Инструкция по охране труда при эксплуатации стеллажей 2022

Инструкция по охране труда при работе с промышленными стеллажами

Настоящая инструкция по охране труда при работе с промышленными стеллажами доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая инструкция по охране труда предназначена для инструктирования работников при работе с промышленными стеллажами. 1.2.

К работе с промышленными стеллажами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными по состоянию здоровья для выполнения этих работ, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам выполнения работы, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда. 1.3.

Рабочие, допущенные к работе с промышленными стеллажами, должны быть обучены правилам электробезопасности и иметь соответствующую группу допуска, а также должны быть обучены правилам пожарной безопасности и знать расположение пожарного щита и других средств пожаротушения, уметь ими пользоваться. 1.4.

Рабочие, допущенные к работе с промышленными стеллажами, обязаны выполнять Правила внутреннего трудового распорядка, соблюдать режим труда и отдыха, установленные на предприятии. 1.5.

В дальнейшем в процессе работы рабочие, допущенные к работе с промышленными стеллажами, должны проходить повторный инструктаж по охране труда не реже 1 раза в 6 месяцев, очередную проверку знаний требований охраны труда – не реже 1 раза в 12 месяцев, периодический медицинский осмотр – в соответствии с требованиями законодательства РФ. 1.6.

Внеплановый инструктаж проводится непосредственным руководителем работ при изменении инструкций по охране труда, технологического процесса, технологического оборудования, по требованию органов надзора и т.п., определяющих объем и содержание инструктажа. 1.7. Целевой инструктаж проводится непосредственным руководителем работ при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями работника по профессии. 1.8.

При работе с промышленными стеллажами на рабочего возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов: — движущиеся машины и механизмы; — падение предметов (в т.ч.

грузов) с высоты; — завал, разрушение стеллажей; — острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности оборудования, оснастки, инструмента, грузов, тары; — повышенный уровень шума на рабочем месте; — повышенная загазованность воздуха рабочей зоны (при использовании автопогрузчиков); — недостаточная освещенность рабочей зоны; — физические перегрузки; — пожароопасность. 1.9.

При работе с промышленными стеллажами рабочие обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с действующими Нормами бесплатной выдачи. 1.10. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия. 1.11.

Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, к применению не допускаются. 1.12. Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной. Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается. 1.13.

Недопустимо распитие спиртных напитков, употребление наркотических веществ во время работы на территории и в помещениях предприятия, а также появление на работе в состоянии алкогольного и/или наркотического опьянения. 1.14. Курить и принимать пищу разрешается только в специально отведенных для этой цели местах. 1.15.

Рабочие обязаны немедленно извещать непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления). 1.16. При работе с промышленными стеллажами работнику следует: — выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы; — неукоснительно соблюдать правила эксплуатации стеллажей, ПТО, установленные заводом-изготовителем; — правильно применять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты; — быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других; — при совместной работе согласовывать свои действия с действиями других работников; — в течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место, не допускать загромождения подходов к рабочему месту, пользоваться только установленными проходами; — знать и строго соблюдать требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей; — применять безопасные приемы выполнения работ; — бережно относиться к имуществу работодателя; — уметь оказывать первую помощь пострадавшим, знать место расположения аптечки.

1.17. Работник, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий — и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду и спецобувь, приготовить необходимые СИЗ, проверить их исправность. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свободно свисающих концов, волосы убрать под головной убор. Не закалывать одежду булавками, иголками, не держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы. 2.2. Получить задание от руководителя на выполнение работ и инструктаж об условиях ее выполнения. 2.3.

При выполнении опасных видов работ получить наряд-допуск. 2.4. При необходимости использования подъемно-транспортного оборудования (ПТО) проверить его исправность, сроки технического освидетельствования. 2.5. Эксплуатировать ПТО (электро- и автопогрузчики, кары, краны, и пр.) могут только специально обученные работники, сдавшие экзамен и получившие удостоверение на право управления им. 2.6.

Проверить работу вытяжной вентиляции, а также наличие и исправность инструмента, оснастки, необходимых приспособлений, тары (поддонов, контейнеров и пр.). 2.7. Проверить дату последнего испытания стеллажей, максимальную нагрузку, устойчивость, надежность их крепления. 2.8.

Проверить: — вертикальность стоек рам; — горизонтальность рядов (ярусов); — отсутствие трещин в сварных швах или в металле деталей; — достаточность затяжки крепежа всех резьбовых соединений; — места крепления стеллажей к конструкциям здания, полу; — состояние полов (горизонтальность, отсутствие выбоин); — соответствие расстояния между стеллажами габаритам применяемого ПТО. 2.9.

Подготовить рабочее место для безопасной работы: — осмотреть его, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходы; — проверить подходы (подъезды) к рабочему месту, пути эвакуации на соответствие требованиям охраны труда; — проверить наличие сигнальных средств; — проверить наличие и состояние противопожарных средств, состав аптечки; — установить последовательность выполнения операций. 2.10.

Проверить внешним осмотром: — отсутствие видимых повреждений (трещин, вмятин, сколов) их основных элементов: рам, балок, опор, стоек, панелей, предохранительных фиксаторов и пр.

; — отсутствие свисающих оголенных проводов; — достаточность освещения рабочего места; — наличие и надежность заземляющих соединений (отсутствие обрывов, прочность контакта между металлическими нетоковедущими частями стеллажей и заземляющим проводом); — отсутствие вокруг посторонних предметов. 2.11.

Обо всех обнаруженных неполадках и неисправностях сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения. 2.12. Работы с промышленными стеллажами должны быть организованы в соответствии с требованиями действующих технологических документов (норм, инструкций, регламентов), утвержденных в установленном порядке. 2.13.

Запрещается приступать к работе с промышленными стеллажами при наличии следующих нарушений требований охраны труда: — при наличии неисправности, указанной в руководстве по эксплуатации завода-изготовителя стеллажа, при которой не допускается его применение; — при истекшем сроке его испытания; — при существующей возможности его опрокидывания, разрушения; — при отсутствии информации об его максимальной нагрузке; — при отсутствии или неисправности средств индивидуальной защиты; — при отсутствии противопожарных средств, аптечки; — при недостаточной освещенности рабочего места и подходов к нему; — при невыполнении предписаний органов государственного надзора; — при отсутствии постоянного контроля со стороны ответственных лиц за безопасное производство работ;

— без прохождения целевого инструктажа на производство работ.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Правила эксплуатации стеллажей — СИЗ, нормы, инструкции

В целях предотвращения ситуаций, которые приводят к повреждению стеллажной системы или продукции, простоям в работе склада, а так же к травмам персонала, рекомендуется принимать следующие меры:   — обучение сотрудников склада правильной эксплуатации складских систем и подъёмно-транспортного оборудования.   — постоянный контроль соблюдения надлежащих условий эксплуатации складских систем и погрузочной техники.

  — техническое обслуживание складского оборудования — в случае повреждения и (или) ненадлежащей работы какого-либо из элементов складского оборудования, немедленно произвести его ремонт или замену, при этом временно прекратив его эксплуатация до осуществления вышеназванных действий.

В данных основных правилах эксплуатации стеллажных систем компании Мекалюкс и Логистика и Склад, предоставляют Вашему вниманию информацию по эффективной и безопасной эксплуатации складских систем.

Поддоны и контейнеры

Поддоны и контейнеры могут быть изготовлены из различных материалов (древесина, пластмассы, металл). Все используемые поддоны должны:   — выдерживать вес груза;   — находиться в исправном состоянии; испорченные и поврежденные поддоны подлежат замене;   — модель поддона или контейнера должна соответствовать модели, заявленной в проекте стеллажной системы.

также необходимо:

  — отслеживать повреждённые поддоны и контейнеры, изъятые из обращения, для того, чтобы они обратно не попадали на склад;   — контролировать место соприкосновения поддона или контейнера с балкой стеллажа. Места должно быть достаточно для надёжной установки груза на стеллаж.

Эксплуатация

Грузовая единица (поддон либо контейнер с товаром) должна соответствовать таким требованиям:   — Необходимо должным образом закрепить груз и равномерно распределить его на поддоне либо в контейнере для дальнейшего безопасного размещения на стеллаже.   — Груз необходимо распределить таким образом, чтобы он не свисал за габариты поддона. Так же не должно быть превышения его максимальной высоты и массы, заявленных в проекте стеллажной системы (рис. 1).

Рис. 1. Размещение груза на поддоне
 

  — В случае, когда используются контейнеры, на стеллажной системе необходимо устанавливать специальные направляющие либо поддерживающие балки для данного типа контейнеров.   — При размещении грузовой единицы на стеллаж, необходимо убедиться, что она надлежащим образом располагается на балках стеллажа и имеет под собою надёжную опору (рис. 2).

Рис. 2. Установка поддона на стеллаж

Стеллажная система паллетного типа

Данная система представляет собой сборно-разборную металлическую конструкцию, позволяющую осуществлять складирование различного рода товаров, обеспечивая при этом непосредственный доступ к каждой грузовой единице.

Если в ходе эксплуатации паллетной стеллажной системы возникает необходимость ее изменения, модификации или дополнения, необходимо обязательно произвести предварительный расчет и получить одобрение компании Мекалюкс на внесение изменений в конструкцию стеллажной системы.

При этом нужно учесть, что увеличение расстояния между ярусами приводит к увеличению нагрузки на раму, в результате чего уменьшается несущая способность рам в целом.

Эксплуатация стеллажных систем

Одним из основных фактов ненадлежащего использования стеллажей является их перегрузка. Кроме этого, существуют другие виды нарушений при эксплуатации стеллажной системы, которые связаны с:   1. Методом загрузки стеллажей   2. Состоянием пола в помещении склада   3. Предохранительными фиксаторами балок   4. Вертикальностью несущих рам

 1) Метод загрузки стеллажей

В связи с неправильным расположением грузовой единицы на несущих балках происходит концентрация нагрузки в их центральной части. Это может быть связано либо со смещением поддонов друг к другу, либо с изменением размеров и веса грузовой единицы (рисунок 3).

Рис. 3. Концентрация загрузки

Обязательные требования при размещении груза на стеллаж

Нельзя размещать поддоны слишком близко друг к другу. Необходимо придерживаться допустимых расстояний, которые указанны на рисунке 4.
 

Рис. 4. Допустимые расстояния в грузовых ярусах

Если необходимо установить более чем 2 поддона на несущие балки одного уровня, рекомендуется соблюдать порядок размещения поддонов приведенный на рисунке 5.
 

Рис. 5. Рекомендованный порядок размещения поддонов

Важно, чтобы груз был равномерно размещён и сбалансирован на паре несущих балок, формирующих ярус стеллажа (рисунок 6.)
 

Рис. 6. Размещение поддона на балках

Рекомендуется, чтобы во время загрузки секции стеллажа, центр тяжести находился в наиболее её низкой части (рис. 7).
 

Рис. 7. Рекомендуемые способы загрузки стеллажа

  2)Состояние пола в помещении склада Нарушение вертикальности стойки стеллажа может быть связанна с проседанием или смещения пола (рис. 8).

Рис. 8. Состояние пола

Необходимо, чтобы пол складского помещения выдерживал давление от стеллажа, передаваемое через подпятник рамы. Незначительные неровности пола подлежат исправлению при помощи выравнивающих пластин, которые устанавливаются под стопами рамы.

Смещение выравнивающих пластин увеличивает давление на пол, что может привести к нарушению вертикальности рамы. Для предотвращения подобных случаев, необходимо содержать рабочие проезды между стеллажами в чистоте от масляных пятен и т.п.

  3) Предохранительные фиксаторы балок

Во избежание случайного выщелкивания балки, каждая из них обязательно дополнительно фиксируется двумя предохранительными фиксаторами.

Рис. 9. Предохранительные фиксаторы

Обслуживание стеллажной системы с использованием погрузочной техники

Классический паллетный стеллаж рассчитан на работу в нормальных условиях, при статической нагрузке. Нормальные условия эксплуатации нарушаются, если манёвры, производимые погрузочной техникой, приводят к: ударам, смещениям, толчкам, нажимам на конструкцию, очень быстрому размещению грузовой на несущие элементы стеллажной конструкции и т.п.

Вместе с привлечением к работе с погрузочной техникой хорошо обученных операторов, нужно также учесть такие аспекты:   — скорость подъезда к стеллажной конструкции, так же, как и скорость удаления от него должна соответствовать характеристикам перевозимого груза;   — вход и выход вил погрузочной техники из поддона не должен приводить к повреждениям самого поддона либо стеллажа.

Кроме того, запрещено размещение и снятие грузовой единицы с балки путём волочения или толкания;   — поднимать и опускать груз необходимо хорошо отцентрированными вилами, установленными только в горизонтальной позиции. Эти операции нужно осуществлять с минимальной скоростью для наибольшей безопасности;   — центрировать поддон на стеллаже разрешается только в приподнятом состоянии (рис.

12);   — оператор погрузочной техники во время маневров должен хорошо видеть несущие элементы стеллажной конструкции.

Рис. 10. Перегрузка балки в результате негоризонтальной установки груза

Рис. 11. Искривление балки в результате волочения или толкания груза

Рис. 12. Установка поддона на балки

Правила эксплуатации стеллажей и стеллажных систем | Склад Плюс

Нарушение технологии использования складских стеллажей может иметь целый ряд негативных последствий – повреждение самих конструкций и размещенного на них груза, задержка выполнения производственных и складских процессов, травмы сотрудников. Чтобы не допустить указанных ситуаций, рекомендуется:

• проводить инструктаж сотрудников по вопросам грамотного обращения со стеллажными конструкциями и складской техникой;
• контролировать соблюдение правил эксплуатации складского оборудования;
• проводить профилактическое техобслуживание стеллажей;
• при повреждениях отдельных элементов незамедлительно выполнять их ремонт или замену. До полного устранения неполадок использование стеллажных систем не допускается.

Правила эксплуатации контейнеров и поддонов

Контейнеры и поддоны производятся из дерева, пластика или металла. Но из какого бы материала не была изготовлена тара, она должна соответствовать таким требованиям:

• устойчивость к нагрузкам (должна выдерживать вес груза);
• техническая исправность, отсутствие поврежденных элементов;
• соответствие модели той, которая указана в проекте.

Непригодная к использованию тара должна удаляться из  помещения. Необходимо тщательно следить, чтобы она не использовалась в операциях с грузом. Стеллаж должен обеспечивать надежность установки поддона (контейнера). Также следует проверять участок соприкосновения поддона со стеллажной балкой.

Контейнер или поддон с грузом называют грузовой единицей. Основные требования к ее обработке:

• равномерное распределение груза и надежное его закрепление;
• точное соблюдение параметров по высоте и массе, указанных в проекте стеллажной системы;
• габариты груза (длина, ширина) должны быть ограничены пределами поддона;
• для размещения контейнеров на стеллажах устанавливаются направляющие или поддерживающие балки. Причем они должны соответствовать конкретному типу контейнеров;
• размещая грузовую единицу на стеллаже, нужно проверить надежность ее установки.

Инструкция по охране труда при работе с медицинскими стерилизаторами. Инструкция по эксплуатации стеллажей по охране труда

РазноеИнструкция по эксплуатации стеллажей по охране труда

Общие условия эксплуатации и требования по технике безопасности при использовании стеллажей сборно-разборных для хранения грузов на поддонах.

• Перед вводом стеллажей в эксплуатацию необходимо проверить фактическое соответствие плану размещения, проверить горизонтальность установки уровней грузовых балок и линейность расположения рядов.
• Необходимо удостовериться, что все вертикальные стойки закреплены анкерными болтами, а все горизонтальные балки зафиксированы с помощью закладных предохранительных элементов.
• В случае необходимости перестановки грузовых балок по высоте или при увеличении числа уровней хранения следует проверить допускаемую нагрузочную способность стеллажной секции при новом расположении балок (см. п. 3.7.).
• Запрещается эксплуатировать стеллажи, имеющие механические повреждения или деформацию элементов, а также пытаться самостоятельно исправлять указанные дефекты или заменять оригинальные элементы.
• К работе со стеллажами могут быть допущены только лица, имеющие удостоверение оператора подъемно-погрузочной техники, инструктированные по правилам охраны труда и технике безопасности.
• Запрещается превышать установленные технические характеристики стеллажей по нагрузочной способности.
• Опускание и подъем поддонов следует производить плавно, без рывков. Недопустимо резко опускать (бросать) поддон на грузовые балки, задевать за вышерасположенные балки при подъеме, а также пытаться задвинуть глубже выступающий поддон, не поднимая его с балок.
• При установке на стеллажи необходимо использовать только исправные поддоны, способные выдержать нормативный вес.
• Грузы. должны быть уложены на поддоны таким образом, чтобы исключить возможность рассыпания, и закреплены с помощью ленты или пленки.
• Запрещается проводить работы по подъему поддонов во время нахождения в непосредственной близости людей, а также запрещается находиться рядом или проходить под стеллажами при проведении погрузо-разгрузочных работ.
• Запрещается подъем людей на вилах погрузчика или на пустых поддонах с целью осмотра хранимого груза, частичной выборки и т.п.
• Запрещается залезать на стеллажи на высоту более 1,5 м.

www.skmir.ru

1.1.

          К самостоятельной работе на кране-штабелере стеллажном допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие профессиональное обучение и имеющие удостоверение на право выполнения работ по управлению стеллажными кранами-штабелерами, медицинское освидетельствование в установленном на заводе порядке и не имеющие противопоказаний, специальное обучение, прошедшие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим, имеющие II группу по электробезопасности, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.2.          Аттестованному машинисту крана по управлению стеллажными кранами-штабелерами (далее машинист крана) должно быть выдано удостоверение установленного образца под роспись.

1.3.          Повторный инструктаж по охране труда и безопасности проводится не реже одного раза в 3 месяца. Повторное обучение и проверка знаний дополнительных требований безопасности, в том числе по электробезопасности не реже одного раза в 12 месяцев, а также по требованию лица, ответственного по надзору за безопасной эксплуатацией крана-штабелера.

1.4.          На территории завода необходимо соблюдать правила внутреннего распорядка, быть внимательны по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию.

          Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные  знаки и знаки безопасности, размещенные на территории завода,                   цехах, складах, исполняя их указания.

1.5.          Необходимо соблюдать установленный на заводе режим труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях, предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на личные надобности составляет до 10 % рабочего времени.

1.6.          При работе на стеллажном кране-штабелере (далее кран-штабелер) на машиниста крана возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

1.6.1.   Подвижные части механизмов крана-штабелера, и движение самого крана-штабелера между стеллажами могут быть причинами травм;

1.6.2.   Расположение в определенных случаях рабочего места на высоте до 4 метров, падение перемещаемого груза со столика и выпадение хранившихся в ячейках стеллажей материалов, которые могут причинить травмы;

1.6.3.   Острые кромки транспортируемого груза и изделий могут быть причиной порезов и царапин рук.

1.6.4.   Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека и привести к электротравме;

1.6.5.   Недостаточная освещенность рабочего места (может привести к нарушению зрения).

1.6.6.   Пониженная температура воздуха зимой (может привести к простудным заболеваниям).

1.7.          Для нормального и безопасного производства работ машинист крана должен использовать полагающиеся по основной профессии (кладовщик) СИЗ, предусмотренные нормами.

          Дополнительно машинист крана должен быть обеспечен:

1.7.1.   галошами диэлектрическими ГОСТ 13385-дежурные;

1.7.2.   перчатками диэлектрическими ТУ 38-106-359-дежурные.

1.8.          Немедленно извещать своего или вышестоящего руководителя об аварии или инциденте, о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

1.9.          Машинист крана должен уведомить о неисправностях крана-штабелера лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами-штабелерами или лицо, ответственное за содержание крана-штабелера в исправном состоянии. Самостоятельно устранять какие-либо неисправности, если это не входит в круг Ваших обязанностей – запрещается.

1.10.      Машинист крана-штабелера должен знать:

1.10.1.          руководство по эксплуатации крана-штабелера;

1.10.2.          настоящую инструкцию;

1.10.3.          устройство и основные технические характеристики крана-штабелера;

1.10.4.          назначение, принцип действия и устройство механизмов и приборов крана-штабелера;

1.10.5.          способы определения массы груза по внешнему виду;

1.10.6.          основные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации крана-штабелера;

1.10.7.          правила укладки и хранения грузов на стеллажах;

1.10.8.          порядок производства работ краном-штабелером;

1.10.9.          основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, правила санитарии и гигиены;

1.10.10.     правила внутреннего трудового распорядка для работников.

1.11.      Машинист крана-штабелера должен уметь:

1.11.1.          управлять краном-штабелером при подъеме и опускании груза, определять пригодность стальных канатов и тары;

1.11.2.          производить осмотр крана-штабелера и проверку действия приборов безопасности;

1.11.3.          определять неисправности в работе крана-штабелера;

1.11.4.          правильно вести вахтенный журнал;

1.12.      Лица, не выполняющие данную инструкцию, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ.

Требования охраны труда и безопасности перед началом работы

2.1.          Надеть рабочую одежду так, чтобы не было свисающих концов одежды, обязательно застегнуть ее на все пуговицы.

Дежурные галоши и диэлектрические перчатки должны храниться в сумке, которую брать с собой на тот кран-штабелер, который будет работать в данный момент.

Проверить их исправность: отсутствие проколов, надрывов, расслоений, наличие клейма и срока годности до очередного испытания. Неисправные защитные средства должны быть немедленно изъяты.

2.2.          Произвести ежесменное техническое обслуживание и внешний осмотр механизмов крана-штабелера (без снятия кожухов и разборки) и их тормозов, убедиться в наличии в кабине диэлектрического коврика, осмотреть в доступных местах металлоконструкцию, ходовую часть, исправность заземления крановых путей.

2.3.          Включить вводной рубильник. Проверить исправность действия приводов крана-штабелера: подъема, передвижения, поворота. Проверить исправность действия устройств безопасности.

2.4.          Перед началом передвижения моста проверить и убедиться в отсутствии посторонних лиц и возможных препятствий на пути движущихся узлов и механизмов. Убедиться в достаточном освещении места работы.

2.5.          Не приступать к работе и прекратить работу на кране-штабелере, если установлено, что:

2.5.1.   в металлоконструкциях имеются трещины и деформации, а узлы и механизмы не закреплены;

2.5.2.   тормоз механизма подъема не обеспечивает удержания грузозахватного устройства, кабины с грузовым столиком;

2.5.3.   истек срок технического освидетельствования;

2.5.4.   имеются оголенные токоведущие части электроуправления, в том числе выключателей, электропанелей, пульта управления, гибкого кабеля;

2.5.5.   неисправны приборы и устройства безопасности;

2.5.6.   недостаточное освещение места работы;

2.5.7.   материалы и изделия находятся в проходах (проездах) между стеллажами и краном-штабелером и мешают его передвижению.

2.6.          После осмотра крана-штабелера и проверки исправности его механизмов сделать соответствующую запись в вахтенном журнале.

Требования охраны труда и безопасности во время работы

3.1.          Не допускать применения кранов-штабелеров для подъема людей на  грузовом столике, а также для подъема и перевозки взрывчатых, легковоспламеняющихся и ядовитых веществ.

3.2.          Груз укладывать на грузовой стол равномерно, не допуская смещения центра тяжести груза относительно грузового стола. Недопустимо выступание груза за габариты стола.

3.3.          Установленный в ячейки стеллажа груз не должен выступать за габариты стеллажа.

3.4.          Высота штабеля груза на грузовом столе не должна превышать половины меньшего размера в плане (ширины).

3.5.          При работе на кране-штабелере ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

3.5.1.   укладывать грузы по высоте выше стоек стеллажа;

3.5.2.   находиться под поднятым грузом и в зоне возможного падения предметов;

3.5.3.   поднимать и опускать груз, масса которого превышает грузоподъемность крана-штабелера, поправлять изделия в ячейках стеллажей при движении крана-штабелера.

3.5.4.   доводить каретку с кабиной до срабатывания конечного выключателя и пользоваться концевыми выключателями в качестве рабочих органов для автоматической остановки механизмов. Использовать верхнюю ячейку стеллажей для хранения материалов, если при подъеме кабины вверх для остановки используется концевой выключатель.

3.5.5.   Работать на кране-штабелере при неисправности или поломке отдельных механизмов, а также при появлении посторонних стуков или необычного шума.

Требования охраны труда и безопасности в аварийных ситуациях

4.1 . При вынужденной остановке кабины крана-штабелера на высоте       

       машинист должен:

4.1.1.   позвать голосом на помощь другого работника склада;

4.1.2.   попросить его обесточить кран-штабелер через вводной рубильник и сообщить лицу, ответственному за безопасное производство работ или лицу, ответственному за содержание крана-штабелера в исправном состоянии. Дождавшись их прибытия действовать согласно указаниям ответственного лица;

4.1.3.   при невозможности прибытия ответственного лица осуществлять самоэвакуацию с использованием лестницы при помощи другого работника склада. В крайнем случае, надежно взявшись за нижние уголки или боковые стойки ячеек стеллажа, используя стеллаж как лестницу, осторожно спуститься на пол.

4.2.          При несчастном случае прекратить работу, поставить в известность своего руководителя и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону …. При необходимости вызвать скорую медицинскую помощь по телефону …. Во всех случаях оказывать пострадавшим первую доврачебную помощь согласно инструкции «По оказанию доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев».

4.3.          В случае пожара или загорания машинист крана должен опустить кабину и отключить рубильник, немедленно вызвать пожарную охрану по телефону …. и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения и обязательно организовать встречу пожарной машины.

Требования охраны труда и безопасности по окончании работы

5.1.          Поставить кран-штабелер на место, предназначенное для его стоянки, опустить грузоподъемник в нижнее положение так, чтобы имелся свободный проход. Выключить питающий рубильник и закрыть его на замок.

5.2.          Сообщить лицу, ответственному за безопасное производство работ, обо всех неисправностях и недостатках, замеченных во время работы. Сделать соответствующие записи в вахтенном журнале

5.3.          При необходимости произвести уборку и чистку крана-штабелера.

5.4.          Спецодежду убрать в отведенное место.

prom-nadzor.ru

Конструкция стеллажей для хранения материальных ценностей должна быть рассчитана на соответствующие нагрузки, обеспечивать устойчивое положение складируемых веществ, материалов и изделий и исключать их выпадение при хранении. Элементы стеллажей не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями.

Стеллажи на месте эксплуатации должны быть установлены в соответствии с инструкцией по монтажу и инструкцией по эксплуатации. Они надежно закрепляются между собой и к конструкциям зданий. Каждый стеллаж должен иметь инвентарный номер и надписи о предельно допустимой нагрузке на каждой полке.

С целью проверки технического состояния стеллажи на месте эксплуатации должны подвергаться осмотру и испытанию статической нагрузкой в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

105. При размещении грузов необходимо соблюдать следующие требования:

1) размещение грузов производится по технологическим картам с указанием мест размещения, размеров проходов и проездов;

2) при размещении груза запрещается загромождать подходы к противопожарному инвентарю, гидрантам и выходам из помещений;

3) размещение грузов (в том числе на погрузочно-разгрузочных площадках и в местах временного хранения) вплотную к стенам здания, колоннам и оборудованию, штабель к штабелю не допускается;

4) расстояние между грузом и стеной, колонной, перекрытием здания составляет не менее 1 м, между грузом и светильником — не менее 0,5 м;

5) высота штабеля при ручной погрузке не должна превышать 3 м, при применении механизмов для подъема груза — 6 м. Ширина проездов между штабелями определяется габаритами транспортных средств, транспортируемых грузов и погрузочно-разгрузочных машин;

6) грузы в таре и кипах укладываются в устойчивые штабеля; грузы в мешках и кулях укладываются в штабеля в перевязку. Грузы в рваной таре укладывать в штабеля запрещается;

7) ящики и кипы в закрытых складских помещениях размещаются с обеспечением ширины главного прохода не менее 3 — 5 м;

грузы, хранящиеся навалом, размещаются в штабеля с крутизной откоса, соответствующей углу естественного откоса для данного материала. При необходимости такие штабеля огораживаются защитными решетками;

9) крупногабаритные и тяжеловесные грузы размещаются в один ряд на подкладках;

10) размещаемые грузы укладываются так, чтобы исключалась возможность их падения, опрокидывания, разваливания и чтобы при этом обеспечивались доступность и безопасность их выемки;

11) грузы, размещаемые вблизи железнодорожных и наземных крановых путей, располагаются от наружной грани головки ближайшего к грузу рельса не ближе 2 м при высоте штабеля до 1,2 м и не менее 2,5 м при большей высоте штабеля;

12) при размещении грузов (кроме сыпучих) принимаются меры, предотвращающие защемление или примерзание их к покрытию площадки.

Способы и параметры размещения отдельных видов грузов приведены в приложении к Правилам.

106. При размещении грузов в складских помещениях площадью до 100 м² допускается размещение грузов на стеллажах и навалом в штабелях вплотную к боковым стенам помещений и к стенам, противоположным входам в помещения, при условии отсутствия на стенах складских помещений навесной электроаппаратуры, систем управления пожаротушением, а также примыкающих к стенам люков в полу и кабельных каналов.

107. При размещении металлопроката необходимо соблюдать следующие требования:

1) проходы между рядами штабелей или стеллажей составляют не менее 1 м, между штабелями или стеллажами в ряду — не менее 0,8 м;

2) размещение металлопроката в штабель производится на предварительно уложенные на полу подкладки. Размещение металлопроката на пол складского помещения или на грунт площадки без подкладок не допускается;

3) высота штабеля или стеллажа при ручном размещении металлопроката не превышает 1,5 м;

4) слитки и блюмы сечением 160 x 160 см и более размещаются на полу в штабеля или поштучно;

5) высота штабеля не превышает 2 м при крюковом захвате и 4 м при автоматизированном захвате груза;

6) при размещении металлопроката в штабель или на стеллаж между пачками и связками укладываются металлические квадратные прокладки толщиной не менее 40 мм для возможности освобождения из-под них стропов и большей устойчивости размещаемого груза. Концы прокладок не должны выступать за пределы штабеля или стеллажа более чем на 100 мм;

7) во избежание раскатывания металлопроката запрещается заполнение полок (ячеек) выше стоек стеллажа;

сортовой и фасонный прокат размещаются в штабеля, елочные или стоечные стеллажи; трубы размещаются в штабеля рядами, разделенными прокладками;

9) заготовки мерной длины из сортового и фасонного проката, полуфабрикаты и готовые изделия размещаются в таре;

10) толстолистовая сталь (сталь толщиной от 4 мм) укладывается на ребро в стеллажи с опорными площадками, имеющими наклон в сторону опорных стоек, или плашмя на деревянные подкладки толщиной не менее 200 мм;

11) тонколистовая сталь (сталь толщиной до 4 мм) укладывается плашмя на деревянные подкладки, располагаемые поперек стопки листов. Тонколистовую сталь в пачках массой до 5 т допускается укладывать на ребро в стеллажах так, чтобы не образовывались загибы в торцах;

12) металлоизделия, поступающие в катушках, укладываются на торец в закрытых помещениях на деревянном настиле не более чем в два яруса;

13) лента холоднокатанная размещается на плоских деревянных поддонах в каркасные стеллажи. Размещение производится ярусами, причем каждый последующий ярус смещается относительно предыдущего на половину радиуса мотка. Третий ярус укладывается так же, как первый, четвертый — как второй и так далее. Мотки в верхнем ярусе на крайние места не размещаются;

14) запрещается размещать металлопрокат, металлические конструкции и заготовки в охранной зоне линий электропередач без согласования с организацией, эксплуатирующей эти линии. Размещенные в охранной зоне линий электропередачи металлопрокат и металлические конструкции в случае возникновения на них под влиянием электромагнитного поля электрического напряжения величиной выше 20 В надлежит заземлять (кроме случаев их складирования непосредственно на грунт, проводящие металлоконструкции, эстакады и сооружения).

108. Электроды размещаются в сухом закрытом помещении в заводской упаковке на поддонах в каркасных стеллажах.

109. Масса груза, размещаемого на стеллажах, не должна превышать величину предельно допустимой нагрузки на них. Величина предельно допустимой нагрузки на полки стеллажа должна указываться на каждом стеллаже.

110. Запрещается размещать грузы на стеллажи, которые:

1) не соответствуют по своим размерам габаритам размещаемых на них грузов;

2) не рассчитаны на массу размещаемых грузов;

3) неисправны (имеют механические повреждения и деформации, превышающие допустимые значения) и не закреплены таким образом, чтобы исключалась возможность их падения.

111. При размещении лесоматериалов необходимо соблюдать следующие требования:

1) территория размещения лесоматериалов выравнивается, грунт утрамбовывается, обеспечивается отвод поверхностных вод;

2) для каждого штабеля оборудуется подштабельное основание из бревен-подкладок высотой не менее 15 см при влажном способе хранения и не менее 25 см — при сухом. На слабых грунтах под бревна-подкладки укладывается сплошной настил из низкосортных бревен;

3) круглый лес на складе лесоматериалов укладывается рядовыми, клеточными или пачковыми штабелями;

4) формирование и разборка штабелей лесоматериалов высотой 7 м и более выполняются грейферами. Перегрузка отдельных бревен или пакетов лесоматериалов массой более 50 кг осуществляется с обязательным применением средств механизации;

5) высота штабеля лесоматериалов должна составлять не более:

1,8 м — при штабелевке вручную;

3 м — при штабелевке челюстным погрузчиком;

6 м — при формировании штабелей кабель-краном;

12 м — при формировании штабелей мостовым, башенным, портальным и козловым кранами;

6) подниматься и опускаться со штабелей и пакетов лесоматериалов при их размещении и разборке следует по наклонной поверхности головки или хвоста штабеля (пакета) или по приставной лестнице.

112. При формировании штабелей круглых лесоматериалов необходимо соблюдать следующие требования:

1) интервалы между отдельными группами штабелей соответствуют противопожарным нормам проектирования складских помещений лесоматериалов;

2) отдельные бревна не выступают за пределы штабеля более чем на 0,5 м;

3) прокладки укладываются симметрично продольной оси штабеля на расстоянии от торцов бревен не более 1 м с каждой стороны;

4) междурядные прокладки по высоте штабеля укладываются в одной вертикальной плоскости;

5) прокладки вдоль штабеля укладываются в одну линию, а их концы на стыках перекрываются на длину не менее 1 м;

6) концы рядового штабеля должны иметь уклон, для чего каждый новый ряд выполняется короче предыдущего на диаметр бревна с каждой стороны. Крайние бревна каждого ряда закладываются в вырубленные на концах прокладок гнезда глубиной не более половины толщины прокладок;

7) в конце плотных, плотнорядовых и пачковых штабелей устанавливаются устройства, исключающие произвольное раскатывание бревен. При отсутствии таких устройств концы штабелей должны иметь угол, равный углу естественного раскатывания бревен (не более 35°);

на прирельсовых складских помещениях круглые лесоматериалы одной длины размещаются в один штабель;

9) на приречных складских помещениях для молевого сплава разрешается размещать в один штабель круглые лесоматериалы с разницей по длине не более 2 м;

10) при формировании штабелей бревен плотной укладки лебедками работникам, находящимся на штабеле, запрещается во время работы лебедки выходить на край штабеля и подходить к движущемуся канату ближе чем на 1 м. Во время выдергивания лебедкой стропов из-под расстропленной пачки бревен работники располагаются от лебедки на расстоянии не менее длины стропов;

11) при размещении бревен краном в плотные и пачковые штабеля в момент опускания пачки работники располагаются на расстоянии не менее 10 м от места укладки. К месту размещения пачки в штабель разрешается подходить после того, как пачка при опускании будет остановлена на высоте не более 1 м. Направлять пачки, поправлять прокладки разрешается только баграми длиной не менее 1,5 м;

12) сигнал на вытаскивание стропов из-под опущенной на штабель пачки бревен подается после того, как работники отойдут от нее не менее чем на 10 м;

13) не допускается:

сбрасывать лесоматериалы с транспортного средства и одновременно формировать штабель;

сбрасывать бревна на штабель с лесотранспортера до установки направляющих слег (покатов), число которых составляет не менее одной на каждые 2 м длины перемещаемых по ним бревен и во всех случаях — не менее двух;

находиться ближе 20 м от плотного штабеля при обрушении его лебедкой с применением вспомогательного стропа;

брать бревна из нижних рядов при разборке штабелей до тех пор, пока не убраны верхние ряды;

делать вертикальные обрубы штабеля;

откатывать бревна, находясь на пути их перемещения;

14) при разборке пачковых штабелей лебедками не разрешается выдергивать пачки из нижних рядов. Для этого применяется ступенчатая разборка штабеля или разборка штабеля по рядам;

15) расстояние от зданий до штабелей круглого леса и пиломатериалов составляет не менее 15 и 30 м соответственно;

16) при сильном ветре (6 баллов и более), ливневом дожде, густом тумане (видимость менее 50 м) и снегопаде формирование и разборка штабелей высотой более 2 м запрещаются.

113. При размещении в штабеля пиломатериалов необходимо соблюдать следующие требования:

1) при формировании штабеля пиломатериалов необходимо отходить не менее чем на 3 м от поднимаемого пакета в сторону, противоположную его движению; для направления пакета следует пользоваться крюком с рукояткой длиной не менее 1 м; захватные приспособления необходимо снимать после полного опускания пакета; стропы из-под пакета пиломатериалов необходимо вытаскивать вручную так, чтобы не развалить пакет;

2) запрещается становиться на край штабеля или на концы межпакетных прокладок, а также пользоваться краном для подъема на штабель или спуска с него;

3) штабеля пиломатериалов необходимо располагать длинной стороной вдоль проезжей части складского помещения. Каждый штабель через 30 см по высоте разделяется на пачки горизонтальными прокладками сечением не менее 125 x 125 мм. При этом концы прокладок не выступают из штабеля. Пиломатериалы влажностью более 25% следует хранить в штабелях под навесами, обеспечивающими естественную сушку;

4) пакеты пиломатериалов, укладываемые в штабель, должны быть одинаковой высоты; ширина пакетов в вертикальном ряду также должна быть одинаковой;

5) высота штабелей пиломатериалов не должна превышать:

при формировании вручную — 1,8 м;

при формировании автопогрузчиками — 7 м;

при формировании кранами — 12 м;

6) при формировании штабелей пиломатериалов вручную одновременная работа на штабеле более двух работников запрещается. Вручную допускается укладывать пиломатериалы массой не более 15 кг.

114. Каждый законченный вертикальный ряд пакетов закрывается инвентарной крышей с применением автопогрузчика или крана. Формирование крыши из досок вручную на отдельном вертикальном ряде пакетов не допускается.

115. При размещении фанеры и шпона необходимо соблюдать следующие требования:

1) высота штабеля фанеры при механизированном размещении составляет не более 5,2 м, при ручном размещении — не более 1,5 м;

2) интервалы между штабелями поперечного ряда составляют не менее 0,5 м, продольного — 0,2 м;

3) не допускается размещение фанеры и шпона вплотную к стенам и колоннам. Расстояние между стеной, колонной и штабелем составляет не менее 0,8 м, между перекрытием и штабелем — не менее 1 м, между светильниками и штабелем — не менее 0,5 м.

116. Высота размещения плит в стопы погрузчиками не должна превышать 4,5 м. Допускается размещение плит в стопы выше 4,5 м в механизированных складских помещениях, обслуживаемых кранами.

117. Жесткие металлические и мягкие загруженные контейнеры допускается штабелировать при хранении в три яруса.

118. При организации складирования нефтепродуктов масла и пластичные смазки в бочках размещаются на стеллаже не более чем в три яруса и по длине штабеля не более 10 бочек. Под бочки укладываются деревянные подкладки.

При механизированной укладке бочек предусматривается размещение бочек на каждом ярусе стеллажа в один ряд по высоте и в два ряда по ширине.

119. Порожняя тара из-под нефтепродуктов размещается в штабеля по длине не более 10 м, по ширине — 6 м, по высоте — 2 м. Расстояние от верха штабеля до выступающих конструкций перекрытия складского помещения составляет не менее 0,5 м. Штабеля размещаются от стен на расстоянии не менее чем 1 м; разрыв между штабелями составляет не менее 2 м, а в штабеле через каждые два ряда бочек — 1 м.

120. При размещении продукции растениеводства необходимо соблюдать следующие требования:

1) площадка для размещения (стогования) продукции растениеводства должна быть горизонтальной, свободной от посторонних предметов, иметь подъездные пути и находиться от воздушных линий электропередачи на расстоянии не менее чем 100 м;

2) после завершения размещения скирды (стога) площадка для размещения опахивается по периметру полосой, шириной не менее 3 м;

3) в гористой местности размещение небольших скирд допускается на склонах, при этом площадка для маневрирования транспортных средств располагается выше скирды и имеет уклон не более 6°. Скорость движения транспортных средств на такой площадке ограничивается 5 км/ч;

4) запрещается в охранной зоне линий электропередачи складировать или размещать хранилища продукции растениеводства (в том числе временные), скирды и стога.

121. При размещении сена или соломы в скирд или стог необходимо соблюдать следующие требования:

1) скирдование производится только в светлое время суток и при скорости ветра не более 6 м/с. Скирдовать во время грозы запрещается;

2) число работников, одновременно находящихся на скирде, не превышает шесть человек и располагаются они не ближе 1,5 м от края скирды;

3) по достижении высоты скирды 2 м вокруг нее выстилается слой соломы шириной 2 м и толщиной 1 м (для смягчения удара в случае падения работника со скирды);

4) при подаче соломы (сена) на скирду стогометателем работники располагаются не ближе 3 м от разграбельной решетки;

5) для подъема работников на скирду и их спуска со скирды используются приставные или веревочные лестницы, снабженные страховочными веревками, закрепляемыми в земле металлическими стержнями в нижней части скирды с обратной ее стороны. Использование стогометателя для подъема работников на скирду и спуска с нее запрещается;

6) завершение формирования скирды производится с нахождением на ней не более 2 работников.

122. Уклон въездов и выездов в места закладки силоса (траншеи, бурты, курганы) не должен превышать 20°;

Бурты и курганы закладываются на горизонтальных участках местности. В гористой местности допускаются траншеи на склонах.

Траншеи обваловываются со стороны разгрузки транспортных средств на расстоянии 1 м от края траншеи. Со стороны разгрузки транспортных средств устанавливается предохранительный брус.

Запрещается располагать места закладки силоса в непосредственной близости от колодцев и водоемов с питьевой водой и в охранных зонах линий электропередачи.

123. При размещении рулонов и тюков с продукцией растениеводства в штабеля с помощью грузоподъемных машин нахождение работников в зоне работы машин запрещается.

124. При размещении плодоовощной продукции в хранилище необходимо соблюдать следующие требования:

1) расстояние от низа выступающих конструкций хранилища до верха насыпи составляет не менее 0,8 м, до верха штабеля — не менее 0,3 м;

2) расстояние штабеля от стены, колонны, батареи составляет не менее 0,6 м в хранилище и 0,3 м — в холодильнике;

3) расстояние в штабеле между ящиками составляет не менее 0,02 м, между поддонами ящичными — не менее 0,05 м;

4) высота размещения россыпью составляет не более: для картофеля — 5 м, капусты кочанной, моркови — 3 м, свеклы — 4 м, лука-репки — 3,5 м;

5) высота размещения в таре составляет не более: для картофеля, капусты кочанной, свеклы — 4,6 м, моркови, лука-репки, яблок, груш — 5,0 м, томатов, винограда, бахчевых — 4,5 м;

6) масса плодоовощной продукции, размещаемой в контейнерах, при погрузке в камеры хранения составляет (на 1 м объема камеры) не более: 0,5 тонны — для картофеля; 0,3 тонны — для капусты кочанной; 0,345 тонны — для моркови; 0,46 тонны — для свеклы; 0,38 тонны — для лука-репки; 0,29 тонны — для яблок, груш; 0,4 тонны — для бахчевых;

7) продукцию растениеводства в ящиках и мешках, не сформированную в пакеты, необходимо размещать в штабеля вперевязку. Для устойчивости штабелей следует через каждые 2 ряда ящиков прокладывать рейки, а через каждые 5 рядов мешков — доски;

размещение продукции растениеводства в бумажных мешках следует производить с прокладкой досок между рядами. При ручной укладке мешков в штабель может быть уложено не более 8 рядов, при механизированной укладке — не более 12;

9) при размещении ящиков с плодами на поддонах длина штабелей составляет не более 10 м, высота — не более 4 м.

Ящики с овощами и фруктами при ручной укладке в штабель допускается устанавливать высотой не более 1,5 м;

10) бочки с продукцией растениеводства размещаются в штабеля в горизонтальном положении (лежа) не более чем в 3 ряда в виде усеченной пирамиды с прокладкой досок между каждым рядом и подклиниванием всех крайних рядов.

При установке бочек стоя допускается укладка не более чем в 2 ряда в перевязку с прокладкой равных по толщине досок между рядами.

Малогабаритные бочки массой до 100 кг допускается размещать лежа в 6 рядов, массой от 100 до 150 кг — не более чем в 4 ряда.

125. Пыль с пола помещений как тарного так и бестарного хранения муки, крупы, зерна, сахара убирается не реже одного раза в смену, со стен — по мере накопления.

126. При размещении пестицидов необходимо соблюдать следующие требования:

1) пестициды следует размещать в штабелях, на поддонах и стеллажах;

2) высота штабеля при хранении пестицидов в мешках, металлических барабанах, бочках вместимостью не менее 5 л, картонных и полимерных коробках, ящиках, флягах допускается в три ряда. При использовании стеллажей высота складирования может быть увеличена;

3) минимальное расстояние между размещенными пестицидами (грузом) составляет не менее 0,8 м, между перекрытием и грузом — 1 м, между светильником и грузом — 0,5 м;

4) запрещается хранить пестициды навалом.

127. При размещении лекарственных средств необходимо соблюдать следующие требования:

1) стеллажи для размещения лекарственных средств устанавливаются на расстоянии 0,25 м от пола и стен, ширина стеллажей не должна превышать 1 м и иметь, в случае хранения фармацевтических субстанций, отбортовки не менее 0,25 м;

2) продольные проходы между стеллажами составляют не менее 1,35 м;

3) при ручном способе погрузочно-разгрузочных работ высота укладки лекарственных средств составляет не более 1,5 м.

УТВЕРЖДЕНО
Департаментом экономики
машиностроения
Министерства экономики
Российской Федерации
25 февраля 1998 года

СОГЛАСОВАНО
письмом Федерации независимых
профсоюзов России
от 6 января 1998 г. N 109/2

Вводится в действие с 1 июля 1999 года

ПОЛОЖЕНИЕ.
ОХРАНА ТРУДА ПРИ СКЛАДИРОВАНИИ МАТЕРИАЛОВ

ПОТ РО-14000-007-98

«Положение. Охрана труда при складировании материалов» (далее — Положение) разработано Инженерным центром обеспечения безопасности в промышленности, являющимся головной отраслевой организацией по охране и безопасности труда предприятий, учреждений и организаций машиностроительного комплекса Министерства экономики Российской Федерации, имеющей право утверждающей подписи отраслевой нормативной правовой документации по охране и безопасности труда (Соглашение от 25.12.97 N 18-1320).

Положение разработано на основе действующего законодательства, стандартов системы безопасности труда, строительных норм и правил, санитарно — гигиенических нормативов, правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и других объектов, подконтрольных органам госгортехнадзора, Межотраслевых правил охраны труда при погрузочно — разгрузочных работах и размещении грузов, других нормативных правовых актов по охране и безопасности труда с использованием отраслевых стандартов, правил и положений бывших союзных машиностроительных министерств и учитывает результаты экспертизы предприятий и организаций бывшего Комитета Российской Федерации по машиностроению.

Положение содержит основные требования к складским помещениям и площадкам для складирования материалов, требования к размещаемым на хранение грузам и материалам, требования к их размещению на хранение и условиям хранения и обработки грузов и материалов и действует на всей территории Российской Федерации.

С введением в действие настоящего Положения аналогичные отраслевые правила и положения по охране и безопасности труда при складировании материалов, утвержденные министерствами и ведомствами бывшего СССР и РСФСР, не применяются и подлежат приведению в соответствие с настоящим Положением нормативные и другие акты организаций по охране и безопасности труда.

Введение

Положение разработано во исполнение Постановления Совета Министров — Правительства Российской Федерации от 12.08.94 N 937 «О государственных нормативных требованиях по охране труда в Российской Федерации» в качестве отраслевого нормативного документа.

В связи с утратой силы Постановления Правительства РФ от 12.08.94 N 937, следует руководствоваться принятым взамен Постановлением Правительства РФ от 23.05.2000 N 399

Положение может применяться всеми предприятиями, учреждениями, организациями и производствами машиностроительного профиля вне зависимости от ведомственной принадлежности, формы собственности и сферы хозяйственной деятельности.

Положение соответствует требованиям Положения о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда и Методических указаний по разработке правил и инструкций по охране труда, утвержденных Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 01.07.93 N 129.

1. Общие требования

1.1. Положение устанавливает единый порядок организации и обеспечения условий хранения и складирования материалов, веществ, продукции и сырья (далее — материалов), не требующих особых мероприятий для сохранения их свойств и параметров внутренней среды.

Положение не распространяется на складирование минеральных удобрений и химических средств защиты растений, взрывчатых и радиоактивных веществ, каучука, целлулоида, сельскохозяйственной продукции.

1.2. Вводимые в эксплуатацию по завершению строительства, реконструкции или технического перевооружения складские помещения должны удовлетворять требованиям настоящего Положения.

1.3. Требования отдельных пунктов Положения, выполнение которых в действующих складских помещениях связано со значительными капитальными затратами, могут быть по срокам их осуществления решены администрацией организации по согласованию с органами государственной инспекции охраны труда при субъекте Российской Федерации и с другими государственными органами контроля и надзора в части подконтрольных им объектов или принадлежности вопросов.

1.4. Все организации, включая проектные, конструкторские, научно — исследовательские и др., обязаны выполнять (предусматривать в проектах, инструкциях и другой документации) требования настоящего Положения.

1.5. Наряду с настоящим Положением в организации должны соблюдаться требования других действующих нормативных и правовых актов по гигиене, охране и безопасности труда.

1.6. На основе настоящего Положения и с учетом конкретных условий в организации должны быть разработаны и после согласования с профсоюзным органом утверждены в установленном порядке инструкции по охране труда для работников, обслуживающих складские помещения и выполняющих работы по складированию материалов.

1.7. Служба охраны труда организации должна осуществлять контроль за своевременной (в соответствии с перечнем) разработкой, пересмотром инструкций и обеспечением ими работников, а также должна оказывать содействие и методическую помощь в их разработке.

Перечень инструкций должен быть составлен службой охраны труда при участии руководителей подразделений и служб главных специалистов, утвержден руководителем организации и разослан структурным подразделениям.

1.8. Контроль за выполнением инструкций возлагается на руководителей структурных подразделений (служб), заведующих складами, начальников участков, бригадиров.

Выполнение требований инструкций следует проверять при осуществлении всех видов контроля.

1.9. Основными физическими опасными и вредными производственными факторами по ГОСТ 12.0.003, характерными для процессов складирования материалов, являются:

перемещаемые изделия, заготовки, материалы;

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

повышенная или пониженная влажность воздуха;

повышенная или пониженная подвижность воздуха;

недостаток естественного освещения;

острые кромки, заусенцы, шероховатость поверхности заготовок и др.

1.10. Основными химическими опасными и вредными производственными факторами по ГОСТ 12.0.003, характерными для процессов складирования материалов, являются: вещества токсического или раздражающего воздействия (лакокрасочные материалы, кислоты, щелочи, горючие и ядовитые газы в баллонах и др.), проникающие в организм работника через органы дыхания, кожный покров и слизистую оболочку.

1.11. Безопасность работ при складировании и хранении материалов должна обеспечиваться:

1.11.1. Выбором способов складирования и хранения материалов.

1.11.2. Выбором технологических процессов складирования материалов.

1.11.3. Выбором производственного оборудования и площадок для складирования материалов.

1.11.4. Обучением работающих и организацией работ.

1.11.5. Применением средств индивидуальной защиты.

1.11.6. Включением требований безопасности в нормативно — техническую и технологическую документацию.

2. Требования к процессам складирования материалов

2.1. Складирование материалов — технологический процесс приемки, выгрузки, размещения на хранение, хранения и выдачи материалов в производство, при этом:

2.1.1. Материалы, доставляемые железнодорожным транспортом, должны выгружаться на складе в любое время суток.

Материалы, доставляемые автомобильным транспортом, должны приниматься на складе в рабочее время в соответствии с договором с поставщиком или транспортной организацией.

Задержка транспортных средств на складе не допускается.

2.1.2. При поступлении грузов в открытом подвижном составе (железнодорожном или автомобильном) на складе должна быть осуществлена проверка их состояния.

2.1.3. При поступлении грузов в крытом подвижном составе на складе перед снятием пломб должен быть проведен внешний осмотр. При обнаружении дефекта пломбы должна быть проведена проверка всего груза по счет — фактуре поставщика.

2.1.4. Принятые грузы на складе должны быть отсортированы, распакованы, приняты и уложены на места хранения.

2.1.5. Способы укладки грузов, материалов на складе зависят от их формы, массы, свойств.

2.1.6. Отпускаемые со склада материалы должны предварительно отбираться, комплектоваться, упаковываться.

2.2. Применяемые при складировании материалов процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.020 и предусматривать:

2.2.1. Устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное на них воздействие.

2.2.2. Замену процессов и операций с возможным воздействием вредных и опасных производственных факторов на работника на процессы и операции, при которых указанные факторы либо отсутствуют, либо имеют меньшую интенсивность воздействия.

2.2.3. Механизацию или дистанционное управление операциями и процессами при наличии опасных и вредных производственных факторов.

2.2.4. Рациональную организацию производства работ по складированию материалов.

2.2.5. Применение средств индивидуальной защиты.

2.3. Требования безопасности к производственным процессам складирования материалов должны быть изложены в технологической документации.

2.4. Складирование грузов следует выполнять с соблюдением требований ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.010, ГОСТ 12.3.020, ГОСТ 19433, Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, настоящего Положения, Правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом, Правил безопасности при перевозке опасных грузов железнодорожным транспортом и другой нормативной технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.5. Операции складирования грузов, материалов на складах и погрузочно — разгрузочных площадках должны производиться в соответствии с технологической планировкой, техническими условиями на груз и с соблюдением действующих санитарных норм и противопожарных правил.

2.6. При складировании материалов должно обеспечиваться:

2.6.1. Рациональное использование площадей.

2.6.2. Сохранность качества материалов.

2.6.3. Возможность беспрепятственного осмотра и погрузки любой единицы груза.

2.6.4. Безопасность производства работы.

2.6.5. Максимальное использование средств механизации и автоматизации.

2.7. Использование грузозахватных устройств, создающих опасность повреждения груза, тары или падения груза, не допускается.

2.8. Строповку складируемых грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проекту (чертежу).

2.9. Не допускается строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также поправка положения стропов и других строповочных приспособлений на приподнятом грузе.

2.10. Разгрузка транспортных средств с эстакад, не имеющих отбойных брусьев, не допускается.

2.11. В целях обеспечения безопасности работников и сохранения целостности упаковки запрещается при подъеме металла в пачках (пакетах) зачаливать их за обвязку.

2.12. Во избежание опрокидывания запрещается загружать двусторонние стеллажи только с одной стороны.

2.13. Размотку, намотку, резку, навеску каната необходимо производить так, чтобы не образовывались затянутые петли — жучки.

При резке каната рекомендуется предварительно место рубки в 3 — 3,5 диаметра каната с обеих сторон обвязать мягкой отожженной проволокой на длину обмотки не менее 4 — 5 диаметров каната.

Начальный конец обмоточной проволоки должен быть загнут и введен в прядь каната, а ходовой конец по завершению обмотки пропущен под витки и обрезан. Только после заделки образуемых после рубки концов каната можно приступать к его рубке. Рубку необходимо производить на стальной плите острым кузнечным зубилом.

2.14. Работы по приемке, сортировке, разгрузке и разделке металлического лома должны быть механизированы и производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2787.0 и НРБ-96.

2.15. Выдача в производство лома с закрытыми полостями (пустотелых предметов) без специальной проверки и их вскрытия запрещается.

2.16. Разгрузка огнеупоров на складе, как правило, должна быть механизирована.

2.17. При разгрузке железнодорожных вагонов разгружаемые материалы необходимо располагать с таким расчетом, чтобы расстояние между габаритами подвижного состава и грузом было не менее 1 м, а между грузом и задней стенкой поворотной кабины железнодорожного крана — не менее 0,8 м.

2.18. Запрещается передвижение вагонов, находящихся под погрузкой или выгрузкой, без предварительного удаления из них работников.

Вагоны, находящиеся под погрузкой или выгрузкой, должны быть отцеплены от локомотива, застопорены башмаками с обеих сторон, и зона производства работ должна быть блокирована от подачи на эти пути подвижного состава.

2.19. При нахождении на железнодорожных путях работающих кранов на железнодорожном ходу подвижной состав должен подаваться составителем только после накладки на рельсы тормозных башмаков для остановки вагонов. Маневры с вагонами, погрузка или выгрузка которых не закончена, допускается производить только по согласованию с руководителем погрузочно — разгрузочных работ.

2.20. Не разрешается нахождение на железнодорожных путях и эстакадах работников, не имеющих отношения к разгрузке вагонов. Соответствующие плакаты и знаки должны быть вывешены на видных местах вблизи зоны производства работ.

2.21. Подача вагонов для разгрузки сырья и топлива в приемные устройства и на склады должна производиться механизированной тягой.

2.22. Погрузка, разгрузка, укладка и транспортировка тары с нефтепродуктами должны быть механизированы.

2.23. При отсутствии средств механизации скатывать и накатывать бочки на транспортные средства следует по деревянным накатам, снабженным на концах металлическими полукольцевыми захватами.

2.24. Резервуары перед заполнением должны быть проверены. Особое внимание должно быть обращено на проверку исправности днища, сварных швов, корпуса резервуара, дыхательных и предохранительных клапанов, герметичности вентилей и другого оборудования.

2.25. При получении опасных грузов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 19433. При этом:

2.25.1. Работы с грузами, перевозимыми автомобильным транспортом, должны выполняться в соответствии с требованиями Правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом и РД 3112199-0199.

2.25.2. Работы с грузами, перевозимыми железнодорожным транспортом, должны выполняться в соответствии с требованиями Правил безопасности при перевозке опасных грузов железнодорожным транспортом.

2.26. Действие Правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом не распространяется на технологические перемещения опасных грузов автомобильным транспортом внутри организации, если такие перемещения осуществляются без выхода на автомобильные дороги общего пользования, а также улицы городов и населенных пунктов, ведомственные дороги, разрешающие движение транспортных средств общего пользования, а также на перевозки ограниченного количества опасных веществ на одном транспортном средстве, перевозку которых можно считать как перевозку неопасного груза, определяемого количественно в требованиях по безопасной перевозке конкретного вида опасного груза.

2.27. Действие Правил безопасности при перевозке опасных грузов железнодорожным транспортом не распространяется на технологические перевозки опасных грузов внутри организации, применяющего их, осуществляющего их производство, обработку, хранение или уничтожение, а также на перевозки радиоактивных веществ.

2.28. Разгрузка опасных грузов с транспортных средств должна производиться под контролем ответственного лица грузополучателя, как правило, силами и средствами грузополучателя с соблюдением мер предосторожности, не допуская толчков, ударов, чрезмерного давления на тару, с применением механизмов и инструментов, не дающих при работе искр.

2.29. Погрузочно — разгрузочные операции с опасными грузами должны производиться на специально оборудованных постах одновременно не более одного транспортного средства без права доступа в эту зону посторонних лиц. У автомобильного транспорта при этом должен быть заглушен двигатель, а водитель должен находиться за пределами зоны погрузки — разгрузки, если он не управляет грузоподъемными средствами, приводимыми в действие от двигателя транспортного средства.

2.30. Грузополучатели опасных грузов, перевозимых железнодорожным транспортом, должны иметь соответствующую лицензию органов госгортехнадзора на выгрузку этого груза. Выгрузка должна производиться с соблюдением требований Устава железных дорог, Правил безопасности при перевозке опасных грузов железнодорожным транспортом и другой нормативной технической документации.

2.31. Перед началом выгрузки опасных грузов на сливно — наливной эстакаде локомотив должен быть выведен из зоны производства работ, вагоны — цистерны надежно закреплены с обеих сторон тормозными башмаками, а стрелки переведены в положение, исключающее возможность попадания на путь выгрузки вагонов другого подвижного состава.

При невозможности перевода стрелок в положение, исключающее попадание подвижного состава на путь выгрузки, должны предусматриваться другие технические меры, исключающие такую возможность.

2.32. Запрещается погрузка и выгрузка опасных грузов, перевозимых наливом, в местах общего пользования, а также на специально выделенных местах, но не имеющих соответствующей оснастки и приспособлений для погрузки и выгрузки этих грузов.

2.33. Запрещается производить погрузку и выгрузку взрыво- и пожароопасных грузов во время грозы.

2.34. Погрузка и разгрузка опасных грузов ручным способом должны производиться с соблюдением мер личной безопасности привлекаемых к выполнению этих работ работников.

2.35. Места (посты) для погрузки, выгрузки опасных грузов, а также места для стоянки автомобилей с этими грузами должны выбираться с таким учетом, чтобы они были не ближе 125 метров от жилых и производственных строений, грузовых складов и не ближе 50 метров от магистральных дорог.

2.36. Перевозка неочищенной после транспортировки опасного груза порожней тары должна производиться в том же порядке, что и перевозка данного опасного груза.

2.37. Очистка порожней тары должна производиться с соблюдением мер безопасности и с применением средств индивидуальной защиты.

2.38. Грузополучатель после выгрузки опасного груза должен произвести очистку транспортного средства (контейнера) от остатков этого груза и, при необходимости, их дегазацию, дезактивацию или дезинфекцию.

2.39. Запрещается слив нефтепродуктов при неисправностях в трубопроводной системе, арматуре, насосных агрегатах, при недостаточной освещенности.

2.40. Слив нефтепродуктов должен производиться по утвержденным схемам и с соблюдением мер безопасности при производстве работ и противопожарной безопасности.

2.41. Для слива из цистерн масел и вязких нефтепродуктов должен применяться нижний слив. При подготовке к сливу необходимо проверить герметичность соединения рукавов.

2.42. При пользовании сливными рукавами необходимо следить за тем, чтобы в них не попадали грязь, пыль, песок, вода. Запрещается сливные рукава прокладывать по земле, они должны укладываться на специальные стойки.

2.43. Для открытия сливных приборов запрещается применение ломов, молотков, кувалд и другого инструмента, дающего при ударах искры. Слив нефтепродуктов из неисправных цистерн следует производить через верх.

2.44. Светлые нефтепродукты надлежит сливать через горловину цистерн (верх). При сливе через горловину приемный рукав с сеткой — фильтром должен быть опущен в цистерну так, чтобы фильтр на 25 — 30 мм не доходил до нижней образующей цистерны. Рукав, опущенный в горловину цистерны, необходимо закрепить, крышку прикрыть, на горловину цистерны накинуть брезентовый чехол.

2.45. При сливе утечка нефтепродуктов (через соединения, сальники, задвижки и др.) не допускается.

2.46. В холодное время года вязкие нефтепродукты необходимо предварительно подогревать паром с доведением до необходимой степени текучести.

При подогреве в железнодорожной цистерне змеевики следует включать в работу только после полного их погружения.

Включение пара должно производиться до начала слива.

2.47. В процессе слива нефтепродуктов необходимо периодически контролировать уровень жидкости в резервуарах (первый замер — через 5 минут после начала слива, повторные — не реже чем через каждый час).

Если при заполнении емкостей выявятся какие-либо отклонения, необходимо их устранить или, если необходимо, прекратить слив.

2.48. Контролировать наполнение резервуаров необходимо для того, чтобы в резервуарах оставался свободный объем для компенсации температурного объемного расширения (резервуары должны заливаться до уровня на 150 — 200 мм ниже кромки наливного отверстия).

2.49. После слива необходимо произвести очистку железнодорожной цистерны от остатков продукта.

2.50. Задание на перекачку нефтепродуктов из одной емкости в другую оформляется указанием, записываемым заведующим складом в специальную книгу, хранимую в насосной станции. Перекачку должны производить машинисты склада, несущие ответственность за эксплуатацию насосных агрегатов и за перекачку нефтепродуктов.

2.51. Перед началом работы насосов для перекачки нефтепродуктов должна быть включена приточно — вытяжная вентиляция.

2.52. Насосы для перекачки нефтепродуктов перед включением должны быть сообщены хотя бы с одним резервуаром.

2.53. Резервуар, из которого производится перекачка, следует отключить только после того, когда будет полностью открыта задвижка другого резервуара, в который производится перекачка.

2.54. Одновременное открытие (закрытие) задвижек резервуара, из которого производится перекачка, и другого резервуара, в который производится перекачка, запрещается.

2.55. Перед пуском насоса необходимо проверить правильность открытия соответствующих задвижек на трубопроводах и хлопушек в резервуарах.

2.56. После пуска насоса при достижении на напорной линии рабочего давления необходимо, следя за показаниями контрольно — измерительных приборов, открыть задвижку на напорной магистрали.

2.57. Во избежание гидравлического удара, могущего привести к аварии на трубопроводе, открывать задвижки и вентили следует медленно.

2.58. При обнаружении загазованности воздуха выше ПДК в помещении насосной станции, в которой отсутствует автоматическое включение вентиляции от датчиков газоанализаторов, необходимо прекратить перекачку нефтепродуктов и обеспечить активное вентилирование помещения.

2.59. Лотки, канавы, сборники, колодцы необходимо по мере загрязнения (не реже одного раза в месяц) очищать и промывать водой.

2.60. Отогревание замерзших вентилей баллонов допускается производить горячей водой или смоченной в горячей воде ветошью. Пользование открытым пламенем или паром для отогревания вентилей баллонов запрещается.

2.61. Для проверки герметичности вентилей баллонов следует применять мыльную пену.

2.62. При обнаружении утечки газа из баллонов необходимо под руководством лица, ответственного за безопасность производства работ, срочно выполнить следующее:

2.62.1. Баллоны с негорючими и неядовитыми газами удалить из помещения склада и уложить на землю до полного прекращения выделений газов.

2.62.2. Баллоны с горючими газами удалить на расстояние не менее 100 м от жилых или производственных помещений, уложить на землю до полного прекращения выделения газов, приняв необходимые меры по исключению возможности их воспламенения.

2.62.3. Баллоны с ядовитыми газами удалить от жилых или производственных помещений на расстояние не менее 100 м, уложить их на землю вентилями вниз и принять меры по вызову специалистов станции наполнения для возврата на станцию баллонов с неисправными вентилями.

2.62.4. Баллоны с аммиаком необходимо опустить вентилями в емкости с водой, баллоны с хлором, сернистым газом, сернистым ангидридом опустить вентилями в емкости с известковым раствором.

2.62.5. По окончании выделений газов из баллонов (прекращение появления пузырьков на поверхности жидкости) насыщенные жидкости необходимо из емкостей слить в ямы, расположенные на расстоянии не менее 500 м от жилых помещений и источников воды, и засыпать песком или землей.

2.63. Перекачка жидкого хлора в емкости для хранения и из танка хранения для промышленного применения может осуществляться вытеснительной подачей с использованием сухого сжатого воздуха или азота или специальными насосами. При этом давление сжатого воздуха или азота в системе вытеснительной подачи должно быть больше, чем давление хлора в танке, но не должно превышать 16 кгс/кв. см.

2.64. Перед каждым приемом жидкого хлора трубопровод должен быть продут сухим воздухом или азотом.

2.65. Передавливание хлора при открытом вентиле на линии сжатого воздуха запрещается. Если при подаче сжатого воздуха вентили на воздухопроводе не открываются или открываются туго, они должны быть подогреты горячей водой или паром.

2.66. Во избежание при перекачке чрезмерного повышения давления в хлоропроводе запрещается закрытие арматуры на входе и выходе хлоропровода. Закрытие арматуры с обоих концов хлоропровода допускается только после полного опорожнения его от жидкого хлора.

2.67. При перерывах в потреблении жидкого хлора не более суток допускается оставлять продукт в трубопроводе. При этом запорная арматура на складском танке, из которого передавливается хлор, должна оставаться открытой.

2.68. При перерывах в потреблении жидкого хлора свыше суток трубопроводы должны быть освобождены от хлора и продуты сухим воздухом или азотом.

2.69. При работе с едкими веществами запрещается:

2.69.1. Ремонтировать сосуды до полного освобождения их от содержащихся в них веществ с обязательной промывкой их водой.

2.69.2. Хранить на складах кислоты и другие едкие жидкости без соответствующей упаковки.

2.69.3. Производить в складских помещениях какие-либо работы с применением открытого огня без разрешения руководителя объекта и представителя пожарной охраны.

2.69.4. Переносить наполненные баллоны одним работником.

2.69.5. Катать бочки с едкими веществами и подвергать их резким толчкам.

2.69.6. Переливать кислоту из бутыли в другую посуду без специальной установки, обеспечивающей фиксацию наклона бутыли.

2.70. Транспортирование стеклянной тары (бутылей) с едкими веществами допускается в деревянных ящиках с мягкой прокладкой, а также в плетеных корзинах. Ящики и корзины должны быть снабжены ручками для переноски.

2.71. Тара для транспортирования кислот и щелочей должна быть из материалов, стойких к воздействию этих веществ. Переноска и перевозка емкостей с едкими жидкостями должна производиться с использованием специальных носилок, тележек.

2.72. При работе с едким натром (каустической содой) необходимо соблюдать следующие правила:

2.72.1. Едкий натр должен храниться в железных барабанах.

2.72.2. Перед открытием барабана с едким натром его необходимо обстучать со всех сторон молотком для того, чтобы отделить сплавившуюся массу едкого натра от стенок барабана.

2.73. Дробление и помол извести в складских помещениях допускается производить на специальных дробильно — помольных установках, оборудованных эффективными аспирационными системами.

2.74. Ремонт металлических резервуаров, в которых хранились легковоспламеняющиеся и горючие нефтепродукты, с применением электро- или газосварки должен производиться по наряду — допуску после их соответствующей подготовки.

2.75. Огневые работы на складах хранения и участках приготовления экзотермических смесей должны производиться как при работах с повышенной опасностью — по наряду — допуску.

3. Требования к складским помещениям и территории складов

3.1. Здания и помещения складов в зависимости от хранимых веществ, материалов, продукции, сырья и их упаковки подразделяются на категории А, Б, В и Д по взрывопожарной и пожарной опасности.

Степень огнестойкости и площади в пределах пожарных отсеков должны соответствовать требованиям СНиП 2.11.01.

3.2. Объемно — планировочные решения складских зданий должны обеспечивать возможность их реконструкции, изменения технологии складирования материалов без существенной перестройки зданий.

3.3. В одном здании допускается объединение помещений хранилищ, экспедиций, приемки, сортировки, комплектации, а также бытовых, административных и других помещений, если это не противоречит технологическим, санитарным и противопожарным требованиям.

3.4. Допускается экспедицию, службы приемки, сортировки и комплектации грузов размещать непосредственно в хранилищах без выделения в отдельные помещения.

3.5. Территория складов, как правило, должна быть ограждена и иметь наружное освещение.

3.6. В зависимости от характера размещаемого на хранение груза склады могут быть закрытыми (отапливаемыми и неотапливаемыми), полузакрытыми (с навесами) или открытыми.

3.7. Подъездные пути к складам и площадкам для складирования грузов должны иметь твердое покрытие и содержаться в исправном состоянии.

3.8. Территория и помещения складов должны содержаться в чистоте. Отходы упаковочного материала, мусор должны собираться в специально отведенные места и периодически вывозиться.

3.9. Территория складов, погрузочно — разгрузочных площадок и подъезды к ним должны быть освещены в вечернее и ночное время. Освещенность территории складов должна быть не менее 1 лк, погрузочно — разгрузочных площадок и подъездов к ним — не менее 10 лк, в закрытых складских помещениях — не менее 20 лк.

3.10. На территории склада должны быть установлены указатели проездов и проходов, в определенных транспортной схемой местах указатели: «Въезд», «Выезд», «Разворот», знаки ограничения скорости, разрешенных мест стоянок автотранспорта и др.

3.11. Ширина подъездных путей к погрузочно — разгрузочным площадкам должна быть не менее 3 м при одностороннем и 6,2 м при двустороннем движении транспортных средств с соответствующими расширениями на закруглениях дорог.

3.12. При расстановке на погрузочно — разгрузочной площадке под разгрузку или погрузку нескольких автомобилей должно обеспечиваться расстояние между стоящими друг за другом (в глубину) автомобилями не менее 1 м, между стоящими рядом (по фронту) — не менее 1,5 м.

3.13. Движение автотранспорта на складах и площадках для складирования должно быть организовано в соответствии с транспортной схемой и осуществляться с соблюдением Правил дорожного движения в Российской Федерации.

3.14. При въезде на территорию склада или на площадку для складирования должна быть вывешена схема, на которой должны быть указаны направления и маршруты движения транспортных средств, места погрузки, разгрузки и стоянки.

3.15. Склады должны иметь сквозной проезд или круговой объезд для автомобилей. Двери складов должны открываться наружу. Во всех складах должны иметься запасные выходы.

3.16. Эксплуатация железнодорожных путей на складах должна осуществляться в соответствии с Правилами технической эксплуатации железнодорожного транспорта промышленных предприятий.

3.17. Расстояние между осями смежных железнодорожных путей погрузочно — разгрузочных площадок должно составлять 4,4 — 4,8 м. Расстояние между осями путей и разгрузочной рампой и любым смежным путем должно быть в пределах от 5 до 7,5 м, от оси ближайшего пути до зданий или ограждений на прямом участке пути — не менее 3 м.

3.18. Запрещается захламлять и загромождать подъездные пути, проходы, проезды и территорию складов и площадок для складирования.

3.19. Освобождающаяся тара, упаковочный материал должны регулярно удаляться со складов в специально отведенные места.

3.20. К имеющимся на территории склада пожарным гидрантам должен быть обеспечен постоянный свободный подъезд не менее чем с двух сторон.

3.21. Пожарный инвентарь (огнетушители, багры, лопаты, бочки с водой, ящик с песком и т.п.) должен размещаться на доступных и видных местах и быть окрашен в ярко — красный цвет.

3.22. На территории складов запрещается курение, разведение огня, ремонт или продолжительная стоянка автомобилей на проездах, ремонт агрегатов, а также применение металлических щеток и скребков для зачистки резервуаров из-под легковоспламеняющихся и горючих продуктов.

3.23. В здании склада должны быть организованы сквозные или тупиковые проезды с площадкой не менее 10 x 10 м для разворота автомашин.

3.24. На площадках для погрузки и выгрузки тарных штучных грузов (тюков, ящиков, бочек, рулонов и др.), хранящихся на складах и пакгаузах, должны быть устроены платформы, эстакады или рампы высотой на уровне пола транспортных средств.

В случаях неодинаковой высоты пола транспортных средств и платформы при погрузочно — разгрузочных работах должны применяться трапы, покаты или слеги.

3.25. В складских помещениях должны быть вывешены таблички с указанием максимальной допускаемой нагрузки на единицу площади пола или стеллажа, а также грузоподъемности применяемых подъемно — транспортных средств.

3.26. В помещении склада должна иметься аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных материалов по перечню, определяемому медицинским работником.

3.27. На всех участках склада, где это требуется по условиям работы (у машин, механизмов, на подъездных путях и в других опасных местах), должны быть вывешены предупредительные надписи, памятки, плакаты, аншлаги: «Не стой под грузом!», «Берегись транспорта» и т.п. и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.

3.28. Металлические: арматура, резервуары, трубопроводы, сливно — наливные и др. устройства, расположенные как в помещениях складов, так и на открытых площадках, должны быть заземлены.

3.29. В закрытых складах металлопроката полы должны быть рассчитаны на нагрузки, возникающие при укладке и хранении металлопроката в штабелях и стеллажах предельной высоты, при разделке металлопроката для выдачи в производство.

3.30. На полах складских помещений должны быть нанесены масляной краской линии разметки, определяющие продольные и поперечные проходы и проезды между штабелями или стеллажами, и словами — название хранимого на них груза.

3.31. На площадках разделки металлопроката для выдачи в производство должны отводиться специальные места для комплектации и хранения заказов на металлопрокат. Загромождение проходов, проездов и рабочих мест не допускается, они должны содержаться в чистоте и порядке и систематически убираться, а подготовленные к выдаче производствам заказы металлопроката не должны находиться на этих площадках в длительном хранении.

3.32. Для хранения оперативных запасов сортового металла, отливок, поковок, полуфабрикатов, готовых деталей, узлов и изделий при цехах должны быть соответствующие склады, оборудованные стеллажами, ларями, ящиками и т.п.

3.33. В складах, указанных в п. 3.32, слитки весом до 8 т и тяжелые поковки до 5 т должны укладываться на пол в штабеля, стальной прокат размером в сечении от 100 до 300 мм — в штабеля или на стеллажи, размером от 100 до 20 мм — на стеллажи, резаные заготовки — в ящики, штамповки — в короба, крупные штампы, крупные запасные части оборудования — на пол на подкладках, мелкие штампы — на стеллажи, тяжелый инструмент к ковочным прессам — на пол на подкладках, вспомогательный инструмент — на стеллажи, кирпич огнеупорный — в штабеля, песок, глина — в закрома и т.д.

3.34. Полы в складах должны быть на одном уровне с прирельсовыми платформами (рампами). Высота прирельсовых платформ (рамп) должна быть 1100 мм от уровня верха головки рельса и 1200 мм в местах, где не предусматривается погрузка и выгрузка негабаритных грузов.

Высота платформ для автотранспорта должна быть 1100 — 1200 мм от дорожного покрытия.

3.35. Склады, расположенные в подвальных и полуподвальных помещениях и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высотой более 1,5 м, а также склады, расположенные выше первого этажа и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высотой более 2 м, должны быть оборудованы подъемниками для спуска и подъема грузов.

3.36. В каждом складском здании на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием ответственных лиц по охране труда и пожарной безопасности, производственные инструкции для работников.

3.37. В помещениях для хранения лакокрасочных материалов должны быть установлены ящики с песком вместимостью не менее 0,5 куб. м, лопаты и огнетушители из расчета не менее двух на каждые 100 кв. м площади пола склада.

3.38. Для каждого склада должна быть разработана и утверждена администрацией организации инструкция по безопасному хранению и проведению работ с хранящимися на складе материалами.

3.39. Центральные материальные склады могут выполняться многосекционными и, при необходимости, с глухими перегородками.

3.40. Высота складских помещений и закрытых эстакад при заходе в них железнодорожного подвижного состава колеи 1520 мм должна быть не менее 5,0 м от головки рельса железнодорожного пути до головки рельса кранового пути при грузоподъемности мостового крана до 20 т, при большей грузоподъемности крана этот размер должен быть не менее 6 м.

3.41. В складах формовочных материалов, кокса, флюсов и других материалов для литейного производства вентиляция с механическим побуждением должна предусматриваться только при наличии оборудования, выделяющего пыль или газы (дробильное, сушильное и т.п.) и нуждающегося в устройстве местных отсосов.

3.42. В помещениях для хранения баллонов с углекислотой должна устраиваться общеобменная приточно — вытяжная вентиляция, рассчитанная на разбавление двуокиси углерода до концентраций не более 18 мг/л, что соответствует предельно допустимой концентрации 0,5% по объему воздухообмена.

Количество выделяющейся углекислоты должно приниматься равным 3% от расхода ее в периоды наибольшей подачи.

Удаление загрязненного воздуха должно производиться с механическим побуждением из нижней зоны помещения с расположением вытяжных отверстий или решеток у пола. Приток воздуха в объеме, компенсирующем вытяжку, должен подаваться в верхнюю зону помещения. Устройство естественного притока воздуха допускается в тех случаях, когда концентрация пыли и окиси углерода в воздухе смежных помещений не может превышать 30% предельно допустимых концентраций по санитарным нормам.

3.43. В помещениях для складирования шихты, опок, готового литья и модельной оснастки температура воздуха не нормируется, в помещениях для складирования формовочных материалов в холодный и переходный периоды года температура воздуха должна быть не ниже 5 °C, в теплый период года — не нормируется.

3.44. При промывке шихтовых материалов, а также при наличии гидравлического оборудования температура в складах шихты должна быть не ниже 5 °C.

3.45. В неотапливаемых складах шихты и др. материалов, смежных с производственными помещениями, у проемов в отапливаемые производственные помещения должны устраиваться воздушные или тепловоздушные завесы.

3.46. Для складирования штампов, заготовок, поковок, материалов и запасных частей должны выделяться специальные помещения или площадки, оснащенные подъемно — транспортными средствами и устройствами, обеспечивающими устойчивое хранение грузов на стеллажах, в штабелях и т.п.

3.47. Границы площадок складирования в цехе должны быть обозначены хорошо видимыми линиями разметки, выполненными белой несмываемой краской.

3.48. Между стеллажами, стеллажами и оборудованием или стеной здания должны быть разрывы не менее 1 м.

3.49. Транспортировка мелких заготовок, поковок, вспомогательных материалов должна осуществляться в тарных ящиках или корзинах.

3.50. Тара для перемещения заготовок и поковок должна быть испытана и снабжена клеймом с указанием грузоподъемности и следующего срока испытаний.

3.51. Складские помещения для хранения резинотехнической продукции должны размещаться только в несгораемых зданиях.

Электрооборудование должно быть выполнено в пожаробезопасном исполнении. Сопротивление изоляции проводов должно проверяться не реже одного раза в 6 месяцев.

3.52. Переносные лампы на складах резинотехнической продукции допускается применять напряжением не более 12 В.

3.53. Проходы между штабелями должны обеспечивать доступ к каждому из них.

3.54. Внутренние пожарные краны, стволы и рукава на складах должны проверяться с пуском воды не реже одного раза в квартал.

3.55. На складе резинотехнической продукции на каждые 200 кв. м площади пола должны иметься: пенный огнетушитель, ящик с песком емкостью 0,5 куб. м, лопата, бочка с водой емкостью 250 л и два ведра.

3.56. На складах резинотехнической продукции запрещается хранение легковоспламеняющихся жидкостей, упаковочного материала.

Размещение стеллажей и штабелей для хранения резинотехнической продукции в складах должно производиться с соблюдением возможности работы погрузочно — разгрузочных механизмов.

3.57. Главный проезд в здании склада по основному направлению грузового потока должен быть шириной не менее 1,8 м и поперечные проходы против дверных проемов — шириной не менее этих проемов, проходы вдоль стен и между стеллажами и штабелями — шириной не менее 0,8 м.

Высота укладки материалов зависит от способа хранения, вида упаковки, свойств материалов и должна позволять использование погрузочно — разгрузочных средств.

3.58. Едкие химические вещества должны храниться в одноэтажных несгораемых зданиях, разделенных на отсеки по виду хранимых в них материалов. Эти вещества могут храниться и на специальных площадках под навесами. При этом:

3.58.1. Каждый отсек складского помещения должен иметь два самостоятельных выхода наружу с противоположных сторон здания склада.

3.58.2. Навесы должны быть из несгораемых материалов и исключать прямое попадание на хранимые материалы солнечных лучей и атмосферных осадков.

3.59. Здания складов должны быть оборудованы молниезащитой.

3.60. Вентиляция, электроосвещение и электрооборудование складских помещений для хранения едких веществ должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении.

3.61. В складах масел, горючих веществ, химически активных материалов местная вытяжка должна устраиваться при наличии оборудования, выделяющего пыль и газы, а также при наличии ларей для хранения химически активных материалов и шкафов, где производится вскрытие тары, розлив и расфасовка этих материалов.

3.62. При входе на складе жидких горючих веществ должен быть устроен пандус или порог, предотвращающий растекание жидкости в случае ее разлива.

3.63. Полы на складах для хранения едких химических веществ должны выполняться из кислотоупорных материалов.

3.64. Стекла оконных проемов складов для хранения кислот для предотвращения попадания солнечных лучей в помещение склада должны быть окрашены в желтый или белый цвет.

3.65. В помещениях склада едких веществ запрещается хранение других материалов, особенно горючих.

3.66. В каждом отсеке склада едких веществ должны быть вывешены инструкции по обращению с этими веществами, указан вид и количество хранимой продукции.

3.67. В складах кислот необходимо иметь соответствующие поглотители — нейтрализаторы. Для азотной кислоты в качестве нейтрализаторов применяются растворы аммиака или соды, жидкое мыло и известковое молоко, для их разбавления — вода. Пролитую серную кислоту следует засыпать песком или золой, а затем нейтрализовать раствором едкого натра.

Разлитую серную кислоту нельзя смывать водой.

3.68. Полы складских помещений для хранения карбида кальция и других активно взаимодействующих с водой веществ должны быть выше уровня поверхности прилегающей территории.

3.69. Двери и окна складов для хранения веществ, активно взаимодействующих с водой, должны открываться наружу, полы должны быть выполнены из неискрообразующих материалов.

3.70. Кровля складов для хранения веществ, активно взаимодействующих с водой, должна иметь свисающие навесы, защищающие помещение от попадания влаги и прямых солнечных лучей.

3.71. Электроосвещение, электрооборудование складов веществ, активно взаимодействующих с водой, должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении.

3.72. На складах хранения веществ, активно взаимодействующих с водой, запрещается устройство водопровода и прокладка через склады водопроводных, канализационных линий и труб отопления.

3.73. На каждом складе веществ, активно взаимодействующих с водой, должна быть табличка с надписью «Огнеопасно» и инструкция по хранению этих веществ.

3.74. Склады веществ, активно взаимодействующих с водой, должны быть закрытого типа с механизированной разгрузкой и погрузкой. Отдельные немеханизированные работы с негашеной известью могут производиться работниками непрерывно не более 2 часов с последующим часовым перерывом, включаемым в рабочее время.

3.75. Сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ) должны храниться в специальных складах, которые должны располагаться в помещениях, изолированных от производственных и административно — бытовых зданий.

3.76. Хранилища СДЯВ должны иметь прочные входные двери — металлические или деревянные, обитые железом и закрывающиеся на наружные замки.

3.77. Не допускается совместное хранение в одном складском помещении СДЯВ, могущих вступить во взаимодействие друг с другом (цианистых соединений и кислот, хлора и аммиака и др.). Хранение указанных СДЯВ допускается в изолированных отсеках одного складского здания, имеющих самостоятельные и изолированные друг от друга выходы с противоположных сторон здания.

3.78. Использование железнодорожных цистерн в качестве емкостей для хранения СДЯВ не допускается.

3.79. Хранение СДЯВ групп 1 и 2 на складах под навесами, под открытым небом, а также в сырых помещениях или в подвалах запрещается.

3.80. При складах СДЯВ должны быть следующие бытовые помещения: пропускник с гардеробом, душевыми и умывальниками, уборные, помещения для хранения и обезвреживания одежды. Устройства бытовых помещений при складах не требуется при наличии таковых для работников склада в соседних производственных или вспомогательных зданиях.

3.81. Бытовые помещения, размещаемые в габаритах складского здания, должны быть изолированы от помещений для хранения и расфасовки (розлива) СДЯВ и иметь самостоятельный выход через отдельный тамбур.

Эти бытовые помещения должны быть отапливаемыми, оснащены водопроводом, канализацией и вытяжной вентиляцией.

3.82. Хранение СДЯВ надлежит производить, как правило, в заводской таре (упаковке). Отпуск СДЯВ 1 и 2 группы должен производиться, как правило, в заводской упаковке. Отпуск СДЯВ 3, 4 и 5 групп допускается производить в технически исправной таре.

3.83. Расфасовку СДЯВ надлежит производить в специально оборудованных для этого помещениях в вытяжном шкафу. Скорость движения воздуха в вытяжном шкафу при рабочем положении шкафа должна быть не менее 0,8 м/с.

3.84. Помещения для расфасовки и розлива СДЯВ должны быть изолированы от помещений для их хранения. Поверхность стола для расфасовки СДЯВ должна быть гладкой, без щелей, выбоин и покрыта листовым свинцом или метлахской плиткой, другим аналогичным материалом.

Расфасовочная должна быть оборудована отдельными весами с разновесом, использование которых для других целей запрещается. При расфасовочной должно быть выделено помещение для обезвреживания порожней тары.

3.85. Расфасовку сыпучих СДЯВ надлежит производить на такие количества и в такую тару, которые позволяют передавать СДЯВ в производство без каких-либо дополнительных расфасовочных операций.

3.86. В полотне дверей хранилищ ядовитых веществ должно быть устроено отверстие, через которое при помощи реактивов можно производить анализ наличия СДЯВ в воздухе помещения для хранения этих веществ.

3.87. На двери помещения для хранения СДЯВ должна быть надпись «Посторонним вход строго воспрещен».

3.88. Оконные проемы хранилищ СДЯВ должны быть защищены решеткой из металлического прутка с поперечным сечением не менее 1,5 кв. см.

3.89. Остекленные поверхности световых проемов, осветительная арматура в хранилище СДЯВ должны не реже одного раза в месяц очищаться от загрязнений.

3.90. В помещениях для хранения СДЯВ соединение стен с полом должно быть монолитным и выполнено закругленным. Устройство плинтусов запрещается.

3.91. Полы в помещениях для хранения СДЯВ должны быть химически стойкими, допускающими влажную уборку. Полы должны быть без выбоин, трещин и щелей, с уклоном для стока сливных вод.

3.92. Помещения для хранения СДЯВ должны иметь обособленную приточно — вытяжную вентиляцию.

3.93. Управление вентиляционными устройствами должно располагаться вне помещения, в котором хранятся СДЯВ.

3.94. Стены помещения для хранения СДЯВ должны быть выложены керамическими или стеклянными плитками.

3.95. Температура в складах СДЯВ должна поддерживаться в пределах 15 — 20 °C.

3.96. Склады для хранения СДЯВ должны быть телефонизированы.

3.97. В складе хранения СДЯВ на видных местах должны быть вывешены инструкции по охране труда, правила обращения с ядохимикатами, памятка по оказанию пострадавшему первой медицинской помощи, производственные инструкции.

3.98. В складских помещениях для хранения СДЯВ включение и выключение электропитания должно производиться специальными рубильниками, расположенными вне складских помещений на несгораемых стенах или в шкафах, устанавливаемых на отдельно стоящих опорах. После отключения рубильников шкафы должны запираться на замки и опломбироваться.

3.99. Уборка складов СДЯВ должна производиться ежедневно проинструктированными работниками и в присутствии заведующего складом (кладовщика).

3.100. Склады лакокрасочных материалов должны размещаться в несгораемых и отдельно стоящих зданиях (блоках складских зданий), оборудованных принудительной вентиляцией и средствами пожаротушения.

3.101. Здания складов лакокрасочных материалов должны располагаться, в зависимости от их емкости и степени огнестойкости, с разрывами от соседних зданий в соответствии с требованиями противопожарных норм (от 12 до 36 м) и иметь достаточную площадь остекления и легкосбрасываемую кровлю в соответствии с требованиями СНиП 2.09.02.

3.102. Размещение лакокрасочных материалов в подвальных помещениях не допускается.

3.103. Здания складов, предназначенные для хранения растворителей, разбавителей и нитрокрасок в таре, должны быть одноэтажными и разделены несгораемыми стенами на отдельные секции вместимостью не более 200 куб. м каждая для легковоспламеняющихся жидкостей в таре. Общая вместимость хранилища не должна превышать 1200 куб. м, а для горючих — 600 куб. м.

3.104. Полы складов лакокрасочных материалов должны быть выполнены из несгораемых материалов, быть устойчивыми к воздействию агрессивных веществ, иметь ровную поверхность с уклоном в сторону канализационного приямка, оборудованного бензомаслоотстойниками.

3.105. Электрооборудование складов лакокрасочных материалов должно быть во взрывобезопасном исполнении.

3.106. Стекла оконных проемов складов лакокрасочных материалов должны быть матовыми или окрашены в белый цвет.

3.107. Для хранения суточных запасов лакокрасочных материалов и растворителей при краскоприготовительных отделениях должны быть устроены кладовые, оборудованные принудительной вытяжной вентиляцией, средствами пожаротушения, и иметь отдельный выход непосредственно наружу.

3.108. Склады лакокрасочных материалов должны иметь двойные двери: одна решетчатая, другая сплошная. Сплошная дверь должна быть открыта в течение всего времени работы персонала в помещениях склада.

3.109. Складские помещения тарных нефтехранилищ допускается объединять в одном здании с насосными и другими помещениями.

Складские помещения должны быть отделены от других помещений несгораемыми стенами и иметь выходы наружу.

3.110. Дверные проемы в стенах складских зданий для хранения нефтепродуктов в таре должны иметь размеры, обеспечивающие транспортировку нефтепродуктов в таре средствами механизации.

3.111. Полы в складских зданиях тарных нефтехранилищ должны быть из несгораемых материалов и иметь уклоны для стока жидкости к лоткам и трапам.

3.112. В тарных нефтехранилищах должна быть оборудована общеобменная вентиляция. Отверстия вытяжных каналов должны располагаться на расстоянии 0,3 м от пола и быть защищены пламяпрерывающей сеткой (144 отверстия на 1 кв. см).

Вентиляционные трубы должны быть изготовлены из негорючих материалов. Над крышей здания вентиляционные трубы должны возвышаться не менее чем на 0,7 м. Осветительная арматура должна быть во взрывобезопасном исполнении. Помещения хранилищ не отапливаются.

3.113. На складах тарного хранения легковоспламеняющихся материалов и горючих нефтепродуктов запрещается:

3.113.1. Пользоваться ломами при перекатке металлических бочек.

3.113.2. Применять при отвинчивании пробок инструмент из металла, дающего при ударах искры.

3.113.3. Бросать бочки при погрузке и разгрузке.

3.113.4. Применять переносные электрические лампы.

3.113.5. Пользоваться электрическими нагревательными приборами.

3.113.6. Курить, пользоваться открытым пламенем.

3.113.7. Хранить спецодежду и обтирочные материалы.

3.113.8. Загромождать проходы.

3.114. Главные проходы на складах тарного хранения легковоспламеняющихся материалов и горючих нефтепродуктов должны быть шириной не менее 1,8 м, вспомогательные проходы между штабелями и стеллажами — не менее 1 м.

3.115. Находящиеся в эксплуатации резервуары, насосы, сливные и заливные трубопроводы должны быть в исправном состоянии и заземлены.

3.116. На территории складов нефтепродуктов должна быть оборудована производственная или производственно — ливневая канализация для приема:

3.116.1. Дождевых вод с открытых площадок для сливно — наливных устройств и других мест, где эти воды могут быть загрязнены нефтепродуктами.

3.116.2. Сточных вод от резервуаров и установок, связанных с хранением и применением этилированного бензина.

Сточные воды от очистки резервуаров для нефтепродуктов сбрасывать в общую канализационную сеть запрещается.

3.117. Для выдачи легковоспламеняющихся материалов и горючих нефтепродуктов на складах должны быть оборудованы специальные разливочные.

3.118. Оборудование для розлива и отпуска нефтепродуктов должно быть размещено в отдельном помещении или на отдельной площадке. Совместный розлив и отпуск этилированного бензина и других нефтепродуктов не разрешается.

3.119. Допускается розлив всех нефтепродуктов в одном здании при условии отделения разливочного помещения этилированного бензина от других помещений глухими стенами.

3.120. Для удобства работ при погрузке тары со стороны фасада помещения разливочной нефтепродуктов должна быть оборудована погрузочная площадка. С боковых сторон площадки должны быть установлены стационарные маршевые лестницы.

3.121. Наливные краны должны иметь надписи с наименованием нефтепродукта. Под наливными кранами разливочной должен быть лоток для отвода в сборник случайно пролитых нефтепродуктов.

Сборник для разлитого нефтепродукта должен быть расположен вне помещения разливочной. Лотки и сборники необходимо очищать от загрязнений и промывать водой.

3.122. Выполнять работы, не связанные непосредственно с наливом нефтепродуктов в тару, в помещении разливочной запрещается.

3.123. В помещении разливочной, где производится налив масел, количество упаковочного материала не должно превышать суточной потребности, количество тары — сменной потребности.

Упаковочный материал должен храниться в металлических ящиках. Хранить заполненную тару в помещении разливочной запрещается.

3.124. Помещение насосной станции по перекачке нефтепродуктов перед началом работы необходимо проветривать (не менее 15 мин.), по окончании работы в помещении необходимо произвести уборку.

3.125. В помещении насосной станции по перекачке нефтепродуктов запрещается:

3.125.1. Нахождение посторонних предметов, обтирочного материала.

3.125.2. Применение взрывоопасной осветительной арматуры.

3.125.3. Пользование электронагревательными приборами, открытым огнем, курение.

3.125.4. Применение зубил, молотков и другого инструмента, дающих при ударе или падении искру.

3.125.5. Выполнение ремонтных, наладочных и др. работ насосов, электродвигателей без отключения их от сети и др.

3.126. Стены и потолки насосной станции должны быть окрашены в соответствии с требованиями цветов отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий, трубопроводы должны иметь соответствующую цветовую окраску.

На трубопроводах следует указывать их назначение и направление движения нефтепродукта, на оборудовании — индексы согласно технологической схеме, на насосах, двигателях — направление вращения ротора.

3.127. Насосная станция для перекачки нефтепродуктов должна быть оснащена грузоподъемными устройствами, рассчитанными на подъем наиболее тяжелых деталей оборудования насосной станции.

3.128. Склады для хранения горючих материалов должны быть оборудованы молниезащитой.

Заземление молниеотводов на территории складов следует проверять ежегодно с оформлением результатов проверки соответствующим актом.

3.129. Склады для хранения горючих материалов должны быть обеспечены средствами пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009, пожарной сигнализацией и телефонной связью.

3.130. Для контроля за исправностью пожарной сигнализации, средств пожаротушения и связи в складском хозяйстве должно быть приказом по организации назначено ответственное лицо.

3.131. Курение и пользование открытым огнем в складских помещениях и на территории складов запрещено. В помещениях и на территории складов на видных местах должны быть вывешены плакаты с надписью «Курить воспрещается» и соответствующие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.

Для курения должны быть отведены и обустроены специальные места, обозначенные соответствующим знаком по ГОСТ 12.4.026 и оборудованные средствами пожаротушения (ящиком с песком, бочкой с водой).

3.132. Склады для хранения баллонов со сжатыми и сжиженными газами могут быть открытыми, полузакрытыми, закрытыми и размещаться не ближе 20 м от производственных, административно — бытовых и складских зданий, не ближе 50 м от жилых домов и не ближе 100 м от общественных зданий.

3.133. Для защиты от грозовых разрядов склады баллонов с горючими и взрывоопасными газами должны быть оборудованы молниеотводами шпилевого или метелочного типов.

3.134. Закрытые склады для хранения баллонов со сжатыми и сжиженными газами должны быть одноэтажными с покрытием легкого типа и не иметь чердачных помещений.

3.135. Стены, перегородки, покрытия склада для хранения баллонов со сжатыми и сжиженными газами должны быть из несгораемых материалов не ниже второй степени огнестойкости.

3.136. Окна и двери склада для хранения баллонов со сжатыми и сжиженными газами должны открываться наружу, стекла окон и дверей должны быть матовыми или покрашены краской белого цвета.

3.137. Во избежание чрезмерного нагрева баллонов со сжатыми и сжиженными газами солнечными лучами окна склада должны выходить на северную сторону, высота подоконной части должна быть не менее 1,5 м от пола. Высота складского помещения для хранения баллонов со сжиженными и сжатыми газами должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей покрытия здания.

3.138. Полы склада для хранения баллонов со сжатыми и сжиженными газами должны быть ровными с нескользкой поверхностью, а полы склада для хранения баллонов с горючими газами, кроме того, из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них каких-либо предметов.

3.139. Полы склада для хранения баллонов со сжатыми и сжиженными газами и разгрузочной площадки (рампы), примыкающей к складу, должны быть на уровне пола кузова автомобиля, перевозящего баллоны.

3.140. Помещения склада для хранения баллонов со сжиженными и сжатыми газами должно быть разделено на отсеки стенами из несгораемых материалов. Каждый отсек должен иметь отдельный выход наружу.

3.141. Склады для хранения баллонов со сжатыми и сжиженными газами должны оборудоваться естественной или принудительной вентиляцией.

3.142. Температура воздуха на складе хранения баллонов со сжатыми и сжиженными газами не должна превышать 35 °C.

3.143. Освещение складов для хранения баллонов со сжатыми и сжиженными газами должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении. Освещенность поверхности пола склада должна быть не менее 10 лк.

3.144. В закрытых складских помещениях (сараях) для хранения угля должны быть устроены вытяжные трубы и другие устройства для постоянного проветривания пространства над поверхностью хранящегося угля. Каждый сарай или навес для хранения угля должен одной продольной стороной выходить на проезд.

3.145. Закрытые помещения для хранения угля (подвальные, полуподвальные помещения, помещения первого этажа) должны иметь несгораемые стены и перекрытия. При этом должно быть обеспечено постоянное проветривание пространства над поверхностью угля, хранящегося в этих помещениях.

3.146. При хранении угля в закромах каждый отдельный закром или группа закромов, примыкающих один к другому, по объему не должны превышать 2000 куб. м при максимальной площади 400 кв. м, и высота укладки (навала) должна быть не более 8 м.

3.147. Бункера для хранения угля должны быть изготовлены из несгораемых материалов (металла или железобетона), без ограничения размеров. Бункера из сгораемых материалов (деревянные) допускаются как исключение для хранения в них угля сроком не более одного месяца.

3.148. Вход на территорию смолохранилища и смоловарни работникам, не имеющим отношения к хранению или варке смолы, запрещается.

У входа на территорию смолохранилища и смоловарни должны быть вывешены плакаты «Вход посторонним лицам запрещен».

3.149. Стены, покрытия, перегородки здания смоловарни и хранения смазочных материалов для изложниц должны быть из несгораемых материалов.

3.150. Курение и пользование открытым огнем в помещениях смоловарни и хранения смазочных материалов для изложниц запрещается.

3.151. Системы отопительные зданий смоловарни и хранения смазочных материалов для изложниц должны быть водяные или паровые. Применение печного отопления, электрических нагревательных приборов не допускается.

3.152. Устройство и оборудование складов и площадок для складирования строительных материалов должно соответствовать требованиям строительных норм и правил, правил пожарной безопасности.

3.153. Склады строительных материалов должны быть соответствующим образом обустроены (планировка площадки, покрытие площадки, ограждение, освещение, отвод ливневых вод, подъездные пути и т.д.) и иметь оборудование для производства погрузочно — разгрузочных работ.

3.154. Склады строительных материалов должны быть оборудованы средствами пожаротушения (ведрами, емкостями с водой, лопатами, баграми, ящиками с песком, огнетушителями и др. по перечню, определяемому органами пожарной охраны), иметь подъезды и проезды в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации.

3.155. Склады для хранения строительных материалов могут быть закрытыми, открытыми и полузакрытыми. Закрытые склады предназначены для хранения отделочных материалов, электроизделий, деревянных конструкций и др. материалов, подверженных порче от воздействия атмосферных осадков. Эти склады должны быть отапливаемыми, если отрицательные температуры могут привести к порче хранимых материалов.

3.156. Полузакрытые склады (навесы) предназначены для хранения материалов и изделий, подверженных порче от непосредственного воздействия атмосферных осадков. Навесы должны располагаться друг от друга на расстоянии не менее 10 м.

3.157. На открытых складах могут храниться грузы, не подверженные порче от атмосферных осадков (железобетонные изделия, песок, щебень и т.д.).

3.158. Склады для хранения цемента должны обеспечивать его защиту от увлажнения, распыления и загрязнения. Цемент должен храниться в контейнерах, в силосах с периодическим (не реже одного раза в 15 дней) аэрационно — пневматическим разрыхлением и перекачиванием. Цемент в мешках должен храниться в закрытых сухих помещениях.

3.159. Не допускается хранение цемента во временных складах амбарного типа, под навесами, в ларях, на открытых площадках под брезентовыми укрытиями, вблизи грузов, выделяющих аммиак. Не допускается хранение цемента разных марок и видов в одной емкости.

4. Требования к площадкам для складирования материалов

4.1. Поверхности площадок для складирования материалов должны быть ровными, желательно с твердым покрытием без выбоин и иметь уклон не более 5°.

Покрытие площадок для складирования материалов должно быть равноценно покрытию подъездных путей к ним. С площадок открытого складирования должен быть обеспечен отвод поверхностных (ливневых) вод.

4.2. В зимнее время года площадки для складирования материалов должны регулярно очищаться от снега и льда, посыпаться песком, золой или шлаком.

4.3. Площадки под складирование твердого топлива должны быть сухими, защищенными от затопления талой водой, снежных заносов, иметь теплопроводное покрытие (из булыжного камня, брусчатки, утрамбованного щебня или глины).

4.4. Открытый склад твердого топлива должен разбиваться на отдельные участки (секции) с небольшим уклоном от середины к краям для стока дождевой и талой воды. Размеры отдельных участков (секций) должны устанавливаться с учетом рельефа местности и емкости склада.

4.5. На открытых складах твердого топлива должна быть предусмотрена свободная площадка для разбрасывания на ней угля для охлаждения при чрезмерном его нагревании или самовозгорании в штабеле. Размеры этой площадки должны быть не менее 5% площади, занятой под штабелями угля.

4.6. Площадку полузакрытого типа для хранения баллонов со сжатыми или сжиженными газами следует выбирать с наветренной стороны по отношению к другим помещениям. Площадка должна быть сухой и замощенной. Баллоны с газом должны быть защищены навесом от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

4.7. Площадки для открытого хранения нефтепродуктов должны быть выше окружающей местности не менее чем на 0,2 м и ограждены земляным валом высотой не менее 0,5 м. Вокруг площадки должны быть устроены кюветы для отвода сточных вод и нефтеловушки.

4.8. Площадки с навесами для хранения бутылей с кислотами должны иметь канавки, обеспечивающие отвод жидкости в безопасное место в случае ее разлива.

4.9. Погрузочно — разгрузочные площадки должны быть спланированы и иметь уклон не более 5°.

На въезде должна быть установлена надпись: «Въезд», на выезде — «Выезд», на месте разворота транспортных средств — «Разворот» и др.

4.10. Площадки для промежуточного складирования грузов должны находиться на расстоянии не менее 2,5 м от железнодорожных путей и автомобильных дорог.

4.11. Емкость грузовых площадок, предназначенных для промежуточного складирования грузов без движения по ним транспортных средств, должна рассчитываться из условия равномерного распределения нагрузок от размещаемых грузов на основание площадки складирования в 250 кг на 1 кв. м.

5. Требования к исходным материалам, заготовкам, полуфабрикатам

5.1. Материалы, поступающие на хранение и выдаваемые в производство, не должны оказывать вредного воздействия на работников.

5.2. При необходимости использования материалов, которые могут оказывать вредное воздействие на работников, должны приниматься меры строгого контроля за состоянием тары, упаковки, за исходными техническими параметрами этих материалов, за соблюдением правил охраны труда и инструкций при работах с ними.

5.3. Каждая партия лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов должна иметь сертификат или паспорт.

5.4. На каждую поступающую на склад партию СДЯВ должен составляться акт с указанием в нем количества СДЯВ, состояния тары, трафаретов, а также мер, принятых к устранению обнаруженных неисправностей и мер по обеспечению сохранности СДЯВ.

5.5. Хранение карбида кальция и других активно взаимодействующих с водой веществ должно осуществляться в упаковке поставщика (в барабанах, контейнерах, банках, флягах и др.) в сухих, защищенных от попадания влаги и хорошо проветриваемых, в закрытых, несгораемых складских помещениях с легкой кровлей и наружным электрическим освещением.

Дробить и развешивать карбид кальция следует осторожно, избегая образования и скопления пыли.

Случайно просыпанный карбид кальция должен быть тщательно собран.

Вскрытие барабанов с карбидом кальция, развеска его, отсев мелочи и пыли должны производиться в специальных помещениях.

5.6. Приемка, разгрузка, сортировка и разделка лома и отходов цветных металлов должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 1639, лома и отходов черных металлов — в соответствии с ГОСТ 2787.

5.7. Материалы, используемые для приготовления формовочных и стержневых смесей, должны иметь сертификат.

5.8. Новые материалы могут применяться в производстве после согласования с органами государственного санитарно — эпидемиологического надзора.

5.9. Штампы после снятия их с пресса и перед укладкой в штабеля или на стеллажи должны быть очищены от грязи и масла, а рабочие детали смазаны свежей смазкой.

5.10. При приемке шлифовальных кругов, прежде всего, следует обращать внимание на состояние упаковки. Отсыревшие круги должны приниматься на хранение после их просушки, очистки и испытания на механическую прочность. Проверке подлежат 100% таких кругов.

5.11. Абразивный инструмент должен быть рассортирован для хранения по материалу, форме и размерам зерна. Абразивный инструмент необходимо оберегать от воздействия низких температур, влаги, ударов. Температура при хранении абразивного инструмента на керамической связке не должна быть ниже 5 °C, на бакелитовой связке — не ниже 15 °C. Относительная влажность воздуха при хранении абразивного инструмента должна быть в пределах 50 — 65%.

5.12. Срок хранения кругов на бакелитовой и на магнезиальной связке не должен превышать одного года. По истечении указанного срока круги перед применением должны быть подвергнуты испытанию на прочность.

5.13. Абразивные круги должны иметь штамп испытания на прочность с указанием даты, и при приемке они должны быть проверены с остукиванием деревянным молотком.

5.14. Абразивные круги после переточки профиля должны быть испытаны на прочность и иметь второй штамп о прохождении этих испытаний.

5.15. Абразивные круги без штампа о прохождении испытаний, с просроченным сроком хранения на склад для хранения приниматься не должны.

5.16. Сжиженные, сжатые и растворенные под давлением газы, легковоспламеняющиеся жидкие и твердые вещества, ядовитые, едкие, коррозионно- и др. активные вещества классифицируются ГОСТ 19433 в зависимости от вида и степени опасности с установлением показателей, критериев и классификации опасных грузов.

5.17. Каждая грузовая единица и транспортное средство с опасным грузом по ГОСТ 19433 должны иметь маркировку, характеризующую транспортную опасность груза и содержащую:

5.17.1. Знак опасности по ГОСТ 19433, имеющий форму квадрата, на цветном (оранжевом, белом, зеленом, красном, синем, желтом, черном, комбинированном из двух указанных цветов) фоне которого нанесены символ опасности (черного, белого или красного цвета) и надпись, характеризующая опасное действие вещества (взрывается, ядовитый газ, воспламеняющийся газ, окислитель и т.д.).

5.17.2. Серийный номер ООН, нанесенный на знаке опасности или на отдельной оранжевого цвета прямоугольной табличке с черной рамкой. Для внутренних перевозок вместо номера ООН может ставиться условный номер по перечню опасных грузов 1-го класса.

5.17.3. Кроме того, в случаях, обусловленных документацией на конкретный вид изделия, могут наноситься манипуляционные знаки.

5.18. Требования ГОСТ 19433 не распространяются на маркировку опасных грузов в мелкой расфасовке (от 0,5 до 3,0 кг для классов опасности 4.1 и 6.1; от 0,5 до 1,0 кг для классов опасности 4.3 и 5.1; от 1,0 до 2,0 кг для 8 класса опасности; до 0,12 л для 2 класса опасности; от 0,5 до 5,0 л для 3 класса опасности).

6. Требования к производственному оборудованию

6.1. Применяемое в складском хозяйстве оборудование должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003, Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, Правил устройства электроустановок и других нормативных актов по охране и безопасности труда.

6.2. Безопасность при работе оборудования складского хозяйства обеспечивается соблюдением правил его содержания и эксплуатации, правил допуска работников к работам с использованием этого оборудования, правил безопасности производства работ с применением этого оборудования.

6.3. Любые изменения по техническому содержанию и эксплуатации оборудования, противоречащие инструкциям предприятия — изготовителя, правилам устройства и безопасной эксплуатации, требованиям настоящего Положения, а также эксплуатация оборудования в неисправном состоянии, без защитных или предохранительных устройств не допускаются.

6.4. Грузоподъемные машины, съемные грузозахватные приспособления и тара, не прошедшие технического освидетельствования, к работе не допускаются.

6.5. Ответственность за содержание съемных грузозахватных приспособлений, тары, крановых путей (если содержание последних не возложено на другие службы) в исправном состоянии должна быть возложена на специалиста, отвечающего за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии.

6.6. Ответственность за безопасное производство работ кранами на складах материалов, как правило, должна возлагаться на заведующих этих складов.

6.7. В зоне действия грузоподъемных средств не должно быть неисправных и с истекшим сроком службы грузозахватных приспособлений.

6.8. Перед началом работы стропальщик обязан осмотреть навешиваемые на крюк крана грузозахватные приспособления, проверить их исправность и допуск к работе.

6.9. Требования безопасности к грузоподъемному оборудованию, съемным грузозахватным приспособлениям и к таре изложены в ПОТ РМ-007-98.

6.10. При обработке мелкоштучных пакетированных грузов должны применяться подъемно — транспортные средства общего назначения, вспомогательное оборудование (поддоны или другие пакетирующие средства) и грузозахватные приспособления.

Поддоны должны иметь поперечные опоры, позволяющие работать с ними вилочными погрузчиками и кранами — штабелерами.

6.11. Грузозахватные приспособления, применяемые при обработке мелкоштучных пакетированных грузов, поддоны и другие средства пакетирования должны иметь клеймо или прочно прикрепленную бирку с указанием номера приспособления, его грузоподъемности и даты проведенного испытания.

6.12. Грузозахватные приспособления и другие грузонесущие средства пакетирования, находящиеся в эксплуатации, должны ежемесячно осматриваться специалистом, ответственным за безопасное производство работ кранами, с занесением результатов осмотра в журнал учета грузозахватных приспособлений.

6.13. Тара грузоподъемностью более 50 кг должна подвергаться техническому освидетельствованию — периодическому осмотру перед началом эксплуатации, через каждые шесть месяцев эксплуатации и после ремонта.

6.14. Тара, перемещаемая грузоподъемными кранами, должна подвергаться периодическому осмотру ежемесячно.

6.15. Режимы работы кранов и вес обрабатываемых пакетированных грузов на должны превышать паспортных параметров кранов.

6.16. Для обработки порошковых пылевидных грузов (цемента, извести, молотого известняка, сухой золы и т.д.) должны применяться автоцементовозы с пневморазгрузкой, силосные башни.

Ликвидировать зависание цемента необходимо установкой вибраторов, перекачкой цемента, ручной шуровкой, т.е. способами, исключающими нахождение работника в емкости.

6.17. При разгрузке вагона — цементовоза в силосную башню должна использоваться заводская воздушная магистраль. Воздухопроводная магистраль должна быть оборудована манометром, предохранительным клапаном на 0,2 МПа (2 кгс/кв. см) и обеспечивать требуемую пропускную способность разгрузочного тракта.

6.18. Для временного хранения порошкообразных материалов могут использоваться жесткие (металлические) или мягкие (из резинокордовых материалов) контейнеры с пневматической системой разгрузки.

6.19. Открывать верхний люк у вагона — цементовоза с пневморазгрузкой и у автоцементовозов всех типов разрешается только после проверки отсутствия давления в емкости. Запрещается повышать давление в цистерне автоцементовоза свыше 0,15 МПа (1,5 кгс/кв. см), предохранительный клапан должен срабатывать при достижении в цистерне давления 0,15 МПа.

6.20. Цистерну автоцементовоза на опорные стойки разрешается ставить на ровной поверхности площадки с твердым грунтом или покрытием или на специальные прокладки.

6.21. Электродвигатели и пусковая аппаратура механизмов склада порошкообразных материалов должны быть заземлены.

6.22. Чистить и ремонтировать пневмотранспортное оборудование во время его работы запрещается. При ремонте и обслуживании пневмотранспортного оборудования должны быть приняты меры по исключению его случайного пуска, для чего должна быть отключена электрическая сеть и отсоединен воздухоподводящий трубопровод.

6.23. При работах на эстакадах, под загрузочными бункерами и в др. аналогичных местах должны быть обозначены опасные зоны. При работе пневматического разгрузчика пылевидных материалов должна быть обозначена опасная зона радиусом в 1 м от его заборного устройства.

6.24. Для закрытия люков вагонов должны применяться люкоподъемники.

6.25. Для пакетной и контейнерной обработки штучных грузов могут быть использованы автомобильные самопогрузчики консольного или портального типов.

6.26. Перемещение мелкоштучных грузов россыпью и в упакованном виде, баллонов, бочек, бутылей и т.д. должно быть организовано с использованием напольного транспорта (грузовых транспортных тележек, тележек — штабелеров, тележек с подъемной платформой, тележек с подъемными вилами, вилочных авто- и электропогрузчиков, электроштабелеров, электротягачей, рельсовых передаточных и др. тележек) и ручных тележек, различных по конструкции и назначению.

6.27. На комплектовочных участках, на складах небольшой емкости для подъема и перемещения различных грузов должны применяться ручные и электрические тали, монорельсовые электрические тележки.

6.28. Контейнеры и другие средства пакетирования, подаваемые под загрузку, должны быть технически исправными, иметь маркировку с указанием номинальной массы брутто и массы тары.

6.29. Контейнеры и средства пакетирования как с грузом, так и без груза должны храниться на контейнерных площадках.

6.30. Бункер, загружаемый сыпучими материалами с применением грейферного крана, должен иметь с одной стороны площадку для обслуживания, отделенную от бункера барьером. Вход в зону действия крана разрешается только при остановке его работы.

6.31. Поверхности захватов у штабелеров, применяемых для складирования пиломатериалов, должны быть рифлеными или зубчатыми.

6.32. На резервуарах, таре и в местах хранения ядовитых жидкостей, этилированного бензина, на сливных и наливных стояках этилированного бензина должны быть сделаны несмываемой краской крупные надписи: «ЯД», «ЭТИЛИРОВАННЫЙ БЕНЗИН. ЯДОВИТ», резервуары (тара) и арматура должны быть в обязательном порядке опломбированы.

6.33. Конструкция стеллажей и поддонов для хранения лакокрасочных материалов должна обеспечивать сохранность упаковки и устойчивость груза при складировании.

6.34. Тара для хранения лакокрасочных материалов (грунтов, красок, эмалей, шпатлевок, растворителей, разбавителей и др.) должна иметь плотно закрывающиеся крышки и наклейки или бирки с наименованием и обозначением содержащихся в ней материалов, а для материалов, имеющих в составе свинец и другие опасные вещества, — также сведения о их наличии.

6.35. Баки (емкости) для хранения смазочных материалов и для варки смолы должны быть оборудованы вытяжными трубами и смотровыми люками. Верхние люки баков должны быть постоянно закрыты.

6.36. Баки для варки смолы и смолопроводы должны быть теплоизолированы огнестойкими материалами.

6.37. Для подогрева мазута в баках (емкостях) должны применяться паровые змеевики.

6.38. Для чистки и осмотра баки (емкости) должны иметь смотровые люки и по внутренней стенке должны быть оборудованы скобами.

6.39. Осмотр баков (емкостей) для смазочных материалов и баков для варки смолы должен производиться не реже одного раза в год, а осмотр и чистка смотровых люков и вытяжных труб баков для варки смолы — ежедневно.

6.40. Доступ работников в баки для мазута или смолы может производиться по наряду — допуску и только после отключения баков от трубопроводов, их опорожнения, пропарки, проветривания и после получения положительных результатов анализа воздуха на допустимое содержание вредных веществ.

6.41. Во время нахождения работников в баках все люки должны быть открыты и обеспечена страховка снаружи.

6.42. Если открытием люков проветривание баков не обеспечивается, должно применяться искусственное проветривание.

6.43. При работе внутри баков для освещения должны применяться взрывобезопасные светильники напряжением не выше 12 В, включение и отключение которых должно производиться снаружи баков.

6.44. Не должны допускаться к эксплуатации резервуары для хранения нефтепродуктов с неисправными дыхательными клапанами, огневыми предохранителями, подогревателями, контрольно — измерительными приборами, с неплотно сочлененными соединениями.

6.45. Внутренний осмотр, очистка и ремонт железнодорожных цистерн должны производиться по наряду — допуску с соблюдением требований безопасности при производстве работ в закрытых емкостях (колодцах, коллекторах и других аналогичных местах).

6.46. Запрещается загружать резервуары жидкими нефтепродуктами свободно падающей струей, т.к. это ведет к накоплению на стенках резервуара значительного потенциала статического электричества и к возможному воспламенению или взрыву.

Налив жидких нефтепродуктов следует вести, опустив наливной шланг до дна резервуара.

Для отвода статического электричества все металлические части телескопических наливных труб, наконечники, рукава, резервуары, цистерны, эстакады и т.д. должны быть заземлены.

6.47. Для защиты складов нефтепродуктов от ударов молнии они должны быть оборудованы молниеотводами стержневого, тросового или сетчатого типов.

6.48. Лестницы, поручни, площадки, ограждения площадок, цистерн и резервуаров должны быть в исправном состоянии.

6.49. Склад нефтепродуктов и пункт перелива должны освещаться светильниками во взрывобезопасном исполнении. Включение и выключение их должно производиться в местах с гарантированным отсутствием паров нефтепродуктов.

6.50. Склады и пункты, места слива — налива нефтепродуктов должны быть обеспечены средствами пожаротушения. Пожарный инвентарь должен размещаться на специальных щитах, окрашенных в красный цвет, с надписью «Пожарный пост N ___». В обязательную комплектацию пожарного щита должны входить: лопата, топор, рукав пожарный с наконечниками, огнетушители пенный и углекислотный, войлок или асбестовое полотно размером 2 x 1,5 м, ящик с песком. Комплектация щита определяется по согласованию с подразделением пожарной охраны.

6.51. Выдача нефтепродуктов со склада должна производиться в исправные автоцистерны или баки автомобильного транспорта.

6.52. Автоцистерны, прибывшие за нефтепродуктами, должны проверяться кладовщиками вне территории склада и на площадку выдачи нефтепродуктов должны допускаться под налив только порожние чистые цистерны без остатков в них воды, нефтепродуктов прошлого наполнения и при исправном спецоборудовании.

6.53. Во время налива нельзя допускать разбрызгивания и утечки нефтепродуктов через соединения, сальники, задвижки и другую арматуру.

6.54. По окончании налива необходимо освободить рукава от остатков нефтепродуктов, а наливные отверстия цистерны должны быть плотно закрыты.

6.55. Корпус насоса для перекачки нефтепродуктов должен быть заземлен независимо от заземления электродвигателя, находящегося на одной раме с насосом.

6.56. В насосных станциях должен быть организован систематический контроль за герметичностью насосов и трубопроводов.

Протечки нефтепродуктов через сальники, фланцевые и другие соединения должны быть немедленно устранены.

6.57. Органы управления насосами и другим оборудованием (кнопки, тумблеры, вентили и др.) должны иметь четкие поясняющие надписи.

6.58. Эксплуатация насосов в случае неисправности манометров или обратных клапанов, нарушения сплошности разделения помещений насосной станции и моторного помещения запрещается.

6.59. Продувочные краны насосов для перекачки нефтепродуктов должны быть оборудованы трубками для сбора нефтепродуктов в сборную емкость.

6.60. В помещении насосной станции допускается хранение смазочных материалов не более суточной потребности в таре с плотно закрывающейся крышкой.

Насосная станция должна иметь резервный насос, который должен находиться в постоянной готовности к работе.

7. Требования к способам складирования (хранения) и транспортирования материалов

7.1. Общие требования

7.1.1. Безопасность работ при транспортировании и складировании исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства должна обеспечиваться организацией работ и выполнением операций погрузки, разгрузки, транспортирования и хранения с исключением или сведением к минимуму контактов работников с опасными и вредными производственными факторами.

7.1.2. При транспортировании исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства необходимо:

7.1.2.1. Штучные грузы на транспортные средства укладывать, а в необходимых случаях и закреплять так, чтобы исключалась возможность их падения или смещения при транспортировании.

7.1.2.2. Тарно — штучные грузы транспортировать с использованием поддонов, контейнеров, ящиков, корзин и других пакетообразующих средств.

7.1.2.3. При погрузке навалом располагать равномерно по площади платформы и не допускать возвышения груза над бортами транспортного средства и выход за габарит транспортного средства без принятия соответствующих мер по обеспечению безопасности при транспортировании.

7.1.2.4. Едкие жидкости, кислоты, щелочи перевозить в бутылях, металлических бочках, в железнодорожных и автомобильных цистернах с обеспечением необходимых мер безопасности.

7.1.3. Погрузочно — разгрузочные работы следует производить с обеспечением требований безопасности по ГОСТ 12.3.009, ПОТ РМ-007-98.

7.1.4. Эксплуатацию тары следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.010.

7.1.5. Грузы, хранящиеся навалом, следует укладывать в штабеля крутизной, соответствующей углу естественного откоса складируемого материала. При необходимости следует устанавливать защитные решетки.

7.1.6. Грузы в таре и кипах следует укладывать в устойчивые штабеля, предельная высота которых не должна превышать определяемой ГОСТ 12.3.010.

7.1.7. Крупногабаритные и тяжеловесные грузы должны быть уложены в один ряд на подкладках.

7.1.8. Складируемые грузы должны укладываться так, чтобы исключалась возможность их падения, опрокидывания, разваливания и обеспечивалась доступность и безопасность их выемки.

7.1.9. Укладка грузов в складских помещениях и на погрузочно — разгрузочных площадках вплотную к стенам и колоннам зданий не допускается.

Минимальное допустимое расстояние между стеной или колонной и грузом должно быть 0,8 м, между перекрытием и грузом — 1 м, между светильником и грузом (по высоте) — 0,5 м.

7.1.10. Проходы, выходы, коридоры и тамбуры складских производственных помещений при размещении грузов на хранение, включая и временное, не должны загромождаться.

7.1.11. В механизированных складах извести и обожженного доломита для уменьшения запыленности воздуха не разрешается одновременно выполнять работы по загрузке и выгрузке.

7.1.12. Пункт разгрузки смолы из железнодорожных цистерн должен иметь подвод пара для разогрева смолы в цистерне и площадку с перекидным мостом для доступа на цистерну.

7.1.13. Брать со склада глину и другие материалы подкопом не допускается. Нависшие участки следует немедленно обрушить.

7.1.14. Грузы в ящиках должны укладываться в устойчивые штабеля. Грузы в мешках и кулях должны укладываться в штабеля вперевязку.

Высота штабеля при ручной погрузке не должна быть более 3 м, при использовании механизмов для подъема груза — не более 6 м.

Грузы в рваной и неисправной таре укладывать в штабеля запрещается.

7.2. Складирование металлопроката

7.2.1. Хранение металлопроката в зависимости от вида, марки металла, размеров проката, его упаковки, способов транспортирования и др. должно производиться в штабелях или на стеллажах, в таре, в связках или единичными грузами на открытых площадках, закрытых и полузакрытых складах (навесах).

7.2.2. На открытых площадках, на площадках под навесами (складах) и в закрытых складских помещениях для хранения каждого вида металлопроката должны быть отведены по установленным нормам отдельные участки.

Открытые площадки используются для хранения металлопроката, не теряющего своих свойств под влиянием колебания температуры и влажности воздуха. Навесы используются для хранения металлопроката, не теряющего своих свойств под влиянием колебания температуры и влажности воздуха, но подвергающегося порче в результате непосредственного воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

7.2.3. Закрытые склады могут быть отапливаемыми и неотапливаемыми.

7.2.4. Площадь склада должна обеспечивать размещение металлопроката, проходы для работников и проезды для транспортных и грузоподъемных средств. Кроме того, на территории склада должны предусматриваться резервные площадки для срочных грузов. Проходы между рядами штабелей или стеллажей должны быть не менее 1 м.

Проходы между штабелями или стеллажами в ряду должны быть не менее 0,8 м.

7.2.5. Высота штабеля или стеллажа при ручной укладке металлопроката не должна превышать 1,5 м.

7.2.6. Высота штабеля или стеллажа при механизированной укладке металлопроката зависит от допустимой нагрузки на пол и схемы укладки и определяется вместимостью 20 — 60 т из условия обеспечения устойчивости штабеля или стеллажа и безопасности производства работ механизмами. При этом должны предусматриваться специальные площадки, устройства или лестницы, позволяющие стропальщику безопасно подниматься до верхней зоны штабеля, стеллажа и производить стропальные работы, не находясь на металле.

7.2.7. Слитки и блюмы сечением 160 x 160 см и более должны храниться на полу в штабелях или поштучно.

Высота штабеля должна быть не более 2 м при крюковом захвате и не более 4 м при автоматизированном захвате груза грузоподъемными средствами.

7.2.8. При укладке металлопроката в штабель или на стеллаж необходимо между пачками и связками металлопроката укладывать металлические квадратные прокладки толщиной не менее 40 мм для возможности освобождения из-под них стропов, а также для большей устойчивости складируемого груза. Концы прокладок не должны выступать за пределы штабеля или стеллажа более чем на 100 мм.

7.2.9. Металлопрокат, укладываемый на стеллаж, не должен превышать его грузоподъемности, которая должна быть обозначена на каждом стеллаже.

7.2.10. Во избежание раскатывания металлопроката запрещается заполнение ячейки выше стоек стеллажа.

7.2.11. Складирование металлопроката в штабель необходимо производить на предварительно уложенные на полу подкладки. В качестве подкладок могут быть использованы железнодорожные шпалы, брусья и т.п.

Укладка металлопроката непосредственно на пол склада или на грунт площадки не допускается.

7.2.12. Сортовой и фасонный прокат должен храниться в штабелях, елочных или стоечных стеллажах. Трубы должны укладываться в штабель рядами, разделенными прокладками.

7.2.13. Елочные стеллажи могут выполняться односторонними и двухсторонними до 12 ярусов.

7.2.14. Высота укладки при хранении в елочных стеллажах должна быть не более 4,5 м при использовании электропогрузчика и до 8 м при использовании крана — штабелера.

Высота укладки при хранении в стоечных стеллажах — до 2 м.

7.2.15. Толстолистовая сталь должна укладываться на ребро в стеллажах с опорными площадками, имеющими наклон в сторону опорных стоек, или плашмя на деревянных подкладках толщиной не менее 200 мм.

7.2.16. Тонколистовая сталь должна укладываться плашмя на деревянные подкладки, располагаемые поперек стопки листов. Тонколистовую сталь в пачках массой до 5 т допускается укладывать на ребро в специальных стеллажах так, чтобы не образовывались загибы в торцах.

7.2.17. Заготовки мерной длины из сортового и фасонного проката, полуфабрикаты и готовые изделия должны храниться в таре.

7.2.18. Полосовой материал должен храниться в устройствах, конструкция которых должна предусматривать доступность их выемки для транспортирования.

7.2.19. Металлоизделия, поступающие в катушках (стальной канат, привод и т.п.), должны храниться в закрытых помещениях и укладываться на деревянном настиле на торец не более чем в два яруса.

7.2.20. Лента холоднокатаная в мотках должна укладываться на деревянных плоских поддонах в каркасные стеллажи. Укладка должна производиться ярусами, причем каждый последующий ярус смещается относительно предыдущего на половину радиуса мотка. Третий ярус укладывается так же, как первый, четвертый — как второй и т.д. Мотки верхнего яруса на крайние места укладываться не должны.

7.2.21. Электроды должны храниться в сухом закрытом помещении в заводской упаковке и укладываться на поддонах в каркасные стеллажи.

7.2.22. Штабеля и стеллажи с металлоизделиями должны располагаться параллельно главным проездам, железнодорожным путям и не ближе 2,5 м от ближнего рельса.

7.2.23. Запрещается складировать металлопрокат, металлические конструкции, заготовки в зоне расположения линий электропередачи без согласования с организацией, эксплуатирующей эти линии.

7.2.24. Требования безопасности к укладке металлопроката, слитков, блюмов, поковок и других грузов приведены в табл. 1.

Таблица 1

СПОСОБЫ И ПАРАМЕТРЫ УКЛАДКИ ГРУЗОВ

7.3. Складирование пылевидных, формовочных и шихтовых материалов, опок, изложниц и слитков

7.3.1. Хранение сыпучих формовочных материалов должно осуществляться в коробах (ларях), оборудованных местной вытяжной вентиляцией из верхней части короба, обеспечивающей скорость движения воздуха при открытых загрузочных отверстиях не менее 0,7 м/с.

7.3.2. Хранение порошкообразных формовочных и других пылевидных материалов (молотого угля, сухой молотой глины, феррохромового шлака, мертеля, цемента, извести, гипса и др.) должно осуществляться в закрытых емкостях (силосах, складах — контейнерах, контейнерах, коробах, кюбелях, мешках и др.), и погрузочно — разгрузочные операции с пылевидными материалами должны выполняться механизированным способом. Ручные работы по разгрузке цемента допускаются при температуре его не выше 40 °C.

Работники должны быть обеспечены спецодеждой, респираторами и противопыльными очками.

7.3.3. Хранение шихтовых материалов (лома металлического, чушек и др. штучных материалов) должно осуществляться в закромах с обеспечением угла естественного откоса.

7.3.4. Материалы должны складироваться раздельно по сортам и маркам в определенном порядке. Укладка шихтовых материалов должна гарантировать от развала штабелей при их разборке или частичной отборке.

7.3.5. Бункера для шихтовых и формовочных материалов для безопасного их обслуживания должны иметь площадку шириной не менее 1 м, огражденную перилами. Угол наклона плоскостей бункеров должен обеспечивать легкий сход материалов.

Верхние бункера должны иметь затворы, исключающие произвольное выпадание материалов.

7.3.6. Рекомендуемые способы хранения формовочных и шихтовых материалов и основные требования обеспечения безопасности к способам хранения приведены в табл. 2 и 3.

Таблица 2

СПОСОБЫ ХРАНЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Таблица 3

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ ФОРМОВОЧНЫХ И ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

7.3.7. Основные требования и нормы безопасности при укладке опок, изложниц и слитков приведены в табл. 4.

Таблица 4

НОРМЫ БЕЗОПАСНОЙ УКЛАДКИ ОПОК, ИЗЛОЖНИЦ И СЛИТКОВ

7.3.8. При ликвидации зависания цемента в силосах нахождение работника в емкости категорически запрещается. Устранение зависания цемента должно производиться вибраторами, перекачкой цемента, ручной шуровкой.

7.3.9. Работы по очистке бункера от прилипших формовочных материалов, работы по устранению зависаний, а также ремонт бункера должны производиться по наряду — допуску с обязательным соблюдением следующих требований:

7.3.9.1. О производстве работы в бункере должен быть письменно предупрежден дежурный диспетчер.

7.3.9.2. Перед началом работы должны быть очищены от остатков материала решетки бункера и железнодорожные пути, проходящие через него.

Бункер должен быть перекрыт плотным настилом с проемами для проветривания, а зона производства работ должна быть обозначена сигналами остановки для предупреждения наезда железнодорожного состава.

7.3.9.3. Перед спуском работников в бункер должны быть отключены загрузочные и разгрузочные агрегаты, а на их пусковых устройствах вывешены плакаты «Не включать. Работают люди». Плакаты могут быть сняты только по указанию работника, осуществляющего технический надзор, и только после проверки того, что в бункере работы завершены и люди из бункера выведены.

7.3.9.4. Для работы в бункере должна быть выделена бригада не менее чем из трех человек: один должен работать в бункере, а двое его страховать, находясь на надбункерной площадке.

7.3.9.5. Работа в бункере должна производиться под руководством специалиста, осуществляющего технический надзор.

7.3.9.6. Между наблюдающими и работающим в бункере должна быть обеспечена переговорная связь или определены сигналы, передаваемые через страховочный канат (веревку), обеспечивающие устойчивую передачу сигнала к немедленному подъему работника из бункера.

7.3.9.7. Перед допуском к работе в бункере работники должны быть проинструктированы по безопасному производству работ, обеспечены спецодеждой, предохранительными поясами, спецобувью, касками, страховочными канатами (веревками), а в необходимых случаях — противопыльными очками, респираторами или противогазами.

7.3.9.8. Предохранительные пояса и страховочные канаты (веревки) должны быть испытаны, промаркированы и иметь бирку с указанием следующего срока испытания.

7.3.9.9. Перед спуском работника в бункере должна быть установлена подвесная лестница, закрепляемая наверху бункера крючьями на специально заделанной балке или другом прочном устройстве, переносной электрический светильник напряжением не выше 12 В, подключенный на надбункерной площадке к сети низкого напряжения или к понижающему трансформатору.

7.3.9.10. Работник перед спуском в бункер под контролем ответственного руководителя работ должен закрепить страховочный канат (веревку) к предохранительному поясу и к прочной опоре с таким расчетом, чтобы во время работы канат (веревка) был в натянутом состоянии или имел слабину не более 0,5 м.

7.3.9.11. Запрещается привязывать страховочный канат (веревку) к рельсам железнодорожных путей, рамам реверсивных питателей и разгрузочных тележек и к другому подвижному оборудованию.

7.3.9.12. Работы в бункере должны производиться с распорных досок, закрепленных в виде подвесок, опирающихся на стенки бункера, или с подвесных лестниц.

7.3.9.13. Запрещается работать стоя на материале, зависшем в бункере. Обрушение материала в бункере должно производиться только сверху вниз. Если материал завис на одной стороне бункера, спуск работников в бункер на глубину более 1 м от верхнего уровня материала не допускается. При этом страховочный канат (веревка) от предохранительного пояса работника должен быть закреплен со стороны нависшего материала внатяг (без слабины).

7.3.9.14. Переход рабочего в бункере с одного места на другое должен производиться с ведома и под контролем наблюдающих, находящихся на надбункерной площадке.

7.3.9.15. Наблюдающие должны немедленно эвакуировать работника из бункера при получении от него установленного сигнала или при обнаружении ими какой-либо опасности для работающего в бункере.

7.3.9.16. После окончания работы и выхода работника из бункера должно быть полностью восстановлено рабочее состояние надбункерной площадки, сняты запрещающие плакаты и дано письменное разрешение на подачу напряжения на пусковые устройства загрузочных и разгрузочных аппаратов бункера и на возобновление движения на бункерном железнодорожном пути.

7.4. Складирование огнеупоров

7.4.1. Огнеупорные изделия и материалы (кирпич для ремонта печей и ковшей, сифонный припас, стаканы для ковшей, пробки для стопоров, магнезит, доломит и др.) должны храниться в специальных закрытых складских помещениях.

На открытых площадках огнеупоры допускается хранить только в контейнерах.

7.4.2. Разгрузка огнеупоров на складе и доставка их в здание цеха и к местам производства ремонтных работ должны быть механизированы.

7.4.3. Складирование огнеупоров в цехе для текущего расхода должно производиться в специально выделенных местах, расположенных возможно ближе к местам их потребления.

7.4.4. Складирование огнеупоров под разливочными площадками запрещается.

7.4.5. Складирование огнеупоров должно производиться на ровных площадках. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м, ширина прохода между ними должна быть не менее 1 м.

Контейнеры с огнеупорами разрешается складировать не более чем в два яруса.

Сифонный припас должен храниться на специальных стеллажах.

7.4.6. При транспортировании кирпича автопогрузчиками пакеты кирпича должны укладываться на подкладки, а штучный кирпич — на поддоны, обеспечивающие возможность подведения под них вилочных захватов.

7.4.7. При движении автопогрузчиков внутри цеха их скорость не должна превышать 5 км/ч. Укладка огнеупоров должна обеспечивать водителю видимость пути передвижения.

7.5. Складирование штампов

7.5.1. Крупные и средние штампы должны храниться отдельно или в штабелях (без укладки в стеллажи) на отведенных для них площадках или складах.

7.5.2. В штабеле и между отдельными штампами и под первый штамп, устанавливаемый на пол, должны укладываться деревянные подкладки толщиной не менее 100 мм, обеспечивающие достаточный зазор для чалочных цепей или вилочного захвата автопогрузчика.

7.5.3. Штампы должны укладываться строго в определенных местах на площади и в определенные штабели.

7.5.4. Число штампов, допускаемое к укладке в один штабель, устанавливается по месту в зависимости от размеров и типа штампов, высоты и устойчивости штабеля. Число и номенклатура штампов, допускаемых для хранения в одном штабеле, должны указываться в книге учета штампов по складу (в картотеке).

7.5.5. При укладке штампов в штабель недопустимо наклонное положение штампов в штабеле, а середины штампов должны размещаться друг над другом на одной вертикали.

7.5.6. При закреплении штампов за определенным местом необходимо учитывать габариты и тип штампов. Более крупные штампы следует укладывать вниз штабеля, а более мелкие пробивные, обрезные и опирающиеся на пружины штампы следует укладывать в верхнюю часть штабеля.

7.5.7. Штампы для одной детали рекомендуется укладывать в один штабель и, если позволяет приведенное выше правило, они должны укладываться в последовательности технологических операций штамповки сверху вниз штабеля.

7.5.8. Штабеля штампов на складе должны располагаться рядами, желательно в каждом ряду размещать штампы одинаковых габаритов.

Между рядами штабелей должен быть проход шириной не менее 0,8 м.

7.5.9. Устанавливать один обрезной штамп на другой не допускается, т.к. они не имеют сверху ровной поверхности.

7.5.10. Штампы массой до 500 кг должны храниться в стеллажах, большей массой — на полу.

7.5.11. Мелкие штампы, как правило, должны храниться на многоярусных стеллажах.

7.5.12. Штампы должны укладываться на определенных стеллажах и определенных местах на стеллаже. Эти места должны указываться в книге учета (картотеке).

7.5.13. Как правило, штампы должны укладываться на нижнюю плиту.

При наличии невынимаемых шпилек для пневматических подушек или несъемных пружинных буферов допускается укладка таких штампов на боковые поверхности.

7.6. Складирование лакокрасочных материалов

7.6.1. Лакокрасочные материалы, в большинстве своем, пожароопасны, взрывоопасны и токсичны.

Степень пожароопасности, взрывоопасности и токсичности жидких лакокрасочных материалов зависит, в основном, от вида растворителя.

Пыль сухих красок во взвешенном состоянии при определенных концентрациях и при наличии источника воспламенения (искры, пламени) способна взрываться. Учитывая эту опасность, особое внимание при хранении сухих красок должно обращаться на борьбу с пылеобразованием.

7.6.2. Пыль красок и испарения разведенных красок вредно действуют на кожный покров работника. Особенно опасны краски, содержащие ядовитые вещества, нитрокраски и лаки. При работе с красками должна применяться защитная одежда, средства защиты органов дыхания, а также широко использоваться защитные пасты, наносимые работником на открытые кожные покровы перед работой с красками и смываемые после окончания работы.

7.6.3. При хранении лакокрасочных материалов необходимо систематически контролировать состояние тары. Тара должна быть исправна и закрыта.

7.6.4. Расфасовка и отпуск растворителей и других лакокрасочных материалов должны производиться в специально отведенном помещении вне хранилища склада.

7.6.5. Перед началом работы склад лакокрасочных материалов должен проветриваться и должна проводиться ежедневная проверка укладки штабелей и состояния тары с лакокрасочными материалами.

7.6.6. Во время грозовых разрядов работы с растворителями должны быть прекращены.

7.6.7. В зависимости от упаковки лакокрасочные материалы (за исключением растворителей, нитрокрасок и нитролаков) должны храниться следующим образом:

7.6.7.1. В бумажных мешках и в ящиках — в штабелях на поддонах высотой до 4 м.

7.6.7.2. В бочках — в вертикальном или в горизонтальном положении на специальных поддонах пробками вверх, высотой до пяти ярусов.

7.6.7.3. В бидонах и флягах — непосредственно на полу в один ярус. Допускается хранение на стеллажах полочного типа.

7.6.7.4. В банках, пакетах и другой таре небольшой вместимости — на стеллажах, при этом банки могут устанавливаться одна на другую не более чем в три яруса.

7.6.8. Лакокрасочные материалы, способные к самовозгоранию, должны храниться изолированно от других материалов.

7.6.9. Не допускается хранение красок вместе с кислотами и щелочами.

7.6.10. Сухие краски, а также краски, готовые к употреблению, и лаки следует хранить в отдельных, изолированных друг от друга помещениях и строго по сортам.

7.6.11. При небольших запасах допускается совместное хранение различных сортов красок, за исключением сухой краски. Сухая краска как продукт, способный в смеси с воздухом образовать взрывоопасные концентрации, должна храниться в отдельном помещении.

7.6.12. Особую осторожность следует соблюдать при хранении алюминиевой пудры, которая легко воспламеняется, а ее пыль способна в смеси с воздухом образовывать взрывоопасные концентрации.

7.6.13. Ручная укладка бочек с лакокрасочными материалами допускается не более чем в два яруса. На каждой полке стеллажа бочки должны укладываться в один ярус.

7.6.14. Укладка бочек с жидкостями, имеющими температуру вспышки паров 28 °C и ниже, должна производиться в один ярус, укладка бочек с горючими и легковоспламеняющимися жидкостями, имеющими температуру вспышки паров до 45 °C, допускается в пять и в три яруса соответственно.

7.6.15. Ширина главных проходов для транспортирования бочек с лакокрасочными материалами должна быть не менее 1,8 м, проходов между штабелями или стеллажами — не менее 0,8 м.

7.6.16. В каждом штабеле или стеллаже допускается укладывать по ширине не более двух бочек, по длине — не более пятнадцати бочек.

7.6.17. При механизированной пакетной переработке с применением поддонов лакокрасочные материалы, за исключением растворителей, нитрокрасок и нитролаков, разрешается хранить в стеллажах и штабелях максимальной высоты, обеспечиваемой средствами механизации. При этом средства механизации должны быть во взрывобезопасном исполнении, а стеллажи и складская тара должны исключать образование искр при случайных ударах.

