Инструкция по эксплуатации зернового экструдера

Экструдеры для кормов: назначение и устройство

Примечание. В статье описаны общие принципы работы экструдеров и их устройство. Также вы можете ознакомиться с конкретными моделями зерновых экструдеров и их характеристиками на странице «Зерновые экструдеры для изготовления кормов».

Экструдер — аппарат или машина для переработки определенного сырья (дробленки, гранул или агломерата) в однородную консистенцию или расплав, после чего ему придается определенная форма посредством продавливания через экструзионную решетку и специальное калибровочное устройство. В зависимости от сечения калибратора может изменяться форма и размеры выходного изделия — экструдата. Входное сырье закладывается обычно вручную (иногда средствами различных загрузчиков) в контейнер экструдера. Из контейнера сырье через воронку попадает в блок, где находится шнек и далее перемещается по цилиндру пластикации. За счет сдавливающего эффекта и перемешивания в нагретом цилиндре и далее шнеком, сырьё расплавляется и превращается в однородную массу — расплав. В зерновых экструдерах или кормовых экструдерах, а также экструдерах для комбикорма расплавление происходит в меньшей мере, поэтому там масса на плавится, а прессуется и на выходе получается готовый корм.

Для получения готового продукта в составе экструзионной линии могут присутствовать другие устройства.

Ознакомиться с нашими предложениями по производству различных устройств для экструзионных линий, позволяющих выпускать готовые продукты, откройте интересующую информацию в разделе Каталог экструдеров и грануляторов.

Как устроен экструдер?

В воронку, через которую поступает зерновая масса внедряется специальное магнитное устройство, которое выделяет металлические примеси предполагаемые в сырьевой массе. В контейнере кормового экструдера происходит сдавливание и смешивание сырьевой смеси одновременно с повышением ее до высокой температуры.

После нагрева смесь в виде пасты кратковременно обрабатывается высоким давлением и продавливается через экструзионную матрицу.

В рабочем контейнере кормового экструдера обрабатывается зерновая смесь, в результате которой в связи с сильным давлением на выходе происходит минивзрыв смеси, который обеспечивает специфические характеристики экструдированному корму. В результате экструзии происходит существенное повышение энергетической ценности корма причем повышается ряд показателей и повышается усваиваемость экструдированного корма домашними животными.

Применение экструдеров

Применение кормовых экструдеров в сельскохозяйственных и животноводческих предприятиях на сегодняшний день очень важно т.к. позволяет экономить время и давать животным очень полезную пищу. Экструдеры для кормов гарантирует оперативное изготовление питательных порций для кормов, что обеспечивает высокие показатели продуктивности животных и повышение ренатбелньости инфестиций в домашнее хозяйство, причем применять эктрудирующее оборудование можно как на больших так и на малых предприятиях и фермерских хозяйствах.

Систематическое применение экструдеров кормовых позволяет планомерно увеличивать привесы животных до 60% а удои коров даже до 70%. Экструдированные корма фактически стерилизованны и это почти исключает возникновение заболеваний пищеварительной системы у животных.  Экструдированные корма все чаще начинают использоваться животноводческими предприятиями нашей страны, и это связано с их высокой питательностью, легкостью усвоения, стерильностью, простотой хранения и механизированной раздачи.

Экструзия увеличивает питательную ценность зерновой массы или других смесей практически в два раза. В животноводстве очень часты случаи падежа скота по неизвестным причинам, в большинстве из них причинами позже выявляются заболевания желудочного и кишечного трактов, возникающие из-за инфекций и микро-организмов попавших в желудок с некачественным кормов. Экструдер для приготовления кормов поможет исключить данную проблему благодаря стерилизации корма и комбикорма.

Кормовые экструдеры дадут вам возможность переводить животных в скотоводстве на грубые корма без ухудшения показателей. 

Страница отображается по следующим словосочетаниям экструдер зерновой, экструдеры зерновые купить, экструдер цена, зерновые купить, экструдер кормовой, экструдер для кормов, производство экструдеров, пресс для отжима масла, пресс отжим, отжим масла, холодный отжим, купить комбикорм, комбикорм цена, оборудование для производства пеллет.

Цены на экструдеры

Цена экструдера зависит от множества различных факторов, в особенной степени стоимость оборудования варьируется от сложности изготовления и функциональноссти экструзионной машины. В Казахстане произвродством экструдеров занимаются единицы предприятий, среди них ТОО «Агротехсервис-12» (www.akom.kz) обеспечивает изготовление экструдеров как стандартных моделей, так и экструдеры под заказ.

Цены экструдеров по ссылке

Предлагаемые виды продукции с доставкой по Казахстану:

Источник: http://akom.kz/articles/item/285

Экструдер для кормов: чертежи и полезные рекомендациии

13607 просмотров

Простой в устройстве экструдер для кормов дает возможность самостоятельно производить комбикорм для животных. Данный аппарат считается незаменимым помощником как в масштабной сельскохозяйственной сфере, так и в небольшом фермерском хозяйстве по выращиванию животных и птиц. В специализированных магазинах такое оборудование стоит приличных денег. Для экономии агрегат можно собрать своими руками, чертежи и рекомендации специалистов послужат вспомогательным информатором в этом деле.

Что это такое

Применяется экструдер для переработки зерновых культур в комбикорм, который усваивается в желудке у животных существенно легче. Обработка осуществляется при помощи пресса под давлением 60 атмосфер и при высокой температуре. В результате получается продукт, по форме напоминающий кукурузные палочки 20-30 мм, но с плотной структурой.

Экструдированный корм

Аппараты для приготовления корма существуют с разным показателем мощности, от нее зависит объем выходящего продукта. Для небольшой фермы отлично подойдет прибор с производительностью 25-45 кг/ч – цена такого устройства стартует от 47 тыс.руб. Но в большом хозяйстве потребуются более мощные модели, способные производить до 1,5 тонн в час и стоят они от 160 тыс.руб.

Устройство экструдера

В связи с высокими ценами, оборудование для переработки продуктов в комбикорм даже в б/у доступно узкому кругу потребителей. Но если сделать экструдер для кормов своими руками, то можно хорошо сэкономить. Только в данном случае нужно подробно изучить устройство агрегата, принцип работы, а также иметь в наличие все необходимые запчасти.

Схема устройства большого экструдера

Составляющие комплекса

В конструкцию прибора входят следующие элементы:

• рама – служит основой, на ней фиксируются все детали;
• привод;
• ремень;
• погрузочная емкость;
• манжета;
• шнек-дозатор с отдельным приводом;
• редуктор;
• приемный резервуар;
• мотор;
• нагнетающий шнековый конвейер;
• блок управления;
• резное лезвие;
• шайба;
• ключ для регулировки.

Принцип действия

В самодельном экструдере главную функцию производит прессовочный механизм. Элемент включает нагнетающий шнековый узел, вмонтированный в цилиндр. Блок с лезвием придает продукту форму продолговатых палочек.

Функции электроприбора не ограничены только прессованием корма. С его помощью можно измельчать зерно, проводить термообработку и обеззараживание кормов, смешивать разные составляющие в единую массу.

Конструкция нагнетательного шнека включает:

• внешнюю часть;
• внутреннюю;
• подогревающие шайбы;
• выходящий шнек.

Каждый узел устанавливается на шпильку с резьбовой частью левого типа и накрывается корпусом из металлического материала. Благодаря шпонкам обороты поступают от основного вала к комбинированному шнеку. Все составляющие прочно фиксируются на раме.

Подробная конструкция экструдера (скачать)

Корпусный элемент оснащается отверстием, к нему монтируется приемная часть. Внутренняя область оборудуется продольными пазами, за счет них все компоненты корма перемешаются по продольной стороне оси.

На выходной части установлен регулятор гранул, в его конструкцию входит:

• блок матрицы;
• выходной корпус;
• лезвие, прижатое пружинным элементом к блоку матрицы.

Обороты вала с лезвием осуществляются посредством повода. Отслеживать температурный режим можно при помощи термопары, установленной на раме. Функционирует зерновой экструдер от электрического напряжения. Но уже существуют модификации, работающие от горючего.

Делаем экструдер для кормов своими руками

При наличии необходимого материала, деталей и инструментов можно сделать экструдер своими руками. Рассмотрим, как получить модель небольшой производительности.

Чертежи

 Для этого потребуется:

• электрический двигатель с мощностью 2,2 кВт при 3 000 об./мин.;
• шестеренки из тракторной коробки — отличным вариантом послужат детали из ЮМЗ;
• пружинка 8 мм;
• шток с сечением 5 см;
• сварочное оборудование.

Поэтапная работа по изготовлению кормового экструдера своими руками:

1. Для получения цилиндра потребуется сварить тракторные шестерни между собой. В результате должна выйти запчасть с сечением 625 мм. Далее на гидроцилиндрический шток монтируется пружинка с диаметром 8 мм. Заварите все детали, при неровном шве обработайте участок болгаркой.

Тракторная шестерня

1. При помощи токарного оборудования выточите 2 буксы, которые будут предназначаться для шнека и редуктора. Сварите шнек, валовый элемент и буксы в единую деталь, при этом не забудьте вставить подшипник между последними запчастями.

Заготовки в виде буксы

1. Головка оборудования монтируется на шнек, она будет выступать в качестве регулятора фильеры, к которой варятся патрубки.

Заготовка на шнеке

1. Шнек накрывается корпусом, собираются все детали и фиксируются к раме, также монтируется электрический двигатель, ремни и пусковая часть. Сверху устанавливается погрузочная емкость.

В общих чертах самодельный экструдер по внешним и функциональным характеристикам имеет сходства с бытовой мясорубкой электрического типа.

ВИДЕО: Изготовление шнекового гранулятора своими руками (ч.1)

Как применять самодельную конструкцию

Зерновой гранулятор, собранный своими руками перед масштабным производством, нуждается в предварительном испытании и проверочных работах. Тестировать оборудование следует в безопасных условиях.

Самодельный экструдер для производства комбикорма

1. Первое, что необходимо проверить, это качество всех соединений, а также крепежные элементы и максимальный уровень поднятия до упора.
2. Дальше аппарат фиксируется на ровной, устойчивой поверхности. Если покрытие будет шатким, прибор может неправильно выполнять свои функции.
3. Подключите к источнику питания, запустите и оставьте на несколько минут для полного прогрева системы. Чтобы элементы не вращались впустую, можно для проверки пропустить через механизм легкий продукт в виде муки или жмыха от семечек подсолнуха. По правильности формы определяется, достаточно ли прогрелся аппарат.

Когда форма «колбаски» становится ровной и плотной, значит агрегат готов к работе с зерном

1. После того, как комбикорм будет выходить нужной формы, можно засыпать зерновой продукт. Подача зерна должна быть регулярной без остановок, нельзя допускать того, чтобы механизм функционировал вхолостую. Также следует засыпать сырье равномерными порциями, чтобы не нагружать систему и не создать затор.
2. На выходе нужно настроить фракцию комбикорма, периодически подкручивая болт и уменьшая отверстие фильерной пластины.
3. На момент завершения производительного процесса необходимо тщательно очистить внутренние узлы от остатков продукта. Для этого не требуется разбирать прибор, достаточно засыпать в оборудование скорлупу от семечек. Данное сырье способно хорошо собирать частицы зернового продукта за счет содержащихся масел.
4. Сократите уровень вращения для постепенного остывания узлов механизма. При необходимости разбора устройства следует надеть термозащитные перчатки, есть риск получить ожег.

Прибор, изготовленный своими руками, способен производить до 40 кг/ч комбикорма. Уровень производительности полностью зависит от степени мощности мотора, который состоит в конструкции оборудования. Для личного применения такой эффективности переработки будет достаточно.

Механизированная переработка сырья позволяет полностью обеспечить живность комбикормом, при этом сократить затраты на покупку фабричного комбикорма. В процессе приготовления кормовых гранул можно использовать самые разные зерновые продукты с добавками, обогащая питание различными миро- и макроэлементами, которых так не хватает в обычном корме.

ВИДЕО: Изготовление шнекового гранулятора своими руками (ч.2)

Источник: http://www.portalteplic.ru/zhivotnovodstvo/ekstruder-dlja-kormov/

Как выбрать зерновой экструдер: рекомендации производителя

Данная статья написана в помощь тем, кто собрался приобрести зерновой экструдер себе в хозяйство или для предпринимательской деятельности, но не знает какой выбрать.

На рынке представлены экструдеры разных модификаций, с разной производительностью, разной цены и т.п. Как во всем этом многообразии разобраться, на чем можно экономить, а где экономия себе дороже? Ведь наш народ не зря придумал такие пословицы, как «Всякая экономия требует затрат», «Порой экономишь гроши, а теряешь барыши», «Соблюдай меру соли, но не масла». Вот мы и разберемся как выбрать зерновой экструдер оптимально по цене/качеству.

Все, что написано ниже, продиктовано нашим десятилетним опытом производства экструдеров. Описаны проблемы и задачи, с которыми мы столкнулись и как их решили.

Начнем: как выбирать экструдер

Первое, что нам нужно сделать – это определить какой производительности экструдер (мощности) нам нужен?

Для этого первым делом смотрим на выделенную мощность электросети, которая есть у Вас. Так Вы определите предел мощности двигателя экструдера для Ваших конкретных условий. Запомним этот показатель.

Если Вы фермер, то вторым шагом Вам нужно посчитать количество голов Вашей живности, которую собираетесь кормить (дальнейший расчет будет на примере свиней). Затем умножаем на количество корма, необходимое одной свинье в день. Считается, что одна взрослая свинья съедает 2.5-3 кг сухого экструдированного корма в день.

Как выбрать экструдер зерновой

Так Вы определите сколько суммарно килограмм комбикорма в день нужно Вашему хозяйству.

Откорм животных экструдированным кормом

Забегая вперед скажем, что, из статистики по нашим экструдерам, экструдером с производительностью 25 кг/ч кормят до 50 голов свиней (у нас это модель ЭК-22), экструдером с производительностью 50 кг/ч (у нас это модель ЭК-50) – до 100 голов, экструдером с производительностью 100 кг/ч (у нас это модель ЭК-100) – от 100 до 200 голов свиней.

Для наглядности все это представлено в таблице

Экструдер	Производительность	Количество голов свиней
ЭК-22	25 кг/ч	До 50 голов
ЭК-50	50 кг/ч	До 100 голов
ЭК-100	100 кг/ч	До 200 голов

Крупнорогатый скот схож по потреблению, как и свинья, т.к. корм идет им, как добавка к основному питанию.

Если Вы предприниматель и, к примеру, продаете комбикорм, то вам нужно посчитать потребности Вашего рынка (сколько кг сырья в неделю вам нужно).

Чтобы определить реальную производительность экструдеров используйте данную формулу:

Производительность экструдера (кг/час) = Мощность двигателя х 6,5

Коэффициент 6,5 мы определили опытным путем.

Производительность не может быть выше просто физически на двигателях, при соблюдении технологии экструзии зерновых!

Вернее, она может быть выше только при:

• использовании частотного преобразователя в конструкции экструдера. Но в таком случае цена экструдера возрастет в 1.5-2 раза;
• если вы экструдируете с нарушением технологии приготовления комбикорма (комбикорм получается не приготовленный).

Далее смотрим на все модели экструдеров, представленные на рынке с нужной нам производительностью.

Важно!

Обращайте внимание на мощность двигателя, а не только на название экструдера. Т.к. некоторые производители для завлечения покупателей более низкой ценой, в названии и описании своих экструдеров пишут бОльшую производительность, чем те смогут выдать. Поэтому пересчитывайте по формуле, данной выше.

В следующей части статьи описаны разные подводные камни при выборе, и моменты, когда экономия себе дороже. То самое «Если будешь экономить гвозди, потеряешь подкову».

Двигатель для зернового экструдера

Двигатель  должен соответствовать заявленным мощностным характеристикам. Если мощность меньше, то двигатель экструдера летом будет перегреваться и отказывать в работе, а может и сгореть. Иногда производители на табличке пишут, к примеру, 7.5 кВт, а по факту может быть 6 или 5.5 кВт, а обмотка двигателя не медная, а алюминиевая.

У нас был случай. Еще на заре запуска нашего производства сделали пробную закупку двигателей. Поставили на экструдер и смотрим, что он не тянет, не хватает мощности. Разобрали его, а он внутри оказался б/у (хотя снаружи новый). На табличке была указана мощность 4 кВт, но после пересчета обмотки двигателя оказалось всего 2 кВт.

Электродвигатель зернового экструдера

На фото выше представлен данный двигатель в разобранном виде.

На фото ниже, для сравнения, представлен новый двигатель 3кВт (слева) и тот самый «4 кВт» (справа)

Двигатель экструдера

На экструдеры с подключением 380в мы ставим асинхронные 3-х фазные, а на 220 В – асинхронные 1-фазные двигатели. Мы не практикуем запускать 3-х фазные двигатели на конденсаторах (т.е. 3-х фазные на 220, потому что двигатель, рассчитанный на 380 В, при запуске на конденсаторах потребляет 100% мощности из сети, но за счет понижения напряжения мощность двигателя падает почти в 2 раза. Т.е. КПД снижается до 55%. Пример. 7.5 кВт на входе и 4.125 кВт на выходе.

