Инструкция по мойке и дезинфекции оборудования на молочных предприятиях

Утверждаю

Заместитель Министра

мясной и молочной

промышленности СССР

Ю.С.СОКОЛОВ

28 апреля 1978 года

Согласовано

Заместитель Главного

государственного

санитарного врача СССР

А.И.ЗАИЧЕНКО

Письмо N 123-14/4079-7

от 21 ноября 1977 года

ИНСТРУКЦИЯ

ПО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Методические материалы по гигиене питания подготовлены санитарно-гигиеническим и организационным отделами Центральной санитарно-эпидемиологической станции Министерства здравоохранения СССР.

Инструкция разработана в лаборатории гигиены промышленной переработки молока ВНИМИ В.В. Молочниковым, Ж.И. Маневич при участии Московского объединения МОЛОКО и Белгородского областного объединения молочной промышленности. Раздел санитарной обработки пастеризаторов разработан аспирантом ВНИМИ И.М. Кулешовой.

Инструкция подготовлена на основе «Временной инструкции по мойке и дезинфекции оборудования на предприятиях молочной промышленности», «Инструкции по применению синтетического моющего средства «Триас-А» для мойки молочного оборудования», «Инструкции по применению синтетического моющего средства «Вимол» для мойки молочного оборудования», «Инструкции по применению синтетического моющего средства «Мойтар» для мойки стеклотары» и «Инструкции по применению гипохлорита натрия и гипохлорита кальция для дезинфекции молочного оборудования», разработанных во ВНИМИ, согласованных с Минздравом СССР и утвержденных в Минмясомолпроме СССР в 1970 — 1975 годах.

В Инструкции даны рекомендации по применению сульфаминовой кислоты, моющих и моюще-дезинфицирующих средств «Фарфорин», «Дезмол», «Вега», разработанных в Ереванском зооветеринарном институте Р.Г. Алагезяном и согласованных с Минздравом СССР в 1974 — 1976 годах.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. На каждом молочном предприятии мойку и дезинфекцию оборудования производит специально назначенный для этого персонал: цеховые уборщицы, мойщицы и т.п.

К работе допускаются рабочие не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, предусмотренных Приказом по Минздраву от 30 мая 1969 г. N 400 (допущенных врачом), прошедшие обучение, инструктаж по безопасности данной работы.

В последующем названные рабочие обязаны подвергаться профилактическим медицинским осмотрам и повторному инструктированию по безопасности труда.

1.2. Поддержание чистоты на рабочих местах — обязанность каждого рабочего.

1.3. Персонал, выполняющий на молочном предприятии работу, указанную в п. 1.1, должен быть обеспечен спецодеждой, обувью, предохранительными приспособлениями (противогазами, респираторами, защитными очками, резиновыми перчатками и др.), а также необходимым уборочным инвентарем, химикатами и материалами.

1.4. Каждое предприятие должно иметь запас инвентаря, химикатов, материалов и дезинфицирующих средств не менее чем на 3 месяца, которые необходимо хранить в специально отведенном, сухом, запираемом помещении и использовать в порядке, установленном администрацией. Концентрированные кислоты и щелочи как сильно действующие вещества надо хранить в особых складах или шкафах под замком. Ответственный за хранение этих веществ назначается приказом директора по заводу после прохождения соответствующего инструктажа.

1.5. В отделении для приготовления моющих растворов необходимо: вывесить инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации оборудования; иметь свою аптечку (рекомендуемый состав аптечки указан в Приложении и телефонную связь; подвести фонтанчики воды с автоматическим включением, установить их в местах, обеспечивающих пользование ими не позже чем через 8 — 12 с после поражения.

1.6. К уборочному инвентарю относятся специальные ведра, емкости для мойки, совки, скребки, шланги с брандсбойтами, мусорные ящики, гидропульты, лестницы, тележки-пылесосы, шесты разных размеров, мешалки, щетки (корешковые, волосяные, резиновые), полотенца.

Для исключения возможности использования указанного инвентаря не по назначению последний должен иметь отличительную окраску и надписи.

Предметы, выделенные для уборки санузлов, следует хранить отдельно и не использовать для уборки других мест.

1.7. Для приготовления моющих и дезинфицирующих средств, а также ополаскивания необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям ГОСТа 2874-73 на питьевую воду.

1.8. Для мойки технологического оборудования на молочных предприятиях следует применять следующие моющие и очищающие средства: «Вимол», «Мойтар», «Триас-А» «Фарфорин», «Дезмол», каустическую и кальцинированную соды, азотную и сульфаминовую кислоты, моющую смесь «Синтрол», которую можно приготовить на химическом заводе или путем смешения компонентов на молочных предприятиях, а также иные моющие средства, разрешенные Минздравом СССР и утвержденные Минмясомолпромом СССР.

В зависимости от объекта мойки рабочие применяют моющие растворы различной концентрации.

Технические моющие средства (ТМС) «Вимол» (ТУ 38-10761-75), «Мойтар» (ТУ-38-10798-76), «Триас-А» (ТУ 38-4071-75), «Фарфорин» (ТУ 6-15-860-74), «Дезмол» (МРТУ 18/255-68), «Вега» (ТУ 6-15-962-75) готовятся на химических заводах.

Приемка, транспортировка и хранение моющих средств производятся в соответствии с техническими условиями. В рецептуру этих средств входят поверхностно-активные вещества (ПАВ), щелочные и нейтральные соли, что обеспечивает высокое моющее действие препаратов. Растворы ТМС стабильны и при хранении не разлагаются. Наличие в составе ТМС умягчителей воды позволяет использовать растворы препаратов в районах с повышенной жесткостью воды.

При внесении в растворы «Триас-А» и «Вимола» дезинфектантов их можно однократно использовать в качестве моюще-дезинфицирующих.

Технические моющие средства относятся к негорючим веществам, токсичность их обусловливается только наличием в их составе кальцинированной соды, поэтому при приготовлении моющих растворов необходимо пользоваться респираторами марки У-2К и защитными очками.

Таблица 1

РЕЦЕПТУРА ТЕХНИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ

┌──────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐

│ Наименование │ Содержание, % │

│ компонентов ├───────────┬─────┬──────┬─────┬───────────┬──────┬────┤

│ │ Триас-А │Вимол│Мойтар│Фар- │ Синтрол │Дезмол│Вега│

│ ├─────┬─────┤ │ │форин├─────┬─────┤ │ │

│ │тип 1│тип 2│ │ │ │тип 1│тип 2│ │ │

├──────────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼──────┼────┤

│ПАВ (сульфонаты) │1,0 │1,5 │- │- │2,0 │1,5 │- │1,0 │- │

│ПАВ (синтанол │- │- │2,5 │1,5 │- │- │2,0 │- │- │

│ДС-10) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Сода кальциниро- │50,0 │50,0 │50,0 │60,0 │48,0 │- │- │- │- │

│ванная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Сода каустическая │- │- │- │- │- │26,0 │26,0 │- │- │

│Триполифосфат │13,0 │13,0 │15,0 │15,0 │20,0 │- │- │20,0 │- │

│натрия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Силикат натрия │15,0 │15,0 │20,0 │15,0 │30,0 │- │- │30,0 │- │

│Сульфат натрия │10,0 │10,0 │10,0 │- │- │- │- │До 100│- │

│Трилон Б │- │- │- │- │- │8,0 │8,0 │- │- │

│Дезинфицирующее │10,0 │- │- │- │- │- │- │18,0 │- │

│средство <*> │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Вода │До │До │До │До 100│- │До │До │- │До │

│ │100 │100 │100 │ │ │100 │100 │ │100 │

│Карбонат натрия │- │- │- │- │- │- │- │28,0 │- │

│Катамин Б │- │- │- │- │- │- │- │- │10,0│

│Моноэтаноламид │- │- │- │- │- │- │- │- │10,0│

│Окись │- │- │- │- │- │- │- │- │5,0 │

│алкилдиметиламина │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Бентонитовая глина│- │- │- │- │- │- │- │- │14,0│

│Глицерин │- │- │- │- │- │- │- │- │6,0 │

│дистиллированный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отдушка │- │- │- │- │- │- │- │- │0,3 │

│парфюмерная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└──────────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴──────┴────┘

———————————

<*> В качестве дезинфицирующего средства возможно использование хлорной извести, нейтрального гипохлорита кальция, гипохлорита натрия или хлорамина.

1.9. Техническое моющее средство «Вимол» предназначено для циркуляционной и ручной мойки всевозможной тары, хлопчатобумажных и синтетических тканей и молочного оборудования, изготовленного из различных металлов.

1.10. Технические моющие средства «Триас-А», «Фарфорин» и «Дезмол» следует применять при ручном способе мойки молочного оборудования и тары, выполненных из любого материала, применяемого в молочной промышленности.

1.11. Для мойки стеклотары вручную можно применять любое из рекомендуемых технических моющих средств в соответствующей концентрации с последующей дезинфекцией. Для мойки стеклотары в бутылкомоечных машинах следует применять только «Мойтар» или смесь, состоящую из 65% каустической соды, 30% триполифосфата натрия и 5% раствора жидкого стекла.

1.12. Техническое моющее средство «Вега» предназначено для мойки и дезинфекции рук.

1.13. Техническая моющая смесь «Синтрол» предложена для циркуляционной мойки теплообменных аппаратов (пастеризаторов, вакуум-аппаратов).

1.14. Рабочие растворы кислот, щелочей и технических моющих средств требуемой концентрации готовят из концентрированных растворов или сухих порошков с соблюдением необходимой предосторожности.

Вскрытие бочек с сухим каустиком следует производить специальным ножом. Большие куски каустика раскалывают на мелкие кусочки в специально отведенном месте, предварительно накрыв разбиваемые куски плотной материей (бельтингом) и надев защитные очки, резиновые перчатки, резиновые сапоги и фартук. Кусочки щелочи брать только щипцами. Емкость, предназначенная для рабочих растворов, должна быть изготовлена из нержавеющей стали и установлена с максимальным удобством для подачи в нее концентрированных растворов кислот и щелочей. Допускается приготовление рабочих растворов в емкостях бутылкомоечных, банкомоечных и флягомоечных машин, а также в баках, предназначенных для циркуляции моющих растворов. Концентрированные растворы моющих средств следует вносить в емкости после заполнения их водой. При этом необходимо помнить, что едкие (агрессивные, вызывающие химические ожоги) вещества (кислоты: соляная, азотная, а также концентрированный раствор каустической соды), попадая на кожу, вызывают ожоги, напоминающие термические. Особая опасность каустической соды заключается в возможности поражения ею глаз, поэтому для предупреждения ожогов при любых работах с едкими (агрессивными) веществами все рабочие обязаны пользоваться предохранительными герметическими очками в резиновой оправе и резиновыми перчатками, а в отдельных случаях (перенос едких веществ, переливание) резиновым фартуком и резиновыми сапогами.

Выполнение работ с кислотами и щелочами без предохранительных приспособлений воспрещается.

Переливать кислоты и щелочи в емкость нужно с помощью сифона и специальной воронки, предохраняющей их от разбрызгивания. Концентрированные кислоты и щелочи разрешается наливать только в чистые ведра из нержавеющей стали или эмалированные в количестве, не превышающем 70% емкости ведра. Ведра должны закрываться крышками.

В местах, где выполняется работа с кислотами и щелочами, необходимо всегда иметь запас нейтрализующих средств (раствор соды, аммиака, кислоты и др.). Кроме этого необходимо иметь средства огнетушения (песок, войлок, асбестовые листы) и огнетушители разных назначений. Рабочие обязаны уметь пользоваться огнетушителями. Уборку пролитых кислот и щелочей производить в противогазе с коробкой «В» и резиновых перчатках.

По окончании работы следует тщательно вымыть руки мылом, рот прополоскать водой, защитные приспособления (очки, резиновые перчатки, фартук и т.п.) необходимо промыть водой и оставить для просушки. Загрязненную едкими веществами (каустической содой, соляной или азотной кислотами) спецодежду (халат, косынку) следует немедленно прополоскать в воде и передать в стирку.

Рабочие растворы технических синтетических моющих средств готовят путем растворения их в горячей воде (55 — 60 °C), пользуясь респираторами и очками. Для приготовления моюще-дезинфицирующих растворов к приготовленному рабочему моющему раствору добавляют раствор дезинфицирующего средства согласно Приложению 3. Такие растворы следует использовать однократно при ручной мойке без последующей дезинфекции.

1.15. Оборудование и посуду дезинфицируют путем обработки их горячей водой, паром, растворами гипохлоритов кальция и натрия, хлорной извести и хлорамина.

Дезинфицируют оборудование после тщательной мойки, так как остатки продукта резко снижают эффективность дезинфицирующих средств.

1.16. При тепловой дезинфекции горячей водой или паром температура поверхностей повышается настолько, что оставшиеся микроорганизмы уничтожаются. Вследствие теплопроводности металла нагреваются и те части оборудования, которые нельзя дезинфицировать химическими средствами.

Дезинфекция паром очень эффективна. Однако при использовании пара могут образоваться воздушные пробки, в результате чего прогреваются не все детали оборудования. Кроме того, нельзя дезинфицировать паром эмалированные емкости, так как под действием высокой температуры эмаль трескается. Оборудование можно дезинфицировать горячей водой при температуре 90 — 95 °C, циркулирующей в течение 5 — 7 мин.

При стерилизации оборудования паром необходимо проверить исправность парового вентиля, манометров и не допускать давления в пропариваемых трубопроводах и емкостях более 0,7 ати.

Во избежание гидравлических ударов, а также ожога рук подачу пара и горячей воды следует производить медленно и лишь убедившись в полной подготовке линии и оборудования к стерилизации.

Растворы дезинфектантов следует хранить в хорошо закрытой емкости, изготовленной из нержавеющей стали или покрытой эмалью, в темном и прохладном месте: под действием света и тепла они быстро разлагаются. Сухую хлорную известь, кроме того, необходимо хранить в сухом помещении.

Хлорная известь выпускается химическими заводами по ГОСТу 1692-58. Для дезинфекции оборудования и инвентаря применяют раствор хлорной извести, очищенный фильтрованием или отстаиванием от нерастворимых примесей — так называемую «хлорную воду». Приготовление «хлорной воды» и работа с ней связаны с выделением в воздух помещений вредных паров и пыли, поэтому работники, занятые на этой операции, должны пользоваться средствами индивидуальной защиты: респираторами типа РУ-67В, защитными очками, резиновыми перчатками, резиновым фартуком и резиновыми сапогами. Концентрацию «хлорной воды» выражают в миллиграммах активного хлора на 1 литр воды. Рабочие растворы «хлорной воды» готовят согласно Приложению 3.

1.18. Гипохлориты кальция и натрия по дезинфицирующей способности аналогичны растворам осветленной хлорной извести. Гипохлориты натрия и кальция выпускаются химическими заводами в соответствии с ТУ 6-01-691-72 и ТУ 6-01-690-72. Каждая поставляемая партия гипохлоритов должна сопровождаться документом, удостоверяющим его качество и соответствие требованиям ТУ. Учитывая, что в процессе хранения содержание активного хлора в гипохлоритах, как и в хлорной извести, уменьшается при поступлении (обязательно) на завод, а также при их использовании (периодически) контролируют содержание активного хлора в них и общую щелочность согласно Приложениям 1 и 2.

При температуре 20 °C за 10 дней теряется 10% первоначальной активности, поэтому на молочных заводах концентрированные растворы гипохлоритов можно хранить не более двух месяцев. Растворы с содержанием активного хлора ниже 100 мг/л не могут быть использованы для дезинфекции. Раствор гипохлорита натрия выпускают трех марок: А, Б и В. Гипохлорит кальция выпускают двух сортов. Для молочной промышленности могут быть использованы только гипохлорит натрия марки А и гипохлорит кальция 1-го сорта. Они должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

┌───────────────────────┬─────────────────┬───────────────────────────────┐

│ Наименование │Гипохлорит натрия│ Гипохлорит кальция (1-й сорт) │

│ показателей │ (марка А) │ │

├───────────────────────┼─────────────────┼───────────────────────────────┤

│1. Внешний вид │Зеленовато-желтая│Жидкость от зеленовато-желтого │

│ │жидкость │до розового цвета с примесью │

│ │ │взвешенных частиц │

│2. Содержание активного│170 (или 13,4%) │100 (или 9,5%) │

│хлора в г/л, не менее │ │ │

│3. Содержание общей │40 — 60 │- │

│щелочности в пересчете │ │ │

│на NaOH в пределах, г/л│ │ │

└───────────────────────┴─────────────────┴───────────────────────────────┘

1.17. Мойку оборудования, не вошедшего в данную Инструкцию, необходимо проводить по специально утвержденным инструкциям по мойке и дезинфекции или согласно правилам по эксплуатации.

1.18. Мойка оборудования на предприятиях осуществляется согласно утвержденному графику.

В отделении для приготовления моющих растворов перед работой необходимо проверить герметичность трубопроводов, подающих моющие растворы, исправность вентилей, насосов, приборов, приемных резервуаров.

Перед пуском насоса проверить, открыт ли запорный вентиль на нагнетательной линии трубопровода. Давление нагнетания моющих растворов в трубопроводе не должно превышать величины, необходимой для технологических нужд.

При санитарной обработке молочного оборудования, имеющего электропривод, на пусковых устройствах вешать таблички с надписью «Не включать — работают люди».

1.19. Концентрация моющего или дезинфицирующего средства в растворах контролируется химической лабораторией по содержанию щелочных компонентов или активного хлора (при введении дезинфектантов) согласно Приложениям 1, 2, 3.

1.20. При автоматическом управлении процессами мойки концентрацию растворов ТМС «Вимол», «Триас-А», «Мойтар» и «Фарфорин» следует поддерживать не ниже 0,3% и не выше 0,5%.

Концентрацию моющих растворов каустической соды — не ниже 0,8% и не выше 1,0% при санитарной обработке пастеризационных установок и не ниже 1,5% и не выше 2,0% при мойке вакуум-аппаратов; концентрацию моющих растворов кальцинированной соды — не ниже 1,0 и не выше 1,5%.

1.21. После мойки и дезинфекции оборудование необходимо тщательно промыть водопроводной водой до полного удаления моющих (контроль по фенолфталеину) и дезинфицирующих средств (контроль — отсутствие запаха хлора). Отсутствие остатков моюще-дезинфицирующих средств контролируют по фенолфталеину.

1.22. Контроль качества мойки и дезинфекции оборудования осуществляется в соответствии с требованиями инструкции по технохимическому и микробиологическому контролю на предприятиях молочной промышленности.

2. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ,

ХРАНЕНИЯ И ОБРАБОТКИ МОЛОКА

Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие средства:

раствор ТМС «Триас-А» (для ручной мойки) — 0,3 — 0,5%;

раствор ТМС «Дезмол» (для ручной мойки) — 1,8 — 2,3%;

раствор ТМС «Вимол» (для ручной и механической мойки) — 0,3 — 0,5%;

раствор ТМС «Фарфорин» (для ручной мойки) — 0,3 — 0,5%;

раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

раствор дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

2.1. Мойка железнодорожных и автомобильных цистерн.

Мойка железнодорожных и автомобильных цистерн должна проводиться после каждого опорожнения от молока.

2.1.1. Механический способ мойки:

промыть цистерну снаружи с помощью щеток моющим раствором (40 — 45 °C) и ополоснуть водопроводной водой из шланга;

промыть крышку люка с внутренней стороны моющим раствором с помощью щетки, проершить сливные патрубки;

установить вместо крышки люка крышку с форсункой, ополоснуть водопроводной водой внутреннюю поверхность цистерны до полного удаления остатков молока (5 — 7 мин.);

промыть цистерну внутри моющим раствором (60 — 65 °C) в течение 2 — 3 мин. (для автоцистерн) и 8 — 10 мин. (для железнодорожных цистерн) при условии циркуляции моющего раствора;

ополоснуть водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать внутреннюю поверхность цистерны паром в течение 3 — 5 мин. или горячей водой (90 — 95 °C) в течение 5 — 7 мин., или раствором дезинфектанта (35 — 40 °C) в течение 3 — 5 мин.;

в случае применения дезинфектанта ополоснуть цистерну водопроводной водой до удаления его запаха (5 — 7 мин.).

2.1.2. Ручной способ мойки (при мойке цистерн вручную на пускателях мешалки повесить плакат «Не включать — идет мойка», а на цистерне повесить табличку «Человек в цистерне»):

ополоснуть цистерну снаружи и через верхний люк внутри водопроводной водой до полного удаления остатков молока;

промыть внутреннюю поверхность цистерны моющим раствором (40 — 45 °C). Прежде всего промываются детали цистерны: крышка, горловина, сливная труба, патрубки. Для мойки внутренних стенок цистерн мойщик в комбинезоне и резиновых сапогах с помощью укрепленной лестницы (в железнодорожной цистерне) опускается в освещенную цистерну с ведром моющего раствора. Мойщик должен быть обвязан веревкой со свободным концом 4 — 5 м, который держит страхующий. Проводить мойку без страхующего запрещается. Освещение цистерны обеспечивается специальным переносным светильником напряжением не выше 12 В. Мойка внутренней поверхности цистерны осуществляется с помощью щеток (при надобности — на длинных шестах). Особое внимание уделяется промыванию углов и швов цистерны;

ополоснуть внутреннюю поверхность цистерны и крышку люка теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать цистерну дезинфицирующим раствором в течение 3 — 5 мин. при условии полного и равномерного покрытия внутренней поверхности дезинфектантом. При тепловой стерилизации обработку внутренней поверхности цистерны следует проводить горячей водой (90 — 95° C) в течение 5 — 7 мин. или острым паром (при давлении до 1,5 ати) в течение 2 — 3 мин. (создание избыточного давления не допускается); в случае применения растворов дезинфектантов ополоснуть внутреннюю поверхность цистерны и крышку люка водопроводной водой из шланга до полного удаления остатков и запаха дезинфектанта.

2.1.3. По окончании мойки люки закрыть и запломбировать. На сливные патрубки надеть заглушки. О проведенной мойке на товарно-транспортной накладной ставится соответствующий штамп и подпись мойщика.

2.2. Мойка фляг.

2.2.1. Механический способ мойки.

Механическая мойка фляг производится на флягомоечных машинах карусельного и туннельного типа согласно инструкции по эксплуатации и технике безопасности в следующей последовательности:

ополоснуть фляги водопроводной водой до полного удаления остатков продукта;

промыть фляги моющим раствором (60 — 65 °C); замену раствора в машине следует производить ежедневно;

ополоснуть фляги от остатков моющего раствора теплой водой (35 — 40 °C);

продезинфицировать фляги паром на флягопропаривателе (10 — 15 с) или горячей водой (90 — 95 °C) в течение 1 — 2 мин. Если нельзя произвести дезинфекцию фляг паром или горячей водой, следует продезинфицировать их путем погружения в дезинфицирующий раствор на 3 — 5 мин.;

после применения дезинфицирующего раствора фляги следует ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта;

продезинфицированные фляги уложить на специальные стеллажи вниз горлом с открытой крышкой для просушки.

2.2.2. Ручной способ:

ополоснуть фляги водопроводной водой из шланга до полного удаления остатков молока, фляги из-под сливок ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C), ополоски собрать в специальную емкость и направить на промышленную переработку;

налить во фляги 2,5 — 3,0 л моющего раствора (0,5% — для фляг из-под молока и 1,0% — для фляг из-под сливок) температурой 45 — 50 °C. Промыть фляги с помощью щеток. Резиновые прокладки вынуть и промыть отдельно, опустив в моющий раствор на 2 — 3 мин.;

ополоснуть фляги водопроводной водой до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать фляги согласно п. 2.3.1;

ополоснуть фляги водопроводной водой в случае применения дезинфицирующих растворов до полного удаления остатков и запаха дезинфектанта;

уложить фляги на специальные стеллажи вниз горлом с открытой крышкой для просушки.

2.3. Мойка трубопроводов.

2.3.1. При трехсменной работе цеха (участка) производить мойку и дезинфекцию трубопроводов для сырого и пастеризованного молока не менее одного раза в сутки или сразу после окончания рабочего цикла. Мойку трубопроводов, отходящих к разливочным аппаратам от стояков или работающих линий, производить одновременно с мойкой разливочных машин.

При двухсменной работе цеха (участка) мойку всех трубопроводов производят по окончании работы. Трубопроводы можно мыть с разборкой (за исключением цельносварочных) и без разборки циркуляционным способом. При циркуляционном способе для разборной системы трубопроводов не менее одного раза в 5 дней необходимо разобрать один из участков трубопровода с целью бактериологической проверки качества мойки. В случае неудовлетворительных показателей необходимо промыть трубопроводы вручную.

2.3.2. Мойка молокосчетчиков и насосов производится одновременно с мойкой трубопроводов, после чего они разбираются и дополнительно моются.

2.3.3. Мойка труб циркуляционным способом (при механизированной мойке трубопроводов убедиться в том, что на трубопроводах нет утечки, проверить наличие защитных кожухов на фланцевых соединениях напорных трубопроводов):

участок труб, подвергающихся мойке, отсоединить и отделить от остального оборудования заглушками во избежание попадания моющих растворов в продукт;

подготовить линию для беспрепятственной циркуляции моющих растворов (проверить краны, установить, где требуется, заглушки);

ополоснуть всю линию теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков молока (3 — 5 мин.);

краны, заглушки, насосы, муфты, установленные на промываемом контуре, промыть отдельно вручную с помощью щеток и ершей в моющем растворе (45 — 50 °C), ополоснуть водопроводной водой, продезинфицировать путем погружения их в бачок с дезинфицирующим раствором на 3 — 5 мин., ополоснуть вновь водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта и поставить на место (моющие и дезинфицирующие растворы для этой цели готовятся в ведре или специальном передвижном бачке);

подсоединить линию к бакам с моющим раствором, пропустив моющий раствор, нагретый до температуры 60 — 65 °C, в течение 5 — 7 мин.

При мойке стеклянных труб одновременно с моющим раствором необходимо пропускать шарик из поролона или губчатой резины;

ополоснуть линию теплой водой (35 — 40 °C) в течение 5 — 7 мин. (до исчезновения следов моющего раствора);

продезинфицировать линию (табл. 3);

ополоснуть линию водопроводной водой в течение 3 — 5 мин. в случае применения растворов дезинфектанта.

Таблица 3

СПОСОБЫ ДЕЗИНФЕКЦИИ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

И РЕЗЕРВУАРОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ,

ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ И РУЧНОЙ МОЙКЕ

┌────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Объект мойки│ Способы дезинфекции │

├────────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤

│Трубы из │1. Пропариваемые острым паром в течение 3 — 5 мин. │

│нержавеющей │(давление пара до 1,0 ати) │

│стали и │2. Циркуляция горячей воды (90 — 95 °C) в течение 5 — 7 мин.│

│луженые │3. Циркуляция растворов гипохлорита натрия, гипохлорита │

│ │кальция или осветленной хлорной извести с содержанием │

│ │активного хлора 150 — 200 мг/л в течение 3 — 5 мин. │

│ │ │

│Трубы │То же, кроме растворов дезинфектантов │

│алюминиевые │ │

│ │ │

│Трубы │То же, кроме пропаривания острым паром │

│стеклянные │ │

│ │ │

│Резервуары │1. Пропаривание острым паром в течение 3 — 5 мин. │

│из │(давление пара 1,0 ати) │

│нержавеющей │2. Циркуляция горячей воды (90 — 95 °C) в течение 5 — 7 мин.│

│стали │3. Циркуляция растворов гипохлорита натрия, гипохлорита │

│ │кальция или осветленной хлорной извести с содержанием │

│ │активного хлора 150 — 200 мг/л в течение 3 — 5 мин. │

│ │(расход раствора дезинфектанта — 3 — 5 л на емкость 1000 л) │

│ │ │

│Резервуар из│То же, кроме обработки растворами дезинфектантов │

│алюминия │ │

└────────────┴────────────────────────────────────────────────────────────┘

Примечание. При стерилизации паром создание в резервуарах избыточного давления недопустимо.

2.3.4. Мойка труб вручную с разборкой:

разобрать трубы с помощью специальных ключей, уложить на тележку, закрепить и доставить в моечное отделение;

промыть моющим раствором при температуре 45 — 50 °C ершом внутреннюю поверхность, щетками наружную поверхность трубы;

ополоснуть теплой водой (30 — 35 °C) из шланга до полного удаления остатков моющего раствора;

уложить трубы на тележку, закрепить, доставить в цех и собрать;

продезинфицировать трубы (табл. 3);

ополоснуть трубы водопроводной водой в случае применения дезинфектанта;

краны, повороты, муфты, заглушки промыть отдельно в моющем растворе (45 — 50 °C), ополоснуть в чистой воде, продезинфицировать путем погружения в дезинфицирующий раствор на 3 — 5 мин., ополоснуть водопроводной водой и поставить на место (моющие и дезинфицирующие растворы для этой цели готовятся в ведре или специальном передвижном бачке);

ополоснуть трубопроводы водопроводной водой до полного удаления остатков дезинфектанта;

доставить трубы на место и собрать.

2.4. Мойка танков.

2.4.1. Мойку танков для хранения сырого и пастеризованного молока, а также других молочных продуктов нужно производить после каждого опорожнения.

2.4.2. Отсоединить танк от основной магистрали во избежание попадания моющих растворов в продукт, открыть люк, слить остатки продукта, хранившегося в танке, в бачок или флягу, разобрать краны на трубопроводе, пробные краны и краны мерного стекла.

2.4.3. Промыть арматуру, мерное стекло (моется специальным ершом) моющим раствором (45 — 50 °C), затем ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C).

2.4.4. Механический способ мойки танков:

обмыть водой (в случае загрязнения промыть моющим раствором) наружную поверхность танка;

подсоединить танк к линии подачи воды, моющего раствора и дезинфицирующих средств;

промыть через форсунки, расположенные внутри танка, его внутреннюю поверхность в следующей последовательности:

а) водопроводной водой до полного удаления остатков продукта, хранившегося в танке (3 — 5 мин.);

б) циркуляцией горячего (60 — 65 °C) моющего раствора в течение 5 — 7 мин.;

в) теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления следов моющего раствора (5 — 7 мин.);

продезинфицировать танк — внутреннюю поверхность и арматуру (табл. 3);

ополоснуть водопроводной водой внутреннюю поверхность танка в случае применения раствора дезинфектанта в течение 5 — 7 мин., поставить на место краны, закрыть люк с прокладкой.

2.4.5. Ручной способ мойки танков (при мойке танков вручную на пускателях мешалки повесить плакат «Не включать — идет мойка», а на танке повесить табличку «Человек в танке»):

приготовить моющий и дезинфицирующий растворы (при химическом способе дезинфекции) в ведрах, а также коврик, резиновые сапоги, щетки на длинных ручках (температура моющего раствора должна быть 45 — 50 °C);

обмыть наружную поверхность танка теплой водой (35 — 40 °C) (в случае загрязнения вымыть моющим раствором);

промыть через люк внутреннюю поверхность танка теплой водой (35 — 40 °C) или водопроводной водой от остатков молока и молочной пены;

промыть моющим раствором внутреннюю поверхность танка с помощью щеток (расход моющего раствора 12 — 13 л на один танк емкостью 10000 л);

ополоснуть танк теплой водой (35 — 40° C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать танк (табл. 3);

ополоснуть танк водопроводной водой из шланга до удаления остатков и запаха дезинфектанта;

продезинфицировать арматуру путем погружения в дезинфицирующий раствор на 3 — 5 мин., ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта и установить на свои места.

2.5. Мойка сепараторов и молокоочистителей.

2.5.1. Мойка саморазгружающихся сепараторов и молокоочистителей производится одновременно с мойкой пастеризационных аппаратов согласно п. 3. Разборку и мойку вручную саморазгружающихся сепараторов и молокоочистителей следует проводить при нарушении режима нормализации и очистки молока, но не реже одного раза в декаду по п. 2.6.5.

2.5.2. Мойка сепараторов и молокоочистителей вручную.

2.5.3. Мойка сепараторов производится не более чем через 4 часа работы. Мойка молокоочистителей производится при обработке натурального молока не более чем через четыре часа работы, при обработке восстановленного молока — не более чем через два часа.

2.5.4. По окончании работы сепараторов и молокоочистителей отсоединяют трубы для подачи и отвода молока и сливок, дают стечь остаткам молока из барабана и труб. Разборку производят согласно инструкции по обслуживанию сепараторов и молокоочистителей.

2.5.5. Порядок мойки:

удалить осадок из грязевого пространства;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) все детали, соприкасающиеся с молоком;

промыть моющим раствором (45 — 50 °C) с помощью щеток и ершей, тарелки мыть мягкими щетками или ершами, а при наличии тарелкомоечной машины — в ней;

ополоснуть теплой (35 — 40 °C) водой, чистые тарелки надеть на штангу сушильной подставки, остальные детали разложить на стеллажах или передвижных столах;

сборку сепараторов и молокоочистителей производить непосредственно перед работой, строго в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Предварительно следует продезинфицировать детали раствором дезинфектанта путем погружения в ванну с дезинфицирующим раствором (35 — 40 °C) на 2 — 3 мин. и обмыть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта.

2.6. Мойку гомогенизаторов производить согласно инструкции по эксплуатации аппаратов.

2.7. Мойка объемных счетчиков для молока и жидких молочных продуктов.

2.7.1. Циркуляционной мойке счетчиков с вращающимся поршнем должно предшествовать изъятие поршня, а счетчиков, используемых в установках СМЗ-2П (ЧССР), — изъятие поршня и внешнего магнита.

2.7.2. При изъятии поршня и внешнего магнита крышку измерительной камеры следует открывать осторожно, во избежание выпадения и поломки поршня. Изъятый поршень следует помещать на специальный стол, покрытый резиновой плитой и имеющий ограждение.

Кольцевой поршень и внешний магнит счетчиков в установках СМЗ-2П (ЧССР) подвергается ручной мойке при температуре не выше 30 °C с помощью мягких щеток и ершей.

2.7.3. Счетчики шестеренчатого типа могут подвергаться циркуляционной мойке без изъятия шестерен. При этом расход моющих средств не должен превышать максимальный предел измерения счетчика. Изменение подачи моющего раствора от минимального значения расхода до максимального значения должно производиться постепенно.

2.7.4. Не реже одного раза в декаду следует проводить разборную мойку шестеренчатого счетчика. В этом случае из счетчика изымают шестерни, которые моют аналогично кольцевому поршню.

Мойку корпуса счетчика проводят циркуляционным способом.

3. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА

3.1. Особенность мойки трубопроводов, пастеризаторов и другой аппаратуры для обработки молока при высокой температуре заключается в удалении моющим раствором, кроме остатков молока, еще и молочного камня, который способствует сохранению термофильных бактерий и затрудняет теплопередачу при пастеризации. Различают два вида молочного камня — свежий и застарелый.

Свежий камень образуется в результате тепловой коагуляции альбумина и осаждения фосфорно-кальциевых солей, а застарелый — при воздействии на свежий камень щелочей, воды и моющих средств.

3.2. Чтобы исключить образование свежего молочного камня, необходимо:

а) избегать пастеризации молока повышенной кислотности;

б) не допускать длительной работы пастеризаторов без мойки;

в) по окончании процесса пастеризации или в случае вынужденного перерыва немедленно прекратить подачу пара и охладить внутренние стенки пастеризаторов, смыть остатки молока небольшим количеством воды и затем пустить холодную воду внутрь аппарата или в паровое пространство;

г) не пропаривать внутренние стенки пастеризаторов до устранения следов камня или остатков молока;

д) тщательно очищать аппаратуру от свежего молочного камня;

е) контролировать качество мойки и очистки аппаратуры;

ж) не подвергать химической дезинфекции препаратами, содержащими активный хлор.

3.3. Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор каустической соды — 0,8 — 1,0%;

б) раствор азотной или сульфаминовой кислоты — 0,3 — 0,5%;

в) раствор моющей смеси «Синтрол» — 2,5 — 3,0%.

3.4. Мойка пластинчатых аппаратов.

3.4.1. Мойку пластинчатых пастеризаторов следует производить после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6 — 8 часов непрерывной работы. При этом аппарат подключается к системе для безразборной мойки или закольцовывается на балансировочный бачок и моется циркуляционным способом. Для предотвращения излишнего давления на прокладочную резину (с целью сохранения ее эластичности и улучшения проходимости моющего раствора) перед началом мойки необходимо ослабить сжатие пластин до слабого протекания жидкости. Направление воды и моющих растворов такое же, как и движение молока при пастеризации.

3.4.2. Порядок мойки аппаратов щелочным и кислотным растворами:

освободить систему от остатков молока путем пропускания водопроводной воды в течение 5 — 7 мин., одновременно промыть водопроводной водой рассольную секцию со стороны прохода рассола в течение 2 — 3 мин.;

промыть щелочным раствором при температуре 70 — 80 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водопроводной водой в течение 5 — 7 мин.;

промыть раствором кислоты при температуре 65 — 70 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водопроводной водой в течение 5 — 7 мин.;

в случае перерыва в работе аппарата перед пуском необходимо сжать пластины и продезинфицировать аппарат горячей водой (90 — 95 °C) в течение 10 — 15 мин.

Продолжительность мойки щелочным раствором в зависимости от температуры можно определять по графику, приведенному в Приложении 4.

3.4.3. Порядок мойки аппаратов моющей смесью «Синтрол»:

ополоснуть систему от остатков продукта путем пропускания водопроводной воды в течение 5 — 7 мин., одновременно промыть водопроводной водой рассольную секцию со стороны прохода рассола в течение 2 — 3 мин.;

промыть раствором «Синтрол» при температуре 70 — 80 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водой до полного удаления остатков моющей смеси (по фенолфталеину) в течение 10 мин.;

в случае перерыва в работе аппарата перед пуском необходимо сжать пластины и продезинфицировать аппарат горячей водой при температуре (90 — 95 °C) в течение 10 — 15 мин.

3.4.4. Пластинчатые пастеризационные аппараты следует разбирать один раз в декаду для осмотра пластин и удаления оставшегося камня с помощью щеток.

Категорически запрещается удалять молочный камень ножами, скребками и другими металлическими предметами.

После удаления камня и сборки аппаратуры необходима дезинфекция горячей водой (90 — 95 °C) в течение 10 — 15 мин.

3.5. Мойка трубчатых аппаратов.

3.5.1. Мойку пастеризаторов следует производить после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6 — 8 ч при непрерывной работе.

3.5.2. Порядок мойки трубчатых пастеризаторов щелочным и кислотным растворами:

ополоснуть систему от остатков продукта путем пропускания водопроводной воды в течение 5 — 7 мин.;

промыть щелочным раствором при температуре 75 — 80 °C в течение 30 — 40 мин.;

ополоснуть водой до полного удаления остатков щелочи (по фенолфталеину) в течение 10 мин.;

промыть раствором кислоты при температуре 70 +/- 2 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водой до полного удаления остатков кислоты (по фенолфталеину) в течение 10 мин.;

раскрыть крышки для осмотра, в случае наличия пригара в трубках удалить его с помощью ершей и вновь ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) из шланга;

перед началом работы собрать аппарат и продезинфицировать горячей водой при температуре 90 — 95 °C в течение 10 — 15 мин.

4. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ

И САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ БУТЫЛОК

4.1. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Мойтар» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

г) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

д) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

е) раствор каустической соды — 0,15%;

ж) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

з) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

4.2. Мойка различных машин типа «Юдек» ОМГ.

4.2.1. При одно-, двухсменной работе мойка разливочных машин осуществляется сразу по окончании работы.

Перед началом мойки разливочная машина отсоединяется от линии подачи молока и разбирается.

4.2.2. Порядок мойки:

снять и разобрать разливочные патроны, ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) и погрузить на 3 — 5 мин. в специальный бачок с моющим раствором (45 — 50 °C). Бачок должен быть изготовлен из нержавеющей стали и иметь сливное отверстие на дне;

каждую деталь патрона промыть сначала моющим раствором с помощью щеток и ершей, затем промыть теплой водой (35 — 40 °C) и ополоснуть водопроводной водой;

разобрать молочный резервуар, промыть все детали с помощью ершей в моющем растворе (45 — 50 °C) и ополоснуть теплой (35 — 40 °C) водой в другом бачке; крышку молочного резервуара промыть с помощью щеток этим же раствором и ополоснуть водопроводной водой;

слить моющий раствор из бачка, хорошо промыть и приготовить в нем дезинфицирующий раствор;

патроны и мелкие детали погрузить на 3 — 5 мин. в дезинфицирующий раствор (35 — 40 °C), этим же раствором с помощью щеток обработать внутреннюю поверхность молочного бака и крышки;

все детали ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта;

собрать машину.

4.3. Мойка бутылкомоечных машин типа ОМГ, «ЮДЕК», АММ, ОМД.

4.3.1. Мойка бутылкомоечных машин производится через каждые 5 — 6 смен работы.

4.3.2. Порядок мойки:

по окончании работы закрыть все паровые и водяные вентили;

открыть постепенно люки во всех баках для слива отработанных моющих растворов и воды;

удалить стеклянный бой из баков через люки и затем обмыть баки водой до полного удаления загрязнений;

вынуть и промыть шприцевальные трубки и форсунки (с помощью специальных игл) в моющем растворе при температуре (45 — 50 °C);

при обнаружении накипи на форсунках шприцевальные трубки протравить в концентрированном растворе ингибиторной кислоты (35 — 45-процентная соляная кислота с введением в нее ингибиторов коррозии). Кислоту следует наливать в ванну в таком количестве, чтобы шприцевальную трубку можно было полностью погрузить в нее.

Примечание. Процесс протравливания, сопровождающийся выделением в воздух ядовитых газов, необходимо производить только в специальном помещении с вытяжной вентиляцией. Рабочим, занятым на этой операции, должны предоставляться противогаз с коробкой марки «В», специальная обувь, резиновые перчатки, комбинезон с пропиткой «ВП» (ГОСТ 5518-66);

промыть (после протравливания) трубки водопроводной водой;

промыть лотки над третьим и четвертым баками с помощью корешковых щеток, накипь с лотков удалить с помощью металлических скребков;

ополоснуть третий и четвертый баки водопроводной водой, вымыть баки с помощью щеток и металлических скребков и ополоснуть водопроводной водой;

по окончании мойки люки во всех баках закрываются, баки заполняются водой.

5. МОЙКА СТЕКЛОТАРЫ

5.1. Мойка бутылок на бутылкомоечных машинах.

5.1.1. Мойка бутылок на бутылкомоечных машинах производится согласно инструкциям на каждый тип машины; бутылки с остатками белка, механическими загрязнениями и др. предварительно замачиваются и промываются вручную.

5.1.2. Бутылкомоечные машины должны комплектоваться устройствами типа УКР для автоматического контроля и регулирования концентрации моющих средств.

5.1.3. Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор ТМС «Мойтар» — 0,8 — 1,0 <*>;

б) раствор каустической соды (при лабораторном контроле и регулировании концентрации) — 1,5% <*>;

в) раствор каустической соды (при автоматическом контроле и регулировании концентрации) — 0,8 — 1,0% <*>.

———————————

<*> Указанная концентрация растворов «Мойтар» и каустической соды должна поддерживаться на уровне в течение всего рабочего цикла.

5.1.4. Концентрированный раствор каустической соды из емкости для хранения подается в бак для рабочего щелочного раствора по трубам с помощью насоса.

5.1.5. Приготовление рабочих моющих растворов следует проводить еженедельно после мойки и очистки бутылкомоечных машин со стекла (при работе с концентрированными растворами каустической соды рабочие должны соблюдать меры предосторожности согласно п. 1.12).

5.1.6. Подкреплять моющие растворы до нужной концентрации (при отсутствии устройства для автоматического контроля и регулирования концентрации моющих растворов) следует ежедневно.

5.1.7. Концентрация и температура моющих растворов (50 — 55 °C) при наличии автоматического контроля и регулирования проверяются лабораторией еженедельно при смене растворов, при отсутствии приборов автоматического контроля — в начале смены и не менее двух раз в течение смены. Диаграммы и результаты химического анализа, зафиксированные в специальном журнале, должны храниться в химической лаборатории завода.

5.1.8. В процессе эксплуатации машины на форсунках, носителях, транспортере откладывается слой солей жесткости; при использовании ТМС «Мойтар» часть этих солей растворяется, а часть выпадает в виде осадка, частицы которого засоряют форсунки, поэтому в первое время при использовании ТМС «Мойтар» их необходимо изредка прочищать.

5.1.9. Периодически в течение смены контролеры на светофильтре проверяют бутылки на остаточную щелочность (по фенолфталеину).

5.1.10. Перед заполнением молоком или другой продукцией посуда тщательно проверяется на чистоту мойки и на отсутствие посторонних предметов, особенно осколков стекла. Для этой работы необходимо подбирать контролеров с проверенным зрением, причем непрерывная работа контролеров у светофильтра не должна превышать 1,5 — 2 часов.

5.2. Мойка и дезинфекция стеклянной посуды вручную.

5.2.1. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Мойтар» — 0,5%;

б) раствор ТМС «Вимол» — 0,3%;

в) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,8%;

д) раствор ТМС «Дезмол» — 2,3%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

5.2.2. Комбинированную, а также ручную мойку и дезинфекцию посуды производить в следующем порядке:

замочить стеклопосуду в ванне с моющим раствором при температуре 45 — 50 °C в течение 8 — 10 мин.;

перенести отмоченную стеклопосуду в другую ванну с моющим раствором (45 — 50 °C) и вымыть внутри и снаружи щетками и ершами (концентрация моющего раствора должна поддерживаться на уровне в течение всего рабочего цикла);

замену моющих растворов в ваннах следует производить по мере загрязнения, но не реже чем через 4 — 5 дней;

ополоснуть посуду путем погружения в ванну с теплой водой (35 — 40 °C);

ополоснуть посуду водопроводной водой до удаления остатков моющего раствора (контроль по фенолфталеину);

погрузить посуду в дезинфицирующий раствор на 3 — 5 мин. при температуре 35 — 40 °C;

ополоснуть водопроводной водой до удаления остатков и запаха дезинфектанта.

6. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА,

ТВОРОЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СЛИВОЧНЫХ И ПЛАВЛЕНЫХ СЫРОВ

6.1. Молокопроводы, танки, насосы, сепараторы, пастеризационно-охладительные установки, фляги, кадки мыть согласно разделам 2, 3 и 12.

6.2. Полная мойка творожных ванн (с применением моющих и дезинфицирующих средств) производится после каждого опорожнения, остального оборудования (охладителей, месильных машин, столов самопрессования, котлов, вальцовок, волочков, смесительных ванн) — после окончания каждого рабочего цикла.

6.3. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

6.4. Порядок мойки:

разобрать разъемные узлы, соприкасающиеся с продуктом;

удалить остатки продукта;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) для удаления остатков продукта;

промыть моющим раствором при температуре 45 — 50 °C с помощью щеток (расход моющего средства на творожные и смесительные ванны — 5 — 6 л, на котлы, охладители и др. — 3 — 5 л);

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

перед началом работы продезинфицировать раствором дезинфектанта с помощью щеток в течение 2 — 3 мин. (расход дезинфицирующего раствора 3 — 5 л на емкость);

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта;

краны творожных ванн промыть ершами в бачке с моющим раствором (45 — 50 °C), ополоснуть водопроводной водой, продезинфицировать их путем погружения на 2 — 3 мин. в бачок с дезинфектантом (35 — 40 °C) и ополоснуть водопроводной водой.

7. МОЙКА ЗАКВАСОЧНИКОВ

7.1. Мойку производить после каждого опорожнения.

7.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

7.3. Порядок мойки:

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) для удаления остатков закваски;

промыть моющим раствором, нагретым до температуры 45 — 50 °C, с помощью щеток;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать раствором дезинфектанта с помощью щеток в течение 5 — 8 мин. (расход раствора дезинфектанта 3 — 5 л на емкость);

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта.

8. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАСФАСОВКИ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

8.1. Мойка автоматов: ОФЗ, ОЗК, АРС, АРТ — для творога и творожных изделий; М6, ОРБ — для сметаны, АРМ — для масла и автоматов для плавленых сыров, «Хассия» для сливочных сыров и «Чап» — для творога производится после окончания рабочего цикла, но не реже одного раза в смену при непрерывной работе.

8.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

8.3. Порядок мойки:

удалить остатки продукта и ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C);

автомат разобрать и все съемные части, соприкасающиеся с продуктом, опустить в моющий раствор (45 — 50 °C) на 2 — 3 мин. и промыть щетками и ершами, несъемные части промыть щетками, смачивая их моющим раствором;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) из шланга до полного удаления моющего раствора;

разобранные детали сложить на специальный стол и накрыть чистой марлей или пленкой, накрыть также станину;

непосредственно перед началом работы продезинфицировать части, соприкасающиеся с продуктом, путем погружения в дезинфицирующий раствор на 2 — 3 мин.;

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта.

9. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОВ

9.1. Молокопроводы, танки, сепараторы, молокоочистители, пастеризационно-охладительные установки и насосы мыть согласно разделам 2, 3.

9.2. Мойка сырных ванн, сыроизготовителей, формовочных аппаратов, отделителей сыворотки.

9.2.1. Мойку производить после каждого освобождения от продукта.

9.2.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

г) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

9.2.3. Порядок мойки:

разобрать разъемные узлы, соприкасающиеся с продуктом;

ополоснуть водопроводной водой до удаления остатков продукта;

промыть моющим раствором температурой 45 — 50 °C с помощью щеток (расход моющего раствора — 5 — 12 л на единицу оборудования);

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать растворами дезинфектантов в течение 3 — 5 мин. с помощью щеток (расход дезинфектанта — 5 — 10 л на единицу оборудования);

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта;

детали разъемных узлов (краны, муфты и т.д.) промыть ершами в бачке с моющим раствором (45 — 50 °C), ополоснуть водопроводной водой, продезинфицировать их путем погружения на 2 — 3 мин. в бачок с дезинфектантом (35 — 40 °C) и ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта.

Примечание. При продолжительном перерыве в работе перед эксплуатацией указанные аппараты и оборудование необходимо продезинфицировать раствором дезинфектанта, острым паром или горячей водой.

9.3. Мойка сырных форм.

9.3.1. Мойку сырных форм проводят после прессования сыра от каждой варки.

9.3.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» (для ручной мойки) — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Фарфорин» (для ручной мойки) — 0,3 — 0,5%;

г) раствор ТМС «Дезмол» (для ручной мойки) — 1,8 — 2,3%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

9.3.3. Механическая мойка форм осуществляется на машинах туннельного и карусельного типа в соответствии с инструкцией по эксплуатации в следующей последовательности:

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления остатков продукта;

промыть моющим раствором (60 — 65 °C);

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать острым паром в течение 2 — 3 мин.;

ополоснуть водопроводной водой в случае применения химических дезинфектантов (5 — 7 мин.).

9.3.4. Ручная мойка сырных форм:

ополоснуть формы от остатка продукта в ванне с теплой водой (35 — 40 °C);

перенести формы в ванну с моющим раствором (45 — 50 °C) и промыть их с помощью щеток;

ополоснуть от остатков моющего раствора путем погружения в ванну с водопроводной водой;

продезинфицировать путем погружения форм в ванну с дезинфектантом на 3 — 5 мин.;

ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта и высушить на специальных стеллажах.

9.4. Мойка солильных бассейнов.

9.4.1. Мойку солильных бассейнов производят каждый раз, когда меняют рассол.

9.4.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

г) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

9.4.3. Порядок мойки:

ополоснуть водопроводной водой для удаления остатков сыра;

промыть с помощью щеток раствором моющего средства при температуре 45 — 50 °C (расход моющего раствора — 8 — 10 л на емкость);

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать растворами дезинфектантов с помощью щеток в течение 3 — 5 мин. (расход дезинфицирующего раствора — 6 — 8 л на емкость);

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта.

9.5. Мойка столов, прессов, полок и стеллажей.

9.5.1. Мойку производить каждый раз после освобождения от продукта.

9.5.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

9.5.3. Порядок мойки:

ополоснуть горячей водой (45 — 50 °C);

промыть с помощью щеток моющим раствором (45 — 50 °C);

ополоснуть горячей водой (45 — 50 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать растворами дезинфектантов с помощью щеток (расход дезинфицирующего раствора 0,5 л на 1 кв. м поверхности);

ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта.

10. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАСЛА

10.1. Молокопроводы, фляги, танки, сепараторы, молокоочистители, насосы и пастеризационно-охладительные установки мыть согласно разделам 2, 3, однако первое ополаскивание оборудования, соприкасающегося со сливками, производить горячей водой (50 — 55 °C).

10.2. Мойка поточной линии производства масла.

10.2.1. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,5 — 1,0%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,8 — 1,0%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,8 — 1,0%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,5 — 2,0%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

10.2.2. Мойка оборудования осуществляется циркуляционным способом после окончания работы, но не реже чем через 2 смены при непрерывной работе.

Схема мойки: ванны ВЖ — насос для высокожирных сливок — маслообразователь — ванны ВЖ. Насос для высокожирных сливок при мойке устанавливается на максимальную производительность.

10.2.3. Порядок мойки:

промыть систему горячей водой (45 — 50 °C) в течение 10 — 15 минут для вытеснения и удаления остатков продукта;

промыть моющим раствором (60 — 65 °C) в течение 10 — 15 мин.;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора (8 — 10 мин.);

продезинфицировать растворами дезинфектантов в течение 3 — 5 мин.;

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта.

10.2.4. Раз в неделю освободить рубашки цилиндров маслообразователя от рассола и промыть их водопроводной водой.

10.3. Мойка линии фирмы «Симон-Фрер», включающей маслообразователь «Контимаб», блочно-расфасовочную машину «Контисток» и расфасовочно-упаковочный автомат «Супер-128».

10.3.1. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,8 — 1,0%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,8 — 1,0%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,8 — 1,0%;

д) раствор антиприлипающий, состоящий из 1 части жидкого стекла, 0,5 частей кальцинированной соды и 0,5 частей тринатрийфосфата — 2,0%;

е) раствор антиприлипающий «Антиколь» — 1,0%;

ж) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

10.3.2. Маслоизготовитель (сбиватель, обработник) и оборудование для фасовки масла, вымытое в конце предыдущей смены, подвергнуть перед началом новой смены обработке антиприлипающим раствором, холодной дезинфекции и охлаждению водопроводной водой по схеме мойки.

Применение в качестве моющих средств «Триас-А», «Вимол» и «Фарфорин» исключает дополнительную обработку оборудования антиприлипающими растворами.

10.3.3. Рабочие поверхности маслоизготовителя «Контимаб» и съемные детали «Контисток» и «Супер-128», соприкасающиеся со сливками и продуктом, подвергнуть обработке в следующей последовательности:

удалить из блока обезвоживания подъемник пласта масла;

установить вместо двухдорожной насадки на выходе масла из «Контимаб» приспособление для циркуляционной мойки;

прикрепить над правой шнековой камерой прямоугольную приставку;

установить между выходным торцом сбивального цилиндра и переходным патрубком металлическую прокладку в таком положении, чтобы проходное сечение ее находилось вверху;

установить патрубок для подачи раствора бачка для пахты к выходной части обработника;

поставить сифоны для выхода пахты и промывной воды в верхнее положение (предварительно выпускаются остатки воды из обработника);

залить в поплавковый бачок емкостью 120 л горячую воду (45 — 50 °C) и внести 1,2 кг моющего средства;

установить минимальные обороты мешалок (550 об./мин.), а шнеков обработника — на максимальные обороты (63 об./мин.), раствор при температуре 60 — 65 °C перекачивается винтовым насосом (подача — восьмое деление) в обработник, при этом внутренняя поверхность цилиндра сбивания и мешалка сбивателя обмываются моющим раствором;

по окончании перекачивания раствора выключить винтовой насос и мешалку сбивателя, а включить насос для пахты, одновременно опустить сифон для пахты в нижнее положение, при этом раствор из обработника направляется в бачок для пахты;

привести циркуляцию моющего раствора в течение 10 мин. по замкнутому контуру в направлении, обратном движению продукта в обработнике, по схеме: бачок для пахты — насос — блок нормализации и обработки — шнековая камера отделений промывной воды — блок промывки пласта — блок обезвоживания — шнековая камера отделения пахты — бачок для пахты;

по окончании циркуляции выпустить раствор через сливные сифоны в передвижной бак емкостью 300 — 400 л и погрузить в него съемные детали машин для наполнения ящиков и автомата по расфасовке масла в брикеты;

отработанный раствор сохранить в качестве моющего средства для мойки маслоизготовителя «Контимаб» в конце работы (с предварительным подогревом);

перед началом дезинфекции остатки раствора смыть из маслоизготовителя струей водопроводной воды;

продезинфицировать путем циркуляции раствора дезинфектанта в течение 3 — 5 мин. (при использовании ТМС дезинфекция исключается);

слить раствор дезинфектанта через сифон в трап, ополоснуть маслоизготовитель водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта и остатков щелочности;

перед началом сбивания сливок удалить воду из маслоизготовителя через сифоны, выпустить остатки воды из нижней части вакуум-камеры путем отсоединения поддона;

удалить из маслоизготовителя съемные приспособления для мойки и произвести окончательную сборку машины «Контисток» и «Супер-128», а также продуктовых трубопроводов и воздуховодов.

10.4. Мойка маслоизготовителя «Контимаб» в конце работы:

выключить электродвигатель обработника и извлечь вручную остатки продукта из двухрожковой насадки, блоков обезвоживания промывки и других доступных мест;

залить в поплавковый бачок 120 л горячей воды (50 °C) и подать ее

винтовым насосом через сбивальный цилиндр (П = 550 об./мин.) в

била

обработник (П = 63 об./мин.) для последующей пятиминутной циркуляции

шнеков

в нем по замкнутому циклу, что обеспечивает смыв жировых остатков;

одновременно с этим вторую и третью камеры прогреть снаружи струей

горячей воды (50 °C) из шланга, смывную воду с жировыми остатками слить в

отдельную емкость и просепарировать;

провести вторичную промывку маслоизготовителя горячей водой 50 °C путем

пятиминутной циркуляции по замкнутому циклу, после промывки воду слить в

трап;

подать отработанный раствор моющего или антиприлипающего средства,

применяющегося для мойки оборудования перед выработкой продукта

(предварительно подогреть до температуры 60 — 65 °C) винтовым насосом

(подача соответствует восьмому делению) через цилиндр сбивания

(П = 550 об./мин.) в обработник (П = 63 об./мин.) и циркулировать

шнеков била

по замкнутому контуру в течение 10 — 15 мин., отработанный раствор слить в

трап;

ополоснуть маслоизготовитель от остатков раствора водопроводной водой путем циркуляции ее в течение 5 — 10 мин., использованную воду слить в трап.

10.5. Мойка маслоизготовителя периодического действия.

10.5.1. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,8 — 1,0%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,8 — 1,0%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,8 — 1,0%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,5 — 2,0%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

10.5.2. Мойка осуществляется после каждого опорожнения при вращающемся маслоизготовителе.

10.5.3. Порядок мойки:

ополоснуть маслоизготовитель водопроводной водой для удаления остатков пахты и масла;

залить горячей водой (50 — 65 °C) в количестве 2% емкости маслоизготовителя и промыть в течение 3 — 5 мин.;

собрать промывную воду в отдельную емкость и просепарировать с целью сокращения потерь жира;

залить моющим раствором (45 — 50 °C) в количестве 15 — 20% емкости маслоизготовителя и промыть в течение 5 — 8 мин. (воздушный клапан должен быть при этом открыт);

промыть наружную поверхность маслоизготовителя этим же моющим раствором с помощью щеток;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) внутреннюю и наружную поверхности маслоизготовителя до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать маслоизготовитель раствором дезинфектанта в течение 5 мин. (расход раствора 3 — 5 л на емкость);

ополоснуть маслоизготовитель водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта;

после мойки установить маслоизготовитель люком вниз, люк и кран открыть для просушки и проветривания.

10.6. Мойка сливкосозревательных ванн, ванн ВЖ и приемных бачков для сливок.

10.6.1. Мойка сливкосозревательных ванн производится после каждого опорожнения, а ванн ВЖ и бачков — после окончания цикла, но не реже чем через 2 смены.

10.6.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,8 — 1,0%;

б) раствор ТМС «Триас А» — 0,8 — 1,0%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,8 — 1,0%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,5 — 2,0%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

10.6.3. Порядок мойки:

смыть остатки продукта горячей водой (50 °C), ополоски собрать и просепарировать;

промыть моющим раствором при температуре 45 — 50 °C с помощью щеток (расход моющего раствора 5 — 12 л на емкость);

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать раствором дезинфектанта в течение 3 — 5 мин. с помощью щеток (расход раствора 3 — 5 л на емкость);

ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта.

11. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНЫХ

КОНСЕРВОВ И МОЛОЧНОГО САХАРА

11.1. Молокопроводы, фляги, танки, сепараторы, молокоочистители, насосы и пастеризационно-охладительные установки мыть согласно разделам 2, 3.

11.2. Мойка циркуляционных вакуум-аппаратов периодического действия.

11.2.1. Мойку вакуум-аппаратов производить после окончания варки и выпуска продукции, но не реже чем через 10 — 12 варок (при условии немедленного заполнения после выпуска продукта).

11.2.2. Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор каустической соды — 1,5 — 2,0%;

б) раствор азотной кислоты — 0,8 — 1,0%;

в) раствор сульфаминовой кислоты — 0,8 — 1,0%.

11.2.3. Порядок мойки:

удалить остаток продукта из аппарата и ополоснуть водопроводной водой в течение 15 мин., ополоски собрать в промежуточную емкость для промышленной переработки;

заполнить аппарат щелочным раствором, закрыть люки и краны, отключить трубопроводы и пустить вакуум-насос; одновременно открыть молокопроводный и воздушный краны вакуум-аппарата;

после того как раствор начнет циркулировать и обмывать трубы нагревательного корпуса, в последний пустить пар для нагрева моющего раствора до температуры 65 — 70 °C; продолжительность циркуляции зависит от количества проведенных в аппарате варок (после 3 — 5 варок — 30 мин.; после 6 — 9 варок — 40 мин.; после 10 — 12 варок — 60 мин.);

ополоснуть аппарат теплой водой (35 — 40 °C) до удаления остатков моющего раствора (15 мин.);

заполнить аппарат кислотой в таком же порядке, как и в случае мойки щелочным раствором;

промыть аппарат кислотным раствором (65 — 70 °C), продолжительность циркуляции кислотного раствора зависит также от количества проведенных варок (от 30 мин. до 1 ч);

слить отработанный раствор кислоты и охладить вакуум-аппарат до температуры 20 — 25 °C;

открыть люк; при наличии остатков молочного пригара его смывают с помощью ершей и щеток;

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления следов кислоты (15 мин.);

продезинфицировать горячей водой (90 — 95 °C) в течение 10 — 15 мин.

11.3. Мойка сироповарочных котлов.

11.3.1. Мойку сироповарочных котлов производят после каждого опорожнения.

11.3.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%.

11.3.3. Порядок мойки:

ополоснуть котел теплой водой (35 — 40 °C) и с помощью корешковых щеток удалить остатки продукта с внутренней поверхности котла;

залить в котел моющий раствор (45 — 50 °C) и щетками тщательно вымыть всю внутреннюю поверхность котла;

ополоснуть котел теплой водой (35 — 40 °C);

продезинфицировать раствором дезинфектанта в течение 2 — 3 мин. с помощью щеток;

ополоснуть котел водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта и оставить для просушивания.

11.4. Очистка сушильной башни и циклонов.

11.4.1. Очистку сушильной камеры и циклонов следует проводить ежедневно по окончании работы в следующей последовательности:

снять распылительный диск и специальными щетками вручную удалить остатки сухого продукта со стенок оборудования;

освободить фильтры путем встряхивания от частиц сухого молока (фильтры следует менять не реже чем через 25 дней или согласно указаниям в инструкции по эксплуатации оборудования);

очистить щетками от частиц сухого молока бункер, жалюзи, шнек, нижнюю часть турбины.

11.5. Мойка сушильной башни и циклонов.

11.5.1. Мойку сушильной башни и циклонов следует проводить по мере загрязнения, но не реже 1 раза в 15 дней.

11.5.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

11.5.3. Механический способ мойки сушильной камеры и циклонов производится в следующем порядке:

отделить сушильную камеру и циклоны от остального оборудования во избежание попадания моющего раствора в готовый продукт;

провести сухую очистку внутренней поверхности оборудования, как указано в разделе 11.4.1;

подсоединить переносное моющее устройство к линии подачи воды и моющего раствора;

ополоснуть внутреннюю поверхность оборудования теплой водой (35 — 40 °C) в течение 8 — 10 мин., ополоски собрать;

промыть моющим раствором (60 — 65 °C) в течение 8 — 10 мин.;

ополоснуть поверхность горячей водой (60 — 65 °C) до удаления остаточной щелочности (8 — 10 мин.);

отсоединить переносное моющее устройство;

провести мойку съемных деталей согласно разделу 10.4.3;

просушить внутреннюю поверхность сушильной камеры и циклонов горячим воздухом и подготовить к работе.

11.5.4. Ручной способ мойки сушильной камеры и циклонов проводится в следующей последовательности:

смыть остатки продукта с внутренней поверхности оборудования теплой водой (35 — 40 °C) из шланга с брандсбойтом, ополоски собрать;

промыть внутреннюю поверхность оборудования раствором моющего средства (45 — 50 °C);

ополоснуть внутреннюю поверхность оборудования теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать внутреннюю поверхность оборудования раствором дезинфектанта в течение 3 — 5 мин.;

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта;

опустить съемные детали в моющий раствор (40 — 50 °C) на 3 — 5 мин., а затем промыть теплой водой (35 — 40 °C) до удаления остатков щелочности, продезинфицировать путем погружения их в раствор дезинфектанта на 3 — 5 мин., ополоснуть детали до полного удаления запаха дезинфектанта водопроводной водой;

промыть форсунки снаружи моющим раствором (45 — 50 °C), ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) от остатков моющего раствора;

поставить съемные детали на место, просушить внутреннюю поверхность оборудования и подготовить к работе.

11.6. Мойка сушилок конвективных вибрационных.

11.6.1. Очистку сушилок конвективных следует проводить ежедневно по окончании работы. Мойку — по мере загрязнения, но не реже одного раза в 15 дней.

11.6.2. Рекомендуемые моющие растворы:

раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%.

11.6.3. Порядок мойки сушилки:

отделить сушилки от другого оборудования;

провести вручную сухую очистку внутренней поверхности сушилок с помощью щеток, смыть остатки продукта водой (35 — 40 °C) в течение 5 — 8 мин., ополоски собрать;

промыть моющим раствором (60 — 65 °C) в течение 5 — 8 мин.;

ополоснуть внутреннюю поверхность сушилок горячей водой (60 — 65 °C) в течение 8 — 10 мин. (до удаления остаточной щелочности);

отсоединить линию подачи воды, просушить сушилки и подготовить к работе.

11.7. Мойка пленочных вакуум-аппаратов.

11.7.1. Пленочные вакуум-аппараты оснащены циркуляционными системами мойки, поэтому их мойку необходимо осуществлять в автоматическом режиме. Мойку производят сразу после прекращения подачи молока, но не реже чем через 20 часов непрерывной работы.

11.7.2. Продолжительность подачи воды или моющего раствора зависит от их системы и производительности и устанавливается согласно указаниям инструкции по эксплуатации.

11.7.3. Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор каустической соды — 1,0 — 1,5%;

б) раствор кислоты (сульфаминовой или азотной) — 0,5 — 1,0%.

11.7.4. Перед началом мойки в процессе промывки аппарата водой разрежение в нем следует уменьшить так, чтобы температура в последнем корпусе поднялась до 75 — 80 °C.

11.7.5. Порядок мойки:

ополоснуть водопроводной водой в течение 20 мин.;

промыть щелочным раствором путем циркуляции в течение 30 мин.;

промыть водопроводной водой в течение 20 мин.;

промыть кислотой путем циркуляции в течение 20 — 30 мин.;

промыть водой и охладить аппарат в течение 30 мин.

11.7.6. После циркуляции кислоты прекратить доступ пара в вакуум-аппарат и дальнейшую промывку и охлаждение водой производить без подогрева.

11.8. Мойка охладительных ванн, вакуум-кристаллизаторов и разливочных машин.

11.8.1. Охладительные ванны и вакуум-кристаллизаторы следует мыть после каждого опорожнения, а разливочные машины — в конце работы, но не реже чем через 2 смены при непрерывной работе.

11.8.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

11.8.3. Порядок мойки:

ополоснуть оборудование теплой водой (35 — 40 °C), ополоски собрать в промежуточную емкость для промышленной переработки;

промыть при помощи щеток моющим раствором (45 — 50 °C) до полного удаления остатков сгущенного молока;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать раствором дезинфектанта в течение 3 — 5 мин.;

ополоснуть водопроводной водой для удаления запаха дезинфектанта.

12. МОЙКА ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ, ДЕРЕВЯННЫХ МЕШАЛОК

И ДРУГОГО МЕЛКОГО ИНВЕНТАРЯ

12.1. Мойка новых кадок и чанов:

промыть горячей водой (45 — 50 °C);

замочить в теплой воде (35 — 40 °C) в течение 1 — 2 суток;

смазать внутреннюю поверхность свежеприготовленной кашицей негашеной извести и выдержать не менее 3 — 4 ч;

обмыть горячей водой (45 — 50 °C);

непосредственно перед заполнением продуктом наполнить кипящей водой, а затем сразу же охладить водой.

12.2. Мойка кадок и чанов, бывших в употреблении.

12.2.1. Кадки и чаны мыть после каждого опорожнения.

12.2.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

12.2.3. Порядок мойки:

замочить водопроводной водой в течение 10 — 12 ч (до прекращения течи);

промыть теплой водой (35 — 40 °C) для удаления остатков продукта;

промыть моющим раствором (45 — 50 °C) с помощью щеток;

ополоснуть горячей водой (45 — 50 °C);

продезинфицировать внутреннюю поверхность раствором дезинфектанта путем протирания щеткой;

ополоснуть водопроводной водой до удаления остатков дезинфектанта;

перед наполнением продуктом запарить кипящей водой.

12.3. Мойка деревянных мешалок и другого мелкого инвентаря.

12.3.1. Деревянные мешалки и другой мелкий инвентарь мыть после каждого употребления.

12.3.2. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) раствор дезинфектанта с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

12.3.3. Порядок мойки:

промыть горячей водой (45 — 50 °C);

опустить инвентарь в моющий раствор (45 — 50 °C) на 5 — 10 мин., а затем промыть щетками;

ополоснуть водопроводной водой до удаления моющего раствора;

продезинфицировать путем погружения в раствор дезинфектанта на 3 — 5 мин.;

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта.

13. МОЙКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ КОРЗИН,

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ЯЩИКОВ

13.1. Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» (для ручной мойки) — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» (для ручной мойки) — 1,8 — 2,3%;

г) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

д) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

13.2. Механическая мойка металлических и полиэтиленовых корзин.

13.2.1. Мойка корзин осуществляется на корзиномоечных машинах.

13.2.2. Подготовка машины к работе и мойка корзин производятся согласно инструкциям по эксплуатации и технике безопасности.

13.2.3. Порядок мойки корзин:

промывка моющим раствором (60 °C) (5 — 7 мин.);

ополаскивание горячей водой (60 °C) от остатков щелочности.

13.3. Механическая мойка полиэтиленовых ящиков.

13.3.1. Мойка полиэтиленовых ящиков осуществляется на ящикомоечной машине согласно инструкциям по эксплуатации и технике безопасности.

13.3.2. Порядок мойки полиэтиленовых ящиков:

промывка ящиков моющим раствором (55 °C) (2 — 3 мин.);

ополаскивание ящиков горячей водой (55 °C) (2 мин.);

ополаскивание ящиков водопроводной водой (2 мин.).

13.4. Ручная мойка ящиков и корзин:

освободить ящики от механических загрязнений;

загрузить ящики в ванну с моющим раствором (45 — 50 °C) и выдержать в течение 3 — 5 мин.;

промыть отмоченные ящики в другой ванне с моющим раствором (45 — 50 °C) с помощью щеток и ершей;

ополоснуть ящики водопроводной водой от остатков моющего раствора;

продезинфицировать ящики путем погружения их в ванну с дезинфицирующим раствором (35 — 40 °C) на 3 — 5 мин.;

ополоснуть ящики водопроводной водой от остатков и запаха дезинфектанта.

14. МОЙКА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

14.1. Фильтрующие материалы (серпянку, марлю, фланель, байку и т.д., а также творожные мешки) необходимо промыть и продезинфицировать после каждого применения.

14.2. Стирка текстильных изделий при использовании стиральных машин.

14.2.1. Рекомендуемые моющие средства (в порошках):

ТМС «Вимол»;

ТМС «Триас-А»;

ТМС «Фарфорин»;

кальцинированная сода.

14.2.2. Загрузку моющих средств следует производить согласно инструкции по эксплуатации стиральных машин. При этом необходимо учесть, что расход кальцинированной соды ввиду ее слабых моющих свойств должен быть в 2 — 3 раза выше, чем технических моющих средств (ТМС).

14.2.3. Порядок стирки:

прополоскать изделия в теплой воде (35 — 40 °C) для удаления остатков продукта;

загрузить изделие в стиральную машину и произвести стирку согласно инструкции по эксплуатации;

высушить ткани и изделия на воздухе или в сушильной камере.

14.3. Стирка текстильных изделий вручную.

14.4. Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,5 — 0,8%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,5 — 0,8%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,5 — 0,8%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%.

