Инструкция по монтажу газосиликатных блоков

Кладка газосиликатных блоков

Газобетон – облегчённый материал, отличающийся высокой пористостью. Он хорошо удерживает тепло зимой внутри строения, а летом препятствует проникновению жары извне.

Какие инструменты необходимы?

Вместо ручной пилы можно применить и болгарку с отрезным диском по дереву.

Дело в том, что пеноматериал, в отличие от сплошного кирпича, достаточно мягкий и в определённой точке его сравнительно легко разрушить. Стучать по блокам обычным молотком нельзя – они быстро проседают, и материал теряет прочность, от которой зависит способность стен надёжно удерживать потолок, чердачно-этажное перекрытие и крышу.

Как правильно класть?

Позаботившись о наличии вышеозвученных приспособлений, проверяют готовность к работе стройматериалов – согласно плану строительства. Кроме пеноблоков и воды, нужны кладочный клей (например, марки Toiler). Его особенность в том, что в отличие от простого цементного раствора он эффективно скрепляет пеноблоки благодаря своей значительно более мелкой, чем карьерный песок, структуре. В него, кроме цемента и песка, добавлены мельчайшие гранулы клея (в виде грубого порошка), размягчающиеся в воде за 10 минут после окончания замешивания (технологическая пауза).

Разводить его рекомендуется до сметанной густоты (консистенции) – как и классический цементно-песчаный раствор.

Пеноблок должен иметь ширину (толщину) в 40 см – для наружных стен. Для межкомнатных перегородок или не являющихся несущими стен используют блоки толщиной не более 25 см. Толщина кладочного шва не должна превышать 1 см. Газосиликатный и газобетонный блоки – практически одно и то же: в состав бетона входит компонент цемента – силикат кальция. От последнего во многом зависят твёрдость и прочность строительных блоков и кладочного раствора, изготовленных на основе цемента.

Первый ряд

Железобетонный фундамент, полностью готовый для возведения стен, – он является черновым полом будущей постройки – должен быть простелен по периметру несущих и вторичных стен гидроизолятором. Простейшая гидроизоляция – рубероид (толь), но можно применить и текстиль, пропитанный битумом. Если не позаботиться заранее о гидроизоляции, то стены зимой могут отсыревать снизу, что сократит срок службы блоков первого ряда.

После выкладки первого ряда кладут армирующую (кладочную) сетку – для предотвращения растрескивания отдельно взятых блоков. Ширина квадратной ячейки сетки – 1.3 см, толщина проволоки, из которой она сделана, – не менее 2 мм. Вначале кладут и разравнивают саму сетку, затем наносят цементоклей.

Отсыревшие стены на глубине нескольких сантиметров (вглубь пеноблоков) могут промёрзнуть, что заставит материал растрескиваться. Бетон, как известно, даже набрав предельную (заявленную) прочность, обладает способностью вбирать некоторое количество влаги, отдавая её не сразу. Задача профессионального мастера – защитить пеноблок и кладочно-клеевой раствор от сырости.

Необходимо соблюсти одинаковую толщину кладочного шва, а также выставить ряд блоков в отвес (по вертикали) и по земному горизонту (по горизонтали).

От того, насколько тщательно мастера исполнят данную работу, зависит ровность, отвесность, вертикальность всех стен. Малейший перекос может стать причиной заметного отклонения стен – в соответствии с законами физики, возможно их растрескивание в ближайшие несколько лет.

Раствор

На цементный (цементно-песчаный) раствор блоки класть также можно, но для большей схватываемости рекомендуется добавить в него клеевые присадки. Если важна предельная прочность, то строго не рекомендуется разводить сразу несколько тачек цементно-кладочной стройсмеси – она должна быть использована максимум в ближайший час. Дозируйте свою работу, не торопитесь сразу уложить больше блоков (и их рядов). Рекомендуемый ритм: один день – один-два ряда.

Нельзя добавлять в цемент мыльный раствор – с его помощью цемент схватывается не за 2, а за 3-4 часа. Всегда помните, что так работают недобросовестные строители, которым важны скорость и большее количество выполненных заказов (и заработанных денег), а не аккуратность, прочность, максимальная надёжность.

Наиболее правильный ход работ – использование раствора нужной густоты (чуть жиже деревенской сметаны или как густая томатная паста) и предварительное смачивание водой поверхности газоблока, с которой соприкасается кладочный цементоклей.

Продолжение кладки

В случае, когда для кладки любого ряда не хватило небольшого фрагмента, он выпиливается из нового блока, взятого с поддона (комплекта). Не пытайтесь его заполнить попавшимися под руку материалами – специально замешанным небольшим количеством бетона, кусками старых кирпичей (или простыми кирпичами) и т.д. Стена должна вся состоять из газоблоков, а не частично: в противном случае потеряется её предназначение – сохранение тепла в холодное время и прохлады в жаркое. Не нарушайте технологию постройки пеноблочных теплосберегающих стен.

Если перекос блока всё же произошёл, перед наложением каждого последующего ряда необходимо доровнять по горизонтали и вертикали предыдущий. Снять блок и положить его же заново уже не удастся, поэтому воспользуйтесь спецрубанком для пеносиликата. Кладочная сетка в стенах укладывается на ряд блоков под подоконниками, в середине оконных и дверных проёмов (после 7-го или 8-го рядов) и на уровне надоконных перемычек.

