Инструкция по охране труда при работе на токарно винторезных станках

«Инструкция по охране труда при работе на токарно-винторезных станках. РД 153-34.0-03.289-00»

(утв. РАО «ЕЭС России» 17.03.2000) 

Утверждаю

Первый заместитель

Председателя Правления

РАО «ЕЭС России»

О.В.БРИТВИН

17 марта 2000 года

Согласовано

Департамент генеральной

инспекции по эксплуатации

электрических станций и сетей

РАО «ЕЭС России»

14 марта 2000 года

ВРК «Электропрофсоюз»

15 марта 2000 года

Дата введения —

1 июля 2000 года

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНО —

ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ 

РД 153-34.0-03.289-00

ВВЕДЕНИЕ

Токарная обработка металлов может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

— электрический ток;

— мелкая стружка и аэрозоли смазочно — охлаждающей жидкости;

— отлетающие кусочки металла;

— высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

— повышенный уровень вибрации;

— движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;

— недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80. Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.

Токари при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. ОБЩИЕ ТЕРБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на токарных станках допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, обучение по программе токаря, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.

1.2. Токарю разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему администрацией цеха.

1.3. Персонал, обслуживающий токарные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

1.5. Токарю запрещается:

• работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

• работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;

• стоять и проходить под поднятым грузом;

• проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

• заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

• снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

• мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт. 

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Перед началом работы токарь обязан:

• принять станок от сменщика; проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

• надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор, проверить наличие очков;

• проверить наличие и исправность защитного кожуха зажимного патрона, защитного экрана, предохранительных устройств защиты от стружки, охлаждающих жидкостей;

• отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

• проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;

• проверить на холостом ходу станка:

а) исправность органов управления;

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов включения и переключения;

г) срабатывание защиты — патрон должен остановиться при откинутом кожухе, станок не должен включиться, пока кожух не будет поставлен в исходное положение.

2.2. Токарю запрещается:

• работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;

• применять неисправный и неправильно заточенный режущий инструмент и приспособления;

• прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Во время работы токарь обязан:

• устанавливать и снимать тяжелые детали со станка только с помощью грузоподъемных средств;

• не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим;

• поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;

• при возникновении вибрации остановить станок. Проверить крепление заготовки, режущего инструмента и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;

• при обработке деталей из металлов, дающих ленточную стружку, пользоваться стружколомателем;

• остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя;

• для удаления стружки со станка использовать специальные крючки и щетки — сметки. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;

• остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;

б) при временном прекращении работы;

в) при перерыве в подаче электроэнергии;

г) при уборке, смазке, чистке станка;

д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;

• в кулачковом патроне без подпоры задней бабки можно закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали; в других случаях для подпоры пользоваться задней бабкой;

• при обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной восьми диаметрам и более, применять дополнительные опоры (люнет);при обработке деталей в центрах проверить крепление задней бабки, смазать центр после установки изделия;

• при работе с большими скоростями применять вращающийся центр, прилагаемый к станку;

• при обточке длинных деталей следить за центром задней бабки;

• следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла; использовать подкладки, равные площади резца;

• резец зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами.

3.2. Во время работы на станке токарю запрещается:

• работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

• удалять стружку непосредственно руками и инструментом;

• обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

• пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

• брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

• тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;

• на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали, производить шлифовку шкуркой или абразивом;

• находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;

• во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

• работать со сработанными или забитыми центрами;

• затачивать короткие резцы без соответствующей оправки;

• пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;

• при отрезании тяжелых частей детали или заготовок придерживать отрезаемый конец руками;

• применять центр с изношенными или забитыми конусами. Размеры токарных центров должны соответствовать центровым отверстиям обрабатываемых деталей;

• оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке. 

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.

4.2. В случае загорания замасленной ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю. 

