Инструкция по эксплуатации унбт 1180

4 Выбор рационального режима работы бурового насоса

Подборка по базе: Задания для самостоятельной работы. Тема 4.docx, Особенности режима рабочего времени водителей.docx, 19 отделочные работы.doc, ГИС_Контрольные работы_ГИС_ИС заочники_вечерники варианты.doc, Лабораторные работы Лапынин.docx, Организация внеклассной работы с учащимися начальных.docx, Психология травмы и технологии работы.docx, Методика работы с одаренными детьми.docx, «Опыт социальной работы с различными группами населения».rtf, Задания для самостоятельной работы Тема 3.docx

1.2. О компании_________________________________________________1

2.Описание бурового насоса УНБТ-1180 L _______________________3

3.Смазка редуктора насоса ____________________________________4

3.1.Устройство и работа системы принудительной смазки редуктора ______________________________________________________ 5

3.2.Режимы работы и регулирование параметров

потока масла ___________________________________________________ 8

4.Порядок работы ______________________________________________ 9

4.1.Выбор рационального режима работы бурового насоса.___9

4.2.Изменение предельной характеристики насоса ____________ 10

4.3.Особенности работы бурового насоса в различных метеорологических и климатических условиях,

в различное время года _______________________________________ 10

5.Неисправности и методы их устранения _____________________ 11

6.Документация используемая при производстве работ.______13

7.Чертеж: схема принудительной смазки редуктора__________18

8.График для определения начального давления газа в

газовой полости пневмокомпенсатора_______________________19

9.Список литературы_ _________________________________________20

Я проходил практику в организации ООО «ПетроТул»

Основными целями производственной практики являются:

1. Закрепление теоретических знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин.

2. Получение навыков практической работы в области создания и использования информационных систем в экономике.

ООО «ПетроТул» является надежной компанией по производству бурового оборудования, инженерного сопровождения (инжиниринга), менеджмента проектов, и оказанию сервисных услуг в сфере бурения нефтяных и газовых скважин для заказчиков России и зарубежья.

Основной целью ООО «ПетроТул» является оба (одновременно) предоставление высококачественного бурового инструмента , а также интегрированного сервиса, который даёт Заказчику получает гарантию (уверенность), в надежной защите его интересов и финансовые вложений.

ООО «ПетроТул» имеет собственный логистический центр, оснащенный современной техникой и осуществляющий доставку производимого оборудования в необходимые сроки.

Вся продукция компании изготавливается в соответствии с внедренными и действующими стандартами менеджмента качества ISO 9001:2008, экологического менеджмента ISO 14001:2004 и стандартами API Q.

2.Описание бурового насоса УНБТ-1180 L

Буровой насос УНБТ-1180L имеет следующие конструктивные особенности и преимущества:
— мощность и давление насоса на каждом диаметре поршня позволяет осуществлять технологию проводки скважины с применением форсированного режима бурения;
— трёхпоршневые насосы одностороннего действия обеспечивают наименьшую степень неравномерности давления на выходе и наименьший расход клапанов и штоков поршня в сравнении с двухпоршневими насосами двустороннего действия;
— применение кованых гидрокоробок из высокопрочной легированной стали и ионное азотирование зубчатой передачи гарантируют назначенный ресурс насоса;
— устройство гидрозатвора цилиндро-поршневой группы исключает процесс подсоса воздуха с тыльной стороны поршня и процесс газонасыщения бурового раствора. Кроме этого, устройство обеспечивает смазку и охлаждение пары трения поршня и цилиндра;
— двухкамерное уплотнение штока ползуна устраняет потери масла из картера и его загрязнение буровым раствором;
— система смазки редуктора состоит из двух частей: принудительной и самотечной из накопительных лотков. Принудительная система смазки выполнена плоской прямоугольной формы с автоматическим поддержанием постоянного давления масла в маслопроводах;
— наличие в конструкции предохранительного клапана блокирующего устройства отключает привод буровых насосов при превышении давления в нагнетательном трубопроводе с одновременным сбросом избыточного давления;
— конструкция насоса позволяет использовать трансмиссию привода с любой стороны насоса или с обеих сторон.
В общем привод буровых насосов может быть нерегулируемый или регулируемый. В большинстве насосных агрегатов в качестве привода используют двигатели переменного тока. Для обеспечения широкого диапазона регулирования подачи бурового раствора предпочтение следует отдавать регулируемом приводу.
Использование частотно-регулируемого электропривода обеспечит:
увеличение скорости проходки;
сокращения расхода электроэнергии;
снижение затрат на техническое обслуживание электродвигателей;
необходимые технологические и электрические защиты и блокировки.
При этом используют асинхронные электродвигатели с коротко замкнутым ротором мощностью до 1600 кВт; напряжение 660 вольт, номинальный ток до 1335 ампер; диапазон частоты вращения 0-1800 мин-1.
Система автоматического регулирования электропривода насоса обеспечивает:
плавное регулирование скорости двигателя в диапазоне от 0 до 1800 мин-1;
ограничение темпа разгона электропривода насоса;
поддержка заданной скорости вращения двигателя;
ограничения момента двигателя в диапазоне от 40 до 110% от номинального значения.

