др.), выдаются смывающие и защитные средства для рук в соответствии с постановлением Минтруда и социального развития РФ от 4 июля 2003 г. N 452.
1.14. Хранить выданные СИЗ следует в гардеробной, в шкафу, сдавать в стирку и ремонт в установленном порядке. Шкафы содержать в чистоте и порядке.
1.15. На работника при выполнении работ по обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:
— движущийся подвижной состав;
— движущиеся машины и механизмы;
— повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
— повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
— повышенная температура поверхностей трубопроводов;
— повышенное давление воды и пара;
— повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
— повышенный уровень шума на рабочем месте;
— перемещаемое грузоподъемными машинами и кранами оборудование;
— расположение рабочего места на значительной высоте (глубине) относительно поверхности земли;
— возможность концентрации вредных и опасных веществ в воздухе рабочей зоны, таких как пропан, метан, углекислый газ, сероводород, водяной пар, сварочные аэрозоли (при работе вместе со сварщиком, ацетилен);
— недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.16. Работнику запрещается:
— находиться и работать под поднятым и перемещаемым грузом;
— прикасаться к движущимся, вращающимся частям машин и оборудования, работать у движущихся или вращающихся их частей, не огражденных предохранительными сетками, кожухами или щитами;
— выполнять работы при отсутствии разрешения руководителя работ;
— спускаться в колодец (или заглубленные, малодоступные помещения) для производства работ, не проверив при помощи газоанализатора наличия опасных и вредных веществ;
— выполнять работы при возникновении аварийной ситуации или угрозы жизни людей.
1.17. Запрещается прикасаться к оборванным проводам контактной сети и находящимся на них посторонним предметам независимо от того, касаются или не касаются они земли или заземленных конструкций. При обнаружении оборванного провода контактной подвески, а также свисающих с него посторонних предметов необходимо принять меры к ограждению этого опасного места и сообщить об этом руководителю работ, дежурному по станции или на ближайший дежурный пункт района контактной сети, района электроснабжения или диспетчеру дистанции сигнализации, централизации и блокировки.
До прибытия ремонтной бригады опасное место следует оградить любыми подручными средствами и следить, чтобы никто не приближался к оборванным проводам на расстояние менее 8 м.
Оказавшись на расстоянии менее 8 м от лежащего на земле оборванного провода, выходить из опасной зоны мелкими шагами, не превышающими длину стопы.
1.18. При нахождении на железнодорожных путях (далее — пути) соблюдать следующие требования безопасности:
— к месту работы и с работы проходить только согласно утвержденных схем безопасного прохода через железнодорожные пути;
— при переходе путей на территории железнодорожных станций пользоваться тоннелями, пешеходными мостами и настилами;
— переходить пути под прямым углом, перешагивая через рельс, предварительно убедившись, что в этом месте нет движущихся на опасном расстоянии локомотивов или вагонов;
— переходить путь, занятый подвижным составом, пользуясь переходными площадками вагонов и предварительно убедившись в исправности поручней, подножек и пола площадки. При сходе с вагона располагаться лицом к вагону, предварительно осмотрев место схода и убедившись в исправности поручней и подножек, а также в отсутствии движущихся по смежному пути локомотивов и вагонов;
— проходить между расцепленными вагонами, локомотивами и секциями локомотивов, если расстояние между их автосцепками не менее 10 м;
— обходить группу вагонов или локомотивы, стоящие на пути, на расстоянии не менее 5 м от автосцепки;
— обращать внимание на световые, звуковые сигналы и предупреждающие знаки.
1.19. При нахождении на железнодорожных путях запрещается:
— становиться или садиться на рельсы, электроприводы, путевые коробки, вагонные замедлители и другие напольные устройства;
— наступать на концы железобетонных шпал;
— переходить стрелочные переводы, оборудованные электрической централизацией, в местах расположения остряков и крестовин, ставить ногу между рамным рельсом и остряком, подвижным сердечником и усовиком, в желоб на стрелочном переводе;
— переходить или перебегать через пути перед движущимся поездом, подвижным составом;
— пролезать под стоящими вагонами, залезать на автосцепки или под них при переходе через пути, а также протаскивать под вагонами инструмент, приборы и материалы;
— находиться в междупутье при безостановочном движении поездов по смежным путям;
— находиться на территории железнодорожной станции, механизированных и автоматизированных сортировочных горок, дистанции сигнализации, централизации и блокировки в местах, отмеченных знаком «Осторожно! Негабаритное место», а также около этих мест при прохождении железнодорожного подвижного состава или специального самоходного подвижного состава;
— переходить пути в районе стрелочных переводов или находиться в зоне предельного столбика (полосатый — чередующиеся черные и белые полосы) при движении или стоянке подвижного состава по любому (на любом) из путей.
1.20. Выходя на путь из помещения, а также из-за угла здания, затрудняющего видимость пути, следует остановиться на расстоянии от ближайшего рельса не менее 2,5 метра и убедиться в отсутствии движущегося по нему подвижного состава.
1.21. В случае получения травмы или заболевания работник должен прекратить работу, информировать непосредственного руководителя работ и обратиться за помощью в медпункт или в ближайшую медицинскую организацию.
В случае получения травмы другим сотрудником работник должен прекратить работу, принять меры по оказанию первой (доврачебной) помощи пострадавшему и немедленно известить о несчастном случае руководителя работ.
1.22. О ситуациях, создающих опасность для жизни людей или являющихся предпосылкой к аварии, работник должен без промедления сообщать своему непосредственному, а в его отсутствие — вышестоящему руководителю.
1.23. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, работник несет ответственность согласно действующему законодательству.
Мы и раньше публиковали на сайте kubancentr.ruпримеры типовых инструкций, которые можно легко адаптировать под нужды конкретной организации. Для удобства всех читателей нашего сайта теперь мы подобные материалы будем отмечать рубрикой «Образец», чтобы искать полезную информацию в разделе «Новости» вам было проще!
Итак, первый документ в новой рубрике – типовая инструкция для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды.
Настоящая инструкция разработана на основании Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», утвержденного Указом Президента Российской Федерации от 21.07.97 № 116-ФЗ, Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее — ФНП), разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2000, N 33, ст. 3348; 2003, N 2, ст. 167; 2004, N 35, ст. 3607; 2005, N 19, ст. 1752; 2006, N 52, ст. 5498; 2009, N 1, ст. 17, ст. 21; N 52, ст. 6450; 2010, N 30, ст. 4002; N 31, ст. 4196; 2011, N 27, ст. 3880; N 30, ст. 4590, ст. 4591, ст. 4596; N 49, ст. 7015, ст. 7025; 2012; N 26, ст. 3446; 2013, N 9, ст. 874; N 27, ст. 3478) (далее — Федеральный закон N 116-ФЗ);
Настоящая инструкция является типовой, на ее основании лицо, ответственное за осуществление производственного контроля в организации, эксплуатирующей трубопроводы пара и горячей воды, обязано разработать и утвердить инструкцию для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов. Она должна содержать требования типовой инструкции, дополненные с учетом местных условий эксплуатации трубопроводов.
Цель настоящей инструкции – обеспечение содержания трубопроводов пара и горячей воды в исправном состоянии и безопасных условий их эксплуатации.
1. Общие положения
1.1. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов назначается руководством предприятия (организации) – владельца трубопроводов. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны записываться в паспорт трубопровода до его регистрации в территориальных органах Ростехнадзора, а также каждый раз после назначения нового ответственного лица.
1.2. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов назначается из числа специалистов, прошедших проверку знаний в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Ростехнадзора, утвержденным постановлением Ростехнадзора от 11.01.99 № 2, зарегистрированным Минюстом России от 12.02.99 № 1706.
1.3. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов должна быть возложена на руководящего работника, которому непосредственно подчинен персонал, обслуживающий трубопроводы.
1.4. На время отсутствия ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов (отпуск, командировка, болезнь) исполнение его обязанностей должно быть возложено приказом по организации на другого специалиста, прошедшего проверку знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. При этом запись в паспорте трубопровода не делается.
1.5. Владелец трубопроводов обязан обеспечить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов всем комплексом нормативно-технической документации (правила, циркуляры, информационные письма, инструкции и др.).
1.6. Владелец трубопроводов обязан обеспечить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов необходимыми материальными средствами для выполнения им своих обязанностей (спецодежды, приборы и инструменты, канцелярские принадлежности и др.).
2. Обязанности ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов
Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов обязан:
2.1. Допускать к обслуживанию трубопроводов только обученный и аттестованный персонал.
2.2. Своевременно извещать комиссию по периодической и внеочередной проверке знаний о предстоящих проверках и обеспечивать явку персонала для проверки знаний.
2.3. Снабжать обслуживающий персонал производственными инструкциями, разработанными на основе инструкций заводов-изготовителей по монтажу и эксплуатации с учетом компоновки оборудования. Инструкции выдаются обслуживающему персоналу под расписку и постоянно находятся на рабочих местах.
2.4. Организовать прохождение обслуживающим персоналом периодических медицинских освидетельствований.
2.5. Обеспечивать ведение и хранение технической документации по эксплуатации и ремонту трубопроводов (паспорт, сменный и ремонтный журналы, журнал контрольных поверок манометров и др.).
2.6. Ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном журнале и расписываться в нем.
2.7. Выдавать письменное распоряжение на пуск трубопроводов в работу после проверки готовности к эксплуатации и организации их обслуживания.
2.8. Обеспечивать каждый трубопровод, введенный в эксплуатацию, табличкой, предусмотренной Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее – ФНП) (п. 212 в ред. Приказа Ростехнадзора от 12.12.2017 N 539)
2.9. Допускать к применению трубопроводы, соответствующие требованиям промышленной безопасности и имеющие разрешение на применение, выданное Ростехнадзором.
2.10. Организовывать своевременную подготовку к техническому освидетельствованию трубопроводов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора, и участвовать в этих освидетельствованиях.
2.11. Проводить техническое освидетельствование трубопроводов:
а) наружный осмотр (в процессе работы) трубопроводов всех категорий — не реже одного раза в год;
б) наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора, – перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше двух лет.
2.12. Обеспечивать вывод трубопроводов из работы для ремонта в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта.
2.13. Участвовать в обследованиях, проводимых территориальными органами Ростехнадзора, и выполнять предписания, выдаваемые по результатам обследований.
2.14. Проводить инструктаж и противоаварийные тренировки с персоналом, обслуживающим трубопроводы.
2.15. Устанавливать порядок приемки и сдачи смены обслуживающим трубопроводы персоналом.
2.16. Обеспечивать устранение выявленных во время технического освидетельствования или диагностирования неисправностей или дефектов до пуска трубопровода в эксплуатацию.
3. Права ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов
Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов имеет право:
3.1. Свободно посещать в любое время суток все помещения, связанные с эксплуатацией трубопроводов.
3.2. Участвовать в деятельности комиссии по расследованию причин аварий, инцидентов и несчастных случаев, происшедших при эксплуатации трубопроводов.
3.3. Участвовать в работе комиссии по проверке знаний у специалистов и обслуживающего трубопроводы персонала.
3.4. Отстранять от обслуживания трубопроводов персонал, допустивший нарушения инструкций или показавший неудовлетворительные знания во время периодической или внеочередной проверки знаний и противоаварийных тренировок.
3.5. Представлять руководству организации предложения по привлечению к ответственности специалистов и обслуживающий персонал, допустивших нарушения правил и инструкций по эксплуатации трубопроводов.
3.6. Представлять руководству организации предложения по устранению причин, вызывающих нарушения требований правил и инструкций.
4. Ответственность
Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов несет личную ответственность за выполнение требований настоящей инструкции. В зависимости от характера и последствий нарушений он может быть привлечен к материальной, дисциплинарной, административной или уголовной ответственности в порядке, предусмотренном законодательством Российской Федерации.
Производственная Инструкция Для Персонала Обслуживающего Трубопроводы Пара И Горячей Воды
Для организаций — владельцев трубопроводов пара и горячей воды и Журнал результатов проверки знаний обслуживающего трубопроводы персонала Должностная инструкция для ответственного за исправное состояние и.
И безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды Снабжать обслуживающий персонал производственными инструкциями.
Инструкции по монтажу трубопроводов пара и воды на тепловых Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. и лица из числа обслуживающего персонала, обеспечивающие исправное. персонала при этом определяется производственной инструкцией по.
УТВЕРЖДЕНА постановлением Госгортехнадзора России от 19.08.99 № 49 ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ ДЛЯ ПЕРСОНАЛА КОТЕЛЬНЫХ РД 10-319-99 Москва ПИО ОБТ 2003 Редакционная комиссия: Н.А. Хапонен, А.К. Зыков, И.В. Семенова, А.А. Худошин Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных разработана во исполнение Среднесрочной программы разработки (пересмотра) нормативных документов Госгортехнадзора России на период 1997 — 2000 годов, утвержденной 23 июня 1997 г. При подготовке Типовой инструкции были использованы инструкция для персонала котельных, утвержденная Госгортехнадзором России 12 июля 1970 г., и предложения территориальных органов Госгортехнадзора России. В настоящей Типовой инструкции изложены рекомендации по подготовке котельного агрегата к растопке, включению его и работе, плановой и аварийной остановкам, приемке и сдаче смены персонала котельной. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящая Типовая инструкция содержит основные требования по обеспечению безаварийной работы и безопасного обслуживания паровых и водогрейных котлов, автономных водяных экономайзеров, пароперегревателей, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением, на которые распространяются требования действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных Госгортехнадзором России 28.05.93, Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором России 18.07.94, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России 18.04.95. 1.2. На основании настоящей Типовой инструкции, инструкций предприятий-изготовителей по монтажу и эксплуатации объектов, с учетом местных условий эксплуатации установленного оборудования, должна быть разработана и утверждена главным инженером организации — владельца котельной производственная инструкция по безопасному обслуживанию котельных агрегатов, трубопроводов и вспомогательного оборудования. 1.3. Производственная инструкция по обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов с приложением оперативной схемы трубопроводов должна быть разработана и утверждена главным инженером предприятия — владельца котельной. 1.4. Персонал котельной должен четко знать и выполнять все требования, изложенные в производственной инструкции. 1.5. К обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов могут быть допущены лица, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующим программам, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов, трубопроводов, сосудов и знающие производственную инструкцию. 1.6. Обучение и аттестация персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы и сосуды, должны проводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах, центрах, а также на курсах, специально создаваемых предприятиями и имеющих лицензию органов Госгортехнадзора России на данный вид деятельности. 1.7. Первичная аттестация персонала проводится комиссиями, назначенными приказом по учебному заведению, предприятию, при участии в них представителя органов Госгортехнадзора России. О дне проведения экзаменов администрация учебного заведения или предприятия обязана уведомить орган Госгортехнадзора России не позднее чем за 5 дней. Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы соответствующие удостоверения за подписью председателя экзаменационной комиссии и инспектора Госгортехнадзора России. 1.8. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы, сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. 1.9. Внеочередная проверка знаний проводится в случаях, предусмотренных правилами безопасности. При переводе персонала на обслуживание котлов, работающих на газообразном топливе, должна быть проведена дополнительная проверка знаний в порядке, установленном Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Госгортехнадзором России 30.11.98. 1.10. Результаты первичной аттестации, периодической и внеочередной проверки знаний производственных инструкций обслуживающим персоналом оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении. 1.11. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов, трубопроводов, сосудов должен оформляться приказом по предприятию. Вступление персонала котельной на дежурство и уход с дежурства должны производиться с соблюдением требований Правил внутреннего распорядка. 1.12. Машинистам (кочегарам, операторам), находящимся на дежурстве в котельной, запрещается отвлекаться от выполнения обязанностей, возложенных на них производственной инструкцией. 1.13. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки (до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков топлива и снижения давления до нуля ). Котлы, не имеющие кирпичной кладки, допускается оставлять в закрытом на замок котельном помещении, не ожидая снижения давления до атмосферного, если после прекращения горения в топке и удаления остатков топлива из нее, а также шлака и золы из бункера давление в котле начало снижаться. 1.14. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при таком нарушении режима работы, которое может вызвать повреждение котла. 1.15. Посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении ее представителя (лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, и др. ). 1.16. Помещение, котлы и все оборудование котельной должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте. 1.17. Запрещается загромождать котельное помещение какими-либо материалами или предметами и хранить их на котлах и площадках. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободными. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу. 1.18. Машинист (кочегар, оператор) должен знать устройство и работу обслуживаемых им котлов и всего вспомогательного оборудования котельной (питательные насосы, вентиляторы, дымососы, воздушные компрессоры и т.п.), схемы трубопроводов, мазутопроводов и газопроводов, конструкции мазутных форсунок, газовых горелок, топок и их пределы регулирования. Кроме того, он должен выполнять свои обязанности, четко знать, кому подчинен, чьи указания должен выполнять, кого извещать о неполадках, авариях, пожаре и несчастных случаях, а также знать свои права. 1.19. Машинист (кочегар, оператор) должен: а) уметь своевременно выявлять неполадки в работе котлов, вспомогательного оборудования, трубопроводов, арматуры, гарнитуры, а при обнаружении неполадок немедленно их устранять ; б) уметь проверять исправность действия водоуказательных приборов, манометров, предохранительных устройств, сигнализаторов, обратных клапанов и т.п. ; в) работать безаварийно и экономно, бесперебойно снабжать всех потребителей паром (или горячей водой) в необходимом количестве и установленного давления (или температуры — для горячей воды) при минимальном расходе топлива ; г) следить за состоянием арматуры, подтягивать пропускающие сальники ; д) следить за плотностью фланцевых соединений и за состоянием изоляции трубопроводов (окраска, надписи, таблички и др. ); е) проверять плотность лазов, люков, лючков, отсутствие течей, а также отсутствие подсосов воздуха в топку, газоходы и т.п. ; ж) своевременно проверять исправность действия приборов автоматики и безопасности, средств защиты и сигнализации в соответствии с требованиями инструкций по их эксплуатации. 1.20. Во время работы котлов запрещается производить какие-либо работы по ремонту элементов, находящихся под давлением (подчеканка заклепочных швов, заварка элементов котла, подтягивание люков, лазов ). Все операции с вентилями, задвижками (кранами) необходимо выполнять медленно и осторожно, их не следует закрывать и крепить с большой силой или с применением рычагов, так как при таком способе крепления могут произойти срыв резьбы шпинделя, его изгиб и другие повреждения. 1.21. Рабочее место машиниста (кочегара, оператора) должно быть хорошо освещено рассеянным и нерезким светом; особенно хорошо должны быть освещены водоуказательные стекла, манометры и другие приборы. Кроме того, котельная должна быть оборудована аварийным освещением от резервного или самостоятельного источника питания независимо от общей электроосветительной сети котельной. В котельной, работающей на газообразном топливе, обязательным является дополнительное взрывобезопасное освещение рабочих мест с выключателем, установленным снаружи у входной двери. Для взрывобезопасного освещения устанавливаются электролампы с арматурой во взрывозащищенном исполнении с самостоятельной проводкой. Взрывобезопасное освещение может быть использовано и как аварийное. 2. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА К РАСТОПКЕ 2.1. Подготовка к растопке и растопка котла производятся только по распоряжению начальника котельной или лица, его заменяющего, записанного в вахтенном журнале. В распоряжении указывается продолжительность заполнения котла водой и ее температура. Персонал котельной должен быть заранее предупрежден ответственным за смену лицом о времени начала растопки котла. 2.2. В процессе подготовки машинист (кочегар, оператор) обязан: а) заготовить гаечные и газовые ключи, молотки, прокладки и набивки, водоуказательные стекла, лопаты, скребки и убедиться в том, что топливо и питательная вода имеются в достаточном количестве ; б) произвести осмотр котла и убедиться в отсутствии опасных повреждений, а также в хорошей очистке и отсутствии в котле людей и посторонних предметов. После осмотра закрыть лазы и люки ; в) осмотреть состояние обмуровки и футеровки, убедиться в отсутствии в них выпучин, трещин, непромазанных швов, а также удостовериться в надежности футеровки по огневой линии и защите барабанов от воздействия газов с высокой температурой. Убедиться в исправности гарнитуры котла (топочные дверцы, колосники, лазы в обмуровке, гляделки, шиберы и заслонки, обдувочные устройства, предохранительные взрывные клапаны), перегородок и сводов огневой линии, крышек люков, а также в хорошей очистке поверхности нагрева и газоходов. Проверить правильность открытия и закрытия заслонок и шиберов в газоходах, соответствие обозначений (стрелок) и надписей на них: открыто — «О», закрыто — «З»; г) убедиться, что сняты заглушки перед и после предохранительных клапанов и заглушки, отсоединявшие котел от общих трубопроводов (паропроводы, газопроводы, мазутопроводы, питательные, спускные и продувочные линии ); д) проверить исправность оборудования для сжигания жидкого и газообразного топлива, запорных и регулирующих устройств у котлов, работающих на этих видах топлива ; е) заполнить экономайзер водой установленного водным режимом качества, при этом предварительно надо убедиться в исправности и правильном положении арматуры, заслонок (шиберов), открыть установленный на нем воздушный клапан (для удаления воздуха) и после появления из клапана воды закрыть его ; ж) заполнить (через экономайзер) котел питательной водой установленного водным режимом качества до отметки низшего уровня, при этом необходимо убедиться в исправности и правильном положении арматуры, открыть установленный на нем воздушный клапан (если он имеется) или один из предохранительных клапанов для выпуска воздуха ; з) проверить исправность контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического регулирования, питательных устройств, дымососов и вентиляторов, а также наличие естественной тяги ; и) проверить набивку сальников вентилей, задвижек, насосов, водоуказательных колонок и т.п., наличие смазки в масленках насосов и тягодутьевых устройств, общий запас смазки. 2.3. Во избежание расстройства вальцовочных соединений и возникновения термических деформаций от неравномерного прогрева котла температура воды, применяемой для заполнения котла, не должна превышать 90 °С в зимнее время и 50 — 60 °С в летнее время. Не рекомендуется заполнять котел водой с температурой ниже 50 °С в особенности, если металл котла и его обмуровка недостаточно остыли. Нельзя заполнять котел водой при температуре обмуровки ниже 0 °С. Заполнять котел водой следует постепенно. После заполнения котла водой необходимо закрыть питательный вентиль и наблюдать за уровнем воды в стекле: не падает ли он. Если падает, то найти место утечки и устранить. 2.4. Перед растопкой котла должна быть произведена вентиляция топки и газоходов котла в течение 10-15 мин (в зависимости от конструкции котла) путем открытия дверец топки, поддувала, шиберов для регулирования подачи воздуха, заслонок естественной тяги, а при наличии дымососов и вентиляторов — путем их включения. Необходимо обращать внимание на тщательность вентиляции топки, газоходов и воздухопроводов при работе на взрывоопасных (нефтяном, газовом и пылевидном) топливах. 2.5. Перед растопкой котла, работающего на жидком топливе, температура топлива должна быть доведена до величины, установленной в инструкции предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла. Паровая линия к форсункам должна быть прогрета (освобождена от конденсата ). 2.6. Непосредственно перед растопкой котла еще раз следует проверить правильность открытия и закрытия вентилей, задвижек, заслонок (шиберов ). Должны быть открыты: вентили и задвижки перед питательным насосом, вентили обводного питательного трубопровода экономайзера, вентиль между котлом и обратным клапаном, вентиль между котлом и пароперегревателем (если он имеется), спускной (дренажный) кран пароперегревателя. Один из предохранительных клапанов котла должен быть приподнят и подклинен для выпуска воздуха из котла во время заполнения его водой. Должны быть закрыты: задвижка на выходном (напорном) патрубке питательного насоса, вентили на входе в экономайзер и на выходе из него, спускные и дренажные вентили (задвижки, краны) экономайзера и котла, главный парозапорный орган котла. 2.7. Если в котельной, работающей на газообразном топливе, не работали все котлы, то прежде чем пойти в нее необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию, электрооборудование которой выполнено во взрывозащищенном исполнении. При входе в котельную (через 5 — 10 мин) следует проверить отсутствие газа в помещении газоанализатором или другим надежным способом. При обнаружении признаков загазованности помещения котельной включение и выключение электроосвещения и электрооборудования, выполненного не во взрывозащищенном исполнении, растопка котлов, а также пользование открытым огнем не допускаются. 