Инструкция по охране труда при работе на шлифовально полировальном станке

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы шлифовщик обязан:

— принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

— надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

— проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;

— отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

— проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;

— проверить на холостом ходу станка:

А) исправность органов управления;

Б) исправность системы смазки и охлаждения;

В) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).

Проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и более.

2.2. Шлифовщику запрещается:

— работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т. п.;

— применять неисправные инструменты и приспособления;

— устанавливать на станок неисправные круги;

— прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

Введение

Работа на шлифовальных станках может сопровождаться наличием
ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

— электрический ток;

— абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

— отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых
деталей;

— высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и
инструмента;

— повышенный уровень вибрации;

— движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия,
заготовки, материалы;

— недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и
отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке типовой инструкции использованы следующие
стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74
Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91
Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ
12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ
12.3.025-80 Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.

Шлифовщики при производстве работ согласно имеющейся
квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей
инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники
могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и
материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской
Федерации в зависимости от тяжести последствий.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на шлифовальных станках
допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по
охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности
и усвоивший безопасные приемы работы.

1.2. Шлифовщику разрешается работать только на станках, к
которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха
(участка).

1.3. Рабочий, обслуживающий шлифовальные станки, должен
иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки
юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий
обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

1.5. Шлифовщику запрещается:

— использовать неисправные абразивные инструменты;

— работать при отсутствии на полу под ногами деревянной
решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и
обеспечивающей свободное прохождение стружки;

— работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при
отсутствии или неисправностей блокировочных устройств;

— стоять и проходить под поднятым грузом;

— проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

— заходить без разрешения за ограждения технологического
оборудования;

— снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

— мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их
обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О любом несчастном случае немедленно поставить в
известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Выключить оборудование.

4.2. Вывесить табличку о неисправности машины или оборудования и сообщить об этом непосредственному руководству.

4.3. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя работ.

4.4. Каждый работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь. Помощь необходимо оказывать немедленно непосредственно на месте происшествия. Первым делом нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под машины, тяжелого предмета и др.).

Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека: при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении на закрытый перелом наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку; при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани.

При подозрении на повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего можно только в положении лежа на жестком основании.

После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

После окончания работ шлифовщик обязан:

— выключить станок и электродвигатель;

— привести в порядок рабочее место:

а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;

б) очистить станок от грязи;

в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное
место;

г) смазать трущиеся части станка;

— сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех
неисправностях станка;

— снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки
теплой водой с мылом или принять душ.

Содержание

Инструкция по охране труда при выполнении работ на шлифовальных станках

Рд 153-34.0-03.292-00 типовая инструкция по охране труда при работе на шлифовальных станках

РАО «ЕЭС России»

Типовая
инструкция по охране труда при работе на шлифовальных станкахРД 153-34.0-03.292-00

Москва«Издательство НЦ ЭНАС»2002

На основании данных типовых инструкций предприятиями и
организациями разрабатываются и утверждаются инструкции с учетом местных
условий.

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА № ______

ПРИ  ВЫПОЛНЕНИИ  РАБОТ

НА  ШЛИФОВАЛЬНЫХ  СТАНКАХ

1. Общие положения

1.1. Действие инструкции распространяется на все подразделения предприятия.

1.2. Инструкция разработана на основе ДНАОП 0.00-8.03-93 “Порядок разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране работы, действующих в пределах предприятия”, ДНАОП 0.00-4.15-98 «Положение о разработке инструкций по охране труда», ДНАОП 0.00-4.12-99 «Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда», ДНАОП 1.1.10-1.04-01 “Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями”.

1.3. По данной инструкции шлифовщик инструктируется перед началом работы на предприятии (первичный инструктаж), а потом через каждые 3 месяца (повторный инструктаж). Результаты инструктажа заносятся в «Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны труда»; в журнале после прохождения инструктажа должна быть подпись инструктирующего лица и шлифовщика.