14.5. Мойка изделий из хлопчатобумажных тканей проводится в следующей последовательности:

прополоскать изделие в теплой (35 — 40 °C) воде для удаления остатков продукта;

промыть в моющем растворе (45 — 50 °C);

прополоскать тщательно в чистой воде (35 — 40 °C);

простерилизовать кипячением в воде в течение 20 — 30 мин.;

сушить ткани и мешки на воздухе или в сушильных камерах.

14.6. Мойка синтетических тканей.

14.6.1. Применять моющие средства, содержащие активный хлор, не рекомендуется.

14.6.2. Порядок мойки:

прополоскать материал в теплой воде (35 — 40 °C) для удаления остатков продукта;

промыть в горячей воде (45 — 50 °C) без применения моющих растворов;

два раза в месяц производить обработку ткани горячим моющим раствором (45 — 50 °C);

простерилизовать ткани кипячением в воде в течение 10 — 15 мин.

15. МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ РУК

15.1. Работники производственных цехов должны мыть руки и дезинфицировать их:

перед началом работы, после каждой отлучки из цеха и при возвращении в него; при посещении санузла мойка рук в туалетной комнате недостаточна — необходимо вторично мыть руки при возвращении в цех; в случае соприкосновения в цехе с предметами, которые могут загрязнить руки, их моют в каждом случае дополнительно.

15.2. Для мойки рук следует использовать:

а) мыло;

б) раствор ТМС «Вега» — 3%;

в) раствор дезинфектанта с содержанием активного хлора — 100 мг/л.

15.3. Последовательность мойки и дезинфекции рук:

дважды промыть до локтевого сгиба (при первом намыливании обязательно применять щетку, тщательно оттирать ладони и тыльную часть рук, причем особое внимание обращать на неровности кожи и пространства под ногтями; смыть мыло, намылить второй раз, не применяя щетки);

после обмывания руки ополоснуть раствором хлорной извести или хлорамина, содержащий в 1 л 100 мг активного хлора, затем остатки раствора тщательно смыть водопроводной водой;

при использовании моюще-дезинфицирующего средства «Вега» смачивают руки его раствором (15 — 20 °C), тщательно оттирают до локтевого сгиба в течение 1 — 2 мин. и смывают водопроводной водой от остатков раствора.

Приложение 1

КОНТРОЛЬ КОНЦЕНТРАЦИИ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ

ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ

Концентрацию и температуру моющих и дезинфицирующих растворов, применяемых в производстве, проверяют:

во всех основных агрегатах для мойки молочной посуды — каждую смену (одновременно проверяют визуально качество вымытой посуды и производят пробу на остаточную щелочность с фенолфталеином);

в установках для хлорирования рук — ежедневно;

во всех других местах мойки, дезинфекции посуды, аппаратуры и инвентаря — периодически, но не реже одного раза в неделю.

Контроль концентрации раствора каустической соды

Каустическая сода на предприятия поступает в кристаллическом виде (с содержанием едкого натра не менее 95%) или в жидком виде (с содержанием едкого натра не менее 42 — 50%). Концентрированные растворы ее должны храниться в емкостях из стали в специальном закрываемом помещении и транспортироваться к рабочим местам для мойки оборудования по централизованной закрытой системе. При отсутствии централизованной доставки концентрированные растворы каустической соды подносят к местам употребления рабочие в специальной одежде, прошедшие соответствующий инструктаж по правилам безопасности при работе с едкими веществами.

Рабочий раствор каустической соды готовят из концентрированных растворов. Денсиметром с делениями шкалы от 1.00 до 1.530 определяют плотность раствора и по таблице находят содержание едкого натра в граммах на литр.

Таблица 1

ПЛОТНОСТЬ РАСТВОРОВ КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│Плотность при 20°/4 °C│ Содержание каустической соды │

│ ├────────────────────┬────────────────────┤

│ │ % │ г/л │

├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

│1,010 │1,04 │10,56 │

│1,020 │1,94 │19,76 │

│1,030 │2,84 │29,24 │

│1,040 │3,74 │38,84 │

│1,045 │4,20 │43,88 │

│1,055 │5,11 │53,88 │

│1,065 │6,02 │64,08 │

│1,075 │6,93 │74,48 │

│1,085 │7,83 │84,92 │

│1,100 │9,19 │101,1 │

│1,110 │10,10 │112,1 │

│1,135 │12,37 │140,4 │

│1,155 │14,18 │163,8 │

│1,175 │15,99 │187,9 │

│1,200 │18,25 │219,0 │

│1,220 │20,07 │244,9 │

│1,240 │21,90 │271,5 │

│1,265 │24,19 │306,0 │

│1,285 │26,02 │334,3 │

│1,310 │29,33 │371,1 │

│1,330 │30,20 │401,0 │

│1,350 │32,10 │433,2 │

│1,370 │34,03 │466,0 │

│1,390 │36,00 │500,4 │

│1,410 │37,99 │536,6 │

│1,430 │40,00 │572,0 │

│1,450 │42,07 │610,0 │

│1,470 │44,17 │649,2 │

│1,490 │46,27 │689,2 │

│1,510 │48,38 │730,4 │

│1,525 │49,97 │762,0 │

│1,530 │50,50 │772,4 │

└──────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘

При отсутствии денсиметра отмеривают 1 мл концентрированного раствора в мерную колбу или цилиндр емкостью 100 мл, доливают до метки водой и перемешивают. В колбе для титрования отмеривают 10 мл этого раствора, добавляют 2 — 3 капли фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты до обесцвечивания. Содержание едкого натра в г/л (К) концентрированного раствора определяют по формуле:

К = 40 х а,

где а — количество мл 0,1 н раствора соляной кислоты, пошедшей на титрование.

Для приготовления моющего раствора нужной концентрации делают расчет по формуле:

Б х В х 1000

А = ————,

мл К

где:

А — количество концентрированного раствора каустической соды, мл;

мл

Б — количество моющего раствора в литрах, которое нужно приготовить;

В — содержание едкого натра в 1 л моющего раствора, г;

К — содержание едкого натра в г/л концентрированного раствора.

Пример. Из концентрированного раствора каустической соды, содержащей

730,4 г/л, нужно приготовить 100 л 1-процентного раствора для мойки

пастеризатора (т.е. раствора, содержащего 10 г едкого натра в литре).

Определяют количество крепкого раствора (А ):

мл

100 х 10 х 1000

А = ————— = 1369 мл.

мл 730,4

Отмеривают 1369 мл концентрированного раствора и доливают водой до

100 л. При приготовлении 0,15-процентного раствора каустической соды

формула имеет следующий вид:

Б х 1500

А = ———.

мл К

Буквенные обозначения те же, что и в вышеприведенной формуле.

Контроль концентрации раствора кальцинированной соды

Кальцинированная сода выпускается в виде порошка с содержанием углекислого натрия не менее 95%. Упаковывается в 4 — 5 — 6-слойные мешки весом нетто не < 50 кг.

Для мойки оборудования применяют водные растворы различных концентраций без добавления или с добавлением других моющих веществ.

Для определения концентрации в коническую или круглую плоскодонную колбу емкостью 100 мл пипеткой наливают 10 мл испытуемого раствора, добавляют 3 капли метилоранжа и титруют 0,1 н раствором серной кислоты до перехода желтой окраски в розовую.

Расчет содержания щелочных компонентов в пересчете на кальцинированную соду (в %) производят по формуле:

А = Б х 0,053 х К,

где:

А — содержание суммы щелочных компонентов в % в пересчете на кальцинированную соду;

Б — количество 0,1 н серной кислоты, пошедшей на титрование, мл;

0,053 — постоянный коэффициент суммы щелочных компонентов;

К — поправка к титру для пересчета на 0,1 н кислоту, если она приготовлена не из фиксанала.

Определение активной щелочности моющего раствора

Показателем концентрации готового к употреблению моющего раствора является щелочность, которую определяют титрованием.

Отмеривают 10 мл исследуемого раствора, охлажденного до комнатной температуры, и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты при индикаторе фенолфталеине до обесцвечивания.

При содержании в моющих растворах активного хлора к 10 мл раствора добавляют 1 мл пергидроля, кипятят 5 мин. (покрывают колбу часовым стеклом), охлаждают и также титруют 0,1 н раствором соляной кислоты при индикаторе фенолфталеине до обесцвечивания.

Определение общей щелочности

Для определения общей щелочности тот же раствор титруют 0,1 н раствором

соляной кислоты при индикаторе метилоранже до момента перехода окраски.

Разница между двумя этими определениями представляет реактивную щелочность,

которая не дает эффекта при очистительных операциях. Активную щелочность

растворов кальцинированной соды или каустической выражают условно в %

Na CO или NaOH и вычисляют ее по формуле:

2 3

% Na CO = 0,53 х а,

2 3

где а — количество 0,1 н раствора соляной кислоты, израсходованной на

титрование 10 мл моющего раствора.

Если моющий раствор состоит из смеси различных веществ, опытным путем устанавливают, в каких пределах нужно поддерживать его активную щелочность. Для этого в лабораторных условиях готовят на дистиллированной воде или прокипяченной дождевой воде небольшое количество (100 — 200 мл) моющего раствора нужной концентрации и определяют активную щелочность этого раствора. Количество мл 0,1 н раствора соляной кислоты, израсходованной на титрование, будет являться показателем нужной концентрации рабочего моющего раствора. При приготовлении моющих растворов на жесткой воде часть их идет на умягчение воды, поэтому активная щелочность снижается. Для получения раствора нужной концентрации необходимо увеличить расход моющих средств.

Пример. При приготовлении в лабораторных условиях 1-процентного раствора моющего порошка на дистиллированной воде на титрование 10 мл его израсходовано 12,6 мл 0,1 н раствора соляной кислоты. При приготовлении моющего раствора этого порошка в цехе на водопроводной воде расход соляной кислоты на титрование 10 мл его составил 11,2 мл. Следовательно, концентрация моющего раствора получалась слабее, чем нужно.

Таблица 2

РАСЧЕТ КОНЦЕНТРАЦИИ ЩЕЛОЧНОГО (МОЮЩЕГО) РАСТВОРА

В % КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ Na CO ПРИ ТИТРОВАНИИ 10 МЛ

2 3

РАСТВОРА С МЕТИЛОРАНЖЕМ

┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Количество мл 0,1 н H SO │

│ 2 4 │

├────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤

│ │ 0 │ 0,5 │ 1,0 │ 1,5 │ 2,0 │ 2,5 │ 3,0 │ 3,5 │ 4,0 │ 4,5 │

├────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│10 │0,53 │0,56 │0,58 │0,61 │0,64 │0,66 │0,69 │0,72 │0,74 │0,77 │

│15 │0,79 │0,82 │0,85 │0,87 │0,90 │0,93 │0,95 │0,98 │1,0 │1,02 │

│20 │1,06 │1,09 │1,11 │1,14 │1,17 │1,19 │1,22 │1,25 │1,27 │1,30 │

│25 │1,33 │1,35 │1,38 │1,40 │1,43 │1,46 │1,48 │1,51 │1,54 │1,56 │

│30 │1,59 │1,61 │1,64 │1,67 │1,69 │1,72 │1,75 │1,77 │1,80 │1,82 │

└────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

Таблица 3

РАСЧЕТ КОНЦЕНТРАЦИИ ЩЕЛОЧНОГО РАСТВОРА

(В % NaOH ПРИ ТИТРОВАНИИ 10 МЛ РАСТВОРА С ФЕНОЛФТАЛЕИНОМ)

┌──────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐

│ Количество │ Десятые доли мл серной кислоты H SO │

│раствора 0,1 н│ 2 4 │

│ H SO ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┤

│ 2 4 │ 0 — 0,1 │0,2 — 0,3│0,4 — 0,6│0,7 — 0,8│ 0,9 │

├──────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │

├──────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤

│1 │0,04 │0,05 │0,06 │0,07 │0,08 │

│2 │0,08 │0,09 │0,10 │0,11 │0,12 │

│3 │0,12 │0,13 │0,14 │0,15 │0,16 │

│4 │0,16 │0,17 │0,18 │0,19 │0,20 │

│5 │0,20 │0,21 │0,22 │0,23 │0,24 │

│6 │0,24 │0,25 │0,26 │0,27 │0,28 │

│7 │0,28 │0,29 │0,30 │0,31 │0,32 │

│8 │0,32 │0,33 │0,34 │0,35 │0,36 │

│9 │0,36 │0,37 │0,38 │0,39 │0,40 │

│10 │0,40 │0,41 │0,42 │0,43 │0,44 │

│11 │0,44 │0,45 │0,46 │0,47 │0,48 │

│12 │0,48 │0,49 │0,50 │0,51 │0,52 │

│13 │0,52 │0,53 │0,54 │0,55 │0,56 │

│14 │0,56 │0,57 │0,58 │0,59 │0,60 │

│15 │0,60 │0,61 │0,62 │0,63 │0,64 │

│16 │0,64 │0,65 │0,66 │0,67 │0,68 │

│17 │0,68 │0,69 │0,70 │0,71 │0,72 │

│18 │0,72 │0,73 │0,74 │0,75 │0,76 │

│19 │0,76 │0,77 │0,78 │0,79 │0,80 │

│20 │0,80 │0,81 │0,82 │0,83 │0,84 │

│21 │0,84 │0,85 │0,86 │0,87 │0,88 │

│22 │0,88 │0,89 │0,90 │0,91 │0,92 │

│23 │0,92 │0,93 │0,94 │0,95 │0,96 │

│24 │0,96 │0,97 │0,98 │0,99 │1,00 │

└──────────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘

Азотная кислота (HNO ), ГОСТ 4461-67

Азотная кислота — бесцветная жидкость, иногда с желтоватым оттенком. Выпускают концентрированную, неконцентрированную (слабую), особой чистоты и специальную азотную кислоту. Концентрация азотной кислоты в продукте приведена в табл. 4.

Таблица 4

Наименование

Концентрированная

Неконцентрированная

Специ-

альная

Особой

чистоты

I сорт

II сорт

I сорт

II сорт

III сорт

Содержание, %

70 — 75

Не менее

Концентрированную азотную кислоту перевозят в алюминиевых цистернах, слабую — в стеклянных бутылях или бочках и в цистернах из нержавеющей стали, специальную — в цистернах и бочках из нержавеющей стали. Азотная кислота должна храниться в специальном помещении и доставляться к месту работы в посуде из нержавеющей стали лицами, прошедшими специальный инструктаж. При переливании азотной кислоты глаза обязательно нужно защищать специальными очками, руки — резиновыми перчатками.

Раствор азотной кислоты для мойки готовят из концентрированной кислоты. Содержание азотной кислоты определяют по плотности ее при 20 °C, пользуясь денсиметром со шкалой от 1 до 1,5° и таблицей.

Таблица 5

ПЛОТНОСТЬ РАСТВОРОВ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│Плотность при 20°/4 °C│ Содержание HNO │

│ │ 3 │

│ ├────────────────────┬────────────────────┤

│ │ % │ г/л │

├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

│1,060 │10,68 │113,2 │

│1,070 │12,32 │131,8 │

│1,085 │14,73 │159,9 │

│1,095 │16,31 │178,5 │

│1,110 │18,66 │207,1 │

│1,120 │20,22 │226,5 │

│1,135 │22,53 │255,8 │

│1,145 │24,07 │275,5 │

│1,160 │26,35 │305,7 │

│1,175 │28,62 │336,3 │

│1,185 │30,12 │356,9 │

│1,200 │32,34 │388,1 │

│1,215 │34,53 │419,6 │

│1,225 │36,01 │441,2 │

│1,240 │38,27 │474,6 │

│1,255 │40,56 │509,0 │

│1,270 │42,85 │544,1 │

│1,280 │44,39 │568,2 │

│1,295 │46,70 │604,8 │

│1,305 │48,27 │629,9 │

│1,320 │50,71 │669,4 │

│1,330 │52,37 │696,5 │

│1,340 │54,07 │724,5 │

│1,355 │56,66 │767,8 │

│1,365 │58,48 │798,3 │

│1,375 │60,30 │829,1 │

│1,385 │62,24 │862,0 │

│1,395 │64,25 │896,3 │

│1,405 │66,40 │932,9 │

│1,415 │68,63 │971,1 │

│1,425 │70,98 │1011 │

│1,430 │72,17 │1032 │

│1,440 │74,68 │1075 │

│1,445 │75,98 │1098 │

│1,455 │78,60 │1144 │

│1,460 │79,98 │1168 │

│1,470 │82,90 │1219 │

│1,475 │84,45 │1246 │

│1,480 │86,02 │1274 │

│1,485 │87,70 │1302 │

│1,490 │89,60 │1335 │

│1,495 │91,60 │1369 │

│1,500 │94,09 │1411 │

│1,504 │96,00 │1444 │

│1,507 │97,13 │1464 │

│1,510 │98,10 │1488 │

│1,515 │99,07 │1501 │

└──────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘

Для приготовления нужной концентрации делают расчет по формуле, как указано для каустической соды (см. каустическая сода), соответственно изменив обозначения буквенных величин.

Концентрацию раствора азотной кислоты можно определить также путем титрования 10 мл раствора кислоты 0,1 н раствором NaOH с индикатором метилоранжем. Расчет концентрации раствора азотной кислоты при титровании 0,1 н раствором щелочи NaOH с индикатором метилоранжем приведен в табл. 6 или рассчитывается по формуле:

% HNO = a х 0,063 x К,

где:

а — количество 0,1 н раствора NaOH, пошедшие на титрование;

0,063 — коэффициент пересчета;

К — титр щелочи по кислоте.

Таблица 6

РАСЧЕТ КОНЦЕНТРАЦИИ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ

ПРИ ТИТРОВАНИИ 10 МЛ РАСТВОРА КИСЛОТЫ 0,1 Н

РАСТВОРОМ NaOH С ИНДИКАТОРОМ МЕТИЛОРАНЖЕМ

┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│ Количество 0,1 н раствора │ Концентрация раствора │

│ NaOH, мл │ азотной кислоты, % │

├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│2 │0,13 │

│3 │0,19 │

│4 │0,25 │

│5 │0,32 │

│6 │0,38 │

│7 │0,44 │

│8 │0,50 │

│9 │0,53 │

│10 │0,57 │

│11 │0,69 │

│12 │0,78 │

│13 │0,82 │

│14 │0,89 │

│15 │0,95 │

│16 │1,00 │

│17 │1,07 │

│18 │1,13 │

│19 │1,20 │

│20 │1,26 │

└───────────────────────────────┴────────────────────────────────┘

Сульфаминовая кислота (H SO NH ), МРТУ (6-03-182-67)

2 3 2

Сульфаминовая кислота — бесцветные негигроскопичные кристаллы без запаха; умеренно растворима в воде, устойчива при хранении, водные растворы ее устойчивы при комнатной температуре.

Концентрацию раствора сульфаминовой кислоты можно определить путем титрования 10 мл раствора кислоты 0,1 н раствором NaOH с индикатором фенолфталеином до розового окрашивания раствора. Расчет концентрации раствора сульфаминовой кислоты производится по формуле:

А х 0,097 х 100

% H SO NH = —————,

2 3 2 10

где:

А — объем 0,1 н раствора NaOH, пошедшего на титрование;

0,097 — количество сульфаминовой кислоты, соответствующее 1 мл точно 0,1 н раствора NaOH;

10 — количество сульфаминовой кислоты, взятое для титрования.

Приложение 2

КОНТРОЛЬ КОНЦЕНТРАЦИИ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ

ТЕХНИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ

О концентрации готового к употреблению моющего раствора следует судить по его щелочности, которую определяют титрованием.

Для определения концентрации моющего раствора в колбу помещают 10 мл этого раствора, добавляют 2 — 3 капли метилоранжа или фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором соляной или серной кислоты до изменения окраски. Концентрацию моющего раствора определяют по формуле:

С = К х а,

где:

С — концентрация раствора;

К — эмпирический коэффициент пересчета (мл) кислоты, пошедшей на титрование в % содержания моющего средства в растворе:

при индикаторе метилоранж для «Мойтар» — 0,074;

для «Триас-А» — 0,11;

для «Вимол» — 0,08;

при индикаторе фенолфталеин для «Мойтар» — 0,156;

для «Триас-А» — 0,22;

для «Вимол» — 0,17;

а — количество 0,1 н раствора кислоты, израсходованное на титрование 10 мл моющего раствора, мл.

Концентрацию моющих растворов можно также определить по табл. 7.

Таблица 7

┌────────────────┬──────────────────┬──────────────────┬──────────────────┐

│ Концентрация │ Количество 0,1 н │ Количество 0,1 н │ Количество 0,1 н │

│ моющ. средств │кислоты, пошедшей │кислоты, пошедшей │кислоты, пошедшей │

│ в растворе, % │ на титрование │ на титрование │ на титрование │

│ │раствора «Мойтара»│ раствора «Вимол» │раствора «Триас-А»│

│ ├────────┬─────────┼────────┬─────────┼────────┬─────────┤

│ │фенол- │метил- │фенол- │метил- │фенол- │метил- │

│ │фталеин │оранж │фталеин │оранж │фталеин │оранж │

├────────────────┼────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┼─────────┤

│0,1 │0,7 │1,3 │0,7 │1,2 │0,4 │0,9 │

│0,2 │1,4 │2,4 │1,2 │2,4 │0,9 │1,6 │

│0,3 │2,3 │4,2 │1,8 │3,9 │1,2 │2,5 │

│0,3 │3,4 │5,1 │2,6 │3,8 │1,7 │3,4 │

│0,5 │4,3 │6,4 │3,0 │6,0 │2,2 │4,4 │

│0,6 │4,6 │8,2 │3,5 │7,0 │2,7 │5,4 │

│0,7 │5,3 │9,4 │4,1 │8,2 │3,1 │6,3 │

│0,8 │6,8 │12,1 │4,9 │9,7 │3,5 │7,2 │

│0,9 │7,6 │12,9 │5,3 │10,8 │4,0 │8,3 │

│1,0 │8,2 │13,5 │6,1 │12,1 │4,5 │9,5 │

│1,1 │8,8 │14,6 │6,4 │13,2 │4,9 │10,3 │

│1,2 │9,2 │16,7 │6,9 │14,5 │5,3 │11,1 │

│1,3 │9,6 │18,0 │7,4 │16,0 │5,7 │12,6 │

│1,4 │10,5 │19,5 │8,0 │17,0 │6,4 │13,0 │

│1,5 │11,6 │20,3 │8,8 │18,5 │7,1 │14,0 │

└────────────────┴────────┴─────────┴────────┴─────────┴────────┴─────────┘

Приложение 3

КОНТРОЛЬ КОНЦЕНТРАЦИИ ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ РАСТВОРОВ

Концентрацию дезинфицирующих растворов определяют по содержанию в них активного хлора.

Хлорная известь, ГОСТ 1692-58

При работе с хлорной известью необходимо защищать глаза специальными очками, руки — резиновыми перчатками, дыхательные пути — с помощью респираторов.

Раствор хлорной извести для дезинфекции готовят в два приема. Готовят концентрированный 10-процентный раствор, содержащий 15 — 35 г/л активного хлора, дают ему отстояться в течение 2 — 3 ч, прозрачный раствор сифоном сливают в другую посуду, определяют содержание в нем активного хлора и в зависимости от этого готовят рабочие растворы требуемой концентрации. Концентрированный раствор готовят из расчета на 2 — 5-суточную потребность, а рабочие готовят ежедневно свежие. Содержание активного хлора в концентрированном растворе хлорной извести определяют по его плотности денсиметром со шкалой 1.00 — 1.10. Затем по таблице устанавливают содержание активного хлора в зависимости от плотности растворов.

Таблица 8

┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│ Плотность раствора │ Содержание активного хлора в │

│ при 20°/4 °C │ мг/л раствора хлорной извести │

├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│1,0025 │1,40 │

│1,0050 │2,71 │

│1,0100 │5,58 │

│1,0150 │8,48 │

│1,0200 │11,41 │

│1,0250 │14,47 │

│1,0300 │17,36 │

│1,0350 │20,44 │

│1,0400 │23,75 │

│1,0450 │26,62 │

│1,0500 │29,60 │

│1,0550 │32,68 │

│1,0600 │35,81 │

│1,0650 │39,10 │

└───────────────────────────────┴────────────────────────────────┘

Для приготовления рабочих растворов из концентрированного раствора определенной крепости пользуются табл. 9.

Таблица 9

┌──────────────────────┬──────────────┬───────────────────────────────────┐

│ Объект, подлежащий │ Концентрация │ Количество концентрированного │

│ хлорированию │ активного │ раствора дезинфектанта в мл в │

│ │ хлора в │ зависимости от содержания в нем │

│ │растворе, мг/л│ активного хлора, мг/л │

│ │ ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤

│ │ │36000│32000│28000│24000│20000│16000│

├──────────────────────┼──────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│Стеклянная посуда и │100 │28 │32 │36 │41 │50 │63 │

│руки рабочих │ │ │ │ │ │ │ │

│Мелкий металлический │150 │42 │48 │55 │62 │77 │100 │

│инвентарь │ │ │ │ │ │ │ │

│Металлические аппараты│200 │55 │62 │70 │83 │100 │120 │

│(танки, цистерны, │ │ │ │ │ │ │ │

│ванны) │ │ │ │ │ │ │ │

│Система коммуникаций, │225 │62 │71 │80 │95 │113 │140 │

│кафельные стены, полы │ │ │ │ │ │ │ │

│Деревянное │400 │112 │124 │142 │168 │200 │250 │

│оборудование и │ │ │ │ │ │ │ │

│инвентарь, помещения │ │ │ │ │ │ │ │

└──────────────────────┴──────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

Расчет таблицы произведен по формуле:

Б х В х 1000

А = ————,

мл К

где:

А — количество концентрированного раствора хлорной извести, мл;

мл

Б — количество рабочего раствора в литрах, которое нужно приготовить;

В — содержание активного хлора в 1 л рабочего раствора, мг;

К — содержание активного хлора в мг/л концентрированного раствора.

Определение концентрации активного хлора в дезинфицирующих растворах

проводят йодометрически по количеству гипосульфита, израсходованного на

связывание свободного йода, вытесненного из йодистого калия активным

хлором.

Для этого 10 мл раствора переносят в коническую колбу емкостью 100 мл.

Добавляют 10 мл 10-процентного раствора йодистого калия и 1,5 мл

25-процентной серной кислоты. Раствор ставят на 10 мин. в темное место,

после чего оттитровывают 0,1 н раствором гипосульфита выделившийся йод с

крахмалом в качестве индикатора.

Содержание активного хлора в % вычисляют по формуле:

0,00355 х А х 100 х К

Х = ———————,

где:

0,00355 — грамм-эквивалент хлора, соответствующий 1 мл 0,1 н раствора

гипосульфита;

А — количество мл раствора гипосульфита, пошедшего на титрование;

100 — множитель для пересчета результатов, %;

К — поправка раствора гипосульфита (при приготовлении из фиксанала

К = 1);

10 — объем анализируемого раствора, мл.

Для пересчета процентного содержания активного хлора в мг/л данные

вычислений умножают на 10000.

Гипохлориты натрия и кальция,

ТУ 6-01-691-72 и ТУ 6-01-690-72

Рабочие дезинфицирующие растворы гипохлоритов натрия и кальция готовятся непосредственно перед использованием. Для приготовления растворов с заданной концентрацией активного хлора в емкость наливают теплую воду (45 — 50 °C) и добавляют в нее определенное количество концентрированного раствора гипохлорита натрия или кальция согласно таблице или расчету, приведенным выше для хлорной извести.

Контроль концентрации активного хлора в моюще-дезинфицирующем растворе методически проводят так же, как в растворах хлорной извести. Содержание активного хлора вычисляют по формуле:

0,00355 х А х 2,7 х К х 100 х 100

% Х = ———————————,

где:

0,00355 — грамм-эквивалент хлора, соответствующий 1 мл 0,1 н раствора гипосульфита;

А — количество мл раствора гипосульфита, пошедшего на титрование;

К — поправка раствора гипосульфита (при приготовлении из фиксанала К = 1);

2,7 — численное выражение молекулярного соотношения хлорной извести, гипохлорита кальция и активного хлора;

100 — множитель для пересчета, %;

10 — объем анализируемого раствора, мл.

Приложение 4

Таблица 10

НОРМЫ РАСХОДА ТЕХНИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ «ВИМОЛ»

И «ТРИАС-А» ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

┌─────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐

│ Наименование продукта │Нормы расхода ТМС в кг│

│ │ на тонну продукта │

├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤

│Молоко пастеризованное цельное: │ │

│ во флягах │0,59 │

│ в цистернах │0,59 │

│ в бутылках │0,59 │

│ в бумажных пакетах │0,59 │

│Молоко восстановленное: │ │

│ во флягах │0,59 │

│ в цистернах │0,59 │

│ в бутылках │0,59 │

│ в бумажных пакетах │0,59 │

│Молоко 6-процентное и топленое: │ │

│ в бутылках │0,59 │

│ в пакетах │0,59 │

│Диетпродукты: │ │

│ в бутылках │0,91 │

│ в пакетах │0,91 │

│Творог: │ │

│ жирный │5,83 │

│ выработанный раздельным способом │5,83 │

│Сметана любительская │8,30 │

│Масло сливочное, выработанное на линии │3,00 │

│»Колдинг» │ │

└─────────────────────────────────────────┴──────────────────────┘

Таблица 11

НОРМА РАСХОДА «МОЙТАРА» НА МОЙКУ СТЕКЛОТАРЫ

Наименование	Единица измерения	Нормы расхода
на 1000 бутылок	на 1 тонну фасованной продукции при расфасовке в стеклотару емкостью
0,25 л	0,5 л	1,0 л
Расход «Мойтара»	кг	0,52	2,06	1,03	0,52

Приложение 5

НОРМЫ РАСХОДА ГИПОХЛОРИТОВ НАТРИЯ И КАЛЬЦИЯ

НА ДЕЗИНФЕКЦИЮ МОЛОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Таблица 12

┌───────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│ Наименование продуктов │ Расход гипохлоритов, кг/т продукции │

│ ├───────────────────┬─────────────────────┤

│ │ гипохлорит натрия │ гипохлорит кальция │

│ │ ТУ 6-01-691-72 │ ТУ 6-01-690-72 │

├───────────────────────────────┼───────────────────┼─────────────────────┤

│Молоко пастеризованное цельное │ │ │

│и белковое: │ │ │

│ во флягах │0,42 │0,59 │

│ в бутылках │0,42 │0,59 │

│ в бумажных пакетах │0,42 │0,59 │

│Молоко восстановленное: │ │ │

│ во флягах │0,42 │0,59 │

│ в бутылках │0,42 │0,59 │

│ в бумажных пакетах │0,42 │0,59 │

│Сливки пастеризованные: │ │ │

│ во флягах │1,6 │2,2 │

│ в бутылках │1,6 │2,2 │

│ в бумажных пакетах │1,6 │2,2 │

│Диетические продукты: │ │ │

│ в бутылках и бумажных пакетах│0,4 │0,59 │

│Творог жирный │2,0 │2,9 │

│Масса и паста творожные │1,8 │2,6 │

│Сырки творожные разные │1,8 │2,6 │

│Сырники из творога и тесто для │1,8 │2,6 │

│сырников │ │ │

│Сметана: │ │ │

│ выработанная на заводе │2,9 │4,0 │

│ стандартизированная │1,7 │2,5 │

│ любительская │3,4 │4,8 │

└───────────────────────────────┴───────────────────┴─────────────────────┘

Приложение 7

ПРИМЕРНЫЕ НОРМАТИВЫ

ДЛЯ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

(СМ. «ТЕХНИЧЕСКУЮ ИНСТРУКЦИЮ ПО МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОМУ

КОНТРОЛЮ ПРОИЗВОДСТВА НА ГОРМОЛЗАВОДАХ, МАСЛОДЕЛЬНЫХ

И СЫРОДЕЛЬНЫХ ЗАВОДАХ», УТВЕРЖДЕННУЮ

МИНМЯСОМОЛПРОМОМ СССР 11.11.1968)

Таблица 13

┌───────────────────────────┬───────────────┬─────────────────────────────┐

│ Контролируемые объекты │ Используемая │Общее количество бактерий или│

│ │поверхность или│ результат бродильной пробы │

│ │ количество ├─────────────────────────────┤

│ │ │ ориентировочная оценка │

│ │ ├──────────────┬──────────────┤

│ │ │ хорошо │ плохо │

├───────────────────────────┼───────────────┼──────────────┼──────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

│Молочные цистерны │100 кв. см │Отсутствие │Наличие │

│железнодорожные (крышка, │ │кишечной │кишечной │

│стенка, угол, дно) │ │палочки │палочки │

│Молочные цистерны │100 кв. см │То же │То же │

│автомобильные (крышка, │ │ │ │

│стенка, угол, дно) │ │ │ │

│Молочные цистерны │100 кв. см │-«- │-«- │

│внутригородского обращения │ │ │ │

│для продажи молока (крышка,│ │ │ │

│стенка, угол, дно, мешалка,│ │ │ │

│кран) │ │ │ │

│Фляги, ушаты │Вся поверхность│-«- │-«- │

│Трубы (краны) │100 кв. см │500 и менее │Более 500 │

│Танки (крышка, стенка, │100 кв. см │1000 и менее │Более 1000 │

│угол, дно) │ │ │ │

│Танки (резина, мешалка, │Вся поверхность│Отсутствие │Наличие │

│щуп, верхний кран, │ │кишечной │кишечной │

│трехходовой кран, отверстие│ │палочки │палочки │

│стеклянной трубки) │ │ │ │

│Разливочно-укупорочные │ │ │ │

│агрегаты для молока и │ │ │ │

│молочных продуктов: │ │ │ │

│ резервуар │100 кв. см │500 и менее │Более 500 │

│ цилиндры, краны │Вся поверхность│500 и менее │Более 500 │

│ воздушная трубка, резина │То же │Отсутствие │Наличие │

│ │ │кишечной │кишечной │

│ │ │палочки │палочки │

│Бутылки, банки │Вся внутр. │100 и менее │Более 100 │

│ │поверхность │ │ │

│ │10 бут. (банок)│ │ │

│Капсюли укупорочные для │Поверхн. │Отсутствие │Наличие │

│бутылок, банок │10 капсюлей │кишечной │кишечной │

│ │ │палочки │палочки │

│Ванны для диетических и │100 кв. см │250 и менее │Более 250 │

│кисломолочных продуктов │ │ │ │

│(крышка, стенка, угол, дно,│ │ │ │

│мешалка, кран) │ │ │ │

│Ящики для молочных │100 кв. см │Отсутствие │Наличие │

│продуктов (крышка, стенка, │ │кишечной │кишечной │

│дно) │ │палочки │палочки │

│Ванны для производства │100 кв. см │То же │То же │

│творога (стенка, угол, дно,│ │ │ │

│штуцер) │ │ │ │

│Мешочки для творога │100 кв. см │-«- │-«- │

│Автоматы ОЗК для фасовки │100 кв. см │-«- │-«- │

│молочных продуктов (бункер,│ │ │ │

│мешалка, дозатор, пуансон, │ │ │ │

│два гнезда для фасованного │ │ │ │

│продукта, бумага, │ │ │ │

│транспортер) │ │ │ │

│Автомат ОФЗ для фасовки │100 кв. см │-«- │-«- │

│творога (бункер, мешалки, │ │ │ │

│дозатор, пуансон, гнезда │ │ │ │

│для фасованного продукта, │ │ │ │

│бумага, транспортеры, дно │ │ │ │

│ковша, стенки ковша) │ │ │ │

│Пресс-охладитель │100 кв. см │-«- │-«- │

│Митрофанова (стенка │ │ │ │

│барабана, вальцы) │ │ │ │

│Ванны для самопрессования │100 кв. см │-«- │-«- │

│творога (стенка, угол, дно,│ │ │ │

│решетка) │ │ │ │

│Оборудование масло- и │100 кв. см │-«- │-«- │

│сыродельных заводов (сырные│ │ │ │

│ванны, сыроизготовители, │ │ │ │

│маслоизготовители) │ │ │ │

│Прочий молочный инвентарь │100 кв. см │Отсутствие │Наличие │

│и тара │ │кишечной │кишечной │

│ │ │палочки │палочки │

│Деревянное оборудование │100 кв. см │Отсутствие │Наличие роста │

│ │ │роста плесеней│плесеней │

│Руки работников │Обе руки │Отсутствие │Наличие │

│ │(кисти), │кишечной │кишечной │

│ │вся поверхность│палочки │палочки │

└───────────────────────────┴───────────────┴──────────────┴──────────────┘

Приложение 8

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ АПТЕЧКИ

Средства для пострадавших от кислот:

бикарбонат натрия (сода питьевая) в порошке или в растворе;

нашатырный спирт.

Средства для пострадавших от щелочей:

лимонная кислота (порошок или раствор);

борная кислота.

Средства для помощи от ожогов:

синтомициновая эмульсия;

стерильный бинт;

стерильная вата;

белый стрептоцид.

Прочие средства медицинской помощи:

салол с белладонной;

фталазол или синтомицин;

анальгин;

капли Зеленина или валериановые капли;

йод;

марганцевокислый калий;

перекись водорода.

Инструмент:

шпатель;

стеклянная палочка;

пипетка;

резиновый жгут;

ножницы.

Утверждаю

Заместитель Министра

мясной и молочной

промышленности СССР

Ю.С.СОКОЛОВ

27 ноября 1978 года

ДОПОЛНЕНИЕ

К ИНСТРУКЦИИ ПО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ОБОРУДОВАНИЯ

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, УТВЕРЖДЕННОЙ

МИНМЯСОМОЛПРОМОМ СССР В 1978 Г.

I. МОЙКА 50 — 100-ТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

1.1. Мойку резервуаров для хранения сырого молока и сыворотки необходимо производить после каждого опорожнения.

1.2. Отсоединить резервуары от основной магистрали во избежание попадания моющих растворов в продукт.

1.3. Подсоединить резервуары к системе мойки.

1.4. Мойка резервуаров на автоматизированной системе мойки фирмы «Альфа-Лаваль».

1.4.1. Рекомендуемые моющие растворы: каустическая сода — 0,8 — 1,0%, азотная кислота — 0,6 — 0,8%, ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%, сульфаминовая кислота — 0,3 — 0,5%.

1.4.2. Порядок и режим мойки резервуаров:

┌───────────────────────────┬─────────────────┬───────────────┬───────────┐

│ Стадии процесса мойки │Продолжительность│ Установка │Температура│

│ │ операций, мин. │температуры на │в контуре, │

│ │ │теплообменнике,│ °C │

│ │ │ °C │ │

├───────────────────────────┼─────────────────┼───────────────┼───────────┤

│Ополаскивание водопроводной│4,5 │- │- │

│водой │ │ │ │

│Продувка и выдержка │2,0 │- │- │

│Подача щелочного моющего │7,5 │90 │70 │

│раствора (циркуляция) │ │ │ │

│Продувка и выдержка │2,0 │- │- │

│Ополаскивание водой │6,0 │90 │70 │

│Продувка и выдержка │2,0 │- │- │

│Подача кислотного раствора │7,5 │80 │70 │

│(циркуляция) │ │ │ │

│Продувка и выдержка │2,0 │- │- │

│Нагрев горячей водой до │15,0 │100 │70 │

│90 °C │ │ │ │

│Стерилизация горячей водой │15,0 │100 │90 │

│Продувка и выдержка │4,0 │- │- │

└───────────────────────────┴─────────────────┴───────────────┴───────────┘

Примечание. Кислотную мойку резервуаров следует производить 2 — 3 раза в неделю при использовании в качестве щелочного моющего средства каустическую соду. Применение ТМС «Вимола» в качестве щелочного моющего раствора исключает необходимость в кислотной мойке.

1.5. Мойка резервуаров с помощью автоматизированных моющих установок В2-ОЦУ.

1.5.1. Рекомендуемые моющие растворы: ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%, кальцинированная сода — 1,0 — 1,5%.

1.5.2. Порядок и режим мойки резервуаров:

┌────────────────────────┬─────────────────┬────────────────┬─────────────┐

│ Стадии процесса мойки │Продолжительность│ Температура │Температура в│

│ │ операций, мин. │агентов в моющих│ контуре, °C │

│ │ │ баках, °C │ │

├────────────────────────┼─────────────────┼────────────────┼─────────────┤

│Ополаскивание водой │7 │- │- │

│Подача горячей воды │30 │65 │40 │

│Подача щелочного моющего│40 │65 │50 │

│раствора │ │ │ │

│Ополаскивание водой │15 │65 │50 │

│Подача дезинфицирующего │15 │40 │30 │

│раствора │ │ │ │

│Ополаскивание водой │15 │- │- │

└────────────────────────┴─────────────────┴────────────────┴─────────────┘

1.6. По окончании санитарной обработки отсоединить резервуары от системы мойки.

Директор ВНИМИ,

д-р техн. наук, профессор

Н.Н.ЛИПАТОВ

Зав. сектором моющих

и дезинфицирующих средств,

д-р биол. наук

В.В.МОЛОЧНИКОВ

Источник

Инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности моющих средств производства ООО «Союз чистоты» (Россия).

Настоящая инструкция разработана на основе «Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности» (1998г.) специалистами сектора санитарной обработки оборудования ГНУ ВНИМИ Россельхозакадемии.
Инструкция содержит сведения о моющих средствах производства ООО «Союз чистоты», условиях их применения, устанавливает порядок и режим санитарной обработки технологического оборудования на предприятиях молочной промышленности

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Санитарную обработку оборудования на предприятиях осуществляют согласно утвержденному графику при строгом соблюдении требований к технике безопасности, изложенных в приложении 3 настоящей инструкции.
1.2. Контроль качества санитарной обработки оборудования осуществляет отдел технического контроля (лаборатория) или персонал, специально назначенный приказом. администрации предприятия.
Данный контроль осуществляется путем визуального осмотра и проведения бактериологических анализов в соответствии с требованиями СанПиН 2.3.4.551-96 «Производство молока и молочных продуктов», СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» и Инструкции по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности. Особое внимание обращают на труднодоступные для санитарной обработки места оборудования.
1.3. В соответствии с настоящей инструкцией, для санитарной обработки в качестве моющих средств рекомендуется использовать средства производства ООО «Союз чистоты».

1.4. Рабочие растворы кислотного и щелочных моющих средств серии «Феникс» требуемых концентраций готовят с соблюдением необходимой предосторожности из концентратов путем растворения их в воде с температурой до 70⁰С.
   Для приготовления рабочих моющих растворов, а также ополаскивания необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01
«Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества» и ГОСТ Р 51232-98 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством».
    Контроль массовой доли активного вещества в рабочих растворах осуществляет химическая лаборатория методами, приведенными в приложениях.
    По мере приготовления рабочих растворов цех обязан предъявлять их лаборатории. Результаты анализов заносят в журнал.
    При использовании в автоматизированых системах мойки кондуктометрических концентратомеров, ООО «Союз чистоты» готов предоставить по электропроводности (диэлектрической проницаемости) и градуировочные графики на каждое конкретное моющее средство.

1.5. Емкости, предназначенные для рабочих растворов, должны быть изготовлены из: нержавеющей стали и установлены с максимальным удобством для печати в них концентрированных растворов кислотных и щелочных моющих средств.

Для ручной мойки отдельных деталей и частей оборудования (трубопроводы, краны, дозирующие устройства и т.д.) должны быть предусмотрены специальные двух-, трех- секционные передвижные ванны со штуцерами для слива растворов, расположенными так, чтобы обеспечивать полный слив растворов, а также столы для запчастей, стеллажи для сушки деталей, инвентаря.

1.6. Требования к технике безопасности и меры первой помощи при случайном отравлении изложены в приложении 3 настоящей инструкции.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА МОЮЩИХ СРЕДСТВ

2.1. Щелочные моющие средства предназначены для удаления жировых и белковых загрязнений с поверхностей различных видов оборудования, трубопроводов, машин, установок, инвентаря, тары и поверхностей производственных и подсобных помещений на предприятиях молочной промышленности.

    2.1.1. Высокоэффективное концентрированное средство «Феникс» представляет собой низко пенную щелочную жидкость светло-желтого цвета, хорошо смешивающуюся с холодной и теплой водой. Показатель рН рабочих растворов – 13,5-14,0 ед. в состав препарата входят низко пенные ПАВ, щелочь, антикоррозийная добавка, комплексообразователь. Средство биоразлагаемо, при взаимодействии с воздушной средой и сточными водами токсичных и взрывоопасных соединений не образует.
    Средство «Феникс» предназначено для механизированного способа мойки оборудования, изготовленного из нержавеющей стали, непригоден для обработки поверхностей из алюминия и других цветных металлов. Кроме этого средство «Феникс» рекомендуется для очистки труб и стоков от масло-жировых загрязнений растительного и животного происхождения.
    2.1.2.   Средство «Феникс-обезжириватель» — щелочной пенный концентрат для эффективного обезжиривания различных твердых поверхностей оборудования и тары. Показатель рН 1%-ного раствора составляет 12,0-13,8 ед. В состав препарата входят смесь пенных ПАВ, щелочь и комплексообразователь.
    Рекомендуется средство для ручного или механизированного способов мойки оборудования и тары.
2.2. Кислотное средство «Феникс-кислотный» и «Феникс-кислотный» (низко пенный) представляет собой концентрированную жидкость, состоящую из органических и минеральных кислот, неоногенных ПАВ, комплексообразователя и воды. Показатель рН концентрата составляет 2,0 – 3,0 ед. Средство удаляет накипь, известковые и минеральные отложения, в том числе молочный камень в трубопроводах, емкостях, с поверхностей из любого материала, включая полимеры, алюминий и другие цветные металлы.
    Примечание: Не допускать высыхание растворов на поверхности.
2.3. Моющие средства следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, оборудованном стеллажами. Хранение пищевого сырья в этом помещении запрещается.
   Щелочные и кислотные моющие средства должны хранится отдельно друг от друга. Недопустимо смешивание щелочных средств с кислотными и наоборот.

3. ОБЩИЕ УСЛОВИЯ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ.

    3.1.   Санитарную обработку (мойку и дезинфекцию) оборудования проводят после каждого опорожнения, а трубопроводы, насосы и молокосчетчики – по окончании технологического процесса.
    3.2.   Перед мойкой щелочными моющими средствами с наружных и внутренних поверхностей оборудования, тары и трубопроводов удаляют остатки продукта, механические загрязнения и ополаскивают водой.
    3.3.   Ручной способ обработки предусматривает многократное нанесение (не менее 10-ти раз в минуту) рабочего раствора на обрабатываемую поверхность оборудования и протирание ее с помощью щеток и ершей, обеспечивая равномерное смачивание поверхности и постоянное наличие на ней моющего средства или многократное (не менее 15-ти раз в минуту) протирание с помощью щеток и ершей при погружении в моющий раствор разборных деталей и узлов оборудования.
    3.4.   Под механизированным способом мойки не пенными моющими (щелочным или кислотным) средствами предусматривается рециркуляция рабочих растворов в системе мойки в автоматическом или дистанционном режиме.
    Механизированный способ применения пенных моющих средств предусматривает использование пеногенераторов в сочетании с дополнительной ручной обработкой щетками. Использование пеногенератора (пенообразователя) значительно повышает качество их очистки и снижает расход моющих средств.
    3.5.   После цикла мойки и очистки поверхности ополаскивают водой до полного отсутствия остаточных количеств щелочного или кислотного растворов (приложение 2).
    3.6.   Периодическую (не реже 1 раз в неделю) очистку от солевых отложений и молочного камня с поверхностей оборудования, трубопроводов и тары, изготовленных из нержавеющей стали, проводят кислотным средствами «Феникс-кислотный» и «Феникс-кислотный» (низко пенный) в концентрации от 1,0 – 5,0% (в зависимости от степени загрязнения) при температурах 20 — 50⁰С в течение 15 – 20 минут.
    3.7.   Дезинфицируют внутренние поверхности оборудования (после проведения мойки) с помощью любого дезинфектанта, разрешенного для применения на предприятиях молочной промышленности путем рециркуляции его рабочего раствора в системе мойки (п.1.3.).
    Наличие белково-жировых загрязнений на поверхностях, подвергающихся дезинфекции недопустимо.
    3.8. Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции свыше 6 часов, вторично дезинфицируют перед началом работы.
    3.9.   Концентрация щелочных и кислотных моющих средств в рабочих растворах, указание в таблице, приведены по массе и зависят от степени загрязненности оборудования.

4. РЕЖИМ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ, ПРИЕМКИ, СБОРА И ХРАНЕНИЯ МОЛОКА.

4.1. Рекомендуемые моющие средства приведены в таблице 1.
4.2. Последовательность процессов мойки и дезинфекции оборудования для транспортировки, приемки, сбора и хранения молока подробно изложена в п.п. 2.5. -2.9. «Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности».

Таблица 1.

