Инструкция по охране труда для волочильщика проволоки

Правила
безопасности при эксплуатации
проволочно-волочильного оборудования

Эксплуатация
современного волочильного оборудования,
работающего с большими линейными и
угловыми скоростями, связана с опасностью
возникновения обрывов проволоки, требует
тщательного и точного выполнения всех
правил безопасной эксплуатации
оборудования, которые приведены ниже:

1.
К выполнению работ по волочению проволоки
допускаются лица, прошедшие специальное
обучение по профессии волочильщика
проволоки, а также прошедшие специальный
инструктаж по правилам техники
безопасности на рабочем месте и в цехе,
о чем должна быть сделана соответствующая
запись в журнале инструктажа с росписью
рабочего-волочильщика, получившего
инструктаж, и лица (мастера), проводившего
этот инструктаж.

Периодичность
проведения повторных инструктажей по
технике безопасности на рабочем месте
для рабочего-волочильщика устанавливается
приказом или письменным распоряжением
по цеху.

2.
Волочильщик проволоки обязан приступить
к работе в спецодежде, головном уборе
и в защитных очках.

3.
Перед
началом работы волочильщик обязан
принять смену у своего сменщика и в
первую очередь проверить исправность
узлов и деталей волочильной машины и
вспомо­гательного оборудования,
обеспечивающих безопасность об­служивания:

а)
электропусковую аппаратуру: кнопки,
выключатели, штанги, концевые, обрывные
и петлевые выключатели, тор­мозные
устройства, обеспечивающие аварийный
останов и торможение волочильного стана
и вспомогательного оборудо­вания;

б)
наличие и исправность всех видов
ограждений, работу блокировочных
устройств на ограждениях барабанов и
намо­точных аппаратов.

4.
Заправку
волочильной машины волочильщик обязан
про­изводить в соответствии с правилами
цеховой инструкции, которые зависят от
размера и качества протягиваемой
про­волоки и имеющегося в цехе
волочильного оборудования. Во избежание
несогласованных действий заправка
волочильной машины должна производиться
только одним рабочим.

5.
Во
время работы волочильной машины
волочильщику ка­тегорически запрещается:

а)
переключать рабочие скорости волочения;

б)
производить любые операции, связанные
с поправкой движущейся проволоки в
любых местах волочильного стана или
размоточно-намоточных устройств, ловить
выходящий из волоки конец проволоки и
другие аналогичные операции.

6.
Все
технологические операции, связанные
с укладкой мотка
проволоки на размоточном устройстве,
съемом мотка с конечного барабана,
заправкой машины, зачисткой конца
проволоки на абразивном инструменте и
сварку концов проволоки волочильщик
обязан производить в защитных очках.

7.
Для перемещения заготовки или головой
проволоки на рабочей площадке волочильщик
должен быть обучен правилам безопасной
работы с грузоподъемными механизмами
и иметь об этом соответствующее
удостоверение.

Не
разрешается использование обвязок
мотка для зачалки при погрузочно-разгрузочных
работах.

Требования
по технике безопасности к конструкции
волочильных машин и вспомогательного
оборудования

1.
Ограждения волочильных машин и
вспомогательного оборудования:

а)
все вращающиеся детали волочильной
машины должны быть защищены ограждениями.

Волочильные
барабаны должны иметь сетчатые ограждения
с размером ячеек не более 20×20 мм. Ограждение
барабанов должно быть сблокировано с
пуском стана на рабочую скорость и
обеспечивать включение барабана только
при закрытом ограждении.

На
блочных волочильных машинах магазинного
типа движущаяся проволока между
барабанами должна быть защищена трубчатым
ограждением;

б)
вращающаяся катушка намоточного аппарата
должна быть оборудована надежным
ограждением, предохраняющим ее от вылета
во время работы машины;

в)
ограждение абразивного круга для
зачистки проволоки должно быть выполнено
в соответствии с требованиями ГОСТ
12.2.001-74.

2.
Привод волочильной машины должен
обеспечивать: а) возможность ведения
заправки машины на пониженной
(заправочной) скорости, не превышающей
30-50 м/мин и плавный разгон от
заправочной к рабочей скорости
волочения.

