Требования к проведению гидравлических испытаний напорных трубопроводов приведены в разделе 10 действующего на добровольной основе СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*.
Порядок проведения гидравлических испытаний напорных трубопроводов приведен в приложении Г, форма акта в приложении Б.
Выделим наиболее важные пункты раздела 10 СП 129.13330.2019, которые касаются непосредственно гидравлических испытаний трубопроводов.
п.10.1.2 Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:
- первый — предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с СП 45.13330 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;
- второй — приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме, приведенной в приложении Б или В.
Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.
10.1.3 Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично — после укладки трубопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.
Результаты предварительного и приемочного испытаний следует оформлять актом по форме, приведенной в приложении Б.
10.1.4 Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дороги I и II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.
10.1.5 Значения внутреннего расчетного давления Pр и испытательного давления Pи для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СП 31.13330 и указаны в рабочей документации.
Значение испытательного давления на герметичность Pг для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должно быть равным значению внутреннего расчетного давления Pр плюс значение ΔP, принимаемое в соответствии с таблицей 8 в зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом значение Pг не должно превышать значения приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Pи.
10.1.6 Трубопроводы из стальных, стеклокомпозитных, чугунных, железобетонных и хризотилцементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км — за один прием; при большей длине — участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом способе испытания разрешается принимать свыше 1 км при условии, что значение допустимого расхода подкачанной воды должно определяться как для участка длиной 1 км.
Таблица 8
| Значение внутреннего расчетного давления в трубопроводе Pр, МПа | ΔP для различных значений внутреннего расчетного давления Pр в трубопроводе | |||||||||||
| верхний предел измерения давления, МПа | цена деления, МПа | ΔP, МПа | верхний предел измерения давления, МПа | цена деления, МПа | ΔP, МПа | верхний предел измерения давления, МПа | цена деления, МПа | ΔP, МПа | верхний предел измерения давления, МПа | цена деления, МПа | ΔP, МПа | |
| Для манометров класса точности | ||||||||||||
| 0,4 | 0,6 | 1 | 1,5 | |||||||||
| До 0,4 | 0,6 | 0,002 | 0,02 | 0,6 | 0,005 | 0,03 | 0,6 | 0,005 | 0,05 | 0,6 | 0,01 | 0,07 |
| От 0,41 до 0,75 | 1 | 0,005 | 0,04 | 1,6 | 0,01 | 0,07 | 1,6 | 0,01 | 0,1 | 1,6 | 0,02 | 0,14 |
| От 0,76 до 1,2 | 1,6 | 0,005 | 0,05 | 1,6 | 0,01 | 0,09 | 2,5 | 0,02 | 0,14 | 2,5 | 0,05 | 0,25 |
| От 1,21 до 2,0 | 2,5 | 0,01 | 0,1 | 2,5 | 0,02 | 0,14 | 4 | 0,05 | 0,25 | 4 | 0,1 | 0,5 |
| От 2,01 до 2,5 | 4 | 0,02 | 0,14 | 4 | 0,05 | 0,25 | 4 | 0,05 | 0,3 | 6 | 0,1 | 0,5 |
| От 2,51 до 3,0 | 4 | 0,02 | 0,16 | 4 | 0,05 | 0,25 | 6 | 0,05 | 0,35 | 6 | 0,1 | 0,6 |
| От 3,01 до 4,0 | 6 | 0,02 | 0,2 | 6 | 0,05 | 0,3 | 6 | 0,05 | 0,45 | 6 | 0,1 | 0,7 |
| От 4,01 до 5,0 | 6 | 0,2 | 0,24 | 6 | 0,05 | 0,4 | 10 | 0,1 | 0,6 | 10 | 0,2 | 1 |
Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине — участками не более 0,5 км. При соответствующем обосновании в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что значение допустимого расхода подкачанной воды должно определяться как для участка длиной 0,5 км.
10.1.7 При отсутствии в проекте указаний значение гидравлического испытательного давления Pи для выполнения предварительного испытания напорных трубопроводов на прочность принимается в соответствии с таблицей 9.
