Инструкция по технике безопасности при работе на металлорежущем станке

Инструкция по охране труда для станочника при металлообработке

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе на металлорежущих станках допускаются лица, прошедшие медицинскую комиссию, прошедшим обучение безопасным методам работ и имеющие удостоверение на право работы на станке, а также:

-вводный инструктаж;

-первичный инструктаж;

-повторный инструктаж;

-инструктаж по электробезопасности;

-инструктаж по пожарной безопасности;

1.2. Разрешается работать только на станках, к которым допущены и выполнять только ту работу, которая поручена мастером.

1.3. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера станок никому не передавать даже на короткое время.

1.4. Не опираться на станок во время работы, не позволять это другим.

1.5. Не работать на неисправном станке, не производить ремонт станка самостоятельно.

1.6. Запрещается работать на станке в перчатках или рукавицах.

1.7. Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность

1.8. Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка.

1.9. Устанавливать и снимать тяжелые детали и приспособления (массой более 16 кг) только с помощью подъемных механизмов.

1.10. Пользоваться подъемными механизмами только после прохождения специального обучения и проверки знаний.

1.11. Станочник должен использовать следующие средства индивидуальной защиты: полукомбинезон хлопчатобумажный, ботинки кожаные, очки защитные.

1.12. Станочник должен знать:

— правила внутреннего распорядка;

— правила пожарной безопасности;

— правила личной гигиены;

— действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы;

— правила оказания первой медицинской помощи;

— безопасные приемы при обработке металла на станке.

1.13 Станочник должен:

-выполнять только порученную работу мастером;

-применять безопасные приемы выполнения работ;

-содержать в исправном состоянии и чистоте в течение смены станок, инструмент, приспособления, инвентарь, спецодежду.

-проходить по территории депо по установленным маршрутам, пешеходным дорожкам и переходам;

1.14 Станочнику запрещается:

-наступать на электрические провода;

-прикасаться к оборванным проводам;

-находиться на территории и в помещении депо в местах, отмеченных знаком «Осторожно. Негабаритное место», а также около этих мест при прохождении подвижного состава;

1.15 Во время работы на станочника могут воздействовать следующие опасные факторы:

— движущиеся и вращающиеся детали станка;

— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

— повышенные уровни шума и вибрации;

— опасности, вызванные электрической энергией;

— опасность от пожара и взрыва;

— опасности, вызванные стружкой, эмиссией пыли, газов;

— опасности, вызванные при обработке абразивным или алмазным инструментом.

1.16 Принимать пищу только в столовых, буфетах или специально отведенных комнатах.

1.17. За нарушение требований настоящей инструкции станочник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

1.18. Станочник вправе не выполнять указаний администрации, если они противоречат требованиям безопасности данной инструкции.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Станочник должен убедиться в исправности станка, всего инструмента и оборудования, надеть положенную по нормам спецодежду и спецобувь. Одежду следует заправить так, чтобы не было свободно свисающих концов, застегнуть манжеты.

2.2. Запрещается работать на станках без средств индивидуальной защиты (очки).

2.3. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.

2.4. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой инструмент. Нельзя применять крючок в виде петли.

2.5. Проверить при работе станка на холостом ходу:

а) исправность органов управления (механизмов главного движения подачи, пуска, остановку движения );

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов включения и выключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого на рабочий ход исключена).

2.6. Проверить исправность инструмента, получаемого со склада.

2.7. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их концами, загрязненными стружкой.

2.8. Перед каждым пуском станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

2.9. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.

2.10. При каждом перерыве в подаче электроэнергии немедленно отключить станок.

2.11. Запрещается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками.

2.12. Не допускать разбрызгивания масла на пол. Для защиты от брызг устанавливать щитки.

3. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1 .Выполнять указания по обслуживанию и уходу за станками, изложенные в руководстве к станку, а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

3.2. Устанавливать и снимать режущий инструмент, а также производить замеры только после полного останова станка.

3.3. Не работать без кожуха, прикрывающие сменные шестерни.

3.4. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку, не поджимать гайку рывком.

3.5. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты и гайки и другие соединительные детали станка.

Требования безопасности при работе на токарных станках:

3.6. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя.

3.7. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места.

Проверить правильность установки изделия до пуска станка.

3.8.. Обрабатываемую деталь необходимо надежно закрепить в патроне или центрах. Запрещается для ускорения остановки станка тормозить патрон или планшайбу рукой.

3.9.. При обработке детали в центрах нужно внимательно следить за состоянием центров и своевременно смазывать их.

3.10. Крепежные приспособления (патрон, планшайба и т.п.) должны быть установлены на станке так, чтобы исключить возможность самоотвинчивания или срыв их со шпинделя при работе и при реверсивном вращении шпинделя.

3.11. Зажимные устройства (задний центр, патрон и т.п.) токарных станков должны обеспечивать быстрое и надежное закрепление детали .

3.12. Крепежные приспособления (патрон, планшайба) не должны иметь на наружных образующих поверхностях выступающих частей или не заделанных открытых углублений. В исключительных случаях патрон и планшайбы с выступающими частями должны быть ограждены.

3.13. Для обточки изделий большой длины должны применяться люнеты.

3.14. При обработке металлов, дающих спиральную стружку, должны применяться инструменты и приспособления для дробления стружки в процессе резания.

3.5. При полировке и опиловке изделий на станках должны применяться способы и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций.

3.16. Зачищать обрабатываемые детали на станках наждачным полотном необходимо только с помощью соответствующих приспособлений.

3.17. Устанавливать и снимать патроны или планшайбу разрешается только после полной остановки станка.

3.18. Для установки резца разрешается пользоваться только специальными подкладками, по площади равными всей опорной части резца.

3.19. У хомута для закрепления обрабатываемого изделия в центрах должен быть потайной прижимной болт, который не может зацепить рукав рабочего или поранить его руку.

3.20. Необходимо периодически проверять надежность крепления задней бабки и не допускать ее смещения или вибрацию. Если изделие вращается в сторону свинчивания патрона, нужно внимательно наблюдать за положением патрона и своевременно его закреплять.

3.21. При закреплении изделия в патроне установочный винт должен находиться в вертикальном положении, а не в наклонном, при котором патрон может повернуться и ключом прижать руки токаря к станине станка.

3.22. При ручной обработке деталей напильником на токарном станке имеющиеся на поверхности детали вырезы или прорезы должны быть заделаны вставками.

3.23. При обработке пруткового металла конец прутка, выступающий из шпинделя, необходимо оградить.

3.24. Нельзя включать самоход до соприкосновения резца с деталью. Во избежание поломки резца подводить его к обрабатываемой детали следует медленно и осторожно.

3.25. Перед тем как приступить к ручной обработке детали (шабровке, зачистке и шлифовке) на токарном станке, следует отвести суппорт в сторону на безопасное расстояние.

3.26. Перед тем как остановить станок, резец необходимо отвести от изделия.

3.27. Чистка, смазка и обтирка станков, смена деталей или режущего инструмента, уборка стружек из-под станка должны производиться только после полной остановки станка, отходить от станка разрешается также только после полной его остановки.

Требования безопасности при работе резьбо-токарных станках:

3.28.Устанавливать и закреплять нарезаемые гайки правильно и надежно так, чтобы была исключена возможность их вылета и не нарушался технологический процесс во время работы станка.

3.29 Следить, чтобы тиски и зажимы были исправны и насечка губок несработанной.

3.30.Стол должен быть гладким, без выбоин, а пазы и гнезда не сработанными.

3.31. Для крепления метчиков не применять патроны и приспособления с выступающими неогражденными частями.

3.32.При установке метчика в патрон или шпиндель останавливать станок.

3.33. Не придерживать деталь руками во время работы.

3.34. Подводить супорт с зажатым болтом к плашкам медленно и, если последние не забирают конец болта, отвести супорт обратно и заявить наладчику о необходимости правильной установки плашек.

3.35.При нарезке длинных болтов внимательно следить за их зажатием и применять поддерживающие стойки.

3.36. Запрещается во время вращения изделия или плашек измерять резьбу калибрами.