Поэтому на ЭК-22 мы ставим чистый однофазник. На нем КПД 80% (На входе 3.8 кВт, на выходе 3 кВт) этого уже достаточно для нормальной производительности.

Следующий момент на который нужно обратить внимание при выборе экструдера – как реализован принцип подачи зерна в рабочую часть экструдера.

Экструдер кормовой: подача зерна

Зерновой экструдер требует равномерной подачи сырья, зерно за зерном с определенной скоростью. Если экструдер производит 50 кг/ч, то и сырье должно сыпаться ровной струйкой со скоростью 50 кг/ч. Нельзя порционно —  упала горсть, следующие 5 сек нет, потом опять. Так экструдер работать не будет.

Мы добились равномерной подачи только с применением шнековых дозаторов с электроприводом. Регулируются изменением питающего напряжения на привод.

Как работает подача зерна в экструдер

На рынке есть более дешевые в изготовлении механизмы подачи зерна. Например, вибролоток. Приводится в действие от вала самого экструдера.

Минусы вибролотка для подачи зерна:

1. отказывает, когда используются зерновые смеси с разной насыпной плотностью, разного диаметра и с разной гладкостью/шероховатостью. Через короткое время от вибраций зерносмесь расслоится —  пшеница, просо стечет вниз, кукуруза всплывает вверх, ячмень окажется где-то по середине. Экструдер перестанет работать т.к. изменились входные характеристики по сырью.

   Второй момент – если несколько зерен окажутся больше, то они могут закупорить лоток и остановить поток;

2. шумность работы. От вибролотков слишком много шума.  И это большой минус.
3. для регулировки потока сырья (увеличения, уменьшения) в экструдерах с вибролотком необходимо останавливать экструдер. Т.к. это жесткий механический привод от вала, менять размер и снова запускать. Это все неудобства.

Еще более дешевый способ подачи — бункеры с самотеком.

Заслонку подняли, зерно сыпется. Где-то что-то застряло – перестало сыпаться. Про них говорить смысла нет, т.к. застревает чаще, чем течет.

Ступица – сердце экструдера

В основной массе экструдеров на рынке Украины применяется наборной шнек и корпус в рабочей части экструдера. Но основные недостатки данных моделей проявляются в момент обслуживания, так как снять секцию шнека без лома и паяльной лампы сильно затруднительно. Второй большой минус — шнек такой конструкции требует наличия упорного подшипника в ступице, который легко выходит из строя при неправильном использовании.

Мы разработали такую конструкцию рабочей части, что она не передает давление на вал ступицы, воздействуя на подшипник только вращением. Значит износ на подшипник идет только за счет натяжения ремня.

Ступица зернового экструдера

При этом применение качественного двурядного радиально-упорного подшипника дает ресурс 10000 часов нашим ступицам. По нашей статистике 85% наших ступиц отрабатывает заявленный ресурс.

В данном подходе плюсы и минусы меняются местами.

Ниже проиллюстрирована разница подшипников.

Обычный радиальный подшипник

Двухрядный радиально-упорный подшипник

Ресурс рабочих частей экструдеров

Ресурс рабочих частей зависит от марки стали, качества термической обработки и сырья, которое перерабатывается.

В наших экструдерах ресурс шнековой пары в ЭК-22 – 10-15 тонн сырья (максимальные показатели у кукурузы),
ЭК-50 – 15-20 тонн, ЭК-100 – 25-35 тонн сырья.

Мы делаем рабочие части из стали  40Х

Рабочие части зернового экструдера

Пульт управления экструдером

Мы стараемся сделать оборудование максимально комфортным и удобным, поэтому в наших экструдерах реализован реверсный ход двигателя (зачем используется реверс написано ниже) с помощью кулачкового переключателя. Это выходит дороже, т.к. данный переключатель стоит на порядок выше, чем обычная кнопка запуска. Некоторые производители обычно в этом месте экономят (для сравнения — самый дешевый односторонний переключатель – это 1 или 3х-фазная пусковая кнопка, которая стоит 40 грн., хороший односторонний переключатель от 200 грн., ПКП — от 500 грн.

Дешевая пусковая кнопка

Хороший односторонний переключатель

Переключатель кулачковый (ПКП)

Следующий блок статьи посвящен удобству работы с экструдером.

Удобство использования получившегося комбикорма

Результатом на выходе зернового экструдера может быть либо насыпной комбикорм, либо непрерывная палочка.

У экструдеров, которые выдают непрерывную палочку или трубочку есть один нюанс. Экструдированная масса на выходе экструдера высыхает и затвердевает. И что потом делать оператору с горой из застывшей непрерывной палочки комбикорма? Измельчать лопатой, топором или руками?

Комбикорм: непрерывная палочка

Более усложненный вариант экструдеров с непрерывной палочкой — это экструдеры со встроенным дополнительным механическим измельчителем.

Самые опасные (из-за открытых подвижных ножевых элементов), как на рисунке ниже.

Механизм измельчения зернового экструдера открытого типа

Они дешевле, но мы считаем, что свои пальцы дороже.

Есть экструдеры с более сложной модификацией измельчителя.

Механизм измельчения зернового экструдера закрытого типа

С точки зрения охраны труда они более безопасны.

Минусы экструдеров со всякими дополнительными узлами в том, что, во-первых, эти узлы стоят денег, а, во-вторых, повышают частоту поломок. Ведь, как говорил Генри Форд: «Лучше всего работают те детали, которых нет».

Готовый экструдированный комбикорм

Комбикорм получаемый на экструдерах ЭК-22, ЭК-50, ЭК-100

Удобство корпуса экструдера (высота и т.п.)

Комплектный экструдер

Наш подход таков, что мы стараемся выпускать удобную во всех смыслах продукцию. Комплектный экструдер самодостаточен и удобен. Нужно просто установить на ровный пол, подключить к сети.

Нет необходимости делать разные помосты, подставки, крепить к стене.

Удобство очистки рабочей части экструдера

По завершению работы экструдер нужно чистить. В дешевых моделях это делается вручную, путем разбора, чистки и обратной установки рабочей части. В более удобных — реверсом двигателя (переключателем можно задать прямой и обратный ход двигателя). При обратном ходе зерновая масса возвращается в засыпную горловину. Разумеется, что это немаловажный фактор для тех, кто экструдирует комбикорм часто и много. В наших моделях экструдеров реверс двигателя есть.

Выводы

В этой статье мы приоткрыли завесу над процессом изготовления зерновых экструдеров. Надеемся статья будет полезна Вам. Зная теперь все, что написано выше, Вы легко обойдете препятствия на пути выбора качественного экструдера, который будет служить Вам долго. При этом Ваш выбор будет оптимальным по цене/качеству.

Источник: https://zavodst.com/kak-vybrat-zernovoj-ekstruder/

Преимущества использования зернового экструдера

Экструдер зерновой — это один из наиболее значимых аппаратов для улучшения качества зерновых. Необходимость его приобретения обоснована многими факторами. Экструдер позволяет в несколько раз повысить качественные характеристики зерновых. Корма, прошедшие обработку экструдером, более экономичны, легче усваиваются и полностью безопасны.

Данная технология применяется как в сельском хозяйстве, помогая значительно сократить расход кормов, так и в пищевой промышленности для улучшения качеств конечного продукта.

Экструдирование на сегодняшний день является наиболее действенным способом повышения питательной ценности зерновых!

Описание

Зерновые экструдеры предназначаются для быстрого изготовления кормов, усваиваемость которых составляет 90-95%, при том, что усваиваемость необработанных зерновых не превышает 65%.

В результате кратковременного повышения температуры, а также механическому воздействию и искусственным перепадам давления, в зерне происходят структурные и химические изменения.

Крахмал, который составляет 50% зерновых и довольно тяжело усваивается животными, и белок зерна приобретают структуру, легче воспринимаемую организмом.

Крахмал распадается на простые сахара, сложные белки и углеводы расщепляются на простые, а клетчатка преобразуется во вторичные сахара. Так как температурное воздействие длится всего несколько секунд, полезные витамины и минералы полностью сохраняются, а грибки, вредители и бактерии погибают.

В процессе обработки зерно как бы взрывается изнутри, становясь более воздушным и приобретая необходимую пластичность и пористость. Объем переработанного зерна увеличивается примерно на 15-20% по сравнению с изначальным.

Для изготовления кормов для животных при помощи экструдирования подходят даже пораженные насекомыми, грибками или плесенью зерна.

Корма после обработки намного легче воспринимаются организмом, так как большую часть работы желудка уже провел аппарат. Благодаря этому животное тратит в 2 раза меньше энергии на переработку пищи. В результате при том же объеме скармливаемого корма прирост веса увеличивается до 40%, надои до 35%, а яйценоскость птицы до 30%.

Принцип работы экструдера

После подачи зерна в бункер процессы внутри аппарата проходят без постороннего вмешательства. При помощи вибрации материал подается в рабочую зону агрегата, где подвергается трехфазной обработке.

Перерабатываемый материал не нужно запаривать или подвергать каким-либо дополнительным обработкам!

После попадания в экструдер зерно проходит термическую обработку при температуре от 110 до 160 градусов под давлением до 40 атмосфер. При выбросе зерна из данного отсека давление резко падает, вода, содержащаяся в клетках, превращается в пар и увеличивается в объеме в 1000 раз. В результате происходит взрыв внутри зерна, благодаря чему оно вспучивается, приобретает пористую структуру, увеличивается в объеме и лучше поддается формовке.

После продавливания через профилирующий инструмент из экструдера выходит вспученный стренг, имеющий форму жгута. При наличии отсекателя величина фракции составляет примерно 10-50 мм.

Применяются три метода экструзии:

• Холодная формовка;
• Теплая обработка;
• Горячая экструзия.

Фундамент для установки экструдера не нужен. Он устанавливается на любую ровную поверхность, даже на земляной пол!

Использование

Экструдеры применяются для изготовления кормов для животных. Применение данной технологии позволяет значительно снизить затраты на откорм животных. Кроме того, при переводе животных на питание экструдированными кормами снижается падеж молодняка.

Корма, изготовленные при помощи экструдеров, обладают способностью предотвращать желудочно-кишечные заболевания у животных и значительно улучшать пищеварительный процесс!

Применяются экструдеры и в пищевой промышленности. С их помощью изготавливаются сухие завтраки, кукурузные палочки, чипсы, сухарики, детское питание, диетические хлебцы.

Двухшнековые экструдеры применяются и при изготовлении полимеров: пленки для пакетов, полистирола и полипропилена.

Однако наиболее распространено использование экструдера для улучшения кормовых качеств зерновых культур. В качестве материала для изготовления кормов можно использовать любые злаковые культуры, сою, бобовые.

После переработки вкусовые качества зерновых значительно улучшаются, благодаря выделению масел. Корм приобретает приятный аромат и хлебный вкус. При этом животные быстрее наедаются.

Отдельные модели экструдеров позволяют перерабатывать отходы мясного и рыбного производства. Также применяют экструдеры для обработки маслосодержащих продуктов перед отжимом. Этот процесс облегчает отжим и увеличивает конечный объем получаемых масел.

Экструдер Е-500

Аппарат предназначен для изготовления кормов для животных, очистки зерновых от вредных микроорганизмов. Также применяется для подготовки сои, рапса, подсолнечника к отжиму масла.

С помощью аппарата можно обрабатывать пшеницу, рожь, кукурузу, ячмень, горох, амарант, люпин, сою и подсолнечник. В воронке экструдера установлен магнитный улавливатель металлических частиц, что позволяет избежать попадания ненужных примесей в аппарат и, в последствии, в корм.

Производительность при переработке сои достигает 500 кг. в час, при переработке зерновых до 300 кг. в час. При этом потребляемая мощность составляет 55 кВт/час.

Размеры экструдера:

• Длина — 230 см;
• Ширина — 210 см;
• Высота — 170 см;
• Вес — 1400 кг.

Отличительной особенностью данной модели является наличие узла увлажнения в рабочей зоне. Это гарантирует мягкий и равномерный процесс обработки зерновых, а также обеспечивает снижение износа рабочих деталей.

Экструдер ES-1250

Мощный агрегат для использования в крупных и средних хозяйствах. Производительность данной модели доходит до 1250 кг/час. При этом экструдер способен работать круглосуточно. Оснащен боковой подачей сырья из бункера непосредственно в рабочую зону. Это позволяет исключить проблемы в работе, которые присутствуют при переработке влажного зерна или сложных смесей в экструдерах с верхней подачей.

Кроме стандартных материалов для экструдирования (пшеница, овес, просо, ячмень), данная модель подходит для переработки биоотходов, мясокостного фарша, муки и других отходов. Аппарат снабжен двумя гидроцилиндрами при помощи которых происходит автоматический съем корпусов при разборке рабочей части экструдера или замене шнеков. Это значительно упрощает длительный и трудоемкий процесс обслуживания и ремонта, особенно в аварийных ситуациях.
Вес экструдера составляет 2130 кг, а потребляемая мощность 110 кВт.

Данная модель позволяет регулировать зазоры внутри рабочей части экструдера, благодаря чему становится возможным проводить точные настройки аппарата под каждое сырье.

Экструдер ПЭ-900 УШК

Снабжен системой кондиционирования и парообработки зерна. Данная технология позволяет придавать обрабатываемому материалу мягкость и эластичность, что значительно сокращает энергозатраты на переработку. Кроме того, это помогает увеличить срок службы основных узлов экструдера.

Применяется для обработки пшеницы, сои, ячменя, кукурузы, и гороха. Производительность от 1300 до 1800 кг/час. Потребляемая мощность от 97 кВт/час. Расход пара приблизительно 100 кг/час при давлении 0,4-0,6 Мпа. Размеры 280*256*255 см. При этом вес агрегата 2500 кг.

Экструдер данной модели отличается высокой производительностью и может применяться для подготовки сои и подсолнечника к отжиму масла.

Итог

Приобретение экструдера, несомненно, является выгодным вложением средств. Помимо того, что количество скармливаемого животным корма уменьшается, а его пищевая ценность возрастает, экструдация позволяет изготовить высококачественные корма без химических примесей. Корма, изготовленные при помощи экструдеров, позволяют увеличить производительность хозяйств без добавления в пищу животных химических и гормональных препаратов.

Экструдация позволяет добавлять в изначальное сырье до 30% примесей (сено, силос, солома, отходы мясопереработки), не понижая качество и энергетическую ценность производимого корма.

Кроме того, приобретение экструдера положительно скажется на экономическом состоянии производителей зерновых. Готовый высококачественный корм намного превосходит по цене необработанное зерно, а спрос на него практически не снижается.

То есть, экструдация позволяет увеличить стоимость конечного продукта без больших энергетических и трудозатрат. Процесс полностью автоматизирован и проходит буквально за несколько секунд!

Источник: https://zernokorm.biz/preimushhestva-ispolzovaniya-zernovogo-ekstrudera

Принцип работы экструдера зернового — Спецтехника

7937 просмотров

Простой в устройстве экструдер для кормов дает возможность самостоятельно производить комбикорм для животных.

Данный аппарат считается незаменимым помощником как в масштабной сельскохозяйственной сфере, так и в небольшом фермерском хозяйстве по выращиванию животных и птиц. В специализированных магазинах такое оборудование стоит приличных денег.

Для экономии агрегат можно собрать своими руками, чертежи и рекомендации специалистов послужат вспомогательным информатором в этом деле.

Преимущества использования зернового экструдера

Экструдер зерновой — это один из наиболее значимых аппаратов для улучшения качества зерновых. Необходимость его приобретения обоснована многими факторами.

Экструдер позволяет в несколько раз повысить качественные характеристики зерновых.

Корма, прошедшие обработку экструдером, более экономичны, легче усваиваются и полностью безопасны.

Данная технология применяется как в сельском хозяйстве, помогая значительно сократить расход кормов, так и в пищевой промышленности для улучшения качеств конечного продукта.

Экструдирование на сегодняшний день является наиболее действенным способом повышения питательной ценности зерновых!

Выбираем экструдер для кормов

Выбирать экструдер для кормов очень часто приходится владельцам животноводческих ферм — и не только им, впрочем. В любом случае точное знание принципа работы кормового зернового гранулятора крайне актуально. А также стоит четко разделить бытовые и промышленные модели для производства комбикорма.

Что это такое?

Экструзия приводит к изменению сложных молекулярных сочетаний в более простые вещества. Крахмал превращается в простые сахара, а протеины денатурируются.

При переработке бобовых культур подавляются компоненты, которые понижают питательность. Быстрое прохождение процесса гарантирует сохранность витаминов, аминокислот и иных полезных веществ.

Зерновой продукт после экструдирования позволяет обеспечить привес на 10-30% за сутки. Окупаемость достигается за 6-7 месяцев. Экструдер подходит и для производства собачьих кормов. Практически все, кто опробует такое оборудование, больше и не думают возвращаться к старым методам кормления. Производительность аппаратуры сильно отличается, варьируются также ее размеры и потребление электроэнергии.

