Инструкция по охране труда при обращении с кислородными и ацетиленовыми баллонами

Инструкция по охране труда при обращении с кислородными и ацетиленовыми баллонами.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая инструкция по охране труда предназначена для работников, занятых обслуживанием кислородных и ацетиленовых баллонов (далее — работник по обслуживанию баллонов).
1.2. К самостоятельной работе по обслуживанию баллонов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное техническое обучение по данной специальности и получившие удостоверение, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам выполнения работ, прошедшие стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
1.3. Не реже 1 раза в 3 месяца работник, допущенный к обслуживанию баллонов, проходит повторный инструктаж по охране труда.
1.4. Не реже 1 раза в 12 месяцев работник, допущенный к обслуживанию баллонов, проходит очередную проверку знаний требований охраны труда.
1.5. Работник, допущенный к обслуживанию баллонов, проходит периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздравсоцразвития 302н.
1.6. Работнику, допущенному к обслуживанию баллонов, необходимо знать и соблюдать требования инструкций по охране труда, правил внутреннего трудового распорядка, пожарной безопасности, производственной санитарии.
1.7. Курить в складских, производственных и вспомогательных помещениях и на территории разрешается только в специально отведенных местах, имеющих надпись «Место для курения», обеспеченных средствами пожаротушения и оснащенных урнами или ящиками с песком, огнетушителями с углекислотой, баллонами со сжатым азотом.
1.8. Кислородное производство относится к взрывоопасным и вредным производствам, в том числе работы по обслуживанию баллонов.
1.9. Чистый кислород и его смесь с воздухом не являются токсичными, степень токсического действия зависит от концентрации кислорода и индивидуальной чувствительности человека.
1.10. Кислород газообразный является активным окислителем. Большинство веществ и материалов в контакте с кислородом становятся взрыво- и пожароопасными.
1.11. Эта опасность возрастает с повышением температуры, давления, скорости истечения и объемной доли кислорода в воздухе.
1.12. Смеси газообразного кислорода с горючими газами взрывоопасны.
1.13. Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей, контактирующих с кислородом, являются причиной загорания или, при определенной толщине слоя, причиной детонационного взрыва.
1.14. Скорости горения материалов в кислороде в десятки раз выше, чем на воздухе. Особую опасность представляет загорание одежды персонала, находящегося в атмосфере с повышенным содержанием кислорода. Скорость горения большинства тканей такова, что пострадавший не успевает сорвать с себя горящую одежду.
1.15. Конструкционные и уплотнительные неметаллические материалы (фибра, капрон, поликарбонат, резины на основе натуральных каучуков и др.) могут легко воспламеняться в кислороде высокого давления при появлении источника зажигания (искра, трение, ударная волна и т.п.). Загорание неметаллического материала может привести к поджиганию контактирующего с ним металла.
1.16. К металлам, интенсивно горящим в среде кислорода, относятся титан, алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали. Медь и сплавы на ее основе не горят в кислороде, но при воздействии источников большой энергии (например, при горении неметаллического материала) возможно оплавление медных и латунных деталей.
1.17. Кислород тяжелее воздуха. При утечках газообразного кислорода из-за неплотности соединений вентиля, редуктора он может накапливаться в низких местах.
1.18. На работников по обслуживанию кислородных баллонов возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— повышение содержания кислорода в рабочей зоне при атмосферном давлении, которое не должно быть более 23% объема;
— неогражденные движущиеся или вращающиеся элементы оборудования.
1.19. Оболочка кислородных баллонов выпускается из углеродистой стали в соответствии с требованиями ГОСТ 949-73, изготавливается из бесшовных труб и предназначена для работы при температуре от -50 до +60 °С. Для кислорода применяются баллоны объемом 5 л и 40 л.
1.20. Кислородные баллоны выпускаются на давление 14,7 МПа (150 кгс/кв. см), резьба горловины кислородных баллонов равна 27,8 мм. Количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8.
1.21. Кислородный баллон должен быть укомплектован вентилем типа ВК-86 или ВК-94.
1.22. Кислородные баллоны должны быть окрашены в голубой цвет с нанесением надписи черного цвета «кислород». Высота знаков надписи — не менее 6 см.
1.23. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты следующие данные:
— товарный знак завода-изготовителя;
— номер баллона;
— фактическая масса порожнего баллона (кг);
— дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
— рабочее давление Р, МПа (кгс/кв. см);
— пробное гидравлическое давление П, МПа (кгс/ кв. см);
— вместимость баллона (л);
— клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.
1.24. Масса баллонов указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, но без массы вентиля.
1.25. Вентили в баллоны для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.
1.26. Ацетиленовое производство относится к взрывоопасным и вредным производствам, в том числе работы по обслуживанию ацетиленовых баллонов.
1.27. Химически чистый ацетилен представляет собой бесцветный газ со слабым эфирным запахом. Технический ацетилен имеет резкий специфический запах вследствие наличия в нем примесей, в частности, фосфористого водорода.
1.28. Ацетилен — слабый наркотик. Вдыхание воздуха, содержащего до 5% ацетилена, не вызывает каких-либо болезненных ощущений. При высоких концентрациях ацетилен действует как удушающий газ.
1.29. Ацетилен взрывается в смеси с воздухом и кислородом при содержании ацетилена в пределах 2,2-100% об.
1.30. На работников по обслуживанию ацетиленовых баллонов возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— газообразные токсичные примеси в ацетилене: сероводород и фосфористый водород;
— повышенная загазованность и запыленность воздуха в рабочей зоне;
— неогражденные движущиеся или вращающиеся элементы оборудования.
1.31. Оболочка ацетиленовых баллонов выпускается из углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 949-73. Изготавливается из бесшовных труб объемом 1,3 л, 5 л, 10 л и 40 л и предназначена для работы при температуре от -50 до +60 °С.
1.32. Ацетиленовый баллон представляет собой металлическую оболочку, заполненную пористым наполнителем и растворителем ацетилена.
1.33. Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков и является справочной величиной.
1.34. Ацетиленовые баллоны выпускаются на давление 10,0 МПа (100 кгс/кв. см), резьба горловины ацетиленовых баллонов равна 30,3 мм. Количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8.
1.35. В зависимости от пористого наполнителя ацетиленовые баллоны выпускаются с насыпной пористой массой (углем БАУ-А) и с литой пористой массой (ЛПМ).
1.36. В качестве растворителя ацетилена применяется технический ацетон по ГОСТ 2768-84.
1.37. Ацетиленовые баллоны должны быть укомплектованы вентилями типа ВБА и ВА.
1.38. Ацетиленовые баллоны должны быть окрашены в белый цвет с нанесенной надписью «Ацетилен». Надпись красного цвета, высота знаков — не менее 6 см.
1.39. На баллонах с ЛПМ, в отличие от баллонов с насыпной пористой массой из активного угля марки БАУ-А, ниже надписи «Ацетилен» нанесены красной краской буквы «ЛМ» высотой 6 см. На верхней сферической части баллонов с ЛПМ, изготовленных до 1988 г., выбито клеймо завода-наполнителя пористой массы «В21», а на баллонах, изготовленных, начиная с 1988 г. — клеймо «ЛМ».
1.40. На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные:
— товарный знак завода-изготовителя;
— номер баллона;
— фактический вес порожнего баллона (кг) с точностью до 0,2 кг;
— дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования;
— рабочее давление Р, кгс/кв. см;
— пробное гидравлическое давление П, кгс/кв. см;
— вместимость баллона (л): для баллонов вместимостью свыше 12 л фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью до 12 л включительно — номинальная;
— клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм;
— дата наполнения пористой массой;
— вес тары Т — вес баллона без колпака, но с пористой массой, башмаком, кольцом, вентилем и растворителем, кг.
1.41. В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами работники в зависимости от условий работы должны быть обеспечены бесплатной спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ):
— рукавицы брезентовые;
— фартуки резиновые;
— респираторы;
— очки.
1.42. Работники, кроме настоящей инструкции, должны знать:
— инструкцию по аварийной обстановке на рабочем месте;
— план ликвидации аварий;
— инструкцию на своем рабочем месте;
— противопожарные инструкции на рабочем месте;
— правила пользования СИЗ (респираторы, очки, каски и др.);
— правила пользования первичными противопожарными средствами защиты (огнетушители, пожарные рукава);
— правила личной гигиены;
— правила оказания первой помощи при несчастных случаях;
— правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
— типовую инструкцию по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращение с ними у потребителей;
— правила перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода сжатых и сжиженных;
— правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов;
— межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов.
1.43. О случаях травмирования и обнаружения неисправности оборудования (утечки газа и т.д.) работники должны немедленно сообщить начальнику смены или начальнику станции.
1.44. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь и рукавицы.
2.2. Ознакомиться с записями в вахтенном журнале и произвести приемку оборудования, убедившись в исправности всех механизмов и частей.
2.3. Подготовить мыльный раствор для проверки пропусков газа.
2.4. Осмотреть первичные средства пожаротушения и убедиться в их исправности.
2.5. Проверить исправность освещения.
2.6. Проверить весы, применяемые для взвешивания баллонов при помощи гири-эталона, результаты проверки зафиксировать в журнале.
2.7. Подготовить рабочий инструмент и письменные принадлежности.
2.8. Осмотреть и в случае необходимости подготовить клети для установки баллонов.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работать только в спецодежде и СИЗ.
3.2. Выполнять должностные инструкции по приемке, складированию и отпуску баллонов.
3.3. Следить, чтобы в клетях были вывешены плакаты, указывающие состояние баллонов (пустые, полные, на ремонт и т.д.).
3.4. При приемке порожних баллонов от потребителя работник обязан:
— провести внешний осмотр на отсутствие вмятин, забоин, отдушин и других видимых повреждений, а также грязи и следов масла или других органических загрязнений на поверхности баллонов и вентилей;
— удостовериться, что кислородные баллоны имеют отличительную голубую окраску и надпись черной краской «КИСЛОРОД», ацетиленовые — белую окраску и надпись красного цвета «АЦЕТИЛЕН», баллоны с ЛПМ — буквы красного цвета «ЛМ»;
— убедиться, что баллоны не имеют ослабления резьбового кольца на горловине, а также косой или слабой насадки башмака и укомплектованы: кислородные баллоны вентилями типа ВК-86 или ВК-94, ацетиленовые баллоны — вентилями типа ВБА-1 или ВА-1;
— установить, что шпиндели вентилей легко проворачиваются, и вентили не имеют внешних повреждений;
— проверить наличие остаточного давления в баллонах, которое не должно быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см), и назначенный срок очередного освидетельствования баллонов.
3.5. По результатам осмотра баллона и его паспортных данных производить отбраковку баллонов.
3.6. Неисправные баллоны устанавливать в клети отдельно от наполненных, пустых, пригодных для наполнения.
3.7. Партия баллонов (или один баллон) с кислородом при отпуске потребителю должна сопровождаться документом о качестве, содержащим следующие данные:
— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
— наименование, марку и сорт продукта;
— номер партии;
— дату изготовления продукта;
— количество газа в кг или куб. м;
— результаты проведенных анализов или подтверждение соответствия кислорода требованиям стандарта.
3.8. Производить количественный и качественный прием баллонов из автомашин и вагонов, записывая результаты приемки и отгрузки в журнал и реестр.
3.9. Работникам необходимо иметь удостоверение на право управления кран-балкой; они могут привлекаться к управлению кран-балкой по распоряжению мастера после проведения внеочередного инструктажа с записью об этом в журнале инструктажа.
3.10. Не расставлять баллоны во время осмотра без ограждения.
3.11. Баллоны следует хранить в специально оборудованных складах. Совместное хранение кислородных и ацетиленовых баллонов не допускается.
3.12. Баллоны следует хранить в вертикальном положении в специально оборудованных клетях. Клети оснащаются барьерами, предохраняющими баллоны от падения. Проходы между рядами клетей должны иметь ширину не менее 1,4 м для свободного проезда тележек с баллонами.
3.13. Для защиты наполненных баллонов от прямых солнечных лучей стекла окон в складе должны быть матовыми или закрашенными белой краской.
3.14. Склад баллонов следует разделить на отсеки. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.
3.15. В одном отсеке могут размещаться только наполненные или только порожние баллоны.
3.16. В целях обеспечения пожарной безопасности в каждом отсеке должен быть пожарный кран; помещения также должны быть укомплектованы огнетушителями.
3.17. Прием и отпуск баллонов производится только при наличии колпаков.
3.18. Во время работы запрещается:
— пользоваться искрообразующим инструментом;
— курить в помещениях (складах);
— загромождать проходы;
— допускать на рабочее место посторонних лиц;
— ударять баллоны друг о друга;
— загромождать доступ к первичным средствам пожаротушения;
— хранить баллоны в складах вне клетей и оставлять клети открытыми без ограждающих цепей;
— помещать в один отсек пустые, полные и отбракованные баллоны.
3.19. Перед отгрузкой наполненных баллонов потребителю приемщик должен проверить баллоны, открыв вентили двух-трех баллонов в каждом контейнере; только убедившись, что баллоны полные, производить их отгрузку потребителю.
3.20. Следует проверять состояние контейнеров (наличие цепей, крючков, проушин, их общее состояние).
3.21. Необходимо наблюдать за чистотой и порядком на складе и около него, а также распределять транспорт по местам погрузки и выгрузки, правильно оформлять товарно-транспортные накладные.
3.22. Особое внимание следует обращать на то, чтобы кислородные баллоны не были загрязнены маслом; при малейшем подозрении баллоны следует отбраковать.
3.23. Не отпускать баллоны, если потребитель нарушил правила обращения с баллонами (грязная машина, отсутствие прокладок, уголков, колпаков и т.д.).
3.24. Работник при приеме смены обязан проверить количество баллонов на складе. В течение смены вести учет отгружаемых, возвращаемых и отбракованных баллонов.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае возникновения опасности или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям, следует дать сигнал об аварийной ситуации в помещении склада.
4.2. При обнаружении утечки кислорода (по звуку) из баллона необходимо по возможности закрыть баллонный вентиль специальным ключом. При обнаружении постоянной утечки газа из баллона или баллонов, их следует быстро вынести из помещения на хорошо проветриваемую площадку.
4.3. При появлении внешнего или внутреннего источника нагрева (воспламенения), что может привести к взрыву баллона, следует немедленно эвакуировать баллоны. При невозможности удаления из зоны опасности необходимо охлаждать баллоны водой до их полного остывания.
4.4. При загорании выходящего из баллона кислорода вентиль баллона по возможности быстро открыть; баллон поливать водой до его полного остывания, затем вынести из зоны баллонов. При загорании выходящего из баллона ацетилена вентиль баллона по возможности быстро закрыть; баллон поливать водой до полного остывания, затем вынести из зоны баллонов.
4.5. В случае воспламенения одежды, пропитанной кислородом, следует немедленно окунуться в ванну с водой или облить пострадавшего водой. Если вода отсутствует, нужно сбросить или сорвать одежду; не допускается сбивать пламя или закутывать пострадавшего, т.к. одежда, пропитанная кислородом, может гореть без доступа воздуха.
4.6. При необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101.
4.7. При несчастном случае освободить пострадавшего от травмирующего фактора, соблюдая собственную осторожность, оказать ему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, сообщить руководству о произошедшем и сохранить обстановку, если это не приведет к аварии или травмированию других людей.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Произвести уборку рабочего места, убрать инструмент.
5.2. После работы с четыреххлористым углеродом для удаления масляных пятен с кислородного баллона остаток вещества сдать на склад.
5.3. Клети с баллонами закрыть цепями.
5.4. Произвести запись в вахтенном журнале о состоянии оборудования и наличии баллонов.
5.5. Снять и привести в порядок спецодежду и СИЗ, убрать в специальный шкаф.
5.6. Вымыть лицо и руки с мылом или принять душ.
5.7. Доложить руководителю работ об окончании смены, покинуть свое рабочее место только с его разрешения.

