Инструкция по сварке инвертором для начинающих

В частном доме и на даче постоянно возникает необходимость что-то сварить. Чтобы не обращаться по мелочам к профи (и не платить им) можно купить недорогой сварочный аппарат и  научиться самому. Для приобретения этих навыков рекомендуют приобретать сварочные аппараты постоянного тока, а в частности, сварочные инверторы. Они имеют небольшие габариты, мало весят, с их помощью можно получить качественный шов даже без наличия большого опыта. Что не менее важно, в этой категории есть неплохие аппараты по невысокой цене (5-10 тысяч рублей). Потому сварка инвертором для начинающих — лучшее что может сегодня предложить рынок. 

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Инвертором это устройство назвали потому, что он преобразует переменный ток сети 220 В с частотой 50 Гц, в высокочастотные колебания, а затем — в постоянный ток. При этом устройство имеет высокий КПД: порядка 85-90% и даже при довольно больших нагрузках счетчик «мотает» немного. Во всяком случае, бешеные счета вам оплачивать не придется. Расход будет чуть выше, чем без сварки, но ненамного.

Большинство инверторных сварочных аппаратов работают от бытовой сети 220 В (есть аппараты и от 380 В). И это — один из их плюсов. Причем, они практически никак на нее не влияют, т.е.  не «садят» напряжение. Насчет соседей будьте спокойны: они и не будут знать, что вы занимаетесь сваркой. Второй немаловажный плюс в том, что они более-менее нормально могут работать и при пониженном напряжении. Нужно, конечно, смотреть в характеристиках, но при 170 В большая их часть еще позволяет работать электродом 3 мм. Это очень важно особенно для сельской местности, где низкое напряжение — скорее норма, чем исключение.

Что еще хорошо для новичков — что дугу при инверторной сварке и получить и удержать легче. И вообще, по мнению многих варит от «мягче» и дуга у него «легче». Так что хотите научится варить — пробуйте сначала инверторной сваркой.

О выборе сварочных инверторов для дома и дачи читайте тут.

Основы сварки инвертором

Для начала разберемся в конструкции сварочного инвертора. «Начинку» рассматривать не будем, осмотрим, что есть сверху и чем придется пользоваться.

Этот аппарат представляет собой небольшой металлический ящик, который в зависимости от мощности весит от 3 кг до 6-7 кг. Корпус обычно металлический, некоторые производители делают в нем вентиляционные отверстия — для лучшего охлаждения «начинки» (большей частью — трансформатора). Для переноски есть  ремень, иногда есть еще и ручка: ремень надевают на плечо, если работа требует передвижения.

На одной из панелей есть клавиша или тумблер включения питания. В лицевой части расположены индикаторы питания и перегрева. Также есть ручки выставления напряжения и сварочного тока. Также на передней панели есть два выхода — «+» и «-» к которым подключаются рабочие кабели. Один кабель заканчивается зажимом-прищепкой, который цепляют к детали, второй — держателем электрода. Разъем подключения кабеля электропитания находится, как правило, сзади. Вот собственно, все.

При покупке инвертора обратите внимание, чтобы кабели были достаточно длинными и гибкими: так удобнее работать. Именно на недостаточно длинные и жесткие рабочие кабели больше всего нареканий у пользователей популярной марки сварочных инверторных  аппаратов «Ресанта».

Общие принципы работы с инверторным сварочным аппаратом рассказаны в этом видео.

Сварка инвертором для начинающих

Как при любой электросварке, расплавление металла происходит за счет теплоты электрической дуги. Она возникает между сварочным электродом и свариваемым металлом. Для создания дуги их подключают к противоположным полюсам: на один подают «+», на второй «-«.

При подключении электрода к «минусу» а детали к «плюсу» соединение называют «прямым». Если на электрод подан «плюс» — подключение — обратное. И тот и другой вариант используются при сварке, но только для металлов разной толщины: обратную — для сварки тонких металлов; прямую — для сварки толстых металлов (толщиной более 3 мм).  Но это — не непреложное правило, иногда поступают наоборот.

Чем на практике вызвано такое разделение? Физикой процесса. Электроды при возникновении дуги движутся от минуса к плюсу. И передают при этом положительно заряженной поверхности еще и свою энергию, увеличивая ее температуру. Потому тот элемент, который подключен к положительному выходу, нагревается больше. При сварке металлов достаточной толщины их нужно хорошо разогревать, чтобы они сплавились и шов был качественный. Потому на них подают «+».  Тонкий металл, наоборот, от перегрева может прогореть и к нему цепляют «минус», сильнее разогревая электрод, с которого в шов поступает больше расплавленного металла.

Правильно варить металл инвертором можно только если электрод хорошо вами контролируется.  Для этого нужно держак взять правильно. Как это сделать, смотрите в видео.

Как при сварке образуется шов

Чтобы азы сварки инвертором были понятнее, рассмотрим, что происходит при образовании шва. Для начала уточним, что сварочный электрод для сварки металлов состоит из металлического сердечника и обмазки — специального покрытия, которое закрывает область сварки от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. Подробнее об электродах для инверторов читайте тут.

Теперь собственно о процессе сварки. Электрическая дуга образуется при контакте сердечника электрода и металла (как разжечь дугу читайте чуть ниже). При этом начинает гореть обмазка. Она частично расплавляется, переходя в жидкое состояние, частично превращается в газы. Эти газы окружают зону сварки — сварную ванну. Они не дают «прорваться» к расплавленному металлу кислороду из воздуха. Та часть обмазки, которая перешла в жидкое состояние, покрывает расплавленный металл, создавая второй слой защиты. После остывания она превращается в шлак, который коркой покрывает шов. И на этом этапе шлак защищает горячий еще металл от кислорода.

Но шлак и защита — далеко не единственный процесс, который при этом происходит, и который нужно контролировать. При сварке необходимо следить за тем, чтобы место соединения двух кусков металла прогревалось равномерно и достаточно. Обе детали должны расплавиться на одинаковое расстояние от края. Чтобы прогрев был равномерным, нужно удерживать одинаковое расстояние от кончика электрода до детали. Делать это не очень просто: электрод в время сварки плавится, и частицы его расплавленного металла дугой переносятся в шов. Потому приходится держатель электрода постепенно пододвигать ближе к детали.  Но и на этом еще не заканчивается техника сварки электродом. Нужно еще его кончиком «выписывать» некоторые фигуры — зигзаги, круги, елочки и т.д. Они позволяют сделать шов шире и сплавить две детали вместе. Самые распространенные движения электрода представлены на фото ниже.

То есть, двигать электрод нужно из стороны в сторону на ширину шва по одной из этих траекторий, следить при этом за тем, в каком состоянии находится сварная ванна, и еще опускать по мере прогорания электрод, поддерживая расстояние до детали постоянным. Вот такая непростая задача стоит перед тем, кто хочет научиться варить металл. Сварочным инвертором это проще — дуга постоянная и не скачет, но поначалу у вас может не получиться.

В этом видео с очень большим замедлением показан процесс переноса частиц металла с электрода в сварную ванну и то, как она формируется.

Как научиться сваривать металл инвертором

Начинают обучение с розжига дуги. Для этого вам понадобится кроме аппарата, металла (толщиной 5-6 мм) и электрода еще маска и краги (плотные кожаные перчатки) сварщика, а также плотная одежда и ботинки из толстой кожи — для защиты от искр и окалины.

Начинают работу с подключения сварочных кабелей. Затем в держатель вставляют выбранный электрод (для начала возьмите МР 3 диаметром 3 мм — они легко зажигаются и хорошо варят). После включают питание, выставляют сварочный ток (смотрите таблицу). Для электрода 3 мм диаметром выставляют ток 90-120 А. Ток в процессе сварки может корректироваться. Если вы видите, что получается не валик, а просто какие-то несвязные полоски, увеличьте его. Если же наоборот, металл очень жидкий и двигать сварную ванну сложно, уменьшайте. Настройки очень сильно зависят от аппарата и выбранного электрода. Так что пробуйте, меняйте. Выставив ток надевают маску сварщика (новичкам будет проще работать в маске-хамелеоне), можно работать.

Сварка инвертором для начинающих начинается с обучения розжигу дуги. Есть два метода: несколько раз стукнуть кончиком электрода по детали или чиркнуть им, как спичкой. Оба метода работают. Каким вам будет удобнее, тем и пользуйтесь. Но на будущее учтите, что чиркать нужно вдоль линии шва — чтобы следов на изделии не оставалось. Чтобы устойчиво разжигать дугу вам придется поупражняться некоторое время и сжечь несколько электродов.

Когда дуга зажигается уже без проблем, можно двигаться дальше — осваивать движения. Делают это прокладывая на толстом металле валики. На металлической пластине рисуете мелом черту, которая будет заменять вам шов. Потом зажигаете дугу. В том месте, куда она уперлась, плавится металл и покрывается пленкой жидкого шлака. Это место называют сварочной ванной. Вот ее и придется вам двигать вдоль нарисованной линии. Делают это одним из движений, показанных на рисунке выше.

Чтобы ванна двигалась, электрод нужно немного наклонить, примерно под углом 50-45°. У кого-то угол больше, у кого-то меньше. Вообще, наклоняя электрод, вы меняете размеры (ширину) сварной ванны. Можете поэкспериментировать: в сварке очень много разных техник и важно только чтобы шов был качественным, а как вы этого добьетесь — ваше дело, тем более, что работать вы будете на себя и для себя.

Есть два основных рабочих положения электрода: углом вперед, и углом назад. При сварке углом вперед получаем меньший нагрев, шов получится шире. Эту технику используют при сварке тонких металлов. Толстые сваривают, как правило, углом назад.

Но угол наклона — это не все параметры, которые придется выдерживать. Есть еще длина дуги. Это расстояние от кончика электрода до поверхности детали. Средняя дуга — 2-3 мм, короткая — 1 мм или вообще впритык, длинная — 5 мм и больше — до отрыва. Практика начинается с работы на средней длине дуги. Выдерживайте до металла 2-3 мм. Тогда шов будет получатся ровнее и качественнее: при слишком большом зазоре  дуга начинает скакать, прогрев металла недостаточный, шов получается размазанным, соединение ненадежным.  При короткой дуге возникает другая проблема — шов слишком выпуклый из-за того, что зона разогрева слишком мала. Это тоже нехорошо, так как остаются подрезы — канавки вдоль шва на детали — уменьшающие прочность соединения.

Потренировавшись какое-то время на укладке валиков разными движениями, вы сле того как валики получаются одинаковой ширины, чешуйки наплавки имеют приблизительно одинаковые размеры, можно пробовать варить швы. Вы можете почитать о типах швов и соединений, а также их подготовке тут, а можете посмотреть еще один урок «Сварка для чайников».

Основы сварки инвертором для начинающих все. Вам осталась только практика: нужно извести не один электрод на тренировку. Даже, может быть, не один килограмм. Когда рука будет сама совершать все движения, вам все покажется совсем несложным.

Чтобы закрепить полученные знания, попробуйте для начала немного натренировать руку без электрода, отрабатывая движения держа в руке карандаш. Тоже неплохой вариант, может он вам покажется более приемлемым. В этом видео-уроке по сварке инвертором для начинающих очень толково, просто и доступно все изложено. Если остались какие-то неясности, просмотрите. Поймете, как правильно варить инверторной сваркой. Для начинающих сварщиков много полезного.

И напоследок о некоторых особенностях эксплуатации сварочных инверторов. Они очень боятся пыли, особенно металлической. Потому желательно рядом с ними не пользоваться болгаркой и проводить регулярную чистку пылесосом внутри (после того как закончен гарантийный срок). Не рекомендуется ими работать на дожде или во влажных помещениях. Особенно это касается недорогих бытовых моделей. Хоть у них есть защита от поражения электротоком, но лучше все-таки перестраховаться.

Выбирая электроды обращайте внимание на область их использования: они должны подходить для работы постоянным током. При сварке на самом большом токе или напряжении режим работы прерывистый. Он указан для каждого аппарата в паспорте.

Сварка инвертором доступна для начинающих мастеров благодаря несложной настройке оборудования и понятному рабочему процессу. Главное – выполнять все сварочные работы в соответствии с правилами техники безопасности, выбирать подходящий режим, подбирать электроды и тренироваться.

Только после 3-4 кг электродов начнет получаться хоть что-то похожее на ровный шов. Главное – не отчаиваться, не бросать дело на полпути, а продолжать обучение. Из нашего материала вы узнаете о базовых правилах сварки инвертором для начинающих.

Базовые правила техники безопасности при сварке инвертором

Подготовительные работы перед использованием инвертора

Включить сварочный инвертор первый раз (либо после его перемещения) можно только после того, как вы проверите сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом, а также подсоедините последний к заземлению. Если же прибором долгое время не пользовались, то прежде чем приступать к сварке, следует проверить наличие внутри прибора пыли.

Чистка блоков управления и силовых элементов осуществляется с помощью сжатого воздуха, который подается под умеренным напором. Для того чтобы система принудительной вентиляции инвертора работала беспрепятственно, необходимо обеспечить вокруг него свободное пространство не менее 0,5 м.

Нельзя пользоваться инверторной сваркой в тех местах, где функционируют отрезные или шлифовальные машинки, поскольку образующаяся при их работе металлическая пыль может вывести из строя электронику и силовую часть прибора.

Для начинающих: если технология сварки инвертором проводится на открытом воздухе, необходимо обеспечить защиту от солнечных лучей и дождя. Сам прибор устанавливается на горизонтальной поверхности либо под углом, который не больше значения, указанного в паспорте.

Внешний осмотр

Перед началом рабочей смены сварщик должен осмотреть оборудование, проверить, в каком состоянии находятся изолирующие оболочки кабелей (сварочных, питающего) и, если необходимо, заменить их или отремонтировать.

После этого работник должен проверить зажим кабеля массы, держатель электродов, состояние гнезд и штекеров, посредством которых осуществляется подключение к инвертору. Далее осматривается панель управления, в частности, в порядке ли переключатели, тумблеры, индикаторы или кнопки. Если аппарат сильно запылился, то проводится чистка.

Использование защитных средств

Личная безопасность – это то, что должно быть на первом месте во время сварки сварочным инвертором для начинающих.

Во время сварочного процесса работник может получить удар электрическим током, ожог от разлетающихся капель расплавленного металла или поражение сетчатки глаз от светового излучения электрической дуги.

Не исключены травмы механического характера, а также попадание в дыхательные пути выделяющихся в процессе сварки газов. Это говорит о том, что сварщики, которые только начинают осваивать инверторный аппарат, должны изучить правила техники безопасности и вооружиться средствами индивидуальной защиты.

В перечень обязательных защитных средств для сварщика входят искростойкие перчатки, маска, обувь и спецовка, изготовленные из неплавящегося материала, респиратор, а также защитные очки, которые потребуются во время зачистки швов и заготовок.

При наличии этого минимального набора защитных средств вы сможете обезопасить себя от травм, особенно если сталкиваетесь с инверторной сваркой впервые. Особенно тщательно следует выбирать сварочную маску, которая позволит защитить глаза от излучения, исходящего от сварочной дуги.

Подбор электродов для сварки инвертором для начинающих

Ниже представлена таблица для сварки инвертором для начинающих, в которой можно найти зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла.

Как правило, рекомендации относительно выбора подходящей толщины и диаметра даются для каждого конкретного вида металла.

Этих данных вполне хватит начинающим мастерам для правильной сварки инвертором и выбора расходника подходящего диаметра. Однако это только часть того, на что следует обратить внимание при выборе.

Большую роль играет покрытие электрода. Различают следующие его виды:

• Кислые (А) – предназначены для сплавки материалов из низкоуглеродистой стали и отличаются стабильностью дуги и хорошим розжигом (даже при низком напряжении).
• Основные (Б) – используются для сварки многослойных жестких металлических конструкций. Они способны поддерживать равномерную дугу в процессе работы на обратной полярности и постоянном токе, а также защищают швы от появления трещин.
• Рутиловые (Р) – этот вариант является самым оптимальным для новичка, поскольку позволяет осуществлять сварку в любых положениях. Обеспечивает качественный шов, позволяет сваривать ржавые участки и сопровождается минимальным количеством брызг. Такие электроды могут быть использованы для сварки трубопроводов, поскольку являются невосприимчивыми к воздействию влаги. Однако прежде чем использовать, их необходимо сначала просушить и прокалить.
• Целлюлозные (Ц) – используются для сварки изделий в труднодоступных местах. Благодаря своим особенностям эти электроды можно использовать для работы в любом положении. Подходят для начинающих, поскольку сварка вертикальных (горизонтальных) швов инвертором сопровождается образованием минимального количества шлака, а также они обеспечивают стабильность дуги. Однако у электродов с этим видом обмазки имеется и минус, который заключается в необходимости дополнительной шлифовки.
• Комбинированные (смешанные) – вариантов может быть масса, однако наиболее распространенными являются рутилово-целлюлозные. Эти электроды подходят для новичков, поскольку объединяют в себе два вида, которые являются лучшими.

Выбор полярности при сварке инвертором

Инвертор, использующийся для ручной дуговой сварки, выдает постоянный ток. На передней панели прибора можно найти два разъема «+» и «–» для подключения кабелей.

Для прямой полярности к «минусу» подключается держак, а к «плюсу» – «прищепка». В случае с обратной полярностью, к «плюсу» цепляется держатель электрода, к «минусу» – прищепка-масса.

Если говорить о том, какой из двух вариантов выбрать, то в теории (учебных пособиях) и по мнению некоторых лучше проплавляется и прогревается металл на «прямой полярности». Однако на деле все совершенно иначе.

Больше тепла выделяется на контакте с маркировкой «+», следовательно, когда держак подключен к нему (обратная полярность), провар получается глубже. Таким образом, этот вариант отлично подходит для сварки толстостенного металла (пластин, профильных труб, уголков с толщиной 4-5 мм). Следовательно, на прямой полярности соединяется тонкий материал (максимум 1,5-2 мм), в противном случае на нем могут образоваться дырки из-за проплавления стенок.

Проверить это можно практическим путем. Для этого следует взять инвертор, установить сварочный ток на 100, присоединить массу и держатель электрода к разъемам и попробовать разрезать металлический лист 4-5 мм толщиной (арматуру или уголок). Сначала это нужно сделать на прямой полярности, затем на обратной, но с одинаковой силой тока и электродом (диаметр 3 мм). В результате будет видно, что во втором случае процесс идет гораздо быстрее.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором для начинающих

Инверторная сварка для начинающих начинается с азов. Для начала необходимо изучить технологию работы и процесс использования штучных электродов. Следующее, что нужно сделать, это определить предельные возможности электрической сети помещения, где планируется работать, оборудовать место и продумать подключение силового кабеля для запитывания прибора.

Далее начинающему мастеру для сварки инвертором нужно подготовить тонкий металл (конструкционный или листовой прокат небольшой толщины), пачку электродов, диаметр основного покрытия которых составляет 2-3 мм, металлическую щетку для зачистки поверхностей обрабатываемых заготовок и швов.

Шаг 1. Настройка силы тока

Качество сварочного шва во многом зависит от того, насколько правильно подобран ток инвертора. Если вы новичок в этом деле, то лучше воспользоваться специальными таблицами, которые прилагаются к каждому прибору, где указаны значения, соответствующие диаметру электрода, толщине металла.

Устанавливается необходимая сила тока путем поворота регулятора после включения тумблера питания инвертора. На каждом устройстве шкалу значений можно найти в разных местах, у одних – на лицевой панели по дуге поворота регулятора, у других – на цифровом индикаторе.

Однако нужно помнить, что выставленная величина силы тока может быть не той, что потребуется, и при выполнении пробных сварных швов для лучшего провара ее придется подстраивать.

Шаг 2. Подключение электрода

Конец штучного электрода, то есть часть, не покрытая обмазкой (20–30 мм), фиксируется в держателе, через который подается сварочный ток. На сегодняшний день чаще всего используются «прищепки» (зажимные держатели с профилированной под стержень электрода внутренней частью губок). Они очень удобны в использовании и обеспечивают быструю замену огарков на новые электроды и жесткую фиксацию.

Шаг 3. Розжиг дуги

Сварочную дугу получают двумя способами. Первый заключается в том, что вертикально удерживаемым электродом (концом) касаются металлической поверхности и отводят его на несколько миллиметров назад. Второй называется «чирканьем», поскольку движения напоминают зажигание спички, когда головкой проводят по боковой части коробка.

В случае с инверторами розжиг электрода осуществляется гораздо проще, поскольку в них встроена функция «горячего старта». Когда происходит касание металлической поверхности, появляется импульс тока повышенной мощности, а с образованием дуги значение силы тока возвращается к номинальному.

Шаг 4. Передвижение и наклон электрода при сварке

Движение электрода вдоль поверхности при ручной и инверторной сварке ничем не отличается. Всего существует три вида наклона. Самой распространенной техникой сварки инвертором для начинающих является выполнение швов углом вперед.

Если работа осуществляется в труднодоступных местах или в ограниченном пространстве, то положение электрода, как правило, перпендикулярное. Однако для этого способа необходима высокая квалификация работника, поэтому для начинающих не подойдет, даже учитывая то, что функции инвертора частично компенсируют некоторые ошибки. Для стыковых сопряжений и углов сварка обычно осуществляется углом назад.

Шаг 5. Контроль промежутка дуги

Для того чтобы получить качественный и равномерный сварной шов, необходимо правильно выбрать и поддерживать величину сварочной дуги, которая образуется между плоскостью материала и торцом электрода.

Согласно рекомендациям относительно техники выполнения данного вида работ, размер ее должен быть не больше диаметра электрода. Однако поскольку достаточно сложно выдержать такое расстояние, то допускается дуга, превышающая диаметр не более чем на 1-2 мм.

Советы начинающим сварщикам

Далее представлено несколько советов относительно того, как приварить уголки к столбам, что является одной из самых распространенных сварочных операций.

Для начала нужно вооружиться бытовым сварочным инвертором:

1. Лучшие электроды для сварки инвертором для начинающих те, что имеют диаметр 2,5 мм – это оптимальный размер.
2. Начиная сверху, сварной шов нужно вести восьмерками вниз с шагом максимум 1 мм.
3. Варить металл лучше не сразу, то есть не от начала до конца, а в первую очередь сделать несколько прихваток, что позволит избежать деформации материала из-за нагрева разных сторон.
4. Если после того как вы сварили изделие и отбили шлак, образовались пустоты, то необходимо проварить данные места повторно.
5. Отбивая шлак, обязательно надевайте защитные очки или сварочную маску хамелеон.

Чаще всего в быту используют электрод «тройку», хотя стандартные инверторы могут потянуть и «четверку», чего вполне достаточно. Что касается силы тока, то менять ее и подбирать необходимое значение можно в процессе сварки, выставляя оптимальный режим. Тут нужно учитывать, что если показатели будут меньше, чем нужно, то электрод прилипнет, при слишком больших значениях может образоваться дырка.

В задачи сварщика входит соединить друг с другом кромки двух деталей и сверху шва наплавить расплавленный металл стержня электрода.

Во время приваривания стального уголка к металлическому столу лучше не просить кого-либо помочь подержать заготовку, поскольку для него это может закончиться ожогами глаз (слизистой или сетчатки) и кожи от брызг расплавленного металла. Лучше всего воспользоваться магнитными уголками или струбцинами.

Для того чтобы подобрать оптимальный ток для сварки, воспользуйтесь следующим советом.

Возьмите заготовку из металла и начните варить на сильном токе. Если образуются дырки, нужно его уменьшить. Таким образом, подбирается сила тока, при которой металл не будет прожигаться. Здесь нет никаких секретов сварки инвертором, главное для начинающих – это практика и опыт, который приходит со временем.

Для тренировки можно использовать ржавые металлические куски и набивать на них руку. Возможно, достаточно будет сжечь пару электродов на прихватках по ржавчине, чтобы качественно сваривать уже хороший металл.

Прежде чем приступать к сварке, обязательно зачищайте детали, стыки от краски и ржавчины до чистой поверхности.

Вертикальная сварка инвертором для начинающих сложная задача, однако если вы научитесь выполнять красивый шов в таком положении, то горизонтальный будет идеальным.

Вот несколько рекомендаций:

1. Никогда не работайте отсыревшими электродами или теми, у которых отбита обмазка. Хранить их следует вдали от влаги, а если все же необходимо высушить, то сделать это можно либо в духовке, либо в электрической печи.
2. Чтобы научиться качественной сварке, нужно тренироваться, поэтому чем больше вы используете электродов и металлических заготовок, тем лучше будут швы. Начав работать с забором из профнастила, через некоторое время вы сможете взять на себя более сложные задачи (сварку теплиц, арок, калиток, распашных и откатных ворот, козырьков над домами, а также приспособлений и инструментов, использующихся в быту).

Каждый человек, зная основы сварки инвертором для начинающих, может сделать качественные, ровные и красивые сварочные швы, главное – больше практиковаться и не бояться жечь электроды.

От умения и опыта сварщика напрямую зависит результат работы. А что если этого опыта попросту еще нет? Чтобы компенсировать нехватку стоит перенять знания от бывалых «товарищей по цеху».

В этой статье не будет истории появления сварки и других общих данных. Мы постарались сфокусироваться на том, что действительно важно знать начинающему сварщику, которого интересует электродуговая сварка (MMA).

О технике безопасности

Вопрос личной безопасности должен быть первостепенным для сварщика-новичка. Всем, кому интересна сварка инвертором для начинающих, стоит позаботиться о защите. Вам понадобится:

• Сварочная маска
• Сварочные перчатки (краги)
• Халат или костюм с огнестойким покрытием
• Обувь из негорючих и неплавящихся материалов
• Респиратор (в некоторых случаях)
• Защитные очки для зачистки изделий

Минимальный набор защиты позволит избежать травм, которые легко получить без опыта. Рекомендуем большое внимание уделить выбору сварочной маски, чтобы уберечь глаза от излучения сварочной дуги.

Как подобрать электрод для сварки инвертором

Чаще всего в учебных рекомендациях для новичков встречается зависимость толщины свариваемого металла и диаметра электрода. Обратите внимание на таблицу:

!Обычно рекомендации по диаметру и толщине даются относительно конкретного вида металла.

Этого вполне хватит, чтобы выбрать диаметр расходника до того, как наберется достаточное количество опыта в сварке. Но это отнюдь не все, что стоит учитывать при выборе.
Не менее важным станет вид покрытия электрода:

• Кислые (А) – для сплавки низкоуглиродистой стали. Отличаются хорошим розжигом даже при низком напряжении и стабильностью дуги. Подходят для работы инвертором переменного и постоянного тока.
• Основные (Б) – для сварки жестких металлоконструкций с несколькими слоями. Защищают швы от трещин и поддерживают равномерную дугу при сварке на постоянном токе и обратной полярности.
• Рутиловые (Р) – для сварки в любых положениях. Идеальный вариант для новичка. Хорошее качество шва, минимальное количество брызгов, возможность спайки ржавых участков. Электроды невосприимчивы к влаге, что позволяет применять их для сварки трубопроводов. Перед использованием требуют просушку и прокалку.
• Целлюлозные (Ц) – для сварки в труднодоступных местах. Особенности электродов с этой обмазкой делают их отличным выбором для работы в любых положениях. Они обеспечивают стабильную дугу и оставляют минимум шлака. Единственный минус – необходимость в дополнительной шлифовке поверхности шва.
• Смешанные или комбинированные – здесь могут встречаться разные варианты, но приведем в пример лишь самый популярный – рутилово-целлюлозный. Такой расходник объединяет в себе лучшее из двух видов, из-за чего также рекомендуется новичкам.

Как настроить силу тока электродугового аппарата

Сварка инвертором для начинающих дается нелегко. В будущем новичок сможет основываться на опыте, чтобы подобрать идеальную силу тока под конкретную ситуацию. На начальных этапах придется ориентироваться на усредненные значения и экспериментировать.

Каждый диаметр электрода требует определенного значения тока, а точнее диапазона значений. Грубой пропорцией можно назвать 1 мм диаметра на 30 А силы тока. Для двойки понадобится 60 А, для тройки 90 А, а четверка будет уместна при 120 А. Более точные диапазоны приведены в таблице:

Не рекомендуем долго оставаться на усредненных значениях. Только опытным путем можно найти лучший вариант для сварки металла.

Как разжечь электрод

Электрод установили в держатель, силу тока выбрали, а что дальше? Теперь можно приступать к работе и здесь первое, что нужно знать – как правильно разжечь электрод. Сделать это не сложно. Для этого есть всего два способа:

• Касанием.
• Чирканьем.

С первым все ясно. Розжиг происходит при касании электрода металлической поверхности. Второй также не должен вызывать затруднений. Представьте себе, что электрод – спичка, а деталь спичечный коробок. Чирканье обеспечит легкий розжиг, но только не в труднодоступных местах.

Обратите внимание на кончик электрода перед соприкосновением. Если вы видите выступ металла, то с розжигом не должно быть проблем. Иногда мешать розжигу может обмазка, которая не проводит ток и появляется после работы. Что делать в этом случае? Просто постучите по свариваемой детали, чтобы освободить нужную часть от лишнего слоя.

Как правильно вести электрод во время сварки

С розжигом справились. В дальнейшем этот процесс дойдет до автоматизма, и будет занимать минимум времени. Далее рассмотрим ведение электрода. Как это делать правильно, чтобы добиться шва хорошего качества без трещин и чрезмерного шлака? Рассмотрим далее.

Надеемся, вы уже сталкивались с теорией и знаете, что такое сварочная ванна. Нет? Тогда запомните простой ориентир – белое пятно из раскаленного металла. Во время работы нужно всегда следить за ней и отделять от шлака.

Во время сварки нужно удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от заготовки. Угол, под которым он должен находиться, варьируется в пределах от 30 до 60 градусов. Обратите внимание на то, что от угла зависит область применения:

• Прямой угол – для работы в труднодоступных местах
• Углом вперед – для горизонтальных и вертикальных швов
• Углом назад – для угловых и стыковых соединений

Обратите внимание на скорость ведения электрода. Слишком маленькая приведет к недостаточной величине провара. Если движение будет слишком медленным, то высока вероятность того, что заготовка будет прожжена насквозь и испорчена.

Не забывайте и про траекторию движения. Да, она также важна. Несколько из приведенных ниже примеров стоит отработать до автоматизма.

Как минимизировать ошибки в работе. Никакая теория вам не поможет. Только практика станет лучшим учителем. При рассмотрении сварки инвертором для начинающих рекомендуют тренироваться на толстых листах металла. Сначала нужно научиться свободно разжигать электрод и вести его в горизонтальной плоскости.

Как понять, что вы готовы к более серьезным задачам? В этом поможет качество шва. Вы сами сможете определить его, и решить стоит ли останавливаться на достигнутом результате.

Как работать с тонким металлом

Многие новички совершают ряд ошибок во время сварки тонкого металла. Чтобы добиться качественного шва необходимо:

• Выставить верное значение тока и подобрать электрод (обычно это «двоечка» и 60 А).
• Проваривать заготовку с короткими по времени отрывами (с получением опыта можно будет проводить сварку сплошным швом)

Самая распространенная ошибка начинающих сварщиков при сварке тонких металлов проявляется, когда их сваривают с заготовками большими по толщине. Запомните! Всегда ориентируйтесь на меньшую толщину. Только так вы исключите вероятность провара.

Если вы еще не успели купить инвертор, обратите внимание на функцию автоматического понижения величины сварочного тока во время короткого замыкания. Она также убережет от провара и порчи сплавляемых заготовок.

Прямая или обратная полярность

Вопрос полярности чуть ли ни один из самых популярных на сегодняшний день. Новички часто путаются в том, какую выбрать – прямую или обратную? Здесь все просто:

• Прямая полярность – для тонких металлов (1,5-2 мм)
• Обратная полярность – для толстых материалов (более 2 мм)

Причина этого проста – при обратной полярности выделяется больше тепла, что усиливает провар. Убедиться в этом можно, попробовав резать металл при помощи сварочного аппарата. При одних и тех же настройках и расходниках, металл будет легче резаться при обратной полярности (попробуйте проверить).

Не знаете, как переключить на прямую полярность или обратную? Для первого варианта держак подключается к «минусу», а «прищепка» к плюсу, для второго – наоборот.

*Важно! Для сварки некоторых металлов используется только обратная полярность. Пример, алюминий, физико-химические свойства которого существенно усложняют процесс.

Сварка алюминия электродуговым инвертором

В информационных материал часто встречаются высказывания о том, что инвертор-MMA не совсем то, что нужно для работы с алюминием. Действительно аргонодуговые аппараты лучше справляются с данной задачей, но они дороги и имеются не у каждого. На бытовом уровне покупать такой агрегат нет смысла, поэтому прибегают к помощи MMA-инвертора.

Что важно запомнить:

1. Для сварки алюминия потребуются специальные электроды. При этом существуют как универсальные варианты, так и виды, предназначенные исключительно для чистого металла. Внимательно подбирайте расходник, чтобы потом не было «мучительно больно» за бессмысленно потраченное время.

*Требуется улучшить качество сварного шва? Тогда стоит обратить внимание на легирующие добавки в составе обмазки электрода. Для повышения коррозийной стойкости используется добавка из Марганца, для защиты от провара – Кремний (уменьшает плавление, но способствует свариваемости), а для прочности – Магний. Если смешать добавки получится дополнительный эффект. Так Магний и Кремний формируют термостойкий сплав.

2. Обязательная тщательная очистка поверхности перед свариванием. Чаще всего на поверхности алюминия встречается оксидная пленка, она усложняет процесс из-за чрезмерной температуры плавления (2037 °С). Поэтому обязательным этапом работы с алюминиевыми деталями является их подготовка (зачистка).

3. Процесс проходит с использованием постоянного тока и обратной полярности. Только в таких условиях удается разрушить оксидную пленку с помощью катодного распыления.

И давайте немного поговорим про основные трудности в работе электродуговым инвертором с алюминиевыми деталями. Основных проблем четыре:

• Текучесть металла. Данное свойство станет настоящим кошмаром для начинающего сварщика. Во время работы перегретый металл может протечь. Чтобы расплавленный алюминий не «убежал» рекомендуются прокладки из керамики или стали.
• Окисление алюминия. Мы уже говорили об оксидной пленке, которая существенно усложняет процесс из-за высокой температуры плавления и других свойств (затрудняет розжиг дуги). К счастью «лечится» это просто – нужно тщательно зачистить деталь перед сваркой.
• Коэффициент линейного расширения. Об этом показателе многие не говорят, но именно он становится частой причиной появления трещин и других дефектов. При сильном нагреве расширяющийся металл давит на остальную часть конструкции, что и приводит к появлению проблем. Решение здесь довольно просто – предварительный нагрев заготовки до 200 °С и контроль температуры.
• Горячие трещины после застывания шва. Если такой дефект наблюдается, то нужно воспользоваться специальным присадочным материалом.

Сварочный инвертор и резка металла

Любой современный инвертор может использоваться для резки металла при условии достаточной силы тока. Планируете использовать аппарат для резки? Позаботьтесь о запасе сварочного тока в 20-50%.

Для резки металлических заготовок пользуются специальными электродами или привычными расходниками других типов. Чтобы проварить металл понадобится выставить силу тока большую, чем при сварке.

Обязательным условием также является работа на обратной полярности, о которой мы говорили ранее. Именно при таком подключении достигается максимальный прогрев. Также важным моментом будет способ ведения – двигать электрод нужно «углом вперед».

Чтобы все было ясно приведем пример. Допустим у нас заготовка из стали толщиной 20 мм. Для резки сварочным инвертором понадобится электрод «тройка» и сила тока в пределах от 150 до 200 А. Выставлять последнюю можно во время работы, подбирая лучшее значение.

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Это устройство было названо инвертором, потому что оно преобразует переменный ток сети 220 В с частотой 50 Гц в высокочастотные колебания, а затем в постоянный ток. При этом КПД устройства высокий: порядка 85-90%, и даже при достаточно больших нагрузках счетчик слегка «трясется». В любом случае вам не придется оплачивать сумасшедшие счета. Расход будет немного выше, чем без сварки, но ненамного.

Большинство инверторных сварочных аппаратов работают от домашней сети 220В (есть аппараты 380В). И это одно из их преимуществ. К тому же они практически никак на него не влияют, т.е не «выжимают» напряжение. Что касается соседей, то будьте спокойны: они даже не узнают, что вы свариваете. Второе важное преимущество — они могут работать более-менее нормально даже при пониженном напряжении. Это особенно важно в сельской местности, где низкое напряжение является скорее нормой, чем исключением.

О технике безопасности

Личная безопасность должна быть превыше всего для начинающего сварщика. Всем, кто интересуется инверторной сваркой для начинающих, стоит позаботиться о защите. Вам понадобится:

• Сварочная маска
• Сварочные перчатки (гетры)
• Халат или комбинезон с огнестойкой подкладкой
• Обувь из негорючих и неплавких материалов
• Респиратор (в некоторых случаях)
• Защитные очки для чистящих средств

Минимальный набор защиты позволит избежать травм, которые легко получить без опыта. Желательно уделить пристальное внимание выбору сварочного шлема, чтобы защитить глаза от излучения сварочной дуги.

Как подобрать электрод для сварки инвертором

Чаще всего в учебных рекомендациях для новичков встречается зависимость от толщины свариваемого металла и диаметра электрода.

Рекомендации обычно даются по диаметру и толщине для конкретного типа металла.
Этого достаточно, чтобы выбрать диаметр расходного материала, прежде чем набраться достаточного опыта в сварке. Но это далеко не все, что следует учитывать при выборе.
Не менее важным будет тип покрытия электрода :

• Кислота (А) — для легирования низкоуглеродистых сталей. Они отличаются хорошим зажиганием даже при низком напряжении и стабильностью дуги. Подходит для работы с инверторами переменного и постоянного тока.
• База (Б) — для сварки жестких металлоконструкций в несколько слоев. Защищает швы от трещин и поддерживает ровную дугу при сварке постоянным током и обратной полярностью.
• Рутил ^® — для сварки в любом положении. Идеально для новичка. Хорошее качество шва, минимальное количество брызг, возможность приваривания ржавых участков. Электроды нечувствительны к влаге, что делает их пригодными для сварки труб. Перед использованием требует сушки и прокаливания.
• Целлюлоза © — для сварки в труднодоступных местах. Характеристики электродов с этим покрытием делают их отличным выбором для работы в любом положении. Они обеспечивают стабильную дугу и оставляют минимум окалины. Единственный недостаток — необходимость дополнительной шлифовки поверхности шва.
• Смешанный или комбинированный — здесь может быть несколько вариантов, но мы приведем в качестве примера только самый популярный — рутил-целлюлозный. Этот расходный материал сочетает в себе лучшее из двух, поэтому его также рекомендуется использовать новичкам.

Как настроить силу тока электродугового аппарата

Паять инвертором новичкам непросто. В будущем новичок сможет на основе опыта найти идеальную силу тока для конкретной ситуации. На начальных этапах вам нужно будет ориентироваться на средние значения и поэкспериментировать.
Для каждого диаметра электрода требуется определенное значение тока, а точнее диапазон значений. Примерной пропорцией можно назвать диаметр 1 мм при силе тока 30 А. На двоих нужно 60 А, на тройку 90 А и на четверку уместно на 120 А. В таблице указаны более точные диапазоны:

Не рекомендуем долго держать средние значения. Только имея опыт работы, вы сможете подобрать оптимальный вариант сварки металла.

Как разжечь электрод

Электрод установлен в держатель, подобрана сила тока и что дальше? Теперь можно приступить к делу и вот первое, что вам нужно знать, это как правильно включить электрод. Сделать это можно двумя способами:

С первым все ясно. Возгорание происходит при прикосновении электрода к металлической поверхности. Второй тоже должен быть легким. Представьте, что электрод — это спичка, а деталь — спичечный коробок. Удар обеспечит легкое возгорание, но не в труднодоступных местах.

Перед контактом обратите внимание на кончик электрода. Если вы видите металлический выступ, проблем с зажиганием быть не должно. Иногда воспламенению может мешать покрытие, которое не проводит ток и появляется после работы. Что делать в этом случае? Просто постучите по свариваемой детали, чтобы освободить желаемую часть лишнего слоя.

Основы сварки инвертором

Сначала рассмотрим конструкцию сварочного инвертора. Мы не будем рассматривать «начинку», разберемся, что на ней и что нужно использовать.

Из чего состоит инверторный сварочный аппарат?

Это устройство представляет собой небольшой металлический ящик, который в зависимости от мощности весит от 3 кг до 6-7 кг. Корпус обычно металлический, некоторые производители делают в нем вентиляционные отверстия — для лучшего охлаждения «заливки» (в основном трансформатора). Есть пояс для переноски, иногда есть еще ручка — ремень надевается на плечо, если работа требует движения.

На одной из панелей есть кнопка включения или тумблер. Спереди есть индикаторы питания и перегрева. Также есть ручки для настройки сварочного напряжения и тока. Также на передней панели есть два выхода — «+» и «-», к которым подключаются рабочие кабели. Один кабель заканчивается зажимом, который крепится к детали, второй — электрододержателем. Разъем шнура питания обычно находится сзади.

При покупке инвертора убедитесь, что кабели достаточно длинные и гибкие, чтобы работать было удобнее. Именно к недостаточно длинным и жестким рабочим кабелям наибольшие претензии у пользователей известной марки инверторных сварочных аппаратов «Ресанта».

Общие принципы работы с инверторным сварочным аппаратом описаны в этом видео.

Начнем с выбора сварочного аппарата

Какой аппарат и какую маску купить, чтобы реализовать свои идеи? И планы были большие: давно хотел приготовить мангал из старого бака, стол из металлического профиля и пару металлических табуретов. С этими мыслями я отправился на какую-то ерунду в OBI и наткнулся на продажу компактного сварочного аппарата Wert. Устройство в комплекте с маской хамелеона стоило чуть больше трех тысяч рублей. Я планировал потратить две тысячи долларов на маску и пять тысяч на сварщика. Поэтому не долго думая купил набор за такие деньги.
Итак, чтобы приступить к приготовлению, мне понадобились:

• сварочный аппарат,
• маска
• рабочие перчатки (желательно перчатки сварщика, они у меня уже были),
• электроды.

Подготовка к работе инвертором

При первом включении, а также при перемещении сварочного инвертора на новое рабочее место необходимо проверить сопротивление изоляции между корпусом и токоведущими частями, затем заземлить корпус. Если инвертор долгое время находился в эксплуатации, перед началом сварки в обязательном порядке необходимо осмотреть его на предмет скопления пыли во внутреннем пространстве. В случае чрезмерной запыленности очистите все силовые элементы и сварочные агрегаты сжатым воздухом с умеренным давлением.

Чтобы система принудительной вентиляции прибора работала беспрепятственно, вокруг нее необходимо создать свободное пространство на расстоянии не менее полуметра. Запрещается готовить с помощью инверторных сварочных аппаратов вблизи рабочих мест шлифовальных и отрезных станков, так как они создают металлическую пыль, которая может повредить силовую часть и электронику инвертора. При сварке на открытой местности аппарат необходимо защищать от прямых брызг воды и солнечных лучей. Сварочный инвертор необходимо устанавливать на горизонтальной поверхности (или под углом, не превышающим значение, указанное в паспорте).

Внешний осмотр оборудования

Внешний осмотр сварочного инвертора проводится самим сварщиком перед началом каждой рабочей смены. Во время этой процедуры в первую очередь проверяется состояние изоляционных оболочек сварочного и силового кабелей и, при необходимости, производится их замена или ремонт. Далее проверяются электрододержатель и зажим кабеля массы, а также состояние вилок и розеток для подключения к сварочному инвертору. Следующим шагом является осмотр панели управления сваркой, чтобы убедиться в целостности тумблеров, переключателей, кнопок и индикаторов. Кроме того, определяется общая запыленность прибора и при необходимости очищается.

Использование средств защиты

При проведении сварочных работ наибольшую опасность представляет вероятность поражения электрическим током, ожогов от летящих капель расплавленного металла и воздействия света на сетчатку глаза из-за излучения электрической дуги. Кроме того, возможны механические травмы и попадание в дыхательные пути выделяющихся в процессе сварки газов. Поэтому любой начинающий сварщик, решивший освоить сварочный инвертор, за исключением самого устройства, должен приобрести комплект средств индивидуальной защиты и внимательно изучить правила безопасности при выполнении сварки. В стандартный комплект средств защиты сварщика входят искробезопасная маска и перчатки, а также комбинезон и обувь из негорючих и неплавких материалов. Также в процессе сварки инвертором может потребоваться специальный респиратор, а детали и швы необходимо очищать в защитных очках.

Принцип работы инвертора и его подключение

Инверторная сварка основана на принципе создания электрической дуги за счет замыкания двух контактов. Для этого используются компактные устройства, в которых понижающий трансформатор расположен посередине. В нем напряжение падает до безопасных значений (36-70 В), а ток увеличивается до показателей, способных плавить металл. Температура сварочной дуги может достигать 5000 градусов.

После трансформатора ток течет на диодный мост и выпрямляется. Прохождение ключей аппарата и транзисторов способствует обратному преобразованию напряжения в переменное, но с более высокой частотой. Вместо 50 Гц оборудование выдает 20-50 кГц. Затем он снова выпрямляется.

Это напряжение позволяет формировать более гладкие швы с мелкими хлопьями и обеспечивает полное перемешивание молекулярной структуры металлов. Прочные соединения выдерживают более высокие преломляющие и разрушающие нагрузки и при испытании давлением демонстрируют адекватную герметичность.

Благодаря небольшому весу инверторы пользуются большой популярностью у частных мастеров и различных строительных бригад. Научившись готовить с помощью такого прибора, вы сможете не только решить текущие проблемы в частном доме, но и начать на этом зарабатывать.

Общее описание порядка сварки инвертором

Чтобы приступить к пайке инвертором, необходимо разобраться в его подключении. Это требует:

1. Вставьте вилку кабеля питания в розетку или опору длиной не более 5 м с кабелем сечением 2,5 мм.
2. Нажмите кнопку питания и убедитесь, что горит соответствующий индикатор.
3. Установите правильную полярность. Для этого кабели с держателем и заземлением вставляются в гнезда, отмеченные знаками «+» и «-». Электронные частицы всегда перемещаются с отрицательного заряда на положительный, поэтому держатель должен быть «+». Тогда присадочный металл будет более равномерно и равномерно вплавляться в основную конструкцию.
4. Вставьте электрод необходимого диаметра в держатель, отвинтив или надавив (в зависимости от модели).
5. Установите сварочный ток в соответствии с параметрами заготовки.
6. Очистите место сварки проволочной щеткой от мусора или следов краски.
7. Надевайте защитную маску со светофильтром.
8. Зажгите бант на шероховатой поверхности и перенесите туда, где начинается шов.
9. Выполняйте поперечные колебательные движения с удалением шлака.
10. Правильно закрывайте «замок» шва и погасить дугу.
11. Очистите поверхность от застывшего шлака специальным сепаратором и проверьте соединение на предмет дефектов.

Грамотная организация рабочего места

Чтобы сварить инвертором, новичку необходимо правильно организовать свое рабочее место. Лучше всего это делать на металлическом столе. Заземляющий кабель подключается к ножке, чтобы поддерживать постоянный контакт с продуктом, даже если его нужно перекрутить или перевернуть.

Для стойки должна быть предусмотрена прорезиненная подкладка или крючок, чтобы сварщик мог положить ее и работать обеими руками. Поставить держатель с устройством на стол невозможно из-за короткого замыкания.

На рабочем месте нужны:

• отбойный молоток;
• металличесая щетка;
• футляр с электродами;
• штукатурка;
• пластина зажигания.

Важно удалить все легковоспламеняющиеся предметы, так как хлопья и капли высокотемпературного жидкого шлака рассеиваются в радиусе до 2 м. Возле стола ставится ведро с песком, чтобы прикрыть возможное возгорание. Тушить огонь водой не стоит из-за наличия тока на изделии и на столе.

Сварку инвертором лучше всего производить стоя или сидя, чтобы под рабочей рукой был упор. Это предотвратит раскачивание и сохранит правильное расстояние между концом электрода и заготовкой.

Над рабочим местом важно создать вытяжной шкаф, удаляющий газы из расплавленного металла и боковой обшивки (если этого не происходит снаружи). Когда рядом работают другие люди, стоит позаботиться о заборе, чтобы дуговая лампа не попадала им в глаза.

Подбор силы тока

Чтобы освоить сварку инвертором, новичку важно научиться правильно выставлять силу тока. Его выбирают исходя из толщины свариваемого металла. Если количество ампер будет слишком большим, шов будет чрезмерно проплавлен и в местах со сквозными отверстиями. Такое соединение легко разорвать при нажатии.

Когда сила тока низкая, металл сварного шва остается на поверхности без глубокого проплавления. Во время прогрева такие швы вскоре потекут. Металлические конструкции будут хрупкими и могут разрушиться.

Усилители на инверторе управляются переключателем на передней панели. Значения отображаются на цифровом дисплее или на нарисованной шкале. Для создания оптимальных соединений вам необходимо выбрать следующую силу тока:

Сила тока, А	Толщина металла, мм
35–55	1.5
45-75	2
90–125	3
125–165	4
140–170	5
160-200	6

Подбор диаметра электрода

Инверторная сварка станет простой задачей, если вы научитесь выбирать диаметр электрода в зависимости от заданной силы тока и толщины сторон свариваемой детали. Слишком тонкие элементы перегреваются при большом токе, что нагревает ручку держателя и доставляет дискомфорт паяльнику. Увеличенный диаметр не даст желаемой степени проплавления и будет постоянно прилипать.

Освоив сварку инвертором, новичок может выбрать диаметр электрода исходя из толщины металла:

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм
1.5	2
2	2,5
3	3
4	4
5	4
6	5

Пошаговый процесс создания сварочного соединения

Когда все настройки верны, можно начинать сварку с помощью инвертора. Предварительно наденьте защитную одежду из плотной ткани. Края куртки должны опираться на брюки, а также края штанин — на ботинки. Это предотвратит попадание горячих чешуек в эти области и появление ожогов. Лучше всего выбрать маску хамелеона, чтобы новичок более четко видел свои действия перед тем, как зажечь лук. На руки надеваются перчатки из прочной ткани.

Пошаговый процесс создания сварного шва выглядит так:

1. Кончик электрода прижимается к шероховатой поверхности. Это может быть металлический квадрат или прикрепленная к массе плита размером 100×100 мм. Этот нагрев запускает движение электронов в присадочном металле и повышает чувствительность к будущим возгоранию.
2. Обе стороны необходимо приметать, чтобы они не разъединились во время сварки. Прихватки размещаются как минимум в двух местах для размещения ложи и еще два добавляются с тыльной стороны с помощью Т-образной планки или уголка.
3. После этого бантик переносится на начало шва. Просто слегка прикоснитесь к металлу.
4. Арка горит очень ярко, поэтому сначала лучше потренироваться на шероховатых участках, чтобы привыкнуть к свету. Это позволит нам рассматривать ее не как белую точку, а различать происходящие в ней процессы.
5. Если удерживать лук на месте, он начнет образовывать металлическую лужу. Это называется сварочной ванной. Он создается путем плавления базовой стали и присадочного чугуна. Ширина ванной определяет границы будущего шва.
6. Помимо расплавленной стали в ванне будет присутствовать жидкий шлак. Его пары создают изолированную среду, защищающую шов от воздействия воздуха. При работе с инвертором начинающему сварщику важно научиться отличать жидкий металл от жидкого шлака. Первый белый, а второй красный. Если принять шлак за железо, можно оставить много сырых мест.
7. Хотя шлак защищает жидкую сталь от газовых включений, он скорее мешает ее поступлению, поэтому сварщик должен периодически отталкивать шлак, стекающий с наконечником электрода. При этом на поверхности образуются полосы, которые после затвердевания легко удалить.
8. Шов выполняется различными движениями кончика наполнителя, что требует более детального рассмотрения и описано ниже.
9. На завершающем этапе необходимо выполнить «блок» — так называется конец шва. Если вы просто удалите электрод, со временем образуется кратер, который затвердеет. Когда заводится вода, она капает. Он сломается при нажатии. Шов завершается отводом наконечника к твердому металлу (сбоку) или вставкой уже созданного соединения.

Как правильно держать электрод и вести шов

Инверторная сварка дает хорошие результаты, если правильно запаивать электроды. Здесь есть несколько позиций и приемов. Провести шов можно, располагая электрод под углом 90 градусов к поверхности, только в редких случаях, когда пространство для наклона рукой ограничено.

Оптимальный наклон набивочного элемента — 45 градусов от плоскости. Это создает направленное движение для выхода расплавленного чугуна и облегчает удаление шлака. Вы можете направлять шов слева направо и наоборот, в зависимости от удобства пользователя. Самостоятельная траектория разрешена. Когда требуется хорошее проплавление, движение всегда выполняется в направлении наклона электрода. Передний угол используется только для тонкого металла и широких швов.

Между наконечником и заготовкой необходимо выдерживать расстояние 3-5 мм. Он должен быть стабильным. Если это пространство уменьшить, наполнитель часто прилипает. При его удалении на 6-10 мм дуга гаснет и перестает плавить металл.

Для создания красивого шва в нижнем положении используется несколько приемов качания кончика электрода. Может быть:

• восемь «лежа»;
• полумесяцы;
• зигзаг;
• спирали;
• треугольники;
• двойная восьмерка;
• повторяющиеся прямоугольники.

Ширина исполнения фигурок определяет внешние границы шва. Способ перемещения выбирается с учетом параметров шва (где нужно больше присадочного металла по краям или в центре шва). Но это можно сделать и в нижнем положении, когда шлак и сталь не отводятся активно.

Сварка трубопровода

С помощью электродуговой сварки можно сделать горизонтальный шов, идущий по окружности трубы и вертикальный шов, идущий в сторону, а также верхний и нижний швы. Самый удобный вариант — это нижний шов.

Стальные трубы необходимо сваривать встык, при этом сваривая все края по высоте стен. Во время работы электрод необходимо устанавливать под углом 45 градусов — это сделано для уменьшения провисания внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2-3 мм, а высота 6-8 мм. Если сварной шов нахлест, необходимая ширина составляет 6-8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работы необходимо провести подготовительные процедуры:

• Деталь должна быть чистой.
• Если края трубы деформированы, выровняйте их или обрежьте угловой шлифовальной машиной или, проще говоря, болгаркой.
• Края, по которым будет проходить шов, должны быть зеркально чистыми.

После подготовки можно приступать к работе. Все стыки необходимо сварить непрерывно, полностью в горячем состоянии. Стыки труб шириной до 6 мм сваривают в 2 слоя, шириной 6-12 мм в 3 слоя и с шириной стенки более 19 мм в 4 слоя. Главная особенность — постоянная очистка труб от шлака, то есть после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака, а уже потом готовить новый. Особое внимание нужно уделять при работе с первым швом, необходимо растушевать все косяки и края. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они есть, то их нужно расплавить или разрезать и снова сварить.

Все последующие слои сваривают, медленно переворачивая трубку. Последний слой приваривается с плавным переходом к основному металлу.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы научиться правильно готовить электросваркой, необходимо учитывать основные ошибки, допускаемые новичками:

1. Слишком быстрое перемещение электрода, в результате получается неровный шов.
2. Движение шва слишком медленное, в металле образуются дыры и прожоги.
3. Слишком неровный или ровный шов. Основная ошибка здесь — угол наклона электрода.
4. Сырой металл. Это происходит из-за того, что зазор 5 мм между металлом и электродом не соблюдался, т.е зазор был слишком мал.
5. В обратном случае, когда зазор слишком велик, металл не сваривается.

Все вышеперечисленные ошибки являются лишь самыми грубыми. Есть много других нюансов, которые можно понять только на опыте.

При сварке тонкостенного металла или профиля требуется тщательный подход к работе. Мелкие детали можно сваривать, поместив чистый электрод и приварив его непосредственно поверх него.

Сварка цветных металлов удивительно отличается, поскольку для нее требуются разные электроды. Также требуется особая защитная среда. Теперь можно купить универсальные аппараты, готовящие практически любой металл.

Также существуют полуавтоматы для работы с тонкостенными металлами. Суть их работы заключается в нанесении специальной нити.

Электросварка для новичков — задача не из легких. Но при достаточном желании его можно освоить. Вам остается лишь соблюдать основные правила и прислушиваться к советам самых опытных мастеров. В результате можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свои навыки.

Виды сварных соединений

В зависимости от того, как детали расположены вместе, к основным типам сварных соединений относятся:

Стыковые

Сделать швы проще всего даже начинающим сварщикам. Соединяют прилегающие друг к другу заготовки своими концами, расположенными в одной плоскости или на ровной поверхности. При сварке деталей разной толщины допускается смещение поверхности. Металлоконструкции из листового металла сварные встык, резервуары, трубы. По сравнению с другими сварными соединениями сокращается время работы и расход материалов, но кромки необходимо тщательно готовить.

Угловые

Это сварные соединения двух металлических частей под любым углом. Если детали разной толщины, то толстостенную кладут снизу, чтобы на тонкой не появлялись прожоги и подрезы, сварочная ванна создается плавлением металла толстой детали. Для увеличения прочности соединения накладывают швы с двух сторон. Внутренний угол приваривается слабым током, чтобы снаружи не образовывалось закругление.

Угловые сварные швы удобно выполнять лодочным способом. Детали прикрепляются к желаемому углу, а затем устанавливаются, как если бы это была плавучая лодка. После литья металл равномерно растечется с двух сторон без образования дефектов.

Каркасы небольших построек, контейнеров, навесов, кузовов грузовиков свариваются угловым методом. Кроме того, детали конструкции устанавливаются в труднодоступных местах.

Нахлесточные

Такими сварными швами соединяются параллельные металлические пластины, которые накладываются друг на друга с небольшим нахлестом. Для повышения прочности на разрыв и предотвращения проникновения влаги внутрь сварка выполняется с двух сторон. Таким образом можно соединять листы толщиной до 12 мм. Для выполнения стыков внахлест сварщику не требуется высокой квалификации, так как нет опасности ожогов и нет необходимости подготавливать кромки. Недостаток — повышенный расход металла.

Тавровые

Это сварное соединение конца одной детали с боковой поверхностью другой под прямым или небольшим углом. Если толщина заготовки более 4 мм, то сварку проводят с двух сторон с тщательной подготовкой краев вертикальной пластины. Тавровые соединения в основном используются при сборке несущих конструкций. Поэтому, если есть возможность изменения положения, ответственные узлы лучше сваривать «в лодке».

Торцевые

При выполнении таких соединений приваривают концы деталей, которые плотно прилегают друг к другу или отходят от стыка под углом не более 30⁰. Метод применяется при изготовлении корпусов, вентиляционных каналов, емкостей, металлических шкафов и т.д. К преимуществам торцевых паяных соединений можно отнести низкую вероятность ожогов и внутренних напряжений, вызывающих деформацию. К недостаткам можно отнести завышенный расход материала и появление коррозии при проникновении воды между листами через дефекты шва.

Выбор сварного соединения зависит от положения деталей относительно друг друга.

Другие критерии классификации сварных соединений

Помимо способа соединения деталей, швы различаются и по другим параметрам:

• по форме шва различают выпуклые и плоские швы,
• по длине бывают сплошные и прерывистые швы,
• по расположению свариваемых поверхностей в пространстве различают горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние швы и другие классификации.

Перед началом работ важно определиться с типом сварки по всем параметрам. Это поможет подобрать оптимальную технику сварки для каждого конкретного случая. Например, вертикальные угловые швы требуют большей подготовки, чем стыковые швы в нижнем положении.

Содержание

• 1 Перед началом сварки инвертором или азы электросварки
• 2 Инвертор: внешний осмотр оборудования
• 3 Азы электросварки
• 4 Урок по сварке инвертором для начинающих (пошаговая инструкция)
• 5 Контроль дугового промежутка
• 6 Как правильно сформировать сварочный шов и какие бывают дефекты
• 7 Прямая и обратная полярность при сварке инвертором
• 8 Влияние скорости подачи электрода
• 9 Влияние силы тока
• 10 Сварочный процесс инвертором тонких металлических листов

Очумелый Строитель.ru представляет вам подробнейшее описание сварки инвертором. Инвертор представляет собой сварочный аппарат, которым можно соединить металлические листы под воздействием электрического разряда. Сварочные инверторы стали настоящим скачком в области сварочных аппаратов, так как старые трансформаторы являются достаточно тяжелыми и сложными в применении. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы осуществления с его помощью сварочного процесса.  Большое преимущество в том, что при сварке инвертором наблюдается меньшее разбрызгивание, чем при сварке от трансформатора.     

Отличительной особенностью инвертора является, прежде всего, его малый вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступны такие работы, которые ранее выполнялись сложными и тяжелыми агрегатами. Электроэнергия, потребляемая этим небольшим аппаратом, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой и осуществляется непосредственный сварочный процесс.

Оборудование малочувствительно к перепадам напряжения в электросети, которые наблюдаются в сельской местности. Если у вас в частном доме наблюдают перепады, при покупке обратите внимание на рекомендуемое напряжение в паспорте инвертора. Некоторые источники позволяют выполнять сварку электродом d=3 мм даже при 185 В напряжения в сети.

Мнение сварщиков-профессионалов однозначное: с помощью инвертора легче держать сварочную дугу и получить красивый качественный шов.

Перед началом сварки инвертором или азы электросварки

Инверторные сварочные аппараты очень экономичны и максимально удобны в эксплуатации, что очень важно особенно для тех, кого интересует сварка инвертором для начинающих. Какие основы сварки инвертором, техника работы с ним важна для начинающего? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Поскольку инвертор – это электронный сварочный аппарат, то основная нагрузка работы с ним ложится на электрическую сеть. По сравнению со старыми сварочными аппаратами, включение в работу которых происходит сильный и максимальный толчок электроэнергии, вследствие которого происходят отключение электрической сети всего поселка, инвертор обладает накопительными конденсаторами, которые накапливают электроэнергию и обеспечивают, во-первых, бесперебойную работу электросети, а во-вторых, мягко разжигают электрическую дугу инвертора. В достаточно доступной форме уроки сварки инвертором можно освоить и самостоятельно. А если у вас возник вопрос, как научиться варить инверторной сваркой, то мы можем предоставить вам несколько полезных советов, на что в первую очередь стоит обратить внимание перед производством сварки. Очень важным моментом является и тот факт, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии он потребляет. Поэтому если вы решили проверить свой инвертор в работе, стоит примерно рассчитать максимальное количество потребляемой электроэнергии аппаратом, чтобы не сжечь бытовую технику у соседей. Кроме того, для каждого диаметра электрода показана минимальная сила тока, то есть если попытаться уменьшить силу тока, то шов не получится. Если вы решили поэкспериментировать и повысить силу тока, то шов получится, однако электрод будет слишком быстро сгорать.

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Продаваемый торговой сетью инвертор внешне напоминает ящик. Его вес зависит от мощности аппарата: 3 — 7 кг. Перенос оборудования выполняется с помощью ремня или ручки. Охлаждение выполняется через вентиляционные отверстия в корпусе.

На поверхность оборудования выведены следующие рукоятки и индикаторы управления:

• включение и выключение аппарата выполняется тумблером,

• величина тока и напряжения выставляется ручками на передней панели,

• на панели имеются индикаторы, которые информируют о подаче питания и перегреве оборудования,

• впереди на панели расположены выходы, помеченные надписями «+» и «-».

Дополнительно в комплект входит два кабеля. Один из них заканчивается держателем для электрода. На втором имеется зажим по форме напоминающий прищепку для закрепления на сваривания изделие. Подключение сварочного оборудования выполняется через разъем, которые находится на задней панели аппарата.

Азы электросварки

Для того чтобы разобраться, что происходит во время сварки, достаточно посмотреть на предложенную картинку.

Дуга образуется от контакта металлической части электрода и свариваемого металла. Под действием температуры дуги начинается плавиться как свариваемый металл, так и электрод. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте дуги образуют ванну. Обмазка электрода расплавляется. Часть ее превращается в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

Оставшаяся в жидком состоянии обмазка электрода находится сверху жидкого металла, защищает металла от кислорода воздуха в момент сварки и во время охлаждения.

После того, как сварка завершилась и металл охладился, жидкая часть обмазки превращается в шлак, который покрывает шов с наружной стороны. После полного остывания шлак легко удаляется при постукивании молотком.

Электрод во время сварки плавится. Для того чтобы дуга не гасла, необходимо выдержать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это получается за счет подачи электрода в зону сварки с одинаковой скоростью. При этом стараться вести электрод ровно по стыку сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Урок по сварке инвертором для начинающих (пошаговая инструкция)

1. Для начала работы со сваркой нужно иметь защитные элементы, а именно:

• перчатки из грубой ткани (не резиновые);
• для защиты глаз обязательно приобретите сварочную маску с установленным защитным фильтром, который подбирается с учетом величины сварочного тока. Удобнее для сварки применять маску хамелеон. Используемый в ней фильтр распознает дугу и затемняется под ее параметры. Обратите внимание, при низких температурах фильтр не успевает вовремя сработать, при температуре ниже -100С маска хамелеон не обеспечивает защиту;
• грубая куртка и брюки из натурального плотного материала, который не возгорается от искр в процессе сварки. Одежда должна надежно закрывать шею, имеет длинные застегивающиеся рукава, защищающие руки;

• закрытая кожаная обувь на толстой подошве.

2. Но одного аппарата для начала сварки недостаточно. Сварочные работы требуют наличия индивидуальных средств защиты и подготовительных мероприятий направленных на создание безопасных условий. Подготовка места заключается в следующем:

• Обеспечьте на столе свободное пространство для выполнения сварки. Уберите все лишнее куда могут попасть брызги.

• Обеспечьте качественное освещение места выполнения работ.

• Сварочные работы выполняются стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения электрическим током.

3. Настраиваем сварочный ток и выбираем электрод. Используем электроды для инверторной сварки от 2 до 5 мм. Выставляем сварочный ток в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается какова должна быть сила этого тока.

4. Если перед вами только что купленные в торговой сети электроды, вы уверены в их качестве, этот раздел можете пропустить. Приведенная информация поможет подготовить к работе электроды которые хранились в условиях неотапливаемого влажного помещения. Для того чтобы обеспечить качественное сварное соединение, их необходимо высушить в течение 2-3 часов при температуре 2000С. Для этой цели можно воспользоваться старым электрическим духовым шкафом.

Электроды выбирают строго ориентируясь на марку свариваемых материалов. Для обучения можно воспользоваться самыми распространенными: АНО или МР.

5.Подключаем  клему массы к свариваемой поверхности (выделено красным).

6. Для того чтобы соединение сваркой получилось надежным и качественным, перед началом работы свариваемый металл необходимо подготовить:

• Полностью удалить ржавчину с кромок металлической щеткой.
• Обработайте кромки растворителем: бензином, уайт-спиритом.
• При подготовке обратите внимание на недопустимость наличия на кромках жира, лакокрасочных изделий.

7.Обучение лучше начинать с выполнения швов в виде валика на листе металла большой толщины. Первый шов выполняйте на металле, который положите на горизонтальную поверхность стола. Прочертите мелом на металле прямую линию, по ней будете прокладывать валик и ориентироваться в процессе работы. Процесс сварки начинается с поджога дуги. Имеется два способа для разжигания сварочной дуги:

• чирканье о металл, как при зажигании спички,
• постукиванием о поверхность металла.

Можно попробовать зажечь и удержать дугу обоими методами. Желательно при разжигании не оставлять следы вне зоны сварки. Дуга образуется от контакта электрода и металла. Сварщик отводит электрод на совсем небольшие расстояние, соответствующее длине дуги и начинает сварку.

8.Приступаем к сварке.

У нас получится сварочный шов. Окалину ( накипь металла сверху шва) убираем постукиванием небольшим молоточком (либо другим твердым и увесистым предметом).

9. Вот, что приблизительно у нас должно получиться.

Смотрим видео:

Контроль дугового промежутка

Что такое дуговой промежуток или длина дуги? Это зазор, который образуется в процессе сварки между электродом и металлом. Основы сварочного дела гласят о том, что важным моментом есть постоянный контроль и поддержка одинаковой величины этого промежутка.

Короткая дуга

При короткой дуге, порядка 1 мм, металл разогревается на небольшую по ширине зону и шов получается выпуклый. В месте соединения металла и шва возможно появление такого дефекта как подрез. Это небольшая канавка возле шва и ему параллельная. Подрез уменьшает прочностные характеристики шва.

Длинная дуга

При длинной дуге трудно обеспечить ее стабильность. Дуга плохо защищена от воздуха атмосферы, менее прогревает металл и получается шов недостаточной глубины.

Нормальная дуга

Обеспечение постоянного зазора нормальной величины приведет к формированию нормального шва, имеющего хороший провар. Нормальная величина дуги составляет 2-3 мм.

Популярные ошибки начинающих при сварке:

Научившись управлять длиной дуги, можно обеспечить оптимальный результат. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, плавя основной металл и электрод. Она же обеспечивает перенос в ванну наплавляемого металла.

Как правильно сформировать сварочный шов и какие бывают дефекты

Как научиться варить сварочным аппаратом и избегать дефектов? При быстром движении электрода в процессе сварки образуется дефектный шов. Линия ванны расположена ниже, чем поверхность основного металла. Если дуга интенсивно и глубоко проникает в основной металл, она толкает ванну назад и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить, чтобы шов был на уровне металла. Получение требуемого по глубине качественного шва обеспечивается умением сварщика. Помимо поступательного движения вдоль сварочной кромки он выполняет поперечные движения для обеспечения провара и получения требуемой ширины шва. Выбор, какие движения выполнять — личное дело сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты советуют поперечные движения не выполнять.

Ванна следует за теплом – это необходимо помнить, меняя направление при сварочных работах. Формирование подреза происходит, когда металла электрода недостаточно, чтобы полностью заполнить ванную при движении поперек. Чтобы не допустить образование такой боковой канавки (подреза) нужно контролировать наружные границы, тщательно следить за ванной и при необходимости делать ее тоньше.

Когда электрод слегка наклонен, вся сила направляется назад и шов приподымается (всплывает).

Когда электрод в процессе сварки наклонен слишком сильно, сила прикладывается по направлению шва, что не дает нормально управлять ванной.

При необходимости получить плоский шов или сдвинуть ванну назад используют наклоны электрода под разным углом. Работа начинается с угла от 45° до  90°, так как такой угол позволяет наблюдать за ванной и нормально выполнять сварку.

Сварщик во время работы подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку углом вперед и углом назад. Этот технологический прием позволяет регулировать параметры шва.

При сварке углом вперед получается шов меньший по глубине, но шире, что удобно для тонкого металла. Сварку толстого металла выполняют углом назад, при этом обеспечивается больший прогрев металла по глубине. При выполнении работ желательно выдерживать указанные на рисунке углы. Синей большой стрелкой показано направление сварки — движение сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Процесс расплавления металла во время сварки происходит под действием тепла дуги, которая образовалась между электродом и металлом в результате подключения металла и электрода к противоположным клеммам сварочного аппарата.

Существуют два варианта проведения сварочных работ, различающиеся порядком подключения, получившие название сварки на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления узкая, в тоже время глубокая.

При обратной полярности к плюсу подключен электрод, а металл к минусу,  происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления достаточно широкая, но не глубокая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность при сварке выбрать? Сварка выполняется как на прямой, так и на обратной полярности. При выборе учитывается тот факт, что больше нагревается элемент сети, подключенный к плюсу. Окрашенная на рисунке красным цветом область при сварке нагревается наиболее.

Выполняя сварку тонкого металла его боятся перегреть и прожечь. К изделию подключают минус и варят на обратной полярности. На прямой полярности варится толстый металл.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и подачи электрода должна обеспечивать поступление достаточного количества расплавленного металла в зону сварки. Недостаток металла приводит к подрезу.

При быстром перемещении электрода вдоль шва, мощности дуги не хватает для прогрева металла, шов получается неглубокий, лежит сверху металла, не проплавив свариваемые кромки. При медленном продвижении электрода, наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Влияние силы тока

Силу тока устанавливают на инверторе, согласно данным, приведенным в таблице. Как видите, данные предположительные.

Сила тока и скорость движения оказывают комплексное воздействие на сварной шов. Большой ток увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость движения электрода. При оптимальном соответствии силы тока и скорости шов получается в меру выпуклый и красивый, обеспечивает требуемую глубину провара свариваемых кромок.

Сварочный процесс инвертором тонких металлических листов

На что еще нужно обратить внимание перед проведением сварочного процесса? На полярность электронов. Это есть основы сварочного дела. При сварочном процессе постоянным током имеются отрицательный и положительный заряд источника. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь, нужно определиться какой заряд куда подключить, исходя из того, что если положительный заряд имеет материал, который нужно сварить, тогда он нагреваться будет больше. Если положительный заряд подсоединить к электроду, тогда он будет больше нагреваться и гореть. Типовой является обратная полярность при сварке инвертором, так как предполагается сваривание тонких металлических листов, а их легко прожечь. Поэтому если вас в первую очередь интересует сварка инвертором тонкого металла, стоит обратить особое внимание на установление обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла подключаются «плюсом» к дуге инвертора, а «минусом» к металлическому листу.

В условиях частного дома больше значение имеет именно сварка тонких деталей. Потому что малейшие ошибки могут привести к прожогу металла. Прежде чем приступить к работам с тонкими деталями постарайтесь освоить основные швы на металле большой толщины.

1. Сварку выполняйте на минимальной рекомендованный величине силы тока.
2. Шов выполняйте углом вперед.
3. Сварку обязательно выполняйте на обратной полярности.
4. Большая проблема при выполнении сварки тонкого металла — деформация детали. Для того чтобы ее уменьшить, закрепите детали во время сварки.
5. При выполнении прихваток на длинных изделиях, более 0,5 м, прихватки начинайте ставить от середины изделия к краям.

Самым распространенным запросом в сети интернет для тех, кто хочет научиться работе инвертором, является «сварка инвертором для начинающих видео». Мы предоставляем на страницах своего сайта уникальное видео, на котором вы сможете посмотреть все принципы работы инвертором для начинающего.

А мы позволим себе еще несколько советов по обучению сварочному процессу инвертором:

1. Если вы хотите, чтобы сварочный шов на металлическом листе получился максимально качественным и на листах не образовались дыры, нужно следить за тем, чтобы при сварочном процессе вам был виден шов.

2. Обучение сварочному делу начинайте со сварки в нижнем положении. Освоив процесс, переходите к сварке кольцевых швов и только потом приступайте к вертикальным.

3. Проще всего соединение осваивать при размещении пластин внахлест. В этом случае вы гарантировано не приварите лист металла к столу.

   

4. При выполнении соединений угловых и в тавр очень трудно сделать качественный шов, наблюдается слив металла на одну из сторон. Можно упростить работы, расположив детали «в лодочку», рисунок б).

   

5. Вертикальные швы выполнить очень тяжело. Для информации: они наносятся снизу вверх.

6. Все дефекты устраняются ремонтом. Для этого удаляют участок шва и накладывают шов еще раз. Или подваривают участок шва.

7. Для того чтобы полностью проварить толстый металл, на нем выполняют разделку кромок, по простому делают фаску. И между кромками выдерживают небольшой зазор от 0,5 мм.

Еще видео по теме:

Изучите видео, как правильно работать сварочным инвертором и, мы уверены, что для вас сварочный процесс не составит труда. Прежде чем посмотреть видео, внимательно прочитайте описание сварки, которое написано у нас в статье.

Видео-уроки по сварке инвертором:

И напоследок, как же грамотно выбрать сварочный инвертор?

Рекомендуем вам еще: