Для
находящихся в эксплуатации средств и
систем контроля технологических
параметров электроустановок,
различных средств измерений режимов
их работы (стационарных или переносных),
а также средств учёта электрической
энергии (счётчиков активной и реактивной
энергии)
предусматриваются периодические осмотры
и профилактические обслуживания,
метрологический контроль и надзор за
их состоянием, необходимые поверки,
калибровки, ремонты и испытания,
заложенные в действующих государственных
стандартах, правилах, нормах и инструкциях
предприятий-изготовителей данных
средств контроля, измерений и учёта
(далее — средство измерений).
Поверка
средства измерений — это совокупность
операций, выполняемых органами
государственной метрологической службы
(другими уполномоченными на то органами,
организациями)
с целью определения и подтверждения
соответствия средства измерений
установленным
техническим требованиям.
Калибровка
средства измерений — совокупность
операций, выполняемых с целью определения
и подтверждения действительных значений
метрологических характеристик и (или)
пригодности к применению средства
измерений, не подлежащего государственному
метрологическому
контролю и надзору.
Под
метрологическим контролем и надзором
подразумевается деятельность,
осуществляемая органом государственной
метрологической службы (государственный
метрологический контроль
и надзор) или другой специально
уполномоченной метрологической службой
в целях проверки соблюдения установленных
метрологических правил и норм. Сроки
поверки и калибровки средств измерений
устанавливаются на основании
государственных стандартов и утверждённых
главным инженером
предприятия Перечней периодичности
проведения данных операций.
Сроки
требуемых плановых поверок встроенных
в оборудование средств электрических
измерений
(трансформаторов тока и напряжения,
шунтов, электропреобразователей и т.п.)
должны соответствовать межремонтным
интервалам работы энергооборудования,
на котором они установлены. В объемы
капитальных ремонтов данного оборудования
необходимо включать работы по демонтажу,
поверке и установке этих средств
измерений. На время поверки
(ремонта) средств измерений при работающем
основном электрооборудовании вместо
них
следует использовать резервные средства.
Рабочие
средства измерений, применяемые для
контроля за технологическими параметрами,
по которым не нормируется точность
измерений, могут быть переведены в
разряд индикаторов.
Проведение им периодических поверок
не требуется.
На
средства измерений и учета электрической
энергии составляются паспорта или
журналы, в
которых делаются отметки обо всех
ремонтах, калибровках и поверках.
6.
Особенности обслуживания и ремонта
электроустановок, эксплуатируемых
во взрывоопасных зонах
6.1.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
При
эксплуатации электроустановок во
взрывоопасных зонах следует соблюдать
требования, изложенные
в Правилах технической эксплуатации
электроустановок потребителей, различных
действующих правилах безопасности,
инструкциях заводов-изготовителей,
государственных
стандартах и руководящих документах,
утверждённых в установленном порядке.
Электротехнический
персонал, допущенный к работам со
взрывозащищённым электрооборудованием,
должен иметь об этом специальную отметку
в удостоверении о проверке знаний норм
и правил работы в электроустановках.
К
эксплуатации во взрывоопасных зонах
допускается электрооборудование,
которое изготовлено в соответствии
с требованиями комплекса государственных
стандартов на взрыво-защищённое
электрооборудование и отвечает
требованиям главы 7.3 ПУЭ. На применение
импортного электрооборудования должно
быть получено соответствующее разрешение,
оформленное
на основании свидетельств (заключений),
выданных в установленном порядке. При
техническом обслуживании и ремонте
оборудования необходимо учитывать, что
–
а)
взрывозащита вида «взрывонепроницаемая
оболочка» обеспечивается за счёт:
-
высокой
механической прочности составных
частей оболочки, -
соблюдения
всех параметров взрывонепроницаемых
соединений оболочки, -
уплотнения
вводов проводов или кабелей эластичными
уплотнительными кольцами или
затвердевающей
массой, -
применения
пружинных шайб и других специальных
устройств для предупреждения
самоотвинчивания деталей крепления
оболочки и её частей, токоведущих и
заземляющих зажимов, -
применения
охранных колец или углублений для
головок крепёжных болтов и гаек,
скрепляющих
части оболочки, что обеспечивает
невозможность разборки электрооборудования
без помощи специального инструмента, -
применения
специальных зажимов заземления и
блокировок, -
ограничения
допустимой температуры нагрева наружных
частей оболочки, -
применения
коррозионностойких смазок для покрытия
взрывозащитньгх поверхностей, что
обеспечивает длительную сохранность
их от разрушения коррозией, и, как
следствие,
сохранение взрывонепроницаемьгх
соединений, -
выполнения
других требований, оговоренных в
ремонтной документации на
конкретное
электрооборудование;
б) взрывозащита
вида «е» достигается за счет:
-
качественного
изготовления всех деталей
электрооборудования, -
применения
электроизоляционных материалов высокого
качества, -
наличия
электрических зазоров между токоведущими
частями разного потенциала, исключающих
возможность поверхностного пробоя
изоляции и возникновения искрения или
электрической дуги, -
соединения
токоведущих частей таким образом, чтобы
они длительно сохранили надежный
контакт без искрения и нагрева выше
допустимых норм, -
защитных
устройств, обеспечивающих предельные
температуры нагрева поверхности любых
частей электрооборудования более
низкие, чем температура воспламенения
смеси горючего газа, пара и пыли с
воздухом и температура тления пыли,
осевшей на деталях
электрооборудования, -
защитных
устройств, предотвращающих прикосновение
к токоведущим частям и проникновение
к ним, а также к их электроизоляции воды
и пыли, -
других
требований, оговоренных в ремонтной
документации на конкретный вид
электрооборудования;
в) взрывозащита
вида «заполнение или продувка оболочки
под избыточным давлением»
обеспечивается
за счет помещения всех токоведущих или
находящихся под напряжением
частей
электрооборудования в оболочку,
заполненную или продуваемую под
избыточным
давлением
защитным газом, в том числе:
-
целостностью
и механической прочностью продуваемой
оболочки электрооборудования,
воздухопроводов,
воздухоохладителей, систем продувки
и подпитки, -
постоянным
контролем давления внутри оболочки
электрооборудования, воздухопроводов
и расхода защитного газа, -
четкой
работой систем блокировок и сигнализации,
а также возбуждения и пуска электрических
машин, -
выполнения
других требований, относящихся к данному
электрооборудованию;
г) взрывозащита
вида «масляное заполнение оболочки»
обеспечивается за счёт:
-
соблюдения
заданной в заводской документации
толщины слоя жидкого диэлектрика
(масла)
над токоведущими частями, -
электрической
прочности жидкого диэлектрика, -
механической
прочности оболочки (бака с жилким
диэлектриком). -
ограничения
допустимой температуры нагрева частей
оболочки и применяемого жидкого
диэлектрика, -
одновременного
замыкания и размыкания контактов всех
фаз, -
тугоплавкости
материала контактов, -
применения
изоляционных и других материалов
соответствующего качества, -
других
требований, изложенных в документации
на конкретный вид эл.оборудования;
д) взрывозащита
вида «искробезопасная электрическая
цепь» обеспечивается за счёт:
-
гальванического
разделения искробезопасных электроцепей
и цепей, связанных с ними, от
электрической сети; -
ограничения
мощности в цепях путём применения
ограничительных шунтирующих элементов,
помещенных в неразборную или залитую
компаундом оболочку; —
разделения
при монтаже искробезопасных цепей и
цепей, связанных с ними, но не являющихся
искробезопасными;
-
других
требований, изложенных в эксплуатационной
документации на конкретный вид
электрооборудования;
е) взрывозащита
вида «кварцевое заполнение оболочки»
обеспечивается за счёт:
-
заполнения
оболочки кварцевым песком определённого
состава со специальной обработкой
для создания определённой толщины
этого песка над токоведущими частями
электрооборудования,
помещенного в эту оболочку; -
соответствующей
механической прочности оболочки и
элементов крепления деталей и сборочных
единиц; -
применения
соответствующих изоляционных материалов; -
ограничения
допустимых температур нагрева наружных
частей оболочки; -
других
требований, изложенных в документации
на конкретный вид эл.оборудования;
ж) эксплуатация
электрооборудования со специальными
видами взрывозащиты должна производиться
в строгом соответствии с документацией
заводов-изготовителей.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
28.03.20154.34 Mб26Материал по экологии.djvu
- #
- #
- #
- #
ГОСТ Р 8.674-2009
Группа Т80
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственная система обеспечения единства измерений
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЙ И ТЕХНИЧЕСКИМ СИСТЕМАМ И УСТРОЙСТВАМ С ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМИ ФУНКЦИЯМИ
State system for ensuring the uniformity of measurements. General requirements for measuring instruments and systems and devices with measuring functions
ОКС 17.020
Дата введения 2011-03-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)
2 ВНЕСЕН Управлением метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1105-ст
4 В настоящем стандарте учтены основные положения Директивы 2004/22/ЕС* Европейского парламента и Совета от 31 марта 2004 г. на средства измерений и документа Международной организации по законодательной метрологии МОЗМ ДЗ «Соответствие средств измерений законодательным требованиям»
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Настоящий стандарт разработан с целью представить методические указания к формированию общих требований к средствам измерений и техническим системам и устройствам с измерительными функциями, согласованные с Директивой 2004/22/ЕС Европейского парламента и Совета на средства измерений и учитывающие основные рекомендации международного документа МОЗМ ДЗ «Соответствие средств измерений законодательным требованиям».
Разработка стандарта вызвана необходимостью унификации нормирования технических и метрологических требований к средствам измерений и техническим системам и устройствам с измерительными функциями.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на средства измерений (далее — СИ) и технические системы и устройства с измерительными функциями (далее — ТСУИФ) в части реализации измерительных функций и устанавливает состав и представление общих требований к ним.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.009 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений
ГОСТ 8.401 Государственная система обеспечения единства измерений. Классы точности средств измерений. Общие требования
ГОСТ 8.417 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1
вид средства измерений: Совокупность средств измерений, предназначенных для измерений данной физической величины. Примечание — Вид средств измерений может включать несколько их типов. [РМГ 29-99 [1], статья 6.58] |
3.2
влияющая величина: Величина, которая не является измеряемой, но оказывает влияние на результат измерения. [VIM [2], статья 2.7] |
3.3
единство измерений: Состояние измерений, при котором их результаты выражены в допущенных к применению в Российской Федерации единицах величин, а показатели точности измерений не выходят за установленные границы. [Федеральный закон от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» [3], статья 2, определение 7] |
3.4
измеряемая величина: Конкретная величина, являющаяся объектом измерения. [VIM [2], статья 2.6] |
3.5
мера физической величины: Средство измерений, предназначенное для воспроизведения и (или) хранения физической величины одного или нескольких заданных размеров, значения которых выражены в установленных единицах и известны с необходимой точностью. [РМГ 29-99 [1], статья 6.10] |
3.6
метрологически значимое программное обеспечение: Программы и программные модули, выполняющие функции сбора, передачи, обработки, хранения и представления измерительной информации, а также параметры, характеризующие тип средства измерений и внесенные в программное обеспечение. [ГОСТ Р 8.654-2009, статья 3.10] |
3.7
метрологические требования: Требования к влияющим на результат и показатели точности измерений характеристикам (параметрам) измерений, эталонов единиц величин, стандартных образцов, средств измерений, а также к условиям, при которых эти характеристики (параметры) должны быть обеспечены. [Федеральный закон от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» [3], статья 2, определение 14] |
3.8 помеха: Влияющая величина, имеющая значение в пределах, установленных соответствующими требованиями, но вне установленных рабочих условий измерений.
Примечание — Влияющую величину считают помехой, если для этой влияющей величины не установлены рабочие условия измерений.
3.9
предел допускаемой погрешности средства измерений: Наибольшее значение погрешности средств измерений, устанавливаемое нормативным документом для данного типа средств измерений, при котором оно еще признается годным к применению. [РМГ 29-99 [1], статья 10.16] |
3.10
программное обеспечение средств измерений: Программы (совокупность программ), предназначенные для использования в средствах измерений и реализующие в том числе сбор, передачу, обработку, хранение и представление измерительной информации, а также программные модули и компоненты, необходимые для функционирования этих программ. [ГОСТ Р 8.654-2009, статья 3.13] |
3.11
рабочие условия измерений: Условия измерений, при которых значения влияющих величин находятся в пределах рабочих областей. [РМГ 29-99 [1], статья 11.5] |
3.12
средство измерений: Техническое средство, предназначенное для измерений. [Федеральный закон от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» [3], статья 2, определение 21] |
3.13
технические системы и устройства с измерительными функциями: Технические системы и устройства, которые наряду с их основными функциями выполняют измерительные функции. [Федеральный закон от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» [3], статья 2, определение 23] |
3.14
технические требования к средствам измерений: Требования, которые определяют особенности конструкции средств измерений (без ограничения их технического совершенствования) в целях сохранения их метрологических характеристик в процессе эксплуатации средств измерений, достижения достоверности результата измерений, предотвращения несанкционированных настройки и вмешательства, а также требования, обеспечивающие безопасность и электромагнитную совместимость средств измерений. [Федеральный закон от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» [3], статья 2, определение 24] |
3.15
тип средства измерений: Совокупность средств измерений одного и того же назначения, основанных на одном и том же принципе действия, имеющих одинаковую конструкцию и изготовленных по одной и той же технической документации. [РМГ 29-99 [1], статья 6.57] |
4 Общие положения
4.1 Общие требования к СИ и ТСУИФ, устанавливаемые настоящим стандартом, сформулированы исходя из того, что СИ и ТСУИФ должны обеспечивать высокий уровень достоверности результатов измерений, в чем должна быть убеждена любая сторона, проводящая их. СИ и ТСУИФ должны быть сконструированы и изготовлены с высоким уровнем качества в части выполнения измерительных функций и защищенности данных измерений.
4.2 Для подтверждения соответствия СИ и ТСУИФ, применяемых при выполнении измерений, не отнесенных к сфере государственного регулирования в области обеспечения единства измерений, обязательным требованиям достаточно использовать требования двух типов: метрологические и технические. В сфере государственного регулирования в области обеспечения единства измерений к ним должны быть добавлены требования правового характера [4], как установлено действующим законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений и о техническом регулировании.
4.3 Метрологические требования определяют метрологические характеристики СИ и ТСУИФ (в частности, пределы допускаемых погрешностей или неопределенности), а также условия, при которых эти характеристики должны быть обеспечены.
4.4 Технические требования определяют существенные общие особенности конструкции СИ и ТСУИФ, но при этом не ограничивают возможности их технического усовершенствования в целях:
— сохранения метрологических характеристик в процессе эксплуатации СИ и ТСУИФ;
— достижения достоверности, простоты и недвусмысленности результатов измерений;
— исключения, насколько это возможно, риска фальсификации результатов измерений путем предотвращения несанкционированных настройки и вмешательства;
— обеспечения безопасности и электромагнитной совместимости СИ и ТСУИФ.
4.5 Требования правового характера предусматривают:
— порядок и методы испытаний и поверки СИ в целях установления их соответствия метрологическим и техническим требованиям;
— критерии подтверждения или лишения соответствия СИ обязательным требованиям;
— форму обязательного подтверждения соответствия для ТСУИФ и схему ее реализации.
5 Метрологические требования
5.1 Нормируемые метрологические характеристики СИ и ТСУИФ устанавливают в документах, определяющих требования к СИ и ТСУИФ конкретных видов, в соответствии с ГОСТ 8.009, классы точности СИ — в соответствии с ГОСТ 8.401 и иными документами, устанавливающими перечни и способы представления метрологических характеристик СИ и ТСУИФ.
5.2 Нормируемые метрологические характеристики должны включать в свой состав:
— указание вида измеряемой величины (величин);
— диапазон (диапазоны) измерений;
— виды и значения, при необходимости, диапазоны, влияющих величин;
— пределы допускаемой погрешности (далее — ПДП) или неопределенность для каждого выделенного диапазона (поддиапазона) измеряемых величин;
— при необходимости — формулы для оценки систематической, случайной или суммарной погрешности в зависимости от значения измеряемой или влияющих величин.
5.3 Допускаемые погрешности
5.3.1 При рабочих условиях измерений и в отсутствие помехи значения погрешности СИ или ТСУИФ не должны превышать значений ПДП, которые определены соответствующими специальными требованиями, заданными в нормативном документе на данный тип СИ или ТСУИФ.
Если другой способ нормирования не установлен в нормативном документе на данный тип СИ или ТСУИФ, ПДП выражают как двустороннее значение отклонения от истинного значения измеряемой величины.
5.3.2 При рабочих условиях измерений и при наличии помехи требование к характеристикам должно быть таким, как установлено соответствующими специальными требованиями в нормативном документе на данный тип СИ или ТСУИФ.
Если СИ или ТСУИФ предназначены для применения в условиях постоянного воздействия электромагнитного поля, то их погрешность не должна выходить за ПДП во время испытаний на воздействие предполагаемого электромагнитного поля.
5.3.3 Изготовитель должен определить климатические, механические и электромагнитные условия, для применения в которых предназначено СИ или ТСУИФ, а также влияющие величины, характеризующие эти условия. Требования к источнику питания и другим влияющим величинам, оказывающим воздействие на точность СИ или ТСУИФ, устанавливают с учетом требований, предусмотренных соответствующими нормативными документами на данный тип СИ или ТСУИФ [5].
5.3.3.1 Климатические условия окружающей среды
Изготовитель должен определить верхнюю и нижнюю границы температуры из любых значений, приведенных в таблице 1, если они не определены другим образом в нормативном документе на данный тип СИ или ТСУИФ, и указать, предназначены ли СИ или ТСУИФ для работы в условиях влажности с конденсацией или без нее, а также в открытом или закрытом месте (помещении).
Таблица 1
В градусах Цельсия
Граница температуры |
Значение |
|||
Верхняя |
30 |
40 |
55 |
70 |
Нижняя |
5 |
-10 |
-25 |
-40 |
5.3.3.2 Внешние механические условия распределяют по классам от М1 до М3, как описано ниже, если они не установлены другим образом в соответствующем нормативном документе на данный тип СИ или ТСУИФ, с указанием соответствующих влияющих величин.
Класс М1. Данный класс распространяется на СИ или ТСУИФ, применяемые в местах, подверженных вибрации и незначительным ударам, например на СИ, смонтированные на легких опорных конструкциях, подверженные воздействию низкого уровня вибраций и ударов, передаваемых порывами ветра или толчками, связанными со взрывами или работой кузницы, хлопающими дверями и т.д.
Класс М2. Данный класс распространяется на СИ или ТСУИФ, применяемые в местах со значительным или высоким уровнем вибрации и ударов, например исходящих от проезжающих вблизи автомобилей или близко расположенных тяжелых машин, транспортерных лент и т.д.
Класс М3. Данный класс распространяется на СИ или ТСУИФ, применяемые в местах, где уровень вибрации и ударов высок или очень высок, например на СИ, установленные непосредственно на машинах, транспортерных лентах и т.д.
К влияющим величинам относят величины, характеризующие следующие механические условия:
— воздействие вибрации;
— механический удар.
5.3.3.3 Внешние электромагнитные условия распределяют по классам Е1, Е2 или ЕЗ, как описано ниже, если они не установлены другим образом в соответствующем нормативном документе на данный тип СИ или ТСУИФ, с указанием соответствующих влияющих величин.
Класс Е1. Данный класс распространяется на СИ или ТСУИФ, применяемые в местах с электромагнитными помехами, соответствующими помехам, которые могут возникать в жилых, торговых и легких промышленных зданиях.
Класс Е2. Данный класс распространяется на СИ или ТСУИФ, применяемые в местах с электромагнитными помехами, соответствующими помехам, которые могут возникать в других промышленных зданиях.
Класс Е3. Данный класс распространяется на СИ или ТСУИФ, питаемые от аккумулятора автомобиля. Такие приборы должны отвечать требованиям класса Е2 и следующим дополнительным требованиям:
— падение напряжения, вызванное подключением цепей стартер — мотор двигателя внутреннего сгорания;
— переходные процессы из-за падения нагрузки при разряжении аккумулятора, отключенного при работающем двигателе.
К влияющим величинам относят величины, характеризующие внешние электромагнитные условия:
— прерывание напряжения;
— кратковременные падения напряжения;
— переходные процессы в силовых и/или сигнальных цепях;
— электростатические разряды;
— радиочастотные электромагнитные поля;
— радиочастотные электромагнитные поля, наведенные на силовые линии и/или сигнальные цепи;
— выбросы напряжения и тока в силовых линиях и/или сигнальных цепях.
5.3.3.4 При необходимости к влияющим величинам относят величины, характеризующие:
— колебания напряжения;
— колебания частоты питающего напряжения;
— частотные электромагнитные поля источника питания.
5.3.4 При проведении испытаний, необходимых для проверки соответствия СИ или ТСУИФ требованиям настоящего стандарта, должны быть учтены следующие требования:
5.3.4.1 Основные правила испытаний и определение погрешностей
Требования, указанные в 5.3.1 и 5.3.2, должны быть проверены для каждой соответствующей влияющей величины. Если не определено другим образом в соответствующем нормативном документе на данный тип СИ или ТСУИФ, то применяют эти основные требования при условии, что каждая влияющая величина воздействует и ее влияние должно быть оценено отдельно, а все остальные влияющие величины должны быть поддерживаемыми относительно неизменными на уровне их номинальных значений.
Метрологические испытания должны быть проведены во время или сразу после воздействия влияющей величины. При этом СИ или ТСУИФ должны находиться в рабочем режиме.
5.3.4.2 Влажность окружающей среды
В соответствии с климатическими рабочими условиями, для применения в которых предназначены СИ или ТСУИФ, могут быть проведены испытания на воздействие влажного нагрева (без конденсации) или циклического влажного нагрева (с конденсацией) в зависимости от того, какая влияющая величина представляет собой определяющий внешний воздействующий фактор (далее — ВВФ).
Испытания на циклический влажный нагрев проводят, если конденсация представляет собой определяющий ВВФ или если проникновение паров будет ускорено с помощью вентиляции. В условиях, где влажность без конденсации служит определяющим ВВФ, проводят испытания на воздействие влажного нагрева.
5.4 Порог реагирования и чувствительность
СИ или ТСУИФ должны быть достаточно чувствительными и порог их реагирования должен быть достаточно низким для выполнения предназначенной измерительной задачи.
6 Технические требования
6.1 Долговечность
Конструкция СИ или ТСУИФ должна обеспечить поддержание адекватной стабильности их метрологических характеристик в течение определенного изготовителем периода времени при правильной установке, обслуживании и применении в соответствии с инструкцией изготовителя и в условиях окружающей среды, для работы в которых они предназначены.
6.2 Надежность
СИ или ТСУИФ должны быть сконструированы таким образом, чтобы уменьшить, насколько это возможно, влияние потенциального дефекта, приводящее к неточным результатам измерений, если только наличие такого дефекта не очевидно.
6.3 Пригодность
6.3.1 Конструкция СИ или ТСУИФ и порядок их использования должны предотвращать их непреднамеренное или умышленное использование, способное повлечь за собой искажение результатов измерений.
6.3.2 Для получения правильных результатов СИ или ТСУИФ должны быть пригодными для предназначенного применения с учетом реальных рабочих условий и не должны удовлетворять необоснованным требованиям потребителя
.
_______________
К необоснованным требованиям относят использование СИ или ТСУИФ в условиях, не предусмотренных эксплуатационной документацией, требования к надежности, не предусмотренные изготовителем, и т.п.
6.3.3 При измерениях расходов или токов вне контролируемого диапазона с помощью бытовых СИ не допускается приписывать результатам измерений значения погрешностей, установленные для нормируемых рабочих условий применения бытовых приборов.
6.3.4 Если СИ или ТСУИФ предназначены для измерения величин, постоянных во времени, то они должны быть нечувствительны к малым изменениям значения измеряемой величины или должны реагировать соответствующим образом.
6.3.5 Конструкция СИ или ТСУИФ должна быть прочной, и материалы, из которых они изготовлены, должны соответствовать условиям предназначенного применения СИ или ТСУИФ.
6.3.6 Конструкция СИ или ТСУИФ должна позволять осуществлять контроль измерительных задач после их размещения на рынке или введения в эксплуатацию. При необходимости специальное оборудование или программное обеспечение должно быть частью СИ или ТСУИФ для такого контроля. Процедуры контроля должны быть описаны в руководстве по эксплуатации.
Если СИ или ТСУИФ имеют дополнительное программное обеспечение, которое выполняет и другие функции, кроме измерительных, то метрологически значимое программное обеспечение должно быть идентифицировано и защищено от недопустимого влияния дополнительного программного обеспечения.
6.4 Защита от несанкционированного вмешательства
6.4.1 Метрологические характеристики СИ или ТСУИФ не должны быть подвергнуты недопустимому влиянию в случае подсоединения к ним другого устройства, обусловленному как характеристиками присоединенного устройства, так и любым дистанционным устройством, которое связывает присоединенное устройство с СИ или ТСУИФ.
6.4.2 Конструктивная часть СИ или ТСУИФ, которая влияет на метрологические характеристики, должна обеспечивать защиту СИ или ТСУИФ от несанкционированного вмешательства. Предусмотренные меры безопасности должны обеспечивать доказательство несанкционированного проникновения в СИ или ТСУИФ.
6.4.3 Метрологически значимое программное обеспечение должно быть идентифицировано и защищено от несанкционированных изменений.
Его идентификация должна быть легкоосуществляемой на СИ или ТСУИФ.
Доказательства вмешательства должны быть доступны в течение установленного периода времени.
6.4.4 Данные измерений, метрологически значимое программное обеспечение, а также метрологически важные параметры, сохраняемые или передаваемые, должны соответствующим образом быть защищены от случайного или преднамеренного вмешательства.
6.4.5 Для бытовых счетчиков в период эксплуатации должна быть исключена возможность сброса показаний полного поставленного количества продукта или показаний, из которых может быть выведено полное количество поставленного продукта, полная или частичная ссылка на которые служит в качестве основы для оплаты.
6.5 Информационные элементы, нанесенные на средства измерений и технические системы и устройства с измерительными функциями или содержащиеся в сопроводительной документации на них
6.5.1 Целесообразно, чтобы СИ или ТСУИФ имели следующие надписи:
— товарный знак или наименование изготовителя;
— сведения о метрологических характеристиках.
При необходимости также должны быть указаны:
— данные об условиях применения;
— производительность;
— диапазон измерений;
— идентификационная маркировка;
— знак утверждения типа и знак поверки.
6.5.2 Если слишком малые габаритные размеры и/или хрупкость СИ или ТСУИФ не позволяют наносить на них соответствующие информационные элементы, то в любом случае эти элементы должны быть нанесены на упаковку и сопроводительную документацию.
6.5.3 СИ или ТСУИФ должны быть сопровождены сведениями о порядке и условиях их эксплуатации. Сведения должны быть легко понятыми и при необходимости должны включать в себя:
— рабочие условия измерений;
— классы по механическим и электромагнитным условиям;
— верхний и нижний пределы температуры, с конденсацией или без конденсации;
— указания об эксплуатации в открытом или закрытом помещении;
— инструкции по монтажу, обслуживанию, ремонту и допустимой регулировке;
— инструкции по правильному применению и все специальные условия применения;
— условия совместимости с интерфейсами, составными частями, узлами или другими СИ или ТСУИФ.
6.5.4 Допускается не прилагать индивидуальное руководство по эксплуатации к группе одинаковых СИ или ТСУИФ, используемых в одном и том же месте или используемых в бытовых измерениях.
6.5.5 Цена деления шкалы СИ или ТСУИФ, если это не обусловлено специально в нормативном документе на данный тип СИ или ТСУИФ, должна иметь форму 1х10
; 2х10
или 5х10
, где
— любое целое число или нуль. Единица измеряемой величины или ее обозначение должно быть указано рядом с числовым значением.
6.5.6 Мера физической величины должна быть промаркирована номинальным значением или иметь шкалу с используемой единицей измеряемой величины.
6.5.7 Применяемые единицы величин и их обозначения должны соответствовать положениям ГОСТ 8.417.
6.5.8 Все маркировки и надписи, необходимые в соответствии с требованиями, должны быть понятными, нестираемыми, однозначными и неперемещаемыми.
6.6 Индикация результата измерений
6.6.1 Результат измерений должен быть выведен на дисплей или представлен в печатном виде.
6.6.2 Индикация всякого результата должна быть понятной, однозначной и сопровождаемой такими отметками и надписями, чтобы давать пользователю представление о степени важности для него результата. В нормальных условиях применения выданный результат должен быть легкочитаемым. Дополнительные показания допускается выдавать при условии, что они не могут быть ложно приняты за контролируемые показания.