Утверждаю

Первый заместитель

Министра труда

и социального развития

Российской Федерации

В.А.ЯНВАРЕВ

14 мая 2004 года

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ОБРАЩЕНИИ С КИСЛОРОДНЫМИ

И АЦЕТИЛЕНОВЫМИ БАЛЛОНАМИ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Данная инструкция по охране труда предназначена для работников, занятых обслуживанием кислородных и ацетиленовых баллонов (далее — работник по обслуживанию баллонов).

К самостоятельной работе по обслуживанию баллонов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное техническое обучение по данной специальности, сдавшие экзамен и прошедшие стажировку на рабочем месте. Аттестованному работнику по обслуживанию баллонов выдается удостоверение за подписями председателя комиссии и инспектора по технике безопасности на право производства работ.

1.2. Допуск к работе работника по обслуживанию баллонов оформляется приказом по предприятию после проведения вводного инструктажа, выдачи удостоверения о проверке знаний по охране труда и проведения инструктажа на рабочем месте.

1.3. Все работы после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 2 — 5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняются под наблюдением мастера или опытного работника, после чего оформляется допуск работника к самостоятельной работе.

Работник, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается и должен пройти повторный инструктаж.

1.4. Повторная проверка знаний работника по обслуживанию баллонов должна производиться комиссией предприятия: периодически — не реже одного раза в 12 месяцев; при переходе с одного предприятия на другое; по требованию лица, ответственного по надзору. Результаты проверки знаний работников по обслуживанию баллонов должны быть оформлены протоколом, номер которого проставляется в удостоверении и утверждается печатью предприятия.

1.5. Работник по обслуживанию баллонов обязан соблюдать установленный администрацией организации режим труда и отдыха.

Курить в складских, производственных и вспомогательных помещениях и на территории разрешается только в специально отведенных местах, имеющих надпись «Место для курения», обеспеченных средствами пожаротушения и оснащенных урнами или ящиками с песком, огнетушителями с углекислотой, баллонами со сжатым азотом.

1.6. Кислородное производство относится к взрывоопасным и вредным производствам, в том числе работы по обслуживанию баллонов.

Чистый кислород и его смесь с воздухом не является токсичным; степень токсического действия зависит от концентрации кислорода и индивидуальной чувствительности человека.

1.6.1 Кислород газообразный является активным окислителем. Большинство веществ и материалов в контакте с кислородом становятся взрыво- и пожароопасными.

Эта опасность возрастает с повышением температуры, давления, скорости истечения и объемной доли кислорода в воздухе.

1.6.2. Смеси газообразного кислорода с горючими газами взрывоопасны.

1.6.3. Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей, контактирующих с кислородом, являются причиной загорания или, при определенной толщине слоя, причиной детонационного взрыва.

1.6.4. Скорости горения материалов в кислороде в десятки раз выше, чем на воздухе. Особую опасность представляет загорание одежды персонала, находящегося в атмосфере с повышенным содержанием кислорода. Скорость горения большинства тканей такова, что пострадавший не успевает сорвать с себя горящую одежду.

1.6.5. Конструкционные и уплотнительные неметаллические материалы (фибра, капрон, поликарбонат, резины на основе натуральных каучуков и др.) могут легко воспламеняться в кислороде высокого давления при появлении источника зажигания (искра, трение, ударная волна и т.п.). Загорание неметаллического материала может привести к поджиганию контактирующего с ним металла.

1.6.6. К металлам, интенсивно горящим в среде кислорода, относятся титан, алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали. Медь и сплавы на ее основе не горят в кислороде, но при воздействии источников большой энергии (например, при горении неметаллического материала) возможно оплавление медных и латунных деталей.

1.6.7. Кислород тяжелее воздуха. При утечках газообразного кислорода из-за неплотностей соединений вентиля, редуктора он может накапливаться в низких местах.

1.6.8. На работников по обслуживанию кислородных баллонов возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

повышение содержания кислорода в рабочей зоне при атмосферном давлении, которое не должно быть более 23% объема;

неогражденные движущиеся или вращающиеся элементы оборудования.

1.6.9. Оболочка кислородных баллонов выпускается из
углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные
малого и среднего объема для газов на Р x 19,6 МПа, технические
р
условия». Изготавливается из бесшовных труб и предназначена для
работы при температуре от -50 до +60 °C. Для кислорода применяются
баллоны объемом 5 л и 40 л.

1.6.10. Кислородные баллоны выпускаются на давление 14,7 МПа (150 кгс/кв. см), резьба горловины кислородных баллонов равна 27,8 мм. Количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8.

1.6.11. Кислородный баллон должен быть укомплектован вентилем
типа ВК-86 или ВК-94 по ТУ «Вентиль кислородного баллона средней
вместимости на Р x 20 МПа (200 кгс/кв. см)».
р

1.6.12. Кислородные баллоны должны быть окрашены в голубой цвет с нанесением надписи черного цвета «кислород». Высота знаков надписи — не менее 6 см.

1.6.13. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты следующие данные:

товарный знак завода-изготовителя;

номер баллона;

фактическая масса порожнего баллона (кг);

дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

рабочее давление Р, МПа (кгс/кв. см);

пробное гидравлическое давление П, МПа (кгс/кв. см);

вместимость баллона (л);

клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.

Масса баллонов указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, но без массы вентиля.

1.6.14. Вентили в баллоны для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.

1.7. Ацетиленовое производство относится к взрывоопасным и вредным производствам, в том числе работы по обслуживанию ацетиленовых баллонов.

Химически чистый ацетилен представляет собой бесцветный газ со слабым эфирным запахом. Технический ацетилен имеет резкий специфический запах вследствие наличия в нем примесей, в частности, фосфористого водорода.

1.7.1. Ацетилен — слабый наркотик. Вдыхание воздуха, содержащего до 5% ацетилена, не вызывает каких-либо болезненных ощущений. При высоких концентрациях ацетилен действует как удушающий газ.

1.7.2. Ацетилен взрывается в смеси с воздухом и кислородом при содержании ацетилена в пределах 2,2 — 100% об.

1.7.3. На работников по обслуживанию ацетиленовых баллонов возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

газообразные токсичные примеси в ацетилене: сероводород и фосфористый водород;

повышенная загазованность и запыленность воздуха в рабочей зоне;

неогражденные движущиеся или вращающиеся элементы оборудования.

1.7.4. Оболочка ацетиленовых баллонов выпускается из
углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные
малого и среднего объема для газов на Р x 19,6 МПа, технические
р
условия». Изготавливается из бесшовных труб объемом 1,3 л, 5 л,
10 л и 40 л и предназначена для работы при температуре от -50
до +60 °C.

1.7.5. Ацетиленовый баллон представляет собой металлическую оболочку, заполненную пористым наполнителем и растворителем ацетилена.

1.7.6. Технические характеристики ацетиленовых баллонов (оболочек) представлены в табл. 1.

Таблица 1

┌─────────┬─────────┬──────────────┬──────────────┬──────────────┐
│ Объем │Диаметр │Толщина стенки│Длина корпуса │Масса баллона │
│ баллона,│цилиндри-│ на давление, │ на давление, │ на давление, │
│ л │ческой │ МПа, мм │ МПа, мм │ МПа, кг │
│ │части, мм├────┬────┬────┼────┬────┬────┼────┬────┬────┤
│ │ │10,0│15,0│20,0│10,0│15,0│20,0│10,0│15,0│20,0│
├─────────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│1,3 │89 │1,9 │2,8 │3,6 │295 │305 │315 │1,5 │2,2 │2,8 │
├─────────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│5,0 │140 │3,1 │4,4 │5,7 │460 │475 │495 │5,8 │8,5 │11,4│
├─────────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│10,0 │140 │3,1 │4,4 │5,7 │8,30│865 │900 │10,2│15,0│13,4│
├─────────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│40,0 │219 │5,2 │6,8 │8,9 │1350│1370│1430│51,5│58,5│76,5│
└─────────┴─────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘

Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков и является справочной величиной.

1.7.7. Ацетиленовые баллоны выпускаются на давление 10,0 МПа (100 кгс/кв. см), резьба горловины ацетиленовых баллонов равна 30,3 мм. Количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8.

1.7.8. В зависимости от пористого наполнителя ацетиленовые баллоны выпускаются с насыпной пористой массой (углем БАУ-А) и с литой пористой массой (ЛПМ).

Баллоны с углем БАУ-А выпускает АО «Лентехгаз» (г. Санкт-Петербург).

Баллоны с литой пористой массой выпускаются АО «Завод Уралтехгаз» (г. Екатеринбург).

1.7.9. В качестве растворителя ацетилена применяется технический ацетон по ГОСТ 2768-84.

1.7.10. Ацетиленовые баллоны должны быть укомплектованы вентилями типа ВБА и ВА.

1.7.11. Ацетиленовые баллоны должны быть окрашены в белый цвет с нанесенной надписью «Ацетилен». Надпись красного цвета, высота знаков — не менее 6 см.

На баллонах с ЛПМ, в отличие от баллонов с насыпной пористой массой из активного угля марки БАУ-А, ниже надписи «Ацетилен» нанесены красной краской буквы «ЛМ» высотой 6 см. На верхней сферической части баллонов с ЛПМ, изготовленных до 1988 г., выбито клеймо завода — наполнителя пористой массы «В21», а на баллонах, изготовленных, начиная с 1988 г. — клеймо «ЛМ».

1.7.12. На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные:

товарный знак завода-изготовителя;

номер баллона;

фактический вес порожнего баллона (кг) с точностью до 0,2 кг;

дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования;

рабочее давление Р, кгс/кв. см;

пробное гидравлическое давление П, кгс/кв. см;

вместимость баллона (л): для баллонов вместимостью свыше 12 л фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью до 12 л включительно — номинальная;

клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм;

дата наполнения пористой массой;

вес тары Т — вес баллона без колпака, но с пористой массой, башмаком, кольцом, вентилем и растворителем, кг.

1.8. В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами работники в зависимости от условий работы должны быть обеспечены бесплатной спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ):

рукавицы брезентовые;

фартуки резиновые;

респираторы;

очки.

1.9. Работники кроме настоящей инструкции должны знать:

инструкцию по аварийной обстановке на рабочем месте;

план ликвидации аварий;

инструкцию на своем рабочем месте;

противопожарные инструкции на рабочем месте;

правила пользования СИЗ (респираторы, очки, каски и др.);

правила пользования первичными противопожарными средствами защиты (огнетушители, пожарные рукава);

правила личной гигиены;

правила оказания первой помощи при несчастных случаях;

правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

типовую инструкцию по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращение с ними у потребителей;

правила перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода сжатых и сжиженных;

правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов;

межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов.

1.10. О случаях травмирования и обнаружения неисправности оборудования (утечки газа и т.д.) работники должны немедленно сообщить начальнику смены или начальнику станции.

1.11. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

Перед началом работы работнику следует:

надеть положенную по нормам спецодежду, спецобувь и рукавицы;

ознакомиться с записями в вахтенном журнале и произвести приемку оборудования, убедившись в исправности всех механизмов и частей;

подготовить мыльный раствор для проверки пропусков газа;

осмотреть первичные средства пожаротушения и убедиться в их исправности;

проверить исправность освещения;

проверить весы, применяемые для взвешивания баллонов при помощи гири-эталона, результаты проверки зафиксировать в журнале;

подготовить рабочий инструмент и письменные принадлежности;

осмотреть и в случае необходимости подготовить клети для установки баллонов.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работать только в спецодежде и СИЗ.

3.2. Выполнять должностные инструкции по приемке, складированию и отпуску баллонов.

3.3. Следить, чтобы в клетях были вывешены плакаты, указывающие состояние баллонов (пустые, полные, на ремонт и т.д.).

3.4. При приемке порожних баллонов от потребителя работник обязан:

провести внешний осмотр на отсутствие вмятин, забоин, отдушин и других видимых повреждении, а также грязи и следов масла или других органических загрязнений на поверхности баллонов и вентилей;

удостовериться, что кислородные баллоны имеют отличительную голубую окраску и надпись черной краской «КИСЛОРОД», ацетиленовые — белую окраску и надпись красного цвета «АЦЕТИЛЕН», баллоны с ЛПМ — буквы красного цвета «ЛМ»;

убедиться, что баллоны не имеют ослабления резьбового кольца на горловине, а также косой или слабой насадки башмака и укомплектованы: кислородные баллоны — вентилями типа ВК-86 или ВК-94, ацетиленовые баллоны — вентилями типа ВБА-1 или ВА-1;

установить, что шпиндели вентилей легко проворачиваются, и вентили не имеют внешних повреждений;

проверить наличие остаточного давления в баллонах, которое не должно быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см), и назначенный срок очередного освидетельствования баллонов.

3.5. По результатам осмотра баллона и его паспортных данных производить отбраковку баллонов.

3.6. Неисправные баллоны устанавливать в клети отдельно от наполненных, пустых, пригодных для наполнения.

3.7. Партия баллонов (или один баллон) с кислородом при отпуске потребителю должна сопровождаться документом о качестве, содержащем следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование, марку и сорт продукта;

номер партии;

дату изготовления продукта;

количество газа в кг или куб. м;

результаты проведенных анализов или подтверждение соответствия кислорода требованиям стандарта.

3.8. Производить количественный и качественный прием баллонов из автомашин и вагонов, записывая результаты приемки и отгрузки в журнал и реестр.

3.9. Работникам необходимо иметь удостоверение на право управления кран-балкой; они могут привлекаться к управлению кран-балкой по распоряжению мастера после проведения внеочередного инструктажа с записью об этом в журнале инструктажа.

3.10. Не расставлять баллоны во время осмотра без ограждения.

3.11. Баллоны следует хранить в специально оборудованных складах. Совместное хранение кислородных и ацетиленовых баллонов не допускается.

3.12. Баллоны следует хранить в вертикальном положении в специально оборудованных клетях. Клети оснащаются барьерами, предохраняющими баллоны от падения. Проходы между рядами клетей должны иметь ширину не менее 1,4 м для свободного проезда тележек с баллонами.

3.13. Для защиты наполненных баллонов от прямых солнечных лучей стекла окон в складе должны быть матовыми или закрашенными белой краской.

3.14. Склад баллонов следует разделить на отсеки. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

3.15. В одном отсеке могут размещаться только наполненные или только порожние баллоны.

3.16. В целях обеспечения пожарной безопасности в каждом отсеке должен быть пожарный кран; помещения также должны быть укомплектованы огнетушителями.

3.17. Прием и отпуск баллонов производится только при наличии колпаков.

3.18. Во время работы запрещается:

пользоваться искрообразующим инструментом;

курить в помещениях (складах);

загромождать проходы;

допускать на рабочее место посторонних лиц;

ударять баллоны друг о друга;

загромождать доступ к первичным средствам пожаротушения;

хранить баллоны в складах вне клетей и оставлять клети открытыми без ограждающих цепей;

помещать в один отсек пустые, полные и отбракованные баллоны.

3.19. Перед отгрузкой наполненных баллонов потребителю приемщик должен проверить баллоны, открыв вентили двух — трех баллонов в каждом контейнере; только убедившись, что баллоны полные, производить их отгрузку потребителю.

3.20. Следует проверять состояние контейнеров (наличие цепей, крючков, проушин, их общее состояние).

3.21. Необходимо наблюдать за чистотой и порядком на складе и около него, а также распределять транспорт по местам погрузки и выгрузки, правильно оформлять товарно-транспортные накладные.

3.22. Особое внимание следует обращать на то, чтобы кислородные баллоны не были загрязнены маслом; при малейшем подозрении баллоны следует отбраковать.