Если
в приводе машины не предусмотрена
заправочная скорость, то затяжка
проволоки для заправки машины должна
производиться вне машины на специальных
затяжных станках.

Пусковые
кнопки для включения заправочной
скорости в старых конструкциях волочильных
машин установлены на полу возле каждого
барабана. В новых конструкциях волочильных
машин эти кнопки устанавливаются на
пульте управления;

б)
аварийную остановку любого волочильного
барабана или всех барабанов не позже,
чем через 0,5 оборота с момента торможения,
а также автоматическую остановку
барабанов при:

обрывах
проволоки или выходе конца проволоки
с любого барабана;

запутывании
мотка проволоки или образовании петли
между размоточным устройством и входной
волокой;

наполнении
проволокой конечного барабана или
внешнего приемного устройства или при
намотке заранее заданной длины проволоки,
а также при максимальном наполнении
проволокой промежуточных барабанов
волочильных машин с накоплением;

попадании
руки рабочего в опасную зону волочения;

нарушении
работы системы охлаждения, централизованной

смазки
и других неполадках, а также перегрузках
привода машины.

Для
аварийного выключения волочильной
машины должны быть предусмотрены ножные
или ручные кнопки (или штанги), которые
устанавливаются: вблизи у сметочного
устройства; у чистового барабана; на
пульте управления;

в)
плавный согласованный разгон (торможение)
системы: волочильный стан и инерционные
размоточно-намоточные устройства.

Вновь
выпускаемые волочильные машины должны
быть оборудованы пультом управления,
который устанавливается на рабочей
площадке волочильной машины в удобном
и безопасном для наблюдения за работой
и управления машиной или группой машин
месте, на котором размешаются электрические
кнопки управления (в том числе заправочные),
контрольные приборы и сигнальная
арматура, извещающая волочильщика о
режимах работы машины, а также обо всех
неполадках, возникающих в процессе
эксплуатации машины с указанием
конкретного места неполадки.

При
наличии пульта управления на самой
волочильной машине устанавливаются
только кнопки или штанги аварийного
выключения машины, которые отличаются
от прочих кнопок цветом (ярко-красного
цвета) и формой.

1. Охрана
   окружающей среды

Для
осуществления природоохранной
деятельности на предприятии функционирует
служба экологического контроля.

Служба
экологического контроля включает:

1.
Бюро охраны окружающей среды (БООС), оно
осуществляет учет вредных воздействий
предприятия на окружающую среду, контроль
эффективности очистных сооружений и
установок очистки газов, контроль
соблюдения нормативов ПДВ (ВСВ), ПДЦ
(ВСС).

1. Санитарно
   — промышленную лабораторию (СПЛ),
   выполняющую весь комплекс инструментальных
   замеров и аналитических работ по
   определению фактических концентраций
   загрязняющих веществ.

2. Контроль
   токсичности выбросов передвижных
   источников загрязнения атмосферного
   воздуха производится специально
   обученными операторами.

Обязанности
и ответственность руководящих
административно – технических работников
в области охраны окружающей среды
регулируется стандартом СТП-552-36-229-98
«Охрана окружающей среды.

Очистные
сооружения участка предназначены для
обезвреживания промстоков производства,
с использованием методов электрокоагуляции,
ионного обмена и механической очистки,
устойчиво обеспечивают высокую степень
очистки промстоков с доведением очищенной
воды до уровня показателей качества
технической воды 2-3 категории по ГОСТ
9.314-90 с ее возвратом на повторное
использование.

Планирование
природоохранной деятельности предприятия
осуществляется на базе действующих
проектов нормативов ПДВ (ВСВ), ПДЦ и
лимитов размещения отходов производства
и потребления с учетом фактической
загрузки производства и предписаний
местных природоохранных органов и
органов Санэпиднзора.

Контроль
за соблюдением нормативов ПДВ,
эффективностью ГОУ производиться по
согласованным с природоохранными
органами графикам.

В
производственных подразделениях ведутся
журналы первичной отчетной документации,
журналы учета образования и движения
отходов производства.

Сведения
о фактических загрязнениях ежеквартально
предоставляются в Департамент природных
ресурсов для расчета платежей.