Техническая характеристика бурового насоса УНБТ-1180
Параметры / Модель УНБТ-1180L
Мощность насоса, кВт 1180
Число цилиндров, шт. 3
Номинальная частота ходов поршня за мин 125
Подача насоса (max), м3/с 0,51
Давление на выходе насоса (max), МПа 35
Параметры / Модель УНБТ-1180
Исполнение гидравлической части L¬-подобное
Пневмокомпенсатор ПК70-350
Степень неравномерности давления на выходе из насоса, %, не больше 5
Масса со шкивом, пневмокомпенсатором и краном, кг 24632

Узлы трения редукторной части бурового насоса (подшипники, ползуны, направляющие ползунов, штоки ползунов, зубчатая пара) смазываются маслом, заливаемым в редуктор насоса. Подача масла в узлы трения производится двумя способами:
1)принудительно от шестеренного насоса;
2)самотеком из маслосборников по маслопроводам, а также масляным туманом, разбрызгиванием и окунанием в масло.

Самотечная подача смазки является дублирующие и обеспечивает работоспособность редуктора насоса в случае внезапного отказа агрегатов принудительной системы смазки.

3.1.Устройство и работа системы принудительной смазки редуктора .

Схема смазки редуктора насоса гидрокинематическая принципиальная и взаимодействие основных частей системы принудительной подачи масла показана на рисунке 19.
Масло пройдя магнитный фильтр тонкой очистки разделяется на 2 потока, часть потока масла проходит в гидроклапан давления, дроссель переменного сопротивления и поступает через магистраль 1 в коллектор 5 с отводами к подшипникам трансмиссионного вала, опорным подшипникам кривошипного вала, подшипникам малых (ползунных) головок шатунов, штокам ползунов, ползунам через верхние направляющие. Другая часть потока нагнетается в коллектор 4 через магистраль 3 и далее, по трем отводам к нижним направляющим ползунов

Давление масла в коллекторе 5 поддерживается в пределах 0,25…0,35Мпа (2,5…3,5 кгс/), в коллекторе 4 в пределах 0,45…0,65 Мпа (4,5…6,5 кгс/)
Контроль параметров потоков масла осуществляется контрольно-измерительными приборами (КИП), показывающими давление масла на выходе из магнитного фильтра тонкой очистки.

В следующей таблице представлена номенклатура смазочных материалов и нормы их расхода.

ЛИТОЛ-24 — Предназначена для применения в подшипниках качения и скольжения всех типов, зубчатых и других передачах, узлах трения транспортных средств, промышленного оборудования, судовых механизмов и электрических машин, работающих при температурах от минус 40°С до плюс 120°С с кратковременным перегревом до плюс 130°С .

Трансмиссионное масло ТАП-15В (ТМ-3-18) — минерально е масло из смеси высоковязких ароматизированных углеводородов с дистиллятным маслом. Содержит композицию присадок, улучшающих противозадирные и низкотемпературные эксплуатационные характеристики масла. Масло обеспечивает надежную работу в условиях контактных напряжений до 2000 МПа и температуре масла в объеме до 130 °С.

Смазка графитная УСсА — применяется в рессорах, открытых шестернях, торсионных подвесках гусенечных машин и других тяжелонагруженных и тихоходных механизмах.
Смазка УСсА представляет собой грубую однородную мазь от темно-коричневого до черного цвета. Графитную смазку УСсА употребляют круглогодично, несмотря на недостаточные низкотемпературные свойства,. Это объясняется использованием ее приемущественно в тихоходных, грубых или тяжелонагруженных механизмах. В такого рода механизмах увеличение сопротивления, вызываемого смазкой, не имеет решающего значения. Для подшипников качения и точных механизмов она непригодна. Загрязненность входящего в ее состав графита механическими примесями и грубый помол приводят к износу и повреждению трущихся поверхностей с высокой чистотой обработки.

3.2.Режимы работы и регулирование параметров потока масла.

В установившемся режиме работы насоса температура масла в масляной ванне редуктора насоса не должна превышать 6С. В зимнее время года перед пуском бурового насоса масло в масляной ванне редуктора необходимо прогреть до температуры +1…1С. Для обогрева масла в масляной ванне редуктора установлен теплообменник, к которому подключается теплоноситель (горячая вода, пар). В летнее время года, когда температура окружающей среды поднимается выше +3С, к теплообменнику рекомендуется подключить проточную холодную воду с температурой не выше +2С при нагреве масла до 5.

Давление рабочего агента в теплообменнике не должно превышать 3,5 Мпа (3,5 кгс/).

Для эффективного обогрева редуктора насоса и масла в зимнее время необходимо, чтобы через теплообменник проходило не менее 8 /ч горячей воды с температурой +5…6С или 12 /ч водяного пара.

Буровые трехпоршневые насосы УНТБ-1180L в процессе эксплуатации обслуживаются персоналом буровой установки: помощником бурильщика, слесарем; качество обслуживания насоса должно обеспечиваться путем систематического контроля технического состояния насоса инженером-механиком буровой установки.