Таблица 9
| Характеристика трубопровода | Значение испытательного давления при предварительном испытании, МПа |
| 1 Стальной 1-го класса * со стыковыми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутренним расчетным давлением Pр до 0,75 МПа | 1,5 |
| 2 То же, от 0,75 до 2,5 МПа | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб |
| 3 То же, св. 2,5 МПа | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб |
| 4 Стальной, состоящий из отдельных секций, соединяемых на фланцах, с внутренним расчетным давлением Pр до 0,5 МПа | 0,6 |
| 5 Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке и с внутренним расчетным давлением Pр до 0,75 МПа | 1,0 |
| 6 То же, от 0,75 до 2,5 МПа | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб |
| 7 То же, св. 2,5 МПа | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб |
| 8 Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпуск | Устанавливается проектом |
| 9 Чугунный со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583 для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1 МПа | Внутреннее расчетное давление плюс 0,5, но не менее 1 и не более 1,5 |
| 10 То же, со стыковыми соединениями на резиновых манжетах для труб всех классов | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5 и не более 0,6 заводского испытательного гидравлического давления |
| 11 Железобетонный | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более заводского испытательного давления на водонепроницаемость |
| 12 Хризотилцементный | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более 0,6 заводского испытательного давления на водонепроницаемость |
| 13 Пластмассовый | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3 |
| 14 Стеклокомпозитный | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5 и не более 1,5 номинального давления трубы |
|
10.1.8 До проведения предварительного и приемочного испытаний напорных трубопроводов должны быть:
— закончены все работы по заделке стыковых соединений, устройству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, получены удовлетворительные результаты контроля качества сварки и изоляции стальных трубопроводов;
— установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатируемым трубопроводам;
— подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения испытуемого участка, смонтированы временные коммуникации и установлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний;
— осушены и провентилированы колодцы для производства подготовительных работ, организовано дежурство на границе участков охранной зоны;
— заполнен водой испытуемый участок трубопровода (при гидравлическом способе испытания — из него удален воздух.
Порядок проведения гидравлического испытания напорных трубопроводов на прочность и герметичность приведен в приложении Г.
10.1.9 Для проведения испытания трубопровода ответственному исполнителю работ должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности с указанием в нем размеров охранной зоны. Форма наряда-допуска и порядок его выдачи должны соответствовать [СНиП 12-04-2002].
10.1.10 Для измерения гидравлического давления при проведении предварительного и приемочного испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует применять аттестованные в установленном порядке манометры по ГОСТ 2405 класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и со шкалой на номинальное давление около 4/3 испытательного Pи.
Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытания, следует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019, аттестованные в установленном порядке.
10.1.11 Интенсивность заполнения испытуемого трубопровода водой должна быть, не более:
- от 4 до 5 м3/ч — для трубопроводов диаметром до 400 мм;
- от 6 до 10 м3/ч — для трубопроводов диаметром от 400 до 600 мм;
- от 10 до 15 м3/ч — для трубопроводов диаметром от 700 до 1000 мм;
- от 15 до 20 м3/ч — для трубопроводов диаметром свыше 1100 мм.
При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.
10.1.12 Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопровода допускается начинать после засыпки его грунтом в соответствии с СП 45.13330 и заполнения водой для водонасыщения, и если при этом он был выдержан в заполненном состоянии не менее:
- 72 ч — для железобетонных труб (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Pр);
- 24 ч — для хризотилцементных труб (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Pр);
- 24 ч — для чугунных труб.
Для стальных, полиэтиленовых, стеклокомпозитных трубопроводов выдержка для водонасыщения не производится.
Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указанная продолжительность водонасыщения устанавливается с момента засыпки трубопровода.
10.1.13 Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если значение расхода подкачанной воды не превышает указанного в таблице 10 значения допустимого расхода подкачанной воды на испытуемый участок длиной 1 км и более.
Таблица 10
| Внутренний диаметр трубопровода, мм | Значение допустимого расхода подкачанной воды на испытуемый участок трубопровода длиной 1 км и более, л/мин, при приемочном испытательном давлении для труб | |||
| стальных | чугунных | хризотилцементных | железобетонных | |
| 100 | 0,28 | 0,70 | 1,40 | — |
| 125 | 0,35 | 0,90 | 1,56 | — |
| 150 | 0,42 | 1,05 | 1,72 | — |
| 200 | 0,56 | 1,40 | 1,98 | 2,0 |
| 250 | 0,70 | 1,55 | 2,22 | 2,2 |
| 300 | 0,85 | 1,70 | 2,42 | 2,4 |
| 350 | 0,90 | 1,80 | 2,62 | 2,6 |
| 400 | 1,00 | 1,95 | 2,80 | 2,8 |
| 450 | 1,05 | 2,10 | 2,96 | 3,0 |
| 500 | 1,10 | 2,20 | 3,14 | 3,2 |
| 600 | 1,20 | 2,40 | — | 3,4 |
| 700 | 1,30 | 2,55 | — | 3,7 |
| 800 | 1,35 | 2,70 | — | 3,9 |
| 900 | 1,45 | 2,90 | — | 4,2 |
| 1000 | 1,50 | 3,00 | — | 4,4 |
| 1100 | 1,55 | — | — | 4,6 |
| 1200 | 1,65 | — | — | 4,8 |
| 1400 | 1,75 | — | — | 5,0 |
| 1600 | 1,85 | — | — | 5,2 |
| 1800 | 1,95 | — | — | 6,2 |
| 2000 | 2,10 | — | — | 6,9 |
| Примечания
1 Для чугунных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях допустимый расход подкачанной воды следует принимать с коэффициентом 0,7. 2 При длине испытуемого участка трубопровода менее 1 км, приведенные в таблице значения допустимого расхода подкачанной воды следует умножать на его длину, км; при длине свыше 1 км, допустимый расход подкачанной воды следует принимать как для 1 км. 3 Для трубопроводов из ПВД и ПНД со сварными соединениями и трубопроводов из ПВХ с клеевыми соединениями допустимый расход подкачанной воды следует принимать как для стальных трубопроводов, эквивалентных по величине наружного диаметра, определяя этот расход интерполяцией. 4 Для трубопроводов из ПВХ с соединениями на резиновых уплотнителях допустимый расход подкачанной воды следует принимать как для чугунных трубопроводов с такими же соединениями, эквивалентных по величине наружного диаметра, определяя этот расход интерполяцией. 5 Для трубопроводов из стеклокомпозитных труб с муфтовыми и раструбными соединениями допустимый расход подкачанной воды на испытуемом участке может зависеть от диаметра трубопровода, числа стыков, длины испытуемого участка, характера материала трубопровода, а также давления, при котором проводится испытание. Испытание должно проводиться в соответствии с внутренней документацией и рекомендациями завода изготовителя труб. |
Если расход подкачанной воды превышает допустимый, то трубопровод признается не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода, после чего должно быть проведено повторное испытание трубопровода.
10.1.14 Особенности проведения гидравлических испытаний для стеклокомпозитных труб приведены в 10.1.14.1 — 10.1.14.4.
10.1.14.1 При гидравлических испытаниях стеклокомпозитных трубопроводов в полевых условиях с давлением в трубах ниже 1,6 МПа соединения трубопроводов должны быть засыпаны грунтом до верха, а трубопровод — на глубину минимальной засыпки.
10.1.14.2 При гидравлических испытаниях стеклокомпозитных трубопроводов в полевых условиях с давлением в трубах 1,6 МПа и более:
— для трубопроводов, проложенных по прямой линии, соединения должны быть засыпаны грунтом до верха, а трубопровод на глубину минимальной засыпки;
— для трубопроводов, проложенных с угловым отклонением, трубы должны быть засыпаны грунтом до проектной отметки.
10.1.14.3 Трубопровод считается выдержавшим испытания, если не наблюдается падения давления, фиксируемого по контрольному манометру. Если трубопровод не держит испытательного давления необходимо проверить:
- образование воздушных мешков;
- герметичность фланцевых соединений и мест установки запорно-регулирующей арматуры;
- провести испытания трубопровода меньшими участками для определения мест утечки.
10.1.14.4 Во время проведения гидравлических испытаний следует проверять испытуемый трубопровод не только при превышении допустимых пределов потерь, но и в случае нахождения ее в допустимых пределах. Также визуально проверяют поверхность грунта на наличие просачивания грунта или его провалов.
В местах просачивания воды на поверхность или в местах провалов необходимо производить шурфовку, проложенного трубопровода, для определения причин утечек воды с применением детектора утечек.
Акт гидравлических испытаний напорного трубопровода по СП 129
Предложите, как улучшить StudyLib
(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте
другую форму
)
Ваш е-мэйл
Заполните, если хотите получить ответ
Оцените наш проект
1
2
3
4
5
На чтение 10 мин. Просмотров 22.3k. Обновлено 28 июля, 2021
Содержание:
- Давление при проведении испытаний трубопроводов
- Как проходит тестирование
- Проведение процедуры гидроиспытания технологических трубопроводов
- Схема тестирования
- Тестирование и СНИП
- Необходимое оборудование
- Тестирование отопительных систем
- Испытания в зимнее время
- Правила проверки
- Стенды для проверок
Гидравлическое испытание (опрессовка) — это проверка закрытой системы воздухом или избыточным давлением, превышающим нормальное рабочее значение. Проводится с целью выявления протечек или для определения, как ведет себя система в экстремальных условиях. Если испытания прошли успешно, значит система точно выдержит нормальные показатели.