6.6.3 В случае выдачи твердой копии записи должны быть легкочитаемыми и нестираемыми.
6.6.4 СИ, предназначенное для прямых торговых операций, должно быть сконструировано таким образом, чтобы результат измерений был одновременно представлен обеим сторонам, если СИ правильно установлено.
6.6.5 СИ, предназначенное для применения в коммунальном хозяйстве, с дистанционной системой считывания или без нее, должно быть оборудовано в любом случае метрологически контролируемой системой индикации, доступной без специальных инструментов для пользователя. Считываемые данные с дисплея представляют собой результат измерений, который служит базой для установления размера оплаты.
6.7 Последующая обработка данных в целях заключения торговой сделки
6.7.1 СИ или ТСУИФ, не предназначенные для применения в коммунальном хозяйстве, должны регистрировать результат измерений и хранить его вместе с информацией, позволяющей идентифицировать конкретную торговую сделку в случае, когда:
— измерение неповторяемо;
— средство измерений, как правило, предназначено для использования в отсутствие одной из торговых сторон.
6.7.2 Зарегистрированный результат измерений и информация об идентификации сделки должны быть доступны по запросу в момент завершения измерения.
7 Требования правового характера
7.1 СИ, предназначенные для применения в сферах государственного регулирования в области обеспечения единства измерений, должны проходить в установленном законодательством порядке процедуру испытаний в целях утверждения типа, а также процедуру поверки.
Формы оценки соответствия ТСУИФ обязательным требованиям при выполнении ими измерений, отнесенных к сфере государственного регулирования в области обеспечения единства измерений, устанавливаются законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.
7.2 СИ и ТСУИФ, не предназначенные для применения в сферах государственного регулирования в области обеспечения единства измерений, должны проходить калибровку в том порядке, который установлен производителем СИ или ТСУИФ и регламентирован в эксплуатационной документации на СИ или ТСУИФ.
8 Требования к технической документации на средства измерений и технические системы и устройства с измерительными функциями
8.1 Техническая документация должна ясно отражать конструкцию и работу СИ или ТСУИФ и позволять проводить оценку их соответствия установленным требованиям.
8.2 Техническая документация должна быть достаточно подробной, чтобы обеспечить:
— определение метрологических характеристик;
— воспроизводимость метрологических характеристик изготовленных средств измерений при условии проведения необходимых регулировок с использованием соответственно предназначенных для этого средств;
— целостность прибора.
8.3 Техническая документация должна содержать требования к монтажу, установке, настройке, описание особенностей подготовки к работе и работы с СИ или ТСУИФ, требования к подключаемым устройствам, требования к климатическим и другим воздействующим факторам, и иную информацию, обеспечивающую правильную эксплуатацию СИ или ТСУИФ.
8.4 Техническая документация должна включать в себя необходимые для оценки и идентификации типа и/или экземпляра СИ или ТСУИФ:
а) общее описание СИ или ТСУИФ;
б) принципиальную схему и рабочие чертежи, чертежи компонентов, составных частей, электрические схемы и т.д.;
в) если потребуется, описание электронных приборов с чертежами, диаграммами и общей информацией о программном обеспечении СИ или ТСУИФ, поясняющими их характеристики и работу;
г) описания и объяснения, необходимые для понимания указанного в перечислениях б) и в), включая работу СИ или ТСУИФ;
д) перечень стандартов и/или других нормативных документов, применяемых полностью или частично;
е) описания решений, принятых в качестве установленных требований, когда стандарты и/или другие нормативные документы не были применены;
ж) результаты расчетов, исследований и т.д., выполненных при разработке;
и) соответствующие результаты испытаний с целью продемонстрировать, при необходимости, что тип и/или экземпляр СИ или ТСУИФ соответствует:
— установленным требованиям в заявленных нормальных условиях работы и при установленных воздействиях окружающей среды;
— установленным характеристикам долговечности (если необходимо);
к) документы об утверждении типа СИ.
8.5 Изготовитель должен определить место нанесения клейм и маркировок на СИ или ТСУИФ.
8.6 Изготовитель должен указать условия совместимости СИ или ТСУИФ с интерфейсами и составными частями при необходимости.
Библиография
[1] |
Рекомендации по межгосударственной стандартизации РМГ 29-99 |
Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения |
|
[2] |
Международный словарь терминов в метрологии VIM (русско-англо-французско-немецко-испанский словарь основных и общих терминов в метрологии. — ИПК Изд-во стандартов, 1998) |
||
[3] |
Федеральный закон от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» |
||
[4] |
Международный документ МОЗМ ДЗ (OIML D 3 Edition 1979 (Е)) |
Соответствие средств измерений законодательным требованиям (Legal qualification of measuring instruments) |
|
[5] |
Директива 2004/22/ЕС Европейского Парламента и Совета от 31 марта 2004 г. на средства измерений (Directive 2004/22/ЕС of the European Parliament and of the Council of 31 March 2004 on measuring instruments) |
УДК 389.14:006.354 |
ОКС 17.020 |
Т80 |
Ключевые слова: средство измерений, технические системы и устройства с измерительными функциями, технические требования к средствам измерений, метрологические требования |
Орехово-Зуевский филиал ФБУ «Ростест-Москва» постоянно ведет работы по расширению номенклатуры ремонтируемых средств измерений.
Для чего необходимо проводить диагностику и техническое обслуживание?
В руководстве по эксплуатации на оборудование указывают необходимую периодичность технического осмотра и калибровки (настройки). Если пренебрегать этими требованиями, в результате мелких сбоев, повреждения деталей, а иногда и обычного загрязнения приборов, возможны серьезные проблемы в функционировании оборудования.
Регулярное проведение технического обслуживания увеличивает срок службы, как отдельных частей, так и всего оборудования в целом.
В составе отдела поверки (калибровки) и испытаний СИ расхода, давления, температуры, оптико-физических и физико-химических величин специалисты по техническому обслуживанию и ремонту техники предлагают следующие услуги:
1. Ремонт и настройку манометров технических, покраску корпуса, замену треснутого или разбитого стекла.
2. Регулировку и настройку дифманометров стрелочных.
2. Регулировку термометров биметаллических (при наличии регулировочного винта).
3. Настройку приборов измерения артериального давления, замену манжеты.
4. Настройку сигнализаторов загазованности и замену чувствительного сенсора.
5. Настройку измерителя температуры и влажности ИВТМ-7.
6. Настройку, регулировку и ремонт колориметров фотоэлектрических и спектрофотометров.
7. Настройку (калибровку) pH-метров.
В составе отдела поверки (калибровки) и испытаний СИ геометрических, механических величин и средств технического диагностирования автомобильного транспорта специалисты по техническому обслуживанию и ремонту техники предлагают следующие услуги:
1. Возможность получения бесплатных технических консультаций по вопросам эксплуатации оборудования в телефонном режиме.
2. Ремонт, диагностика и техническое обслуживание весов:
· автомобильных (электронных и механических);
· крановых;
· лабораторных (электронных и механических);
· настольных циферблатных;
· настольных электронных торговых;
· настольных чашечных;
· почтовых;
· платформенных, напольных, подвесных;
· весовых дозаторов;
· гирь всех типов;
3. Ремонт, диагностика и техническое обслуживание динамометров пружинных общего назначения, динамометров электронных.
4. Ремонт, диагностика и техническое обслуживание оборудования и приборов для испытания механических свойств материалов:
· копров маятниковых;
· машин испытательных;
· прессов гидравлических;
· приборов для определения твердости металлов (твердомеров).
5. Ремонт измерительного инструмента.
Отдел поверки (калибровки) и испытаний средств измерений, геометрических, механических величин и средств технического диагностирования автомобильного транспорта производит ремонт весового оборудования как непосредственно в мастерских филиала, так и с выездом к потребителю, в последнем случае используется спецтранспорт, оборудованный всем необходимым для выполнения поверочных и ремонтных работ.
Поскольку существует большое количество различного оборудования самостоятельно проводить техосмотр и ремонт весьма трудно и не выгодно с точки зрения экономии материальных средств.
Вмешательство в сложные системы современного электронного и механического оборудования неквалифицированных ремонтников чревато порчей и некорректной работой оборудования, которая может привести к появлению у компании недобросовестной репутации. Потому такая «экономия» обернется дополнительными затратами.
Любое механическое или электронное весовое оборудование в процессе эксплуатации подвергается серьезным нагрузкам, в результате которых рано или поздно весы выходят из строя. Как правило, несоблюдение правил эксплуатации весовых устройств, а также невыполнение регламентированного технического обслуживания существенно сокращают период эксплуатации весов.
Техническое обслуживание, диагностика и калибровка весового оборудования включает в себя следующие услуги:
· Внешний осмотр (проверка весов на отсутствие внешних механических повреждений, проверка исправности электропитания и заземления, отсутствие повреждений соединительных кабелей, отсутствие следов коррозии и т.д.);
· Проверка соответствия условий эксплуатации;
· Проверка установки весов по уровню;
· Проверка функционирования весов;
· Проверка соответствия метрологических характеристик весов эксплуатационной документации;
· Калибровка весов.
При обнаружении каких-либо несоответствий, выполняются калибровочные или ремонтные работы без замены комплектующих узлов и деталей.
Ремонт весов включает в себя следующие услуги:
· Выполнение работ, входящих в техническое обслуживание;
· Диагностика тензодатчиков веса и терминала весов;
· Замена вышедших из строя узлов, устранение механических повреждений.
Утверждаю
Заместитель Министра
путей сообщения
Российской Федерации
Х.Ш.ЗЯБИРОВ
28 октября 2002 г. N ЦМ-921
Согласовано
Заместитель Председателя
Государственного комитета
Российской Федерации
по стандартизации
и метрологии
В.Н.КРУТИКОВ
31 июля 2002 года
Начальник
Управления метрологии
Госстандарта России
В.М.ЛАХОВ
Руководитель
Департамента технической
политики МПС России
В.С.НАГОВИЦЫН
Заместитель Руководителя
Департамента грузовой
и коммерческой работы
МПС России
Ю.М.КОСОВ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ,
РЕМОНТУ И МЕТРОЛОГИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
МАССЫ ГРУЗОВ, ПЕРЕВОЗИМЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ ТРАНСПОРТОМ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Предисловие
1. Разработана Государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта» (ГУП ВНИИЖТ МПС России).
Внесена Департаментом грузовой и коммерческой работы МПС России взамен Инструкции о порядке и технологии взвешивания грузов, содержании и техническом обслуживании весовых приборов на железных дорогах Союза ССР от 9 ноября 1989 г. N ЦМ-4729.
1. Общие положения
1.1. Инструкция по эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту и метрологическому обеспечению средств измерений массы грузов, перевозимых железнодорожным транспортом Российской Федерации (далее — Инструкция), определяет структуру управления, организацию метрологического контроля и надзора, монтажа, технического содержания и ремонта средств измерений массы, используемых в хозяйстве грузовой и коммерческой работы Министерства путей сообщения Российской Федерации (МПС России).
В состав обслуживаемых средств измерений массы в хозяйстве грузовой и коммерческой работы МПС России входят собственные и приписные, т.е. принадлежащие юридическим лицам.
1.2. Требования к взвешиванию по родам грузов определяются «Правилами приема грузов к перевозке на железнодорожном транспорте», утвержденными Приказом МПС России от 9 декабря 1999 г. N 42Ц и зарегистрированными в Минюсте России 16 мая 2000 г. N 2224.
1.3. Для взвешивания грузов в хозяйстве грузовой и коммерческой работы МПС России применяются средства измерений массы следующих типов: весы вагонные, автомобильные и товарные, а также гири.
1.4. Все применяемые и обслуживаемые средства измерений массы, в соответствии с требованиями действующего законодательства и правил по метрологии ПР 50.2.009-94 «ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений», должны быть утвержденного типа (удостоверены сертификатом об утверждении типа средств измерений).
В соответствии с правилами по метрологии ПР 32.82-2000 «Метрологическое обеспечение. Система автоматизированного ведения отраслевого Реестра средств измерений, допущенных к применению в отрасли. Порядок ведения Реестра», утвержденными и введенными в действие Указанием МПС России от 18 января 2001 г. N М-63у, начиная с 1 июля 2001 г. все приобретенные средства измерений массы должны пройти регистрацию в Реестре средств измерений, допущенных к применению в отрасли.
Согласно правилам по метрологии ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений» они должны иметь действующие поверительные клейма и «Свидетельства о поверке», подлежать государственному метрологическому контролю и надзору.
В соответствии с Законом Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений», Положением о метрологической службе федерального железнодорожного транспорта (ПР 32.06-2001), согласованным Госстандартом России и утвержденным МПС России (N Цтех-865 от 11 декабря 2001 г.), метрологический контроль и надзор за средствами измерений массы осуществляются путем:
калибровки средств измерений массы;
надзора за состоянием и применением средств измерений массы, аттестованными методиками выполнения измерений массы, эталонами единиц величин, применяемых для калибровки средств измерений массы, соблюдением метрологических правил и норм, нормативных документов по обеспечению единства измерений;
выдачи обязательных предписаний, направленных на предотвращение, прекращение или устранение нарушений метрологических правил и норм;
проверки своевременности представления средств измерений массы на испытания в целях утверждения типа средств измерений массы, а также на поверку и калибровку.
У владельцев средств измерений массы должна быть эксплуатационная документация, утвержденная методика поверки (калибровки), в которой указывается межповерочный интервал и условия ее проведения при помощи гирь.
В методику поверки, при необходимости, включается порядок проведения поверки (калибровки) весов (для взвешивания вагонов в статике и в движении) методом замещения, регламентированным ГОСТ 8.453 «Весы для статического действия. Методы и средства поверки».
1.5. Работа по осуществлению контроля за средствами измерений массы в хозяйстве грузовой и коммерческой работы МПС России организуется не позднее 15 календарных дней до дня истечения срока действия их предыдущей поверки.
1.6. В порядке государственного метрологического контроля и надзора средства измерений массы подвергаются первичной, периодической, внеочередной, инспекционной и экспертной поверкам.
Согласно Р 32-110-98 «Руководство по установлению номенклатуры контролируемых параметров и средств измерений на железнодорожном транспорте, подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору» периодичность межповерочных интервалов для всех используемых весов, в зависимости от взвешиваемых групп грузов, приведена в табл. 1.
Таблица 1
Назначение весов |
Периодичность мероприятий по метрологическому надзору и контролю |
|
поверка (проводится ор- ганами Государственного метрологического контро- ля и надзора или аккре- дитованными в установ- ленном порядке метроло- гическими службам по этому виду деятельности) |
калибровка (прово- дится ответствен- ными за метрологи- ческое обеспечение в хозяйстве грузо- вой и коммерческой работы МПС России) |
|
Для хлебопродуктовых грузов |
1 раз в 6 месяцев |
1 раз в 2 месяца |
Для остальных грузов |
В соответствии с уста- новленным межповерочным интервалом |
1 раз в 3 месяца |
1.7. Для участия в поверке средств измерений массы, проведения их калибровки, монтажа и технического обслуживания в хозяйстве грузовой и коммерческой работы МПС России организуются весовые бригады, работники которых должны соответствовать квалификационным требованиям, определенным в Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих, утвержденном Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. N 45.
Обучение машинистов весоповерочных вагонов и слесарей КИПиА проводится в соответствии с учебными планами и программами, утвержденными Департаментом кадров МПС России соответственно от 19 сентября 2000 г. и 30 декабря 2001 г. Кроме того, они должны иметь соответствующие удостоверения, выдаваемые органом Государственной метрологической службы в установленном порядке.
При производстве работ по ремонту средств измерений массы весовые бригады согласно Положению о лицензировании деятельности по изготовлению и ремонту средств измерений, утвержденному Постановлением Правительства Российской Федерации от 27 мая 2002 г. N 349, должны иметь лицензию.
1.8. Деятельность весовых бригад организуется в пределах границ весовых участков. Границы весовых участков устанавливаются руководством железных дорог МПС России исходя из наличия весов и объема грузов, подлежащих взвешиванию. В числе обслуживаемых весовыми бригадами находятся как собственные, так и приписные средства измерений массы.
1.9. За весовыми бригадами закрепляются весоповерочные вагоны с набором гирь класса точности М1 по 2000 кг (ГОСТ 7328 «Гири. Общие технические условия») и весовыми тележками массой по 2000 кг, вагоны — весовые мастерские с необходимым оборудованием, вагоны — весоизмерительные лаборатории с набором весов и гирь, стационарные весовые мастерские.
1.10. В процессе работы весы и гири должны содержаться в надлежащей чистоте и порядке. Вагонные и автомобильные весы необходимо очищать от снега, грязи и посторонних предметов, контролироваться в части зазоров (разд. 7 Инструкции) и состояния грузоприемного устройства.
1.11. Контроль за состоянием электрооборудования на месте нахождения весов (рубильников, освещения, электрощитов, заземления и др.), стационарных весовых мастерских, весоповерочных вагонов, вагонов — весовых мастерских и вагонов — весоизмерительных лабораторий должен осуществляться в соответствии с межотраслевыми Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок ПОТ РМ-016-2001.
2. Структура управления весовым хозяйством
и метрологического контроля и надзора
за средствами измерений массы
2.1. Управление весовым хозяйством осуществляется:
в Министерстве путей сообщения Российской Федерации — Департаментом грузовой и коммерческой работы, на железных дорогах — службами грузовой и коммерческой работы, в отделениях железных дорог — отделами грузовой и коммерческой работы. Весовые бригады находятся в непосредственном подчинении механизированных дистанций погрузочно-разгрузочных работ (МЧ) или механических дорожных мастерских (МДМ), являющихся линейными предприятиями хозяйства грузовой и коммерческой работы.
Эксплуатация весов в хозяйстве грузовой и коммерческой работы МПС России возлагается на приемосдатчиков, находящихся в штате грузовых станций.
Штатным расписанием МЧ и МДМ, отделов грузовой и коммерческой работы предусматриваются должности ревизоров весового хозяйства, а службы грузовой и коммерческой работы — старшего ревизора весового хозяйства. Согласно Положению о метрологической службе федерального железнодорожного транспорта старший ревизор весового хозяйства и ревизоры весового хозяйства являются ответственными за метрологическое обеспечение в хозяйстве грузовой и коммерческой работы МПС России. Их права и обязанности в этой части регламентируются п. 7 указанного Положения.
По вопросам, изложенным в п. 1.4 Инструкции, ревизоры весового хозяйства взаимодействуют с аккредитованной метрологической службой отделения железной дороги, старший ревизор весового хозяйства — с дорожным центром стандартизации и метрологии (ДЦСМ).
2.2. На Департамент грузовой и коммерческой работы МПС России возлагается:
взаимодействие с Госстандартом России по вопросам стандартизации, метрологии и сертификации технических средств весового хозяйства;
взаимодействие с Департаментом технической политики МПС России по вопросам, изложенным в п. п. 6, 7 Положения о метрологической службе федерального железнодорожного транспорта (ПР 32.06-2001);
контроль за осуществлением мероприятий, обеспечивающих выполнение годовых и перспективных планов капитального строительства, реконструкции, модернизации, ремонтных и поверочных работ по весовому хозяйству;
разработка нормативной и технической документации по вопросам весового хозяйства, метрологического контроля и надзора за средствами измерений массы;
участие в разработке технических условий и заданий на проектирование и изготовление весов и средств их поверки и калибровки, в испытаниях опытных образцов и внедрении новых средств измерений массы;
разработка и проведение на железных дорогах мероприятий по реконструкции и модернизации весов, средств их поверки и ремонта, улучшению качества метрологического контроля и надзора;
разработка и проведение мероприятий по рациональному размещению и эффективному использованию на железных дорогах средств измерений массы;
организация и проведение конференций по вопросам совершенствования работы весового хозяйства и школ по обмену опытом;
разработка годовых и перспективных планов подготовки и повышения квалификации работников весового хозяйства;
рассмотрение рационализаторских и изобретательских предложений по весовому хозяйству и реализация принятых предложений;
обобщение и анализ отчетности по средствам измерений массы грузового хозяйства железных дорог;
организация капитального ремонта специализированных вагонов весового хозяйства железных дорог.
2.3. Департаменту грузовой и коммерческой работы МПС России предоставляется право проводить ревизии и проверки технического состояния, использования средств измерений массы в хозяйстве.
2.4. На службу грузовой и коммерческой работы железной дороги возлагается:
взаимодействие с Дорожным центром стандартизации и метрологии по вопросам в части п. 10 Положения о метрологической службе федерального железнодорожного транспорта (ПР 32.06-2001);
разработка годовых и перспективных планов развития весового хозяйства железной дороги;
контроль за деятельностью работников весового хозяйства и выполнением требований нормативных актов МПС России и Госстандарта России;
разработка и выполнение мероприятий по рациональному размещению и эффективному использованию средств измерений массы на железной дороге;
ведение учета и отчетности, анализ отчетов отделений железной дороги о выполнении производственных планов и разработка мероприятий по развитию весового хозяйства;
разработка и осуществление мероприятий по совершенствованию технологии работ в весовом хозяйстве; организация и проведение дорожных совещаний, семинаров и школ по обмену опытом работников весового хозяйства;
внедрение передовых методов труда и совершенствование организации метрологического контроля и надзора за средствами измерений массы;
организация своевременной и качественной подготовки средств измерений массы к началу перевозок сельскохозяйственной продукции, а также к работе в зимних условиях;
подготовка и повышение квалификации персонала.
2.5. Службе грузовой и коммерческой работы железной дороги предоставляется право:
проводить ревизии и проверки технического состояния, содержания, использования средств измерений массы в пределах хозяйства грузовой и коммерческой работы железной дороги;
взаимодействовать с органами Государственной метрологической службы (аккредитованными в установленном порядке метрологическими службами по этому виду деятельности) в части вопросов метрологического контроля и надзора за средствами измерений массы, используемыми в хозяйстве грузовой и коммерческой работы железной дороге.
2.6. Общее руководство и контроль за состоянием весового хозяйства возлагается на начальника службы грузовой и коммерческой работы, а техническое руководство и метрологический надзор за весовым хозяйством — на старшего ревизора весового хозяйства.
2.7. На отделы грузовой и коммерческой работы отделений железных дорог возлагается:
прием вновь построенных и реконструированных весов, представление их на поверку;
обеспечение необходимыми материалами и средствами стационарных и передвижных весовых мастерских;
контроль за выполнением ответственными работниками железнодорожных станций и юридическими лицами, сдавшими на техническое обслуживание средства измерений массы, обязанностей по содержанию и уходу за ними и правильностью взвешивания грузов;
контроль за подготовкой кадров, повышением их квалификации; ведение технической документации.
2.8. Отделам грузовой и коммерческой работы отделений железных дорог предоставляется право:
взаимодействия с аккредитованной метрологической службой отделения железной дороги в части проведения ревизий и проверок технического состояния и соблюдения правил эксплуатации средств измерений массы;
организовывать проведение поверок средств измерений массы органами Государственной метрологической службы или аккредитованными в установленном порядке метрологическими службами по этому виду деятельности.
2.9. На МЧ и МДМ возлагается:
планирование, организация и ежемесячный учет работы весовых бригад;
разработка и согласование с органами Государственной метрологической службы или аккредитованными в установленном порядке метрологическими службами по этому виду деятельности годового графика поверки средств измерений массы;
руководство работой весовых бригад, выдача им месячных нарядов-заданий на производство монтажных, ремонтных, поверочных и калибровочных работ;
проверка качества монтажа, ремонта, подготовки средств измерений массы к поверке и калибровке;
своевременная и качественная подготовка средств измерений массы к началу перевозок сельскохозяйственной продукции нового урожая, а также к работе в зимних условиях;
обеспечение стационарных и передвижных весовых — мастерских, весоповерочных вагонов, вагонов — весоизмерительных лабораторий инвентарем, оборудованием, инструментом, материалами, топливом, запчастями;
организация ремонта стационарных и передвижных весовых мастерских, весоповерочных вагонов, вагонов — весоизмерительных лабораторий;
учет средств измерений массы, производственного оборудования и средств механизации для производства монтажных, ремонтных, поверочных и калибровочных работ в стационарных и передвижных весовых — мастерских, вагонах — весоизмерительных лабораториях;
внедрение в производство прогрессивных технологий для выполнения монтажных, ремонтных, поверочных и калибровочных работ;
прием, обучение, повышение квалификации кадров для весового хозяйства.
2.10. МЧ и МДМ на договорной основе могут принимать на техническое обслуживание и ремонт средства измерений массы, принадлежащие юридическим и физическим лицам, сдавать в аренду средства измерений массы (статья 11 Федерального закона «Транспортный устав железных дорог Российской Федерации»).
2.11. Общее руководство и контроль за состоянием весового хозяйства на отделении железной дороги осуществляется начальником отдела грузовой и коммерческой работы отделения железной дороги.
3. Требования к метрологическому обеспечению
средств измерений массы для взвешивания грузов,
перевозимых железнодорожным транспортом
3.1. Организация и контроль работы по метрологическому обеспечению средств измерений массы возлагается на руководителя предприятия, осуществляемой через ответственных за метрологическое обеспечение в подразделениях службы грузовой и коммерческой работы и метрологическую службу железной дороги (ДЦСМ).
3.2. В период между поверками все средства измерений массы подвергаются дополнительному контролю с целью подтверждения их исправности и нормального функционирования. Для этого работники предприятий службы грузовой и коммерческой работы осуществляют калибровку с целью подтверждения достоверности результатов измерений при определении массы взвешиваемых грузов.
3.3. Основными задачами ответственных за метрологическое обеспечение в службе грузовой и коммерческой работы, работающих при методическом руководстве метрологической службы железной дороги, являются:
проведение единой технической политики и руководство работами в области обеспечения единства и требуемой точности измерений массы;
своевременный ремонт и техническое обслуживание средств измерений массы;
учет основных показателей состояния средств измерений массы и правильное ведение паспорта к последним;
актуализация нормативно-правовой базы, регламентирующей вопросы метрологического обслуживания средств измерений массы;
осуществление метрологического надзора за состоянием и применением средств измерений массы, методик выполнения измерений, соблюдением требований метрологических норм и правил.
3.4. При метрологическом надзоре за состоянием и применением средств измерений массы проверяются:
правильность проведения калибровки, а в случае необходимости — поверки средств измерений массы, и наличие на эти виды деятельности документальных свидетельств;
соответствие процедуры проведения калибровки или поверки средств измерений массы требованиям нормативных документов;
наличие оттисков клейм, калибровочных знаков, свидетельств о поверке, сертификатов о калибровке или других документальных свидетельств;
отсутствие повреждений или чрезмерного износа средств измерений массы в процессе эксплуатации, приводящих к изменению метрологических характеристик;
использование средств измерений массы по назначению;
соответствие условий эксплуатации средств измерений массы требованиям нормативных документов (соответствие внешних влияющих факторов установленным нормам: по влажности, давлению, чистоте окружающей среды, вибрации и т.д.);
правильность настройки средств измерений массы;
полноту и качество комплектации средств измерений массы;
выполнение технического обслуживания и ремонта средств измерений массы в соответствии с требованиями ремонтной документации;
правильность хранения средств измерений массы, которые не используются постоянно;
соответствие средств измерений массы, их размещения и установки основным общетехническим требованиям и правилам техники безопасности, а также требованиям, предъявляемым к охране окружающей среды;
соблюдение графиков поверки и калибровки средств измерений массы.
4. Старший ревизор весового хозяйства железной дороги
4.1. Старший ревизор весового хозяйства железной дороги осуществляет общее техническое руководство весовым хозяйством железной дороги и, совместно с метрологической службой дороги (ДЦСМ), метрологический контроль и надзор за последним.
Старший ревизор весового хозяйства непосредственно подчиняется главному инженеру службы грузовой и коммерческой работы железной дороги.
4.2. Старший ревизор весового хозяйства железной дороги обязан:
разрабатывать и представлять на утверждение руководству железной дороги годовые и перспективные планы развития весового хозяйства и осуществлять контроль за их реализацией;
подготавливать мероприятия по совершенствованию технологии производства монтажных, ремонтных, организации поверочных и калибровочных работ, внедрению новой техники;
планировать проведение дорожных совещаний, семинаров, курсов повышения квалификации и школ передового опыта работников весового хозяйства и обеспечивать их выполнение;
организовывать работу по содержанию весового хозяйства, развитию и укреплению его производственно-технической базы, улучшению экономических показателей его использования;
вести учет и составлять отчетность по весовому хозяйству железной дороги;
составлять наряды-заказы для стационарных и передвижных весовых — мастерских, весоповерочных вагонов, вагонов — весоизмерительных лабораторий на оборудование, запчасти и спецодежду; ремонт всех вышеперечисленных вагонов;
разрабатывать и согласовывать с органами Государственной метрологической службы или аккредитованными в установленном порядке метрологическими службами по этому виду деятельности графики поверки средств измерений массы, а также представлять их на поверку;
осуществлять постоянный контроль за техническим состоянием и эксплуатацией средств измерений массы, сроками проведения их поверки и калибровки, а также ремонтом;
проверять соблюдение технологии и правил безопасного производства работ; своевременность проведения технической учебы, инструктажей по охране труда; принимать меры по устранению недостатков;
взаимодействовать с органами Государственной метрологической службы, ДЦСМ по вопросам метрологического контроля и надзора за средствами измерений массы.