1.4. Собственник должен застраховать шлифовщика от несчастных случаев и профессиональных заболеваний. В случае повреждения здоровья по вине собственника, он (шлифовщик) имеет право на возмещение причиненного нему вреда.

1.5. За невыполнение данной инструкции шлифовщик несет дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность.

1.6. К работе на шлифовальных станках допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, обучение, проверку знаний правил охраны труда, вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабочем месте и имеют соответствующую запись в квалификационном удостоверении на право выполнения специальных работ.

1.7. Шлифовщик должен:

1.7.1. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.

1.7.2. Содержать свое рабочее место в чистоте и порядке.

1.7.3. Не допускать посторонних лиц на свое рабочее место.

1.7.4. Пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

1.7.5. Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях.

1.7.6. Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

1.8. Основные вредные и опасные производственные факторы, которые могут действовать на шлифовщика:

— загроможденность рабочего места;

— вращающиеся части станка и детали;

— вылетающие детали, заготовки и их осколки, стружка, а также инструмент;

— повышенная температура обрабатываемых деталей и инструмента;

— поражение электрическим током;

— повышенные уровни шума, вибрации.

1.9. Шлифовщик обеспечивается спецодеждой и средствами индивидуальной защиты согласно Типовым отраслевым нормам.

1.10. На каждом рабочем месте возле станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м от выступающих частей станка.

1.11. Станки должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены.

1.12. Ремонт станков должен выполняться специально назначенными лицами.

1.13. Возле каждого станка должна быть вывешена табличка.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Привести в порядок рабочую одежду, обувь, средства индивидуальной защиты. Рукава необходимо застегнуть, волосы убрать под головной убор.

2.2. Принять станок от сменщика.

2.3. Проверить наличие предохранительных устройств, подручников, защитных кожухов и экранов  у шлифовального станка.

2.3.1. Шлифовальные станки должны быть оборудованы:

— блокирующими устройствами – для остановки стола и шлифовального круга при прекращении подачи электроэнергии на плиту – станки с электромагнитными плитами;

— люнетами – круглошлифовальные станки. Люнеты позволяют шлифовать длинные детали, у которых отношение длины к диаметру равно или более 8;

— отсасывающими устройствами – станки, при работе на которых в воздухе рабочей зоны образуется пыль, концентрация которой превышает предельно допустимую;

— групповыми или индивидуальными установками для отсасывания вредных аэрозолей из зоны обработки – шлифовальные станки, работающие с использованием охлаждающей жидкости.

2.3.2. Подручники, применяемые при обработке деталей шлифовальными кругами деталей, которые жестко не закреплены на станке, должны удовлетворять следующим требованиям:

— должны иметь передвижную конструкцию – для обеспечения установки и закрепления подлежащих шлифовке и полировке мелких изделий в требуемом положении. Станок с двумя подручниками должен иметь независимое их перемещение;

— должны иметь площадку достаточного размера – для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия;

— должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка прикосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более, чем 10 мм;

— зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм;

— на краях подручников со стороны шлифовального круга не должно быть выбоин, сколов и других дефектов.

2.3.3. Передвижные металлические предохранительные козырьки, позволяющие уменьшить зазор между козырьком и кругом при его износе, должны удовлетворять следующим требованиям:

— конструкция козырьков должна обеспечивать перемещение и закрепление их в разных положениях;

— ширина передвижного предохранительного козырька должна превышать расстояние между двумя торцевыми стенками защитного кожуха;

— толщина козырька должна быть не меньше толщины цилиндрической части защитного кожуха.

Перемещать козырьки разрешается только после остановки круга.

2.3.4. Круги типов ПР, ПН, К, ЧЦ, ЧК в соответствии с ГОСТ 2424 и сегментные круги для шлифования торцом должны быть ограждены защитными кожухами.

Выступающая часть инструмента должна быть менее 50 % его высоты, но не более:

— 25 мм для кругов ПР, ПН,К, ЧЦ и ЧК;

— 40 мм для сегментных кругов.

На зубошлифовальных и других станках, где по характеру работы шлифовальный круг должен выступать более, чем на 25мм, должно предусматриваться дополнительное ограждение рабочей зоны.

Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм. Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, должен быть от 5 мм до 10мм.

При выполнении работ съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.

2.3.5. Шлифовальные станки с горизонтальной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода смазочно-охлаждающей жидкости, должны быть оснащены защитным экраном для глаз.

Защитный экран должен удовлетворять следующим требованиям:

— экран должен изготовляться из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм;

— конструкция экрана должна предусматривать возможность переустановки его в соответствии с размером обрабатываемой детали и степенью износа шлифовального круга;

— экран должен располагаться симметрично по отношению к шлифовальному кругу;

— ширина экрана должна превышать высоту круга не менее, чем на 150 мм.

При невозможности использования стационарного защитного экрана должна применяться защитные очки с упроченными стеклами.

2.3.6. Шлифовальные станки с рабочей скоростью круга 60м/с и более должны иметь:

— дополнительные защитные устройства – в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону при шлифовке;

— щитки, закрывающие открытую часть шлифовального круга, — при его отводе.

2.4. До начала выполнения работ на шлифовальной машине защитный кожух должен закрепляться так, чтобы шлифовальный круг при вращении вручную с ним не соприкасался.

3. Требования безопасности во время выполнения работы

3.1. При выполнении работ с применением инструментов должны выполняться следующие требования:

— заготовку, подлежащую шлифованию на шлифовальном станке, следует приближать к шлифовальному кругу плавно, без ударов; нажимать на круг следует без усилий;

— править шлифовальные круги необходимо только исправными инструментами;

— полировать и шлифовать мелкие детали необходимо с применением специальных приспособлений и оправок – для предотвращения травмирования рук работника. Работать со средне- и крупногабаритными деталями необходимо в хлопчатобумажных рукавицах;

— изделия, жестко не закрепленные на станках, должны обрабатываться шлифовальными кругами с применением подручников;

— шлифовальные головки, наклеенные на металлические шпильки, не должны иметь биение по периферии более 0,3 мм;

— шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках должны подбираться в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа машины;

— на необорудованных защитными кожухами машинах с шлифовальными головками диаметром до 30 мм, наклеенными на металлические шпильки, необходимо применять защитные щитки и очки.

3.2. Перед использованием инструмент должен проработать на холостом ходу с рабочей скоростью в течение следующего времени:

— 1 мин. – шлифовальные круги, в том числе эльборовые на керамической связке, диаметром до 150 мм;

— 2 мин. — шлифовальные круги диаметром от 150 мм до 400 мм;

— 5 мин. — шлифовальные круги диаметром более 400 мм;

— 2 мин. – эльборовые круги на органической и металлической связках.

3.3. Процесс установки и снятия шлифовальных кругов массой более 15 кг должен быть механизирован.

3.4. Запрещается при выполнении работ с применением абразивного и эльборового инструмента:

— работать боковыми (торцевыми) поверхностями шлифовального круга, — если он не предназначен для выполнения этого вида работ:

— тормозить вращающийся шлифовальный круг нажатием на него каким-нибудь предметом;

— применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент – при закреплении шлифовального круга;

— применять рычаг для увеличения усилия нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг – на станках с ручной подачей изделий;

— выполнять работу без применения смазочно-охлаждающей жидкости – для инструмента, предназначенного для работы с применением этой жидкости.

3.5. Станок необходимо остановить в случае:

— отхода от станка;

— временного прекращения работы;

— уборки, смазывания, чистки станка;

— подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

— установки, измерения, замены детали.

4. Требования безопасности после окончания работы

4.1. Выключить станок, отключить его от электросети.

4.2. Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части; сложить готовые детали и заготовки.

4.3. Убрать инструмент в отведенное для него место.

4.4. Снять спецодежду, помыть лицо, руки с мылом; при возможности, принять душ.

4.5. При сдаче смены доложить сменщику и руководителю работ обо всех недостатках, имевших место во время работы.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях

5.1. Немедленно остановить станок, отключить электроэнергию, огородить опасную зону, не допускать посторонних лиц в опасную зону.

5.2. Сообщить о том, что произошло, руководителю работ.

