Инструкция по охране труда при работе на вакуум формовочной машине

Настоящая инструкция по охране труда при работе на вакуум-формовочной машине доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению работы на вакуум-формовочной машине допускается работник не моложе 18 лет, прошедший медицинский осмотр и не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья, имеющий необходимую теоретическую и практическую подготовку, получивший необходимые практические навыки по выполнению работ на вакуум-формовочной машине, прошедший вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение и проверку знаний, аттестованный квалификационной комиссией и получивший допуск к самостоятельной работе.
1.2. Работник, работающий на вакуум-формовочной машине, должен периодически, не реже одного раза в год проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда и получать допуск к выполнению работ повышенной опасности.
1.3. Работник, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения требований безопасности труда, при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.
1.4. Для того чтобы работник был допущен к самостоятельной работе на вакуум-формовочной машине, он должен пройти стажировку под руководством более опытного работника для приобретения практических навыков работы на станке.
1.5. Работник, показавший неудовлетворительные навыки и знания правил безопасности при работе на вакуум-формовочной машине, к самостоятельной работе не допускается.
1.6. Работник, направленный для участия в несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.
1.7. Работнику запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которым он не обучен.
1.8. Основными опасными и вредными производственными факторами при обслуживании вакуум-формовочной машины являются:
— подвижные части производственного оборудования;
— транспортируемые заготовки и материалы;
— повышенные уровни шума;
— повышенные температура, влажность и запыленность воздуха;
— повышенная температура поверхности оборудования.
1.9. Работник обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка; следует помнить, что употребление спиртных напитков, как правило, приводит к несчастным случаям.
1.10. Работник, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, пользоваться медицинской аптечкой.
1.11. Для предупреждения возможности заболеваний работнику следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом; в рабочем помещении не следует хранить и применять пищу, а также курить.
1.12. Работник, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий — и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы работник обязан:
— предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики работ;
— надеть спецодежду, спецобувь установленного образца;
— получить задание у руководителя работ.
2.2. После получения задания у руководителя работник обязан:
— ознакомиться с записями в рабочем журнале;
— проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
— проверить исправность обслуживаемого оборудования;
— наличие и исправность инструмента, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
— проверить уплотнение дверей сушильной камеры;
— проверить работу вакуумной установки;
— проверить исправность ограждений вращающихся частей оборудования.
2.3. Работник не должен приступать к выполнению работы при нарушении следующих требований безопасности:
— неисправностях оборудования, ограждений, инструмента, контрольно-измерительных приборов, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их эксплуатация;
— неустойчивом положении узлов, агрегатов оборудования;
— недостаточной освещенности рабочего места.
2.4. Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работы, а при невозможности этого работник должен сообщить о них руководителю работ.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Перед пуском вакуум-формовочной машины убедиться в отсутствии работников в опасных зонах и дать предупредительный сигнал о пуске.
3.2. Во время работы следить за исправностью оборудования и ограждений, не наклоняться за перила, ограждающие вращающиеся валы.
3.3. При сдувке прокладок и продувке прессовых форм не допускается облокачиваться на оборудование для спрыска.
3.4. При очистке верхних форм от массы воздушной струей одной рукой необходимо держать свисающую часть шланга во избежание задевания его за движущиеся цепи с качелями и верхние пресс-формы.
3.5. Не допускается очищать вакуумные формы на ходу машины механическими средствами и серной кислотой.
3.6. При опрыскивании прессовых форм маслом необходимо держать пульверизатор на расстоянии от форм не менее чем на 0,5 м.
3.7. При вынужденных кратковременных остановках машины (до 10 мин) необходимо снизить температуру в сушильной камере во избежание пересушивания и загорания прокладок.
3.8. Не допускается открывать дверь сушильной камеры, не убедившись в полном отключении печи и вентиляторов, нагнетающих горячий воздух в сушильную камеру.
3.9. Чистку сушильной камеры, замену качелей и производство других ремонтных работ необходимо производить только после полного их остывания.
3.10. Не допускается снимать прокладку на ходу машины с всасывающих форм.
3.11. При выработке прокладок из неорганических волокон (ВБПИ) прокладки следует брать в руки только в перчатках, а при контакте с сухими прокладками необходимо надевать респиратор.
3.12. Необходимо следить за чистотой на рабочем месте, периодически производить уборку в течение всей смены.
3.13. Не допускается оставлять работающую машину без разрешения руководителя работ.
3.14. При обнаружении неисправностей в работе машины немедленно ее остановить и сообщить руководителю работ.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При внезапном отключении электроэнергии необходимо немедленно отключить оборудование.
4.2. При возникновении аварийных ситуаций (постороннего шума, рывков, ударов или вибрации) немедленно остановить машину, вывесить плакат “Не включать!” и сообщить об этом руководителю работ или другому должностному лицу.
4.3. Не приступать к работе на машине до полного устранения неисправностей.
4.4. Если случилась авария, вызвавшая несчастный случай, немедленно остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему и вызвать скорую по телефону 103 или 112, сообщить об этом руководителю работ. Машину не включать до специального разрешения руководителя работ.
4.5. При возникновении загорания в сушильной камере необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112.
4.6. До прибытия пожарной охраны нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара.
4.7. Следует организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Следует остановить вакуум-формовочную машину и осмотреть оборудование, а при непрерывной работе подготовить ее к работе следующей смены.
5.2. Произвести уборку на рабочем месте.
5.3. По окончании работы следует снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.4. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях вакуум-формовочной машины и вспомогательного инструмента, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.
5.5. По окончании работы следует тщательно вымыть руки тёплой водой с мылом, при необходимости принять душ.

Скачать Инструкцию

Источник

Инструкция по охране труда при работе на вакуум-формовочной машине

Инструкция по охране труда при работе на вакуум-формовочной машине

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению работы на вакуум-формовочной машине допускается работник не моложе 18 лет, прошедший медицинский осмотр и не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья, имеющий необходимую теоретическую и практическую подготовку, получивший необходимые практические навыки по выполнению работ на вакуум-формовочной машине, прошедший вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение и проверку знаний, аттестованный квалификационной комиссией и получивший допуск к самостоятельной работе.
1.2. Работник, работающий на вакуум-формовочной машине, должен периодически, не реже одного раза в год проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда и получать допуск к выполнению работ повышенной опасности.
1.3. Работник, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения требований безопасности труда, при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.
1.4. Для того чтобы работник был допущен к самостоятельной работе на вакуум-формовочной машине, он должен пройти стажировку под руководством более опытного работника для приобретения практических навыков работы на станке.
1.5. Работник, показавший неудовлетворительные навыки и знания правил безопасности при работе на вакуум-формовочной машине, к самостоятельной работе не допускается.
1.6. Работник, направленный для участия в несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.
1.7. Работнику запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которым он не обучен.
1.8. Основными опасными и вредными производственными факторами при обслуживании вакуум-формовочной машины являются:
— подвижные части производственного оборудования;
— транспортируемые заготовки и материалы;
— повышенные уровни шума;
— повышенные температура, влажность и запыленность воздуха;
— повышенная температура поверхности оборудования.
1.9. Работник обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка; следует помнить, что употребление спиртных напитков, как правило, приводит к несчастным случаям.
1.10. Работник, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, пользоваться медицинской аптечкой.
1.11. Для предупреждения возможности заболеваний работнику следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом; в рабочем помещении не следует хранить и применять пищу, а также курить.
1.12. Работник, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий — и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы работник обязан:
— предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики работ;
— надеть спецодежду, спецобувь установленного образца;
— получить задание у руководителя работ.
2.2. После получения задания у руководителя работник обязан:
— ознакомиться с записями в рабочем журнале;
— проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
— проверить исправность обслуживаемого оборудования;
— наличие и исправность инструмента, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
— проверить уплотнение дверей сушильной камеры;
— проверить работу вакуумной установки;
— проверить исправность ограждений вращающихся частей оборудования.
2.3. Работник не должен приступать к выполнению работы при нарушении следующих требований безопасности:
— неисправностях оборудования, ограждений, инструмента, контрольно-измерительных приборов, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их эксплуатация;
— неустойчивом положении узлов, агрегатов оборудования;
— недостаточной освещенности рабочего места.
2.4. Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работы, а при невозможности этого работник должен сообщить о них руководителю работ.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Перед пуском вакуум-формовочной машины убедиться в отсутствии работников в опасных зонах и дать предупредительный сигнал о пуске.
3.2. Во время работы следить за исправностью оборудования и ограждений, не наклоняться за перила, ограждающие вращающиеся валы.
3.3. При сдувке прокладок и продувке прессовых форм не допускается облокачиваться на оборудование для спрыска.
3.4. При очистке верхних форм от массы воздушной струей одной рукой необходимо держать свисающую часть шланга во избежание задевания его за движущиеся цепи с качелями и верхние пресс-формы.
3.5. Не допускается очищать вакуумные формы на ходу машины механическими средствами и серной кислотой.
3.6. При опрыскивании прессовых форм маслом необходимо держать пульверизатор на расстоянии от форм не менее чем на 0,5 м.
3.7. При вынужденных кратковременных остановках машины (до 10 мин) необходимо снизить температуру в сушильной камере во избежание пересушивания и загорания прокладок.
3.8. Не допускается открывать дверь сушильной камеры, не убедившись в полном отключении печи и вентиляторов, нагнетающих горячий воздух в сушильную камеру.
3.9. Чистку сушильной камеры, замену качелей и производство других ремонтных работ необходимо производить только после полного их остывания.
3.10. Не допускается снимать прокладку на ходу машины с всасывающих форм.
3.11. При выработке прокладок из неорганических волокон (ВБПИ) прокладки следует брать в руки только в перчатках, а при контакте с сухими прокладками необходимо надевать респиратор.
3.12. Необходимо следить за чистотой на рабочем месте, периодически производить уборку в течение всей смены.
3.13. Не допускается оставлять работающую машину без разрешения руководителя работ.
3.14. При обнаружении неисправностей в работе машины немедленно ее остановить и сообщить руководителю работ.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При внезапном отключении электроэнергии необходимо немедленно отключить оборудование.
4.2. При возникновении аварийных ситуаций (постороннего шума, рывков, ударов или вибрации) немедленно остановить машину, вывесить плакат “Не включать!” и сообщить об этом руководителю работ или другому должностному лицу.
4.3. Не приступать к работе на машине до полного устранения неисправностей.
4.4. Если случилась авария, вызвавшая несчастный случай, немедленно остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему и вызвать скорую по телефону 103 или 112, сообщить об этом руководителю работ. Машину не включать до специального разрешения руководителя работ.
4.5. При возникновении загорания в сушильной камере необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112.
4.6. До прибытия пожарной охраны нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара.
4.7. Следует организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Следует остановить вакуум-формовочную машину и осмотреть оборудование, а при непрерывной работе подготовить ее к работе следующей смены.
5.2. Произвести уборку на рабочем месте.
5.3. По окончании работы следует снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.4. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях вакуум-формовочной машины и вспомогательного инструмента, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.
5.5. По окончании работы следует тщательно вымыть руки тёплой водой с мылом, при необходимости принять душ.

Источник

Новости

Инструкция по охране труда для машиниста вакуум-формующей машины

    Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.

    Инструкция по охране труда для машиниста вакуум-формующей машины
    1. Общие требования безопасности
    1.1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы машинистом вакуум-формующей машины должны пройти:
    обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годности к выполнению работ в порядке, установленном Минздравсоцразвития России;
    обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний охраны труда.
    1.2. Основными опасными и вредными производственными факторами при обслуживании оборудования для машиниста вакуум-формующей машины являются:
    подвижные части производственного оборудования;
    транспортируемые заготовки и материалы;
    повышенные уровни шума;
    повышенные температура, влажность и запыленность воздуха;
    повышенная температура поверхности оборудования.
    1.3. Для защиты от повышенных влажности и температуры машинисты вакуум-формующей машины обязаны использовать предоставленные работодателем бесплатно: полукомбинезон хлопчатобумажный с водоотталкивающей пропиткой, рукавицы комбинированные, ботинки кожаные, фартук прорезиненный, респиратор.
    1.4. Находясь на территории предприятия, в производственных и бытовых помещениях, на участках работ и рабочих местах, заправщики рулонов обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.
    Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
    1.5. В процессе повседневной деятельности машинисты вакуум-формующей машины должны:
    поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, обрывков бумаги и картона, пыли;
    быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности.
    1.6. Машинисты вакуум-формующей машины обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или ухудшении своего здоровья.

    2. Требования безопасности перед началом работы
    2.1. Перед началом работы машинист вакуум-формующей машины обязан:
    предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики работ;
    надеть спецодежду, спецобувь установленного образца;
    получить задание у руководителя работ.
    2.2. После получения задания у руководителя машинист вакуум-формующей машины обязан:
    ознакомиться с записями в рабочем журнале;
    принять от машиниста вакуум-формующей машины предыдущей смены рабочее место;
    проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
    проверить исправность обслуживаемого оборудования;
    наличие и исправность инструмента, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
    проверить уплотнение дверей сушильной камеры;
    проверить работу вакуумной установки;
    проверить исправность ограждений вращающихся частей оборудования.
    2.3. Машинист вакуум-формующей машины не должен приступать к выполнению работы при нарушении следующих требований безопасности:
    неисправностях оборудования, ограждений, инструмента, контрольно-измерительных приборов, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их эксплуатация;
    неустойчивом положении узлов, агрегатов оборудования;
    недостаточной освещенности рабочего места.
    2.4. Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работы, а при невозможности этого машинист вакуум-формующей машины обязан сообщить о них руководителю работ.
    2.5. В случае неполадок по электрической части необходимо сообщить об этом дежурному электрику.

    3. Требования безопасности во время работы
    3.1. Перед пуском вакуум-формующей машины убедиться в отсутствии работников в опасных зонах и дать предупредительный сигнал о пуске.
    3.2. Во время работы следить за исправностью оборудования и ограждений, не наклоняться за перила, ограждающие вращающиеся валы.
    3.3. При сдувке прокладок и продувке прессовых форм не допускается облокачиваться на оборудование для спрыска.
    3.4. При очистке верхних форм от массы воздушной струей одной рукой необходимо держать свисающую часть шланга во избежание задевания его за движущиеся цепи с качелями и верхние пресс-формы.
    3.5. Не допускается очищать вакуумные формы на ходу машины механическими средствами и серной кислотой.
    3.6. При опрыскивании прессовых форм маслом необходимо держать пульверизатор на расстоянии от форм не менее чем на 0,5 м.
    3.7. При вынужденных кратковременных остановках машины (до 10 мин) необходимо снизить температуру в сушильной камере во избежание пересушивания и загорания прокладок.
    3.8. Не допускается открывать дверь сушильной камеры, не убедившись в полном отключении печи и вентиляторов, нагнетающих горячий воздух в сушильную камеру.
    3.9. Чистку сушильной камеры, замену качелей и производство других ремонтных работ необходимо производить только после полного их остывания.
    3.10. Не допускается снимать прокладку на ходу машины с всасывающих форм.
    3.11. При выработке прокладок из неорганических волокон (ВБПИ) прокладки следует брать в руки только в перчатках, а при контакте с сухими прокладками необходимо надевать респиратор.
    3.12. Необходимо следить за чистотой на рабочем месте, периодически производить уборку в течение всей смены.
    3.13. Не допускается оставлять работающую машину без разрешения руководителя работ.
    3.14. При обнаружении неисправностей в работе машины немедленно ее остановить и сообщить руководителю работ.
    3.15. Упакованные ящики следует укладывать только на исправные поддоны.
    3.16. Необходимо быть внимательным к сигналам электропогрузчика при отправке в склад готовой продукции.
    4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
    4.1. При внезапном отключении электроэнергии необходимо немедленно отключить оборудование.
    4.2. При возникновении аварийных ситуаций (постороннего шума, рывков, ударов или вибрации) немедленно остановить машину, вывесить плакат “Не включать!” и сообщить об этом руководителю работ или другому должностному лицу.
    4.3. Не приступать к работе на машине до полного устранения неисправностей.
    4.4. Если случилась авария, вызвавшая несчастный случай, немедленно остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему и направить его в медпункт, сообщить об этом руководителю работ. Машину не включать до специального разрешения руководителя работ.
    4.5. При возникновении загорания в сушильной камере действовать согласно инструкции по противопожарной безопасности.
    5. Требования безопасности по окончании работы
    5.1. Следует остановить вакуум-формующую машину и осмотреть оборудование, а при непрерывной работе подготовить ее к работе следующей смены.
    5.2. Произвести уборку на рабочем месте.
    5.3. Сделать запись в рабочем журнале о работе вакуум-формующей машины.
    5.4. О сдаче смены поставить в известность руководителя работ.
    5.5. После сдачи смены снять спецодежду и выполнить правила личной гигиены.
    1. Общие требования безопасности
    1.1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы машинистом гофрировального агрегата, должны пройти:
    обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годности к выполнению работ в порядке, установленном Минздравсоцразвития России;
    обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний охраны труда.
    1.2. Основными опасными и вредными производственными факторами при обслуживании оборудования для машиниста гофрировального агрегата являются:
    подвижные части производственного оборудования;
    транспортируемые заготовки и материалы;
    повышенные уровни шума;
    повышенные температура, влажность и запыленность воздуха;
    повышенная температура поверхности оборудования.
    1.3. Для защиты от повышенных влажности и температуры машинисты гофрировальных агрегатов обязаны использовать предоставленные работодателем бесплатно: полукомбинезон хлопчатобумажный с водоотталкивающей пропиткой, фартук прорезиненный, рукавицы комбинированные, ботинки кожаные, респиратор.
    1.4. Находясь на территории предприятия, в производственных и бытовых помещениях, на участках работ и рабочих местах, машинисты гофрировальных агрегатов обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.
    Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
    1.5. В процессе повседневной деятельности машинисты гофрировальных агрегатов должны:
    поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, обрывков бумаги и картона, пыли;
    быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности.
    1.6. Машинисты гофрировальных агрегатов обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или ухудшении своего здоровья.
    2. Требования безопасности перед началом работы
    2.1. Перед началом работы машинист гофрировального агрегата обязан:
    предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики работ;
    надеть спецодежду, спецобувь установленного образца;
    проверить исправность рельсовых путей механизма размотки;
    проверить работу смазочной системы;
    получить задание у руководителя работ.
    2.2. После получения задания у руководителя машинист гофрировального агрегата обязан:
    ознакомиться с записями в рабочем журнале;
    принять от машиниста гофрировального агрегата предыдущей смены рабочее место;
    проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
    проверить исправность обслуживаемого оборудования;
    проверить наличие и исправность инструмента, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
    проверить исправность ограждений вращающихся частей оборудования.
    2.3. Машинист гофрировального агрегата не должен приступать к выполнению работы при нарушении следующих требований безопасности:
    неисправностях оборудования, ограждений, инструмента, контрольно-измерительных приборов, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их эксплуатация;
    неустойчивом положении узлов, агрегатов оборудования;
    недостаточной освещенности рабочего места.
    2.4. Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работы, а при невозможности этого машинист гофрировального агрегата обязан сообщить о них руководителю работ.
    2.5. В случае неполадок по электрической части необходимо сообщить об этом дежурному электрику.
    3. Требования безопасности во время работы
    3.1. Перед пуском машины необходимо дать предупредительный сигнал и убедиться, что сигнал принят всеми работающими на агрегате и возле машины нет посторонних лиц.
    3.2. Гофровалы следует пускать на малой скорости, включив систему их смазки.
    3.3. Пар на гофровалы, подогреватели, клеильную машину и сушильные плиты необходимо подавать путем плавного постепенного вращения паровых вентилей.
    3.4. Следует подать холодную воду в клеильные цилиндры и защитные экраны гофропрессов и клеильной машины.
    3.5. Необходимо следить за показаниями паровых манометров и манометров сжатого воздуха.
    3.6. При заправке бумаги и картона в гофровалы соблюдать осторожность, не допускать захвата рук валами.
    3.7. Ручную заправку бумаги и картона в гофроагрегат должны производить два работника, один из которых должен находиться у пульта управления. Скорость заправки бумаги и картона в гофроагрегат и клеильную машину не должна превышать 15 м/мин.
    3.8. Заправляя бумагу в гофровалы, необходимо предварительно обрезать ее на угол, выходящий в сторону управления.
    3.9. При выходе бумаги между нижним гофроцилиндром и гладким гофроцилиндром следует подхватить ее ниже обводного валика и, свернув вдвое, направить в наклонный конвейер моста накопителя. Таким же способом следует заправлять картон.
    3.10. При приеме гофрокартона на мосту-накопителе и сопровождении его до клеильной машины допускается передвигаться только по мосту обслуживания. Переходить на другую сторону моста-накопителя и перемещаться по его арматуре не допускается.
    3.11. Необходимо следить за уровнем клея в ванне клеильной машины, не допуская его перелива на пол. Пол должен быть сухим и чистым.
    3.12. Необходимо соблюдать осторожность при заправке гофрокартона в сушильную группу, остерегаясь захвата рук сукноведущим цилиндром.
    3.13. При необходимости очистки валов и сушильных плит от клея и налипшей бумаги и картона следует поставить рукоятку на пульте управления в положение “застопорено”, застопорить поднятые обводной цилиндр верхнего сукна и рамы прижимных валиков. Удалять брак с помощью специальных крючков и скребков с длинной ручкой (не менее 2 м).
    3.14. При заправке гофрокартона под ножи продольно-резательной машины допускается картон поддерживать руками.
    3.15. В случае намотки гофрокартона на валы продольно-резательной машины, гофроагрегат следует остановить и вывесить плакат “Не включать – работают люди!”. Каретку продольной резки необходимо вывести в горизонтальное положение. Крючком полностью удалить намотавшийся гофрокартон и только после этого возвратить каретку в рабочее положение. Затем пустить гофроагрегат.
    3.16. Установку раскроя полотна гофрокартона следует производить на паре валов, находящихся в нижнем положении.
    При автоматической смене формата следует проверить, нет ли в приямках людей.
    3.17. Не допускать скопления в приямках обрезков картона.
    3.18. Замер точности отруба заготовок на поперечно-ре�…

Источник

В конструкции
формовочной машины необходимо
предусматривать блокировки обеспечивающие
невозможность срабатывания механизмов
машины, пока не будет достигнуто
фиксированное положение соответствующих
элементов. Машина должна устанавливаться
на виброизолирующий фундамент. Следует
предусматривать: механизированную
уборку просыпанной смеси; крепление
подмодельных плит и опок к столу надежными
устройствами; механизированную засыпку
формовочной смеси в опоки и разравнивание
смеси перед уплотнением.

К обслуживанию
машины должны допускаться лица, хорошо
знающие конструкцию данной машины,
технологические приемы работы и
получившие инструктаж по технике
безопасности и правилам безопасности
работы на машине.

До начала работы
на машине обслуживающий персонал должен
быть ознакомлен с «Руководством по
эксплуатации», а также со следующими
инструкциями, прилагаемыми к руководству:

Инструкция по
технике безопасности для операторов и
наладчиков, обслуживающих АФЛ;

Инструкция по
технике безопасности при монтаже
литейного оборудования;

Инструкция по
технике безопасности проведения ремонтов
литейного оборудования;

На ряду с требованиями,
приведенными выше необходимо соблюдать
следующие требования безопасности:

Перед пуском машины
или её отдельных частей, проверить
исправность механизмов,
гидро-пневмооборудования, оснастки и
инструментов;

Убрать все
посторонние предметы из зоны обслуживания
машины и обеспечить удобный подход ко
всем механизмам;

Постоянно следить
и предотвращать утечку и скопление
различного масла на полу около механизмов
машины;

Не допускать
регулировку наладку и смазку машины во
время её работы, а также при неработающих
механизмах но при включенной гидросистеме;

Запрещается
находиться в зоне действия машины
посторонним;

Запрещается во
время работы машины находиться вблизи
зон движущихся частей механизмов;

По окончании работы
рукоятку клапана управления установить
в нейтральное положение;

Все люки и проемы
должны быть надежно закрыты, ограждения
исправны и закреплены;

Соблюдать
последовательность выполнения операций;

Все участки машины
должны быть хорошо освещены;

Постоянно следить
за исправностью оснастки, не допускать
их повреждения;

Постоянно следить
за состоянием крепления подмодельной
плиты и опоки;

При обслуживании
машины в качестве средств индивидуальной
защиты применять наушники ВЦНИИОТ-4А,
при их отсутствии эксплуатация машины
запрещается.

Список использованных источников

1. Аксенов
П.Н. Оборудование
литейных цехов. – М.: Машиностроение,
1977. – 510 с.: ил.

2. Зайгеров
И.В. Оборудование
литейных цехов. – Кн.:
Выш.
школа, 1980.-368 с.

3. Королев
В.М., Шитов Е.И.
Оборудование литейных цехов: Учебно-метод.
пособие по курсовому проектированию
для студ. спец. Т.02.01 – “Металлургические
процессы и материалообработка” и
Т.02.02 – “Технология, оборудование и
автоматизация обработки материалов ”.
– Мн.: БГПА, 1998. – 94 с.

4. Аксенов
П.Н. и Благонравов
Б.П. – Атлас
конструкций “Машины литейного
производства”. – М.: Машиностроение,
1972. – 152 с.:

Соседние файлы в папке Formovochnaya_mashina_253_M_580_kPa

  • #
  • #
  • #

    31.05.2015374.83 Кб31Общий вид машины.cdw

  • #

    31.05.2015148.27 Кб24Прессовый и встряхивающий механизм.cdw

  • #
  • #
  • #
Источник

Оборудование заводов по переработке пластмасс

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ

При работе на оборудовании для вакуум — или пневмоформо — вания возможны тепловые ожоги, механические травмы и по­ражения электрическим током.

Практически все термопласты при термоформовании не на­греваются до температуры их термодеструкции. Поэтому при правильном ведении технологического процесса вредных ве­ществ не выделяется. Тем не менее в производственных поме­щениях должны быть приняты все меры, исключающие воз­можность отравления продуктами термической деструкции тер­мопластов. Для удаления из помещения летучих паров и пыли, образующейся при механической обработке готовых изделий, у ленточных и дисковых пил, шлифовальных и обрубных стан­ков должны быть установлены местные вентиляционные отсо­сы. Все работы, при которых образуются пыль и стружки, должны проводиться в защитных очках.

Для защиты от поражения электрическим током все перера­батывающее оборудование должно быть заземлено.

Термические ожоги при работе на оборудовании для термо­формования обычно возникают при соприкосновении незащи­щенных рук оператора с горячим листом термопласта, рабочей поверхностью нагревателя или металлическими деталями, на­ходящимися в непосредственной близости к нагревателю. Для обеспечения безопасности необходимо работать в спец­одежде (в хлопчатобумажных халатах и теплозащитных пер­чатках). Спецодежда должна быть целой и чистой, полы ха­латов и рукава застегнуты. Хранить личную одежду разре­шается только в бытовом помещении цеха.

‘К работе в формовочном отделении могут быть допущены только лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе в цехе и на рабочем месте.

Запрещается: работать при неисправном заземлении, при отсутствии охлаждающей воды, при плохо закрепленной фор­ме, при неисправной блокировке подвижных частей или ограж­дения; устранять неполадки в механических и электрических частях машины во время работы оборудования.

  • АГРЕГАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ И ТРУБ МЕТОДОМ ПУЛТРУЗИИ
  • Оборудование заводов по переработке пластмасс
  • Рекомендации по выбору бизнеса
  • Строительное оборудование МСД
  • Тепловые насосы

Оборудование заводов по переработке пластмасс

Тенденции в развитии вакуумного оборудования

Развитие рынка вакуумного оборудования идет полным ходом. Ассортимент продукции регулярно пополняется новыми системами, а характеристики уже производимых компрессоров, воздуходувок, осушителей и прочих агрегатов постоянно улучшаются. Движущей силой эволюции вакуумной техники …

ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ

Промышленные роботы первого поколения еще не обладают способностью контролировать свои действия, используя при этом зрительные, звуковые и другие достаточно сложные в тех­ническом отношении средства анализа состояния окружающей среды. Их информационная …

. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И СВЯЗИ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ

Действия промышленного робота первого поколения при вы­полнении им любой технологической операции определяются жесткой программой, реализуемой с помощью системы управ­ления роботом. При этом все движения манипулятора могут быть согласованы во времени …

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:

Новое и полезное:

  • Инструкция по охране труда при работе на аппарате узи
  • Инструкция по охране труда при работе на автопогрузчике
  • Инструкция по охране труда при работе на автоклавах
  • Инструкция по охране труда при работе кухонной электроплитой
  • Инструкция по охране труда при работе краскопультом

    • 0 0 голоса
    Рейтинг статьи
    Подписаться
    Уведомить о
    guest

    0 комментариев
    Старые
    Новые Популярные
    Межтекстовые Отзывы
    Посмотреть все комментарии