Инструкция по технологической тренировке гост - Самые разные инструкции по применению

Технологическая инструкция – технологический документ Единой системы конструкторской документации

Технологическая инструкция (ТИ) является одним из обязательных документов, используемых при производстве, эксплуатации и ремонте той или иной продукции или изделия. ТИ входит в состав технической документации, утвержденной в Единой системе конструкторской документации (ЕСКД). Наряду с Техническими условиями происходит разработка и утверждение Технологических инструкций.

Если Технические условия состоят из набора требований к сырью, материалам, технологическим процессам, процессам контроля производства, полуфабрикатов и готовой продукции, то Технологическая инструкция являет собой описание самого процесса: одной или нескольких операций. Регламентируется составление, разработка и оформление ТИ стандартами серии ГОСТ 34, разработанными в системе ЕСКД.

Технологическая инструкция по производству в соответствии с нормативами технологической документации разрабатывается для комплекса операций, либо для определенной операции технологического процесса. Для этого, как правило, используются типовые инструкции, созданные в качестве отраслевых стандартов и часто оформленные в виде ГОСТов или ОСТов.

Согласно РД 50-34.698-90, устанавливающему требования к разработке Тех. инструкций, они должны содержать для каждой операции:

условия, необходимые для ее выполнения;
цель конкретной операции;
порядок ее выполнения.

Описание самого порядка действий должно соответствовать технологической последовательности и требованиям ГОСТ 3.1129 и ГОСТ 3.1130. При надобности в ТИ указываются последовательность корректирующих действий и методы проверки результатов операции. Технологическая инструкция по производству для наглядности часто включает в себя чертежи и иллюстрации.

Структура документа и правила оформления также устанавливаются стандартами и зависят от вида продукции, назначения ТИ, и типом производства. Если планируется выпуск готовой продукции на экспорт, то существует требование к Тех. инструкции: необходимость составления ее на нескольких языках.

В общем случае ТИ по производству может включать в себя следующие разделы:

характеристику и описание продукции, получаемой в результате технологической операции;
характеристику используемого сырья, материалов и комплектующих;
требования к технологическому и производственному оборудованию, используемых при операции;
описание технологического процесса;
методы и способы контроля производства;
санитарно-гигиенические требования к процессу, оборудованию, персоналу;
требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении или подготовке операции и другие позиции.

В зависимости от конкретного производства и вида производимой продукции или отрасли деятельности состав разделов Технологической инструкции по производству, по эксплуатации, по ремонту ( в соответствии со сферой производства) может изменяться. Названия разделов, его структура разрабатываются специалистами производства (производственного отдела предприятия) или сторонней организацией, которая имеет специализацию в создании технической документации в требуемой отрасли промышленности.

Типовые технологические инструкции

Составление тех. инструкции по производству начинается с поиска типовой инструкции, которые, как правило, имеются в каждой отрасли промышленности (может быть, кроме инновационных технологий).

Составление ТИ чаще всего происходит с разработкой Технических условий (ТУ) и стандартов предприятия. Технологические инструкции по производству являются обязательным приложением к ТУ и вводится на предприятии в действие одновременно с ними.

Задача инструкции – добиться обеспечения производства готовой продукции в строгом соответствии с ТУ или ГОСТами, а также другими нормативами, используемыми в конкретной области производства. Таким образом, отраслевые типовые технические условия отвечают за изготовление высококачественной продукции, эффективное применение оборудования и приборов.

Например, в пищевой отрасли существует ГОСТ Р 53105-2008, который устанавливает требования к технологической документации: к технологической карте, инструкции, к технико-технологической карте (разрабатывается на нетрадиционную продукцию). Разработан данный стандарт Всероссийским научно-исследовательским институтом сертификации, утвержден Федеральным агентством по тех. регулированию и метрологии. И действует на территории РФ с 1 января 2010 года. В данном документе учтены принципы стандартизации, установленные ФЗ № 184 «О техническом регулировании».

Кроме установленных разделов для составления Технологической инструкции установлены определенные требования к ее содержанию. Они включают в себя, в том числе, следующие позиции:

обязательность указания области применения документа. Здесь должны быть указаны виды продукции (ассортимент продукции) и перечень предприятий или филиалов, которым предоставлено право изготовления, транспортировки или сбыта видов продукции, перечисленных в ТИ;
обязательность установления требований к сырью и к пищевым полуфабрикатам, применяемым для изготовления продукции. Обязательно указываются нормативные или технические документы на сырье, а также документы, подтверждающие их безопасность и качество в соответствии с законодательством Российской Федерации;
обязательность установления требований к рецептуре для каждого блюда и изделия, установление норм расхода сырья и пищевых продуктов (с учетом потерь при кулинарной обработке). Данные показатели устанавливаются предприятием-изготовителем на основании актов проработки экспериментальным способом;
подробное описание технологического процесса, включающего последовательность технологических операций с используемым технологическим оборудованием и с параметрами технологических режимов (продолжительность операции, температура, влажность и т.д.). К технологическим процессам стандарт относит также правила внутрицеховой транспортировки, приемки, хранения сырья и продуктов, их подготовку к технологическому процессу;
обязательность установления требований и порядка санитарной обработки оборудования, помещений и прочих объектов, используемых в технологической операции;
обязательность установления требований к организации контроля качества и безопасности продукции на каждом этапе технологической операции и прочие требования.

Отправьте заявку

Источник

Печать

Страницы: [1] 2 3 Вниз

Тема: Технологическая приработка аппаратуры! (Прочитано 28832 раз)

0 Пользователи и 1 Гость просматривают эту тему.

ГОСТ РВ 20.39.301 п 3.8.1 «Испытания аппаратуры…проводят после…завершения электропрогона (технологической приработки), установленного в НД на аппаратуру конкретного типа…»

Вопрос не даёт покоя уже очень давно. Электропрогон, технологическая приработка, электротермотренировка, технологический прогон…как правило встречалось только упоминание о необходимости проведения, но очень мало конкретики о режимах.

Из понятия «…установленного в НД на аппаратуру…» что то попадалось:
1.Для РКТ был обнаружен ОСТ 92-4746-86, но кроме методики определения продолжительности ТТ (уводящей в теории статистики) и рекомендованной продолжительности ТТ исходя из сроков функционирования, да организации процесса он больше ничего не дал.
2.Для РЭА АКА были обнаружены требования п.2.1.22 ГОСТ В 22571-77 — ТТ до поставки не менее 400 часов (нку, Uном — 40%; tmax, Umax — 50%; tmin, Umin — 10%).

Годы НД старенькие. Технологии идут вперёд. Больше встреч в НД по данному вопросу не случилось На практике встретились разнароднейшие требования разработчиков от просто «не проводить» до «насильства» штатной аппаратуры в принципе.

Так где эта «… НД на аппаратуру конкретного типа…», требования по режимам? Предлагаю поделиться, если есть что то и в т.ч. информацией как это организовано у Вас (с обязательной информацией о группе аппаратуры).

« Последнее редактирование: 26 Сентября 2013 20:19:43 от papay »

Записан

По НТД ответа нет.
Опыт такой:
ПВО — требования ТУ головняка все платы, ячейки, блоки, приборы ЗИП эл.прогон 24 часа (максимальное напряжение питания)
РВСН, ВМФ — собственная инициатива предприятия эл. прогон 2 часа (максимальное напряжение питания)

группы 1.1, 1.3 ГОСТ РВ 20.39.304

Записан

По НТД ответа нет.
Опыт такой:
ПВО — требования ТУ головняка все платы, ячейки, блоки, приборы ЗИП эл.прогон 24 часа (максимальное напряжение питания)
РВСН, ВМФ — собственная инициатива предприятия эл. прогон 2 часа (максимальное напряжение питания)

группы 1.1, 1.3 ГОСТ РВ 20.39.304

Спасибо за информацию. Это «земля», если что ЗИП, рекламация…
Необходимо оговориться — в первую очередь интересует скажем так «воздух», группы 4 и 5 по ГОСТ РВ 20.39.301 ну и 3

Записан

5 группа. В КД — по отдельному решению Заказчика, как и ресурсные испытания. Решения к нужному сроку нет. Требований в договоре нет. Изделие — на ЛИ без всяких там прогонов и приработок.

Записан

5 группа. В КД — по отдельному решению Заказчика, как и ресурсные испытания. Решения к нужному сроку нет. Требований в договоре нет. Изделие — на ЛИ без всяких там прогонов и приработок.

Aleks-lion, судя по ветке «Перечни обязательного предъявления» у Вас система…спасает видимо только ТЗЧ
Напомню: «…На военные представительства возлагаются:…контроль за отработкой технической документации на военную продукцию, проверка ее соответствия требованиям нормативно-технических документов…контроль за соблюдением организациями государственных стандартов по разработке и производству военной продукции…проводить проверку опытных образцов (партий) военной продукции, предназначенных для проведения предварительных или государственных (межведомственных) испытаний, на их соответствие нормативно-технической документации…»

С каких пор проведение ТТ и РИ РЭА определяют отдельным решением Заказчика? Мало того указывают об этом в КД. Это ВП такую КД согласовало?

Не зона ли ответственности это главного конструктора и акредитованного ВП?

Начнём с РИ, необходимость проведения которых должна быть определена в КПЭО, кстати подлежащей согласованию с ВП (РК-98 (РК-11) и ГОСТ В 21256 надеюсь знакомы):
ГОСТ РВ 50674 в рамках СОИ-а — РИ проводить;
ГОСТ РВ 50699 в рамках КОИ — РИ проводить (возможно форсированные);
ОСТ 92-5100 в рамках КДИ — РИ проводить по согласованию с ВП (где вы были?);
ГОСТ РВ 20.57.304 в рамках ПрИ — РИ (испытания на безотказность) «…подвергают все ОО вновь разрабатываемой аппаратуры…»
Не смущает?

Продолжим про ТТ:
ГОСТ В 22571 — РЭА должна пройти ТТ;
ОСТ 92-4746 — требования по проведению ТТ устанавливают в ТУ или др. КД, согласовываемой с ПЗ…ПЗ осуществляет контроль правильности организации и проведения ТТ…
Не смущает?!

Зачем же всё таки эта ТТ — ГОСТ РВ 20.57.304 (п.9.5) «…выявление начальных отказов, связанных с некачественным выполнением технологических операций или скрытых дефектов комплектующих ЭРИ…». То самое качество продукции, о котором через слово вещает и ППРФ №804 от 11.08.95 и прочие РД по деятельности ВП!
Очень жаль что при таком количестве участников на форуме информации по данному вопросу «0»…делаем выводы…

Записан

Полагаю, просто работы много. ГК 2013 на излете. У самого куча вопросов, а некогда в инет залесть.

Записан

Ну не буду скрывать, всплеск эмоций…дай бог чтобы Вы были правы!

Записан

Aleks-lion, судя по ветке «Перечни обязательного предъявления» у Вас система…спасает видимо только ТЗЧ

Не только ТЗЧ, ещё и микрометеориты, а ещё очень близкий контакт промышленности и заказчика, нынешнего и прошлого. Куда думаете заказчик на пенсии работать уходит? Правильно, в промышленность. А что может делать генерал или полковник в отставке, ничего не понимающей ни в конструкторской документации, ни в технологии, ни в производстве или науке, вообще в разработке и производстве, но имеющий разнообразные знакомства? Будет он учиться работать в промышленности, проходя весь путь с нуля, или постарается убрать помехи для своей (и предприятия) спокойной и сытой жизни путём подписания разнообразных решений, дополнений, подмены листов, а иногда и организации прямого силового давления сверху (служить дальше хочешь?).
Маленький факт, часто так случается, что различные указания заказчика, УВП и прочих руководителей на предприятии оказываются гораздо раньше, чем у нас в ВП. Начальник зачастую их от промысла приносит, а потом, через пару недель, они по штатному каналу к нам приходят. Штат вот наш новый на предприятии гораздо раньше оказался, чем был официально выдан, выписки из приказов о назначении тоже на предприятие как-то попали раньше, чем к нам.

С каких пор проведение ТТ и РИ РЭА определяют отдельным решением Заказчика? Мало того указывают об этом в КД. Это ВП такую КД согласовало?

Всё законно, такие фразы записаны в ТТЗ и в госконтракте, оттуда перекочевали в КД. Есть основание не согласовать?

Начнём с РИ, необходимость проведения которых должна быть определена в КПЭО, кстати подлежащей согласованию с ВП (РК-98 (РК-11) и ГОСТ В 21256 надеюсь знакомы):
…

Всё знакомо и неоднократно прочитано. Но, на любые аргументы из ГОСТ есть пункт в ТТЗ, строки в госконтракте и частные решения, утверждённые наверху.
В КПЭО фразы такие же перекочевали, КПЭО даже с НИО заказчика согласована, там тоже тесный контакт налажен.

Сейчас вообще похоже, что ни одно предприятие, имеющее объёмы более чем млрд в год и производящее что-то сложнее болтов/резисторов, не может работать без личных связей и частных решений.

Записан

Не обижайтесь, вспомнилось изречение про «золотую карету» а ещё, что то про «плач Ярославны» хотя в целом ситуация известна (как правило болезнь головников )
Не довелось встречаться с ТТЗ и госконтрактом на АКА, как правило КС, КК иногда РКК (бредово но имеет место быть)…
Не довелось в ТТЗ и госконтрактах (писаных по шаблону) на КС, КК, РКК видеть требования по ТТ и РИ комплектующей РЭА АКА…
ТЗ на АКА первый документ, где могут появиться данные требования (а иной раз они появляются в ТЗ на РЭА), как правило уже труд его разработчика, конечно же согласованный как положено и с кем положено, наличие в нём требований «в лоб» противоречащих НД…каждый расценит сам что это…
Не раз были общения при согласовании тех же ТЗ и с заказчиком и НИИ и если аргументом были обязательные (не имеющие лазеек) требования НД не встречал тех кто решался своей подписью утвердить «изначально» нарушение…поэтому всё равно как то не понятно происходящее у вас

А по частным решениям…простой пример которому вынужденно стал свидетелем:
Вводная: Авария…общение с генеральной, военной прокуратурами, КРУ…
Дознаватель: По требованиями НД… п… должны были сделать?
ВП: Да.
Дознаватель: Почему не сделали?
ВП: Согласно п… Решения… утверждённого (согласованного) заказчиком!
Дознаватель: Вопрос на каких основаниях данное решение было принято заказчиком уже задан заказчику!
Дознаватель: В соответствии с НД… п…вы обязаны осуществлять контроль выполнения требований НД?
ВП: Да.
Дознаватель: Почему не сделали?
ВП: …
Дознаватель: Принятое решение противоречит обязательным требованиям НД…?
ВП: Да.
Дознаватель: Почему вы допустили его реализацию?
ВП: Решение…выпущено без согласования с ВП, направлено в ВП исх…от…будучи утверждённым заказчиком для исполнения.
Дознаватель: Вопрос на каких основаниях данное решение было принято заказчику уже задан, законность действий под вопросом, нарушены обязательные требования! Принятое решение противоречит обязательным требованиям НД…?
ВП: Да.
Дознаватель: Что вы сделали, что бы добиться их выполнения?
ВП:…
Дознаватель: В соответствии с НД… п…вы обязаны осуществлять контроль выполнения требований НД?
ВП: Да.
Дознаватель: Почему не сделали?
ВП: …

Вот в общем то и весь пример, всё хорошо, пока хорошо…что дальше…в РФ есть целый ряд интересных кодексов
Ну и к слову цепляют эти ребятки всех, чья подпись стоит на документах…

А ещё заметил — когда пахнет жареным, отношения ВП с предприятием типа «с пониманием» или ещё теплее как то меняются в состояние «каждый сам за себя» очень хорошо в это ложатся ответы промышленности тем же «дознавателям» по типу «ВП же согласовало», «ВП же приняло», «всё сделано под контролем ВП», а ещё как то слышал это просто чудо…близко к тексту…комиссия МО…(обвиняющие интонации) «…Ваша приёмка всё приняла! Вот заключения, подписи, печати…какие ко мне ещё вопросы?!…»

« Последнее редактирование: 10 Октября 2013 13:56:05 от papay »

Записан

Так что Aleks-lion, на всё вами написанное у меня осталось только слово «грустно»

Записан

Мне тоже грустно, что могу — делаю, но могу я мало. В своей работе стараюсь не допускать нарушений, но получается не всегда. Если работа «важная», то ее просто передают тому, кто не будет задавать лишних вопросов. А комиссии, проверки и прокуроры уже лет 20 как нас стороной обходят, вместе с предприятием.

Записан

…
Дознаватель: Почему вы допустили его реализацию?
Дознаватель: Что вы сделали, что бы добиться их выполнения?
…

И какой ответ будет правильный?
Можно конечно не выполнить требования решения, но тогда завтра на месте текущего НВП окажется другой. Это жёсткий случай. Или всё будет просто без ВП сделано.

А ещё заметил — когда пахнет жареным, отношения ВП с предприятием типа «с пониманием» или ещё теплее как то меняются в состояние «каждый сам за себя» очень хорошо в это ложатся ответы промышленности тем же «дознавателям» по типу «ВП же согласовало», «ВП же приняло», «всё сделано под контролем ВП», а ещё как то слышал это просто чудо…близко к тексту…комиссия МО…(обвиняющие интонации) «…Ваша приёмка всё приняла! Вот заключения, подписи, печати…какие ко мне ещё вопросы?!…»

Знакомо, в другом месте встречал.
Только вот если бы «приёмка не приняла» были бы точно такие же обвинения, только «почему не приняла?», далее что-то об ответственности, важности и срочности госзаказа для Родины, саботажа отдельными несознательными лицами и ношении ими погон.

Записан

А комиссии, проверки и прокуроры уже лет 20 как нас стороной обходят, вместе с предприятием.

Остаётся позавидовать…хотя это в т.ч. и одна из причин вами изложенного взбадривают они

Записан

Дознаватель: Принятое решение противоречит обязательным требованиям НД…?
ВП: Да.
Дознаватель: Почему вы допустили его реализацию?
ВП: Решение…выпущено без согласования с ВП, направлено в ВП исх…от…будучи утверждённым заказчиком для исполнения.

В соответствии с п. 10 приказа МО от 2011 г. № 2424 Техническое руководство деятельностью военных представительств осуществляется заказывающими органами. Заказчик направил утверждённое решение для исполнения, а не для обсуждения и тем более, невыполнения. Я выполнил приказ руководства, в соответствии с действующим законодательством. Обязательность выполнения требований НД, на которые Вы ссылаетесь, под вопросом, т.к. ФЗ о техническом регулировании все требования ГОСТ и т.д. признаны рекомендуемыми, в госконтракте эти НД (статья 5 ФЗ) не указаны, к тому же решение о невыполнении утверждено теми же должностными лицами, что и контракт (доверенности и т.д.). Ведомственные нормативные документы, не прошедшие регистрацию в минюсте (ОСТ, Р, РД и т.д.) на предприятия промышленности не распространяются.

Записан

…Я выполнил приказ руководства, в соответствии с действующим законодательством…

Уж извините, но вынужден вас попросить восстановить в голове положения уставов ВС РФ. Может «заказывающие органы» с каких то пор стали для вас непосредственными (прямыми) начальниками? Может им дали право издавать приказы для ВП? Может в этих ваших «частных решениях» вы видите «Приказываю…»? Как не странно, но задачи у этих «заказывающих органов» и ВП разные и жопы тоже разные! И заявление ваше (см. цитату) выглядит «бледно»!
2.

…Обязательность выполнения требований НД, на которые Вы ссылаетесь, под вопросом, т.к. ФЗ о техническом регулировании все требования ГОСТ и т.д. признаны рекомендуемыми…

Вы сколько в ВП служите? Может вы не заметили, что по жизни этот ваш ФЗ давно похерили! И то же промысло достаёт его только тогда, когда вас же и надо заткнуть! Покопайтесь в делах входящих ВП и удивитесь найдя чёрте когда направленное указание всё того же УВП по данному ФЗ по смыслу сводящееся к тому, что по работам в рамках ГОЗ руководствоваться действующей НТД!
3.

…Ведомственные нормативные документы, не прошедшие регистрацию в минюсте (ОСТ, Р, РД и т.д.) на предприятия промышленности не распространяются.

Ого какая новость, вы идите это Поповкину или кто там теперь Остапенко, а мб и Рогозину расскажите! Вы тут про принадлежность к РКТ обмолвились, а значит предприятие имеет лицензию Роскосмоса, а выдаётся она в т.ч. при условии наличии и внедрения этих самых «ведомственных нормативов», определённых ОСТ 134-0012 (в т.ч. и «военные» ГОСТы, ОСТы) в части касающейся, я уж молчу по ВВСТ (ГОСТ РВ, ГОСТ В, ОСТ В, и т.п.) — это уже лицензия на ВВТ…
Кстати вопросы стандартизации, в т.ч. внедрение на предприятии НД и актуализацию фонда с ВП никто не снимал…

Позиция мне ваша понятна…»кто хочет, тот ищет возможности, кто не хочет — ищет причины…»!
Дай бог вам лично уйти на пенсию без эксцессов, да чтоб и там по сроку давности не зацепили!

« Последнее редактирование: 14 Октября 2013 01:08:30 от papay »

Записан

Печать

Страницы: [1] 2 3 Вверх

Форум NachFin.info для военных »
Военпред »
Организационные вопросы ВП (Модератор: Ермак) »
Технологическая приработка аппаратуры!

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004-97	Код страны по MK (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

1
Область применения

На основе настоящего стандарта допускается, при необходимости,
разрабатывать стандарты с учетом особенностей применения и обращения указанных
документов в организации (предприятии).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие
межгосударственные стандарты:

ГОСТ
2.004-88 Единая система конструкторской документации. Общие требования к
выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и
графических устройствах вывода ЭВМ

ГОСТ
2.051-2006 Единая система конструкторской документации. Электронные
документы. Общие положения

ГОСТ
2.052-2006 Единая система конструкторской документации. Электронная модель
изделия. Общие положения

ГОСТ
2.105-95 Единая система конструкторской документации. Общие требования к
текстовым документам

ГОСТ 2.301-68
Единая система конструкторской документации. Форматы

ГОСТ
3.1103-2011 Единая система технологической документации. Основные надписи.
Общие положения

ГОСТ
3.1118-82 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления
маршрутных карт

ГОСТ
3.1119-83 Единая система технологической документации. Общие требования к
комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические
процессы

ГОСТ
3.1120-83 Единая система технологической документации. Общие правила
отражения и оформления требований безопасности труда в технологической
документации

ГОСТ
3.1128-93 Единая система технологической документации. Общие правила
выполнения графических технологических документов

ГОСТ
3.1129-93 Единая система технологической документации. Общие правила записи
технологической информации в технологических документах на технологические
процессы и операции

ГОСТ
3.1130-93 Единая система технологической документации. Общие требования к
формам и бланкам документов

Примечание – При пользовании настоящим стандартом
целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе
общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно
издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который
опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно
издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если
ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом
следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный
стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим
определением:

3.1.1

электронный технологический документ: Документ,
выполненный как структурированный набор данных, создаваемых
программно-техническим средством и имеющий содержательную и реквизитную
части, в том числе установленные подписи.

Примечание – Установленные
подписи в электронном документе выполняют в виде электронной цифровой подписи.

[ГОСТ
3.1001-2011, статья 3.1.5]

3.2 Сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

– ВМ – ведомость материалов;

– ВО – ведомость оснастки;

– ЕСТД – Единая система технологической документации;

– КЭ – карта эскизов;

– ТИ – технологическая инструкция;

– ТЛ – титульный лист;

– ЭЦП – электронная цифровая подпись.

4 Общие положения

4.1 Документы ТЛ, ТИ и КЭ могут быть выполнены в бумажной форме
и/или в виде электронного технологического документа (см. формы 1 – 8).

Примечание – При типографском
способе выполнения бланка документа допускается обозначение формы (обозначение
стандарта и номер формы) указывать в верхнем правом углу над рамкой.

4.2 Требования к электронным технологическим документам – по ГОСТ
2.051 и ГОСТ
2.052.

4.3 Электронные технологические документы должны иметь все
необходимые данные для вывода документа на средства отображения информации и на
бумажный носитель в соответствии с указаниями настоящего стандарта.

4.4 Значения реквизитов (атрибутов) в блоках основной надписи
указывают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ
3.1103.

Примечание – Для документов, получаемых на бумажном носителе с
использованием алфавитно-цифровых печатающих устройств, необходимо
дополнительно руководствоваться указаниями ГОСТ
2.004.

5 Правила оформления титульного листа

5.1 ТЛ применяют при оформлении:

– комплекта технологических документов (далее – комплекта
документов) на отдельные технологические процессы (операции),
специализированные по методам изготовления или ремонта;

– комплекта технологической документации (далее – комплекта
документации) на технологические процессы изготовления или ремонта изделий и
(или) их составных частей;

– отдельных технологических документов (далее – документов), если
они имеют самостоятельное применение, например ВМ, ВО и т.д.

Допускается оформлять ТЛ на комплект
документов (документации) в бумажной форме, оформленный в альбом. При
оформлении комплекта документов (документации) в бумажной форме в нескольких
альбомах ТЛ оформляют на каждый альбом, при этом поля 1, 2, 3, 4, 5 и 6 ТЛ ко
второму и последующим альбомам допускается не заполнять. Конкретный порядок
оформления ТЛ к последующим альбомам устанавливает организация, разрабатывающая
комплект документов.

5.2 ТЛ является первым листом комплекта документов (документации).

Обязательность применения ТЛ устанавливает организация,
разрабатывающая комплект документов.

5.3 Для оформления ТЛ следует применять формы 1
– 4:

– форму 1 применяют для
комплекта документов (документации), выполненных на формате А4 с вертикальным
расположением поля подшивки (или с преобладанием документов, выполненных на
таком формате);

– форму 2 применяют для
комплекта документов (документации), выполненных на формате А4 с горизонтальным
расположением поля подшивки (или с преобладанием документов, выполненных на
таком формате);

– форму 3
применяют для комплекта документов (документации), выполненных на формате A3
(или с преобладанием документов, выполненных на таком формате);

– форму 4 применяют для
комплекта документов (документации), выполненных методом автоматизированного
проектирования (или с преобладанием таких документов в комплекте) на
алфавитно-цифровых печатающих устройствах, имеющих максимальное количество
шагов печати в строке t_max,
равное 128.

Примечание – При разработке
комплекта документов (документации) с применением автоматизированного метода
проектирования для документов, имеющих t_max, равное 70 или 110,
допускается соответствующее оформление ТЛ по форме 1 или 2.
Разработку документов следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ
2.004.

5.4 Запись данных в ТЛ следует выполнять в соответствии с
требованиями ГОСТ
3.1129 и ГОСТ
3.1130.

Для бумажных документов допускается выполнять запись данных в ТЛ
смешанными способами: типографским, машинописным, рукописным и с помощью
резиновых штампов.

5.5 На ТЛ следует указывать:

– на поле 1 – наименование вышестоящей организации, в систему
которой входит организация, разработавшая данный комплект (комплекты)
документов (документации), например:

МИНИСТЕРСТВО
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ, СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ И СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ

Допускается записывать:

– ниже наименования вышестоящей организации наименование
промышленного объединения, в которое входит организация, разработавшая данный
комплект (комплекты) документов (документации), например:

ПРОМЫШЛЕННОЕ
ОБЪЕДИНЕНИЕ СОЮЗТОЧМАШПРИБОР
или
ПО МАШТОЧПРИБОР

– наименование организации-разработчика при невозможности внесения
этого наименования в графу 1 основной надписи, например:

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
ОБЪЕДИНЕНИЕ ВОЛНА

В этом случае графу 1 основной надписи не заполняют;

– на поле 2 – в левой части поля – должность и подпись лица,
согласовавшего комплект (комплекты) документов (документации) от заказчика с
указанием, при необходимости, наименования (обозначения)
соответствующей организации, в правой части поля –
должность и подпись лица, утвердившего комплект
(комплекты) документов (документации).

Расположение грифов согласования и утверждения на поле 2
устанавливает разработчик документа.

– на поле 3 – наименование комплекта документов (документации) или
наименование вида документа.

Запись данных на поле 3 следует выполнять в следующем порядке:

– на первой строке прописными буквами – наименование комплекта
документов (документации) или отдельного вида документа, например:

КОМПЛЕКТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
или
КОМПЛЕКТ ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ,
или
КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ,
или
ВЕДОМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ

– на второй и последующих строках строчными буквами – для комплекта технологической документации – указание
общего понятия изготовления или ремонта изделия (деталей, сборочных единиц) без
указания применяемого метода, например:

КОМПЛЕКТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
изготовления изделия

– для комплекта документов на технологический процесс (операции) –
наименование (или аббревиатуру) вида технологического процесса (операции) по
организации производства, например единичный технологический процесс (ЕТП),
типовой (групповой) технологический процесс ТТП (ГТП), типовая (групповая)
технологическая операция ТО (ГО) и наименование основного технологического
метода, применяемого при изготовлении (ремонте) изделий и (или) их составных
частей, например:

КОМПЛЕКТ
ДОКУМЕНТОВ
на групповой технологический процесс электролитического покрытия
или
КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ
на ГТП электролитического покрытия

Допускается:

– выполнять запись на второй и последующих строках прописными
буквами;

– не указывать наименование (или аббревиатуру) вида
технологического процесса по его организации для единичных технологических
процессов;

– указывать в скобках вариант исполнения изделий и (или) их
составных частей, например:

КОМПЛЕКТ
ДОКУМЕНТОВ
на технологический процесс сборки
(тропическое исполнение)

– указывать для сброшюрованных в альбом (альбомы) комплектов
документов (документации) после наименования технологического процесса с новой
строки наименование и обозначение нескольких изделий (деталей, сборочных
единиц), вошедших в данный альбом (альбомы);

– указывать на поле 4 – в левой части поля – должности и подписи
лиц, подтвердивших согласование комплекта документов (документации), отдельного
вида документа с подразделениями предприятия, отвечающими за отдельные
технологические методы, применяемые при изготовлении (ремонте) изделий и (или)
их составных частей, например главного металлурга, главного сварщика и т. д.; в
правой части поля – должности и подписи лиц, ответственных за разработку
комплекта (комплектов) документов (документации) или отдельного вида
документа. Справа от каждой подписи проставляют инициалы и фамилию лица, подписавшего
документ, а ниже подписи – дату подписания.

Примечания

1 В
целях исключения дублирования информации на поле 4 выносят подписи
ответственных лиц, не вошедшие в основную надпись основного документа,
например, при наличии в маршрутной карте подписи руководителя технологического
бюро эту подпись на ТЛ выносить не следует.

Номенклатуру
должностных лиц, участвующих в согласовании и разработке документов
(документации), устанавливает организация.

Дополнительные
визы должностных лиц на бумажном документе, при необходимости, допускается
указывать на поле подшивки ТЛ.

2 Запись данных на поле 4 допускается выполнять в одну или две
строки;

– указывать на поле 5 номер акта и дату внедрения технологического
процесса (операции), свидетельствующего о внедрении комплекта документов
(документации) в производство, например:

АКТ
№ 14-82 от 23.04.09

– делать на поле 6 отметку о соответствии комплекта (комплектов)
документов (документации) на технологические процессы отдельным «Положениям»
или «Руководствам», действующих в организации (на предприятии).

Примечание – Обязательность и
полноту заполнения полей 1, 2, 5 и 6 устанавливает организация (предприятие).

5.6 При необходимости указания данных о номере заказа (договора)
соответствующую информацию следует вносить в графу 28 блока Б5 (ГОСТ
3.1103) основной надписи в соответствии с требованиями на уровне отрасли
или предприятия.

5.7 Для указания общего количества листов в комплекте документов,
альбоме (папке) следует руководствоваться требованиями ГОСТ
3.1119. Общее количество альбомов (папок) и порядковый номер альбома
(папки) следует указывать соответственно в графах 31 и 32 блока Б5 основной
надписи.

5.8 Для ТЛ, издаваемого типографским способом, переменные данные
на полях 2
– 4 не указывают.

5.9 Примеры оформления ТЛ приведены в приложении А.

Форма 1

Форма 2

Форма 3

Форма 4

6 Правила оформления
технологической инструкции

6.1 Для разработки ТИ следует применять формы 5 и 5а.

6.2 ТИ применяют для описания:

– технологических процессов, имеющих непрерывный характер
действия, например технологические процессы металлургического производства,
химического производства и т.п.;

– технологических процессов, специализированных по отдельным
методам, применяемым для изготовления или ремонта изделий и (или) их составных
частей, формы документов которых не установлены стандартами ЕСТД;

– работы, имеющей общий и повторяющийся характер, независимо от
состава изготовляемых или ремонтируемых изделий и (или) их составных частей,
например приготовление электролитических растворов, клеев, смол, компаундов,
смесей материалов и т.д.;

– правил эксплуатации средств технологического оснащения;

– физических и химических явлений, возникающих при выполнении
отдельных технологических операций;

– настроечных и регулировочных работ и т.п.

6.3 Отражение требований безопасности труда в ТИ – по ГОСТ
3.1120.

6.4 Правила оформления ТИ определяются ее назначением.

6.4.1 Описание в ТИ следует выполнять в технологической
последовательности выполнения действий и в соответствии с требованиями ГОСТ
3.1129 и ГОСТ
3.1130.

6.4.2 При разработке ТИ следует предусматривать вводную часть, в
которой должна быть отражена область распространения и назначения данного
документа.

6.4.3 В зависимости от содержания текст ТИ может быть разбит на
разделы и подразделы. В этом случае нумерацию пунктов следует выполнять в
соответствии с требованиями ГОСТ
2.105.

6.4.4 В целях удобства внесения изменений и обработки информации,
содержащейся в ТИ, допускается вводить графу для указания нумерации строк
аналогично формам МК по ГОСТ
3.1118.

6.5 При оформлении ТИ с ТЛ для описания
содержания ТИ следует применять форму 5а
с указанием состава исполнителей на поле 4 ТЛ.

6.6 Для сокращения состава документов, применяемых при разработке
ТИ, допускается:

– взамен ТЛ применять форму 5
ТИ, при этом информацию, характерную для ТЛ, размещать по всему полю документа
или только в верхней части поля документа с введением, при необходимости,
данных, содержащихся на полях 4 – 6, оставляя нижнюю часть для записи основного содержания ТИ;

– выполнять графические иллюстрации, таблицы непосредственно на
формах ТИ.

6.7 Пример оформления ТИ приведен в приложении Б.

Форма 5

(Поправка).

Форма 5а

7 Правила оформления карты
эскизов

7.1 КЭ применяют для разработки графических иллюстраций, таблиц к
текстовым документам и выполняют на форматах по ГОСТ 2.301.

7.2 Для разработки КЭ следует применять следующие формы:

– 6 и 6а – для формата А4 с
вертикальным расположением поля подшивки;

– 7 и 7а – для формата А4 с
горизонтальным расположением поля подшивки;

– 8 и 8а – для формата A3.

Указанные формы КЭ приведены на рисунке 1.

Допускается применять для КЭ другие форматы по ГОСТ 2.301,
проставляя на ней следующий по порядку номер формы.

При разработке КЭ, выполненных на форматах:

– меньшем А4 – размеры и расположение блоков основной надписи
должны быть аналогичны форме КЭ, выполненной на формате А4 с вертикальным
расположением поля подшивки;

– большем A3 – размеры и расположение блоков Б1 – Б3 и Б5 основной надписи
(ГОСТ
3.1103) должны быть аналогичны соответствующим блокам формы КЭ, выполненной
на формате A3.

7.3 Оформление КЭ не зависит от применяемых методов
проектирования. Требования по оформлению КЭ – по ГОСТ
3.1128 и ГОСТ
3.1130.

7.4 При разработке КЭ графу 3 (блок Б1) основной надписи не
заполняют.

При разработке одной КЭ к нескольким операциям графы 8 – 11 (блок Б1) основной надписи не заполняют, а номера операций в этом
случае проставляют:

– при одном общем эскизе к нескольким операциям – под основной
надписью;

– при нескольких эскизах – над каждым эскизом.

7.5 Для сокращения процедуры оформления допускается применять
взамен первого или заглавного листа КЭ последующие листы, если КЭ и основной
технологический документ разрабатывает один исполнитель. В этом случае на КЭ в
графе 4 основной надписи следует проставлять обозначение того документа, к
которому КЭ относится, с применением сквозной нумерации листов в пределах
данного документа. Например, при описании операции обработки резанием на двух
листах ОК эскиз выполнен на форме 7а, при этом КЭ присваивают
обозначение ОК и проставляют порядковый номер листа документа 3.

7.6 Пример оформления КЭ приведен в приложении В.

Рисунок
1

Приложение А
(рекомендуемое)

Примеры
оформления титульного листа

Форма 1

Форма 2

Источник

ГОСТ Р 59174-2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Ракетно-космическая техника

СИСТЕМА ОТРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СОЗДАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Основные положения

Aerospace technology. System for manufacturing processes creation of aerospace product engineering. Basic principles

ОКС 03.100.40

03.100.50

Дата введения 2021-04-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-производственное объединение «Техномаш» (ФГУП «НПО «Техномаш»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 321 «Ракетно-космическая техника»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2020 г. N 1068-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные положения, определяющие организацию, правила и методы отработки технологических процессов изготовления изделий на стадиях:

— опытно-конструкторских работ;

— опытно-технологических работ;

— постановки продукции на производство;

— при серийном производстве в случае необходимости внесения изменений.

В развитие данного стандарта (или отдельных его положений) могут быть разработаны стандарты организаций с учетом специфики производств конкретных изделий.

2 Термины, определения и сокращения

2.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1.1 аттестация рабочего места: Комплексное мероприятие, подтверждающее готовность рабочего места к выполнению технологической операции.

2.1.2

директивная технологическая документация: Комплект взаимосвязанных документов, устанавливающих совокупность принципиальных технологических решений, которые обусловливают технологическую реализуемость изделия, и составляющих совокупность принципиальных технологических решений для разработки рабочих технологических процессов и организации производства изделия.

[ГОСТ Р 57945-2017, статья 2.158]

2.1.3

критичный технологический процесс (операция): Технологический процесс (операция), основные параметры которого вследствие ограничений по их измерению и контролю могут привести к снижению надежности соответствующих технологических систем и тем самым к возможным отказам изделий.

[ГОСТ Р 57945-2017, статья 2.82]

2.1.4 методы изготовления: Методы обработки, формообразования, сборки, контроля.

2.1.5

особо ответственная операция (технологический процесс): Операция (технологический процесс), нарушение которой может привести к выходу из строя продукции или к изменению (потере) ее функциональных свойств.

[ГОСТ Р 57945-2017, статья 2.83]

2.1.6

отработка технологических процессов: Установление соответствия между техническими характеристиками (свойствами изделия), определенными конструкторской документацией, и производственно-технологическими факторами, обеспечивающими получение заданных характеристик (свойств).

[ГОСТ Р 57945-2017, статья 2.94]

2.1.7 свойство: Внутренне присущая или приданная объекту способность обнаруживать те или иные стороны в процессах взаимосвязи и взаимодействия.

2.1.8

симплификация: Установление (ограничение) номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.

[ГОСТ 23945.0-80, пункт 4]

2.1.9 структурная модель (схема): Условное изображение структуры объекта, отражающее состав и взаимосвязи его элементов.

2.1.10

технологическая готовность производства: Наличие на предприятии-изготовителе полных комплектов конструкторской документации, технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

[ГОСТ Р 57945-2017, статья 2.98]

2.1.11

технологическое решение: Проектное решение, в котором в результате анализа альтернатив определены значения параметров технологического процесса изготовления заданного объекта в заданных условиях с заданными характеристиками.

[ГОСТ Р 57945-2017, статья 2.76]

2.1.12 функциональная модель: Описание объекта на языке выполняемых функций и их отношений.

2.1.13 функционально-структурная модель: Условное изображение объекта, получаемое путем совмещения его структурной и функциональной моделей.

2.2 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АП — аванпроект;

ГНИО — головная научно-исследовательская организация;

ДСЕ — детали и сборочные единицы;

ДТД — директивная технологическая документация;

КБ — конструкторское бюро;

КД — конструкторская документация;

КПЭО — комплексная программа экспериментальной отработки;

ЛИ — летные испытания;

МВИ — межведомственные испытания;

НД — нормативная документация;

НИИ — научно-исследовательский институт;

НИР — научно-исследовательская работа;

ОКР — опытно-конструкторская работа;

ОТК — отдел технического контроля;

ППТР — программа поиска технологических решений;

ПТФ — производственно-технологический фактор;

РД — рабочая документация;

РКД — рабочая конструкторская документация;

РКТ — ракетно-космическая техника;

СТОС — средства технологического оснащения;

ТД — технологическая документация;

ТЗ — техническое задание;

ТП — технологический процесс;

ТПП — технологическая подготовка производства;

ТР — технологическое решение;

ТТП — типовой технологический процесс;

ТУ — технические условия;

ФСМ — функционально-структурная модель;

ЭП — эскизный проект.

3 Основные положения

3.1 Система отработки ТП изготовления изделий представляет собой комплекс мероприятий, направленных на оптимизацию технологических процессов изготовления изделий.

3.2 Отработке подлежат ТП, в которых применены новые, не освоенные ТР (новые технологические методы обработки новых материалов, новые методики контроля, новые СТОС и т.п.).

Целью отработки технологических процессов является обеспечение параметров качества изготавливаемых изделий в соответствии с требованиями конструкторской документации, параметров производительности и параметров, затрачиваемых ресурсов за счет оптимизации технологических процессов.

Одним из методов подтверждения способности ТП обеспечивать требуемый уровень изготовления изделий в соответствии с требованиями КД, ТД и НД и завершенности его отработки является аттестация.

3.3 Отработка ТП как системы проводится по следующим направлениям:

— определение состава элементов, входящих в систему, их количество, характеристики, свойства;

— определение взаимосвязи элементов системы;

— определение качественных отличий характеристик и свойств элементов от свойств системы в целом;

— определение целей и задач системы, а также мероприятий, обеспечивающих достижение поставленных целей;

— определение показателей и критериев эффективности функционирования системы в целом;

— описание структуры системы (организационной, функциональной, технической).

3.4 Объектами отработки могут быть:

— методы обработки, формообразования, сборки, контроля;

— ТП в целом;

— технологическая операция;

— технологический переход.

Критериями выбора объектов отработки являются:

— внедрение новых методов, операций, процессов, в которых применены прогрессивные, не освоенные ТР (новые технологические методы обработки новых материалов, новые методы контроля, СТОС и т.п.);

— перенос технологий изготовления изделий на новую производственную базу (технологическую систему) или изменение в ТП более 50% операций;

— несоответствие используемых методов, операций, процессов требованиям НД, низкое (недостаточное) качество их выполнения.

3.5 При поиске условий реализации функций ТП решают задачи:

— разработки принципов реализации естественных физико-химических процессов;

— разработки рекомендаций по применению методов обработки, формообразования, сборки, контроля (справочные данные по выбору режимов, условия и ограничения);

— установления состава и значений ПТФ, обусловливающих реализацию процесса, операции в управляемых условиях (режим, условия реализации);

— установления соответствия между функциями и структурой процесса;

— оптимизации свойств процесса, операции.

3.6 Управление отработкой ТП включает выбор критериев отработанности и оценку способности ТП производить продукцию с установленными требованиями (показателями).

Оценку проводят на стадиях ОКР по следующим этапам:

— оценка возможных способов реализации функций процесса;

— оценка возможности имеющегося технологического оборудования;

— оценка достаточности персонала;

— оценка завершенности отработки процесса, операции;

— оценка уровня технологической готовности производства к изготовлению изделий.

Для оценки используют расчетные (на проектных стадиях), измерительные (для количественных признаков) и регистрационные (для качественных признаков) методы.

За критерии отработанности принимают показатели качества процессов, операций:

— показатели эффективности (совершенства), в том числе точности, производительности, затрат ресурсов на изготовление продукции, воспроизводимости, устойчивости, выхода годной продукции, стабильности, конструктивные показатели изделия;

— показатели надежности технологической системы (процесса, операции).

Номенклатуру и форму задания показателей качества на стадиях ОКР устанавливает организация-разработчик, на стадии постановки продукции на серийное производство — организация-изготовитель по согласованию с организацией — разработчиком изделия и, при необходимости, с ГНИО по направлениям.

3.7 Организации-разработчики и изготовители опытных и серийных изделий осуществляют сбор и накопление информации о влиянии ПТФ на свойства изделия, процесса, операции в виде, пригодном для применения при разработке (совершенствовании) изделий и технологии в принятом в организации порядке.

Организации-изготовители передают организациям-разработчикам данные, полученные ими в результате экспериментальных работ, проводимых по КПЭО и программе повышения надежности, для обобщения в порядке, установленном организацией — разработчиком программы.

3.8 Организациям-разработчикам и изготовителям необходимо предусматривать совмещение отработки КД и ТД. Необходимым условием совмещения является разработка КПЭО изделия с включением в нее технологической части в соответствии с разделом 6.

3.9 Результаты отработки и принятые на основе оценки решения отражаются:

— в пояснительной записке к технологической части КПЭО;

— итоговом отчете о допуске изделия к натурным испытаниям;

— отчетах (актах) об отработке ТП и операций.

Отчет (акт) об отработке должен содержать программу отработки или ссылку на нее.

В отчете об отработке рекомендуется указывать:

— наименование и расход материальной части;

— сопроводительную документацию, по которой материальная часть изготавливалась;

— обозначение и наименование пункта КПЭО;

— состав используемых СТОС и сведения об обеспечении полноты оснащенности ТП;

— методы, режимы и параметры отработки;

— особенности ТП, обеспечивающие выполнение требований КД, в том числе по критичным элементам;

— точность применяемых средств испытаний, измерений и обработки информации;

— перечень воздействующих на конструктивные элементы и критичные параметры производственно-технических факторов для их учета при изготовлении изделия (ДСЕ);

— перечень параметров технических требований КД, проверенных при отработке, и их фактические значения;

— замечания по СТОС, выявленные при отработке, и рекомендации по их совершенствованию;

— сведения о внесенных в документы ТП и КД изменениях и отступлениях от КД для устранения повторяющихся дефектов, выявленных при отработке;

— сведения об освоении ТП на рабочих местах;

— другую необходимую информацию.

При передаче изготовления изделия на другую организацию, вместе с ТД передаются программы и отчеты по освоению (отработке) ТП.

3.10 На стадиях ОКР отработку проводит организация — разработчик изделия, а при отсутствии у него экспериментальной базы привлекает в соисполнители организации — изготовители изделия и технологические институты, оставляя за собой (или совместно с соисполнителями) аналитические методы исследования и анализа полученных результатов.

4 Типовая структура отработки технологии

4.1 Структурная схема отработки технологии на стадиях создания и серийного производства изделий приведена на рисунке 1.

4.2 На стадии НИР организация-разработчик формулирует функции ТП и требования (количественные и качественные) по их исполнению, обуславливающие получение нужных свойств изделия.

Выбор метода реализации каждой функции ТП осуществляют на уровне метода обработки, формообразования, сборки, контроля. Многокритериальному анализу подвергают процессы-аналоги, отображающие наиболее характерные свойства существующих методов изготовления. Если эти методы не обеспечивают получение требуемых свойств изделия, составляют ТЗ на НИР по разработке новых способов реализации известных физико-химических процессов.

4.3 На стадии «АП (технического предложения)» определяют и обосновывают технологическую реализуемость характеристик изделия, заданных в ТЗ, разрабатывают предварительную ДТД.

Для этого уточняют или формируют вновь функции технологии, устанавливают и нормируют критерии эффективности и надежности процесса.

Оценка возможных вариантов реализации функций процесса проводится расчетным методом или сопоставлением с аналогами.

Для выбора функций-аналогов разрабатываются критерии конструктивно-технологического подобия.

На методы обработки, формообразования, сборки, контроля, обеспечивающие характеристики (свойства) изделия, но не имеющие методик по их применению (рекомендаций по выбору режимов, условий, действующих ограничений), разрабатываются ТЗ на проведение технологических работ.

— обращение к базе знаний

Рисунок 1 — Структурная схема отработки технологии

4.4 На стадии ЭП:

— разрабатывают рекомендации по выбору предпочтительных режимов и условий реализации методов обработки, формообразования, сборки, контроля;

— осуществляют направленный поиск структуры процесса и строят ФСМ;

— по результатам диагностики совершенствуют ФСМ путем устранения зон несоответствия затрат, качества и значимости функций, неэффективных элементов структуры. Элементы структуры разделяются на значимые и незначимые по критериям их влияния на рассматриваемый показатель свойства ТП, и проводится симплификация структуры. Из значимых элементов формируются критичные (особо ответственные) процессы и операции;

— после оценки уровня исполнения функций и свойств ТП ФСМ используют для разработки предварительной ДТД и ТТП, обеспечивающих требуемую стабильность качества изготовления изделий и предусматривающих использование прогрессивной технологии и современные средства контроля качества их изготовления.

4.5 Основными работами на стадии выпуска РД на опытные изделия являются:

— разработка РКД на основе ФСМ процесса, операции;

— разработка технологической части КПЭО изделия в соответствии с разделом 6;

— разработка ТД для изготовления опытных образцов и программ (планов) подготовки производства;

— выполнение директивных технологий и обеспечение технологичности и применения прогрессивной технологии при производстве.

4.6 Подготовку опытного производства в организациях-изготовителях проводят по планам подготовки опытного производства, разработанным в соответствии с [1], [2].

Планы подготовки, как правило, должны содержать:

— проработку организацией — изготовителем КД (в том числе ТУ) на опытные изделия комплекса, а также анализ КД на технологичность. Выдачу заключения о возможности изготовления на имеющемся технологическом оборудовании и (или) предложения по технологическому перевооружению;

— разработку (с учетом ДТД) рабочей ТД на изготовление, испытания в организации-изготовителе, контроль качества изготовления опытных изделий комплекса;

— составление (уточнение) совместно с организациями-разработчиками перечня особо ответственных (критичных) ТП и операций;

— составление совместно с организациями-разработчиками перечня особо ответственных операций сборки, монтажа, регулировки, настройки, испытаний и контроля, которые могут выполняться только исполнителями, аттестованными и имеющими удостоверение (карты закрепления) на право выполнения этих работ;

— составление перечня изделий комплекса, на которые оформляются технологические паспорта с отметкой о выполнении операции ТП, пооперационного контроля с подписями исполнителей, контролеров;

— разработку и реализацию мероприятий по обеспечению промышленной чистоты при изготовлении, сборке, испытаниях изделий, при необходимости;

— подготовку необходимого технологического, производственного, измерительного и испытательного оборудования, включая их аттестацию, проверку на технологическую и геометрическую точность;

— проведение обучения и аттестации исполнителей;

— проектирование, изготовление и приобретение необходимой технологической оснастки, средств измерений и контрольно-испытательной аппаратуры, их аттестацию;

— мероприятия по метрологическому обеспечению производства; мероприятия по обеспечению и материальному стимулированию бездефектного изготовления изделий;

— мероприятия по аттестации рабочих мест;

— мероприятия по обеспечению культуры производства и технической эстетики;

— разработку мероприятий по контролю и соблюдению технологической дисциплины;

— меры по охране здоровья сотрудников и защите окружающей среды.

При изготовлении изделий на стадии опытного производства для автономных, комплексных и натурных испытаний устанавливают параметры (режимы) процессов и операций, условия их реализации и методы управления в процессе реализации. При необходимости вносят изменения в структурную модель процесса, операции и РКД.Готовность опытного производства к изготовлению опытных изделий оформляют актом.

При оценке готовности цехов к изготовлению опытных и штатных изделий, предназначенных для предварительных испытаний, МВИ и ЛИ, комиссией организации-изготовителя с участием ОТК и представительства заказчика (если предусмотрена эта приемка) должны быть проверены документы, свидетельствующие об аттестации рабочих мест.

Комиссия по аттестации рабочих на соответствие требованиям ТП создается распорядительным документом начальника производственного подразделения (цеха). В состав комиссии включаются: инженер-технолог (разработчик ТД), представитель ОТК, руководитель производственного участка.

Рекомендуется совмещать аттестации ТП и аттестацию рабочего места. Аттестация рабочего места заключается в комиссионном изготовлении ДСЕ по внедренному ТП. По результатам аттестации рабочего места комиссия выпускает документ о результатах аттестации (акт, аттестат, паспорт или иной документ, определенный в НД организации). Допускается аттестовать однотипные рабочие места по ТТП. Документ о результатах аттестации должен содержать:

— реквизиты рабочего места;

— наименование и номер ТД, по которой материальная часть изготавливалась;

— состав применяемых СТОС, контрольно-измерительных средств, испытательного оборудования закрепленных за аттестуемым рабочим местом;

— заключение о соответствии применяемых СТОС, контрольно-измерительных средств, испытательного оборудования, указанному в ТД;

— особенности ТП, обеспечивающие выполнение требований КД, в том числе по критичным элементам;

— заключение о соответствии результатов изготовления ДСЕ требованиям ТД.

Реквизиты рабочего места должны содержать минимально необходимую информацию, позволяющую идентифицировать рабочее место. Как правило, в реквизитах указывают номер цеха, участка корпуса. Также идентификационным признаком могут быть инвентарные номера установленного оборудования.

Допускается проводить аттестацию рабочих мест по группам однотипного оборудования.

Документ по результатам аттестации хранится у разработчика ТД и является бессрочным. Допускается вносить изменения в него в случае организационно-штатных изменений в организации без проведения аттестации (например, изменения нумерации участков, цехов).

При внесении изменений в ТП и перемещения оборудования проводят переаттестацию рабочего места.

Порядок проведения аттестации рабочих мест может быть также установлен в НД организации.

4.7 На стадии «Серийное производство» организации-изготовители на основе действующей в организации системы обеспечения и управления качеством при подготовке к изготовлению серийных изделий комплекса разрабатывают планы подготовки серийного производства в соответствии с [1], [2].

Эти планы, как правило, должны содержать:

— разработку (при отсутствии) или корректировку технологических паспортов серийных изделий комплекса;

— разработку (корректировку) ТД на серийное изготовление, испытания (монтажные работы) и контроль изделий комплекса;

— аттестацию (внедрение) ТП;

— уточнение при необходимости номенклатуры и объема контроля ОТК;

— уточнение перечней критичных изделий комплекса;

— уточнение перечня параметров изделий комплекса, стабильность которых необходимо контролировать в серийном производстве, и проверка включения их в ТП контроля изделий комплекса;

— составление перечней критичных ТП изготовления изделий;

— составление перечней особо ответственных операций изготовления изделий комплекса с указанием операций, которые могут выполняться только в дневное время (первая и вторая смены);

— обучение и аттестацию исполнителей на право выполнения соответствующих операций;

— проверку соответствия технологического оборудования, стендов и контрольно-измерительных средств требованиям КД и ТД с выдачей аттестата;

— подготовку необходимого дополнительного оборудования, технологической оснастки и контрольно-испытательной аппаратуры;

— мероприятия по обеспечению культуры производства, технической эстетики и технологической дисциплины;

— разработку и реализацию мероприятий по обеспечению промышленной чистоты при изготовлении, сборке, испытаниях изделий;

— мероприятия по метрологическому обеспечению производства;

— сертификацию (аттестацию) системы менеджмента качества;

— разработку графика планово-предупредительного ремонта оснастки, стендов и оборудования;

— разработку на основе КД и (или) НД методик по контролю стабильности качества изготовления и уровня качества продукции при серийном производстве и в эксплуатации;

— проверку соответствия ТД требованиям КД;

— мероприятия по обеспечению экологической безопасности и меры по охране здоровья сотрудников и защите окружающей среды.

На этой стадии проводят детализацию и совершенствование структуры ТП и оптимизацию свойств изделия и процесса за счет подбора значений ПТФ. Если вносят изменения в структуру процесса или изменяется состав ПТФ, формирующих свойства изделия и (или) технологии, например, при изменении КД или внедрении более совершенных методов изготовления, проводят оценку влияния внесенных изменений.

После внедрения ТП организации-изготовители осуществляют постоянный контроль стабильности качества изготовления изделий комплекса и стабильности ТП. Состав основных параметров, по замерам которых осуществляется контроль стабильности, регламентируется КД (ТУ) и (или) НД.

4.8 При исключении или совмещении стадий проектирования изделий, состав и содержание работ по отработке не меняется.

5 Принципы построения программ поиска технологических решений

5.1 Разработка ППТР и их реализация направлены на создание предпосылок:

— для повышения эффективности планирования и выполнения НИР по технологическому обеспечению создания новых изделий;

— технологически ориентированного проектирования ДСЕ изделий в минимальные сроки;

— обеспечения с ранних этапов проектирования (разработки АП, ЭП) производственной технологичности изделий;

— обеспечения конструкторско-технологической унификации изделий и их составных частей;

— сокращения сроков внедрения новых ТП и оборудования, обеспечения загрузки технологического оборудования соответствующей номенклатурой технологичных ДСЕ;

— сокращения сроков и трудоемкости технологической подготовки и освоения производства новых изделий, создание возможности для проведения основных мероприятий по ТПП параллельно с разработкой изделия.

5.2 Основными этапами построения ППТР являются:

— определение проблемы и формулировка целей и задач ППТР;

— сбор и анализ данных об исследуемой проблеме;

— выявление возможных управляющих факторов и параметров оптимизации;

— выбор способа решения и стратегии его реализации;

— уточнение выбранного способа решения;

— реализация выбранного способа решения;

— статистический анализ экспериментальных данных.

5.3 ТР формируются:

— из заимствованных решений из ранее созданных изделий;

— разработанных, как правило, на этапе НИР решений в результате проведения теоретических и экспериментальных работ по решению технологических проблем создания изделий нового поколения;

— разрабатываемых решений в процессе проектирования и отработки новых изделий или улучшения заимствованных характеристик.

5.4 В случае, если отработка ТР, разрабатываемых на этапе НИР, не закончена к моменту начала проектирования изделия, в процессе создания нового изделия должно быть предусмотрено проведение окончательной отработки ТР до начала разработки РКД.

5.5 ТР следует разрабатывать на основе:

— анализа направлений развития основных изделий РКТ;

— патентных исследований по новым конструкциям, технологическим методам и материалам;

— прогнозирования развития технологических методов и средств, обеспечивающих совершенствование конструкций изделий;

— прогнозирования создания новых материалов;

— анализа возможностей развития технологий на базе достижений в фундаментальных областях науки.

5.6 Разработка ТР для определенного вида изделий включает выполнение следующих основных работ:

— прогнозирование развития конструкции, моделирование облика изделий нового поколения данного класса;

— прогнозирование направления развития отраслевой технологии данного вида;

— формирование перечня конструкторско-технологических проблем создания изделий данного класса;

— определение направления решения технологических проблем создания изделий данного класса;

— выявление ТР, подлежащих разработке;

— проектирование и изготовление оборудования и оснащения для новых ТР;

— отработка технологии и конструкции.

5.7 Объем и состав информации о ТР определяется КД.

6 Технологическая часть комплексной программы экспериментальной отработки изделия

6.1 Технологическая часть КПЭО изделия включает программу экспериментальной отработки технологии (далее — программа) и пояснительную записку к ней.

6.2 Организациями — разработчиками программы являются КБ, НИИ-разработчики соответствующих изделий, которые несут ответственность за полноту и достаточность установления состава и значений ПТФ и оценки их влияния на свойства изделия.

Организации — изготовители опытных и серийных изделий, привлекаемые к разработке программы, отвечают за полноту и достаточность отработки свойств ТП по критериям, приведенным в разделе 4.

ГНИО, проводящие экспертизу программы, несут ответственность за полноту и достаточность всей программы.

6.3 Программу разрабатывают на изделия комплекса, его составные части, системы, агрегаты, узлы, проектируемые на основании ТЗ головной организации — разработчика комплекса.

Программа организации — разработчика комплекса включает отработку ДСЕ, составных частей комплекса, изделий.

6.4 Утверждают программу в составе КПЭО.

Анализ и результаты выполнения программы включают в итоговый отчет КБ, НИИ о готовности изделия к натурным испытаниям при оценке отработанности ТП, оформляемый установленным в организации порядке.

6.5 Программа определяет порядок и объем отработки комплекта ТД во взаимосвязи с отработкой КД.

6.6 Источниками информации для разработки программы являются РКД, сведения о видах и назначении испытаний конструкции, перечень критичных элементов, симплифицированная ФСМ ТП, результаты оценки исполнения функций и свойств ТП.

6.7 Организации, задействованные в реализации программы, представляют организациям-разработчикам отчеты о ее выполнении в соответствии с разделом 4 в порядке, установленном пояснительной запиской к технологической части КПЭО.

6.8 Программа должна содержать:

— характеристики и особенности ТП, цели отработки;

— параметры и режимы, подлежащие отработке;

— методы обеспечения и контроля стабильности параметров ТП;

— порядок и последовательность выполнения экспериментальных работ и испытаний;

— методы регистрации и обработки полученных результатов, оценки завершенности отработки;

— сведения о необходимой материальной части (технологических образцах) для отработки ТП (нормативы расхода образцов, поставщики, сроки поставки);

— сведения о необходимой экспериментальной базе (оборудование, СТОС, инструмент, средства измерений, регистрации и обработки результатов экспериментов).

6.9 Подлежат включению в программу:

— ДСЕ, изделия, свойства, которые не могут быть полностью проверены путем непосредственного измерения в процессе изготовления и (или) дефекты, которые могут быть выявлены только в процессе эксплуатации;

— критичные элементы конструкции;

— ДСЕ, изделия, у которых критерии эффективности ТП не соответствуют требуемым или подлежат определению и (или) оптимизации;

— ДСЕ, изделия, изготовление которых связано со значительными затратами ресурсов и (или) может нанести ущерб здоровью людей, окружающей среде;

— ДСЕ, изделия, у которых структуру и (или) последовательность элементов ТП необходимо определить экспериментально.

Возможность совмещения отработки КД и ТД на одних и тех же макетах, образцах, моделях указывают в примечании.

6.10 Пояснительная записка к КПЭО должна содержать обоснование необходимости отработки объектов, включенных в программу, полноты и достаточности применяемых методов отработки, перечня документов, на основании которых составлена программа.

При отсутствии ФСМ ТП и оценки исполнения его функций и свойств в технологической части пояснительной записки ЭП они включаются в пояснительную записку к КПЭО.

6.11 Расход материальной части (количество образцов, макетов, штатных ДСЕ) на отработку ТП определяется в соответствии с «Нормативами расхода материальной части на отработку ТП».

6.12 Программа является основанием для включения ее работ в производственные планы организации.

Форма заполнения программы приведена в приложении А.

Приложение А

(рекомендуемое)

Форма заполнения программы экспериментальной отработки технологии

Форма А.1


	Программа экспериментальной отработки технологии
		обозначение
Обоз- наче- ние ДСЕ, изде- лия	Реали- зуе- мые свойст- ва изде- лия, ТП, опера- ции	Отра- баты- вае- мый ТП, метод изго- товле- ния	Цель отра- ботки	Спо- соб отра- ботки	Расход мате- риаль- ной части на отра- ботку, шт.	Крите- рии завер- шен- ности отра- ботки ТП	Номер изделия, партии до начала изготов- ления которых должен быть отрабо- тан ТП	Стои- мость отра- ботки, тыс.руб.	Форма отчет- ности	От- ветст- венный испол- нитель	Приме- чание

Примечание — Размер граф и строк — произвольные.

Библиография


[1]	РК-11-КТ	Положение
[2]	РК-98-КТ	Положение


УДК 658.512.004.17:006.354			ОКС 03.100.40
			03.100.50

Ключевые слова: обеспечение производственной технологичности изделий, аванпроект, конструкторская документация, конструкторско-технологическое решение, технологичность изделия, технологическая подготовка производства, эскизный проект, аттестация рабочих мест

Источник

Общероссийский классификатор стандартов → ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ → Техническая документация на продукцию *Включая правила разработки руководств для пользователей, справочников, спецификаций продукции и т.д.

Настоящий стандарт устанавливает формы и правила оформления технологических документов общего назначения: титульного листа, технологической инструкции и карты эскизов, разрабатываемых с применением различных методов проектирования.

На основе настоящего стандарта допускается, при необходимости, разрабатывать стандарты с учетом особенностей применения и обращения указанных документов в организации (предприятии)

Название на англ.:	Unified system of technological documentation. Form and rules of making general-purpose documents
Тип документа:	стандарт
Статус документа:	действующий
Число страниц:	29
Дата актуализации текста:	01.08.2013
Дата актуализации описания:	01.08.2013
Дата издания:	20.12.2011
Дата введения в действие:	01.01.2012
Дата последнего изменения:	22.05.2013
Взамен:	ГОСТ 3.1105-84