Объект мойки	Средства для мойки	Режим обработки
Способ мойки	Концентрация, %, расход на м²	Температура, ⁰С
1	2	3	4	5
Автомолцистерны, насосы, трубопроводы, резервуары, молокосчетчики и тара из нержавеющей стали.	Щелочные средства
«Феникс-щелочной»	Механизир. Ручной	1,0-2,0 10-25 г ср-ва/м²	50-85
«Феникс-обезжир.»	Механизир. Ручной	1,5-2,5 15-30 г ср-ва/м²	50-85
Кислотные средства
«Феникс-кислотный»	Механизир. Ручной	0,7-1,0 10-25 г ср-ва/м²	20-55
«Феникс-кислотный» (низко пенный)	Механизир. Ручной	0,5-1,0 10-25 г ср-ва/м²	20-55

    4.3.   По окончании мойки и дезинфекции цистерн и резервуаров люки следует закрыть и опломбировать, на сливные патрубки надеть заглушки. Тару (фляги, бидоны, ушаты) уложить для просушки на специальные стеллажи вниз горлом.

5. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА.

5.1. Рекомендуемые средства для санитарной обработки оборудования приведены в таблице 2.
5.2. Санитарную обработку оборудования для механической и тепловой обработки молока и молочных смесей проводят в последовательности, изложенной в п.3 «Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря, и тары на предприятиях молочной промышленности».
5.3. Санитарную обработку молокоочистителей, сепараторов и т.п., в основном, проводят одновременно с мойкой пастеризационных аппаратов. Разборку и мойку вручную следует проводить при нарушении режима нормализации и очистки молока, но не реже 1 раза в месяц. Разборку проводят согласно инструкции по обслуживанию сепараторов и молокоочистителей.

Таблица 2.

Объект мойки	Средства для мойки	Режимы обработки
Способ мойки	Концентрация, %, расход на м²	Температура ⁰С
1	2	3	4	5
Фильтры, молокоочистители, сепараторы, бактофуги, охладители (емкостные, пластинчатые, трубчатые)	Щелочные средства
«Феникс-щелочной»	Механизир.	0,5-1,8	20-85
«Феникс-обезжир.»	Механизир. Ручной	2,0-3,5 15-30г ср-ва/м²	20-85
Кислотные средства
«Феникс-кислотный»	Механизир.	0,5-1,8	20-85
«Феникс-кислотный» (низко пенный)	Механизир.	0,5-1,8	20-85
Пастеризаторы (пластинчетые, трубчатые, змеевиковые) пастеризационно-охладительные установки, пасте-ризационные баки стерилизаторы, испарители, вакуум-выпар- ные установки	Щелочные средства
«Феникс-щелочной»	Механизир.	0,5-2,5	50-85
«Феникс-обезжир.»	Механизир. Ручной	3,0-5,0	50-85
Кислотные средства
«Феникс-кислотный»	Механизир.	0,5-1,8	50-85
«Феникс-кислотный» (низко пенный)	Механизир.	0,5-1,8	50-85

5.4. При неудовлетворительных микробиологических показателях (наличии патогенной или увеличении санитарно-показательной микрофлоры) необходимо провести дезинфекцию рабочими растворами одного из дезинфицирующих средств, разрешенных для применения в молочной промышленности (п. 1.3.).

6. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЬНОМОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ.

    6.1.   Рекомендуемые средства мойки приведены в таблице 3.
6.2.   Последовательность санитарной обработки оборудования по производству цельномолочной продукции изложена в п.п. 3.5.-3.7., 5.4.-5.9. «Инструкции по санитарной обработке оборудования и тары на предприятиях молочной промышленности».
    6.3.   Непосредственно перед сборкой сепаратора предварительно вымытую ванну (емкость 50-100 л.) наполнить теплой водой, внести в нее расчетное количество любого дезинфицирующего средства (п. 1.3.) и чистые детали сепаратора продезинфицировать путем погружения их в ванну с дезинфицирующим раствором, затем собрать сепаратор, промыть от остатков дезинфицирующего раствора путем подачи воды в процессе выхода на режим.

Таблица 3.

Объект мойки	Средства мойки	Режим работы
Способ мойки	Концентрация, %,расход на м²	Температура,⁰С
1	2	3	4	5
Емкости(заквасочники, ВДП, резервуары для сквашивания, сливко- созревательные ванны и прессующие ванны), трубопроводы,творож- ный сепаратор, тврож- ные ванны, охлад-ители, смесители, тво-рогоизготовитель, месильные машины.	Щелочные средства
«Феникс-щелочной»	Механизир. Ручной	1,0-4,0 10-25 г/м²	20-85 20-55
«Феникс-обезжириватель»	Ручной	1,0-1,5 0,1-0,3 л р-ра на м²	20-55
Кислотные средства
«Феникс-кислотный» (низкопенный)	Механизир. Ручной	0,5-1,5 10-25 г/м²	50-85 20-55
Линии розлива, разли- вочные и упаковочные машины, автоматы по фасовке и розливу жидких и пастообраз- ных молочных продук- тов; съемные детали оборудования, армату- ра, тележки, инвентарь.	Щелочные средства
«Феникс-обезжириватель»	Ручной	0,5-1,2 0,1-0,3 л р-ра на м²	20-55
Кислотные средства
«Феникс-кислотный»	Механизир. Ручной	0,7-1,0	50-85 20-55

6.4. Санитарную обработку фасовочных и разливо-укупорочных автоматов осуществляют непосредственно после окончания процесса розлива (фасовки) продуктов в последовательности, изложенной в п.п. 7.6.-7.10. «Инструкции по санитарно обработке оборудования и тары на предприятиях молочной промышленности».
6.5. Несъемную часть автоматов обрабатывают механизированным способом путем рециркуляции моющего и дезинфицирующего растворов (п. 1.3.) в системе автомата (где это предусмотрено) или ручным способом с помощью передвижного (распылительного) устройства.
6.6. Съемные детали по окончании мойки дезинфицируют путем погружения их в ванну с раствором дезинфицирующего средства с п. 3.3. и 3.7. настоящей инструкции, затем ополаскивают водой от остаточных количеств дезинфектанта и высушивают на специальных стеллажах.

7. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА МАСЛОДЕЛЬНОГО СЫРОДЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

7.1. Рекомендуемые моющие средства для санитарной обработки оборудования приведены в таблице 4.
7.2. Санитарную обработку маслодельного и сыродельного оборудования проводят в последовательности, изложенной в п.п. 6.4.-6.6. «Инструкции по санитарной обработке оборудования и тары на предприятиях молочной промышленности».
7.3. Механизированный способ заключается в использовании передвижных моечных пенных или распылительных устройств в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

Таблица 4.

Объект мойки	Средства для мойки	Режим обработки
Способ мойки	Концентрация, %, расход на м²	Темпера- тура, ⁰С
1	2	3	4	5
Сливкосозревательные ванны, маслоизготовители, маслорезки, маслоплавители.	Щелочные средства
«Феникс-щелочной»	Механизир. Ручной	1,5-2,5 10-25 г/м²	20-85 20-55
«Феникс-обехжириватель»	Ручной	1,2-1,8 0,1-0,3 л р-ра на м²	50-55
Сыродельные ванны, сыро- изготовители, формовоч- ные аппараты, отделители сыворотки, солильные бассейны.	Щелочные средства
«Феникс-щелочной»	Механизир. Ручной	1,5-3,5 10-25 г/м²	20-85 20-55
«Феникс-обезжириватель»	Ручной	1,2-1,8 0,1-0,3 л р-ра на м²	20-55
Сырные формы, прессы, столы, полки, стелажи	Щелочное средство
«Феникс-обезжириватель»	Ручной	1,5-2,0 0,1-0,3 л р-ра на м²	20-55

7.4. При санитарной обработке оборудования, соприкасающегося со сливками, первое ополаскивание от остатков жира проводят горячей водой (50-60 ⁰С)

7.5. При необходимости (образование минеральных отложений), но не реже 1 раза в месяц
проводят очистку сырных форм, ванн, столов, прессов, стеллажей и других рабочих поверхностей кислотным раствором «Феникс-кислотный», ополаскивают водой до нейтральной реакции.

8. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ТАРЫ И НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ, СТЕН И ПОЛОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ.

    8.1.   Рекомендуемые щелочные моющие средства для санитарной обработки оборудования приведены в таблице 5.
    8.2.   Последовательность санитарной обработки вертикальных поверхностей оборудования и стен производственных помещений подробно изложена в «Инструкции по санитарной обработке внешних поверхностей оборудования, полов и стен производственных и вспомогательных помещений на предприятиях молочной промышленности».
    8.3.   Механизированный способ мойки наружных поверхностей оборудования, потолков, стен и полов предусматривает использование «пеногенераторв», а для поверхностей автоматов розлива и фасовки-«пенных пушек».
    8.4.   Ручной способ санитарной обработки стен, облицованных плиткой, осуществляют с помощью щеток на длинных ручках.

Таблица 5.

Объект мойки	Средства для мойки	Режим обработки
Способ мойки	Концентрация, %, расход на м²	Температура,⁰С
1	2	3	4	5
Стеклотара (в посудомо-ечных машинах всех типов) и прочная тара.	«Феникс-щелочной»	Механизир.	Согласно инструкциям к машинам	50-95
«Феникс-обезжириватель»	Ручной	Концентрат (в зависимости от степени заг- рязнения тары)	20-55
Наружные поверхности оборудования из щелоче- устойчивых материалов	«Феникс-щелочной»	Механизар.	2,0-5,0 0,1-0,3 л р-ра на м²	20-55
Ручной	3,0-7,0 0,1-0,3 л р-ра на м²	20-55
Полы, стены производ- ственных и вспомогатель- ных помещений.	«Феникс-обезжириватель»	Механизир. или ручной	3,0-10,0 0,1-0,3 л р-ра на м²	20-30

8.5. Для дезинфекции поверхностей производственных помещений используют дезинфицирующие средства, разрешенные органами Роспотребнадзора (п.1.3.). После дезинфекции поверхности производственных помещений (стен, дверей, подоконников и т.п.) растворами дезинфектантов необходимо ополаскивание водой.
8.6. При наличии на различных поверхностях солевых отложений, образующихся от использования воды с высоким карбонатной жесткостью, необходимо удалить их путем обработки рабочим раствором кислотного средства «Феникс-кислотный» в концентрации 3,0-7,0 %.
8.7. Для профилактической дезинфекции поверхностей (потолков и стен) в производственных помещений от плесеней используют специальные дезинфицирующие средства на основе ЧАС или гуанидинов (сма. «Каталог…»). После дезинфекции поверхностей производственных помещений (стен, дверей, подоконников и т.п.) указанными выше дезинфектантами ополаскивание не проводится.

Приложение 1.

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ (КОНЦЕНТРАЦИИ) ЩЕЛОЧНЫХ И КИСЛОТНЫХ РАСТВОРОВ.

    1.   Массовая доля (концентрация) щелочных и кислотных моющих (очищающих) растворов вычисляется по формулам:
С (%) = V^.Р;
    где С – массовая доля концентрация моющего (очищающего) средства, %;
Р – эмпирический коэффициент для каждого конкретного средства;
Для низкопенного щелочного средства «Феникс» эмпирический коэффициент – 0,12;
Для низкопенного кислотного средства «Феникс» эмпирический коэффициент – 0,3
V – Объем 0,1 н раствора соляной кислоты, затраченной на титрование щелочного раствора или объем 0,1 н раствора едкого натрия, затраченного на титрование кислотного раствора, см³.
    2.   Проведение анализа щелочных моющих растворов.

Оборудование и реактивы.

Бюретка 1-3-2-25-0,1 по ГОСТ 29251-91.

Пипетка по ГОСТ 20292 вместимостью 10 см³.

Колба Кн-250-34ТХС по ГОСТ 25336.

Стаканчик СВ-14/18 по ГОСТ 25336.

Воронка В-56-110ТХС по ГОСТ 25336.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, х.ч. или ч.д.а. водный раствор молярной концентрации С(НСI)=1 моль/дм³ (1 н).

Фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1 %, готовят по ГОСТ 4919.1.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или вода эквивалентной чистоты, свежепрокипяченная.

Ход анализа.

Взять 10 мл рабочего раствора средства, внести 3-4 капли индикатора фенолфталеина и титровать раствором соляной кислоты до обесцвечивания красно-малиновой окраски раствора. Объем кислоты, пошедшей на титрование, в мл – V.

3. Проведение анализа кислотных очищающих растворов.

Оборудование и реактивы.

Бюретка 1-3-2-258-0,1 по ГОСТ 29251-91.

Пипетка по ГОСТ 20292 вместимостью 10 см³.

Колба Кн-250-34ТХС по ГОСТ 25336.

Стаканчик СВ-14/18 по ГОСТ 25336.

Воронка В-56-110ТХС по ГОСТ 25336.

Натрия гидроксид (едкий натрий) по ГОСТ 2263, х.ч. или ч.д.а. водный раствор молярной концентрации С(NaОН)=1 моль/дм³(1 н), приготовленный по ГОСТ 25794.1.
Метиловый оранжевый (индикатор) по ГОСТ 10816,0,1 %-ный раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или вода эквивалентной чистоты, свежепрокипяченная и охлажденная.

Ход анализа. Взять 10 мл рабочего раствора средства, внести 3 – 4 капли индикатора метилового оранжевого и титровать раствором едкого натрия до изменения окраски раствороа от малиново-красной до оранжево-желтой. Объем раствора едкого натрия, пошедшего на титрование, в мл – V.

Приложение 2.

КОНТРОЛЬ НА ПОЛНОТУ СМЫВАЕМОСТИ ОСТАТОЧНЫХ КОЛИЧЕСТВ

ЩЕЛОЧНЫХ И КИСЛОТНЫХ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ.

Контроль на остаточные количества рабочих растворов щелочных или кислотных моющих средств после ополаскивания осуществляют по наличию (отсутствию) остаточной щелочности (кислотности) на обработанных поверхностях или смывной воде.
Наличие или отсутствие остаточной щелочности (кислотности) на оборудовании проверяют с помощью универсальной индикаторной бумаги для определения рН в интервалах от 0 до 12.
Для этого сразу же после мойки и ополаскивания к влажной поверхности участка оборудования, подвергавшегося санитарной обработке, прикладывают полоску индикаторной бумаги и плотно прижимают. Окрашивание индикаторной бумаги в зеленый-синий (оранжево-малиновый) цвет говорит о наличии на поверхности оборудования остаточной щелочности (кислотности). Если внешний вид бумаги не изменился – остаточная щелочность (кислотность) отсутствует.
При контроле на остаточную щелочность в смывной воде с помощью индикатора фенолфталеина в пробирку 10 – 15 см³воды и вносят в нее 2 – 3 капли 1 %-ного раствора фенолфталеина. Окрашивание смывной воды в малиновый цвет свидетельствует о наличии в воде, при отсутствии щелочи – вода остается бесцветной.
При контроле на остаточную кислотность в смывной воде с помощью индикатора метилового красного отбирают в пробирку 10 – 15 см³смывной воды и вносят в нее 2 – 3 капли индикатора. Окрашивание смывной воды в красный цвет свидетельствует о наличии кислоты в воде, при отсутствии кислоты – вода приобретает желтый цвет

Приложение 3.

ТРЕБОВАНИЕ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ.

    1.1.   На каждом предприятии по производству молочной продукции санитарную обработку оборудования и тары проводит специально назначенный для этого персонал: цеховые уборщики, мойщики, аппаратчики.
    1.2.   К работе допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, не страдающие аллергическими заболеваниями, прошедшие обучение, инструктаж по безопасной работе с моющими и дезинфицирующими средствами и оказанию первой помощи при случайных отравлениях.
    1.3.   При работе с моющими и дезинфицирующими средствами необходимо соблюдать правила техники безопасности, сформулированные в типовых инструкциях, в соответствии с инструкцией по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях молочной промышленности.
    При санитарной обработке оборудования, имеющего электропривод, на пусковых устройствах необходимо вешать таблички с надписью «Не включать – работают люди!».
    1.4.   При всех работах с моющими и дезинфицирующими средствами необходимо избегать попадания концентратов и рабочих растворов на кожу и в глаза.
    1.5.   При приготовлении рабочих растворов следует использовать средства защиты органов дыхания – универсальные респираторы типа РПГ-67 или РУ-60М с патроном марки «В» (ГОСТ 17-269-71) или промышленный противогаз с патроном марки «В» и глаз – герметичными очками (ГОСТ 12-4-013-75), тела — комбинезон по ГОСТ 1549-69 или ГОСТ 6011-690, ног – сапоги резиновые по ГОСТ 5375-70, кожи рук – резиновые перчатки по ГОСТ 20010.
    1.6.   Приготовление рабочих растворов необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении. Все помещения, где работают с моющими и дезинфицирующими средствами должны быть снабжены приточно–вытяжной принудительной вентиляцией.
    1.7.   В случае пролива моющих и дезинфицирующих средств необходимо их нейтрализовать и смыть большим количеством воды. Смыв в канализационную систему следует проводить только в разбавленном виде.
    1.8.   Для хранения моющих и дезинфицирующих средств используют специально отведенное, сухое, запираемое, затемненное, хорошо вентилируемое помещение, отделенное от помещений пищевого сырья и цехов по производству готовой продукции. Для хранения должна использоваться оригинальная тара предприятия – производителя. Концентрированные щелочные и кислотные препараты должны хранится в отдельных ячейках или шкафах под замком. Ответственный за хранение моющих и дезинфицирующих средств назначается приказом администрации предприятия после соответствующего инструктажа.
1.9. В отделении для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов необходимо: вывесить инструкции по приготовлению рабочих растворов и правила мойки и дезинфекции оборудования; инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного оборудования; инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного оборудования; иметь свою аптечку (приложение).

2. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ОТРАВЛЕНИИ.

2.1. При несоблюдении мер предосторожности могут возникнуть явления острого

отравления, которые характеризуются признаками раздражения органов дыхания, кожных покровов и слизистых оболочек. Появляется першение в горле, резь и боль в глазах, слезотечение, насморк, кашель, головная боль, тошнота, жжение кожи.
2.2. При раздражении органов дыхания (першение в горле, носу, кашель, затрудненное дыхание, удушье, слезотечение) пострадавшего удаляют из рабочего помещения на свежий
воздух или в хорошо проветриваемое помещение. Рот и носоглотку прополаскивают водой. Дают теплое питье (молоко). При необходимости следует обратиться к врачу.
2.3. При попадании концентрированных щелочных или кислотных моющих (дезинфицирующих) средств на кожу необходимо немедленно смыть их большим количеством воды. Смазать смягчающим кремом. При необходимости обратиться к врачу.
2.4. При попадании моющих или дезинфицирующих средств в глаза следует немедленно промыть их проточной чистой водой в течение 10 – 15 минут, закапать 30 %-ный раствор сульфата натрия, а при болях – 1 – 2 %-ный раствор новокаина. Обязательно обратиться к врачу — окулисту.
2.5. При попадании моющих и дезинфицирующих средств в желудок рвоту не вызывать! Дать выпить пострадавшему несколько стаканов воды с 10 – 20 измельченными таблетками активированного угля. Обратиться к врачу.

Приложение 14.

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ АПТЕЧКИ.

Средства для пострадавших от кислот:
   — бикарбонат натрия (сода пищевая) в порошке или в растворе;
   — нашатырный спирт.
         Средства для пострадавших от щелочей:
   — лимонная кислота (порошок или раствор);
   — борная кислота.
         Средства для помощи от ожогов:
   — синтомициновая эмульсия;
   — стерильный бинт;
   — стерильная вата;
   — белый стрептоцид.
          Прочие средства медицинской помощи:
   — 30 %-ный раствор сульфата натрия;
   — салол с белодонной;
   — валидол;
   — анальгин;
   — капли Зеленина или валериановые капли;
   — йод;
   — марганцовокислый калий;
   — перекись водорода;
   — антигистаминные средства (супрастин, димедрол и т.д.);
   — активируемый уголь.
         Инструмент:
   — шпатель;
   — стеклянная палочка;
   — пипетка;
   — резиновый жгут;
   — ножницы.

Источник

1. Назначение мойки и дезинфекции технологического оборудования и тары

Молоко и молочные продукты в процессе технологической обработки образуют на поверхности оборудования и тары загрязнения, которые являются источником бактериального обсеменения продукта: это такие загрязнения как остатки, белка, жира, фосфотидов, молочного пригара, молочный камень, механические примеси и т. д. Загрязнения могут быть микробиологического происхождения. Это кишечная палочка, стафилококки, стрептококки, плесени, дрожжи и другие патогенные микроорганизмы. Эти загрязнения уничтожаются мойкой оборудования.

Молочные загрязнения можно разделить на две группы:

– загрязнения, образующиеся при соприкосновении холодного молока с поверхностью оборудования и тары, которые сравнительно легко удаляются;
– загрязнения, образующиеся в процессе тепловой обработки молока, в основном, накапливающиеся в пастеризаторах, вакуумаппаратах в виде молочного камня и молочного пригара, они образуются из минеральных солей, содержащихся в молоке.

К первой группе относятся загрязнения, образующиеся в емкостях, трубопроводах, таре и т. д., которые состоят преимущественно из молочного жира до 70 %, белка до 40 % и небольшого количества солей до 4 %. Эти загрязнения достаточно перевести в моющий раствор в виде суспензии или эмульсии. В качестве моющих средств для этой группы используют индивидуальные щелочные компоненты на их основе.

Загрязнения второй группы представляют собой плотный трудно смываемый осадок, химический состав и структура которого обусловлена режимами тепловой обработки. В состав осадка входят: денатурированный белок, минеральные соли и незначительное количество молочного жира, которые прочно удерживаются на греющей поверхности силами адгезии.

Для того чтобы не происходило повторного бактериального обсеменения и загрязнения пастеризованных и стерилизованных молочных продуктов, технологическое оборудование необходимо тщательно мыть и дезинфицировать.

В молочной промышленности используют дезинфекцию острым паром и горячей водой. Мойку каждого вида оборудования и тары осуществляют в соответствии с разработанными инструкциями. В них предусмотрена периодичность мойки, моющих растворов, последовательности операций, температура моющих растворов и ополаскивающей воды, продолжительность мойки, средства дезинфекции. Существует несколько способов мойки оборудования: ручной, машинный, циркуляционный.

При ручной мойке пользуются специальным инвентарём: щётки, ерши, ведра и т. д.

Механический способом моют при помощи машин различных конструкций, флягомоечные, ящикомоечные, бутылкомоечные и другие. Принцип работы этих машин заключается в закрытых туннелях или камерах, холодной, горячей, водой, и моющим раствором моется тара. Циркуляционный способ мойки заключается в последовательном покачивании через оборудование и трубопроводы воды и моющих растворов при помощи специальных насосов. При этом оборудование и трубопроводы не разбирают.

Не зависимо от способа мойки в каждом цехе молочного предприятия ведут журнал по мойке технологического оборудования. В него вносят дату, смену, контролируемый объект, время начала и конца мойки, фамилию мойщика, оценку мойки. Качество мойки оценивает отдел технического контроля, лаборатория завода в соответствии с утверждёнными инструкциями по технологическому и бактериальному контролю.

Под мойкой и очисткой следует так же понимать физические и химические процессы, направленные на удаление с различных поверхностей всевозможных загрязнений. Данные процессы проводят с помощью средств обладающих моющим и очищающим действием. Для мойки оборудования на молочных предприятиях применяют следующие химикаты: кальцинированная сода, жидкое стекло, тринатрий фосфат, каустическая сода, азотная кислота и синтетические моющие средства разрешенные здравоохранением, для дезинфекции используют хлорную известь и свежее гашенную известь.

Для приготовления моющих и дезинфицирующих средств применяют водопроводную воду соответствующую требованиям ГОСТа. Для мойки технологического оборудования и посуды применяют различные моющие смеси, которые заказывают на химических заводах или готовят на предприятии путем смешивания отдельных компонентов. В зависимости от объекта мойки рабочие растворы имеют различные концентрации. Рабочие растворы кислот, щелочей, смесей требуемой концентрации готовят из сухих веществ, концентрированных растворов, следует готовить с соблюдением необходимой предосторожностью в эмалированной или коррозийноестойкой посуде. Моющие растворы должны готовить централизованно в общих ёмкостях.

По мере приготовления цех обязан предъявить их лабораториям для определения концентрации.

2. Последовательность мойки технологического оборудования и тары

Оборудование необходимо мыть в конце каждого технологического процесса, а резервуары – после каждого опорожнения. Последовательность мойки для различных видов оборудования одинакова и состоит из следующих операций.

Предварительно перед мойкой резервуары ополаскивают водой из шланга, а при необходимости моют моющим раствором с помощью щеток снаружи. Затем теплой или холодной водопроводной водой смывают остатки молока и молочных продуктов. Продолжительность ополаскивания водой в зависимости от вида молочных остатков на поверхности оборудования составляет при циркуляционной мойке 5–7 мин.

После ополаскивания технологическое оборудование моют щелочными моющими растворами при температуре 55–80 °С. Продолжительность щелочной мойки в зависимости от вида оборудования различна: при мойке оборудования, не осуществляющего нагрев, перекачивание, хранение горячего молока (молокопроводы, насосы, сепараторы, резервуары и пр.), рециркуляция щелочного раствора – 10–15 мин; при мойке оборудования, предназначенного для тепловой обработки молока и работающего по одной с ним схеме (пастеризационные, стерилизационные и вакуум-выпарные установки), рециркуляция щелочного раствора до 60 мин, причем температура раствора при мойке стерилизационных установок достигает 115–137 °С.

По окончании циркуляции щелочного моющего раствора оборудование ополаскивают теплой или горячей водой для смывания остатков щелочных моющих средств. Эффективность ополаскивания проверяют с помощью фенолфталеина или индикаторной бумаги. Ополаскивание продолжается в течение 5– 15 мин. На этом мойка оборудования, не осуществляющего тепловую обработку молока, заканчивается.

В профилактических целях и при использовании неумягченной воды рекомендуется проводить 1–2 раза в месяц кислотную мойку трубопроводов из нержавеющей стали, продолжительность которой составляет 45 мин, а последующее ополаскивание от остатков кислотного моющего средства – 20 мин.

Мойка теплового технологического оборудования при сохранении общей последовательности более продолжительна вследствие наличия пригара или молочного камня, образующихся на поверхности из-за применения высоких или ультравысоких температур при пастеризации или стерилизации молока и молочных продуктов. Дополнительно к щелочной мойке добавляется мойка кислотными растворами, которая проводится при каждой мойке непосредственно после ополаскивания от остатков щелочных моющих средств. Концентрация кислотных растворов при мойке теплового оборудования составляет 0,5–0,8 %, температура раствора – 70– 85 °С, продолжительность кислотной мойки составляет 25–30 мин.

Вакуум-выпарные установки и оборудование, работающее с ними по одной схеме, моются механизированным способом после окончания варки, но не реже чем через 12–15 варок при применении циркуляционных аппаратов и не реже чем через 20 ч при применении пленочных аппаратов. Мойка производится и щелочными, и кислотными растворами в последовательности, показанной выше для теплового оборудования с соответствующими ополаскиваниями после каждого вида моек.

Ультрафильтрационные установки также моют щелочными и кислотными моющими растворами в последовательности, указанной выше. Концентрация щелочных моющих средств при температуре 65–85 °С составляет 1,0–1,5 %, кислотных – 0,5–0,9 %.

Достаточно длительной мойке подвергают сушильные аппараты. Обычно проводят щелочную мойку с той же последовательностью, что указана выше, причем рециркуляция щелочного раствора при 75–80 °С длится от 60 до 90 мин, а ополаскивание водой проводят до и после щелочной мойки при температуре 30 °С в течение 10–15 мин. Один раз в месяц рекомендуется дополнительно после щелочной мойки и ополаскивания водой от остатков щелочных средств проводить кислотную мойку сушильных аппаратов. Рециркуляция кислотного раствора происходит при температуре 60– 65 °С в течение 30–40 мин.

При ручной мойке технологического оборудования последовательность операций та же, что и при механизированной, ассортимент используемых моющих средств более ограничен, а концентрация и температура растворов ниже в целях более безопасного обслуживания персоналом процессов мойки.

Наиболее уязвимые узлы при мойке различного оборудования следующие:

производство питьевого молока и сливок – краны, клапаны на линии от резервуаров для пастеризованных продуктов до фасования, узлы и детали фасовочных автоматов;
производство кисломолочных продуктов – краны и клапаны у заквасочников и на линии подачи закваски, трубы у гомогенизатора, краны резервуаров для сквашивания, узлы и детали фасовочных автоматов;
производство творога и сметаны – заглушки, клапаны и краны на линии подачи молока, резервуары для сквашивания и охладители, тележки для творога, гильзы дозаторов, детали фасовочных автоматов;
производство сгущенных молочных продуктов – насосы и трубки вакуум-выпарных установок, трубы на входе и выходе гомогенизатора, узлы и детали фасовочных автоматов;
производство сухих молочных продуктов – крышки и стенки пароконтактных пастеризаторов, насосы и трубки вакуум-выпарных установок, участки труб на входе и выходе гомогенизатора, клапаны у баков-смесителей и буферных бачков перед сушкой;
производство сливочного масла – краны и мешалки резервуаров для хранения пастеризованных сливок, мелкие детали на линии подачи сливок в маслоизготовитель, узлы и детали фасовочного автомата;
производство сыров – краны и клапаны на линии подачи пастеризованного молока и у сыродельных ванн, узлы и детали фасовочного автомата при производстве плавленых сыров.

Мойку резервуаров, насосов и трубопроводов для молочного сырья необходимо проводить ежедневно по мере их опорожнения в следующей последовательности: ополаскивание водой температурой 45–50 °С в течение 5–7 мин; промывание щелочным раствором температурой 65–75 °С в течение 10–12 мин; ополаскивание от остатков щелочного раствора температурой 65–75 °С в течение 5– 7 мин и обработка горячей водой температурой 90–95 °С в течение 15 мин для дезинфекции. По мере образования минеральных отложений из-за жесткости воды необходима кислотная мойка не реже 1 раза в 15–20 дней кислотным раствором температурой 55–60 °С в течение 8–10 мин. Мойку проводят после ополаскивания оборудования от остатков щелочного раствора, и после нее ополаскивают водой температурой 55–60 °С в течение 5 мин до создания нейтральной среды.

Мойка автоматов для расфасовки молочных продуктов производится после окончания рабочего цикла, но не реже одного раза в смену, при непрерывной работе.

При обработке тары, в которую укладывают расфасованный продукт, используется ручная и автоматическая мойка.

При мойке стеклянной и полимерной тары используют также щелочные и кислотные моющие средства, причем в последние может быть добавлена ДХЦН (натриевая соль дихлоризоциануровой кислоты) в качестве дезинфицирующего средства. Концентрация кислотных средств составляет 0,3–0,5 % (ДХЦН – до 0,01 %), щелочных в зависимости от их вида – от 0,3 до 1,5 %. Температура растворов – от 40 до 60 °С. Мойку стеклянной тары выполняют механизированным способом согласно инструкциям по эксплуатации на каждый тип машины; стеклянную тару с остатками белка и механических загрязнений предварительно замачивают в щелочном растворе и затем промывают вручную.

Для механизированного способа мойки стеклотары рекомендуются следующие моющие средства: «Стекломой», «Катрил-Д», «ЕС-Промоль Супер», ПЗМИП СИП, «ПЗ-МИП Центра» каустическая сода (едкие натр или кали). Для ручного способа мойки рекомендуются: «Катрил», «Вимол», РОМ-АЦ-1, «Витязь АЛМ», МД–1, МСТА, ИМ–37, кальцинированная сода.

Таким образом, эффективность санитарной обработки оборудования и тары зависит от степени их загрязненности, свойств моющих и дезинфицирующих средств, концентрации и температуры применяемых растворов, режима ополаскивания, жесткости, а также материала, из которого изготовлено оборудование.

Источник

П
осле
окончания каждого технологического
процесса производства молочных продуктов
на поверхности оборудования, трубопроводов,
инвентаря
и тары задерживаются остатки продуктов.
Они являются хорошей питательной средой
для развития микроорганизмов, вызывающих
порчу продуктов. В целях предотвращения
размножения нежелательных микроорганизмов
необходимо тщательно проводить мойку
и дезинфекцию оборудования.

На
эффективность обработки оказывают
влияние следующие факторы: вид и состав
загрязнений, качество используемой
воды, условия применения моющих средств
(концентрация, температура, скорость и
продолжительность обработки), материал
и состояние обрабатываемой поверхности.

Для
мойки технологического оборудования
применяются следующие моющие
средства:

дающие
щелочную реакцию (каустическая и
кальцинированная сода,

синтетическое
моющее средство «Вимол»);

дающие кислую
реакцию (азотная и сульфаминовая
кислоты).

Для
проведения эффективной мойки оборудования
важен правильный выбор
моющих средств, при котором необходимо
учитывать смачивающее и эмульгирующее
действия, омыление, умеренное
пенообразование, некорродирующее
действие на металлы.

Для
приготовления моющих и дезинфицирующих
растворов используют воду,
качество которой должно отвечать
требованиям ГОСТ 2874-03.

Молочные
краны, трубы, цедилки и другой мелкий
инвентарь моют и дезинфицируют
в следующем порядке:

—

мойка в тёплой (3 0-3 5 °С) воде;

-тщательная
мойка горячим (50-55°С) щелочным раствором
(0.5%

раствором кальцинированной соды
или 0.15%раствором

каустической
соды) щётками до полного удаления белка
и жира;

— споласкивание
горячей водой до удаления остатков
щёлочи;

—
стерилизация острым паром или погружение
на 5 минут в горячую

воду
(90°С) либо дезинфекция раствором хлорной
извести (с

концентрацией
активного хлора 100-150 мг/л);

— споласкивание
холодной водой;

Молочные
фляги и трубы, ёмкости, насосы и т.д.,
изготовленные из алюминия,
моют и дезинфицируют в описанной выше
последовательности. Но
применяют моющие средства с незначительным
количеством щёлочи и высоким
содержанием защитных компонентов,
которые предохраняют алюминий и его
сплавы от коррозии. Молокопроводы моются
путём циркуляционной
мойки соответствующими растворами.

Механический
способ мойки резервуаров. Моющие и
дезинфицирующие средства;

раствор
кальцинированной соды 1.0-1.3%;
раствор каустической
соды 0.5-1%;

Обмывается
водой наружная поверхность резервуара;
далее он подсоединяется
к линии подачи воды; моющего раствора.
Промывается внутренняя
поверхность:

водопроводной
водой до полного удаления остатка
продукта (t=60-65°C)

моющего
раствора в течение 5-7 минут;
водой 35-40°С до
полного удаления моющего раствора (5-7
минут).

Мойка сепараторов:
удалить осадок, ополоснуть водой
(35-40°С) все

д
етали,
соприкасающиеся с молоком, промыть
моющим раствором (45-50°С) с
помощью щёток или ершей, сполоснуть
тёплой водой (35-40°С), чистые тарелки
одеть на штангу сушильной подставки.
Остальные детали разложить
на стеллаж.

Мойка
пластинчатых аппаратов: освободить
систему от остатков молока путём
пропускания воды, рассольную секцию со
стороны прохождения рассола
(2-3), промыть щелочным раствором (70-80°С)
в течение 20 минут, ополоснуть
водопроводной водой в течение 5-7 минут,
промыть раствором кислоты
(65-70°С) в течение 30 минут, ополоснуть
водопроводной водой.

Целью
дезинфекции является уничтожение или
значительное сокращение количества
микроорганизмов, отрицательно влияющих
на качество продуктов.
Ее проводят после мойки оборудования
и тары.

Наиболее
распространенным способом термической
обработки является обработка
горячей водой (температура 70-90°С) в
течение 15-30 минут и обработка
паром (температура 120-130°С) в течение
20-30 минут.

В
молочной промышленности широко
применяются химические способы
дезинфекции,
осуществляемые с помощью дезинфицирующих
средств, которые должны быть нетоксичными,
без запаха, не должны вызывать коррозию
и обладать сильным бактерицидным
действием. В качестве дезинфицирующих
средств распространены препараты,
содержащие хлор: хлорная известь,
хлорамин, нейтральный гипохлорит натрия
и кальция.

Показателем
качества мойки и дезинфекции оборудования
является содержание БГКП в молочных
продуктах. Контроль мойки оборудования
проводится после мойки, непосредственно
перед началом работ, путем анализа
отобранных смывов на наличие БГКП.
Результаты бактериологических
исследований смывов, свидетельствующие
о неудовлетворительной
мойке и дезинфекции оборудования, должны
вывешиваться
на доске показателей с указанием лица,
ответственного за санитарное
состояние данного участка.

Для
строгого выполнения установленной
периодичности санитарной обработки
оборудования в каждом цехе должен быть
ежемесячный график мойки
и дезинфекции.

О
борудование,
не используемое после мойки и дезинфекции
более 6ч, вторично дезинфицируется перед
началом работы.

Санитарную
обработку резервуаров для производства
и хранения молока и
молочных продуктов следует проводить
после каждого их опорожнения.

В
случае вынужденных простоев оборудования
из-за технических неполадок или перерывов
в подаче молока в течение 2часов и более,
пастеризованное
молоко или нормализованные смеси должны
быть слиты и
направлены на повторную пастеризацию,
а трубопроводы и оборудование
промыты и продезинфицированы.

Приготовление
рабочих растворов хлорной извести для
дезинфекции рук, уборочного
инвентаря, оборудования, санузлов и др.
должно производиться
из централизованно приготовленного
10% раствора хлорной
извести и ежедневно контролироваться
на содержание активного хлора специально
выделенным работником.

Снижение
концентрации, температуры и времени
циркуляции, моющих и дезинфицирующих
растворов, а также нарушение периодичности
мойки не допускается.

При
отсутствии устройства для автоматического
контроля концентрации моющих
растворов, она должна контролироваться
лабораторией не менее 2-3
раз в смену и, по мере необходимости,
доводиться до установленной нормы.

Оборудование, не
используемое после мойки и дезинфекции
более 6ч, вторично дезинфицируется перед
началом работы.

С
анитарную
обработку резервуаров для производства
и хранения молока и
молочных продуктов следует проводить
после каждого их опорожнения.

Заключение

На
данном молочно-консервном комбинате
мощностью 175 тонн перерабатываемого
молока в сутки выпускается обширный
ассортимент молочной продукции. Все
продукты отличаются высоким качеством,
что в свою очередь обеспечивается новым
технологическим оборудованием, надежной
упаковкой для хранения продуктов.
Использование механизации и автоматизации
производства, установка новейших линий
обеспечивает быстрое и качественное
получение продуктов. В данном курсовом
проекте предусматривается безотходная
технология молочного сырья. Использование
этой технологии способствует улучшению
окружающей среды.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

ИНСТРУКЦИЯ ПО УБОРКЕ ДВОРА И ПОМЕЩЕНИЙ, МОЙКЕ, ДЕЗИНФЕКЦИИ И СТЕРИЛИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, МАШИН И АППАРАТУРЫ НА МОЛОЧНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

УБОРКА Общйе указания

На каждом молочном предприятии уборку его производит специально назначенный персонал.

Уборщики должны быть снабжены в достаточном количестве следующим исправным инвентарем и средствами очистки: 1) окрашенными ведрами; 2) щетками (метелками, вениками); 3) тряпками,, суконками, губками, мочалками, мешалками, ежиками; 4) чехлами, полотенцами; 5) совками, скребками, вилами, граблями, лопатами;

6) удобно переносимыми или перевозимыми шлангами (с брандспойтами), лейками, ведрами; 7) мусорными ящиками или тележками-пылесосами, гидропультами, лестницами и разных размеров шестами; мылом и химическими средствами (щелок, сода, чистоль, соляная кислота, аммиак и пр.).

Всо предприятия должны иметь запас уборочного инвентаря,, материалов и дезинфекционных средств не менее чем на три месяца.

Применяемые при уборке материалы надо хранить в специально отведенном, запирающемся помещении и расходовать в установленном администрацией предприятия порядке.

Инвентарь, применяемый для уборки уборных, хранят отдельно. Воспрещается использование его для каких-либо других целей.

При уборке цехов нужно широко применять горячую воду и пар, а для механической очистки (в необходимых случаях)— опилки, мел, песок, наждак, красный толченый кирпич, жирную глину и пр.

Уборка дврра

Перед уборкой двора в летнее время его предварительно поливают и только после этого убирают мусор, подметают и производят другие работы.

Одновременно поливают и зеленые насаждения.

197

На предприятиях, не имеющих водопровода, для поливки двора должны быть специальные бочки.

В летнее время двор поливают не менее двух раз в сутки, в зимнее — его очищают от снега и льда по мерс их накопления.

Весь мусор ежедневно вывозят из мусорных ящиков или сжигают в местах, отведенных для этого по согласованию с пожарной охраной и саннадзором. Сжигание (в дострах) или закапывание мусора на территории двора воспрещается.

Урны, находящиеся во дворе, очищают не реже раза в день и дезинфицируют.

Примечание. Количество мусорных ящиков и урн устанавливает * о-мендант или лицо, его заменяющее. Мусорные ящики и урны дезинфицируют раствором хлорной извести.

Уборка производственных помещений

Уборку производственных помещений производят преимущественно влажным способом, т.-е. протирают поверхность всех находящихся в помещении вещей чистой, намоченной в воде и отжатой тряпкой.

Примечание. При уборке производственных помещений и мойке оборудования, инвентаря, машин и автоцистерн применяют чистую питьевую воду.

МОЙКА

Мойка металлической посуды и аппаратуры

(мелких металлических предметов, молочных ушатиков, сит, цедилок, решет, мутовок и пр.) ¹

ногтями. После этого мыло смывают чистой водой. При втором намыливании щетки не употребляют;

б) руки, вторично отмытые от мыла, ополаскивают раствором хлорной извести, содержащей 100—120 мг активного хлора на 1 л;

в) ополаскивание рук раствором хлорной извести производят в течение 30 сек., после чего столько же времени выдерживаются¹на руках остатки хлорного раствора;

г) по окончании выдерживания тщательно смывают остатки хлорного раствора свежей водой.

Работники производственных цехов должны мыть и дезинфицировать [руки: а) перед началом работы; б) по возвращении в цех после каждой отлучки; при посещении уборной мытье рук в помещении уборной или в туалетной комнате считается недостаточным: руки необходимо вторично вымыть в цехе; в) после каждого отрыва от производственного процесса, а также если приходилось прикасаться руками к различным находящимся в цехе предметам» которые могли загрязнить руки.

Дезинфекция производственных помещений

При дезинфекции всего предприятия или его цехов основной работы в дезинфицируемых помещениях не производят. Все сырье» полуфабрикаты и готовую продукцию необходимо или удалить из помещения, или, по согласованию с саннадзором, защитить от попадания в них дезинфицирующих веществ.

Порядок дезинфекции и применения дезинфицирующих средств должен быть также согласован с саннадзором.

Полы и двери производственных помещений дезинфицируют ежедневно хлорной водой, содержащей 200—300 мг активного хлора на 1 л.

Стены, полы, окна, при наличии на них кафельной облицовки или масляной краски, протирают чистой тряпкой, смоченной в хлорной воде, содержащей 180—200 мг активного хлора на 1 л

Дезинфекция уборных

Для дезинфекции уборных употребляют раствор хлорной извести, содержащей 200—250 мг активного хлора на 1 л. Кроме того, в каждой уборной должен быть озонатор.

ПиСсуары и унитазы очищают от налетов мочекислых солей соляной кислотой и затем промывают водой.

Примечание. Соляную кислоту хранят, в соответствии с правилами хранения сильно действующих веществ, в особых помещениях или шкафах □од замком.

207

Дезинфекция мусорных ящиков, урн, плевательниц и ящиков

санбрака

Урны и плевательницы после тщательной промывки дезинфицируют раствором хлорной воды, содержащим 200—300 мг активного хлора в 1 л, и затем ополаскивают чистой водой. Устанавливая урны и плевательницы для пользования, в них наливают небольшое количество воды.

Выгребные ямы и мусорные ящики после тщательной очистки пробрызгивают хлорным раствором, либо пробеливают известковой кашицей из негашеной или хлорной извести.

Ящики и посуду, занятые «санбраком», ежедневно очищают, промывают щелочным раствором, ополаскивают водой и пропаривают.

СТЕРИЛИЗАЦИЯ

Аппаратура и методы стерилизации посуды и инвентаря

Для стерилизации посуды и негромоздкого инвентаря (труб, отрезков труб, кранов и пр.) применяют автоклавы или специальные стерилизаторы, в которых обработка производится при высокой температуре (120°) с помощью пара под повышенным давлением. Автоклавы для этого соединяют с паровой сетью завода при помощи трубопровода с вентилем.

Стерилизуемые предметы помещают на решетку, расположенную на некотором расстоянии от дна автоклава. После завинчивания крышки автоклава открывают кран, подводящий пар, а также кран, выводящий из автоклава воздух. Когда из крана, выводящего воздух, начинает вырываться сильная струя пара, т. е. когда весь воздух будет вытеснен из автоклава, воздушный кран закрывают. Вытеснить воздух из автоклава необходимо потому, что температуру в автоклаве в большинстве случаев измеряют не термометром, а давлением пара, определяемого по манометру. Так, при давлении в 2 атм. (1 атм. по манометру) эта температура будет равна 120° только при наличии в аппарате чистого пара. В случае же смеси пара с воздухом фактическая температура в автоклаве будет ниже.

После вытеснения из автоклава воздуха кран закрывают и начинают повышать давление пара, которое доводят до 1 атм. сверх нормального. Это давление, равное двум атмосферам, сохраняют в течение 30 мин., после чего осторожно спускают пар чарез соответствующий кран или предохранительный клапан, имеющийся в каждом автоклаве.

Нужно остерегаться открывать аппарат, прежде чем из него будет спущен весь излишек пара, иначе можно получить сильные ожоги.

Под названием «стерилизатора» в молочной промышленности известен тот же автоклав, имеющий цилиндрическую, удлиненную 208

форму и применяемый главным образом для стерилизации трубопроводов (молокопроводов) и различных мелких их частей. Пользуются им так же, как и автоклавом.

УСТРАНЕНИЕ МОЛОЧНОГО КАМНЯ ИЗ АППАРАТУРЫ. ПОКРЫТОЙ

ПОЛУДОЙ

Молочный камень (или плотная корка), образуемый внутри оборудования от соприкосновения с горячим молоком, мешает содержать оборудование в надлежащей чистоте, способствует сохранению термофильных бактерий и затрудняет теплопередачу при пастеризации молока. Существующие же в практике заводов способы устранения молочного камня (применение кальцинированной и каустической соды, сыворотки, топленого несоленого масла, металлических скребков, медных пластинок, корешковых щеток и многое другое) крайне не совершенны, требуют больших затрат рабочего времени, разрушающе влияют на полуду оборудования и в большинстве случаев не достигают цели.

На основании ряда научно-исследовательских работ установлено, что молочный камень образуется:

а) свежий — в результате тепловой коагуляции альбумина и осаждения фосфорнокальциевых солей;

б) застарелый — в результате взаимодействия свежего камня со щелочными веществами и солями воды, применяемыми для мойки оборудования.

Интенсивность образования молочного камня зависит в основном от температуры. По данным исследования ЦНИЛМП (при Главмолоко), молочный камень имеет в основном следующий состав (в %):

	вода	жир	белок	зола
а) свежий . . .	. 50,32	3.95	26,45	16,05
б) застарелый .	. 6,35	3,90	25.70	58.64

Таким образом, в пересчете на сухое вещество преобладающим составным веществом для свежего камня является белок, для застарелого — минеральные вещества.

Вследствие этбго рекомендуемые ниже средства для устранения свежего и застарелого камня являю’гся совершенно различными. В пе|рвом случае рекомендуется средство щелочного свойства (как лучшее для воздействия на белок), во втором — средство кислотного свойства (как лучшее для воздействия на минеральные вещества).

Применяют рекомендуемые ниже средства в соответствии с видом молочного камня, подлежащего устранению.

Меры, предупреждающие образование молочного камня

209

Работники молочных заводов должны своевременно предупреждать образование свежего камня. Для этого необходимо:

П —Гборпнк по U0J04H* консервам

1) избегать пастеризации молока повышенной кислотности;

2) сокращать по возможности рабочее время пастеризаторов;

3) избегать перерывов в работе пастеризаторов;

4) по окончании работы пастеризаторов, а также в случаях вынужденного ее перерыва охлаждать внутренние стенки пастеризаторов холодной водой, немедленно впуская ее вслед за последними струйками молока, поступившего в пастеризатор;

Примечание. Остатки молока, выходящего из пекоторых пастеризаторов (например пастеризаторов мешалочного типа), разбавленные водой, поступают на переработку.

5) категорически воспрещать пропаривание внутренних стенок пастеризаторов при наличии на них следов камня или молочных остатков.

6) ежедневно производить описанным ниже способом тщательную очистку аппаратуры от свежего камня.

7) тщательно контролировать качество мойки и очистки аппаратуры от свежего камня.

Устранение свежего камня Древесная зола и ее хранение

Химический состав древесной золы непостоянен; в основном он зависит от минеральных веществ, находящихся в сжигаемом топливе. Вследствие этого зольные вытяжки часто отличаются, не только по количеству заключающейся в них щелочи, но и по действию на молочный камень и полуду оборудования.

Золу, предназначенную для приготовления вытяжки, предварительно подвергают анализу для установления ее щелочности (см. ниже, «Испытание золы на пригодность»). Золу, признанную годной, освобождают от примеси посторонних предметов, просеивая через решето.

Хранят золу в местах, защищенных от влаги.