Мини-цех
является самостоятельным структурным
подразделением производства проволки,
относится к основным цехам и специализируется
на выпуске проволоки из высоколегированных,
легированных, углеродистых,
коррозионностойких, жаропрочных,
прецизионных марок сталей различных
диаметров, стали в прутках со специальной
отделкой поверхности, профилей из
легированных, углеродистых и нержавеющих
марок стали, гвоздей.

Цех
волочения проволоки производит около
15000 тонн продукции в год. В цехе установлены
три волочильных стана непрерывно-петлевого
типа SCWD-550-6.
Общая площадь цеха 616 м².

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

1.1.    Настоящая инструкция разработана в соответствии с Типовой инструкцией по ОТ для станочников металлообрабатывающих станков ТОИР – 15-050-97 и содержит требования, обеспечивающие безопасность работ при волочении материалов  на волочильных станках в автоматном цехе, а также излагает правила поведения рабочего в цехе и на территории завода.
1.2.    К самостоятельному выполнению работ на волочильных станках допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж по охране труда, и инструктаж по ОТ на рабочем месте, обучение и сдавшие экзамен с присвоением им квалификационного разряда.
1.3.    Повторный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником не реже, чем через 3 месяца.
1.4.    Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене и модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья; при перерыве в работе более 3 месяцев, при нарушении работниками требований безопасности труда, которые привели или могут привести к травме, аварии, пожару, взрыву.
    Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии в объёме первичного инструктажа на рабочем месте.
1.5.    На территории завода и в цехах  соблюдайте ИОТ-150 «Инструкцию по технике безопасности для работающих на заводе» (общие требования):
—    ходите по тротуарам и дорожкам, специально предназначенным для пешеходного движения, а где их нет — по проезжей части, придерживаясь левой стороны;
—    будьте внимательны к сигналам движущегося транспорта и не перебегайте путь впереди него;
—    не ходите по железнодорожным путям, не подлезайте под стоящие платформы и вагоны;
—    не разгоняйте тележки цехового транспорта и не катайтесь на них;
—    пользуйтесь только установленными проходами,
—    если на высоте работают люди, проходите это место на расстоянии, так как с высоты может упасть какой-либо предмет;
—    не стойте и не проходите под поднятым грузом или в непосредственной близости от него;
—    не смотрите незащищенными глазами на электросварку, помните, что болевые ощущения глаз могут появиться не сразу, а  через несколько часов;
—    не прикасайтесь к электропроводам или иным токоведущим частям, не пытайтесь устранить сами неисправность электропроводов или электрооборудования, вызывайте для этой цели электрика;
—    не включайте и не выключайте (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа, на которых не поручена Вам мастером или руководителем цеха;
—    ездить на электрокарах, сидеть на бортах автомашин: ЗАПРЕЩАЕТСЯ;
—    не открывайте дверцы электрощитов и другой электроаппаратуры;
—    курите в специально отведенных для этого местах;
—    не поднимайте груз сверх допустимой нормы;
—    помните, что разрешается поднимать груз весом не более:
подросткам женского пола    7 кг.
подросткам мужского пола    16 кг.
мужчинам    30 кг.
женщинам в возрасте 18 лет и старше:
—    подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой (до 2 раз в час);    10 кг.
—    подъем и перемещение  тяжестей постоянно в течение рабочей смены;    7 кг.
величина динамической работы, совершаемой в течение каждого часа рабочей смены не должны превышать:
—    с рабочей поверхности    1750 кГм.
—    с пола    875 кГм.
В массу поднимаемого и перемещаемого груза включается масса тары и упаковки.
1.6.    Выполняйте только ту работу, которая поручена Вам мастером, и при условии, что безопасные способы ее выполнения Вам известны.
1.7.    Работайте на станках только тех систем, которые Вами изучены и к самостоятельной работе, на которых Вы допущены.
1.8.    Заметив нарушения правил охраны труда  другими рабочими, предупредите их о необходимости соблюдения требований ОТ.
1.9.    Работайте только в исправной, аккуратно заправленной спецодежде,  предусмотренной Типовыми отраслевыми нормами для данной профессии:
—    костюм;
—    очки защитные;
—    ботинки кожаные,
—    рукавицы брезентовые;
—    респиратор;
—    средства защиты органов слуха (Беруши)
1.10.    Следите, чтобы пол вокруг оборудования был ровным и нескользким, если он облит маслом, эмульсией, потребуйте, чтобы его посыпали опилками, песком или сделайте это сами. Опилки и песок уберите лопатой или совком в ящик.
1.11.     При работе на волочильном барабане и на продольно-волочильном стане опасными и вредными производственными факторами являются:
—    движущие и вращающиеся части механизмов и вращающийся бухтовый материал;
—    вредное воздействие масла на кожный покров;
—    значительное пылеобразование( металлическая пыль) в зоне волочения, ввиду наличия окалины бухтового материала что может  вызвать заболевание органов дыхания;
—    повышенный уровень шума на рабочем месте;
—    электрический ток, напряжением до 50В.
Для сохранения здоровья работника предельно допустимая концентрация (ПДК) и предельно допустимый уровень (ПДУ) физических факторов наиболее характерных на рабочем месте работника данной профессии:
—    шум (эквивалентный уровень звука)                 80 дб;
—    освещенность рабочей поверхности                 400 лк;
—    температура воздуха:
летом                      18-270С
зимой                      17-230С
—    запыленность                                 6,0 мг/м3;
1.12.    Выполняйте правила пожарной безопасности, содержите рабочее место в чистоте, курите только в специально оборудованном месте. Использованную ветошь складывайте в специальный ящик.
1.13.    О каждом несчастном случае с Вами или Вашими товарищами немедленно поставьте  в известность мастера или руководителя цеха и обратитесь в здравпункт.
1.14.    Волочильщик должен знать:
—    инструкцию по эксплуатации волочильных станков  (паспорт станка);
—    инструкцию о мерах противопожарной безопасности (приказ ППБ №21-2004);
—    инструкцию по оказанию первой помощи пострадавшим ИОТ149;
—    инструкцию по ОТ для работающих на заводе (общие требования ИОТ150);
—    при работе с ГПМ -ИОТ-64 – инструкцию по ОТ для лиц, связанных с работой на малых грузоподъемных механизмах, управляемых с пола. К работе на грузоподъемных механизмах, управляемых с пола, приказом по цеху допускаются лица, прошедшие обучение и инструктаж с последующей проверкой навыков по управлению этими механизмами.
1.15.    Соблюдайте правила личной гигиены:
—    не мойте руки в масле, керосине, эмульсии, растворителе;
—    не принимайте пищу у станка и в цехе;
—    не храните  личную одежду на рабочем месте.
1.16.    Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины.

2.    Требования охраны труда перед началом работы.

2.1.    Перед началом работ необходимо:
    надеть рабочую одежду, которая должна быть застегнута на все пуговицы,
    застегнуть или обвязать обшлага рукавов,
    длинные волосы убрать под головной убор,
     надеть индивидуальные средства защиты, (наушники, респиратор). Запрещается работать в легкой открытой обуви, а также с закатанными рукавами.
2.2.    Перед началом работ внимательно изучите паспорт оборудования, осмотрите станочное оборудование, необходимый инструмент, ключи, определить их исправность и готовность к использованию.
2.3.    Примите станок от сменщика: проверьте, хорошо ли убран станок и рабочее место, узнайте у сменщика или мастера о имевшихся в предыдущей смене неполадках в работе станка, и  какие  были приняты меры по их устранению.
2.4.    Проверьте  весь необходимый крепёжный инструмент, наличие приспособлений и их исправность.
2.5.    Проверьте наличие и исправность:
—    защитных ограждений вращающихся и движущихся частей механизмов, машин, инструмента, а также токоведущих частей электрической аппаратуры;
    органов управления (механизмов главного движения, пуска, останова движения и др.);
—    вентиляционного устройства и правильность его установки, а именно в положении, наилучшем для улавливания пыли;
—    заземляющего провода и надежность его крепления;
—    зажимных клещей;
—    блокировочных устройств;
—    волочильного инструмента ( отсутствие трещин,надломов);
—    подножной решетки и состояние пола на рабочем месте.
2.6.    На холостом ходу станка проверьте:
—    исправность органов управления;
—    исправность  системы смазки, охлаждения, при необходимости произведите смазку трущихся частей механизмов маслом из масленки,
—     арматуры местного освещения,
—    исправность фиксации рычагов включения и переключения.
2.7.    Отрегулируйте местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза. Протрите арматуру и электролампу сухой ветошью до включения лампы.
2.8.    О неисправности станка, инструмента, приспособления, вентиляции, заземления, защитных ограждений и блокировок немедленно сообщите мастеру; до устранения неисправности и  указаний мастера к работе не приступайте.

3.    Требования охраны труда во время работы.

3.1.     Включите вентиляцию.
3.2.    Выполняйте требования по обслуживанию и уходу за станком, изложенных в паспорте на станок, а также указания предупредительных таблиц, имеющихся на станке.
3.1.    Работать на станках, при отсутствии или неисправности:
—    заземляющих проводов,  защитных экранов и ограждений, блокирующих устройств, запрещается.
3.3.    Будьте внимательны, не отвлекайтесь сами и не отвлекайте других от работы.
3.4.    Работу производите только на исправном  станке, с исправными приспособлениями, инструментами, заземлением, вентиляцией, ограждениями и блокировками.
3.5.     Не прикасайтесь к протягиваемому материалу, инструменту или вращающимся частям станка до полной их остановки.
3.6.     Не передавайте что-либо через станок, не производите смазку, чистку и обтирку на ходу станка и при включённым электродвигателе.
3.7.    При обнаружении напряжения (ощущение тока) на металлических частях станка или  постороннего шума в механизмах, немедленно прекратите работу, сообщите об этом мастеру, и до его указаний к работе не приступайте.
3.8.    При подаче материала в захватные клещи на холостом ходу используйте рукавицы.
3.9.    Обязательно остановите станок и выключите электродвигатель при:
—    временном прекращении работ;
—    исправлении запутывания  бухтового материала;
—    перерывах в подаче электроэнергии;
—    уборке, чистке и смазке станка;
—    обнаружении неисправности: оборудования, инструментов, приспособлений, ограждений, блокировки, заземления, вентиляции, освещения.
3.10.    Во время работы станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
—    открывать или снимать ограждения или предохранительные устройства;
—    подтягивать болты, гайки и другие детали станка;
—    производить смазку; облокачиваться на станок.
3.11.    При установке бухтового материала для волочения и снятия после волочения пользуйтесь подъемными механизмами, изучите и работайте в соответствии с требованиями ИОТ-64 – «Инструкцию по ОТ для лиц, связанных с работой на малых грузоподъемных механизмах, управляемых с пола». Помните что к  работе на грузоподъемных механизмах, управляемых с пола, приказом по цеху допускаются лица, прошедшие обучение и инструктаж с последующей проверкой навыков по управлению этими механизмами.
3.12.    Следите за исправностью звеньев цепи горизонтальных волочильных станков. Немедленно прекратите работу при их неисправности.
3.13.    Остерегайтесь удара каретки при ее возвращении к фильеру.
3.14.    Надежно крепите заправленный материал в каретке с помощью захвата.
3.15.    При обнаружении напряжения (ощущение тока) на металлических частях станка или  шума в станке, немедленно прекратите работу (обесточьте станок), сообщите об этом мастеру, и до его указания к работе не приступайте.
3.16.    Запрещается:
—    пользоваться местным освещением, питающимся от сети напряжением свыше 50 В;
—    принимать пищу на рабочем месте и в цехе;
—    мыть руки в масле, эмульсии, растворителе и керосине.

4.    Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1.    При  внезапной поломке станка, приспособления, инструмента, защитных ограждений, блокировочных устройств, заземления, вентиляции,  немедленно обесточьте станок, и сообщите об этом  мастеру. До окончания ремонта и указания мастера к работе не приступайте.
4.2.    В случае возникновения пожара:
—    выключите вентиляцию;
—    обесточьте станок;
—    немедленно сообщите всем работающим и мастеру о пожаре.
Срочно позвонить по телефону:

Приступайте к тушению пожара первичными средствами пожаротушения. Помните, что загоревшееся электрооборудование необходимо тушить углекислотным, порошковым огнетушителями, или же песком, а вспыхнувшее масло, керосин —  огнетушителями любого типа.
4.3.     При отключении электроэнергии:
—    прекратите работу;
—    обесточьте станок;
—    сообщите мастеру;
—    возобновите работу при подаче электроэнергии и указании мастера.
4.4.     При несчастном случае в первую очередь освободите пострадавшего от травмирующего фактора. Затем сообщите мастеру. При оказании первой помощи пострадавшему пользуйтесь «Инструкцией об оказании первой помощи пострадавшим» ИОТ-149.

ВНИМАНИЕ! При освобождении пострадавшего от действия электрического тока следите за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью и напряжением шага. Для этого необходимо пользоваться деревянной палкой, доской или сухой одеждой, навёрнутой на руку.

5.    Требования охраны труда по окончании работы.

5.1.    Выключите и обесточьте станок.
5.2.    Приведите в порядок рабочее место. Протрите станок от грязи и смажьте трущиеся части станка, аккуратно сложите готовые детали и заготовки.
5.3.    При сдаче смены сообщите сменщику или мастеру о  замеченных неполадках станка и о принятых мерах по их устранению.
5.4.    Вымойте руки и лицо теплой водой с мылом или другими предусмотренными моющими средствами, примите душ.

1.    ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе на проволокошвейной машине   допускаются
лица, прошедшие медицинскую комиссию, прошедшим обучение безопасным
методам работ и имеющие удостоверение на право работы на
металлообрабатывающих  станках, а также:

-вводный инструктаж;

-первичный инструктаж;

-повторный инструктаж;

-инструктаж по электробезопасности;

-инструктаж по пожарной безопасности;

-проходить санитарный медицинский осмотр согласно приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03.96 г

1.2.   Персонал при обслуживании проволокошвейной машины  должен использовать  следующие средства  индивидуальной защиты: полукомбинезон хлопчатобумажный,  ботинки кожаные.

1.3. Персонал   должен знать:

—   правила внутреннего распорядка;

—    правила пожарной безопасности;

—          правила личной гигиены;

—          действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы;

—          правила оказания первой медицинской помощи;

—          безопасные приемы при обработке металла на  машине.

1.4. Персонал на проволокошвейной машине должен:

-выполнять только порученную работу мастером;

-применять безопасные приемы выполнения работ;

-содержать в исправном состоянии и чистоте в течение смены станок, инструмент, приспособления, инвентарь, спецодежду.

-проходить по территории депо по установленным маршрутам, пешеходным дорожкам и переходам;

1.5. Персоналу при обслуживании проволокошвейной машины   запрещается:

-наступать на электрические провода;

-прикасаться к оборванным проводам;

-находиться
на территории и в помещении депо в местах, отмеченных знаком
«Осторожно. Негабаритное место», а также около этих мест при прохождении
подвижного состава;

1.6. Во время работы на персонал   могут воздействовать следующие опасные факторы:

-движущиеся и вращающиеся детали проволокошвейной машины;

— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

 -повышенные уровни шума;

1.7. Принимать пищу только в столовых, буфетах или специально отведенных комнатах.

1.8. За нарушение требований настоящей инструкции персонал  несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

1.8.Персонал при обслуживании проволокошвейную машину  вправе не выполнять указаний администрации, если они противоречат требованиям безопасности данной инструкции.

2.       ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1.Персонал  должен убедиться в исправности проволокошвейной машины, всего инструмента и оборудования,

2.2. Надеть положенную по нормам  спецодежду и спецобувь. Одежду следует заправить так, чтобы не было свободно свисающих концов, застегнуть манжеты.

2.2.Приготовить проволоку  для технологической сшивки и провести заправку.

2.3. Проверить  работу машины   на холостом ходу:

а) исправность органов управления (механизмов главного движения подачи, педали , остановку движения );

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в)
исправность фиксации рычагов включения и выключения (убедиться в том,
что возможность самопроизвольного переключения с холостого на рабочий
ход исключена).

3.       ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1.Устанавливать и  заправлять проволоку  только после полного останова машины.

3.2. Не работать без кожуха, прикрывающего сменные шестеренки.

3.3. Во время работы машины  не брать и не подавать через работающую машину  какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали машины.

3.4. Запрещается всякого рода торможение вращающихся частей станка непосредственно руками, а также оставлять включенной машину  в рабочем положении при постоянном или временном прекращении работы.

3.5. Обязательно остановить машину  и выключить электродвигатель при:

        -уходе от машины  даже на короткое время;

        -временном прекращении работы;

        -перерыве в подаче электроэнергии;

        -уборке, смазке и чистке машины;

        -обнаружении неисправности в оборудовании;

        -перезаправки проволоки.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ

При
возникновении неисправности проволокошвейной машины, при обрыве
заземления и других неисправностях, которые могут привести к аварийной
ситуации, персоналу  необходимо:

а) приостановить дальнейшую работу машины до устранения неисправностей;

б) поставить в известность руководителя работ и лицо, ответственное за исправное состояние машины

5.       ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1.Выключить машину, навести порядок на рабочем месте., очистить  машину от грязи, вытереть и смазать трущиеся части машины,

5.2.Убрать инструмент в отведенное для этой цели место.

5.3. Обо всех замеченных неисправностях сообщить мастеру.

5.4.Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

_________________ ____________
  (наименование организации)
                                              УТВЕРЖДАЮ
       ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
          ИНСТРУКЦИЯ                          _________________ ___________
                                                 (наименование должности)
00.00.0000               N 000                _________________ __________
                                              (подпись) (инициалы, фамилия)
    Волочильщика проволоки                    00.00.0000

                             1. Общие положения

    1.1.   Волочильщик   проволоки   является   рабочим    и    подчиняется
непосредственно _________________ _______________________ _____________.
                      (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы волочильщиком проволоки принимается лицо:
1) прошедшее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
2) имеющее удостоверение стропальщика.
1.3. К работе в должности волочильщика проволоки (или: волочильщика 3 — 5 разряда, волочильщика проволоки 3 — 5 разряда, волочильщика цветных металлов 4 — 5 разряда, волочильщика труб 4 — 5 разряда) допускается достигшее 18 лет лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее обучение и инструктаж по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверку знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
1.4. Волочильщик проволоки должен знать:
1) устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного основного и вспомогательного оборудования участка волочения, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки, оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металлопродукции;
2) устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений;
3) устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации сварочного аппарата;
4) конструкции и порядок сборки волок;
5) способы регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки;
6) правила приемки металла для волочения;
7) сортамент металла, основные свойства металла и сплавов, подлежащих волочению;
правила нанесения промежуточной маркировки;
9) порядок и правила проведения строповочных работ;
10) слесарное дело применительно к выполнению работ на участке волочения;
11) производственно-технические инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением;
12) схемы технологического процесса волочения, выполнения промежуточных операций;
13) особенности волочения различных видов металлопродукции;
14) типы волок (одинарная, сборная, роликовая);
15) влияние способов подготовки металла на качество готовой продукции;
16) влияние скоростных режимов на процесс волочения металла;
17) последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования;
18) зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции;
19) требования к качеству готовой продукции в соответствии с заказом;
20) виды дефектов, образующихся в процессе волочения;
21) требования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов;
22) правила пользования контрольно-измерительными приборами на участке волочения;
23) требования нормативной документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения;
24) требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции;
25) перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции;
26) правила приемки металла после волочения;
27) правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции;
28) правила обращения с отходами производства (лом черных и цветных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь), место и способ хранения, сбора и накопления;
29) классификацию отходов черных и цветных металлов;
30) требования бирочной системы и нарядов-допусков к рабочему месту волочильщика;
31) правила эксплуатации подъемных сооружений;
32) план мероприятий локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения;
33) требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения;
34) программное обеспечение рабочего места волочильщика;
    35) _________________ _______________________ _____________________.
                     (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Волочильщик проволоки должен уметь:
1) определять визуально работоспособность волочильного стана и устройств волочения;
2) настраивать волочильный стан, устройства волочения и сварки проволоки;
3) производить регулировку дополнительного оборудования;
4) подбирать тип волоки для волочения различных видов металлопродукции;
5) подбирать технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции;
6) оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения;
7) обрезать торцы проволоки перпендикулярно к ее оси;
подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса;
9) производить поверку мерительного инструмента;
10) выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений;
11) выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений;
12) пользоваться программным обеспечением для управления технологическим процессом волочения;
13) заправлять проволоку в волоку на минимальной скорости;
14) проверять качество волоки;
15) регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения;
16) производить замену волок;
17) визуально определять качество поверхности металла;
18) применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических параметров металла, прошедшего волочение;
19) визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов;
20) отбирать пробы готового металла для проведения аттестационных испытаний продукции;
21) проверять исправность весов для взвешивания металла;
22) пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки металлопродукции;
23) работать с подъемными сооружениями;
24) применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения;
25) применять программное обеспечение рабочего места волочильщика;
    26) _________________ _______________________ _____________________.
                     (другие требования к необходимым умениям)
    1.6. _________________ _______________________ ____________________.
                              (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Производство проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением:
1) выполнение подготовительных операций волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением;
2) ведение процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением;
3) выполнение заключительных операций волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением.

    2.2. _________________ _______________________ ____________________.
                                  (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) волочильщик проволоки:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда на рабочем месте;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ ______________________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) волочильщик проволоки выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) получает (передает) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению;
2) проверяет состояние ограждений и исправности средств индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения;
3) проверяет поступивший металл на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для волочения;
4) производит установку волок;
5) контролирует качество подсмазочного слоя металлопроката перед волочением;
6) выполняет установку бунта, катушки на размоточное устройство;
7) производит сварку концов проволоки в бунтах и проволоки на катушках;
выполняет обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении;
9) проверяет исправность контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений;
10) ведет агрегатный журнал и учетную документацию волочильщика.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) получает (передает) информацию при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению в течение смены;
2) проверяет качество и количество технологической смазки во время волочения;
3) осуществляет управление работой волочильного стана;
4) производит установку скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения;
5) контролирует диаметр и профиль проволоки по протяжкам и качество поверхности проволоки;
6) ведет наблюдение за процессом намотки проволоки на приемное приспособление;
7) производит сброс готового металла на стеллаж или в накопительный карман;
производит подналадку волочильного оборудования;
9) ведет агрегатный журнал и учетную документацию волочильщика.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) производит отбор проб для проведения аттестационных испытаний готового металла;
2) оформляет сопроводительную документацию на произведенную продукцию;
3) выполняет клеймение, маркировку мотков проволоки;
4) осуществляет взвешивание металла;
5) сдает металл для прохождения контроля качества;
6) выполняет упаковку металлопродукции после волочения;
7) производит транспортировку металлопродукции после волочения;
осуществляет раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости на участке волочения;
9) производит уборку рабочего места волочильщика;
10) ведет агрегатный журнал и учет документации волочильщика.
3.3. В конце рабочего дня (смены) волочильщик проволоки:
1) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
2) сдает установленную отчетность;
3) производит осмотр (самоосмотр);
4) сдает смену;

    5) _________________ _______________________ ______________________.
                               (другие обязанности)
    3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций волочильщик проволоки:
    1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает
их на хранение;
    2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости  помещает
на сушку и хранение;
    3) сдает установленную отчетность;
    4) производит осмотр (самоосмотр);
    5) сдает смену;
    6) _________________ _______________________ ______________________.
                               (другие обязанности)
    3.5. _________________ _______________________ ____________________.
                         (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей волочильщик проволоки обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

    4.2. _________________ _______________________ ____________________.
                       (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Волочильщик проволоки привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Волочильщик проволоки несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Волочильщик проволоки за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

    5.4. _________________ _______________________ ____________________.
                       (другие положения об ответственности)

                        6. Заключительные положения

    6.1.  Настоящая  инструкция  разработана  на  основе  Профессионального
стандарта «Наладчик полиграфического оборудования», утвержденного  Приказом
Минтруда России от 28.03.2017 N 313н, с учетом _________________ _________.
                                                   (реквизиты локальных
                                                    нормативных актов
                                                       организации)
    6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется  при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
    Факт ознакомления  работника  с  настоящей  инструкцией  подтверждается
_________________ _______________________ _______________________ ______
  (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
_________________ _______________________ _____________________________.
     инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
           инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
    6.3. _________________ _______________________ ____________________.