3.37 При работе на токарных автоматах:

-закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток во время работы станка запрещается;

-прутки, не проходившие в шпиндель , силой не проталкивать, их следует отправить на дополнительную правку;

-надежность крепления прутков в цанговом патроне проверить легким ударом молотка по торцу прутка, слабозакрепленный пруток будет смещаться даже при легких ударах;

-при обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, должен быть огражден на всю длину;

-следить за исправностью заграждений и их блокировкой с включением станка;

-во время работы станка не снимать и не открывать защитные ограждения;

-не тормозить станок нажатием руки на вращающиеся части станка, пользоваться только тормозным устройством;

-при обработке вязких металлов применять резцы со специальной заточкой или приспособлениями, обеспечивающих дробление стружки в процессе резания;

-при обработке хрупких металлов и при образовании мелкодробильной стружки применять стружкоотводчик.

Работа на токарно-револьверных станках.

3.38.Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке.

3.39. патрон или планшайбу перед установкой на станок и перед снятием протирать от масла, так как смазанный патрон может легко выскользнуть из рук и вызвать травму.

3.40. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра.

3.41. Если кулачки выступают, заменить патрон или установить специальные ограждения.

3.42. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя , ограждать на всю длину.

3.43.После закрепления детали в патроне обязательно вынуть торцовый ключ.

3.44.Для установки реза использовать только специальные прокладки, ровные по длине всей опорной плоскости резца. Крепить резец так, чтобы вылет его был минимальным и не превышал более чем 1, 5 раза высоту державки резца.

3.45. Не оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали.

3.46. При установке, снятии и измерении детали в патроне или цанге отведенную револьверную головку оставить так, чтобы оправки с режущим инструментом не были на одной оси с обрабатываемой деталью.

3.47.Остерегаться удара режущим инструментом при повороте револьверной головки.

3.48. Не закидывать и не подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток во время работы станка.

3.49. Не тормозить станок нажимом руки на обрабатываемую деталь или вращающиеся части станка.

3.50.Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.

3.51. Отвести револьверную головку и суппорт с инструментом на безопасное расстояние при смене суппорта, установке и снятии деталей и инструмента.

3.52. Не измерять обрабатываемую деталь на ходу станка. Измерять деталь можно только после выключения фрикциона.

3.53. Ручную обработку детали: зачистку , шлифование, устранение биения производить при отведенном суппорте и револьверной головки.

3.54. При обработке хрупких материалов, дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки применять защитные устройства.

Работа на фрезерном станке.

3.55 Обрабатываемую деталь установить правильно и надежно, чтобы во время хода станка были исключены возможности ее вылета или какие-либо другие нарушения технологического процесса

3.56. Деталь закреплять в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности.

3.57. При использовании для закрепления детали пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений тщательно оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку.

3.58.Деталь подавать к фрезе тогда, когда последняя получит рабочее вращение.

3.59. При смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и остановить вращение шпинделя.

3.60. Прежде чем вынуть деталь из тисков, или прижимных лапок, остановить станок, отвести режущий инструмент, чтобы не повредить руку о режущие кромки.

3.61. Врезать фрезу в деталь постепенно, механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания.

3.62. При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы.

3.63. Перед остановкой фрезы проверить надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава. Последние Не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов.

3.64. Если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить.

3.65. Следить за наличием ограждения фрезы и работать только с огражденной фрезой. В том случае , когда отсутствует ограждение рабочей зоны, необходимо работать в защитных очках.

3.66. При обработке вязких металлов применять фрезы со стружколомами.

3.67. Выколачивая фрезу из шпинделя, не поддерживать ее незащищенной рукой, пользоваться для этого эластичной прокладкой.

3.68. Вблизи вращающейся фрезы удалять стружку можно только сметкой с ручкой длиной не менее 250 мм.

3.69. Фрезерную оправку или фрезу закреплять только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не поварачивался.

3.70. При установке и съеме фрез остерегаться ранений о режущие кромки.

3.71. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя убедиться в том, что он садится плотно без люфта.

3.72. Фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание поварачивания шпинделя.

3.73. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения элетродвигателя запрещается.

3.74. При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку.

3.75. Не становиться на движущийся стол фрезерного станка и не переходить через него до полного останова станка.

3.76. Не тормозить станок нажатием на детали, рука может попасть под фрезу.

3.77. При скоростном фрезеровании применять ограждение и приспособления для улавливания и отвода стружки

3.78. Останавливать станок, выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение фрезы.

Работы на расточных станках

3.79. Надежно и жестко закрепить деталь на станке независимо от ее размера.

3.80. При креплении деталей применять болты с высокими гайками.

3.80. Если клише станка во время обработки одной детали устанавливается другая, нужно быть особенно внимательным и осторожным.

3.81. Крепление детали производить в местах, имеющих сплошные опоры.

3.82. При установке и выверки детали на станке выравнивать детали безопасными домкратами или клиньями.

3.83. После снятия со станка детали вынуть все болты из пазов и убрать их в установленное место.

3.84. Жестко и прочно крепить режущий инструмент.

3.85. Установку инструмента производить при выключенном шпинделе.

3.86. Режущий инструмент подводить к детали постепенно без удара. При ручной подаче не допускать резких изменений скорости подачи и глубины резания.

3.87. При работе с летучим суппортом устанавливать упоры и применять суппорты с механизированной подачей.

3.88. При затуплении инструмента или выкрашивания пластин твердого сплава сменить инструмент.

3.89. При смене инструмента выбивать инструмент только клином, специально предназначенным для этой цели.

3.90. Клин, закрепляющий хвостовик инструмента, подбирать так, чтобы концы были заподлицо, т.е. не выступали из шпинделя.

3.91. Запрещается крепление инструмента шпильками и самодельными приспособлениями, так как при вращении они могут захватить одежду, выходя из шпинделя наружу.

3.92. При установке фрез открытые режущие части обертывать тряпками.

3.93. Не допускать, чтобы головки зажимных болтов и клинья выступали над поверхностью оправки.

3.94. При ускоренной подаче остерегаться захвата и удара маховичками и рукоятками ходовых винтов расточного станка.

3.95. При расточке не приближаться к шпинделю для наблюдения за ходом обработки.

3.96. При установке и снятии расточных головок большой массы подкладывать под них на стол деревянные подкладки.

3.97. Переносные столы, плиты, угольники до закрепления на них обрабатываемой детали надежно укреплять на плите.

Работа на отрезных станках

3.98.Проверить исправность диска пилы .Работать с неисправным диском запрещается.

3.98. Проверить правильность действия автоблокировки пуска и подачи пилыс зажимом заготовки.

3.99. Запрещается закреплять заготовку во время вращения диска.

3.100. Перед подводом пилы к заготовке убедиться в том, что пила надежно закреплена.

3.101. Подводить диск к заготовке в начале резания осторожно , плавно, без ударов.

3.102. Во время вращения диска исправлять положение трубки охлаждающей системы запрещается. Не допускать разбрызгивания масла и охлаждающих жидкостей.

3.103. Запрещается стоять в плоскости вращения диска во время работы станка.

3.104. Запрещается поддерживать руками отрезанный конец заготовки.

3.105. Запрещается выталкивать стружку из сегментов диска на ходу.

3.106. Немедленно остановить станок в случае обнаружения выкрошенных зубьев или затуплении диска для его смены

Работа на протяжных станках.

3.107. Проверить исправность устройства для крепления инструмента.

3.108. Проверить наличие и исправность на вертикально-протяжных станках ограждения в виде скобы для улавливания протяжки в случае выпадения ее из патрона.

3.109. Проверить наличие и исправность на горизонтально-протяжнеом станке защитного устройства механизма закрепления протяжек, надежно предохраняющего рабочего от вылета случайно поломавшегося инструмента, эти устройства также должны исключать возможность попадания рук в опасную зону.

3.110. Установку деталей на станок и снятие их со станка производить только тогда, когда приспособление для зажима и режущий инструмент находятся в исходном состоянии.

3.111. Очистку режущего инструмента, приспособлений и обрабатываемых деталей производить специальными щетками и только тогда, когда режущий инструмент и приспособление находятся в исходном положении.

3.112. Очищать и поправлять режущий инструмент приспособления и обрабатываемые детали во время работы станка запрещается.

3.113. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станкахпользоваться движущимся люнетом с раздвижным ограждением протяжки.

3.114. Работать на двухколонном вертикально-протяжном станке двум рабочим запрещается. Рабочий должен знать, что при работе станка один ползун находится в исходном положении вверху, другой внизу.

3.115. Установку и съем протяжек массой более 16 кг производить только грузоподъемными механизмами.

Работа на строгальных станках

3.116.Проверить наличие и исправность ограждения рабочей зоны максимального выхода ползуна из станины у поперечно-строгальных станков.

3.116. Проверить наличие и исправность ограждений зоны выхода стола за габариты станины у продольно-строгальных станков.

3.117. Отвести стол или ползун как можно дальше от суппорта при установке обрабатываемой детали на станок и съеме ее со станка.

3.118. Закпеплять обрабатываемую деталь на станке надежно и жестко.

3.119. Установку и закрепление обрабатываемой детали, приспособлений и инструмента следует производить на полностью остановленном станке.

3.120. На ходу станка не проверятьрукой остроту и исправность резца.

3.121. Крепление производить специальными крепежными деталями .

3.122. Упоры ставить так, чтобы они воспринимали усилия резания.

3.123. Проверить правильность установки детали на небольших станках путем перемещения стола или ползуна вручную, на крупных станках при помощи маштабной линейки.

3.124. Откидывать резец руками во время холостого хода станка запрещается.

3.125. Не допускать людей и не заходить самому в опасные зоны, если не выключен электродвигатель и не вывешен плакат, предупреждающий об опасности включения хода стола.

Работа на долбежных станках.

3.126. Проверить исправность резцедержательной головки.

3.127. При установке резца проверить правильность заточки и отсутствие на нем трещин и надломов.

3.128. Надежно и жестко закреплять обрабатываемые детали на столе станка. Крепление производить специальными крепежными деталями.

3.129. Упоры ставить так, чтобы они воспринимали усилия резания.

3.130. При долблении в упор и закреплении детали следить за тем, чтобы оставался достаточный выход для резца и стружки.

3.131. Регулировку и крепление кулачков ограничителя хода производить только после выключения станка и прекращения движения его частей.

Работа на зуборезных станках.

3.132. Надежно и прочно закреплять на станке обрабатываемые деталии жестко крепить режущий инструмент.

3.133. При закреплении детали пользоваться специальными крепежными приспособлениями и безопасными- рукоятками.

3.134. При фрезеровании и шевинговании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы или шевера .

3.135. Не допускать биения оправки для фрез, долбяков и шестерен при нарезке профиля.

3.136. Проверку шестерен индикатором на биение производить только после того, как вращающийся инструмент остановлен.

3.137. На зубодолбежных станкахпри снятии обрабатываемого изделия отвод суппорта производить только при полном останове станка с долбяком в исходном положении.

3.138. Во время работы станка не открывать и не снимать защитные и предохранительные устройства.

Работа на зубошлифовальных станках.

3.139. Не устанавливать на станок неиспытанный шлифовальный круг.

3.140. Перед началом работы шлифовальный круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости при диаметре 150-400 мм в течение 2-х минут, при диаметре 400 мм в течение 5-и минут. Наличие защитного кожуха обязательно.

3.141. Проверить отсутствие биения круга. Биение шпинделя должно соответствовать техническим условиям на данный станок.

3.142. Проверить нет ли на абразивном круге заметных трещин и забоин.

3.143. Подтянуть ослабевшие гайки, контргайки, болты, клинья и проверить, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка.

3.144. Оберегать шлифовальный круг от ударов и толчков.

3.145. При работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима.

3.146. Не прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и к шлифовальному кругу до полного их останова.

3.147. При работе специальными шлифовальными кругами следить, чтобы зажимной фланец на боковой поверхности не касался детали.

3.148. Следить за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности.

3.149. Если шлифовальный круг, предназначенный для мокрого шлифования, работал всухую, то при переходе к работе с охлаждением следует дать кругу предварительно охладиться и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью.

3.150. При работе с охлаждением жидкость должна омывать шлифовальный круг по всей поверхности и своевременно отводиться, чтобы круг оставался погруженным в жидкость.

3.151. По окончании работы с охлаждающей жидкостью выключить подачу жидкости.

3.152. У каждого зубошлифовального станка или группы станков, на которых работа производиться шлифовальными кругами различного диаметра, на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допускаемой рабочей окружной скорости используемых шлифовальных кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка.

3.153. На станках, работающих на скоростных режимах со скоростью свыше 40 м в сек, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.

3.154. На специальных станках или устройствах, предназначенных для правки или обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего от отлетающих частиц шлифовального круга и правящего инструмента, а также пылеотсасывающие устройства.

3.155. Абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежные детали должны быть ограждены защитными кожухами.

3.156. Подача инструмента или приспособления для правки абразивного круга, как правило, должна быть механической.

3.157. Инструмент на шлифовальный станок должен устанавливать только специально обученный рабочий или наладчик, постоянно работающий на этом станке.

3.158. Производить правку абразивного круга только специальными приспособлениями: шарожкой со звездочками или дисками, абразивными кругами или брусками, а также алмазом, вделанным в металлическую оправу.

3.159. При правке шлифовального круга не нажимать корпусом тела на приспособление, стоять несколько сбоку относительно вращения круга.

3.160. Во время работы станка запрещается снимать или открывать огражднения и предохранительные устройства.

3.161. Категорически запрещается работать боковой поверхностью абразивного круг, если круг не предназначен для данной работы.

Работа на сверлильных станках.

3.162.Во время работы не наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту.

3.162. Установить обрабатываемый предмет правильно и надежно, чтобы была исключена возможность вылета во время работы.

3.163. Не применять при работе патронов и приспособлений с выступающими стопорными винтами и болтами. Если есть выступающие части их необходимо оградить.

3.164. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплять на столе.

3.165. Тиски должны быть исправными и насечка губок несработанной.

3.166. Установку деталей на станок и снятие их со станка производить в том случае, когда шпиндель с режущим инструментом находится в исходном положении.

3.167. При установке инструмента внимательно следить за надежностью и прочностью их креплений и правильностью центровки. Установку инструмента производить при полном останове станка.

3.168. При смене инструмента опустить шпиндель. Смену инструмента на ходу станка разрешается производить только при наличии специального быстросменного патрона.

3.169. Не пользоваться инструментом с изношенным конусными хвостовиками.

3.170. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок.

3.171. Удерживать просверливаемую деталь руками запрещается. Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, можно удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами с параллельными губками только с разрешения мастера.

3.172. Запрещается сверление тонких пластин, полос или других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях.

3.173. Следить за исправностью и прочностью крепления груза на трос противовеса

3.174. При сверлении хрупких металлов, если на станке нет защитных устройств от стружки, использовать защитные очки.

3.175. Удалять стружку, когда остановлен станок.

3.176. При смене патрона или сверла пользоваться деревянной выколоткой.

3.177. Не останавливать выключенный станок нажимом руки на шпиндель или патрон.

3.178. Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали плавно, постепенно.

3.179. При ручной подаче сверла и при сверлении напроход или мелкими сверламине нажимать сильно на рычаг. При автоматической подаче не допускать подач, превышающих указанные в паспорте нормы.

3.180. Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ

4.1. При возникновении неисправности станка, при обрыве заземления и других неисправностях, которые могут привести к аварийной ситуации, станочнику необходимо:

а) приостановить дальнейшую работу станка до устранения неисправностей;

б) поставить в известность руководителя работ и лицо, ответственное за исправное состояние станка.

4.2. В случае загорания станка от токов короткого замыкания необходимо обесточить станок и использовать углекислотный огнетушитель для ликвидации загорания

4.3. О всяком несчастном случае с вами или вашим товарищем немедленно пострадавшего направить в медицинский пункт и поставить в известность мастера.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить станок, убрать рабочее место.

5.2. Обо всех замеченных неисправностях сообщить мастеру.

Разработал

Согласовал

Источник

Министерство образования Российской Федерации Кузбасский государственный технический университет Кафедра металлорежущих станков и инструментов

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

Методические указания для проведения практических занятий по дисциплине «Станки и инструменты» для студентов направления 552100

«Эксплуатация транспортных средств»

Составили Л.В. Рыжикова К.А. Павловец

Утверждено на заседании кафедры МСиИ Протокол № 6 от 28.06.00

Рекомендованы к печати методической комиссией направления 552100 Протокол № 2 от 29.09.00

Электронная копия хранится в библиотеке главного корпуса КузГТУ

Кемерово 2001

1. ЦЕЛЬ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

1.1. Ознакомление с задачами курса «Станки и инструменты».

1.2. Изучение техники безопасности при работе на металлорежущих станках.

2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

2.1. Ознакомление с программой обучения по курсу «Станки и инструменты».

2.2. Изучить правила внутреннего распорядка и техники безопасности при работе в учебных мастерских.

3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

3.1. Цель и задачи курса.

Целью проведения лабораторно-практических работ по курсу «Станки и инструменты» является изучение основных положений по изменению формы детали на примере механической обработки материалов резанием, освоение приемов управления станками, выполнение токарных операций с соблюдением правил организации рабочих мест и техники безопасности.

3.2.Правила проведения занятий.

Втечение обучения студенты выполняют 8 работ и в конце выполнения и изучения теоретических положений сдают зачёт.

Содержание занятий включает:

–изучение теоретических положений -1-1,5 часа;

–вводный инструктаж, выполнение практической части занятия -1-2 часа;

–закрепление и контроль знаний учащихся и оформление отчетов – 1 час.

Рекомендуемое распределение времени указано для 4 часового за-

нятия.

Выполнение практической части занятия проводится под руководством и контролем преподавателя и учебного мастера. Во время занятия студент получает конкретное задание на работу и, пользуясь указанием инструкционной карты, проверяет оснащенность рабочего места инструментами, готовит станок, выполняет приемы работы, показан-

ные учебным мастером при вводном инструктаже.

4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Введение.

Токарные станки занимают одно из ведущих мест в станочном парке. Несмотря на преобладающие тенденции развития специальных токарных станков, токарных автоматов и станков с ЧПУ, используются и универсальные токарно-винторезные станки.

На любом предприятии есть цехи или мастерские, где ремонтируют машины, оборудование, изготавливают детали взамен изношенных. Там также основным оборудованием является токарный станок.

Чтобы стать квалифицированным специалистом, нужно знать свойства металлов и их назначение, уметь читать чертежи и изготавливать по ним изделия, знать режущие инструменты, уметь их затачивать и правильно эксплуатировать; хорошо знать назначение измерительных инструментов и уметь ими пользоваться; в совершенстве знать устройство, работу и наладку токарного станка.

Типовые детали, которые изготавливают на токарных станках, — это тела вращения (шкивы, валы, заготовки зубчатых колес и т.д.).

Среди различных способов формообразования деталей машин и механизмов, приборов и других изделий применяют обработку резанием: точение, сверление, фрезерование, шлифование и т.д.

4.1. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках

4.1.1. Общие положения.

Техника безопасности — это система технических средств и приемов работы, обеспечивающих безопасность труда. Основное содержание мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии заключается в профилактике травматизма, т.е. предупреждении несчастных случаев. Причины производственного травматизма принято подразделять на 2 группы – технические и организационные. Под техническими причинами обычно понимают конструктивные недостатки или неисправность производственного оборудования и различных сооружений, отсутствие или несовершенство технических средств безопасности и т.д. Под организационными причинами понимают недостаток в организации труда на рабочем месте, в том числе загромождение

рабочего места заготовками, изделиями и т.д.; неправильные приемы труда в связи с необученностью и недостатками инструктажа по технике безопасности и другие аналогичные причины.

Далее перечислены основные травмоопасные производственные факторы, которые могут появиться в процессе обработки различных материалов резанием.

Режущие инструменты, особенно быстровращающиеся сверла, абразивные круги, могут нанести травмы, в том числе с тяжелым исходом, при случайном соприкосновении с ними в процессе работы, в случае захвата ими одежды, а также в случаях внезапного их разрушения (разрыв шлифовального или заточного круга, дисковой фрезы, вылет вставных ножей торцовых фрез и т.д.).

Приспособления для закрепления обрабатываемой детали, особенно поводковые и кулачковые патроны, представляют опасность как при случайном к ним прикосновении, так и в случаях захвата одежды выступающими частями в процессе работы станка.

Быстровращающаяся заготовка может вырваться из закрепляющих устройств, например, при недостаточно надежном ее закреплении в кулачковом патроне, несоответствии центра задней бабки режимам резания и неправильном выполнении центровых отверстий, если на станке обрабатываются тонкие длинные заготовки (они могут вырваться из центров вследствие прогиба, вызванного силами резания); травма может быть нанесена тяжелой заготовкой, устанавливаемой на станке или при снятии ее со станка вручную, без соответствующих приспособлений.

Приводные и передаточные механизмы станка, особенно ходовые винты и валики токарных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи могут нанести травму в процессе наладки, смазки и ремонта станка.

Металлическая стружка, образующаяся при точении, представляет серьезную опасность; работать, не убирая стружку нельзя; стружка, запутавшаяся на рычагах управления, иногда делает невозможным своевременное выключение станка.

Основными вредными факторами при обработке хрупких металлов (чугун, бронза), неметаллических материалов (графит) являются: пыль обрабатываемого материала и смазочно-охлаждающие жидкости. Необходимо применение обеспыливающих устройств или средств индивидуальной защиты.

Также к вредным факторам относятся монотонный шум станков, ослабляющий внимание, и недостатки искусственного освещения зоны обработки, вызывающие перенапряжение зрения станочника и необходимость чрезмерного приближения его к зоне обработки, что связано с опасностью травмирования.

4.1.2. Токарные станки Перед работой необходимо:

1. Привести в порядок рабочую одежду, т.е. застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развивающихся концов.

2.Убедиться в исправности станка, инструмента, приспособлений,

атакже ограждений предохранительных и заземляющих устройств.

3.Проверить на холостом ходу исправность механизмов управления, а также фиксацию рычагов переключения.

4.Немедленно заявить мастеру о всех неисправностях инструмента, приспособлений станка и электрооборудования; до устранения неисправностей к работе не приступать, самостоятельно ремонтировать или устранять неисправности станка не разрешается.

5.Удобно установить тару для заготовок и обработанных деталей, проверить, исправна ли подножная решетка.

Во время работы следует:

1.Производить установку и съем тяжелых деталей и приспособлений только с помощью подъемных устройств, при ручной установке деталей работу, как исключение, выполняют с подручным; освобождать от подвески деталь разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке.

2.Не нарушать правила, запрещающие работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

3.Протереть (для удаления масла) патрон и планшайбу перед установкой, а также перед снятием их со станка.

4.При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на станок подкладывать под них деревянные подкладки с выемкой по форме патрона; тяжелые патроны и планшайбы устанавливать при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления.

5.Производить установку (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя при ручном вращении патрона с

помощью ключа, рывком на себя или ударами выступающих участков патрона о бронзовую подставку.

6.Не наращивать рукоятки ключа для закрепления заготовок в патроне, не применять подкладок между зевом ключа или гранями ключа

игайки, не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения заготовки.

7.Надежно и жестко закреплять инструмент и обрабатываемую деталь на станке.

8.Не допускать, чтобы после закрепления заготовки кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра более чем на 1/3 своей длины, при значительно выступающих кулачках заменить патрон или установить специальное ограждение.

9.Применять безопасные поводковые патроны, а также защитные щитки.

10.При нарезании резьбы плашками придерживать вороток суппортом, а не руками.

11.Во избежание травмы из-за поломки инструмента необходимо: а) включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу; обрабатываемую деталь приводить во вращение до соприкосновения ее с рез-

цом, в этом случае произойдет врезание плавно, без ударов; б) перед остановкой станка выключить сначала подачу и плавно

отвести режущий инструмент от заготовки, а затем отключить вращение шпинделя.

12.При возникновении вибраций станок остановить и принять меры к их устранению вместе с мастером, проверить закрепление резца и заготовки, изменить по согласованию с мастером режим резания.

13.При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы с выкружками, накладными стружколомами или стружкозавивателями.

14.При обточке хрупких металлов, дающих мелкую отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки использовать защитное устройство — специальные стружкоотводы, прозрачные экраны.

15.Не пытаться измерять заготовку во время ее вращения при отсутствии специальных устройств.

16.Закреплять в кулачковом патроне без поддержки центром задней бабки только короткие заготовки (длиной не более двух диаметров); нежесткие валы (длиной более 10 диаметров) обрабатывать в лю-

нетах.

17. Вытирать руки только чистой ветошью, так как мелкой стружкой в ветоши, использованной для вытирания станка, можно поранить руку.

18. Следить, чтобы охлаждающая жидкость или масло не попали на пол в зоне рабочего места токаря, при обнаружении утечки масла немедленно сообщить мастеру.

19. Не облокачиваться на станок во время работы.

20. Не пытаться тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка.

21. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель, прежде чем покинуть рабочее место даже на короткое время, а также при временном прекращении подачи электроэнергии, уборке, смазке и чистке станка, обнаружении какой-либо неисправности и т.д.

22.Удалять стружку специальными крючками и щеткамисметками, а не руками и инструментом.

23.Выключить станок и электродвигатель.

24.Привести в порядок рабочее место, убрать стружку (ветошью, крючком, сметкой) со станка, положить в определенное место инструмент и приспособления, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

25.Смазать трущиеся части станка.

26.Сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о замеченных неисправностях и принятых мерах по их устранению.

4.1.3. Фрезерные станки При работе на фрезерных станках травмы станочнику могут быть

нанесены фрезой, стружкой, обрабатываемой деталью и приспособлением для ее закрепления. Ранение фрезой может произойти главным образом во время ее вращения, при отсутствии устройств, ограждающих фрезу, и нарушении правил эксплуатации станка. Так, иногда фрезеровщик измеряет деталь во время работы станка либо удаляет изпод фрезы стружку руками и случайными предметами. Несчастные случаи могут произойти при закреплении детали или при снятии ее со станка, когда руки рабочего находятся вблизи неогражденной фрезы.

Для предупреждения порезов рук необходимо ограждать фрезу, пользоваться специальной неизношенной щеткой для удаления со станка стружки, а также не измерять деталь вблизи открытой фрезы.

Безопасность при работе дисковыми и торцовыми фрезами со вставными ножами – это применение открывающихся ограждений зоны резания и ограждение режущего инструмента в нерабочей его части.

В отличие от точения при фрезеровании любых материалов образуются только отлетающие элементы стружки различной формы.

При современных режимах стружка имеет высокую температуру, может травмировать глаза и привести к ожогу открытых частей тела. Необходимо использовать ограждения, препятствующие отлетанию стружки в сторону рабочего места.

При фрезеровании хрупких металлов и неметаллических материалов важную роль играет обеспыливание рабочей зоны, применяют пылестружкоприемники. Используя последние, значительно сокращается вспомогательное время, т.к. при этом отпадает необходимость очистки станка и рабочего места от стружки и пыли.

При работе на фрезерных станках необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

1. Обрабатываемую деталь подводить к фрезе осторожно, после того как фреза получит рабочее вращение.

2. Не усиливать скорость и глубину резания без разрешения масте-

ра.

3.При установке тяжелых деталей и делительной головки применять подъемные устройства.

4.Применять защитные ограждения (экраны). В том случае, если отсутствует ограждение рабочей зоны, работать в защитных очках.

5.Перед включением электродвигателя выключить (поставить в нейтральное положение) все рычаги управления.

6.При смене инструмента, установке и снятии приспособлений, уборке, чистке и смазке станка обязательно выключить электродвигатель.

7.Перед установкой на станок приспособлений очистить от стружки и масла базовые и крепежные поверхности для обеспечения правильной установки и прочности крепления.

8.При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения

фрезы.

9.Выколачивать фрезу из шпинделя (оправки) специальной выколоткой, не поддерживать ее незащищенной рукой – применять для этого рукавицу или эластичную прокладку.

10. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.

11. Останавливая станок, выключить подачу, отвести заготовку от фрезы и выключить вращение шпинделя.

12. Соблюдать порядок и чистоту на рабочем месте. По окончании работы убрать стружку, протереть трущиеся поверхности и смазать, переместить продольный стол, салазки и консоль в среднее положение.

4.1.4.Сверлильные станки Наибольшее внимание в отношении безопасности работы заслужи-

вают вертикально-сверлильные станки, используемые в условиях непосредственного контакта рабочего со станком. Наибольшую опасность представляют вращающиеся части станка — шпиндель, патрон, сверло. Эти детали и устройства при отсутствии мер предосторожности могут захватить одежду или волосы рабочего. Несчастные случаи возможны при недостаточно надежном креплении обрабатываемой детали на столе станка, а также инструмента (сверла) и при поломке сверла в связи с нарушением правил эксплуатации станка или несоблюдением режимов резания при глубоком сверлении.

Поломки сверла происходят в основном при сверлении с ручной подачей полых деталей после выхода сверла из отверстия (поэтому при сверлении полых деталей следует пользоваться автоматической подачей и применять прокладки); при встрече сверла с раковиной или твердым включением, при засорении канавок сверла плотно набившейся стружкой, особенно при глубоком сверлении.

Необходимо применять средства дробления стружки. Дробление осуществляется сверлами со стружкодробящими канавками или прерывистой подачей сверла.

При организации работы на сверлильных станках и в процессе ее выполнения необходимо иметь в виду следующее: устанавливать и снимать сверло только при остановленном шпинделе. Патрон для закрепления сверла не должен иметь на наружных поверхностях выступающих частей. Механизм крепления сверла должен обеспечивать надежный зажим, прочное центрирование и быструю смену инструмента. При сверлении отверстий в деталях малого размера следует пользоваться струбцинами или ручными зажимами; удерживать деталь непосредственно в руках опасно. Уборку станка от стружки следует про-

изводить только щеткой, стружку из отверстий убирать крючками, после полной остановки станка и отвода сверла. К работе не должны допускаться станочники без головного убора, в неряшливо одетой одежде и без защитных очков.

Основные правила техники безопасности сводятся к следующему: 1. При сверлении сквозных отверстий сверло должно иметь сво-

бодный выход из просверленного отверстия.

2.Сверло к заготовке подводить только после включения вращения шпинделя.

3.Не останавливать шпиндель, когда сверло находится в отвер-

стии.

4.При появлении во время работы скрежета или визга в результате перекоса или износа сверла немедленно прекратить подачу, остановить станок.

5.Сталь сверлить с применением охлаждающей жидкости — эмульсии, чугун — без охлаждения.

6.Не сверлить незакрепленную или плохо закрепленную заготов-

ку.

7.Не наклоняться близко к сверлу, чтобы стружка не попала в глаза, не сдувать стружку ртом.

4.1.5. Шлифовальные станки При работе на шлифовальных, заточных станках следует прежде

всего иметь в виду, что абразивный инструмент, вращающийся с большой рабочей окружной скоростью, представляет серьезную опасность в отношении возможности травмирования рабочих. Он обладает большой чувствительностью к ударным нагрузкам и сотрясениям, на прочность его влияют воздействия температуры и влажности.

Необходимо предусматривать меры, предупреждающие разрыв круга во время работы, т.к. части разорвавшегося круга могут травмировать станочника и окружающих лиц. Нельзя прикасаться к быстровращающемуся абразивному кругу. Необходимо помнить о пылеобразовании в зоне резания при работе круга без СОЖ (сказочно охлаждающая жидкость), что приводит к травмированию глаз и вызывает заболевание органов дыхания.

Абразивный круг должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью выявления трещин, выбоин и т.д.

Нарушение правил хранения является одной из причин разрыва

Источник

Обновлено: 13.07.2023

Изготовление изделий из металлопроката требует детального изучения оборудования, которое применяется на всех этапах производства. В технологическом процессе применяются ручные и механизированные инструменты, станки различного назначения.

Оператор должен знать и соблюдать общие правила ТБ на предприятии, технику безопасности при резании металла при работе с каждым типом инструмента и станка.

Общие правила техники безопасности при работе с металлом

Согласно законодательству РФ и требованиям нормативных документов, каждое производственное предприятие должно разработать комплекс мер по охране труда, куда входит общая инструкция по ТБ на предприятии.

Состав мер охраны труда при резке металла включает сведущие правила техники безопасности при выполнении работы:

При невыполнении требований правил техники безопасности при резке металла работником, предусмотрена ответственность согласно российскому законодательству.

Техника безопасности перед началом работ

Согласно технике безопасности, на металлорежущих станках пред тем как приступить к выполнению операций работник должен:

Переодеться в спецодежду и привести ее в порядок, надеть головной убор. Свисающих частей и волос, которые могут захватить движущиеся элементы станка, быть не должно.
Отрегулировать лампу так, чтобы свет хорошо освещал рабочую зону и не ослеплял.
Подготовить столы и стеллажи для металлопроката и нарезанных заготовок, ящики для обрезков. При наличии приемных устройств для отходов и заготовок, необходимо проверить их исправность.
Листы или металлический профиль для резки сложить поблизости от станка или рабочего места.
Осмотреть электропроводку, части станка под напряжением, заземляющий проводник.
Убедиться в исправности и надежности защитных элементов, закрывающих шкивы, шестеренки, валы и другие движущиеся и вращающиеся части.
Проверить педальный щиток станков с ножным включением. Усилие нажатия должно быть не слишком сильным или слабым.
Осмотреть режущий инструмент: целостность и заточку лезвий ножниц или дисковых ножей, роликов. Убедиться, что режущий инструмент подходит к толщине, типу и марке проката. При необходимости переустановить рабочие элементы или заменить инструмент.
Подготовить сменные элементы, которые понадобятся для резки в соответствии с технологической картой, разместить их на стеллаже в удобном месте.

Далее проверяют станок на холостом ходу. При работе оборудования не должно быть посторонних шумов и ударов, других признаков неисправностей. Блокировка должна быть исправна, при поднятых щитах безопасности станок не должен включаться. Техника безопасности при резании металла строго воспрещает работу на неисправном оборудовании и неработающей блокировке.

Техника безопасности на металлообрабатывающих станках

Транспортировка, укладка, установка на станок рулонного и листового металла, сбор готовых изделий или заготовок должен выполняться в целых рукавицах.

При работе вдвоем необходимо согласовывать действия, не запускать станок, не предупредив напарника.
Листы металла, подлежащие обработке, требуется укладывать на стеллажи или столы ровными стопками.
Необходимо вовремя убирать обрезки и нарезанные заготовки, следить, чтобы отходы не попадали под педаль.
Режущий инструмент нужно периодически очищать от окалины и масла тряпками и щетками. Для этого станок требуется остановить.
При загибании краев заготовок и появлении заусенцев на линии отреза, требуется проверить зазор между режущими дисками или лезвиями. При необходимости заменить инструмент.

Работа на металлообрабатывающем станке

Техника безопасности при обработке металла запрещает:

Выполнять операции на неисправном оборудовании или при дефектах режущего инструмента.
Допускать попадание пальцев или рук между ножами или в другие опасные зоны.
Снимать ограничительные упоры, предохранительные линейки, щиты и экраны безопасности. Работать без предохранительных устройств строго запрещено!
Резать металл толщиной большей допустимых пределов, указанной в технической документации на инструмент или станок.
Удерживать раскраиваемый лист навесу руками. Для этого требуется применять плоскогубцы или специальные приспособления.

Содержание инструкций по ТБ может различаться в зависимости от типа станка или инструментов, специфики технологии. Техника безопасности при работе с металлом регламентируется Трудовым кодексом РФ, федеральными и местными законами, СанПиНами, ГОСТами, отраслевыми стандартами, нормами и соглашениями.

Работая на токарном станке, человек подвергает свою жизнь повышенной опасности. Заготовки и различные элементы агрегата вращаются с большой скоростью. Электрическое напряжение составляет 380 Вольт. Стружка отлетает во все стороны. В связи с этим необходимо особое внимание к соблюдению требований безопасности на токарном станке.

Общие положения

К выполнению работ на токарном станке могут быть допущены только люди, достигшие совершеннолетнего возраста, которые прошли необходимый инструктаж. Они обеспечиваются специальной одеждой, которая включает в себя защитный костюм, ботинки и очки.

Токарь выполняет лишь те задания, которые ему поручило начальство. Производить изделия для личного пользования категорически запрещается. Перед работой необходимо исправность оборудования.

Строго запрещается размещать в проходах лишние вещи. Прием пищи, а также курение осуществляется в специально оборудованных для этих целей помещения.

Запрещено работать в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Рабочий обязан использовать средства личной гигиены.

Начальство должно периодически проводить с работниками беседы, направленные на повышение знаний людей о специфике работы на определенном типе оборудования.

Стандарты безопасности труда регламентирует ГОСТ 12.4.040-78. В нем прописаны основные требования, которые должны исполняться работодателями и сотрудниками организации при обеспечении нормальных условий труда. В этом нормативно-правовом акте четко прописано, какие виды инструктажей должен пройти работник, а также с какими временными промежутками это необходимо делать.

Техника безопасности перед началом работы

Специалист, перед эксплуатацией токарного станка, обязан выполнить определенные предписания.

Правила безопасности на токарном станке состоят из нескольких пунктов:

Роба токаря должна хорошо застегиваться, исключать возможность появления свободно болтающихся кусков материи.

На рукава следует обратить большое внимание, т.к. они находятся в непосредственной близости от оборудования. Это связано с тем, что вращающиеся элементы станка могут зацепить одежду, причинив серьезный вред рабочему.

Обувь должна иметь жесткую подошву. Защита головы полностью укрывает череп и не имеет болтающихся частей. Защитные очки должны подходить рабочему по размеру, иметь чистые, обесцвеченные, не поврежденные линзы.

Проверяя исправность станка человек должен внимательно осмотреть заземление, защитные щитки, исправность ограждения и кожухов.

Начиная эксплуатацию станка лучше удостовериться, что в патроне отсутствуют посторонние предметы, такие как стружка.

Помещение, в котором обрабатывается металл, должно иметь хорошее освещение. Перед началом основных рабочих действий рекомендуется произвести предварительный запуск станка.

Человек обязан точно знать, что запуск агрегата не нанесет повреждения людям. Работоспособность станка проверяется на холостых оборотах.

В течение дня рабочий обязан постоянно контролировать исправность оборудования. Если по каким-то причинам масло агрегате начало разбрызгиваться, необходимо сразу же прекратить эксплуатацию станка.

Техника безопасности при работе на токарном станке

Обрабатывая металлические изделия на токарном станке, человек обязан выполнять определенные требования по безопасности производства:

Стабильно зафиксировать деталь в необходимой позиции и проконтролировать состояние режущего инструмента. Если вес заготовки превышает 16 кг, она размещается на станке при помощи механических средств.

Своевременно убирать железные опилки с рабочей поверхности устройства.

Излишки охлаждающей жидкости должны своевременно удаляться из сливных желобов станка.

Центральная часть задней бабки своевременно смазывается.

передавать инструменты через вращающиеся элементы агрегата.;

удалять железные опилки голыми пальцами;

прикасаться к находящемуся в работе станку;

останавливать вращение патрона пальцами либо различными предметами;

убирать стружку с агрегата находящегося в эксплуатации;

укладывать различные инструменты на корпус станка;

осуществлять работу в варежках;

прислоняться к работающему агрегату;

производить измерение детали, не остановив ее вращения, смазывать ветошью центральные детали;

покидать находящийся в эксплуатации станок.

пользоваться люнетами если длина детали превышает диаметр заготовки;

обрабатывая материалы повышенной вязкости использовать специальную заточку на резцах;

обрабатывая материалы повышенной хрупкости использовать стружкоотвод;

Внештатные ситуации, возникающие при работе на токарном станке

Если возникает ситуация, выходящая за рамки обычных производственных процессов, токарю рекомендуется отключить станок от электросети и как можно скорее сообщить о возникшей проблеме своему непосредственному начальнику.

Если рядом с агрегатом возник пожар, рабочий немедленно прекращает обработку заготовки и приступает к ликвидации очага возгорания с помощью штатных противопожарных средств.

Если в здании, где производится обработка металла, исчезает освещение, работник остаётся на своём штатном месте и дожидается возобновления подачи электроэнергии.

Исполняя предписания по технике безопасности проведения токарных работ, человек обеспечивает сохранность своей жизни и жизни окружающих его людей.

Вредные факторы производства при работе на токарном станке

При проведении токарных работ человек сталкивается со следующими опасными для здоровья факторами производства:

1.1. Настоящая Инструкция предусматривает требования охраны труда для работников, занятых выполнением работ на металлообрабатывающих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных) в организациях.

1.2. Нарушение работником требований охраны труда на рабочем месте может привести к несчастному случаю: механическому травмированию обломками применяемого инструмента, движущимися деталями станка и захвата частей одежды, а также к поражению электрическим током.

1.3. Необходимо обеспечить соответствие процессов механической обработки металлов резанием и используемые приспособления для металлообработки требованиям безопасности в соответствии с действующими государственными стандартами.

1.4. Механическую мастерскую необходимо оборудовать средствами индивидуальной защиты и средствами пожаротушения.

1.5. Стационарные металлообрабатывающие станки необходимо устанавливать на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверить, прочно закреплять, окрашивать. Проходы, проезды, люки колодцев в мастерской следует держать свободными и не загромождать материалами, заготовками, деталями, отходами и тарой. Не допускается установка станков на люки колодцев.

1.6. К работе на металлообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда. Станочнику необходимо иметь II группу по электробезопасности и удостоверение, подтверждающее право работы на данном типе станков.

1.7. Установка и снятие с металлообрабатывающих станков устройств, деталей, приспособлений и инструмента массой более 16 кг производится с помощью подъемных механизмов.

1.8. Установку абразивного инструмента на металлообрабатывающих станках производят только работники, знающие правила и владеющие практическими навыками осмотра и установки абразивного инструмента. Этих работников обучают правилам и нормам работы с абразивным инструментом.

1.9. Все работники обеспечиваются спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами.

1.10. Освещение металлообрабатывающих станков (общее и местное) должно обеспечивать четкую видимость процесса обработки изделий, делений на контрольно-измерительных инструментах, лимбах подач, а также таблиц настроек станка и органов управления. Для местного освещения следует применять напряжение не выше 12 В.

1.11. Металлообрабатывающие станки, на которых обрабатываются материалы, образующие пыль (чугун, бронза и т.п.), необходимо оборудовать устройствами для удаления этой пыли в процессе работы (местными отсосами).

Станки, работающие с масляным, керосиновым и т.п. охлаждением при наличии обильного выделения паров оборудуются вытяжной вентиляцией.

1.12. Все машины, станки и установки, создающие шум во время работы более 70 дБа, необходимо оборудовать устройствами для его устранения или максимально возможного снижения.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.2. В целях предупреждения кожных заболеваний рук при использовании на металлообрабатывающих станках охлаждающих масел и жидкостей перед началом работы смазать руки профилактическими пастами и мазями.

2.3. Осмотреть рабочее место, убрать из-под ног все, что может помешать при работе, освободить проходы и не загромождать их, проверить исправность деревянной решетки под ногами.

2.4. Проверить исправность средств индивидуальной защиты, защитных экранов, инструмента, приспособлений для закрепления деталей.

При проверке абразивного круга необходимо внимательно его осмотреть с целью выявления трещин или других дефектов. При простукивании деревянным молотком целый абразивный круг должен издавать чистый звук.

У режущего инструмента проверить отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластин твердого сплава и т.п.

2.5. Проверить исправность и надежность устройств для крепления инструмента и правильность его закрепления, при этом необходимо учитывать следующие требования:

фланцы для закрепления абразивного круга должны иметь одинаковый диаметр с обеих сторон круга. Между фланцами и кругом должны ставиться прокладки из картона, резины, кожи, перекрывающие поверхность фланцев не менее чем на 1 мм по всей окружности;

патроны сверлильных станков не должны иметь выступающих частей. При закреплении детали в патроне или планшайбе токарного станка захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Не использовать зажимные приспособления с изношенными рабочими плоскостями кулачков;

при установке режущего инструмента на фрезерном станке проверить чистоту конусного отверстия шпинделя и поверхности оправки или фрезы.

2.6. Проверить и обеспечить достаточную смазку металлообрабатывающего станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями.

2.7. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

ограждений и предохранительных кожухов зубчатых колес, приводных ремней, валиков, выступающих частей прутка и т.д.;

токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов);

предохранительных устройств для защиты от стружки и брызг охлаждающих масел и жидкостей.

2.8. Визуально проверить исправность заземления металлических частей металлообрабатывающего станка и оборудования (станины, корпусов электродвигателей, металлических кожухов пусковых устройств).

2.9. Проверить холостой ход металлообрабатывающего станка:

исправность механизмов управления (кнопочных устройств и тормозов);

исправность фиксации рычагов включения и переключения;

отсутствие заеданий, вибрации, биения движущихся частей станка.

2.10. В случае обнаружения неисправности станка, приспособлений, инструмента или средств индивидуальной защиты следует поставить об этом в известность мастера.

Не допускается работа на неисправном и не имеющем ограждений станке, а также использование в работе неисправного или изношенного инструмента.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Рабочее место следует содержать в чистоте, под ногами у работника необходимо обеспечить отсутствие масла, охлаждающей жидкости, стружки, обрезков и т.п.

3.2. Для сбора охлаждающих и смазывающих жидкостей и предотвращения разлива их по полу металлообрабатывающие станки необходимо снабдить соответствующими сборниками (поддоны, корыта и т.п.).

3.3. На рабочем месте под ногами работника следует установить исправный деревянный решетчатый настил с расстоянием между планками 25 — 30 мм.

3.4. При работе на токарном станке:

при обработке длинных деталей пользоваться специальными поддерживающими приспособлениями (люнетами);

устанавливать (навинчивать) и снимать (свинчивать) патрон (планшайбу) со шпинделя только при ручном вращении. Не допускается свинчивать патрон (планшайбу) посредством торможения;

резцовую головку при центровке деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении деталей, при смене патрона и детали отводить на безопасное расстояние.

3.5. Во время фрезерования сквозных окон, пазов, шпоночных гнезд и т.п. фрезу следует периодически отводить назад, чтобы устранить возникающее на нее давление и поломку; особенно часто отводить фрезу требуется в конце прохода.

3.6. Не останавливать металлообрабатывающий станок до полного выхода режущего инструмента из обрабатываемой детали.

3.7. При работе на сверлильном станке:

при ручной подаче запрещается выпускать из рук рукоятку подачи сверла;

во избежание поломки сверла нельзя сильно на него нажимать. Кроме того, при резкой подаче сверла может быть вырвана деталь или режущий инструмент, что может привести к травме самого работника или окружающих;

при выходе сверла из изделия нужно уменьшить его подачу.

3.8. При работе на станке с абразивным инструментом:

обеспечить зазор между подручником и рабочей поверхностью круга меньше половины толщины шлифуемой детали, но не более 3 мм;

перестановку подручника следует производить только во время остановки станка. После каждой перестановки подручник необходимо надежно закреплять;

работу начинать только при достижении полного числа оборотов круга.

Не допускается работа боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если круг специально не предназначен для данного вида работ.

3.9. Смачивание режущего инструмента охлаждающими жидкостями производить только кистью.

3.10. Во время работы металлообрабатывающего станка не допускается:

касание вращающихся частей и ввод руки в зону их движения;

применение для охлаждения смоченной ветоши;

облокачиваться на станок;

класть на станок детали и инструменты;

устанавливать инструмент или поправлять установку детали на станке;

передавать через станок какие-либо предметы;

проводить замеры обрабатываемой детали и контролировать вручную качество ее обработки;

убирать, ремонтировать, чистить и смазывать станок;

снимать и надевать ремни на шкивы;

подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка;

снимать со станка ограждения или держать их открытыми.

3.11. Не допускается работа на металлообрабатывающих станках в рукавицах, а также с забинтованными пальцами без резиновых напалечников.

3.12. Уборку стружки от металлообрабатывающих станков производить своевременно и максимально ее механизировать.

3.13. Для удаления стружки с металлообрабатывающего станка пользоваться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками, т.п.). Не допускается убирать стружку руками, сдувать ее. Удалять стружку из просверленных отверстий только после остановки металлообрабатывающего станка.

3.14. Не применять сжатый воздух для обдувки заготовок, изделий, оборудования и одежды.

3.15. В случае невозможности обеспечения металлообрабатывающих станков специальными экранами для защиты работника от стружки или абразивной пыли при работе следует пользоваться защитными очками или предохранительными щитками из прозрачного материала.

3.16. Не допускается оставлять работающий металлообрабатывающий станок без присмотра. При уходе работника инструмент следует отвести от обрабатываемой детали, станок отключить.

3.17. При ремонте, чистке и смазке металлообрабатывающего станка у пусковых устройств следует вывесить плакат: «Не включать — ремонт».

3.18. При укладке изделий в штабеля на рабочем месте высоту штабеля определяют из условий его устойчивости и удобства снятия с него деталей. Высота штабеля не должна превышать для мелких деталей — 0,5 м, для средних деталей — 1,0 м, для крупных — 1,5 м.

В целях предотвращения развала штабелей, а также падения и соскальзывания с них материалов следует применять специальные приспособления: стойки, упоры, прокладки и т.п.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Аварийную остановку металлообрабатывающего станка необходимо производить:

при перерыве в подаче электроэнергии;

при возникновении вибрации станка или при обнаружении какой-либо неисправности в станке и оборудовании;

при обнаружении на металлических частях станка напряжения;

при работе электродвигателя на двух фазах (двигатель гудит);

при обнаружении обрыва заземляющего провода;

при поломке инструмента или его заедании в обрабатываемой детали.

4.2. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему доврачебную помощь, вызвать скорую медицинскую помощь, сообщить о несчастном случае своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить металлообрабатывающий станок и отключить питание электродвигателя. При остановке станка не допускается тормозить его вращающиеся части руками.

5.2. Убрать металлообрабатывающий станок и рабочее место от стружек, опилок, грязи. Смазать трущиеся поверхности металлообрабатывающего станка.

5.3. Убрать приспособления и инструмент в отведенное для них место. Хранение инструмента в станинах металлорежущих станков допускается только в том случае, если это место специально предусмотрено конструкцией станины.

5.4. Обтирочный материал убрать в специальные металлические ящики.

5.5. Сдать металлообрабатывающий станок сменщику или мастеру, сообщить об имевшихся неисправностях в работе станка и о принятых мерах.

5.6. Вымыть руки с мылом или принять душ. Не допускается мыть руки жидкостями, предназначенными для охлаждения металлообрабатывающего станка и вытирать их концами, загрязненными стружкой.

Рабочее место у токарного станка – это место с повышенной опасностью. Вращающиеся с огромной скоростью заготовки и части машины, отлетающая стружка, напряжение 380 Вольт представляют угрозу жизни и здоровью человека. Поэтому правила техники безопасности при токарных работах по дереву и металлу – это первое, что должен знать работник.

Общие положения

К токарным работам допускаются совершеннолетние лица, изучившие необходимые инструкции и получившие инструктажи: вводный и на рабочем месте.
Токарь должен быть обеспечен спецодеждой: халатом или костюмом, ботинками, очками.
Работник должен выполнять только те задания, которые были поручены мастером.
Работы производить в чистой отремонтированной спецодежде на исправных станках, к которым есть допуск.
На рабочем месте должна быть чистота и порядок.
Запрещается загромождать проходы.
Приём пищи, и курение разрешается в специально отведённых местах в определённое время.
Запрещается выполнять работы под воздействием препаратов, снижающих скорость реакции (алкоголь, наркотики, лекарства).
Токарь должен соблюдать правила личной гигиены.

Техника безопасности перед началом работы

Перед началом работы на токарном станке нужно придерживаться следующих правил техники безопасности:

одежда должна быть полностью застёгнута, без свисающих частей. Особое внимание надо уделять рукавам, манжеты которых должны плотно прилегать к конечностям;
обувь должна быть плотно прилегающей, закрытой и на жёсткой подошве;
головной убор должен плотно закрывать волосы и не иметь свисающих концов;
очки должны быть необходимого размера, прозрачные, с бесцветными не повреждёнными линзами.
Готовность станка:
наличие заземления, защитных щитков, ограждений, кожухов;
наличие необходимого инструмента, а также крючков для отвода стружки, трубок и шлангов для подвода охлаждающей жидкости, щитков для отражения брызг эмульсии;
отсутствие чего-либо в патроне, корыте или на станке (стружки, заготовок, эмульсии).
отрегулировать освещение на станке.
Пробный пуск:
удостовериться, что запуск не угрожает ни чьей безопасности;
на холостом ходу проверить работоспособность всех органов управления агрегата, систему смазки и охлаждения.
Постоянный контроль:
каждый пуск станка не должен угрожать чьей-либо безопасности;
не допускать разбрызгивания масла и охлаждающей жидкости;
контролировать нахождения всех рукояток и переключателей в нейтральном положении.

ТБ во время токарных работ

Во время работы на токарном станке нужно соблюдать правила безопасности:

Контролировать надёжное закрепление заготовки, режущего инструмента и нахождение торцевого ключа в специально отведённом месте.
Устанавливать мужчинам заготовки весом больше 16 кг и женщинам более 10 кг разрешается с помощью специальных подъёмных устройств.
Следить за своевременным удалением стружки из зоны резания с помощью стружколомов, специальных крючков, щёток.
Контролировать слив охлаждающей жидкости из корыта станка.
Следить за смазкой центра задней бабки.
Запрещается:
передавать что-либо через работающий станок;
удалять стружку руками или струёй воздуха;
поддерживать и ловить отрезаемую заготовку руками;
останавливать патрон с помощью рук или предметов;
производить уборку работающего станка;
класть какие-либо предметы на станок;
работать в рукавицах или перчатках;
облокачиваться о станок;
измерять вращающуюся деталь;
смазывать детали и центры тряпкой;
отходить от работающего станка.
Необходимо:
пользоваться центрами задней бабки, если длина детали превышает 2 диаметра заготовки или при работе на высоких скоростях;
пользоваться люнетами, если длина детали превышает двенадцатикратный диаметр заготовки или при работе на высоких скоростях;
использовать специальные резцы с заточкой, если производится обработка вязких металлов;
использовать стружкоотводы при резке хрупких металлов;
пользоваться только специальными подкладками под резец соответствующего размера.

Нестандартные ситуации

Если при токарных работах по дереву или металлу появилось электрическое напряжение на металлических частях, ощущается вибрация, исчезла одна фаза, чувствуется запах дыма или возникла какая-нибудь другая опасная или нестандартная ситуация угрожающая выходом из строя оборудования или угрожающая здоровью людей, необходимо выключить станок и сообщить мастеру.

При возникновении пожара необходимо прекратить работы и приступить к тушению с помощью спецсредств.

В случае исчезновения освещения, необходимо оставаться на рабочем месте до возобновления подачи электричества.

Только строгое соблюдение правил техники безопасности при токарных работах не будет подвергать опасности жизнь и здоровье людей.

Читайте также:

Буклет на тему зима в детском саду

Философия гегеля и фейербаха кратко

Расскажите о технике безопасности во время метания прыжков в длину и высоту 7 класс кратко

Должностная инструкция учителя коррекционной школы 8 вида

Психологические особенности физического воспитания детей дошкольного возраста кратко