2.8. При подготовке к растопке котла, работающего на газообразном топливе, необходимо: а) убедиться в том, что закрыты шиберы на газоходах котлов, не включаемых в работу ; б) открыть задвижки на вводе газа в котельную и все последующие задвижки (краны) по ходу газа, кроме кранов перед горелками и запальником растапливаемого котла ; в) проверить исправность участка включенного газопровода. Убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания их. Использовать открытый огонь (горящие спички, свечи и т.п.) при выполнении этой работы запрещается. Спустить возможно скопившийся конденсат из газопровода через дренаж, после чего плотно закрыть вентиль (кран) дренажа ; г) проверить по манометрам соответствие давления газа, а при двухпроводных горелках, кроме того, соответствие давления воздуха перед задвижками горелок при работающем дутьевом вентиляторе установленным давлениям (газа, воздуха ); д) провентилировать топку, газоходы и воздуховоды в течение 10 — 15 мин. Отрегулировать тягу растапливаемого котла, установив разрежение в верхней части топки 20 — 30 Па (2 — 3 мм вод. ст.), а на уровне газовых горелок не менее 40 — 50 Па (4 — 5 мм вод. ст. ). 2.9. При подготовке вновь смонтированного котла к растопке необходимо произвести промывку водой питательных трубопроводов от загрязнений, накопившихся в процессе изготовления, транспортировки, хранения на складах предприятия-изготовителя и монтажной площадке, а также от загрязнений, попавших в трубопроводы во время производства монтажных работ (до первых предпусковых испытаний ). Тщательная промывка питательных трубопроводов является обязательной. 2.9.1. Производить промывку питательных трубопроводов можно только тогда, когда с них сняты все измерительные шайбы. Взамен шайб устанавливаются промежуточные кольца. 2.9.2. Для проведения промывки в конце промываемых трубопроводов должен быть смонтирован временный сбросной трубопровод. Сброс грязной воды при промывке производится в канализацию. 2.9.3. Обычно в начале промывки очень грязная вода идет из промываемых трубопроводов в течение первых 2-3 мин, после чего сбросная вода заметно осветляется. Тем не менее, длительность промывки питательных трубопроводов должна быть не менее 20 мин. 2.9.4. При подготовке к промывке все запорные органы (вентили, задвижки) питательного трубопровода должны быть полностью открыты, кроме пусковой задвижки на напорной стороне насоса. 2.9.5. После окончания промывки трубопроводов производится разборка всех времянок, и трубопроводы восстанавливаются по постоянной рабочей схеме. После промывки необходимо произвести вскрытие и ревизию всей арматуры для очистки ее от загрязнений, которые могут попасть во внутренние полости арматуры в процессе промывки. Особенно тщательно проверяются вентили, имеющие более сложную конфигурацию, чем задвижки. Установленные временно промежуточные кольца снимаются, вместо них устанавливаются измерительные шайбы. 2.9.6. Должна также производиться аналогичная промывка питательных трубопроводов, прошедших ремонт с заменой отдельных участков труб. 2.10. Новые котлы, прибывшие с предприятия-изготовителя на монтажную площадку, а также котлы, бывшие в эксплуатации и переставленные с одного места на другое, после окончания монтажных работ (перед включением их в работу) подлежат обязательному щелочению, промывке и очистке от загрязнений (масло, ржавчина, шлам, накипь и др.), накопившихся в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, хранения на складах, транспортировки и т.п. Щелочению, промывке и очистке подлежат котлы, прошедшие ремонт с применением сварки и вальцовки при частичной или полной замене труб поверхностей нагрева, а также котлы, находившиеся в консервации более двух лет. Работа по проведению щелочения, промывки и очистки котла от загрязнений должна производиться в соответствии со специальной инструкцией, разработанной на основании требований инструкции предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла, и с учетом местных условий работы установленного вспомогательного оборудования и трубопроводов. Эта инструкция должна быть утверждена главным инженером предприятия — владельца котла. 3. РАСТОПКА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА 3.1. Растопка котла должна производиться в течение времени, установленного администрацией предприятия (производственной инструкцией по безопасному обслуживанию котельных агрегатов), при слабом огне, уменьшенной тяге, закрытом паровом вентиле и открытом (подклиненном) предохранительном клапане или воздушнике для выпуска воздуха. 3.2. Прежде чем растопить котел, работающий на твердом топливе, его надо подготовить к растопке. Обязательно проверить наличие воды в котле по водоуказательным стеклам, а там, где имеются водопробные краны, и по водопробным кранам. Вода в котле должна быть не ниже низшего уровня. Далее провентилировать топку и газоходы в течение 10 — 15 мин при естественной тяге и 3 — 5 мин — при искусственной. 3.2.1. Выполнив все мероприятия по подготовке котла к растопке при горизонтальной колосниковой решетке, приспособленной для сжигания каменных углей, забросить слой крупного угля размером кусков 60 — 90 мм и при малом открытии поддувала разжечь уголь горящим углем, взятым из топки работающего котла, или сухими дровами. По мере разгорания угля усилить тягу путем увеличения открытия шибера и поддувал, а в топку забрасывать уже не крупный, а рядовой уголь. После того как уголь хорошо разгорится, закрыть дверцы поддувал и включить дутье. 3.2.2. Если топка приспособлена для сжигания антрацита, то при растопке котла сначала следует покрыть колосниковую решетку небольшим слоем шлака, на котором затем производить растопку антрацита также сухими дровами или горящим углем. В течение первых 0,5 — 1 ч следует применять паровое дутье под колосники до образования достаточной толщины шлаковой подушки. Как только образуется шлаковая подушка, можно перейти на воздушное дутье. 3.2.3. Если котел имеет шахтную топку, то перед растопкой дверцу шахты следует закрыть, также следует закрыть дверцы верхних и средних поддувал. Для розжига шахтной топки огонь следует развести сухим топливом на горизонтальной колосниковой решетке, поджигая топливо через щель между наклонными и горизонтальными колосниками. По мере разгорания понемногу загружать сверху сухое топливо и открыть сначала средние, а затем верхние поддувальные дверцы. После хорошего разогрева топки шахту следует загружать тем топливом, которым топят. 3.2.4. Растопку котла всегда следует производить при слабом огне с уменьшенной тягой, при этом главный парозапорный вентиль должен быть закрыт, а рабочий предохранительный клапан или воздушник, служащий для удаления воздуха из барабана или корпуса котла, открыт. 3.2.5. Пока давление пара в котле не превысило 0,1 МПа (1 кгс/см2), следует проверить исправность действия предохранительных клапанов, манометра и водоуказательных приборов. Проверить, не пропускают ли обратные клапаны, а также продувочные и спускные вентили. Подняв давление пара до 0,3 МПа (3 кгс/см2), еще раз проверить исправность арматуры котла, плотность люков (лючков) и лазов. Убедившись, что арматура исправна, а люки (лючки) и лазы не парят и плотно подтянуты, можно постепенно повышать давление пара в котле до рабочего путем увеличения интенсивности горения в топке. 3.2.6. Применение при растопке котла, работающего на твердом топливе, легковоспламеняющихся материалов (бензин, керосин и др.) не допускается. 3.3. При использовании газообразного топлива порядок розжига горелок выбирается в зависимости от их конструктивных особенностей. Приступая к приему газа в газопровод, проверяют, закрыты ли задвижки газопровода к котлу и задвижки (вентили, краны) газовых горелок, после чего открывают свечу в конце газопровода. Затем открывают задвижку на газопроводе и пускают газ, наблюдая по манометру за его давлением. После того как из свечи пойдет газ, закрывают ее вентиль (кран), в течение 10 — 15 мин вентилируют топку и газоходы котла, регулируют тягу так, чтобы разрежение вверху топки было равно 20 — 30 Па (2 — 3 мм вод. ст. ). 3.3.1. Розжиг смесительных горелок (с принудительной подачей воздуха) должен производиться следующим образом: проверяют закрытие кранов перед горелками, закрывают воздушную заслонку, открывают кран у переносного запальника и зажигают выходящий из него газ. Затем запальник вводят в топку и его пламя подносят к выходному отверстию горелки; медленно открывают газовый кран перед горелкой и после зажигания газа, выходящего из горелки, запальник вынимают из топки и вешают на место. Если газ не загорелся или, будучи зажжен, погас, необходимо закрыть кран перед горелкой, прекратив подачу газа, провентилировать топку и газоходы в течение 10 — 15 мин, открыв воздушную заслонку. Только после этого можно снова приступить к розжигу горелки. Если же зажигание горелки прошло успешно, несколько приоткрывают воздушную заслонку на воздухопроводе и регулируют пламя так, чтобы оно не было коптящим и чтобы излишний воздух не отрывал факел от горелки. Затем понемногу открывают газовый кран перед горелкой и постепенно воздушной заслонкой прибавляют воздух, добиваясь нормального горения газа: пламя должно быть устойчивым, некоптящим (прозрачным) и не отрывающимся от горелки. При отрыве пламени следует уменьшить подачу воздуха, при длинном коптящем пламени надо убавить подачу газа. Во избежание отрыва пламени из-за чрезмерного избытка воздуха увеличивать нагрузку следует прибавлением вначале подачи газа, а затем подачи воздуха, а снижать нагрузку надо уменьшением вначале подачи воздуха, а затем подачи газа. При наличии у котла нескольких горелок зажигание их производится последовательно, в таком же порядке. Если при растопке погаснут все горелки, следует немедленно прекратить подачу газа к ним, убрать из топки запальник и провентилировать топку и газоходы в течение 10 — 15 мин. Только после этого можно повторно зажигать горелки. 3.3.2. Порядок розжига инжекционных горелок среднего давления с пластинчатым стабилизатором горения несколько отличается от порядка розжига смесительных горелок и заключается в следующем: после проверки закрытия кранов перед горелками открывают регуляторы первичного воздуха, проверяют давление газа перед кранами горелок, открывают газовый кран перед переносным запальником, который зажженным вводят в топку, подводя пламя к выходному отверстию горелки. Затем открывают кран перед горелкой (примерно наполовину) до появления ясно слышимого шума от истечения газа, который и должен загореться. В процессе регулирования инжекционной горелки надо следить, чтобы пламя не проскакивало в горелку, особенно при снижении ее нагрузки. В этом случае горелку выключают и после остывания ее снова включают в работу. При появлении сильных пульсаций в топке уменьшают подачу газа. Аналогичным образом зажигают остальные горелки, после чего закрывают кран переносного запальника, вынимают его из топки и вешают на место. 3.3.3. Зажигая газовые горелки, не следует стоять против отверстий-гляделок (растопочных люков), чтобы не пострадать от случайно выброшенного из топки пламени. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты (защитные очки и др. ). 3.3.4. Запрещается: а) разжигать в топке погасшие горелки без предварительной вентиляции топки и газоходов котла ; б) зажигать газовый факел от соседней горелки или от раскаленной кладки топки. 3.3.5. Розжиг топок котлов, оборудованных автоматикой регулирования процесса горения и автоматикой безопасности или комплексной автоматикой, должен производиться в соответствии с требованиями производственных инструкций по их пуску, настройке и эксплуатации. 3.4. При нефтяном топливе (мазут) перед зажиганием форсунок необходимо: а) проверить наличие мазута в расходном баке и достаточность подогрева его до установленной температуры (75 — 80 °С ); б) спустить из бака отстоявшуюся воду ; в) удалить из топки случайно попавший туда мазут ; г) проверить чистоту паровых форсунок и фильтров; в случае необходимости прочистить их; проверить правильность сборки форсунок (центровка, паровая щель и т.д.). Часто при эксплуатации на ширину паровой щели не обращают должного внимания. Нередко форсунки работают с шириной паровой щели 3 — 5 мм, что приводит к увеличению удельного расхода пара на распыливание (до 0,8 — 1,0 кг вместо 0,35 — 0,45 кг на мазут массой 1 кг при правильной сборке форсунки). При правильной сборке паровой форсунки ширина паровой щели должна быть не более 0,5 — 1 мм и в процессе работы должна оставаться неизменной; шпиндель паровой форсунки должен быть установлен в строго центральном положении. При перекосе шпинделя пар бьет вбок, и распыливание мазута получается очень грубым, что ведет к неэкономичному расходу топлива. Регулировать расход пара следует только паровым вентилем, установленным на пароподводящем трубопроводе. Избыточное давление распыливающего пара перед форсункой (давление по манометру) должно составлять 0,2 — 0,35 МПа (2 — 3,5 кгс/см2). Более высокое давление вызывает излишний расход пара на распыливание, уменьшение производительности форсунки в результате забивания паром вытекающей струи мазута и ухудшение горения вплоть до отрыва пламени и его погасания. Работать надо с большими нагрузками включенных форсунок путем уменьшения по возможности их числа ; д) проверить правильность сборки механических мазутных форсунок; прочистить форсунки и фильтры ; е) провентилировать топку и газоходы котла, для чего открыть на 10 — 15 мин дымовую заслонку (шибер) за котлом, воздушный регистр и жалюзи или воздушные клапаны поддувала у фронта топки. 3.4.1. При паровом распылении мазута следует продуть и прогреть форсунки, для чего открыть паровой вентиль, установленный на пароподводящей линии, и спустить весь конденсат, скопившийся в ней. Для зажигания форсунки в топку вводят горящий растопочный факел, предварительно немного открыв паровой вентиль форсунки, причем зажженный факел должен быть подведен под струю пара. Постепенно и осторожно открывают регулирующий мазутный вентиль и подают мазут в топку. После воспламенения мазута следует, изменяя подачу мазута, пара и воздуха, отрегулировать горение, не допуская темной окраски выходящего из трубы дыма. При наличии нескольких форсунок зажигают их последовательно (одну за другой ). 3.4.2. При механическом распылении мазута, необходимо после внесения в топку горящего растопочного факела или включения автоматики розжига, приоткрыть воздушный шибер и, медленно открывая вентиль, подать мазут в топку. После того как мазут загорится, отрегулировать горение. 