Устройство и принцип работы

Обработка пищевого сырья в экструдере производится под давлением 50-60 атмосфер. Одновременно на зерно воздействует высокая температура. Суммарная производительность прямо коррелирует с мощностью оборудования. Ключевой составляющей экструзионного оборудования является рама, на которой и фиксируются любые детали. А также обязательно присутствуют привод, дающий энергию, и ремень.

В случае с самодельными экструдерами важную роль играет механизм прессования. После прохождения лезвийного элемента обрабатываемый продукт будет визуально похож на удлиненные палочки. Устройство способно отлично измельчать зерно. Подготовленный корм окажется полностью продезинфицирован. Допускается также перемешивание различных составляющих в единую массу.

Нагнетающий шнек, кроме внешней и внутренней частей, содержит также шайбы для подогрева и шнековый узел выхода. Все узлы ставятся на шпильки с левыми резьбами. Корпус изготавливают из стали. Подача оборотов от главного вала на сочетанный шнек обеспечивается за счет шпонок. Ключевые составные части крепко держатся на раме.

В корпусе делается отверстие, к которому монтируется приемник. Внутренний участок оснащается пазами, идущими в продольной плоскости. За их счет любые составные части корма передвигаются соответствующим образом. Выходная система оснащается регулятором грануляции. Специальное лезвие особой пружиной придавливается к матричному блоку; тепловой режим внутри экструдера отслеживается благодаря ставящейся на раму термопаре.

Высокотемпературное воздействие идет в течение всего лишь считаных секунд. Потому полезные вещества гарантированно сохраняются. А вот гибель опасных организмов будет неизбежна; для экструдирования годится даже то, что поражено насекомыми или плесенью.

Обзор моделей

Бытовой

В категории мини-аппаратов выделяется ЭК-5. Несмотря на свою бытовую специфику, он вполне удобен и отвечает самым строгим требованиям. Система фактически заменяет зернодробилку. Часовая производительность составит 60-80 кг, при этом расходуется 4 кВт тока. Шнеки сделаны с расчетом на долгую службу.

Альтернативой является ЭК-40. Его суммарная производительность достигает 40 кг за 60 минут. Потребление тока также не превосходит 4 кВт. Масса устройства — 90 кг. Для него требуется подавать электропитание на 220 или 380 В.

Промышленный

Высокую производительность имеет и ПЭ-900 УШК. Он перерабатывает за 60 минут от 1300 до 1800 кг зерна. Разработчики предусмотрели кондиционирование и паровую обработку продукта, что позволяет сделать его мягче и эластичнее, уменьшить общие энергозатраты. Срок эксплуатации основных узлов экструдера больше, чем у конкурирующих моделей. Работа идет при давлении 60 атмосфер и при весьма высокой температуре.

Выбирая двухшнековый агрегат, можно присмотреться к ПЭ-110. Он способен готовить полноценные корма даже из зерносмесей и лежалого зерна. Шнековый подающий узел оборудуют частотным регулятором. Есть также и вибрационные опоры. Срок эксплуатации в 2 раза больше, чем у традиционных аналогов, часовая производительность составляет до 130 кг, а масса устройства равна 250 кг.

Критерии выбора

Как правильно запустить?

Обычно пошаговая инструкция, как обращаться с экструдером, дается производителями. Но получение корма своими руками ведется по более или менее традиционной устоявшейся схеме. До запуска надо проверить, все ли крепления затянуты, нормально ли подключена электрическая часть. Только при условии нормального смазывания трущихся узлов можно рассчитывать на надежную стабильную работу. Включенное устройство «разогревают», исключая нагрузку на него; соответствующая регулировка проводится фильерой.

Если запуск идет с трудом, значит, надо шлифовать аппарат изнутри. Фильеру откручивают на 100%, и засыпают понемногу мелкий песок. Комья появляться не должны.

Оборудование следует ставить на ровную площадку в идеально сухом месте. Только при соблюдении таких условий к подготовке можно гарантировать приличный уровень работы.

Полезные рекомендации

Поначалу переработка всего зерна не будет идти гладко. Это совершенно нормально. Просто продолжают эксплуатировать экструдер, пока он не даст хорошего результата. Обычно период адаптации не превышает считаных минут. Если за это время ситуация не выправилась, нужно принимать меры.

Очень важна правильная регулировка подачи. Только при верно заданном угле исключается переполнение загрузочной воронки. Все витки шнека должны быть непрерывно наполнены зерном. Категорически недопустим перегрев мотора и перегрузки установки в целом. Холостая работа экструдера также недопустима.

На выводе следует точно настраивать фракцию. Это достигается за счет подкручивания болта и сокращения отверстия пластины. Как только работа завершена, все функциональные узлы полагается вычистить от остаточного продукта. Вместо разборки аппаратов пользуются предусмотренными функциями самоочистки, или же устраивают прогон со скорлупой от семечек подсолнуха. Тормозить устройство следует постепенно; касаться неостывших частей надо в термозащитных перчатках.

 

 
 
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ЗЕРНА Е-1ООО

 
Вступление

 
 
Данное руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с конструкцией, техническими данными, работой и правилами технического обслуживания экструдера.

 
Надежность работы и срок службы экструдера зависит от правильной его эксплуатации, поэтому перед монтажом и запуском экструдера необходимо ознакомиться с данным руководством по эксплуатации.

 
Данное руководство в процессе усовершенствования экструдера и накопления опыта эксплуатации может изменяться и дополняться.

 
 
1. Назначение

 
 
Экструдер предназначен для приготовления экструдированных кормов для сельскохозяйственных животных и птицы из зерна пшеницы, РЖИ, ячменя, кукурузы ИЗ гороха И СОИ. Климатическое исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69

 
 
4. Устройство и принцип действия

 
 
Экструдер состоит (рис.1) из рамы 1. ротора 2. винтовой части 3‹ привода 4. бункера 5‚питателя 6, отсекателя 7, системы подачи воды 8, системы управления

 
4.1. Рама 1 представляет собой сварную конструкцию. На ней установлен электродвигатель привода. передающий вращение ротору через клиноременную передачу.

 
4.2. Ротор (рис, 2,3) служит для передачи вращательного движения винтовой части 3 от электродвигателя привода 4 и состоит из корпуса 10, вала с подшипниками 52, 58 и 54. для регулировки осевого зазора в подшипнике 52 служит гайка 55, которая стопорится двумя планками 56. Пробки 57 и 58 служат соответственно для заливки и слива масла. Уровень масла в ротое контролируется маслоуказатепем 59, Трубка 60 служит для перепускания масла прокачиваемого подшипником 52.

 
4.31 Винтовая часть предназначена для транспортирования. дробления, перемешивания. перерабатываемого продукта.

 
43.1. Винтовая часть при сборке для переработки зерна (рисА) состоит из винтов 12(1 шт.)‚ 13(5 шт.)‚ подпорных шайб 14(1 цп.), 15(3 шт.)‚ компенсационных шайб 16. собранных на валу 11 и тянутых наконечником 17 с левой резьбой, входного 18, промежуточных 19, выходного 20 стаканов, стянутых хомутами 21.

 
В стаканы 18. 19 встроены гильзы 22,51 ‚231 Гильза 51 имеет отверстие под клапан 34.

 
на последнем промежуточном стакане установлен датчик температуры 35.

 
Выходной стакан 20 имеет резьбовое отверстие, в котором установлена

 
гайка 24 в выходной втулкой 25А Стакан 18 и гильза 22 имеют совмещённые `

 
отверстия для установки приемной воронки 26.

 
Передача крутящего момента от вала 11 винтам12,13 и шайбам 14,15,16 осуществляется через шпонки 27. 28, 29. На внутренней поверхности гильз 22, 23, 51 выполнены продольные ребра для обеспечения движения массы вдоль оси винтовой части. для исключения проворота стаканов относительно друг друга предусмотрены штифты 30. Винты 31 служат для осевой Фиксации гильз 222351.

 
в районе подпорных шайб установлены кольца 32.33.

 
На входном стакане 18 размещен клапан 34 служащий для впрыска воды в винтовую часть.

 
 
 
Температура перерабатываемого продукта регулируется изменением зазора между гайкой 24 и наконечником 17. а также изменением диаметра отверстия выходной втулки 25.

 
4.3.2.Сборка винтовой части для переработки сои (рис.5) отличается тем, что вместо трёх винтов 12 (со стороны выходного отверстия), подпорных шайб 14. 15, трёх компенсаторных шайб 16 (со стороны выходного отверстия). выходной втулки 25 устанавливается соответственно три двухзаходных винта 37. подпорные шайбы 38. три компенсационные шайбы 39 и выходная втулка 40.