Для обеспечения надлежащего обслуживания насоса на буровой установке необходимо иметь техническое описание УНБТ-1180L, эксплуатационные документы комплектующего оборудования, а также комплекты:
1)инструмента;
2)приспособлений;
3)запасных частей.

4.1.Выбор рационального режима работы бурового насоса

Насосный блок буровой установки включает 2 или 3 буровых насоса в зависимости от класса буровой установки по ГОСТ 16293-89.

Буровой насос, благодаря большой единичной мощности обеспечивает бурение ствола скважины глубиной до 5000 м за исключением начального участка ствола скважины, для бурения которого необходима подача бурового раствора в количестве, превосходящем технические возможности одного насоса.

Наилучшие технико-экономические показатели бурения, зависящие от параметров промывки скважины, достигаются когда:
1) работает один буровой насос; второй буровой насос и третий (при наличии) находятся в резерве;
2) буровой насос работает с пониженной частотой ходов.

4.2.Изменение предельной характеристики насоса.

Изменение предельной характеристики бурового насоса (подачи и предельного давления) производится сменой диаметра цилиндро-поршневых групп в гидроблоке.

В процессе бурения скважины с ростом ее глубины происходит изменение величины среднего давления на выходе бурового насоса. Если начальное давление газа в пнемпокомпенсаторе не будет соответствовать значениям среднего давления на выходе из насоса, то необходимо начальное давление газа изменить до требуемой величины.

Снижение и повышение начального давления газа в пневмокомпенсаторе производится только при выключенном насосе и при отсутствии давления жидкости в гидрокоробках. При работе пневмокомпенсатора с начальным давлением газа в пределах, заданных графиком (см. рисунок 13), технический ресурс диафрагмы достигает наибольшего значения и составляет не менее 1200 часов.

4.3.Особенности работы бурового насоса в различных метеорологических и климатических условиях, в различное время года

На местах эксплуатации буровой насос следует устанавливать в укрытые помещения, исключающие попадание прямых атмосферных осадков (дождя, снега), а также задувание пыли и песка.

При отрицательных температурах окружающего воздуха в укрытом помещении должны быть приняты меры по подводу теплоносителя к составным частям бурового насоса.

При положительных температурах окружающего воздуха выше +30 должны быть приняты меры по подводу проточной пресной воды, к теплообменнику редукторной части.

На буровых установках, работающих в климатических условиях при низких отрицательных температурах, в насосных блоках должны быть предусмотрена металлическая емкость объемом 0.5-0.7 с горячей водой температурой 40…45 для обогрева всех резинотехнических и пластмассовых изделий (поршней, уплотнений, диафрагм) перед их установкой в буровой насос.

При недостаточной естественной освещенности помещения насосного блока буровой установки и в темное время суток такие части бурового насоса, как манометры на пневмокомпенсаторе, на выходе электронасоса, КИП блока распределения системы смазки должны быть освещены. Норма освещенности приборов – 50 лк.

Норма освещенности остальных частей насоса должна соответствовать «Правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденных Госгортехнадзором России.

5.Неисправности и методы их устранения

6.Документация используемая при производстве работ.

Общая документация для всех видов производимых работ

• список строительных и проектных организаций с указанием: названия организации, выполняемые работы, дату начала и окончания работ, Ф.И.О. ответственных производителей работ с номерами приказов о назначении, даты начала и окончания работ на объекте, образцами подписей;
• копии договоров всех участников строительства (с генподрядчиком, субподрядчиками, заводами изготовителями) и проектирования, чтобы прослеживалась связь между всеми лицами, принимавшими участие в процессе производства работ и проектирования; или визирование (печать, подпись ответственного лица с расшифровкой, занимаемая должность) всей документации генподрядчиком, а при проектировании генпроектировщиком;
• копии лицензий всех организаций участвовавших в производстве работ, проводивших испытания, измерения и проектирование;
• копии удостоверений лиц ответственных за качество сборки, монтажа, проверки качества выполненных работ;
• копии приказов о назначении ответственных производителей работ, инженеров технического надзора и авторского надзора;
• рабочий проект на строительство объекта с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этому проекту (с учетом внесенных в них изменений), сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ;
• другие документы, отражающие фактическое исполнение проектных решений, по усмотрению участников строительства с учетом его специфики;
• документы удостоверяющие качество используемых материалов, конструкций, изделий и оборудования (сертификаты соответствия, гигиенические заключения, сертификаты о пожарной безопасности, сертификаты качества, паспорта, протоколы испытаний);
• техническую документацию предприятий-изготовителей (гарантийные талоны, инструкции, руководства по эксплуатации, информационные листы, свидетельства о поверке штатных измерительных приборов);
• протоколы обучений обслуживающего персонала;
• документация на утилизацию строительных отходов;
• общий журнал работ;
• журнал авторского надзора;
• акты на все скрытые работы;
• акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
• акты испытаний.

Специальные журналы

• журнал работ по монтажу строительных конструкций;
• журнал сварочных работ;
• журнал антикоррозионной защиты;
• журнал замоноличивания монтажных стыков;
• журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением;
• журнал работ по устройству свайных фундаментов (буровых работ);
• журнал бетонных работ;
• журнал ухода за бетоном (прогрева);
• кабельный журнал

Заказ-наряд на ремонт

Ф.И.О. __________________, тел.: ________________________,

Адрес: _____________________, Тип устройства: _______________________,

Марка: _______________________, Модель: ____________________,

Заявленная проблема: _______________________,

Внешнее состояние: _____________________________.

Источник статьи: http://topuch.ru/4-vibor-racionalenogo-rejima-raboti-burovogo-nasosa/index.html

➤ Adblock
detector

---

Подборка по базе: ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.docx, Тема 2. Принципы работы психолога-консультанта. Позиции консульт, Приложение № 20 к Инструкции по организации движения поездов и м, Справка об итогах работы МБОУ СОШ 22 (факторы риска).docx, 1 Методические рекомендации к выполнению дипломной работы (проек, _курсовая анализ воспитательной работы в классе.docx, налоги для работы слушателей 25.06. 2023г..doc, Курсовая. Организация рабочего места и работы первостольника по , Задания для контрольной работы ДиДвУП.docx, Анализ итоговой контрольно работы по алгебре Дьяченко Д. А. 7 кл

---

Содержание

1 Введение______________________________________________________1

1.2. О компании_________________________________________________1

2.Описание бурового насоса УНБТ-1180L_______________________3

3.Смазка редуктора насоса ____________________________________4

3.1.Устройство и работа системы принудительной смазки редуктора______________________________________________________5

3.2.Режимы работы и регулирование параметров

потока масла___________________________________________________8

4.Порядок работы______________________________________________9

4.1.Выбор рационального режима работы бурового насоса.___9

4.2.Изменение предельной характеристики насоса____________10

4.3.Особенности работы бурового насоса в различных метеорологических и климатических условиях,

в различное время года_______________________________________10

5.Неисправности и методы их устранения_____________________11

6.Документация используемая при производстве работ.______13

7.Чертеж: схема принудительной смазки редуктора__________18

8.График для определения начального давления газа в

газовой полости пневмокомпенсатора_______________________19

9.Список литературы__________________________________________20

1.Введение.

Я проходил практику в организации ООО «ПетроТул»

Основными целями производственной практики являются:

1. Закрепление теоретических знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин.

2. Получение навыков практической работы в области создания и использования информационных систем в экономике.

1.2. О компании.

ООО «ПетроТул» является надежной компанией по производству бурового оборудования, инженерного сопровождения (инжиниринга), менеджмента проектов, и оказанию сервисных услуг в сфере бурения нефтяных и газовых скважин для заказчиков России и зарубежья.

Основной целью ООО «ПетроТул» является оба (одновременно) предоставление высококачественного бурового инструмента , а также интегрированного сервиса, который даёт Заказчику получает гарантию (уверенность), в надежной защите его интересов и финансовые вложений.

ООО «ПетроТул» имеет собственный логистический центр, оснащенный современной техникой и осуществляющий доставку производимого оборудования в необходимые сроки.

Вся продукция компании изготавливается в соответствии с внедренными и действующими стандартами менеджмента качества ISO 9001:2008, экологического менеджмента ISO 14001:2004 и стандартами API Q.

2.Описание бурового насоса УНБТ-1180L

Буровой насос УНБТ-1180L имеет следующие конструктивные особенности и преимущества:
— мощность и давление насоса на каждом диаметре поршня позволяет осуществлять технологию проводки скважины с применением форсированного режима бурения;
— трёхпоршневые насосы одностороннего действия обеспечивают наименьшую степень неравномерности давления на выходе и наименьший расход клапанов и штоков поршня в сравнении с двухпоршневими насосами двустороннего действия;
— применение кованых гидрокоробок из высокопрочной легированной стали и ионное азотирование зубчатой передачи гарантируют назначенный ресурс насоса;
— устройство гидрозатвора цилиндро-поршневой группы исключает процесс подсоса воздуха с тыльной стороны поршня и процесс газонасыщения бурового раствора. Кроме этого, устройство обеспечивает смазку и охлаждение пары трения поршня и цилиндра;
— двухкамерное уплотнение штока ползуна устраняет потери масла из картера и его загрязнение буровым раствором;
— система смазки редуктора состоит из двух частей: принудительной и самотечной из накопительных лотков. Принудительная система смазки выполнена плоской прямоугольной формы с автоматическим поддержанием постоянного давления масла в маслопроводах;
— наличие в конструкции предохранительного клапана блокирующего устройства отключает привод буровых насосов при превышении давления в нагнетательном трубопроводе с одновременным сбросом избыточного давления;
— конструкция насоса позволяет использовать трансмиссию привода с любой стороны насоса или с обеих сторон. 
В общем привод буровых насосов может быть нерегулируемый или регулируемый. В большинстве насосных агрегатов в качестве привода используют двигатели переменного тока. Для обеспечения широкого диапазона регулирования подачи бурового раствора предпочтение следует отдавать регулируемом приводу. 
Использование частотно-регулируемого электропривода обеспечит:
увеличение скорости проходки; 
сокращения расхода электроэнергии; 
снижение затрат на техническое обслуживание электродвигателей; 
необходимые технологические и электрические защиты и блокировки.
При этом используют асинхронные электродвигатели с коротко замкнутым ротором мощностью до 1600 кВт; напряжение 660 вольт, номинальный ток до 1335 ампер; диапазон частоты вращения 0-1800 мин-1.
Система автоматического регулирования электропривода насоса обеспечивает: 
плавное регулирование скорости двигателя в диапазоне от 0 до 1800 мин-1; 
ограничение темпа разгона электропривода насоса; 
поддержка заданной скорости вращения двигателя; 
ограничения момента двигателя в диапазоне от 40 до 110% от номинального значения.

Техническая характеристика бурового насоса УНБТ-1180
Параметры / Модель УНБТ-1180L
Мощность насоса, кВт 1180
Число цилиндров, шт. 3
Номинальная частота ходов поршня за мин 125
Подача насоса (max), м3/с 0,51
Давление на выходе насоса (max), МПа 35
Параметры / Модель УНБТ-1180
Исполнение гидравлической части L¬-подобное
Пневмокомпенсатор ПК70-350
Степень неравномерности давления на выходе из насоса, %, не больше 5
Масса со шкивом, пневмокомпенсатором и краном, кг 24632

3.Смазка редуктора насоса

Узлы трения редукторной части бурового насоса (подшипники, ползуны, направляющие ползунов, штоки ползунов, зубчатая пара) смазываются маслом, заливаемым в редуктор насоса. Подача масла в узлы трения производится двумя способами:
1)принудительно от шестеренного насоса;
2)самотеком из маслосборников по маслопроводам, а также масляным туманом, разбрызгиванием и окунанием в масло.

Самотечная подача смазки является дублирующие и обеспечивает работоспособность редуктора насоса в случае внезапного отказа агрегатов принудительной системы смазки.

3.1.Устройство и работа системы принудительной смазки редуктора.

Схема смазки редуктора насоса гидрокинематическая принципиальная и взаимодействие основных частей системы принудительной подачи масла показана на рисунке 19.
Масло пройдя магнитный фильтр тонкой очистки разделяется на 2 потока, часть потока масла проходит в гидроклапан давления, дроссель переменного сопротивления и поступает через магистраль 1 в коллектор 5 с отводами к подшипникам трансмиссионного вала, опорным подшипникам кривошипного вала, подшипникам малых (ползунных) головок шатунов, штокам ползунов, ползунам через верхние направляющие. Другая часть потока нагнетается в коллектор 4 через магистраль 3 и далее, по трем отводам к нижним направляющим ползунов

Давление масла в коллекторе 5 поддерживается в пределах 0,25…0,35Мпа (2,5…3,5 кгс/), в коллекторе 4 в пределах 0,45…0,65 Мпа (4,5…6,5 кгс/)
Контроль параметров потоков масла осуществляется контрольно-измерительными приборами (КИП), показывающими давление масла на выходе из магнитного фильтра тонкой очистки.

В следующей таблице представлена номенклатура смазочных материалов и нормы их расхода.

Место смазки	Наименование и обозначение марки смазочного материала	Норма расхода смазочного материала	Способ нанесения смазочного материала
Основного	Заменителя	Масса смазочного материала, заправляемого при замене или восполнении, кг	Периодичность замени или восполнения, час
1.Редуктор	При температуре окружающей среды	+5…-40	И-50Ф ГОСТ 20799-88	ТП-46 ГОСТ9972-74	750 200 (на восполнение потерь)	Первая замена масла через 500 часов работы насоса Далее замена масла через каждые 2000 часов работы насоса Расход масла на восполнение на 1000 часов работы насоса	Принудительный и самотечный одновременно
+5…+55	ТСп-15к ГОСТ 23652-79	ТАП-15В ГОСТ23652-79
Место смазки	Наименование и обозначение марки смазочного материала	Норма расхода смазочного материала	Способ нанесения смазочного материала
Основного	Заменителя	Масса смазочного материала, заправляемого при замене или восполнении, кг	Периодичность замени или восполнения, час
2.Гидравлический блок, резьба винта Трап.220ч20, резьба штока поршня, посадочные поверхности втулки, крышки клапана, направляющей Предохранитель манометра	ЛИТОЛ-24 ГОСТ 21150-87 Т750 ГОСТ 892-80	Смазка графитная УСсА ГОСТ 3333-80 Т1500 ГОСТ 982-80	3 0,2	На 200 часов работы насоса При сборке	ручной
3.Клапан предохранительный	ЛИТОЛ-24 ГОСТ 21150-87	Смазка графитная УСсА ГОСТ 3333-80	0,2	На 1000 час эксплуатации	Ручной

ЛИТОЛ-24 — Предназначена для применения в подшипниках качения и скольжения всех типов, зубчатых и других передачах, узлах трения транспортных средств, промышленного оборудования, судовых механизмов и электрических машин, работающих при температурах от минус 40°С до плюс 120°С с кратковременным перегревом до плюс 130°С.

Трансмиссионное масло ТАП-15В (ТМ-3-18) —  минеральное масло из смеси высоковязких ароматизированных углеводородов с дистиллятным маслом. Содержит композицию присадок, улучшающих противозадирные и низкотемпературные эксплуатационные характеристики масла. Масло обеспечивает надежную работу в условиях  контактных напряжений до 2000 МПа и температуре масла в объеме до 130 °С. 

Смазка графитная УСсА —  применяется в рессорах, открытых шестернях, торсионных подвесках гусенечных машин и других тяжелонагруженных и тихоходных механизмах. 
Смазка УСсА представляет собой грубую однородную мазь от темно-коричневого до черного цвета. Графитную смазку УСсА употребляют круглогодично, несмотря на недостаточные низкотемпературные свойства,. Это объясняется использованием ее приемущественно в тихоходных, грубых или тяжелонагруженных механизмах. В такого рода механизмах увеличение сопротивления, вызываемого смазкой, не имеет решающего значения. Для подшипников качения  и точных механизмов она непригодна. Загрязненность входящего в ее состав графита механическими примесями и грубый помол   приводят к износу и повреждению трущихся поверхностей с высокой чистотой обработки.

3.2.Режимы работы и регулирование параметров потока масла.

В установившемся режиме работы насоса температура масла в масляной ванне редуктора насоса не должна превышать 6С. В зимнее время года перед пуском бурового насоса масло в масляной ванне редуктора необходимо прогреть до температуры +1…1С. Для обогрева масла в масляной ванне редуктора установлен теплообменник, к которому подключается теплоноситель (горячая вода, пар). В летнее время года, когда температура окружающей среды поднимается выше +3С, к теплообменнику рекомендуется подключить проточную холодную воду с температурой не выше +2С при нагреве масла до 5.

Давление рабочего агента в теплообменнике не должно превышать 3,5 Мпа (3,5 кгс/).

Для эффективного обогрева редуктора насоса и масла в зимнее время необходимо, чтобы через теплообменник проходило не менее 8 /ч горячей воды с температурой +5…6С или 12 /ч водяного пара.

4.ПОРЯДОК РАБОТЫ.

Буровые трехпоршневые насосы УНТБ-1180L в процессе эксплуатации обслуживаются персоналом буровой установки: помощником бурильщика, слесарем; качество обслуживания насоса должно обеспечиваться путем систематического контроля технического состояния насоса инженером-механиком буровой установки.

Для обеспечения надлежащего обслуживания насоса на буровой установке необходимо иметь техническое описание УНБТ-1180L, эксплуатационные документы комплектующего оборудования, а также комплекты:
1)инструмента;
2)приспособлений;
3)запасных частей.

4.1.Выбор рационального режима работы бурового насоса

Насосный блок буровой установки включает 2 или 3 буровых насоса в зависимости от класса буровой установки по ГОСТ 16293-89.

Буровой насос, благодаря большой единичной мощности обеспечивает бурение ствола скважины глубиной до 5000 м за исключением начального участка ствола скважины, для бурения которого необходима подача бурового раствора в количестве, превосходящем технические возможности одного насоса.

Наилучшие технико-экономические показатели бурения, зависящие от параметров промывки скважины, достигаются когда:
1) работает один буровой насос; второй буровой насос и третий (при наличии) находятся в резерве;
2) буровой насос работает с пониженной частотой ходов.

4.2.Изменение предельной характеристики насоса.

Изменение предельной характеристики бурового насоса (подачи и предельного давления) производится сменой диаметра цилиндро-поршневых групп в гидроблоке.

В процессе бурения скважины с ростом ее глубины происходит изменение величины среднего давления на выходе бурового насоса. Если начальное давление газа в пнемпокомпенсаторе не будет соответствовать значениям среднего давления на выходе из насоса, то необходимо начальное давление газа изменить до требуемой величины.

Снижение и повышение начального давления газа в пневмокомпенсаторе производится только при выключенном насосе и при отсутствии давления жидкости в гидрокоробках. При работе пневмокомпенсатора с начальным давлением газа в пределах, заданных графиком (см. рисунок 13), технический ресурс диафрагмы достигает наибольшего значения и составляет не менее 1200 часов.

4.3.Особенности работы бурового насоса в различных метеорологических и климатических условиях, в различное время года

На местах эксплуатации буровой насос следует устанавливать в укрытые помещения, исключающие попадание прямых атмосферных осадков (дождя, снега), а также задувание пыли и песка.

При отрицательных температурах окружающего воздуха в укрытом помещении должны быть приняты меры по подводу теплоносителя к составным частям бурового насоса.

При положительных температурах окружающего воздуха выше +30 должны быть приняты меры по подводу проточной пресной воды, к теплообменнику редукторной части.

На буровых установках, работающих в климатических условиях при низких отрицательных температурах, в насосных блоках должны быть предусмотрена металлическая емкость объемом 0.5-0.7 с горячей водой температурой 40…45 для обогрева всех резинотехнических и пластмассовых изделий (поршней, уплотнений, диафрагм) перед их установкой в буровой насос.

При недостаточной естественной освещенности помещения насосного блока буровой установки и в темное время суток такие части бурового насоса, как манометры на пневмокомпенсаторе, на выходе электронасоса, КИП блока распределения системы смазки должны быть освещены. Норма освещенности приборов – 50 лк.

Норма освещенности остальных частей насоса должна соответствовать «Правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденных Госгортехнадзором России.

5.Неисправности и методы их устранения

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения
1.Гидравлический блок. 1.1 Работа гидравлической части бурового насоса сопровождается сильным шумом, ударами, повышенной вибрацией, стрелка манометра на выходе колеблется с большой амплитудой.	Недостаточное давление на входе; насос работает в режиме развитой кавитации Запорное устройство открыто не полностью.	Методы устранения развитой кавитации: 1) перейдите на режим работы с подпорным насосом; 2) снизьте частоту ходов до уровня, при котором прекращает-ся кавитация; 3) поднимите уровень жидкости приемной емкости. Полностью откройте запорное устройство.
1.2.1. Значительные колебания стрелки манометра пневмокомпенсатора.	Разрушилась диафрагма пневмокомпенасатора и произошла утечка газа.	Остановите насоса и произведите замену диафрагмы.
1.2.2. Работа насоса сопровождается ритмичными ударами.	Ослабла затяжка резьбового соединения вставки и штока поршня.	Затяните резьбовое соединение с моментом 30 кгс м и законтрите винтом.
1.3. Утечка жидкости из-под крышки клапана сразу же после пуска насоса в работу.	Недостаточно затянут упорный винт.	Остановите насос и тщательно затяните упорный винт.
1.4. Стук втулки цилиндра во время работы насоса.	Между торцами втулки цилиндра и торцами нажимного и опорного фланца имеется осевой люфт.	Остановите насос, подтяните гайки М16 хомута.
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения
2. Редуктор 2.1 Стук в кривошипно-шатунном механизме (иногда может казаться, что стук исходит из гидроблока).	Ослабла затяжка хомута, соединяющего вставку и шток ползуна, или ослабла затяжка резьбы, соединяющей шток поршня и вставку.	Остановите насос и затяните хомут и подтяните резьбу вставки и застопорите ее винтом.
2.2. Глухоай стук в редукторе	Ослаблено крепление опоры коренного вала	Остановите насос, снимите крышку, затяните гайки с использованием приспособления для затяжки гаек М68ч4
2.3. Течь масла из-под боковых крышек трансмиссионного и коренного валов.		Тщательно затяните болты, крепящие боковые крышки, болты законтрить проволокой.
3. Снижение начального давления в полости пневмокомпенсатора.	Утечка воздуха через вентиль или манометр. Износ уплотнительного бурта диафрагмы.	Плотно закройте вентиль; подтяните сальник вентиля; плотнее заверните манометр в переходник; подтяните болты, крепящие монтажные фланцы вентиля и манометра к крышке; смените медные прокладки. Смените диафрагму.

6.Документация используемая при производстве работ.

Общая документация для всех видов производимых работ

• список строительных и проектных организаций с указанием: названия организации, выполняемые работы, дату начала и окончания работ, Ф.И.О. ответственных производителей работ с номерами приказов о назначении, даты начала и окончания работ на объекте, образцами подписей;
• копии договоров всех участников строительства (с генподрядчиком, субподрядчиками, заводами изготовителями) и проектирования, чтобы прослеживалась связь между всеми лицами, принимавшими участие в процессе производства работ и проектирования; или визирование (печать, подпись ответственного лица с расшифровкой, занимаемая должность) всей документации генподрядчиком, а при проектировании генпроектировщиком;
• копии лицензий всех организаций участвовавших в производстве работ, проводивших испытания, измерения и проектирование;
• копии удостоверений лиц ответственных за качество сборки, монтажа, проверки качества выполненных работ;
• копии приказов о назначении ответственных производителей работ, инженеров технического надзора и авторского надзора;
• рабочий проект на строительство объекта с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этому проекту (с учетом внесенных в них изменений), сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ;
• другие документы, отражающие фактическое исполнение проектных решений, по усмотрению участников строительства с учетом его специфики;
• документы удостоверяющие качество используемых материалов, конструкций, изделий и оборудования (сертификаты соответствия, гигиенические заключения, сертификаты о пожарной безопасности, сертификаты качества, паспорта, протоколы испытаний);
• техническую документацию предприятий-изготовителей (гарантийные талоны, инструкции, руководства по эксплуатации, информационные листы, свидетельства о поверке штатных измерительных приборов);
• протоколы обучений обслуживающего персонала;
• документация на утилизацию строительных отходов;
• общий журнал работ;
• журнал авторского надзора;
• акты на все скрытые работы;
• акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
• акты испытаний.

Специальные журналы

• журнал работ по монтажу строительных конструкций;
• журнал сварочных работ;
• журнал антикоррозионной защиты;
• журнал замоноличивания монтажных стыков;
• журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением;
• журнал работ по устройству свайных фундаментов (буровых работ);
• журнал бетонных работ;
• журнал ухода за бетоном (прогрева);
• кабельный журнал

Заказ-наряд на ремонт

Заказ-наряд № ______

«__» _____________ 20__ г.

г. Москва

Ф.И.О. __________________, тел.: ________________________,

Адрес: _____________________, Тип устройства: _______________________,

Марка: _______________________, Модель: ____________________,

С/Н: _________________________,

Заявленная проблема: _______________________,

Комплектация: ___________________,

Внешнее состояние: _____________________________.

Принял : ___________/ __________.

ООО «СтройЦех» Участок № 5

УТВЕРЖДАЮ Директор ООО «СтройЦех» _____________________ Петров И. М. (подпись) «20» августа 2016 г.

НАРЯД-ДОПУСК

на выполнение огневых работ

1. Выдан: Начальнику участка № 5 Иванову Ивану Сергеевичу

1. На выполнение работ: Демонтаж и монтаж металлоконструкций, электросварочные работы.

1. Место проведения работ: Офисный центр «Мир» по адресу г. Пермь, ул. Сенная, 35

1. Состав исполнителей

N п/п	Ф.И.О. исполнителей	Квалификация (разряд)	Инструктаж о мерах пожарной безопасности получил
подпись	дата
1.	Кузнецов И.С.	Сварщик 2 разряд		20.08.2016
2.

5. Планируемое время проведения работ:

Начало: 10.00 20.08.2016

Окончание: 12.00 20.08.2016
6. Меры по обеспечению пожарной безопасности места (мест) проведения

работ:

• место проведения огневых работ очистить от горючих и легковоспламеняющихся материалов, обеспечить первичными средствами пожаротушения;
• строительные конструкции, настилы полов, отделку и облицовку стен, а также части оборудования защитить от попадания на них искр, при необходимости полить водой;
• закрыть негорючими материалами вентиляционные, монтажные, технологические проемы в смежные помещения для предотвращения попадания в них раскаленных частиц металла.

7. Согласовано со службами объекта:

Главный специалист отдела по охране труда Офисного центра «Мир» 19.08.2016

_____________________ Пушина П.С.
8. Место проведения работ подготовлено.

Ответственный за подготовку места проведения работ

Инженер офисного центра «Мир» 19.08.2016

_____________________Светлаков Г.М.
9. Наряд-допуск продлен до ___________________________________________________________________

___________________________________________________________________
10. Продление наряда-допуска согласовано (в соответствии с пунктом 7)

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________
11. Изменение состава бригады исполнителей

Введен в состав бригады	Выведен из состава бригады	Рук-ль работ
Ф.И.О.	с условиями работы ознакомлен проинструктирован	квалифи-кация, разряд	выполня-емая функция	дата, время	Ф.И.О.	дата, время	выполня-емая функция

12. Работа выполнена в полном объеме, рабочие места приведены в

порядок, инструмент и материалы убраны, люди выведены, наряд-допуск закрыт.
Начальник участка № 5 _______________________________Иванову И. С.

Буланашский машиностроительный завод

ОКП 36 6180

НАСОС БУРОВОЙ ТРЕХПОРШНЕВОЙ

УНБТ-1180 L1, УНБТ-1180 L2

Техническое описание и

инструкция по эксплуатации

УНБТ 01.00.00.000 ОТ

2009

6.Список литературы.

Муравьев В. М. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. М., Недра, 1978.

Нормативная документация

Техническое описание и инструкция по эксплуатации НАСОС БУРОВОЙ ТРЕХПОРШНЕВОЙ УНБТ-1180 L1- УНБТ01.00.00.00..0 ТО

Интернет ресурсы

http://drillzone.ru/equipment/733/

http://www.uralmash-ngo.com

Насос буровой трехпоршневой УНБТ-1180L1_44024.53.055-Книги-Литература-Нефтегазовая промышленность-Руководство по эксплуатации-Паспорт-Каталог-Инструкция-Формуляр-Чертежи-Техническая документация-Курсовая работа-Дипломный проект-Буровое оборудование-Нефтег (Книга )

Насос буровой трехпоршневой УНБТ-1180L1_44024.53.055-Книги-Литература-Нефтегазовая промышленность-Руководство по эксплуатации-Паспорт-Каталог-Инструкция-Формуляр-Чертежи-Техническая документация-Курсовая работа-Дипломный проект-Буровое оборудование-Нефтегазопромысловое оборудование-Транспорт и хранение нефти и газа-Нефтегазопереработка-Нефть и газ-Добыча полезных ископаемых-Геологоразведка-Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов-Технологические машины и оборудование-Бурение нефтяных и газовых скважин-Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений
182089

---

UNO: 1800182089

• Инженеры
• Статьи
• Регистрация
• Войти