3.4.3. Растопочный факел следует удалять из топки лишь тогда, когда горение станет устойчивым. Если мазут не загорелся, нужно немедленно прекратить подачу его в форсунку, убрать из топки растопочный факел и провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы в течение 10 — 15 мин, установить причину незагорания топлива и устранить ее. Только после этого можно снова приступить к зажиганию форсунки. Если при растопке погаснут все работающие форсунки, следует немедленно прекратить подачу в них топлива, убрать из топки ручные растопочные факелы и провентилировать топку, дымоходы и воздухопроводы в течение 10 — 15 мин при работающем дымососе и вентиляторе. Только после этого можно снова зажигать форсунки. Если погаснет только часть работающих форсунок, то следует немедленно прекратить подачу мазута в эти форсунки и затем снова зажечь их при помощи ручного горящего растопочного факела. 3.4.4. Разжигая форсунки, не следует стоять против отверстия гляделок (растопочных люков), чтобы не пострадать от случайного выброса пламени. 3.4.5. Запрещается: а) разжигать погасшую форсунку без предварительной вентиляции топки, газоходов и воздуховодов в течение 10 — 15 мин ; б) зажигать факел форсунки от соседней раскаленной кладки (без растопочного горящего факела ); в) эксплуатация жаротрубных котлов при выключенной форсунке одной из жаровых труб. 3.4.6. Может случиться, что при пуске топки мазут не воспламенится или, воспламенившись, погаснет. Причинами этого могут быть: а) засорение мазутной линии или мазутного канала в форсунке ; б) попадание в мазут воды ; в) недостаточная степень подогрева мазута ; г) забивание мазута слишком сильной струей пара. 3.5. При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей и заблаговременно включить устройство для подогрева воды в нижнем барабане котла. Для равномерного нагрева футеровки и обмуровки котла и предупреждения их от преждевременного разрушения рекомендуется работать на малой нагрузке топки в течение 30 — 40 мин. 3.6. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении по установленным индикаторам (реперам ). 3.7. При наличии у пароперегревателя котла устройства (заслонки) для предохранения его элементов от перегрева при растопке котла необходимо включить это устройство. 3.8. При наличии у водяного экономайзера обводного газохода горячие газы из котла следует направить через этот газоход, закрыв заслонки (шиберы) до и после экономайзера. Переводить горячие газы на газоход экономайзера следует после того как установится регулярное питание котла. 3.9. При отсутствии обводного газохода для предупреждения нагрева воды в экономайзере сверх допустимой температуры производится прокачивание через экономайзер воды, направляемой по сгонной линии в бак или дренаж. 3.10. Во все время растопки необходимо проверять, не нагревается ли вода в экономайзере. Снизить температуру воды в экономайзере можно увеличением подачи питательной воды в котел путем открытия продувки и спуска воды из экономайзера в питательный бак по сгонной линии. 3.11. Если котел имеет экономайзер кипящего типа и рециркуляционную линию, соединяющую водяное пространство барабана с нижними коллекторами экономайзера, то перед растопкой котла необходимо открыть вентили на этой линии. 3.12. Водяной экономайзер и воздухоподогреватель обычно включают в поток отходящих горячих газов после того, как начнется отбор пара из котла, открывая вначале заслонки (шиберы) экономайзера и воздухоподогревателя и лишь после этого закрывая заслонки в обходных газоходах, обратный порядок может вызвать выброс пламени из топки. У невыключаемых экономайзеров необходимо отключить нижние коллекторы от водяного пространства котла. 3.13. Перед включением в работу воздухоподогреватель прогревают, постепенно пуская через него горячие газы. Пуск воздуха начинают при достижении температуры газов после воздухоподогревателя согласно инструкции (не менее 120 °С) и следят за температурой уходящих газов. При низкой температуре воздуха может появиться потение. Во избежание этого перепускают часть горячего воздуха на всас дутьевого вентилятора. 3.14. В начале парообразования в котле, что будет видно по выходу пара из открытого предохранительного клапана или воздушного вентиля (крана), необходимо привести в нормальное рабочее состояние: предохранительный клапан, закрыть воздушный вентиль (кран) и включить продувку пароперегревателя; затем следует увеличить тягу, усилить горение в топке, проверить исправное действие арматуры, продуть водоуказательные приборы и следить за уровнем воды в котле; проверить исправность действия манометра и следить за показаниями его стрелки. Если стрелка манометра не сдвинется с нуля, следует уменьшить горение в топке и выяснить причину, почему она не движется (нужно продуть сифонную трубку и манометр, если и после этого стрелка будет оставаться на нуле — заменить манометр). Произвести проверку исправности действия всех питательных насосов с паровым приводом. 3.15. Продувка водоуказательных приборов и проверка исправности действия манометра должны быть произведены при давлении в котле 0,5 — 1,0 кгс/см2, а также перед включением котла в паровую магистраль. 3.16. Подтягивание болтов, шпилек, лазов, люков, лючков во время растопки котла должно производиться с большой осторожностью, только нормальным ключом, без применения удлиняющих рычагов, в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов. Для котлов с рабочим давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2) подтягивание шпилек, болтов и гаек разъемных соединений (лазы, люки, лючки, фланцы и т.п.) допускается при давлении не более 50 % рабочего давления котла, если рабочее давление от 0,6 до 6 МПа (6 — 60 кгс /см2), — при давлении не более 0,3 МПа (3 кгс/см2), а свыше 6 МПа (60 кгс/см2) — при давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см2 ). 3.17. Растопку котла ведут до момента достижения в котле разрешенного рабочего давления, т.е. достижения стрелкой манометра красной черты. Затем растапливаемый котел подготавливают для включения в общую паровую магистраль. Время начала и окончания растопки котла записывается в сменный (вахтенный) журнал. 4. ВКЛЮЧЕНИЕ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА 4.1. Включение котлов в работу подразделяется на: а) включение в работу котлов, содержащихся в горячем резерве (работающих в одну или две смены ); б) включение в работу котлов после установки их на новом месте, т.е. после завершения монтажных работ, проведения необходимых технических освидетельствований, щелочения, промывки питательных трубопроводов, парового опробования котла, а также после прогрева, продувки и испытания на паровую плотность подключаемых отдельных участков паропроводов ; в) включение в работу котла после ремонта с применением сварки или вальцовки труб поверхностей нагрева ; г) включение котла в работу после пребывания в консервации. 4.2. Перед включением котла в работу должны быть произведены: а) продувка котла ; б) проверка исправности действия предохранительных устройств (клапанов), манометра, водоуказательных приборов и питательных устройств ; в) проверка показаний сниженных указателей уровня воды по указателям уровня воды прямого действия, установленных на барабане котла ; г) проверка и включение автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры автоматического управления котлом. Запрещается пуск в работу котлов с неисправными водоуказательными приборами, манометрами, питательными устройствами, арматурой, предохранительными клапанами, автоматикой безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации. 4.3. При включении котла в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть равно или несколько ниже — не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) — давления в паропроводе, при этом горение в топке следует уменьшить. Если при этом в паропроводе будут возникать толчки или гидравлические удары, необходимо немедленно приостановить включение котла (закрыть главный запорный орган) и увеличить продувку паропровода. 4.3.1. Если в котле установлен пароперегреватель, включаемый при помощи газовой заслонки, то при достижении в котле избыточного давления 0,3 — 0,5 МПа (3 — 5 кгс/см2) необходимо открыть заслонку и продувочный вентиль пароперегревателя. При отсутствии у пароперегревателя отключающей заслонки по мере повышения давления в котле уменьшают продувку пароперегревателя и прекращают ее при достижении примерно половинной нагрузки котла. 4.3.2. После включения котла в действующий паропровод еще раз проверяется исправность арматуры и уровень воды в котле. При наличии сниженного указателя уровня воды правильность его показаний следует еще раз проверить по водоуказательным приборам, установленным на барабане котла. 4.3.3. После того как котел начал работать, включают аппаратуру автоматического управления котлоагрегатом. 4.4. Включение котла в паропровод, находящийся в нерабочем состоянии (после монтажа, ремонта, консервации и т.п.), должно производиться медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода. 4.4.1. Прогрев паропровода производят для того, чтобы произошло отпаривание от внутренних стенок труб прилипших загрязнений, а также для прогрева стенок паропровода во избежание чрезмерной конденсации и пара. Производить продувку паропроводов можно только тогда, когда с них сняты все измерительные шайбы. Взамен шайб устанавливаются промежуточные кольца. 4.4.2. При пуске пара в холодный участок паропровода открывают дренажную арматуру, включают приборы для спуска воды (водоотделители, конденсатоотводчики) и прогревают указанный участок паропровода. Для этого при ослабленном горении в топке медленно и осторожно открывают парозапорный вентиль котла на 1/8 оборота (в паропроводе должен быть слышен шум пара), по прекращении шума вентиль открывают еще на 1/8 оборота и т.д. У полностью открытого парозапорного вентиля маховик поворачивают немного (наполовину оборота) назад, так как при открытии вентиля до отказа его часто трудно, при необходимости, быстро закрыть. 4.4.3. При прогреве необходимо следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок, а также за равномерным расширением (удлинением) паропровода. При возникновении вибрации или гидравлических ударов необходимо приостановить прогрев до устранения дефектов. 4.4.4. В процессе прогрева производится продувка всех дренажных точек для спуска накопившегося в паропроводе конденсата. 4.4.5. Начинать продувку следует только после окончания прогрева паропроводов, когда давление в них доведено до величины, равной рабочему давлению в котле. Продувка паропроводов паром производится в течение 15 — 20 мин, начиная с момента открытия главного парозапорного органа на котле до его полного закрытия. Примерно через 40 мин после начала продувки следует полностью продуть все дренажные точки напрямую и через конденсатоотводчики и водоотделители. 4.4.6. Во время продувки следует тщательно вести наблюдение за поведением паропроводов, арматуры и фасонных частей, установленных на паропроводах, за состоянием сварных швов, фланцевых соединений и всех опорных конструкций. Следует также зафиксировать величины тепловых расширений паропроводов по установленным индикаторам (реперам). Все обнаруженные дефекты должны быть устранены после окончания продувки. Закончив продувку паропроводов, необходимо отключить их от главного действующего паропровода и котельного агрегата, охладить до состояния, доступного для работы монтажного персонала, и произвести вскрытие и ревизию арматуры, конденсатоотводчиков и водоотделителей, очистив их от загрязнений, попавших в процессе продувки. Установленные временно промежуточные кольца снимаются, вместо них устанавливаются измерительные шайбы. После этого паропроводы подвергаются испытанию на паровую плотность, для чего они снова прогреваются, давление пара доводится до рабочего, и в таком состоянии паропроводы находятся в течение 3 — 4 часов. В процессе проведения проверки паровой плотности производится необходимое дренажирование паропроводов для удаления накапливающегося в них конденсата. Если при паровом опробовании на паропроводах не обнаруживается никаких дефектов, то такие паропроводы подлежат сдаче в эксплуатацию. 4.4.7. Время включения котла и паропроводов в работу должно записываться в сменном (вахтенном) журнале. 5. РАБОТА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА 5.1. Во время дежурства весь персонал котельной должен следить за исправностью обслуживаемых им котельных агрегатов (котлы, пароперегреватели, водяные экономайзеры, воздухоподогреватели, топочные устройства), а также вспомогательного оборудования котельной установки (питательные насосы, вентиляторы, дымососы, воздушные компрессоры и т.п.) и строго соблюдать режим работы, установленный производственной инструкцией. Выявляемые в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный (вахтенный) журнал. Персонал должен принимать немедленные меры к устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе оборудования. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов (руководителю котельной), а в аварийных случаях немедленно приостановить работу агрегатов. 5.2. Особое внимание по соблюдению режима работы котельного агрегата следует обращать на: а) режим работы топок ; б) поддержание нормального уровня воды в котле и равномерное питание его водой ; в) поддержание нормального давления пара и питательной воды ; г) поддержание температуры перегретого пара и питательной воды после водяного экономайзера. Обдувку поверхностей нагрева ; д) обслуживание пароперегревателя и главного парозапорного вентиля (задвижки) котла ; е) предохранительные клапаны и обслуживание их ; ж) продувку котла ; з) обслуживание водяного экономайзера и воздухоподогревателя ; и) тягодутьевые установки (дымососы, вентиляторы ). 5.3. Режим работы топок. А . Обслуживание топок со слоевым сжиганием твердого топлива. 5.3.1. Твердое кусковое топливо сжигается слоем на колосниковой решетке топки — слоевой способ сжигания. Ручные топки применяются лишь в малых и средних котельных установках. Недостатком этих топок является не равномерность процесса горения и необходимость умелой и напряженной работы кочегара при заброске топлива, ведении процесса горения и при чистке колосниковой решетки. 