Инструкция по очистке воздуховодов вентиляционной системы

6.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

6.1.1. Очистку воздуховодов и вентиляторов от горючих отложений, а также удаление уловленной пыли из фильтров и пылеуловителей необходимо производить с целью;

а) обеспечения нормальной работы вентиляционных систем и создания надлежащих санитарно-гигиенических условий на рабочих местах;

б) предотвращения образования горючей среды и, следовательно, возникновения и распространения пожара;

в) предотвращения самовозгорания горючих отложений, если они склонны к этому.

6.1.2. Чистка вентиляционных систем должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации вентиляционных систем для предприятий соответствующих отраслей промышленности и требованиями ГОСТ 12.4.021-75 (Системы вентиляционные. Общие требования) способами, исключающими возможность возникновения взрыва или пожара.

6.1.3. В рабочих инструкциях по эксплуатации систем вентиляции должны быть учтены особенности местных условий, специфика работы каждой системы, способы и периодичность чистки в зависимости от свойств перемещаемой среды и времени работы системы.

В инструкции должны быть достаточно подробно изложены следующие вопросы:

а) порядок и последовательность очистки воздуховодов и вентиляционного оборудования;

б) получение разрешения на чистку и запись распоряжения о начале и окончании чистки;

в) определение периодичности и составления графиков чистки;

г) установление способов и средств чистки воздуховодов и оборудования по каждой системе или группе идентичных систем;

д) оформление результатов чистки.

6.1.4. Периодичность очистки устанавливается предприятием на основе опыта эксплуатации систем вентиляции и в зависимости от физико-химических свойств осаждающихся продуктов и параметров газо-воздушной смеси.

6.1.5. Годовой график чистки воздуховодов и вентиляционного оборудования должен составляться механиком производственного подразделения, главным механиком (главным энергетиком) и согласовываться со службой вентиляции предприятия с учетом текущего технического состояния вентиляционного оборудования, сроков обрастания воздуховодов отложениями, возможности самовозгорания отложений. График утверждается главным инженером предприятия.

6.1.6. На основании практики эксплуатации систем вентиляции для каждой конкретной системы устанавливается график периодичности очистки.

6.1.7. Чистку необходимо, как правило, производить в выходные дни и не рабочие смены по согласованию с руководством объекта. При непрерывной работе цехов чистку воздуховодов и оборудования необходимо совмещать с остановкой технологического оборудования на ремонт.

6.1.8. Очистка воздуховодов должна производиться досрочно в случае появления признаков забивания их отложениями пыли, а также если обнаружится резкое снижение производительности вентиляционной системы или степени очистки воздуха от пыли.

6.1.9. Методы очистки по каждой системе или группе идентичных систем должны определяться рабочей инструкцией по эксплуатации систем вентиляции.

6.1.10. Чистка отложений в воздуховодах и вентиляционном оборудовании производится с помощью щеток, скребков, ветоши, веников. Сильно затвердевшие корки и наросты могут удаляться путем скалывания.

6.1.11. Отдельные детали и элементы систем вентиляции при необходимости промываются в содовом растворе, горячей воде, негорючих растворителях, нейтрализующих растворах.

6.1.12. Чистка пропариванием производится путем подачи водяного пара в воздуховод снизу вверх с соблюдением норм техники безопасности и удалением конденсата через лючки, расположенные в нижней части воздуховодов.

6.1.13. Чистка воздуховодов вытяжных систем вентиляции продувкой сжатым воздухом производится при работающем вентиляторе путем сдува пыли со стенок воздуховодов.

6.1.14. При монтаже воздуховодов должны быть определены места устройства разборных элементов воздуховодов и размеры разборных элементов в зависимости от диаметра воздуховодов, агрегатного состояния отложений, способов и средств чистки.

6.1.15. Порядок разборки и сборки вентиляционной системы определяется рабочей инструкцией.

6.1.16. Очистку вентиляторов, циклонов, фильтров следует производить одновременно с чисткой воздуховодов.

6.1.17. Работы по чистке систем вентиляции, обслуживающих или расположенных в помещениях категорий А и Б, разрешается только после того, как концентрация взрывоопасных веществ в воздуховодах будет снижена до уровня, не превышающего допустимых величин, установленных санитарными нормами для данного вещества.

6.1.18. Работу по очистке воздуховодов и вентиляционного оборудования организации ВДПО должны осуществлять в сроки, указанные в договоре, заключенном с предприятием-заказчиком.

6.1.19. По окончании работ должна быть сделана отметка о результатах чистки в журнале ремонта и эксплуатации вентиляционных систем и составлен акт приемки из чистки систем, вентиляции (

Приложение 7).

6.2. ОЧИСТКА ВОЗДУХОВОДОВ ОТ ОТЛОЖЕНИЙ

6.2.1. Чистка воздуховодов может осуществляться следующими способами:

а) механическим (вручную с частичной или полной разборкой воздуховодов);

б) пропаркой водяным паром без разборки;

в) промывкой водой без разборки;

г) пневматический;

д) выжиганием отдельных элементов (звеньев) в специально оборудованных местах.

6.2.2. В воздуховодах, в которых возможны отложения горючих веществ у тройников, на поворотах, а также на прямолинейных участках устанавливают на расстоянии 10 — 15 м друг от друга герметичные лючки для периодического осмотра, чистки и подачи из шлангов воды или пара для промывки или пропарки воздуховодов.

Лючки рекомендуется монтировать на горизонтальных и наклонных воздуховодах в основном на боковых стенках в вертикальном положении. В некоторых случаях допускается монтировать лючки в верхней поверхности воздуховодов.

6.2.3. При наличии на воздуховодах люков, допускается чистка воздуховодов через них с помощью скребков и ершей в направлении к местным отсосам. Очистку без снятия воздуховодов следует производить в часы, когда работа цеха прекращена.

6.2.4. Чистка воздуховодов должна производиться методом полной или частичной разборки звеньев воздуховодов, укрытий, местных отсосов, элементов пылеочистных устройств и разборкой вентиляторов.

6.2.5. При очистке воздуховодов, покрытых отложениями смол, полимеров, сернистого железа и других осадков, необходимо очищаемую поверхность увлажнять водой. Отложения должны быть тщательно собраны в емкость, залиты водой и по окончании чистки немедленно удалены из помещения в безопасное в пожарном отношении место.

6.2.6. Очистку загрязненных воздуховодов следует производить в следующей последовательности:

а) остановить вентилятор;

б) удалить накопившуюся пыль из пылеприемников;

в) произвести очистку засоренных участков по направлению от магистрали к местным отсосам, плотно закрывая крышки люков после очистки.

6.3. ОЧИСТКА ФИЛЬТРОВ, ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ И ВЕНТИЛЯТОРОВ

6.3.1. Для очистки масляного самоочищающего фильтра следует слить масло и промыть бак и сетки. Для слива масла на торец сливной трубки надевают шланг диаметром 32 мм, предварительно соединив его с пустой емкостью. Перед спуском удаляют весь шлак из бака. Бак и фильтрующие панели необходимо промывать 10 проц. водным раствором моющих порошков или паст. Раствор разогревают до 70-80 ° С и заливают в бак, после чего фильтр включают на 3 ч., затем раствор сливают, а сетки и бак промывают струёй воды. После промывки бак заполняют маслом. При повышенном уносе масла необходимо очищать лотки верхних маслосъемников, для чего снимают крышки в верхней части стенок фильтра и проволокой прочищают лотки.

6.3.2. Очистку ячеек всех фильтров и заполнения их маслом следует производить в следующей последовательности:

а) задержанную пыль вытряхивают легким постукиванием деревянным молотком по стенкам корпуса ячейки;

б) очищенную ячейку помещают в бак с 10 проц. раствором каустической соды с температурой 60 70 °С;

в) после очистки ячейку промывают в баке с горячей водой (40-50 °С) и просушивают;

г) для заполнения маслом ячейку фильтра несколько раз медленно погружают в масляную ванну, после чего в течение суток держат в подвешенном состоянии над поддоном для стока излишнего масла.

6.3.3. Ячейковые фильтры (винипластовые, пенополиуретановые) — после снятия из корпуса промывают в тепловой воде с мылом, затем промывают чистой водой, просушивают и устанавливают в корпусе фильтра.

6.3.4. Для очистки панельных фильтров ФР необходимо фильтрующий материал промыть водой из шланга со стороны, противоположной запылению, с последующей продувкой сжатым воздухом. Для этого следует фильтрующий материал уложить на предварительно натянутую сетку с ячейками не более 40×40 мм на специальной площадке, имеющей подводку воды, бассейн-отстойник и подвод сжатого воздуха.

6.3.5. Для очистки фильтров, установленных в фильтр-камере, снимают планки и сепараторы, протирают их влажной тряпкой, а освободившийся запыленный материал свертывают в рулон и уничтожают.

6.3.6. Промывку электрических фильтров следует осуществлять после снятия противоуносного фильтра вначале теплой, а затем холодной водой при полностью открытом селеноидном вентиле. После промывки вода с фильтров должна стекать в течение 5-10 мин. Затем до включения электрического фильтра устанавливают устройство и запускается вентилятор. Промывка противоуносного фильтра производится по той же схеме, что и промывка рабочего фильтра. В холодный период года необходимо перед включением фильтра прогревать их металлические конструкции в течение 30 мин.

6.3.7. Очистку циклонов от корки, образующейся при контакте пыли с влагой, следует производить через люки в корпусе, которые должны герметически закрываться. Необходимо удалять пыль из бункера, очищать входные и выходные патрубки циклона от отложений.

6.3.8. При очистке циклонов от слипающейся пыли с внутренних стенок бункера следует предусматривать ворошители в виде цепей или других устройств, приводимых в действие вручную или механически.

6.3.9. Пыль, осаждаемая в сухих пылеуловителях, должна собираться в специальных бункерах.

6.3.10. Угол наклона стенок сборного бункера следует выбирать используя данные о естественном откосе данного сыпучего материала. При отсутствии данных рекомендуется принимать угол 60°.

6.3.11. Емкость сборных бункеров должна соответствовать количеству улавливаемой пыли и установленному режиму их разгрузки. Необходимо предусматривать удобную безпыльную разгрузку пыли в транспортную тару и ее механизированное удаление.

6.3.12. Взрывоопасная пыль должна удаляться из сборных бункеров и других закрытых емкостей, как правило, непрерывно.

6.3.13. Фильтры для очистки запыленного воздуха от отходов хлопка, кроме ежедневной чистки, должны подвергаться периодической и генеральной чистке, Периодическую чистку проводят один раз в неделю, генеральную — один раз в месяц бригадой чистильщиков из 4 человек.

Периодическую чистку проводят в следующем порядке:

а) после остановки фильтра слесарь снимает ограждения и приводные ремни;

б) чистильщики вычищают, протирают, обмахивают редуктор, шестерню и ременную передачу, вентилятор, рукава от пуха, пыли, отработанного масла, а также вычищают камеры от пуха;

в) слесарь закрывает ограждение и надевает приводные ремни;

г) чистильщики обмахивают фильтр снаружи и подметают пол.

Генеральную чистку осуществляют в следующей последовательности:

а) после полной остановки фильтра слесарь снимает ограждения и приводные ремни;

б) чистильщики чистят шестеренную и ременную передачи, вентилятор, редуктор, сетчатый барабан, подводы пневматики, рукава, вычищают из камер скопление пуха;

в) слесарь закрывает ограждение и надевает приводные ремни;

г) чистильщики обмахивают фильтр снаружи и подметают пол.

6.3.14. Удаление осевшего материала из пылеосадочных камер должно быть механизированным и непрерывным, а камеры оборудованы автоматическими спринклерными установками.

6.3.15. Очистку внутренней поверхности вентиляторов, отсасывающих газы и сухую пыль необходимо производить не реже 1 раза в три месяца, а вентиляторов, отсасывающих пыль совместно с газами и влагой — не реже 1 раза в месяц.

6.3.16. Осмотр и очистку внутренней поверхности корпуса и рабочего колеса в вентиляторах № 10 и выше следует осуществлять через герметически закрывающийся люк, устанавливаемый в корпусе вентилятора, размерами не менее 300×200 мм. Очистку вентиляторов меньших размеров осуществляют путем демонтажа части воздуховода со стороны всасывающего патрубка вентилятора. Очистку производят при помощи щетки, скребков и ветоши.

При наличии значительных отложений чистки проточной части вентиляторов может осуществляться также через устанавливаемые в корпусе герметические люки.

6.3.17. Внутренние поверхности кондиционеров-доводчиков должны очищаться не реже одного раза в год при помощи пылесоса, а ребристые поверхности — сжатым воздухом.

6.3.18. Очистку наружных поверхностей калориферных установок от загрязнений следует производить пневматическим способом, а при плотно слежавшихся загрязнениях с примесью масла — гидропневматическим способом.

Глава 7. ОБМУРОВКА КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ.
ЧИСТКА КОТЛОВ И ГАЗОХОДОВ

7.1. КОНСТРУКЦИИ ОБМУРОВКИ И ТРЕБОВАНИЯ К ОБМУРОВОЧНЫМ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ

7.1.1. Обмуровкой котельного агрегата называется система огнеупорных и теплоизоляционных ограждений и конструкция, предназначенная для обеспечения газовой плотности и уменьшения тепловых потерь парового котла.

7.1.2. Тяжелую обмуровку рекомендуется применять в конструкциях паровых котлов малой производительности с неэкранированными топками или котлов устаревших конструкций. Тяжелая самонесущая обмуровка выполняется в виде кладки из огнеупорного и теплоизоляционного строительного красного кирпича и передающая нагрузку от собственной массы на фундамент котла.

7.1.3. Облегченную обмуровку необходимо применять в паровых котлах средней и большой производительности с плотным экранированием топочных камер. Облегченная накаркасная обмуровка прикрепляется к каркасу котла и выполняется в виде щиток (панелей) или монолитных участков из жароупорных и теплоизоляционных бетонов, теплоизоляционных штучных изделий и уплотнительных обмазок.

Облегченная накаркасная и натрубная (одновременно) обмуровка выполняется из штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий и стальной обшивки, связанная с каркасом и поверхностями нагрева котла.

Легкая натрубная обмуровка закрепляется непосредственно к поверхностям нагрева котла и выполняется из жароупорных бетонов, теплоизоляционных штучных изделий и уплотнительных обмазок.

7.1.4. Поступающие на монтаж материалы и изделия должны иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указываются количество материала, его марка и качественные показатели согласно ГОСТ или техническим условиям.

7.1.5. Обмуровка паровых котлов должна обладать высокими теплоизоляционными свойствами, высокой плотностью, минимальной материалоемкостью и максимальной долговечностью.

7.1.6. Условия хранения обмуровочных материалов на складе и на монтажной площадке должна соответствовать требованиям технических условий на материалы.

7.2. ПРОИЗВОДСТВО ОБМУРОВОЧНЫХ РАБОТ

7.2.1. Производство обмуровочных работ производится при наличии технической документации завода-изготовителя на котел, проектной документации, правил производства работ и ведомственной инструкции по выполнению обмуровки и изоляции котла.

В объем заводской технической документации должны входить:

а) чертежи общих видов и узлов обмуровки, фасонных огнеупорных изделий, установки деталей крепления обмуровки и самих деталей, обшивки котла;

б) спецификации объемов работ, а также спецификации на материалы и изделия, включая фасонные изделия, детали крепления, металл на обшивку обмуровки;

в) инструкция по выполнению обмуровки с указанием последовательности работ, объема домонтажной обмуровки, объема дообмуровки, составов и способов приготовления бетонов, обмазок, масс и растворов, допусков на выполнение элементов обмуровки, методов контроля и особенности сушки обмуровки.

В правилах производства работ должны решаться вопросы механизации работ по приготовлению и подаче материалов, организации монтажной площадки, размещения мест складирования материалов, а также определяться перечни оборудования и инструментов и др. вопросы.

7.2.2. В процессе выполнения обмуровки необходимо мастеру вести журнал обмуровочных работ, в котором фиксируют по сменам:

а) описание выполненных работ и номер чертежей, по которым производились работы;

б) параметры, характеризующие свойства применяемых материалов (марка, плотность, гранулометрический состав и т.п.);

в) расход материалов на один замес;

г) режим увлажнения твердеющего бетона;

д) результаты вибрации бетона;

е) фактические размеры температурных швов, зазоров между обмуровки и трубами;

ж) температуру окружающего воздуха на рабочем месте и во время замесов;

з) данные о контрольных кубах и результаты их испытаний;

и) отметку об отступлениях от проекта и обнаруженных дефектах, а также об исправлении дефектов;

к) отметку о сроках хранения изделий в тепляке после укладки бетона в зимнее время и отметку об условиях хранения материала.

7.2.3. В зимних условиях работы необходимо выполнять в утепленных зданиях при температуре на рабочем месте не ниже 5 °С. Огнеупорный кирпич и раствор при укладке должны иметь температуру не ниже 5 °С, а растворы изоляционной кладки — не ниже 10 °С.

7.2.4. Укладку обмуровочных и теплоизоляционных изделий следует выполнять после проверки правильности установки разгрузочных кронштейнов и других закладных элементов, а также правильности установки экранов и труб в них.

7.2.5. При огнеупорной кладке необходимо выдерживать строгую вертикальность стен, не допуская выпучин, впадин и отдельно выступающих кирпичей. Допустимые отклонения от проектных размеров не должны превышать установленных размеров.

7.2.6. Огнеупорность и химический состав мертеля для огнеупорной кладки должны соответствовать огнеупорности и химическому составу применяемого кирпича. Огнеупорный раствор должен быть использован в течение того дня, когда его приготовляли. Растворы для изоляционной кладки, имеющие в своем составе цемент, должны быть использованы в течение 2 ч, с момента их приготовления.

7.2.7. Кладку первых рядов нормального и фасонного кирпича необходимо вымерять по ватерпасу и шнуру. Не допускается выравнивать кирпичи подкладками из асбестового листа или подливкой раствора.

7.2.8. Огнеупорную кладку следует выполнять со сплошной перевязкой, облицовочные (огнеупорную и изоляционную) кладки между собой — с частичной перевязкой.

7.2.9. При кладке стен высотой более 1,5 м для соединения огнеупорной кладки с изоляционной (облицовочной) шамотные кирпичи выпускают в изоляционный слой отдельными рядами через каждые пять — восемь рядов по высоте стены.

7.2.10. Толщину швов огнеупорной кладки необходимо проверять стальными щупами шириной 15 мм и толщиной, равной толщине шва. Швы считаются нормальными, если щуп входит в шов на глубину не более 20 мм. Толщина внутренних швов между изоляционной и огнеупорной кладкой не должна превышать 5 мм.

7.2.11. Не разрешается применять для кладки подмоченный огнеупорный и изоляционный кирпич, а также смачивать их во время кладки.

7.2.12. Перед монтажом теплоизоляционных конструкций необходимо энергооборудование (трубопроводы, узлы, элементы) очищать от грязи, ржавчины, пыли, масла и влаги.

7.2.13. Минераловатные плиты, прошивные маты в обкладке, маты из стекловолокна следует укладывать на поверхность изолируемого оборудования снизу в один или два слоя с перекрытием швов. Продольные и поперечные швы стягивают вязальной проволокой.

7.2.14. Асбестовый шнур, асбопухшнур и минераловатный шнур укладывают на трубопровод навивкой по спирали, закрепляя в начале и в конце трубопровода, а у фланцев — кольцами из проволоки. В двухслойной конструкции наружный слой навивают в обратном направлении.

7.2.15. Жесткоформованные теплоизоляционные изделия нужно укладывать на поверхность оборудования на мастике или насухо. При укладке на мастике толщина шва должна быть не более 5 мм, при укладке насухо — зазор не более 2 мм. Все зазоры и неплотности затирают мастикой. Укладку изделий выполняют снизу вверх.

7.2.16. Теплоизоляционные конструкции из известково-кремнеземистых изделий скрепляют металлическими бандажами, снабженными рамочными замками.

7.2.17. В теплоизоляционных конструкциях из жестких изделий, в мастичных конструкциях и в штукатурном слое нужно выполнять температурные швы. Швы выполняются в виде разрывов шириной 20-40 мм на всю толщину теплоизоляционного и штукатурного слоев, а в конструкциях из волокнистых материалов швы создают только в штукатурном слое шириной 10-15 мм. Температурные швы создают на прямых участках трубопроводов через 3 м длины, а также в местах изгибов, у опор и опорных полок.

7.2.18. Торцы теплоизоляционных конструкций трубопроводов следует выполнять перпендикулярно оси и при штукатурном покрытии отделывать тем же составом.

7.2.19. Напыляемую изоляцию наносят послойно с сушкой или сразу на всю проектную толщину с последующей сушкой или без сушки.

7.2.20. При приемке облицовки и тепловой изоляции должно производиться освидетельствование ее отдельных конструктивных элементов. Приемку работ осуществляет комиссия с участием представителей от заказчика и подрядных организаций.

7.3. ПРОВЕРКА ПЛОТНОСТИ ОБМУРОВКИ И СУШКА

7.3.1. Проверку плотности (герметичности) обмуровки следует совмещать с проверкой котла на воздушную и газовую плотность и проводить после монтажа котлоагрегата.

7.3.2. Неплотность в обмуровке выявляют с помощью факела при работающем дымососе или при созданном дутьевым вентилятором давлении в топке и газоходах. В первом случае в местах неплотностей пламя факела втягивается в топку, во втором случае — отжимается от наружной поверхности котла.

7.3.3. Сушку обмуровки следует начинать после удаления из топки котла лесов, подмостей и строительного мусора и очистки температурных швов от раствора и других посторонних включений.

73.4. Сушку обмуровки, выполненной с применением жароупорных бетонов начинают через 3 суток после укладки бетона на глиноземистом цементе и жидком стекле и через 7 суток при бетонах на портландцементе.

7.3.5. Сушка проводится:

а) горячими газами при сжигании дров или древесных отходов в топочной камере;

б) горячими газами при сжигании в топке газа или мазута с помощью основных или вспомогательных горелок.

7.3.6. При сушке обмуровок должен соблюдаться рекомендуемый инструкцией режим повышения температуры и выдержки заданной температуры в течение определенного времени.

7.3.7. После окончания сушки, которая должна контролироваться термопарами, заложенными в обмуровку, составляют акт приемки с фиксацией всех этапов сушки.

7.4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ОБМАЗОК

7.4.1. Уплотнительные обмазки должны приготавливаться из расчета на 1 ч. работы.

7.4.2. Магнезиальную обмазку приготавливают путем перемешивания сухой смеси распушенного асбеста и каустического магнезита до получения однородной массы с последующим добавлением раствора хлористого магния и тщательным перемешиванием.

7.4.3. Для приготовления асбестошамотной обмазки перемешивают распушенный асбест, просеянную огнеупорную глину, шамотный порошок и цемент с последующим добавлением жидкого стекла и воды и тщательным перемешиванием.

7.4.4. При выполнении работ необходимо обмазки набрасывать на сетку небольшими порциями и тщательно уплотнять мастерками или полутерками. Магнезиальную обмазку наносят сразу на всю толщину слоя, а асбестошамотную обмазку — в два-три слоя, причем каждый последующий слой наносят после затвердения предыдущего.

7.4.5. Нанесение уплотнительной магнезиальной обмазки должно производиться при температуре окружающего воздуха не ниже 10 °С, асбестошамотной обмазки не ниже 5 °С.

7.5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ НАБИВНЫХ МАСС

7.5.1. Набивную изоляцию следует накладывать на поверхности специфической конфигурации.

7.5.2. Для приготовления набивных масс перемешивают глину в воде, а затем вводят мелкий шамотный заполнитель, цемент и в последнюю очередь крупный заполнитель.

7.5.3. Для приготовления хрономагнезитовой массы перемешивают фракции руды и кремнефтористого натрия с последующим добавлением раствора жидкого стекла и глиняного шликера и последующего перемешивания в течение 5-10 мин.

7.5.4. Набивные массы должны быть уложены в течение 2 ч. с момента их приготовления. Перед укладкой масс поверхности элементов следует очистить от пыли, краски, окалин и грязи. Слой толщиной до 100 мм укладывают за один прием, массу уплотняют только вручную деревянными трамбовками и молотками.

7.5.5. Укладку масс производят при температуре не ниже 5 °С, уложенные слои необходимо предохранять от увлажнения.

7.6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И УКЛАДКА ЖАРОУПОРНЫХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЕТОНОВ

7.6.1. Жароупорные и теплоизоляционные бетоны следует приготавливать в мешалках принудительного действия.

При приготовлении бетонов в мешалках в барабан загружают цементные вяжущие, тонкомолотые добавки и кремнефтористый натрий в заданной дозе и перемешивают в течение 1 мин. После этого в смесь заливают соответствующий данному виду бетона затворитель (воду, жидкое стекло) и перемешивают бетонную смесь до полной однородности в течение 5 мин.

7.6.2. При приготовлении бетонов на глиноземистом цементе в летнее время следует применять холодную воду, чтобы не допустить перегрева бетонной смеси свыше 30 °С.

7.6.3. Время от начала приготовления бетонной смеси до момента ее укладки не должно превышать 45 мин. для бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле и 1 ч. — для бетонов на портландцементе.

7.6.4. Перед укладкой бетонной смеси необходимо проверить правильность и надежность крепления сеток, арматуры и закладных деталей, правильность установки и закрепления опалубки, наличие закладных деталей и т. п.

7.6.5. Бетонную смесь следует укладывать равномерным слоем толщиной не более рабочей длины глубинного вибратора или не более 200 мм.

7.6.6. Для уплотнения жароупорных бетонов нужно применять только внутренние и поверхностные вибраторы. Ручное трамбование разрешается только при натрубных обмуровках с толщиной слоя до 40 мм.

7.6.7. Укладка жароупорного бетона поверх теплоизоляционного разрешается только после затвердения последнего, но не ранее чем через сутки после его укладки.

7.6.8. Температурные швы в жароупорных бетонах необходимо выполнять путем закладывания смазанных смазкой металлических полос толщиной 4-5 мм.

7.6.9. Укладывание и отвердение жароупорных смесей следует производить с соблюдением следующих требований:

а) бетонирование должно вестись непрерывно с перерывом между очередными уплотнениями не более 1 ч;

б) шаг перестановки внутренних вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, а поверхность вибраторов — границы перекрытия площадкой;

в) вибрирование слоев до 60 мм допускается глубинными вибраторами с укладкой наконечника в горизонтальное положение;

г) выравнивание в затирку поверхности уложенного бетона следует производить после впитывания цементного молока;

д) отвердение уложенного бетона на цементном вяжущем обеспечивать во влажной среде (периодическая поливка водой, укрытие мешковиной);

е) снятие опалубки разрешается выполнять при достижении бетоном необходимой конструктивной прочности;

ж) раковины и другие дефекты на поверхности уложенного бетона должны быть расчищены и затерты мелкозернистым бетоном того же состава.

7.6.10. Укладку бетонов на портландцементе необходимо осуществлять при температуре не ниже 15 °С, а на глиноземистом цементе — не ниже 7 °С.

7.7. ПРОВЕРКА И ОЧИСТКА КОТЛОВ И ГАЗОХОДОВ

7.7.1. Конструкция котла должна обеспечивать осмотр, ремонт и чистку его элементов с внутренней и наружной стороны.

В барабанах котлов лазы должны быть овальной формы, с размерами по наименьшей и наибольшей осям 325 и 400 мм или круглой формы с диаметром не менее 400 мм.

7.7.2. Подлежащие осмотру или очистке части котла, в которые невозможно проникновение человека, должны иметь в стенках овальные или круглые лючки с наименьшим размером в свету не менее 80 мм. Число лючков и их расположение на элементах котла устанавливают; исходя из условия обеспечения осмотра и очистки внутренней поверхности элементов.

7.7.3. Для осмотра элементов котла и газоходов в обмуровке должны быть лазы: прямоугольные размером не менее 400×450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм. Для очистки наружных поверхностей секций котлов в газоходах предусматривают лючки, закрываемые дверцами. Для осмотра топки и газоходов в обмуровке котла устраивают лючки.

За время эксплуатации в воздуховодах постепенно накапливается пыль и грязь различного происхождения. Очистка вентиляции нужна в трех случаях:

1. Количество пыли и иных твердых отходов заметно уменьшило внутренний диаметр воздуховода. Это становится причиной понижения кратности смены воздуха в помещении – ухудшается микроклимат, из помещения не удаляются вредные химические соединения, пыль и неприятные запахи. Кроме того, значительно увеличивается потребление электрической энергии оборудованием, двигатели работают на предельных нагрузках. Не срабатывают клапаны и отсекатели, нарушается функционирование противопожарных датчиков. Такие условия эксплуатации становятся причиной ускоренного выхода из строя трущихся элементов, из-за перегрузок температура обмоток статора и ротора превышает рекомендуемые значения. Изоляция быстро теряет свойства диэлектрика – возникают риски коротких замыканий. Следствием может быть не только выход из строя дорогостоящего электрического оборудования, но и возникновение очагов возгорания со всеми негативными последствиями. Прочистка вентиляции от механических загрязнений восстанавливает первоначальную эффективность функционирования системы и не допускает возникновения чрезвычайных ситуаций.
2. В вентиляционных трубах постоянно повышенная влажность и температура, а это идеальные условия для размножения вредных бактерий и патогенных микроорганизмов. Если вентиляционное оборудование обслуживает пищевые цеха или кухни, то на стенках оседает жир, который является питательной средой для них. Как следствие – микроорганизмы и бактерии разносятся по всем помещениям, подключенным к вентиляционным системам. Таким же образом могут распространяться и инфекционные вирусные заболевания в период эпидемий. Довольно часто источником инфекции становятся воздушные фильтры. При несвоевременной очистке или замене в них скапливается огромное количество микроорганизмов, фильтры не могут их сдерживать, начинается естественная миграция по всей системе. Своевременное и регулярное обслуживание вентиляционных систем позволяет не только ликвидировать негативные явления, но и не допускать их появления.
3. В лечебных помещениях для поддержки заданных параметров по стерильности. Особенно это касается операционных палат и отделений для новорожденных. Согласно приказу Министерства охраны здоровья во всех больничных вентиляционных системах периодически берутся анализы для проверки микрофлоры. При обнаружении отклонений производятся внеплановые работы. Периодичность плановой чистки и дезинфекции корректируется с учетом особенностей лечебных учреждений.

Санитарные нормы и правила СанПиН 2.2.4.548-96 устанавливают жесткие требования по чистоте вентиляционных систем, способы проверки и анализов, периодичности и методах очистки. Несоблюдение этих постановлений влечет за собой административные наказания. В случаях, повлекших за собой стойкое нарушение здоровья людей, может наступать уголовная ответственность.

Алгоритм обслуживания и очистки вентиляционных систем

Работы начинаются с проверки работоспособности вентиляционной системы, внешнего и внутреннего осмотра воздуховодов.

1. Проверка целостности поверхностей воздуховодов, устойчивости крепления всех элементов системы. Визуально осматривается состояние, особое внимание уделяется местам соединений и креплений.
2. Проверка состояния электрического оборудования. При необходимости производится ревизия электрических двигателей, электромеханических приводов контроля потока воздуха. Если есть фильтры, то в зависимости от их технических характеристик выполняется периодическое техническое обслуживание или полная замена.
3. Удаление пыли и грязи с внешних поверхностей, очистка вентиляционных декоративных решеток.

Обслуживание агрегатов производится в зависимости от особенностей оборудования и его назначения. К работам допускаются только подготовленные специалисты, имеющие допуски.

Поверка стояния промышленных воздуховодов

Большая протяженность и размеры воздуховодов требуют наличия для проверки специального оборудования и приспособлений. Осмотр внутренних поверхностей делается современными приспособлениями:

• Дистанционными манипуляторами с мини-видеокамерами. Камеры закреплены к гибким кабелям длиной до 40 м, для улучшения картинки на камеру установлена подсветка. Осмотр выполняется через лючки для чистки воздуховодов, при необходимости прорезаются дополнительные отверстия в удаленных участках. Проделанные технологические отверстия после осмотра заделываются. Смотрите на рисунке № 1
• Роботами. Используются для диагностики состояния трубопроводов больших диаметров. Роботы с камерами видеозаписи, управление производится пультом ДУ. Смотрите на рисунке № 2

Рисунок №1 (для осмотра и чистки)

Рисунок №2 (Робот)

На основании полученных данных составляется карта технического состояния внутренних плоскостей трубопроводов, определяется количество и характер загрязнений. Данные осмотра используются во время определения оптимального способа очистки систем вентиляции.

Для вентиляции частных домов не требуется проверка их состояния специальным оборудованием. Проверка работоспособности производится визуальным методом, дымом или открытым пламенем. Если тяга недостаточная или полностью отсутствует, то систему следует прочищать. В некоторых случаях потребуется демонтаж труб, это сложно и долго. Экономный и простой способ – сделать очистку вентиляционных систем от загрязнений при помощи дополнительного мощного вентилятора. Он присоединяется параллельно к действующему или вместо него, агрегат включается на максимальную мощность. Сильный воздушный поток способен удалить пыль с внутренних поверхностей воздуховодов. Этот метод требует специальной подготовки исполнителей, цена на услуги зависит от сложности и объема работ.

Существует несколько способов, как очистить воздуховод, конкретный выбор зависит от характера и количества загрязнений, размеров труб и места их монтажа. Поле получения заявки ответственный представитель специализированной компании прибывает на место производства работ для оценки их объема и составления плана выполнения заказа. Одновременно решаются вопросы со сроками начала и окончания обслуживания. Заказчик имеет право при необходимости потребовать выполнить ремонт воздуховодов вентиляции, услуги должны дополнительно оплачиваться.
Механическая очисткаСамый распространенный метод, эффективно удаляет пыль, паутину и твердые частицы небольших размеров. Универсального применения, может использоваться как на больших общедомовых или общепроизводственных системах, так и в торговых помещениях или офисных центрах. Единственно возможный метод очистки трубопроводов в спортивных и концертных залах. Для промышленных воздуховодов большого сечения применяют механическое оборудование для чистки вентиляции. Агрегат состоит из:

• Подвижной щетки. Может иметь различный диаметр, размеры подбираются с учетом параметров труб. Привод может осуществляться пневматическими или электрическими двигателями.
• Мощного вентилятора. Подключается к воздуховоду по ходу движения щетки. Во время чистики воздуховодов вентиляции образуется много пыли, вентиляторы ее удаляют.
• Набора фильтров. Состоит из фильтров для грубой и тонкой очистки, задерживает пыль в специальных накопителях, предотвращает ее попадание в помещение.

Существует различное оборудование для чистки вентиляции по мощности, протяженности кабеля управления щеткой, техническим параметрам вентиляторов и фильтров. Вращающиеся щетки качественно очищают как круглые, так и квадратные или прямоугольные воздуховоды. Щетки имеют различную жесткость, для промышленной вентиляции могут применяться металлические. Скорость вращения вала колеблется в пределах 300–600 об/мин.

Оператор установки во время производства работ может изменять направление вращения щетки и совершать возвратно-поступательные движения. Наиболее загрязненные места обрабатываются увеличенный период времени, при необходимости выполняется повторный проход. Качество очистки может контролироваться визуально видеокамерами. При их отсутствии очистка трубопроводов выполняется до тех пор, пока на фильтры перестанет попадать пыль. Смотрите на рисунке № 4

Щетка может за один проход очищать до 30 метров трубопроводов. Если расстояние между смотровыми или технологическими люками превышает эти значения, то делаются дополнительные отверстия. После прочистки вентиляционных систем они герметично заделываются. Для уплотнения щелей могут использовать резиновые прокладки под диаметр отверстия или различные герметики, лючки фиксируются к трубам хомутами соответствующего размера и геометрии.
Химическая очисткаБолее сложный метод, используется для удаления жировых отложений. Бытовые системы очищаются гибкими валами со щетками, привод выполняется электрической дрелью. Смотрите на рисунке № 5

К щетке крепится валик из поролона, смоченный специальными моющими средствами. Если загрязнения имеют большую толщину, то операции нужно повторять несколько раз.

Химические реагенты могут распыляться в сечениях воздуховодов, в состав жидкостей входят поверхностно-активные вещества, вступающие в реакцию с жирами и расцепляющие их на легко удаляемые фракции. Жир отстает от стенок и легко удаляется обыкновенными средствами.

Важно. После очистки вентиляционных каналов химическими препаратами нужно тщательно проверить помещение.

Очистка внутренних поверхностей «сухим льдом»

Инновационный метод, очистка производится сухими реактивами в виде порошка. Потоком воздуха они перемещаются по всей длине воздуховода, при соприкосновении с жировыми отложениями происходит контролируемая взрывная реакция. В результате налет отстает от стенок и разрушается на микрочастицы, которые удаляются из системы воздушным потоком.

Метод доказал свою эффективность во время очистки систем вентиляции в цехах пищевой промышленности. Дает возможность выполнять работы без отключения вентиляции – не нарушается производственный процесс, минимизируются прямые затраты и возможные убытки. После очистки производится контроль качества при помощи видеокамер, есть необходимость – выполняется повторная очистка сухим льдом или применяются иные методы.
Дезинфекция системРешение принимает санстанция или иные органы государственного надзора. Необходима в случае появления патогенных микроорганизмов или болезнетворных бактерий. Дезинфицирующие составы подбираются с учетом лабораторных анализов.

Для дезинфекции привлекаются специализированные компании, имеющие оборудование и опыт проведения работ. Дезинфицирующие составы подаются непосредственно в воздуховоды в распыленном состоянии. Концентрация рассчитывается предварительно. Потоки воздуха переносят действующее вещество по всему воздуховоду. Во время работ пользуются средствами защиты дыхательных органов. На финишном этапе активно проветриваются помещения.

Наиболее тщательно очищаются и дезинфицируются очистные фильтры, в этих местах скапливается максимальное количество микроорганизмов. В некоторых случаях эти агрегаты нужно разобрать и отдельно обрабатывать каждый элемент. В домах старой постройки канализационные системы монтировались и чугунных труб, для их обслуживания устанавливались прочистки чугунные. В настоящее время эта технология считается устаревшей, инженерные системы монтируются только из пластиковых труб.

После выполнения комплекса специальных мероприятий составляется и подписывается сторонами акт выполненных работ. В нем указывается конкретный метод, по которому производилась чистка систем вентиляции, используемые моющие и дезинфицирующие средства. Предварительная цена согласовывается с заказчиками на стадии подписания договора.

Вентиляционная система имеет огромное влияние на здоровьяе человека, поскольку большую часть жизни люди проводят в зданиях: живут в многоквартирных домах, работают в офисах или на предприятиях, посещают кинотеатры, музеи, крупные торговые комплексы. Именно поэтому чистота вентиляции должна находиться под пристальным контролем, а регламентированные сроки очистки вентиляционных камер и воздуховодов должны неукоснительно соблюдаться.

В этой статье детально рассмотрим нормативные требования и правила, которые касаются порядка очистки систем вентиляции, сроков и периодичности проведения этих работ.

Законы об очистке вентиляции

В связи с важностью решения вопроса чистоты вентиляции, был разработан ряд законов, ГОСТов и постановлений, которые максимально четко регулируют сроки, периодичность и порядок очистки вентиляционных систем.

Основополагающим считается Федеральный закон №52 от 30 марта 1999 года «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

Отмечено, что в домах, в которых не производится регулярная чистка систем вентиляции, заболевших ОРВИ в 3 раза больше, чем в домах, где производится чистка системы в соответствии с установленными нормами

Статьи ФЗ N 52, касающиеся вентиляционных систем, регламентируют следующее:

• Все граждане (как физические лица, так и индивидуальные предприниматели и юридические лица) наделены правами на получение информации о соблюдении установленных законом норм и правил, которые применяются к вентиляционным системам. Также закон обязывает их содействовать и принимать участие для проведения работ в целях реализации этих норм.
• Законодательно определен круг требований, выполнение которых обязательно для сохранения санитарно-эпидемиологических норм в зданиях всех типов, где происходит скопление людей.
• Определены меры и мероприятия, которые должны проводиться, чтобы поддерживать здоровую атмосферу в помещении.
• Расписан порядок регулирования и контроля за соблюдением чистоты вентиляционных систем со стороны государства.
• Предусмотрено наступление гражданско-правовой ответственности за нарушение санитарно-эпидемиологического законодательства и причинение вреда в результате этого.

Вторым по значимости документом считается Постановление Правительства №390, вынесенное 25 апреля 2012 года «О противопожарном режиме».

В правилах этого документа, статьи о вентиляционных системах предписывают руководителям организаций, владельцам и арендующим помещения следующее:

• использовать вентиляционные системы только по назначению, запрещая их демонтировать или использовать для хранения внутри какой-либо продукции, тем самым нарушая нормальное их функционирование;
• проводить чистку вентиляции с применением легковоспламеняющихся или же горючих жидкостей;
• обеспечивать содержание вентиляции в надлежащем виде и проводить чистку в соответствии с установленными нормами.

Отдельной статьей (48 статья) определен ряд запретов, которые затрагивают эксплуатацию воздушных систем вентиляции и кондиционирования.

Вентиляция необходима для систематической смены воздуха, который находится в помещении. При плохой вентиляции в закрытых помещениях происходит уменьшение количества кислорода и повышается концентрация углекислого газа. Это приводит к сонливости, головокружению и возможным головным болям у людей, находящихся внутри помещения

В частности запрещается любым образом закрывать каналы, отверстия или решетки вытяжки; производить несанкционированное подключение к воздуховодам отопительных приборов на газу; совершать чистку воздуховодов от пыли, жировых отложений и мусора методом выжигания.

Постановлением определен срок очистки вентиляционных систем и порядок ее проведения:

• проведение очистки систем вентиляции должно быть выполнено пожаровзрывобезопасным способом;
• руководитель организации определяет порядок и сроки проведения работ по очистке фильтров, вентиляционных систем, фильтров и воздуховодов, но он не должен быть больше, чем один год;
• результаты проделанной работы должны быть оформлены актом.

В этих двух документах рассмотрены общие положения и требования к поддержанию чистоты и своевременной очистке систем вентиляции. Более углубленный и конкретный набор правил и норм представлен в Приказе ФГУ Центр государственного сан-эпидемиологического надзора №107 от 12 августа 2004 года. Они будут рассмотрены в следующей части статьи.

Правила и этапы очистки вентсистемы

Стоит отметить, что на основании Приказа №107 в дальнейшем было опубликовано Постановление главного государственного санитарного врача, в котором выдвигаются требования к соблюдению норм воздухообмена для поддержания здорового образа жизни человека.

Согласно нормативным требованиям, чистка вентиляционных камер и воздуховодов должна проводиться поэтапно.

Технологический процесс чистки структурно разделен на четыре этапа:

1. Обследование системы вентиляции с целью определения соответствия санитарных норм установленным стандартам.
2. Разработка плана работ, определение метода чистки и выбор тактики работ по проведению очистки. Дополнительно должны быть проведены подготовительные работы.
3. Непосредственное проведение очистки системы вентиляции.
4. Анализ проведенных работ и оценка их эффективности.

Каждый из этих этапов содержит свои подпункты, от неукоснительного выполнения которых полностью зависит результат проведенной работы. При этом срок очистки систем вентиляции не должен превышать 30 суток с момента планового обследования.

Законодательством определено, что производить комплексную очистку систем вентиляции разрешено предприятиям, получившим разрешение на проведение такого вида работ. Самостоятельно разрешается чистить лишь вентиляционные решетки, находящиеся в помещении

Этап #1 — проведение тщательного обследования

Стоит отметить, что на этом этапе важна внимательность и педантичность при выполнении мероприятий, ведь при допущении ошибок в обследовании и определении конкретных несоответствий санитарно-эпидемиологическим нормам зависит результат проведенных работ. В случае ошибок при обследовании выбранный метод очистки может не привести к положительному результату.

Обследование систем вентиляции должно включать в себя:

• проверку всей технической документации данной системы вентиляции;
• контроль фактического соответствия конструкции системы проектным данным;
• анализ состояния всех составных частей вентиляции на предмет механических повреждений;
• исследование микроклимата внутри системы и замер нормируемых параметров.

Важным документом, в котором должны отражаться все выполняемые с вентиляцией действия в течении всего времени ее использования, является «Журнал ремонта и эксплуатации».

В нем содержатся сведения о лицах, которые производят обслуживание вентиляционных систем, указываются особенности ТО, технические параметры производительности по воздуху и плановые сроки проведения работ, определяющих эффективность функционирования системы.

Обследование систем вентиляции проводится специальными приборами: термоанемометром, тахометром, пирометром, анемометром с крыльчаткой. Визуальный осмотр совершается специальной камерой для исследования. Длина кабеля, на котором устанавливается камера, может достигать до 150 метров

Заключение исследования вентиляционных камер и воздуховодов выносится в форме акта сан-эпидемиологического обследования.

Этап #2 — разработка плана работ

На основании акта производится второй этап работ по очистке вентиляции. Как правило должен использоваться стандартный алгоритм разработки плана дальнейших действий.

Типовой план состоит из следующих пунктов:

1. Определение способа и метода проведения очистки системы.
2. Выбор средства для проведения дезинфекции.
3. Расчет необходимого количества выбранного средства.
4. Выбор и подготовка к работе необходимого оборудования (в том числе и устанавливаемого в систему вентиляции бактерицидного, работающего на основе современных ультрафиолетовых технологий).
5. Оповещение администрации здания (собственников жилья) о дате проведения работ.
6. Демонтаж системы.
7. Очистка.
8. Дезинфекция.
9. Установка выбранного оборудования в состав системы.
10. Монтаж.
11. Запись о проведении работ и составление отчетной документации.
12. Последующая оценка эффективности проведенных работ.

В зависимости от типа здания, его предназначения, конструктивных особенностей и степени загрязнения системы вентиляции в этот план могут быть добавлены и другие элементы, связанные с частичной заменой составных частей системы.

При разработке плана на проведение очистки систем вентиляции не указывается один важный пункт – проведение инструктажа по технике безопасности перед началом работ. Он должен проводиться в соответствии с Постановлением Минтруда и ГОСТом системы стандартов безопасности труда

План работ после его разработки должен подписываться лицом, ответственным за проведение работ по чистке систем вентиляции, и утверждаться установленным порядком у главы местной администрации.

Этап #3 — работы по очистке системы

В зависимости от специфических особенностей и конструкции выполняется весь комплекс предполагаемых работ.

Вне зависимости от выбора метода очистки, работы должны проводиться в следующей последовательности:

1. Приготовление средств для проведения чистки и дезинфицирующих растворов в специально отведенных местах.
2. Проведение расчетов в использовании средства на каждом участке системы вентиляции. Расчеты должен производить специалист.
3. Подготовка вентиляции, снятие крышек, решеток, перекрытий, демонтаж воздухозаборных элементов. Предоставление свободного доступа к системе.
4. Очистка воздуховодов.
5. Очистка регулирующих устройств — демонтировать их не рекомендуется, чистку проводить на месте установки.
6. Чистка и дезинфекция фильтров.
7. Очистка вентиляторов — в случае необходимости допускается демонтаж мягких вставок.
8. Очистка теплообменников. Проводится с учетом их конструкции и только при демонтаже из системы вентиляции.
9. Чистка дренажной системы. При этом стоит демонтировать дренажные лотки.
10. Проведение чистки внутренней части корпусов камер смешения, кондиционеров. При разборке и очистке бытовых кондиционеров следует действовать непосредственно по инструкции, прилагаемой к этим моделям.
11. Просушка и сборка элементов системы вентиляции.

Таким образом при выполнении работ в соответствии с этой разработанной последовательностью позволит провести полную очистку системы. Отклонение от этих пунктов нежелательно.

Стоит отметить, что после проведения работ обязательно составление отчета, в котором должны быть указаны все выполненные действия.

Время проведения работы по очистке вентиляционных систем зависит от протяженности системы. В среднем на очистку системы вентиляции помещения общепита уходит до двух дней, чистка вентиляции одного подъезда пятиэтажного дома занимает от трех до пяти дней

Этап #4 — оценка выполненной очистки вентиляции

Завершающим этапом чистки систем вентиляции является проведение анализа эффективности проделанной работы с итоговым заключением о безопасном использовании вентиляции.

В соответствии с установленными правилами, контроль результата работ обязателен на каждом объекте. Эффективность очистки должна осуществляться не только визуальной оценкой отсутствия загрязнений, но и специальными лабораторными исследованиями. Только сравнение такого параметра как «общее микробное число», которое в обязательном порядке замеряется перед началом работ, позволит вычислить степень остаточного загрязнения в системе.

Проведение анализа (забор необходимого количества воздуха) должно осуществляться в месте притока воздушных масс в помещение.

Также, в соответствии с нормами, исследоваться на наличие патогенных элементов  должны следующие поверхности системы:

• фильтры;
• увлажнители;
• градирни;
• теплообменники;
• дренажные поддоны.

После исследования результатов и сравнения показателей проводится оценка эффективности проведенной очистной и дезинфекционной работы. Результаты обязательно должны соответствовать установленным требованиям и нормам санитарно-эпидемиологического состояния.

Стоит отметить, что эти нормы для каждой категории закрытых помещений (промышленное, жилое, общественного пользования) различны.

Так, для жилого помещения вентиляционная система должна обеспечивать воздухообмен не менее 10 кубических метров в час, для кухни с электроплитой – 60, для кухни с несколькими газовыми плитами – 100 на каждую плиту, для сауны – 10 на каждого человека, тренажерный зал – 80, конференц-зал – 30 на каждого человека

Понятию «чистая вентиляционная система» соответствует такая вентиляция, где нет болезнетворных бактерий и микроорганизмов, а визуально во всей системе отсутствуют видимые загрязнения.

В случае, если лабораторные исследования не выявят изменений или улучшения будут незначительными и не дотягивающими до установленных норм, то будет вынесено решение на повторное проведение очистки вентсистемы.

Выводы и полезное видео по теме

Общие понятия о вентиляционных системах и необходимости содержания их в чистом состоянии показано на этом видео:

Государство уделяет особое внимание системе вентиляции всех типов зданий, не допуская загрязнения, которые могут повлиять на ухудшение здоровья людей. Установленные сроки обследований и порядок проведения чисток позволяет своевременно выявлять и устранять загрязнения, образовавшиеся в течение эксплуатации. И только четкое следование этим правилам позволит качественно провести работы и привести систему вентиляции в соответствие санитарным нормам.

Хотите дополнить изложенную выше информацию полезными сведениями или уточнить ряд нюансов? В специальной форме, расположенной ниже под этой публикацией, можно задать интересующие вопросы нашим экспертам или же поделиться своим мнением по поводу норм и правил очистки систем вентиляции.