Инструкция по охране труда для станочников при работе на металлорежущих станках

Инструкция по охране труда для станочника при металлообработке

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе на металлорежущих станках допускаются лица, прошедшие медицинскую комиссию, прошедшим обучение безопасным методам работ и имеющие удостоверение на право работы на станке, а также:

-вводный инструктаж;

-первичный инструктаж;

-повторный инструктаж;

-инструктаж по электробезопасности;

-инструктаж по пожарной безопасности;

1.2. Разрешается работать только на станках, к которым допущены и выполнять только ту работу, которая поручена мастером.

1.3. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера станок никому не передавать даже на короткое время.

1.4. Не опираться на станок во время работы, не позволять это другим.

1.5. Не работать на неисправном станке, не производить ремонт станка самостоятельно.

1.6. Запрещается работать на станке в перчатках или рукавицах.

1.7. Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность

1.8. Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка.

1.9. Устанавливать и снимать тяжелые детали и приспособления (массой более 16 кг) только с помощью подъемных механизмов.

1.10. Пользоваться подъемными механизмами только после прохождения специального обучения и проверки знаний.

1.11. Станочник должен использовать  следующие средства  индивидуальной защиты: полукомбинезон хлопчатобумажный,  ботинки кожаные,  очки защитные.

1.12. Станочник  должен знать:

— правила внутреннего распорядка;

— правила пожарной безопасности;

— правила личной гигиены;

— действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы;

— правила оказания первой медицинской помощи;

— безопасные приемы при обработке металла на станке.

1.13 Станочник  должен:

-выполнять только порученную работу мастером;

-применять безопасные приемы выполнения работ;

-содержать в исправном состоянии и чистоте в течение смены станок, инструмент, приспособления, инвентарь, спецодежду.

-проходить по территории депо по установленным маршрутам, пешеходным дорожкам и переходам;

1.14 Станочнику запрещается:

-наступать на электрические провода;

-прикасаться к оборванным проводам;

-находиться на территории и в помещении депо в местах, отмеченных знаком «Осторожно. Негабаритное место», а также около этих мест при прохождении подвижного состава;

1.15 Во время работы на станочника  могут воздействовать следующие опасные факторы:

— движущиеся и вращающиеся детали станка;

— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

— повышенные уровни шума и вибрации;

— опасности, вызванные электрической энергией;

— опасность от пожара и взрыва;

— опасности, вызванные стружкой, эмиссией пыли, газов;

— опасности, вызванные при обработке абразивным или алмазным инструментом.

1.16 Принимать пищу только в столовых, буфетах или специально отведенных комнатах.

1.17. За нарушение требований настоящей инструкции станочник  несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

1.18. Станочник  вправе не выполнять указаний администрации, если они противоречат требованиям безопасности данной инструкции.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Станочник  должен убедиться в исправности станка, всего инструмента и оборудования, надеть положенную по нормам  спецодежду и спецобувь. Одежду следует заправить так, чтобы не было свободно свисающих концов, застегнуть манжеты.

2.2. Запрещается работать на станках без средств индивидуальной защиты (очки).

2.3. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.

2.4. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой инструмент. Нельзя применять крючок в виде петли.

2.5. Проверить при работе станка  на холостом ходу:

а) исправность органов управления (механизмов главного движения подачи, пуска, остановку движения );

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов включения и выключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого на рабочий ход исключена).

2.6. Проверить исправность инструмента, получаемого со склада.

2.7. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их концами, загрязненными стружкой.

2.8. Перед каждым пуском станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

2.9. Отрегулировать местное освещение станка так,  чтобы рабочая зона  была достаточно освещена и свет не слепил глаза.

2.10. При каждом перерыве в подаче электроэнергии немедленно отключить станок.

2.11. Запрещается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками.

2.12. Не допускать разбрызгивания масла на пол. Для защиты от брызг  устанавливать щитки.

3. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1 .Выполнять указания по обслуживанию  и уходу за станками, изложенные в руководстве к станку, а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

3.2. Устанавливать и снимать режущий инструмент, а также производить замеры только после полного останова станка.

3.3. Не работать без кожуха, прикрывающие сменные шестерни.

3.4. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку, не поджимать гайку рывком.

3.5. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты и гайки и другие соединительные детали станка.

Требования безопасности при работе на токарных станках:

3.6. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя.

3.7. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места.

Проверить правильность установки изделия до пуска станка.

3.8..  Обрабатываемую деталь необходимо надежно закрепить в патроне или центрах. Запрещается для ускорения остановки станка тормозить патрон или планшайбу рукой.

3.9.. При обработке детали в центрах нужно внимательно следить за состоянием центров и своевременно смазывать их.

3.10.  Крепежные приспособления (патрон, планшайба и т.п.) должны быть установлены на станке так, чтобы исключить возможность самоотвинчивания или срыв их со шпинделя при работе и при реверсивном вращении шпинделя.

3.11. Зажимные устройства (задний центр, патрон и т.п.) токарных станков должны обеспечивать быстрое и надежное закрепление детали .

3.12. Крепежные приспособления (патрон, планшайба) не должны иметь на наружных образующих поверхностях выступающих частей или не заделанных открытых углублений. В исключительных случаях патрон и планшайбы с выступающими частями должны быть ограждены.

3.13. Для обточки изделий большой длины должны применяться люнеты.

3.14. При обработке металлов, дающих спиральную стружку, должны применяться инструменты и приспособления для дробления стружки в процессе резания.

3.5. При полировке и опиловке изделий на станках должны применяться способы и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций.

3.16. Зачищать обрабатываемые детали на станках наждачным полотном необходимо только с помощью соответствующих приспособлений.

3.17. Устанавливать и снимать патроны или планшайбу разрешается только после полной остановки станка.

3.18. Для установки резца разрешается пользоваться только специальными подкладками, по площади равными всей опорной части резца.

3.19. У хомута для закрепления обрабатываемого изделия в центрах должен быть потайной прижимной болт, который не может зацепить рукав рабочего или поранить его руку.

3.20. Необходимо периодически проверять надежность крепления задней бабки и не допускать ее смещения или вибрацию. Если изделие вращается в сторону свинчивания патрона, нужно внимательно наблюдать за положением патрона и своевременно его закреплять.