5.3.2. Забрасывание твердого топлива на колосниковую решетку надо производить быстро, не оставляя долго открытыми топочные дверцы во избежание сильного охлаждения топки врывающимся в нее воздухом и увеличения потерь тепла от химической неполноты сгорания и с уходящими газами. С той же целью при заброске топлива следует уменьшить тягу, прикрывая дымовую заслонку. Частота забросок и количество забрасываемого топлива зависят от нагрузки котла, рода топлива и размера его кусков. Заброску следует делать чаще, но малыми порциями, так как недостаток воздуха в первое время после загрузки и избыток воздуха вслед за этим будут при частой заброске меньше, чем при более редкой, но крупными порциями, горение будет идти более равномерно и при меньшем избытке воздуха. 5.3.3. Существует три способа заброски топлива: а) заброска топлива «горкой» — этим способом пользуются в случае горизонтального отвода газов из топки (жаротрубные котлы и др.). Он состоит в том, что сдвигают большую часть жара с передней части колосниковой решетки на заднюю (к порогу) и забрасывают топливо на переднюю часть. Выделение летучих компонентов из свежего топлива, лежащего лишь на тонком слое жара, будет идти замедленно. Выделившиеся летучие компоненты, проходя над лежащим дальше горящим топливом и встречая воздух, прошедший через него, полностью сгорают ; б) заброска топлива «грядкой» — при этом способе заброска топлива производится попеременно на правую и левую половину колосниковой решетки. Воздух, проходящий через прогоревшее топливо на одной половине решетки, используется для сжигания горючих летучих компонентов, выделяющихся на соседней половине со свежим топливом. Этот способ применим при широких колосниковых решетках с вертикальным отводом газов как для спекающихся, так и неспекающихся углей (горизонтально-водотрубные котлы ); в) наиболее распространенный способ — заброска топлива «врассев» равномерно по всей колосниковой решетке, пригоден для любых углей, в том числе и для тощих. Этот способ дает наиболее благоприятные результаты при вертикальном отводе газов. 5.3.4. При наличии нескольких загрузочных дверец загрузка топлива через каждую дверцу производится поочередно, после того как ранее заброшенное в соседнюю дверцу топливо хорошо разгорится. 5.3.5. Правильное и экономичное горение угля видно по соломенно-желтому цвету пламени и по легкому серому дымку, выходящему из трубы. Если горение неполное, то дым делается черным, а в пламени появляются темные языки. Во время работы нельзя допускать прогаров, заметных по более яркому цвету слоя, и зашлаковываний, вызывающих потемнение слоя. При чрезмерном избытке воздуха дым пропадает, а пламя делается ослепительно ярким. Укорочение пламени означает окончание горения летучих и необходимость делать загрузку новой порции топлива. Подачу воздуха следует регулировать дутьем и тягой, руководствуясь при этом указанными выше признаками, или по показаниям приборов — газоанализатора и тягомеров. Наивыгоднейшее содержание СО2 в отходящих газах устанавливается по результатам пусконаладочных работ. 5.3.6. Для контроля и регулирования работы топки должны быть установлены два дифференциальных тягомера. Один (топочный тягомер) показывает сопротивление колосниковой решетки со слоем топлива, другой (котловой тягомер) показывает сопротивление газоходов. При прогаре или слишком тонком слое топлива сопротивление решетки и показания топочного тягомера уменьшаются, а сопротивление газоходов и показания котлового тягомера, наоборот, увеличиваются вследствие увеличения количества дымовых газов. При шлаковании или слишком толстом слое топлива сопротивление решетки увеличивается, а так как избыток воздуха будет меньше, то сопротивление газоходов уменьшится. Изменения показаний тягомеров, причины изменений и принимаемые меры приведены в таблице 1. Таблица 1 5.3.7. При отсутствии дутья под колосники подвод воздуха следует регулировать только изменением силы тяги, т.е. перестановкой дымовой заслонки, а не поддувальными дверцами. При полностью открытой дымовой заслонке вследствие сильной тяги воздух будет присасываться через открытые топочные дверцы (при заброске топлива, шуровании слоя и т.д.) и через все неплотности топки и обмуровки, прикрывание дверец поддувала не уменьшит эти присосы. При наличии дутья надо одновременно регулировать тягу и дутье так, чтобы разрежение в топке было как можно меньше и достаточно лишь для того, чтобы в момент заброски топлива огонь и газы не выбивало из топки (5 — 15 Па, 0,5 — 1,5 мм вод. ст.). При этом уменьшаются вредные присосы воздуха. Если в топке большое разрежение, то при заброске топлива следует, не изменяя дутья, уменьшить тягу. 5.3.8. Слой, лежащий на колосниковой решетке, состоит из слоя горящего топлива более или менее постоянной толщины и постепенно нарастающего подслоя шлака. Толщина слоя топлива зависит от рода топлива, его теплотворной способности, влажности, выхода летучих, размера кусков и устройства топки. При крупных кусках для лучшего их прогрева, более равномерного распределения воздуха в слое и получения большей поверхности горения кусков слой надо держать толще, чем при мелких кусках. Сырое топливо по той же причине должно сжигаться в более толстом слое, чем сухое. Топливо с малой теплотворной способностью сжигается в более толстом слое, чем высококалорийное. Угли с меньшим выходом летучих (тощие) труднее загораются и для хорошего прогрева требуют более толстого слоя, чем легче загорающиеся с большим выходом летучих. Таким образом, толщина слоя топлива на колосниковой решетке должна поддерживаться в зависимости от сорта угля. 5.3.9. При необходимости увеличить нагрузку (паропроизводительность) котла сначала следует увеличить тягу, а затем прибавить дутье. При снижении нагрузки (паропроизводительности) котла нужно сначала уменьшить дутье, а затем тягу. 5.3.10. По мере работы топки слой шлака постепенно увеличивается и, наконец, достигает такой толщины, что силы тяги (или дутья) становится недостаточно для преодоления сопротивления слоя и давление пара падает. Тогда необходимо прорезать шлак, проходя ломом по колосниковой решетке. Если шлака накопилось так много, что прорезка уже не помогает, то необходимо приступить к чистке топки. Для этого заполняют водой котел до 3/4 водоуказательного стекла, прекращают подачу топлива и пускают топку на прогар. Затем при неполностью прикрытой тяге и выключенном дутье сгребают жар на одну сторону решетки, подламывают ломом шлак и выбрасывают его гребком через дверцы или проваливают в бункер через качающиеся колосники. На освободившуюся часть решетки перебрасывают жар с другой стороны и таким же образом очищают последнюю, разравнивают жар по всей решетке и забрасывают свежее топливо. При узкой решетке можно отгрести жар на заднюю часть колосниковой решетки, очистить переднюю, а затем сдвинуть жар на переднюю часть и чистить заднюю часть решетки, перебрасывая шлак через жар. Чтобы не охлаждать топку, следует производить чистку колосниковой решетки как можно быстрее. Во время чистки топки и при подъеме нагрузки нельзя питать котел водой. Нельзя чистить топку также перед временной остановкой котла или перед уменьшением его нагрузки, так как оставшийся на решетке жар перегреет неохлаждаемую или слабоохлаждаемую колосниковую решетку. Если это все-таки допущено и решетка начинает накаливаться, то пускают паровое дутье, если таковое имеется, или наливают в зольник воду. Испаряясь, она будет охлаждать решетку. 5.3.11. Продолжительность периода между чистками топки зависит от зольности топлива, конструкции топки и от предельной силы тяги или дутья. Чистка топки производится, в основном, в сроки, установленные графиком, утвержденным руководством предприятия. При ручной очистке топки шлак и зола, поступающие из топки в бункер, должны заливаться водой в самом бункере или в вагонетке, если она установлена под шлаковым затвором в изолированной камере. Бункеры должны быть снабжены приспособлениями для заливания золы и шлака водой и затворами, приводимыми в действие с расстояния. Перед открыванием затворов бункеров зольщик предупреждает кочегара, который должен прекратить дутье во избежание выброса из бункера горячей золы и поднять разрежение в топке до 80 — 100 Па (8 — 10 мм вод. ст. ). При спуске золы и шлака затвор бункера следует открывать медленно и постепенно и стоять в стороне от воронки и от путей вагонетки. Выпуск из бункера незалитых шлака и золы, вывоз их с огнем на свалку запрещаются; если из воронки после залитых шлаков пойдут шлаки незалитые, то спуск прекращают и усиливают заливку. Попавшие в вагонетку незалитые зола и шлак должны быть залиты водой из шланга, причем должны быть приняты меры предосторожности против возможности получения ожогов. Кузов вагонетки должен быть закрыт на затвор во избежание его опрокидывания. При загрузке зола и шлак должны откидываться на расстояние не менее 700 мм от головки рельса . 5.3.12. В небольших котельных золу и шлак выгребают из топки и зольника на пол, где их заливают водой, и потом вручную же погружают в вагонетки и вывозят из котельной, при этом над местом их заливки необходимо включить вытяжную вентиляцию. 5.3.13. Дверцы топок в период между забрасыванием топлива, шуровкой или чисткой должны быть закрыты и заперты на щеколды. Б . Обслуживание топок, работающих на газообразном топливе. Машинист (оператор) котла должен: а) внимательно следить за давлением газа и воздуха перед горелками, чтобы оно не выходило за пределы, установленные производственной инструкцией и режимной картой. В случае понижения давления газа ниже указанной в инструкции нормы — сократить потребление газа вплоть до полного выключения горелок ; б) постоянно следить за цветом пламени горелок, показаниями газоанализаторов и тягомеров, добиваясь полного сгорания газа при наименьших избытках воздуха. Объемная доля углекислого газа (СО2) в уходящих дымовых газах должна быть 9 — 10 %, что соответствует коэффициенту избытка воздуха за котлоагрегатом 1,3 — 1,4. При этом объемная доля продуктов химической неполноты сгорания СО+Н2 не должна превышать 0,2 %. Объемная доля СО2 устанавливается пусконаладочной организацией в зависимости от вида топлива, типа котла и топочного устройства ; в) наблюдать за разрежением в топке, не допуская при этом хотя бы незначительного давления, а также выбивания пламени или газообразных продуктов сгорания из топки или газоходов котлоагрегата. Тягу надо отрегулировать так, чтобы разрежение в верхней части топки составляло 5-20 Па (0,5-2 мм вод. ст.). Для регулирования тяги следует пользоваться дымовой заслонкой за котлоагрегатом, воздушным топочным регистром, поворотными лопатками направляющего аппарата вентилятора и дымососа, изменяя частоту их вращения ; г) воздух по работающим газовым горелкам распределять так, чтобы к каждой газовой горелке он поступал пропорционально расходу газа через горелку ; д) систематически наблюдать за процессом горения и добиваться, чтобы газовый факел равномерно заполнял всю топочную камеру и не залетал в трубный пучок, чтобы конец факела был чистым и не имел дымных языков; в факеле не должно быть «мушек», а цвет его должен быть светло-соломенно-желтым. Из дымовой трубы котлоагрегата или котельной установки должны выходить лишь совершенно прозрачные газообразные продукты сгорания. Не следует допускать даже легкого и кратковременного темного дыма. 5.3.14. При больших избытках воздуха объемная доля СО2 в дымовых газах снижается, факел укорачивается и приобретает ослепительно белую окраску. При недостатке воздуха содержание СО2 увеличивается, факел удлиняется, пламя приобретает темно-желтую окраску, а на конце его появляются дымные языки. 5.3.15. Регулировать подачу газа и воздуха следует медленным и плавным открытием кранов, задвижек и вентилей. Нужно добиваться бесшумной устойчивой работы горелок без отрыва пламени. 5.3.16. Нагрузку котлоагрегата с несколькими газовыми горелками следует регулировать изменением расхода газа по всем горелкам или изменением их количества; последнее регулирование нагрузки особенно целесообразно для инжекционных горелок неполного смешения небольшой производительности (до 15 — 20 м3/г). При повышении нагрузки отдельных горелок сначала увеличивают подачу газа, а затем подачу воздуха; при снижении нагрузки вначале, наоборот, уменьшают подачу воздуха, а затем подачу газа. 5.3.17. Необходимо помнить, что недопустима работа горелок с перегрузкой, приводящая к отрыву пламени от горелки, и работа горелок на малых нагрузках, вызывающая проскок пламени. Особенно неудовлетворительно работают на больших и малых нагрузках инжекционные горелки полного смешения. 5.3.18. Для увеличения длины и светимости факела пламени уменьшают подачу первичного воздуха в горелки и увеличивают подачу вторичного воздуха при одновременном увеличении разрежения в топке (во избежание неполного сгорания газа ). 5.3.19. Во избежание выброса пламени из топки и неполного сгорания газа при повышении нагрузки котла увеличивают вначале разрежение в топке, а затем нагрузку горелок. При снижении нагрузки котла уменьшают вначале нагрузку горелок, а затем уменьшают разрежение. 5.3.20. Не следует допускать так называемого теплового перекоса котла — нагрева одной части котла значительно сильнее другой; работающие горелки следует равномерно распределять по ширине котла. Необходимо помнить, что тепловой перекос может привести к аварии котла в результате нарушения плотности вальцовок труб и сварных швов, нарушения правильной циркуляции воды в котле и изменения уровня воды. 5.3.21. Если во время работы погаснут все горелки (в результате повышения давления газа перед горелками или прекращения подачи воздуха вентилятором в горелки), надо немедленно прекратить подачу газа в горелки, убавить дутье и тягу, провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы, выяснить и устранить причины нарушения нормального режима горения газа. 5.3.22. Во время работы топки необходимо вести наблюдение за отсутствием утечек газа из неработающих (выключенных) горелок, а также за отсутствием горения газа у выходных газовых щелей, что может угрожать пережогу деталей горелки. В . Обслуживание топок, работающих на жидком нефтяном топливе. 5.3.23. В качестве жидкого топлива в котельных применяется мазут — остаточный продукт переработки нефти. Значительную часть топочных мазутов составляют крекинг-мазуты повышенной вязкости: малосернистые с содержанием серы до 0,5 %, сернистые (серы 0,5 — 2,5 %) и высокосернистые с содержанием серы 2,0 — 3,5 %. 