 
4.4 Привод состоит из электродвигателя, приводного шкива установленного через конусную втулку на валу электродвигателя. клиноременной передачи и ведомого шкива. установленною на валу 11 также через конусную втулку,

 
4.5 Бункер 5 служит для промежуточного накопления зерна. необходимого для безаварийного включения и отключения экструдера.

 
4.6 Питатель 6 (рис.6) служит для регулировки подачи исходного продукта в винтовую часть экструдера. Питатель представляет собой винтовой конвейер, винт 41 которого приводится во вращение от мотор-редуктора 42‚ Исходный продукт из бункера 5 захватывается винтом 41 и через патрубок 43 подается в приемную воронку 26 (рис.4). Подача исходного продукта регулируется изменением_‚н»а`стотъ4 вращения винта 41. для исключения попадания посторонних стальных предметов в винтовую часть в воронке установлен магнитоулавливатель. ‘

 
47 Отсекатель 7 состоит из дробилки выполненной в виде улитки, внутри которой вращается ротор с лопатками Ротор получает вращение от электродвигателя установленного совместно с улиткой на площадке. Площадка в свою очередь, системой поворотных кронштейнов связана с рамкой. В нерабочем положении дробилка отведена в сторону. в рабочем положении приемное отверстие дробилки одевается на гайку 2ц4 (рис.4) и фиксируется специальным захватом.

 
48. Система подачи воды (Рио.7) служит для увлажнения исходной смеси и состоит из крана 44, манометра 45, регулировочного вентиля 46, ротаметра 47. и клапана 34 (рис.4)‚ 4.9 Система управления экструдером размещена в ящике управления 9 (риса). Схема электрическая принципиальная приведена на рис.9.

 
Ящик управления представляет собой металлоконструкцию с открывающиеся дверцей, на которой размещены органы управления и визуального контроля за работой эксгрудера. Назначения органов управления и визуального контроля следующее:

 
Автоматический выключатель «ВКЛ». -0ТКЛ»- для подачи напряжения

 
в ящик управления;

 
Кнопка «ПУСК» › для подачи напряжения на переключатели;
и Кнопка -СТОП- — для аварийного обесточивания цепей управления.

 
 
Переключатели: — «ЭКСТРУДЕР ПУСК/СТОП» — для включения (отключения) электродвигателя привода. — «ОТСЕКАТЕЛЬ ПУСК/СТОП:- — для включения (отключения) электродвигателя отсекателя. — иПИТАТЕЛЬ ПУСК/СТОП— для включения (отключения) электродвигателя питателя. — Регулятор ПОДАЧА ЗЕРНА» — для регулирования производительности питателя. — Арматура сигнальная «НАПРЯЖЕНИЕ» — контроль наличия напряжения. — Амперметр «ТОК ПРИВОДА» для контроля нагрузки электродвигателя привода. — -ЧАСТ0ТА‚ Гц» — для контроля частоты тока электродвигателя питателя. — Цифровое табло -ТЕМПЕРАТУРА—- для индексации температуры в зоне гомогенизации винтовой части экструдера,

 
 
ВНИМАНИЕ!

 
 
Защита электродвигателя экструдера осуществляется при помощи цифрового амперметра. Перед запуском электродвигателя экструдера проверить (в случае необходимости изменить) настройки цифрового амперметра, ` Категорически запрещается работа с заблокированным контактом цифрового амперметра или с неправильными установками.

 
 
Установки цифрового амперметра:

 
 
-d . — задержка срабатывания — 03.00

 
 
— L- мин‚ значение — ОООА

 
 
— Н.- макс. значение — 195А

 
 
— C — так трансформатора — 200А

 
 
При аварийной ситуации цифровой амперметр отключит подачу напряжения на схему управления, при этом дальнейшая работа экструдера невозможна.

 
 
 
Запитку электрошкафа осуществить проводом с медными жилами сечением не менее: 70 мм, с алюминиевыми жилами сечением не менее 90 мм.

 
4.9.1. Работает экструдер следующим образом.

 
Начальная смесь поступает в бункер экструдера из внешней системы подачи. После включения электродвигателя, а затем питателя смесь из бункера подаётся в приемную воронку и далее в винтовую часть экструдера.

 
При прохождении по винтовой части смесь перемалывается, проходит тепловую обработку под давлением перемешивается и выдавливается из экструдера

 
Разогрев смеси осуществляет за счет сил трения в процессе перемещения смеси п винтовой части. При переработке зерновых готовый продукт выходит через отверстие выходного устройства в виде жгута, лопатки отсекателя измельчают готовый продукт п‹ мере выхода его из винтовой части4 При переработке сои отсекатель не задействован Настройка температуры процесса и коэффициента взрыва зерна выполняется изменение зазора между гайкой 24 и наконечником 17 (рис. 4) а также изменением площади выходного отверстия. Уменьшение зазора и площади выходного отверстия приводи к увеличению температуры продукта и коэффициента взрыва. и наоборот, увеличению зазора и площади выходного отверстия приводит к уменьшению температуры продукта коэффициента взрыва, Для обеспечения стабильности процессы переработки зерновых гороха проводится увлажнение продукта с использованием системы подачи воды.

 
 
Пуски остановка экструдера, регулировка производительности выполняется из шкафа управления.

 
 
5‚Указание мер безопасности

 
 
5.1. К работе на экструдере допускаются лица. прошедшие специальный инструктаж имеющие свидетельство на право работы на экструдере.

 
5.2, Оператор, обслуживающий экструдер, должен работать в специальной одежде и головном уборе, иметь при себе термостойкие рукавицы

 
5.3. В помещении, где размещены экструдеры, должно быть устройство для принудительной вытяжной вентиляции. Содержание паров и пыли в воздухе рабочей зов помещения не должно превышать допустимых значений. установленных ГОСТ 12.1.0054 При неработающей вентиляции включать экструдер запрещается.

 
5.4, Основание экструдера должно быть заземлено.
5.5. Запрещается оператору устранять дефекты в электрооборудовании, Необходимо вызвать дежурного электрика.

 
5.6. Запрещается стоять против выходного отверстия винтовой части но время пуска, наладки и работы экструдера, т.к. процесс получения продукта идет при больших давлениях и высоких температурах.

 
5.7. Запрещается проталкивать смесь руками или какими—либо предметами в приемную воронку в случае запаривания в нем смеси, удалять посторонние предметы с поверхности магнитоуловителя при работающем экструдере. При всех неполадках необходимо остановить экструдер.

 
5.8. Запрещается запускать экструдер без защитных кожухов на клиноременной передаче и муфте отсекателя.

 
5.9. Категорически запрещается производить пуск экструдера с забитым продуктом или частично закрытым отверстием выходной втулки винтовой части‘ Необходимо снять втулку вместе с выходным устройством и прочистить отверстие.

 
510. ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ прочищать отверстие выходной-втулки при работающем экструдере.

 
5.11. В процессе демонтажа выходной втулки обслуживающему персоналу ЗАПРЕЩАЕТСЯ находиться перед винтовой частью. в случае снятия замков для разборки стаканов учтите. что под давлением перерабатываемой смеси они могут быть отброшены вперед, а горячая смесь попасть в глаза и лицо. Поэтому демонтаж втулки или выходного и промежуточных стаканов‚ в случае забивания винтовой части. рекомендуется производить после их остывания до температуры не более 40’С‚

 
512. При отборе проб из исходной смеси на выходе питателя необходимо пользоваться совком. Брать пробу руками запрещается.

 
5,13. При возникновении аварийной ситуации во время работы необходимо срочно остановить экструдер: выключить грибовидной кнопкой

 
“АВАРИЙНЫЙ СТОП» электродвигатель привода и питатель.

 
514, Запрещается производить разборку шнековой части при температуре деталей выше 90’С и без рукавиц.

 
5.15. Запрещается работать неисправным инструментом,

 
5.16. На работающем экструдере. во избежание ожогов, поворот ключа выходных отверстий винтовой части осуществляется только в рукавицах.

 
5.17. Запрещается использовать удлинители ключа при затяжке гаек замков.

 
5.18. Уровни звукового давления и показатели вибрационной нагрузки в пределах рабочего места оператора не превышают норм, установленных ГОСТ 124003433 и ГОСТ 12.14012-90 соответственно.

 
519. Вредные вещества во время работы экструдера в окружающую природную среду не выделяются.

 
 
 
6. Монтаж экструдера

 
 
6.1. Экструдер должен быть установлен на ровной горизонтальной площадке на полу или на бетонном Фундаменте с уклоном не более 5мм на длине 1м. При этом перед винтовой частью должно быть свободное пространство не менее 1000мм

 
6.2. Высота размещения экструдера над нулевой отметкой может быть различной в зависимости ОТ расположения СИСТЕМ подачи исходной СМЕСИ И отвода КОНБЧНОГО продукта.