5.3. Оказание первой медицинской помощи.

5.3.1. Первая помощь при поражении электрическим током.

При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить потерпевшего от действия электрического тока, отключив электроустановку от источника питания, а при невозможности отключения — оттянуть его от токопроводящих частей за одежду или применив подручный изоляционный материал.

При отсутствии у потерпевшего дыхания и пульса необходимо сделать ему искусственное дыхание и непрямой (внешний) массаж сердца, обращая внимание на зрачки. Расширенные зрачки свидетельствуют о резком ухудшении кровообращения мозга. При таком состоянии оживление начинать необходимо немедленно, после чего вызвать скорую медицинскую помощь.

5.3.2. Первая помощь при ранении.

Для предоставления первой помощи при ранении необходимо раскрыть индивидуальный пакет, наложить стерильный перевязочный материал, который помещается в нем, на рану и завязать ее бинтом.

Если индивидуального пакета каким-то образом не оказалось, то для перевязки необходимо использовать чистый носовой платок, чистую полотняную тряпку и т.д. На тряпку, которая накладывается непосредственно на рану, желательно накапать несколько капель настойки йода, чтобы получить пятно размером больше раны, после чего наложить тряпку на рану. Особенно важно применять настойку йода указанным образом при загрязненных ранах.

5.3.3. Первая помощь при переломах, вывихах, ударах.

При переломах и вывихах конечностей необходимо поврежденную конечность укрепить шиной, фанерной пластинкой, палкой, картоном или другим подобным предметом. Поврежденную руку можно также подвесить с помощью перевязки или платка к шее и прибинтовать к туловищу.

При переломе черепа (несознательное состояние после удара по голове, кровотечение из ушей или изо рта) необходимо приложить к голове холодный предмет (грелку со льдом, снегом или холодной водой) или сделать холодную примочку.

При подозрении перелома позвоночника необходимо пострадавшего положить на доску, не поднимая его, повернуть потерпевшего на живот лицом вниз, наблюдая при этом, чтобы туловище не перегибалось, с целью избежания повреждения спинного мозга.

При переломе ребер, признаком которого является боль при дыхании, кашле, чихании, движениях, необходимо туго забинтовать грудь или стянуть ее полотенцем во время выдоха.

5.3.4. Первая помощь при тепловых ожогах.

При ожогах огнем, паром, горячими предметами ни в коем случае нельзя вскрывать образовавшиеся пузыри и перевязывать ожоги бинтом.

При ожогах первой степени (покраснение) обожженное место обрабатывают ватой, смоченной этиловым спиртом.

При ожогах второй степени (пузыри) обожженное место обрабатывают спиртом или 3%-ным марганцевым раствором.

При ожогах третьей степени (разрушение кожаной ткани) рану накрывают стерильной повязкой и вызывают врача.

5.3.5. Первая помощь при кровотечении.

Для того, чтобы остановить кровотечение, необходимо:

5.3.5.1. Поднять раненную конечность вверх.

5.3.5.2. Рану закрыть перевязочным материалом (из пакета), сложенным в клубок, придавить его сверху, не касаясь самой раны, подержать на протяжении 4-5 минут. Если кровотечение остановилось, не снимая наложенного материала, сверх него положить еще одну подушечку из другого пакета или кусок ваты и забинтовать раненное место (с некоторым нажимом).

5.3.5.3. В случае сильного кровотечения, которое нельзя остановить повязкой, применяется сдавливание кровеносных сосудов, которые питают раненную область, при помощи изгибания конечности в суставах, а также пальцами, жгутом или зажимом. В случае сильного кровотечения необходимо срочно вызвать врача.

5.4. Если произошел пожар, необходимо вызвать пожарную часть и приступить к его гашению имеющимися средствами пожаротушения.

5.5. Во всех случаях необходимо выполнять указания руководителя работ по ликвидации последствий аварии.

