Инструкция по охране труда для монтажника технологических трубопроводов скачать

Монтажник технологических

трубопроводов

------------------------------
 (наименование организации)
                                            УТВЕРЖДАЮ
          ИНСТРУКЦИЯ
                                            ------------------------------
                                               (наименование должности)
00.00.0000               N 000
                                            ---------  -------------------
                                            (подпись)  (инициалы, фамилия)
   Монтажника технологических               00.00.0000
        трубопроводов
   1.1.   Монтажник   технологических  трубопроводов  является  рабочим  и
подчиняется непосредственно ______________________________________________.
                               (наименование должности руководителя)

1.2. На работу монтажником технологических трубопроводов 6-го и 7-го разряда принимается (переводится) лицо, имеющее среднее профессиональное образование.

1.3. Монтажник технологических трубопроводов 2-го разряда должен знать:

— виды труб и деталей технологических трубопроводов и арматуры;

— виды стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла;

— виды опор, применяемых для прокладки трубопроводов;

— средства крепления трубопроводов;

— назначение и правила применения слесарного инструмента;

— способы измерения диаметра труб;

— слесарное дело;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов;

— правила перемещения и складирования грузов;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию;

— требования, предъявляемые к качеству работ по смежным строительным процессам (правила заточки, заправки, регулировки, наладки применяемых инструментов и пользования необходимыми приспособлениями и измерительными приборами);

— правила чтения эскизов и чертежей, непосредственно используемых в процессе работ;

— требования по рациональной организации труда на рабочем месте;

— порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

— правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

— Правила внутреннего трудового распорядка;

— правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

    - ____________________________________________________________________.
          (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.4. Монтажник технологических трубопроводов 3-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пункте 1.3 настоящей инструкции;

— сортамент труб и деталей трубопроводов и арматуры;

— сортамент стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла;

— способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и трубопроводов;

— способы химической очистки оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним;

— способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода;

— виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок;

— устройство арматуры;

— устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами;

— правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм;

— способы строповки труб;

— правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки;

— типы опор, применяемых для прокладки трубопроводов;

    - ____________________________________________________________________.
          (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.5. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 и 1.4 настоящей инструкции;

— свойства металлов;

— правила прокладки и проведения гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2);

— правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм;

— правила проведения испытания трубопроводов из стеклянных труб;

— правила строповки трубных узлов и блоков;

— способы подачи сигналов при монтаже трубопроводов кранами;

— допуски при подготовке стыков к сварочным работам;

— допустимые зазоры и виды кромок при подготовке труб под сварку;

— способы монтажа неметаллических трубопроводов;

    - ____________________________________________________________________.
          (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.6. Монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 — 1.5 настоящей инструкции;

— правила прокладки трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2), типы опор и креплений для них;

— типы компенсаторов и правила их установки;

— правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов;

— правила пользования такелажными средствами при выполнении монтажных работ;

— правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм;

— правила монтажа и технические требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2);

    - ____________________________________________________________________.
          (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.7. Монтажник технологических трубопроводов 6-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 — 1.6 настоящей инструкции;

— типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу);

— правила прокладки трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2);

— методы выполнения замеров мест прокладки трубопроводов и правила выполнения эскизов деталей;

— методы монтажа трубопроводов блоками;

— правила монтажа трубопроводов из легированных сталей;

— правила монтажа и технические требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2);

— правила монтажа устанавливаемых аппаратов из стекла;

    - ____________________________________________________________________.
          (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.8 Монтажник технологических трубопроводов 7-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 — 1.7 настоящей инструкции;

— правила выполнения монтажа технологических трубопроводов на АЭС, главных паропроводов, трубопроводов из плакированных сталей;

— методы монтажа трубопроводов крупногабаритными блоками;

— правила разбивки трассы прокладки осей трубопроводов по чертежам и макетам;

— методы выполнения паровых продувок;

    - ____________________________________________________________________.
          (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.9. Монтажник технологических трубопроводов более высокого разряда должен уметь выполнять работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации, а также руководить монтажниками технологических трубопроводов более низкого разряда.

1.10. __________________________________________________________________.

2. Обязанности

2.1. Перед началом рабочего дня (смены) монтажник технологических трубопроводов:

1) получает производственное задание;

2) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

3) принимает смену;

4) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

    5) ___________________________________________________________________.
                              (иные обязанности)

2.2. В процессе работы монтажник технологических трубопроводов:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

    7) ___________________________________________________________________.
                              (иные обязанности)

2.3. В течение рабочего дня (смены) монтажник технологических трубопроводов:

2.3.1. 2-го разряда:

1) выполняет очистку арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки;

2) осуществляет промывку оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним;

3) производит консервацию концов труб;

4) устанавливает и снимает предохранительные пробки и заглушки на трубах;

5) осуществляет сортировку труб, фасонных частей и средств крепления;

    - ____________________________________________________________________.
                              (иные обязанности)

2.3.2. 3-го разряда:

1) осуществляет протравку:

— труб;

— оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним;

2) сверлит или пробивает отверстия;

3) производит монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм;

4) осуществляет обезжиривание деталей и труб кислородопровода;

5) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;

    - ____________________________________________________________________.
                              (иные обязанности)

2.3.3. 4-го разряда:

1) производит монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры;

2) проводит гидравлическое и пневматическое испытание смонтированных трубопроводов;

3) устанавливает гидравлические и электрические приводы арматуры;

4) осуществляет отбортовку, разбортовку и стыковку под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни;

5) производит монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм;

6) устанавливает фасонные части из стекла и запорной арматуры;

7) осуществляет перерезку стеклянных труб на станке;

зачищает сварные швы под антикоррозионные покрытия;

9) производит сварку полиэтиленовых и винипластовых труб;

10) изготавливает по месту детали элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, спирально армированных из поливинилхлорида, винипласта, алюминия, меди и латуни;

11) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;

    - ____________________________________________________________________.
                              (иные обязанности)

2.3.4. 5-го разряда:

1) осуществляет разметку мест прокладки трубопроводов;

2) устанавливает штуцеры, тройники и секционные отводы;

3) осуществляет стыковку труб диаметром свыше 200 до 1200 мм с фланцами;

4) производит монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой арматуры;

5) производит монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры;

6) устанавливает П-образные, сальниковые и линзовые компенсаторы диаметром до 400 мм;

7) устанавливает реперы для замера тепловых расширений и ползучести металла;

осуществляет сборку гуммированных, пластмассовых трубопроводов;

9) производит монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм;

10) выполняет монтажные работы с применением такелажных средств;

11) устанавливает гидравлические и электрические приводы арматуры;

12) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;

    - ____________________________________________________________________.
                              (иные обязанности)

2.3.5. 6-го разряда:

1) устанавливает П-образные, сальниковые и линзовые компенсаторы диаметром свыше 400 мм;

2) выполняет замеры мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа, составляет эскизы для заготовки и прокладки трубопроводов;

3) устанавливает дистанционные приводы арматуры;

4) производит монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой аппаратуры;

5) производит монтаж трубопроводов диаметром свыше 600 мм независимо от давления с установкой арматуры;

6) производит монтаж трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра с установкой арматуры;

7) устанавливает арматуру диаметром свыше 600 мм независимо от давления или на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра;

производит монтаж стеклянных вакуумных, выпарных, циркуляционных аппаратов и т.п.;

9) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;

    - ____________________________________________________________________.
                              (иные обязанности)

2.3.6. 7-го разряда:

1) выполняет сложные работы с предъявлением жестких норм оценки качества работ при монтаже трубопроводов активных контуров АЭС, главных паропроводов;

2) производит монтаж:

— трубопроводов из коррозионностойких сталей аустенитного класса;

— монтаж трубопроводов из плакированных сталей;

— монтаж трубопроводов крупногабаритными блоками;

3) осуществляет выполнение холодных натягов;

4) собирает стыковые соединения с различной толщиной стенок;

5) выполняет обвязку трубопроводами щитов управления и оборудования по чертежам и макетам;

6) производит монтаж паропроводов при температуре пара 450 °С и выше;

7) выполняет паровые продувки;

по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;

    - ____________________________________________________________________.
                              (иные обязанности)

2.4. В конце рабочего дня (смены) монтажник технологических трубопроводов:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

5) сдает смену;

    6) ___________________________________________________________________.
                              (иные обязанности)

3. Права

При выполнении своих обязанностей монтажник технологических трубопроводов обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом РФ и иными актами трудового законодательства.

4. Ответственность

4.1. Монтажник технологических трубопроводов привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со статьей 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

4.2. Монтажник технологических трубопроводов несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

4.3. Монтажник технологических трубопроводов за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

4.4. ___________________________________________________________________.

5. Заключительные положения

    5.1.   Настоящая   инструкция   разработана    на    основе    Тарифно-
квалификационных   характеристик   профессии   "Монтажник   технологических
трубопроводов, 2 - 7-й разряд" (Единый тарифно-квалификационный  справочник
работ  и  профессий  рабочих.  Выпуск 3.  Раздел "Строительные, монтажные и
ремонтно-строительные работы", утвержденный Постановлением Минтруда  России
от 06.04.2007 N 243), ____________________________________________________.
                            (реквизиты иных актов и документов)
   5.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется  при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
   Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается ____
___________________________________________________________________________
(росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
___________________________________________________________________________
    инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
__________________________________________________________________________.
          инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

5.3. ___________________________________________________________________.

Инструкция по охране труда при производстве работ по монтажу технологических трубопроводов

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция распространяется на производство работ по монтажу и испытанию металлических, пластмассовых и стеклянных технологических трубопроводов по СНиП 3.06.05-84 (далее по тексту – трубопроводы) и устанавливает требования по технике безопасности при строительстве трубопроводов на новых и реконструируемых производствах.

Инструкция не устанавливает требований безопасности при монтаже и испытаниях трубопроводов пара и горячей воды.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. При монтаже и испытании трубопроводов необходимо руководствоваться требованиями настоящей инструкции, СНиП ІІІ-4-80, «Правилами пожарной безопасности в Украине. Общие требования», требованиями санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госнадзорохрантруда, ведомственными стандартами ССБТ, правилами и нормами, утвержденными органами государственного надзора, и требованиями безопасности, изложенными в проекте производства работ (ППР), проекте организации строительства (ПОС) и проекте производства сварочных работ (ППСР).

2.2. При проектировании и выполнении сварочных работ должны быть учтены следующие опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-74:

— опасные уровни напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

— повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны;

— повышенная влажность воздуха;

— падение с высоты;

— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

— повышенный уровень вибрации;

— повышенный уровень ультразвука;

— повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;

— недостаточная освещенность рабочей зоны.

Дополнительно должны быть учтены следующие опасные факторы:

— неисправность грузоподъемных средств;

— повышенная пожарная опасность: открытый огонь, искры, дым;

— повышенная взрывоопасность.

2.3. Источниками (носителями) опасности являются:

— движущиеся машины и механизмы;

— электрооборудование;

— ионизирующее излучение;

— вредные вещества.

2.4. Масса монтируемых сборочных единиц и арматуры трубопроводов должна соответствовать грузовысотным характеристикам используемых механизмов с учетом схемы монтажа.

2.5. Работы вблизи действующих линий электропередачи необходимо выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.

2.6. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-88.

2.7. На рабочих местах должна быть аптечка с набором медикаментов и средств для оказания доврачебной помощи пострадавшим.

2.8. Сварочные и другие работы, связанные с применением открытого пламени, допускается производить с письменного разрешения на производство огневых работ в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в Украине».

2.9. При выполнении монтажных работ на действующих предприятиях должны выполняться требования «Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожарных зонах в химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74) и «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУТ-69).

2.10. Оборудование и приспособления, применяемые при монтаже трубопровода, должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-86 и ГОСТ 12.2.049-80, быть оснащены оградительными устройствами и предохранительными приспособлениями по ГОСТ 12.2.062-81.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

3.1. Построение, содержание и изложение в ППР и ППСР требования безопасности – по СНиП 3.01.01-85.

3.2. Требования безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ – по ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.020-80 и «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденным Госнадзорохрантруда.

3.3. Трубы, арматура, сборочные единицы необходимо стропить так, чтобы при подъеме они были уравновешены и при присоединении их к аппаратам или к другим сборочным единицам и трубам не требовалось производить перестроповку.

3.4. Трубы и сборочные единицы длиной более 6 м необходимо стропить в двух местах, при этом угол наклона стропа к горизонтали должен быть не менее 45 градусов.

3.5. При подъеме труб и сборочных единиц трубопроводов необходимо использовать оттяжки, прикрепляемые к одному из концов труб или сборочных единиц.

3.6. При подъеме труб диаметром свыше 150 мм, длиной более 6 м допускается пользоваться стропами с двумя жесткими захватами, вставленными в концы труб.

3.7. Сборочные единицы трубопроводов, не обладающие достаточной жесткостью, должны быть усилены или раскреплены распорками, связками.

3.8. При подаче труб и сборочных единиц трубопроводов с помощью кранов внутри этажерки и в открытые вертикальные проемы сигнальщик должен быть виден крановщику. Оттяжки должны применяться с двух противоположных сторон.

3.9. При выполнении монтажных работ на высоте детали трубопроводов, сварочные материалы, растворители и т.п. должны подаваться вверх и опускаться вниз в таре. Требование безопасности при эксплуатации производственной тары – по ГОСТ 12.3.010-82.

3.10. На монтажных лесах, подмостях, вышках и люльках не разрешается выполнять гибку труб, подгибку отводов и другие подгоночные работы.

3.11. Сборочные единицы трубопроводов следует расстроповать после того, как они будут закреплены на опорах к подвескам или соединены участками трубопроводов фланцевыми соединениями или электросваркой.

3.12. Хождение по стеклянным или пластмассовым трубопроводам, а также скатывание труб в траншеи с помощью ломов, рычагов и т.д. не допускается.

Для спуска в траншеи сваренных плетей следует пользоваться инвентарными полотенцами (с указанной на них грузоподъемностью).

3.13. Пребывание людей в траншее во время опускания в нее участков трубопроводов не допускается.

3.14. Спуск рабочих в траншею по распоркам креплений не разрешается. Для этой цели должны быть установлены стремянки с перилами, а там где это не позволяет ширина траншеи – приставные лестницы.

3.15. Очистку траншеи от обвалившегося грунта и подчистку до проектной отметки следует выполнять до опускания в нее участка трубопровода. Если грунт обвалился во время монтажа трубопровода, уделять его необходимо после подвода под приподнятый над траншеей участок трубопровода опорных конструкций.

3.16. Монтаж трубопроводов на эстакадах разрешается начинать после получения от строительной организации акта о готовности эстакады в соответствии с проектом и техническим условиями.

3.17. В местах производства работ с трубами из пластмасс, а также рядом с местами их складирования на расстоянии 5 м запрещается производить огневые, электро- и газосварочные работы и хранить легковоспламеняющиеся вещества. Во избежание воспламенения необходимо предусмотреть меры пожарной безопасности, включая оснащение мест складирования труб средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты. Запрещается производить работы с клеями и растворителями на расстояние ближе, чем 10 м от источника открытого огня.

3.18. При механической и термической обработках труб из фторопласта необходимо соблюдать температурные режимы. Резка труб на установках с использованием абразивных кругов не допускается.

3.19. Курить в помещениях, где производятся работы с клеями и растворителями, не допускается.

3.20. Работы по приготовлению клеев необходимо производить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Сосуды с клеями и растворителями должны быть закрытыми.

3.21. Количество клея и растворителей, находящихся на рабочем месте, не должно превышать сменной потребности.

3.22. Требования безопасности при выполнении электросварочных работ – по ГОСТ 12.3.003-86, работа по термической обработке – по ГОСТ 12.3.004-86, по газопламенной и плазменной обработке – по ГОСТ 12.3.036-84.

3.23. Требования безопасности при грунтовке и окраске любыми видами лакокрасочных материалов – по ГОСТ 12.3.005-86, выполнение антикоррозийных работ – по ГОСТ 12.3.016-87, работ по тепловой изоляции – по ГОСТ 12.3.038-85.

3.24. При обезжиривании поверхностей металлических труб растворителями не допускается использовать этилированный бензин, бензол, тетраэтиловинил, четыреххлористый углерод и пожароопасные моющие средства. Эти же материалы не допускается использовать в качестве растворителей лаков и красок.

3.25. Нанесение лакокрасочных материалов с использованием передвижных окрасочных постов следует производить в соответствии с инструкциями по эксплуатации на конкретное оборудование.

Перед началом работы шланги, красконагнетательные баки и воздушную магистраль следует проверять на герметичность под давлением, которое должно быть в 1,5 раза больше рабочего.

3.26. При монтаже гуммированных труб или труб с другими возгораемыми антикоррозийными покрытиями производство сварочных или других огневых работ не допускается.

3.27. При монтаже технологических трубопроводов не допускается:

— оставлять после окончания рабочего дня и в обеденный перерыв на рабочих местах электро- и газосварочное, газорезательное, механическое и термическое оборудование во включенном состоянии;

— хранить на рабочем месте горючие вещества;

— оставлять незакрепленными на высоте смонтированные участки трубопроводов и сборочные единицы;

— снимать установленные ограждения и предупредительные плакаты и знаки.

3.28. Требования безопасности при проведении радиоизотопной дефектоскопии должны соответствовать «Основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующего излучения» (ОСП № 72-87), «Нормам радиационной безопасности» (НРБ-76) и «Санитарным правилам при проведении рентгеновской дефектоскопии», утвержденным Главным государственным санитарным врачом.

3.29. Гидравлические испытания.

3.29.1. Требования безопасности при проведении гидравлических испытаний – по СНиП ІІІ-4-80, правилам и инструкциям, утвержденным органами государственного надзора.

3.29.2. При испытании трубопроводов, соединенных с замкнутыми емкостями или аппаратами, необходима установка устройств для предотвращения образования вакуума при сливе жидкости.

3.29.3. В процессе испытаний оставлять трубопровод без надзора не допускается. Персонал, занятый гидравлическими испытаниями, должен находится в местах, определенных ППР.

Места нахождения персонала должны быть ограждены экраном на случай возможного выбивания заглушек и выброса жидкости через разъемные и  неразъемные соединения.

3.29.4. Осмотр трубопроводов следует производить после снижения испытательного давления до рабочего. Осмотр должен производиться специально выделенными для этой цели и проинструктированными лицами.

3.29.5. Простукивание трубопроводов во время испытаний не разрешается.

3.29.6. Устранять обнаруженные дефекты, подтягивать болты соединений трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

3.30. Пневматические испытания.

3.30.1. Испытание трубопроводов на прочность запрещается в действующих цехах производственных предприятий, на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены трубопроводы, находящиеся в работе.

3.30.2. При испытании должна ограждаться опасная зона. Размер зоны в зависимости от материала и диаметра трубопровода, а также от испытательного давления устанавливается ППР или технологической картой.

Находиться в опасной зоне в период нагнетания воздуха в систему и при ее выдерживании запрещается.

3.30.3. За пределами опасной зоны должны быть выставлены дежурные, которым следует находиться в надежных укрытиях.

При отсутствии укрытий они должны быть созданы специально.

Запрещается находиться при испытаниях напротив фланцевых соединений и заглушек. Количество дежурных должно быть таким, чтобы обеспечивалась надежная охрана зоны от попадания в ее пределы людей, не занятых испытаниями.

3.30.4. Границы опасной зоны должны быть обозначены флажками, предупредительными знаками, а в ночное время – электрическими фонарями.

3.30.5. При испытании трубопроводов в ночное время вся зона испытания должна быть освещена.

3.30.6. Трубопроводы должны быть оборудованы предохранительными клапанами, обеспечивающими сброс излишнего давления и отрегулированы так, чтобы было невозможно создавать давление больше заданного.

3.30.7. При испытании компрессор, ресивер и измерительные приборы должны располагаться вне опасной зоны на расстоянии не менее 10 м от испытываемой системы.

3.30.8. Давление в трубопроводе следует поднимать постепенно с промежуточным осмотром при достижении:

— 0,6 испытательного давления – для трубопроводов с рабочим давлением до 0,2 МПа;

— 0,3 и 0,6 испытательного давления – для трубопроводов с рабочим давлением выше 0,2 МПа.

Осмотр трубопровода необходимо производить при установившемся давлении. Простукивание трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

3.30.9. Устранять дефекты, затягивать фланцевые и подтягивать резьбовые соединения следует после снижения давления в трубопроводе до атмосферного.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ

ПЛОЩАДКАМ И ПОМЕЩЕНИЯМ

4.1. Вопросы организации монтажной площадки должны быть включены в ППР. Монтажная зона должна быть ограждена. Ограждения монтажной зоны должны иметь сигнальную окраску. В монтажной зоне должны быть размещены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-78 и плакаты по технике безопасности.

4.2. До начала работ монтажная площадка должна быть обеспечена санитарно-бытовыми помещениями: гардеробными, умывальными, душевыми, уборными, помещениями для сушки, обезвреживания и обеспыливания спецодежды, помещениями для личной гигиены женщин, помещениями для регламентированного отдыха, установками местного обогрева и укрытием от солнечной радиации и атмосферных осадков, пунктами питания, здравпунктами.

4.3. Погрузочно-разгрузочная площадка должна быть оборудована слегами, мостиками, сходнями и т.п., обеспечивающими безопасность производства работ.

4.4. Монтажная площадка, склады трубозаготовительных цехов для хранения материалов, труб и сварочных единиц, рабочие площадки и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85.

Освещение должно быть равномерным, без слепящего действия осветительных устройств на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

4.5. Рабочие места, расположенные выше уровня земли (пола, перекрытия и т.п.) на 1,3 м и более и на расстоянии 2 м от границы перепада по высоте, следует ограждать.

Конструкция ограждения должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.050-89 и состоять из стоек и поручня, расположенного на высоте не менее 1,1 м от рабочего настила, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 0,15 м. Бортовые доски следует устанавливать на настил, а элементы перил – крепить к стойкам внутренней стороны. Поручни деревянных перил должны быть оструганы, а кромки поручней металлических перил – закреплены к стойкам с внутренней стороны и зачищены от заусенцев.

4.6. Способы крепления защитных ограждений должны исключать возможность их самопроизвольного раскрепления.

4.7. Мероприятия по пожарной безопасности должны удовлетворять требованиям «Правил пожарной безопасности в Украине», ГОСТ 12.1.004-91, а обеспечение пожарной техникой – ГОСТ 12.4.009-83.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

5.1. Трубы и трубные элементы, вспомогательные материалы должны иметь сертификаты предприятия-изготовителя, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий на конкретные виды материалов.

5.2. Требования к исходным материалам – по ГОСТ 12.3.003-86.

5.3. Требования к трубопроводной арматуре – по ГОСТ 12.2.063-81.

5.4. Требования к сварочным материалам для термообработки должны соответствовать указанным в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, на конкретные виды материалов.

5.5. Требования к материалам для антикоррозийных работ – по ГОСТ 12.8.005-86.

6. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

6.1. При размещении оборудования следует обеспечить удобство его обслуживания.

6.2. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.083-78.

6.3. Электрифицированные инструменты, работающие при напряжении свыше 42 В, должны быть заземлены (занулены) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.080-81.

Изоляция электрических проводов должна быть исправной и регулярно проверяться.

Клеммные коробки на оборудовании должны быть закрыты.

6.4. Подключение установок к электросети необходимо осуществлять через защитноотключающее устройство.

6.5. Рабочее напряжение ручных электрифицированных машин в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и «Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей» должно быть не выше:

— 12 В – при работе внутри трубопровода;

— 42 В – в помещении с повышенной влажностью и вне помещений;

— 220 В – в помещениях без повышенной опасности.

Напряжение ручных светильников не должно превышать 42В.

6.6. При ведении работ вне помещений во всех случаях, а в помещениях – в условиях повышенной опасности поражения работающих электрическим током необходимо применять ручные электрические машины ІІ и ІІІ классов по ГОСТ 12.2.007-75. При работе с электрическими машинами ІІ класса и особо опасных условиях поражения работающих электрическим током следует использовать электрические машины ІІІ класса по ГОСТ 12.2.007-75 с применением индивидуальных средств защиты (резиновых технических перчаток, диэлектрической обуви из полимерных материалов и диэлектрических резиновых ковров).

6.7. При сварке и склеивании пластмассовых трубопроводов в закрытых помещениях рабочие места следует оборудовать местными отсосами с выбросом удаляемого воздуха наружу.

На участках изготовления узлов и соединительных деталей трубопроводов должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.

6.8. Использовать горелки всех типов с открытым пламенем для разогрева пластмассовых труб перед гибкой и формованием не допускается.

6.9. При разогреве в глицерине перед формованием пластмассовых соединительных деталей необходимо следить за тем, чтобы на поверхности труб не содержалось влаги.

6.10. Температура рабочих поверхностей электронагревательных инструментов с использованием фторопластовой пленки или фторопластовой эмульсии для сварки пластмассовых трубопроводов при нагреве не должна превышать 250 °С.

Электронагревательные инструменты должны изготавливаться на напряжение 42, 110 и 220 В. Штепсельные соединения (розетки, вилки) на напряжение 42 В по исполнению и окраске должны отличаться от штепсельных соединений на 110 В или 220 В.

6.11. Нагревательные инструменты для сварки пластмассовых труб и электропечи должны быть укомплектованы устройствами регулирования и контроля температуры.

6.12. Требования безопасности при обработке труб резанием – по ГОСТ 12.3.025-80, при работе с абразивным инструментом – по ГОСТ 12.3.028-82, со стальными дисками – по ГОСТ 980-82.

6.13. Требования безопасности при работе с электросварочными устройствами и устройствами для плазменной обработки – по ГОСТ 12.2.007-75, при работе с оборудованием и аппаратурой для газопламенной обработки – по ГОСТ 12.2.008-75.

6.14. Требования безопасности при работе со вспомогательным инструментом должны соответствовать указанным в технических условиях, паспортах и инструкциях по эксплуатации на конкретные типы инструмента.

6.15. Требования безопасности при работе с компрессорным оборудованием – по ГОСТ 12.2.016-81.

6.16. Общие требования безопасности к ультразвуку – по ГОСТ 12.1.001-83, допустимые уровни шума – по ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.2.030-83.

6.17. Светильники общего освещения, присоединенные к источнику питания (электросети) напряжением 220 В, должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от уровня пола, земли. При высоте подвеса менее 2,5 м светильники должны подсоединяться к сети – напряжением не выше 42 В.

При работах в особо опасных условиях, в том числе внутри аппаратов и трубопроводов, должны применяться переносные светильники напряжением не выше 12 В.

6.18. Освещение рабочих мест для монтажа трубопроводов должно соответствовать IV разряду зрительной работы по СНиП ІІ-4-79. Источник света должен располагаться так, чтобы не ослеплять работающих.

Освещенность рабочего места должна соответствовать ІІІ разряду зрительной работы по СНиП ІІ-4-79.

6.19. Общие требования безопасности при эксплуатации средств малой механизации, монтажных приспособлений и инструмента – по СНиП ІІІ-4-80.

6.20. Производить сварочные работы внутри трубопроводов допускается при диаметре трубы 900 мм и более. При этом сварщик должен быть изолирован от стенок трубы диэлектрическими резиновыми коврами, сварочные кабели должны быть изолированы или заключены в резиновые шланги. Для обеспечения безопасности при смене электродов должны применяться ограничитель холостого хода или электросварочное оборудование должно дополнительно иметь электрическую блокировку для автоматического включения сварочной цепи при контакте электрода со свариваемым изделием и автоматическое выключение сварочной цепи при холостом ходе, либо понижающее напряжение в сварочной цепи до 12 В.

6.21. Страховку работающего внутри трубопровода (трубы, плети) должны выполнять двое рабочих, находящихся вне трубопровода у ближайшего к работающему торца трубы, с помощью стропов, прикрепленных к предохранительному поясу работающего. Страхующие должны иметь свободный обзор рабочего места.

6.22. Работы по выполнению плазменно-дуговой резки должны выполняться в соответствии с «Гигиеническими требованиями к технологическим процессам и оборудованию на основе использования низкотемпературной плазмы».

6.23. Вблизи зоны сварочных работ в помещениях и закрытых объемах должно располагаться устройство для местной вытяжной вентиляции. При невозможности устройства местной вытяжной вентиляции должна быть обеспечена подача чистого воздуха непосредственно под защитную маску сварщика.

6.24. Верстак (стол) для резки стеклянных труб и зарядки их кольцами должен быть прочным и устойчивым.

6.25. Для отрезков труб у верстака должен находиться ящик.

6.26. Под ногами слесаря-монтажника по монтажу стеклянных трубопроводов должен быть деревянный решетчатый настил. Расстояние между планками настила не должно быть более 30 мм, высота настила должна –составлять не менее 60 мм.

6.27. При электрической резке стеклянных труб на конец нихромовой проволоки следует надевать держатель. При отсутствии держателя концы нихромовой проволоки должны быть обернуты асбестом. Электрическую резку труб следует производить через понижающий трансформатор напряжением не выше 42 В. Корпус трансформатора и один из выводов обмотки низкого напряжения должны быть заземлены.

6.28. Острые кромки торцов стеклянных труб и фасонных деталей необходимо округлить обработкой карборундовым кругом.

6.29. Рабочие места и подходы к ним должны быть очищены от мусора и отходов, не загромождены материалами, деталями, сборочными единицами, арматурой трубопроводов, освобождены от воды, различного рода загрязнений, а в зимнее время – очищены от снега, льда, посыпаны песком, шлаком или золой. Рабочие места должны быть защищены от сквозняков.

6.30. При одновременной работе на разных высотах размещение рабочих мест по одной вертикали не допускается.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВ

7.1. В проекте производства работ или технологической записке должны быть предусмотрены места и способы хранения горючих, взрывоопасных, ядовитых, радиоактивных веществ, отвечающие требованиям безопасности.

7.2. При погрузке и разгрузке труб, деталей, арматуры, сборочных единиц и узлов трубопроводов должны соблюдаться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госнадзорохрантруда и ГОСТ 12.3.009-76.

7.3. При строповке труб все ветви стропа должны быть натянуты равномерно. Между стропом и трубой следует прокладывать деревянные подкладки, чтобы трос не скользил по трубе при нарушении ее горизонтального положения во время подъема.

Не допускается стропить сборочные единицы трубопроводов за бурты, фланцы и ответвления в непосредственной близости от сварных швов, строповка арматуры должна производиться за корпус. Не допускается стропить за штурвал, шпиндели, рычаги и другие выступающие части.

Стропить и поднимать блоки из полимерных труб следует в жестком закреплении траверсами и кронштейнами, исключающими деформацию узлов.

7.4. Трубы следует укладывать на подкладки и прокладки с коневыми упорами, исключающими самопроизвольное перемещение труб при строповке, хранении, укладке последних ярусов, снятии одной из труб яруса и т.д. Нижний ряд должен быть уложен на подкладки, укреплен инвентарными металлическими башмаками, прочно закрепленными на подкладках.

В каждый штабель следует укладывать трубы одного диаметра.

7.5. При складировании труб и сборочных единиц в ряды между ними должны быть проложены деревянные бруски, под крайние трубы проложены клинья: прислонять трубы к стенам зданий и сооружений не допускается.

7.6. Сборочные единицы допускается складировать не более чем в 3 яруса в штабели высотой, не превышающей 1,7 м. В ППР должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие устойчивость каждой сборочной единицы отдельно, так и штабеля в целом при хранении, строповке, расстроповке, укладке последующего яруса, разборке штабеля и т.п.

7.7. Клеящие вещества и растворители должны храниться в закрытых помещениях, шкафах при температуре не выше 20 градусов Цельсия.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ

К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

8.1. К работам по изготовлению и монтажу трубопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, производственное обучение и обучение правилам техники безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии и оказанию доврачебной помощи пострадавшим, прошедшие инструктаж и сдавшие экзамены квалификационной комиссии по охране труда и имеющие удостоверение на право производства данного вида работ.

8.2. Периодический медицинский контроль работающих должен производиться в сроки, установленные Министерством здравоохранения.

8.3. Электросварщики и обслуживающий персонал электроустановок должны дополнительно пройти обучение и инструктаж по правилам электробезопасности, сдать экзамен на квалификационную группу по технике безопасности не ниже ІІ группы и знать правила оказания доврачебной помощи при поражении электрическим током.

Женщины к производству сварочных работ внутри трубопровода не допускаются.

8.4. Организация, порядок, виды производственного обучения и инструктаж работающих — согласно «Типового положения об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда», утвержденного Госнадзорохрантруда Украины повторный инструктаж необходимо проводить не реже одного раза в три месяца, а по пожарной безопасности – один раз в полгода.

8.5. Требования к персоналу, допускаемому к погрузочно-разгрузочным работам – по ГОСТ 13.3.009-75; к обслуживающему персоналу по управлению транспортными средствами – по ГОСТ 12.3.020-80; к персоналу, допускаемому к выполнению электросварочных работ – по ГОСТ 12.3.000-86.

8.6. Рабочие, совмещающие ряд профессий, должны быть обучены безопасным методам труда и иметь удостоверение на право производства каждого вида работ, при работе на высоте – иметь разрешение медицинской комиссии.

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ

В УСЛОВИЯХ  ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

9.1. При работе в действующих цехах или на территории действующих предприятий, определенные отраслевыми нормативами, регламентирующими порядок допуска монтажных организаций к производству работ в условиях действующих цехов и объектов предприятий.

9.2. При производстве работ в действующих цехах предприятий, монтирующая организация обязана совместно с администрацией действующего предприятия (цеха) разработать конкретные мероприятия, полностью обеспечивающие безопасность и безвредность труда как монтажников, так и рабочих действующего цеха; для этого должны быть составлены мероприятия, обязательные для монтажной организации и персонала данного цеха.

9.3. Перед началом работы в действующем цехе работающим необходимо пройти дополнительный инструктаж по охране труда на рабочем месте у представителей заказчика.

Работающие должны беспрекословно соблюдать внутренний распорядок работы, установленный на данном предприятии.

9.4. Перед началом работы заказчик и генеральный подрядчик с участием субподрядных организаций должны оформить акт допуск для производства строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия согласно СНиП ІІІ-4-80.

Для выполнения работ в цехах и производствах с вредными и опасными условиями труда необходимо дополнительно получить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности согласно СНиП ІІІ-4-80.

9.5. До начала работ необходимо издать совместные приказы руководства предприятий и монтажной организации о назначении инженерно-технических работников с указанием должности и фамилии ответственных за организацию и соблюдение всех мер, обеспечивающих безопасность выполнения монтажных или ремонтных работ о назначении конкретных лиц, ответственных за проведение регулярного инструктажа работников монтажной организации, о назначении ответственного по объекту в целом и по отдельным участкам, а также об организационных мероприятиях, сроках и порядке работ на объекте.

9.6. Места подключения сварочных аппаратов, монтажных механизмов, электрифицированного инструмента и их защитное заземление (зануление) должны быть указаны ППСР и согласованы с администрацией действующих цехов, в которых производятся монтажные работы.

9.7. В помещениях со взрывоопасными зонами следует применять осветительную арматуру во взрывозащищенном исполнении.

9.8. Во взрывоопасных помещениях необходимо использовать инструмент и приспособления, не вызывающие искрообразования при ударах и падениях.

9.9. При производстве монтажных работ необходимо:

— выполнять огневые, ремонтные и другие работы при условии получения разрешения и оформления его в установленном порядке;

— хранить на рабочем месте смазочное масло и другие горючие материалы в размере не превышающем суточную потребность;

— все обтирочные материалы собирать в железный ящик и после окончания смены удалять из помещения во избежание самовоспламенения;

— всех работающих обеспечить соответствующей спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты;

— при использовании легковоспламеняющихся и горючих веществ запрещается использовать синтетические обтирочные материалы.

9.10. При производстве работ во взрывоопасных цехах и цехах с вредными условиями труда следует соблюдать требования цеховой инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии.

9.11. Не допускается при реконструкции и ремонте подключать трубопроводы к действующим газопроводам, а также производить врезки в резервуары, емкости и аппараты, в которых находились взрывоопасные, горючие и ядовитые вещества, и выполнять сварочные работы. Указанные работы должны выполняться заказчиком в соответствии с требованиями главы 9 ПУГ-69.

9.12. Работы в помещениях и сооружениях, связанные со снижением содержания кислорода или выделением в рабочей зоне вредных и опасных паров, газов и пыли, должны производиться в соответствии с действующей на данном предприятии инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ.

9.13. Монтажники должны немедленно прекратить работу в действующем цехе в случае сигнала аварии в помещении, где производятся работы, или при внезапном прорыве паров, газов или легковоспламеняющихся жидкостей, а также по требованию администрации цеха, работников службы техники безопасности и органов надзора. Вновь приступать к работе разрешается после полного обезвреживания воздушной среды и контроля ее с проведением анализа на содержание кислорода, вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ.

9.14. При прокладке трубопроводов через внутренние автодороги и железнодорожные ветки в ППР следует предусмотреть сигнализацию и время производства монтажных работ, которое необходимо согласовать со службами, эксплуатирующими их.

9.15. При демонтаже бывших в эксплуатации трубопроводов приступать к работе разрешается при наличии акта, подтверждающего отсутствие в них остатка технологических продуктов и разрешающего производство работ.

10. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

10.1. Рабочие, инженерно-технические работники и служащие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, средствами коллективной и индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим, занятым на строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работах», утвержденными Госкомтруда СССР 09.06.81 г.

10.2. Требования к применению средств индивидуальной защиты сварщиков – по ГОСТ 12.3.003-86, работающих с ручными электрическими машинами – по ГОСТ 12.2.010-75, с абразивными и эльборным инструментом – по ГОСТ 12.3.028-82.

10.3. Требования по обеспечению пожарной безопасности – в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в Украине. Общие требования» и ГОСТ 12.1.004-91.

10.4. При монтаже трубопроводов на высоте монтажники должны быть снабжены предохранительными поясами по ГОСТ 12.4.089-80. При работе на высоте следует также использовать предохранительные канаты по ГОСТ 12.4.107-82.

10.5. Электросварщики и резчики плазменно-дуговой резки должны быть снабжены защитными щитками типа НН и РН по ГОСТ 12.4.023-84 со стеклянными светофильтрами – по ОСТ 21-6-87. Требования к щиткам – по ГОСТ 12.4.010-75.

10.6. Работающих с клеями, растворителями и трубами из фторопласта необходимо обеспечить средствами защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.041-78 и индивидуальной защиты рук – по ГОСТ 12.4.010-75.

10.7. Требования безопасности при проведении радиационной дефектоскопии – по ОСТ № 72-87.

10.8. Выполнение дробеструйных, лакокрасочных работ и работ по гуммированию и склеиванию следует производить в помещениях с включенной приточно-вытяжной вентиляцией.

10.9. Для защиты органов дыхания при дробеструйной обработке следует использовать шлем МИОТ или респиратор ШВ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76.

11. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

11.1. Содержание пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны контролировать органы санитарного надзора путем систематических анализов. Требования к методам контроля состояния воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88.

11.2. Контроль за устройствами защитного заземления или зануления – по ГОСТ 12.1.030-81.

11.3. Контроль за соблюдением требований безопасности электросварочных работ – по ГОСТ 12.3.003-86.

1143. Контроль за соблюдением требований безопасности термической обработки – по ГОСТ 12.3.004-75.

11.5. Контроль электробезопасности должен производиться в соответствии с требованиями «ПТЭ и ПТБ-84».

11.6. Контроль за технологическим оборудованием, создающим шум – по ГОСТ 12.1.003-83.

11.7. Леса, подмости и другие приспособления для работы на высоте должны подвергаться техническому освидетельствованию в сроки, установленные нормативно-технической документацией и инструментами предприятий-изготовителей.

11.8. Контроль и осмотр средств коллективной и индивидуальной защиты должны производится ответственным лицом из числа инженерно-технических работников, назначенных администрацией монтажной организации, в сроки и в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные средства защиты.

11.9. Радиационный контроль – по «Нормам радиационной безопасности» (НРБ-76).

О СВОДЕ ПРАВИЛ «БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.
ОТРАСЛЕВЫЕ ТИПОВЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ОХРАНЕ ТРУДА»

ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 8 января 2003 г. N 2

ТИПОВЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ОХРАНЕ ТРУДА  ДЛЯ РАБОТНИКОВ
СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОФЕССИЙ

Монтажников наружных трубопроводов
ТИ РО-040-2003

Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных актов, других нормативных правовых актов Российской Федерации, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, указанных в разделе 2 настоящего документа, и предназначена для монтажников наружных трубопроводов (далее — монтажники) при выполнении ими работ согласно профессии и квалификации.

Общие требования безопасности

5.40.1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

5.40.2. Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

расположение рабочих мест на значительной высоте;
передвигающиеся конструкции;
падение вышерасположенных материалов, инструмента;
движущиеся машины и их рабочие органы;
опрокидывание машин, падение их частей.

5.40.3. Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: костюмы хлопчатобумажные с водоотталкивающей пропиткой, ботинки кожаные, рукавицы комбинированные, а также костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода года.

При нахождении на территории стройплощадки монтажники должны носить защитные каски. Кроме этого, при работах на высоте монтажники должны использовать предохранительные пояса и страховочные устройства, а при работе в колодцах — предохранительные пояса и шланговые противогазы для защиты органов дыхания.

5.40.4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, монтажники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

5.40.5. В процессе повседневной деятельности монтажники должны:

применять в процессе работы средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

5.40.6. Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителям работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Требования безопасности перед началом работы

5.40.7. Перед началом работы монтажник обязан:

а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;
б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.

5.40.8. После получения задания монтажники обязаны:

а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности, уточнить у руководителя работ степень загазованности колодцев и камер;
в) подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить соответствие их требованиям безопасности труда;
г) осмотреть элементы конструкций трубопроводов, предназначенных для монтажа, и убедиться в отсутствии у них дефектов.

5.40.9. Монтажники не должны приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности:

а) неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей;
б) несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки, инструментов и приспособлений;
в) несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;
г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
д) дефектах элементов конструкций трубопроводов, предназначенных для монтажа;
е) нарушении устойчивости откосов выемок грунта, где должна вестись работа;
ж) обнаружении потери устойчивости ранее смонтированных трубопроводов;
з) отсутствии противогаза или других средств защиты при работе в загазованных колодцах и камерах.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это монтажники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

Требования безопасности во время работы

5.40.10. Выполнение работ в местах, где возможно появление вредного газа, следует осуществлять только по указанию руководителя работ после проведения анализа воздушной среды. При наличии газов работы следует производить только после обеспечения рабочих мест вентиляцией или применения монтажниками средств защиты органов дыхания.

5.40.11. Работы в колодцах, шурфах или закрытых емкостях следует выполнять, применяя шланговые противогазы, при этом двое рабочих, находясь вне колодца, шурфа или емкости, должны страховать монтажников с помощью канатов, прикрепленных к их предохранительным поясам.

5.40.12. При выполнении работ по прокладке наружных трубопроводов монтажники обязаны:

а) применять для открывания или закрывания крышек люков специально предназначенный для этого крюк;
б) при работе с электроинструментом первого или второго класса защиты применять средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, галоши, коврики);
в) при работе в местах возможного проезда транспорта применять ограждения с дорожным знаком «Проезд запрещен, ведутся работы!», светящимся красным фонарем.

5.40.13. При обнаружении неисправности переносной электролампы или трансформатора, а также другого электроинструмента или электропроводки монтажники обязаны прекратить работы и сообщить об этом бригадиру или руководителю.

5.40.14. При работе на высоте свыше 1,3 м на лесах, стремянках или подмостях без ограждений монтажники обязаны пользоваться предохранительными поясами, которые следует закреплять в местах, указанных руководителем.

5.40.15. Снимать с огня котелок с расплавленным свинцом и опускать его в траншею следует с помощью предназначенного для этого приспособления. Вблизи этого места не должны находиться люди.
Добавлять к расплавленной массе свинца куски холодного металла следует с помощью металлических щипцов. При этом куски холодного свинца должны быть чистыми и просушенными.

5.40.16. Ведра с горячей мастикой следует опускать в колодец или траншею по вертикальному коробу с помощью прочных веревок или канатов.

5.40.17. В процессе монтажа трубопровода монтажники обязаны:

а) использовать для прохода и работы специально подготовленные системы доступа и средства подмащивания;
б) при завертывании гаек пользоваться гаечным ключом, соответствующим их размерам;
в) не курить в камерах и колодцах, а также не пользоваться открытым огнем вблизи люков;
г) не допускать нахождение людей под опускаемым или поднимаемым грузом, а при работе с лебедкой не направлять трос на барабане руками или ногами;
д) проверять соответствие отверстий при фланцевом соединении только с помощью конусных оправок и сборочных пробок;
е) при наличии порезов или царапин на руках не работать в колодце с фекальными водами.

5.40.18. При подаче краном элементов конструкций трубопроводов в траншею монтажники обязаны соблюдать требования по установке и перемещению грузов краном, изложенные в проекте производства работ (ППР) или технологической карте.

5.40.19. Размещать строительные материалы у кромки выемок с неукрепленными стенами следует за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии не менее 1,5 м от бровки выемки.

5.40.20. Перед подачей элементов конструкций трубопроводов к месту установки в проектное положение их следует очистить от снега, земли, наледи и освободить от посторонних предметов.

5.40.21. При совместной работе монтажников и электросварщика во время сварки труб для защиты глаз монтажники должны применять специально предназначенные защитные очки или щитки с затемненными стеклами.

5.40.22. К строповке грузов допускаются монтажники, имеющие удостоверение стропальщика (такелажника).

5.40.23. При подаче труб для укладки в траншею нахождение людей под перемещаемым грузом не допускается.

Строповку арматуры трубопроводов (вентилей, заглушек) следует осуществлять за их корпус; строповка за отдельные детали (штоки, маховики) не допускается.

Подходить к грузу разрешается только после опускания груза на уровень не выше 0,5 м от проектного положения.

5.40.24. Расстроповку элементов трубопровода, установленного в проектное положение, следует производить после закрепления их в соответствии с проектом.

5.40.25. Очищать дно траншеи от обвалившегося грунта следует после временного опирания трубопровода на лежни, уложенные поперек траншеи.

5.40.26. Начинать испытание оборудования разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний.

В процессе проведения испытаний оборудования не допускается:

снимать защитные ограждения;
открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудование, прикасаться к его движущимся частям;
производить проверку и исправление электрических цепей, электрооборудования и приборов автоматики.

5.40.27. На время проведения пневматических испытаний трубопроводов, находящихся в траншеях, должна быть установлена опасная зона, величина которой указана в таблице. Границы опасной зоны должны быть обозначены сигнальными ограждениями или знаками безопасности. Нахождение лиц в опасной зоне в период нагнетания в трубопровод воздуха и при выдерживании трубопровода под давлением при испытании на прочность не допускается.

Таблица

Границы опасной зоны, устанавливаемые
при проведении пневматических испытаний

5.40.28. Проводить осмотр, остукивать или обслуживать трубопровод, присоединять или разъединять линии, подводящие воздух от компрессора к трубопроводу, следует только после прекращения подачи воздуха и снижения давления до атмосферного.

5.40.29. Монтаж трубопроводов вблизи электрических проводов в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла, следует производить при снятом напряжении.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

5.40.30. В случае обнаружения неисправности грузоподъемного или такелажного оборудования, технологической оснастки и средств подмащивания монтажникам необходимо незамедлительно приостановить работу грузоподъемного оборудования и поставить в известность об этом машиниста крана и ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов краном.

5.40.31. При обнаружении неустойчивого положения элементов трубопроводов, нарушения крепления стен траншей или средств подмащивания монтажники обязаны поставить об этом в известность руководителя работ и бригадира.

5.40.32. В случае обнаружения разрыва или повреждения трубы в процессе ее испытания монтажникам необходимо немедленно прекратить испытания, снять давление в системе и возобновить испытания только после устранения неисправностей.

Требования безопасности по окончании работы

5.40.33. По окончании работы монтажники обязаны:

а) сложить в отведенное для хранения место применяемые в процессе работы грузозахватные приспособления, технологическую оснастку;
б) очистить от грязи, промыть и убрать инструмент и мелкие детали в места, предназначенные для их хранения, сложить аккуратно материалы и элементы строительных конструкций;
в) закрыть люки колодцев и камер или поставить вокруг них ограждения и соответствующий дорожный знак «Проезд закрыт, ведутся работы!», а также включить для освещения этого места фонарь красного цвета;
г) сообщить руководителю работ или бригадиру обо всех неполадках, возникших во время монтажа конструкций трубопровода.