Армирование

В простейшем случае армопояс закладывается в прорезанные под арматуру канавки. После монтажа арматурного каркаса – по периметру несущих стен – оставшуюся пустоту закладывают полужидким цементоклеем или цементопеском. Усложнённый вариант – закладка армопояса при помощи кирпичей (по краям пеноблочного ряда снаружи и изнутри), уложенных на цементопесчаный состав с обычными цементными швами между ними.

Деформационные швы

Деформационный шов – альтернатива армопоясу. Он защищает стены от растрескивания. Дело в том, что, подобно кирпичу, газосиликат способен трескаться при несогласовании нагрузки от крыши и перекрытия, расположенного под ней. Место под деформационный шов определяют в каждом конкретном случае. Такой шов применяется для закрепления стены, чья протяжённость больше 6 м, а также между холодной и тёплой стенами, при непостоянной высоте стены (разноуровневая кладка).

Деформационный шов допустимо сделать в местах, где пеноблоки состыкованы с другими материалами. Например, это могут быть две стены: одна – кирпичная, другая – из пеноблока или экспериментальных материалов. Точки, где две несущие стены пересекаются, также могут стать местом устройства деформационного шва.

Эти швы заполняются базальтовой ватой или стекловатой либо пенопластом, вспененным полиэтиленом и другими пористыми полимерами и минеральными составами. Внутри швы обрабатываются монтажной пеной, пропускающим пар герметиком. Снаружи же применяют свето- или атмосферостойкий герметик, также не разрушающийся под действием ультрафиолета.

Наглядный пример кладки газоблоков своими руками смотрите в видео ниже.

Работа со штучными строительными материалами имеет общую методику, схожую для всех видов. Однако, кладка газоблоков имеет собственную специфику, обусловленную особенностями материала.

Газосиликат или газобетон — это специфический материал, выпускающийся в форме блоков. Строительство из них ведется по общепринятым правилам, но есть некоторые поправки и дополнительные процедуры, необходимые для газобетона, но не применяемые при работе с плотными материалами.  Кладка стен из газобетонных блоков может быть выполнена самостоятельно, но необходимо иметь достаточное представление о свойствах и особенностях материала. Иначе правильная кладка газосиликатных блоков невозможна, некоторые правила ведения работ могут показаться странными и ненужными. Сам по себе процесс не представляет особой сложности, но рассмотреть его надо с самых азов.

Особенности газобетона

Для строительства дома необходимо использовать подходящие материалы. Примерно 100 лет тому назад был разработан один из представителей семейства ячеистых бетонов — газобетон. Он был задуман как оптимальный вид стройматериалов для частного домостроения и в этом отношении обладал наиболее удачным набором качеств. Однако, изначально строители отнеслись к газобетону с большим сомнением, поскольку он кардинальным образом отличался от обычных стройматериалов и не соответствовал общепринятым нормам. Причиной такого отношения стала пористая структура газобетона, из-за которой он получил массу положительных и отрицательных качеств. Плюсами газобетона являются:

• небольшой вес, снижающий нагрузку на фундамент;
• низкая теплопроводность, позволяющая экономить на обогреве дома;
• ровная геометрическая форма, позволяющая делать тонкошовный монтаж газобетонных блоков;
• материал легко режется и обрабатывается, что постоянно используется во время укладки газоблоков.

Минусы материала:

• невысокая несущая способность, ограничивающая высоту построек (для частных домов — до 3 этажей);
• гигроскопичность, требующая надежной защиты от контактов с влагой;
• низкая прочность, требующая усиления кладки и устройства армпоясов под всеми перекрытиями.

Кроме этого, к недостаткам относят наличие усадки, плохую способность удерживать крепежные элементы, высокую требовательность к прочности и неподвижности основания.

Поры газобетона возникают в процессе изготовления, когда происходит химическая реакция алюминиевой пудры с известью в присутствии воды. Выделается большое количество газа, и массив материала поднимается, словно дрожжевое тесто. В результате появляется массив газобетона, который с помощью специального оборудования нарезают на газоблоки с ровной и точной формой.

Технические характеристики газобетона

Технология кладки газобетонных блоков требует от мастера знания его параметров. Это необходимо для определения пригодности материала к строительству в существующих условиях. Рассмотрим характеристики автоклавного газобетона D500, наиболее востребованного вида в частном домостроении:

• плотность — 500 кг/м³;
• класс прочности на сжатие — B2,5;
• морозостойкость — F50 (50 циклов замерзания и оттаивания без потери работоспособности в условиях максимального насыщения влагой);
• пожароопасность — отсутствует;
• влагостойкость — отсутствует (нужна защита);
• теплопроводность — 0,14 Вт/м·С;
• средняя толщина наружных стен (для Московской области и других регионов, схожих по климатическим условиям) — 0,5 м.

Газоблоки других марок обладают схожими параметрами, отличается лишь плотность и прочность на сжатие.

Инструменты и приспособления, необходимые для укладки газоблоков

Перед тем, как класть газобетонные блоки, необходимо подготовить рабочее место и обзавестись необходимыми принадлежностями. В работе понадобятся:

• резиновый молоток;
• ковш-скребок;
• каретки для клея;
• зубчатая кельма;
• шлифовальная терка или специальный рубанок для газобетона;
• мешалка и емкость для затворения клея;
• электродрель со шлифовальным кругом;
• штроборез;
• болгарка с отрезным кругом;
• ручная пила для газобетона;
• ленточная пила.

Перечислены только самые необходимые или наиболее эффективные инструменты и приспособления. В ходе работ могут потребоваться дополнительные принадлежности, которые приобретаются по необходимости и возможности. Как правило, выбор инструментария производится исходя из собственных навыков и предпочтений, но обойтись без некоторых из перечисленных инструментов невозможно (например, без шлифовальных или режущих приспособлений).

Клей для газобетона

В ходе строительных работ применяется кладка газобетонных блоков своими руками на клей. Обычный кладочный раствор не годится, хотя его используют для укладки первого (нижнего) ряда. Основная причина необходимости ложить блоки на специальный состав — склонность материала к впитыванию воды. Если используется обычный песчано-цементный раствор, вода из него сразу впитывается в газоблок, и режим затвердения нарушается. Добиться ожидаемой прочности соединения рядов не удастся, кладка будет некачественной и непрочной.

Есть и еще одна причина использования специализированных составов. Кладка стен из газобетона производится на тонкий шов (2-5 мм). Это важный момент, обеспечивающий отсутствие мостиков холода и конденсата, разрушающего стены. Если клей заменить обычным раствором, швы станут толще (1-1,5 см), что вызовет появление более холодных участков. НА стене появятся мокрые полосы по линиям швов, газобетон начнет аккумулировать воду и утратит свои теплосберегающие качества.

При этом, кладка газоблока на клей ничем принципиально не отличается от обычной техники — на поверхность ряда наносят состав, промазывая и вертикальные швы. Затем укладывают и выравнивают газоблок, проверяя его положение строительным уровнем, устанавливая его горизонтально и вертикально. Для того, чтобы обеспечить тонкий шов, надо наносить клей ровным и аккуратным слоем. Для этого используют каретку и специальную ковш-кельму, которая перемещается по поверхности ряда и выдает слой клея заданной толщины, который сразу же калибруется зубьями.

Клеевые составы для газобетона представляют собой тот же песчано-цементный раствор, но с влагоудерживающими добавками и специальными компонентами для эластичности и лучшей адгезии. Они продаются в мешках, в торговых точках клеевые составы отмечаются специальной пометкой «для газобетона».

В качестве заменителя можно использовать плиточный клей, но это лишь временная мера, до подвоза штатного клеевого состава.

В сети есть немало видеороликов, в которых представители разных строительных бригад утверждают, что кладка газобетонных блоков на клей — не обязательная процедура. Вполне можно использовать обычный песчано-цементный раствор, утверждают они, аргументируя свои слова знаменитым «У нас все так ложат газоблоки, и ничего». Оставим эти утверждения на их совести, но, для возведения стен собственного дома лучше использовать штатные материалы и технологии.

Армирование газобетона

Специфика газобетона такова, что нагрузки на сжатие и растяжение для него необходимо тщательно дозировать. При этом, сжатие можно заранее подсчитать — учесть вес стен, эксплуатационную нагрузку, прибавить вес снега в зимнее время, атмосферные воздействия и т.д. Если величина нагрузок окажется слишком велика, можно увеличить толщину стен.

Разнонаправленные нагрузки предвидеть невозможно, поскольку неизвестна их природа и возможная величина. Поэтому, кладка блоков из газобетона подлежит армированию в любом случае, даже если растягивающие усилия отсутствуют. Использование усиливающих элементов определено требованиями СНиП, где указано, что армированию подлежит каждый метр высоты кладки В зависимости от размеров блоков это может быть каждый 3 или каждый 4 ряд.

Установка металлических рифленых арматурных прутков диаметром 8 мм производится в штробу, 2 ряда которой делают с помощью ручного штробореза. Им делают 2 канавки на расстоянии 5-6 см от краев кладки. Арматура не должна оканчиваться на углах, необходимо загнуть прутки и продолжить их не менее 30 см за поворот. Продольное соединение делается внахлест, прутки сваривают (вязать их поволокой бессмысленно — большие нагрузки попросту разорвут или сдвинут вязку). Глубина канавок составляет около 25 мм, их наполовину заполняют клеевой смесью, погружают прутки, после чего полностью заполняют штробу и тщательно выравнивают поверхность ряда.

Некоторые источники в качестве замены армированию прутками предлагают использовать металлическую или стеклопластиковую сетку. Это крайне непрофессиональные советы, поскольку металлическая сетка увеличит толщину швов, сталь заржавеет и образует рыжие полосы на поверхности стен. Кроме этого, металл образует мостик холода, притягивающий конденсат. Стеклопластиковая сетка и вовсе неспособна выполнить свои функции — она растягивается, что несовместимо с самой идеей армирования.

Помимо армирования кладки, существуют армпояса под перекрытиями. Кладка стен из газосиликатных блоков плохо выдерживает давление, поэтому, последний ряд перед укладкой плит перекрытия делают из U-образных блоков. Они образуют сплошной лоток по всему периметру наружных стен. В углубление устанавливают заранее сваренный арматурный каркас в виде пространственной решетки (4 прутка) и заполняют бетоном. Когда он застынет, получится прочный и надежный армирующий пояс. Он принимает на себя нагрузку от веса плиты и равномерно распределяет ее на стену из газобетона.

Помимо армпояса, используют усиленные перемычки над оконными или дверным проемами. Здесь используются те же U-образные блоки, заходящие на боковые стороны кладки минимум на 25 см. иногда используют стандартные бетонные перемычки, но это — гарантированные мостики холода, что для регионов с морозными зимами крайне нежелательно.

Техника кладки газоблоков

Технология укладки газобетонных блоков на клей мало отличается от традиционной методики кладки штучных материалов. Однако, в процессе работы возникает масса нюансов, характерных только при работе с газобетоном. Поэтому, пошаговая инструкция по выполнению монтажа материала будет весьма полезна для неподготовленных мастеров. Даже если пользователю раньше приходилось работать с кирпичом или шлакоблоками, кладка газосиликатных блоков своими руками потребует внимательного изучения порядка действий. Рассмотрим ее внимательнее.

Первый ряд

Перед тем, как выложить первый ряд газоблоков, надо выполнить гидроизоляцию фундамента с использованием битумной мастики или горячего гудрона. На поверхность ленты укладывают двойной слой рубероида, который станет основанием для кладки. Это важный момент, так как поступление капиллярной влаги из грунта может быстро вывести материал из строя.

Нижний ряд необходимо выкладывать на обычный песчано-цементный раствор толщиной минимум 10 мм. Это необходимо для того, чтобы выровнять газоблоки по высоте и компенсировать возможный перепад уровней разных углов ленты. С помощью строительного уровня (удобнее всего лазерные модели) определяют самый высокий угол фундамента. По нему будут равняться все остальные участки фундамента. На каждый угол кладут по газоблоку и натягивают между ними леску. Ее положение выравнивают по горизонтали, подкладывая под газоблоки раствор и выравнивая их положение между собой и верхней точкой. Затем укладывают остальные блоки, изготавливают добор и замыкают кладку. Раствор сохнет дольше, чем клей, поэтому, можно с максимальной тщательностью выложить нижний ряд и обеспечить качественную основу. Важно помнить о дверных проемах и пропускать блоки в местах их расположения.

Последующие ряды

Когда раствор схватится, проверяют состояние поверхности и выравнивают нижний ряд с помощью шлифовальной доски (или рубанка). Эту процедуру придется повторять после каждого последующего ряда кладки. Работа пыльная и не самая приятная, но качество кладки требует усилий. Когда ряд полностью готов, тщательно удаляют пыль и газобетонную крошку. Затем наносят слой клея и начинают укладку второго ряда. Принцип тот же — производится укладка газосиликатных блоков по углам, затем заполняются промежутки между ними. Необходимо делать перевязку рядов со смещение блоков минимум на 13 см (оптимально — на половину длины блока). Клей наносят не только на горизонтальные, но и на вертикальные швы — это важно, иначе в щели будет поступать холодный воздух.

Каждый 3 или 4 ряд блоков необходимо армировать. Используется металлический рифленый пруток диаметром 8 мм. Стеклопластиковая арматура вполне способна выполнять свои функции, но ее невозможно изогнуть на углах. Поэтому, следует использовать только металлические прутки.

Для удобства работы делается раскладка газоблоков по всей длине стены. Материал размещают так, чтобы можно было с максимальным удобством брать очередной блок и укладывать на поверхность ряда без лишних движений. Это важный момент, так как клей схватывается достаточно быстро, и надо успевать взять очередной блок, уложить его на ряд и тщательно выровнять. Если возникнет пауза, сдвинуть блок будет весьма сложно.

Перед укладкой перекрытия делается армпояс. Каркас из арматурных прутков необходимо приготовить заранее, чтобы не пришлось срочно вязать его, когда уже приготовлен бетон для заливки.

Распространенные ошибки

В процессе укладки газоблоков неопытные мастера часто допускают однотипные ошибки. Брать уроки работы с материалом, как правило, не у кого, поэтому, приходится действовать по своему разумению. Часто пользователи забывают о важных деталях процесса, или пытаются поступить не так, как требует технология. Наиболее популярны следующие промахи:

• отсутствие гидроизоляционной отсечки между фундаментом и газобетоном;
• укладка блоков без перевязки рядов;
• отсутствие армирования рядов кладки на каждом метре высоты;
• применение неподходящих видов клея для газобетона (например, в мороз используют летний клей);
• отсутствие армирования перемычек над окнами и дверями;
• не заполняются боковые (вертикальные) швы кладки.

Как правило, пользователи знают о том, как надо поступать в том или ином случае. Ошибки возникают из-за невнимательности или по забывчивости. Поэтому, работать с материалом нужно с максимальным вниманием и тщательностью, не забывая о всех дополнительных процедурах. Это поможет добиться автоматизма и получить качественный и надежный результат.

Газобетон представляет собой  легкий материал, не вызывающий выдавливания раствора из швов. В отличие от классических кирпичных стен, стены, выполненные  из газобетонных блоков можно устраивать без пауз. В соответствии со строительными нормами для укладки наружных стен применяются блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных стен используют блоки толщиной не менее 250 мм,  декоративные перегородки сооружаются из блоков, толщиной не менее 100 мм. Применение инструмента Ytong, предназначенного для работы с газобетоном, в разы упрощает и ускоряет процесс обработки, укладки газобетонных блоков.

Укладываем первый ряд блоков

Перед тем, как преступить к укладке первого ряда блоков при строительстве коттеджей из пеноблоков, выполняется подготовка основания. Монтируется отсечная горизонтальная гидроизоляция. Гидроизолирующим материалом может быть рубероид, или любой другой рулонный полимерный, битумный материал, полимерцементный раствор сухих смесей. При выравнивании поверхности гребенкой или кельмой на  гидроизоляцию наносится цементно-песчаный раствор, в соотношении 1:3. Горизонтальность основания оценивается по уровню.

Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого  зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Контроль за горизонтальностью укладки выполняется при использовании шнура и уровня. Выравнивание первого ряда по горизонтали осуществляется при помощи резиновой киянки.

Если в первом ряду кладки все же остается зазор, величины менее длинного целого блока, нужно изготовить доборный блок. В этом случае резка газобетона производится специальной ножовкой для блоков Ytong, электрической или ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять рубанком или полутерком. Торцы боков при  установке должны быть  промазаны клеем.

Инструкция укладки газобетона на клей

Для такого типа укладки необходимо использовать клей, оптимальной консистенции. Подходящая густота клея должна напоминать густую сметану. Клей наносят мастерком, кареткой или специальным ковшом с загнутым краем. После того, как клей нанесен, его разравнивают гребенкой-шпателем. После выполнения укладки первого, поверхность блоков выравнивают специальным рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щеткой.

Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин. Работы по укладке газобетонных блоков осуществляются с точным соблюдением заданных технологических параметров. Когда клей застыл, разобрать газобетонную стену не получится – только сломать.

Кладка следующих рядов

Следующий  ряд начинают укладывать с одного из углов. Для обеспечения горизонтальности рядов, нужно установить  деревянные рейки-порядовки или же угловые, а при большой длине стены – и промежуточные маяки. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путем смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения – 8 сантиметров. Выступающий из швов клей, ненужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ножовки для блоков Ytong, обычной ножовки с твердосплавными насадками или электрической пилы.

Газобетонные блоки избавляют от пленки по мере необходимости, дабы не подвергать материал воздействию атмосферных осадков. Уложенные фрагменты стены следует защитить пленкой распакованных блоков.  

Что использовать в качестве клея?

Многие строители по старинке производят укладку газобетонных блоков на традиционный цементно-песчаный раствор, думая, что так получится сэкономить. Но низкая стоимость данного раствора создает иллюзию экономии. Стоимость специального  клея превышает цену обычного раствора примерно в два раза. При этом расход цементно-песчаного раствора на квадратный метр кладки превышает расход специального клея в шесть раз.

Неоспоримое преимущество газобетонных стен – обеспечение качественной теплоизоляции, достигающейся как за счет низких показателей теплопроводности газобетонных блоков, так и за счет малой толщины швов. Плотное прилегание элементов кладки возможно только при условии применения  клеевого раствора. Использование цементно-песчаного раствора непременно  ведет к увеличению толщины швов и появлению  «мостиков холода», являющихся — разрывом в материале стен. Высокий  теплообмен в местах «мостиков холода» является причиной  появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка.

Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.

Производители блоков из газобетона считают применение растворов, не рассчитанных на кладку газобетона, грубым нарушением технологических норм строительства, и рекомендуют осуществлять кладку только специальными клеями. Современная технология укладки блоков, с использованием клея,  позволяет минимизировать зазор между блоками и предотвратить появление «мостиков холода». Тонкошовный  раствор продается в сухом виде. Непосредственно перед использованием, его засыпают в воду. Масса размешивается миксером, до приобретения однородной консистенции.

Независимо от формы пеноблоков, несущие швы  заполняются клеем полностью. Так же производятся вертикальные швы, соединяющие  гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины (в московском регионе – 375-400 миллиметров), уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции. Дабы  предотвратить появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

Газобетонные U-блоки

Арматурный пояс – это конструкции, увеличивающие показатели прочности строения и перераспределяющие нагрузку от перекрытий. U-блоки применяются в качестве опалубки под монолитные балки и монолитные перемычки, предназначенные для перекрытия проемов в стенах и перегородках. U-блоки монтируют на месте будущих монолитных балок таким образом, чтобы более толстые стенки блоков располагались с наружной стороны. Под U-блоки, формирующие перемычку над оконным или дверным проемом, монтируют временные подпорки. Вертикальные стыки проклеиваются. После этого, в образовавшейся полости размещают  арматурный каркас. Для этого полость заполняется мелкозернистым бетоном, выравнивающимся по грани кладки.

Армирование газобетона

Газобетонные дома, как и любые другие сооружения, систематически испытывают деформирующие нагрузки. Неравномерность усадки, перепады температур, осаждение почвы, интенсивный ветер, могут стать причиной возникновения волосяных трещин, не влияющих на несущую способность кладки, но ухудшающие эстетический вид стен.

В отличие от газобетона, имеющего низкую устойчивость к изгибающим деформациям, арматура способна воспринимать растяжение, появляющееся при деформации здания, предохраняя, таким образом, стены от трещин и гарантируя защиту газобетонных блоков. На несущие качества кладки, армирование газобетона не оказывает никакого влияния. В условиях правильного проектирования и строительства, возникновение трещин можно избежать. Для этого кладку необходимо разделить на фрагменты деформационными швами или арматурой. Дополнительной защитой газобетона от трещин может выступить  армирование отделочных слоев при помощи стекловолокнистой сетки. Данная  мера предотвратит трещины от выхода на поверхность.

Проект армирования составляется исходя из общих требований, специфики здания, конкретных условий, в которых оно будет функционировать. К примеру, длинная стена будет нуждаться в дополнительном армировании, так как она подвержена постоянным ветровым нагрузкам.

Арматуру необходимо закладывать в подготовленные армопояса. Междурядное армирование при возведении газобетонных конструкций не используют, так как оно может нарушить толщину швов и усложнить кладку последующих рядов. Исключением является армирование с применением нержавеющей арматуры малого сечения. Следует армировать первый ряд блоков, располагающихся на фундаменте, а также каждый четвертый ряд кладки и зоны опор перемычек, Не забудьте об армировании ряда блоков под оконными проемами, конструктивных элементов с высокой нагрузкой.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проемов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проема. Помимо этого, армированная балка кольцевого типа закладывается под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия. Для монтажа арматуры в верхней грани газобетонных блоков при использовании электрического или ручного штробореза, устраиваются штробы. После этого из штроб удаляется пыль, полости наполняются клеевым раствором. После в клей закладывается арматура, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, хватит и одного прутка арматуры диаметром 8 миллиметров. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Деформационные швы не нужно армировать.

Деформационные швы

Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6 метров, также  в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами,  колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Напомним, что деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным  паронепроницаемым герметиком, снаружи – атмосферостойким герметиком.

Устройство перекрытия в домах из газобетона

Для создания перекрытий в газобетонных домах, используют два вида плит: многопустотные плиты из тяжелых бетонов и газобетонные плиты. Использование газобетонных плит подразумевает обязательное устройство армированного пояса из тяжелого бетона, обеспечивающего устойчивость здания к ветровым нагрузкам, температурным и усадочным деформациям,  аварийным воздействиям.

Газобетонные плиты перекрытий, как и стеновые блоки из газобетона, выполняются по стандартной технологии и подвергаются обработке в автоклаве. Показатели этого материала  обеспечивают отличную несущую способность и достаточно низкую теплопроводность газобетонных плит перекрытий. Пол, с основой из газобетонных плит перекрытий, всегда остается теплым. К тому же полы из газобетона не нужно дополнительно утеплять. Безупречная геометрия и гладкость газобетонных плит перекрытий упрощают отделочные работы потолков. Еще газобетонные плиты выступают надежной защитой от огня, ограничивая его распространение только одним уровнем.

Многопустотные плиты применяются, если расстояние между несущими стенами больше 6-и метров. В этом случае плиту опирают на специальный  распределительный пояс, выполненный из армированного кладочной сеткой силикатного кирпича или монолитного железобетона.

Крепление элементов

Наиболее удобный способ крепления элементов выполняется посредством закладки арматуры на стадии возведения стен. Если это делалось,  окна, двери кронштейны и любые другие элементы можно крепить к газобетонным стенам на специальные гвозди или дюбели. При высверливании отверстий в газобетонных блоках нельзя применять ударную дрель.

Утепление дома из газобетонных блоков

Напомним, что коэффициент теплопроводности газобетона практически идентичен показателям дерева. При этом бревна, применяемые при строительстве, обладают диаметром 25 – 28 сантиметров. Толщина газобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве на территории московского региона, равняется 375 – 400 миллиметрам. Из этого следует, что однослойная стена из газобетонных блоков обеспечивает большую сохранность тепла по отношению к деревянной стене.

Не стоит забывать, что теплопотери  происходят по большей части не через сам материал, а через  «мостики холода» — участки разрыва в материале. При возведении дома из дерева или стандартного кирпича избежать возникновения таких разрывов невозможно. Газобетонные блоки относятся к числу строительных материалов с гладкой поверхностью и идеальной конфигурацией. Если кладка производится с использованием специального клея для тонких швов, толщина шва будет составлять  всего 1 – 3 миллиметра. Такая малая величина участков разрыва способствует устранению  «мостиков холода», поэтому стены из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

К сожалению, тепло теряется не только через стены. Оно также может уходить и через иные элементы конструкции  –  фундамент, окна, крышу и т.д. При возведении дома из пеноблоков данные элементы необходимо теплоизолировать  в обычном порядке.

Применение  для кладки цементно-песчаного раствора является причиной увеличения толщины швов и образования «мостиков холода». Снижать толщину швов для повышения теплоизоляционных качеств не рекомендуется. В данном случае высокое водопоглощение газобетона станет причиной снижения прочности кладки. Значительная толщина швов при использовании традиционного цементо-песчаного раствора провоцирует необходимость утепления стен из газобетонных блоков. Для дополнительного утепления используют минеральную вату с последующим оштукатуриванием.

Вентилируемые фасады

Диффузионные качества газобетона, его способность пропускать газы и водяной пар через себя (показатели паропроницаемости в 4 – 6 раз выше аналогичных свойств дерева), обеспечивают высокий уровень комфорта в доме. Данная способность также влияет и на выбор материала для обработки фасадов. Применение  неподходящих фасадных материалов способствует ухудшению паропроницаемости стен а, следовательно, негативно влияет на уровень комфорта в доме. Помимо этого, если внутренние стены отделаны паропроницаемым материалом, а наружные нет, пар, проходящий в  стены изнутри, не имеет возможности выйти наружу, и остается  в газобетоне, увеличивая тем самым  его влажность.

Газобетонные стены не следует облицовывать плитами из таких материалов, как пеностекло, вспененный пластмасс, полимерная штукатурка, нельзя красить паро- и воздухонепроницаемыми красками. В качестве материалов, применяемых для отделки, подойдут различные вентилируемые фасады: декоративные плиты, сайдинг,  рейки и т.д. Традиционная штукатурка на наружных стенах дома из газобетонных блоков под действием пара, систематически проходящего сквозь стены, со временем отстает и получает неаккуратный вид. Именно поэтому при оштукатуривании используют только специальные штукатурки для газобетона.

Такая штукатурка по газобетону, имеет  высокую адгезию к материалу стен, обладает высокой паропроницаемостью, минимальной усадкой, хорошей гидрофобностью, низким водопоглощением. Данная штукатурка способна прослужит в течение длительного временного промежутка, не отслаиваясь от газобетона. Оштукатуривание  блоков из газобетона может выполняться без применения штукатурной металлической сетки.

Облицовка при помощи кирпича

Если владелец дома, возведенного из газобетонных блоков, желает провести облицовку наружных стены кирпичом, он обязан предусмотреть момент расширение фундамента с таким расчетом, дабы обеспечить опору кирпичной кладки. Стена из газобетона, полностью закрытая кирпичом будет отсыревать, посему нужно устроить вентиляционные отверстия под карнизом и на уровне цоколя. Облицовывать всплошную  не рекомендуется, так как слой облицовки будет препятствовать процессу обмена пара через стены.  Но если вы уже спланировали такую   облицовку, газобетонные стены необходимо защитить специальными гидроизоляционными материалами. Кирпичную кладку нужно связать с газобетонной стеной, используя специальные гибкие связи, гвозди или оцинкованные полосы, которые прибивают к газобетонным блокам одной стороной, и укладывают в шов между кирпичами  с другой.

Можно ли не отделывать дом из газобетонных блоков?

В процессе производства газобетонных блоков, сырьевая масса зарезается на отдельные фрагменты. После этого  часть открытых пор оказывается на поверхности блоков. Когда стены намокают, газобетон впитывает влагу. Влага проникает исключительно в поверхностные слои и не способствует разрушению газобетона, но может ухудшать эстетику здания, формируя темные пятна на стенах. Здания из газобетонных блоков можно не отделывать снаружи, но только если вам все равно, как выглядит ваш дом. При использовании современных фасадных материалов, наличие наружной отделки стен из газобетонных блоков, гарантирует высокую эстетическую привлекательность здания и сохранение способности стен дышать.

Внутренняя отделка стен, возведенных из газобетонных блоков

Владелец дома, построенного их газобетонных блоков, выбирая материалы для внутренней отделки, оказывается перед нелегким выбором. Он может:

— выполнить внутреннюю отделку с применением паронепроницаемых материалов. В данном случае диффузия пара прекратится или значительно снизится, оштукатуренные стены снаружи дольше  сохранят привлекательный внешний вид. Наряду с этим здание прекратит дышать, и пребывание в нем станет менее комфортным;

— отделать внутренние стены специальным паропроницаемым материалом. Такой подход потребует определенных усилий либо использования специальных материалов, но он позволит сохранить одно из важнейших достоинств газобетона,  приравниваемое дома из этого материала к деревянным постройкам – способность пропускать пар и углекислый газ наружу, а внутрь – свежий воздух. Важно помнить, что нельзя отделывать наружные стены непаропроницаемыми, а  внутренние  паропроницаемыми материалами.

Порядок внутренней отделки

Выступающие места необходимо затереть, неровности, возникшие на стенах, заполняют клеем либо цементно-песчаным раствором. Поверхность стен избавляют от пыли. Газобетонные блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому вначале их следует обработать грунтовкой, предназначенной для материалов, впитывающих влагу. По истечению 2-3 часов  нанесения грунтовки, следует приступить к процессу оштукатуривания стен.

Для отделки жилых помещений применяют невлагостойкие смеси. Влажные помещения, а также места, подвергающиеся постоянному воздействию влаги, необходимо обработать гидроизолирующими препаратами и влагостойкими штукатурными смесями, выполненными на базе цемента. По истечению часа поверхность выравнивают. Когда раствор полностью высохнет и стена станет матовой, ее заглаживают. Для данной процедуры, дабы создать  ровную поверхность, в течение 24 часов после нанесения штукатурки, ее повторно заглаживают, предварительно щедро смочив водой. Теперь стена готова к покраске специальной паропроницаемой краской для газобетона.

Упростить работы внутренней отделки можно, применяя гипсокартон. В данном случае поверхность обрабатывается грунтовкой. После, листы гипсокартона приклеивают к стенам, либо монтируют на каркас. В помещениях с высокой влажностью облицовка  блоков из газобетона проводится кафельной плиткой.

Влага и газобетон

Влажность газобетона напрямую зависит от конструктивных особенностей стен и сезонности эксплуатации помещения. Возрастание процента  влажности стен способствует их быстрому разрушению. Во избежание  увеличения влажности стен, их промерзания, необходимо соблюдать определенные правила.

Одно из главных достоинств газобетонных домов — паропроницаемость, может обернуться и недостатком, если подойти к отделке здания неправильно.  В постоянно эксплуатирующемся доме из газобетонных блоков, стеновой «пирог» должен быть сделан так, чтобы паропроницаемость  возрастала от внутренних к наружным слоям. Если данное правило нарушается, пар, систематически проникающий внутрь  газобетона, не находит выхода и остается в материале, увеличивая показатель его влажности. Оптимальное устройство стенового «пирога» гарантирует свободное движение влаги.

Периодическое воздействие влажного воздуха не является причиной существенного накопления влаги во внутренних перегородках. При строительстве  перегородок, газобетонные блоки применяют без ограничений – из них иногда строят даже душевые кабины. Для наружных стен уровень влажности имеет куда большее значение. Внутреннюю поверхность  необходимо обработать гидроизоляционным раствором.

Атмосферные осадки их воздействие на газобетон

Газобетонные стены без применения наружной отделки не разрушаются под действием снега или дождя, но выглядят не слишком привлекательно. Осадки способствуют  небольшим колебаниям влажности поверхности блоков (20-30 миллиметров). Повреждения  возникают только в случае систематического намокания материала, то есть когда вода застаивается в контакте с кладкой. Сохранить газобетон в первозданном виде можно, с помощью обустройства надежной кровли, козырька, системы водосброса, подоконников. 

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В остальное время соблюдайте правила хранения блоков и размещайте их на ровной площадке в недоступном для влаги месте.

Технологии кладок первого и последующих рядов стен имеют различия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После установки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент. От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стены и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ надо подходить особенно ответственно.

Перед укладкой первого ряда по верхней отметке фундамента производится гидроизоляция, которая будет защитой между фундаментом и кладкой. Под блоки заливается выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с применением полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Для того чтобы выравнивать все ряды здания по углам ставятся рейки с рисками по высоте каждого ряда кладки. Через них натягивается шнур-причалка для контроля ровности кладки каждого последующего ряда.

С помощью нивелира необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого и начинается строительство здания. При этом различие по высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь. Для ее изготовления требуется вода, ведро для замешивания и строительный миксер. В ведро наливается необходимое количество воды и при постоянном перемешивании миксером постепенно добавляется расчетное количество сухой смеси. Во время проведения монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал,  чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежат обрезке. Режутся эти материалы просто, с помощью обычной ручной пилы. Для точности обрезки и измерения прямого угла при распиле используется угольник.  Такие обрезанные блоки называются доборными. Перед установкой очередного доборного блока обязательно промазывать вертикальные швы клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стены

Кладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждый последующий ряд кладут только после того, как полностью схватится предыдущий. По времени это примерно через 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого блока стены. Ровность рядов сверяется по уровню и шнуру-причалке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резиновой киянки.

На блоки смесь наносится следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков, клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает лучше распределить смесь, без стекания ее по бокам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладутся с угла здания. При этом на торцы блоков клеевая смесь не наносится. Кладутся и выравниваются материалы сразу по месту, осуществляется перевязка блоков.

В ряде случаев газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Армируется каждый первый и четвертый ряд кладки. Для того чтобы произвести армирование, в середине блоков ручным или электрическим штроборезом прорезаются штробы. Если вы работаете с блоками с толщиной от 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшую внутрь строительную пыль удаляют при помощи сметки или фена.

Перед тем, как наполнить штробы клеевой смесью и проложить арматуру, рекомендуется увлажнить их водой. Это делается для повышения строительных качеств сооружения. Каждая штроба заполняется скрепляющим раствором до половины своей глубины, после чего в нее вкладывается стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные прутья диаметром 8 мм. При армировании блоков на углах здания штробы высверливаются с закруглениями, а пруты сгибаются по расчетному месту. Для загиба используются специальное оборудование или ручные инструменты. После этого прутья устанавливаются каждый в свою штробу.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, потом раствором заполняется штроба. Таким образом происходит противодействие возникновению коррозии. После завершения работы остатки смеси удаляются с помощью мастерка.

После монтажа стен из газосиликатных и газобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Облицовка кирпичом.

1. Между лицевой кирпичной кладкой и газобетонным основанием рекомендуется оставлять воздушный зазор. Толщина зазора подбирается индивидуально в зависимости от специфики строительства здания.
2. При кладке лицевого слоя зазор не должен забиваться клеевым раствором, а сам промежуток между кирпичом и газобетоном рекомендуется заполнить переставляемым пластмассовым листом, толщина которого и задает ширину зазора.
3. Облицовочный материал крепится двумя основными способами: с помощью специальных закладных и с помощью стержней.
4. Закладами могут выступать оцинкованные перфополосы, которые обычно используются для электромонтажных работ. При необходимости более прочного крепления полосы дополнительно прибиваются к газобетону. Стержни, с помощью которых крепится облицовка, забиваются в газобетонную стену под углом к ее плоскости. Стержни могут нарезаться из нержавеющей проволоки диаметром 3-6 мм. Также в качестве стержней могут применяться пассивированные гвозди.

Облицовка на относе.

1. Представляет собой облицовку стен листовыми или погонажными материалами. Если вы выбираете этот вид облицовки,  о на газобетонную стену надо крепить специальную подконструкцию – направляющие, к которым будут крепиться выбранные облицовочные материалы. В качестве облицовки в этом случае выступают вагонка, сайдинг, керамические, металлические листы и иные материалы.
2. Значимым моментом, определяющим прочность облицовки данного вида, выступает надежное крепление подконструкции к стене. При этом сам крепеж может быть самым разнообразным, от обычных гвоздей до специальных распорных анкеров. Гвозди забиваются в газобетон попарно под углом друг к другу через обрешетку.  Анкера подбираются специально под газобетон.

Штукатурная отделка.

1. Выбирая этот вид облицовки важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной. В зонах повышенного напряжения, таких как углы здания, оконные проемы, места изломов профиля фасада, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
2. Во время штукатурных работ следует не допускать замерзания, пересыхания штукатурки, а также соблюдать  температурный режим.

Выбирайте газоблоки для вашего строительства на Кирпич.ру!