Испытание золы на пригодноеть

Золу тщательно перемешивают, после чего отделяют среднюю пробу в количестве около 500 г. Перед исследованием пробу просеивают через решето. 10 г просеянной золы насыпают в мерную колбочку, емкостью до 100 мл, доливают до метки водой, взбалтывают и ставят на кипящую водяную баню. Нагревание колбочки на кипящей бане (при частом взбалтывании) производят в течение часа. Горячий раствор пропускают через бумажный фильтр, охлаждают и отмеривают пипеткой в химический стаканчик 10 мл фильтрата, затем доливают 20 мл воды, две капли метилоранжа и титруют 0,1 N раствором серной кислоты до появления слабого розового окрашивания.

012

Щелочность золы высчитывают в процентах углекислого калия (поташа). Для этого количество миллилитров 0,1 N кислоты, израсходованной на титрование, умножают на 0,0069 (I мл 0,1 N серной кислоты соответствует 0,0069 г углекислого калия) и на 10 (для перевода в проценты).

Полученное в результате число указывает на крепость раствора, выраженную в процентах углекислого калия (поташа). Полученная цифра обозначает крепость раствора, выраженную в процентах.

Если крепость вытяжки будет составлять не менее 0,15—0,20%, то такую золу можно считать пригодной. Если же крепость вытяжки окажется слабее 0,15%, то ее можно использовать в дальнейшем для разбавления более крепких вытяжек.

Приготовление вытяжки из золы

Деревянный ушат (с краном, находящимся на высоте несколько большей, чем 7и> высоты ушата) засыпают на 7ю часть объема древесной золой, затем наполняют почти до краев кипятком и тщательно перемешивают смесь деревянной мутовкой. При наличии на заводе пара желательно подавать его в раствор с помощью шланга (для подогревания вытяжки до 90°). В обоих случаях вытяжку в течение часа несколько раз тщательно перемешивают, после чего дают ей в течение часа отстояться, а еще лучше оставляют для отстаивания до следующего дня.

Затем при помощи цедилки системы Уландера с ватным фильтром процеживают в чистую тару.

Приготовляя вытяжку золы, следует помнить, что чем выше температура раствора, чем продолжительнее действие горячей воды на золу и, наконец, чем больше производят помешиваний, тем выше будет крепость приготовляемой вытяжки.

Крепость вытяжки устанавливает лаборатория завода. Для этого 10 мл ее титруют и результаты титрования высчитывают, как указано выше в разделе «Испытание золы на пригодность».

Техника устранения свежего камня

Прежде чем приступить к систематической мойке пастеризатора водным раствором вытяжки из древесной золы, необходимо полностью очистить его стенки от следов застарелого камня (см. ниже раздел «Техника устранения застарелого камня»).

После окончания работы пастеризатора немедленно охлаждают его внутренние стенки холодной водой.

Примечание. Наполнение аппарата холодпой водой падо производить вслед за последними струйками поступающего в него молока.

По окончании охлаждения аппарата оставшуюся в нем воду сливают в трап.

В пастеризатор вливают раствор водной вытяжки из древесной золы при концентрации щелочности 0,15—0,20%. В этот раствор 14* 211

необходимо прибавить 0,2% жидкого стекла, необходимого для ослабления действия вытяжки на полуду оборудования. Разбавляют зольную вытяжку по табл. 4.

Приготовленный таким образом раствор берут в таком количестве, чтобы обеспечить нормальную его циркуляцию по всей системе пастеризационной установки, где имеется молочный камень.

Примечание. Циркуляцию раствора осуществляют вращением мешалки (для пастеризатора мешалочного типа), вращением барабана (для регенеративного типа «Силькеборг>), работой насосов (для пастеризаторов тина «Стассано» и др.) в условиях замкнутой системы пастеризационных установок. Перед началом циркуляции раствора необходимо:

а) в пастеризаторах мешалочного типа закрывать выходной раструб или трубу его металлической заглушкой, либо деревянной пробкой;

б) в регенеративном пастеризаторе (типа «Силькеборг») переключать ходовой кран;

в) в пастеризаторах типа «Стассано» соединять отводную трубку холодильника с приемным баком для молока;

г) в других аппаратах создать подобные же условия.

В пастеризаторы наливают раствор вытяжки исключительно в холодном состоянии (не выше комнатной температуры).

После заполнения аппаратов определенным количеством раствора и пуска соответствующих двигателей для осуществления циркуляции включают пар, а там, где пастеризацию производят посредством горячей воды, включают горячую воду и прдогре-вают раствор до 80—95°.

Примечание. В теплообменной секции пластинчатых пастеризаторов тина «APV» минимальная температура раствора по зы.оде его из крачсв должна быть не ниже 75°. Крепость раствора и продолжительность циркуляции определяются следующим образом:

1. Для мешалочных и регенеративных пастеризаторов (после их работы): а) при средней нагрузке крепость 0,15%, продолжительность 15 мин., б) при максимальной нагрузке крепость 0,20%, продолжительность 20 мин.

2. Для пастеризаторов типа «Стассано> и пластинчатых типа «APV» (после их работы): а) при малой нагрузке крепость 0,15%, продолжительность 30 мин., б) при средней нагрузке крепость 0,20%, продолжительность 40 мин.

Во избежание быстрого разрушения полуды пастеризационной аппаратуры категорически запрещается повышать .установленные нормы крепости раствора и времени его действия.

По истечении установленного времени аппарат охлаждают до температуры не выше 20°, осуществляя это выключением холодной воды и вытеснением горячего раствора из пастеризатора.

Примечание. Охлаждают пастеризатор с таким расчетом, чтобы весь имеющийся на его стенках молочный камень непрерывно увлажнялся водой.

По окончании охлаждения пастеризатор открывают и после этого немедленно приступают к удалению следов оставшегося в нем камня. Следы оставшегося на стенках аппарата камня тщательно снимают с помощью горячей воды (50—55°) и волосяных щеток.

По окончании мойки аппарат ополаскивают чистой горячей водой.

212

5. Вымытые и продезинфицированные предметы перевертывают «верх дном и в таком положении тщательно высушивают и проветривают. Просушивание предметов молочного обихода крайне необходимо, так как если на них после мойки останется влага, она будет способствовать жизнедеятельности бактерий, сохранению нежелательных запахов и образованию на оголенных от полуды местах ржавчины.

Мойка молочных фляг

Машинную мойку фляг производят при наличии следующих условий. Во флягомоечной машине должны бесперебойно действовать сифоны: 1) ополаскивающий флягу холодной водой сразу же после поступления ее в машину; 2) промывающий флягу щелочным раствором (65°); 3) ополаскивающий флягу горячей водой (80—90°); 4) пропаривающий флягу.

Концентрация щелочных растворов должна постоянно составлять для соды кальцинированной 0,5%, для соды каустической— 0,15%. Для поддержания этой концентрации доставляют через определенные промежутки времени, в зависимости от режима работы машин, концентрированные растворы указанных щелочей. Не менее одного раза в сутки щелочные растворы нужно полностью заменять свежими.

Ручную мойку фляг производят следующим образом:

1. Ополаскивают фляги холодной водой с помощью сифона в течение 10 сек. или тепловатой водой в окоренке, пользуясь щеткой.

2. Моют щеткой в щелочном растворе крепостью от 0,25 до 0,5% для кальцинированной соды и от 0,08 до 0,15% для каустической. В том случае, если мойка производится продолжительное время, концентрацию растворов делают наиболее слабой, чтобы щелочь не разъедала рук.

3. Ополаскивают фляги холодной водой в течение 10—15 сек. При отсутствии сифона фляги ополаскивают до удаления остатков щелочи.

4. Пропаривают на пропаривателе в течение 10 сек.

Примечание. При отсутствии пропарнвателя фляги ополаскивают горячей водой температуры не ниже 90°, а затем холодной.

Мойка молочных трубопроводов

Мойку молочных трубопроводов производят в следующем порядке.

199

Через систему собранных труб в течение 3—5 мин. пропускают для удаления остатков молока теплую воду температурой не выше 35°, при отсутствии теплой воды пропускают холодную.

Примечание. Загрязненные трубопроводы, аппаратуру и инвентарь ни в коем случае нельзя промывать сразу горячей водой или горячим щелочным раствором, так как под действием высокой температуры белок молока свертывается, крепко пристает к стенкам аппаратуры и затем его очень трудно бывает отмыть. Поэтому для удаления остатков молока с указанных выше предметов их ополаскивают теплой водой, применяя щетки и ерши.

После удаления остатков молока трубы разбирают при помощи специального ключа. При разборка труб категорически воспрещается ударять по местам их свинчивания металлическими предметами. Каждый отрезок трубопроводки промывают горячим (50—55°) щелочным раствором, крепостью 0,5% для кальцинированной или 0,15% для каустической соды, обязательно применяя ерши.

Отрезки- трубопроводки промывают как изнутри, так и снаружи. Особое внимание обращают при промывке на изъяны и раковины, могущие быть как на поверхности, так и внутри труб. Особенно внимательно надо относиться к фасонным деталям: углам, тройникам, крестовинам, а также к изогнутым трубам. Так называемые «заглушки» необходимо перед промыванием отвинчивать, а имеющиеся в них резиновые прослойки обязательно вынимать и промывать отдельно.

Части трубопроводов, тщательно вымытые в щелочном растворе, ополаскивают холодной или теплой водой до полного удаления остатков щелочи.

Вымытые и ополоснутые трубы дезинфицируют раствором хлорной извести, ополаскивая затем горячей водой, или пропаривают на пропаривателе, или, наконец, стерилизуют в особых стерилизаторах.

После дезинфекции труб их укладывают на специальные стеллажи в несколько наклонном положении (для сгока конденсата или остатков промывной воды и просушивания) и накрывают чистой марлей. В таком положении оставляют всю трубопроводу до начала работы на заводе.

Сборку трубопроводки производят перед самым началом работы каждого отделения цеха или отделений, связанных одной трубопроводной. Перед сборкой труб их надо тщательно осмотреть, не оставлены ли в них ерши и другие посторонние предметы. Сборку производят в строгой последовательности в соответствии с нумерацией труб.

Категорически запрещается держать трубопроводу в собранном виде в нерабочее время и при отсутствии в ней надобности.

Мойку крупного металлического оборудования (баков приемных, весовых, промежуточных и для хранения молока, холодильников, чанов и пр.) производят с той же последовательностью, как и мойку мелких предметов молочного обихода, но ввиду того, что эти предметы имеют большую поверхность, и, следовательно, погружать их в моющие растворы нельзя, применяют несколько иные способы мойки.

200

Ополаскивают это оборудование холодной или теплой водой (не выше 35°) с помощью шланга в течение 5—10 мин.— до удаления видимых, остатков молока и сливок.

Мойку крупных предметов щелочным раствором (0,5% для кальцинированной соды или 0,15% для каустической) производят с помощью волосяных щеток (с ручками нужной длины)—до полного удаления остатков молока.

Для полного удаления с крупных предметов щелочи их тщательно ополаскивают теплой или холодной водой с помощью шланга или иным способом.

Вместо пропаривания чаны, баки и холодильники подвергают химической дезинфекции.

Мойку разливочных машин и фризеров производят с тон же последовательностью, как указано выше, но обязательно учитывают специфические особенности эти* машин, т.-е. легко снимаемые части их (поплавки, краны, резервуары и т. п.) промывают отдельно.

Мойка алюминиевых молочных цистерн

Перед началом мойки цистерны ей придают необходимый наклон, чтобы моющий раствор и ополаскивающая вода легко выливались через выпускные краны.

Молочные автоцистерны, в которых доставлено молоко, немедленно после опорожнения тщательно ополаскивают как внутри, так и снаружи холодной или теплой (не выше 35°) водой, чтобы нс дать засохнуть на стенках цистерны молочным остаткам и этим облегчить последующую мойку.

Ополаскивают цистерны (теплой или холодной водой) через приемные люки из шланга, причем струю воды направляют так, чтобы она смывала постепенно молочные остатки со всех частей стенок и сгоняла их в выпускные краны. Особое внимание обращают при этом на углы,-краны, швы в местах соединения стенок цистерны с кранами, люками и т. п.

Ополаскивают цистерну до тех пор, пока в ополосках не будет заметно следов молока.

Краны и заглушки цистерны разбирают и ополаскивают отдельно. Точно так же отдельно ополаскивают крышки люков.

По окончании ополаскивания цистерну нужно быстро и тщательно вымыть горячей водой с помощью сначала корешковых, а затем волосяных щеток.

Для того чтобы тщательно промыть тс части стенок цистерн, которые наиболее удалены от приемных люков, выпускных отверстий и воздушных отверстий, нужно употреблять корешковые и волосяные щетки соответствующей формы и снабженные нужной длины ручками.

Мойку автоцистерны как изнутри, так и снаружи продолжают до полного удаления остатков жира и белковых частиц со всех частей цистерны.

После ополаскивания цистерны горячей водой и освобождения се от ополосков верхние люки (или люк) завинчивают так, чтобы между люком и его крышкой оставалась небольшая щель для выхода пара, который вводят в цистерну по шлангу через выпускное отверстие. Пропаривают автоцистерну 5—8 мин.

Пропаренную цистерну ополаскивают холодной водой. Делают это после охлаждения цистерны до температуры, когда прикосновение рукой к ее наружным стенкам можно легко выдерживать.

Аппаратура, соприкасающаяся с горячим молоком

При мойке трубопроводов и пастеризаторов (в связи с тем, что в них образуется так называемый молочный камень) их подвергают не только указанным выше процессам, но и отмачивают щелочным раствором (0,5% для кальцинированной и 0,15% для каустической соды) в течение 50—60 мин. после предварительного •ополаскивания теплой (не выше 35°) или холодной водой.

Т рубы для отмачивания опускают в щелочный раствор, я пастеризатор заливают этим раствором.

Подробно об устранении молочного камня указано ниже, в специальном разделе.

Мойка деревянной посуды и инвентаря

Деревянный инвентарь трудно отмывать от жирных и белковых •частиц, так как в дереве имеются поры, а в самом инвентаре — прямые углы и зауторы, где скапливаются остатки молока. При плохом уходе за деревянным инвентарем он может стать источником бактериального загрязнения продукта и распространения бактерий по всему заводу. Поэтому на мытье деревянного инвентаря. главным образом чанов, творожных прессов и мешалок, нужно обращать особое внимание.

Деревянные чаны для молока промывают следующим образом.

Вначале обмывают их снаружи горячей водой с содой, пользуясь щетками, а затем ополаскивают.

Внутри чаны ополаскивают теплой (не выше 35°) или холодной водой, пока не будут удалены все видимые частицы белка.

Затем чаны промывают горячим 1%-ным раствором соды или вытяжки из древесной золы (50—55°), взятыми в количестве 25— •20% емкости чана. Моют чаны до полного удаления жировых и белковых остатков, применяя сначала корешковую, а затем волосяную щетку.

Троекратно ополаскивают горячей водой (50—55°).

Просушивают в наклонном положении вверх дном.

Т ворожные п.рессы моют, как и чаны для заквашивания молока, но так как их нельзя заполнить водой и щелочью, то вместо этого их ополаскивают и протирают щетками, смоченными в указанных жидкостях.

202

Деревянные мешалки и другой мелкий инвентарь моют так же, но погружают в щелочным раствор и выдерживают там в течение 10 мин.

Мойка стеклянной и фаянсовой посуды

Бутылки и стаканы отмачивают в течение 10—1? мин. в щелочном растворе концентрацией 0,5% для кальцинированной соды и 0,15% для каустической соды. Для сохранения надлежащей крепости раствора после отмачивания каждых 3000 бутылок или стаканов добавляют в виде водного раствора четвертую часть первоначального количества щелочи. Температуру щелочного раствора тюддерживают в пределах 55—60°.

Мойку (внутри и снаружи) бутылок и стаканов щетками производят на щелочных машинах в течение 3—4 сек., а при ручном способе их моют в теплой воде, пользуясь ершами.

Ополаскивают стеклянную посуду чистой теплой или холодной водой с помощью сифона — до полного удаления остатков щелочи (примерно в течение 3—4 сек.).

Мойка фильтрующих материалов — фланели и марли

Употребляемые для процеживания молока фланель и марлю нужно промывать и дезинфицировать всякий раз по окончании процеживания. Мойку их и дезинфекцию производят в такой последовательности:

а) прополаскивают для удаления остатков молока тепловатой или холодной водой;

б) стирают в горячей воде со щелочью и затем тщательно прополаскивают в чистой воде;

в) стерилизуют паром или кипятят в воде в течение 20—30 мин., после чего высушивают.

Механическая мойка посуды (на моечных машинах) определяется для отдельных конструкций машин специальными правилами.

Мойка производственных помещений

Полы, двери, окна, перила лестничных клеток промывают горячей водой с мылом или щелоком. Раствор щелока, в случае применения кальцинированной соды, не должен превышать 0,5%, а каустической 0,15%.

Мойка средств транспорта

Все средства внутризаводского транспорта, а также транспорта, перевозящего сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию, предварительно очищают специально предназначенными для этого метелками (щетками и т. п.) от сора и грязи, затем промывают из

203

шлангов водой. В случае необходимости употребляют щетки, которыми тщательно оттирают загрязненные места. После мойки средства транспорта дезинфицируют хлорным раствором.

Мойка уборных

Внутризаводские и дворовые уборные тщательно очищают, промывают водой (из шлангов или других приспособлений) и затем дезинфицируют.

Стульчаки, писсуары и тазики под писсуарами тщательно очищают, затем промывают водой и дезинфицируют. После этого тазики наполняют свежими опилками.

Панели во внутризаводских уборных, плиточные и окрашенные масляной краской, промывают горячей водой с мылом, затем ополаскивают и насухо вытирают чистыми тряпками.

ДЕЗИНФЕКЦИЯ

Лучшим химическим дезинфицирующим веществом для металлического о’б’орудования в молочном производстве является раствор хлорной извести, а для деревянного инвентаря—тот же раствор или свежегашеная известь. Применять дезинфицирующий раствор можно только тогда, когда инвентарь хорошо отмыт от органических остатков (частиц жира, белка и пр.), так как наличие этих остатков резко снижает эффективность дезинфекции.

Крепость дезинфицирующего раствора хлорной извести выражается в миллиграммах «активного хлора» в 1 л раствора.

Приготовление раствора хлорной извести

Для дезинфекции употребляют хлорную известь в виде раствора, освобожденного (фильтрованием или отстаиванием) от нерастворимых частиц.

Для приготовления рабочих дезинфицирующих растворов употребляют не сухую хлорную известь, а ее крепкие водные растворы, которые приготовляют следующим образом.

Сухую хлорную известь разбавляют в десятикратном количестве воды, несколько раз хорошо размешивают и дают отстояться в течение 2—3 час. Отстоявшийся прозрачный раствор сливают (обычно при помощи сифона). В зависимости от содержания в сухой извести активного хлора в 1 см³ крепкого основного ее раствора содержится от 20 до 45 мг активного хлора, т. е. 20 000— 45 000 мг в 1 л. Содержание в растворе активного хлора зависит также от времени настаивания. Более продолжительное настаивание извести дает более крепкий раствор.

Приготовление рабочих растворов производят по вспомогательной табл. 1 (стр. 220).

Растворы хлорной извести и сухую хлорную известь необходимо хранить хорошо закрытыми в темном и прохладном месте, 204

так как под действием света и тепла они быстро разлагаются. Для хранения сухой хлорной извести необходимо, кроме того, сухое помещение.

Химическая дезинфекция металлической аппаратуры и инвентаря

В приведенной ниже таблице показана крепость дезинфицирующих растворов хлорной извести (в мг активного хлора на 1 л воды), применяемых для дезинфекции металлической посуды и аппаратуры.

Непосредственно после окончания выдерживания, обрызгивания или протирания дезинфицируемых предметов раствором хлорной извести их промывают чистой холодной водой до полного удаления запаха хлора.

Название посуды и аппаратуры	Способ применения раствора хлорной извести	Крепость pact вора (в уг активного хлора на 1 л)	Время выдерживания в растворе (в мин)	Температура раствора хлорной извести
1. Ушатики, фляги, ра зобранная труболровод-ка и мелкий металличе ский инвентарь молом лого производства	Полное погружение в дезинфицирующий раствор	150	2-3	50*’
2. Аппаратура с боль шимя поверхностями <бакн, холодильники, металлические чаны п дру гое оборудование)	Обрызгивание или протирание в течение 3—5 уин тряпкауи. 1ли губкой, смоченными растворами	250-2С0		50’

Химическая дезинфекция деревянного инвентаря

Для дезинфекции деревянного инвентаря употребляют раствор хлорной извести или свежегашеную известь.

Крупный деревянный инвентарь (чаны для сквашивания молока и пр.) дезинфицируют следующим образом. После ополаскивания водой для удаления щелочного раствора протирают в течение 3—5 мин. с помощью волосяных щеток раствором хлорной извести, содержащим в 1 л 300—400 мг активного хлора. После этого его оставляют на 5—10 мин. и затем ополаскивают водой.

При пользовании свежегашеной известью поступают следующим образом. После ополаскивания чанов водой для удаления щелочного раствора в них наливают горячий известковый раствор. Для того чтобы в чаны не попали крупные части извести, раствор выливают через сито. Количество раствора должно быть равно примерно одной трети емкости чана.

205

Раствор оставляют з чане на 1—1,5 часа, причем части стенок, не покрытые раствором, нужно обмывать им периодически с таким расчетом, чтобы они все время оставались влажными. Через час-полтора раствор сливают. После удаления раствора чан ополаскивают горячей водой до полного удаления остатков извести и ставят на просушку.

При дезинфекции деревянных предметов молочного оборудования, которые нельзя наполнить раствором (например деревянные прессы для творога), их поверхность протирают три-четыре раза горячим раствором гашеной извести. Раствор хлорной извести применяется той же концентрации и тем же способом, как и при дезинфекции чанов.

Дезинфекцию деревянных чанов, при условии ежедневной их мойки, производят не реже одного раза в пятидневку.

Примечание. Известковый раствор приготовляют следующим образом: негашеную известь осторожно заливают горячен водой и размешивают до приобретения ею консистенции кашицы или густой сметаны. В этом виде paiTBOj. употребляют дл.. дезинфекции, как указано выше.

Химическая дезинфекция стеклянной и фаянсовой посуды

Стеклянную и фаянсовую посуду подвергают химической дезинфекции только после того, как она хорошо вымыта. Лучшим химическим дезинфектором для стеклянной и фаянсовой посуды является раствор хлорной извести. Дезинфицируемую посуду погружают на 1—2 мин. в раствор хлорной извести, содержащей 100 мг активного хлора на 1 л. Для поддержания в растворе хлорной извести необходимой концентрации активного хлора через каждые 0,5—1 час ее проверяют ускоренным методом и в зависимости от результатов добавляется нужное количество крепкого раствора хлорной извести.

Температура раствора хлорной извести должна быть около 50°. После дезинфекции посуду ополаскивают водой до исчезновения запаха хлора.

Паровая дезинфекция посуды и аппаратуры

Дезинфицировать паром можно лишь посуду средней емкости (фляги, ушаты, бочата) и закрытую аппаратуру. Хорошо вымытую посуду подвергают пропариванию в течение 10 сек.

Мойка и дезинфекция рук

Моют и дезинфицируют руки в такой последовательности:

а) сначала их дважды моют с мылом до локтевого сгиба. При первом намыливании обязательно пользуются щеткой, тщательно оттирая ладони и тыльную часть кисти, причем особое внимание обращают на всякого рода неровности кожи и пространства под 206

Для удаления остатков молока с металлических предметов и посуды их ополаскивают и промывают в течение нескольких секунд в холодной или теплой воде (не выше 35°), пользуясь волосяными щетками.

Первичное обмывание грязной посуды и инвентаря горячей водой не допускается, так как при этом свертывается белок молока и крепко пристает к поверхности предметов, вследствие чего его очень трудно отмыть.

2. Ополоснув металлические предметы водой, их погружают в 0,5%-ный щелочным раствор кальцинированной (или 0,15%-ный каустической) соды и при 50—55° тщательно моют волосяными щетками, пока частицы жира и белка не будут удалены полностью.

3. Тщательно вымытые предметы снова ополаскивают холодной или теплой водой для удаления остатков щелочи.

4. Ополоснутые предметы пропаривают в течение 15—20 сек. на пропаривателе или с помощью подводящего пар шланга.

При отсутствии пара пропаривание металлических предметов можно заменить дезинфекцией их раствором хлорной извести или погружением на несколько минут в горячую (не ниже 90°) воду.

198

Источник

1. Назначение мойки и дезинфекции технологического оборудования и тары

2. Последовательность мойки технологического оборудования и тары

Новое и полезное: