Инструкция по промывке теплообменника пластинчатого

Снизить это негативное воздействие поможет химическая промывка, при этом безопаснее воспользоваться безразборным вариантом. На сайте интернет-магазина ХитЭнерджи вы можете заказать промывку пластинчатого теплообменника на выгодных условиях.

Что такое безразборная промывка

Безразборной называют промывку, которая не требует демонтажа и разборки пластинчатых модулей теплообменного оборудования. Ее принцип заключается в заливке внутрь оборудования чистящего средства, которое будет циркулировать в нем определенное время, вымывая образовавшиеся загрязнения. После чего теплообменник может быть вновь подключен обратно в систему.

Что происходит в процессе промывки

Удаление загрязнений происходит за счет химических реакций, в которые вступают промывочное средство и отложения. В основе состава таких средств лежат кислоты, разбавленные до безопасной концентрации. Они реагируют с плотно закрепленными отложениями, переводя их в продукты реакции, которые легко уносятся циркулирующим потоком.
Стоит обратить внимание на то, что средства GTphos отличаются инновационным действием. В отличии от аналогов, они проникают внутрь отложений и только после этого вступают с ними в реакцию. За счет этого очистка происходит безопаснее для поверхностей и быстрее, так как позволяет удалить со стенок больший пласт загрязнений.

Чистыми кислотами мыть теплообменники запрещено!

Кислотная промывка теплотехнического оборудования должна осуществляться с учетом коррозионной активности кислот по отношению к конкретным материалам при обеспечении максимальной защиты их от наводороживания, приводящего к охрупчиванию металла, активизации коррозионных процессов и, как следствие, сокращению сроков эксплуатации и даже разрушению оборудования.

Инструкция по проведению безразборной промывки

Чтобы безразборная промывка прошла максимально эффективно, стоит следовать следующим несложным правилам:

1. Отключить теплообменник от рабочей системы. В отличие от разборной очистки простой оборудования составит максимум 12 часов, но такое практикуется в исключительно серьезных случаях. В среднем на промывку потребуется от 4 до 8 часов (в зависимости от серьезности засора).
2. Проверить состояние запорно-регулирующей арматуры. Этот шаг очень важен, так как арматура обеспечивает замкнутый контур для циркулирования промывочного средства, а также препятствует его проникновению в рабочую систему.
3. Сформировать замкнутый контур. Для этого необходимо воспользоваться шлангами и насосным оборудованием. Обычно для закольцовывания контура применяются “врезки”, к которым присоединяются шланги. Если их нет, то для подключения подойдут выходы манометров, но из-за меньшего их диаметра такой тип промывки будет дольше примерно в 3 раза.
4. Заполнить образовавшийся контур водой. Желательно, чтобы ее температура была в диапазоне 35-45 °С. Это необходимо для поддержания оптимальной скорости реакции средства с отложениями. Допустимо применение холодной воды, однако время промывки увеличится.
5. Подобрать нужную концентрацию средства. Если серьезность засора известна или если теплообменник эксплуатировался не более 2 лет, то средство разводится водой в соотношении 1:10. Если же степень засора неизвестна, то стоит действовать по схеме, которая будет рассмотрена ниже.
6. Запустить циркуляцию промывочной жидкости на требуемое время. При небольших засорах — до 3-4 часов, в остальных случаях — до прекращения изменений рН.
7. Обеспечить удаление пены. В ходе очистки образование пены является абсолютно нормальным явлением (даже в больших количествах). Ее удаление обеспечивается дренажной системой.
8. Нейтрализовать промывочную жидкость после окончания промывки. Для этого применяются специальные реагенты. Но если вы используете средство GTphos, то их применение не требуется, так как эти жидкости относятся к 3 классу опасности и полностью биоразлагаемы. Поэтому в этом случае средство достаточно просто слить в канализацию.
9. Промыть теплообменник водой. Достаточно запустить ее циркуляцию в течение 10-20 минут от 2 до 3 раз.
10. Подключить теплообменник обратно в систему.
Теперь теплообменник полностью очищен от отложений и может работать на свою полную мощность в течение длительного времени. Наглядно ознакомиться с тем, как промывать теплообменник можно на видео в начале статьи.

Как разбавлять средство GTphos, если неизвестна степень засора оборудования

Очень часто определить серьезность загрязнений затруднительно. В таких ситуациях следует воспользоваться следующей схемой:
● заполнить контур водой;
● добавить в него концентрат промывочного средства;
● измерить рН — для этого можно воспользоваться портативным рН-метром или индикаторной бумагой (подойдет как широкого спектра — 1-14, так и для определения кислотных и нейтральных значений 1-7);
● довести добавлением средства значение рН до 1;
● запустить циркуляцию минут на 30-40;
● снова измерить рН — обычно его значение поднимается до 4-5, так как средство активно вступает в реакцию с отложениями, и среда внутри из кислотной нейтрализуется в сторону щелочной;
● снова довести средством значение рН до 1;
● запустить циркуляцию на 30-40 минут;
● измерить значение рН;
● повторять предыдущие 3 пункта до момента прекращения изменения значения рН — это явление характеризует отсутствие внутри теплообменника отложений.
Далее действуйте согласно инструкции по промывке.

Почему стоит воспользоваться средством GTphos

В первую очередь, потому что это средство способно удалить загрязнения практически любой природы за короткое время, а стоит значительно дешевле аналогов. Помимо этого оно:
● не оказывает коррозионного действия благодаря наличию в составе сильных ингибиторов;
● не требует постобработки, так как его слив допускается непосредственно в канализацию;
● имеет 3 класс опасности, то есть относится к умеренно опасным реагентам и при правильном использовании безопасен для работников;
● обладает пассивирующим эффектом, обеспечивая существенное замеделение роста отложений.
Больше о преимуществах средств GTphos можно узнать из следующего видео.

Казалось бы, если в составе этих и им подобных средств присутствуют кислоты, то почему бы просто не промывать теплообменник кислотой? Конечно, такой способ возможен, но крайне нежелателен по следующим причинам:
● кислоты коррозионно активны и разрушают поверхности устройств;
● они обладают агрессивной природой и могут нанести травмы персоналу при случайном разливе или всплеске;
● они требуют тщательной нейтрализации перед утилизацией.

Да, основу средств GTphos составляют сильные кислоты, но они уже доведены до безопасной концентрации и обработаны сильными ингибиторами коррозии. Благодаря этому они способны эффективно устранить загрязнения, не повреждая при этом рабочие поверхности.

На каких теплообменниках уже было испытано средство GTphos

Специалисты компании ХитЭнерджи проводили промывку или предоставляли промывочные средства GTphos для многих известных брендов. В этот список входят: Alfa Laval, Astera, Danfoss, Gea Машимпекс, Kaori, Secespol, SWEP, Tranter, Промстройиндустрия, РИДАН, Теплосила, Теплохит, Техэнергострой ТЭС и другие. Эти средства подходят также для теплообменников пищевого производства и титановых агрегатов.
Если вы не уверены, чем лучше промывать ваши пластинчатые теплообменники — обратитесь к консультантам ХитЭнерджи. Они всегда подберут для вас оптимальное средство.

Теплообменник — устройство, задача которого нагрев теплоносителя (чаще всего это вода), который в дальнейшем поступает к потребителям. В целях сохранения устройства в рабочем состоянии нужно применять воду без примесей, но это не всегда возможно. Поэтому для поддержания оборудования в рабочем состоянии требуется периодически промывать его химическими реагентами.

Очистка пластинчатых теплообменников позволяет избежать сбоев при использовании и сэкономить деньги на ремонте.

Очищение пластин

Почему нужна регулярная очистка теплообменников

Теплообменники передают тепло от нагреваемых теплоносителем пластин к вторичной жидкости. Пластины сделаны из материалов, устойчивых к коррозии.

При использовании неподходящей воды поверхность пластин повреждается и покрывается характерным налетом. Чем дольше будет использоваться некачественная жидкость, тем хуже это для теплообменника. Если долго не промывать оборудование, КПД нагрева будет хуже, производительность теплообменника значительно снизится. Это влечет денежные траты на ремонт. Своевременная промывка системы поможет агрегату работать без сбоев.

Причины выхода теплообменников из строя

Устройство выходит из строя по следующим причинам:

• Образование накипи на пластинах.

• Трещины на металле.

• Выход из строя прокладок.

На некорректную работу устройства влияет плохая вода для нагрева, из-за нее на поверхности деталей образуются отложения, которые не дают системе работать нормально.

Использование насоса

Промывка пластинчатых теплообменников повышает продуктивность работы оборудования. Она позволяет очистить детали от налета и накипи, предотвратить развитие аварийных ситуаций. Если не проводить очистку устройства, это приведет к скоплению грязи на его пластинах. Чем сложнее ситуация, тем дороже будет ремонт. Если промывка не осуществлялась давно, теплообменник может выйти из строя.

Промывка пластинчатых теплообменников

Способ очистки может быть химическим или механическим. В зависимости от степени загрязнения агрегата, выбирается соответствующий способ.

Химическая промывка и этапы ее проведения

Способ применяется только при незначительной степени загрязнения ПТО. В остальных случаях используют механический способ.

Порядок проведения работ:

1. При помощи насосного оборудования внутрь системы вводится химический состав, который разрушает налет.

2. Оборудование работает 30–40 минут (по инструкции), в этот период химическая масса циркулирует по системе, расщепляя отложения.

3.  ПТО промывается прохладной чистой водой. Вода вводится в систему также при помощи насоса и некоторое время циркулирует внутри для устранения химических остатков.

Химическая чистка ПТО

Все действия повторяются до тех пор, пока вода на сливе не будет чистой. Затем необходимо проверить исправность оборудования — измерить давление в системе, осмотреть ПТО на предмет целостности.

Механическая промывка и этапы ее проведения

Механическая очистка помогает справиться с сильными загрязнениями и солевыми отложениями на пластинах ПТО. Она проводится значительно реже, чем химическая. Этот способ занимает больше времени, так как предварительно необходима полная разборка оборудования. После этого комплект пластин помещают в специальную ванну с жидкостью для промывки. Под воздействием этой жидкости налет на пластинах растворяется.

Затем пластины промывают под сильным напором воды. При помощи гидродинамической чистки все отложения на деталях ПТО удаляются. Таким образом предотвращается развитие аварийных ситуаций.

Механическая чистка имеет два главных преимущества:

• Возможно визуально оценить чистоту пластин после проведения всех этапов промывки

• В процессе механической чистки удаляются даже самые сильные загрязнения

Из недостатков этого способа отмечается длительность проведения работ, так как на разборку и сборку оборудования может потребоваться значительное время.

Также в процессе потребуется применить специальное оборудование для промывки пластин.

Разборка теплообменника для механической очистки

Инструкция по проведению безразборной промывки

Этот метод очистки проводится с использованием специального насоса для промывки теплообменников и химических реагентов, которые способны растворять налет и грязевые отложения.

Как можно промыть пластинчатый теплообменник безразборным методом:

1. Подготовить жидкость для промывки и насос для циркуляции раствора внутри ПТО.

2. При помощи насоса промывочный раствор вводится внутрь и за счёт сильного давления начинает циркулировать по системе. Таким образом с пластин расщепляются отложения солей и грязевой налет.

3. После химической обработки в обязательном порядке устраняются остатки реагента при помощи чистой воды. Удаление остатков химических компонентов можно провести при помощи нейтрализатора.

Проточной водой оборудование промывается на протяжении 5–7 минут. Цикл всех действий повторяется до тех пор, пока выходящая из теплообменника вода не будет чистой. После этого устройство проверяется на герметичность, проводится опрессовка и только потом допускается к полноценной работе.

Безразборная промывка

Разновидности растворов для промывки теплообменников

При проведении процедуры используют щелочные и кислотные растворы. Выбор зависит от материала, из которого изготовлены пластины агрегата. Наиболее популярными считаются следующие средства:

• «Эвомакс РПЦ – 1». Один из лучших реагентов для промывки оборудования. Он оптимально подходит для удаления известковых, карбонатных и железноокисных отложений. Жидкость имеет высокую концентрацию, поэтому расходуется достаточно экономично. Реагент соответствует всем стандартам СанПиН, поэтому используется даже для очищения систем питьевого водоснабжения. В случае с ПТО средство применяется для промывки пластин из всех видов материалом.
• Антиржавин. Это средство, которое помогает предотвратить коррозийные образования. Антиржавин борется с отложениями на деталях любых видов. Он растворяет соли, минеральные вещества, убирает коррозию, чем продлевает срок эксплуатации оборудования. После очистки реагент создаёт на поверхности деталей специальный защитный слой, который на некоторое время предотвращает рост соляных наростов. Антиржавин помогает избавиться от сложных загрязнений без разборки конструкции.
• N-Faza. Специальное средство для пластинчатых теплообменников. Оно отличается щадящим составом, в котором нет хлора и соляной кислоты. Реагент бережно промывает пластины устройства без разборки системы, покрывает их слоем, который защищает поверхность от повреждений. Средство хорошо растворяется в воде и без проблем смывается с деталей системы.

Реагенты для очищения

Для устранения накипи на пластинах применяется такое средство, как Накипь Off. Оно работает по принципу всех реагентов для промывания ПТО. Его необходимо разводить с водой и запускать внутрь системы при помощи насоса.

Производитель предупреждает, что Накипь Off — довольно агрессивное средство, поэтому детали от него потребуется промывать водой по несколько раз. Реагент хорошо очищает пластины от загрязнений и отложений, однако, он также может нанести и вред оборудованию, поэтому перед его применением необходимо внимательно читать инструкцию.

Насосная очистка ПТО

Оборудование для промывки теплообменников

Для очищения ПТО нередко применяются специальные механические щетки с электроприводом. Они дают возможность избавиться от устаревшей накипи между пластинами. В процессе применяются умягчители воды, которые образуют внутри системы небольшие гидроудары. Это устройство помогает удалить с поверхности деталей сложные давние загрязнения, которые не удалось убрать при помощи химических реагентов.

Для закачки химических очистных реагентов используют бустеры.

Теплообменники – оборудование, в задачи которого входит поддержка постоянного уровня температуры в отопительных системах. Это позволяет сильно сэкономить на энергоносителях. Каждый цикл через аппарат проходит вода, в большинстве случаев из водопровода без предварительной фильтрации, что может привести к возникновению налета на внутренней части прибора спустя несколько месяцев.

Определить налет можно по нескольким показателям:

• снижение производительности теплообменника приблизительно на 15-20 процентов, в связи с чем вода становится холоднее, иногда может увеличиться расход топлива,
• наличие перепада давления на входе и выходе контуров теплообменника,
• потеря теплосъема на обратном трубопроводе контура теплоносителя.

Если Вы обнаружили хотя бы один из вышеперечисленных признаков в пластинчатом теплообменнике, следует провести срочную проверку оборудования с последующим устранением неисправности. Иначе в будущем проблема будет только усугубляться, на ее решение понадобится больше сил, времени и финансов. К тому же, в силу отсутствия каких-либо мер, котел может сильно износиться, что приведет к потере эксплуатационных свойств.

Промывка пластинчатого теплообменника

Промывка пластинчатого теплообменника – важный процесс, необходимый для поддержания функциональности и работоспособности прибора. Он помогает сохранять показатель тепловой передачи на высоком уровне. Периодичность процедуры зависит от особенностей технологического процесса и интенсивности использования теплообменника: на предприятиях пищевой промышленности требуется ежедневная очистка прибора, для объектов ЖКХ достаточно осуществлять мероприятие один раз в год.

Технология очистки

Для длительной и эффективной эксплуатации пластинчатого теплообменника разработан комплексный ряд осуществления промывки, направленный на удаление загрязнений и механических оседаний на стенках пластин.

Наибольшую опасность для работоспособности и производительности устройства представляет накипь – смесь гидроксида магния и жестких солей. Чтобы почистить механизм от агрессивных компонентов используют химический тип промывки. Если состав загрязнений отличается сложным составом, то специалисты применяют механический способ очистки.

Механическая промывка теплообменника

Выбор между химической или механической чисткой пластинчатых теплообменников определяет ряд факторов:
— степень загрязнения стенок пластинчатого теплообменника;
— химический состав накипи;
— материал, рабочая среда и тип теплообменного аппарата.

Для паяных и сварных конструкций можно использовать только безразборный метод очистки пластинчатых теплообменников.

Химическая промывка

Данный вид очистки подходит для загрязнений низкой степени. Он может использоваться для всех типов пластинчатых теплообменников.

Химическая промывка пластинчатых теплообменников имеет характерные особенности:
— подходит при низкой степени загрязнения;
— не требует разборки оборудования;
— позволяет сэкономить время;
— расход моющего циркулирующего средства не может быть меньше рабочего расхода;
— является единственным способом очистки паянных конструкций (в случае сильного загрязнения потребуется полностью заменить элемент);
— при грамотном выборе очищающего раствора исключена вероятность повреждения комплектующих теплообменника.

Выбор химических средств должен отвечать принципу: отложения на стенках растворяются моющим средством, а пластины устойчивы к его воздействию. Расход раствора при циркуляционной очистке не должен быть меньше рабочего расхода. Для ввода промывочного вещества внутрь теплообменного устройства и вывода раствора с накипью используют специальный прибор – промывочный насос.

Химическая промывка теплообменника с использованием промывочного насоса

Последовательность химической очистки:
1. Ввод моющего раствора специальным прибором (бустером) внутрь пластинчатого теплообменника. Процесс разрушения накипи активными реагентами химической смеси.
2. Циркуляция вещества внутри конструкции, отслоение отложений.
3. Промывка пластин чистой водой, ее циркуляция внутри прибора.
4. Удаление отработанной жидкости из теплообменного оборудования.

Операцию повторяют несколько раз: до тех пор, пока вода на выходе не станет практически чистой. Важно до конца промыть устройство, иначе оставшиеся препараты химии повредят уплотнители.

Следующий и завершающий этап химической промывки – обязательный процесс проверки пластинчатого теплообменника на правильное функционирование по ряду показателей: давление, герметичность и целостность уплотнителей.

Механическая промывка

Механический способ – одно из мероприятий по обслуживанию теплообменника в случае среднего или сильного загрязнения пластин, появления небольшой коррозии. Она избавляет прибор от нерастворимых отложений.

Характерные особенности механической очистки:
— подразумевает разборку прибора;
— требует значительного времени;
— расходует меньше денежных средств, чем ремонт;
— экологичность метода – раствор не содержит агрессивных компонентов и не опасен для окружающей среды;
— спуск отработанной жидкости без необходимости предварительного удаления химических веществ;
— для работы требуется специальное оборудование, создающее сильное давление воды;
— промывать необходимо очень осторожно: существует риск повреждения уплотнительных элементов и поверхности пластин.

Принцип мероприятия: пластину необходимо промыть под водным напором с большим давлением. Гидродинамическая очистка успешно удаляет сложные отложения на стенках элементов. Иногда специалисты чистят стенки нейлоновыми или капроновыми щетками.

После механической очистки важно правильно собрать устройство. Для этого рекомендуется на этапе демонтажа маркировать каждую пластину. После завершения работ в ходе тестирования анализируется работоспособность конструкции по ряду показателей.

Комплексные мероприятия

Комплексная промывка – дорогостоящее мероприятие, которое подразумевает использование химических реагентов и сильного напора воды для удаления толстого слоя коррозии.

Очистка обратным потоком

Данный способ помогает очистить устье главных каналов от механических частиц – сварочного шлака, камней, песка. Для избавления от загрязнений необходимо отключить аппарат от системы, подать чистую воду на первичный и вторичный контур механизма в противоположном рабочему раствору направлении.

Промывочные реагенты

Один из основополагающих этапов, влияющий на результат промывки ­– выбор средства для промывки пластинчатого теплообменника. Последствия использования неподходящего препарата – повреждение механизма или удаление отложений не в полной мере.

Критерии выбора промывочных реагентов:
— габариты и разновидность теплообменного аппарата;
— сложность и степень загрязнений;
— условия эксплуатации прибора;
— материал изготовления пластин и уплотнительных элементов;
— способ промывки;
— мощность насоса, применяемого для очистки;
— концентрация химических реагентов в растворе.

В руководстве к пластинчатому теплообменнику производитель обозначает рекомендации по применению жидкости. Цель – подобрать средство, которое уничтожит загрязнения, но не повредит теплообменный аппарат. Для этого необходимо провести предварительный анализ отложений, определить их состав.

Основные типы загрязнения и подходящие моющие смеси:
1. Накипь и металлические отложения эффективно удаляет фосфорная, азотная и лимонная кислота.
2. Для оксида железа рекомендуется применять ингибированную минеральную кислоту, для органических отложений – гидроксид натрия, минеральных отложений – азотную кислоту.
3. С жировыми загрязнениями способны справиться специальные растворители.
4. Кислотность моющего средства отрицательно сказывается на физико-химических характеристиках металла. Для предотвращения повреждения пластин во время промывки в систему добавляют ингибиторы коррозии и различные пассиваторы. Они защищают элементы системы, способствуют продолжительной службе конструкции.

Производители предлагают жидкость для промывки пластинчатых теплообменников в трех вариациях:
— концентрированный раствор для разбавления водой;
— готовая к заливке смесь;
— порошок для разведения водой.

В ходе исследований был разработан оптимальный состав раствора для промывки. В его основу легла ортофосфорная кислота, которая не влияет на уплотнитель и создает защитную пленку на поверхности пластин. В комбинации с вспомогательными химическими реагентами жидкость позволяет оперативно и в полной мере удалить ржаво-солевые отложения и проводить промывку при низкой температуре и концентрации очищающего раствора.

Насосы для промывки

Главная задача насоса для промывки – создать повышенное давление в системе пластинчатого теплообменника. Это позволяет добиться принудительного движения химического раствора внутри оборудования.

Подключение промывочной установки к теплообменному аппарату

Производители предлагают модели разной мощности. Одни рассчитаны на промывку отопительных систем в квартире, другие – для очистки промышленных установок. Об эффективности насоса можно судить по показателям: высота напора, производительность и давление.

Заключение

Очистка пластинчатых теплообменников – одна из ключевых операций регулярного обслуживания оборудования. Для грамотного проведения мероприятия важно правильно подобрать жидкость для промывки, насос и соблюдать последовательность действий. Это обеспечит высокую функциональность и длительный срок службы аппарата.

Материал предоставлен компанией ПроТепло. На официальном сайте: proteplo.org вы сможете найти большой перечень промывочных насосов и реагентов для промывки пластинчатых теплообменников.