3.21. При закреплении изделия в патроне установочный винт должен находиться в вертикальном положении, а не в наклонном, при котором патрон может повернуться и ключом прижать руки токаря к станине станка.

3.22. При ручной обработке деталей напильником на токарном станке имеющиеся на поверхности детали вырезы или прорезы должны быть заделаны вставками.

3.23. При обработке пруткового металла конец прутка, выступающий из шпинделя, необходимо оградить.

3.24. Нельзя включать самоход до соприкосновения резца с деталью. Во избежание поломки резца подводить его к обрабатываемой детали следует медленно и осторожно.

3.25. Перед тем как приступить к ручной обработке детали (шабровке, зачистке и шлифовке) на токарном станке, следует отвести суппорт в сторону на безопасное расстояние.

3.26. Перед тем как остановить станок, резец необходимо отвести от изделия.

3.27. Чистка, смазка и обтирка станков, смена деталей или режущего инструмента, уборка стружек из-под станка должны производиться только после полной остановки станка, отходить от станка разрешается также только после полной его остановки.

Требования безопасности при работе резьбо-токарных станках:

3.28.Устанавливать и закреплять нарезаемые гайки правильно и надежно так, чтобы была исключена возможность их вылета и не нарушался технологический процесс во время работы станка.

3.29 Следить, чтобы тиски и зажимы были исправны и насечка  губок несработанной.

3.30.Стол должен быть гладким, без выбоин, а пазы и гнезда  не сработанными.

3.31. Для крепления метчиков не применять патроны и приспособления с выступающими неогражденными частями.

3.32.При установке метчика в патрон или шпиндель останавливать станок.

3.33. Не придерживать деталь руками во время работы.

3.34. Подводить супорт с зажатым болтом к плашкам медленно и, если последние не забирают конец болта, отвести супорт обратно и заявить наладчику о необходимости правильной установки плашек.

3.35.При нарезке длинных болтов внимательно следить за их зажатием и применять поддерживающие стойки.

3.36. Запрещается во время вращения изделия или плашек измерять резьбу калибрами.

3.37 При работе на  токарных автоматах:

-закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток во время работы станка запрещается;

-прутки, не проходившие в шпиндель , силой не проталкивать, их следует отправить на дополнительную правку;

-надежность крепления прутков в цанговом патроне проверить легким ударом молотка по торцу прутка, слабозакрепленный пруток будет смещаться даже при легких ударах;

-при обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, должен быть огражден на всю длину;

-следить за исправностью заграждений и их блокировкой с включением станка;

-во время работы станка не снимать и не открывать защитные ограждения;

-не тормозить станок нажатием руки на вращающиеся части станка, пользоваться только тормозным устройством;

-при обработке вязких металлов применять резцы со специальной заточкой или приспособлениями, обеспечивающих дробление стружки в  процессе резания;

-при обработке хрупких металлов  и при  образовании мелкодробильной стружки  применять стружкоотводчик.

Работа на токарно-револьверных станках.

3.38.Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке.

3.39. патрон или планшайбу перед установкой на станок  и перед снятием протирать от масла, так как смазанный патрон может легко выскользнуть из рук и вызвать травму.

3.40. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра.

3.41. Если кулачки выступают, заменить патрон или установить специальные ограждения.

3.42. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя , ограждать на всю длину.

3.43.После закрепления детали в патроне обязательно вынуть торцовый ключ.

3.44.Для установки реза использовать только специальные прокладки, ровные по длине всей опорной плоскости резца. Крепить резец так, чтобы вылет его был минимальным и не превышал более чем 1, 5 раза высоту державки резца.

3.45. Не оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали.

3.46. При установке, снятии  и измерении детали в патроне или цанге отведенную револьверную головку оставить так, чтобы оправки с режущим инструментом не были на одной оси с обрабатываемой деталью.

3.47.Остерегаться удара режущим инструментом при повороте револьверной головки.

3.48. Не закидывать и не подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток во время работы  станка.

3.49. Не тормозить станок нажимом руки на обрабатываемую деталь или вращающиеся части станка.

3.50.Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.

3.51. Отвести револьверную головку и суппорт  с инструментом на безопасное расстояние  при смене суппорта, установке и снятии деталей и инструмента.

3.52. Не измерять обрабатываемую деталь на ходу станка. Измерять деталь можно только после выключения фрикциона.

3.53. Ручную обработку детали: зачистку , шлифование, устранение биения производить при отведенном суппорте и револьверной головки.

3.54. При обработке хрупких материалов, дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки применять защитные устройства.

Работа на фрезерном станке.

3.55 Обрабатываемую деталь установить правильно и надежно, чтобы во время хода станка были исключены возможности ее вылета  или какие-либо другие нарушения технологического процесса

3.56. Деталь закреплять в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой  поверхности.

3.57. При использовании для закрепления детали пневматических, гидравлических  и электромагнитных приспособлений тщательно оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку.

3.58.Деталь подавать к фрезе тогда, когда последняя получит рабочее вращение.

3.59. При смене обрабатываемой детали  или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и остановить вращение шпинделя.

3.60. Прежде чем вынуть деталь из тисков, или прижимных лапок, остановить станок, отвести режущий инструмент, чтобы не повредить руку о режущие кромки.

3.61. Врезать фрезу в деталь постепенно, механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания.

3.62. При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы.

3.63. Перед остановкой фрезы проверить надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава. Последние Не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов.

3.64. Если режущие кромки затупились  или выкрошились, фрезу заменить.

3.65. Следить за наличием ограждения фрезы и работать только с огражденной фрезой. В том случае , когда отсутствует ограждение рабочей зоны, необходимо работать в защитных очках.

3.66. При обработке вязких металлов применять фрезы со стружколомами.

3.67. Выколачивая фрезу из шпинделя, не поддерживать ее незащищенной рукой, пользоваться для этого эластичной прокладкой.

3.68. Вблизи вращающейся фрезы удалять стружку можно только сметкой с ручкой длиной не менее 250 мм.

3.69. Фрезерную оправку  или фрезу закреплять только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не поварачивался.

3.70. При установке и съеме фрез остерегаться ранений о режущие кромки.

3.71. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя убедиться в том, что он садится плотно без люфта.

3.72. Фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание поварачивания шпинделя.

3.73. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения элетродвигателя запрещается.

3.74. При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку.

3.75. Не становиться на движущийся стол фрезерного станка и не переходить через него до полного останова станка.

3.76. Не тормозить станок нажатием на детали, рука может попасть под фрезу.

3.77. При скоростном фрезеровании применять ограждение  и приспособления для улавливания и отвода стружки

3.78. Останавливать станок, выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение фрезы.

Работы на расточных станках

3.79. Надежно и жестко закрепить деталь на станке независимо от ее размера.

3.80. При креплении деталей применять болты с высокими гайками.

3.80. Если клише станка во время обработки одной детали устанавливается другая, нужно быть особенно внимательным и осторожным.

3.81. Крепление детали производить в местах, имеющих сплошные опоры.

3.82. При установке и выверки детали на станке выравнивать детали безопасными домкратами или клиньями.

3.83. После снятия со станка детали вынуть  все болты из пазов и убрать их в установленное место.

3.84. Жестко и прочно крепить режущий инструмент.

3.85. Установку инструмента производить при выключенном шпинделе.

3.86. Режущий инструмент подводить к детали постепенно без удара. При ручной подаче не допускать резких изменений скорости подачи и глубины резания.

3.87. При работе с летучим суппортом устанавливать упоры  и применять суппорты с механизированной подачей.

3.88. При затуплении инструмента или выкрашивания пластин твердого сплава сменить инструмент.

3.89. При смене инструмента выбивать инструмент только клином, специально предназначенным для этой цели.

3.90. Клин, закрепляющий хвостовик инструмента, подбирать так, чтобы концы были заподлицо, т.е. не выступали из шпинделя.

3.91. Запрещается крепление инструмента шпильками и самодельными приспособлениями, так как при вращении они могут захватить одежду, выходя из шпинделя наружу.

3.92. При установке фрез открытые режущие части обертывать тряпками.

3.93. Не допускать, чтобы головки зажимных болтов и клинья выступали над поверхностью оправки.

3.94. При ускоренной подаче остерегаться захвата и удара маховичками и рукоятками ходовых винтов расточного станка.

3.95. При расточке не приближаться к шпинделю для наблюдения за ходом обработки.

3.96. При установке и снятии расточных головок большой массы подкладывать под них на стол деревянные подкладки.

3.97. Переносные столы, плиты, угольники до закрепления на них обрабатываемой детали надежно укреплять на плите.

Работа на отрезных станках

3.98.Проверить исправность диска пилы .Работать с неисправным диском  запрещается.

3.98.    Проверить правильность действия автоблокировки пуска и подачи пилыс зажимом заготовки.

3.99.    Запрещается закреплять заготовку во время вращения диска.

3.100.  Перед подводом пилы к заготовке убедиться в том, что пила надежно закреплена.

3.101.  Подводить диск к заготовке в начале резания осторожно , плавно, без ударов.

3.102.  Во время вращения диска исправлять положение трубки охлаждающей системы запрещается. Не допускать разбрызгивания масла   и охлаждающих жидкостей.

3.103.  Запрещается стоять в плоскости вращения диска во время работы станка.

3.104.  Запрещается поддерживать руками отрезанный конец заготовки.

3.105.  Запрещается выталкивать стружку из сегментов диска на ходу.

3.106.  Немедленно остановить станок в случае обнаружения выкрошенных зубьев или затуплении диска для его смены

Работа на протяжных станках.

3.107.  Проверить исправность устройства для крепления инструмента.

3.108.  Проверить наличие и исправность на вертикально-протяжных станках ограждения в  виде скобы для улавливания протяжки  в случае выпадения ее из патрона.

3.109.  Проверить наличие и исправность на горизонтально-протяжнеом станке защитного устройства механизма закрепления протяжек, надежно предохраняющего рабочего от вылета случайно поломавшегося инструмента,  эти устройства также должны исключать возможность попадания рук в опасную зону.

3.110.  Установку деталей на станок и снятие их со станка производить только тогда, когда приспособление для зажима и режущий инструмент находятся в исходном состоянии.

3.111.  Очистку режущего инструмента, приспособлений и обрабатываемых деталей производить специальными щетками и только тогда, когда режущий инструмент и приспособление находятся в исходном положении.

3.112.  Очищать и поправлять режущий инструмент приспособления и обрабатываемые детали во время работы станка запрещается.

3.113.  При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станкахпользоваться движущимся люнетом с раздвижным ограждением протяжки.

3.114.  Работать на двухколонном вертикально-протяжном станке двум рабочим запрещается. Рабочий должен знать, что при работе станка один ползун находится в исходном положении вверху, другой внизу.

3.115.  Установку и съем протяжек массой более 16 кг производить только грузоподъемными механизмами.

Работа на строгальных станках

3.116.Проверить наличие и исправность ограждения рабочей зоны максимального выхода ползуна  из станины у поперечно-строгальных станков.

3.116.  Проверить наличие и исправность ограждений зоны выхода стола за габариты станины у продольно-строгальных станков.

3.117.  Отвести стол или ползун как можно дальше от суппорта при установке обрабатываемой детали на станок  и съеме ее со станка.

3.118.  Закпеплять обрабатываемую деталь на станке надежно и жестко.

3.119.  Установку и закрепление обрабатываемой детали, приспособлений и инструмента следует производить на полностью остановленном станке.

3.120.  На ходу станка не проверятьрукой остроту  и исправность резца.

3.121.  Крепление производить специальными крепежными деталями .

3.122.  Упоры ставить так, чтобы они воспринимали усилия резания.

3.123.  Проверить правильность установки детали на небольших станках путем перемещения стола или ползуна вручную, на крупных станках при помощи маштабной линейки.

3.124.  Откидывать резец руками во время холостого хода станка запрещается.

3.125.  Не допускать людей и не заходить самому  в опасные зоны, если не выключен электродвигатель и не вывешен плакат, предупреждающий об опасности включения хода стола.

Работа на долбежных станках.

3.126.  Проверить исправность резцедержательной головки.

3.127.  При установке резца проверить правильность заточки и отсутствие на нем трещин и надломов.

3.128.  Надежно и жестко закреплять обрабатываемые детали на столе станка. Крепление производить специальными крепежными деталями.

3.129.  Упоры ставить так, чтобы они воспринимали усилия резания.

3.130.  При долблении  в упор  и закреплении детали следить за тем, чтобы оставался достаточный выход для резца и стружки.

3.131.  Регулировку и крепление кулачков  ограничителя хода производить только после выключения станка и прекращения движения его частей.

Работа на зуборезных станках.

3.132.  Надежно и прочно закреплять на станке обрабатываемые деталии жестко крепить режущий инструмент.

3.133.  При закреплении детали пользоваться специальными крепежными приспособлениями и безопасными- рукоятками.

3.134.  При фрезеровании и шевинговании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы или шевера .

3.135.  Не допускать биения оправки для фрез, долбяков и шестерен при нарезке профиля.

3.136.  Проверку шестерен индикатором на биение производить только после того, как вращающийся     инструмент остановлен.

3.137.  На зубодолбежных станкахпри снятии обрабатываемого изделия отвод суппорта производить только при полном останове станка с долбяком в исходном положении.

3.138.  Во время работы станка не открывать и не снимать защитные и предохранительные устройства.

Работа на зубошлифовальных станках.

3.139.  Не устанавливать на станок неиспытанный шлифовальный круг.

3.140.  Перед началом работы шлифовальный круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости при диаметре 150-400 мм в течение 2-х минут, при диаметре 400 мм в течение 5-и минут. Наличие защитного кожуха обязательно.

3.141.  Проверить отсутствие биения круга. Биение шпинделя должно соответствовать техническим условиям на данный станок.

3.142.  Проверить нет ли на абразивном круге заметных трещин и забоин.

3.143.  Подтянуть ослабевшие гайки, контргайки, болты, клинья и проверить, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка.

3.144.  Оберегать шлифовальный круг от ударов и толчков.

3.145.  При работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима.

3.146.  Не прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и к шлифовальному кругу до полного их останова.

3.147.  При работе специальными шлифовальными кругами следить, чтобы зажимной фланец на боковой поверхности не касался детали.

3.148.  Следить за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности.

3.149.  Если шлифовальный круг, предназначенный для мокрого шлифования, работал всухую, то при переходе к работе с охлаждением следует дать кругу предварительно охладиться  и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью.

3.150.  При работе с охлаждением жидкость должна омывать шлифовальный круг по всей поверхности  и своевременно отводиться, чтобы круг оставался погруженным в жидкость.

3.151.  По окончании работы с охлаждающей жидкостью выключить подачу жидкости.

3.152.  У каждого зубошлифовального станка или группы станков, на которых работа производиться шлифовальными кругами  различного диаметра, на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допускаемой рабочей окружной скорости используемых шлифовальных кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка.

3.153.  На станках, работающих на скоростных режимах со скоростью свыше 40 м в сек, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.

3.154.  На специальных станках  или устройствах, предназначенных для правки или обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего от отлетающих частиц шлифовального круга и правящего инструмента, а также пылеотсасывающие устройства.

3.155.  Абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежные детали должны быть ограждены защитными кожухами.

3.156.  Подача инструмента или приспособления для правки абразивного круга, как правило, должна быть механической.

3.157.  Инструмент на шлифовальный станок должен устанавливать только специально обученный рабочий  или наладчик, постоянно работающий на этом станке.

3.158.  Производить правку абразивного круга только специальными приспособлениями: шарожкой со звездочками или дисками, абразивными кругами или брусками, а также алмазом, вделанным в металлическую оправу.

3.159.  При правке шлифовального круга не нажимать корпусом тела на приспособление, стоять несколько сбоку относительно вращения круга.

3.160.  Во время работы станка запрещается снимать или открывать огражднения и предохранительные устройства.

3.161.  Категорически запрещается работать боковой поверхностью абразивного круг, если круг не предназначен для данной работы.

Работа на сверлильных станках.

3.162.Во время работы не наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту.

3.162.  Установить обрабатываемый предмет правильно и надежно, чтобы была исключена  возможность вылета во время работы.

3.163.  Не применять при работе патронов и приспособлений с выступающими стопорными винтами и болтами. Если есть выступающие части их необходимо оградить.

3.164.  Обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплять на столе.

3.165.  Тиски должны быть исправными и насечка губок несработанной.

3.166.  Установку деталей на станок  и снятие их со станка производить в том случае, когда шпиндель с режущим инструментом находится в исходном положении.

3.167.  При установке инструмента внимательно следить за надежностью и прочностью их креплений  и правильностью центровки. Установку инструмента производить при полном останове станка.

3.168.  При смене инструмента опустить шпиндель. Смену инструмента на ходу станка разрешается производить только при наличии специального быстросменного патрона.

3.169.  Не пользоваться инструментом с изношенным конусными хвостовиками.

3.170.  В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок.

3.171.  Удерживать просверливаемую деталь руками запрещается. Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, можно удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами с параллельными  губками только с разрешения мастера.

3.172.  Запрещается сверление тонких пластин, полос  или других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях.

3.173.  Следить за исправностью и прочностью крепления груза на трос противовеса

3.174.  При сверлении хрупких металлов, если на станке нет защитных устройств от стружки, использовать защитные очки.

3.175.  Удалять стружку, когда остановлен станок.

3.176.  При смене патрона или сверла пользоваться деревянной выколоткой.

3.177.  Не останавливать выключенный станок нажимом руки на шпиндель или патрон.

3.178.  Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали плавно, постепенно.

3.179.  При ручной подаче сверла и при сверлении напроход или мелкими сверламине нажимать сильно на рычаг. При автоматической подаче не допускать подач, превышающих указанные в паспорте нормы.

3.180.  Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ

4.1. При возникновении неисправности станка, при обрыве заземления и других неисправностях, которые могут привести к аварийной ситуации, станочнику необходимо:

а) приостановить дальнейшую работу станка до устранения неисправностей;

б) поставить в известность руководителя работ и лицо, ответственное за исправное состояние станка.

4.2. В случае загорания станка от токов короткого замыкания необходимо обесточить станок и использовать углекислотный огнетушитель для ликвидации загорания

4.3. О всяком несчастном случае с вами или вашим товарищем немедленно пострадавшего направить в медицинский пункт и поставить в известность мастера.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить станок, убрать рабочее место.

5.2. Обо всех замеченных неисправностях сообщить мастеру.

Разработал

Согласовал

Инструкция по охране труда для станочника при металлообработке

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе на металлорежущих станках   допускаются лица, прошедшие медицинскую комиссию, прошедшим обучение безопасным методам работ и имеющие удостоверение на право работы на станке, а также:

-вводный инструктаж;

-первичный инструктаж;

-повторный инструктаж;

-инструктаж по электробезопасности;

-инструктаж по пожарной безопасности;

1.2. Разрешается работать только на станках, к которым допущены и выполнять только ту работу, которая поручена мастером.

1.3. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера станок никому не передавать даже на короткое время.

1.4. Не опираться на станок во время работы, не позволять это другим.

1.5. Не работать на неисправном станке, не производить ремонт станка самостоятельно.

1.6. Запрещается работать на станке в перчатках или рукавицах.

1.7. Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность

1.8. Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка.

1.9. Устанавливать и снимать тяжелые детали и приспособления (массой более 16 кг) только с помощью подъемных механизмов.

1.10. Пользоваться подъемными механизмами только после прохождения специального обучения и проверки знаний.

1.11. Станочник должен использовать  следующие средства  индивидуальной защиты: полукомбинезон хлопчатобумажный,  ботинки кожаные,  очки защитные.

1.12. Станочник  должен знать:

— правила внутреннего распорядка;

— правила пожарной безопасности;

— правила личной гигиены;

— действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы;

— правила оказания первой медицинской помощи;

— безопасные приемы при обработке металла на станке.

1.13 Станочник  должен:

-выполнять только порученную работу мастером;

-применять безопасные приемы выполнения работ;

-содержать в исправном состоянии и чистоте в течение смены станок, инструмент, приспособления, инвентарь, спецодежду.

-проходить по территории депо по установленным маршрутам, пешеходным дорожкам и переходам;

1.14 Станочнику запрещается:

-наступать на электрические провода;

-прикасаться к оборванным проводам;

-находиться на территории и в помещении депо в местах, отмеченных знаком «Осторожно. Негабаритное место», а также около этих мест при прохождении подвижного состава;

1.15 Во время работы на станочника  могут воздействовать следующие опасные факторы:

— движущиеся и вращающиеся детали станка;

— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

— повышенные уровни шума и вибрации;

— опасности, вызванные электрической энергией;

— опасность от пожара и взрыва;

— опасности, вызванные стружкой, эмиссией пыли, газов;

— опасности, вызванные при обработке абразивным или алмазным инструментом.

1.16 Принимать пищу только в столовых, буфетах или специально отведенных комнатах.

1.17. За нарушение требований настоящей инструкции станочник  несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

1.18. Станочник  вправе не выполнять указаний администрации, если они противоречат требованиям безопасности данной инструкции.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Станочник  должен убедиться в исправности станка, всего инструмента и оборудования, надеть положенную по нормам  спецодежду и спецобувь. Одежду следует заправить так, чтобы не было свободно свисающих концов, застегнуть манжеты.

2.2. Запрещается работать на станках без средств индивидуальной защиты (очки).

2.3. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.

2.4. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой инструмент. Нельзя применять крючок в виде петли.

2.5. Проверить при работе станка  на холостом ходу:

а) исправность органов управления (механизмов главного движения подачи, пуска, остановку движения );

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов включения и выключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого на рабочий ход исключена).

2.6. Проверить исправность инструмента, получаемого со склада.

2.7. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их концами, загрязненными стружкой.

2.8. Перед каждым пуском станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

2.9. Отрегулировать местное освещение станка так,  чтобы рабочая зона  была достаточно освещена и свет не слепил глаза.

2.10. При каждом перерыве в подаче электроэнергии немедленно отключить станок.

2.11. Запрещается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками.

2.12. Не допускать разбрызгивания масла на пол. Для защиты от брызг  устанавливать щитки.

3. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1 .Выполнять указания по обслуживанию  и уходу за станками, изложенные в руководстве к станку, а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

3.2. Устанавливать и снимать режущий инструмент, а также производить замеры только после полного останова станка.

3.3. Не работать без кожуха, прикрывающие сменные шестерни.

3.4. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку, не поджимать гайку рывком.

3.5. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты и гайки и другие соединительные детали станка.

Требования безопасности при работе на токарных станках:

3.6. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя.

3.7. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места.

Проверить правильность установки изделия до пуска станка.

3.8..  Обрабатываемую деталь необходимо надежно закрепить в патроне или центрах. Запрещается для ускорения остановки станка тормозить патрон или планшайбу рукой.

3.9.. При обработке детали в центрах нужно внимательно следить за состоянием центров и своевременно смазывать их.

3.10.  Крепежные приспособления (патрон, планшайба и т.п.) должны быть установлены на станке так, чтобы исключить возможность самоотвинчивания или срыв их со шпинделя при работе и при реверсивном вращении шпинделя.

3.11. Зажимные устройства (задний центр, патрон и т.п.) токарных станков должны обеспечивать быстрое и надежное закрепление детали .

3.12. Крепежные приспособления (патрон, планшайба) не должны иметь на наружных образующих поверхностях выступающих частей или не заделанных открытых углублений. В исключительных случаях патрон и планшайбы с выступающими частями должны быть ограждены.

3.13. Для обточки изделий большой длины должны применяться люнеты.

3.14. При обработке металлов, дающих спиральную стружку, должны применяться инструменты и приспособления для дробления стружки в процессе резания.

3.5. При полировке и опиловке изделий на станках должны применяться способы и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций.

3.16. Зачищать обрабатываемые детали на станках наждачным полотном необходимо только с помощью соответствующих приспособлений.

3.17. Устанавливать и снимать патроны или планшайбу разрешается только после полной остановки станка.

3.18. Для установки резца разрешается пользоваться только специальными подкладками, по площади равными всей опорной части резца.

3.19. У хомута для закрепления обрабатываемого изделия в центрах должен быть потайной прижимной болт, который не может зацепить рукав рабочего или поранить его руку.

3.20. Необходимо периодически проверять надежность крепления задней бабки и не допускать ее смещения или вибрацию. Если изделие вращается в сторону свинчивания патрона, нужно внимательно наблюдать за положением патрона и своевременно его закреплять.

3.21. При закреплении изделия в патроне установочный винт должен находиться в вертикальном положении, а не в наклонном, при котором патрон может повернуться и ключом прижать руки токаря к станине станка.

3.22. При ручной обработке деталей напильником на токарном станке имеющиеся на поверхности детали вырезы или прорезы должны быть заделаны вставками.

3.23. При обработке пруткового металла конец прутка, выступающий из шпинделя, необходимо оградить.

3.24. Нельзя включать самоход до соприкосновения резца с деталью. Во избежание поломки резца подводить его к обрабатываемой детали следует медленно и осторожно.

3.25. Перед тем как приступить к ручной обработке детали (шабровке, зачистке и шлифовке) на токарном станке, следует отвести суппорт в сторону на безопасное расстояние.

3.26. Перед тем как остановить станок, резец необходимо отвести от изделия.

3.27. Чистка, смазка и обтирка станков, смена деталей или режущего инструмента, уборка стружек из-под станка должны производиться только после полной остановки станка, отходить от станка разрешается также только после полной его остановки.

Требования безопасности при работе резьбо-токарных станках:

3.28.Устанавливать и закреплять нарезаемые гайки правильно и надежно так, чтобы была исключена возможность их вылета и не нарушался технологический процесс во время работы станка.

3.29 Следить, чтобы тиски и зажимы были исправны и насечка  губок несработанной.

3.30.Стол должен быть гладким, без выбоин, а пазы и гнезда  не сработанными.

3.31. Для крепления метчиков не применять патроны и приспособления с выступающими неогражденными частями.

3.32.При установке метчика в патрон или шпиндель останавливать станок.

3.33. Не придерживать деталь руками во время работы.

3.34. Подводить супорт с зажатым болтом к плашкам медленно и, если последние не забирают конец болта, отвести супорт обратно и заявить наладчику о необходимости правильной установки плашек.

3.35.При нарезке длинных болтов внимательно следить за их зажатием и применять поддерживающие стойки.

3.36. Запрещается во время вращения изделия или плашек измерять резьбу калибрами.

3.37 При работе на  токарных автоматах:

-закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток во время работы станка запрещается;

-прутки, не проходившие в шпиндель , силой не проталкивать, их следует отправить на дополнительную правку;

-надежность крепления прутков в цанговом патроне проверить легким ударом молотка по торцу прутка, слабозакрепленный пруток будет смещаться даже при легких ударах;

-при обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, должен быть огражден на всю длину;

-следить за исправностью заграждений и их блокировкой с включением станка;

-во время работы станка не снимать и не открывать защитные ограждения;

-не тормозить станок нажатием руки на вращающиеся части станка, пользоваться только тормозным устройством;

-при обработке вязких металлов применять резцы со специальной заточкой или приспособлениями, обеспечивающих дробление стружки в  процессе резания;

-при обработке хрупких металлов  и при  образовании мелкодробильной стружки  применять стружкоотводчик.

Работа на токарно-револьверных станках.

3.38.Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке.

3.39. патрон или планшайбу перед установкой на станок  и перед снятием протирать от масла, так как смазанный патрон может легко выскользнуть из рук и вызвать травму.

3.40. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра.

3.41. Если кулачки выступают, заменить патрон или установить специальные ограждения.

3.42. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя , ограждать на всю длину.

3.43.После закрепления детали в патроне обязательно вынуть торцовый ключ.

3.44.Для установки реза использовать только специальные прокладки, ровные по длине всей опорной плоскости резца. Крепить резец так, чтобы вылет его был минимальным и не превышал более чем 1, 5 раза высоту державки резца.

3.45. Не оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали.

3.46. При установке, снятии  и измерении детали в патроне или цанге отведенную револьверную головку оставить так, чтобы оправки с режущим инструментом не были на одной оси с обрабатываемой деталью.

3.47.Остерегаться удара режущим инструментом при повороте револьверной головки.

3.48. Не закидывать и не подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток во время работы  станка.

3.49. Не тормозить станок нажимом руки на обрабатываемую деталь или вращающиеся части станка.

3.50.Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.

3.51. Отвести револьверную головку и суппорт  с инструментом на безопасное расстояние  при смене суппорта, установке и снятии деталей и инструмента.

3.52. Не измерять обрабатываемую деталь на ходу станка. Измерять деталь можно только после выключения фрикциона.

3.53. Ручную обработку детали: зачистку , шлифование, устранение биения производить при отведенном суппорте и револьверной головки.

3.54. При обработке хрупких материалов, дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки применять защитные устройства.

Работа на фрезерном станке.

3.55 Обрабатываемую деталь установить правильно и надежно, чтобы во время хода станка были исключены возможности ее вылета  или какие-либо другие нарушения технологического процесса

3.56. Деталь закреплять в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой  поверхности.

3.57. При использовании для закрепления детали пневматических, гидравлических  и электромагнитных приспособлений тщательно оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку.

3.58.Деталь подавать к фрезе тогда, когда последняя получит рабочее вращение.

3.59. При смене обрабатываемой детали  или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и остановить вращение шпинделя.

3.60. Прежде чем вынуть деталь из тисков, или прижимных лапок, остановить станок, отвести режущий инструмент, чтобы не повредить руку о режущие кромки.

3.61. Врезать фрезу в деталь постепенно, механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания.

3.62. При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы.

3.63. Перед остановкой фрезы проверить надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава. Последние Не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов.

3.64. Если режущие кромки затупились  или выкрошились, фрезу заменить.

3.65. Следить за наличием ограждения фрезы и работать только с огражденной фрезой. В том случае , когда отсутствует ограждение рабочей зоны, необходимо работать в защитных очках.

3.66. При обработке вязких металлов применять фрезы со стружколомами.

3.67. Выколачивая фрезу из шпинделя, не поддерживать ее незащищенной рукой, пользоваться для этого эластичной прокладкой.

3.68. Вблизи вращающейся фрезы удалять стружку можно только сметкой с ручкой длиной не менее 250 мм.

3.69. Фрезерную оправку  или фрезу закреплять только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не поварачивался.

3.70. При установке и съеме фрез остерегаться ранений о режущие кромки.

3.71. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя убедиться в том, что он садится плотно без люфта.

3.72. Фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание поварачивания шпинделя.

3.73. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения элетродвигателя запрещается.

3.74. При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку.

3.75. Не становиться на движущийся стол фрезерного станка и не переходить через него до полного останова станка.

3.76. Не тормозить станок нажатием на детали, рука может попасть под фрезу.

3.77. При скоростном фрезеровании применять ограждение  и приспособления для улавливания и отвода стружки

3.78. Останавливать станок, выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение фрезы.

Работы на расточных станках

3.79. Надежно и жестко закрепить деталь на станке независимо от ее размера.

3.80. При креплении деталей применять болты с высокими гайками.

3.80. Если клише станка во время обработки одной детали устанавливается другая, нужно быть особенно внимательным и осторожным.

3.81. Крепление детали производить в местах, имеющих сплошные опоры.

3.82. При установке и выверки детали на станке выравнивать детали безопасными домкратами или клиньями.

3.83. После снятия со станка детали вынуть  все болты из пазов и убрать их в установленное место.

3.84. Жестко и прочно крепить режущий инструмент.

3.85. Установку инструмента производить при выключенном шпинделе.

3.86. Режущий инструмент подводить к детали постепенно без удара. При ручной подаче не допускать резких изменений скорости подачи и глубины резания.

3.87. При работе с летучим суппортом устанавливать упоры  и применять суппорты с механизированной подачей.

3.88. При затуплении инструмента или выкрашивания пластин твердого сплава сменить инструмент.

3.89. При смене инструмента выбивать инструмент только клином, специально предназначенным для этой цели.

3.90. Клин, закрепляющий хвостовик инструмента, подбирать так, чтобы концы были заподлицо, т.е. не выступали из шпинделя.

3.91. Запрещается крепление инструмента шпильками и самодельными приспособлениями, так как при вращении они могут захватить одежду, выходя из шпинделя наружу.

3.92. При установке фрез открытые режущие части обертывать тряпками.

3.93. Не допускать, чтобы головки зажимных болтов и клинья выступали над поверхностью оправки.

3.94. При ускоренной подаче остерегаться захвата и удара маховичками и рукоятками ходовых винтов расточного станка.

3.95. При расточке не приближаться к шпинделю для наблюдения за ходом обработки.

3.96. При установке и снятии расточных головок большой массы подкладывать под них на стол деревянные подкладки.

3.97. Переносные столы, плиты, угольники до закрепления на них обрабатываемой детали надежно укреплять на плите.

Работа на отрезных станках

3.98.Проверить исправность диска пилы .Работать с неисправным диском  запрещается.

3.98.    Проверить правильность действия автоблокировки пуска и подачи пилыс зажимом заготовки.

3.99.    Запрещается закреплять заготовку во время вращения диска.

3.100.  Перед подводом пилы к заготовке убедиться в том, что пила надежно закреплена.

3.101.  Подводить диск к заготовке в начале резания осторожно , плавно, без ударов.

3.102.  Во время вращения диска исправлять положение трубки охлаждающей системы запрещается. Не допускать разбрызгивания масла   и охлаждающих жидкостей.

3.103.  Запрещается стоять в плоскости вращения диска во время работы станка.

3.104.  Запрещается поддерживать руками отрезанный конец заготовки.

3.105.  Запрещается выталкивать стружку из сегментов диска на ходу.

3.106.  Немедленно остановить станок в случае обнаружения выкрошенных зубьев или затуплении диска для его смены

Работа на протяжных станках.

3.107.  Проверить исправность устройства для крепления инструмента.

3.108.  Проверить наличие и исправность на вертикально-протяжных станках ограждения в  виде скобы для улавливания протяжки  в случае выпадения ее из патрона.

3.109.  Проверить наличие и исправность на горизонтально-протяжнеом станке защитного устройства механизма закрепления протяжек, надежно предохраняющего рабочего от вылета случайно поломавшегося инструмента,  эти устройства также должны исключать возможность попадания рук в опасную зону.

3.110.  Установку деталей на станок и снятие их со станка производить только тогда, когда приспособление для зажима и режущий инструмент находятся в исходном состоянии.

3.111.  Очистку режущего инструмента, приспособлений и обрабатываемых деталей производить специальными щетками и только тогда, когда режущий инструмент и приспособление находятся в исходном положении.

3.112.  Очищать и поправлять режущий инструмент приспособления и обрабатываемые детали во время работы станка запрещается.

3.113.  При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станкахпользоваться движущимся люнетом с раздвижным ограждением протяжки.

3.114.  Работать на двухколонном вертикально-протяжном станке двум рабочим запрещается. Рабочий должен знать, что при работе станка один ползун находится в исходном положении вверху, другой внизу.

3.115.  Установку и съем протяжек массой более 16 кг производить только грузоподъемными механизмами.

Работа на строгальных станках

3.116.Проверить наличие и исправность ограждения рабочей зоны максимального выхода ползуна  из станины у поперечно-строгальных станков.

3.116.  Проверить наличие и исправность ограждений зоны выхода стола за габариты станины у продольно-строгальных станков.

3.117.  Отвести стол или ползун как можно дальше от суппорта при установке обрабатываемой детали на станок  и съеме ее со станка.

3.118.  Закпеплять обрабатываемую деталь на станке надежно и жестко.

3.119.  Установку и закрепление обрабатываемой детали, приспособлений и инструмента следует производить на полностью остановленном станке.

3.120.  На ходу станка не проверятьрукой остроту  и исправность резца.

3.121.  Крепление производить специальными крепежными деталями .

3.122.  Упоры ставить так, чтобы они воспринимали усилия резания.

3.123.  Проверить правильность установки детали на небольших станках путем перемещения стола или ползуна вручную, на крупных станках при помощи маштабной линейки.

3.124.  Откидывать резец руками во время холостого хода станка запрещается.

3.125.  Не допускать людей и не заходить самому  в опасные зоны, если не выключен электродвигатель и не вывешен плакат, предупреждающий об опасности включения хода стола.

Работа на долбежных станках.

3.126.  Проверить исправность резцедержательной головки.

3.127.  При установке резца проверить правильность заточки и отсутствие на нем трещин и надломов.

3.128.  Надежно и жестко закреплять обрабатываемые детали на столе станка. Крепление производить специальными крепежными деталями.

3.129.  Упоры ставить так, чтобы они воспринимали усилия резания.

3.130.  При долблении  в упор  и закреплении детали следить за тем, чтобы оставался достаточный выход для резца и стружки.

3.131.  Регулировку и крепление кулачков  ограничителя хода производить только после выключения станка и прекращения движения его частей.

Работа на зуборезных станках.

3.132.  Надежно и прочно закреплять на станке обрабатываемые деталии жестко крепить режущий инструмент.

3.133.  При закреплении детали пользоваться специальными крепежными приспособлениями и безопасными- рукоятками.

3.134.  При фрезеровании и шевинговании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы или шевера .

3.135.  Не допускать биения оправки для фрез, долбяков и шестерен при нарезке профиля.

3.136.  Проверку шестерен индикатором на биение производить только после того, как вращающийся     инструмент остановлен.

3.137.  На зубодолбежных станкахпри снятии обрабатываемого изделия отвод суппорта производить только при полном останове станка с долбяком в исходном положении.

3.138.  Во время работы станка не открывать и не снимать защитные и предохранительные устройства.

Работа на зубошлифовальных станках.

3.139.  Не устанавливать на станок неиспытанный шлифовальный круг.

3.140.  Перед началом работы шлифовальный круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости при диаметре 150-400 мм в течение 2-х минут, при диаметре 400 мм в течение 5-и минут. Наличие защитного кожуха обязательно.

3.141.  Проверить отсутствие биения круга. Биение шпинделя должно соответствовать техническим условиям на данный станок.

3.142.  Проверить нет ли на абразивном круге заметных трещин и забоин.

3.143.  Подтянуть ослабевшие гайки, контргайки, болты, клинья и проверить, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка.

3.144.  Оберегать шлифовальный круг от ударов и толчков.

3.145.  При работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима.

3.146.  Не прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и к шлифовальному кругу до полного их останова.

3.147.  При работе специальными шлифовальными кругами следить, чтобы зажимной фланец на боковой поверхности не касался детали.

3.148.  Следить за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности.

3.149.  Если шлифовальный круг, предназначенный для мокрого шлифования, работал всухую, то при переходе к работе с охлаждением следует дать кругу предварительно охладиться  и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью.

3.150.  При работе с охлаждением жидкость должна омывать шлифовальный круг по всей поверхности  и своевременно отводиться, чтобы круг оставался погруженным в жидкость.

3.151.  По окончании работы с охлаждающей жидкостью выключить подачу жидкости.

3.152.  У каждого зубошлифовального станка или группы станков, на которых работа производиться шлифовальными кругами  различного диаметра, на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допускаемой рабочей окружной скорости используемых шлифовальных кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка.

3.153.  На станках, работающих на скоростных режимах со скоростью свыше 40 м в сек, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.

3.154.  На специальных станках  или устройствах, предназначенных для правки или обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего от отлетающих частиц шлифовального круга и правящего инструмента, а также пылеотсасывающие устройства.

3.155.  Абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежные детали должны быть ограждены защитными кожухами.

3.156.  Подача инструмента или приспособления для правки абразивного круга, как правило, должна быть механической.

3.157.  Инструмент на шлифовальный станок должен устанавливать только специально обученный рабочий  или наладчик, постоянно работающий на этом станке.

3.158.  Производить правку абразивного круга только специальными приспособлениями: шарожкой со звездочками или дисками, абразивными кругами или брусками, а также алмазом, вделанным в металлическую оправу.

3.159.  При правке шлифовального круга не нажимать корпусом тела на приспособление, стоять несколько сбоку относительно вращения круга.

3.160.  Во время работы станка запрещается снимать или открывать огражднения и предохранительные устройства.

3.161.  Категорически запрещается работать боковой поверхностью абразивного круг, если круг не предназначен для данной работы.

Работа на сверлильных станках.

3.162.Во время работы не наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту.

3.162.  Установить обрабатываемый предмет правильно и надежно, чтобы была исключена  возможность вылета во время работы.

3.163.  Не применять при работе патронов и приспособлений с выступающими стопорными винтами и болтами. Если есть выступающие части их необходимо оградить.

3.164.  Обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплять на столе.

3.165.  Тиски должны быть исправными и насечка губок несработанной.

3.166.  Установку деталей на станок  и снятие их со станка производить в том случае, когда шпиндель с режущим инструментом находится в исходном положении.

3.167.  При установке инструмента внимательно следить за надежностью и прочностью их креплений  и правильностью центровки. Установку инструмента производить при полном останове станка.

3.168.  При смене инструмента опустить шпиндель. Смену инструмента на ходу станка разрешается производить только при наличии специального быстросменного патрона.

3.169.  Не пользоваться инструментом с изношенным конусными хвостовиками.

3.170.  В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок.

3.171.  Удерживать просверливаемую деталь руками запрещается. Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, можно удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами с параллельными  губками только с разрешения мастера.

3.172.  Запрещается сверление тонких пластин, полос  или других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях.

3.173.  Следить за исправностью и прочностью крепления груза на трос противовеса

3.174.  При сверлении хрупких металлов, если на станке нет защитных устройств от стружки, использовать защитные очки.

3.175.  Удалять стружку, когда остановлен станок.

3.176.  При смене патрона или сверла пользоваться деревянной выколоткой.

3.177.  Не останавливать выключенный станок нажимом руки на шпиндель или патрон.

3.178.  Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали плавно, постепенно.

3.179.  При ручной подаче сверла и при сверлении напроход или мелкими сверламине нажимать сильно на рычаг. При автоматической подаче не допускать подач, превышающих указанные в паспорте нормы.

3.180.  Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ

4.1. При возникновении неисправности станка, при обрыве заземления и других неисправностях, которые могут привести к аварийной ситуации, станочнику необходимо:

а) приостановить дальнейшую работу станка до устранения неисправностей;

б) поставить в известность руководителя работ и лицо, ответственное за исправное состояние станка.

4.2. В случае загорания станка от токов короткого замыкания необходимо обесточить станок и использовать углекислотный огнетушитель для ликвидации загорания

4.3. О всяком несчастном случае с вами или вашим товарищем немедленно пострадавшего направить в медицинский пункт и поставить в известность мастера.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить станок, убрать рабочее место.

5.2. Обо всех замеченных неисправностях сообщить мастеру.

Разработал

Согласовал