Инструкция по кладке керамических блоков

Все о кладке керамических блоков

При возведении любого сооружения у организатора строительства возникает дилемма, какой материал предпочтительнее использовать. Вопрос сложный, однако отобрав пару вариантов и сопоставив их друг с другом, можно всегда выявить победителя. В определенных ситуациях кладка из керамических блоков будет стоять значительно дольше той же стенки из обычного кирпича или газосиликатных блоков.

Подготовка

Внимание! Выполнять кладку керамоблока следует при температуре не ниже +5° С.

Рабочий инструментарий

Технология

Полезные советы

При строительстве из керамоблоков выполнять армирование стенок необязательно, однако лишним это не станет. Как правило, кладочную сетку практикуют в областях, где опираются плиты и балки.

Здесь сооружают армопояс из сетки и прутка сечением 3 мм и все заливают 30 см слоем цементно-песчаного раствора.

В следующем видео вас ждет инструкция по возведению стен из керамического блока и облицовочного кирпича.

18.10.2011

Кладка первого ряда.

Так как основание на которое выкладывается первый ряд блоков никогда не бывает ровным, то первый ряд кладут на выравнивающий слой.

Для начала на поверхность основания, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило — вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-х — 3-х сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон.

Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.

После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. Далее измеряют расстояние между углами, и полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.

После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.

При необходимости придать блокам необходимый размер  можно при помощи сабельной пилы или пилы типа аллигатор, подробнее об этом в статье Чем пилить керамические блоки.

Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда.

Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило — не несущие стены должны быть на 1-2 см. ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.

Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой.

Кладочные растворы используемые при возведении стены из поризованных блоков.

Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. Очевидно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.

Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке, относительно обычных форматов кирпича. Это приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и соответственно к снижению теплопотерь.

Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, нежели чем у самих поризованных блоков. При толщине стены 510мм применение обычного кладочного возможно, а при толщине стены 380мм или 300мм не допустимо, т.к. в отопительный период будет происходить «промерзание» швов кладки с образованием конденсата. Поэтому, при толщине стены менее 510мм, имеет смысл применять лёгкие (тёплые, теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в горизонтальных швах, также они окажутся незаменимы при возведении округлых наружных стен и эркеров, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.

Подробнее информацию о видах, составах и расходах кладочных растворов можно получить в статье Какой применить кладочный раствор при строительстве из керамических блоков.

Перевязка рядов кладки из крупноформатных керамических блоков.

Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент.

Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h — высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатных блоков российского производства 219 мм, то минимальное значение шага перевязки — 88 мм.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных керамических блоков.

Крупноформатные блоки и облицовочный кирпич российского производства имеют единый модуль кратности по высоте. Это позволяет перевязывать кладку несущей стены с кладкой стены из облицовочного кирпича. Так при кладке стен на шов толщиной 12мм, высота кладки из трёх одинарных облицовочных кирпичей будет равна высоте одного крупноформатного блока.

Кладку несущей стены и облицовочного керамического кирпича выполняют с устройством технического зазора 8-10мм, который заполняется кладочным раствором. В данном случае можно применить обычный известково-цементный раствор. 

Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются базальтопластиковые стержни диаметром 6мм (5 шт/м2). Достаточная длина стержня 200мм.

Базальтопластиковый стержень имеет ряд преимуществ перед стальной связью из проволоки ВР1:

1. не является мостиком холода = уменьшение теплопатерь 
2. не коррозирует = гарантированная долговечность 
3. прочность на разрыв выше в 2,5 раза = высокая надежность

на рисунке:

1. керамический крупноформатный поризованный блок Кайман30
2. тёплый кладочный раствор
3. керамический облицовочный кирпич
4. цветной кладочный раствор

Перевязка углов и кладка проёмов из теплоэффективных керамичеких блоков Кайман30 8,6NF.

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 15NF.

Применение блока 15NF позволяет возвести несущую стену толщиной 51 см. В случае применения блоков Керакам 15нф, термическое сопротивление внешней стены составит 3,00 м2*C/Вт. Требуемое термическое сопротивление внешних стен, которое имеет значение, например, для Подмосковья 3,13 м2*С/Вт, можно будет обеспечить если в качестве фасадного материала будет использован облицовочный керамический кирпич либо трещиностойкая теплоизоляционная фасадная штукатурка Глимс Velur.

Перевязка углов в варианте кладки показанном ниже выполняется при помощи блока 3,62NF. Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF.

Перевязка углов в варианте показанном ниже выполняется при помощи блока 11,1NF. Для выполнения проёмов используется блок 3,62NF.

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков Кайман38 11,1NF.

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 7,3NF.

Применение блока 7,3NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см. Перевязка углов в варианте выполняется при помощи блока 3,62NF. Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF.

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 10,67NF.

Применение блока 10,67NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см. Перевязка углов в вышепредставленном варианте выполняется при помощи блока 3,62NF. Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF.

Кладка эркеров с применением крупноформатных керамических блоков Кайман30.

На рисунке показана схема смещения рядов при кладке эркера. Пустоты необходимо заполнять тёплоизоляционным кладочным раствором.

Оконный проём, выполненный с применением поризованных блоков Кайман30 или Кайман38.

На рисунке ниже показано выполнение оконного проёма. Для снижения теплопотерь откосы теплоизолируются, для этого применяется экструдированный пенополистирол. Крепление оконного блока выполняется с использованием химических анкеров.

керамический поризованный блок Кайман30 штукатурная смесь ФронтПро Лайт  крепление оконного блока с применением химического анкера термовставка из экструдированного пенополистирола оконный блок  облицовочный керамический кирпич

Узел опоры перекрытий.

Самыми распространёнными материалами, используемыми в качестве несущих перекрытий являются железобетонные плиты перекрытий и клееные деревянные LVL балки. Последние, обеспечивая действующие строительные нормы, предъявляемые к перекрытиям жилых помещений, при сравнении с железобетонными перекрытиями оказваются существенно дешевле и позволяют сэкономить до 2 000 рублей с одного квадратного метра перекрытия. Итоговые затраты на устройство перекрытия оказываются меньшими при использовании LVL балок, даже в сравнение с затратами на перекрытие выполненного из обычного пиломатериала естественной влажности, уступающего LVL балкам по всем характеристикам.

Более подробную информацию о стоимости различных видов перекрытий можно получить, ознакомившись с материалами статьи Устройство перекрытий.

Узел опоры плит перекрытий пустотного настила на внешнюю стену из Кайман38.

Опирание плит перекрытий рекомендуется выполнять на армированный пояс, который устраивается при помощи блоков П-образной формы, заполняемых бетоном марки М300 и армированного стержнями арматуры. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см.

Блок опалубки профильный П-образный термовставка из экструдированного пенополистирола арматурный каркас с применением стеклопластиковой арматуры железобетонная плита . штукатурная смесь ФронтПро Лайт керамический поризованный блок Кайман30 гибкие базальтопластиковые связи Доборный блок пиленный блок. облицовочный кирпич

Теплая керамика Кайман30  Армированный бетонный пояс Каркас из стеклопластиковой арматуры ROCKBAR Экструдированный пенополистирол URSA XPS 50мм  Пустотная ЖБ плита  Полимерная трещиностойкая штукатурка ФронтПро Лайт Гибкие базальтопластиковые связи Гален Экструдированный пенополистирол URSA XPS 50мм стальной анкер Уголок 50*50 Облицовочный керамический кирпич Одинарный керамический кирпич М100-150

Теплая керамика Кайман30  Армированный монолитный бетон  Полимерная трещиностойкая штукатурка ГЛИМС Velur Гибкие базальтопластиковые связи Гален Экструдированный пенополистирол URSA XPS 50мм стальной анкер Уголок 50*50 Облицовочный керамический кирпич

Узел опоры железобетонных плит перекрытия на внутреннюю стену из керамических блоков 11,1NF (толщина стены 380мм).

В варианте применения железобетонных плит перекрытия, внутрення стена должна иметь толщину не менее 380мм, опирание плит перекрытий рекомендуется выполнять на армированный пояс, который устраивается при помощи распиленного блока П-образной формы, также как и в случае опоры плиты на внешнюю стену пояс армируется и заполняемых бетоном марки М300. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см.

бетон марки М300  блок опалубки профильный П-образный арматурный каркас с применением стеклопластиковой арматурой  железобетонная плита . штукатурная смесь ФронтПро Лайт. керамический поризованный блок Керакам 11,1 нф

Блок профильный П-образный Термовставка из экструдированного пенополистирола Арматурный каркас с применением композитной арматурой  Держатель бруса из оцинкованной стали Подшивка потолка лист ЦСП #8мм Несущая балка перекрытия LVL (сечение подбирается в зависимости от длины пролёта) Основание пола лист ЦСП #20мм трещиностойкая штукатурная смесь ФронПро Лайт. керамический поризованный блок Кайман38 Экологически чистые маты тепло,-звукоизоляции URSA PureOne гибкие базальтопластиковые связи Пиленный блок  Облицовочный кирпич

Армированный бетонный пояс Каркас из стеклопластиковой арматуры ROCKBAR стальной анкер Держатель бруса OBR R  ЦСП 8мм LVL брус 240*45 ЦСП 20мм Полимерная трещиностойкая штукатурка ФронПро Лайт Кайман30 Утеплитель без фенола URSA Pure One Гибкие базальтопластиковые связи Гален Экструдированный пенополистирол URSA XPS 50мм Уголок 50*50 Стальной анкер

Блок профильный П-образный бетон марки М300 арматурный каркас с применением стеклопластиковой арматуры держатель бруса из оцинкованной стали подшивка потолка лист ЦСП #8мм несущая балка перекрытия LVL (сечение подбирается в зависимости от длины пролёта) основание пола лист ЦСП #20мм трещиностойкая штукатурная смесь ФронПро Лайт керамический поризованный блок Керакам 38xl

Устройство шахты дымохода и вентиляционных шахт во внутренней стене из керамических блоков.

В современном доме отвод дымовых газов от отопительного оборудования и камина осуществляют, используя керамические дымоходы, конструкция которых предусматривает слой теплоизоляции, конденсатоприёмник, дверцу для обслуживания. Шахты из кирпича не могут быть использованы при работе с современными отопительными системами, подробнее о причинах см. материалы статьи Почему дымоходы разрушаются.

Кирпич, как материал кладки вентиляционных шахт заменили более технологичные материалы — готовые вентиляционные блоки.

На рисунке ниже показано устройство шахты дымохода Schiedel и вентиляции во внутренней стене из керамических блоков Керакам 11,1нф.

трещиностойкая штукатурная смесь ФронтПро Лайт керамический блок для внутренних стен Керакам 11,1NF  блок вентиляционной шахты шахта керамического дымохода Schiedel

Меньшие габариты имеют шахты керамических дымоходов Effe2. Дымоход для отопительного котла диаметром 140мм, может быть смонтирован в стену, толщиной 250мм. 

Для возведения вентиляционных шахт могут быть примены П-образные керамические блоки. 

трещиностойкая штукатурная смесь керамический блок для внутренних стен Керакам 38xl   шахта керамического дымохода Effe2 диаметром 140мм П-образный керамический блок

Узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену, выполненную с применением теплоэффективных поризованных керамических блоков

Кайман38.

На рисунке ниже показан узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену из поризованной керамики. В качестве элементов стропильной системы применён LVL брус, более подробную информацию об использовании этого материала можно получить, ознакомившись с материалами статьи Стропильная система

керамический поризованный блок Кайман38 Пиленый блок если толщина несущей стены 38см. арматурный каркас с применением стеклопластиковой арматуры замурованная в бетон резьбовая шпилька М10, установленная с шагом 1м. брус мауэрлат LVL 100*150мм крепёжный уголок 100*100мм с ребром жёскости стропило LVL 45*240мм пароизоляционная плёнка подшивка потолка лист ЦСП #8мм цементно-песчаная черепица обрешётка LVL 45*45мм контррейка LVL 30*51мм гидро,-ветрозащитная мембрана облицовочный кирпич J-рейка подшивки карнизного свеса доска обвязки карнизного короба LVL 30*100мм доска карнизного короба LVL 30*100мм перфорированная панель карнизного свеса фашина жёлоб водосточной системы капельник аэроэлемент свеса экологически чистая теплоизоляция URSA PureOne

Узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену, выполненную с применением теплоэффективных керамических поризованных блоков

Кайман30.

Теплая керамика Кайман30 Полимерная трещиностойкая штукатурка ФронтПро Лайт Гибкие базальтопластиковые связи Гален Армированный бетонный пояс Утеплитель без фенола URSA Pure One Замурованная в бетон резьбовая шпилька М10, установленная с шагом 1м Мауэрлат LVL брус 90*150мм Уголок 100*100 с ребром жесткости Стропильная нога из LVL бруса 240*45 Облицовочный кирпич

Крепление ответственных конструкций в стене из теплой керамики и многопустотных керамических блоков.

Эту «проблему» производители блоков решили на заре производства, т.е. не один десяток лет назад. Совместно с производителями крепежа были разработаны дюбеля для щелевой керамики или легкого основания, которые сегодня продаются в любом хозяйственном магазине. Для крепления в стене из пустотно-поризованных керамических блоков применяются, как правило, дюбели из синтетического материала с областью распорки по всей длине. За счет такого, т.е. проходящего через множество стенок, крепления создаётся достаточное сопротивление вырыву, что подтверждено «Отчетом по испытанию дюбелей на выдергивание из камней керамических пустотелых». В рамках этих испытаний проверялись дюбеля с диаметром от 8 мм до 12 мм (d) и с длинной от 40 мм до 100 мм (l). Результаты испытаний показали, что применение дюбеля из полиамида с d=8 мм и l=50 мм + шуруп d=5мм и l=70 мм дает максимальное усилие на выдергивание равное 151 кг, а среднее 115 кг! Увеличение диаметра и длинны дюбеля повышают усилие на выдергивание до максимального значения равного 397 кг! Для справки: как правило, крепеж навесного оборудования проводиться на два и более анкеров, вес ЖК телевизора с диагональю 55 дюймов (140 см) составляет около 20 кг, вес большого кухонного шкафа (80*36*32 см) составляет около 25 кг + 25 кг кухонных принадлежностей, итого 50 кг.

Для закрепления в стене крепёжных элементов, способных нести повышенные нагрузки, лучше использовать химические анкеры. Технология предельно проста и доступна: в стене сверлится отверстие, для этого используется перьевое сверло для керамической плитки отверстие очищается от пыли вставляется сетчатая гильза при помощи строительного пистолета (можно использовать обычный пистолет для жидких гвоздей) в отверстие выпресовывается химический состав в отверстие вставляется резьбовая шпилька   Химический анкер состоит из двухкомпонентного высокоэффективного химического состава и стержня. В качестве стержня может использоваться: гибкие базальтопластиковые связи, резьбовые шпильки, арматура периодического профиля, штифты и болты. В основе принципа работы химического анкера заложен эффект отверждения химического состава анкера в заранее просверленном отверстии без эффекта самонапряжения и развития температурных деформаций. После отверждения состава возникают множественные связи химического состава с материалом основания за счет шероховатости внутренней поверхности отверстия и молекулярной адгезии. В связи с близкими значениями коэффициентов температурного расширения химического состава и материала основания, анкерное крепление в рабочем состоянии представляет собой омоноличенное соединение. Химические анкеры обладают способностью воспринимать нагрузки в десятки тонн и превышать прочность металла, не создавая при этом напряжения в материале основания.

В рамках подготовки к сезону выставок 2012 года, мы сделали стенд из тёплой керамики Kerakam SuperThermo и с помощью химического анкера закрепили в стене шпильку, на которую в свою очередь повесили гирю весом 24 кг. На фотографии слева Вы можете видеть гирю, которую можно раскачать и при этом сам блок не повреждается и не разрушается. Она висит на шпильке d=12 мм на расстоянии от стенки (консоль) 23 см. Всё это создает момент (М) или вращающую силу, которая в свою очередь пытается смять внутренние перегородки, внешнюю стенку и штукатурный слой. М=F*R, где F — сила, а в нашем случае вес гири R — радиус, в нашем случае длина консоли. Как видно из формулы, при уменьшении консоли можно увеличивать вес, при этом момент останется прежним. Если длина консоли будет равна 2 см, что эквивалентно навесному оборудованию, то вес «гири» может составлять 276 кг! Согласитесь, что такие нагрузки от навесного оборудования в домашних условиях даже представить сложно.

Распил и обработка теплой керамики и многопустотных керамических блоков.

При соблюдении технологии по обработке керамических блоков и подборе подходящего оборудования разрушение теплой керамики не происходит. Распил керамических блоков осуществляется двумя способами: 1. С помощью специальных пил: сабельной или типа «Аллигатор». Многие известные европейские производители выпускают такие плиты, а купить их можно в любом магазине, торгующем инструментом. Для резки следует использовать особоизносостойкое полотно, как правило, чёрного цвета. 2. На стационарном станке, который, как правило, берется в аренду на время возведения внешних несущих стен. Станок имеет смысл использовать в случае распила существенного количества блоков, к примеру, при строительстве дома со сложной архитектурой или многоэтажном жилом строительстве.  Стоимость аренды подобного оборудования не существенна и составляет 1 000 руб/сутки, так же необходим залог в размере около 20 000 рублей.

Штробление теплой керамики и многопустотных керамических блоков.

Штробление блоков так же не вызывает особых сложностей. Предварительно на стены наносят слой цементной полимерной трещиностойкой штукатурки ФронтПро Лайт, толщиной 5-30 мм. Эта процедура, кроме выравнивания стен, позволяет получить штробу с целыми перегородками у блоков. Так же мы меньше углубляемся в сами блоки, что позволяет практически не снижать площадь опирания и надежность кладки . В стене делаются два параллельных пропила «болгаркой», затем с помощью зубила и молотка фрагменты блоков между надрезами выбиваются. Штробы можно делать разного размера для монтажа точек подключения и укладки разнообразных коммуникаций: электрическая проводка, отопление, водоснабжение, водоотведение и т.д.

Перейти на страницу каталога Тёплая Керамика Керакам

Перейти на страницу Рейтинг керамических блоков

Перейти на страницу Достоинства и недостатки керамических блоков

Перейти на страницу Сравниваем керамические блоки с газобетоном

Перейти на страницу отзывов о тёплой керамике Kerakam SuperThermo

Перейти на страницу проектов экономичных домов из теплой керамики Кайман30

Перейти в статью «Мифы о теплой керамике.»

Материалы внешних несущих стен.

Теплоэффективный керамический блок Кайман30	Керамический блок Кайман38	Керамический блок 510мм	Керамический блок 440мм	Керамический блок 380мм Термо	Керамический блок 380мм
Гидроотсечная изоляция	Тёплый кладочный раствор	Композитная сетка армирования кладки	Сетка для экономии раствора	Теплоизоляция мест бетонирования	Гибкие связи для кирпичной кладки

Кроме стандартных блочных материалов для строительства дома, вроде пенобетона и газобетона, в последнее время стало популярным использовать керамический крупноформатный кирпич.

Кладка стен из такого сырья связана с рядом нюансов и особенностей, которые устоит учитывать, если работа с камнем происходит впервые.

Что означает монтаж керамических блоков?

Под понятием «кладка стен из керамического блока» подразумевают совокупность работ, связанных с укладкой камня из теплой керамики для возведения стены.

В процессе кладочных мероприятий используют специальный теплоизоляционный раствор, чтобы при эксплуатации дома не возникало мостиков холода. Кладка теплой керамики применяется не только при возведении жилых частных домов, этот материал легко можно использовать для:

1. строительства бани;
2. гаража;
3. сарая;
4. хозяйственных помещений.

Керамические блоки имеют нестандартные размеры и крупный формат. Они легкие, но в тоже время прочные. Именно поэтому по стандартам разрешено возводить многоэтажные дома из этого материала до 12 ярусов.

При работе с теплой керамикой важно придерживаться технологии строительства, использовать армирующие материалы, где это необходимо. Также стоит учитывать, что сам материал считается хрупким и при неосторожном обращении камень может расколоться.

Подходит ли для стен?

Строить стены из такого пустотелого блока разрешено и даже есть несколько плюсов при работе с теплой керамикой.

Например, это сырье отличается низким коэффициентом теплопроводности. Это означает, что дом, сделанный из керамоблоков, внутри будет всегда теплым.

Если строительство происходит в южном регионе, то утепление стены из керамоблока не потребуется.

В продаже также имеются блоки из керамики, в отверстиях которых находится минеральная вата. Сырье выступает дополнительным утеплителем, поэтому об утеплении отделочными материалами речи не идет.

Смеси и растворы

На сегодня есть два вида растворов, которые допускается применять при укладке крупноформатных керамических блоков:

• готовый теплый клей;
• приготовленный своими руками раствор.

Чтобы понять,на какой состав лучше класть, необходимо разобраться с предназначением каждого. Большинство мастеров, чья деятельность связана с кладкой теплой керамики, заявляют о том, что самым лучшим вариантом будет применение специального теплоизоляционного раствора.

Это обосновано тем, что в составе такой смеси присутствует перлит и клей. Клей помогает блокам быстро схватиться между собой, а перлит выступает теплоизоляционным наполнителем.

Перлит – это горная порода вулканического происхождения. Выпускается в мелких гранулах белого цвета и часто добавляется в составы для кладки блоков.

Однако такой клей с перлитом не нашел большой популярности в стране из-за высокой стоимости. Вместо этого, некоторые мастера предлагают использовать традиционный цементно-песчаный раствор для кладки. Делать этого не рекомендуется, так как раствор не даст нужной теплоизоляции, а в кладке между камнями образуются мостики холода.