 
6.3. К экструдеру должны быть подсоединены системы, подающие исходный продукт, (воду при переработке зерновых) приемники готового продукта и вентиляция.

 
6.4, Перед вводом в эксплуатацию проверить наличие места в роторе экструдера

 
и в редукторе привода питателя.

 
 
7. Подготовка к работе и порядок работы экструдера при

 
 
переработке зерновых и гороха

 
 
 
 
 
Собрать винтовую часть согласно рис А. диаметр подпорных шайб по ходу движения продукта: одна (поз. 14 рис. 4) 430 мм, три (поз. 15 рис. 417136 мм.

 
ПРИМЕЧАНИЕ. В однозаходных и двухзаходных винтах в местах прилегания к подпарным шайбам, как со стороны конуса так и с тыльной стороны шайб, часть витка должна быть удалена. Зазор между витком винта и торцом шайбы должен быть 9…10 мм. При установке новых винтов, в которых отсутствует указанная “доработка», это необходимо выполнить с помощью ручного шлифовального инструмента.

 
7.1 . В зависимости от вида перерабатываемого продукта устанавливается выходная втулка соответствующего размера.

 
7.2, Запуск экструдера.

 
7.2.1. Вывернуть на четыре оборота из исходного положения (завернутая до упора) гайку 24 и зафиксировать ее стопором.

 
7.2.2. Установить отсекатель в отведенном положении.

 
7.2.3. Переключателем «ЭКСТРУДЕР ПУСК/СТОП» включить электродвигатель привода. 7.2.4. Переключателем “ПИТАТЕЛЬ ПУСК/СТОП’’ включить привод питателя, постепенно увеличивая подачу зерна Одновременно с первой порцией зерна в приемную воронку добавить воды в количестве 0,7…1‚2 л, порциями по 0.1…0,15 п через 3…5 с.

 
7.25. Как только продукт начнет выходить непрерывным жгутом необходимо отрегулировать подачу воды. и будет наблюдаться устойчивый взрыв продукта, переключателем «ОТСЕКАТЕЛЬ ПУСК/СТОП- включить электродвигатель отсекателя и установить отсекатель в рабочее положение.

 
7.2.8. После прогрева стаканов до температуры 70…90С установить подачу зерна по номинальной силы тока электродвигателя (167А).

 
 
7.2.7‚ При необходимости, производится увлажнение перерабатываемого продукта с помощью системы подачи воды.
ПРИМЕЧАНИЕ. При неправильном запуске возможно забивание винтовой части экструдера, которое характеризуется следующим: смесь поступает в приемную воронку, но из винтовой части не выходит, в результате вначале возрастает нагрузка по току электродвигателя привода, а затем резко падает.

 
В случае забивания отключить экструдер, выключив электропитание Разобрать ВИНТОВУЮ ЧАСТЬ произвести ОЧИСТКУ и осмотр деталей ВИНТОВОЙ части на наличие неисправностей.

 
Если винтовая часть исправна — собрать ее и повторить запуск в последовательности, как указано выше.

 
7.3. Работа на режиме.

 
7.3.1После запуска экструдер выводится на режим. при котором его производительность. температура процесса и нагрузка ПО ТОКУ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ должна СООТВЕТСТВОВАТЬ НОМИНАЛЬНЫМ значениям.

 
7.3.2. При работе на режиме оператор должен постоянно следить за работой всех составных частей экструдера, температурой процесса подачи воды и качеством конечного продукта. При несоответствии температуры необходимо провести поднастройку по методике, изложенной е п.7.5.

 
В процессе работы оператор должен периодически производить контрольные проверки состава и плотности исходной смеси, производительности, качества получаемого продукта. 7.3.3. В ходе работы оператору необходимо не менее двух раз в смену осматривать магнитоуловитель
7.3.4. В ходе работы оператор должен осуществлять контроль нагрузки электродвигателя главного привода и наличие питания по всем фазам.

 
7.4. Останов экструдера,

 
7.4.1. Переключателем ПИТАТЕЛЬ СТОП ПУСК выключить привод питателя.

 
7.4.2 Перекрыть подачу воды.

 
7.4.3 Переключателем «ЭКСТРУДЕР ПУСК/СТОП» выключить электродвигатель главного привода после прекращения выхода продукта из винтовой части.

 
7.4.4 Переключателем ОТСЕКАТЕЛЬ ПУСК/СТОП выключить электродвигатель отсекателя.

 
7.4.5. Кнопкой «СТОП- прекратить подачу питания в схему ящика управления.

 
7.4.6. Автоматическим выключателем ОТКЛ. обесточить ящик управления.

 
7.4.7 Отвести отсекатель в исходное положение

 
7.4.8. Демонтировать выходное устройство с установленными на нем деталями. установить вместо него специальное кольцо Е-1000.50.00.002‚ включить электродвигатель привода и прокрутить винты для удаления смеси.

 
7.4.9. Прочистить полость выходного устройства, отверстие в выходной втулке.

 
7.4.0. Затяжку гаек замков производить только стандартными ключами, запрещается использовать рычаги, трубы для увеличения момента затяжки. Нормальный момент затяжки 150 нм. (15 кгс. М).

 
 
 
7.5‹ Измерение параметров, регулирование и настройка.

 
7.5.1.Степень взорванности определяется как отношение массы одинаковых объемов размолотого зерна и размолотого готового продукта.

 
Масса одинакового объема размолотого зерна или зерносмеси должна быть в три раза и более выше для гороха и кукурузы и в полтора — два раза для других культур. чем масса готового размолотого продукта. Практически это делается следующим образом Размолотое зерно и готовый продукт просеять через сито. Для определения коэффициента взрыва берут фракцию с сита с диаметром отверстий 1мм, 2мм. Объемы сырья и экструдера взвешивают на технических весах с точностью до 0.1г. По отношению веса объемов друг к другу определяют коэффициент взрыва.

 
7.5.2. Производительность определяется при производительности питателя, когда нагрузка по току основного электродвигателя 100%‚ качество получаемого продукта удовлетворительное, температура соответствует заданной. путем взвешивания массы, вышедшей из выходного отверстия винтовой части, в течение 3 минут. Полученный результат, умноженный на 20, дает часовой расход (производительность). для приведения производительности к условной плотности 750 кг/м’ необходимо измеренную величину производительности умножить на коэффициент. определяемый как частное от деления условной и Фактической плотности.

 
 
7.5.3. Проверка температуры процесса производится по показаниям прибора на пульте управления. ’ ‘ 7.54, Если температура процесса не соответствует заданной и изменился расход воды. невозможно добиться соответствующего качества конечного продукта. необходимо установить выходную втулку другого диаметра Уменьшение диаметра втулки ведет к увеличению температуры и наоборот-увеличение диаметра к уменьшению температуры. 7.5.5. Описанный способ настройки температуры является основным. Необходимо учитывать. что повышение влажности исходного продукта на 1% снижает температуру процесса на 10’С и в случае невозможности достижения заданной температуры. необходимо проверить влажность исходною продукта. Оптимальная влажность: — кукуруза 14.3…15,3 %; — ячмень 14,5 …15.5 %;

 
 
— пшеница 14,7…15.7 96; — горох 15,5…16,5 %;

 
 
ПРИМЕЧАНИЕ. При указанной влажности исходного продукта вода для процесса экструдирования не используется.

 
 
7.5‚6 Выполнение требований п.7.5.5. приводит одновременно к увеличению коэффициента взрыва зерна,

 
7.5.7. Остальные параметры. характеризующие качество продукта. измеряют по специальным методикам лабораторией
Подготовка к работе и порядок работы экструдера при переработке сои

 
 
Собрать винтовую часть согласно рис. 5, Диаметр всех подпорных шайб (поз 38 рис.5) 139.7мм.

 
8.1. Запуск экструдера.

 
8.1.1 Вывернуть на четыре оборота из исходного положения (завернута до упора) гайку 24 и зафиксировать ее стопором.

 
8.1.2 Снять выходной стакан и нагреть его до температуры 90 100 0.

 
81.3 Установить выходной стакан;

 
8.1.4 Переключателем ЕКСТРУДЕР ПУСК/СТОП включить электродвигатель привода;
8.1.5 Переключателем ПИТАТЕЛЬ ПУСК/СТОП задействовать питатель и подать
в приемную воронку зерно. плавно увеличивая подачу. Из сопла должна непрерывно выходить масса. Сила тока не должна превышать номинального значения (167 А). ПРИМЕЧАНИЕ, При неправильном запуске возможно забивание винтовой части экструдера, которое характеризуется следующим: соя поступает в приемную воронку, но из винтовой части не выходит, в результате вначале возрастает нагрузка по току электродвигателя привода, а затем резко падает.

 
В случае «забиванию отключить экструдера, выключив электропитание. Разобрать винтовую часть. произвести очистку и осмотр деталей винтовой части на наличие неисправностей. Если винтовая часть исправна, собрать ее и повторить запуск в последовательности, как указано выше.

 
8.2. Работа на режиме.

 
8.21. После запуска экструдер выводится на режим, при котором его производительность температура процесса и нагрузка по току электродвигателя должна соответствовать номинальным значениям.

 
8.2.2. При работе на режиме оператор должен постоянно следить за работой всех составных частей экструдера, температурой процесса и качеством конечного продукта. При несоответствии температуры необходимо провести поднастройку по методике. изложенной в п.7.5.

 
В процессе работы оператор должен периодически производить контрольные проверки исходного зерна. производительности, качества получаемого продукта.

 
8.2.3. В ходе работы оператору необходимо не менее двух раз в смену осматривать МАГНИТОУЛОВИТЕЛЬ.

 
8.2.4. В ходе работы оператор должен осуществлять контроль нагрузки электродвигателя главного привода и наличие питания по всем фазам.

 
8.3. Останов экструдера.

 
 
 
 
 
 
8.3.1 Переключателем ПИТАТЕЛЬ ПУСК/СТОП выключить питатель.

 
8.3.2. Переключателем «ЭКСТРУДЕР ПУСК/СТОП» выключить электродвигатель главного привода после прекращения выхода продукта из винтовой части.

 
8.3.3. Кнопкой СТОП прекратить подачу питания в схему ящика управления.

 
8.3.4. Переключателем ВКЛ./ОТКЛ. обесточить ящик управления.

 
8.3.5. Демонтироватъ выходное устройство с установленными на нем деталями, установить вместо него специальное кольцо Е-1000.

 
50.00.002, включить электродвигатель привода и прокрутить винты для удаления смеси. Аналогично снимаются остальные стаканы .

 
8.3.6. Прочистить полость выходного устройства и отверстие в выходной втулке .

 
8.3.7. Затяжку гаек замков производить только стандартными ключами.

 
8.4. Измерение параметров, регулирование и настройка.

 
8.4.1. Производительность определяется, когда нагрузка по току основного электродвигателя 100%. качество получаемого продукта удовлетворительное, температура соответствует заданной. путем взвешивания массы. вышедшей из выходного отверстия винтовой части, в течение 3 минут. Полученный результат. умноженный на 20, дает часовой расход (производительность).

 
 
8.4.2. Проверка температуры процесса производится по показаниям прибора на пульте управления.

 
8.4.3. Если температура процесса ниже ‘заданной и качество конечного продукта не удовлетворяет установленным требованиям. Уменьшают зазор между гайкой 20 и наконечником 36 или уменьшают производительность питателя.

 
8.4.4. Описанный способ настройки температуры является основным.

 
Необходимо учитывать, что повышение влажности исходного продукта на 1% снижает температуру процесса на 10’С и в случае не возможности достижения заданной температуры, необходимо проверить влажность исходного продукта, которая не должна превышать 1296. Номинальная влажность 9…12%.

 
ПРИМЕЧАНИЕ. При влажности сои до 10% рекомендуемый диаметр выходной втулки 9 мм. при влажности 10…12%- 8 мм.

 
8.4.5 Остальные параметры, характеризующие качество продукта. измеряют по специальным методикам лабораторией.

 
9. Техническое обслуживание

 
9.1. Четкое выполнение правил и указаний по техническому обслуживанию обеспечивает постоянную исправность экструдера.

 
9.2. Для экструдера предусматриваются следующие Виды технического обслуживания: ежедневное (ЕО), еженедельное (Т01), один раз в три месяца (тог) и один раз в шесть месяцев (ТОЗ).

 
9.3. При ежедневном техническом обслуживании (ЕО) перед началом смены необходимо выполнить следующие работы:

 
проверить затяжку штуцера термометра на корпус выходного устройства, гаек.
хомутов, крепление винтовой части к корпусу ротора;

 
2) проверить отсутствие посторонних предметов на поверхности магнитоуловитепя;

 
3) проверить состояние отверстия выходного устройства;

 
4) в отверстии не должно быть остатков смеси и других посторонних предметов;

 
5) проверить исправность и наличие инструмента;

 
6) дежурному электрику проверить заземление экструдера. надёжность монтажных проводов;

 
7) проверить наличие масла в роторе и смазки в подшипниках.

 
Проверить наличие давления в водопроводной сети.

 
9.4. При еженедельном техническом обслуживании (Т01) необходимо:

 
1) проверить натяжение ремней привода. Стрела прогиба должна быть не более 10″ мм при нагрузке 40Н (дкГс);

 
2) разобрать винтовую часть. Если съем стаканов и винтов затруднен, использовать для их демонтажа съемник;

 
3) при износе витков винтов с одной стороны до толщины витка в средней его части менее 6 мм, перевернуть соответствующую секцию неизношенной стороной вперед по ходу продукта. При износе с двух сторон заменить винт.

 
4) при износе шайб более 1 мм на диаметре или при наличии на шайбах трещин и забоин заменить шайбы; ‘

 
5) при износе выступов гильз на длине 30мм ча глубину 2„.3мм гильзу необходимо заменить.“

 
6) собрать винтовую часть и проверить затяжку. болтов крепления узлов:

 
7) провести работы по ЕО.

 
9.5. Один раз в три месяца (Т02):

 
1) снять защитный кожух (рис.1) и проверить надежность крепления шкивов;

 
2) проверить размещение шкивов относительно друг друга торцы должны размещаться в одной плоскости (смещение не более 2мм);

 
3) установить защитный кожух;

 
4) проверить затяжку всех болтов;

 
5) дежурному электрику проверить состояние заземления и произвести осмотр электрооборудования‚ выполнить работы по Т01

 
9.6. Один раз в шесть месяцев (ТОЗ):

 
1) произвести замену масла в роторе. Масло трансмиссионное 80W90. Уровень масла — ось ротора.

 
2) демонтировать ведомый шкив и крышку. заменить смазку в подшипник 14 (Литол24 ГОСТ 21150—87)

 
3) выполнить работы Т02.

 
Примечание. В случае разборки ротора повторно применять уплотнительные кольца

 
нельзя. Радиальный зазор в подшипнике 52 регулируется гайкой 55.

 
Техническое обслуживание электродвигателя и мотор-редуктора выполняется согласно

 
требований соответствующих паспортов.

 
 
 
11. Транспортирование и хранение

 
 
111. Экструдер поставляется как в упаковке так и без нее может транспортироваться железнодорожным. автомобильным, речным и морским транспортом при условии соблюдения правил и требований, действующих на данных видах’ транспорта

 
112. Условия транспортирования экструдера в части воздействия климатических Факторов внешней среды в районы с умеренным и холодным климатом на суше по группе условий хранения в (ОЖЗ) по ГОСТ 15150, при морских перевозках по группе (ОЖЗ) по ГОСТ 15150.

 
 
11,3. Условия хранения 2 (С) по ГОСТ 15150, 11.4“ Консервация должна обеспечить сохранность экструдера не менее 18 месяцев со дня отгрузки предприятию-потребителю, для запчастей 30 месяцев. При Сохранении экструдера и запчастей’ свыше указанного срока. истребитель должен произвести переконсервацию своими силами согласно ГОСТ 9,014,

 
 
 
 
 
 
 
13. Гарантийные обязательства

 
 
13.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие канества экстпудера предъявляемым требованиям при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа, наладки И ЭКСПЛУАТАЦИИ.

 
13.2. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев (2000 часов) со дня ввода машины в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поступления изделия заказчику. Гарантийный срок эксплуатации быстроизнашиваемых частей 400 часов.
Быстроизнашиваемые части:

 
 
Шайба Е-1000.00.00.009

 
Шайба Е-1000.00.00.008

 
Винт Е-1000‚00.00.012

 
Винт Е-1000.00.00.013

 
Гильза Е-1000.00.00‚038

 
Гильза Е-1000.00.00.033

 
Втулка Е-1000.00.00.005

 
Втулка Е-1000.00.00.005—01
Втулка Е—1000.00.00.005-02 (М) 77.
Шайба Е—1000.00.00.008-01
Шайба Е-1000.00.00.010-01

 
Винт Е—1000.30.00.003

 
Шайба Е-1000.00.00.010
Наконечник Е-1000‚00.00.006
Втулка Е-1000400.00.011

 
Втулка Е-1000.00.00.030