Гидроиспытания трубопроводов – это наиболее часто применяемый вид неразрушающей проверки, которая устанавливает степень прочности и плотности трубопровода, функционирующего под давлением.
В большинстве стран принята такая практика, что магистрали и оборудование, работающие под напором, должны проходить гидравлическое тестирование в таких случаях:
- после изготовления деталей сети, готовящихся к установке;
- по завершению прокладки трубопровода;
- при контроле сети в процессе испытания.
Все технологические трубомагистрали проходят гидроиспытания под давлением в соответствии с нормами СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХП – 62. Кроме этого проводят тестирование пневматическим методом. Причем, последний выполняют в таких ситуациях, когда гидроиспытания провести нельзя по следующим причинам:
- Минусовый показатель температуры воздуха.
- Когда нет воды.
- Несущие опасность напряжения в магистрали от массы жидкости.
Кроме этих методов сети испытывают посредством воздуха или инертного газа.
Испытания конструкций проводят под наблюдением изготовителя или мастеров, и в строжайшем соответствии с предписаниями проекта или инструкций с требованиями Госгортехнадзора.
До проведения работы вся длина магистрали условно делится на отдельные куски. Затем всю сеть тщательно осматривают и проверяют технические документы. На этом этапе также монтируют сливные и воздуховыводящие краны и временные заглушки.
Использование при этом запорной арматуры запрещено. Проверяемая магистраль подводится к гидронасосу, прессу или к другому устройству, при помощи которого получают нужный уровень напора.
Давление при проведении испытаний трубопроводов
Давление при гидроиспытании трубопроводов проверяют манометрами, их предварительно нужно проверить и опломбировать.
Соответственно ГОСТу 2405-63, эти механизмы должны характеризоваться классом точности не меньше 1,5. Объем их корпуса не может быть меньше 15 см, а шкала на номинальный показатель напора должна быть не меньше трех четвертей от измеряемого.
Путем гидроиспытания системы тестируют не только на уровень прочности, но и плотности. При этом цифру испытательного давления избирают разную. Например:
- Стальные и чугунные системы напорного типа – для них показатель прописанный в проекте это коэффициент 1,25. Поднятие проверочного давления над уровнем рабочего не может превышать 5 кг/см2, а уровень проверочного давления не может превышать 10 кг/см2.
- Асбестоцементные системы напорного типа – это не выше уровня рабочего давления на 5 кг/см2.
- Системы из полимеров проверяются под напором, указанным ГОСТом или ТУ для определенного типа труб, и этот показатель не разрешают снижать ниже рабочего уровня.
Чтобы создать требуемое давление при гидроиспытаниях используют:
- Гидравличекие прессы.
- Поршневые насосы ручного типа.
- Приводные шестеренчатые насосы.
- Эксплуатационные насосы.
Как проходит тестирование
Испытания систем отопления и водоснабжения
Проведение гидроиспытаний трубопроводов делят на следующие этапы:
- Подведение гидронасоса.
- Монтаж манометров.
- Наполнение водой (во время этой процедуры воздушники нужно ставить открытыми до того момента, когда в них появится вода, это станет свидетельством того, что воздушные образования из сети вытеснили полностью). Кода заливается вода, магистраль внимательно осматривают, о наличии дефектов будут свидетельствовать протечки.
- Создание рабочего напора посредством пресса или насоса и поддержка сети под ним определенный период.
- Понижение уровня напора до показателя рабочего.
- Освобождение сети от жидкости и ее вторичный осмотр.
- Проведение демонтажа манометра и насоса.
Сети под проверочным давлением держат на протяжении пяти минут. Исключение при проведении тестирования становят только стеклянные конструкции, их выдерживают двадцать минут.
Проведение осмотра системы выполняют после уменьшения давления до рабочего уровня. Проверяя стальные системы сварные соединения с обеих сторон (на расстояние два сантиметра) простукивают закругленным молоточком, который имеет массу не больше полтора килограмма.
Магистраль из цветных металлов простукивают деревянным молотком, весящим не больше 0,7 кг. Проведение простукивания конструкций из других материалов не рекомендовано.
Проведение процедуры гидроиспытания технологических трубопроводов
Гидроиспытания технологических трубопроводов делают для того, что определить плотность при чеканке и течи в трубопроводе. Впервые сеть тестируют до того, как произвести засыпку углублений и поставить арматуру.
Последующее испытание проводится на финальном этапе уже после полной засыпки траншей и окончания действий на этом участке технологических систем. Предварительное тестирование можно проводить тогда, когда соединения набирают нужную прочность.
Считают, что любой из технологических трубопроводов прошел контроль, если в нем не произошел разрыв, и не нарушилась герметичность. Также, если остались целыми стыки, и не образовались протечки.
По завершении испытания технологических систем, их сразу засыпают землей и выполняют финальное тестирование. Во время данного мероприятия в технологических системах выполняется промывка водой, а проверяемые зоны отсекают от функционирующей системы посредством фланцев или заглушек.
Перед проведением испытания сеть и раструбные стыки заливают водой и выстаивают сутки. Финальное испытание выполняют без предохранительных вентилей и гидрантов. Вместо них ставят заглушки.
Задвижки при этом полностью открывают, только сначала проверяют состояние набивки сальников. Применять задвижки для отсечения проверяемой зоны от функционирующей нельзя.
Схема тестирования
Схема гидроиспытаний трубопроводов состоит из следующих компонентов.
- Проверяемая система.
- Опоры.
- Фланцы.
- Вентиль, который служит для вывода воздушных образований.
- Подводка для временной подачи воды.
- Пресс (гидравлического типа).
- Манометр.
- Кран регулировки.
- Побочный кран.
- Мерный бачок.
При тестировании, конечные части магистрали, указанной в схеме, прикрывают фланцами «глухого» типа и крепят упорами. После этого основную систему заполняют жидкостью из временной магистрали (она тоже есть в схеме).
Организация безопасного проведения работ по гидравлическому испытанию трубопроводов и оборудования.
Выполняя эти действия, внимательно следят за тем, чтобы через кран выходил воздух. Данный вентиль ставят в наиболее высокой точке магистрали (это тоже указано в схеме).
Также в схеме указанны насосы, посредством которых образуют необходимый уровень давления.
ВАЖНО! При тестировании важно учесть, что может произойти разрыв труб, и могут разлететься осколки. Следовательно, необходимо предпринять меры, чтобы избежать травматизма людей.
Тестирование и СНИП
После того, как заканчиваются монтажные работы, проводят гидроиспытания трубопроводов в соответствии к СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХ – 62.
В СНИП указывают, что система обязательно должна проходить испытания. Также нормативными документами СНИП устанавливается температурный уровень для проведения работ, это от пяти до двадцати градусов.
Нормативы СНИП не запрещают проведение предварительной проверки строительно – монтажной организацией без участия заказчиков. Но, по вышеуказанным нормам, результаты испытания заносят в журнал работ.
СНИП определяют инструкцию по гидроиспытаниям трубопроводов на финальном этапе. Порядок действий при этом такой: создание давления, равного рабочему и поддержка его в течение двух часов.
После этого повышают напор до нормы испытательного, его также выдерживают два часа. Магистраль считают выдержавшей конечное испытание, если при последней двух-часовой выдержке снижение напора не превысило 0,02 МПа.
Согласно инструкции сеть под теплонагрузку подключают только после завершающей засыпки.
Если в инструкции не указано точное время выполнения тестирования, то оно определяется продолжительностью осмотра системы. Если при осмотре обнаружены дефекты, то согласно инструкции устранять их можно только после снижения напора до показателя атмосферного.
Далее инструкция гласит, что после устранения обнаруженных дефектов, тестирование повторяют снова.
Необходимое оборудование
Оборудование для гидроиспытаний трубопроводов позволяет произвести проверку герметичности вторично проложенной сети, также оно дает возможность создать нужный уровень давления для испытания сети на предмет плохо выполненных соединений.
Оборудование для этого вида контроля отличается обширным кругом использования. Например, чтобы выбрать опрессовщик, нужно вначале определить самое большое давление, необходимое для проверки.
Вторым значащим моментом становиться привод гидронасоса. В данной линейке оборудования он может быть ручного и электрического вида.
Опрессовка систем водоснабжения ROTHENBERGER
Первые варианты используют для опрессовки короткого участка сети. Это оборудование более легкое и весит меньше, если сравнить с электрическими аналогами. Но, при работе с такими механизмами нужно потратить много физической силы и времени.
Электрические насосы для гидроиспытаний трубопроводов. Их применяют для получения напора до 40 кг/см2. Эти устройства отличаются универсальностью и применяются при больших габаритах системы. По своей сути эти устройства это высоконапорные гидронасосы, оснащенные глицериновыми манометрами.
Также данное оборудование имеет емкость для заливания воды и шланг, быстро подключаемый к фитингу. На реле ставят нужный уровень давления, и насос будет остановлен автоматически по достижении нужных показателей.
Тестирование отопительных систем
Гидроиспытания трубопроводов отопления позволяют обеспечить нормальное функционирование сети в отопительный сезон. Это своего рода экзамен и техническая проверка отопления.
Каждый тип помещения имеет индивидуальные показатели напора. От него зависит циркуляция носителя тепла и обогрев помещения. По мере передвижения носителя тепла возникают разнообразные гидравлические процессы, и иногда очень тяжелого характера.
По этой причине трубопровод отопления проверяют под давлением, превышающим в сорок раз рабочее.
Испытание магистрального газопровода
При проверке сети отопления:
- Выполняют испытания кранов.
- Для повышения герметичности ставят дополнительные сальниковые уплотнения.
- Реставрируют изоляцию на трубах.
- Глухими заглушками дом отсекают от общей сети.
- При монтажных действиях магистраль сильно засоряется, поэтому промывка и опрессовка – это важные этапы на пути к эффективному функционированию сети отопления.
Испытания в зимнее время
Гидроиспытания трубопроводов зимой отличается от аналогичной процедуры в более теплое время года. Если нужно проверить магистраль зимой при отрицательных температурах, то нужно принять меры, направленные на предупреждение промерзания воды в сети.
При этом систему надежно освобождают от воды следующими способами:
- Предварительно нагревают магистраль или прогоняют по ней горячую воду. Ее температура не может быть больше 60 градусов. При этих действиях утепляют дренажные штуцеры и спусковые ветки.
- Проверка магистрали водными растворами, замерзающими ниже 0 градусов. После этого сразу следует промывка труб прогретой водой и воздушная продувка. Если для испытания зимой берут раствор хлористого кальция, то тестирование выполняют на участках не больше 1000м (УД до 10 см).
- Проверять зимой магистраль с объемом до 25 см можно на участке до 250 м.
Нужное количество воды для тестирования зимой можно посмотреть в специальных таблицах.
Правила проверки
Правила гидроиспытания трубопроводов следует выполнять в точной последовательности. Эти правила содержат полную информацию о нормах давления, температуры и о времени выдержки. Также здесь изложена информация о ходе процедуры проверки.
Правила строго запрещают нахождение персонала рядом с проверяемым оборудованием, когда то перебывает под высоким напором.
Далее правила гласят, что трубопровод считают выдержавшим контроль, если в ходе тестирования не обнаружили течи жидкости, разрывов труб, других видимых деформаций, и падение давления не превысило требуемые нормы.
При проведении данного вида тестирования строго соблюдаются правила техники безопасности.
Стенды для проверок
Стенды для гидроиспытаний трубопроводов используют в таких сферах:
- Гидравлические проверки запорной арматуры на показатель прочности и герметичности.
- Отпрессовка деталей оборудования для корпуса.
- Оценка магистрали на степень прочности и герметичности и многое другое.
Стенды для гидро — тестирования комплектуются деталями от лучших мировых изготовителей. А это является доказательством их высокого качества, длительного периода использования и удобства в работе.
Конструктивное решение стендов бывает:
- На рамном основании для размещения в помещении.
- Цельным блоком-контейнером для размещения на улице.
Технические характеристики, которые имеют стандартные типовые стенды следующие:
- В качестве рабочей среды используется вода для технических нужд.
- Давление образуется посредством поршневой насосной установки или ручным насосом.
- Габариты под фланцы от Ду 25 до Ду 1500.
- Уровень самого высокого напора – это 4500 бар.
- Если необходимо стенды для проверки комплектуют функцией предочистки.
Стенд вертикальный для испытания трубопроводной арматуры
Следует четко понимать, что гидроиспытания трубопроводов – это обязательная мера предостережения от внезапной аварийной ситуации, которая может привести к сбою системы.
Для осуществления этой проверки нужно проделать мероприятия, которые включают подготовку труб, проверку нужного оборудования. По окончании тестирования результат заносят в паспорт, туда же прописывают разрешение на запуск системы.