Применять цементно-песчаный раствор рекомендуется при кладке первого ряда стены из теплой керамики: перед этим обязательно прокладывают слой рулонной гидроизоляции на фундаменте.

Как правильно класть керамоблок?

Для укладки поризованной керамики нужно точно знать технологию работ и правила. Например, толщина шва должна составлять около 12 мм. Если сделать шов между блоками больше или распределить его неравномерно, то прочность кладки будет снижена.

Если же сделать постельный шов менее 12 мм, то не будет возможности выровнять погрешности в горизонталях из-за отклонения в блоках.

Постельный шов – это шов для прочного соединения горизонтальных рядов крупноформатных кирпичей по постели. Постелью называется соединение рядов между собой по верхней и нижней части камни.

Существует несколько нюансов при соблюдении схемы кладки крупноформатного камня:

• сдвиг одного ряда относительно другого ряда должен составлять 0,4хвысоту блока;
• в среднем шаг перевязки равен 88 мм;
• можно делать перевязку половинкой блока по углам;
• допускается делать однослойную, двухслойную и трехслойную стены.

Размер камня в каждом конкретном случае зависит от типа стены:

1. Если делают однослойную стену, то применяют камень размером 38-44 см, при этом соблюдая схему перевязки.
2. Если делают двухслойную стену, то применяют блоки 25, 38 и 44 см, при этом используют наружную штукатурку и слой утеплителя.
3. Для создания трехслойной стены применяют керамоблоки 25, 33 или 44 см, также используют утеплитель, воздушную прослойку и облицовочный кирпич.

Расходники и инструменты

Для кладочных работ потребуется подготовить такие инструменты:

• кельма;
• шпатель;
• мастерок;
• строительный уровень;
• лазерный нивелир;
• емкость для замешивания раствора;
• бетономешалка;
• рулетка;
• строительный уголок;
• резиновый молоток;
• специальный инструмент для распиливания блоков.

Также необходимо заготовить материалы. Приобретать керамоблок лучше у проверенного продавца-завода. Желательно поинтересоваться сертификатами на качество строительного материала.

Керамика не должна иметь сколов, но так как это хрупкой сырье, то рекомендуется приобретать камень с запасом на 5-10%. Также потребуется теплый раствор для кладки с перлитом, вода – для замешивания массы. Необходимо заранее подготовить рулонный гидроизоляционный материал, а также сетку.

Сетка необходима для прокладывания рядов между поризованной керамикой. Ее ячейка не должна быть более 5х5 см. В структуре теплой керамики есть множество мелких отверстий. Если при кладке не использовать сетку, то раствор провалится в эти отверстия и не даст нужного сцепляющего эффекта.

Пилы для резки

Чтобы нарезать керамический блок нужно приобрести специальные пилы, которые делают конкретно для этих целей.

Это пила, которая имеет название Аллигатор. Инструмент такого типа есть у большинства производителей электроинструмента.

Такая пила отличается прочностью и износоустойчивостью. В ее зубчиках есть специальные победитовые наплавления, которые укрепляют зубцы и позволяют качественно сделать пропилы в керамоблоке.

Пилу-аллигатор не нужно постоянно точить, как это бывает с другими инструментами.

Если пилы-аллигатор нет, то можно воспользоваться и другими инструментами, но работа с их помощью будет более сложной. Для этого подходит ручная пила, электрический лобзик, циркулярка или болгарка.

Что еще нужно знать о пилах для резки керамоблока читайте в статье по ссылке.

Пошаговая инструкция: как укладывать своими руками?

В целом технология кладки стен будет похожа на работу с другими блочными строительными материалами, но есть несколько отличий. Разобрать их можно на примере возведения несущих стен и перегородок.

Несущие стены

При возведении несущих стен используют поризованную керамику размером 380-510 мм. Такие габариты как раз подходят для строительства стен, которые будут выполнять функцию опоры для плит перекрытия.

После подготовки всех материалов и инструментов, приступают к работе:

1. Укладывают гидроизоляцию. На поверхность фундамента, перед тем, как укладывать первый ряд блоков, обязательно используют рулонную гидроизоляцию. Эта пленка поможет защитить стены и фундамент от водопоглощения, несмотря на то, что данный показатель у теплой керамики итак слишком низкий.
2. Обустройство первого ряда. Сначала отыскивают самый высокий угол фундамента с помощью лазерного нивелира. Готовый раствор кладут на поверхность и разравнивают. Устанавливают первый блок. Затем устанавливают второй блок на соседнем углу, между блоками натягивают шнур – он будет линией, которой необходимо придерживаться по горизонту. Первый ряд укладывают между четырьмя блоками по углам.
3. Наружные несущие стены рекомендуется перекладывать специальной армированной сеткой. Делать это необходимо через каждые 4 ряда.

Есть еще одна особенность: так как в поризованной керамике блоки имеют систему паз-гребень в торцевых поверхностях, то применять вертикальные швы из раствора не стоит. Однако есть и нюансы, когда применение раствора все же необходимо. Если используется распиленный блок и целый, то раствор между ними обязательно кладут.

Перегородки

При возведении перегородок технология укладки будет похожая, но есть несколько нюансов:

• использовать необходимо блоки с меньшей шириной, так как для перегородочных стен нет нужды применять керамику 380-510 мм;
• армировать кладку не нужно, так как стены не выполняют функцию опоры, а всего лишь ограждают комнаты друг от друга;
• сетку между рядами все же лучше использовать – она не даст раствору протечь в отверстия камня.

В целом методика кладки и технология работ по возведению несущих и перегородочных стен будет одинаковой.

Отличия в технологии строительства

Есть несколько отличий при строительстве стен из керамоблоков для дома и для бани.

Дом

В зависимости от того, сколько этажей будет в доме, необходимо рассчитывать количество перевязочных рядов с арматурой. Кроме того, при проектировании дома нужно учитывать расчетную нагрузку на фундамент.

Для создания внешних стен можно использовать керамоблоки с утеплителем внутри – это не только сохранит тепло в помещении, но избавит от необходимости дополнительно утеплять дом снаружи.

Детально о строительстве дома из керамических блоков можно узнать здесь.

Баня

При строительстве бани также не стоит забывать о гидроизоляции после фундамента. Еще один важный момент – обустройство вентиляционных каналов в нижней части стены. Так как внутри бани будет скапливаться влага, то профессионалы рекомендуют проводить не только гидроизоляцию, но и пароизоляцию стен, а также дополнительно отделывать стены защитным строительным материалом изнутри.

Строить баню полностью из поризованной керамики не рекомендуется, лучше совместить несколько материалов. Например, моечная и парная считаются помещением с мокрым режимом, поэтому строить их лучше из другого материала.

Подробно о возведении бани тут.

Сложности и ошибки при работе с поризованным камнем

При использовании керамического камня для кладки стен могут возникать некоторые сложности и ошибки:

• блоки режут неспециализированным инструментом;
• в кладке комбинируют кирпичи и поризованную керамику;
• в пустоты блоков попадают осадки, когда происходит приостановление работ. А конструкция не накрыта пленкой;
• отсутствие перевязки камня в простенках кладки;
• вертикальные стыки заполняют растворов в неподходящих случаях.

Если придерживаться технологии и знать правила и характеристики поризованной керамики, ошибок можно избежать.

Заключение

Строить стены из поризованной керамики можно, но для этого нужно изучить все особенности этого материала. При кладке обязательно перевязывать стены, если они несущие, а также не забывать про защиту от влаги. При соблюдении строительных норм такое строение прослужит более 150 лет.

Возводим несущие стены из поризованной керамики

Подготовка перед кладкой первого ряда керамических блоков

1. Фундамент — основание на который будет производиться кладка первого ряда стены из крупноформатных блоков должно быть ровным по горизонтали и чистым. При необходимости выравнивания используйте для этих целей цементно-песчаный раствор. Выравнивание производиться с самой высокой точки неровности и так до нивелирования горизонтальной поверхности. После схватывания раствора можно приступать к кладочным работам.
Важно! Первый ряд керамических поризованных блоков должен быть на отметке не менее 50 см от уровня земли. Если расстояние меньше, то есть первый ряд кладки получается в зоне цоколя, то необходимо устройство вертикальной гидроизоляции.

Виды, размеры и цены керамических блоков

2. Первый ряд керамических блоков необходимо гидроизолировать от фундамента, что бы он не подпитывался влагой от бетона и земли. Для этих целей перед началом кладки первого ряда, на фундамент укладывается один слой рулонной гидроизоляции.

Важно! Ширина гидроизоляционного слоя должна быть на 10-15 см шире блока который на 10 см шире, чем блок.

3. Кладка начинается с углов. На каждом углу фундамента будущей стены, на на кладочный раствор выкладывается угловая часть стены высотой 3 ряда с перевязкой вертикальных швов. Кладка первого ряда всегда начинается с углов, что бы отрегулировать горизонтальную плоскость всех углов и рядов кладки.

Важно! Уделите этому особое внимание, так как нарушение горизонтальности и вертикальности угловых кладов приведет, в итоге, к неровной стене, и как результат будут сложности с перекрытием этажей и монтажем кровли.

Кладка стен начинается с кладки углов по всему периметру

4. После кладки все углов по периметру фундамента, для выравнивания соединяем образовавшиеся углы по верхней кромке блоков с помощью натянутого нейлонового или строительно шнура. До схватывания раствора необходимо провести выравнивание (при необходимости) блоков по высоте. Верх блока должен совпадать со шнуром. Должно быть время для небольшого выравнивания или вдавливания блоков.

Важно! Не затягивать с выравниванием, что бы раствор в швах каменной кладки не успел высохнуть и схватиться. Должно быть время для небольшого выравнивания или вдавливания блоков.

При кладке используем теплый кладочный раствор

5. Крупноформатные блоки кладутся на теплый раствор, который распределен равномерно по поверхности блока при помощи мастерка или специального устройства — слайдера. Он помогает распределять готовый раствор равномерно по всей поверхности. Выравнивание проиходится с помощью шнурка и уровня. Пристукивание возможно только резиновым молотком.
Внимание! Не допускайте попадание раствора в вертикальные пазогребневые соединения, это нарушит прочность кирпичной кладки и может способствовать продуванию стены.

Внимание! При температуре ниже +5 Градусов применяется зимний раствор для блоков. Как правило все производители строительных растворов имеют в своем ассортименте зимние смеси к ноябрю месяцу. Зимний кладочный раствор для блоков всегда в наличие на нашем складе.


Слайдер Porotherm для раствора

Инструменты для кладочных работ

Кладка стен из блоков ведется контролем по горизонтали и вертикали

6. После начала кладки необходимо проверять, начиная с 4-го ряда, вертикальность кирпичной кладки с помощью отвеса и горизонтальность при помощи натянутого шнурка. Неровны стены приведут в последствие, к большим неудобствам при замыкании контура дома по периметру кирпичной кладки.

Важно! Старайтесь при кладке несущих стен использовать только целые блоки. Битые блоки будут  у вас в любом случае, так как Нормативным документам (ГОСТ, СНиП) при доставке кирпича допускается до 5% брака. Старайтесь использовать битые или частично отколотые блоки для других работ (например забутовка, отмостка и тд), но не при строительстве несущих стен вашего дома.

7. При проведении кладки в жаркое время или под прямыми солнечными лучами, для обеспечения сцепления между керамическими блоками и теплым кладочным раствором, поверхность соприкосновения с раствором надо смачивать и, по возможности, не перемещать по горизонтали. Если этого не делать, то блоки будут быстро впитывать влагу из кладочного раствора и он не будет успевать схватываться, что отрицательно скажется на прочность стены.

Внимание! Производить кладочные работы при температуре больше +35С не рекомендуется, так как кладочный раствор будет очень быстро высыхать, не успев создать необходимое сцепление (адгезию) с блоками. 

8. При возникновении потребности в подгонке блоков, распил надо производить электрическими пилами с нужной оснасткой. Ручной распил недопустим, так как он приводит к высокому проценту брака блоков или менее ровному шву, что может привести к образованию излишнего количества щелей в кирпичной кладке из керамических блоков. 

9. Вертикальные швы, где нет соединения паз-гребень, нужно заполнять кладочным раствором, что бы устранить щели, по которым в помещение сможет проникать холодный воздух с улицы. Заполнять образовавшиеся пустоты необходимо тем же раствором, на которые кладутся блоки. Лучшим вариантом является цепная или прямая электропила, а также диски и полотна для точной распилки крупноформатных блоков Porotherm. Резке можно подвергать все керамические блоки, за исключением блоков Kaiman 38 от компании СККМ, так как они являясь самыми теплыми среди всех керамических блоков, они имеют тонкие стенки черепка, что затрудняет их резку.

Используем слайдер для кладки раствора

10. Применение слайдера уменьшает расход раствора, поэтому для качественной кладки керамических блоков рекомендуем использовать специальный слайдер, который регулирует толщину растворного шва и ускоряет процесс работ. В настоящее время качественные слайдеры для блоков производит только компания Wienerberger по торговой маркой Porotherm.