________________________  ________________  _________________

(должность руководителя        (личная подпись)   (фамилия, инициалы)

подразделения

/организации/ — разработчика)

СОГЛАСОВАНО:

Руководитель (специалист)

службы охраны

труда предприятия                ______________  _______________

(личная подпись) (фамилия, инициалы)

Юрисконсульт                      ______________  _______________

(личная подпись) (фамилия, инициалы)

Главный технолог                  ______________  _______________

(личная подпись) (фамилия, инициалы)

Настоящая инструкция по охране труда шлифовальщика разработана с учетом условий его работы в конкретной организации.

Работа на шлифовальных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:

— электрический ток;

— абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

— отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;

— высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

— повышенный уровень вибрации;

— движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

— недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на шлифовальных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

1.2. Шлифовщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

1.3. Рабочий, обслуживающий шлифовальные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.

1.5. Шлифовщику запрещается:

— использовать неисправные абразивные инструменты;

— работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

— работать на станке с оборванным заземляющим проводом при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;

— стоять и проходить под поднятым грузом;

— проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

— заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

— снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

— мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О каждом несчастном случае шлифовщик обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы шлифовщик обязан:

— принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

— надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

— проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;

— отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

— проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;

— проверить на холостом ходу станка:

А) исправность органов управления;

Б) исправность системы смазки и охлаждения;

В) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).

Проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и более.

2.2. Шлифовщику запрещается:

— работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т. п.;

— применять неисправные инструменты и приспособления;

— устанавливать на станок неисправные круги;

— прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Во время работы шлифовщик обязан:

— перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

— тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;

— установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;

— поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;

— перед установкой на станок шлифовальный круг подвергнуть внешнему осмотру с целью определения заметных трещин и выбоин;

— проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга;

— проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга, убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга;

— при установке и закреплении детали на плоскошлифовальном станке:

А) крепить детали только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях;

Б) все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности;

В) крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки — под прямым углом к детали; резьба крепежных деталей должна быть исправной;

Г) для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок;

Д) проверить правильность установки детали на станке;

— при работе с магнитной плитой или патронами включить вначале умформер, а затем станок;

— при работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами:

А) не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты;

Б) не устанавливать на станок погнутые детали;

В) для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита, переключить ток в обратном направлении и одновременно снимать детали или пользоваться демагнитизатором;

— при установке и закреплении обрабатываемой детали в центрах:

А) не применять центра с изношенными конусами;

Б) после установки детали в центрах проверить крепление задней бабки и пиноли;

— при обработке в центрах шлифовку деталей производить с исправными центровыми отверстиями с безопасными хомутиками и паводковыми патронами;

— проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки приемника;

— при работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

— при переходе к работе с охлаждением следует подождать, пока круг охладится (если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую), и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью;

— при обработке длинномерных деталей установить люнет;

— выверку обрабатываемых деталей производить при помощи рейсмуса или индикатора;

— замеры обрабатываемых деталей производить только при полной остановке станка;

— при наблюдении за ходом работы не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали;

— для удаления абразивной пыли пользоваться специальной щеткой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки;

— следить за тем, чтобы шлифовальный круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности;

— остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

А) уходя от станка даже на короткое время;

Б) при временном прекращении работы;

В) при перерыве в подаче электроэнергии;

Г) при уборке, смазке, чистке станка;

Д) при обнаружении какой-либо неисправности;

Е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;

— не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы.

3.2. Во время работы на станке шлифовщику запрещается:

— работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

— брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

— обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

— производить замеры на ходу станка, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

— пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

— опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;

— детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками;

— устанавливать на станок неиспытанные круги;

— открывать или снимать ограждения, предохранительные устройства во время работы станка;

— класть детали, инструменты, другие предметы на станину станка и шлифовальную бабку;

— выполнять на станке операции, для которых он не предназначен;

— находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;

— убирать абразивную пыль непосредственно руками;

— пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины;

— работать боковой поверхностью абразивного круга;

— выдувать ртом пыль из отверстий: для ее удаления следует пользоваться струей охлаждающей жидкости;

— прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полной их остановки;

— подавать на холодный круг обрабатываемое изделие сразу с полным нажимом: сначала круг должен равномерно прогреться;

— оставлять ключи, приспособления и инструменты на работающем станке.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Выключить оборудование.

4.2. Вывесить табличку о неисправности машины или оборудования и сообщить об этом непосредственному руководству.

4.3. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя работ.

4.4. Каждый работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь. Помощь необходимо оказывать немедленно непосредственно на месте происшествия. Первым делом нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под машины, тяжелого предмета и др.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека: при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении на закрытый перелом наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку; при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани.

При подозрении на повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего можно только в положении лежа на жестком основании.

После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы шлифовщик обязан:

— выключить станок и электродвигатель;

— привести в порядок рабочее место:

А) убрать со станка стружку и металлическую пыль;

Б) очистить станок от грязи;

В) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;

Г) смазать трущиеся части станка;

— сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;

— снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Перед началом работы следует:
надеть спецодежду так, чтобы она не стесняла движений, не имела развевающихся и свисающих концов, убрать волосы под головной убор,
внимательно осмотреть рабочее место и привести его в порядок (убрать лишние предметы, проверить исправность инструмента, приспособлений и оборудования, рас¬положить инструменты и приспособления в удобном и безопасном порядке, проверить исправность и надежность крепления ограждений, убедиться в исправности решетки под ногами и надежности защитного заземления станка, проверить исправность пускового устройства станка во избежание его самовключения, установить сиденье в положение, удобное для работы, и расположить светильник так, чтобы свет не слепил глаза);
смазать руки специальной пастой;
осмотреть станок, проверить исправность его отдельных узлов (правильность установки утюжка, целостность и надежность шлифовальной ленты — на ленточнополировальном станке, надежность крепления полировального круга, отсутствие биения вала и посторонних предметов в зоне вращения полировального круга — на полировальном станке);
включить местную вытяжную вентиляцию и убедиться в эффективности ее действия, надеть защитные очки.
Во время работы необходимо:
поддерживать на рабочем месте чистоту и порядок (своевременно очищать его при помощи щетки и других специальных приспособлений от масла, пыли, не загромождать, аккуратно укладывать материалы, полуфабрикаты и готовые изделия в специальную тару или в штабеля, своевременно убирать готовую продукцию);
выполнять работу согласно технологии и указаниям мастера;
останавливать станок с выключением электродвигателя для чистки, смазки, уборки и наладки, при уходе от станка, при замене полировального круга, при перерывах в работе и подаче электроэнергии; подавать обрабатываемое изделие на круг без рывков и резкого нажима;
для поддерживания деталей при полировке пользоваться рукавицами, салфетками и специальными держателя¬ми (для мелких и тонкостенных деталей); кольцеобразные детали полировать по диаметру, а не по образующей;
при работе на стайках с качающимися полировальными шпинделями следить за надежностью крепления груза противовеса и ограждений;
своевременно менять полировальные круги, имеющие большую выработку и неровности, точно центрировать их при установке;
перед включением станка убедиться, что пуск его не опасен для окружающих;
при работе на ленточно-полировальном станке надежно закреплять полируемые изделия на поворотном приспособлении, не поправлять их и не регулировать ленту во время работы станка;
не хранить на рабочем месте бензин и другие легко-воспламеняющиеся жидкости, протирать и промывать ими полируемые детали в специально оборудованном шкафу с включенной вытяжной вентиляцией;
во избежание получения травмы запрещается снимать и открывать ограждения полировального круга и шпинделя до полной остановки станка, касаться руками, одеждой и обтирочным материалом шпинделя станка и полировального круга во время их вращения, а также электропроводов и токоведущих частей оборудования; останавливать вращающийся полировальный круг нажимом руки; центрировать на ходу круги с применением ножей, заточенных полотен и т. п. После окончания работы нужно:
выключить станок и после его полной остановки очистить отстойник от полировальной пыли, протереть станок и ограждения чистой тряпкой, загрязненный обтирочный материал сложить в предназначенную для этого тару;
инструменты, приспособления, пасту и салфетки убрать в отведенные для них места;
выключить вентиляцию;
вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.