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

После окончания работ токарь обязан:

• выключить станок и электродвигатель;
• привести в порядок рабочее место:

а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;

б) очистить станок от грязи;

в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;

г) смазать трущиеся части станка;

• сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка;
• снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе на токарном станке допускаются лица прошед­шие профессиональное обучение по данной профессии, получившие вводный и пер­вичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ, оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, имеющие 1 группу по электробезопасности, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.2.    Повторный инструктаж по охране труда должен проводиться не реже одного раза в три месяца. Повторный   инструктаж на первую группу по электробезопасности проводятся не реже, чем один раз в 12 месяцев.

1.3.    На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудово­го распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту, рабо­тающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию.

Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках исполняя их указания.

1.4.  Необходимо соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отды­ха. Нормальная продолжительность рабочего времени не должна превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммар­ное время на отдых и естественные надобности в течении смены составляет 45 минут в течении рабочей смены. Кроме этого предусмотрен перерыв для отдыха и питания не менее 30 минут, не входящих в продолжительность рабочего дня.

1.5. При работе на токарном станке, на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

1.5.1.   Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы (при воздействии на человека могут привести   к временной или полной потере трудоспособности в зависимости от тяжести травмирования);

1.5.2.   Острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях обрабатываемых деталей, оборудования и инструмента (могут привести к травмированию);

1.5.3.   Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека (приводит к элетротравмам);

1.5.4.   Недостаточная освещенность рабочей зоны (может привести к заболе­ванию органов зрения);

1.5.5.   Отлетающие кусочки металла и инструмента (могут привести к травмам);

1.5.6.   Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента (может привести к ожогам);

1.5.7.   Повышенный уровень вибрации (может вызывать различную степень сосудистых, нервно-мышечных, костно-суставных и других нарушений);

1.5.8.   Мелкая стружка (может привести к травмам органов зрения);

1.5.9.  Аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости (могут привести к поражению органов дыхания и кожным заболеваниям);

1.5.10.   физические перегрузки (могут привести к развитию варикозного расширения вен и другим болезням).

1.6.    Носить на работе чистую, исправную, предусмотренную нормами, сертифици­рованную спецодежду, обувь и другие СИЗ.

1.7.  Для нормального и безопасного производства работ на токарном станке необходимо применение следующей спецодежды и спецобуви, а также других средств индивидуальной защиты:

1.8.   Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила ис­пользования горючих и легковоспламеняющихся веществ, правила поведения при по­жаре и при обнаружении признаков горения. При работе на оборудовании должен пользоваться исправной электроарматурой.

1.9.   Рабочее место, рабочие проходы содержать в чистоте и порядке.

1.10.  Не допускать присутствия на своем рабочем месте лиц, не имеющих отношения к Вашей работе. Не доверять свое рабочее место другому лицу без разрешения мастера.

1.11.    Выполнять только ту работу, которая поручена администрацией и по которой получен инструктаж.

1.12.    Все устройства, входящие в состав оборудования, содержать в исправном со­стоянии, правильно его эксплуатировать во время пуска, работы и остановки.

1.13.    Не выполнять распоряжений и указаний, если они противоречат требованиям охраны труда.

1.14.    Масса и габариты обрабатываемых деталей должны соответствовать паспорт­ным данным оборудования.

1.15.    Соблюдать правила личной гигиены. Перед едой мыть руки с мылом.

1.16.    Токарю ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1.16.1. Курить на рабочем месте, принимать и хранить пищу.

Курить разрешается только в местах, специально предусмотренных и оборудованных для этой цели.

1.16.2.    Самостоятельно производить ремонт оборудования, если такая работа не входит в круг Ваших обязанностей.

1.16.3.    Мыть руки   в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочным ма­териалом, загрязненным стружкой;

1.16.4.    Прикасаться к токоведущим частям электрооборудования (распредели­тельные устройства, клеммы, коллектор электродвигателя, арматура общего освеще­ния и др.) а также открывать дверцы электрораспределительных шкафов;

1.16.5.   Хранить личную и рабочую одежду на рабочем месте.

1.17. Работу   выполнять   по  установленной  технологии   и   технологическому  про­цессу.