7.6.18. Применяемый на складе обтирочный материал должен собираться в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками и ежедневно удаляться из помещения склада.

7.6.19. Пролитую краску необходимо немедленно убрать, пятно разлива засыпать песком и насухо протереть.

7.6.20. Хранение в помещении склада порожней тары из-под лаков и красок не допускается. Пустые бочки из-под нитрокрасок и лаков более взрывоопасны, чем наполненные, так как пары нитрокрасок и лаков в смеси с воздухом образуют взрывоопасную среду. Порожняя тара из-под лакокрасочных материалов должна быть промыта водой, хорошо просушена и сдана на склад тары.

7.6.21. Тару, рабочие емкости, инструмент следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местной вытяжной принудительной вентиляцией.

7.6.22. Тару из-под лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, мастик, смол, горючих отходов производства следует хранить в плотно закрытом состоянии в специальных кладовых, оборудованных вытяжной принудительной вентиляцией, или на специально выделенных площадках вне помещений на безопасном расстоянии от них.

7.7. Складирование легковоспламеняющихся материалов и экзотермических смесей

7.7.1. Магний и его сплавы должны храниться в отдельных изолированных помещениях, огражденных сплошными несгораемыми перегородками.

7.7.2. Складские помещения для хранения магния и его сплавов должны быть отапливаемыми и сухими. В этих помещениях не допускается:

применение печного отопления;

скопление магниевой пыли, могущей стать причиной взрыва;

хранение легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, масел и т.п.).

7.7.3. Отходы и пыль магния и его сплавов вывозить на свалку запрещается. В необходимых случаях эти отходы могут сжигаться в местах, согласованных с органами пожарной охраны.

7.7.4. Для тушения загоревшегося магния и его сплавов должны применяться сухие молотые флюсы, употребляемые при плавке магниевых сплавов. Для тушения небольших очагов огня и загоревшейся одежды работников могут применяться асбестовые одеяла, кошма или войлок.

Применение воды, углекислотных и пенных огнетушителей для тушения загоревшегося магния и его сплавов запрещается.

7.7.5. Хранение металлического лития должно быть организовано в соответствии с требованиями технических условий поставщика.

7.7.6. Для кладовых, специально предназначенных для хранения легковоспламеняющихся жидкостей, должны быть установлены технологической документацией нормы хранения этих жидкостей.

Таблички с указанием норм хранения должны быть вывешены на видном месте в зонах хранения.

7.7.7. Этилсиликат должен храниться в герметично закрытых сосудах из нержавеющей стали или в стеклянных сосудах, находящихся в защитной таре.

7.7.8. Хранение и транспортирование алюмомагниевого и алюмобариевого порошков, а также селитры и других самовоспламеняющихся веществ должно производиться в герметично закрытой таре. При транспортировании этих веществ не должно допускаться резких толчков и ударов железной тары между собой или о другие стальные предметы.

7.7.9. Совместное транспортирование и хранение алюмомагниевого, алюмобариевого и алюминиевого порошков с селитрой, кислотами, щелочами и другими окислителями и горючими материалами запрещается.

7.7.10. Горючие материалы экзотермической смеси должны храниться только в специально предназначенных для этого складах и помещениях, отвечающих требованиям пожаро- и взрывобезопасности.

7.7.11. Помещения для хранения экзотермических смесей должны быть сухими, хорошо проветриваемыми и оборудованы средствами пожаротушения (ящиками с сухим песком, молотой силикатной глыбой, молотым магнезитом, шамотом, асбестовыми одеялами и др.) согласно нормам.

7.7.12. Тушение горящих металлических порошков водой или огнетушителями запрещается.

7.7.13. Материалы, входящие в состав экзотермической смеси, должны храниться отдельно по видам.

Расстояние между штабелями банок с компонентами экзотермических смесей, штабелями и стенами складского помещения должно быть не менее 1 м. Ширина центрального прохода между штабелями должна быть не менее 1,5 м.

Штабеля банок должны быть устойчивы. В механизированных складах высота штабелей не должна превышать 1,7 м, в других местах, предназначенных для хранения материалов смеси, допускается укладка банок в два ряда.

7.7.14. Горючие порошки должны храниться в плотно закрытой таре или в бункерах.

7.7.15. Все электроустройства в складских помещениях для хранения материалов для экзотермических смесей и их приготовления должны иметь взрывобезопасное исполнение. Применяемый инструмент и оборудование не должны давать искрения при ударах и соприкосновениях.

7.7.16. Выдача и транспортирование металлических порошков должны производиться в герметично закупоренных банках (в упаковке завода — изготовителя). Раскупорка банок и расфасовка порошков должны производиться в специально отведенном месте в отделении приготовления смесей или в обособленном помещении. Бросать банки и контейнеры с материалами смесей, волочить и кантовать их запрещается.

7.7.17. Склады хранения и помещения приготовления экзотермических смесей должны иметь не менее двух самостоятельных выходов.

7.7.18. Нахождение посторонних лиц в складах хранения легковоспламеняющихся материалов и в отделениях приготовления экзотермических смесей, курение и применение открытого огня запрещается.

7.8. Складирование ядовитых и едких химических веществ

7.8.1. В зависимости от физико — химических свойств и степени потенциальной опасности ядовитые и едкие химические вещества должны храниться в специальных складах или на специально оборудованных площадках.

7.8.2. Большинство химических материалов следует хранить раздельно, так как при контакте друг с другом они могут воспламеняться, давать взрывоопасные смеси, выделять ядовитые газы и т.д. Данные о несовместимости хранения химических материалов приведены в табл. 5.

Таблица 5

НЕСОВМЕСТИМЫЕ К СОВМЕСТНОМУ ХРАНЕНИЮ ХИМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

7.8.3. Ядовитые и едкие химические вещества должны храниться в таре в закрытом состоянии. Основные виды тары приведены в табл. 6.

Таблица 6

ТАРА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЯДОВИТЫХ И ЕДКИХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

Примечания.

1. Азотная и серная кислоты в количествах до 40 л могут храниться в стеклянных бутылях.

2. На емкостях с едким натром (каустиком) должна быть надпись «Опасно — каустик».

7.8.4. На таре с химикатами должны быть четкие надписи, этикетки с наименованием вещества, указанием ГОСТ и номера технических условий.

7.8.5. Запрещается хранение едких веществ в подвалах, полуподвальных помещениях и верхних этажах многоэтажных зданий.

7.8.6. Бутыли с кислотами должны устанавливаться группами (не более 100 бутылей в группе) в два или четыре ряда с проходами между группами шириной не менее 1 м.

7.8.7. Запрещается установка бутылей с кислотой на стеллажах более чем в два яруса по высоте. При этом полки второго яруса должны находиться на высоте не более 1 м от пола.

7.8.8. Бутыли с кислотой запрещается устанавливать возле нагревательных приборов.

7.8.9. При переливании кислоты из бутыли должны применяться специальные приспособления для постепенного наклона бутыли и насадки для предотвращения разлива и разбрызгивания кислоты.

7.8.10. При перевозке и хранении кислот и других агрессивных жидкостей должны применяться только конусные бутыли, которые необходимо плотно упаковывать в конусные корзины или деревянные обрешетки, на дно и с боков которых должна быть уложена солома или стружка.

7.8.11. При хранении азотной кислоты солома или стружка должны быть пропитаны раствором хлористого кальция или хлористого магния.

7.8.12. Вскрытие емкостей с кислотой необходимо осуществлять осторожно, т.к. возможен выброс скопившихся в верхней части емкости паров и газов.

7.8.13. Во избежание разрыва бутылей при тепловом расширении они должны заполняться не более чем на 0,9 их объема.

7.8.14. Переноска наполненных бутылей должна осуществляться не менее чем двумя лицами с использованием специальных носилок. Поднимать корзины с бутылями с кислотой за ручки разрешается только после предварительной проверки целостности и надежности дна и ручек корзины.

7.8.15. Перевозка емкостей с кислотой разрешается только на специально оборудованных тележках.

7.8.16. При перевозке едких веществ в бутылях стружка для их упаковки в обрешетках должна быть пропитана огнестойким составом. Бутыли должны быть наполнены не более чем на 0,9 объема и тщательно укупорены.

7.8.17. Перевозка кислот должна производиться в специальных цистернах, имеющих внутреннюю кислотоустойчивую футеровку.

7.8.18. Кислоты и другие едкие жидкости в мелкой (до 1 кг) расфасовке должны перевозиться в соответствующей упаковке, предохраняющей тару от боя и выпадения. Стеклянная тара с едкими веществами должна быть плотно закупорена и упакована в деревянные или фанерные ящики с применением легкого упаковочного материала. Вес таких ящиков не должен превышать 50 кг.

7.8.19. На складах хранения и в местах применения кислот должны быть резервные емкости для аварийного слива кислот.

7.8.20. В помещениях, где хранятся химические вещества и растворы, должны быть вывешены на видных и доступных местах инструкции по безопасному обращению с ними.

7.8.21. Запрещается ставить тару с сильнодействующими ядовитыми веществами (СДЯВ) друг на друга и навалом. СДЯВ, упакованные в железные барабаны, допускается устанавливать по высоте в два яруса.

7.8.22. Совместное хранение ядов с другими материалами, а также ядов различных категорий не допускается.

7.8.23. СДЯВ категорий Б и В должны храниться в шкафах с принудительной вытяжной вентиляцией.

7.8.24. На транспортировку СДЯВ внутри организации должен оформляться наряд — допуск как на производство работ особой опасности.

7.8.25. Перевозка СДЯВ допускается только в исправной, закрытой таре с указанием названия ядохимикатов и надписью «ЯД».

7.8.26. Доставка СДЯВ во время дождя или снегопада должна производиться с укрытием их брезентом, который должен храниться на подобные случаи на складе в закрытом ящике.

7.8.27. Прием СДЯВ на хранение в склад должен производиться только работником, ответственным за их хранение, и в присутствии работника, ответственного за их перевозку.

7.8.28. Прием СДЯВ на склад должен производиться в день прибытия груза в организацию.

Если груз прибыл ночью, то он принимается на склад утром.

До приема на склад груз с СДЯВ в опломбированном виде должен находиться под охраной.

7.8.29. Перед приемом груза с СДЯВ на склад работник, ответственный за хранение СДЯВ, должен тщательно проверить правильность и целостность упаковки и маркировки каждого отдельного места груза.

7.8.30. При разгрузке ядов работник, ответственный за хранение СДЯВ, должен следить за соблюдением мер предосторожности, за тем, чтобы тара с СДЯВ не была повреждена, не подвергалась ударам, не бросалась, не перемещалась волоком и т.п.

7.8.31. При отсутствии на таре трафаретов установленного образца заведующий складом (кладовщик) должен их восстановить и отметить это в акте приемки.

7.8.32. При обнаружении неисправностей тары яды в неисправной таре (без пересыпки) должны быть переложены в новую чистую тару большего размера и герметично закрыты крышкой. Все работы должны производиться в противогазе.

7.8.33. В нерабочее время помещение, где хранятся яды, должно быть закрыто, опечатано (опломбировано) и сдано под охрану.

7.8.34. Вход в помещение хранения ядов после перерыва в работе более одного часа разрешается только после включения вентиляции и ее непрерывной работы в течение не менее 30 мин.

7.8.35. При складировании цианистых солей следует руководствоваться санитарными правилами проектирования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ.

7.8.36. Хранить цианистые соли следует в изолированных несгораемых отапливаемых помещениях, доступ в которые разрешается только специально выделенному персоналу.

7.8.37. Помещения для хранения цианистых солей должны быть сухими и оборудованы эффективной вентиляцией. В отдельной от хранилища комнате должны быть установлены умывальники с горячей и холодной водой, шкафы для спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, аптечка, телефон.

7.8.38. В кладовой для хранения цианистых солей должны постоянно находиться весы, разновес, инструмент для вскрытия тары, совок, щетка, тара для сбора отходов, которые использовать или выносить в другие помещения запрещается, их обезвреживание должно производиться безотлагательно.

7.8.39. В двери кладовой для хранения цианистых солей должно быть устроено небольшое плотно закрывающееся отверстие для определения присутствия в воздухе помещения цианистого водорода (синильной кислоты), наличие которого определяется по лакмусовой бумажке, вводимой в помещение через указанное отверстие перед открытием двери.

7.8.40. При обнаружении в воздухе кладовой присутствия цианистого водорода помещение необходимо проветрить и пробу воздуха повторить.

Вход в помещение кладовой, где хранятся цианистые соли, разрешается только при отсутствии реакции на цианистый водород в производимых пробах.

7.8.41. В аварийных ситуациях вход в кладовую хранения цианистых солей разрешается только в противогазе.

7.8.42. Вскрытие тары, расфасовка или развеска цианистых солей должны производиться специально подготовленными работниками — кладовщиками.

При этом должен вестись строгий учет расхода и прихода цианистых солей с регистрацией в специальном журнале.

7.8.43. Работы с цианистыми солями должны производиться обязательно с применением средств индивидуальной защиты — резиновых перчаток, противогазов.

7.8.44. Вскрытие тары с цианистой солью должно производиться безударным инструментом в вытяжном шкафу.

7.8.45. Просыпи цианистых солей должны быть тщательно собраны и убраны в специальную металлическую закрывающуюся тару для отходов, а место, где была просыпь, должно быть обезврежено.

7.8.46. Пыль, собранная с оборудования, должна обезвреживаться в специально отведенных местах.

7.8.47. Для хранения селитры должна применяться только металлическая тара с плотно закрывающейся крышкой. Хранение селитры в мешках, деревянной таре запрещается.

7.8.48. Хранить боросодержащие вещества необходимо в сухих и отапливаемых помещениях, так как эти вещества обладают высокой гигроскопичностью.

7.9. Складирование веществ, активно взаимодействующих с водой

7.9.1. Хранение веществ, активно взаимодействующих с водой, допускается в одноэтажных, несгораемых, сухих, хорошо вентилируемых, неотапливаемых помещениях.

7.9.2. Барабаны с карбидом кальция должны храниться в вертикальном положении на деревянных подкладках высотой не менее 200 мм.

7.9.3. Барабаны с карбидом кальция должны укладываться не более двух ярусов по высоте с прокладкой между ярусами досок толщиной 30 — 50 мм.

7.9.4. Небольшие емкости можно укладывать в стеллажи. При этом нижняя полка должна быть расположена над полом склада не менее чем на 200 мм.

7.9.5. Ширина проходов между штабелями уложенных барабанов должна быть не менее 1,5 м.

7.9.6. Хранение карбида кальция совместно с другими материалами запрещается.

7.9.7. Температура, при которой разрешается хранение карбида кальция, не должна превышать 35 °C.

7.9.8. Вскрытые или поврежденные барабаны с карбидом кальция должны немедленно использоваться или их содержимое должно быть пересыпано в герметически закрываемую тару (специальные бидоны).

7.9.9. Открытие барабанов с карбидом кальция должно производиться латунными или омедненными инструментами. При пользовании ножом для вскрытия крышек место реза следует обильно смазать техническим вазелином.

7.9.10. Карбидную пыль, скапливающуюся в помещении склада, следует периодически собирать сухими тряпками и щетками в герметически закрывающуюся тару и вывозить для уничтожения.

7.9.11. Пустую тару из-под карбида кальция необходимо хранить в специально отведенных местах. При этом во избежание образования в местах ее хранения взрывоопасной пылевоздушной смеси из тары должна быть удалена карбидная пыль. Складирование порожней тары в сырых помещениях или открытых площадках не допускается.

7.9.12. Отпуск карбида кальция рекомендуется производить целыми барабанами. При отпуске меньшими порциями барабан с остатками карбида кальция должен быть наглухо закрыт крышкой (с отогнутыми вниз краями) и стык крышки с корпусом по контуру промазан парафином.

7.9.13. Дробление и расфасовку карбида кальция необходимо производить в отдельном помещении. Работники при выполнении этих работ должны быть в респираторах и в защитных очках.

7.10. Складирование лесоматериалов и строительных материалов

7.10.1. Лесо- и пиломатериалы должны храниться в штабелях. Площади, предназначенные для укладки штабелей круглого леса, должны быть расчищены, выровнены и уплотнены или иметь твердое покрытие. При слабых грунтах под лежнями, на которые укладывается штабель, должен быть сделан сплошной настил из низкосортных бревен без гнили. Планировка склада и организация противопожарных мероприятий на нем должны соответствовать требованиям ППБ-01-93.

7.10.2. Высота штабеля, формируемого стреловыми самоходными, башенными, козловыми кранами, не должна превышать:

7.10.2.1. При средней длине бревен 6 м и более при плотной и пачковой укладке — 14 м.

7.10.2.2. При средней длине бревен менее 6 м при рядовой укладке — 2 м.

7.10.3. При формировании штабелей необходимо соблюдать следующие требования:

7.10.3.1. В качестве подкладок должны использоваться бревна из здоровой древесины толщиной не менее 0,18 м и длиной не менее 5 м.

В нижние ряды укладывать более толстые бревна.

7.10.3.2. Концы парных прокладок, обращенные в сторону разборки штабеля, должны выравниваться по его ширине, чтобы при разборке исключалась необходимость перерубания или перепиливания их.

7.10.3.3. Высота рядов между подкладками не должна превышать: для ели и других пород с жесткой корой — 1,2 м, для сосны и других пород с гладкой непрочной корой — 0,9 м, для бревен смешанных пород — 1 м.

7.10.3.4. Бревна должны укладываться так, чтобы исключался наклон штабеля в какую-либо сторону.

7.10.3.5. При укладке бревен разной длины (4 — 7 м) расстояние между прокладками должно быть не более 3,5 м.

7.10.3.6. Прокладки в рядах должны укладываться так, чтобы по высоте штабеля они приходились одна над другой по вертикали.

7.10.3.7. Концы прокладок вдоль штабеля должны заходить один за другой на расстояние не менее 1 м.

7.10.3.8. Бревна должны укладываться симметрично относительно продольной оси штабеля с равномерным выходом их концов за прокладки.

7.10.3.9. Прокладки должны тщательно прирубаться к бревнам в ряду, чтобы они плотно прилегали к ним по всей длине. Глубина зарубок на каждой прокладке не должна превышать 1/3 ее диаметра. В пачкорядовых штабелях пачки в рядах должны примыкать друг к другу без выемок.

7.10.4. Для закрепления крайних бревен необходимо на концах прокладок, находящихся у концов штабеля, вырубать ложи глубиной не более 1/2 и не менее 1/3 диаметра бревен.

7.10.5. Хвостовой торец штабеля рядовой укладки должен быть наклонным. Для этого верхний ряд бревен делается короче предыдущего нижнего на диаметр одного бревна.

У штабелей пачкорядовой укладки уклон в хвостовой части не должен превышать 30°.

Общий уклон штабеля рядовой укладки при немеханизированном его формировании должен быть не более 500 мм на 1 м длины.

7.10.6. Расстояние между соседними штабелями должно быть не менее 2 м.

7.10.7. Для подъема работников на штабель рядовой укладки и спуска с него должны применяться приставные лестницы.

7.10.8. Находиться на штабеле плотной укладки запрещается.

7.10.9. Количество наклонных слег должно быть не менее одной на каждые 2 м длины перемещаемых по ним бревен, но в любом случае не менее двух.

7.10.10. Сбрасывать бревна со штабелей высотой более 3 м без применения амортизаторов запрещается.

7.10.11. При разборке штабелей запрещается образовывать вертикальные стены или навесы, при которых создается опасность падения бревен и обрушивания части штабеля.

7.10.12. Транспортные средства для перемещения древесины с разбираемого штабеля должны находиться от штабеля на расстоянии не менее 5 м.

7.10.13. При складировании пиломатериалов необходимо соблюдать следующие требования:

7.10.13.1. Фундаментные опоры под штабелем пиломатериалов должны быть прочными, соответствовать весу штабеля, не давать осадки, наклона и перекоса штабеля.

7.10.13.2. Высота фундамента от поверхности земли до нижнего ряда досок в штабеле в местностях с малым количеством атмосферных осадков и на участках с низкими грунтовыми водами принимается 0,5 м, а на других участках — 0,75 м.

7.10.13.3. При ручной укладке досок и других пиломатериалов в штабель и их разборке должны применяться устройства и приспособления, обеспечивающие безопасность работ и облегчающие труд работников (сходни, подставки, лотки, амортизаторы и т.п.).

7.10.13.4. Пакеты досок плотной укладки должны иметь поперечные прокладки не более чем через каждые 300 мм по высоте. Верхние доски должны сдвигаться таким образом, чтобы ими перекрывались стыки нижележащих досок.

7.10.13.5. Межпакетные прокладки должны быть цельными, прямоугольного сечения, толщиной не менее 60 мм. Укладка их в пакет должна производиться до подъема на штабель.

7.10.13.6. Установка пакетов досок около штабелей и вдоль дорог должна производиться на расстоянии не менее 0,5 м один от другого и с таким расчетом, чтобы свободная ширина проезжей части дороги обеспечивала проезд автотранспорта и была не менее 4 м.

7.10.13.7. Для подъема работников на штабель должны применяться приставные лестницы.

7.10.13.8. Одновременная работа на штабеле более двух работников запрещается.

7.10.14. Высота штабеля досок пакетной и непакетной укладки должна быть не более 12 м, мелких пиломатериалов — не более 4,5 м.

7.10.15. Укладка пиломатериалов в штабель, как правило, должна быть механизирована с использованием штабелеров, автопогрузчиков, кранов.

Для грузов массой более 20 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 3 м механизированный способ работ является обязательным.

7.10.16. Кронштейны штабелера при подаче на штабель должны устанавливаться так, чтобы при приеме с них пиломатериалов работнику не приходилось нагибаться или тянуться вверх.

7.10.17. Перед прекращением работы штабелера пиломатериалы, лежащие на захватах штабелера, должны быть убраны.

7.10.18. При применении автопогрузчика необходимо соблюдать следующие требования:

7.10.18.1. Площадка, на которой работает автопогрузчик, должна быть горизонтальной (с уклоном не более 3°), ровной и свободной от посторонних предметов, иметь твердое покрытие.

7.10.18.2. Груз на вилах автопогрузчика должен размещаться равномерно, быть прислоненным к вертикальным граням их и выступать вперед не более чем на 1/3 длины вил.

7.10.18.3. Доски в пакетах должны быть уложены правильными рядами, если пакет сформирован с подкладками между рядами (для сушки), то прокладки не должны выступать за его боковые грани.

7.10.18.4. Пакеты, укладываемые в одном штабеле, должны иметь одинаковую высоту, укладка пакетов разной высоты допускается только в верхнем ряду.

7.10.18.5. При снятии пакетов со штабеля нахождение работников вблизи штабеля в зоне работы автопогрузчика запрещается.

7.10.18.6. Во время подъема и установки пакета на штабель работники — укладчики должны отходить в глубь штабеля не менее чем на 2 м.

7.10.18.7. На поднимаемый автопогрузчиком плотный пакет должна надеваться скоба.

7.10.19. При применении грузоподъемных кранов (автомобильных, башенных и др.) должны соблюдаться следующие требования:

7.10.19.1. Пакеты досок должны укладываться в штабель горизонтальными рядами и в такой последовательности, при которой исключается возможность перемещения краном грузов над работниками.

7.10.19.2. Пакеты, укладываемые в один штабель, должны иметь одинаковую высоту.

7.10.19.3. Интервалы между соседними пакетами, укладываемыми в горизонтальный ряд, должны обеспечивать свободную и безопасную застроповку пакетов.

7.10.19.4. Вертикальные ряды пакетов необходимо надежно связывать между собой прокладками, которые зажимаются между пакетами двух смежных рядов. Длина каждой из этих прокладок должна быть не менее удвоенной ширины пакета плюс величины зазора между пакетами. Концы связывающих прокладок должны перекрываться пакетами не менее чем на половину их ширины.

7.10.19.5. Грузозахватный механизм должен быть устроен так, чтобы исключалась опасность выпадения отдельных досок, чалочные приспособления грузозахватного механизма должны легко и безопасно извлекаться из-под пакета.

7.10.19.6. Для подъема работников на пакетный штабель и для спуска с него должны применяться переносные приставные лестницы. Эти лестницы должны устанавливаться в специально устраиваемом в штабеле разрыве (трубе) шириной 1 м.

7.10.20. Формирование и разборка кранами штабелей плотной (беспрокладочной) укладки допускается только при использовании грейферов или других приспособлений, которыми древесина захватывается и укладывается на штабеле без участия работников.

7.10.21. Штабель одновременно с укладкой верхних пакетов досок должен покрываться крышей. Для этого предварительно на соответствующий пакет досок, когда он еще находится на земле, должна быть установлена и плотно закреплена инвентарная секционная крыша.

7.10.22. Конструкция крыш для штабелей и их крепление должны быть прочными и исключать возможность срыва их ветром.

7.10.23. Электрические провода на складе пиломатериалов необходимо подвешивать на надежных опорах на высоте не менее 3,5 м над верхним уровнем штабеля.

7.10.24. Требования безопасности к укладке пиломатериалов и строительных материалов приведены в табл. 7.

Таблица 7

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К УКЛАДКЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

7.10.26. Сыпучие материалы, хранящиеся навалом на открытых площадках (гравий, щебень, песок и др.), должны иметь откосы с крутизной, соответствующей углу естественного откоса для данного вида материала.

При любом изменении количества хранимых материалов угол естественного откоса должен сохраняться.

7.10.27. Разборку штабелей сыпучих материалов следует производить только сверху. Вести работы подкопом запрещается.

7.10.28. При складировании разгружаемых из железнодорожных вагонов или подготавливаемых к погрузке в вагоны материалов и оборудования расстояние между грузом и ближайшим к нему рельсом железнодорожного пути не должно быть менее 2 м.

7.10.29. Хранение кровельных и гидроизоляционных материалов в рулонах должно осуществляться в рассортированном виде в сухих закрытых неотапливаемых помещениях в вертикальном положении (с опорой на торец) не более чем в два яруса по высоте. Между ярусами должны быть прокладки из досок.

7.10.30. При штабельном и стеллажном хранении материалы в рулонах рекомендуется устанавливать в стоечные поддоны вертикально. При штабельном хранении поддоны устанавливаются не более чем в четыре яруса.

Не допускается хранение кровельных материалов вместе с легковоспламеняющимися материалами, жидкостями, растворителями.

7.10.31. Керамические трубы на хранение должны укладываться на деревянные подкладки горизонтальными рядами в штабели высотой до 1,5 м.

Под нижний ряд труб с концевой стороны должны подкладываться деревянные брусья, равные по высоте выступающей части раструба. В ряду трубы помещают раструбами в противоположные стороны поочередно.

7.10.32. В зимнее время не допускается укладывать блоки, плиты и другие детали на подкладки и прокладки, покрытые льдом. Все железобетонные детали и изделия во избежание образования наледи необходимо периодически очищать от снега или накрыть их. Сквозные отверстия в блоках и плитах также должны закрываться.

7.10.33. Стекло оконное следует хранить в сухих помещениях в ящиках поставщика. Ящики надлежит ставить на ребро, укладывать их в наклонном или горизонтальном положении запрещается.

Распакованное стекло должно храниться на специальных стеллажах в вертикальном положении.

7.10.34. Листовые материалы надлежит укладывать в штабель. Пакетированные листовые материалы должны укладываться не более двух ярусов по высоте. Длинномерные прямолинейные изделия должны храниться пачками в горизонтальном положении в один ярус.

7.10.35. Изделия, свернутые бунтами, должны укладываться горизонтально друг на друга по высоте не более чем в десять ярусов.

7.10.36. Изделия и оборудование для санитарно — технических работ должны храниться в закрытых складских помещениях или под навесом в рассортированном виде на стеллажах. Ванны чугунные должны укладываться в штабели в два яруса по высоте с деревянными прокладками между ярусами.

7.10.37. Столярные изделия (фанера, плитка стружечная, доски для полов, щиты, рамы, коробки и др.) надлежит хранить в сухих закрытых помещениях в штабелях в горизонтальном положении или на ребро в зависимости от их геометрической формы.

7.10.38. Изделия из синтетических и полимерных материалов должны храниться в закрытых отапливаемых помещениях в таре поставщика.

При больших количествах изделия из синтетических материалов складируются в штабеля, при небольших — в стеллажах.

7.10.39. Теплоизоляционные материалы должны храниться уложенными в штабеля в закрытых неотапливаемых помещениях.

7.10.40. Органические вяжущие материалы следует хранить в закрытых неотапливаемых помещениях или под навесами.

Бочки с твердым битумом и другими органическими вяжущими веществами должны укладываться в штабеля высотой до 1,5 м.

Твердый битум, поступающий навалом, можно хранить на открытой площадке.

Полутвердый и жидкий битум, поступающий в цистернах, необходимо хранить в специальном битумохранилище, оборудованном устройством для его подогрева.

7.10.41. Гвозди, болты, заклепки и другие метизы должны храниться в закрытом помещении в заводской упаковке на поддонах в штабелях или в каркасных стеллажах.

7.10.42. При работе на складе погрузчиками между ярусами ящиков должны укладываться прокладки соответствующей толщины.

Ящики должны укладываться в штабеля в два ряда. Ширина штабеля должна быть в две длины ящика. При этом ящики должны располагаться в штабеле так, чтобы трафареты и маркировка на них были хорошо видны.

7.10.43. Проходы между штабелями металлоизделий должны быть не менее 1 м. При поступлении металлоизделий (болтов, гвоздей и т.п.) в бочках последние должны складироваться на плоских поддонах в два — три яруса, причем второй и третий ярусы должны устанавливаться на прокладках.

7.11. Складирование угля

7.11.1. Уголь должен храниться на открытых специально оборудованных площадках, под навесами или в закрытых складских помещениях типа сараев, в бункерах, ямах (котлованах).

7.11.2. Для хранения больших запасов угля необходимо обустроить склад с хранением угля в штабелях.

7.11.3. При проведении погрузочно — разгрузочных операций на угольном складе значительной емкости должны применяться краны с грейферами, транспортеры и другое оборудование, позволяющее производить непрерывную погрузку — выгрузку угля и распределение его по штабелям.

7.11.4. Размеры штабеля бурого и каменного угля не должны превышать по высоте 2,5 м, а по ширине 20 м, длина штабеля не ограничивается. Штабель должен иметь форму усеченной пирамиды с квадратным, прямоугольным или трапецеидальным основанием.

7.11.5. Боковые стенки штабеля отделываются по шнуру со скруглением всех углов, включая и по основанию. Поверхности штабеля выравниваются с одновременной утрамбовкой для придания достаточной плотности, препятствующей проникновению влаги и воздуха внутрь штабеля.

7.11.6. Для лучшего стока воды верх штабеля должен строиться четырехскатным с небольшим подъемом посередине.

7.11.7. Разрывы между штабелями должны быть не менее 4 м. Каждый штабель должен одной стороной прилегать к проезду шириной не менее 10 м.

7.11.8. Антрацит — плитняк может укладываться в штабель с почти отвесными сторонами с устройством обвязки из самих же плит антрацита.

7.11.9. Угольные брикеты должны укладываться в клетки, из которых встраиваются штабели, отдельно для каждого сорта (размера) брикетов.

Брикеты в клетки должны укладываться плотно без промежутков и пустот.

Во всех рядах брикеты должны укладываться плашмя.

Как отдельные клетки брикетов, так и штабель в целом должны быть выполнены правильной формы по шнуру, боковые стенки — по отвесу.

7.11.10. Кокс для предохранения его от атмосферных осадков должен храниться в штабелях под навесом. Высота штабеля не ограничивается и зависит от технических возможностей применяемых средств механизации погрузочно — разгрузочных работ.

7.11.11. Каждый уложенный штабель должен снабжаться таблицей с указанием в ней марки хранимого в штабеле угля. Смешивание в одном штабеле угля разных марок не допускается, так как это усиливает вероятность самовозгорания.

7.11.12. Необходимо систематически производить проверку температуры угля в штабеле, постоянно следить и обеспечивать сохранность, ровность и плотность поверхностей, целостность защитной корки штабеля. Трещины или другие возникающие дефекты и повреждения в поверхностях штабеля, приводящие к проникновению воздуха и влаги внутрь, должны немедленно устраняться выравниванием и уплотнением поврежденных мест корки специальными катками. Для контроля за температурой угля в штабель должны устанавливаться контрольные трубки, через которые термометрами производятся периодические измерения температуры внутри штабеля.

7.11.13. Контрольные трубки в штабель должны устанавливаться вертикально рядами вдоль края подошвы штабеля. Число рядов трубок зависит от высоты штабеля. Расстояние между трубками одного ряда должно быть не более 10 м. Нижние концы трубок должны располагаться на высоте не более 0,5 м от подошвы. Верхние концы трубок должны выступать над поверхностью штабеля не менее чем на 0,2 м и должны плотно закрываться пробками. Нижние концы контрольных трубок должны быть заглушены.

7.11.14. Замер температуры в трубке должен производиться при помощи специального ртутного термометра, укрепляемого на шнуре.

Термометр должен быть заключен в деревянный футляр, а ртутный шарик — в гильзу, наполненную машинным маслом или металлическими опилками.

Термометр, опущенный в трубку, должен находиться в ней не менее часа, после чего его извлекают и результаты измерения температуры заносят в специальный журнал с указанием номера штабеля, трубки и даты измерения.

7.11.15. Нормальной температурой в штабеле считается температура угля в диапазоне от 30 до 60 °C. Первое измерение температуры должно производиться непосредственно после укладки штабеля, последующие — через каждые пять дней. Если температура в каждую пятидневку начинает повышаться на 5 °C или приближаться к критической (60 °C), ее измерение должно производиться ежедневно.

7.11.16. При повышении температуры угля выше 60 °C необходимо тщательно уплотнить катком поверхность штабеля на участке образования очага нагревания и создать на этом участке защитную корку.

7.11.17. Если зона нагревания будет увеличиваться, необходимо вынуть разогревшийся уголь и вместо него засыпать свежий. После этого должно быть произведено тщательное уплотнение. Извлеченный из штабеля разогревшийся уголь необходимо разбросать на свободной запасной площадке слоем толщиной не более 0,5 м.

После охлаждения этот уголь нельзя укладывать обратно в штабель. Его следует в первую очередь отпустить потребителю.

7.11.18. Загоревшийся уголь можно тушить водой, разбросав его на запасной площадке.

7.11.19. При хранении угля в закрытом сарае или под навесом высота штабеля должна быть такой, чтобы расстояние по вертикали между верхней поверхностью штабеля и конструкциями покрытия было не менее 2 м.

7.12. Складирование нефтепродуктов

7.12.1. Нефтепродукты по ГОСТ 19433 являются опасными грузами, требующими при обращении с ними особых мер предосторожности. Легковоспламеняющиеся и горючие нефтепродукты должны храниться в наземных, полуназемных, подземных резервуарах, а также в закрытых (тарных) складах.

7.12.2. Устройство складов, отдельных резервуаров, их взаимное расположение, расстояние между ними (разрывы), а также нормы складского хранения должны соответствовать требованиям пожарной безопасности.

Склады нефтепродуктов должны быть оборудованы молниезащитой.

7.12.3. На складах для хранения нефтепродуктов допускается хранение легковоспламеняющихся нефтепродуктов в резервуарах и в таре вместительностью: при подземном хранении — до 4000 куб. м, при наземном хранении — до 2000 куб. м.

7.12.4. Допускается хранение нефтепродуктов в производственных зданиях I и II степени огнестойкости:

7.12.4.1. В таре без выделения специального помещения в зданиях категории Г и Д — до 1 куб. м легковоспламеняющихся и до 5 куб. м горючих продуктов.

7.12.4.2. В резервуарах в специальном наземном помещении, отделенном от соседних помещений несгораемыми перегородками с пределом огнестойкости не менее 0,75 час., и с выходом непосредственно наружу — по суточной потребности цеха, но не более 30 куб. м легковоспламеняющихся и 150 куб. м горючих продуктов.

7.12.4.3. В резервуарах и в подвальных помещениях хранение легковоспламеняющихся нефтепродуктов не допускается. Разрешается хранение горючих продуктов не более 300 куб. м.

7.12.5. Хранить нефтепродукты в таре в зависимости от климатических условий следует в зданиях или на площадках под навесами, а нефтепродукты с температурой вспышки выше 45 °C — также на открытых площадках.

7.12.6. Хранение нефтепродуктов на открытых неогороженных площадках в деревянной таре не допускается.

7.12.7. Во избежание раскатывания бочек, установленных на стеллажах или на транспортных средствах, крайние бочки каждого ряда необходимо укреплять подкладками.

7.12.8. Хранение нефтепродуктов в бьющейся, а также незакрывающейся таре не допускается.

7.12.9. При тарном хранении укладка бочек с нефтепродуктами с температурой вспышки 28 °C и ниже (бензин, лигроин) допускается только в один ряд, а с прочими жидкостями — не более чем в два ряда.

7.12.10. Храниться бочки и другая мелкая тара на стеллажах должны пробками вверх и в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей. Пробки должны быть металлическими, резьбовыми.

7.12.11. Порожнюю тару (бочки) следует хранить на специально выделенных и огороженных площадках на расстоянии от здания склада не менее 50 м в штабелях, размеры которых не должны превышать: по ширине — 10 м, по длине — 20 м, по высоте — 5 м.

7.12.12. На пробки металлической тары должны быть установлены прокладки из маслобензостойкой резины. Открывать и закрывать пробки необходимо с помощью специальных ключей. Применять молотки и зубила для открытия пробок запрещается.

7.12.13. Выдача нефтепродуктов должна производиться только в закрытые сосуды. Перекачка нефтепродуктов должна производиться насосом во взрывопожаробезопасном исполнении.

7.12.14. Сливные шланги должны быть снабжены наконечниками из материалов, исключающих искрообразование при ударе.

7.12.15. Цистерны, поступающие на слив или на налив, трубопроводы и наконечники сливных шлангов должны быть надежно заземлены во избежание накопления зарядов статического электричества.

7.12.16. Хранение нефтепродуктов в резервуарах с открытыми крышками запрещается.

7.12.17. Наливные клапаны, вентили, задвижки, замерные люки резервуаров на период хранения нефтепродуктов в них должны быть опломбированы (опечатаны).

7.12.18. В полностью заполненных емкостях от 2 до 5% их объема должно оставляться под воздушную подушку.

7.12.19. Безопасность работы персонала склада нефтепродуктов обеспечивается, прежде всего, эффективной вентиляцией, предотвращающей высокую концентрацию паров нефтепродуктов в закрытых помещениях с периодическим контролем воздушной среды.

7.12.20. Склады нефтепродуктов должны быть укомплектованы необходимыми средствами пожаротушения (углекислотные огнетушители, песок и др.).

7.13. Складирование баллонов с горючими газами

7.13.1. Баллоны с горючими газами должны храниться в вертикальном положении. Баллоны со сжиженным газом могут храниться как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях. Баллоны с хлором должны храниться в горизонтальном положении.

7.13.2. Баллоны, не имеющие башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах.

7.13.3. Высота стеллажей при разрешенном хранении баллонов в горизонтальном положении не должна превышать 1,5 м, при этом вентили всех баллонов должны быть обращены в одну сторону (наружу).

7.13.4. Баллоны с горючими газами не должны находиться ближе 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей.

7.13.5. Баллоны с разноименными газами, а также пустые и наполненные баллоны необходимо хранить раздельно. На всех пустых баллонах, хранящихся на складе, должно быть написано мелом: «ПУСТОЙ».

7.13.6. Поступающие на склад использованные баллоны должны иметь остаточное давление не менее 0,05 МПа.

Баллоны с давлением менее 0,05 МПа должны отправляться в ремонт.

7.13.7. Порожние баллоны разрешается укладывать горизонтальными рядами в штабеля. Количество рядов не должно превышать пяти, а общая высота штабеля должна быть не более 1,5 м. Штабеля должны иметь надежные ограждения, исключающие раскатывание баллонов. Между штабелями должны быть проходы шириной 1,5 — 2,0 м. К каждому штабелю должен быть подход не менее чем с трех сторон.

7.13.8. На складе баллонов с газами не допускается хранение каких-либо посторонних предметов. Не допускается хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами.

7.13.9. Принимаемые на хранение баллоны с газами должны быть с навинченными на головку колпаками, а баллоны с ядовитыми и горючими газами, кроме того, и с заглушками на боковых штуцерах вентилей.

7.13.10. Наполненные баллоны при приеме на склад проверяются:

на наличие надписи;

на отсутствие утечки газа и на исправность вентиля;

на состояние наружной поверхности — отсутствие выпуклостей, вмятин, коррозии, раковин, трещин и т.д.

7.13.11. Не допускается приемка на склад замерзших баллонов с открытыми вентилями. Баллоны, поступающие на склад непосредственно из железнодорожных вагонов, должны иметь предохранительную наклейку или запломбированный колпак.

7.13.12. Баллоны, не отвечающие вышеуказанным требованиям, подлежат возврату наполнительной станции.

7.13.13. Порядок выдачи баллонов со склада должен исключать выдачу их не по назначению. Количество выданных и принятых баллонов, дата поступления и дата выдачи баллона, наименование газа должно регистрироваться в журнале учета с подписью лиц, получающих баллоны.

7.13.14. Погрузка и выгрузка баллонов с газами должна производиться специально обученными работниками под руководством ответственного специалиста.

7.13.15. При разгрузке баллоны должны располагаться колпаками вверх.

7.13.16. Не разрешается разгружать баллоны с помощью электромагнитной шайбы, цепных грузозахватных приспособлений.

7.13.17. Не разрешается катать баллоны по рельсам, волочить по земле.

7.13.18. Погрузка и выгрузка баллонов массой более 25 кг должна производиться двумя работниками.

7.13.19. При перемещении баллонов нельзя браться за вентили как за рукоятки.

7.13.20. Внутри склада баллоны должны переноситься на носилках.

Перевозка баллонов должна производиться на тележках и погрузчиками во взрывобезопасном исполнении.

7.14. Инструментальные раздаточные кладовые

7.14.1. Размещение инструментов необходимо производить в стеллажах по видам и размерам.

Стеллажи целесообразно размещать параллельно продольным стенам склада. Главные проходы рекомендуется устраивать посередине.

7.14.2. Металлорежущий инструмент, хранящийся в стеллажах в ящичной таре, должен быть уложен на плоские поддоны.

7.14.3. Строительно — монтажный инструмент может храниться в деревянных ящиках, которые должны укладываться в стоечные поддоны и штабелироваться до пяти ярусов.

7.14.4. Штабеля должны размещаться так, чтобы между ними были продольные и поперечные проходы шириной не менее 0,8 м, разрывы между смежными штабелями должны быть не менее 0,2 м.

Для удобства выполнения складских операций на полу склада должны быть обозначены четкими линиями площадки штабельного хранения.

Площадки должны быть занумерованы.

7.14.5. Тяжеловесный инструмент должен храниться на нижних полках стеллажей или на специально отведенных местах.

7.14.6. Перемещение тяжеловесного инструмента следует производить с применением тележек или других транспортных средств.

7.14.7. При транспортировании инструмента необходимо соблюдать следующие требования:

7.14.7.1. Инструмент с круглыми поверхностями, который может перекатываться по настилу (сверла, фрезы, оправки и т.п.), должен быть уложен в соответствующую тару или на специальные подкладки с вырезами.

7.14.7.2. При погрузке инструмента запрещается его бросать.

7.14.7.3. Инструмент должен быть уложен на транспортное средство таким образом, чтобы исключалось его падение с транспортного средства при транспортировании.

7.14.8. Инструмент в стеллажи должен укладываться так, чтобы его концы не выступали за пределы стеллажа (ячейки). Инструмент в стеллажах должен укладываться рабочей частью от себя. При выдаче инструмента необходимо держать его рабочей частью к себе.

7.14.9. Оберточная бумага от инструмента должна собираться в специальный ящик и удаляться со склада.

7.14.10. При выдаче инструмента, находящегося при хранении на верхних полках стеллажа, необходимо пользоваться стремянкой или инвентарной лестницей, снабженной нескользящими башмаками.

Нельзя становиться на последние ступени лестницы.

7.14.11. Ячейки металлических стеллажей, предназначенные для хранения абразивных кругов, должны быть обшиты деревом или прочным легким материалом.

7.14.12. На нижних полках и в нижних ячейках стеллажей должны храниться крупногабаритные и тяжелые круги диаметром от 350 мм и более.

7.14.13. На средних полках и секциях стеллажей должны храниться абразивные круги диаметром до 350 мм. Плоские тонкие круги с открытыми кромками должны укладываться стопками с прокладками между ними из картона или фанеры.

7.14.14. Тонкие плоские абразивные круги на органической связке должны храниться между специальными плоскими металлическими шайбами.

Во избежание коробления эти круги должны храниться под гнетом массой 5 — 6 кг.

7.14.15. Абразивные круги без острых кромок, без скошенных или тонких краев должны укладываться при хранении на ребро. Устройство полок стеллажа должно исключать их скатывание. Круги с острыми краями, например формы конических чаш, должны укладываться так, чтобы они располагались донышком к донышку и рабочей частью к рабочей части.

7.14.16. Алмазные круги должны храниться в коробках заводской упаковки.

7.14.17. При перевозке абразивного инструмента в пределах организации необходимо применять рессорные тележки на резиновом ходу. При этом под инструмент необходимо подкладывать подушки из песка, опилок или другого мягкого материала. Предельная высота стопок абразивных кругов при перевозке не должна превышать 500 мм. Перекатка абразивных кругов не допускается.

7.14.18. Сегменты шлифовальные типа СП, 1С, 2С, 3С, 4С и 5С всех размеров должны храниться стопками высотой до 300 мм.

7.14.19. Бруски шлифовальные должны храниться на стеллажах в барабанах поставщика.

7.14.20. Головки шлифовальные всех размеров должны храниться на стеллажах в специальных ящиках — коробах.

7.14.21. Шкурка шлифовальная в кипах или рулонах должна укладываться плотно параллельными рядами в шахматном порядке до 10 ярусов по высоте. Шкурка листовая должна храниться на полках стеллажей в пачках.

7.14.22. В инструментальных складах (кладовых) запрещается хранение смазочных, легковоспламеняющихся и других материалов, не имеющих отношения к инструменту.

7.15. Складирование отходов производства

7.15.1. Сбор, сортировка и кратковременное хранение отходов производства должны производиться в специально отведенных местах.

7.15.2. Отходы производства, содержащие сильнодействующие ядовитые вещества, должны собираться и храниться в организации в изолированных помещениях в емкостях, исключающих загрязнение почвы, воды, атмосферного воздуха.

7.15.3. Удаление твердых отходов, слив отработанных кислотных, щелочных, ядовитых и токсичных растворов следует производить после их нейтрализации.

7.15.4. Сточные воды, в которых могут находиться цианистые и другие ядовитые и токсичные соединения, необходимо обезвреживать с использованием хлоросодержащих компонентов, марганцовокислого калия, перекиси углерода, щелочи, электрохимической очистки.

7.15.5. После реагентной обработки, отстаивания и в некоторых случаях фильтрирования сточные воды могут сбрасываться в бытовую канализацию.

7.15.6. Выброс в атмосферу воздуха, содержащего взрывоопасные и вредные вещества, не должен производиться в места сброса в атмосферу продуктов горения.

7.15.7. Продукты очистки боровов должны немедленно удаляться с территории организации в места организованного хранения или захоронения отходов.

8. Режим труда и отдыха

8.1. Режим труда и отдыха работников складского хозяйства в организации устанавливается с учетом степени опасности и вредности материалов, с которыми приходится производить работы, полноты обеспечения санитарно — гигиенических условий, безопасности производства этих работ.

Нормальная продолжительность рабочего времени работников в соответствии с КЗоТ РФ не должна превышать 40 часов в неделю, для работников, занятых на работах с вредными условиями труда, в соответствии со списком производств, профессий и должностей, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени, утвержденным в установленном порядке, — не более 36 часов в неделю.

В связи с утратой силы Кодекса законов о труде РФ, следует руководствоваться принятым взамен Трудовым Кодексом РФ.

8.2. Время начала и окончания ежедневной работы (смены) предусматривается правилами внутреннего трудового распорядка и графиками сменности, утверждаемыми администрацией по согласованию с соответствующим выборным профсоюзным органом с учетом специфики работы и мнения трудового коллектива.

8.3. Работникам предоставляется перерыв для отдыха и питания продолжительностью не более двух часов, не включаемый в рабочее время.

Время начала и окончания перерыва определяется правилами внутреннего трудового распорядка. Перерыв должен предоставляться, как правило, через четыре часа после начала работы.

8.4. Пребывание обслуживающего персонала на складе хранения СДЯВ разрешается только во время производства работ. Все остальное время склад должен быть закрыт на замок, опломбирован и сдан под охрану.

Ключ от склада СДЯВ должен находиться у кладовщика или заведующего складом.

8.5. При обнаружении повреждения пломб или запоров персонал в помещение склада СДЯВ должен допускаться после химического анализа воздуха в помещении склада и с разрешения администрации.

8.6. Перед входом в помещение склада СДЯВ необходимо:

включить вытяжную вентиляцию за 30 мин. до начала работы и проверить работу вытяжной вентиляции;

проверить индикаторной бумажкой безопасность входа в склад (при изменении цвета бумажки входить в склад можно только в противогазе).

8.7. Перед началом работы с ядохимикатами работникам необходимо:

одеть положенную для данного вида работ спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

приготовить к работе инструмент и приспособления и убедиться в их исправности.

8.8. В складах СДЯВ запрещается принимать пищу, пить, курить, хранить продукты питания и отдыхать на месте работы. Для отдыха администрацией должны быть определены, отведены и обустроены специальные места.

8.9. Перед принятием пищи работникам, занятым на работах с СДЯВ, необходимо снять спецодежду, вымыть лицо и руки, прополоскать рот. Руки после мытья следует протереть салфеткой, смоченной 3 — 5% раствором аммиака или 50% раствором нашатырного спирта, хлорамином, хлорно — известковым молоком (1 часть хлорной извести и 10 частей воды), 0,5% раствором марганцовокислого калия.

8.10. После окончания работ с СДЯВ необходимо выполнить операции по п. 8.9 и принять душ.

9. Требования к профессиональному отбору и проверке знаний правил

9.1. К лицам, допускаемым к работам в складском хозяйстве организации, должны предъявляться требования соответствия их работе с материальными ценностями и опасными материалами.

9.2. Проверка состояния здоровья работников должна производиться при допуске их к работе и периодически в зависимости от степени опасности производственных факторов в порядке, установленном Приказом Минздрава России от 10.12.96 N 405, Приказом Минздравмедпрома России от 14.03.96 N 90.

9.3. Лица, допускаемые к работам по складированию материалов, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работ, и пройти обучение безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

9.4. Обучение работающих безопасности труда должно проводиться независимо от характера и степени опасности производства при подготовке вновь принятых работников, не имеющих или меняющих профессию, при проведении инструктажей, при повышении квалификации.

Вводный инструктаж проводится со всеми принимаемыми на работу, с командированными и лицами, прибывшими на производственное обучение или практику.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится со всеми вновь принятыми на работу, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на практику или производственное обучение, с работниками, выполняющими новую для них работу, работниками других организаций, выполняющими работы на территории предприятия.

Повторный инструктаж проводится с периодичностью не реже одного раза в шесть месяцев.

9.5. К складским работам с ядохимикатами должны допускаться работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в соответствии с требованиями органов здравоохранения, вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, специальное обучение по безопасному обращению с ядохимикатами, сильнодействующими ядовитыми и другими особо опасными веществами.

9.6. К погрузочно — разгрузочным работам, к работам на складах горючих и вредных веществ не допускаются работники моложе 18 лет, беременные женщины (с момента установления беременности), кормящие матери, а также работники, имеющие медицинские противопоказания к данным работам.

9.7. Работники, участвующие в производственных процессах складирования, должны знать:

9.7.1. Назначение и содержание выполняемой операции и ее связь с другими операциями.

9.7.2. Назначение и устройство применяемого оборудования, инструмента и приспособлений.

9.7.3. Возможные опасные и вредные производственные факторы при выполнении работ.

9.7.4. Приемы безопасного выполнения операций, назначение ограждений и предохранительных приспособлений оборудования.

9.7.5. Правила пожарной безопасности.

9.7.6. Действия в чрезвычайных ситуациях.

9.7.7. Способы оказания доврачебной медицинской помощи.

9.7.8. Правила личной гигиены.

9.8. К управлению грузоподъемными и транспортными средствами допускаются работники, прошедшие обучение, овладевшие практическими навыками управления конкретными типами грузоподъемных или транспортных средств, сдавшие экзамены и имеющие соответствующие удостоверения на управление указанными средствами или на выполнение соответствующих работ.

К управлению электрифицированными грузоподъемными или транспортными средствами допускаются лица, имеющие, кроме того, квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй.

10. Требования к применению средств защиты

10.1. Применение средств защиты должно обеспечивать:

10.1.1. Удаление из рабочей зоны или снижение концентрации опасных и вредных веществ до установленных санитарными нормами безопасных величин.

10.1.2. Защиту работников от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих условиям работ по складированию материалов.

10.2. Выбор средств защиты должен производиться с учетом требований безопасности для каждого конкретного вида работ.

10.3. Средства защиты, на которые не имеется оформленной в установленном порядке технической документации, к применению не допускаются.

10.4. Средства индивидуальной защиты следует применять в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена другими средствами и они носят вспомогательный характер, и не должны подменять технические мероприятия по обеспечению нормальных условий труда.

10.5. При выборе средств защиты необходимо учитывать конкретные условия, вид и длительность воздействия опасных и вредных производственных факторов.

10.6. Обеспечение работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты должно производиться не ниже норм, предусмотренных действующими типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными постановлениями Минтруда России, при этом кладовщики, подсобные рабочие, постоянно работающие:

10.6.1. С горючими материалами, лаками, красками должны обеспечиваться фартуками прорезиненными с нагрудниками, рукавицами комбинированными.

10.6.2. С кислотами, щелочами и другими химически активными веществами — костюмами хлопчатобумажными с кислотостойкой пропиткой, сапогами резиновыми, перчатками резиновыми, очками защитными.

10.6.3. С металлом, углем, пиломатериалами и др. материалами — халатами хлопчатобумажными, рукавицами комбинированными.

10.6.4. Грузчики и рабочие, работающие вне помещения склада на погрузке и выгрузке угля, песка, кокса, битума — комбинезонами хлопчатобумажными с капюшоном из пыленепроницаемой ткани, ботинками кожаными, рукавицами брезентовыми.

10.6.5. Грузчики и др. рабочие при погрузке и выгрузке пылящих грузов, дополнительно к п. 10.6.4 — респираторами, очками защитными.

10.6.6. Грузчики и рабочие при погрузке и выгрузке кислот и едких веществ — костюмами суконными, сапогами резиновыми, рукавицами суконными, респираторами, очками защитными.

10.6.7. При работах с СДЯВ — комбинезонами и шлемами хлопчатобумажными из пыленепроницаемой ткани с кислотостойкой пропиткой, фартуками прорезиненными с нагрудником, сапогами резиновыми, перчатками резиновыми, очками защитными.

10.6.8. При работе на штабелях бревен работники должны обеспечиваться, кроме того, приспособлениями к обуви, предотвращающими скольжение на бревнах и защищающими от ушибов пальцы ног.

10.6.9. Работы по погрузке и выгрузке извести и обожженного доломита должны выполняться в спецодежде и с применением средств индивидуальной защиты органов дыхания.

10.7. Средства индивидуальной защиты, предусмотренные типовыми отраслевыми нормами, являются для работодателя обязательным минимумом.

10.8. К погрузочно — разгрузочным работам по перемещению баллонов не должны допускаться работники в замасленной спецодежде.

10.9. Все работники, находящиеся внутри склада баллонов с горючими газами, не должны иметь при себе спичек или других зажигательных средств.

10.10. Каждый работник склада баллонов с горючими и сжиженными газами должен быть обеспечен противогазом, а склад оборудован необходимыми средствами пожаротушения.

10.11. Пылезащитная одежда после работы должна очищаться от пыли в помещении обеспыливания спецодежды пылесосом, а при отсутствии такого помещения — на открытом воздухе пылесосом или вручную.

10.12. Лицевые части противогазов (масок) после их применения должны промываться теплой водой с мылом, дезинфицироваться 0,5% раствором марганцевокислого калия и после этого ополаскиваться водой и просушиваться при температуре 30 — 35 °C.

10.13. Администрация организации обязана следить за тем, чтобы работники во время работы пользовались специальной одеждой, специальной обувью и другим средствами индивидуальной одежды и чтобы эти средства защиты были чистыми, опрятными и соответствовали своим защитным параметрам.

10.14. Администрация организации обязана обеспечить хранение, стирку, обеспыливание, ремонт, обезвреживание специальной одежды, надлежащее содержание специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

11. Ответственность за нарушение требований Положения

11.1. В соответствии с Основами законодательства Российской Федерации об охране труда работодатель обязан обеспечить безопасные и безвредные условия труда, надлежащее санитарно — бытовое и лечебно — профилактическое обслуживание работников, возмещение вреда, причиненного работникам увечьем, профессиональным заболеванием либо иным повреждением здоровья, связанным с исполнением ими трудовых обязанностей.

11.2. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляют: государственная инспекция по охране труда, органы госгортехнадзора, госсанэпиднадзора и других федеральных ведомств надзора и контроля по подконтрольным им объектам и производствам, администрация организации.

Общественный контроль осуществляют: техническая инспекция труда профсоюзов, соответствующие структуры профсоюзных выборных органов организации.

Внутриведомственный контроль возложен на федеральные органы исполнительной власти по организациям, государственное регулирование которыми они осуществляют.

11.3. Настоящее Положение обязательно для исполнения всеми руководителями и специалистами организации.

11.4. Должностные лица и специалисты, виновные в нарушении требований настоящего Положения, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.

11.5. Выдача должностными лицами указаний и распоряжений, принуждающих подчиненных к нарушению требований Положения, равно как и непринятие мер по устранению нарушений требований настоящего Положения, совершаемых в их присутствии подчиненными, являются грубейшими нарушениями требований Положения.

11.6. За нарушение требований законодательных и иных нормативных актов об охране труда работники привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

Приложение

ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНЫХ ПРАВОВЫХ АКТОВ, НА КОТОРЫЕ В ПОЛОЖЕНИИ СДЕЛАНЫ ССЫЛКИ

1. ГОСТ 12.0.003-74*. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

2. ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения.

3. ГОСТ 12.1.007-76*. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

4. ГОСТ 12.1.017-80. ССБТ. Пожаровзрывоопасность нефтепродуктов и химических органических продуктов.

5. ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

6. ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

7. ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно — разгрузочные. Общие требования безопасности.

8. ГОСТ 12.3.010-82. ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации.

9. ГОСТ 12.3.020-80. ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятии. Общие требования безопасности.

10. ГОСТ 12.4.009-83. ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Общие требования.

11. ГОСТ 12.4.026-76. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

12. ГОСТ 1639-93. Лом и отходы цветных металлов и сплавов.

13. ГОСТ 19822-88. Тара производственная. Технические условия.

14. ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка (с учетом письма от 04.05.90 N 210-08/99).

15. ГОСТ 27.87.0-93. Металлы черные вторичные. Общие технические условия.

16. СНиП 2.09.02-85*. Производственные задания.

17. СНиП 2.11.01-85*. Складские здания.

18. НРБ-96. Нормы радиационной безопасности.

19. ОСП-72/87. Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений.

20. РД 3112199-0199-96. Руководство по организации перевозок опасных грузов автомобильным транспортом.

21. ПОТ РМ-007-98. Правила по охране труда при погрузочно — разгрузочных работах и размещении грузов.

22. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ-10-14-92).

23. Правила перевозки опасных грузов автомобильным транспортом (Минтранс России, 1995).

24. Правила безопасности при перевозке опасных грузов железнодорожным транспортом (Постановление Госгортехнадзора России от 16.08.94 N 50).

25. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93).

26. Основы законодательства Российской Федерации об охране труда.

27. Кодекс законов о труде Российской Федерации (с изменениями на 01.07.95).

28. Уголовный кодекс Российской Федерации.

29. О государственных нормативных требованиях по охране труда в Российской Федерации (Постановление Правительства Российской Федерации от 12.08.94 N 937).

30. Положение о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда и Методические указания по разработке правил и инструкций по охране труда (Постановление Минтруда России от 01.07.93 N 129).

31. О проведении предварительных и периодических медицинских осмотров работников (Приказ Минздрава России от 10.12.96 N 405).

32. О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров и медицинских регламентах допуска к профессии (Приказ Минздравмедпрома России от 14.03.96 N 90).

33. Нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (утвержденные постановлениями Минтруда России).

34. Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденные Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 18.12.98 N 51.

Инструкция по охране труда при эксплуатации стеллажей

1. Область применения

1.1. Настоящая инструкция устанавливает требования по обеспечению безопасных условий труда для работников ООО «Альфа» при эксплуатации стеллажей.

1.2. Настоящая инструкция по охране труда при эксплуатации стеллажей разработана на основе установленных обязательных требований по охране труда в Российской Федерации, а также:

1) изучения работ по эксплуатации стеллажей;

2) результатов специальной оценки условий труда;

3) анализа требований профессионального стандарта;

4) определения профессиональных рисков и опасностей, характерных при эксплуатации стеллажей;

5) анализа результатов расследования имевшихся несчастных случаев при эксплуатации стеллажей;

6) определения безопасных методов и приемов выполнения работ при эксплуатации стеллажей.

1.3. Выполнение требований настоящей инструкции обязательно для всех работников ООО «Альфа» при выполнении ими трудовых обязанностей при эксплуатации стеллажей независимо от их специальности, квалификации и стажа работы.

2. Нормативные ссылки

2.1. Инструкция разработана на основании следующих документов и источников:

2.1.1. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 № 197-ФЗ;

2.1.2. Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов, приказ Минтруда от 28.10.2020 № 753н;

2.1.3. Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями, утверждены приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 27.11.2020 № 835н;

2.1.4. ГОСТ, приказ Росстандарта от 12.01.2017 № 6-ст, ГОСТ Р 55525-2017 «Национальный стандарт Российской Федерации. Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия»;

2.1.5. Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, приказ Минтруда от 15.12.2020 № 903н.

3. Общие требования охраны труда

3.1.1. Работнику необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

3.1.2. К производству работ при эксплуатации стеллажей допускаются лица старше 18 лет, прошедшие:

• медицинский осмотр;
• вводный и первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
• обучение по охране труда, в том числе, обучение и проверку знаний безопасным методам и приемам выполнения работ;
• обучение правилам электробезопасности, проверку знаний правил электробезопасности в объеме соответствующей группы по электробезопасности;
• обучение по оказанию первой помощи пострадавшему при несчастных случаях на производстве, микроповреждениях (микротравмах), произошедших при выполнении работ;
• обучение и проверку знаний по использованию (применению) средств индивидуальной защиты;
• стажировку на рабочем месте (продолжительностью не менее 2 смен);
• обучение мерам пожарной безопасности;
• допущенные в установленном порядке к самостоятельной работе.

3.1.3. Работник при выполнении работ должен иметь II группу по электробезопасности.

3.1.4. Повторный инструктаж проводится по программе первичного инструктажа один раз в шесть месяцев непосредственным руководителем работ.

3.1.5. Внеплановый инструктаж проводится непосредственным руководителем работ при:

а) изменениях в эксплуатации оборудования, технологических процессах, использовании сырья и материалов, влияющими на безопасность труда;

б) изменении должностных (функциональных) обязанностей работников, непосредственно связанных с осуществлением производственной деятельности, влияющими на безопасность труда;

в) изменении нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, затрагивающими непосредственно трудовые функции работника, а также изменениями локальных нормативных актов организации, затрагивающими требования охраны труда в организации;

г) выявлении дополнительных к имеющимся на рабочем месте производственных факторов и источников опасности в рамках проведения специальной оценки условий труда и оценки профессиональных рисков соответственно, представляющих угрозу жизни и здоровью работников;

д) требовании должностных лиц федеральной инспекции труда при установлении нарушений требований охраны труда;

е) произошедших авариях и несчастных случаях на производстве;

ж) перерыве в работе продолжительностью более 60 календарных дней;

з) решении работодателя.

3.1.6. Целевой инструктаж проводится непосредственным руководителем работ в следующих случаях:

а) перед проведением работ, выполнение которых допускается только под непрерывным контролем работодателя, работ повышенной опасности, в том числе работ, на производство которых в соответствии с нормативными правовыми актами требуется оформление наряда-допуска и других распорядительных документов на производство работ;

б) перед выполнением работ на объектах повышенной опасности, а также непосредственно на проезжей части автомобильных дорог или железнодорожных путях, связанных с прямыми обязанностями работника, на которых требуется соблюдение дополнительных требований охраны труда;

в) перед выполнением работ, не относящихся к основному технологическому процессу и не предусмотренных должностными (производственными) инструкциями, в том числе вне цеха, участка, погрузочно-разгрузочных работ, работ по уборке территорий, работ на проезжей части дорог и на железнодорожных путях;

г) перед выполнением работ по ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций;

д) в иных случаях, установленных работодателем.

3.1.7. Работник, не прошедший своевременно инструктажи, обучение и проверку знаний требований охраны труда, к самостоятельной работе не допускается.

3.1.8. Работнику запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которым он не обучен.

3.1.9. Для предупреждения возможности возникновения пожара работник должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требований другими работниками; курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.

3.1.10. Работник, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий – и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

3.2. Соблюдение Правил внутреннего распорядка.

3.2.1. Работник обязан соблюдать действующие на предприятии Правила внутреннего трудового распорядка и графики работы, которыми предусматриваются время начала и окончания работы (смены), перерывы для отдыха и питания, порядок предоставления дней отдыха, чередование смен и другие вопросы использования рабочего времени.

3.3. Требования по выполнению режимов труда и отдыха при эксплуатации стеллажей.

3.3.1. При эксплуатации стеллажей работник обязан соблюдать режимы труда и отдыха.

3.3.2. Продолжительность ежедневной работы, перерывов для отдыха и приема пищи определяется Правилами внутреннего трудового распорядка ООО «Альфа», утвержденными приказом директора ООО «Альфа» от 01.01.2021 № 003.

3.3.3. Время начала и окончания смены, время и место для отдыха и питания устанавливаются по графикам сменности распоряжениями руководителей подразделений.

3.3.4. Каждый работник должен выходить на работу своевременно, отдохнувшим, подготовленным к работе.

3.4. Перечень опасных и вредных производственных факторов, которые могут воздействовать на работника в процессе работы, а также перечень профессиональных рисков и опасностей.

3.4.1. При эксплуатации стеллажей на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

— движущиеся машины, промышленный транспорт, перемещаемые грузы;

— падение предметов (перемещаемых грузов) с высоты;

— завал, разрушение стеллажей;

— острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности оборудования, оснастки, инструмента, грузов, тары;

— повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;

— повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

— повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны (при использовании автопогрузчиков);

— повышенный уровень статического электричества;

— неблагоприятные климатические условия на открытых площадках (дождь, снег, туман, ветер);

— недостаточная освещенность рабочей зоны;

— расположение рабочих мест на высоте относительно поверхности рабочих площадок и водной поверхности;

— физические перегрузки;

— нервно-психические перегрузки.

3.4.2. В качестве опасностей в соответствии с перечнем профессиональных рисков и опасностей складского участка, представляющих угрозу жизни и здоровью работников, при эксплуатации стеллажей могут возникнуть следующие риски:

• непреднамеренный контакт человека с движущимися частями оборудования;
• возможный удар от падающих предметов при обрыве поднимаемого груза;
• высыпание части груза;
• падение ГПМ;
• наезд и удар при столкновении с передвижными ГПМ.

3.5. Перечень специальной одежды, специальной обуви и средств индивидуальной защиты, выдаваемых работникам в соответствии с установленными правилами и нормами.

3.5.1. При эксплуатации стеллажей работник обеспечивается спецодеждой, спецобувью и СИЗ в соответствии с нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными приказом директора ООО «Альфа» от 01.01.2021 № 002.

3.5.2. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.

3.5.3. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, к применению не допускаются.

3.5.4. Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной. Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается.

3.6. Порядок уведомления администрации о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента.

3.6.1. При возникновении несчастного случая, микротравмы пострадавший должен постараться привлечь внимание кого-либо из работников к произошедшему событию, при возможности сообщить о произошедшем непосредственному руководителю (для сообщения используют телефон 71-16) любым доступным для этого способом и обратиться в здравпункт (при наличии).

3.6.2. Работник должен немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, микротравме, происшедших на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

3.6.3. При обнаружении в зоне работы несоответствий требованиям охраны труда (неисправность оборудования, приспособлений и инструмента, неогороженный проем, траншея, открытый колодец, отсутствие или неисправность ограждения опасной зоны, оголенные провода и т. д.) немедленно сообщить об этом непосредственному руководителю работ.

3.7. Правила личной гигиены, которые должен знать и соблюдать работник при выполнении работы.

3.7.1. Для сохранения здоровья работник должен соблюдать личную гигиену. Необходимо проходить в установленные сроки медицинские осмотры и обследования.

3.7.2. При работе с веществами, вызывающими раздражения кожи рук, следует пользоваться защитными перчатками, защитными кремами, очищающими пастами, а также смывающими и дезинфицирующими средствами.

3.7.3. Перед приемом пищи обязательно мыть руки теплой водой с мылом.

3.7.4. Для питья употреблять воду из диспенсеров, чайников.

3.7.5. Курить и принимать пищу разрешается только в специально отведенных для этой цели местах.

4. Требования охраны труда перед началом работы

4.1. Порядок подготовки рабочего места.

4.1.1. Перед началом работы необходимо:

• подготовить рабочее место;
• отрегулировать освещение в месте производства работ;
• проверить правильность подключения оборудования к электросети;
• проверить исправность проводов питания и отсутствие оголенных участков проводов;
• определить свое психофизиологическое состояние, при недомогании следует известить об этом своего руководителя и обратиться за медицинской помощью в здравпункт;
• получить на сменно-встречном собрании от своего руководителя задание на смену с указанием мер безопасности для выполнения задания;
• оценить свою теоретическую и практическую подготовку применительно к намечаемой работе;
• определить источники опасности, которые могут воздействовать при выполнении порученного задания, и риски;
• оценить свои знания инструкций по предстоящей работе и практические навыки применения безопасных способов и приемов выполнения задания. В случае незнания способов безопасного выполнения работы, а также в случае отсутствия необходимых для безопасного выполнения работ средств индивидуальной защиты, приспособлений или инструмента обратиться к своему непосредственному руководителю;
• определить возможные способы защиты себя и окружающих от имеющихся опасностей;
• проверить исправность и безопасность механизмов, инструмента, приспособлений, которыми предстоит работать.

4.1.2. Работник должен обеспечить чистоту и порядок на рабочем месте.

4.1.3. С рабочего места необходимо убрать мусор, производственные отходы, ненужные для выполнения работы материалы.

4.1.4. Проходы не должны быть загромождены. Необходимо очищать их от наледи, а также удалять случайно пролитые жидкости (масла, эмульсии и т. п.). Скользкие места необходимо посыпать песком.

4.1.5. Пол должен быть ровным, без выбоин и трещин. Подножные решетки должны быть исправны.

4.1.6. Отверстия, открытые колодцы, приямки, проемы должны быть четко обозначены и отгорожены. В противном случае их необходимо закрыть.

4.1.7. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

4.1.8. При возникновении сомнения в достаточности и правильности мероприятий по подготовке рабочего места и в возможности безопасного выполнения работы подготовка рабочих мест должна быть прекращена, а намечаемая работа отложена до выполнения технических мероприятий, устраняющих возникшие сомнения в безопасности.

4.2. Порядок проверки исходных материалов (заготовки, полуфабрикаты).

4.2.1. Перед началом работы работник обязан проверить исправность и комплектность исходных материалов (заготовок, полуфабрикатов).

4.3. Порядок осмотра средств индивидуальной защиты до использования.

4.3.1. Перед началом работы работник обязан надеть положенные спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты, предварительно проверив их исправность.

4.3.2. При нарушении целостности спецодежды, спецобуви и СИЗ необходимо сообщить об этом непосредственному руководителю.

4.3.3. Работник обязан правильно применять и поддерживать спецодежду, спецобувь и СИЗ в чистоте, своевременно заменять. При необходимости спецодежду нужно сдавать в стирку и ремонт. Изношенная до планового срока замены спецодежда, не подлежащая ремонту, списывается в установленном порядке.

4.4. Порядок проверки исправности оборудования, приспособлений и инструмента, ограждений, сигнализации, блокировочных и других устройств, защитного заземления, вентиляции, местного освещения, наличия предупреждающих и предписывающих плакатов (знаков).

4.4.1. Проверить наличие, исправность, сроки технического освидетельствования подъемно-транспортного оборудования.

Эксплуатировать электро- и автопогрузчики, кары, краны и прочее могут только специально обученные работники, сдавшие экзамен и получившие удостоверение на право управления ими.

4.4.2. Проверить работу вытяжной вентиляции, а также наличие и исправность (целостность) инструмента, оснастки, необходимых приспособлений, тары (поддонов, контейнеров и пр.).

4.4.3. Проверить дату последнего испытания стеллажей. Масса груза, размещаемого на стеллажах, не должна превышать величину предельно допустимой нагрузки на них. Величина предельно допустимой нагрузки на полки стеллажа должна указываться на каждом стеллаже.

4.4.4. Произвести внешний осмотр и убедиться в отсутствии видимых повреждений (трещин, вмятин, сколов) их основных элементов: рам, балок, опор, стоек, панелей, предохранительных фиксаторов и пр.

4.4.5. Проверить:

— вертикальность стоек рам;

— горизонтальность рядов (ярусов);

— отсутствие трещин в сварных швах или в металле деталей;

— достаточность затяжки крепежа всех резьбовых соединений;

— места крепления стеллажей к конструкциям здания, полу;

— состояние полов (горизонтальность, отсутствие выбоин);

— соответствие расстояния между стеллажами габаритам применяемого подъемно-транспортного оборудования.

4.4.6. Подготовить рабочее место для безопасной работы:

— произвести его осмотр, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходы;

— проверить подходы (подъезды) к рабочему месту, пути эвакуации на соответствие требованиям охраны труда;

— проверить наличие сигнальных средств;

— проверить наличие противопожарных средств, аптечки;

— установить последовательность выполнения операций.

4.4.7. Проверить внешним осмотром:

— отсутствие свисающих оголенных проводов;

— достаточность освещения рабочего места;

— наличие и надежность заземляющих соединений (отсутствие обрывов, прочность контакта между металлическими нетоковедущими частями стеллажей и заземляющим проводом);

— отсутствие вокруг посторонних предметов.

4.4.8. Обо всех обнаруженных неполадках и неисправностях сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

4.4.9. Работы со стеллажами должны быть организованы в соответствии с требованиями действующих технологических документов (норм, инструкций, регламентов), утвержденных в установленном порядке.

4.4.10. Запрещается приступать к работе со стеллажами в следующих случаях нарушений требований охраны труда:

— при наличии неисправности, указанной в руководстве по эксплуатации завода — изготовителя стеллажа, при которой не допускается его применение;

— при истекшем сроке его испытания;

— при существующей возможности его опрокидывания, разрушения;

— при отсутствии информации о его максимальной нагрузке;

— при отсутствии или неисправности средств индивидуальной защиты;

— при отсутствии противопожарных средств, аптечки;

— при недостаточной освещенности рабочего места и подходов к нему;

— при невыполнении предписаний органов государственного надзора;

— при отсутствии постоянного контроля со стороны ответственных лиц за безопасное производство работ;

— без прохождения целевого инструктажа на производство работ.

5. Требования охраны труда во время работы

5.1. Способы и приемы безопасного выполнения работ, использования оборудования, транспортных средств, грузоподъемных механизмов, приспособлений и инструментов.

5.1.1. Выполнять только ту работу, по которой работник прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен лицом, ответственным за безопасное выполнение работ.

5.1.2. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.

5.1.3. Применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование, инструмент, приспособления, подъемно-транспортное оборудование, использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.

5.1.4. Следить за работой оборудования, состоянием стеллажей, периодически проводить их визуальный осмотр с целью выявления повреждений, деформаций, поломок, нарушений технологического процесса.

Поврежденные элементы оборудования, стеллажей должны быть правильно отремонтированы или заменены.

5.1.5. При обнаружении неисправного оборудования, приспособлений, оснастки, тары, деформированных элементов стеллажей, других нарушений требований охраны труда, которые не могут быть устранены собственными силами, и возникновении угрозы здоровью, личной или коллективной безопасности работнику следует сообщить об этом руководству. Не приступать к работе до устранения выявленных нарушений.

5.1.6. При работе со стеллажами необходимо соблюдать правила их эксплуатации в соответствии с инструкциями по охране труда.

5.1.7. Правильно выполнять приемы работ:

— загрузку стеллажа начинать снизу по всей длине ряда стеллажей: сначала полностью заполнить нижние панели (полки) по всей длине ряда, затем переходить на заполнение вышерасположенного ряда панелей (полок);

— распределять нагрузку по ярусам с уменьшением по высоте;

— двухсторонние стеллажи нагружать равномерно с двух сторон (сначала загрузить нижние полки с двух сторон, затем переходить выше);

— распределять нагрузку равномерно по всей плоскости панели (полки);

— уменьшать нагрузку с увеличением расстояния между ярусами.

Не допускать:

— превышения допустимых нагрузок на ярус. Указанные нагрузки должны быть отмечены в таблице грузоподъемности и размещены на стеллаже;

— появления зазоров между стойками стеллажей или полом (например, при просадке полов);

— соударения грузов с элементами стеллажа во время укладки его подъемно-транспортным оборудованием;

— соприкосновения груза со стенами, потолком, настилом верхнего яруса;

— механических повреждений и ударных нагрузок;

— изменения конструкции стеллажа.

5.1.8. При размещении грузов в складских помещениях площадью до 100 м² допускается размещение грузов на стеллажах и навалом в штабелях вплотную к боковым стенам помещений и к стенам, противоположным входам в помещения, при условии отсутствия на стенах складских помещений навесной электроаппаратуры, систем управления пожаротушением, а также примыкающих к стенам люков в полу и кабельных каналов.

5.1.9. При размещении металлопроката необходимо соблюдать следующие требования:

— проходы между рядами стеллажей составляют не менее 1 м, между стеллажами в ряду — не менее 0,8 м;

— высота стеллажа при ручном размещении металлопроката не превышает 1,5 м;

— между пачками и связками укладываются металлические квадратные прокладки толщиной не менее 40 мм для возможности освобождения из-под них стропов и большей устойчивости размещаемого груза. Концы прокладок не должны выступать за пределы стеллажа более чем на 100 мм;

— во избежание раскатывания металлопроката запрещается заполнение полок (ячеек) выше стоек стеллажа.

5.1.10. При организации складирования нефтепродуктов масла и пластичные смазки в бочках размещаются на стеллаже не более чем в три яруса и по длине штабеля не более 10 бочек. Под бочки укладываются деревянные подкладки. При механизированной укладке бочек предусматривается размещение бочек на каждом ярусе стеллажа в один ряд по высоте и в два ряда по ширине.

5.1.11. Стеллажи для размещения лекарственных средств устанавливаются на расстоянии 0,25 м от пола и стен, ширина стеллажей не должна превышать 1 м и иметь в случае хранения фармацевтических субстанций отбортовки не менее 0,25 м, продольные проходы между стеллажами составляют не менее 1,35 м.

5.1.12. Выбирать подъемно-транспортное оборудование, соответствующее типу складируемого на стеллаж груза.

5.1.13. Перед подъемом груза на поддоне (палете) убедиться в том, что он правильно расположен, хорошо отцентрован, стабилен.

5.1.14. Соблюдать скоростной режим при подъезде к стеллажу, избегать резких поворотов, торможений.

5.1.15. Укладку и центрирование поддона (палеты) на стеллаже производить приподнятыми вилами.

5.1.16. Снятие поддона (палеты) с вил выполнять после окончательной укладки груза на панель (полку).

5.2. Требования безопасного обращения с исходными материалами (сырье, заготовки, полуфабрикаты).

5.2.1. Работник должен применять исправные оборудование и инструмент, сырье и заготовки, использовать их только для тех работ, для которых они предназначены. При производстве работ по выполнению технологических (рабочих) операций быть внимательным, проявлять осторожность.

5.3. Указания по безопасному содержанию рабочего места.

5.3.1. Работник должен поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте.

5.3.2. Отходы следует удалять после полной остановки электроинструмента с помощью уборочных средств, исключающих травмирование работников.

5.3.3. Содержать в порядке и чистоте рабочее место, не допускать загромождения деталями, материалами, инструментом, приспособлениями, прочими предметами.

5.4. Действия, направленные на предотвращение аварийных ситуаций.

5.4.1. При ухудшении состояния здоровья, в том числе при проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления), работник обязан немедленно известить своего непосредственного или вышестоящего руководителя, обратиться в ближайший здравпункт.

5.4.2. Если в процессе работы работнику станет непонятно, как выполнить порученную работу, или в случае отсутствия необходимых приспособлений для выполнения порученной работы он обязан обратиться к своему непосредственному руководителю. По окончании выполнения задания работник обязан доложить об этом своему непосредственному руководителю.

5.5. Требования, предъявляемые к правильному использованию (применению) средств индивидуальной защиты работников.

5.5.1. При работе со стеллажами запрещается:

— размещать грузы на стеллажах, не соответствующих по своим размерам габаритам размещаемых на них грузов, которые не рассчитаны на массу размещаемых грузов, неисправны (имеют механические повреждения и деформации, превышающие допустимые значения) и не закреплены таким образом, чтобы исключалась возможность их падения;

— перегружать ярусы стеллажей выше допустимых нагрузок;

— бросать груз на панели (полки);

— залезать на них;

— использовать подъемно-транспортное оборудование в качестве личного транспортного средства, перевозить на нем людей;

— подъезжать к стеллажу с грузом, ограничивающим обзор;

— снимать поддон (палету) с вил путем волочения по панели (полке);

— применять неисправное оборудование, приспособления, тару;

— работать под воздействием алкоголя, наркотиков, лекарств.

5.5.2. Во время проведения работ работники обязаны пользоваться и правильно применять выданные им средства индивидуальной защиты. Работать только в исправной спецодежде и спецобуви и применять индивидуальные средства защиты.

5.5.3. Не курить, не принимать пищу на рабочем месте.

5.5.4. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории организации, пользоваться только установленными проходами.

6. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

6.1. Перечень основных возможных аварий и аварийных ситуаций и причины, их вызывающие.

6.1.1. При эксплуатации стеллажей возможно возникновение следующих аварийных ситуаций:

• повреждения и дефекты в конструкции зданий, по причине физического износа, истечения срока эксплуатации;
• технические проблемы с оборудованием, по причине высокого износа оборудования;
• возникновение очагов пожара, по причине нарушения требований пожарной безопасности.

6.2. Процесс извещения руководителя работ о ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, и о каждом произошедшем несчастном случаи.

6.2.1. В случае обнаружения какой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим работы, ее необходимо остановить. Обо всех замеченных недостатках непосредственного руководителя поставить в известность по номеру телефона (7-26)

6.2.2. При несчастном случае необходимо освободить пострадавшего от травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать ему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, сообщить о происшествии руководству и по возможности сохранить без изменений обстановку на рабочем месте, если это не приведет к аварии и/или травмированию других людей.

6.3. Действия работников при возникновении аварий и аварийных ситуаций.

6.3.1. При возникновении поломки стеллажа, выявлении повреждений, деформаций, угрожающих аварией на рабочем месте:

— разгрузить поврежденный участок;

— принять меры к его ограждению;

— доложить о принятых мерах лицу, ответственному за эксплуатацию стеллажей;

— действовать в соответствии с полученными указаниями.

6.3.2. В аварийной обстановке:

— остановить работу подъемно-транспортного оборудования;

— оповестить об опасности окружающих людей;

— доложить непосредственному руководителю о случившемся;

— действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.

6.3.3. При появлении очага возгорания необходимо:

— прекратить работу;

— остановить работу подъемно-транспортного оборудования;

— организовать эвакуацию людей;

— немедленно приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не угрожает собственной жизни и здоровью.

При возникновении поломки оборудования, угрожающей аварией на рабочем месте, прекратить его эксплуатацию, а также подачу к нему электроэнергии, газа, воды, сырья, продукта и т. п., доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования) и действовать в соответствии с полученными указаниями.

6.3.4. В аварийной обстановке оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.

6.3.5. В случае возгорания следует отключить электроэнергию, вызвать пожарную охрану, сообщить о случившемся руководству предприятия, принять меры к тушению пожара.

6.4. Действия по оказанию первой помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и других повреждениях здоровья.

6.4.1. При несчастном случае, микротравме необходимо оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь, сообщить своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования, если она не создаст угрозу для работающих и не приведет к аварии.

6.4.2. Оказывая помощь пострадавшему при переломах костей, ушибах, растяжениях, надо обеспечить неподвижность поврежденной части тела с помощью наложения тугой повязки (шины), приложить холод. При открытых переломах необходимо сначала наложить повязку и только затем — шину.

6.4.3. При наличии ран необходимо наложить повязку, при артериальном кровотечении — наложить жгут.

6.4.4. Пострадавшему при травмировании, отравлении и внезапном заболевании должна быть оказана первая помощь и при необходимости организована его доставка в учреждение здравоохранения.

6.4.5. В случае обнаружения какой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим работы, ее необходимо остановить. Обо всех замеченных недостатках поставить в известность непосредственного руководителя.

7. Требования охраны труда по окончании работы

7.1. Порядок приема и передачи смены.

7.1.1. Передача смены должна сопровождаться проверкой исправности оборудования, наличия и состояния оградительной техники, защитных блокировок, сигнализации, контрольно-измерительных приборов, защитных заземлений, средств пожаротушения, исправности освещения, вентиляционных установок.

7.2. Порядок отключения, остановки, разборки, очистки и смазки оборудования, приспособлений, машин, механизмов и аппаратуры.

7.2.1. Выполнить необходимые действия по отключению, остановке, разборке, очистке и/или смазке оборудования, приспособлений, машин, механизмов, аппаратуры, электроприборов.

7.2.2. Установить подъемно-транспортное оборудование на стоянку, выключить вентиляцию.

7.3. Порядок осмотра средств индивидуальной защиты после использования.

7.3.1. Снять средства индивидуальной защиты, спецодежду, спецобувь, осмотреть и удостовериться в их исправности, после чего убрать в индивидуальный шкаф или иное предназначенное для них место. Не допускается хранение спецодежды на рабочем месте.

7.4. Порядок уборки отходов, полученных в ходе производственной деятельности.

7.4.1. После окончания работ убрать рабочее место, привести в порядок инструмент и оборудование, собрать и вынести в установленное место мусор.

7.5. Требования соблюдения личной гигиены.

7.5.1. Работники должны:

• принять душ;
• надеть личную одежду.

7.6. Порядок извещения руководителя работ о недостатках, влияющих на безопасность труда, обнаруженных во время работы.

7.6.1. Об окончании работы и всех недостатках, обнаруженных во время работы, известить своего непосредственного руководителя.

7.7. По окончании работ по наряду-допуску закрыть наряд-допуск.

7.8. Выйти с территории предприятия через проходную.