5.3.24. Для распыливания и сжигания мазута в топке котла применяются форсунки паровые и механические. К ним предъявляются следующие требования: тонкий распыл, надежность в эксплуатации, экономичность, широкий диапазон регулирования, простота конструкции и возможность работы на мазуте различной вязкости. 5.3.25. Паровые форсунки характеризуются значительной массой расходуемого пара на распыл топлива и сильным шумом, ухудшающим условия труда машиниста (кочегара). Пар, расходуемый на распыл мазута, увеличивает количество водяных паров в газообразных продуктах сгорания, и в результате увеличиваются потери тепла с уходящими газами и усиливается коррозия наружных стенок хвостовых поверхностей нагрева — водяного экономайзера и воздухоподогревателя. Во время работы из паровых форсунок пар вытекает с большой скоростью, увлекая за собой мазут и распыляя его на мельчайшие частицы. Хорошо распыленный мазут имеет значительную площадь поверхности соприкосновения с воздухом, в результате чего происходит полное и быстрое сгорание его в топке. Чем лучше распылено топливо, тем короче пламя и тем совершеннее протекает процесс его сгорания. Для достижения хорошего распыливания мазута в паровых форсунках необходимо соблюдать правильное соотношение между массами расходуемого пара и мазута. Если факел чистый и отсутствует сильный отрыв пламени от форсунки, то распыливание считается нормальным. Если процесс распыливания протекает с шипением, значит распыливание недостаточное или в форсунку поступает очень влажный пар. Если же в топке падают горящие с копотью капли мазута, значит мало давление распыливающего пара. Удлиненный факел укорачивают повышением давления пара или увеличением его расхода. Значительное повышение давления пара приводит к отрыву пламени и к его погасанию. 5.3.26. Для увеличения нагрузки котла следует прибавить тягу, увеличить подачу пара и затем мазута; для уменьшения нагрузки котла необходимо сначала убавить подачу мазута и пара, а затем уменьшить тягу. Расход топлива регулируют большим или меньшим открытием вентиля на мазутной линии и этим усиливают или ослабляют процесс горения в топке. Подача пара может быть отрегулирована либо изменением размера паровой щели шпинделем, либо поворотом вентиля на пароподводящей линии. Изменение нагрузки котла может также регулироваться изменением числа работающих форсунок. 5.3.27. Во время работы механических форсунок необходимо следить: а) за давлением и температурой мазута, поступающего в форсунки ; б) за давлением воздуха, поступающего для распыливания мазута ; в) за нормальной работой вентилятора, мазутных насосов и фильтров ; г) за разрежением в топке (20 — 40 Па, 2 — 4 мм вод. ст. ). 5.3.28. Если при работе котла на мазуте погаснут все форсунки, необходимо: а) немедленно прекратить подачу мазута к форсункам ; б) вывести форсунки из топки и отвести их в сторону, чтобы капающий мазут не испарялся в горячей еще топке и не образовывал взрывоопасную газовоздушную смесь ; в) основательно (не менее 10 — 15 мин) провентилировать топку и газоходы котла и закрыть шибер. Повторное зажигание мазутных форсунок должно производиться в порядке, изложенном в разделе 3 настоящей Типовой инструкции. 5.3.29. Режим горения мазута в топке следует контролировать по показаниям газоанализаторов. Примерная объемная доля углекислого газа СО2 в уходящих газах при сжигании мазута должна быть 11 — 12 %, что соответствует коэффициенту избытка воздуха за котлоагрегатом — 1,3 — 1,4. При этом объемная доля продуктов химической неполноты сгорания СО + Н2 не должна превышать 0,2 %. Рекомендуемая объемная доля СО2 устанавливается производственной инструкцией в зависимости от вида топлива, типа котла и топочного устройства. 5.3.30. Экономичное сжигание мазута обеспечивается тонким его распыливанием и правильным подводом воздуха. При грубом распыливании у корня факела появляются летящие и горящие на лету крупные капли мазута, удлиняется факел, часто залетающий в межтрубное пространство поверхности нагрева котла, а при тонком распыливании — факел чистый, яркий и полупрозрачный. Весь воздух для горения следует подавать к корню факела; воспламенение мазута должно происходить близко от устья форсунки. 5.3.31. Тонкость распыливания в паровых форсунках зависит от количества и давления распыливающего пара, вязкости мазута и размера паровой щели. Увеличение размера паровой щели приводит к грубому распылу и повышению расхода пара. Тонкость распыла мазута в механических форсунках определяется достаточным давлением и температурой мазута, точной установкой и правильной сборкой форсунок. Для обеспечения чистоты форсунок их регулярно разбирают и промывают в керосине. 5.3.32. Нельзя допускать касания корня факела амбразуры и появления коксовых наростов на амбразурах. Паровые форсунки следует продувать паром не реже одного раза в смену во избежание их засорения, о чем могут свидетельствовать черные полосы в корне факела. 5.3.33. Для регулирования нагрузки котлоагрегата изменяют расход мазута по всем форсункам (основной способ регулирования) и изменяют количество работающих форсунок, если основной способ не обеспечивает регулирования. 5.3.34. В мазутных топках не следует допускать пропусков (утечек) мазута через неработающие мазутные форсунки; выключенные форсунки необходимо выводить из топки во избежание обгорания их головок. 5.3.35. Нужно постоянно следить, чтобы мазут нигде не разливался на пол котельной и перед котлом; это может привести к его загоранию. Пролитое топливо следует немедленно засыпать песком. Горящий мазут надо забрасывать песком от краев к центру и ни в коем случае не заливать водой, так как мазут всплывает на поверхность, и, распространяясь в стороны, только увеличивает площадь, охваченную огнем. 5.4. Поддержание нормального уровня воды в котле и равномерное питание его водой. 5.4.1. Уровень воды в котле определяется по водоуказательному прибору, состоящему из корпуса, прокладки, стекла и нажимной рамки. На водоуказательных приборах против допускаемого низшего уровня воды в котле должен быть установлен неподвижный металлический указатель (стрелка) с надписью «низший уровень». Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромки стекла (прозрачной пластины). Аналогично также должен быть установлен и указатель (стрелка) высшего допустимого уровня воды в котле с надписью «высший уровень». Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки стекла водоуказательного прибора. Нормальным уровнем воды в котле считается уровень воды в стекле, находящийся посередине между указателями (стрелками) высшего и низшего допускаемых уровней. 5.4.2. При нормальной работе водоуказательного прибора уровень воды в нем должен слегка колебаться вследствие кипения (бурления) воды в котле. Отсутствие колебаний воды в стекле свидетельствует о засорении водоуказательного прибора (полном или частичном засорении парового или водяного крана в результате попадания в их каналы шлама, накипи и сальниковой набивки). В этом случае его необходимо немедленно продуть или прочистить. 5.4.3. Продувка водоуказательного прибора должна производиться в следующем порядке: а) отмечают уровень и колебание воды в стекле, положение ручек парового и водяного кранов ; б) открывают спускной (продувочный) кран прибора — общая продувка ; в) закрывают паровой кран, в результате этого продуваются водой водоуказательное стекло и водяной кран ; г) открывают паровой кран и после этого закрывают водяной кран, таким образом продувают паровой кран и водоуказательное стекло ; д) открывают водяной кран ; е) закрывают спускной продувочный кран и наблюдают за появлением и колебаниями воды в стекле ; ж) сравнивают уровень и колебания воды в стекле до и после продувки; кроме того, проверяют правильность положения ручек на кранах. 5.4.4. Если после продувки водоуказательного прибора вода в стекле не поднимается или поднимается очень медленно и уровень ее слабо колеблется, это означает, что засорение прибора не устранено. Тогда следует повторно продуть в том же порядке. Если продувкой не удается устранить засорение кранов, то их следует прочистить следующим образом: а) убедиться в исправности второго водоуказательного прибора ; б) приготовить гаечный ключ, асбестовый шнур, изогнутую под прямым углом медную проволоку ; в) выключить неисправный водоуказательный прибор, для чего закрыть паровой и водяной краны и открыть спускной продувочный кран ; г) вывинтить при помощи ключа пробку, закрывающую отверстие в оправе стекла против неисправного крана. После этого, надев рукавицы и став в стороне от крана во избежание ожогов, ввести изогнутую медную проволоку в отверстие вывернутой пробки и, постепенно открывая кран, прочистить его до появления из парового крана струи пара, а из водяного крана струи воды ; д) после прочистки (когда засорение удалено) закрыть кран; для создания плотности подмотать по ходу резьбы асбестовый шнур и ввинтить пробку ; е) медленно открыть паровой кран, чтобы прогреть стекло. Когда стекло прогреется настолько, что из него исчезнут все капли воды, осторожно открывают водяной кран и закрывают спускной продувочный кран ; ж) сверить уровни воды в обоих водоуказательных приборах (они должны быть одинаковыми ). 5.4.5. Проверка исправности действия водоуказательных приборов продувкой должна производиться у котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену; при рабочем давлении свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в сутки, кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях, для которых проверка устанавливается в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером. Результаты и время проверки водоуказательных приборов продувкой записываются в сменный (вахтенный) журнал. 5.4.6. Во время работы котла обслуживающий персонал (машинисты, кочегары, операторы) должен внимательно следить за уровнем воды в котле. Не допускается, чтобы уровень воды в водоуказательном приборе повышался выше указателя (стрелки) высшего уровня или понижался ниже указателя (стрелки) низшего уровня воды в котле. Понижение уровня воды в котле ниже допустимого (упуск воды) — опаснейшее явление в работе котла. Если вода в стекле окажется ниже допустимого уровня, т.е. уровень воды ушел в нижнюю гайку, и при закрытии парового крана водоуказательного прибора вода в стекле не появляется, следует немедленно прекратить горение в топке и остановить работу котла, так как можно опасаться ухода воды ниже огневой линии. При упуске воды категорически запрещается подкачивать воду в котел, так как его стенки могут оказаться уже обнаженными и раскаленными; при попадании на них воды она мгновенно испарится, что приведет к мгновенному повышению давления и даже взрыву котла. 5.4.7. В указателях уровня прямого действия паровых котлов должны применяться только плоские прозрачные пластины. При этом для котлов с рабочим давлением до 4 МПа (40 кгс/см2) допускается применять как рифленые пластины, так и пластины, имеющие с обеих сторон гладкую поверхность. Для котлов с рабочим давлением более 4 МПа (40 кгс/см2) должны применяться гладкие пластины со слюдяной прокладкой, предохраняющей пластину от непосредственного воздействия воды и пара, либо набор слюдяных пластин. 5.4.8. На котлах с давлением более 4 МПа (40 кгс/см2) водоуказательные приборы прямого действия должны быть снабжены кожухами для защиты персонала при разрушении прозрачных пластин. Ширина смотровой щели водоуказательного прибора должна быть не менее 8 мм при применении стеклянных прозрачных пластин и 5 мм при применении слюдяных пластин. 5.4.9. При давлении в барабане котла более 4,5 МПа (45 кг/см2) водоуказательные приборы должны быть снабжены двумя последовательно расположенными запорными органами для отключения их от котла. Второй по ходу среды запорный орган должен быть быстродействующим. Применение крана с конической пробкой в качестве запорного органа допускается у котлов с рабочим давлением до 1,3 МПа (13 кгс/см2 ). 5.4.10. Если расстояние от площадки, с которой проводится наблюдение за уровнем воды в котле, до водоуказательных приборов, установленных на барабане, более 6 м, а также в случаях плохой видимости приборов, загромождения фронта котла бункерными рукавами, площадками для обслуживания и т.п., должны быть установлены два сниженных дистанционных указателя уровня воды в котле, имеющие успокоительные устройства. Сверка показаний сниженных указателей уровня воды с показаниями водоуказательных приборов прямого действия (установленных на барабане котла) должна производиться в сроки, определенные производственной инструкцией, утвержденной руководством предприятия, но не реже двух раз в смену. 5.4.11. Котлы должны быть оборудованы автоматически действующими звуковыми (и световыми) сигнализаторами верхнего и нижнего предельных уровней воды в котле. Эти сигнализаторы должны иметь приспособления для проверки исправности их действия. Порядок и сроки проверки исправности их действия должны быть установлены производственной инструкцией, утвержденной руководством предприятия. 5.4.12. Питание котлов может быть групповым с общим для подключенных котлов питательным трубопроводом или индивидуальным — только для одного котла. 5.4.13. Для питания котлов водой допускается применение следующих питательных устройств: а) центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом ; б) центробежных и поршневых насосов с паровым приводом ; в) паровых инжекторов ; г) насосов с ручным приводом ; д) водопроводной сети. Использование водопровода допускается только в качестве резервного источника питания котлов при условии, что минимальное давление воды в водопроводе перед регулирующим вентилем (задвижкой) превышает расчетное или разрешенное рабочее давление в котле не менее чем на 0,15 МПа (1,5 кгс/см2 ). Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровым приводом. 5.4.14. На корпусе каждого насоса или инжектора должна быть прикреплена табличка со следующими данными: а) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак ; б) год изготовления и заводской номер ; в) номинальная подача при номинальной температуре воды (м3/ч, л/мин ); г) число оборотов в минуту для центробежных насосов или число ходов в минуту у поршневых насосов ; д) номинальная температура воды перед насосом (°С): е) максимальный напор при номинальной подаче (МПа, кгс/см2, мм вод. ст. ). При отсутствии таблички, а также после каждого капитального ремонта насоса должно быть проведено его испытание для определения подачи и напора. Результаты испытаний должны быть оформлены актом. 5.4.15. На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана и создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан. 5.4.16. При применении питательных насосов только с паровым приводом должно быть дополнительное питательное устройство для питания парового котла во время его растопки или подвод пара к паровому приводу со стороны. 5.4.17. При применении насоса только с электрическим приводом должно быть предусмотрено автоматическое переключение с одного независимого источника питания электроэнергией на другой. 5.4.18. Питательные приборы (насосы, инжекторы) необходимо содержать в полной исправности и постоянной готовности к работе. Все питательные приборы котельной установки (кроме турбонасосов) следует проверять у котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену, рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в сутки, кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях, для которых проверка устанавливается в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером. 5.4.19. Прежде чем запустить в работу паровой поршневой насос, его надо осмотреть, проверить наличие масла в масленках и смазать трущиеся детали. После этого открыть вентиль на нагнетательной линии и все продувочные краники, затем медленно открывать паровой пусковой вентиль. Закрывать продувочные краники можно только тогда, когда из них пойдет сухой пар. Паровой поршневой насос не будет подавать воду в котел, если: а) имеются неплотности во всасывающей трубе ; б) неисправны всасывающие или нагнетательные клапаны ; в) значительно изношены водяные поршни или водяные цилиндры ; г) сильно пропускают сальники ; д) температура питательной воды выше допустимой (70 °С и выше ). Паровым поршневым насосам свойственны следующие недостатки: а) слишком большой расход пара (60 — 100 кг) на 1 л.с./ч ; б) неравномерная подача воды (толчками ); в) большая зависимость работы насоса от точности подгонки распределительного механизма и клапанов. 5.4.20. Прежде чем пустить в работу центробежный насос, его надо залить водой (если он работает на всасывание) и после этого проверить задвижку на напорном трубопроводе. Если задвижка на напорном трубопроводе открыта, перед пуском ее следует закрыть, так как пуск насоса производится только при закрытой задвижке. Далее следует проверить уровень масла в подшипниках и в случае надобности долить его. Затем включают насос в работу. Когда насос наберет нормальное число оборотов, следует медленно открыть задвижку на нагнетательной линии. Для остановки центробежного насоса следует: а) закрыть задвижку на нагнетательной линии ; б) выключить электродвигатель. Центробежный насос не будет подавать воду в питательную линию или не будет давать полного напора, если: а) сильно изношены лопастные колеса ; б) имеются неплотности во всасывающем трубопроводе ; в) засасывается воздух через неплотности в сальниках насоса ; г) не развивается необходимое число оборотов электродвигателя ; д) слишком горячая вода. Высота всасывания холодной воды для центробежного насоса составляет не более 6 м. При повышении температуры высота всасывания уменьшается, и при температуре 35 — 40 °С вода должна подводиться к насосу под напором. Недостатками центробежных насосов являются: а) допускаемая высота всасывания на 1 — 1,5 м меньше, чем у парового поршневого насоса ; б) необходимость заливки водой насоса перед пуском его в работу. 5.4.21. Инжекторы бывают всасывающие и невсасывающие. Всасывающий инжектор может всасывать холодную воду на высоту до 5 м, а в невсасывающий инжектор вода должна поступать самотеком. Всасывающий инжектор может засасывать воду с температурой до 40 °С. При более высокой температуре вода, смешиваясь с паром, закипает, и всасывание прекращается. Инжектор работает следующим образом: поворотом рукоятки поднимают паровой клапан, и пар из котла или паропровода поступает в паровой конус, где приобретает большую скорость, и направляется в смесительный конус, захватывая с собой воду, вследствие чего перед смесительным конусом создается разрежение. В смесительном конусе пар смешивается с водой, благодаря чему вода подогревается до 80 °С и, попадая в суживающуюся часть конуса, приобретает большую скорость. Затем, попадая в нагнетательный конус, вода начинает терять скорость, но давление ее постепенно увеличивается и в конце конуса становится больше, чем в котле. Преодолевая сопротивление питательной линии, обратного клапана и запорного вентиля, вода поступает в котел. Основным недостатком инжектора является то, что он расходует очень много пара — до 9 % веса подаваемой воды. Инжектор не будет подавать воду в котел, если: а) в него поступает слишком горячая вода (выше 40 °С ); б) уровень воды ниже допустимого ; в) через всасывающий трубопровод подсасывается воздух ; г) перегрелся корпус инжектора ; д) засорился какой-либо конус ; е) неправильно установлены конусы ; ж) на конусах имеется слой накипи ; з) недостаточное давление пара, поступающего в инжектор. 5.4.22. Питательные устройства, подающие воду в котлоагрегаты, являются ответственными элементами котельной установки. Правильное и равномерное питание котлоагрегата с целью пополнения воды, превращающейся в пар, обязательно для обеспечения нормальной и безопасной работы всей котельной установки. При питании котлоагрегатов водой необходимо: а) поддерживать уровень воды в паровом котле таким, чтобы во время работы вода находилась в указательном стекле на нормальном рабочем уровне (примерно посередине между высшим допустимым и низшим допустимым уровнями ); б) непрерывно питать котел, так как питание с перерывами понижает давление пара, приводит к повреждению швов и мест вальцовки труб и, кроме того, вызывает перерасход топлива ; в) попеременно пользоваться всеми питательными устройствами, чтобы быть уверенным в полной их исправности ; г) при выходе из строя всех питательных устройств немедленно остановить работу котлоагрегата и срочно сообщить об этом ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов ; д) в случае упуска воды немедленно прекратить питание и остановить работу котлоагрегата в аварийном порядке. 5.4.23. На питательных трубопроводах в местах присоединения их к паровому котлу и экономайзеру должны быть установлены водозапорный вентиль (ближе к котлу) и обратный клапан, автоматически предотвращающий выход воды из котла в питательный трубопровод. Если котел имеет неотключаемый по воде экономайзер, то водозапорный вентиль и обратный клапан должны быть установлены на питательных трубопроводах перед экономайзером. Если котел имеет отключаемый по воде экономайзер, то водозапорный вентиль и обратный клапан должны быть установлены на питательных трубопроводах как при входе воды в экономайзер, так и на выходе воды из экономайзера. 5.4.24. Водозапорный питательный вентиль состоит из корпуса с фланцами и перегородкой, крышки с поперечиной, гнезда клапана, тарелки клапана, свободно связанной со шпинделем, сальника и маховика. На тарелке клапана и в гнезде впрессованы уплотняющие кольца (бронзовые или из специальной стали). На шпинделе и поперечине имеется резьба, благодаря которой при вращении маховика вправо или влево шпиндель с тарелкой опускается или поднимается, а клапан закрывается или открывается. Водоуказательные вентили бывают нормальные и косые. Нормальный вентиль (шпиндель расположен перпендикулярно к оси корпуса) вызывает большое сопротивление проходу воды. Косой вентиль с наклонным расположением шпинделя с тарелкой и гнезда в корпусе имеет значительно меньшее сопротивление. 5.4.25. Водозапорный питательный вентиль должен быть установлен так, чтобы вода поступала под тарелку вентиля. В этом случае достигается плотность закрытия последнего, так как опущенная тарелка будет плотно прижата к гнезду нажимом шпинделя, и кроме того, силой давления воды в котле. В случае отрыва тарелки от шпинделя приоткрытого вентиля вода все же будет поступать в котел, так как тарелка будет приподниматься давлением, создаваемым питательным насосом. Однако при такой установке водозапорного питательного вентиля невозможно сменить набивку сальника без остановки котла. 5.4.26. Возможные неисправности водозапорных питательных вентилей: а) вентиль пропускает при полном закрытии вследствие разъедания уплотняющих колец тарелки и гнезда клапана — необходим ремонт (притирка колец ); б) засорение посторонними предметами (накипь и пр.) — необходимо, осторожно вращая маховик в обе стороны, устранить (истереть) засорение и плотно закрыть вентиль ; в) пропуски и парение или течь сальника — необходимо периодически подтягивать крышку сальника (при ремонте осматривать и сменять сработанную и высохшую набивку ); г) заедание шпинделя в резьбе поперечины — следует периодически проверять вентили, поворачивая маховики в обе стороны на некоторую долю оборота. Резьбу шпинделя смазывать графитом с маслом. Открывание и закрывание вентилей разрешается производить, вращая маховик руками; ни в коем случае не допускается применять удлинительные рукоятки, рычаги, ломы и т.п. После полного открытия (до отказа) вентиля следует немного (на четверть оборота) повернуть маховик в обратную сторону для предотвращения заедания тарелки клапана с крышкой вентиля вследствие теплового расширения. 5.4.27. Обратный клапан предназначен для пропуска питательной воды только в одном направлении. При обратном движении воды, например, при остановке насоса или разрыве питательного трубопровода, он автоматически закрывается и предотвращает вытекание воды из котла. 5.4.28. Обратный клапан состоит из корпуса с глухой крышкой и тарелки с направляющими ребрами и направляющим стержнем, из уплотнительных колец и регулировочного болта. Вода поступает под тарелку клапана, поднимает ее, проходит к запорному питательному вентилю и далее в котел. Тарелка клапана находится в приподнятом состоянии только во время питания котла водой. Например, при поршневом насосе клапан поднят во время нагнетательного хода, а при обратном ходе тарелка клапана опускается на гнездо. Поэтому, прослушивая постукивание, можно проверять работу клапана. 5.4.29. При работе котла необходимо: а) открывать и закрывать водозапорный вентиль медленно и осторожно во избежание гидравлических ударов и поломок ; б) следить за исправным состоянием обратного питательного клапана — при подаче воды в котел поршневым насосом тарелка клапана должна постукивать о гнездо вследствие периодического подъема ее при подаче очередной порции воды и опускания при перерывах в подаче воды ; в) следить по манометру (установленному на насосе) за повышением давления при пуске питательного насоса и за уровнем воды в котле, который должен повышаться постепенно (при периодическом питании котла водой). Давление насоса больше нормального и затруднительная работа насоса указывают на прикипание тарелок вентиля и обратного клапана к гнездам или же на пуск насоса при закрытом водозапорном вентиле у котла. Для открытия прикипевшего вентиля ни в коем случае нельзя применять дополнительный рычаг к маховику вентиля ; г) при прекращении питания котла водой надо прощупывать питательный трубопровод в направлении от обратного клапана к насосу. Если труба прогрета только около обратного клапана, то это указывает на его исправность. Если же питательная линия прогревается на значительное расстояние от клапана и в питательной линии часто наблюдаются стуки, то это указывает на то, что обратный клапан пропускает воду из котла (следует произвести ремонт или замену клапана ); д) поддерживать шпиндель и сальник водозапорного вентиля в чистоте и не допускать густого смазывания шпинделя маслом. При пропуске воды в сальнике вентиля следует немедленно подтянуть крышку сальника. 5.4.30. Неисправности обратного клапана: а) засорения ; б) неправильная посадка тарелки на гнездо вследствие заедания ребер или стержня ; в) зависание тарелки клапана ; г) разъедание уплотнительных колец, тарелки и гнезда клапана. Для исправления указанных неисправностей следует прекратить питание котла водой, закрыть водозапорный питательный вентиль у котла, произвести ремонт или замену обратного клапана. 5.4.31. Паровые котлы независимо от типа и паропроизводительности должны быть снабжены автоматическими регуляторами питания водой. Это требование не распространяется на котлы-бойлеры, у которых отбор пара на сторону, помимо бойлера, не превышает 2 т/ч. 5.4.32. На питательных линиях парового котла должна быть установлена регулирующая арматура. При автоматическом регулировании питания котла должен быть установлен дистанционный привод для управления регулирующей питательной арматурой с рабочего места машиниста (кочегара, оператора) котла. У паровых котлов паропроизводительностью менее 2,5 т/ч при автоматическом позиционном регулировании уровня воды включением и выключением насоса допускается не устанавливать регулирующую арматуру на питательных линиях. 5.5. Поддержание нормального давления пара и питательной воды. 5.5.1. Поддерживать в котлах нормальное, заранее заданное (разрешенное) давление пара следует путем регулирования подачи топлива и воздуха, расходуемого на его горение, а также путем проведения своевременных и тщательных обдувок от золы, сажи и очистки от накипи поверхностей нагрева котельного агрегата (котла, пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя ). 5.5.2. Для наблюдения за давлением в паровом котле, пароперегревателе, водяном экономайзере, паропроводах, питательных трубопроводах, газопроводах и мазутопроводах служат манометры, класс точности которых должен быть не ниже: а) 2,5 — при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2 ); б) 1,5 — при рабочем давлении более 2,5 и до 14 МПа (более 25 до 140 кгс/см2 ); в) 1,0 — при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2 ). 5.5.3. Шкала установленного манометра должна быть такой, чтобы при разрешенном рабочем давлении стрелка манометра находилась во второй трети шкалы. 5.5.4. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в котле, а для сниженных манометров — с учетом добавочного давления от веса столба жидкости. Взамен красной черты может быть прикреплена к корпусу манометра путем пайки металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет и плотно прилегающая к стеклу манометра. Наносить красную черту непосредственно на стекло манометра не разрешается. 5.5.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний. Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 м, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 м — не менее 250 мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего. Манометры должны быть хорошо освещены и защищены от воздействия лучистой теплоты кладки котла. 5.5.6. Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. Между манометром и паровым пространством котла, кроме трехходового крана, устанавливается соединительная сифонная трубка диаметром не менее 10 мм, предназначенная в основном для накопления воды (конденсата). Водяной затвор в сифонной трубке предохраняет пружину манометра от воздействия высоких температур пара, от резких колебаний давления и гидравлических ударов при подключении манометра к барабану котла. На котлах с давлением 4 МПа (40 кгс/см2) и выше вместо трехходового крана устанавливаются вентили, позволяющие отключать манометр от котла, сообщать его с атмосферой и продувать сифонную трубку. 5.5.7. Исправность действия манометров должна проверяться у котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену, свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в сутки, кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях, для которых проверка устанавливается в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером. Проверку необходимо производить и в тех случаях, когда стрелка манометра долго находится в одном и том же положении или когда она не дошла еще до красной черты, а предохранительные клапаны уже поднялись и выпускают пар (или воду в водяном экономайзере ). Проверку исправности действия манометра котла — так называемую проверку на нуль — выполняют в следующем порядке: а) замечается и запоминается показание манометра в рабочем положении ; б) медленным поворотом пробки трехходового крана влево на четверть оборота манометр отключается от котла и соединяется (сообщается) с атмосферой; при этом стрелка манометра должна быстро, но плавно вернуться к нулю ; в) поворотом пробки трехходового крана вправо на четверть оборота манометр снова соединяется с котлом; при этом стрелка должна быстро и плавно вернуться в прежнее положение; это будет означать, что манометр работает исправно; точность же его показаний может быть подтверждена только показаниями контрольного манометра. 5.5.8. В случаях, когда при проверке исправности действия манометра обнаруживается, что стрелка манометра не становится на нуль при сообщении манометра с атмосферой или спадает неплавно, рывками, это значит, что засорился штуцер манометра и трехходовой кран. Необходимо немедленно продуть сифонную трубку и трехходовой кран, для этого трехходовой кран поворачивают так, чтобы риска была в нижнем положении. В этом случае из сифонной трубки должны выходить вначале накопившаяся вода (конденсат), а затем пар из котла. После продувки сифонной трубки трехходовой кран следует поставить в нейтральное положение (повернуть на 1/8 оборота). Это делается для того, чтобы в сифонной трубке образовалась вода (конденсат), после чего трехходовой кран устанавливают в рабочее положение, т.е. манометр сообщается с паровым пространством котла. 5.5.9. При проверке манометра могут обнаружиться следующие неисправности: а) при отключении манометра от котла и соединении (сообщении) его с атмосферой стрелка не становится на нуль: разогнулась трубчатая пружина (большей частью вследствие нагревания) — манометр подлежит замене, как неправильно показывающий ; б) при отключении манометра от котла и соединении его с атмосферой стрелка спадает неплавно, рывками, это значит: засорился штуцер манометра и трехходовой кран — следует продуть трехходовой кран и, если явление не устранено, отвернуть манометр, прочистить штуцер и повторить проверку ; испорчен механизм манометра — заменить манометр ; в) запотевают шкала и стекло манометра: пропускает трубчатая пружина, обычно в месте припайки ее к штуцеру, — манометр подлежит замене ; г) течь в соединениях трехходового крана с сифонной трубкой или манометром; течь через отверстие фланца для контрольного манометра. Если течь не устраняется подтягиванием резьбовых соединений, — сменить манометр ; д) пропуск пара через резьбовые соединения — устранить пропуски подмоткой льняной пряжи на сурике ; е) сбита стрелка с оси, шестеренка соскочила с сектора, стрелка заскочила за шпенек из-за быстрого поворачивания трехходового крана в рабочее положение из положения, когда манометр был соединен с атмосферой, — сменить манометр (трехходовой кран при проверке манометра необходимо поворачивать плавно и медленно ); ж) отсутствует пломба, нет красной черты на шкале — заменить манометр. Кроме того, манометры также не должны допускаться к применению в следующих случаях: если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении ежегодной госповерки ; если истек срок госповерки манометра (на пломбе или клейме указывается месяц и год поверки ); если истек срок периодической проверки (1 раз в 6 мес.), проводимой на предприятии ; если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний. 5.5.10. Результаты измерений давления пара (насыщенного, перегретого) и питательной воды должны записываться в сменный (вахтенный) журнал. 5.6. Поддержание температуры перегретого пара и питательной воды после водяного экономайзера. Обдувка поверхностей нагрева. 5.6.1. Поддерживать в котлах заранее заданную температуру перегретого пара и питательной воды после водяного экономайзера следует путем регулирования подачи топлива и воздуха, расходуемого на его горение, а также путем проведения своевременных обдувок от золы и очистки от накипи поверхностей нагрева котельного агрегата (котла, пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя ). 5.6.2. На паропроводах перегретого пара на участке от котла до главной паровой задвижки должны быть установлены приборы для измерения температуры перегретого пара. У котлов с промежуточным перегревом пара приборы для измерения температуры должны устанавливаться на входе и выходе пара. 5.6.3. У котлов с естественной циркуляцией с перегревом пара паропроизводительностью более 20 т/ч, у прямоточных котлов паропроизводительностью более 1 т/ч, кроме показывающих приборов, должны устанавливаться приборы с непрерывной регистрацией температуры перегретого пара. 5.6.4. На пароперегревателях с несколькими параллельными секциями помимо приборов для измерения температуры пара, устанавливаемых на общих паропроводах перегретого пара, должны быть установлены приборы для периодического измерения температуры пара на выходе из каждой секции, а для котлов с температурой пара выше 500 °С — на выходной части змеевиков пароперегревателя, по одной термопаре (датчику) на каждый метр ширины газохода. Для котлов паропроизводительностью более 400 т/ч приборы для измерения температуры пара на выходной части змеевиков пароперегревателей должны быть непрерывного действия с регистрирующими устройствами. 5.6.5. При наличии на котле пароохладителя для регулирования температуры перегрева пара до пароохладителя и после него должны быть установлены приборы для измерения температуры пара. 5.6.6. На входе питательной воды в экономайзер и на выходе из него, а также на питательных трубопроводах паровых котлов без экономайзеров должны быть установлены гильзы с термометрами для измерения температуры питательной воды. 5.6.7. При работе котлов на жидком топливе на топливопроводе, непосредственно перед форсунками, должен быть установлен термометр для измерения температуры жидкого топлива. 5.6.8. У водогрейных котлов приборы для измерения температуры воды должны быть установлены на входе воды в котел и на выходе из него. 5.6.9. При повышении температуры пара выше нормальной следует пустить часть газов мимо пароперегревателя (если это возможно) или понизить температуру дымовых газов перед ним. Для этого надо обдуть экраны и трубы, находящиеся в первом газоходе, но сам пароперегреватель не обдувать. Уменьшить, насколько возможно, избыток воздуха (повысить содержание СО2), снизить нагрузку котла, повысить температуру питательной воды (при этом уменьшится расход топлива, а следовательно, и количество дымовых газов). Сократить отбор насыщенного пара на производство. При понижении перегрева следует обдуть пароперегреватель или же понизить температуру питательной воды. Если возможно, то надо повысить нагрузку котла или увеличить подачу насыщенного пара, так при этом возрастет температура газов перед пароперегревателем. 5.6.10. Поверхности нагрева следует обдувать от золы и сажи в сроки, установленные администрацией (в производственной инструкции ). Признаками загрязненности поверхностей нагрева и необходимости их обдувки (очистки) являются: а) повышение температуры уходящих газов ; б) уменьшение тяги вследствие уменьшения сечения газоходов и увеличения их сопротивления ; в) повышение температуры перегретого пара вследствие зашлаковывания топки и сильного загрязнения первого газохода (загрязнение экранов и кипятильных труб ); г) понижение температуры перегретого пара в пароперегревателе (при его загрязнении ); д) уменьшение температуры подогрева питательной воды в водяном экономайзере (при его загрязнении ); е) уменьшение температуры воздуха в воздухоподогревателе (при его загрязнении ); ж) понижение паропроизводительности котла вследствие ухудшения передачи тепла от газов к поверхностям нагрева. Кроме того, на загрязнение того или иного участка котлоагрегата указывает увеличение газового сопротивления на этом участке, о чем можно судить по показаниям тягомера. Обдувка (очистка) поверхностей нагрева работающего котлоагрегата производится посредством обдувочных аппаратов и других специальных приспособлений. 5.6.11. Перед обдувкой котлоагрегата следует увеличить тягу. Если тяга не может быть увеличена, необходимо ослабить горение в топке путем уменьшения дутья. 5.6.12. Обдувку поверхностей нагрева насыщенным или перегретым паром, сжатым воздухом следует проводить по возможности при сниженной нагрузке котла, при увеличенном разрежении в топке до 50 — 70 Па (5 — 7 мм вод. ст.) и в определенной последовательности (по ходу топочных газов): сначала обдувать поверхности нагрева, расположенные в топке, а затем первый газоход, пароперегреватель, задние газоходы котла, водяной экономайзер и воздухоподогреватель (если они установлены ). 5.6.13. Для обдувки экранов топки со слоевым сжиганием топлива и первого газохода предпочтительно применять насыщенный пар, так как охлаждающее действие его способствует отделению шлаковых наростов и, кроме того, благодаря большей плотности насыщенного пара получается более сильное действие его струи. 5.6.14. Перегретый пар или сжатый воздух следует применять для обдувки поверхностей нагрева, расположенных в задних газоходах и хвостовой части котла (водяной экономайзер, воздухоподогреватель). Кроме меньшего расхода по сравнению с насыщенным, перегретый пар не будет конденсироваться в областях низких температур и не будет вызывать потения экономайзера и воздухоподогревателя. 5.6.15. При обдувке персоналу следует работать в рукавицах и очках, предохранять себя от возможных ожогов и повреждений глаз при выбросе из люков золы и дымовых газов (обдувщик должен стоять в стороне от дверок). О проведении обдувки котлоагрегата должен быть предупрежден персонал, обслуживающий данный котлоагрегат. Обдувку прекращают, если во время ее проведения происходит выбивание топочных газов через люки (лючки) и неплотности, а также при выявлении неисправностей котла или обдувочного устройства. 5.7. Обслуживание пароперегревателя и парозапорного вентиля (задвижки) котла. 5.7.1. Пароперегреватель — это система стальных цельнотянутых труб, изогнутых в виде змеевиков и приваренных концами к коллекторам. Пароперегреватель обычно устанавливается между первым и вторым газоходами котла. 5.7.2. Температура перегрева пара в пароперегревателе зависит: а) от температуры топочных газов, омывающих пароперегреватель ; б) от количества пара, проходящего через пароперегреватель ; в) от состояния поверхности нагрева пароперегревателя (наличие золы, сажи и накипи ). 5.7.3. Удаление летучей золы и сажи с поверхностей змеевиковых труб пароперегревателя производится обдувкой. Накипь на внутренней поверхности труб пароперегревателя образуется, если: а) пароперегреватель перед растопкой котла заливался неочищенной водой ; б) обслуживающий персонал котельной допускал перекачку воды в котле выше допустимого верхнего уровня. 5.7.4. Разъедание труб пароперегревателя происходит в следующих случаях: а) если на внутренних стенках труб имеется слой накипи ; б) если в дымовых газах содержится много сернистых соединений ; в) если происходит сильный перегрев пара вследствие малого его расхода. 5.7.5. При появлении трещин на стенках труб пароперегревателя его следует немедленно отключить, так как выходящий из трещин пар увлекает с собой частицы золы, которые могут быстро повредить соседние трубы.
Согласовано с Главным производственным управлением энергетики и При эксплуатации трубопроводов персоналом котлотурбинного цеха должны. для обслуживающего персонала или оборудования (например, парение пара и горячей воды » (М.: Недра, 1973), а также «Типовой инструкции по.
Персонал, обслуживающий трубопроводы пара и горячей воды. ДОЛЖЕН ЗНАТЬ: Инструкции по обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды.
РД 10-319-99 Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных
Настоящая инструкция по охране труда разработана в основные требования охраны труда для персонала (слесаря, мастера и др.), обслуживающего трубопроводы пара и горячей воды (далее требования охраны труда, электробезопасности, производственной санитарии, пожарной.
Производственный контроль — один из важнейших элементов системы Владелец трубопроводов пара и горячей воды обязан на право обслуживания трубопроводов и знающие инструкцию. Знания Журнал результатов проверки знаний обслуживающего трубопроводы персонала.
Персонал, обслуживающий теплоиспользующие установки и тепловые сети. изучить схемы, производственные инструкции и инструкции по охране труда. и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
Производственная инструкция по обслуживанию котлов, трубопроводов Обучение и аттестация персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы и сосуды, температуры — для горячей воды) при минимальном расходе топлива;. Пока давление пара в котле не превысило 0,1 МПа (1 кгс/см2), следует.