3.23. Не отпускать баллоны, если потребитель нарушил правила обращения с баллонами (грязная машина, отсутствие прокладок, уголков, колпаков и т.д.).

3.24. Работник при приеме смены обязан проверить количество баллонов на складе. В течение смены вести учет отгружаемых, возвращаемых и отбракованных баллонов.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае возникновения опасности или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям, следует дать сигнал об аварийной ситуации в помещении склада.

4.2. При обнаружении утечки кислорода (по звуку) из баллона необходимо по возможности закрыть баллонный вентиль специальным ключом. При обнаружении постоянной утечки газа из баллона или баллонов, их следует быстро вынести из помещения на хорошо проветриваемую площадку.

4.3. При появлении внешнего или внутреннего источника нагрева (воспламенения), что может привести к взрыву баллона, следует немедленно эвакуировать баллоны. При невозможности удаления из зоны опасности необходимо охлаждать баллоны водой до их полного остывания.

4.4. При загорании выходящего из баллона кислорода вентиль баллона по возможности быстро открыть; баллон поливать водой до его полного остывания, затем вынести из зоны баллонов. При загорании выходящего из баллона ацетилена вентиль баллона по возможности быстро закрыть; баллон поливать водой до полного остывания, затем вынести из зоны баллонов.

4.5. В случае воспламенения одежды, пропитанной кислородом, следует немедленно окунуться в ванну с водой или облить пострадавшего водой. Если вода отсутствует, нужно сбросить или сорвать одежду; не допускается сбивать пламя или закутывать пострадавшего, т.к. одежда, пропитанная кислородом, может гореть без доступа воздуха.

4.6. При несчастном случае пострадавший или очевидец обязаны известить начальника смены или мастера, которые должны организовать оказание первой помощи пострадавшему: обеспечить приток свежего воздуха, покой, тепло, чистую одежду. При попадании газа в глаза или на кожу промыть теплой водой, при ожоге — наложить асептическую повязку. При необходимости вызвать скорую помощь.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

По окончании смены работнику следует:

5.1. Произвести уборку рабочего места, убрать инструмент.

5.2. После работы с четыреххлористым углеродом для удаления масляных пятен с кислородного баллона остаток вещества сдать на склад.

5.3. Клети с баллонами закрыть цепями.

5.4. Произвести запись в вахтенном журнале о состоянии оборудования и наличии баллонов.

5.5. Снять и привести в порядок спецодежду и СИЗ, убрать в специальный шкаф. Вымыть лицо и руки с мылом или принять душ.

5.6. Доложить руководителю работ об окончании смены.

5.7. Выключить свет, закрыть двери.

5.8. Покидать свое рабочее место только с разрешения руководителя работ.

1. Общие требования охраны труда и безопасности.

1.1.   К обслуживанию (хранению, транспортировке и эксплуатации) баллонов со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие мед. освидетельствование в установленном в организации порядке, специальное обучение безопасным методам труда по соответствующей программе, проверку знаний требований настоящей инструкции (с получением удостоверения на право самостоятельной работы), вводный и первичный инструктаж по охране труда, пожарной и промышленной безопасности, обученные способам оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве и получившие на руки настоящую инструкцию (под роспись).

1.2.   Работы, связанные с хранением, транспортировкой и эксплуатацией баллонов со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами требует от персонала дисциплинированности, строгого соблюдения технологического режима, правильной эксплуатации оборудования во время его пуска, работы и остановки и точного выполнения требований настоящей инструкции.

1.3.   Персонал, обслуживающий баллоны (далее персонал), должен пройти стажи­ровку:

— перед допуском к самостоятельной работе после обучения и первичной проверки знаний,

— при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев — после проверки знаний, для восстановления практических навыков.

1.4.   Допуск персонала к работам, связанным с хранением, транспортировкой и эксплуатацией баллонов оформляется распоряжением по цеху (отделу).

1.5.   Периодическая проверка знаний персонала проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

Внеочередная проверка знаний проводится:

— при переходе в другую организацию;

— в случае внесения изменения в данную инструкцию;

— по требованию специалиста, ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Проверка знаний в этих случаях проводится в объёме данной инструкции. Результаты повторной проверки знаний оформляют протоколом, номер которого проставляется в удостоверении и подтверждается подписью председателя аттестационной комиссии.

1.6.   Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в 3 месяца с записью в свидетельстве по охране труда.

1.7.   На территории организации необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъёмным машинам. Курить на территории предприятия разрешается только в специально отведённых для этой цели местах.

1.8.   Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха. Продолжительность рабочей смены регламентируется по основной профессии.

1.9.   Основными опасными и вредными факторами в зависимости от места производства работ по хранению, транспортировке и эксплуатации баллонов, являются:

поднимаемые и перемещаемые баллоны – могут привести к травме;

пониженная или повышенная температура воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха – могут привести к заболеваниям;

недостаточная освещённость рабочего места – может привести к заболеваниям органов зрения;

повышенное содержание ядовитых паров, газов при утечке из баллонов – может привести к отравлению и взрыву (см. п. 1.10. Характеристики баллонов со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами);

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны – может привести к нарушению нормального дыхания, заболеванию органов дыхания;

            пониженная температура поверхности баллона при интенсивном газоразборе, попадание низкотемпературных паров жидких газов на открытые участки тела и в легкие при утечке из баллонов  –  может привести к обморожению (ожогам);

            движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы – могут привести к травме;

            повышенное значение  напряжения в электрической цепи тока, замыкание которой может произойти через тело человека – может привести к эл. травме;

            острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования – может привести к травме.

1.10.  Характеристики баллонов со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами:

1.10.1. КИСЛОРОД — О₂. Бесцветный газ, без запаха и вкуса. Тяжелее воздуха, удельный вес (плотность) = 1,43 кг/м³. При температуре = 20°С и атмосферном давлении 1 кг жидкого кислорода превращается в 0,75 м³ газа. Не горит, но способствует горению с высокой температурой. С горючими газами образует взрывчатые смеси. Маслоопасен.  Масла в атмосфере кислорода самовозгораются. Используется при газовой сварке и резке металлов.

Основное проявление токсичности кислорода при нормальном давлении – поражение дыхательных путей, главным образом лёгких, вплоть до отёка. Сила токсического действия кислорода зависит от концентрации, давления, длительности вдыхания и от индивидуальной чувствительности. Опасность насыщения одежды газообразным кислородом заключается в том, что при приближении к открытому огню или при зажигании спички это может привести к мгновенному воспламенению. В случае насыщения одежды  кислородом ее необходимо тщательно проветрить на  воздухе. После  работы  с кислородом  можно  курить или  подходить  к открытому огню только спустя 30 мин.

Баллон с газообразным кислородом имеет давление до 150 кгс/см², 40-литровый баллон вмещает 6 м³ газа, общий вес 40 литрового баллона около 80 кг. Остаточное давление газа должно быть не менее 0,5 кгс/см². Окраска баллона голубая с надписью чёрного цвета «Кислород».

1.10.2. АЦЕТИЛЕН — С₂Н₂. Бесцветный, горючий газ. Химически чистый ацетилен представляет собой бесцветный газ со слабым эфирным запахом. Технический ацетилен имеет резкий специфический запах вследствие наличия в нем примесей, в частно­сти, фосфористого водорода. Легче воздуха, удельный вес (плотность) 1,17 кг/м³. Пределы взрываемости от 2,2 % до 81 % в смеси с воздухом по объёму. Температура воспламенения 335°С, горения 2600 °С. Теплота сгорания 13400 ккал/ м³. Используется при газовой сварке и резке металлов в смеси с кислородом.

            Вдыхание воздуха, содержа­щего до 5% ацетилена, не вызывает каких-либо болезненных ощу­щений. При высоких концентрациях ацетилен действует как удуша­ющий газ.

Баллон с растворённым ацетиленом имеет давление при температуре + 20°С не более 19 кгс/см² , при температуре 0 °С давление 14 кгс/см², при температуре + 40°С давление 30 кгс/см² , 40-литровый баллон вмещает 4 м³ газа, общий вес около 100 кг, остаточное  давление  газа  должно  быть  не  менее  0,5 кгс/см²  при минусовой температуре, 1 кгс/см²  при температуре от 0 до 15^оС, 2 кгс/см² при температуре от 15 до 25^оС и 3 кгс/см² при температуре от 25 до 35^оС и выше. Окраска баллона белая с надписью красного цвета «Ацетилен».

1.10.3. АЗОТ — N₂. Бесцветный инертный газ, без запаха. Легче воздуха, удельный вес (плотность) 1,25 кг/м³ . Не горит, не взрывается. При нагреве соединяется с некоторыми металлами (азотирование). 1 кг жидкого азота испаряется в 0,86 м³ газа. Используется в термических печах как защитная атмосфера, для продувки термических печей и взрывоопасного оборудования.

В смеси с воздухом вызывает удушье вследствие уменьшенного содержания кислорода во вдыхаемом воздухе.

Баллон с газообразным азотом имеет давление до 150 кгс/см², 40-литровый баллон вмещает 6 м³ газа. Общий вес 40- литрового баллона около 80 кг, остаточное давление газа не менее 0,5 кгс/см². Окраска баллона чёрная с надписью жёлтого цвета «Азот».

1.10.4. УГЛЕКИСЛЫЙ ГАЗ — СО₂. Бесцветный инертный газ, кисловатого вкуса и запаха. Тяжелее воздуха, удельный вес (плотность) 1,98 кг/м³. При давлении  60 кг/см² превращается в жидкость. При атмосферном давлении 1 кг жидкой углекислоты испаряется в 0,54 м³ газа. Используется при электродуговой сварке, резке металлов как защитная атмосфера. Пищевая углекислота — в автоматах газированной воды.

Обладает удушающим действием, вытеснив воздух. При вдыхании высоких концентраций наступает смерть от остановки дыхания (при 20% — через несколько секунд).

Баллон с жидкой углекислотой имеет давление до 60 кгс/см², 40-литровый баллон вмещает не более 30 кг углекислоты, что составляет 17 м³ газа, общий вес  баллона около 110 кг. Остаточное давление должно быть не менее 0,5 кгс/см². Окраска баллона чёрная с надписью жёлтого цвета «Углекислота».

1.10.5. АММИАК – NH₃. Бесцветный газ с удушливым резким запахом и едким вкусом. Взрывоопасен. Токсичен. Легче воздуха, удельный вес (плотность) = 0,771 кг/м3, коэффициент растворимости в воде 762,6. Пределы взрываемости от 15% до 28% в смеси с воздухом по объёму.

Проявления токсичности: резкое раздражение глаз, верхних дыхательных путей, головная боль, боли в желудке, рвота, мышечная слабость, сильный кашель, замедление пульса, удушье, судороги, возможен отёк лёгких. Сила токсического действия аммиака зависит от концентрации, давления, длительности вдыхания и от индивидуальной чувствительности. Концентрации 0,35-0,7 мг/л могут оказаться опасными для жизни.

Баллон с жидким аммиаком имеет давление до 16 кгс/см², общий вес 40-литрового баллона около 80 кг, окраска баллона жёлтая с надписью чёрного цвета «Аммиак», баллон не имеет башмака, на штуцере вентиля должна быть заглушка. Остаточное давление газа – не менее 0,5 кгс/см².

1.10.6.СЖИЖЕННЫЕ УГЛЕВОДОРОДНЫЕ ГАЗЫ (пропан-бутановые смеси). Существует две фракции сжиженного газа: СПБТЛ — смесь пропана-бутана технических летняя, в которой содержится до 34% пропана, остальное бутан; СПБТЗ — смесь пропана-бутана технических зимняя, в которой пропана до 75%, остальное бутан. Газ без цвета и запаха, поэтому его одорируют этилмеркаптаном от 60 до 90г на тонну (в зависимости от содержания пропана), в паровой фазе приблизительно в 2 раза тяжелее воздуха.

Относительная плотность по воздуху 1,75. Пределы взрываемости от 1,9% до 9,5% в смеси с воздухом по объёму. Температура воспламенения = 475 ÷ 540°С в зависимости от содержания пропана, температура горения = 1900 ÷ 2200°С  (при резке с кислородом до 2700°С). Теплота сгорания 2200-2800 ккал/м³. При испарении 1 кг пропана образуется 0,5 м³ газа. Для сжигания 1 м³ газа необходимо 24 м³ воздуха. Газ пожароопасен, а в смеси с воздухом от 1,9 до 9,5% — взрывоопасен. Используется при газовой сварке и резке металлов в смеси с кислородом.

Газ в жидкой фазе при попадании на открытые участки кожи вызывает обморожение. Газ не токсичен, но продукты неполного сгорания токсичны. Вытеснив воздух, вызывает удушье.

Баллон со сжиженными углеводородными газами (пропан — бутаном) имеет давление до 16 кгс/см², 1 л газа весит 425г, общий вес 50-литрового баллона 42 кг. Остаточное давление газа  —  не менее 0,5 кгс/см². Окраска баллона красная с надписью белой краской «Пропан — бутан».

1.11.    На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты следующие данные:

а) сведения изготовителя, подлежащие нанесению в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013;

б) сведения о проведенном техническом освидетельствовании баллона: дата проведения; клеймо организации (индивидуального предпринимателя), проводившей техническое освидетельствование; максимальное разрешенное давление; масса пустого баллона.

1.12.    Для нормальной и безопасной производственной деятельности персонала необходимо применять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты в зависимости от вида деятельности по основной профессии.

1.13.    Персонал обязан:

• знать настоящую инструкцию;
• знать меры предупреждения воздействия опасных и вредных производственных факторов;
• знать способы оказания первой помощи пострадавшим на производстве;
• знать пожароопасные свойства газов;          
• знать правила оповещения о пожаре, правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения уметь пользоваться, при необходимости, средствами пожаротушения на рабочем месте;
• знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка предприятия;
• не подходить с открытым огнем к газовым баллонам;
• рабочее место, рабочие проходы содержать в чистоте и порядке и не загромождать их посторонними предметами;
• не выполнять распоряжений и указаний, противоречащих правилам безопасности труда. Помнить о личной безопасности и безопасности товарищей по труду.

• находясь около кислородных баллонов, не допускать, чтобы на них попадало масло, не прикасаться к ним руками, загрязненными маслом, т.к. соединение масла с кислородом может вызвать взрыв;

• не допускать на рабочее место лиц, не имеющих непосредственного отношения к выполняемой работе;

1.14.    Находясь на территории организации, в цехах, проявлять внимательность и осторожность к сигналам движущегося транспорта при выполнении производственных обязанностей.

1.15.    Немедленно извещать  своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления), об авариях и инцидентах.

1.16.    При обнаружении каких-либо неисправностей персонал должен немедленно прекратить работу и уведомить непосредственного руководителя о неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента до начала работы или во время рабочего дня после обнаружения неисправности. Самостоятельно устранять какие-либо неисправности, если такая работа не входит в круг ваших обязанностей, запрещается.

1.17.    Персонал обязан оказать пострадавшим при  травмировании, отравлении или внезапном заболевании первую (доврачебную) помощь, при необходимости вызвать врача.

1.18.    Соблюдать правила личной гигиены: перед приёмом пищи мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, а использовать для этой цели специальное помещение. На работе ходить в чистой и исправной спецодежде.

1.19.    За невыполнение требований настоящей инструкции персонал несёт ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

2. Требования охраны труда и безопасности перед началом работы.

2.1.  Перед началом работ по хранению, транспортировке и эксплуатации баллонов, персонал обязан:

2.1.1. Проверить исправность и надеть полагающуюся по нормам, в зависимости от вида деятельности по основной профессии,  спецодежду, получить задание на определённый вид работы.

2.1.2. Подготовить своё рабочее место к безопасной работе. Необходимый в работе инструмент расположить в определённом порядке и всегда иметь под рукой. Убрать посторонние предметы и поддерживать порядок в течение всей смены.

2.1.3. Проверить и убедиться в исправности измерительных приборов на газовых баллонах, оборудования, приспособлений и инструмен­та, ограждений, вентиляции;

2.1.4. Убедиться в отсутствии на рабочем месте пожароопасных мате­риалов, проверить отсутствие на спецодежде, в местах складирования кислородных баллонов следов масел, промасленной одежды, ветоши.

2.1.5. Проверить наличие необходимых приспособлений: колец, лонжеронов, верёвок, применяемых для складских операций с баллонами.

2.1.6. Проверить устойчивость баллонов и правильность их закрепле­ния в ячейках.

2.1.7. Проверить наличие средств пожаротушения.

2.1.8. Убедиться в отсутствии источников тепла или пламени, влияющих на сверхдопустимый нагрев баллонов.

2.1.9. Своевременно включать и выключать местное освещение, вентиляционные отсосы.

2.2.  При использовании баллонов последние устанавливать в вертикальном положении в специальных стойках с закреплением их хомутами или цепями. Установка стоек с баллонами в границах проездов и проходов запрещается.

2.3.  Не допускается установка баллонов в захламленных местах, а также соприкосновение баллонов с токоведущими проводами и частями электрооборудования.

2.4.  Тщательно осмотреть баллон (не просрочен ли срок испытания, не загрязнен ли маслом или жирными веществами, исправна ли резьба штуцера-вентиля и т.д.);

2.5.  Проверить исправность манометра (высокого и низкого давления). Выполнять работы при неисправных манометрах или с просроченным сроком проверки их запрещается.

3. Требования охраны труда и безопасности во время работы.

3.1. В процессе работы персонал обязан:

3.1.1. Газовые баллоны отпускать только лицам, про­шедшим обучение по обраще­нию с ними и имеющим соответствующее удостоверение.

3.1.2. Отпуск баллонов производить при наличии специально оборудованного транспорта.

3.1.3. Быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других, не вмешиваться в работу других рабочих;

3.1.4. Выполнять только ту работу, которая ему поручена. Если недостаточно хорошо известны безопасные способы выполнения работы, обратиться к непосредственному руководителю за разъяснением;

3.1.5. Не приступать к новой работе без получения от мастера инструктажа о безопасных способах ее выполнения;

3.1.6. Содержать в порядке и чистоте в течение всего рабочего времени свое рабочее место. Не загромождать проходы и подходы;

3.1.7. Без разрешения мастера не доверять свою работу другому рабочему;

3.1.8. Не мыть руки в масле, эмульсии, бензине, керосине и не вытирать их загрязненной ветошью, опилками. Использованный обтирочный материал складывать в специально предназначенные для этой цели металлические ящики;

3.1.9. Заметив нарушение инструкции другим рабочим или опасность для окружающих, не оставаться безучастными, а предупредить рабочего об опасности или о необходимости соблюдения правил безопасности.

3.2. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов в подразделениях огранизации должны производиться в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

3.3. Газовые баллоны разрешается перевозить, хранить и получать только работникам, прошедшим обучение и инструктаж по обращению с ними и имеющим соответствующее удостоверение.

         3.4. При хранении баллонов:

3.4.1.      Баллоны со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами хранить в специально устроенных складских помещениях, одноэтажных с покрытиями легкого типа, оборудованных вентиляцией, без чердач­ных помещений. Стены склада необходимо выполнять из негорю­чих материалов; окна и двери должны открываться наружу.

3.4.2.      Баллоны с разными газами, а также наполненные и порожние баллоны хранить раздельно, в одном отсеке могут размещаться только наполненные или только порожние баллоны.

3.4.3.      Допускается хранить баллоны в специальных железных шкафах, установленных снаружи здания.

3.4.4.      Шкафы и складские помещения должны быть закрыты на замок.

3.4.5.      На шкафах и помещениях с горючими газами наносятся надписи «Огнеопасно – газ», с кислородом – «Кислород – маслоопасно».

3.4.6.      Баллоны у стен зданий устанавливать на рас­стоянии не менее 0,5 м от дверей и окон первого этажа и 3 м — от окон и дверей цокольных и подвальных этажей, а также канализаци­онных колодцев и выгребных ям.

3.4.7.      Не размещать баллоны у запасных (пожар­ных) выходов из помещений, со стороны главных фасадов зданий, в проездах с интенсивным движением транспорта.

3.4.8.      Не хранить горючие материалы и не производить работы, связан­ные с применением открытого огня (кузнечные, сварочные, паяль­ные и др.) в радиусе ближе 25 м от склада баллонов.

3.4.9.      Хранить баллоны, имеющие башмаки, в вертикальном положении в специально оборудованных клетках с барьерами, предохраняющими баллоны от падения и закрывать цепочкой.

3.4.10.   Хранить баллоны с навёрнутыми колпаками.

3.4.11.   Не загромождать проходы между рядами клеток.

3.4.12.   Следить, чтобы полы складов баллонов были ровные с нескользкой поверхностью, содержать их в исправности и чистоте, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

3.4.13.   При размещении баллонов не допускать воздействия прямых солнечных лучей, при наличии окон стёкла в них должны быть матовыми или окрашены белой краской.

3.4.14.   Баллоны размещать на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления. При необходимости хранения баллонов на расстоянии менее 1 м от отопительных приборов, защитить их от местного нагрева специальным экраном. При установке экрана расстояние между баллоном и отопительным прибором может быть сокращено до 0,5 м, при этом расстояние между экраном и баллоном должно быть не менее 0,1м.

Запрещается допускать соприкосновения баллонов с токоведущими проводами.

3.4.15.   Следить за исправностью вентиляции.

3.4.16.   В целях обеспечения пожарной безопасности в каждом от­секе должен быть пожарный кран; помещения также должны быть укомплектованы огнетушителями.

3.4.17.   Прием и отпуск баллонов производится только при нали­чии колпаков.

3.4.18.   Во время работы запрещается:

3.4.19.1. Пользоваться искрообразующим инструментом;

3.4.19.2. Курить в помещениях (складах);

3.4.19.3. Загромождать проходы;

3.4.19.4. Допускать на рабочее место посторонних лиц;

3.4.19.5. Ударять баллоны друг о друга;

3.4.19.6. Загромождать доступ к первичным средствам пожаротушения;

3.4.19.7. Хранить баллоны в складах вне клетей и оставлять клети откры­тыми без ограждающих цепей;

3.4.19.8. Помещать в один отсек пустые, полные и отбракованные баллоны.

            3.5. При транспортировке баллонов:

3.5.1.   Газы сжатые, сжиженные и растворённые под давлением по требованиям ГОСТ 19433-88 «Грузы опасные. Классификация и маркировка» относятся ко 2 классу опасных грузов.

3.5.2.   При перевозке баллонов с газом на автотранспорте автомашину оборудовать двумя углекислотными или порошковыми огнетушителями, в переднем углу левого борта установить красный флажок, в летнее время иметь брезент для защиты баллонов от солнечных лучей.

3.5.3.   Транспортное средство, загруженное газовыми баллонами, оставлять без присмотра запрещается.

3.5.4.   Баллоны должны быть с навёрнутыми колпаками, иметь чёткие надписи определённой окраски, полностью исправны.

3.5.5.   Баллоны укладывать в гнёзда (подставки), обитые листовой резиной, войлоком или другим мягким материалом.

3.5.6.    При погрузке более одного ряда баллонов применять прокладки на каждый ряд для предохранения их от соприкосновения друг с другом, в качестве прокладок применять пеньковый канат диаметром не менее 25 мм, резиновый клиновый ремень той же толщины или по 2 кольца из резины толщиной не менее 25 мм на каждом баллоне.

3.5.7.   Баллоны укладывать в пределах высоты бортов, только поперёк кузова машины или других транспортных средств так, чтобы вентили были в одной стороне (правая сторона по ходу автомашины).

3.5.8.   При транспортировании баллонов на автокаре они также укладываются поперек площадки на специальные ложементы и только в один ряд.

3.5.9.    Совместная транспортировка кислородных баллонов и бал­лонов с горючими газами, как наполненных, так и пустых на всех видах транспорта запрещается, за исключением доставки двух бал­лонов на специальной ручной тележке к рабочему месту.

3.5.10. В вертикальном положении баллоны транспортировать в специальном контейнере, с установленными резиновыми кольцами.

3.5.11. Перемещение баллонов из одного помещения в другое разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специально ручных тележках и носилках, обеспечивающих безопасную переноску баллонов.

3.5.12. Перемещение баллонов на небольшое расстояние (в пределах рабочего места) разрешается производить кантовкой их в слегка наклонном положении.

3.5.13. Не переносить баллоны на руках и плечах.

3.5.14. Не сбрасывать баллоны, не перекатывать на боку, не допускать ударов друг о друга, не разгружать вентилями вниз. 

3.5.15. Не загружать баллоны при наличии в кузове грязи, мусора, посторонних предметов, следов масла.

3.5.16. Погрузочно-разгрузочные работы производить не менее чем двумя рабочими.

            3.6. При эксплуатации баллонов:

3.6.1.    Не эксплуатировать газовый баллон, срок осви­детельствования которого истек, с несоответствующей правилам окраской корпуса и надписью, а также при наличии наружных по­вреждений (трещины, коррозия корпуса, заметные изменения фор­мы и т.п.). Возвратить его на склад с надписью мелом на корпусе баллона о неисправности.

3.6.2.   В тех случаях, когда из-за неисправности вентилей баллонов (вентиль не открывается или имеет пропуск) газ не может быть использован, баллон подлежит отправке на наполнительную станцию с надписью мелом «Осторожно», «Полный».

3.6.3.   Не производить любой ремонт баллонов напол­ненных газом своими силами,  в том числе и ремонт вентилей.  

3.6.4.   Не использовать баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака,  до перенасадки башмака.

3.6.5.   Не снимать колпак баллона ударами молотка, зубила и другим инструментом, который может вызвать искру. Если колпак не отвертывается, на баллоне сделать надпись «Осторожно, полный» и сдать на склад. Баллон подлежит возврату на наполнительную станцию.

3.6.6.   На рабочем месте надежно укрепить баллоны и установить их так, чтобы исключалась всякая возможность ударов и падений на них предметов сверху, попадания искр и т.п., попадания на кислородный баллон жиров и масел.

3.6.7.   Выпуск газов из баллонов следует производить через редуктор, предназначенный для данного газа.

3.6.8.   При работе на открытой площадке в солнечный день следу­ет накрыть баллоны куском брезента.

3.6.9.   При выполнении работ в зимнее время в случае замерзания вентиля на баллоне отогревать его только горячей водой.

3.6.10. Не выбирать полнос­тью находящийся в баллоне газ. Остаточное давление дол­жно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²). После этого  вентиль баллона закрыть, отсоединить редуктор, навернуть на штуцер вентиля заглушку, колпак и отправить баллон на склад порожних  баллонов.   

3.6.11. При работе с баллонами во избежание взрыва запрещается:

3.6.11.1.  Подвергать баллоны воздействию высокой температуры;

3.6.11.2.  Подогревать баллоны для повышения давления;

3.6.11.3.  Использовать неисправные баллоны;

3.5.11.4.  Прикасаться к редуктору и вентилю баллона с кислородом руками и инструментами, испачканными маслом или жиром;

3.6.11.5.  Переносить баллоны с присоединенными редукторами;

3.6.11.6.  Оставлять баллоны в местах возможного движения транспорта и пешеходов;

3.6.11.7.  Отогревать замерзшие головки баллонов открытым пламенем;

3.6.11.8.  Бросать баллоны и ударять по ним.

3.6.12. При работе баллоны должны быть закреплены в стойке или на тележке.

3.6.13. Во время работы баллоны со сжиженным углеводородным газом должны находиться в вертикальном положении.

3.6.14. Допустимая температура баллона со сжиженным углеводородным газом не должна превышать более 45°С.

3.6.15. Ацетиленовый баллон во время работы надо устанавливать вертикально для  уменьшения  потерь  газа  из  баллона.

3.6.16. При использовании баллонов с горючими газами на рабочем месте иметь средства пожаротушения.

3.6.17. Кислородные баллоны предохранять от попадания на них масел и жиров, не использовать замасленные рукавицы.

3.6.18. Баллоны устанавливать на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не менее 5 м от источников открытого огня. При установке экрана, предохраняющего баллон от нагревания, расстояние между баллоном и отопительным прибором может быть сокращено до 0,5 м, при этом расстояние между экраном и баллоном должно быть не менее 0,1 м.

3.6.19. Не допускать соприкосновения баллонов с токоведущими проводами.

3.6.20. Не устанавливать баллоны в проходах и проездах, в цокольных и подвальных помещениях, каналах и других местах, расположенных ниже уровня окружающей территории. Не располагать баллоны в непроизводственных помещениях.

3.6.21. При обращении с порожними баллонами соблюдать такие же меры безопасности, как с наполненными баллонами.

4. Требования охраны труда и безопасности в аварийных ситуациях.

4.1.  При возникновении аварийной ситуации (при утечке газа, при обнаружении трещин, выпучин в корпусе баллона, при возникновении пожара и т.п.) персонал должен прекратить производство работ, немедленно сообщить мастеру или руководителю работ, и не возобновлять их до устранения неисправностей.

4.1.1.   При обнаружении утечки газа из баллона, его следует быстро вынести из помещения на хорошо проветриваемую площадку, устранить причину утечки, проветрить помещение.

4.1.2.   При появлении внешнего или внутреннего источника нагре­ва (воспламенения), что может привести к взрыву баллона, следует немедленно эвакуировать баллоны. При невозможности удаления из зоны опасности необходимо охлаждать баллоны водой до их полно­го остывания.

4.1.3.   При загорании выходящего из баллона кислорода вентиль баллона по возможности быстро открыть; баллон поливать водой до его полного остывания, затем вынести из зоны баллонов.

4.1.4.   При заго­рании выходящего из баллона ацетилена вентиль баллона по воз­можности быстро закрыть; баллон поливать водой до полного осты­вания, затем вынести из зоны баллонов.

4.1.5.   В случае воспламенения одежды, пропитанной кислородом, следует немедленно окунуться в ванну с водой или облить постра­давшего водой. Если вода отсутствует, нужно сбросить или сорвать одежду; не допускается сбивать пламя или закутывать пострадавше­го, т.к. одежда, пропитанная кислородом, может гореть без доступа воздуха.

4.2. Если во время работы произошли авария, инцидент или несчастный случай персонал должен немедленно поставить в известность мастера или руководителя работ о случившемся, оказать первую помощь пострадавшему, и направить его в здравпункт лично или позвонить по телефону …

      При необходимости вызвать скорую помощь по телефону или 112 и обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведёт к осложнению аварийной обстановки. В случае возникновения пожара немедленно вызвать пожарную команду по телефону или 112 и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Обязательно организовать встречу пожарной машины.

5. Требования охраны труда и безопасности по окончании работ.

5.1.  На баллонах закрыть вентили, навернуть на них предохранительные колпаки и поместить в шкафы.

5.2.  Убрать детали, материалы, инструменты и приспособления в места для их хранения, удалив с них грязь и воду.

5.3.  Привести в порядок рабочее место, произвести уборку участка, на котором работали. 

5.4.  Убрать отходы производства с рабочего мета в установленные места согласно их маркировки.

5.5.  Осмотреть рабочее место и помещение, не оставлять не убранных приспособлений, деталей и материалов.

5.6.  Выключить вентиляцию (кроме складских помещений).

5.7.  Привести в порядок спецодежду, прибрать её в специально отведённое место, вымыть лицо и руки тёплой водой с мылом, или принять душ.