Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас теплицы

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

• легкость;
• высокая ударная прочность;
• гибкость;
• стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
• высокий коэффициент светопропускания.

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

• стремянка;
• рулетка;
• уровень;
• запасной аккумулятор для шуруповерта;
• строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Видео — Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

Они делятся на два типа:

• разъемные;
• неразъемные.

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Важно! Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Видео — Соединение листов сотового поликарбоната неразъемным профилем

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Важно! Как и при использовании неразъемного профиля, нижние края листов поликарбоната должны выходить из профиля на 3-5 см для будущего монтажа торцевого профиля.

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Перфорированная лента для сотового поликарбоната

Монтаж перфорированной ленты на торец сотового поликарбоната производится с помощью самоклеящегося слоя, нанесенного на поверхность. В качестве скрепляющего материала используется акриловый клей. Более детально читайте в этой статье.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Видео — Инструкция по монтажу сотового поликарбоната «Кинпласт»

Post Views: 3 523

1. Основные этапы

1.1. Подготовка к монтажу

1.2. Инструменты для установки листов

1.3. Технология раскроя панелей

1.4. Герметизация

1.5. Создание отверстий для крепления листов

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

2. Ориентация панелей при проектировании

3. Методы установки

3.1. Плоская кровля

3.2. Арочные конструкции

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

4.1. Металлический

4.2. Деревянный

5. Установка профилей

5.1. Поликарбонатные профили

5.2. Алюминиевые профили

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

• Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

• Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

• Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

• В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

• Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

• Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

• Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

• изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

• важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

• лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

• в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке. 

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

С появлением новых современных материалов для покрытия теплиц и парников привычная плёнка уходит в прошлое. Опытные аграрии уже оценили по достоинству покрытие теплиц из поликарбоната, который обладает отличной термоизоляцией, светопропускной способностью, стойкостью к воздействию как высоких, так и низких температур.

Достоинств поликарбоната более чем достаточно для того, чтобы отдать предпочтение именно ему при выборе материала для покрытия каркасов теплиц. По сравнению с плёнкой он является достаточно дорогостоящим, поэтому многие огородники задаются вопросом, можно ли сэкономить, самостоятельно выполнив установку поликарбоната на теплицу.

Технология установки поликарбоната на теплицу: как правильно

Если принято решение без помощи специалиста своими руками установить поликарбонат на теплицу или парник, прежде всего, необходимо изучить каждый этап процесса и учитывать все особенности используемого материала.

Установка состоит из следующих этапов:

1. Размещение листов по периметру конструкции и разметка мест крепления.
2. Высверливание отверстий под термошайбы и саморезы с учётом минимального расстояния от края (40 мм) и диаметра отверстий, который должен быть на несколько миллиметров больше диаметра шайбы.
3. Удаление стружки после резки.
4. Закрепление на торцах герметичных лент.
5. Определение правильной стороны укладки — защитный слой должен оказаться снаружи.
6. Укладка полотен с небольшим допуском на расширение для исключения его деформации.
7. Скрепление листов при помощи термошайб с использованием прокладок.

В зависимости от конструкции теплицы используются различные профили:

• для соединения блоков под прямым углом — угловые;
• для соединения на стене — пристенные;
• для конька на кровле — коньковые.

Одним из наиболее ответственных моментов в подготовке к покрытию является выбор материала.

Выбор материала для навеса

Материал для навеса зависит непосредственно от конструкции теплицы. Наиболее часто используют стекло, плёнку и поликарбонат, которые имеют как свои преимущества, так и недостатки. Современные теплицы всё чаще покрывают поликарбонатом.

В его пользу свидетельствуют такие свойства:

• относительно невысокая стоимость;
• хорошая светопропускная способность;
• стойкость к изнашиванию;
• небольшая масса конструкций из поликарбоната;
• низкая теплопроводность;
• стойкость к действию химических реагентов;
• высокая прочность;
• легко поддаётся обработке (нарезке, сверлению);
• широкая цветовая гамма.

На рынке представлен поликарбонат в широком ассортименте, и выбор оптимального варианта иногда становится настоящей проблемой.

Для того чтобы при сборке конструкции не возникло трудностей, а навес прослужил долго, необходимо при выборе материала обратить внимание на определённые критерии:

1. Наиболее качественную продукцию предлагают европейские и израильские производители. При ограниченной смете можно приобрести и поликарбонат российского производства. А вот от китайских листов лучше отказаться.
2. Товар должен иметь сертификат качества, который является гарантией того, что продавец несёт ответственность за реализуемый продукт.
3. Материал должен быть промаркирован производителем. Маркировка должна содержать исчерпывающую информацию: реквизиты производителя, дату выпуска, размеры и пр.
4. Качественный материал должен иметь равномерную окраску, без переходов цвета. Отсутствие мутных участков, трещин, изломов, пузырьков, царапин — признак качественного товара.
5. Защитная УФ-плёнка должна быть целой.
6. Рёбра жёсткости должны быть параллельными друг другу, без волнистостей.
7. Упаковка не должна быть деформированной или иметь какие-либо повреждения. Все кромки листов должны быть закрытыми (кроме нижней, предназначенной для удаления конденсата).
8. Толщина листов зависит от сезона, для которого предполагается использовать теплицу. Для конструкций, которые будут задействованы в весенне-осенний сезон, достаточно использовать толщину до 10 мм. Для отапливаемых теплиц и парников она должна составлять 15 мм и более.

На рынке можно найти несколько разновидностей поликарбоната, предназначенного для покрытия теплиц, каждая из которых имеет как свои достоинства, так и недостатки.

Разновидности, особенности

Для покрытия используют два вида поликарбоната.

Монолитный поликарбонат больше похож на стекло, но прочнее его в сто раз и обладает лучшей светопропускной способностью. Выпускают листы толщиной 0,75…40 мм.

• Основными плюсами этого вида материала являются:
• высокая степень прочности (используют в бронировании, остеклении транспорта);
• светопроницаемость достигает 89% (выше, чем у каких-либо пластиков);
• трудновоспламеняемость и способность к самозатуханию;
• лёгкость (4,8 кг/м кв.);
• высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• безопасность в эксплуатации (при разрушении не оставляет острых осколков);
• универсальность в обработке (легко поддаётся сверлению, холодной и горячей формовке, термической вакуумоформовке).

Промышленность выпускает эту разновидность материала в виде стандартных листов 2,05 х 3,05 м в различной цветовой гамме.

• Сотовый, который имеет ячеистую структуру, чаще используют для создания навесов и покрытия теплиц и парников, благодаря таким качествам, как:
• высокие несущие способности;
• простота монтажа;
• длительный срок эксплуатации;
• защита от УФ-излучения;
• прочность;
• стойкость к влажности;
• легко гнётся;
• устойчив к воздействию химикатов;
• отличная теплоизоляция;
• хорошо защищает растения от прямых солнечных лучей, рассеивая их.

Ориентируясь на аграриев как отдельную нишу, производители предлагают поликарбонат со специальным покрытием, не дающим задерживаться воде на его внутренней поверхности, обеспечивая тем самым хорошую светопроницаемость.

Правильный раскрой поликарбоната на теплицу

Раскрой материала для покрытия теплицы является достаточно ответственным этапом её конструкции, и лучше доверить этот процесс специалистам.

Но можно сделать это самостоятельно при соблюдении определённых правил и технологии нарезки:

1. Резать материал необходимо по схеме раскроя для минимизации отходов.
2. В процессе нарезки защитная плёнка должна оставаться целостной.
3. Резка должна производиться исключительно вдоль пустот.
4. Опилки с листов следует удалять сжатым воздухом.
5. Начинают раскрой с навеса, потом нарезают двери, окна. Заканчивают нарезкой материала на стены.
6. Торцы следует тщательно закрывать герметиком.

Поликарбонат является достаточно податливым материалом. Для работы с ним потребуются пила (можно использовать циркулярную пила) и ножовка по дереву.

Особенности укладки

При покрытии теплицы необходимо особое внимание обратить на сторону крепления, поскольку на листах защитная плёнка предусматривается только с одной стороны, и расстояние крепления.

Какой стороной крепить

Перед креплением следует определить внешнюю сторону, которая будет защищать растения от УФ-лучей. Самостоятельно не всегда удаётся правильно распознать сторону с защитной плёнкой.

Некоторые советы, которые помогут избежать ошибок:

• защитная плёнка, как правило, окрашена, а внутренняя поверхность листа — прозрачная;
• внимательно изучить инструкцию. Часто там производитель указывает, как обозначена сторона с защитной поверхностью;
• можно обратиться за помощью к продавцу или специалисту.

Надёжнее, хотя и обойдётся несколько дороже, поликарбонат с двухсторонним покрытием защитной плёнкой. Такой материал прослужит дольше, поэтому, если бюджет позволяет, специалисты рекомендуют приобретать такой вид материала.

Через какое расстояние

Расстояние между опорами является важным условием надёжности теплицы и согласовывается с размерами панелей. Производители выпускают сотовый пластик стандартной шириной 2,1 м. Учитывая то, что рёбра жесткости располагаются вдоль панелей, их края должны лежать на несущих конструкциях по длинной стороне.

Таким образом, опоры следует устанавливать на расстоянии 1,05 м или 0,7 м. Панели между собой можно крепить и к продольным частям конструкции при помощи специальных соединительных профилей.

Работа с сотовым поликарбонатом

При проектировании покрытий из сотового поликарбоната следует учитывать:

1. Размеры листов (схема раскроя должна быть оптимальной для уменьшения расхода материала).
2. Климатические условия (сила ветров, толщина снежного покрова).
3. Расширение материала при нагревании.
4. Минимальные радиусы изгиба листов (если проектируется арочное покрытие).
5. Возможное сжатие или расширение панелей под воздействием высоких температур.
6. Необходимый комплект монтажных элементов.

Учитывая разнообразие конструкций теплиц и парников, необходим индивидуальный подход к нарезке и монтажу сооружения.

Можно ли изгибать листы сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат успешно используется при проектировании арочных конструкций теплиц благодаря его способности легко гнуться. Образование изгиба не требует дополнительных операций (например, нагревание). Достаточно зафиксировать лист при помощи тисков, придав ему необходимы радиус.

При создании изгиба учитывают расположение сот: гнуть можно исключительно вдоль, то есть только по их направлению.

Особенности нарезки и подготовка к монтажу

Перед нарезкой листов подготавливают чертёж с точными замерами. При этом учитывают расположение относительно рёбер жесткости.

Процесс состоит из следующих этапов:

1. Нарезка. Лучше всего с задачей справится циркулярная пила с мелкими неразведёнными зубьями. Лучше использовать твёрдосплавные диски. Во избежание травмы или некачественного среза нельзя при нарезке держать листы поликарбоната руками. Рекомендуется надёжно закрепить листы на твёрдой поверхности, лучше использовать для этой цели тиски. Стружку со срезов следует удалить при помощи сжатого воздуха.
2. Выполнение отверстий. Отверстия в панелях сверлят между рёбрами, чтобы элементы крепления не препятствовали отведению конденсата. Для сверления рекомендуется использовать электрическую дрель со свёрлами для металла.
3. Герметизация. Верхние торцы сотовых панелей обязательно герметизируют при помощи самоклеящейся ленты. Нижние торцы оставляют открытыми для выхода конденсата.

Далее можно приступать к креплению подготовленных листов.

Способы крепления

Процесс монтажа заключается в правильном креплении поликарбоната. Наиболее часто специалистами для этой цели применяются термошайбы и профили.

Термошайбы

Производители для герметичного крепления предлагают различные термошайбы, изготовленные из:

• поликарбоната;
• полипропилена;
• металла.

Независимо от материала, все термошайбы имеют уплотнительные полимерные прокладки, которые и обеспечивают герметичное прилегание.

Поликарбонатные термошайбы считаются самыми долговечными и практичными. Они достаточно эстетичны и производятся в широкой цветовой гамме. С их помощью крепят сотовый поликарбонат. Размер термошайбы должен соответствовать толщине полакарбоната. Правильно подобранный крепёж позволяет закрутить саморез до упора без сжатия материала.

При монтаже в материале предварительно намечают и рассверливают отверстие, превышающее по диаметру на 2…3 мм диаметр ножки. Оптимальным шагом считается 35…50 см, минимальный отступ от края — 4 см. Термошайбу вставляют в отверстие, центрируют уплотнитель и закручивают.

Полипропиленовые термошайбы отличаются длительным сроком службы (4…5 лет), позволяют достаточно сильно уплотнить стык благодаря их форме. Металлические термошайбы наиболее долговечны, не подвергаются коррозии. Герметичность обеспечивают резиновые или полиуретановые прокладки, входящие в комплект. Чаще всего этот тип шайб используют при креплении алюминиевых соединительных профилей.

Профиль

Для крепления поликарбоната используют различные типы металлических профилей:

• UP — торцевые;
• HCP — разъёмные, соединительные, цельные;
• HP — неразъёмные;
• K — коньковые;
• F — пристенные;
• У — угловые.

Арочные теплицы монтируют при помощи торцевых, неразъёмных и соединительных. Для сборки других конструкций можно использовать какой-либо из перечисленных профилей.

Герметичная лента

Герметичние ленты изготавливаются из алюминия двух типов: цельные и перфорированные. Цельная позволяет полностью герметизировать внутренние полости поликарбоната, проклеивая ею верхние срезы листов.

Для защиты внутренних полостей от насекомых, пыли и грязи используют перфорированные герметичныеские ленты, наклеивая их на нижний срез листов.

Алюминиевые системы крепления

Алюминиевые профили позволяют собирать очень прочные конструкции с применением уплотнительных прокладок. При сборке алюминиевая планка крепится к основанию, сверху накладывают в пазы уплотнители.

Поверх стелят поликарбонатные листы, на которые крепят верхние планки с прокладками из резины. Закрепляют кровельными саморезами. Поверх закрепляют декоративную крышку.

Можно ли крепить поликарбонат горизонтально

Листы поликарбоната никогда не ставят горизонтально. При такой ориентации исключается возможность удаления конденсата с полости листов.

Правила самостоятельного монтажа

Чтобы при сборке конструкции не возникло трудностей, необходимо учесть все нюансы, связанные с каждым отдельным этапом процесса.

Что нужно знать перед началом монтажа

Несмотря на то что полимерный пластик является достаточно податливым материалом, существуют особенности, которые следует учесть перед началом работы с ним:

1. При укладке на изогнутую поверхность необходимо следить за тем, чтобы на листе не появилась трещина.
2. Листы карбоната, имеющие небольшую толщину, как правило, имеют защитный слой по всей толщине, поэтому укладывать их можно любой стороной.
3. Дорогостоящие полимерные листы покрыты защитным слоем только с одной стороны, что следует учитывать при их монтаже.
4. Если в качестве каркаса для теплицы используется дерево, следует учитывать свойства набухания и увеличения его размеров при увлажнении.
5. Оптимальной для покрытия теплиц является толщина листов от 4 мм, но на практике может применяться любая толщина материала. Поскольку срок службы листов не зависит от их толщины, а цена возрастает прямо пропорционально, то лучше сэкономить на этапе подбора поликарбоната.
6. Полимерные листы нарушают целостность под воздействием различных растворителей, таких как метакризол, тетрахлорэтан, придин, этиленхлорид.
7. Для снижения силы прижима материала к каркасу применяют под прижимные винты — прокладки, под саморезы — уплотнители из резины или полиуретана.

Правильно подобрать элементы крепления, тип которых зависит от свойств выбранного профиля и непосредственно самого каркаса.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу

К металлу можно крепить поликарбонат двумя наиболее распространёнными способами:

1. Термошайбами (точечный метод крепления). Отверстия в этом случае сверлят на 1,5…2 мм больше диаметра термошайбы таким образом, чтобы пластиковая шайба, имеющая короткую ножку, плотно вошла в отверстие и защёлкнулась. Уплотнительная резинка, входящая в комплект, предотвращает попадание пыли и влаги, плотно фиксирует материал.
2. При помощи металлических профилей листы, как правило, крепят, когда их необходимо состыковать (при укладке в несколько рядов). В этом случае поликарбонат сначала вставляют в профили, после чего готовую конструкцию устанавливают на нужное место. Размеры профилей подбирают в зависимости от толщины поликарбоната. Стандартная длина профиля для продольных элементов составляет 6 м, для поперечных — 2,1 м. Толщину подбирают по толщине листов.

Торцевые профили предназначены для предотвращения попадания внутрь листов пыли и влаги. Конструкцией предусмотрена вентиляция, что позволяет удалять конденсат из полостей панелей. Их надевают на торцевые части листов после подрезки и наклейки герметизирующих лент: на верхний край — алюминиевой, на нижний — перфорированной. При проектировании арочных теплиц перфорированную ленту наклеивают на оба торца.

Соединительные НР профили достаточно гибкие, легко гнутся при сборке арочных конструкций. Подрезать их не нужно, их длина соответствует стандартам листов. Размер необходимо подбирать в зависимости от толщины поликарбоната. Если она превышает 10 мм, лучше применять разъёмные профили.

Разъёмные профили достаточно дорогие. Они позволяют осуществлять продольное крепление листов без их повреждения и скрыть стыки. Рекомендуются при проектировании оранжерей и зимних теплиц из толстых листов поликарбоната. Монтаж осуществляют с использованием саморезов для металла через нижнюю планку, в которой высверливают отверстия на расстоянии 30 см. Диаметр принимают немного больше диаметра саморезов. Поликарбонат необходимо устанавливать на место с зазором 2…2,5 мм, накрывают верхней планкой, которую защёлкивают.

Коньковой RP-профиль используют для сборки двускатных и арочных теплиц с шириной, превышающей 4 м. Для таких конструкций невозможно использовать поликарбонат стандартных размеров. Листы крепятся в пазах профиля с двух сторон. При этом внутри паза предусматривают 3…5 мм зазора для расширения материала.

Угловой FR-профиль используют для стыковки кровельных скатов. Он позволяет герметичность примыкания листов под прямым углом. Угловые профили выпускают стандартными размерами: длина — 6 м, толщина — 6…10 мм.

Пристенный FP-профиль предназначен для обеспечения теплоизоляции стыков и предотвращения затекания влаги между скатом крыши и стеной. Выпускаются длиной 6 м и толщиной от 6 до 10 мм.

К дереву

Для крепления листов поликарбоната к деревянным каркасам теплиц и парников применяют саморезы таких типов, как:

• оцинкованные кровельные с шестигранной головкой и шайбой;
• с резиновой термошайбой;
• с полимерной термошайбой.

Кроме саморезов, применяют соединительные профили — как разъёмные, так и неразъёмные, которыми зажимают листы.

Крепление при помощи саморезов для дерева происходит путём вкручивания их в материал. Благодаря тому что наконечник выполнен в виде сверла и имеет небольшое количество витков, процесс врезания не является трудоёмким.

Кровельные саморезы являются наиболее дешёвым вариантом и удобны для работы с шуруповёртом благодаря шестигранной головке. Преимуществом таких саморезов является большой диаметр стержня, а также антикоррозийные свойства, поскольку они производятся оцинкованными. Саморезы с термошайбами отличаются большим диаметром и нередко используются для решения проблемы теплового зазора.

Обладая массой преимуществ, по сравнению с плёнкой поликарбонат является достаточно дорогим и сложным в монтаже материалом. Однако опытные аграрии всё чаще отказываются от традиционного покрытия теплиц, отдавая предпочтение именно этому способу. Для снижения конечной стоимости конструкции можно сделать монтаж своими руками. Но для этого необходимо запастись знаниями, терпением и чётко придерживаться всех рекомендаций по установке поликарбонатных листов.

Парники из сотового поликарбонатного листа заслуженно пользуются высокой популярностью. Ведь это очень долговечный материал с высокой светопропускной способностью, отличающийся устойчивостью к внешним механическим воздействиям и погодным факторам.

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

• Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

• Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

• Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

• В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

• Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

• Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

• Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

• изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

• важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

• лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

• в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке. 

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

С появлением новых современных материалов для покрытия теплиц и парников привычная плёнка уходит в прошлое. Опытные аграрии уже оценили по достоинству покрытие теплиц из поликарбоната, который обладает отличной термоизоляцией, светопропускной способностью, стойкостью к воздействию как высоких, так и низких температур.

Достоинств поликарбоната более чем достаточно для того, чтобы отдать предпочтение именно ему при выборе материала для покрытия каркасов теплиц. По сравнению с плёнкой он является достаточно дорогостоящим, поэтому многие огородники задаются вопросом, можно ли сэкономить, самостоятельно выполнив установку поликарбоната на теплицу.

Технология установки поликарбоната на теплицу: как правильно

Если принято решение без помощи специалиста своими руками установить поликарбонат на теплицу или парник, прежде всего, необходимо изучить каждый этап процесса и учитывать все особенности используемого материала.

Установка состоит из следующих этапов:

1. Размещение листов по периметру конструкции и разметка мест крепления.
2. Высверливание отверстий под термошайбы и саморезы с учётом минимального расстояния от края (40 мм) и диаметра отверстий, который должен быть на несколько миллиметров больше диаметра шайбы.
3. Удаление стружки после резки.
4. Закрепление на торцах герметичных лент.
5. Определение правильной стороны укладки — защитный слой должен оказаться снаружи.
6. Укладка полотен с небольшим допуском на расширение для исключения его деформации.
7. Скрепление листов при помощи термошайб с использованием прокладок.

В зависимости от конструкции теплицы используются различные профили:

• для соединения блоков под прямым углом — угловые;
• для соединения на стене — пристенные;
• для конька на кровле — коньковые.

Одним из наиболее ответственных моментов в подготовке к покрытию является выбор материала.

Выбор материала для навеса

Материал для навеса зависит непосредственно от конструкции теплицы. Наиболее часто используют стекло, плёнку и поликарбонат, которые имеют как свои преимущества, так и недостатки. Современные теплицы всё чаще покрывают поликарбонатом.

В его пользу свидетельствуют такие свойства:

• относительно невысокая стоимость;
• хорошая светопропускная способность;
• стойкость к изнашиванию;
• небольшая масса конструкций из поликарбоната;
• низкая теплопроводность;
• стойкость к действию химических реагентов;
• высокая прочность;
• легко поддаётся обработке (нарезке, сверлению);
• широкая цветовая гамма.

На рынке представлен поликарбонат в широком ассортименте, и выбор оптимального варианта иногда становится настоящей проблемой.

Для того чтобы при сборке конструкции не возникло трудностей, а навес прослужил долго, необходимо при выборе материала обратить внимание на определённые критерии:

1. Наиболее качественную продукцию предлагают европейские и израильские производители. При ограниченной смете можно приобрести и поликарбонат российского производства. А вот от китайских листов лучше отказаться.
2. Товар должен иметь сертификат качества, который является гарантией того, что продавец несёт ответственность за реализуемый продукт.
3. Материал должен быть промаркирован производителем. Маркировка должна содержать исчерпывающую информацию: реквизиты производителя, дату выпуска, размеры и пр.
4. Качественный материал должен иметь равномерную окраску, без переходов цвета. Отсутствие мутных участков, трещин, изломов, пузырьков, царапин — признак качественного товара.
5. Защитная УФ-плёнка должна быть целой.
6. Рёбра жёсткости должны быть параллельными друг другу, без волнистостей.
7. Упаковка не должна быть деформированной или иметь какие-либо повреждения. Все кромки листов должны быть закрытыми (кроме нижней, предназначенной для удаления конденсата).
8. Толщина листов зависит от сезона, для которого предполагается использовать теплицу. Для конструкций, которые будут задействованы в весенне-осенний сезон, достаточно использовать толщину до 10 мм. Для отапливаемых теплиц и парников она должна составлять 15 мм и более.

На рынке можно найти несколько разновидностей поликарбоната, предназначенного для покрытия теплиц, каждая из которых имеет как свои достоинства, так и недостатки.

Разновидности, особенности

Для покрытия используют два вида поликарбоната.

Монолитный поликарбонат больше похож на стекло, но прочнее его в сто раз и обладает лучшей светопропускной способностью. Выпускают листы толщиной 0,75…40 мм.

• Основными плюсами этого вида материала являются:
• высокая степень прочности (используют в бронировании, остеклении транспорта);
• светопроницаемость достигает 89% (выше, чем у каких-либо пластиков);
• трудновоспламеняемость и способность к самозатуханию;
• лёгкость (4,8 кг/м кв.);
• высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• безопасность в эксплуатации (при разрушении не оставляет острых осколков);
• универсальность в обработке (легко поддаётся сверлению, холодной и горячей формовке, термической вакуумоформовке).

Промышленность выпускает эту разновидность материала в виде стандартных листов 2,05 х 3,05 м в различной цветовой гамме.

• Сотовый, который имеет ячеистую структуру, чаще используют для создания навесов и покрытия теплиц и парников, благодаря таким качествам, как:
• высокие несущие способности;
• простота монтажа;
• длительный срок эксплуатации;
• защита от УФ-излучения;
• прочность;
• стойкость к влажности;
• легко гнётся;
• устойчив к воздействию химикатов;
• отличная теплоизоляция;
• хорошо защищает растения от прямых солнечных лучей, рассеивая их.

Ориентируясь на аграриев как отдельную нишу, производители предлагают поликарбонат со специальным покрытием, не дающим задерживаться воде на его внутренней поверхности, обеспечивая тем самым хорошую светопроницаемость.

Правильный раскрой поликарбоната на теплицу

Раскрой материала для покрытия теплицы является достаточно ответственным этапом её конструкции, и лучше доверить этот процесс специалистам.

Но можно сделать это самостоятельно при соблюдении определённых правил и технологии нарезки:

1. Резать материал необходимо по схеме раскроя для минимизации отходов.
2. В процессе нарезки защитная плёнка должна оставаться целостной.
3. Резка должна производиться исключительно вдоль пустот.
4. Опилки с листов следует удалять сжатым воздухом.
5. Начинают раскрой с навеса, потом нарезают двери, окна. Заканчивают нарезкой материала на стены.
6. Торцы следует тщательно закрывать герметиком.

Поликарбонат является достаточно податливым материалом. Для работы с ним потребуются пила (можно использовать циркулярную пила) и ножовка по дереву.

Особенности укладки

При покрытии теплицы необходимо особое внимание обратить на сторону крепления, поскольку на листах защитная плёнка предусматривается только с одной стороны, и расстояние крепления.

Какой стороной крепить

Перед креплением следует определить внешнюю сторону, которая будет защищать растения от УФ-лучей. Самостоятельно не всегда удаётся правильно распознать сторону с защитной плёнкой.

Некоторые советы, которые помогут избежать ошибок:

• защитная плёнка, как правило, окрашена, а внутренняя поверхность листа — прозрачная;
• внимательно изучить инструкцию. Часто там производитель указывает, как обозначена сторона с защитной поверхностью;
• можно обратиться за помощью к продавцу или специалисту.

Надёжнее, хотя и обойдётся несколько дороже, поликарбонат с двухсторонним покрытием защитной плёнкой. Такой материал прослужит дольше, поэтому, если бюджет позволяет, специалисты рекомендуют приобретать такой вид материала.

Через какое расстояние

Расстояние между опорами является важным условием надёжности теплицы и согласовывается с размерами панелей. Производители выпускают сотовый пластик стандартной шириной 2,1 м. Учитывая то, что рёбра жесткости располагаются вдоль панелей, их края должны лежать на несущих конструкциях по длинной стороне.

Таким образом, опоры следует устанавливать на расстоянии 1,05 м или 0,7 м. Панели между собой можно крепить и к продольным частям конструкции при помощи специальных соединительных профилей.

Работа с сотовым поликарбонатом

При проектировании покрытий из сотового поликарбоната следует учитывать:

1. Размеры листов (схема раскроя должна быть оптимальной для уменьшения расхода материала).
2. Климатические условия (сила ветров, толщина снежного покрова).
3. Расширение материала при нагревании.
4. Минимальные радиусы изгиба листов (если проектируется арочное покрытие).
5. Возможное сжатие или расширение панелей под воздействием высоких температур.
6. Необходимый комплект монтажных элементов.

Учитывая разнообразие конструкций теплиц и парников, необходим индивидуальный подход к нарезке и монтажу сооружения.

Можно ли изгибать листы сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат успешно используется при проектировании арочных конструкций теплиц благодаря его способности легко гнуться. Образование изгиба не требует дополнительных операций (например, нагревание). Достаточно зафиксировать лист при помощи тисков, придав ему необходимы радиус.

При создании изгиба учитывают расположение сот: гнуть можно исключительно вдоль, то есть только по их направлению.

Особенности нарезки и подготовка к монтажу

Перед нарезкой листов подготавливают чертёж с точными замерами. При этом учитывают расположение относительно рёбер жесткости.

Процесс состоит из следующих этапов:

1. Нарезка. Лучше всего с задачей справится циркулярная пила с мелкими неразведёнными зубьями. Лучше использовать твёрдосплавные диски. Во избежание травмы или некачественного среза нельзя при нарезке держать листы поликарбоната руками. Рекомендуется надёжно закрепить листы на твёрдой поверхности, лучше использовать для этой цели тиски. Стружку со срезов следует удалить при помощи сжатого воздуха.
2. Выполнение отверстий. Отверстия в панелях сверлят между рёбрами, чтобы элементы крепления не препятствовали отведению конденсата. Для сверления рекомендуется использовать электрическую дрель со свёрлами для металла.
3. Герметизация. Верхние торцы сотовых панелей обязательно герметизируют при помощи самоклеящейся ленты. Нижние торцы оставляют открытыми для выхода конденсата.

Далее можно приступать к креплению подготовленных листов.

Способы крепления

Процесс монтажа заключается в правильном креплении поликарбоната. Наиболее часто специалистами для этой цели применяются термошайбы и профили.

Термошайбы

Производители для герметичного крепления предлагают различные термошайбы, изготовленные из:

• поликарбоната;
• полипропилена;
• металла.

Независимо от материала, все термошайбы имеют уплотнительные полимерные прокладки, которые и обеспечивают герметичное прилегание.

Поликарбонатные термошайбы считаются самыми долговечными и практичными. Они достаточно эстетичны и производятся в широкой цветовой гамме. С их помощью крепят сотовый поликарбонат. Размер термошайбы должен соответствовать толщине полакарбоната. Правильно подобранный крепёж позволяет закрутить саморез до упора без сжатия материала.

При монтаже в материале предварительно намечают и рассверливают отверстие, превышающее по диаметру на 2…3 мм диаметр ножки. Оптимальным шагом считается 35…50 см, минимальный отступ от края — 4 см. Термошайбу вставляют в отверстие, центрируют уплотнитель и закручивают.

Полипропиленовые термошайбы отличаются длительным сроком службы (4…5 лет), позволяют достаточно сильно уплотнить стык благодаря их форме. Металлические термошайбы наиболее долговечны, не подвергаются коррозии. Герметичность обеспечивают резиновые или полиуретановые прокладки, входящие в комплект. Чаще всего этот тип шайб используют при креплении алюминиевых соединительных профилей.

Профиль

Для крепления поликарбоната используют различные типы металлических профилей:

• UP — торцевые;
• HCP — разъёмные, соединительные, цельные;
• HP — неразъёмные;
• K — коньковые;
• F — пристенные;
• У — угловые.

Арочные теплицы монтируют при помощи торцевых, неразъёмных и соединительных. Для сборки других конструкций можно использовать какой-либо из перечисленных профилей.

Герметичная лента

Герметичние ленты изготавливаются из алюминия двух типов: цельные и перфорированные. Цельная позволяет полностью герметизировать внутренние полости поликарбоната, проклеивая ею верхние срезы листов.

Для защиты внутренних полостей от насекомых, пыли и грязи используют перфорированные герметичныеские ленты, наклеивая их на нижний срез листов.

Алюминиевые системы крепления

Алюминиевые профили позволяют собирать очень прочные конструкции с применением уплотнительных прокладок. При сборке алюминиевая планка крепится к основанию, сверху накладывают в пазы уплотнители.

Поверх стелят поликарбонатные листы, на которые крепят верхние планки с прокладками из резины. Закрепляют кровельными саморезами. Поверх закрепляют декоративную крышку.

Можно ли крепить поликарбонат горизонтально

Листы поликарбоната никогда не ставят горизонтально. При такой ориентации исключается возможность удаления конденсата с полости листов.

Правила самостоятельного монтажа

Чтобы при сборке конструкции не возникло трудностей, необходимо учесть все нюансы, связанные с каждым отдельным этапом процесса.

Что нужно знать перед началом монтажа

Несмотря на то что полимерный пластик является достаточно податливым материалом, существуют особенности, которые следует учесть перед началом работы с ним:

1. При укладке на изогнутую поверхность необходимо следить за тем, чтобы на листе не появилась трещина.
2. Листы карбоната, имеющие небольшую толщину, как правило, имеют защитный слой по всей толщине, поэтому укладывать их можно любой стороной.
3. Дорогостоящие полимерные листы покрыты защитным слоем только с одной стороны, что следует учитывать при их монтаже.
4. Если в качестве каркаса для теплицы используется дерево, следует учитывать свойства набухания и увеличения его размеров при увлажнении.
5. Оптимальной для покрытия теплиц является толщина листов от 4 мм, но на практике может применяться любая толщина материала. Поскольку срок службы листов не зависит от их толщины, а цена возрастает прямо пропорционально, то лучше сэкономить на этапе подбора поликарбоната.
6. Полимерные листы нарушают целостность под воздействием различных растворителей, таких как метакризол, тетрахлорэтан, придин, этиленхлорид.
7. Для снижения силы прижима материала к каркасу применяют под прижимные винты — прокладки, под саморезы — уплотнители из резины или полиуретана.

Правильно подобрать элементы крепления, тип которых зависит от свойств выбранного профиля и непосредственно самого каркаса.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу

К металлу можно крепить поликарбонат двумя наиболее распространёнными способами:

1. Термошайбами (точечный метод крепления). Отверстия в этом случае сверлят на 1,5…2 мм больше диаметра термошайбы таким образом, чтобы пластиковая шайба, имеющая короткую ножку, плотно вошла в отверстие и защёлкнулась. Уплотнительная резинка, входящая в комплект, предотвращает попадание пыли и влаги, плотно фиксирует материал.
2. При помощи металлических профилей листы, как правило, крепят, когда их необходимо состыковать (при укладке в несколько рядов). В этом случае поликарбонат сначала вставляют в профили, после чего готовую конструкцию устанавливают на нужное место. Размеры профилей подбирают в зависимости от толщины поликарбоната. Стандартная длина профиля для продольных элементов составляет 6 м, для поперечных — 2,1 м. Толщину подбирают по толщине листов.

Торцевые профили предназначены для предотвращения попадания внутрь листов пыли и влаги. Конструкцией предусмотрена вентиляция, что позволяет удалять конденсат из полостей панелей. Их надевают на торцевые части листов после подрезки и наклейки герметизирующих лент: на верхний край — алюминиевой, на нижний — перфорированной. При проектировании арочных теплиц перфорированную ленту наклеивают на оба торца.

Соединительные НР профили достаточно гибкие, легко гнутся при сборке арочных конструкций. Подрезать их не нужно, их длина соответствует стандартам листов. Размер необходимо подбирать в зависимости от толщины поликарбоната. Если она превышает 10 мм, лучше применять разъёмные профили.

Разъёмные профили достаточно дорогие. Они позволяют осуществлять продольное крепление листов без их повреждения и скрыть стыки. Рекомендуются при проектировании оранжерей и зимних теплиц из толстых листов поликарбоната. Монтаж осуществляют с использованием саморезов для металла через нижнюю планку, в которой высверливают отверстия на расстоянии 30 см. Диаметр принимают немного больше диаметра саморезов. Поликарбонат необходимо устанавливать на место с зазором 2…2,5 мм, накрывают верхней планкой, которую защёлкивают.

Коньковой RP-профиль используют для сборки двускатных и арочных теплиц с шириной, превышающей 4 м. Для таких конструкций невозможно использовать поликарбонат стандартных размеров. Листы крепятся в пазах профиля с двух сторон. При этом внутри паза предусматривают 3…5 мм зазора для расширения материала.

Угловой FR-профиль используют для стыковки кровельных скатов. Он позволяет герметичность примыкания листов под прямым углом. Угловые профили выпускают стандартными размерами: длина — 6 м, толщина — 6…10 мм.

Пристенный FP-профиль предназначен для обеспечения теплоизоляции стыков и предотвращения затекания влаги между скатом крыши и стеной. Выпускаются длиной 6 м и толщиной от 6 до 10 мм.

К дереву

Для крепления листов поликарбоната к деревянным каркасам теплиц и парников применяют саморезы таких типов, как:

• оцинкованные кровельные с шестигранной головкой и шайбой;
• с резиновой термошайбой;
• с полимерной термошайбой.

Кроме саморезов, применяют соединительные профили — как разъёмные, так и неразъёмные, которыми зажимают листы.

Крепление при помощи саморезов для дерева происходит путём вкручивания их в материал. Благодаря тому что наконечник выполнен в виде сверла и имеет небольшое количество витков, процесс врезания не является трудоёмким.

Кровельные саморезы являются наиболее дешёвым вариантом и удобны для работы с шуруповёртом благодаря шестигранной головке. Преимуществом таких саморезов является большой диаметр стержня, а также антикоррозийные свойства, поскольку они производятся оцинкованными. Саморезы с термошайбами отличаются большим диаметром и нередко используются для решения проблемы теплового зазора.

Обладая массой преимуществ, по сравнению с плёнкой поликарбонат является достаточно дорогим и сложным в монтаже материалом. Однако опытные аграрии всё чаще отказываются от традиционного покрытия теплиц, отдавая предпочтение именно этому способу. Для снижения конечной стоимости конструкции можно сделать монтаж своими руками. Но для этого необходимо запастись знаниями, терпением и чётко придерживаться всех рекомендаций по установке поликарбонатных листов.

Парники из сотового поликарбонатного листа заслуженно пользуются высокой популярностью. Ведь это очень долговечный материал с высокой светопропускной способностью, отличающийся устойчивостью к внешним механическим воздействиям и погодным факторам.

Но важно учитывать, что долговечность любой кровли из полотна напрямую зависит от соблюдения техники монтажа. Поэтому следует понимать, как правильно крепить поликарбонат на теплицу и не совершать ошибок в ходе монтажных работ.

Что нужно учесть перед монтажом

Перед тем крепить поликарбонат на теплицу, важно уделить внимание ряду нюансов, во многом обусловленных эксплуатационными характеристиками и особенностями полотна. Производителем были разработаны специальные правила монтажа, неукоснительное соблюдение которых станет залогом максимального продления срока службы парника, кровли или навеса из полимерных кровельных листов.

Крепление поликарбоната должно выполняться с неукоснительным соблюдением следующих правил:

• конструктивная основа (каркас) парника должна быть выровнена и жёстко зафиксирована в грунтовом или монолитном основании;
• установленная в верхней точке конструкции верхняя планка (при её отсутствии — условная линия размещения планки) должна проходить строго горизонтально;
• все элементы обрешётки должны быть расположены параллельно друг к другу;
• полотно крепится только механическим способом: прикрутить поликарбонат на теплицу можно с помощью кровельных саморезов с термошайбами (для листов небольшой толщины или монолитного полотна можно использовать только саморезы);
• важно помнить о правильной ориентации листов: верхняя сторона полотна имеет защитный слой от ультрафиолета, поэтому располагаться должна строго снаружи.

Совет! Для облегчения ориентации поликарбонатных материалов на сторону с защитным покрытием наклеена транспортировочная плёнка с соответствующей маркировкой.

Перед тем как прикрутить поликарбонат на теплицу сверху, необходимо помнить про рекомендации производителя полимерной кровли и строго соблюдать требования инструкции по монтажу. И тогда полотно прослужит не один десяток лет, полностью сохранив свой внешний вид и характеристики.

Какой крепёж можно использовать

Чтобы понять, как правильно закрепить поликарбонат на теплице, необходимо определиться с видами и типами используемого крепежа. А их предусмотрено несколько:

• стандартный кровельный саморез с шестигранной головкой, резиновой прессшайбой и сверлом. Является основным и наиболее распространённым крепёжным элементом, с его помощью можно как закрепить материал на теплице, так и монтировать другие виды жёсткой кровли (профлист, шифер и прочие). Отлично подходит для деревянного и основанного на металлическом профиле каркаса;
• обычный саморез для дерева или металла с плоской головкой и шлицем Pz или Ph (для крестовой отвёртки или биты). Этот вариант дешевле кровельных метизов, но при этом скорость и удобство крепления листов заметно падают. Вне зависимости от толщины полотен, при использовании простых саморезов обязательно нужно устанавливать термошайбы;
• неразъёмный или разъёмный (защёлкивающийся) профиль. Гораздо удобнее, быстрее и надёжнее использовать последний вариант — защёлкивающиеся алюминиевые или пластиковые панели с крышкой. Достаточно прикрепить основание профиля, уложить на него поликарбонатные листы, затем защёлкнуть крышку.

Важно! Перед тем как прикрепить поликарбонат к каркасу теплицы помните, что не рекомендуется использовать для монтажа метизы с пластиковыми или металлическими шайбами, центрирующими втулками — они не могут обеспечить надёжность фиксации листа и герметизацию монтажного отверстия.

Кроме того, перед тем как закрепить поликарбонат на теплице саморезами, необходимо подобрать метизы правильного размера:

• длина должна колебаться от 19 до 50 мм (в зависимости от толщины листа и типа каркаса);
• для каркаса из металла обязательно нужно выбрать метизы с наконечником-сверлом;
• толщина самореза должна равняться диаметру термошайбы.

Также поликарбонатное полотно может крепиться к каркасу без саморезов с использованием специальной стяжной металлической ленты. Но важно учитывать, что способ, как закрепить поликарбонат на теплице лентой применяется только в отношении арочных конструкций.

Монтаж поликарбонатных листов на саморезы

Покрытие теплицы поликарбонатом саморезами выполняется в несколько этапов:

1. Производится разметка крепежа. Среднее расстояние между точками крепления должно составлять не более 25–30 см.
2. Перед тем как прикрепить его к теплице, нужно частично снять защитную плёнку, отклеив её от края на 5–10 см.
3. Затем уложить листы защитным покрытием вверх.
4. Просверлить в полотне в местах установки креплений отверстия для термошайб, затем установить в них термошайбы.
5. Затем необходимо вкручивать саморезы через термошайбы в основание (каркас). Метизы должны располагаться строго перпендикулярно листу.

Важно! Перед тем как закрепить поликарбонат теплицы, настройте шуруповёрт на нужное усилие: метизы должны плотно прилегать к полотну, но не деформировать его.

Если детально знать, в процессе сборки такой конструкции, как теплица из поликарбоната, как крепить саморезы, то это позволит вам провести все работы быстро и качественно. А это способствует длительному сроку службы конструкции.

Соединение листов должно выполняться с применением соединительного профиля — способ «внахлёст» не рекомендуется и существенно снижает надёжность поликарбонатной кровли.

Крепление поликарбонатных листов на разъёмный профиль

Рассмотрим, как закрепить поликарбонат на металлической теплице с помощью разъёмных профильных панелей. Процесс этот несложный:

1. Прикрепите базу (нижнюю часть панели) к каркасу парника. Крепление выполняется с шагом порядка 30–40 см.
2. Перед тем как закрепить поликарбонат на крыше теплицы, с нижней и верхней стороны поликарбонатного полотна частично снимите защитную плёнку: не больше 7–10 см от краёв.
3. Уложите листы на полки профиля, оставив тепловой зазор порядка 3–5 мм.
4. Установите верхнюю крышку профиля, затем защёлкните её путём лёгкого постукивания сверху.
5. Проверьте надёжность фиксации.

Использование специального профиля — надёжный и быстрый вариант, как закрепить поликарбонат на верху теплицы. Но, ввиду стоимости таких панелей, многие предпочитают использовать саморезы для крепления. Несмотря на трудоёмкость работ.

Лучший способ крепления поликарбонатного полотна

С уверенностью сказать, как лучше крепить поликарбонат на теплицу, довольно сложно: всё зависит от толщины листов, конфигурации парника, его размеров. Для монолитного и сотового полотна небольшой толщины многие мастера предпочитают устанавливать разъёмные пластиковые или алюминиевые панели. Для поликарбонатных материалов толщиной от 8 мм и больше хорошим вариантом будет использование саморезов.

Для наглядного примера предлагаем посмотреть, как крепить поликарбонат на теплицу видео:

Желаете знать больше о том, как правильно прикрутить поликарбонат на теплице? Обратитесь за консультацией и помощью к специалистам завода Полигаль — они обязательно ответят на все ваши вопросы.

Как выполнить монтаж поликарбоната. Виды поликарбоната. Технология соединения панелей. Герметезация швов. Расчёт температурного расширения.

В процессе обустройства навеса либо другой пристройки, монтаж поликарбоната занимает важное значение. Что из себя представляет сотовый поликарбонат. Какие необходимы инструменты для точечного соединения. Виды поликарбоната. Расположение панелей при установке. Технология раскроя панелей. Правила сверления панелей. Способы монтажа панелей. Герметизация торцов. Расчёт температурного расширения.

Как выполнить угловое соединение панелей и примыканий в стене. Сопряжение панелей в коньке.

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

• легкость;
• высокая ударная прочность;
• гибкость;
• стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
• высокий коэффициент светопропускания.

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

• стремянка;
• рулетка;
• уровень;
• запасной аккумулятор для шуруповерта;
• строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

• Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.
• Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.
• Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.
• Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.
• Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.
• Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.
• Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.
• Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

• Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.
• Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.
• Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.
• Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.
• Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.
• Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой:

• Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.
• Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.
• Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.
• Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.
• Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.
• Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.
• Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.
• Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.
• Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.
• Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

Они делятся на два типа:

• разъемные;
• неразъемные.

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

• Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.
• Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.
• Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.
• Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.
• Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.
• Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.
• Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.
• Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

• Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.
• Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.
• Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).
• Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.
• Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.
• Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Важно! Как и при использовании неразъемного профиля, нижние края листов поликарбоната должны выходить из профиля на 3-5 см для будущего монтажа торцевого профиля.

• Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.
• Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Виды поликарбоната

Поликарбонат не так давно стал использоваться в частном строительстве, но уже получил широкое распространение. Небольшой вес, высокая прочность, отличная устойчивость к атмосферному воздействию и температурным перепадам позволили этому материалу с легкостью заменить стекло и отдельные виды покрытий. Выполнить монтаж поликарбоната своими руками не составит труда, если знать определенные правила.

• монолитный;
• профилированный.

Самым востребованным считается двух- и трехслойный сотовый поликарбонат, толщина листов которого варьируется от 4 до 35 мм. Его повсеместно используют при сборке теплиц и оранжерей, для навесов над бассейнами и автомобилями, козырьков разнообразных форм и размеров, а также балконных и других перегородок.

Благодаря пустотелой структуре, материал обладает высокой теплоизоляцией и хорошо заглушает звуки. Сотовый поликарбонат пропускает 80% светового спектра, отлично гнется, не горит, весит в 16 раз меньше стекла аналогичной толщины и в 7 раз легче пластиковых панелей.

Профилированный поликарбонат представляет собой тонкие прозрачные листы волнообразной формы. Больше всего он подходит для изготовления и ремонта кровельного покрытия. Его прочность гораздо выше, чем у монолитного, а срок службы исчисляется десятилетиями. Даже под воздействием отрицательных температур, атмосферных осадков, солнечных лучей поверхность поликарбоната не теряет первоначальной формы.

Расположение панелей при установке

Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:

• при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
• при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
• при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.

Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.

При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.

Технология раскроя панелей

Стандартная ширина поликарбонатного листа составляет 2,1 м, длина листов – 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это слишком много, поэтому материал требуется разрезать. Неправильный раскрой панелей повреждает защитное покрытие и кромки поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции. Удобнее всего использовать для разрезания высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Чтобы края среза были максимально ровными, диск должен иметь мелкие неразведенные зубья.

В процессе резки панель следует надежно зафиксировать, чтобы исключить малейшие вибрации. Верхнюю пленку нельзя снимать на этом этапе, ведь она защищает покрытие от микроскопических повреждений при распиле. У разрезанных панелей следует очистить внутренние полости от стружки, так как она будет препятствовать свободному вытеканию конденсата.

Правила сверления отверстий

Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра.

При этом существует несколько важных правил:

• минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
• отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
• диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
• минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
• угол заточки сверла равняется 30 градусам.

Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.

Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами.

Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.

Способы соединения панелей

Смежные панели соединяют между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали дают возможность без особых усилий собрать из листов конструкцию любых размеров и конфигураций.

Герметизация торцов

Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние срезы обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, а вот использовать обычный скотч для этих целей нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепят торцевые профили из поликарбоната, очень надежные и эстетичные на вид. Нижние срезы нельзя герметизировать, иначе конденсат будет накапливаться внутри полостей и при замерзании разрушит ячейки. Для защиты нижних торцов применяется перфорированная самоклеющаяся лента и все тот же торцевой профиль, в котором следует сделать отверстия для стока воды.

В местах, где необходима максимальная герметичность, используют алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба торца закрываются перфорированной лентой. Оставлять открытыми верхние или нижние срезы недопустимо.

Расчет температурного расширения

Выполняя монтаж панелей своими руками, следует учитывать деформацию материала от температурных колебаний. У прозрачного сотового поликарбоната, а также у панелей белого цвета коэффициент расширения составляет 0,065 мм на один градус для квадратного метра площади. Рассчитать допустимое расширение не сложно: сначала определяют наибольший перепад годовой температуры, а затем умножают его на коэффициент.

Например, если самая высокая температура достигала отметки плюс 50 градусов, а наименьшая составляла минус 40 градусов, перепад равняется 90; умножив его на 0,065, получают 5,85 мм на один квадратный метр. То есть, арка длиной 10 м в жаркий день может еще удлиниться на 58,5 мм.

Цветной поликарбонат имеет свойство нагреваться на 10-15 градусов сильнее, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше значение перепада температур, тем меньше расширяется материал.

Термические зазоры в коньковых и угловых соединениях, а также в местах крепления саморезов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.

Профили и комплектующие

Целесообразность использования специальных крепёжных элементов для соединения поликарбоната с несущими конструкциями и разного вида каркасными основаниями очевидна. Именно они позволяют получить наиболее надёжный и качественный тип соединения, который обеспечит долговечность всей возводимой конструкции.

Для качественного крепления, как правило, используются специальные саморезы с термошайбами, а также профили, которые различаются по своему назначению:

• торцевой или П-образный тип профильного соединения;
• соединительный вид профиля, неразъемного или Н-образного характера;
• профиль углового вида;
• разновидности конькового профиля;

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъёмные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Чаще всего поликарбонатные панели вставляются в пазы специальных профилей, размеры которых соответствуют толщине листового пластика. Для закрепления профилей к продольным опорам каркасного сооружения следует использовать саморезы с термошайбами. В процессе монтажных работ необходимо задействовать нижнюю часть профиля или «базу» и закончить крепление верхней профильной частью, которая представляет собой защёлкивающуюся крышку.

Крепёж листов поликарбоната

В стандартных условиях для выполнения точечного крепления используются конструкции специального назначения, в состав которых включены саморез и термошайба. Длина такого крепёжа в большей степени зависит от показателя толщины поликарбоната. При выполнении стандартного крепежа с толщиной порядка 8 – 10 миллиметров рекомендуется использовать саморезы с длиной в четыре сантиметра.

Немаловажную роль играет и другая часть крепежа, которая обычно бывает представлена шайбой. Эти Крепление поликарбоната с помощью термошайб элементы могут обладать разными конструкционными особенностями, но всегда обеспечивают качественную герметизацию выполняемого соединения. Стандартный шаг крепления посредством термошайбы составляет порядка четырёх сантиметров.

Выпускаются два вида термошайб:

• обычный тип термошайбы;
• термошайба с ножкой.

Использование термошайбы с ножкой целесообразно в условиях крепления поликарбоната, обладающего значительным показателем толщины листа и требует выполнения специального высверливания, что позволяет ему расширяться и сужаться в условиях некоторых температурных обстоятельств.

Конструкция термошайбы выполняется из полимерного пластика, и характеризуется применением специального типа резиноподобного материала, позволяющего крепежу плотно прилегать к монтируемому поликарбонату. Верх термошайбы оснащён креплением в виде специальной защёлки, которая защищает саморез от воздействия влаги.

Крепление посредством термошайбы стандартного или мини размера выполняется способом прохождения сквозь поликарбонат и закрепления в каркасном основании. Такой способ характеризуется лёгкостью применения, теплозащитой и надёжностью выполненного соединения, а также высоким уровнем герметичности.

Технология и правила крепления

Любое крепление пластика подразумевает выполнение монтажных работ в строгом соответствии с требованиям ГОСТа или согласно установленным технологическим условиям.

Металлический каркас

Чаще всего для возведения строительных конструкций под обустройство листовым поликарбонатом используется металлопрофиль. Для крепления к металлической конструкции целесообразно использовать оцинкованный тип саморезов с пресс шайбой и сверлообразным наконечником.

Деревянный каркас

Если в качестве каркасного основания используется древесина, то крепление поликарбоната производится посредством стальных или алюминиевых профилей, а особенность крепления пластика посредством саморезов заключается в возможности использования крепёжных элементов, не оснащённых термошайбами.

При выборе любого типа крепежа целесообразно применять оцинкованный тип крепёжных элементов, которые оказывают непосредственное влияние на долговечность и надёжность всей конструкции из листового поликарбоната.

Крепление монолитного поликарбоната

Литой или монолитный поликарбонат может заметно отличаться внешними и прочностными характеристиками, что обуславливает деление такого полимерного пластика на простой тип ровных полимерных листов и немного видоизмененный вид гофрированных плиток.

В любом случае, способ закрепления таких панелей отличается лёгкостью и не вызывает особых сложностей в процессе выполнения монтажных работ.

Крепление сотового поликарбоната

Сотовые поликарбонатные листы отличаются большей сложностью монтажа, что обусловлено наличием своеобразных ячеек с воздухом или сот.

Основные этапы монтажа базируются на выполнении следующих правил:

• заводская плёнка должна удаляться только с уже закреплённой конструкции;
• поликарбонатные листы укладываются стороной с UV-защитой наружу;
• установка сотового полимера выполняется сотами вниз, по направлению вдоль возводимой конструкции;
• соединять два полотна полимера стоит непосредственно на конструкции сразу перед креплением. Использовать для этого надо H-образные профили – разъёмной или неразъемной категории;
• открытые края поликарбонатных листов монтируются посредством П-образных профилей из пластика;
• допускается использовать с целью торцевой герметизации специальные гибкие ленты, обладающие микропористой структурой.

Следует внимательно следить за контуром стыков и соединений, а при необходимости использовать специальные клеящие составы, которые показаны к применению на светопрозрачных пластиках.

Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Нейтрализация термического расширения

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:

∆L = L x ∆T x Kr

где L — длина (ширина) панели (м)

∆T — изменение температуры (°C)

Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

Точечное крепление панелей

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

Соединение панелей поликарбоната

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

Угловое соединение панелей

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

Примыкание к стене

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

Сопряжение панелей в кольке

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

По материалам сайта: teplica-exp.ru, svoimi-rykami.ru, netosadkam.ru, plasticvsem.ru