4.3. Старший ревизор весового хозяйства железной дороги имеет право:
осуществлять контроль и надзор за состоянием и применением средств измерений массы;
проверять соблюдение требований и норм действующих государственных стандартов, нормативных актов МПС России и давать необходимые указания по устранению выявленных недостатков;
запрещать на железной дороге эксплуатацию средств измерений массы, не отвечающих требованиям нормативных актов МПС России и Госстандарта России;
принимать участие в экспертных поверках средств измерений массы и других мероприятиях, связанных с решением спорных вопросов определения массы грузов;
давать служебные телеграммы по вопросам весового хозяйства в пределах железной дороги.
5. Ревизор весового хозяйства
5.1. Ревизор весового хозяйства осуществляет общее техническое руководство, планирование и контроль выполнения работ весовыми бригадами, а также метрологический контроль и надзор за состоянием средств измерений массы и находится в подчинении старшего ревизора весового хозяйства железной дороги.
5.2. На ревизора весового хозяйства возлагается:
разработка предложений по развитию производственно-технической базы весового хозяйства и повышению экономической эффективности эксплуатации средств измерений массы;
разработка годовых графиков поверки и калибровки средств измерений массы, включая их согласование (в части поверок) с органами Государственной метрологической службы или аккредитованными в установленном порядке метрологическими службами по этому виду деятельности; составление месячных нарядов-заданий на производство работ по монтажу, ремонту, участию в поверке; контроль за выполнением работ;
обеспечение весовых мастерских производственным и хозяйственным инвентарем, материалами и инструментом, топливом и запчастями;
изучение, обобщение и внедрение передового опыта в весовом хозяйстве;
оказание помощи изобретателям и рационализаторам по внедрению их предложений в производство;
контроль за проведением технических занятий по повышению уровня знаний и квалификации работников весовых бригад;
инструктаж и проверка знаний работниками весовых бригад правил безопасного проведения поверки и калибровки, монтажа и ремонта, а приемосдатчиками — руководств по эксплуатации средств измерений массы;
контроль за соблюдением противопожарных и электробезопасных мероприятий при производстве монтажных, ремонтных, поверочных и калибровочных работ со средствами измерений массы;
контроль за рациональным использованием вагонов — весовых мастерских, весоповерочных вагонов, вагонов — весоизмерительных лабораторий, своевременным их продвижением к месту производства работ;
ведение учета средств измерений массы, вагонов — весовых мастерских, весоповерочных вагонов, вагонов — весоизмерительных лабораторий.
5.3. Ревизор весового хозяйства имеет право:
осуществлять ревизии и проверки технического состояния, эксплуатации, качества и сроков поверки (калибровки) средств измерений массы, соблюдения требований и норм действующих государственных стандартов, нормативных актов МПС России и давать необходимые указания по устранению выявленных недостатков;
запрещать эксплуатацию средств измерений массы, не отвечающих требованиям нормативных актов МПС России и Госстандарта России;
принимать участие в поверках и калибровках средств измерений массы;
проводить разборы случаев нарушений правил эксплуатации и ремонта средств измерений массы;
направлять служебные телеграммы.
6. Руководитель весовой бригады на участке
6.1. В состав весовой бригады входят: слесари по контрольно-измерительным приборам и автоматике (слесари КИПиА), машинист весоповерочного вагона, проводники вагона — весовой мастерской, вагона — весоизмерительной лаборатории. Для технического обслуживания электронных весов в состав бригады может быть включен специалист по электронике и программному обеспечению ЭВМ. Численный и квалификационный состав бригады устанавливается в зависимости от видов и объемов выполняемых работ с учетом передовых методов труда и совмещения профессий работниками весовой бригады.
Руководитель весовой бригады обеспечивает выполнение монтажа, ремонта, поверки и калибровки средств измерений массы в установленные графиком сроки, подготавливает и представляет их на поверку, а также обеспечивает соблюдение требований охраны труда и противопожарных мероприятий при производстве работ.
В своей деятельности руководитель весовой бригады непосредственно подчиняется ревизору весового хозяйства.
6.2. На руководителя весовой бригады в пределах участка возлагается:
обеспечение надежной и исправной работы средств измерений массы;
подготовка и представление на поверку средств измерений массы органам Государственной метрологической службы или аккредитованным в установленном порядке метрологическим службам по этому виду деятельности;
ремонт, участие в поверке, калибровка средств измерений массы, монтаж новых весов;
организация труда всех работников бригады;
ведение ежедневного учета выполненных работ, рабочей силы и материалов;
обеспечение исправного состояния и сохранности производственного и хозяйственного инвентаря, инструмента, контрольных приборов и другого оборудования весовой мастерской;
контроль за соблюдением трудовой и производственной дисциплины работниками весовой бригады;
инструктаж работников весовой бригады по правилам безопасного выполнения работ при монтаже, ремонте и поверке средств измерений массы;
составление заявки на прицепку к поездам вагона — весоизмерительной лаборатории, вагона — весовой мастерской и весоповерочного вагона;
оформление заявок (требований) на запчасти и материалы, получение их в установленном порядке.
6.3. Руководитель весовой бригады обязан сообщать ревизору весового хозяйства, начальникам железнодорожных станций обо всех случаях прекращения работы весов (например, в связи с их ремонтом). О возобновлении работы весов также делается уведомление в установленном порядке. В обоих случаях делается отметка в техническом паспорте.
6.4. Руководитель весовой бригады имеет право:
давать необходимые указания членам бригады, а также приемосдатчикам и работникам юридических лиц, эксплуатирующим приписные средства измерений массы соответственно в части производства работ, содержания и применения последних;
быть допущенным, в пределах своего участка, во все станционные, служебные и производственные помещения МЧ и МДМ, на станционные пути железнодорожных станций к местам нахождения средств измерений массы.
6.5. Руководитель весовой бригады отвечает за:
исправное состояние средств измерений массы;
своевременность проведения органами Государственной метрологической службы или аккредитованными в установленном порядке метрологическими службами по этому виду деятельности поверки и клеймения весов и гирь;
техническое состояние и эксплуатацию весоповерочного вагона, вагона — весовой мастерской, вагона — весоизмерительной лаборатории, механизмов, инвентаря и других технических и материальных средств, находящихся в его ведении;
выполнение требований, установленных нормативными актами МПС России и Госстандарта России и настоящей Инструкцией; состояние дисциплины работников весовой бригады.
7. Устройство, монтаж и эксплуатация
средств измерений массы
7.1. Устройство вагонных весов
В хозяйстве грузовой и коммерческой работы МПС России используются рычажные и электронные вагонные весы.
Конструкция рычажных вагонных весов состоит из смонтированной на фундаменте грузоприемной платформы, рычажного уравновешивающего механизма и указательного циферблатного прибора.
Электронные вагонные весы состоят из грузоприемного устройства с весовой платформой (возможно исполнение в варианте взвешивающего рельса) и основания, которое может быть изготовлено в виде единой конструкции или отдельных блоков. Кроме того, в состав весов входят весоизмерительные датчики, блок питания, вторичный преобразователь и программно-технический комплекс.
Принцип работы весов заключается в преобразовании нагрузки с помощью весоизмерительных датчиков в электрический сигнал, который в последующем, после усиления и вторичного преобразования, представляется в цифровой форме.
Вторичный преобразователь предназначен для обработки сигналов, поступающих от весоизмерительных датчиков, сохранения и выдачи на печать информации о взвешивании и может располагаться на удалении от весов, определяемом заводом-изготовителем. Аппаратура размещается в помещении площадью не менее 9 кв. м, обеспечивающем температуру воздуха в пределах от плюс 10 до плюс 35 °С и относительную влажность не более 80%.
По конструктивному исполнению различают вагонные весы для взвешивания в статике, в движении и универсальные, т.е. используемые для взвешивания как в статике, так и в движении.
Монтаж вагонных весов производится на фундаментном основании, исполнение которого регламентируется прилагаемой к весам инструкцией по монтажу грузоприемного устройства. На путях с устойчивыми к деформации подшпальными основаниями грузоприемное устройство электронных вагонных весов может монтироваться непосредственно на последние.
Акт о выборе места фундамента вагонных весов, план местности, геологические разрезы и данные исследования грунта составляют техническую документацию, которая согласовывается старшим ревизором весового хозяйства и утверждается начальником грузовой службы железной дороги или его заместителем.
Вагонные весы устанавливаются на прямолинейном участке железнодорожного пути протяженностью с каждой стороны не менее 50 м (для рычажных — не менее 25 м; электронных, производящих взвешивание в движении и универсальных, и не менее 75 м). Уклон прямолинейных участков подходных путей и грузоприемного устройства весов не должен быть более 1:1000.
Сборка весов производится по чертежам, входящим в комплект технической документации на весы.
Изготовителем в паспорте весов <*> устанавливаются зазоры:
между рельсами подходного пути и примыкающими на весах;
между весовыми и примыкающими рельсами на весах;
между грузоприемной платформой и обвязочной рамой.
———————————
<*> Справочно: согласно паспорту электронных вагонных весов ВТВ-Д производства ИЦ «АСИ» (г. Кемерово) зазор между весовым и примыкающим рельсом на платформе весов — (5 + 3 — 0) мм, между примыкающим рельсом на платформе весов и рельсами подходного пути в летний период — не менее 5 мм, зимой — не более 14 мм.
Зазор между грузоприемной платформой и обвязочной рамой рычажных вагонных весов РС-150Ц13В1 производства АПКО «Весоизмеритель» (г. Армавир) должен быть не менее 10 и не более 15 мм.
Приемосдатчиками обеспечивается:
контроль за величинами зазоров между рельсами подходного пути и примыкающими на весах, весовыми и примыкающими рельсами на весах, грузоприемной платформой и обвязочной рамой;
чистота в рабочем помещении и в котловане весов;
очистка территории и платформы весов от снега, льда, мусора на расстоянии не менее двух метров вокруг платформы весов;
исправность настила платформы весов, люков и фартуков.
7.2. Порядок взвешивания на рычажных вагонных весах
Взвешивание на рычажных вагонных весах производится в статическом режиме: с остановкой и расцепкой вагонов.
Порядок взвешивания на рычажных вагонных весах определяется инструкцией завода-изготовителя.
Перед взвешиванием вагонов приемосдатчик обязан:
проверить зазоры, состояние настила платформы, люков и фартуков, территории вокруг весов;
проверить работу циферблатного указательного прибора путем открытия и закрытия арретира весов;
проверить «установку нуля» весов и при необходимости отрегулировать весы;
осмотреть вагоны, предназначенные для взвешивания, и проследить за тем, чтобы на тормозных площадках не было людей, а в зимнее время — за удалением с вагонов снега и наледи.
Приемосдатчик обязан следить за тем, чтобы вагоны подавались на весы и убирались с весов без толчков и ударов со скоростью, установленной в техническом паспорте весов. Въезд и съезд вагона с платформы весов должен производиться при закрытом арретире. При установке вагонов на весах необходимо следить за тем, чтобы крайние колесные пары находились не ближе 300 мм от края грузоприемной платформы. Запрещается остановка вагона на весах с помощью каких-либо предметов, подкладываемых под колеса вагона. Запись результатов взвешивания производится при открытом арретире весов.
После окончания взвешивания приемосдатчик обязан:
проверить «установку нуля» весов и закрыть арретир;
установить передвижную гирю на середину основной шкалы с целью предохранения коромысла от ударов при проходе подвижного состава;
закрыть защитные фартуки и запереть на замок дверь весового помещения;
проследить за тем, чтобы вагоны были убраны с платформы весов, а стрелки весового пути были установлены в направлении обходного пути и заперты на замки.
Запрещается отстой вагонов и производство маневровой работы на весах.
7.3. Порядок взвешивания на электронных вагонных весах
Взвешивание на электронных вагонных весах производится в статическом режиме: с остановкой и расцепкой вагонов, а также с остановкой без их расцепки; в движении — только на весах, предназначенных для этого способа взвешивания.
Перед началом работы приемосдатчик обязан:
проверить зазоры, состояние территории вокруг весов;
включить аппаратуру весов за 30 мин. до начала работы для прогрева аппаратуры;
проверить наличие заземления весов и электрических шунтов на датчиках;
проверить «установку нуля» весов и при необходимости их отрегулировать;
осмотреть вагоны, предназначенные для взвешивания, и проследить за тем, чтобы на тормозных площадках не было людей, а в зимнее время с вагонов были удалены снег и наледь.
Запись полученных результатов производится в соответствии с приложенной к весам технической документацией.
Взвешиваемый в движении железнодорожный состав должен проходить по весам равномерно, без остановок, со скоростью, установленной заводом-изготовителем. Категорически запрещается торможение при прохождении состава по весам.
После окончания взвешивания приемосдатчик обязан:
проверить «установку нуля» весов и отключить их электронное оборудование и аппаратуру;
проследить за тем, чтобы вагоны были убраны с весов, а стрелки весового пути были установлены в направлении обходного пути и заперты на замок.
Запрещается отстой вагонов и производство маневровой работы на весах.
7.4. Порядок взвешивания на рычажных и электронных автомобильных весах
Перед взвешиванием автомобилей на рычажных автомобильных весах приемосдатчик обязан:
проверить зазор между обвязочной рамой и платформой весов, величина которого регламентируется заводом-изготовителем;
проверить «установку нуля» весов и при необходимости отрегулировать ее;
осмотреть автомобиль и проследить за тем, чтобы в нем не было людей в момент взвешивания;
предупреждать водителей о подаче автомобилей на весы со скоростью не более 5 км/ч.
При установке автомобиля на весы необходимо следить за тем, чтобы его задняя ось находилась не ближе 300 мм от края весовой платформы.
Автомобили взвешиваются только при остановленном двигателе. При взвешивании автопоездов необходимо следить за тем, чтобы весь автопоезд устанавливался на весах. Если размеры платформы не позволяют установить весь автопоезд, то автомобиль и прицеп взвешивают раздельно.
После взвешивания приемосдатчик обязан:
проверить «установку нуля» весов и закрыть арретир;
запереть въездные и выездные ворота на замок, а при отсутствии ворот — шлагбаум, препятствующий проезду через весы.
Взвешивание на электронных автомобильных весах производится в статическом режиме и в движении, т.е. предназначенных только для одного из этих способов взвешивания. Порядок работы и взвешивания на них определяется инструкцией завода-изготовителя.
7.5. Порядок взвешивания на товарных весах
Перед началом взвешивания на врезных весах приемосдатчик обязан убедиться в плавности хода стрелки циферблатных весов или коромысла коромысловых весов, проверить и отрегулировать при необходимости «установку нуля» весов. У весов, имеющих правильную «установку нуля», после открытия арретира стрелка циферблатного указателя или коромысло весов в результате плавных затухающих колебаний должна(о) занять равновесное положение. Стрелка циферблатного указателя или заостренная часть коромысла должны останавливаться на нулевом делении шкалы или против указателя равновесия. В противном случае необходимо отрегулировать их с помощью регулятора «установки нуля» весов.
Перед началом взвешивания на передвижных весах приемосдатчик должен проверить правильность установки весов по имеющемуся на весах отвесу или уровню, а также проверить прилегание платформы весов к грузоприемным призмам подплатформенных рычагов.
В случае нарушения плотности прилегания платформы к грузоприемным призмам подплатформенных рычагов приемосдатчик должен сообщить о неисправности весов руководству железнодорожной станции.
«Установка нуля» врезных и передвижных весов проверяется перед началом работы, а также периодически, например, во время технологических перерывов рабочей смены.
Грузы следует помещать на середину платформы весов без ударов при закрытом арретире.
При взвешивании громоздких и длинномерных грузов приемосдатчик обязан наблюдать за тем, чтобы свешивающиеся концы или части грузов не касались неподвижных частей весов (станины или колонки) или обвязочной рамы.
По окончании взвешивания приемосдатчик обязан:
закрыть арретир и проследить, чтобы взвешенный груз был убран с весов;
обеспечить очистку платформы весов от мусора;
гири с гирных весов убрать в ящик, а передвижные гири шкальных весов установить в нулевое положение;
проверить «установку нуля» весов и при необходимости отрегулировать весы;
запереть шкаф врезных весов, а в случае отсутствия его закрыть циферблатный указатель или коромысло чехлом;
закрыть чехлом передвижные весы, находящиеся на открытом воздухе.
Взвешивание грузов на электронных товарных весах, их техническое содержание проводится согласно инструкции завода-изготовителя.
8. Установка и учет средств измерений массы
8.1. Место установки вагонных весов на железнодорожной станции выбирает комиссия под председательством главного инженера службы грузовой и коммерческой работы железной дороги в составе старшего ревизора весового хозяйства, руководства МЧ, МДМ, железнодорожной станции, ревизора весового хозяйства. Принятое решение согласовывается с ревизором отделения железной дороги по безопасности движения, а также со службами: пути; сигнализации, централизации и блокировки; энергоснабжения и отделом пожарного надзора железной дороги.
Результаты работы комиссии оформляются актом, который утверждает начальник службы грузовой и коммерческой работы железной дороги или его заместитель. Аналогичным образом оформляется завершение монтажа и приемочных испытаний вагонных весов.
8.2. На каждые весы должны быть паспорт, руководство или инструкция завода-изготовителя по эксплуатации весов, которые с экземпляром настоящей Инструкции хранятся на рабочем месте приемосдатчика.
8.3. В установленном порядке ревизором весового хозяйства на каждые весы заполняется технический паспорт согласно учетной форме МПУ-11, утвержденной МПС России (Приложение 1), и вносятся сведения о проведенных органом Государственной метрологической службы их поверках, калибровках, ремонтах, выявленных неисправностях подходных путей, фундаментов весов, весовых помещений и др.
Записи о неправильной эксплуатации весов могут делать ответственные работники Департамента грузовой и коммерческой работы и отдела Главного метролога Департамента технической политики МПС России, руководители службы и отделения железной дороги, работники ДЦСМ и аккредитованной метрологической службы отделения железной дороги, ревизоры по безопасности движения, старший ревизор весового хозяйства, руководитель весовой бригады.
С записями должен быть ознакомлен под расписку начальник грузовой станции или его заместитель.
8.4. В соответствии с формой N ОС-6, утвержденной Постановлением Госкомстата России от 30.10.97 N 71а, на каждые весы заводится инвентарная карточка учета основных средств. Нумерация весов осуществляется согласно табл. 2 настоящей Инструкции.
Таблица 2
Тип средств измерений массы (весов) |
Порядковый номер |
Вагонные |
с 1 по 1000 |
Электронные вагонные |
с 1001 по 2000 |
Автомобильные |
с 2001 по 3000 |
Товарные стационарные (врезные) |
с 3001 по 4000 |
Товарные передвижные |
с 4001 по 5000 |
9. Сроки выполнения работ по техническому
содержанию и метрологическому контролю и надзору
за средствами измерений массы
9.1. Работы по монтажу, ремонту, участию в поверке средств измерений массы выполняются весовыми бригадами по годовым и перспективным планам и графикам в пределах весового участка.
9.2. Средства измерений массы, с целью обеспечения исправной и устойчивой работы, подвергаются осмотрам, плановым видам ремонта, поверкам и калибровкам.
При наличии инструментальной базы и лицензий на ремонт средств измерений массы могут приниматься настольные, лабораторные и электронные весы юридических лиц.
9.3. Старший ревизор весового хозяйства, по согласованию с органом Государственной метрологической службы, определяет место для проведения поверки гирь и тележек весоповерочных вагонов.
Периодичность поверки гирь класса точности М1 (ГОСТ 7328 «Гири. Общие технические условия») и весов высокого класса точности (ГОСТ 24104 «Весы лабораторные. Общие технические условия») устанавливается в нормативной документации на конкретный тип средств измерений.
9.4. Представление на поверку гирь производится ревизором весового хозяйства.
9.5. В хозяйстве грузовой и коммерческой работы МПС России проводится капитальный, средний и годовой ремонты средств измерений массы.
9.6. Периодичность ремонтных и поверочных работ определяется в соответствии с инструкцией по эксплуатации средств измерений массы и отражается в весовом сводном журнале (форма ГВУ-2, утвержденная МПС России), приведенном в Приложении 2 к настоящей Инструкции.
Трудоемкость выполнения поверочных и ремонтных работ, определение их стоимости (цены) определяется согласно Рекомендациям Госстандарта России МИ 2922-99 «ГСИ. Типовые нормы времени на поверку средств измерений», «Типовым нормам времени на работы по метрологическому надзору, контролю и ремонту весоизмерительных приборов», утвержденным МПС России 29 декабря 2000 г., Правилам по метрологии ПР 50.2.015-02 «ГСИ. Порядок определения стоимости (цены) метрологических работ».
9.6.1. Капитальный ремонт средств измерений массы всех типов производится в соответствии с графиком или на основании акта, определяющего необходимость такого ремонта.
При капитальном ремонте вагонных весов устраняются все имеющиеся дефекты, заменяются износившиеся и пришедшие в негодность детали механизма весов, исправляется фундамент, подходные пути, производится ремонт весового помещения, окраска весов с предварительной очисткой от старой краски. По окончании ремонта весы представляются на поверку органам Государственной метрологической службы или аккредитованным в установленном порядке метрологическим службам по этому виду деятельности.
9.6.2. При среднем ремонте вагонных, автомобильных и товарных весов выполняются следующие работы: подъем платформ; разборку механизма весов; осмотр, очистку и крепление частей весов. В механических весах производят ремонт, а в некоторых случаях замену щитков, дверок, настила, фартуков, гиредержателей, призм, подушек, серег и других деталей; осматривают и устраняют дефекты фундамента, помещения весовой, водоотводов; окрашивают в разобранном виде все части механизма; после сборки весов производят их регулировку и юстировку, после чего представляют весы на поверку органам Государственной метрологической службы или аккредитованным в установленном порядке метрологическим службам по этому виду деятельности.
9.6.3. При годовом ремонте выполняют все виды работ, предусмотренные при среднем ремонте, кроме окраски, замены узлов и деталей, ремонта фундамента и весового помещения.
9.6.4. Периодичность поверки и калибровки средств измерений массы грузов, перевозимых железнодорожным транспортом, приведена в табл. 1.
9.6.5. Инспекционная проверка средств измерений массы осуществляется по плану старшим ревизором весового хозяйства железной дороги или ревизором весового хозяйства для проведения внешнего осмотра, уточнения правильности показаний, а также соблюдения правил их эксплуатации.
9.6.6. Осмотр-проверка проводится ревизором весового хозяйства или руководителем весовой бригады с целью предварительного технического освидетельствования средств измерений массы и составления предложений о проведении необходимых работ по их ремонту.
10. Производственно-техническая база весового хозяйства
10.1. Для выполнения работ по монтажу, ремонту средств измерений массы, участия в их поверке весовой бригадой используются специально оборудованный вагон — весовая мастерская (на крупных железнодорожных узлах — стационарная весовая мастерская) и весоповерочный вагон.
При поверке весов и гирь органом Государственной метрологической службы или аккредитованной в установленном порядке метрологической службой по этому виду деятельности, находящихся в стационарных и передвижных весовых мастерских, применяется также вагон — весоизмерительная лаборатория.
10.2. Использование железными дорогами вагонов — весовых мастерских, вагонов — весоизмерительных лабораторий и весоповерочных вагонов не по назначению запрещается.
10.3. Передвижение вагонов — весовых мастерских и весоповерочных вагонов осуществляется в составе грузовых, а вагонов — весоизмерительных лабораторий — в составе пассажирских поездов, в установленном порядке по заявкам руководителей весовых бригад, ревизоров и старших ревизоров весового хозяйства.
10.4. Сроки проведения деповского и капитального видов ремонта весоповерочных вагонов определяются Приказом МПС России от 18 декабря 1995 г. N 7ЦЗ «Об изменении периодичности плановых видов ремонтов грузовых вагонов колеи 1520 мм», а вагонов — весовых мастерских и вагонов — весоизмерительных лабораторий — Приказом МПС России от 4 апреля 1997 г. N 9-Ц «О введении новой системы технического обслуживания и ремонта пассажирских вагонов».
11. Эксплуатация механизированного весоповерочного вагона
11.1. Весоповерочный вагон оборудуется на базе шести- и четырехосного полувагона по чертежам, утвержденным МПС России.
11.2. Весоповерочный вагон имеет типовые ударно-тяговые приборы и тормозную систему, что позволяет включать его в состав поезда при установленных скоростях движения до 120 км/ч.
11.3. Весоповерочный вагон оборудуется балкой, на которой установлена перемещающаяся стрела электротельфера с захватом для двух самоходных весоповерочных тележек и гирь класса точности М1 массой по 2000 кг (шестиосный весоповерочный вагон типа 640-ВПВ оснащается также дизель-электростанцией и приводами передвижения), и предназначается для поверки вагонных весов с наибольшим пределом взвешивания 100, 150 и 200 т. Количество гирь класса точности М1, в зависимости от типа весоповерочного вагона, может быть 22, 26 и 38 шт.
11.4. Перемещающийся по стреле электротельфер предназначен для выгрузки и размещения весоповерочных тележек на рельсах вагонных весов и установки на тележки гирь класса точности М1 при выполнении поверочных работ, а также для последующей укладки их в весоповерочный вагон по окончании поверки. Электротельфер должен иметь технический паспорт завода-изготовителя, в который записывается фамилия работника, ответственного за его исправное состояние и эксплуатацию.
11.5. Весоповерочный вагон должен иметь свидетельство о поверке гирь и самоходных тележек, выдаваемое органами Государственной метрологической службы или аккредитованными в установленном порядке метрологическими службами по этому виду деятельности, которое хранится на рабочем месте ревизора весового хозяйства, а копии свидетельства — у руководителя весовой бригады.
11.6. Исправность гирь класса точности М1 массой 2000 кг и самоходных весоповерочных тележек, а также сохранность действующих поверительных клейм на них обеспечиваются машинистом механизированного весоповерочного вагона и контролируются старшим ревизором весового хозяйства железной дороги и ревизором весового хозяйства.
11.7. За сохранность комплектующего оборудования весоповерочного вагона отвечает машинист.
11.8. Весоповерочный вагон подключается к наружным источникам электропитания напряжением 380 В.
11.9. Категорически запрещается роспуск с горок или маневры толчками весоповерочных вагонов.
12. Оснащение и эксплуатация
вагона — весоизмерительной лаборатории
12.1. Вагон — весоизмерительная лаборатория оборудуется на базе четырехосного пассажирского вагона по проекту и чертежам, утвержденным МПС России.
Вагон — весоизмерительная лаборатория оснащается эталонами и предназначена для поверки весов и гирь, находящихся в стационарных и передвижных весовых мастерских, и метрологического надзора за средствами измерений массы.
Лаборатория находится в ведении службы грузовой и коммерческой работы железной дороги и используется только для производства поверочных и калибровочных работ.
12.2. Перечень гирь класса точности F2 и М1, весов высокого класса точности как средств поверки приведен в табл. 3.
Таблица 3
┌──────────────────────┬────────────┬────────────────────┬───────┐
│ Наименование средств │ Наибольший │ Класс точности │Коли- │
│ измерений массы │ предел │ │чество,│
│ │взвешивания,│ │шт. │
│ │номинальная │ │ │
│ │ масса, кг │ │ │
├──────────────────────┼────────────┼────────────────────┼───────┤
│Весы (разъездные) │5,0 │Высокий │1 │
│Весы │5,0 │Специальный, высокий│1 │
│Весы │10,0 │Специальный, высокий│1 │
│Весы │20,0 │Специальный, высокий│1 │
│Наборы гирь к весам │5,0 │F2, М1 │2 │
│Наборы гирь к весам │10,0 │М1 │2 │
│Наборы гирь к весам │1,0 │F2 │2 │
│Наборы гирь к весам │0,2 │F2 │2 │
│Наборы гирь к весам │0,02 │F2 │2 │
│Гири параллелепипедной│20,0 │М1 │150 │
│формы │ │ │ │
└──────────────────────┴────────────┴────────────────────┴───────┘
В вагоне — весоизмерительной лаборатории должен иметься полный комплект нормативной и технической документации.
12.3. Гири класса точности F2 и М1, весы специального и высокого класса точности устанавливаются в вагоне — весоизмерительной лаборатории на специальных столах и хранятся:
весы специального и высокого класса точности — в застекленных шкафах с дверцами;
наборы гирь (два комплекта) к весам специального и высокого класса точности — в деревянных футлярах;
гири класса точности М1 массой 20 кг хранятся в специально изготовленных для них ящиках.
12.4. Поверка гирь класса точности М1, весов высокого класса точности проводится в стационарной весовой мастерской.
Представление гирь класса точности F2 и М1, весов специального и высокого класса точности на поверку проводится старшим ревизором весового хозяйства службы грузовой и коммерческой работы в сроки, согласованные с органами Государственной метрологической службы Госстандарта России или аккредитованными в установленном порядке метрологическими службами по этому виду деятельности.
12.5. Технические паспорта на весы и гири, применяемые для поверки, свидетельства об их поверке должны храниться у ревизора весового хозяйства.
13. Оснащение и эксплуатация вагона — весовой мастерской
13.1. Вагон — весовая мастерская оборудуется на базе пассажирского вагона по проекту и чертежам, утвержденным МПС России. Вагон — весовая мастерская предназначена для выполнения работ по монтажу, ремонту и подготовке к поверке средств измерений массы.
13.2. За исправность инструмента, инвентаря и контрольно-измерительных приборов, находящихся в вагоне — весовой мастерской, отвечает руководитель весовой бригады.
13.3. Технический паспорт на вагон — весовую мастерскую должен храниться на рабочем месте ревизора весового хозяйства.
13.4. Запрещается роспуск с горок вагонов — весовых мастерских или маневры толчками ввиду наличия в них гирь и весов.
13.5. Вагон — весовая мастерская оснащается инструментом, инвентарем и контрольно-измерительными приборами согласно приведенному перечню:
Гири ГК 126 шт.
Весы специального класса точности, НПВ, 20 кг 1 комплект
Весы высокого класса точности, НПВ 1 кг и 200 г 1 комплект
Весы высокого класса точности, НПВ 5 кг 1 комплект
с разновесами
Линейка стальная длиной 1 м 1 шт.
Метр складной стальной длиной 1 м 1 шт.
Рулетка металлическая длиной 20 м 1 шт.
Шаблон путевой ЦУП-2Д 1 шт.
Штангенциркуль ШЦ-125 2 шт.
Аптечка с медикаментами 1 комплект
Батареи освещения 40 шт.
Бачок для воды 1 шт.
Белье постельное 5 комплектов
Бородки кузнечные 1 комплект
Бородки слесарные 1 комплект
Бруски карборундовые разные 6 комплектов
Ведра для воды 2 шт.
Вилки и ножи столовые 6 шт.
Домкраты 4 шт.
Дрели электрические 2 шт.
Зубила слесарные разные 5 шт.
Кастрюли разные 3 шт.
Керны разные 3 шт.
Клещи разные 4 шт.
Ключи гаечные разные 1 комплект
Крейцмейсели слесарные 5 шт.
Кронциркули разные 2 шт.
Круглогубцы 1 шт.
Кружки металлические 4 шт.
Кувалды кузнечные 2 шт.
Кусачки 2 шт.
Ложки столовые 6 шт.
Ложки чайные 6 шт.
Лом обыкновенный 1 шт.
Лом-аншпуг 2 шт.
Лопаты разные 2 шт.
Молотки слесарные разные 4 шт.
Молоток из красной меди 1 шт.
Наковальня 1 шт.
Напильники плоские личные разные 10 шт.
Напильники слесарные плоские разные 10 шт.
Ножницы для жести 1 шт.
Ножовки слесарные 2 шт.
Огнетушители:
воздушно-пенные 2 шт.
углекислотные 2 шт.
Одеяла зимние 2 шт.
Одеяла летние 2 шт.
Отвертки разные 5 шт.
Отвес 1 шт.
Очки защитные 2 шт.
Пила поперечная 1 шт.
Плакаты по технике безопасности 2 комплекта
Плашки и метчики разных размеров 4 комплекта
Плоскогубцы 2 шт.
Подушки 2 шт.
Полоскательница 1 шт.
Полотенца 4 шт.
Радиоприемник 1 шт.
Сверла разные 1 комплект
Сигнальные щиты 2 шт.
Сковородки разные 2 шт.
Станок наждачный 1 шт.
Станок сверлильный 1 шт.
Тарелки 6 шт.
Тиски слесарные настольные 2 шт.
Топор 1 шт.
Тормозные башмаки 2 шт.
Трансформатор сварочный 1 шт.
Угольники слесарные стальные 2 шт.
Уровень монтажный 1 шт.
Фонари ручные сигнальные 2 шт.
Холодильник 1 шт.
Центраторы 8 шт.
Циркуль слесарный 1 шт.
Цифры-клейма стальные 3 шт.
Шабер стальной 1 шт.
Щетка половая 1 шт.
Щетки стальные
14. Функции подразделений железных
дорог по ремонту, техническому обслуживанию
и содержанию средств измерений массы
В целях обеспечения исправного состояния и устойчивой работы средств измерений массы и оборудования весового хозяйства на службы, отделы, линейные подразделения железных дорог возлагаются следующие обязанности:
на дистанции пути — ремонт и текущее содержание находящихся на балансе дистанций весовых путей;
на службы и отделы перевозок — своевременное продвижение специализированных вагонов к местам производства монтажных, ремонтных и поверочных работ по заявкам руководителей весовых бригад или ревизоров весового хозяйства отделений железных дорог;
на службы вагонного хозяйства и пассажирских сообщений, вагонные депо — деповской ремонт весоповерочных вагонов и деповской ремонт вагонов — весовых мастерских и вагонов — весоизмерительных лабораторий (составляется по предварительным заявкам службы грузовой и коммерческой работы на следующий год);
на дистанции гражданских сооружений — ремонт фундаментов вагонных и врезных весов, весовых помещений и приборов отопления;
на предприятия по материально-техническому обеспечению — обеспечение весоповерочных вагонов, стационарных и вагонов — весовых мастерских, вагонов — весовых лабораторий инструментом, инвентарем, запасными частями и материалами по заявкам МЧ, МДМ, отделов грузовой и коммерческой работы отделений железных дорог.
Приложение 1
к Инструкции по эксплуатации
и техническому содержанию
средств измерений массы
на железнодорожном транспорте
Российской Федерации
от 28 октября 2002 г. N ЦМ-921
МПС России
МПУ-11
┌────────┐
│038511 4│
└────────┘
Хранится у лиц, ответственных
за весовой инвентарь в месте
нахождения весов
Технический паспорт весов N ______
станция ____________________________________
__________________________________ жел. дор.
Наименование предприятия __________ Паспорт N _____ на весы и гири
1. Наименование весов ____________________________________________
(лабораторные, настольные, товарные,
автомобильные, вагонные и т.д. с отношением
плеч 1:10, 1:100 и т.п., шкальные
и циферблатные)
2. Пределы допускаемых нагрузок: наибольший ______ наименьший ____
3. Завод-изготовитель ____________________________________________
4. Заводской N ________________________ 5. Инвентарный N _________
6. Дата поступления весов в эксплуатацию «__» ____________ 20__ г.
7. Местонахождение _______________________________________________
(отдел, цех, склад, магазин, станция жел. дор.
и т.п.)
8. Даты поверки ______ г. ______ г. ______ г. ______ г. ______ г.
______ г. ______ г. ______ г. ______ г. ______ г.
9. Обозначение гирь (в том числе наборов гирь) ___________________
Обозначе- ние гирь |
Коли- чество |
Дата поверки |
Обозначе- ние гирь |
Коли- чество |
Дата поверки |
||||||||
5 т |
50 г |
||||||||||||
2 т |
20 г |
||||||||||||
1 т |
10 г |
||||||||||||
500 кг |
5 г |
||||||||||||
200 кг |
2 г |
||||||||||||
100 кг |
1 г |
||||||||||||
50 кг |
500 мг |
||||||||||||
20 кг |
200 мг |
||||||||||||
10 кг |
100 мг |
||||||||||||
5 кг |
50 мг |
||||||||||||
2 кг |
20 мг |
||||||||||||
1 кг |
10 мг |
||||||||||||
500 г |
5 мг |
||||||||||||
200 г |
2 мг |
||||||||||||
100 г |
1 мг |
10. Дата поступления весов и гирь в эксплуатацию _________________
11. Периодичность поверки весов и гирь ___________________________
Особые отметки ___________________________________________________
Начальник железнодорожной станции ________________________________
Дата составления паспорта «__» ____________ 20__ г.
Год, месяц и число |
Отметки о неисправностях, ремонте, поверке и калибровке средств измерений массы |
Приложение 2
к Инструкции по эксплуатации
и техническому содержанию
средств измерений массы
на железнодорожном транспорте
Российской Федерации
от 28 октября 2002 г. N ЦМ-921
МПС России
Форма ГВУ-2
Утверждена МПС в 2002 г.
Ведется руководителем весовой
бригады
ВЕСОВОЙ СВОДНЫЙ ЖУРНАЛ
о количестве весов и характеристике весов
на «__» весовом участке _____________ жел. дор.
Начат «__» ____________ 20__ г.
Окончен «__» ____________ 20__ г.
N п / п |
Стан- ция |
Тип, мо- дель ве- сов |
Изготовитель, год изготовления, заводской N |
Вла- де- лец ве- сов |
Наибо- льший предел взве- шива- ния, т |
Класс точ- ности |
Размеры грузо- прием- ной плат- формы |
Количество груза, взвешенного на весах, т/год (ваг./год) |
Коли- чество гирь |
Вид ремонтных и калибровоч- ных работ |
Дата проведения ремонтных и калибровочных работ в текущем году по месяцам |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Приложение 3
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ССЫЛОК
В настоящей Инструкции использованы ссылки на следующие документы:
Федеральный закон «О федеральном железнодорожном транспорте» от 25.08.1995 N 153-ФЗ.
Закон Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений» от 27.04.1993 N 4871-1.
Положение о лицензировании деятельности по изготовлению и ремонту средств измерений. Утверждено Постановлением Правительства Российской Федерации от 27 мая 2002 г. N 349.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. N 45.
Правила приема грузов к перевозке на железнодорожном транспорте. Утверждены Приказом МПС России от 9 декабря 1999 г. N 42Ц. Зарегистрированы в Минюсте России 16 мая 2000 г. N 2224.
ГОСТ 8.453-82. Весы для статического действия. Методы и средства поверки.
ГОСТ 29329-92. Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.
ГОСТ 30414-96. Весы для взвешивания транспортных средств в движении. Общие технические требования.
ГОСТ 7328-01. Гири. Общие технические условия.
ГОСТ 24104-01. Весы лабораторные. Общие технические условия.
МИ 2922-99. ГСИ. Типовые нормы времени на поверку средств измерений.
ПР 50.2.009-94. ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений.
ПР 32.82-2000. Метрологическое обеспечение. Система автоматизированного ведения отраслевого Реестра средств измерений, допущенных к применению в отрасли. Порядок ведения Реестра. Утверждены и введены в действие указанием МПС России от 18 января 2001 г. N М-63у.
Инструкция о порядке и технологии взвешивания грузов, содержании и техническом обслуживании весовых приборов на железных дорогах Союза ССР от 9 ноября 1989 г. N ЦМ-4729 признается недействующей на территории Российской Федерации.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии
(ФГУП ВНИИР)
ФЕДЕРАЛЬНОГО АГЕНТСТВА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора ФГУП ВНИИР
по научной работе
_____________ М.С. Немиров
«15» __11___ 2007 г.
РЕКОМЕНДАЦИЯ
Государственная система обеспечения единства измерений
СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЙ КОЛИЧЕСТВА
И ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА НЕФТИ, СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ
И ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
МИ 3081-2007
Казань
2007
ПРЕДИСЛОВИЕ
1. РАЗРАБОТАНА Федеральным государственным унитарным предприятием Всероссийским научно-исследовательским институтом расходометрии (ФГУП ВНИИР)
ИСПОЛНИТЕЛИ: Немиров М.С., Силкина Т.Г.
РАЗРАБОТАНА ОАО «Нефтеавтоматика»
ИСПОЛНИТЕЛИ: Глушков Э.И., Магданов Р.Ф.
2. УТВЕРЖДЕНА ФГУП ВНИИР 15 ноября 2007 г.
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ФГУП «ВНИИМС» 26 ноября 2007 г.
4. ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения. 2
2. Нормативные ссылки. 3
3. Термины и определения. 4
4. Обозначения и сокращения. 5
5. Общие положения. 6
6. Порядок приема-передачи системы измерений и пу (рэр) на техническое обслуживание. 6
7. Порядок выполнения технического обслуживания. 8
8. Порядок выполнения и оплаты внеплановых работ. 11
9. Порядок ремонта системы измерений, пу (рэр) и отдельных изделий. 12
10. Взаимоотношения и ответственность сторон. 12
11. Требования к квалификации персонала и безопасности труда. 14
12. Ведение эксплуатационной и оперативной документации. 15
Приложение А (обязательное) Форма графика технического обслуживания системы измерений и ПУ (РЭР) 18
Приложение Б (обязательное) Форма «Перечня работ, выполняемых Подрядчиком и Заказчиком при техническом обслуживании системы измерений и ПУ (РЭР)». 18
Приложение В (справочное) Ориентировочный перечень работ по техническому обслуживанию системы измерений, выполняемых Заказчиком и Подрядчиком.. 19
Приложение Г (справочное) Ориентировочный перечень работ по техническому обслуживанию ПУ (РЭР), выполняемых Заказчиком и Подрядчиком.. 27
Приложение Д (обязательное) Форма формуляра на систему измерений. 32
Приложение Е (обязательное) Форма формуляра на ПУ (РЭР) 37
Приложение Ж (обязательное) Форма формуляра на измерительный преобразователь, весы, индикатор и сигнализатор. 42
Приложение И (обязательное) Форма паспорта на манометры, термометры, мерник 1-го разряда, ротаметры.. 45
Приложение К (обязательное) Форма журнала технического обслуживания оборудования системы измерений (ПУ, РЭР) 46
Приложение Л (обязательное) Форма журнала регистрации протоколов КМХ измерительных преобразователей. 47
Приложение М (обязательное) Форма журнала регистрации установки (снятия) контрольных пломб Подрядчика и пломб поверителя. 48
Приложение Н (обязательное) Форма журнала регистрации нарушений целостности пломб и оттисков клейм на них. 50
РЕКОМЕНДАЦИЯ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЙ КОЛИЧЕСТВА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ. |
МИ 3081-2007 |
Дата введения 2007-26-11
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящая рекомендация распространяется на введенные в промышленную эксплуатацию в установленном порядке системы измерений количества и показателей качества нефти, светлых нефтепродуктов, жидких углеводородов (далее — системы) и поверочные установки (рабочие эталоны расхода), применяемые для метрологического обеспечения преобразователей расхода, эксплуатируемых в составе систем измерений.
Положения рекомендации также могут быть распространены на системы измерений количества и параметров сырой нефти (СИКНС), отдельные средства измерений, применяемые для измерений количества сырой нефти и попутного нефтяного газа.
1.2. Рекомендация устанавливает основные положения к техническому обслуживанию и ремонту систем измерений, поверочных установок (рабочих эталонов расхода) и определяет:
— порядок приема-передачи их на техническое обслуживание сервисной организации (далее — Подрядчик);
— порядок их технического обслуживания;
— перечень работ и периодичность их выполнения при техническом обслуживании;
— номенклатуру средств измерений и оборудования, подлежащих обслуживанию силами Подрядчика и силами владельца систем измерений и поверочных установок (рабочих эталонов расхода) (далее — Заказчик);
— взаимоотношение и ответственность сторон (Заказчика и Подрядчика);
— перечень эксплуатационной и оперативной документации, порядок их ведения при техническом обслуживании.
1.3. Рекомендация предназначена для юридических лиц всех форм собственности:
— имеющих на своем балансе и эксплуатирующих системы измерений и поверочные установки (рабочие эталоны расхода);
— выполняющих техническое обслуживание систем измерений и поверочных установок (рабочих эталонов расхода).
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящей рекомендации использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения;
ГОСТ 33-2000 (ИСО 3104-94) Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости;
ГОСТ 1756-2000 (ИСО 3007-99) Нефтепродукты. Определение давления насыщенных паров;
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения;
ГОСТ 19919-74 Контроль автоматизированный технического состояния изделий авиационной техники. Термины и определения;
ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений;
ПР 50.2.009-94 ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений;
ПР 50.2.016-94 ГСИ. Требования к выполнению калибровочных работ;
ПР 50.2.018-95 ГСИ. Порядок аккредитации метрологических служб юридических лиц на право проведения калибровочных работ;
ПР 50.2.022-99 ГСИ. Порядок осуществления государственного метрологического контроля и надзора за применением и состоянием измерительных комплексов с сужающими устройствами;
МИ 312-95 Узел учета нефти с турбинными преобразователями расхода. Методика определения суммарной погрешности;
МИ 2038-95 Узел учета нефти поставки Япония. Методика определения суммарной погрешности;
МИ 2775-2002 Порядок метрологического и технического обеспечения промышленной эксплуатации СИКН, ТПУ и СИ в их составе;
Рекомендации по определению массы нефти при учетных операциях с применением систем измерений количества и показателей качества нефти, утвержденные и введенные в действие приказом Минпромэнерго России от 31.03.2005 г. № 69
РД 16.407-2000 Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт
РД 153-39.4Р-154-2004 Руководство по технологии технического обслуживания и ремонта оборудования систем автоматики и телемеханики магистральных нефтепроводов;
ПР СК 51-00159093-008-99 РСК. Подсистема калибровки средств измерений ОАО «Газпром». Калибровка СИ. Организация и порядок проведения. Основные положения;
СТО ГАЗПРОМ 5.3-2006 Расход и количество жидких углеводородных сред. Технические требования к узлам учета.
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящей рекомендации использованы следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 рабочая жидкость: Нефть товарная и сырая, светлые нефтепродукты, жидкие углеводороды, для измерений количества и показателей качества которых используют системы измерений.
3.2 жидкие углеводороды: Стабильный и нестабильный конденсат, широкая фракция легких углеводородов, деэтанизированный газовый конденсат, нефтегазоконденсатная смесь, деэтанизированная нефть, находящиеся в условиях проведения измерений в однофазном (жидком) состоянии.
3.3 изделие: Система измерений, ПУ (РЭР), средства измерений, механическое и электротехническое оборудование, эксплуатируемые в составе системы и ПУ (РЭР).
3.4 техническое обслуживание: Комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при его использовании по назначению.
3.4.1 периодическое техническое обслуживание: Техническое обслуживание, выполняемое через установленные интервалы времени.
3.4.2 сезонное техническое обслуживание: Техническое обслуживание, выполняемое для подготовки изделия к эксплуатации (использованию) в осенне-зимних и весенне-летних условиях.
3.5 система технического обслуживания: Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и исполнителей, необходимых для поддержания качества изделий, входящих в эту систему.
3.6 периодичность технического обслуживания: Интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания и последующим таким же видом или другим большей сложности.
Примечание — Под видом технического обслуживания подразумевают техническое обслуживание, выделяемое по одному из признаков: периодичности, объему работ, условиям эксплуатации и т.д.
3.7 ремонт: Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности и восстановлению ресурсов изделия или его составных частей.
3.7.1 капитальный ремонт: Ремонт, выполняемый для восстановления исправности полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых их составных частей, включая базовые.
Примечание — Значение близкого к полному ресурсу устанавливается в нормативно-технической документации.
3.7.2 средний ремонт: Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемом в объеме, установленном в нормативно-технической документации.
Примечание — Значение частично восстанавливаемого ресурса устанавливается в нормативно-технической документации.
3.7.3 текущий ремонт: Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных составных частей.
3.7.4 плановый ремонт: Ремонт, постановка изделия на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
3.7.5 неплановый ремонт: Ремонт, постановка изделия на который осуществляется без предварительного назначения.
Примечание — Как правило, плановый ремонт проводят с целью исключения отказов, неплановый ремонт — с целью устранения последствий отказа.
3.8 комплект ЗИП: Запасные части, инструменты, принадлежности и материалы, необходимые для технического обслуживания и ремонта изделия и скомплектованные в зависимости от назначения и особенностей использования.
3.9 запасная часть: Составная часть изделия, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности изделия.
3.10 техническое состояние: Совокупность подверженных изменению в процессе эксплуатации свойств изделия, характеризуемая в определенный момент времени признаками, установленными технической документацией на это изделие.
Примечания
1. Видами технического состояния изделия являются исправность, работоспособность, неисправность, неработоспособность и т.д.
2. Для системы измерений, ПУ (РЭР), отдельных СИ, применяемых в их составе, видами технического состояния дополнительно являются метрологическая исправность, метрологический отказ (метрологическая неисправность).
3.11 технический отказ: Отказ системы измерений, ПУ (РЭР) в целом и отдельных изделий, входящих в их состав, для устранения последствий которого требуется ремонт.
3.12 метрологический отказ: Выход метрологической характеристики системы измерений, ПУ (РЭР), в том числе отдельных СИ, эксплуатируемых в их составе, за установленные пределы.
Примечание — Основные технологические причины, приводящие к метрологическому отказу отдельных СИ, эксплуатируемых в составе системы измерений: изменение рабочего диапазона расхода (для ПР), изменение вязкости нефти (для ТПР, применяемых в составе СИКН), изменение рабочих диапазонов плотности, вязкости, давления, температуры рабочей жидкости (для поточных измерителей показателей качества).
3.13 резервное СИ: СИ, смонтированное в составе системы измерений или на ПУ (РЭР), которое включается в работу в случае технического или метрологического отказа основного СИ.
3.14 обменный фонд: технически исправное изделие, предназначенное для возможной замены изделия, смонтированного и эксплуатируемого в составе системы измерений и ПУ (РЭР), и хранящееся непосредственно на ПСП (ППСНП).
Примечание — СИ обменного фонда дополнительно имеет свидетельство о поверке или сертификат калибровки с действующим сроком.
4. ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
В настоящей рекомендации приняты следующие сокращения:
— АРМ оператора — автоматизированное рабочее место оператора;
— БИК — блок измерений показателей качества нефти;
— БИКНП — блок измерений показателей качества нефтепродуктов;
— БКК* — блок контроля качества жидких углеводородов;
— БОИ* — блок сбора, обработки и передачи информации;
— ВА — вторичная аппаратура;
— ИЛ — измерительная линия;
— КМХ — контроль метрологических характеристик;
— КП — компакт-прувер;
— МИД — магнитоиндукционный датчик;
— МО — метрологическое обеспечение;
— MX — метрологические характеристики;
— ПЗУ — пробозаборное устройство;
— ПО — программное обеспечение;
— ПП — преобразователь плотности;
— ПР — преобразователь расхода;
— ПСП — приемо-сдаточный пункт;
— ППСНП — пункт приема-сдачи нефтепродуктов;
— ПУ (РЭР*) — поверочная установка (рабочий эталон расхода);
— СИ — средство измерений;
— СИКЖУ — система измерений количества и показателей качества жидких углеводородов (узел учета*);
— СИКН — система измерений количества и показателей качества нефти;
— СИКНП — система измерений количества нефтепродуктов;
— СОИ — система обработки информации;
— ТО — техническое обслуживание;
— ТПР — турбинный преобразователь расхода;
— ТПУ — турбопоршневая поверочная установка;
— УЗПР — ультразвуковой преобразователь расхода.
Примечания
1. В данном документе к СИ условно относят измерительные преобразователи, измерительные показывающие приборы, индикаторы, сигнализаторы.
2. * Сокращения и термины согласно СТО ГАЗПРОМ 5.3 (только в системе ОАО «Газпром»).
5. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5.1. Основная цель технического обслуживания — обеспечение работоспособности (при использовании по назначению) системы измерений, ПУ (РЭР) и входящих в их состав отдельных СИ с погрешностями, не превышающими нормированных (установленных) для них пределов допускаемой погрешности, и обеспечение безотказной эксплуатации механического и электротехнического оборудования, входящего в состав системы и ПУ (РЭР).
5.2. Необходимость и объем технического обслуживания системы измерений и ПУ (РЭР), находящихся на консервации, определяет их владелец в соответствии с требованиями инструкций (руководств) заводов (фирм)-изготовителей по эксплуатации системы измерений, ПУ (РЭР) и отдельных изделий, входящих в их состав.
5.3. Техническое обслуживание является плановым мероприятием и устанавливает обязательное выполнение перечня и объемов работ, предусмотренных видом ТО, и в сроки согласно интервалу проведения ТО.
В зависимости от объема и периодичности выполняемых работ устанавливают следующие виды периодического ТО системы измерений и ПУ (РЭР):
— ежесменное: ТО-ЕС;
— ежедекадное: ТО-ЕД;
— ежемесячное: ТО-1;
— ежеквартальное: ТО-2;
— ежегодное: ТО-3.
5.4. При проведении ТО с более большим интервалом выполняют работы, предусмотренные ТО с более меньшим интервалом, и работы согласно проводимому ТО.
6. ПОРЯДОК ПРИЕМА-ПЕРЕДАЧИ СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЙ И ПУ (РЭР) НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
6.1. Основанием для принятия решения о приеме-передаче системы измерений, ПУ (РЭР) на техническое обслуживание является соответствующее обращение (заявка) Заказчика в адрес выбранного им Подрядчика.
Выбор Подрядчика Заказчик может проводить на конкурсной основе или руководствуясь другими правилами, установленными в отрасли (ОАО, компании).
6.2. По требованию Заказчика Подрядчик представляет копии лицензии(й), разрешающей(их) выполнение работ по ремонту СИ, и аттестата(ов) аккредитации на право проведения калибровочных работ согласно ПР 50.2.018, перечень имеющихся у него рабочих эталонов, стендов, установок, предназначенных для поверки (калибровки) ПР, ПУ (РЭР), поточных плотномеров, влагомеров, вискозиметров, преобразователей давления, датчиков температуры и т.д.
6.3. На основании 6.1 комиссия, состоящая из полномочных представителей Заказчика и Подрядчика, проводит обследование системы измерений и ПУ (РЭР) с составлением акта произвольной формы. В акте отражают:
— дату ввода в промышленную эксплуатацию системы измерений, ПУ (РЭР) со ссылкой на соответствующий акт;
— наличие проектной и исполнительной документации, соответствие технических решений, принятых при монтаже системы измерений и ПУ (РЭР), проектной и исполнительной документации;
— наличие технической документации на систему измерений и ПУ (РЭР) в целом, на отдельные изделия, входящие в их состав, для изделий импортной поставки — наличие технической документации на русском языке;
— наличие документа о метрологической экспертизе проектной документации соответствующим предприятием Ростехрегулирования (Госстандарта) РФ;
— наличие разрешительных документов Ростехнадзора (Госгортехнадзора) РФ и Ростехрегулирования (Госстандарта) РФ на применение (использование) в Российской Федерации поверочной установки (рабочего эталона расхода), отдельных изделий, входящих в состав системы измерений и ПУ (РЭР);
— наличие материалов испытаний системы измерений с целью утверждения типа (сертификат об утверждении типа, описание типа, методика поверки и т.д.);
— наличие лицензионного ПО, применяемого в составе системы измерений;
— наличие копий конфигураций ПО, применяемого в составе системы измерений;
— техническое состояние и комплектность системы измерений и ПУ (РЭР);
— наличие ЗИП на систему измерений и ПУ (РЭР), на отдельные изделия, применяемые в их составе;
— наличие эксплуатационной и оперативной документации на систему измерений и ПУ (РЭР) в целом, на отдельные изделия;
— возможность выделения на ПСП (ППСНП), где эксплуатируются система измерений и ПУ (РЭР), помещения (комнаты) для размещения персонала Подрядчика, хранения сервисного оборудования Подрядчика, технической документации на систему измерений и ПУ (РЭР) в целом и отдельные изделия, обслуживаемые Подрядчиком;
— наличие у Подрядчика разрешительных документов на ремонт и калибровку СИ, перечень рабочих эталонов, поверочных (калибровочных) стендов, установок по 6.2.
При необходимости к акту прилагают перечень мероприятий по устранению Заказчиком замечаний комиссии, касающихся технического состояния системы измерений и ПУ (РЭР), наличия и комплектности технической, эксплуатационной и оперативной документации.
6.4. В случае взаимного согласия Заказчик издает приказ о создании комиссии из полномочных представителей Заказчика и Подрядчика для оформления актов приема-передачи системы измерений и ПУ (РЭР) на техническое обслуживание.
Подрядчик извещает Заказчика официально (письменно) о своих полномочных представителях, включаемых в состав комиссии.
6.5. В акте приема-передачи указывают:
— техническое состояние, соответствие комплектности системы измерений и ПУ (РЭР) технической документации;
— перечень изделий (система измерений, ПУ (РЭР), СИ и другое оборудование), передаваемых Подрядчику на техническое обслуживание;
— наличие лицензионного ПО, применяемого в составе системы измерений;
— наличие копий конфигураций ПО, применяемого в составе системы измерений;
— перечень технической документации (инструкций, руководств по эксплуатации на изделия), передаваемой Подрядчику;
— перечень ЗИП, передаваемых Подрядчику (передача запасных частей в составе ЗИП производится по обоюдному согласию сторон);
— помещение для размещения персонала, хранения сервисного оборудования Подрядчика, технической документации.
Акт утверждают первые руководители Заказчика и Подрядчика.
6.6. Утвержденный акт по 6.4 является основанием для заключения договора на техническое обслуживание системы измерений и ПУ (РЭР).
6.7. Специальные инструменты, принадлежности, материалы, необходимые для проведения технического обслуживания изделий согласно руководствам по их эксплуатации, приобретает Заказчик за счет собственных средств при первоначальной закупке изделия (или по отдельным заявкам) и передает Подрядчику в установленной форме.
6.8. При расторжении договора по инициативе любой из сторон, Подрядчик возвращает Заказчику переданные ему специальные инструменты, принадлежности, неиспользованные материалы и техническую документацию. Перечень инструментов, принадлежностей, технической документации, подлежащих возврату, условия их возврата, отражают в договоре на техническое обслуживание.
6.9. При возобновлении договорных отношений с этим же Подрядчиком в случае расторжения договора на техобслуживание на срок более одного года проводят повторную процедуру приема-передачи системы измерений и ПУ (РЭР) на техническое обслуживание с выполнением операций по 6.1 — 6.4.
7. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
7.1. Техническое обслуживание системы измерений и ПУ (РЭР) организует их владелец (Заказчик).
7.2. Техническое обслуживание СИ, входящих в состав системы измерений и ПУ (РЭР), СОИ (БОИ), вторичной аппаратуры ПР и ПУ (РЭР), АРМ-оператора, блоков гарантийного питания, автоматических пробоотборников, шкафов автоматики основного и вспомогательного оборудования (систем вентиляции, пожарной сигнализации, загазованности), приборных щитов рекомендуется проводить силами Подрядчика на основании подрядных договоров.
Примечание — Техническое обслуживание щелочных аккумуляторных батарей, входящих в состав блока гарантийного питания, применяемого для СИКН поставки фирмы «Ничимен» (Япония), проводит Заказчик собственными силами.
7.3. Техническое обслуживание технологического, механического и электротехнического оборудования, входящих в состав системы измерений и ПУ (РЭР), выполняет Заказчик собственными силами или силами Подрядчика на основании подрядных договоров при наличии у Подрядчика специалистов соответствующей квалификации.
7.4. Техническое обслуживание изделий по 7.2 может проводить владелец системы измерений и ПУ (РЭР) собственными силами при наличии у него специалистов соответствующей квалификации и официального согласия на это принимающей (сдающей) рабочую жидкость стороны.
7.5. Подрядный договор на техническое обслуживание Заказчик и Подрядчик оформляют и заключают ежегодно.
Обязательные приложения к договору:
— «График технического обслуживания системы измерений и ПУ (РЭР)», утвержденный техническими руководителями Заказчика и Подрядчика (приложение А);
— «Перечень работ, выполняемых Подрядчиком и Заказчиком при техническом обслуживании системы измерений и ПУ (РЭР)», утвержденный техническими руководителями Заказчика и Подрядчика (приложение Б).
Примечание — По согласию сторон к договору дополнительно предоставляют:
— «График КМХ СИ, входящих в состав системы измерений», утвержденный техническими руководителями Заказчика (или его подразделения) и Подрядчика;
— «График чистки фильтров», утвержденный представителем Заказчика (или его подразделения);
— «График ревизии ПЗУ», утвержденный представителем Заказчика и согласованный представителем принимающей (сдающей) рабочую жидкость стороны;
— выписку из графика поверки системы измерений, ПУ (РЭР) и отдельных СИ, входящих в их состав.
7.6. «График технического обслуживания системы измерений и ПУ (РЭР)» (при необходимости и «График КМХ СИ, входящих в состав системы измерений») разрабатывает персонал Подрядчика ежегодно с привлечением персонала Заказчика, ответственного за эксплуатацию и техническое обслуживание системы и ПУ (РЭР).
7.7. «Перечень работ, выполняемых Подрядчиком и Заказчиком при техническом обслуживании системы измерений и ПУ (РЭР)» разрабатывают представители Заказчика с привлечением персонала Подрядчика при приеме-передаче системы измерений и ПУ (РЭР) на техническое обслуживание. В «Перечне …» указывают тип (марку) изделия (СИ и другого оборудования), объем работ при проведении каждого вида ТО для этого типа (марки) изделия.
В случае изменения условий договора на техническое обслуживание из-за изменения объема ТО, выполняемого Подрядчиком, изменения состава системы измерений, типа ПУ (РЭР) или его состава разрабатывают и утверждают новый «Перечень …».
7.8. «Перечень …» по 7.7 разрабатывают на каждую систему измерений и ПУ (РЭР) или на однотипные системы измерений и ПУ (РЭР) на основании приложений В, Г с учетом инструкций (руководств) по эксплуатации конкретного вида и типа изделия, входящего в состав системы и ПУ (РЭР).
Примечания
1. В график по 7.6 выполнение работ по ТО-ЕС и ТО-ЕД не включают.
(Опечатка)
2. Допускается ТО-1, ТО-2 и ТО-3 проводить с отклонением ± 3 календарных дня от сроков, указанных в графике по 7.6.
3. Для системы измерений и ПУ (РЭР), эксплуатирующихся на одном ПСП (ППСНП), допускается разрабатывать один совмещенный график по 7.6. В этом случае в графике перечисляют все системы измерений и ПУ (РЭР).
7.9. Демонтаж (снятие) и монтаж (установку) изделия, контактирующего с рабочей жидкостью и обслуживаемого Подрядчиком, выполняет персонал Заказчика при участии и под контролем персонала Подрядчика. Отключение и подключение изделия от питающего напряжения, производит оперативный персонал, обслуживающий данную установку. Отключение и подключение контрольных сигнальных кабелей выполняет персонал Подрядчика.
7.10. Стоимость работ на техническое обслуживание определяют на договорной основе с учетом трудозатрат Подрядчика. При определении стоимости работ рекомендуется за основу брать «Методику расчета договорных цен на наладочные работы, техническое обслуживание, метрологическое обеспечение и ремонт систем измерения количества нефти, средств измерений и автоматики, применяемых в нефтяной промышленности» (Москва, 2004), разработанной ОАО «Нефтеавтоматика» (г. Уфа) совместно с ОАО «ВНИИОЭНГ» (г. Москва) или другие действующие НД, определяющие трудозатраты по данному (или аналогичному) виду деятельности.
7.11. На период выполнения работ в объеме ТО-3 систему измерений при необходимости выводят из режима учетных операций. В этом случае учетные операции по взаимному согласию владельца системы и стороны, принимающей (сдающей) рабочую жидкость, проводят по резервному методу измерений массы рабочей жидкости (резервной схеме учета).
7.12. В случае отсутствия возможности вывода системы измерений из режима учетных операций, выполнение отдельных работ по ТО-3 (согласно утвержденному «Перечню работ …» по 7.7) как Подрядчиком, так и Заказчиком, рекомендуется проводить частями в течение года во время плановых остановок системы измерений продолжительностью не менее 8 — 10 часов, предусмотренных владельцем системы измерений (Заказчиком).
В этом случае Заказчик не менее чем за пять календарных дней извещает Подрядчика о планируемой остановке системы измерений с указанием даты, времени и продолжительности остановки после согласования остановки с принимающей (сдающей) рабочую жидкость стороной.
Примечания
1. Для подготовки СОИ (БОИ) к поверке (очередной или внеочередной) и проведения поверочных работ Заказчик по предварительной заявке персонала Подрядчика обеспечивает вывод системы измерений из режима учетных, операций на время, необходимое для подготовки и проведения поверочных работ.
2. По истечении планируемых сроков работ (согласно графику проведения ТО-3), невыполненных из-за отсутствия возможности полной остановки системы измерений, составляют акт с привлечением ответственного представителя принимающей (сдающей) рабочую жидкость стороны. В акте указывают новые сроки проведения невыполненных работ.
7.13. Поверку (калибровку) СИ проводят в сроки, установленные графиками, разработанными Заказчиком в соответствии с ПР 50.2.006. При наличии резервных СИ в составе системы (или при наличии СИ в качестве обменного фонда) сроки очередных поверок (калибровок) резервных СИ (обменного фонда) рекомендуется устанавливать со смещением на ± (1 — 2) месяца от сроков поверок (калибровок) рабочих СИ.
7.14. При разработке графиков поверки сроки поверок СИ устанавливают с учетом даты очередной поверки системы измерений и ПУ (РЭР), но не нарушая межповерочный интервал. Сроки действия свидетельств о поверке отдельных СИ: не более половины их межповерочного интервала к дате проведения поверки (оформления свидетельства о суммарной погрешности) системы измерений и поверки ПУ (РЭР).
Примечания
1. Поверку системы измерений, имеющей сертификат об утверждении типа по ПР 50.2.009, проводят согласно методике, указанной в описании типа.
2. Для системы измерений, не имеющей сертификат об утверждении типа, оформляют свидетельство о суммарной погрешности по методике, действующей в отрасли (ОАО, компании). В частности, для СИКН свидетельство о суммарной погрешности оформляют по МИ 312 или МИ 2038.
7.15. Сроки очередных поверок (калибровок) СИ по возможности рекомендуется совмещать со сроками проведения ТО-3.
7.16. Техническое обслуживание обменного фонда СИ (при наличии) проводят в объеме периодических поверок и калибровок согласно графикам поверки и калибровки.
7.17. Сезонное техническое обслуживание механического и электротехнического оборудования, входящего в состав системы измерений и ПУ (РЭР) — замена смазок, масел, заполнение незамерзающей жидкостью и т.д., совмещают с выполнением соответствующего вида периодического ТО, проводимого согласно графику.
7.18. При отказах ПО АРМ оператора, СОИ и БОИ (вычислителей и контроллеров) и отсутствии обслуживающего персонала, перезагрузку указанных систем проводит оперативный персонал заказчика с составлением соответствующих актов с участием сдающей и принимающей сторон.
При необходимости производится вызов на объект персонала Подрядчика. Персонал Подрядчика по прибытию на объект проводит проверку достоверности и полноты информации после перезагрузки, правильности функционирования ПО АРМ оператора и СОИ (БОИ).
8. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ И ОПЛАТЫ ВНЕПЛАНОВЫХ РАБОТ
8.1. К внеплановым относят работы, не включенные в «Перечень работ, выполняемых Подрядчиком и Заказчиком при техническом обслуживании системы измерений и ПУ (РЭР)»:
8.1.1. Внеочередные поверки системы измерений, ПУ (РЭР), внеочередные поверки и калибровки СИ, применяемых в их составе, вызванные:
— их метрологическим или техническим отказом в межповерочном (межкалибровочном) интервале;
— нарушением целостности пломб, установленных поверителем, оттисков поверительных (калибровочных) клейм;
8.1.2. Внеочередные поверки системы измерений, ПУ (РЭР), отдельных СИ, применяемых в их составе, проводимые по инициативе и обоснованному требованию Заказчика или принимающей (сдающей) рабочую жидкость стороны.
8.1.3. Внеочередные КМХ преобразователей расхода и поточных ПП, проводимые по инициативе и обоснованному требованию Заказчика или принимающей (сдающей) рабочую жидкость стороны.
8.1.4. Инспекционные поверки системы, ПУ (РЭР), отдельных СИ, эксплуатируемых в составе системы и ПУ (РЭР), проводимые по инициативе территориальных органов Ростехрегулирования в рамках государственного метрологического надзора.
8.2. Затраты на выполнение внеплановых работ по 8.1.1 несет Подрядчик, если метрологический или технический отказ СИ произошел из-за низкого качества техобслуживания, некачественного ремонта (если ремонт выполнял Подрядчик) или по вине персонала Подрядчика.
(Опечатка)
8.3. Затраты на выполнение внеплановых работ по 8.1.1 несет Заказчик, если метрологический или технический отказ СИ вызван изменением технологических и качественных параметров рабочей жидкости, отложениями парафина и попаданиями посторонних предметов в ПР, струевыпрямители, первичные преобразователи поточных измерителей показателей качества рабочей жидкости, неправильными действиями персонала Заказчика.
Внеочередную поверку СИ, в том числе системы измерений и ПУ (РЭР), обслуживаемых Подрядчиком, и у которых при инспекционной поверке выявлено отклонение MX от установленных величин по причинам согласно 8.2, проводит Подрядчик за счет своих затрат.
8.4. Причину, повлекшую проведение внеплановой работы по 8.1.1, устанавливает комиссия, составленная из ответственных представителей Заказчика и Подрядчика. При необходимости в состав комиссии включают ответственного представителя третьей стороны — принимающей (сдающей) рабочую жидкость стороны по его согласию.
8.5. Затраты на выполнение внеплановых работ по 8.1.2 и 8.1.3 несет та сторона, по инициативе которой выполняют эти работы, если при внеочередной поверке или КМХ не подтверждается отклонение MX контролируемого СИ от установленных величин.
При подтверждении отклонения MX от установленных величин затраты за выполнение внеплановых работ по 8.1.2 и 8.1.3 относят:
— на Подрядчика, если отклонение MX вызвано причинами по 8.2;
— на Заказчика, если отклонение MX вызвано причинами по 8.3.
(Опечатка)
8.6. Затраты на проведение государственного метрологического надзора по 8.1.4, в том числе и на инспекционные поверки в рамках этого надзора, несет владелец системы измерений и ПУ (РЭР) — Заказчик.
8.7. Порядок выполнения и оплаты внеплановых работ конкретизируют в договоре на техническое обслуживание.
9. ПОРЯДОК РЕМОНТА СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЙ, ПУ (РЭР) И ОТДЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
9.1. Текущий ремонт изделий, обслуживаемых Подрядчиком, проводит Подрядчик, если порядок выполнения и условия оплаты текущего ремонта Подрядчиком определены в договоре на техническое обслуживание. В противном случае текущий ремонт выполняет Заказчик собственными силами или с привлечением сил другой организации.
9.2. Средний и капитальный ремонт системы, ПУ (РЭР) в целом, отдельных изделий, входящих в состав системы и ПУ (РЭР), в том числе, и обслуживаемых Подрядчиком, выполняет Заказчик.
9.3. Средний и капитальный ремонт изделий, обслуживаемых. Подрядчиком, могут выполняться силами Подрядчика по отдельному договору или дополнительному соглашению к договору на техобслуживание.
9.4. Запасные части, необходимые для планового ремонта, приобретает Заказчик за счет собственных средств в установленном в отрасли (ОАО, компании) порядке согласно ежегодным заявкам.
Примечание — При наличии договора о долгосрочном сотрудничестве между Заказчиком и Подрядчиком (к примеру, на 5 лет и более) ежегодное приобретение запасных частей для планового ремонта может быть возложено на Подрядчика. В этом случае в ежегодном договоре на техобслуживание устанавливают порядок возмещения Заказчиком затрат Подрядчика на приобретение запасных частей.
9.5. Перечень запасных частей (номенклатуру и количество), необходимых для планового ремонта системы измерений, ПУ (РЭР), в том числе отдельных изделий, эксплуатируемых в их составе и обслуживаемых Подрядчиком, определяет Подрядчик и представляет Заказчику ежегодно и в сроки, установленные Заказчиком.
9.6. Для выполнения непланового ремонта запасные части приобретает Заказчик в установленном для него порядке, если договором на техобслуживание не определен иной порядок.
9.7. Для выполнения текущего непланового ремонта запасные части приобретает Подрядчик, если в договоре на техобслуживание определены условия возмещения затрат Подрядчика на приобретение запасных частей.
9.8. По решению (согласию) Заказчика для непланового ремонта используют имеющиеся в наличии запасные части, приобретенные для планового ремонта по 9.4.
10. ВЗАИМООТНОШЕНИЯ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН
10.1. Стороны (Заказчик и Подрядчик) обеспечивают качественное техническое обслуживание системы измерений и ПУ (РЭР) в целом и отдельных изделий, эксплуатируемых в их составе, в объеме «Перечня …» по 7.7 (приложение Б) и в сроки, определенные «Графиком технического обслуживания системы измерений и ПУ (РЭР)» (приложение А).
10.2. Заказчик обеспечивает:
10.2.1. Эксплуатацию системы измерений и ПУ (РЭР):
— с соблюдением эксплуатационных требований заводов (фирм)-изготовителей системы измерений, ПУ (РЭР), отдельных изделий, входящих в их состав;
— с соблюдением технологических режимов, установленных проектной документацией, «Инструкцией по эксплуатации системы измерений», разработанной, согласованной и утвержденной в установленном в отрасли порядке;
— с привлечением оперативного и ремонтного персонала соответствующей квалификации, допущенного в установленном порядке к эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту системы измерений и ПУ (РЭР) в целом и отдельных изделий.
10.2.2. Выделение помещения для размещения персонала и хранения сервисного оборудования, инструментов Подрядчика, технической документации.
10.2.3. Сохранность сервисного оборудования, инструментов, технической документации Подрядчика.
10.2.4. Персонал Подрядчика телефонной связью с объектами Заказчика, где расположены система измерений и ПУ (РЭР). Обеспечение связью персонала Подрядчика с базой Подрядчика (городская и междугородняя телефонная связь, интернет) производится за отдельную плату в рамках заключенного договора.
10.2.5. Выделение грузоподъемных механизмов, другой техники и персонала для выполнения работ, требующих использования подобной техники и персонала Заказчика, по заявке Подрядчика [в частности, при выемке (заправке) шарового поршня из ТПУ (в ТПУ), при подключении и отключении передвижной ПУ к системе измерений или к стационарной ТПУ и т.д.].
10.2.6. Монтаж (установку), демонтаж (снятие) изделий, имеющих непосредственный контакт с рабочей жидкостью и обслуживаемых Подрядчиком.
10.2.7. Круглосуточный доступ на объект персонала Подрядчика для устранения отказов системы измерений (в том числе отдельных СИ), приведших к прекращению учетных операций с применением системы.
10.2.8. Определение вязкости нефти по ГОСТ 33 с оформлением соответствующей справки при поверках и КМХ ТПР, при поверках ТПУ с применением ТПР в качестве компаратора — при отсутствии (отказе) поточных вискозиметров на СИКН.
10.2.9. Определение давления насыщенных паров рабочей жидкости по ГОСТ 1756 с оформлением соответствующей справки в случае изменения максимального значения температуры рабочей жидкости, перекачиваемой через систему измерений.
Примечание — Справки по 10.2.8 и 10.2.9 Заказчик представляет персоналу Подрядчика.
(Опечатка)
10.2.10. Выполнение организационно-технических мероприятий, обеспечивающих безопасное ведение работ по техобслуживанию персоналом Подрядчика, ознакомление персонала Подрядчика с особенностями производства при вводном инструктаже.
10.2.11. Заключение ежегодных договоров с территориальными органами Ростехрегулирования на оказание услуг по поверке (и калибровке при необходимости) системы измерений, ПУ (РЭР) и отдельных СИ, применяемых в их составе, если это возложено на Заказчика договором на техническое обслуживание.
10.2.12. Доставку на ПСП (ППСНП) для выполнения поверочных работ поверителей территориального органа Ростехрегулирования по заявке персонала Подрядчика.
Примечание — Доставку поверителей территориального органа Ростехрегулирования на ПСП обеспечивает Подрядчик, если в договоре на техобслуживание предусмотрено возмещение Заказчиком соответствующих затрат Подрядчика.
10.2.13. Доставку персонала Подрядчика до местонахождения системы измерений и ПУ (РЭР) своим транспортом при отсутствии общественного транспорта, если иные условия не определены договором на техобслуживание.
10.3. Подрядчик обеспечивает:
10.3.1. Техническое обслуживание системы измерений, ПУ (РЭР) в целом, отдельных изделий, входящих в их состав, с привлечением персонала соответствующей квалификации, допущенного к выполнению работ в установленном порядке.
10.3.2. Участие своего персонала при демонтаже (снятии) и монтаже (установке) персоналом Заказчика изделий, контактирующих с рабочей жидкостью и обслуживаемых Подрядчиком.
10.3.3. Выполнение и соблюдение персоналом Подрядчика требований промышленной безопасности, правил охраны труда, правил внутреннего распорядка, действующих на объекте, где эксплуатируются система измерений и ПУ (РЭР).
10.3.4. Формирование ежегодной заявки на запасные части, обменный фонд, необходимые для выполнения техобслуживания и планового ремонта системы измерений, ПУ (РЭР), отдельных изделий, им обслуживаемых. Представление заявки Заказчику в сроки, установленные Заказчиком.
10.3.5. Прибытие персонала на объект, где эксплуатируется система измерений, в течение установленного времени после получения официального извещения от Заказчика об отказе системы или ее составляющих, препятствующем ведению учетных операций с применением системы измерений.
Примечание — Время прибытия персонала Подрядчика на объект устанавливают в договоре на техническое обслуживание в зависимости от расстояния объекта, где эксплуатируется система измерений, до местонахождения персонала Подрядчика (базы Подрядчика), если договором не предусматривают постоянное присутствие персонала Подрядчика на объекте.
10.3.6. Заключение ежегодных договоров с территориальными органами Ростехрегулирования на оказание услуг по поверке (и калибровке при необходимости) системы измерений, ПУ (РЭР) и отдельных СИ, применяемых в их составе, если это договором на техническое обслуживание возложено на Подрядчика.
10.3.7. Приобретение поверочных газовых смесей (ПГС), требуемых для периодических поверок обслуживаемых Подрядчиком газосигнализаторов (сигнализаторов загазованности), установленных в БИК (БИКНП, БКК), в помещениях (на площадках), где размещаются система измерений и ПУ (РЭР).
Примечание — Приобретение ПГС обеспечивает Заказчик, если техническое обслуживание и метрологическое обеспечение газосигнализаторов (сигнализаторов загазованности) проводит владелец (Заказчик) собственными силами.
10.3.8. Оказание технической (консультативной) помощи персоналу Заказчика в вопросах эксплуатации системы измерений и ПУ (РЭР) в целом, отдельных изделий, входящих в их состав.
10.3.9. Выдачу Заказчику предложений по пере(до)оснащению системы измерений и ПУ (РЭР), направленных на повышение их технической и метрологической надежности. Рассмотрение рабочих проектов реконструкции системы измерений и ПУ (РЭР) с выдачей замечаний и предложений на проектные решения.
10.4. Взаимоотношения и ответственность сторон, в том числе, условия возмещения затрат при выполнении внеплановых работ силами Подрядчика, устанавливают и определяют в договоре на техническое обслуживание.
10.5. Оплату работ, выполненных Подрядчиком, Заказчик производит ежемесячно в течение пяти банковских дней после получения счета-фактуры и акта (или другого документа) установленной в отрасли (ОАО, компании) формы, подтверждающего выполнение работ и подписанного первыми руководителями обеих сторон, или лицами ими уполномоченными.
10.6. Каждая из сторон несет ответственность за невыполнение своих обязательств, определенных в договоре на техобслуживание (за нарушение сроков проведения ТО, за неполное и низкое качество выполняемых работ, за несвоевременную оплату выполненных работ и т.д.). Санкции, применяемые сторонами за невыполнение договорных обязательств, устанавливают и определяют в договоре на техобслуживание.
10.7. В случае необоснованного отказа Заказчика от подписания акта, подтверждающего выполнение работ, отказа или задержки оплаты, Подрядчик имеет право приостановить исполнение своих договорных обязательств.
10.8. Рассмотрение претензий, возникающих вследствие ненадлежащего исполнения сторонами своих договорных обязательств, разрешение споров, вопросы расторжения договора стороны проводят в порядке, установленном действующим законодательством.
11. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА И БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
11.1. К техническому обслуживанию системы измерений, ПУ (РЭР), отдельных СИ и оборудования, входящих в их состав, допускают персонал, прошедший:
— обучение и проверку знаний по безопасности труда, промышленной и пожарной безопасности на опасных производственных объектах;
— обучение и проверку знаний правил и норм при работе в электроустановках и имеющий соответствующее удостоверение;
— соответствующие инструктажи по охране труда.
11.2. Персонал, выполняющий работы по ТО системы измерений, ПУ (РЭР), отдельных изделий, входящих в их состав, проходит периодические обучения, инструктажи и проверку знаний по безопасности труда согласно ГОСТ 12.0.004.
11.3. Персонал Подрядчика к производству работ допускают в соответствии с правилами, установленными и действующими на объекте, где эксплуатируются система измерений и ПУ (РЭР).
11.4. Заказчик проводит подготовку рабочего места, осуществляет допуск персонала Подрядчика к работе, несет ответственность за обеспечение необходимых мер безопасности при выполнении работ по ТО персоналом Подрядчика.
11.5. Персонал Подрядчика при выполнении работ по ТО выполняет правила, установленные для командированного персонала в отрасли (ОАО, компании), на объекте которой эксплуатируются система измерений и ПУ (РЭР).
11.6. При техническом обслуживании системы измерений и ПУ (РЭР) соблюдают требования:
— ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;
— безопасности, приведенные в эксплуатационных документациях системы измерений, ПУ (РЭР), отдельных изделий, входящих в их состав;
— «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»;
— ПОТ Р М-016-2001 (РД 153-34.0-03.150-00) (с изм. 2003) «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;
— ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»;
— «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) (7-е издание);
— инструкции по безопасности труда, действующей в отрасли (ОАО, компании), на объекте которой эксплуатируются система измерений и ПУ (РЭР);
— инструкций (правил) по промышленной и пожарной безопасности, действующих в отрасли (ОАО, компании), на объекте которой эксплуатируются система измерений и ПУ (РЭР).
11.7. Техобслуживание и ремонт СИ и электрооборудования взрывозащищенного исполнения проводят с соблюдением требований РД 16.407.
11.8. Заказчик и Подрядчик обеспечивают свой персонал соответствующей спецодеждой.
При необходимости персонал использует индивидуальные средства защиты, выдача которых персоналу предусмотрена правилами и утвержденными нормами в организациях Заказчика и Подрядчика.
12. ВЕДЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ И ОПЕРАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Оперативный и ремонтный персонал владельца системы измерений и ПУ (РЭР), персонал Подрядчика ведут эксплуатационную и оперативную документацию, куда записывают результаты технического обслуживания, сведения о МО СИ, сведения об отказах и ремонтах, выявленные нарушения условий эксплуатации системы измерений и ПУ (РЭР).
12.1. Эксплуатационная документация:
12.1.1. На каждую систему измерений и ПУ (РЭР) оформляют формуляр согласно приложениям Д и Е соответственно.
12.1.2. На измерительные преобразователи, весы, сигнализаторы загазованности, индикаторы фазового состояния (ИФС), поточные хроматографы, находящиеся в эксплуатации в составе системы измерений, ПУ (РЭР) и в обменном фонде, оформляют формуляры согласно приложению Ж.
Примечание — Поточные хроматографы применяют только в составе СИКЖУ.
12.1.3. На мерник 1-го разряда, манометры, термометры, ротаметры оформляют паспорта согласно приложению И.
12.1.3.1. Результаты поверок СИ по 12.1.3, подлежащих поверке, записывают в паспорт.
12.1.3.2. Результаты калибровок СИ по 12.1.3, подлежащих калибровке, и преобразователя расхода, установленного в БИК (БИКНП, БКК), оформляют сертификатом калибровки по ПР 50.2.016.
12.1.4. На сужающие устройства, применяемые в составе СИКЖУ, оформляют паспорта в соответствии ПР 50.2.022, куда записывают результаты поверок.
Примечания к 12.1.2 — 12.1.4
1. Допускается использование паспорта, поставляемого заводом (фирмой) — изготовителем в комплекте с СИ, если в паспорте предусмотрена возможность записи результатов дальнейших периодических поверок.
2. На систему измерений, ПУ (РЭР) и СИ, входящих в их состав, применяемых для учетных операций внутри одной отрасли (ОАО, компании), к примеру, между дочерними предприятиями или цехами одного ОАО (компании), допускается использование формуляров, разработанных по ведомственным (корпоративным) НД, действующим в пределах этой отрасли. В частности, в системе ОАО «АК «Транснефть» могут быть использованы формуляры, разработанные по РД 153-39.4Р-154.
3. Результаты калибровок СИ по 12.1.3, эксплуатируемых в составе системы измерений и ПУ (РЭР), применяемых для учетных операций внутри одной отрасли (ОАО, компании), допускается оформлять согласно ведомственным (корпоративным) НД, действующим в пределах этой отрасли. В частности, в системе ОАО «Газпром» результаты калибровок СИ могут оформляться согласно ПР СК 51-00159093-008.
(Опечатка)
12.1.5. Объем работ, выполненных при техническом обслуживании, записывают в «Журнал технического обслуживания» (приложение К), который заводят на каждую систему измерений и ПУ (РЭР).
На каждую систему измерений и ПУ (РЭР) рекомендуется заводить по два журнала, если их техническое обслуживание проводят Подрядчик и Заказчик (владелец) согласно распределению обязанностей по приложению Б:
— журнал технического обслуживания оборудования, выполняемого Подрядчиком, который ведет персонал Подрядчика;
— журнал технического обслуживания оборудования, выполняемого Заказчиком, который ведет персонал Заказчика [владельца системы измерений и ПУ (РЭР)].
Записи в журналах ведут, руководствуясь «Перечнем …» по 7.7, разработанным и утвержденным Заказчиком и Подрядчиком.
Примечание — В журналах рекомендуется записывать порядковые номера выполненных работ согласно «Перечню …» по 7.7, т.е. без расшифровки содержания работ. При записи выполненных дополнительных работ, не включенных в «Перечень …» (внеплановые работы), проводят расшифровку их содержания.
12.2. Оперативная документация:
12.2.1. «Журнал регистрации протоколов КМХ» (приложение Л).
12.2.2. «Журнал регистрации установки (снятия) контрольных пломб Подрядчика и пломб поверителя» (приложение М).
Примечание — Регистрацию установки (снятия) контрольных пломб, устанавливаемых на технологическом оборудовании владельцем системы измерений и принимающей (сдающей) стороной, проводят в другом журнале. Форму журнала разрабатывает владелец системы и согласовывает с принимающей (сдающей) стороной.
12.2.3. «Журнал регистрации нарушений целостности пломб и оттисков клейм на них» (приложение Н).
12.3. Непосредственно на ПСП (ППСНП) хранят следующую эксплуатационную и оперативную документацию:
— ксерокопии документов согласно приложениям А и Б;
— ксерокопии сертификата об утверждении типа системы измерений и описания типа;
— ксерокопии графиков поверки СИ, или выписка из графиков поверки, оформленная в установленном порядке;
— формуляр на систему измерений, на ПУ (РЭР) по 12.1.1;
— формуляры на СИ по 12.1.2;
— паспорта на СИ по 12.1.3;
— журналы технического обслуживания оборудования системы измерений и ПУ (РЭР), выполняемого персоналом владельца (Заказчика) по 12.1.5;
— журналы технического обслуживания оборудования системы измерений и ПУ (РЭР), выполняемого персоналом Подрядчика по 12.1.5;
— журнал регистрации протоколов КМХ по 12.2.1;
— журнал регистрации установки (снятия) контрольных пломб Подрядчика и пломб поверителя по 12.2.2;
— журнал регистрации нарушений целостности пломб и оттисков клейм на них по 12.2.3;
— свидетельства о поверке и протоколы поверки системы измерений, ПУ (РЭР) и СИ, входящих в их состав, сертификаты калибровки СИ.
Примечание — Допускается на месте эксплуатации системы измерений (у оперативного персонала владельца) хранить ксерокопии свидетельств о поверке, протоколов поверки, сертификатов калибровки, а оригиналы — у лица, ответственного за эксплуатацию системы измерений от владельца.
12.4. Ответственность за сохранность перечисленной документации по 12.3 возлагают на оперативный персонал владельца системы измерений.
12.5. Оригиналы свидетельств о поверке, протоколов поверки, сертификатов калибровки СИ, обслуживаемых силами Подрядчика, рекомендуется передавать лицу, ответственному за эксплуатацию системы измерений (от владельца системы), согласно акту произвольной формы с перечислением передаваемых документов.
12.6. Протоколы КМХ измерительных преобразователей подшивают в специальные папки в хронологическом порядке и хранят непосредственно на месте эксплуатации системы измерений у оперативного персонала владельца (Заказчика).
По договоренности сторон по одному экземпляру протоколов КМХ (или их ксерокопии) могут храниться у персонала Подрядчика и у оперативного персонала принимающей (сдающей) стороны.
12.7. Владелец системы измерений (Заказчик) обеспечивает ПСП (ППСНП) требуемым количеством чистых бланков формуляров, журналов, паспортов.
Примечание — Рекомендуется применять формуляры, журналы и паспорта типографского издания.
12.8. Эксплуатационную и оперативную документацию (формуляры, журналы, паспорта) оформляют (заводят) до ввода системы измерений и ПУ (РЭР) в промышленную эксплуатацию (рекомендуется во время опытно-промышленной эксплуатации). Оформление проводит персонал владельца системы измерений или персонал организации, выполняющей пуско-наладочные работы (далее — ПНР), если выполнение этих работ соответствующим договором возложено на организацию, выполняющую ПНР.
12.9. Дальнейшие текущие записи в эксплуатационной и оперативной документации проводят непосредственные исполнители работ:
— во время опытно-промышленной эксплуатации: персонал Заказчика (владельца системы измерений) и персонал организации, выполняющей ПНР;
— при промышленной эксплуатации: персонал Заказчика и персонал Подрядчика, выполняющего техническое обслуживание системы измерений и ПУ (РЭР) — согласно распределению обязанностей в соответствии с «Перечнем …» по 7.7.
Приложение А
(обязательное)
Форма графика технического обслуживания системы измерений и ПУ (РЭР)
УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ___________________ наименование Заказчика ______________ ________________ подпись фамилия, инициалы «____» _________ 20____ года |
УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ___________________ наименование Подрядчика _______________ ____________ подпись фамилия, инициалы «____» _________ 20____ года |
График технического обслуживания системы измерений и ПУ (РЭР), эксплуатирующихся на ПСП (ППСНП) ____________________
наименование ПСП (ППСНП)
_____________________________________________________________ на 20___ год
наименование производственного подразделения владельца ПСП (ППСНП)
№№ системы, тип и зав. № ПУ |
Вид ТО /планируемые сроки по месяцам |
|||||||||||
январь |
февраль |
март |
апрель |
май |
июнь |
июль |
август |
сентябрь |
октябрь |
ноябрь |
декабрь |
|
Примеры записи |
||||||||||||
СИКН № 400 |
ТО-1 |
ТО-2 |
ТО-1 |
ТО-1 |
ТО-2 |
ТО-1 |
ТО-1 |
ТО-3 |
ТО-1 |
ТО-1 |
ТО-2 |
ТО-1 |
18 — 19 |
17 — 20 |
18 — 19 |
19 |
18 — 21 |
17 — 18 |
18 — 19 |
17 — 26 |
18 — 19 |
18 — 19 |
16 — 19 |
18 — 19 |
|
… |
||||||||||||
ТПУ «Сапфир»-300 |
ТО-2 |
ТО-1 |
ТО-1 |
ТО-2 |
ТО-1 |
ТО-1 |
ТО-3 |
ТО-1 |
ТО-1 |
ТО-2 |
ТО-1 |
ТО-1 |
20 — 21 |
16 |
20 |
20 — 21 |
17 |
19 |
14 — 17 |
16 |
17 |
20 — 21 |
15 |
16 |
Ответственные представители Заказчика: _________ ___________ ______________ должность фамилия, инициалы подпись … … … … … … ________ ___________ _______________ должность фамилия, инициалы подпись |
Ответственные представители Подрядчика: __________ ________ ________________ должность фамилия, инициалы подпись … … … … … … ________ ___________ _______________ должность фамилия, инициалы подпись |
Приложение Б
(обязательное)
Форма «Перечня работ, выполняемых Подрядчиком и Заказчиком при техническом обслуживании системы измерений и ПУ (РЭР)»
УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ___________________ наименование Заказчика ______________ ________________ подпись фамилия, инициалы «____» _________ 20____ года |
УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ___________________ наименование Подрядчика _______________ ____________ подпись фамилия, инициалы «____» _________ 20____ года |
Перечень работ,
выполняемых Подрядчиком и Заказчиком при техническом обслуживании системы измерений № ____ (ПУ типа _____________, зав № ____), эксплуатируемой на ПСП (ППСНП) _________________________
Вид ТО |
Работы, выполняемые Подрядчиком |
Работы, выполняемые Заказчиком |
ТО-ЕС |
||
ТО-ЕД |
||
ТО-1 |
||
ТО-2 |
||
ТО-3 |
||
Ответственные представители Заказчика: _________ ___________ ______________ должность фамилия, инициалы подпись … … … … … … ________ ___________ _______________ должность фамилия, инициалы подпись |
Ответственные представители Подрядчика: __________ ________ ________________ должность фамилия, инициалы подпись … … … … … … ________ ___________ _______________ должность фамилия, инициалы подпись |
Примечание — В колонки 2 и 3 записывают перечень работ, выполняемых Подрядчиком и Заказчиком соответственно, с указанием наименования и типа СИ и оборудования, входящих в состав системы измерений или ПУ (РЭР).
Приложение В
(справочное)
Ориентировочный перечень работ по техническому обслуживанию системы измерений, выполняемых Заказчиком и Подрядчиком
Вид ТО |
Работы, выполняемые Подрядчиком |
Работы, выполняемые Заказчиком |
Ежесменное обслуживание ТО-ЕС |
1. Выяснение причин и устранение отказов изделий, обслуживаемых силами Подрядчика, с выездом на объект — при наличии вызова от Заказчика. 2. Соответствующие записи в эксплуатационной и оперативной документации. |
1. Внешний осмотр (проводит оперативный персонал): 1.1. На отсутствие подтеков нефти через фланцевые и резьбовые соединения: — запорной и регулирующей арматуры (задвижек, шаровых кранов, вентилей, регуляторов расхода, давления), установленной на ИЛ, на коллекторах системы измерений и на технологии БИК (БИКНП, БКК); — ПР, струевыпрямителей, преобразователей давления, первичных измерительных преобразователей параметров качества нефти (ПП, влагомеры, вискозиметры), автоматических пробоотборников, через узел установки датчика индикатора ИФС. 1.2. На отсутствие посторонних шумов: — в струевыпрямителях, ПР, установленных на ИЛ; — в вентиляторах и в циркуляционных насосах, установленных в БИК (БИКНП, БКК); — в первичных измерительных преобразователях параметров качества нефти. 1.3. Перепада давления в фильтрах, установленных на ИЛ и находящихся в работе, значение которого должно быть менее допускаемой величины. 1.4. Целостности заземляющих проводов электротехнического оборудования, первичных измерительных преобразователей. 1.5. Целостности и наличия крепежных деталей на фланцах и крышках технологического, механического, электротехнического оборудования, первичных измерительных преобразователей, клеммных коробок. 1.6. Целостности уплотнений кабельных вводов электротехнического оборудования, клеммных коробок, измерительных преобразователей. 1.7. Целостности контровочной проволоки и пломб, установленных на технологическом оборудовании, измерительных преобразователях, шкафах, оттисков поверительных и контрольных клейм. 1.8. Наличия первичных средств пожаротушения, предупредительных плакатов, отсутствия видимых механических повреждений на них. 2. Устранение подтеков нефти по 1.1 (при необходимости). 3. Установка недостающих крепежных деталей по 1.5. 4. Поддержание чистоты на территории системы измерений, в БИК (БИКНП, БКК), в операторной. 5. Вызов представителей Подрядчика при установлении отказов оборудования, обслуживаемого силами Подрядчика. 6. Записи в оперативном журнале. |
Ежедекадное обслуживание ТО-ЕД |
1. Анализ информации в «Журнале событий» АРМ оператора. 2. Проведение КМХ ПП совместно с представителями Заказчика и принимающей (или сдающей) стороны. 3. Оформление протоколов КМХ ПП совместно с представителями Заказчика и принимающей (или сдающей) стороны. 4. Участие в демонтаже (снятии) ПП, выполняемого персоналом Заказчика — в случае отрицательных результатов КМХ. 5. Промывка и чистка внутренней полости ПП — в случае отрицательных результатов КМХ. |
1. Выполнение работ в объеме ТО-ЕС. 2. Проведение КМХ ПП совместно с представителями Подрядчика и принимающей (или сдающей) стороны. 3. Оформление протоколов КМХ ПП совместно с представителями Подрядчика и принимающей (сдающей) стороны. 4. Демонтаж (снятие) ПП в случае отрицательных результатов КМХ при участии персонала Подрядчика. 5. Монтаж (установка) ПП при участии персонала Подрядчика. |
6. Участие в монтаже (установке) ПП, выполняемого персоналом Заказчика. 7. Повторный КМХ ПП совместно с представителями Заказчика и принимающей (или сдающей) стороны. 8. Оформление протокола(ов) КМХ ПП (повторно) совместно с представителями Заказчика и принимающей (или сдающей) стороны. 9. Проверка дрейфа нуля массомеров (на системах измерений, оснащенных массомерами), если периодичность этой работы установлена ежедекадно в «Инструкции по эксплуатации системы измерений». 10. Проверка целостности контровочной проволоки, пломб поверителя и Подрядчика, оттисков поверительных клейм поверителя и контрольных клейм Подрядчика. 11. Запись в оперативной документации. |
6. Повторный КМХ ПП совместно с представителями Подрядчика и принимающей (сдающей) стороны. 7. Оформление протокола(ов) КМХ ПП (повторно) совместно с представителями Подрядчика и принимающей (сдающей) стороны. |
|
Примечания 1. КМХ ПП и работы, связанные с КМХ (п.п. 2 — 8), обязательно при ТО-ЕД проводят на СИКН. (Требования «Рекомендаций по определению массы нефти при учетных операциях с применением СИКН»). 2. На СИКНП и СИКЖУ работы по КМХ ПП проводят с периодичностью, установленной в корпоративных НД ОАО «АК «Транснефтепродукт» и ОАО «Газпром» или МВИ массы нефтепродукта и МВИ массы жидкого углеводорода с применением СИКНП и СИКЖУ соответственно. 3. Промывку и очистку внутренней полости ПП допускается проводить на месте его (их) эксплуатации, если технологическая обвязка ПП и БИК (БИКНП, БКК) позволяет выполнить эти работы непосредственно в БИК (БИКНП, БКК) без демонтажа ПП. 4. Выполнение КМХ ПР совмещают с проведением ТО-ЕД, если межконтрольный интервал ПР установлен один раз в десять дней. |
||
Ежемесячное обслуживание ТО-1 |
1. Выполнение работ в объеме ТО-ЕД. 2. Анализ записей в журнале ежедневного обслуживания 3. Проверка наличия и целостности крепежных деталей, предназначенных для установки изделия, обслуживаемого Подрядчиком, на технологии системы измерений, БИК (БИКНП, БКК). |
1. Выполнение работ в объеме ТО-ЕД. 2. Проверка наличия и целостности крепежных деталей на фланцевых соединениях технологического и механического оборудования, степени их затяжки и подтяжка ослабленных крепежных деталей. Установка недостающих крепежных деталей. |
4. Внешний осмотр состояния контрольных кабелей на отсутствие механических повреждений. 5. Проверка наличия и целостности крепежных деталей на крышках изделий, клеммных коробок, обслуживаемых Подрядчиком, проверка степени их затяжки. При необходимости подтяжка. 6. Проверка целостности заземляющих проводов, степени затяжки гаек, предназначенных для крепления заземляющих проводов изделий, обслуживаемых Подрядчиком. 7. Внешний осмотр внешнего вида шкафов автоматики, состояния изделий, установленных в шкафах, состояния монтажа внутри шкафов, четкости маркировки, очистка от пыли. 8. Внешний осмотр и ревизия оборудования АРМ-оператора (монитора, процессора, клавиатуры, принтера), очистка от пыли и грязи, тестирование компьютера. 9. Проверка правильности и достоверности формирования в АРМ-оператора журнала событий, архива данных, трендов, информации, передаваемой в систему телемеханики. Проверка соответствия значений уставок, установленных в АРМ-оператора, карте уставок, действующей для системы измерений. 10. Проверка наличия масла в термокарманах, доливка масла в термокарманы (при необходимости). 11. Проверка целостности стекол и шкал манометров, стеклянных термометров, отсутствия на них грязи и нефти, при необходимости, чистка. 12. Проверка работающих ПР на отсутствие посторонних шумов, проверка формы и амплитуды выходных сигналов ПР на соответствие требованиям эксплуатационной документации. |
3. Проверка наличия и целостности крепежных деталей на крышках механического и электротехнического оборудования. Установка недостающих и подтяжка ослабленных деталей. 4. Внешний осмотр состояния силовых кабелей на отсутствие механических повреждений, поверка целостности маркировки кабелей, восстановление маркировки (при необходимости). 5. Проверка целостности заземляющих проводов, степени затяжки гаек, предназначенных для крепления заземляющих проводов к электротехническому оборудованию. 6. Проверка исправности и эффективности системы отопления БИК (БИКНП, БКК). 7. Проверка целостности осветительного оборудования на территории системы измерений, в БИК (БИКНП, БКК), замена неисправного оборудования (при необходимости). 8. Ревизия фильтров, установленных на ИЛ, чистка фильтрующих элементов, если периодичность чистки установлена один раз в месяц, замена фильтрующего элемента фильтра (при необходимости). 9. Проверка отсутствия дефектов у циркуляционных насосов, установленных в БИК (БИКНП, БКК). 10. Проверка дозы и периодичности единичного впрыска пробы автоматического(их) пробоотборника(ов) — совместно с персоналом Подрядчика и принимающей (сдающей) стороны. 11. Оформление акта по п. 10 — совместно с персоналом Подрядчика и принимающей (сдающей) стороны. |
|
13. Проверка дозы и периодичности единичного впрыска пробы автоматического(их) пробоотборника(ов) — совместно с персоналом Заказчика и принимающей (сдающей) стороны. 14. Настройка дозы и периодичности единичного впрыска автоматического(их) пробоотборника(ов) — при необходимости. 15. Оформление акта по п.п. 13 и 14 — совместно с представителями Заказчика и принимающей (сдающей) стороны. 16. Проведение КМХ ПР — совместно с персоналом Заказчика и принимающей (сдающей) стороны. 17. Участие в демонтаже (снятии) и монтаже (установке) ПР, выполняемых персоналом Заказчика — в случае отрицательных результатов КМХ и при необходимости демонтажа. 18. Выяснение причин, вызвавших отрицательные результаты КМХ ПР, включая ревизию ПР, и подготовка ПР к внеочередной поверке после его монтажа (установки) в ИЛ. 19. Проведение КМХ поточного(ых) влагомеров, если это предусмотрено МВИ массы или инструкцией по эксплуатации на СИКН — совместно с персоналом Заказчика и принимающей (сдающей) нефть стороны. 20. Профилактическое обслуживание блока гарантийного питания (проверка величины выходного напряжения, силы тока). 21. Профилактическое обслуживание индикатора(ов) фазового состояния (ИФС) согласно инструкции по эксплуатации, включая контроль и настройку чувствительности (при необходимости) индикатора с использованием калибра. |
12. Проведение КМХ ПР — совместно с представителями Подрядчика и принимающей (сдающей) стороны. 13. Демонтаж (снятие) ПР при участии персонала Подрядчика — в случае отрицательных результатов КМХ и при необходимости. 14. Монтаж (установка) ПР при участии персонала Подрядчика после выполнения его ревизии персоналом Подрядчика. 15. Проведение КМХ поточного(ых) влагомеров, если это предусмотрено МВИ массы или инструкцией по эксплуатации системы измерений — совместно с персоналом Подрядчика и принимающей (сдающей) стороны. 16. Выемка и ревизия ПЗУ, если периодичность выемки ПЗУ в «Инструкции по эксплуатации системы измерений» установлена ежемесячно. Осмотр ПЗУ и оформление соответствующего акта совместно с персоналом Подрядчика и принимающей (сдающей) стороны. 17. Сличение результатов измерений преобразователей давления и датчиков температуры, если в «Инструкции по эксплуатации системы измерений» изложена методика сличения и периодичность его проведения. Работы проводят совместно с персоналом Подрядчика 18. Установка контрольных пломб Заказчика и принимающей (сдающей) стороны на технологическом оборудовании согласно инструкции по эксплуатации системы измерений. 19. Уборка мест(а) производства работ. |
|
22. Профилактическое обслуживание индустриального компьютера УЗПР согласно инструкции по эксплуатации — на системах измерений, оснащенных УЗПР. 23. Сличение результатов измерений преобразователей давления и датчиков температуры, если в «Инструкции по эксплуатации системы измерений» изложена методика сличения и периодичность его проведения. Работы проводят совместно с персоналом Заказчика. 24. Установка контрольных пломб Подрядчика (при необходимости), уборка мест(а) производства работ. 25. Выполнение записей в соответствующих журналах (ведение эксплуатационной и оперативной документации) |
20. Выполнение записей в соответствующих журналах (ведение эксплуатационной и оперативной документации) |
|
Ежеквартальное обслуживание ТО-2 |
1. Выполнение работ в объеме ТО-1. 2. Проверка состояния клемм, контактных соединений в шкафу автоматики, приборном шкафу, подтяжка винтов клеммных соединений, очистка от пыли. 3. Проверка состояния разъемов, чистка контактов на разъемах (работы выполняют без нарушений целостности пломб, установленных поверителем, и оттисков поверительных клейм). 4. Ревизия автоматического(их) пробоотборника(ов): — промывка, очистка от внутренних отложений; — проверка целостности уплотнительных колец, манжет, замена (при необходимости); — смазка трущихся частей. 5. Участие в проверке герметичности запорных органов задвижек (шаровых кранов), перечисленных в инструкции по эксплуатации системы измерений. |
1. Выполнение работ в объеме ТО-1. 2. Проверка герметичности запорных органов задвижек (шаровых кранов), перечисленных в инструкции по эксплуатации системы измерений — с привлечением персонала Подрядчика и принимающей (сдающей) стороны. 3. Оформление трехстороннего акта по п. 2. 4. Устранение негерметичности запорных органов задвижек (шаровых кранов) в случае выявления по п. 2. 5. Выемка и ревизия ПЗУ, если периодичность ревизии ПЗУ в «Инструкции по эксплуатации системы измерений» установлена ежеквартально. Осмотр и оформление соответствующего акта совместно с персоналом Подрядчика и принимающей (сдающей) стороны. 6. Демонтаж автоматического(их) пробоотборника(ов) совместно с персоналом Подрядчика. |
6. Выполнение работ по ежеквартальному техническому обслуживанию ИФС, измерительных преобразователей параметров качества нефти (ПП, влагомеров, вискозиметров и т.д.) согласно инструкциям по эксплуатации. 7. Выполнение работ по ежеквартальному техническому обслуживанию ВА преобразователей расхода, СОИ (БОИ), согласно инструкциям по эксплуатации Примечание — По п.п. 6 и 7 выполняют только те работы, при производстве которых исключается нарушение целостности пломб и оттисков поверительных клейм. 8. Проверка достоверности информации, передаваемой в систему телемеханики совместно с персоналом Заказчика, обслуживающим канал и аппаратуру приема-передачи информации с АРМ оператора в систему телемеханики. 9. Проверка отклонений значений скоростей ультразвука по каналам УЗПР согласно инструкции по эксплуатации — только для системы измерений, оснащенной УЗПР. 10. Контроль работы УЗПР в нулевой точке расхода согласно инструкции по эксплуатации — только для системы измерений, оснащенной УЗПР. 11. Квартальные регламентные работы по обслуживанию индустриального компьютера УЗПР согласно инструкции по эксплуатации — только для систем измерений, оснащенных УЗПР. 12. Квартальные регламентные работы по обслуживанию поточного хроматографа согласно инструкции по эксплуатации — только для СИКЖУ. 13. Установка контрольных пломб Подрядчика. 14. Оформление оперативной документации (журналов, формуляров и т.д.). |
7. Монтаж автоматического(их) пробоотборника(ов) после выполнения ревизии персоналом Подрядчика. 8. Ревизия фильтров, установленных на ИЛ, чистка фильтрующих элементов, если периодичность чистки установлена один раз в квартал, замена фильтрующего элемента фильтра (при необходимости). 9. Осмотр и проверка сальниковых уплотнений запорной арматуры, набивка (при необходимости). 10. Осмотр и проверка на отсутствие посторонних шумов в электроприводах запорной арматуры, проверка функционирования концевых и моментных выключателей, проверка наличия смазки в редукторах электроприводов, пополнение смазки. 11. Осмотр и проверка контактов электротехнической пусковой аппаратуры на целостность, на отсутствие подгораний, чистка контактов, подтяжка винтовых соединений — согласно границе раздела. 12. Осмотр и проверка состояния клемм электродвигателей технологического и механического оборудования, подтяжка винтовых и болтовых соединений. 13. Проверка достоверности информации, передаваемой в систему телемеханики совместно с персоналом Подрядчика, обслуживающим АРМ оператора. 14. Техническое обслуживание сужающих устройств в соответствии с ПР.2.022 — только для СИКЖУ, оснащенной сужающим(и) устройством(ами). 15. Установка контрольных пломб Заказчика и принимающей (сдающей) стороны. |
|
Ежегодное обслуживание ТО-3 |
1. Выполнение работ в объеме ТО-2. 2. Обесточивание и отсоединение кабелей от СИ, подлежащих ежегодной поверке или калибровке (подготовка к их демонтажу): — первичных преобразователей для измерения параметров качества нефти, установленных в БИК (БИКНП, БКК); — преобразователей давления, датчиков температуры, установленных в БИК (БИКНП, БКК), на ИЛ, на коллекторах системы измерений; 3. Участие в демонтаже СИ по п. 2, манометров, термометров, выполняемого персоналом Заказчика. 4. Подготовка демонтированных СИ по п. 3 к поверке (ревизия, транспортировка, предварительная поверка силами Подрядчика). 5. Предъявление СИ по п. 4 на поверку или на калибровку. 6. Проверка искробезопасных блоков: измерение сопротивления, тока утечек, тока короткого замыкания, замена искробезопасного(ых) блока(ов) в целом — при необходимости. 7. Ревизия и обслуживание автоматического(их) пробоотборника(ов) в объеме годового регламента согласно руководству по эксплуатации, замена изношенных или отработавших свой ресурс деталей. 8. Ревизия и обслуживание ИФС в объеме годового регламента согласно руководству по эксплуатации. 9. Участие в демонтаже (снятии) ПР, выполняемого персоналом Заказчика. (Проводят демонтаж только тех ПР, которые в течение года не подвергались демонтажу и ревизии). |
1. Выполнение работ в объеме ТО-2. 2. Демонтаж СИ, подлежащих ежегодной поверке и калибровке, при участии персонала Подрядчика (после обесточивания и отсоединения кабелей). 3. Выемка и ревизия ПЗУ, если согласно «Инструкции по эксплуатации системы измерений» периодичность ревизии ПЗУ установлена 1 раз в год. Осмотр ПЗУ и оформление соответствующего акта совместно с персоналом Подрядчика и принимающей (сдающей) стороны. 4. Демонтаж автоматического(их) пробоотборника(ов) совместно с персоналом Подрядчика, предъявление его(их) Подрядчику для выполнения работ согласно годовому регламенту. 5. Демонтаж ПР, которые в течение года не подвергались демонтажу и ревизии (при участии персонала Подрядчика), предъявление его(их) Подрядчику для ревизии и подготовки к очередной поверке. 6. Демонтаж сужающих устройств, проверка их состояния требованиям ПР 50.2.022 и ГОСТ 8.563.1, изготовление новых сужающих устройств при необходимости — только для СИКЖУ, оснащенной сужающим(и) устройством(ами). 7. Предъявление сужающих устройств на поверку. 8. Монтаж поверенных сужающих устройств. 9. Ревизия струевыпрямителей, проверка крепления струевыпрямителей, очистка их внутренней полости от грязи, от отложений, от посторонних предметов, при необходимости пропарка. 10. Монтаж (установка) демонтированных ПР (п. 5) в ИЛ при участии персонала Подрядчика |
10. Ревизия демонтированных ПР, очистка их внутренней полости от отложений, грязи, посторонних предметов, проверка на отсутствие механического износа отдельных деталей, при необходимости замена изношенных частей и деталей. 11. Проверка МИД и предусилителей ТПР, первичных преобразователей массомеров, УЗПР согласно инструкциям по их эксплуатации. 12. Отсоединение жил контрольных кабелей, измерение сопротивления жил кабеля по отношению к земле, между собой. Проверка целостности жил контрольных кабелей путем прозвонки. 13. Подсоединение кабелей, оформление протоколов измерения сопротивления. 14. Участие в монтаже (установке), выполняемого персоналом Заказчика демонтированных ПР (п. 9) в ИЛ. 15. Подготовка к поверке демонтированных ПР, поверка с привлечением территориальных органов Ростехрегулирования РФ. 16. Подготовка СОИ, БОИ (вычислителей расхода), ВА к поверке. 17. Поверка СОИ, БОИ (вычислителей расхода), ВА с привлечением территориальных органов Ростехрегулирования РФ. 18. Участие в монтаже демонтированных СИ по п. 3 (после выполнения их поверки), выполняемого персоналом Заказчика, подключение контрольных кабелей. 19. Техобслуживание и настройка позиционеров регуляторов расхода и регуляторов давления согласно руководству по их эксплуатации. 20. Обслуживание оборудования АРМ оператора в объеме годового регламента согласно руководству по эксплуатации. |
11. Ревизия запорной и регулирующей арматуры (задвижек, шаровых кранов, вентилей, регуляторов расхода и давления): — замена смазки в редукторах, набивка сальниковых уплотнений; — проверка исправности подшипников, при необходимости — замена неисправных; — замена изношенных прокладок, установленных во фланцах. 12. Ревизия электроприводов запорной и регулирующей арматуры: — замена смазки в редукторах; — замена неисправных концевых и моментных выключателей. 13. Ревизия электротехнической пусковой аппаратуры, при необходимости замена изношенных контактов, катушек и т.д. 14. Отсоединение жил силовых кабелей, измерения сопротивления их жил (по отношению к земле, между собой), оформление соответствующих протоколов. 15. Подсоединение жил (отсоединенных) силовых кабелей. 16. Измерение сопротивления заземлителей контура(ов) заземления с оформлением соответствующих протоколов. 17. Проверка эффективности системы вентиляции (требуемой кратности воздухообмена) БИК (БИКНП, БКК) с оформлением соответствующего акта. Настройка системы при необходимости. 18. Ревизия дренажных линий и сигнализаторов, установленных на этих линиях: очистка внутренних полостей от грязи, отложений, пропарка. 19. Осмотр и проверка состояния кабельных лотков, эстакад, площадок для обслуживания, ремонт — при необходимости. |
|
21. Обслуживание блока гарантийного питания в объеме годового регламента согласно руководству по эксплуатации, замена отработавших свой ресурс элементов и деталей. 22. Ежегодные регламентные работы по обслуживанию УЗПР и индустриального компьютера УЗПР согласно инструкциям по их эксплуатации — для систем измерений, оснащенных УЗПР. 23. Участие в осмотре технического состояния демонтированных сужающих устройств — только для СИКЖУ, оснащенных сужающими устройствами. 24. Ежегодные регламентные работы по обслуживанию поточного хроматографа согласно инструкции по эксплуатации, подготовка к поверке, предъявление на поверку — только для СИКЖУ. 25. Периодическая поверка с оформлением свидетельства о поверке и протокола поверки или оформление свидетельства о суммарной погрешности системы измерений в целом в соответствии с п. 6.14 настоящей рекомендации. 26. Контроль установки поверительных пломб и оттисков клейм поверителя. 27. Установка контрольных пломб Подрядчика. 28. Оформление соответствующей оперативной и эксплуатационной документации (заполнение журналов, формуляров и т.д.). |
20. Покраска оборудования, кабельных эстакад, лотков, площадок, ограждений, лестниц. 21. Вызов и доставка на ПСП поверителя(ей) территориального органа Ростехрегулирования — если эта работа возложена на Заказчика условиями договора на ТО. 22. Контроль установки поверительных пломб и оттисков клейм поверителя и контрольных пломб Подрядчика. 23. Установка контрольных пломб Заказчика и контроль установки контрольных пломб принимающей (сдающей) стороны. Примечание — Выемку и ревизию ПЗУ рекомендуется проводить: — ежемесячно, если вязкость нефти при рабочей температуре в СИКН составляет более 60 сСт; — ежеквартально, если вязкость нефти при рабочей температуре в СИКН составляет от 20 сСт до 60 сСт включительно; — один раз в год, если вязкость нефти при рабочей температуре в СИКН составляет менее 20 сСт. |
|
Примечания 1. При ТО-3 периодичность выполнения работ, связанных с подготовкой к поверке и периодической поверкой СИ, входящих в состав системы измерений, устанавливают, учитывая их межповерочный интервал согласно описанию типа или методике поверки. 2. Для изделий, не включенных в настоящий перечень (к примеру, в случае дооснащения системы измерений вновь разработанными СИ), объем работ по ТО и периодичность их выполнения, границы раздела по ТО устанавливают при разработке «Перечня работ, выполняемых Подрядчиком и Заказчиком при техническом обслуживании системы измерений и ПУ (РЭР)», учитывая требования инструкции (руководства) по эксплуатации данного изделия. |
Приложение Г
(справочное)
Ориентировочный перечень работ по техническому обслуживанию ПУ (РЭР), выполняемых Заказчиком и Подрядчиком
Вид ТО |
Работы, выполняемые Подрядчиком |
Работы, выполняемые Заказчиком |
Ежесуточное обслуживание ТО-ЕС |
1. Внешний осмотр (проводит оперативный персонал): 1.1. На отсутствие подтеков нефти через фланцевые соединения, отсутствие подтеков и утечек масла из гидросистемы. 1.2. На отсутствие посторонних шумов в вентиляторах, установленных в помещении ПУ (РЭР). 1.3. Целостности пломб, установленных на детекторах и фланцах, и оттисков поверительного клейма на пломбах. 1.4. Целостности и наличия крепежных деталей на фланцах и крышках электротехнического оборудования, измерительных преобразователей давления, датчиков температуры, клеммных коробок. Установка недостающих крепежных деталей. 2. Контроль работы сигнализаторов загазованности, установленных в помещении ПУ (РЭР). |
|
Ежедекадное обслуживание ТО-ЕД |
1. Подготовка ПУ (РЭР) к эксплуатации, участие в заполнении ПУ (РЭР) рабочей жидкостью, выполняемого персоналом Заказчика (если межконтрольный интервал КМХ ПР установлен ежедекадно). 2. Эксплуатация ПУ (РЭР) при проведении КМХ ПР (если межконтрольный интервал КМХ ПР установлен ежедекадно). |
1. Выполнение работ в объеме ТО-ЕС. 2. Подключение ПУ (РЭР) к системе измерений, заполнение ПУ (РЭР) рабочей жидкостью, установление требуемого расхода (если межконтрольный интервал КМХ ПР установлен ежедекадно). 3. Опорожнение ПУ (РЭР) от рабочей жидкости после окончания КМХ ПР. |
Ежемесячное обслуживание ТО-1 |
1. Выполнение работ в объеме ТО-ЕД. 2. Проверка целостности измерительных преобразователей давления, датчиков температуры, манометров, термометров, целостности крепежных болтов и болтов на их крышках, целостности заземляющих проводов. |
1. Выполнение работ в объеме ТО-ЕД. 2. Проверка уровня масла в гидросистеме управления узлом переключения направления потока нефти (четырехходовым краном) ТПУ совместно с персоналом Подрядчика, при необходимости — пополнение. |
3. Проверка целостности пломб, установленных на детекторах и фланцах, и оттисков поверительного клейма на пломбах. 4. Внешний осмотр состояния контрольных кабелей. 5. Проверка наличия масла в термокарманах, доливка масла в термокарманы (при необходимости). 6. Проверка целостности и наличия крепежных деталей на фланцах и крышках электротехнического оборудования, измерительных преобразователей давления, датчиков температуры, клеммных коробок. 7. Проверка уровня масла в гидросистеме управления узлом переключения направления потока нефти (четырехходовым краном) ТПУ совместно с персоналом Заказчика. 8. Проверка совместно с персоналом Заказчика и принимающей (сдающей) стороны: — герметичности узла переключения направления потока нефти (четырехходового крана) ТПУ; — герметичности измерительного цилиндра КП. 9. Составление трехстороннего акта по п. 8. 10. Внешний осмотр состояния поверочной установки (на базе мерников и весов) на: — целостность защитных чехлов мерника, весов, ВА весов; — целостность шкалы мерника. |
3. Проверка совместно с персоналом Подрядчика и принимающей (сдающей) стороны: — герметичности измерительного цилиндра КП; — герметичности узла переключения направления потока нефти (четырехходового крана) ТПУ. 4. Составление трехстороннего акта по п. 3. |
|
Ежеквартальное обслуживание ТО-2 |
1. Выполнение работ в объеме ТО-1. 2. Участие при выемке шарового поршня ТПУ, выполняемой персоналом Заказчика. |
1. Выполнение работ в объеме ТО-1. 2. Подготовка ТПУ к выемке шарового поршня (открытие приемно-стартовой камеры). |
3. Проверка технического состояния шарового поршня на отсутствие механических повреждений, измерение ею геометрических размеров. Приведение размеров поршня в соответствие с требованиями эксплуатации — при необходимости. Составление акта по п. 3. Работы проводят при участии персонала Заказчика и принимающей (сдающей) стороны. 4. Осмотр и проверка технического состояния приемно-стартовых камер ТПУ — совместно с персоналом Заказчика. 5. Участие в заправке шарового поршня в ТПУ, выполняемой персоналом Заказчика. 6. Осмотр уплотнений (сальников) блока оптических переключателей (детекторов) КП на герметичность (отсутствие подтеков). 7. Осмотр уплотнений (сальников) гидроцилиндра КП на герметичность (отсутствие подтеков). 8. Проверка функционирования ВА ТПУ и КП. Очистка от пыли, ревизия ВА (работы проводят без нарушения целостности пломбы и оттиска поверительного клейма). 9. Проверка технического состояния теплоизоляции калиброванного участка ТПУ (при наличии теплоизоляции) совместно с персоналом Заказчика. 10. Проверка целостности стекол, шкал манометров, термометров. 11. Внешний осмотр детекторов на отсутствие механических повреждений, ржавчин, целостность пломб и оттисков поверительного клейма. 12. Проверка (совместно с персоналом Заказчика) целостности кожухов, предназначенных для защиты детекторов от воздействия атмосферных осадков. |
3. Выемка шарового поршня ТПУ при участии персонала Подрядчика. 4. Участие в проверке технического состояния шарового поршня на отсутствие механических повреждений, измерении его геометрических размеров [дополнительно привлекают персонал принимающей (сдающей) стороны]. 5. Осмотр и проверка технического состояния приемно-стартовых камер ТПУ — совместно с персоналом Подрядчика. 6. Заправка шарового поршня в ТПУ при участии персонала Подрядчика. 7. Проверка состояния уплотнительных колец, замена изношенных (при необходимости). 8. Закрытие приемно-стартовой камеры, заполнение ТПУ рабочей жидкостью и гидравлические испытания. 9. Проверка герметичности дренажных и воздушных вентилей, замена неисправных (после опорожнения ТПУ). 10. Проверка электротехнического оборудования, установленного на ТПУ (электроприводы, пусковая аппаратура): — состояние концевых и моментных выключателей, их настройка и регулировка (при необходимости); — состояние контактов и катушек пусковой аппаратуры; 11. Проверка достаточности и качества смазки в редукторах электроприводов запорной и регулирующей арматуры, четырехходового крана, пополнение или полная замена смазки. 12. Проверка технического состояния теплоизоляции калиброванного участка ТПУ (при наличии теплоизоляции) совместно с персоналом Подрядчика. |
|
13. Проверка целостности уплотнений кабельных вводов в детекторы, преобразователи давления, датчики температуры. Приведение их в соответствие с требованиями эксплуатации изделий во взрывоопасных зонах. 14. Контрольная подтяжка крепежных деталей, установленных на крышках оборудования, обслуживаемого Подрядчиком. 15. Участие в проверке целостности заземляющих проводов изделий, обслуживаемых Подрядчиком. 16. Участие при проверке гидросистемы персоналом Заказчика (для ТПУ, имеющей четырехходовой кран с гидроприводом): — проверка соответствия уровня масла требованиям руководства по эксплуатации; — проверка соответствия давления, развиваемого насосом гидросистемы, требованиям руководства по эксплуатации. 17. Участие в демонтаже компаратора (эксплуатируемого в комплекте с КП модели ВСР-М), выполняемого персоналом Заказчика. 18. Ревизия компаратора, проверка на отсутствие механических повреждений отдельных частей и деталей. 19. Участие при монтаже компаратора, эксплуатируемого в комплекте с КП модели ВСР-М. 20. Проверка уровня и формы сигнала МИД компаратора, эксплуатируемого в комплекте с КП. 21. Очистка поверочной установки (мерника, весов) от пыли, от грязи. Осмотр мерника на отсутствие ржавчины, на целостность покраски. Обслуживание весов согласно инструкции по эксплуатации. 22. Оформление соответствующей документации. |
13. Проверка (совместно с персоналом Подрядчика) целостности кожухов, предназначенных для защиты детекторов от воздействия атмосферных осадков. При необходимости — ремонт. 14. Проверка сальниковых уплотнений запорной и регулирующей арматуры, четырехходового крана, набивка и замена (при необходимости). 15. Проверка целостности заземляющих проводов электротехнического оборудования. 16. Внешний осмотр силовых кабелей, кабельных лотков, кабельных эстакад на отсутствие внешних механических повреждений. 17. Проверка соответствия уровня масла в баке гидросистемы руководству по эксплуатации (для ТПУ, имеющей четырехходовой кран с гидроприводом), доливка масла. 18. Лабораторный анализ качества масла, применяемого в гидросистеме ПУ, при необходимости замена масла. 19. Проверка соответствия давления, развиваемого насосом гидросистемы, требованиям руководства по эксплуатации. 20. Демонтаж компаратора, эксплуатируемого в комплекте с КП модели ВСР-М — при участии персонала Подрядчика. 21. Монтаж компаратора после ревизии — при участии персонала Подрядчика. 22. Установка недостающих крепежных деталей на оборудовании, клеммных коробках, СИ, включая их крышки. 23. Оформление соответствующей документации. |
|
Ежегодное обслуживание ТО-3 |
1. Выполнение работ в объеме ТО-2. 2. Отсоединение контрольных кабелей от преобразователей давления и датчиков температуры. 3. Участие при демонтаже преобразователей давления и датчиков температуры, выполняемого персоналом Заказчика. 4. Ревизия преобразователей давления и датчиков температуры, подготовка их к очередной поверке. 5. Отключение кабелей от поточного ПП, установленного на КП модели ВСР-М. Участие при демонтаже поточного ПП, выполняемого персоналом Заказчика. Подготовка поточного ПП к очередной поверке. 6. Поверка преобразователей давления, датчиков температуры и поточного ПП. 7. Участие при монтаже преобразователей давления и температуры, выполняемого персоналом Заказчика, подключение контрольных кабелей, проверка на функционирование. 8. Участие при монтаже поточного ПП на КП модели ВСР-М, выполняемого персоналом Заказчика, подключение кабелей. |
1. Выполнение работ в объеме ТО-2. 2. Опорожнение ПУ от рабочей жидкости (при необходимости). 3. Демонтаж (снятие) поточного ПП, установленного на КП модели ВСР-М — при участии персонала Подрядчика. 4. Ревизия гидросистемы согласно инструкции по эксплуатации (для ТПУ, имеющей четырехходовой кран с гидроприводом), лабораторный анализ качества масла, замена масла (при необходимости). 5. Ревизия и обслуживание четырехходового крана согласно требованиям инструкции по эксплуатации (замена уплотнительных колец, сальников, смазки и т.д.) 6. Ревизия корзины, приемной и стартовой камеры ТПУ типа «Сапфир» (совместно с персоналом Подрядчика): замена изношенных деталей, уплотнителей. 7. Ревизия дренажных и воздушных вентилей (кранов), замена неисправных. 8. Ревизия дренажной линии (очистка, пропарка от отложений). 9. Монтаж (установка) поточного ПП на КП модели ВСР-М — при участии персонала Подрядчика |
Работы, выполняемые при подготовке ПУ к поверке и при проведении поверки |
||
9. Подготовка мерника к поверке (контрольная подтяжка крепления шкалы, внешний осмотр на отсутствие механических повреждений, вмятин, ржавчины на внешней и внутренней поверхности). |
10. Промывка, очистка внутренней полости ПУ от отложений в соответствии с требованиями методики поверки ПУ по мернику 1-го разряда или весовым методом. |
|
10. Подготовка весов к поверке согласно инструкции по эксплуатации. 11. Ревизия перекидного устройства — совместно с персоналом Заказчика. 12. Доставка гирь соответствующего разряда (класса) при их отсутствии у Заказчика. 13. Участие в монтаже ТПР в систему водоснабжения, выполняемого персоналом Заказчика. 14. Подключение контрольного кабеля к МИД ТПР, проверка функционирования ТПР совместно с ВА, проверка уровня и формы сигнала МИД. 15. Предварительная поверка перекидного устройства согласно инструкции по эксплуатации или методике поверки. 16. Предварительная поверка весов. 17. Поверка перекидного устройства, весов и мерника с привлечением поверителя территориального органа Ростехрегулирования. 18. Демонтаж детекторов ТПУ с дальнейшей ревизией толкателей, микровыключателей, заменой прокладок и уплотнительных колец, замена микровыключателя (при необходимости). 19. Монтаж детекторов на ТПУ. Примечание — при ревизии и монтаже детекторов применяют детали (микровыключатели, прокладки, уплотнительные кольца), поставляемые заводом (фирмой)-изготовителем детектора. Использование других деталей и запасных частей не допускают. 20. Обслуживание ВА (вычислителя) ПУ в объеме годового регламента согласно руководству по эксплуатации, подготовка к очередной поверке. |
11. Контрольная подтяжка крепежных деталей фланцевых соединений ПУ, включая калиброванный участок. 12. Ревизия и подготовка технологии системы водоснабжения (водяного насоса, накопительной емкости, перекидного устройства, запорных вентилей, ручных и электромагнитных клапанов). 13. Монтаж ТПР в систему водоснабжения — при участии персонала Подрядчика. 14. Гидравлические испытания системы водоснабжения на герметичность и отсутствие протечек, подтеков. 15. Обеспечение дистиллированной водой в количестве, требуемом для поверки мерника. 16. Подключение передвижной ТПУ 1-го разряда совместно с персоналом Подрядчика (в случае поверки стационарной ТПУ с применением ТПУ 1-го разряда). 17. Монтаж компаратора (при необходимости) — при участии персонала Подрядчика. 18. Заполнение рабочей жидкостью и гидравлические испытания технологической поверочной схемы (поверяемая ТПУ, ТПУ 1-го разряда, компаратор). 19. Подготовка технологической поверочной схемы к поверке ПУ (обеспечение требуемого расхода и давления). 20. Участие персонала в поверке ПУ (в том числе и при предварительной поверке): выполнение необходимых технологических переключений, обеспечение требуемого расхода, давления. 21. Опорожнение поверяемой ПУ от воды. 22. Опорожнение передвижной ТПУ 1-го разряда от рабочей жидкости совместно с персоналом Подрядчика. |
|
21. Предварительная поверка ВА (вычислителя) ПУ согласно методике поверки. 22. Поверка ВА (вычислителя) ПУ с привлечением поверителя территориального органа Ростехрегулирования. 23. Ревизия и подготовка газосигнализаторов, установленных в помещении (на площадке) ПУ к поверке. 24. Поверка газосигнализаторов с привлечением поверителя территориального органа Ростехрегулирования. 25. Подключение передвижной ТПУ 1-го разряда совместно с персоналом Заказчика. 26. Участие при монтаже компаратора (при необходимости), выполняемого персоналом Заказчика, подключение его к УОИ (СОИ). 27. Предварительная поверка ПУ в объеме методики поверки. 28. Поверка ПУ с привлечением поверителя территориального органа Ростехрегулирования. 29. Оформление свидетельства о поверке и протокола поверки, пломбирование ПУ, детекторов совместно с поверителем территориального органа Ростехрегулирования. 30. Установка контрольных пломб Подрядчика. 31. Опорожнение передвижной ТПУ 1-го разряда от рабочей жидкости совместно с персоналом Заказчика. 32. Демонтаж передвижной ТПУ 1-го разряда и компаратора (при необходимости) совместно с персоналом Заказчика. 33. Оформление соответствующей эксплуатационной и оперативной документации. |
23. Демонтаж передвижной ТПУ 1-го разряда и компаратора (при необходимости) совместно с персоналом Подрядчика. 24. Доставка на ПСП поверителя(ей) территориального органа Ростехрегулирования. 25. Установка контрольных пломб Заказчика и принимающей (сдающей) стороны. 26. Оформление соответствующей эксплуатационной и оперативной документации. |
|
Примечания 1. Предварительная поверка: определение MX ПУ, весов, ВА и т.д. в соответствии с методикой поверки без привлечения поверителя территориального органа Ростехрегулирования. 2. При ТО-3 периодичность выполнения работ, связанных с подготовкой к поверке и периодической поверкой ПУ (РЭР), СИ, входящих в его состав, весов, мерника, устанавливают, учитывая их межповерочный интервал согласно описанию типа или методике поверки. 3. При поверке ТПУ с помощью передвижной ТПУ 1-го разряда работы по п.п. 9 ? 17 (колонка 2) и работы по п.п. 10, 12, 13 ? 15, 21 (колонка 3) не выполняют. 4. При поверке ПУ (ТПУ в том числе) с помощью мерника или весов работы по п.п. 25, 26, 31, 32 (колонка 2) и работы по п.п. 16 ? 18, 22, 23 (колонка 3) не выполняют. |
Приложение Д
(обязательное)
Форма формуляра на систему измерений
Титульный лист (обложка)
________________________________________________________________________
наименование юридического лица — владельца системы измерений
________________________________________________________________________
наименование производственного подразделения юридического лица — владельца системы измерений
Система измерений количества и показателей качества
________________ _______________________
рабочая жидкость СИКН №, СИКНП, СИКЖУ
_______________________________________
наименование ПСП (ППСНП)
ФОРМУЛЯР
Оборотная сторона титульного листа (обложки)
Указания к ведению формуляра
1. Формуляр оформляют до ввода системы измерений в промышленную эксплуатацию. После полной или частичной реконструкции системы измерений оформляют новый формуляр.
2. Записи в формуляре проводят аккуратно, отчетливо. Исправления и записи карандашом не допускают.
3. В разделах 2 ? 8 между записями рекомендуется оставлять пробел (одну строку).
4. В случае утери или непригодности формуляра к пользованию оформляют дубликат.
Некоторые пояснения к заполнению и ведению формуляра
1. Раздел 1.
В этот раздел записывают:
— изготовителя, если система измерений изготовлена в заводских условиях (в блочном исполнении), если система измерений изготовлена (смонтирована) на месте эксплуатации, то записывают наименование генерального подрядчика;
— заводской №, присвоенный заводом-изготовителем (в основном, для блочных систем измерений);
— сертификат об утверждении типа и № по Госреестру СИ: только для тех систем измерений, которые прошли испытания с целью утверждения типа по ПР 50.2.009;
— периодичность поверки согласно описанию типа (приложение к сертификату об утверждении типа) или согласно методике определения суммарной погрешности системы измерений.
2. Раздел 2.
В этом разделе делают первоначальную запись с соответствующей подписью по факту на дату оформления формуляра. Дальнейшие записи и соответствующие подписи — в случае назначения другого лица, ответственного за эксплуатацию.
3. Раздел 3.
В этом разделе делают первоначальную запись с соответствующей подписью по факту на дату передачи системы измерений на техобслуживание. Дальнейшие записи и соответствующие подписи — в случае назначения другого лица от Подрядчика, ответственного за техобслуживание системы измерений, или в случае изменения Подрядчика.
4. Раздел 4.
В подраздел 4.1 включают все измерительные преобразователи и приборы, индикаторы, сигнализаторы (далее — изделие), входящие в состав системы измерений и обменный фонд. Реквизиты каждого изделия — согласно таблице.
В колонку 6 записывают место и дату установки изделия на систему измерений, включая БИК (БИКН, БКК). Если изделие является обменным фондом, то в колонку 6 записывают: «обменный фонд».
Колонки 7 и 8 заполняют только при изъятии изделия из состава системы измерений и замене его изделием другого типа или этого же типа, но с другим заводским номером. В большинстве случаев причина изъятия «замена».
В случае временного демонтажа изделия (на ремонт, на поверку) колонки 7 и 8 не заполняют. Данные об этих операциях записывают в формуляре на конкретное изделие.
В подраздел 4.2 включают автоматические и ручные пробоотборники, пробозаборное(ые) устройство(а), запорную и регулирующую арматуру, установленные на ИЛ, па коллекторах системы измерений, в БИК (БИКНП, БКК).
Примечание — Записи в разделе 4 проводят непосредственные исполнители работ. Достоверность и правильность записи исполнитель подтверждает личной подписью на следующей после записи(ей) строке с указанием своей должности, фамилии, инициалов.
5. Разделы 5 и 6..
В эти разделы записывают работы, выполняемые Подрядчиком и Заказчиком при ТО-ЕД, ТО-1, ТО-2 и ТО-3 в соответствии с «Перечнем работ, выполняемых Подрядчиком и Заказчиком при техническом обслуживании системы измерений». Записи выполняют непосредственные исполнители работ Подрядчика и Заказчика соответственно.
В колонку 3 записывают объем работ, выполненных при каждом виде ТО, ссылаясь на пункты «Перечня работ, выполняемых Подрядчиком и Заказчиком при техническом обслуживании системы измерений» (колонка 2).
Примеры записи: Работы выполнены в полном объеме ТО-1. Или: Выполнены работы в объеме ТО-2, кроме п.п. 10 ? 15, 27, 29. Или: Выполнены п.п. 1 ? 11, 35 ? 48, 57, 61 ТО-3.
6. Раздел 7.
В этот раздел делают записи в соответствии со свидетельствами о поверке (о суммарной погрешности) системы измерений. Достоверность записи подтверждают своими подписями персонал Подрядчика и персонал владельца системы измерений (Заказчика).
При отсутствии Подрядчика записи проводят: лицо, ответственное за эксплуатацию системы измерений, и лицо, ответственное за метрологическое обеспечение системы измерений. Оба лица от владельца системы измерений.
7. Раздел 8.
Записывают сведения о полном отключении системы измерений из-за отказа какого-либо изделия, входящего в ее состав, поступления некондиционной нефти, плановые отключения (остановки). Отключения, связанные с циклическим режимом эксплуатации системы измерений, рекомендуется не записывать.
Записи проводит оперативный персонал владельца системы измерений (Заказчика). Достоверность записи подтверждают своими подписями оперативный персонал владельца и персонал Подрядчика.
Страница 1
1. Общие сведения и технические данные системы измерений
Изготовитель: ___________________________________________________________
Заводской № _______________ Месяц и год изготовления: _____________________
Условное давление Pу, МПа _________
Диапазон измерений, м3/ч, т/ч (ненужное зачеркнуть): _______________________
нижний и верхний пределы измерений
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений, %:
— объема нефти: ± ___;
— массы брутто нефти: ± __;
— массы нетто нефти: ± ___.
Сертификат об утверждении типа: серия _________ № __________ от ___________
Регистрационный № в Государственном реестре СИ ______________
Периодичность поверки (согласно описанию типа или другому НД): ____________
Количество измерительных линий (ИЛ):____ шт., в том числе:
— рабочие ___ шт, резервные ___ шт, контрольно-резервная _____ шт.
Место эксплуатации: _____________________________________________________
наименование ПСП (ППСНП) и подразделения юридического лица-владельца системы измерений
Месяц и год ввода в промышленную эксплуатацию: __________________________
__________________________
Приказ о вводе в промышленную эксплуатацию: _____________________________
_____________________________
Назначение: для измерения количества и показателей качества ___________ рабочая
жидкость
при учетных операциях между _____________________________________________
наименование сдающей стороны
и ______________________________________________________________________
наименование принимающей стороны
Дата оформления формуляра: ______________________________________________
указывают дату, когда заведен формуляр или его дубликат
Лицо, ответственное за эксплуатацию от владельца на дату оформления формуляра:
________________________________________ _______________________________
должность, фамилия, инициалы подпись
Лицо, ответственное за ТО на дату оформления формуляра:
_________________________________________________
должность, наименование организации, выполняющей ТО
__________________ _______________________________
фамилия, инициалы подпись
Страница 2
2. Сведения о назначении владельцем ответственного лица за эксплуатацию
№№ п.п. |
Приказ о назначении (дата, №) |
Ответственное лицо |
||
Должность |
Фамилия, инициалы |
Подпись |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
3. Сведения о передаче системы измерений на техобслуживание Подрядчику
№№ п.п. |
Подрядчик |
Акт (приказ) о приеме-передаче (дата, №) |
Лицо, ответственное за ТО от Подрядчика |
||
Должность |
Фамилия, инициалы |
Подпись |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Страницы 3 ? 8
4. Комплектность системы измерений
4.1. Измерительные преобразователи и приборы, индикаторы, сигнализаторы, входящие в состав системы
Наименование |
Тип, марка |
Заводской № |
Пределы измерений |
Погрешность, КТ |
Место и дата установки |
Изъятие из состава системы |
|
Дата |
Причина |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Страницы 9 ? 12
4. Комплектность системы измерений
4.2. Технологическое оборудование, входящее в состав системы
Наименование |
Тип, марка |
Заводской № |
Краткая техническая характеристика |
Место и дата установки |
Изъятие из состава системы |
|
Дата |
Причина |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Страницы 13 ? 18
5. Сведения о техническом обслуживании, выполняемом Подрядчиком
Дата |
Вид ТО |
Перечень выполненных работ |
Исполнитель работ |
|
Должность, Ф. И. О. |
Подпись |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Примечание — В колонке 3 перечисляют порядковые номера выполненных пунктов согласно «Перечню работ, выполняемых Подрядчиком и Заказчиком при техническом обслуживании системы измерений», разработанному и утвержденному Подрядчиком и Заказчиком
Страницы 19 ? 24
6. Сведения о техническом обслуживании, выполняемом владельцем системы
Дата |
Вид ТО |
Перечень выполненных работ |
Исполнитель работ |
|
Должность, Ф. И. О. |
Подпись |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Примечание — В колонке 3 перечисляют порядковые номера выполненных пунктов выполненных согласно «Перечню работ, выполняемых Подрядчиком и Заказчиком при техническом обслуживании системы измерений», разработанному и утвержденному Подрядчиком и Заказчиком
Страницы 25, 26
7. Сведения о поверках системы измерений
Дата поверки |
Причина поверки |
Свидетельство о поверке (№ и дата) |
Методика поверки |
Заключение из свидетельства о поверке системы (годна, не годна к применению) |
Ответственные исполнители (Ф. И. О. и подпись) |
|
от владельца (Заказчика) |
от Подрядчика |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Страницы 27, 28
8. Сведения об отключениях и простоях системы измерений
Дата отключения |
Причина отключения системы |
Акт об отключении системы (№ и дата) |
Простой системы, час, мин |
Ответственные исполнители (Ф. И. О. и подпись) |
|
от владельца (Заказчика) |
от Подрядчика |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Приложение Е
(обязательное)
Форма формуляра на ПУ (РЭР)
Титульный лист (обложка)
_____________________________________________________________________
наименование юридического лица — владельца ПУ (РЭР)
_____________________________________________________________________
наименование производственного подразделения юридического лица — владельца ПУ (РЭР)
ПУ (РЭР)
типа (модели, марки) ___________ заводской № ______
ПСП (ППСНП) ________________
наименование
ФОРМУЛЯР
Оборотная сторона титульного листа (обложки)
Указания к ведению формуляра
1. Формуляр оформляют до ввода ПУ (РЭР) в промышленную эксплуатацию.
2. Записи в формуляре проводят аккуратно, отчетливо. Исправления и записи карандашом не допускают.
3. В разделах 2 ? 6 между записями рекомендуется оставлять пробел (одну строку).
4. В случае утери или непригодности формуляра к пользованию оформляют дубликат.
Некоторые пояснения к заполнению формуляра
1. Раздел 1.
В раздел записывают данные из заводского паспорта на ПУ (РЭР).
2. Раздел 2
В раздел записывают данные преобразователей давления, датчиков температуры, манометров, стеклянных термометров, детекторов, установленных на ПУ (РЭР).
Для датчиков температуры перечисляют его комплектность: термопреобразователь сопротивления (сенсор) и преобразователь измерительный с указанием их реквизитов согласно таблице.
Дату установки (колонка 6) для СИ и детекторов, установленных на ПУ заводом-изготовителем, записывают: «в комплекте с ПУ (РЭР)».
Колонки 7 и 8 заполняют только в случае изъятия (окончательного демонтажа) СИ или детектора с ПУ и при замене его (их) другим типом или тем же типом, но с другим заводским номером.
Записи в разделе 2 проводит исполнитель работ. Достоверность и правильность записи непосредственный исполнитель подтверждают личной подписью на следующей после записи(ей) строке с указанием своей должности, фамилии, инициалов.
3. Раздел 3
В раздел записывают сведения об очередных и внеочередных поверках ПУ (РЭР).
В колонку 3 записывают результаты поверок с оборотной стороны свидетельства о поверке.
Записи в соответствии со свидетельствами о поверке ПУ (РЭР) проводит персонал Подрядчика, если ТО проводит Подрядчик. Достоверность записи подтверждают своими подписями персонал Подрядчика и персонал владельца (Заказчика).
При отсутствии Подрядчика записи проводят: лицо, ответственное за эксплуатацию ПУ (РЭР), и лицо, ответственное за метрологическое обеспечение ПУ (РЭР). Оба лица от владельца.
4. Раздел 4
В раздел записывают работы, выполняемые персоналом Подрядчика при ТО-ЕД, ТО-1, ТО-2 и ТО-3 согласно «Перечню работ, выполняемых Подрядчиком и Заказчиком, при техническом обслуживании ПУ (РЭР)». Записи выполняют непосредственные исполнители работ Подрядчика.
В колонку 3 записывают объем работ, выполненных при каждой категории ТО, ссылаясь на пункты «Перечня работ, выполняемых Подрядчиком и Заказчиком, при техническом обслуживании ПУ (РЭР)» (колонка 2).
Примеры записи: Работы выполнены в полном объеме ТО-1. Или: Выполнены работы в объеме ТО-2, кроме п.п. 10 ? 15, 27, 29. Или: Выполнены п.п. 1 ? 11, 35 ? 48, 57, 61 ТО-3.
5. Раздел 5
В раздел записывают работы, выполняемые персоналом Заказчика при ТО-ЕД, ТО-1, ТО-2 и ТО-3.
Записи по аналогии с записями, выполняемыми персоналом Подрядчика, в разделе 4.
6. Раздел 6
В раздел записывают отказы, приведшие к демонтажу (снятию) и ремонту СИ с использованием запасных частей.
Записи проводят непосредственные исполнители работ от Подрядчика и от владельца (Заказчика) в соответствии с разделением обязанностей по техническому обслуживанию.
Страница 1
1. Общие сведения и технические данные поверочной установки
_______________________________________________________________
наименование, тип, модель, марка, заводской №
Изготовитель: ____________________________________________
наименование завода или фирмы
Год выпуска: ________
Сертификат об утверждении типа: серия __________ № __________ от ____________
Регистрационный № в Государственном реестре СИ _____________
Условное давление Pу, МПа: _______
Диапазон измерений, м3/ч: _______________________________
нижний и верхний пределы измерений
Пределы относительной погрешности, %: ________
Вместимость калиброванного(ых) участка(ов) при выпуске ПУ из производства, м3 (заполняют в зависимости от количества пар детекторов):
V0 = ______________ V0(1-3-1) = ______________ V0(2-4-2) = ______________ (для ТПУ)
= __________
= __________ (для компакт-прувера)
Периодичность поверки, месяц: __________
Методика поверки: _____________________
Дата ввода в эксплуатацию: __________________
месяц и год
Место установки: ______________________________
СИКН № __, СИКНП, СИКЖУ
Назначение: для поверки и КМХ преобразователей расхода ____________________
СИКН № _ (СИКНП, СИКЖУ)
______________________________________
наименование СИКНП, СИКЖУ
Лицо, ответственное за эксплуатацию от владельца ПУ на дату оформления формуляра:
_____________________________________ _________________
должность, фамилия, инициалы подпись
Лицо, ответственное за ТО на дату оформления формуляра:
________________________________________________
должность, наименование организации, выполняющей ТО
________________________ ________________________
фамилия, инициалы подпись
Страница 2
2. Сведения о назначении владельцем ответственного лица за эксплуатацию ПУ
№№ п.п. |
Приказ о назначении (дата, №) |
Ответственное лицо |
||
Должность |
Фамилия, инициалы |
Подпись |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
3. Сведения о передаче ПУ на техобслуживание Подрядчику
№№ п.п. |
Подрядчик |
Акт (приказ) о приеме-передаче (дата, №) |
Лицо, ответственное за ТО от Подрядчика |
||
Должность |
Фамилия, инициалы |
Подпись |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Страницы 3, 4
2. Измерительные преобразователи, измерительные приборы, детекторы, установленные на НУ
Наименование |
Тип, модель |
Заводской № |
Пределы измерений |
Погрешность, КТ |
Место и дата установки |
Изъятие с ПУ |
|
Дата |
Причина |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Страницы 5 ? 7
3. Сведения о поверках ПУ
Дата записи |
Причина поверки |
Методика поверки |
Свидетельство о поверке, №, дата |
Результаты поверки |
Заключение из свидетельства о поверке ПУ (годна, не годна к применению) |
Ответственные исполнители |
|||
От владельца (Заказчика) |
От Подрядчика |
||||||||
Должность, Ф. И. О |
Подпись |
Должность, Ф. И. О |
Подпись |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Страницы 8 ? 11
4. Сведения о техническом обслуживании, выполняемом Подрядчиком
Дата |
Вид ТО |
Перечень выполненных работ |
Исполнитель работ |
|
Должность, Ф. И. О. |
Подпись |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Страницы 12 ? 15
5. Сведения о техническом обслуживании, выполняемом Заказчиком
Дата |
Вид ТО |
Перечень выполненных работ |
Исполнитель работ |
|
Должность, Ф. И. О. |
Подпись |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Примечание — В колонке 3 (разделы 4 и 5) перечисляют порядковые номера выполненных пунктов согласно «Перечня работ, выполняемых Подрядчиком и Заказчиком при техническом обслуживании ПУ (РЭР)», разработанному и утвержденному Подрядчиком и Заказчиком
Страницы 16 ? 18
6. Сведения об отказах и ремонтах
Дата обнаружения отказа |
Характер отказа |
Дата устранения отказа (дата ремонта) |
Содержание (перечень) работ, выполненных при устранении отказа (ремонте) |
Использованные запасные части (наименование, тип, марка, ТУ, обозначение) |
Исполнитель работ |
|
Должность, фамилия, инициалы. |
Подпись |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Приложение Ж
(обязательное)
Форма формуляра на измерительный преобразователь, весы, индикатор и сигнализатор
Титульный лист (обложка)
_________________________________________________________________________
наименование юридического лица — владельца системы
_________________________________________________________________________
наименование производственного подразделения юридического лица — владельца системы
__________________________________________________________________________
наименование измерительного преобразователя, индикатора, сигнализатора, весов
типа (модели, марки) ___________ заводской № ______
ПСП (ППСНП) ________________
наименование
ФОРМУЛЯР
Оборотная сторона титульного листа (обложки)
Указания к ведению формуляра
1. Формуляр заводят на преобразователи расхода, измерительные преобразователи параметров качества нефти, преобразователи избыточного давления и перепада давления, датчики температуры, весы, сигнализаторы загазованности, индикаторы фазового состояния.
2. Формуляр оформляют до ввода системы измерений в промышленную эксплуатацию.
3. Записи в формуляре проводят аккуратно, отчетливо. Исправления и записи карандашом не допускают.
4. В разделах 2 ? 5 между записями рекомендуется оставлять пробел (одну строку).
5. В случае утери или непригодности формуляра к пользованию оформляют дубликат.
Некоторые пояснения к заполнению и ведению формуляра
Раздел 1
В раздел записывают паспортные данные.
Разделы 2 и 3
Записи проводят в случае изменения лиц, ответственных за МО от владельца и за ТО от Подрядчика.
Раздел 4
Записи и исполнители записей — согласно содержанию колонок раздела.
Записи проводит персонал Подрядчика, если ТО проводит Подрядчик. Достоверность записи подтверждают своими подписями персонал Подрядчика и персонал владельца системы измерений (Заказчика).
Если демонтаж и обратный монтаж СИ проводят в течение одного рабочего дня [например, после его поверки (калибровки) непосредственно на объекте, где расположены система измерений и ПУ (РЭР)], записи о движении допускается не проводить.
Раздел 5
В раздел записывают сведения об очередных и внеочередных поверках (калибровках).
В колонку 3 записывают результаты поверок с оборотной стороны свидетельства о поверке — для измерительных преобразователей, измерительных приборов, сигнализаторов (в частности, для газосигнализаторов), подлежащих поверке.
Для измерительных преобразователей, измерительных приборов, индикаторов, подлежащих калибровке, в колонку 3 записывают действитсльное(ые) значение(я) погрешности(ей), полученное(ые) при калибровке. Колонку 4 не заполняют.
Записи проводит персонал Подрядчика, если ТО проводит Подрядчик. Достоверность записи подтверждают своими подписями персонал Подрядчика и персонал владельца системы (Заказчика).
Раздел 6
В раздел записывают работы, выполняемые при ТО-ЕД, ТО-1, ТО-2 и ТО-3 в соответствии с «Перечнем работ, выполняемых Подрядчиком и Заказчиком при техническом обслуживании системы измерений или ПУ (РЭР)». Записи выполняют непосредственные исполнители работ Подрядчика.
В колонку 3 записывают перечень работ, выполненных при каждой категории ТО, ссылаясь на пункты «Перечня работ, выполняемых Подрядчиком и Заказчиком при техническом обслуживании системы измерений или ПУ (РЭР)». (колонка 2).
Примеры записи: Работы выполнены в полном объеме ТО-1. Или: Выполнены работы в объеме ТО-2, кроме n.n 10 ? 15, 27, 29. Или: Выполнены п.п. 1 ? 11, 15 ? 18, 27, 31 ТО-3.
Раздел 7
В раздел записывают отказы, приведшие к ремонту СИ с его демонтажем (снятием) с места эксплуатации и с использованием запасных частей.
Записи проводит непосредственный исполнитель работ.
Страница 1
1. Общие сведения и технические данные
____________________________________________
наименование, тип, модель, марка, заводской №
Изготовитель: ____________________________________
наименование завода или фирмы
Год выпуска: _________
Условный диаметр Ду, мм ____; Условное давление Pу, МПа ______ (только для ПР)
Пределы измерений: __________________________
Погрешность (КТ): ____________________________
Вид взрывозащиты: ______________________________________
для СИ, применяемых во взрывоопасной зоне
Сертификат об утверждении типа: серия _________ № _________ от _____________
Регистрационный № в Государственном реестре СИ _____________
Периодичность поверки (калибровки): ________________
Методика поверки (калибровки): _____________________
Комплектность: 1. _______________________________________________________
2. _______________________________________________________
наименование и тип составных частей комплекта
Дата ввода в эксплуатацию: ____________________
месяц и год
Место установки: ___________________________________________________
система измерений, ПУ (РЭР) типа ___________, зав. № ____
Назначение: для измерений, сигнализации __________________________________________
(ненужное зачеркнуть) название параметра
Лицо, ответственное за МО на дату оформления формуляра:
________________________________________________________________________________
должность, наименование подразделения юридического лица-владельца СИ
___________________________ __________________
фамилия, инициалы подпись
Лицо, ответственное за ТО на дату оформления формуляра:
_________________________________________________________________________________
должность, наименование организации, выполняющей ТО
___________________________ __________________
фамилия, инициалы подпись
Страница 2
2. Сведения о назначении владельцем ответственного лица за МО
№№ п.п. |
Приказ о назначении (дата, №) |
Ответственное лицо |
||
Должность |
Фамилия, инициалы |
Подпись |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
3. Сведения о лицах, ответственных за ТО
№№ п.п. |
Подрядчик |
Акт (приказ) о приеме-передаче (дата, №) |
Лицо, ответственное за ТО от Подрядчика |
||
Должность |
Фамилия, инициалы |
Подпись |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Страницы с 3 по 6
4. Сведения о движении
Дата операции |
Операция [установка (монтаж), снятие (демонтаж)] |
Место установки (монтажа), назначение |
Причина снятия (демонтажа) |
Исполнители работ |
|||
От владельца (Заказчика) |
От Подрядчика |
||||||
Должность, Ф. И. О |
Подпись |
Должность, Ф. И. О |
Подпись |
||||
Примеры записей |
|||||||
11.02.2006 |
Монтаж |
ИЛ № 3, измерения давления нефти |
— |
||||
25.08.2006 |
Демонтаж |
— |
Для ремонта |
||||
07.09.2006 |
Монтаж- |
БИК, измерения давления нефти |
|||||
Страницы с 7 по 10
5. Сведения о поверках (калибровках)
Дата записи |
Причина поверки (калибровки) |
Методика поверки (калибровки) |
Свидетельство о поверке (сертификат калибровки), №, дата |
Результаты поверки (калибровки) |
Заключение (годен, не годен к применению) из свидетельства о поверке |
Лица, ответственные за ТО и МО |
|||
От владельца (Заказчика) |
От Подрядчика |
||||||||
Должность, Ф. И. О |
Подпись |
Должность, Ф. И. О |
Подпись |
||||||
Страницы с 11 no 18
6. Сведения о техническом обслуживании
Дата |
Вид ТО |
Перечень выполненных работ |
Исполнитель работ |
|
Должность, Ф. И. О. |
Подпись |
|||
Страницы с 19 по 22
7. Сведения об отказах и ремонтах
Дата обнаружения отказа |
Характер отказа |
Дата устранения отказа |
Содержание (перечень) работ, выполненных при устранении отказа |
Использованные запасные части (наименование, тип, марка, ТУ, обозначение) |
Исполнитель работ |
|
Должность, Ф. И. О. |
Подпись |
|||||
Приложение И
(обязательное)
Форма паспорта на манометры, термометры, мерник 1-го разряда, ротаметры
Для разных мер и измерительных приборов |
||||||||||||||
Наименование предприятия |
ПАСПОРТ на _____________________________ наименование меры или прибора ________________________________ |
Дата поступления в эксплуатацию |
||||||||||||
Периодичность поверки |
||||||||||||||
Завод-изготовитель |
Год выпуска |
Тип прибора |
Заводской № |
Пределы измерений |
Погрешность, (КТ) |
|||||||||
Место установки _______________________________________________________________ Результаты поверки |
||||||||||||||
Дата поверки |
Заключение (годен, не годен) |
Дата поверки |
Заключение (годен, не годен) |
Дата поверки |
Заключение (годен, не годен) |
|||||||||
____________________________________________ «____» _______ 20____ г. должность, Ф. И. О., подпись составителя паспорта |
||||||||||||||
Примечания:
1. Манометры, термометры, мерник 1-го разряда и ротаметры предъявляют на поверку в комплекте с паспортами.
2. В колонке «заключение (годен, не годен)» поверитель подтверждает результаты поверки личной подписью и оттиском личного поверительного клейма.
Приложение К
(обязательное)
Форма журнала технического обслуживания оборудования системы измерений (ПУ, РЭР)
Титульный лист (обложка)
__________________________________________________________________________
наименование юридического лица — владельца системы измерений
__________________________________________________________________________
наименование производственного подразделения юридического лица — владельца системы измерений
ЖУРНАЛ
технического обслуживания оборудования
системы измерений ___________________________________________
СИКН № (СИКНП, СИКЖУ и наименование)
[ПУ, (РЭР) типа ___________ зав. № _____],
выполняемого ______________________________________________________
наименование Подрядчика или владельца системы, ПУ (РЭР)
ПСП (ППСНП) ____________________________________
наименование ПСП или ППСНП
Начат «____» _________ 20___ года
Закрыт «____» _________ 20___ года
Оборотная сторона титульного листа (обложки)
Указания и некоторые пояснения к оформлению и ведению журнала
1. Журнал прошивают, рабочие листы журнала нумеруют в установленной форме.
2. Журнал(ы) заводят на каждую систему и ПУ (РЭР). В случае, если техническое обслуживание системы и ПУ (РЭР) проводится силами Подрядчика и владельца, на каждую систему и ПУ (РЭР) заводят по два журнала (Подрядчик и владелец).
3. Соответствующие записи в журнале(ах) о выполненных работах при проведении ТО производят исполнители работ.
4. Записи в журнале проводят аккуратно, отчетливо. Исправления и записи карандашом не допускают.
5. Между записями рекомендуется оставлять пробел (одну строку).
Рабочие листы
Дата |
Вид ТО |
Перечень выполненных работ |
Исполнитель работ |
|
Должность, Ф. И. О. |
Подпись |
|||
Приложение Л
(обязательное)
Форма журнала регистрации протоколов КМХ измерительных преобразователей
Титульный лист (обложка)
__________________________________________________________________________
наименование юридического лица — владельца системы измерений
__________________________________________________________________________
наименование производственного подразделения юридического лица — владельца системы измерений
ЖУРНАЛ
регистрации протоколов КМХ измерительных преобразователей,
эксплуатируемых на __________________________________
СИКН №№, СИКНП, СИКЖУ
________________________________________________________
наименование СИКНП и СИКЖУ
ПСП (ППСНП) _______________________________
наименование ПСП (ППСНП)
Начат «____» ________ 20___ года
Закрыт «____» ________ 20___ года
Оборотная сторона титульного листа (обложки)
Указания и некоторые пояснения к оформлению и ведению журнала
1. Журнал прошивают, рабочие листы журнала нумеруют в установленной форме. Записи в журнале проводят аккуратно, отчетливо. Исправления и записи карандашом не допускают.
2. На ПСП (ППСНП) на каждый СИКН (СИКНП, СИКЖУ) заводят отдельный журнал, где регистрируют протоколы КМХ измерительных преобразователей.
3. Регистрацию протоколов КМХ в журнале ведет оперативный персонал владельца системы измерений.*
4. Порядок присвоения протоколу КМХ номера (колонка 2):
— первые три цифры: порядковый номер согласно журналу в течение текущего года;
— последние две цифры (после дефиса): текущий год.
Ежегодно порядковый номер протокола начинают с цифры 001 — хх (хх — последние две цифры текущего года).
5. Номер, присвоенный согласно журналу, записывают в соответствующий протокол КМХ.
6. Между записями рекомендуется оставлять пробел (одну строку).
Примечание: * в случае автоматической нумерации протоколов КМХ в АРМ оператора по введенному алгоритму в ПО, ручная нумерация не используется.
Рабочие листы
Дата |
№ протокола КМХ |
Название протокола КМХ |
Представитель владельца системы измерений |
|
Должность, Ф. И. О. |
Подпись |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Примеры записи |
||||
05.04.06 |
023-06 |
КМХ ПР типа МУТМ зав. № 053, эксплуатируемого на ИЛ № 2 СИКН № 343 |
Оператор |
|
Сидорова Т.Н. |
||||
10.04.06 |
024-06 |
КМХ поточного ПП типа 7835 зав. № 0158, эксплуатируемого на СИКН № 343 |
Оператор |
|
Иванова М.А. |
||||
… |
… |
… |
… |
|
… |
… |
… |
… |
|
15.01.07 |
001-07 |
КМХ ПР типа МУТМ зав. № 063, эксплуатируемого на ИЛ № 3 СИКН № 343 |
Оператор |
|
Иванова М.А. |
||||
Приложение М
(обязательное)
Форма журнала регистрации установки (снятия) контрольных пломб Подрядчика и пломб поверителя
Титульный лист (обложка)
__________________________________________________________________________
наименование юридического лица — владельца системы измерений
__________________________________________________________________________
наименование производственного подразделения юридического лица — владельца системы измерений
ЖУРНАЛ
регистрации установки (снятия) контрольных пломб Подрядчика и пломб поверителя
ПСП (ППСНП) __________________________________
наименование ПСП (ППСНП)
СИКН (СИКНП, СИКЖУ) _________________________________
№№ по реестру или наименование
ПУ (РЭР) типа ___________________________________ зав. № _______
тип, модель поверочной установки
Начат «____» ________ 20___ года
Закрыт «____» ________ 20___ года
Оборотная сторона титульного листа (обложки)
Указания и некоторые пояснения к оформлению и ведению журнала
1. Журнал прошивают, рабочие листы журнала нумеруют в установленной форме. Записи в журнале проводят аккуратно, отчетливо. Исправления и записи карандашом не допускают.
2. На ПСП (ППСНП) заводят один журнал [независимо от количества систем измерений и ПУ (РЭР), эксплуатируемых на ПСП (ППСНП)]. На титульном листе указывают наименование ПСП (ППСНП), перечисляют системы измерений и ПУ (РЭР), эксплуатирующиеся на этом ПСП (ППСНП).
3. При установке и снятии контрольных пломб Подрядчика, при снятии пломб поверителя персонал Подрядчика является исполнителем операции.
При установке пломб поверителем персонал Подрядчика проводит запись в журнал об установке пломбы, убедившись в правильности установки пломбы и четкости оттиска, нанесенного на пломбу личного клейма поверителя.
4. Оперативный персонал владельца системы измерений и ПУ (РЭР) во всех операциях с контрольными пломбами Подрядчика и пломбами поверителя является контролирующим лицом.
5. Между записями рекомендуется оставлять пробел (одну строку).
Рабочие листы
Объект (система измерений, ПУ) |
Дата и время операции с пломбой |
Операция с пломбой (установка, снятие) |
Место операции с пломбой на системе измерений, ПУ |
Причина операции с пломбой |
Исполнитель (контролирующее лицо) от Подрядчика |
Контролирующее лицо от владельца (Заказчика) |
||
Должность, Ф. И. О. |
Подпись |
Должность, Ф. И. О. |
Подпись |
|||||
Примеры записи |
||||||||
СИКН № 343 |
21.06. 06 |
Снятие контрольной пломбы |
МИД ПР, установленного на ИЛ № 1 |
Проверка (ревизия) контактов МИД |
Инженер |
Оператор |
||
10 ч 15 мин |
Сидоров А.П. |
Иванова В.И. |
||||||
СИКН № 343 |
21.06. 06 |
Установка контрольной пломбы |
МИД ПР, установленного на ИЛ № 1 |
После окончания ревизии контактов МИД |
Инженер |
Оператор |
||
11 ч 20 мин |
Сидоров А.П. |
Иванова В.И. |
||||||
СИКН № 344 |
25.06. 06 |
Установка контрольной пломбы |
Дверь приборного шкафа |
Восстановление нарушенной пломбы |
Инженер |
Оператор |
||
10 ч 25 мин |
Сидоров А.П. |
Иванова В.И. |
||||||
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
|
ТПУ типа «Сапфир-500» № 56 |
11.08.06 |
Снятие пломб поверителя |
Детекторы зав. №№ 121 и 135 |
Ревизия детекторов, подготовка ТПУ к поверке |
Инженер |
Оператор |
||
15 ч 10 мин |
Иванов А.П. |
Сидорова В.И. |
||||||
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
|
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
|
ТПУ типа «Сапфир-500» № 56 |
20.08.06 |
Установка пломб поверителя |
Детекторы зав. №№ 121 и 135 |
Инженер |
Оператор |
|||
11 ч 50 мин |
После поверки ТПУ |
Иванов А.П. |
Иванова В.И. |
|||||
Приложение Н
(обязательное)
Форма журнала регистрации нарушений целостности пломб и оттисков клейм на них
Титульный лист (обложка)
__________________________________________________________________________
наименование юридического лица — владельца системы измерений
__________________________________________________________________________
наименование производственного подразделения юридического лица — владельца системы измерений
ЖУРНАЛ
регистрации нарушений целостности пломб и оттисков клейм на них
ПСП (ППСНП) ___________________________________
наименование ПСП (ППСНП)
СИКН (СИКНП, СИКЖУ) ___________________________________
№№ по реестру или наименование
ПУ (РЭР) типа ________________________________ зав. № _______
тип, модель поверочной установки
Начат «____» ________ 20___ года
Закрыт «____» ________ 20___ года
Оборотная сторона титульного листа (обложки)
Указания и некоторые пояснения к оформлению и ведению журнала
1. Журнал прошивают, рабочие листы журнала нумеруют в установленной форме. Записи в журнале проводят аккуратно, отчетливо. Исправления и записи карандашом не допускают.
2. На ПСП (ППСНП) заводят один журнал [независимо от количества систем и ПУ (РЭР), эксплуатируемых на ПСП (ППСНП)]. На титульном листе указывают наименование ПСП (ППСНП), перечисляют системы измерений и ПУ (РЭР), эксплуатирующиеся на этом ПСП (ППСНП).
3. В журнале записывают случаи обнаружения нарушения целостности контрольных пломб Подрядчика, владельца и принимающей (сдающей) стороны, пломб поверителя и оттисков клейм на них.
4. Записи проводит оперативный персонал владельца и персонал Подрядчика при обнаружении ими нарушения целостности пломб или оттисков клейм на них.
5. Между записями рекомендуется оставлять пробел (одну строку).
Рабочие листы
Дата, время |
Объект (СИКН, СИКНП, СИКЖУ, ПУ) |
Место установки пломбы |
Характер нарушения целостности пломбы или оттиска клейма |
Лицо, установившее нарушение целостности пломбы |
|
Должность, фамилия, инициалы |
Подпись |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |