Инструкция по составлению баланса металлов на обогатительных фабриках

Для
учета и технической отчетности на
фабрике определяются следующие
основные показатели: количество
переработанной руды и полученных
концентратов; содержание металлов в
руде, концен­тратах
и хвостах; извлечение металлов в
концентраты и потери его с
отвальными хвостами; время работы и
простоев оборудования;
расход электроэнергии; реагентов; воды
и других материалов; себестоимость
получаемых концентратов и производительность
труда.
Кроме того, на фабрике осуществляется
оперативный контроль
правильности ведения процесса для
своевременного выявления отклонений
от установленного режима, управления
процессом
и его совершенствования.

С
целью оперативного руководства
технологическим процес­сом,
составления технологического и товарного
баланса, коли­чественно-шламовой
схемы, определения эффективности работы
отдельных
циклов обогащения и основного оборудования,
эффек­тивности
реагентного режима производится
опробование руды и продуктов
обогащения.

Для
учета качественных и количественных
показателей работы обогатительной
фабрики за определенный период времени
составляются
балансы металла, которые являются
основным документом технического
отчета фабрики.

Под
балансом металлов на обогатительной
фабрике подразуме­вается
отчет о поступлении и переработке руды,
составленный по определенной форме и
отражающий работу фабрики, ее отдельных
цехов за смену, сутки, декаду, месяц,
квартал и год. Со­ставленный
баланс металлов за отчетный период дает
представ­ление о техническом уровне
работы фабрики, о степени извлече­ния
металлов, а также о культуре производства,
точности учета и
контроля. Он является основой всех
технико-экономических рас­четов
как при анализе работы фабрики за
отчетный период, так и при
планировании дальнейшей ее работы.

На
обогатительных фабриках различают два
вида балансов: технологический
и товарный.

Технологический
баланс
металлов
составляется по данным химических
анализов руды и продуктов обогащения
и сухой
массы переработанной руды за данный
период времени (смену,
сутки, декаду, месяц, квартал и год).

Технологический
баланс необходим для:

оперативного
контроля и управления ходом технологических
процессов, соблюдения кондиций на
получаемые концентраты и хвосты,
и определения извлечения металлов в
концентраты;

оценки
работы отдельных смен, секций, бригад
и фабрики в
целом по качественным и количественным
показателям;

начисления
заработной платы рабочим фабрики.

Результаты
расчета технологического баланса
оформляются в
виде таблицы.

Таблица 16.1

Технологический
баланс металлов

100
a₁
= g₁
b₁+
g₂
b₂
+g₃
b₃,

где a₁
— содержание металла в исходной руде,
%; g₁
— выход
концентрата, %; g₂
— выход
пром. продукта, %; g₃
— выход
хвостов, %; b₁—
содержание металла в концентрате, %; b₂—
содержание металла в пром. продукте, %;
b₃—
содержание металла в хвостах, %.

Товарный
баланс
составляется
по фактическому количеству
переработанного сырья, выданных
концентратов и отвальных
хвостов, количеству продуктов, оставшихся
в незавер­шенном
производстве, количеству механических
потерь, по хими­ческим
анализам руды, концентратов, хвостов и
продуктов незавершенного
производства. Таким образом, товарный
баланс отражает результаты фактической
деятельности фабрики. Соста­вляют
товарный баланс за декаду, месяц, квартал
и год.

Товарный баланс
необходим для:

учета
и анализа количества и качества
переработанных руд, полученных
концентратов и хвостов, а также для
учета и анализа конечных показателей
обогащения — извлечения металлов в
то­варные
концентраты;

учета
остатков руды, концентратов, хвостов и
продуктов незавершенного
производства за отчетный период;

определения
количества механических потерь металлов
в про­цессе
производства с целью дальнейшего
устранения или сниже­ния
этих потерь;

финансовых,
хозяйственных и арбитражных расчетов
фабрики с поставщиками руды и потребителями
концентратов;

начисления
заработной платы руководящему составу
фабрики и
установление премиальной системы оплаты
труда.

Для составления
товарного баланса необходимо знать:

массу
и влажность руд, поступающих на фабрику
за отчетный период;

массу и влажность
концентратов, отгруженных потребителям;

массу
и влажность остатков руды, концентратов
и продуктов незавершенного
производства на начало и конец отчетного
пе­риода;

содержание
металлов в руде, поступающей на фабрику
за отчетный
период;

содержание
металлов в концентратах, отгруженных
потреби­телям
за отчетный период;

содержание металлов
в отвальных хвостах;

результаты
учета механических потерь руды,
концентратов и. других
продуктов по обогатительной фабрике
(пылеобразование, слив
сгустителей и т. п.);

итоговые данные
технологического баланса за отчетный
период.

Товарный баланс
составляется по уравнению:

Q_cα_c+Q_снα_cн+Q_кнβ_кн=Q_кβ_к+Q_скα_cк+Q_ккβ_кк+Q_хυ+М,

где
Q_c-масса
переработанного за отчетный период
сырья, т; α_c-содержание
в нем ценного компонента, %; Q_сн,
Q_кн—
масса остатков на складах соответственно
сырья и концентрата, перешедших с
предыдущего отчетного года, т; α_cн,
β_кн
– содержание металла в остатках
соответственно руды и концентрата, %;
Q_к
– масса концентрата, отправленного
потребителям за отчетный период, т; β_к
– содержание ценного компонента в
концентрате, %; Q_ск,
Q_кк
– остатки на складах соответственно
сырья и концентрата, перешедшие на
следующий отчетный период, т; α_cк,
β_кк—
содержание ценного компонента в остатках
соответственно сырья и концентрата, %;
Q_х
– масса ценного компонента в хвостах,
%; М- масса ценного компонента в механических
потерях (за отчетный период).

Таким
образом, принципиальное различие между
технологи­ческим
и товарным балансом состоит в том, что
в технологическом балансе
не учитываются механические потери в
различных ста­диях обогащения. Поэтому
технологическое извлечение бывает, как
правило, выше товарного. Причинами
такого несоответствия могут
быть также неправильная организация
опробования, ошибки
при анализе на влажность руды и продуктов
обогащения, ошибки
химических анализов, неточность учета
остатков концент­ратов
и продуктов незавершенного производства.

Сопоставление
и анализ технологического и товарного
балан­сов
позволяет обнаружить источники потерь,
ошибки при взвеши­вании,
опробовании и различных анализах.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Уральский государственный горный университет, г. Екатеринбург, РФ:

Козин В. З., зав. кафедрой, д-р техн. наук, профессор, gmf.dek@ursmu.ru

Комлев А. С., старший научный сотрудник, канд. техн. наук, tails2002@inbox.ru

Приведена общая формула невязки товарного баланса, формулы расчета масс металлов и относительных случайных погрешностей. Дана формула относительной случайной погрешности невязки, включающая относительные случайные погрешности определения масс металлов во всех продуктах фабрики. Приведен подробный пример составления и расчета невязок товарного баланса на медно-цинковой обогатительной фабрике по 4 металлам. Указан перечень первичных документов, необходимых для составления товарного баланса, дана сводная таблица получения, выпуска и накопления на фабрике всех металлов. Приведен пример расчета допустимых невязок по определяемым металлам. Предложены общие рекомендации по использованию товарных балансов для совершенствования систем опробования и учета металлов на обогатительных фабриках.

Исследование выполнено при поддержке Министерства науки и высшего образования Российской Федерации № 0833-2023-0004 в соответствии с государственным заданием для Уральского государственного горного университета.

1. Бондаренко А. В., Карамышев Н. И., Трушин А. А., Кацман Я. М. Расчет баланса металлов как элемент АСУ ТП обогатительной фабрики // Горный журнал. 2014. № 11. С. 100–104.
2. Глазатов А. Н., Лунев В. Ю., Париевский Е. В., Данченко Э. В. Экспериментальная оценка достоверности результата опробования руд на Талнахской обогатительной фабрике // Цветные металлы. 2022. № 2. С. 78–86. DOI: 10.17580/tsm.2022.02.10
3. Бериашвили А. Т., Пикулина В. М. Новый подход к решению проблемы вариабельности извлечения меди на примере Жезказганского рудного поля // Обогащение руд. 2018. № 5. С. 40–44. DOI: 10.17580/or.2018.05.07
4. Глазатов А. Н., Молодцев М. С., Казаков А. М., Бразюлис Л. А. Совершенствование методики и системы контроля балансовых продуктов на обогатительной фабрике АО «Кольская ГМК» // Цветные металлы. 2020. № 12. С. 88–93. DOI: 10.17580/tsm.2020.12.13
5. Темербекова Б. М. Применение методики выявления систематической погрешности интегральных измерений технологических параметров в сложных технологических процессах и производствах // Цветные металлы. 2022. № 5. С. 79–86. DOI: 10.17580/tsm.2022.05.11
6. Лапаев И. И., Половников В. Е., Константинов А. М., Белянин В. Е. Материальный баланс процесса прокаливания нефтяного кокса во вращающихся печах // Цветные металлы. 2020. № 3. С. 56–62. DOI: 10.17580/tsm.2020.03.08
7. Батов А. А., Задворный В. А., Голубев Д. Г., Хавалиц С. Д. Обеспечение сохранности продукции АО «Кольская ГМК», содержащей цветные и драгоценные металлы // Цветные металлы. 2020. № 8. С. 41–45.
8. Engströrn K., Esbensen K. H. Evaluation of sampling systems in iron concentrating and pelletizing processes – Quantification of Total Sampling Error (TSE) vs. process variation // Minerals Engineering. 2018. Vol. 116. P. 203–208.
9. Measurement uncertainty arising from sampling: A guide to methods and approaches. Eds Ramsey M. H., Ellison S. L. R., Rostron P. 2^nd ed. Eurachem, 2019. P. 109.
10. Батралиев Р. Ш., Охрименко А. В., Турыгина Н. А. Принципиальная структура оперативной информационно-управляющей системы для стабилизации качества рудопотоков // Горный журнал. 2022. № 10. С. 91–96. DOI: 10.17580/gzh.2022.10.14
11. Козин В. З., Комлев А. С. Определение коэффициентов вариации массовой доли компонентов в продуктах обогащения // Обогащение руд. 2019. № 1. С. 28–33. DOI: 10.17580/or.2019.01.04
12. Kejonen I., Haavisto O., Martikainen J., Suontaka V., Musuku B. Improving grade control efficiency with rapid online elemental analysis // Mineral Engineering. 2018. Vol. 124. P. 68–73.
13. Кудрявцев В. Ю., Галасс Т. Ю., Степанова И. С., Дробышев А. А. Технический контроль как инструмент повышения конкурентности продукции комбината // Горный журнал. 2022. № 6. С. 49–53. DOI: 10.17580/gzh.2022.06.05
14. Ляпин А. Г. Новшества технического контроля // Горный журнал. 2019. № 7. С. 30–31.
15. Козин В. З. Опробование минерального сырья. Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2011. 316 с.
16. Napier-Munn T. J., Whiten W. J., Faramarzi F. Bias in manual sampling of rock particles // Minerals Engineering. 2020. Vol. 153. DOI: 10.1016/j.mineng.2020.106260
17. Rozendal A., Le Rous S. G., du Plessis A., Philander C. Grade and product quality control by microCT scanning of the world class Namakwa Sands Ti-Zr placer deposit West Coast, South Africa: An orientation study // Minerals Engineering. 2017. Vol. 116. P. 152–162.
18. Комлев А. С. Комбинированный способ отбора и сокращения проб минеральных продуктов. Екатеринбург: Изд-во «Форт Диалог-Исеть», 2020. 216 с.

Месячный товарный баланс
металлов составляется по фактическому весовому количеству
переработанной руды и полученной товарной продукции и
по данным нарастающего содержания металлов в этих продуктах с учетом незавершенной продукции. При этом составляется баланс движения руды, товарных молибденового и медного концентратов и количества металлов в этих продуктах. Баланс составляется как по молибдену, так и по меди.

Количество остатка
руды в бункерах дробильного отделения и главного корпуса    и   
количество    медного    концентрата    на    складах    определяются маркшейдерским   замером.    Нагрузка  
сгустителей   медного   концентрата   на конец   и   начало   месяца   поддерживается   постоянной,   нагрузка  
сгустителей определяется   
замером    уровня    осветленной    части,    высотой    гребков    и нагрузкой электромотора.  При наличии
непостоянства нагрузки  сгустителем на начало    
и     конец    месяца     вводится     корректировка.     Корректировка результатов маркшейдерских замеров количества руды
и медного концентрата в случае обоснованного сомнения в их
правильности допускается в пределах ±6%.

Товарный
баланс составляется в соответствии с ‘Типовой инструкцией по составлению товарного баланса металлов на
обогатительных фабриках МЦМ
СССР» от 17.05.68г.

В товарном
балансе металлов сумма количества переработанной руды и остатков    незавершенного   производства    на   
начало    отчетного    периода   и количества
металлов в них должна  быть равна  сумме  количества металла в товарных   концентратах,   остатках   незавершенного  
производства   на   конец отчетного  
периода,   отвальных   хвостах   и   учтенных   механических   потерях металлов.

Количество металлов
в учтенных механических потерях за месяц определяется на
основании систематического контроля мутности сливов сгустителей
и фильтра молибденового концентрата с периодическим определением
содержания металлов в твердой и жидкой фазах этих
продуктов, а также
периодического учета потерь молибдена с отходящими газами
при сушке концентра, учета транспортных потерь меди.

Согласно
директивного письма МЦМ СССР от 14.03.73г за № 01-3127 установлена
норма естественной убыли медного концентрата при перевозке автотранспортом — до 0.8% и при погрузках в закрытом складе — до 0.2%. Согласно письма Армупрцветмет от 09.12.77г за № 02-2449 в балансовом акте

Если при
составлении  товарного баланса обнаруживается неравенство металла
в руде и в продуктах обогащения, то:

а)  при    
недостаче     металла    в    продуктах    обогащения    до     -2% производится
корректировка    пропорциональным    снижением    содержания
металла в исходной руде и повышением в отвальных хвостах.  
Так например, при  
100т   металла   в   руде,   80т   металла   в   концентратах   и   18.5т   
металла в отвальных хвостах и учтенных механических
потерях и с разрывом баланса 1.5т  металла
корректировка количества металла в
руде производится по формуле:

а в отвальных хвостах:

18.5+(98.735-98.5)=18.735

б) при избытке металла в
продуктах обогащения до +2% относится на повышение содержания металла в руде;

в) при разрыве баланса свыше +2%, а также при постоянном разрыве баланса в течение трех месяцев (особенно при плюсовом знаке) главным инженером комбината назначается специальная комиссия для проверки
правильности определения исходных данных для составления товарного
баланса металлов, по рекомендациям которой корректируется баланс
металлов и намечаются меропориятия по устранению причин разрыва баланса. При этом комиссией может быть принято решение о корректировке количества переработанной руды при условии, что такая корректировка подтверждается данными о наличии ошибки в весовом учете руды. Решение комиссии фиксируется протоколом или актом и прилагается к товарному
балансу металлов, подписывается начальником ОТК комбината,
начальником или инженером обогатительной фабрики, составителем и
утверждается главным инженером комбината.

Уважаемый посетитель!

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Ссылка на скачивание — внизу страницы.