1.18.  Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руково­дителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном   случае, произошедшем   на   производстве, или   об   ухудшении   состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления). Обо всех несчастных случаях сообщать администрации це­ха и оказать пострадавшему первую доврачебную помощь.

   1.19.    Лица,  не выполняющие настоящую инструкцию,  привлекаются к ответствен­ности согласно действующему законодательству РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1.   Перед началом работы, одеть   полагающиеся   СИЗ, привести в порядок свою рабочую одежду (одежда  должна   быть  чистой, подобранной   по   размеру,   исправной);
застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов, уб­рать волосы под плотно облегающий головной убор, подготовить защитные очки или   за­щитный щиток (защитные очки должны быть подобраны по размеру, стекла не долж­ны вываливаться, иметь трещин, сколов, царапин и быть чистыми, с хорошей видимо­стью).

2.2.  Принять станок от сменщика: убедиться, что станок и рабочее место хорошо уб­раны. Узнать у сменщика, имелись ли неполадки в работе станка в предыдущей смене (ес­ли работа ведется в две смены), и какие меры приняты к их устранению..

2.3.  Проверить исправность мерительного, режущего, крепежного инструмента (клю­чей), приспособлений и крепежа к ним (болтов, винтов и т. д.), а также их соответствие вы­полняемой работе. Разложить все необходимое в удобном для пользования порядке.

Работать  только   исправным   инструментом, приспособлениями   и   применять   их по назначению.

2.4.    Проверить и обеспечить достаточную смазку станка.

2.5.   Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, но не слепила глаза.

2.6.   Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

—   ограждений зубчатых колес, приводных ремней,  валиков, выступающих частей станка, приводов;

—  специальных ограждений, обеспечивающих безопасность и удобство обслужива­ния по всей окружности столов(планшайб) токарных станков;

—  удобного откидного   устройства, ограждающего   токарный   патрон и   предохрани­тельных устройств для защиты от стружки и охлаждающих жидкостей;

—  заземляющих устройств;

—  исправность устройств для крепления режущего инструмента;

—  исправность   режущего   инструмента (отсутствие   трещин, надломов, прочность крепления  пластинок твердого сплава  или  керамических пластинок, стружколомающих порогов и пр.);

—  наличие и исправность подножной деревянной решетки;

2.7.  Проверить на холостом ходу станка:

—  исправность  механизмов управления  электрических кнопочных,  фиксации  руч­ных подающих устройств  и тормозов (убедитесь  в том  что, самопроизвольное вклю­чение с холостого хода на рабочий исключено).

—  исправность системы смазки и охлаждения (смазка и охлаждающая жид­кость должны подаваться бесперебойно);

—  убедиться в отсутствии заеданий или излишней слабины, в движущихся частях станка, особенно в шпинделе передней «бабки», в продольных и поперечных салазках суппорта.

2.8.   О всех неисправностях сообщить мастеру и только после их устранения присту­пить к работе.

2.9.   В целях предупреждения кожных заболеваний при применении на токарных станках охлаждающих жидкостей, перед началом работы, смазывать руки специальными пастами или мазями. Периодически производить смену охлаждающей жидкости и очистку бака от загрязнения.

2.10.   Уложить устойчиво на подкладках или стеллажах поданные на обра­ботку   детали, не   загромождая   рабочего   места   и   проходов. Высота   штабелей   не должна превышать 1 метр.

2.11.   При обработке деталей  пользоваться  исправным,  предусмотренным техно­логией, необходимым инструментом и приспособлениями.

2.12.   Стружку  удалять  специальным  для   этого   предназначенным   крючком   или скребком. Не пользоваться и не применять крючок или скребок с ручкой в виде пет­ли, изготовленный с нарушением требований охраны труда.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1.Содержать рабочее место в чистоте и порядке, не допускать разбрызгива­ния масла и СОЖ на поя. Для защиты от брызг устанавливать защитные щитки и экраны.

3.2.    Пользоваться   установленными   на   станках   защитными   экранами, а   при их отсутствии — защитными очками.

3.3.    Во время работы токарь обязан:

—  устанавливать и снимать тяжелые детали (весом более 30 кг.) со станка с по­мощью грузоподъемных кранов согласно инструкции № 37.371.55323;

(Разрешается: поднимать тяжести массой более 10 кг., до 2-х раз в час и не более 7 кг. в течении смены постоянно — для женщин;

поднимать тяжести массой более 30 кг., до 2-х раз в час и не более 15 кг. в течении смены — для мужчин).

—   при обработке деталей из металлов, дающих ленточную стружку, пользоваться стружколомателем;

—   для  удаления  стружки  со станка  использовать специальные  крючки  и  щетки-сметки.

—   не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;

—   остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;

б) при временном прекращении работы;

в) при перерыве в подаче электроэнергии;

г)  при уборке, смазке, чистке станка;

д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

3.4.   Подналадку   станка,    производить только при полной остановке механизмов станка и нахождении режущего инструмента в безопасной зоне.

3.5.    Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не уг­рожает опасностью.

3.6.    Во время работы быть внимательным, не отвлекаться от своих прямых обязан­ностей, не отвлекать других какими-либо разговорами или делами, не имеющими отноше­ния к Вашей работе.

3.7.    При обнаружении каких-либо неисправностей оборудования, прекратить рабо­ту и поставить в известность мастера.

   3.8. При установке и закреплении обрабатываемой заготовки в центрах:

—   не   применять   вращающиеся   центра  со  сработанными   конусами   и  забитыми центрами. Размеры токарных  центров должны  соответствовать  центровым отверстиям обрабатываемых деталей;

—   после установки обрабатываемой   заготовки   в центрах проверить крепление зад­ней «бабки» на станине. Усилие, необходимое для ручного закрепления и пе­ремещения задней «бабки», не должно превышать 8 кг.

—   следить за тем чтобы деталь опиралась на центр всей поверхностью центро­вого отверстия. Не допускать упор центра в дно центрового отверстия детали.

—   при  обработке в центрах применять безопасные хомутики и поводковые патроны.
Надежно закрепить хомутик на заготовке, чтобы заготовка не проворачивалась при обра­ботке.

3.9. Во время работы на станке токарю ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинто­ванными пальцами без резиновых напальчников;

—  брать и подавать через работающий станок какие-либо  предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

—  применять   неисправный   и   неправильно   заточенный   режущий   инструмент   и приспособления;

—  работать на станке, не имеющем необходимых ограждений;

—  обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

—  работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечвающей свободное прохождение стружки;

—  работать на станке с поврежденным заземляющем проводом, а также при от­сутствии или неисправности блокировочных устройств;

—  стоять и проходить под поднятым грузом;

—  проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

—  снимать ограждения опасных зон работающего оборудования, отключать предо­хранительные устройства;

—  на   ходу   станка, не   дождавшись   его   полной   остановки, производить   замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

—  тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

—  пользоваться местным освещением напряжением выше 50 В;

—  охлаждать инструмент с помощью тряпок и ветоши;

—  опираться на станок во время работы и позволять это делать другим;

—  удалять   стружку   непосредственно   руками, инструментом или какими-либо   слу­чайными предметами, металлическими стержнями и обтирочным материалом;

—  оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке;

—  находиться   между деталью  и  станком   при  установке детали   грузоподъемным механизмом;

—  затачивать короткие резцы без соответствующей оправки;

—   пользоваться    зажимными     патронами, если     изношены     рабочие    плоскости кулачков;

—  при отрезании тяжелых частей детали или заготовок придерживать отрезаемый конец руками;

—  оставлять ключ в патроне токарного станка;

—  раздеваться и переодеваться возле работающего станка;

—  удерживать на весу руками и монтировать токарный патрон на станок.

3.10.   Патрон  и  планшайбу перед установкой  на станок, а также перед снятием со станка обязательно протирать от масел и грязи.

3.11.    При установке (навинчивании)  патрона  и  планшайбы  на  шпиндель станка, подкладывать   под   них   деревянные   подкладки   с   выемкой   по   форме   патрона   или планшайбы.

3.12.   Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке.

3.13.   При закреплении заготовки в токарном патроне или на планшайбе
захватывать кулачками на возможно большую величину.

3.14.   После закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ.

3.15.   В кулачковом  патроне без подпора центром задней «бабки» можно закре­плять  только   короткие  детали, длинной   не  более  двух  диаметров, в  других случаях пользоваться для подпора задней «бабкой».

3.16.   Перед установкой на станок коленчатых валов и эксцентриковых деталей — производить балансировку. Установленные противовесы должны ограждаться.

3.17.   При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не ру­ками.

3.18.   Обрабатываемую   поверхность   располагать   как можно   ближе   к   опорному или зажимному приспособлению.

3.19.   При проверки центричности установки деталей пользоваться длинным кус­ком мела, вставленным в оправку, длинной не менее 200 мм.

3.20.   При обработке длинномерного пруткового  материала  на токарных станках, устанавливать трубчатые ограждения  или трубки. Прутки должны быть предваритель­но разрезаны  на заготовки  с таким  расчетом,  чтобы  они  не  выступали за пределы ограждения.

3.21.    Закладывать   и   подавать   рукой   в   шпиндель   обрабатываемый   пруток   во время работы станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ. (Длина прутка должна соответствовать паспорт­ным данным станка и пруток не должен иметь кривизны).

3.22.    При обработке вязких металлов применять резцы со специальной заточкой или приспособлениями, обеспечивающими дробление стружки в процессе резания. При обработке хрупких металлов и при образовании мелкодробленой стальной струж­ки применять стружкоотводчики.

3.23.     Резец крепить надежно, не менее, чем двумя болтами резцедержателя, чтобы вылет его был минимальным и не превышал более чем в 1,5 раза высоту его державки.

3.24.     Резец устанавливать  по  центру  обрабатываемой  детали. Установку  резца выше или ниже центра обрабатываемой детали производить в случае предусмотрен­ном технологическим процессом.

3.25.     Для  установки  резца  по  оси  центров  применять  специальные  прокладки, равные по длине и ширине всей опорной плоскости резца.

3.26.     Во   избежание   травм   из-за   поломки   инструмента   необходимо   соблюдать следующие правила:

-включать сначала вращение шпинделя, а потом подачу, при этом обрабаты­ваемую деталь приводить во вращение ранее соприкосновения ее с резцом. Вреза­ние производить плавно, без ударов.

-перед остановкой станка сначала выключить подачу, отвести режущий инстру­мент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

-отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении центри­ровании   деталей   на   станке, зачистке,   шлифовании   наждачным   полотном, опиловке, шабровке, измерении деталей.

3.27.     При  вибрации станка — остановить его. Принять меры к устранению вибра­ции, проверить крепление резца и детали.

3.28.     При обработке в центрах деталей длинной равной двенадцати диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной

равной восьми диаметрам и более, применяйте дополнительные опоры, люнеты.

3.29.     При обработке детали  применять режимы  резанья, указанные для нее в операционной карте. Работу выполнять по установленной технологии.

3.30.     Размещать   шланги, подводящие   охлаждающую  жидкость так,   чтобы  была исключена возможность соприкосновения ее с режущим  инструментом  и движущими­ся частями станка.

Охлаждающую жидкость подавать насосом.

3.31.     Остерегайтесь удара режущим инструментом по заготовке или детали при повороте головки резцедержателя.

3.32.     Снимать и  надевать ремни на шкивы после полной остановки станка. Пе­редвижение ремня по ступенчатым шкивам по ходу станка допускается с применени­ем переводок.

3.33.     При опиловке, полировке и зачистке деталей на станке:

—  не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали.

—  стоять лицом  к патрону, держать  ручку напильника левой  рукой, не  перенося правую  руку за  деталь. Перед  началом  операции  отвести  суппорт  и  заднюю бабку, если она свободна, на безопасное расстояние.

—  не пользоваться  напильником, шаберами  и другим  инструментом, не имеющим деревянных ручек.

—  пазы и выемки в деталях перед обработкой должны быть заделаны деревян­ными пробками.

—  при пользовании наждачной шкуркой (полотном) применять специальные сжимки.

3.34.     При захвате вращающимися частями станка тряпки или других предметов, не пытаться вытягивать их, а остановить станок и освободить захваченный предмет.

3.35.     Оберегать  от  механических повреждений  трубки   подачи  сжатого  воздуха, СОЖ, а также электропроврдки.

3.36.     При работе применять исправные гаечные ключи. Они должны
соответствовать размерам гаек и головок болтов и не должны иметь трещин, забоин и заусенцев. Губки ключей должны быть параллельны . При работе ключами не наращивать их контрключами, трубами или другими рычагами и не пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1.       При    возникновении    неисправностей    оборудования    (отказ    в    работе, постороннем шуме и стуке,     возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение    подачи    электроэнергии,    появлении    постороннего    запаха, появление ощущения электрического тока) вывести инструмент из рабочего положения,      прекратить    эксплуатацию    оборудования,    выключить    его и принять необходимые меры совме­стно с технологическими и ремонтными службами.. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру  или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.  При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и  обратиться в здравпункт лично или позвонить по  телефону …..

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.      

4.4 При   аварии   систем   водоснабжения,   отопления   и   т.д.   препятствующих выполнению технологических операций,   прекратить  работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

5.1.    По окончании работ работник обязан обесточить оборудование (выключить станок и электродвигатель).

5.2.  Привести в порядок свое рабочее место:

а) очистить станок от грязи, убрать стружку и металлическую пыль со станка, пользуясь приспособлениями или инструментом, предусмотренным технологией на данном рабочем месте;

б) проверить наличие инструмента, не оставлять его на месте работы, убрать инст­румент в свою тумбочку или сдать его в кладовую;

в) аккуратно сложить детали, заготовки, приспособления   на отведенное для нихместо.

г)  смазать трущиеся части станка.

5.3.    Осмотреть свое рабочее место, рабочую одежду, не оставлять неубранных ма­териалов, приспособлений и незакрепленных деталей. Убрать отходы производства (ве­тошь, металл, опилки) в установленную тару согласно маркировки.

5.4.    Сдать оборудование сменщику или мастеру и сообщить обо всех неис­правностях оборудования, которые были во время работы. (Если есть журнал прием­ки-сдачи смены, отметить в нем все неполадки и неисправности во время работы оборудования, неисправности инвентаря, приспособлений и инструмента и принятых мерах по их устранению).

5.5.  Убрать спецодежду в специально отведенное для этого место, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

РАО «ЕЭС России»

Типовая
инструкция по охране труда при работе на токарно-винторезных станках
РД 153-34.0-03.289-00

Москва
«Издательство НЦ ЭНАС»
2002

На основании данных типовых инструкций предприятиями и
организациями разрабатываются и утверждаются инструкции с учетом местных
условий.

Типовая инструкция по охране труда при работе на
токарно-винторезных станках
РД 153-34.0-03.289-00

Дата введения 01.07.2000

ВВЕДЕНИЕ

Токарная обработка металлов может сопровождаться наличием
ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

— электрический ток;

— мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

— отлетающие кусочки металла;

— высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и
инструмента;

— повышенный уровень вибрации;

— движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия,
заготовки и материалы;

— недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и
отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке типовой инструкции использованы следующие
стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74
Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91
Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ
12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ
12.3.025-80 Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.

Токари при производстве работ согласно имеющейся
квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей
инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей инструкции
работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и
материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской
Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на токарных станках
допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, обучение по программе токаря,
инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной
безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.

1.2. Токарю разрешается работать только на станках, к
которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему администрацией
цеха.

1.3. Персонал, обслуживающий токарные станки, должен иметь:
костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий
обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

1.5. Токарю запрещается:

— работать при отсутствии на полу под ногами деревянной
решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и
обеспечивающей свободное прохождение стружки;

— работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а
также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;

— стоять и проходить под поднятым грузом;

— проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

— заходить без разрешения за ограждения технологического
оборудования;

— снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

— мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их
обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в
известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Перед началом работы токарь обязан:

— принять станок от сменщика; проверить, хорошо ли убраны
станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных
недостатков;

— надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть
головной убор, проверить наличие очков;

— проверить наличие и исправность защитного кожуха зажимного
патрона, защитного экрана, предохранительных устройств защиты от стружки,
охлаждающих жидкостей;

— отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона
была достаточно освещена, и свет не слепил глаза;

— проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться
только специальными приспособлениями;

— проверить на холостом ходу станка:

а) исправность органов управления;

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов включения и переключения;

г) срабатывание защиты — патрон должен остановиться при
откинутом кожухе, станок не должен включиться, пока кожух не будет поставлен в
исходное положение.

2.2. Токарю запрещается:

— работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;

— применять неисправный и неправильно заточенный режущий
инструмент и приспособления;

— прикасаться к токоведущим частям электрооборудования,
открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к
электромонтеру.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Во время работы токарь обязан:

— устанавливать и снимать тяжелые детали со станка только с
помощью грузоподъемных средств;

— не опираться на станок во время его работы и не позволять
делать это другим;

— поданные на обработку и обработанные детали укладывать
устойчиво на подкладках;

— при возникновении вибрации остановить станок. Проверить
крепление заготовки, режущего инструмента и приспособлений, принять меры к
устранению вибрации;

— при обработке деталей из металлов, дающих ленточную
стружку, пользоваться стружколомателем;

— остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь
или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя;

— для удаления стружки со станка использовать специальные
крючки и щетки-сметки. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его
работы;

— остановить станок и выключить электрооборудование в
следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;

б) при временном прекращении работы;

в) при перерыве в подаче электроэнергии;

г) при уборке, смазке, чистке станка;

д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит
опасностью;

е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;

— в кулачковом патроне без подпоры задней бабки можно
закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные
детали; в других случаях для подпоры пользоваться задней бабкой;

— при обработке в центрах деталей длиной, равной 12
диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной,
равной восьми диаметрам и более, применять дополнительные опоры (люнет);

— при обработке деталей в центрах проверить крепление задней
бабки, смазать центр после установки изделия;

— при работе с большими скоростями применять вращающийся
центр, прилагаемый к станку;

— при обточке длинных деталей следить за центром задней
бабки;

— следить за правильной установкой резца и не подкладывать
под него разные куски металла; использовать подкладки, равные площади резца;

— резец зажимать с минимально возможным вылетом и не менее
чем тремя болтами.

3.2. Во время работы на станке токарю запрещается:

— работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с
забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

— удалять стружку непосредственно руками и инструментом;

— обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

— пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

— брать и подавать через работающий станок какие-либо
предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся
части станка или детали;

— на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту
поверхности обрабатываемой детали, производить шлифовку шкуркой или абразивом;

— находиться между деталью и станком при установке детали
грузоподъемным краном;

— во время работы станка открывать и снимать ограждения и
предохранительные устройства;

— работать со сработанными или забитыми центрами;

— затачивать короткие резцы без соответствующей оправки;

— пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие
плоскости кулачков;

— при отрезании тяжелых частей детали или заготовок
придерживать отрезаемый конец руками;

— применять центр с изношенными или забитыми конусами.
Размеры токарных центров должны соответствовать центровым отверстиям
обрабатываемых деталей;

— оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на
работающем станке.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта
управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.

4.2. В случае загорания замасленной ветоши, оборудования или
возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся
администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага
загорания.

4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для
своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть
опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

После окончания работ токарь обязан:

— выключить станок и электродвигатель;

— привести в порядок рабочее место:

а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;

б) очистить станок от грязи;

в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное
место;

г) смазать трущиеся части станка;

— сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех
неисправностях станка;

— снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки
теплой водой с мылом или принять душ.

Содержание