Инструкция по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии

РД 34.20.131

Инструкция
по защите тепловых сетей
от электрохимической коррозии

Утверждена
Министерством энергетики
и электрификации 22 июля 1974 г.,
Министерством жилищно-коммунального
хозяйства РСФСР
22 июля 1974 г. и согласована Госстроем СССР

МОСКВА

СТРОЙИЗДАТ

1975

Инструкция по защите тепловых
сетей от электрохимической коррозии. М., Стройиздат, 1975. 48 с. (М-во
энергетики и электрификации СССР. М-во жил.-коммун. хоз-ва РСФСР).

В Инструкции изложен
комплекс мероприятий по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии.

Инструкция разработана
ордена Трудового Красного Знамени Академией коммунального хозяйства им. К.Д.
Памфилова Минжилкомхоза РСФСР и трестом ОРГРЭС Минэнерго СССР.

Инструкция предназначена
для организаций, осуществляющих проектирование, строительство и эксплуатацию тепловых
сетей, а также средств электрохимической защиты тепловых сетей от коррозии.

Редакторы — инж. А.М. Кошкин (Госстрой СССР), канд. техн.
наук М.А. Сурис (АКХ им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР), инж. Р.М. Соколов
(ОРГРЭС Минэнерго СССР) Стройиздат, 1975

1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.
Настоящая Инструкция должна выполняться при проектировании, сооружении и
эксплуатации средств электрохимической защиты и защитных покрытий тепловых
сетей от наружной коррозии.

Примечания:

1.
Для тепловых сетей надземной прокладки должны предусматриваться только защитные
покрытия.

2.
Для паровых тепловых сетей при подземной прокладке, кроме защитных покрытий,
должны предусматриваться средства электрохимической защиты для тех сетей, в которых
могут быть перерывы в подаче пара продолжительностью более одного месяца.

3.
Защита от коррозии строительных конструкций тепловых сетей должна
предусматриваться в соответствии с действующими строительными нормами и
правилами.

1.2.
Тепловые сети подвергаются электрохимической коррозии, которая в зависимости от
способа прокладки и условий эксплуатации может быть вызвана:

взаимодействием наружной
поверхности металла с окружающей средой;

воздействием на металл
блуждающих токов.

1.3.
Электрохимическая защита должна предусматриваться при бесканальной прокладке
тепловых сетей:

а) в грунтах весьма
высокой, высокой и повышенной коррозионной активности;

б) в поле блуждающих
токов при положительной и знакопеременной разности потенциалов между
трубопроводом и землей.

Примечания:

1.
Электрохимическая защита тепловых сетей, прокладываемых в непроходных каналах в
поле блуждающих токов (см. п. 1.3.
«б»), должна предусматриваться только в случае заноса каналов грунтом.

2.
Величина разности потенциалов «трубопровод — земля» при отсутствии влияния
поляризации внешними источниками тока не является показателем опасности или
защищенности тепловых сетей от электрохимической коррозии.

1.4.
Коррозионная активность грунтов оценивается по величине удельного
электрического сопротивления грунта в соответствии с табл. 1.

Таблица
1

1.5.
Кроме защитных покрытий и электрохимической защиты от коррозии для обеспечения надежности
эксплуатации тепловых сетей должны предусматриваться:

а) рациональный выбор
трассы и способа прокладки сетей;

б) искусственное
снижение и отвод грунтовых и ливневых вод;

в) защита сетей от
увлажнения на участках с повышенной опасностью увлажнения (например,
пересечение тепловых сетей с трубопроводами канализации);

г) ограничение величины
блуждающих токов на их источниках.

1.6.
Электрохимическая защита (катодная поляризация) тепловых сетей должна
предусматриваться с помощью установок электродренажной или катодной защиты.

1.7.
Катодная поляризация тепловых сетей при помощи установок электродренажной или
катодной защиты должна предусматриваться таким образом, чтобы среднее значение
защитного потенциала было по абсолютной величине не менее: 0,85 В по отношению
к медно-сульфатному электроду сравнения или 0,3 В по отношению к стальному
электроду сравнения (последнее значение лишь в случае защиты от коррозии
блуждающими токами).

Среднее значение
защитного потенциала по абсолютной величине должно быть не более значений,
указанных в табл. 2.

1.8.
Катодная поляризация допускается в пределах, исключающих вредное влияние защиты
на смежные металлические сооружения.

1.9.
Вредным влиянием электрохимической защиты тепловых сетей на смежные
металлические сооружения считается:

а) изменение потенциалов
сооружений за пределами интервала между минимальным и максимальным защитным
потенциалом;

б) появление опасности электрохимической
коррозии на смежных подземных металлических сооружениях, ранее не требовавших
защиты.

Таблица
2

1.10.
В случаях, когда при осуществлении катодной поляризации нельзя избежать
вредного влияния на смежные сооружения, должна осуществляться совместная защита
этих сооружений или другие меры, устраняющие вредное влияние электрохимической
защиты тепловых сетей на эти сооружения.

2.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПАСНОСТИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

2.1.
Для определения опасности электрохимической коррозии тепловых сетей должны
проводиться электрические измерения с целью:

а) выявления участков
тепловых сетей, находящихся в зоне с повышенной, высокой и весьма высокой
коррозионной активностью грунтов;

б) выявления участков
тепловых сетей, находящихся в зоне опасного влияния блуждающих токов;

в) оценки интенсивности
коррозионного процесса на участках с повышенной опасностью электрохимической
коррозии (см. приложение 4);

г) определения основных
источников опасности коррозии в случае одновременного действия нескольких
источников блуждающих токов;

д) определения характера
влияния электрохимической защиты смежных подземных сооружений, а также
возможности устройства совместной их защиты;

е) проверки
эффективности мероприятий по снижению утечек токов с рельсовых путей
электротранспорта в землю;

ж) определения исходных
параметров для проектирования электрохимической защиты на коррозионно-опасных
участках тепловых сетей;

з) наладки и приемки в
эксплуатацию электрохимической защиты;

и) контроля
эффективности электрохимической защиты в процессе эксплуатации.

2.2.
Электрические измерения на трассах проектируемых тепловых сетей должны
проводиться, как правило, организациями, разрабатывающими проект прокладки
данного сооружения, или специализированными организациями, проектирующими
защиту от коррозии для подземных сооружений.

2.3.
Электрические измерения на тепловых сетях, находящихся в эксплуатации, должны
проводиться организациями, эксплуатирующими тепловые сети, или
специализированными организациями.

2.4.
На тепловых сетях, находящихся в эксплуатации, электрические измерения по
определению опасности коррозии, вызываемой блуждающими токами, должны
проводиться со следующей периодичностью:

а) в зонах действия
средств электрохимической защиты, в районах тяговых подстанций и депо
электрифицированного транспорта, вблизи рельсов трамвая и электрифицированных
железных дорог и в местах пересечения с ними — не реже одного раза в три месяца;

б) после каждого
значительного изменения коррозионных условий (изменений режима работы установок
электрохимической защиты, изменений, связанных с развитием сети подземных
сооружений и источников блуждающих токов, и т.п.).

В остальных случаях
измерения проводят один раз в год.

По результатам измерений
разности потенциалов между тепловыми сетями и землей должны составляться
диаграммы распределения потенциалов на тепловых сетях.

2.5.
Наряду с электрическими измерениями на тепловых сетях должны проводиться
плановые шурфовки для непосредственного определения коррозионного состояния
трубопроводов и оценки интенсивности коррозионного процесса на участках с
повышенной опасностью коррозии.

Плановые шурфовки должны
проводиться по ежегодно составляемому графику. Количество шурфов определяется
исходя из местных условий (состояния подземных прокладок, числа аварийных
разрушений, общей протяженности сети и др.).

2.6.
Измерение удельного электрического сопротивления грунта производится для
выявления участков трассы с повышенной, высокой и весьма высокой коррозионной
активностью грунта, требующих защиты от коррозии, а также для выбора типа и
конструкции анодного заземления для катодной защиты.

2.7.
На трассах проектируемых тепловых сетей измерение удельного электрического
сопротивления грунта производится вдоль оси предполагаемой трассы на расстоянии
не более 100 — 200 м между смежными точками измерения.

На эксплуатируемых
тепловых сетях измерения проводятся через каждые 100 — 200 м вдоль трассы на
расстоянии 2 — 4 м от нее.

2.8.
Измерения удельного электрического сопротивления грунтов выполняются
четырехэлектродной установкой с использованием измерителей сопротивления
заземления типа МС-08 и М-416 или полевого электроразведочного потенциометра
типа ЭП-1М (в приложении 1 даны описания и
технические характеристики приборов). В качестве электродов могут применяться
стальные стержни длиной 250 — 350 мм и диаметром 15 — 20 мм.

2.9.
При измерении удельного электрического сопротивления грунта приборами МС-08 или
М-416 расстояния между электродами принимаются одинаковыми и равными а
(рис. 1).

Рис.
1. Схема измерения удельного электрического сопротивления
грунта прибором МС-08

1 — прибор
МС-08; 2 — стальной электрод

2.10.
Расчет удельного электрического сопротивления грунта (в Ом×м)
производится по формуле

r
= 2 ×
p
×
а ×
R,                                                              (1)

где а — расстояние между смежными
электродами, м;

R — измеренная по прибору
величина электрического сопротивления, Ом.

2.11.
Измерение удельного электрического сопротивления грунта в одной точке
рекомендуется проводить при двух разносах электродов, учитывая, что разнос
электродов AB принимается равным 2h £ AB £
4h, где h — глубина прокладки трубопроводов (до оси), м.

2.12.
Результаты измерений удельного сопротивления грунта заносятся в протокол (форма
1 приложения 2).

При оценке коррозионной
активности грунтов в данной точке в расчет должно приниматься минимальное из
двух значений.

2.13.
Наличие блуждающих токов в земле на трассе проектируемых тепловых сетей
рекомендуется определять по результатам измерений разности потенциалов между
проложенными в данном районе подземными металлическими сооружениями и землей.

При отсутствии подземных
металлических сооружений наличие блуждающих токов в земле на трассе
проектируемых трубопроводов следует определять, измеряя разность потенциалов
между двумя точками земли через каждые 1000 м по двум взаимно перпендикулярным
направлениям при разносе измерительных электродов на 100 м.

2.14.
При проведении измерений должны применяться высокоомные показывающие или
самопишущие вольтметры (приложение 1).

Контакт с землей должен
осуществляться с помощью стальных или неполяризующихся электродов сравнения
(приложение 1).

Показания вольтметра
рекомендуется отмечать через каждые 5 — 10 с в течение 10 — 15 мин в каждой
точке.

2.15.
Если измеряемая разность потенциалов изменяется по величине и знаку или только
по величине, то это указывает на наличие в земле блуждающих токов.

Если измеряемая разность
потенциалов имеет устойчивый характер, то это указывает на наличие в земле
токов почвенного происхождения либо токов от линий передач постоянного тока по
системе «провод — земля», если таковые имеются в данном районе.

2.16.
Измерение разности потенциалов между тепловой сетью и землей должно
производиться при помощи высокоомных показывающих или самопишущих вольтметров.

2.17.
Если амплитуда колебаний измеряемых потенциалов не превышает 0,5 В, следует
применять неполяризующиеся медно-сульфатные электроды; при больших значениях
амплитуды колебаний потенциалов могут быть использованы стальные электроды.

2.18.
При наличии на тепловых сетях контрольно-измерительных пунктов вольтметр
подключают положительным зажимом к клемме, соединенной с трубопроводом, а
отрицательным — к электроду сравнения.

2.19.
При отсутствии специально оборудованных контрольно-измерительных пунктов
отрицательный зажим вольтметра подключают к временному электроду сравнения.

Подключения к
трубопроводам в этом случае могут быть произведены в камерах, вводах в здания и
на других доступных участках тепловых сетей.

2.20.
Временные электроды сравнения устанавливают на возможно меньшем расстоянии от
тепловой сети. Если электрод устанавливают на поверхности земли, то желательно
расположить его над осью тепловой сети.

2.21.
Перед использованием неполяризующихся электродов в грунте делается лунка, в
которую устанавливается электрод. Пористое дно электрода должно по всей
поверхности соприкасаться с грунтом. Если грунт сухой, то перед началом
измерений его увлажняют водой.

2.22.
При использовании временного стального электрода сравнения для исключения
ошибок, связанных со стабилизацией потенциала электрода во времени, необходимо
выполнить следующие условия:

измерения следует
начинать не ранее чем через 10 мин после установки электрода в грунт;

при каждой смене положения
временного электрода в грунте, так же как и при повторной его установке,
измерения следует производить не ранее чем через 10 мин после изменения
положения электрода;

глубина забивки
электрода в грунт должна быть не менее 20 см для обеспечения достаточной
площади контакта стали с грунтом.

2.23.
При изменениях потенциалов с помощью показывающих приборов интервал между
отсчетами принимают равным 5 — 10 с. Результаты измерений заносят в протокол
измерений (форма 2, приложение 2).

2.24.
В зоне влияния блуждающих токов трамвая с большой частотой движения вагонов (15
— 20 пар в час) продолжительность измерения должна быть не менее 10 мин.
Измерения должны выполняться в часы утренней или вечерней пиковой нагрузки
электротранспорта.

При измерениях в зоне
влияния блуждающих токов электрифицированных железных дорог период измерения
должен охватывать пусковые моменты и время прохождения в обе стороны
электропоездов между двумя ближайшими к пункту измерения станциями.

2.25.
Регистрацию потенциалов на тепловых сетях, проложенных в поле блуждающих токов
электрифицированного на постоянном токе транспорта, рекомендуется выполнять при
скорости движения диаграммной бумаги 180 или 600 мм/ч.

2.26.
Обработка результатов измерений потенциалов между тепловой сетью и землей
заключается в определении средних, максимальных и минимальных значений
потенциалов за время измерений.

2.27.
При обработке результатов измерений потенциалов между тепловой сетью и землей
со стальными электродами сравнения в зоне влияния блуждающих токов
электротранспорта, средние за период измерения величины потенциалов, определяют
по формулам:

                                                        (2)

                                                       (3)

где U_ср(+)
и U_ср(-) — соответственно средние положительные и средние
отрицательные значения измеренных потенциалов, В;

 — сумма мгновенных
значений измеренных потенциалов положительного знака, В;

 — сумма мгновенных
значений измеренных потенциалов отрицательного знака, В;

n
— общее количество отсчетов;

l,
m — числа отсчетов потенциалов соответственно положительного и отрицательного
знака.

2.28.
При обработке результатов измерений потенциалов между теплосетью и землей,
проложенной в поле блуждающих токов, выполненных с помощью медно-сульфатных
электродов сравнения, следует учитывать значение потенциала стали в грунте без
внешней поляризации (U_с в В) по формуле

U_т-з = ± U_изм + U_с,                                                         (4)

где U_т-з — значение разности
потенциалов между трубопроводом и землей с учетом U_с, В;

U_изм —
измеренная разность потенциалов между трубопроводом и землей, В.

При отсутствии
возможности определения значения U_с последнее может быть принято
равным 0,55 В.

2.29.
Подсчет средних величин потенциалов, измеренных с помощью неполяризующихся
электродов, производится:

а) для всех мгновенных
значений измеренных величин потенциала положительного и мгновенных значений
отрицательного знака, меньших по абсолютной величине, чем значение U_с,
по формуле

                                                        (5)

где U_i — мгновенные значения
потенциала положительного и отрицательного знака в В, меньшие по абсолютной
величине, чем значение U_с;

l — число отсчетов
потенциала положительного и отрицательного знака, меньших по абсолютной
величине, чем значение U_с;

n — общее количество
отсчетов потенциала (включая нулевые);

б) для мгновенных
значений измеренных величин потенциала отрицательного знака, превышающих по
величине значение U_с, по формуле

                                                     (6)

(Внесена поправка в формулы (5) и (6))

где U» — мгновенные значения потенциалов
отрицательного знака в В,

i — превышающие по
абсолютной величине значение U_c;

m — число отсчетов
потенциала отрицательного знака, превышающих по абсолютной величине значение U_c;

n — общее количество
отсчетов потенциала.

2.30.
Определение средних значений потенциалов и токов по лентам записи самопишущего
прибора выполняется методом планиметрирования лент.

Общая техника
планиметрирования площадей описывается в инструкциях, прилагаемых к
планиметрам.

2.31.
Планиметрирование лент записи потенциалов на тепловых сетях только с
положительными или отрицательными потенциалами (относительно нулевой линии)
выполняется в следующем порядке:

а) штифтом полярного
планиметра обводится контур, ограниченный двумя ординатами времени, кривой
записи и нулевой линией.

За нулевую линию при
измерении с помощью стального электрода принимается прямая, соответствующая
нулю шкалы, при измерении с медно-сульфатным электродом — прямая, смещенная по
отношению к нулю шкалы на величину, соответствующую значению U_c
(рис. 2);

Рис. 2. Образец диаграммы
самопишущего прибора

б) если вся длина ленты
больше, чем участок, охватываемый планиметром при одной его установке, ленту
разбивают на ряд отрезков и планиметрируют отдельно каждый из них;

в) в итоге суммирования
площадей, полученных при раздельном планиметрировании ряда отрезков ленты
записи, получается общая площадь записи в квадратных сантиметрах;

г) делением общей
измеренной площади на длину обработанной ленты определяется среднее значение за
период записи;

д) умножением найденного
среднего значения (в сантиметрах) на масштаб в вольтах получают среднее значение
регистрируемой величины для всего обработанного участка записи;

е) для приборов с
равномерной шкалой и записью в прямолинейных координатах отношение предела
измерения, на котором велась данная запись, к половине полезной ширины бумаги
(при двусторонней шкале) дает масштаб в вольтах;

ж) для приборов с
неравномерной шкалой (например, Н-39) перевод из среднего значения в
сантиметрах в среднее значение регистрируемой величины выполняют по масштабной
линейке, которая прикладывается к прибору и является копией его шкалы.

Максимальные и
минимальные значения регистрируемой величины потенциалов также отсчитываются по
масштабной линейке.

Планиметрирование лент
записи знакопеременных потенциалов на тепловой сети отличается от описанного в данном
пункте лишь тем, что раздельно определяются площади положительной и
отрицательной части диаграммы потенциалов (относительно принятой нулевой
линии). Делением измеренных площадей на всю длину обработанной ленты с
последующим умножением на масштаб 1 см в вольтах определяются среднее
отрицательное и среднее положительное значения измеряемой величины потенциалов
за период записи.

Результаты
планиметрирования лент и расчет средних значений потенциалов, а также
максимальное и минимальное их значения, отсчитанные по масштабной линейке,
заносятся в протокол обработки лент установленной формы (см. форму 3 в
приложении 2).

При изменении режимов в
период записи (включении и отключении электрозащит, перемычек между
сооружениями, закорачивании изолирующих фланцев и др.) вся лента записи
разбивается на участки, соответствующие каждому режиму, и обрабатывается
раздельно по каждому участку.

Для каждого участка
записи (режима) находятся средние, максимальные и минимальные значения
потенциалов и заполняется отдельный протокол.

2.32.
По средним значениям разности потенциалов «трубопровод-земля» строят диаграммы
потенциалов.

На план тепловой сети
наносятся пункты измерений. Средние значения потенциалов в каждом пункте
измерения откладываются в масштабе в виде прямых отрезков перпендикулярно
изображению сети. Концы отрезков соединяются между собой прямыми линиями.
Пример построения диаграммы потенциалов на плане тепловой сети приведен на рис.
3.

Рис. 3.
Построение диаграмм потенциалов на плане сети теплопроводов

а — для анодной и катодной зоны; б — для
знакопеременной зоны; ТК — тепловая камера; цифрами (+120, -150) обозначены
средние величины потенциала (мВ)

3. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

3.1.
Для трубопроводов и металлических конструкций тепловых сетей должны
предусматриваться защитные покрытия.

При применении
теплоизоляционных материалов или конструкций для тепловых сетей, исключающих
возможность коррозии наружной поверхности трубопроводов и металлических
конструкций, защитные покрытия предусматривать не следует.

3.2.
Защитные покрытия должны, как правило, наноситься в стационарных условиях в
специально оборудованных помещениях.

Нанесение защитных
покрытий на трассе тепловых сетей допускается только для защиты стыковых
соединений трубопроводов и арматуры, а также при малых объемах ремонтных работ.

3.3.
Защитные покрытия для тепловых сетей приведены в табл. 3.

Таблица
3

^* Возможно применение других марок эмалей,
не уступающих по защитным свойствам перечисленным.

^** Краска БТ-177 представляет собой
суспензию алюминиевой пудры по ГОСТ 5494-71 (15
% для 1-го слоя и 10 % для 2-го в лаке) БТ-577 по ГОСТ 5631-70.

3.4.
Механизированное нанесение на трубы тепловых сетей защитного покрытия из двух
слоев изола по холодной изольной мастике в заводских условиях выполняется с
помощью изолировочной машины путем навивки ленты по винтовой линии на
вращающиеся трубы (ВСН 13-67 Главмосстроя).

3.5.
При малых объемах работ изоляция труб изолом производится, как правило, в
ремонтных цехах в соответствии с технологическими указаниями, приведенными
ниже.

3.6.
Процесс нанесения покрытия на трубы включает: очистку и обезжиривание
поверхности трубы, нанесение грунтовки, оклейку изолом и бумагой, контроль
оплошности, исправление дефектов изоляции.

3.7.
Трубы перед нанесением покрытия устанавливаются на приспособление для вращения.
Схема такой установки с механическим приводом для вращения труб приведена на
рис. 4.

Рис. 4.
Установка с механическим приводом для вращения труб

3.8.
Наружная поверхность труб должна быть очищена механически или вручную стальными
щетками от грязи, продуктов коррозии, окалины и жировых загрязнений до
металлического блеска. До начала очистки рекомендуется просушить трубы. После
очистки необходима обдувка труб сжатым воздухом.

Обезжиривание
производится на вращающейся трубе с помощью волосяной щетки или ветоши,
смоченных в уайт-спирите.

3.9.
На поверхность труб наносится грунтовка (праймер). Хорошая грунтовка
способствует образованию прочной связи покрытия с металлом трубы, а также
служит консервационным покрытием на время транспортировки и хранения труб.

3.10.
Грунтовка изготовляется растворением битума марки IV в бензине в отношении
1:2,5 по массе или 1 части битума и 3 частей бензина по объему (плотность 0,82
— 0,85 г/мл по ареометру).

Отмеренное количество
битума предварительно разогревают в котле до жидкого состояния (160 — 180 °С).
Расплавленный битум сливают в железный сосуд, где он охлаждается до 60 — 70 °С,
после чего его переливают тонкой струей в сосуд с бензином. При этом ведется
непрерывное энергичное перемешивание смеси деревянной мешалкой до тех пор, пока
весь битум не растворится. Готовую грунтовку (она огнеопасна) сливают в
герметичный сосуд с пробкой.

3.11.
При производстве работ по приготовлению грунтовки необходимо соблюдать все
необходимые правила техники безопасности и пожарной безопасности (см. раздел 7 настоящей Инструкции).

3.12.
Грунтовку следует наносить непосредственно после очистки поверхности труб.
Нанесение грунтовки на влажную, загрязненную или плохо очищенную поверхность не
допускается. Грунтовка наносится в один слой методом воздушного распыления или
кистью (без пропусков, сгустков и «сосулек» по низу трубы), сушка воздушная при
температуре помещения. Толщина слоя грунтовки должна быть 0,1 — 0,2 мм.

3.13.
Подготовленная для оклейки труба, покрытая грунтовкой, укладывается на ролики.
При вращении трубы на ее поверхность наносится изольная мастика слоем толщиной
не более 0,5 — 1 мм.

Перед нанесением
проверяется вязкость изольной мастики.

Нанесение мастики на
оклеиваемую поверхность при больших диаметрах труб производится
краскораспылителем с соплом для штукатурных работ. При малых диаметрах
применяются окрасочные овчинные валики или широкие волосяные кисти.

3.14.
После подсыхания мастики «до отлипа» (в течение примерно 5 мин) на трубу
спирально наклеивается лента изола.

Для получения
двухслойного покрытия за одну операцию лента изола наклеивается на трубу с
нахлесткой 55 % по ширине. При этом на наружную поверхность изола, попадающего
под верхний слой, наносится изольная мастика.

3.15.
Трубы в зависимости от их диаметра оклеиваются лентами изола шириной 200 — 400
мм. Разрезку рулонов рекомендуется выполнять дисковой механической пилой. Перед
оклейкой рулон изола развертывается на ровной поверхности и с него при помощи
волосяной щетки или ветоши, смоченных в бензине, удаляется с двух сторон
тальковая присыпка.

3.16.
Наружная поверхность изола оклеивается спирально в один слой мешочной бумагой
(крафт-бумагой) по мастике. Бумага выполняет защитные функции, а также
облегчает нахождение мест повреждения изоляции во время транспортировки.
Нанесение мастики при этом производится спиральной полосой шириной 20 — 80 см с
шагом 0,5 м.

3.17.
Концы труб длиной 10 — 15 см должны оставаться без изоляции.

3.18.
Ориентировочный расход материалов на 1 кв.м поверхности трубы при покрытии
изолом составляет:

3.19.
Изольная мастика должна поставляться с завода в закрытых металлических бочках или
бидонах и в этой же таре должна храниться на складе горюче-смазочных
материалов. При хранении и транспортировке мастика должна быть защищена от
прямых солнечных лучей.

3.20.
Плотность изольной мастики должна находиться в пределах 1,07 — 1,13 г/мл (при температуре
25 °С).

Плотность мастики
определяется денсиметром (ареометром). Для определения вязкости может
применяться воронка объемом 500 см³, высотой 160 мм, с диаметром
отверстия 8 мм; время истечения мастики при температуре 20 °С должно составлять
60 — 65 с.

3.21.
Качество изола и других материалов должно быть подтверждено сертификатами
заводов-поставщиков. При отсутствии сертификатов качество изола и мастики
должно быть проверено в лаборатории согласно методикам испытаний, приведенным в
указанных выше ГОСТ и ТУ.

3.22.
Качество нанесения изольного покрытия должно проверяться наружным осмотром:
изол должен прилегать к трубе плотно, без морщин и складок; намотка должна быть
без пропусков, складок, морщин, вздутий или отслоений краев ленты и последнего витка.

Плотность прилегания
краев к трубе проверяется простукиванием деревянным молотком массой 500 г. При
этом должен быть слышен чистый звон, подтверждающий отсутствие пустот.

3.23.
Покрытие на 5 % труб должно быть проверено на качество адгезии. Проверка должна
производиться согласно п. 3.74 настоящей Инструкции.

3.24.
Покрытия труб должны подвергаться контролю на сплошность с помощью
электрического дефектоскопа. Для покрытия из двух слоев изола напряжение на
щетках прибора должно быть равным около 24 кВ (см. п. 3.72).

Контроль сплошности
должен проводиться дважды: после оклейки труб (перед оберткой бумагой) вне
зависимости, где эта работа была произведена, и на трассе после сварки и
заделки мест стыков труб.

3.25.
Все дефекты покрытия должны быть устранены путем дополнительной оклейки изолом.
При этом места дефекта должны быть предварительно надрезаны и проклеены, а
бумага на ремонтируемом участке удалена.

3.26.
Изоляция труб в местах стыковых соединений должна выполняться после сварки
стыков и опрессовки трубопроводов.

3.27.
Неизолированные участки труб вблизи стыков должны тщательно очищаться от
жировых пятен, грязи, продуктов коррозии, грата сварки. Лента оберточной бумаги
должна быть удалена от краев изолового покрытия на 10 — 15 см.

Поверхности стыков и
прилегающих к ним участков трубы покрываются праймером и оклеиваются в два слоя
изолом на холодной изольной мастике по технологии, аналогичной описанной выше.

На конец ленты длиной
около 1,5 окружности трубы наносится изольная мастика, лента накладывается на
трубу, закрепляется затягиванием витка и наматывается по всей длине внахлестку
(на 55 % ширины ленты для получения двухслойного покрытия). Обмотка производится
с нахлестом 10 — 15 см на изоляцию самой трубы. Конец ленты прижимается к трубе
пеньковым шпагатом.

Изол можно также
наносить в виде полотнищ, нарезанных в соответствии с диаметром трубы и шириной
изолируемого участка.

3.28.
Рулоны изола для изоляции стыков должны быть нарезаны на ленты и скручены в
катушки. Ширину лент рекомендуется принимать 20 — 25 см для труб диаметром до
300 мм и 40 — 50 см для труб диаметром свыше 300 мм.

3.29.
Для работы при отрицательных температурах наружного воздуха изол должен быть
нарезан на ленты, скатан в катушку в теплом помещении и прогрет при температуре
не ниже 10°С. Изольная мастика должна быть нагрета до 50 °С (но не открытом
огне). Катушки изола необходимо доставлять к месту работ в утепленном
контейнере, а мастику — в термосе.

3.30.
Защитное покрытие на стыках должно также подвергаться контролю на сплошность
(см. п. 3.24).

3.31.
На строительных площадках изолированные трубы должны храниться согласно главе
СНиП III-А.11-70 (п. 2.18): трубы крупных диаметров — в штабелях высотой 1,2 м
с прокладками и концевыми упорами, трубы мелких диаметров — в стеллажах высотой
до 2,2 м.

3.32.
Изолированные трубы перевозятся в специальных автомашинах с резиновыми
прокладками труб и специальными крепежными устройствами.

3.33.
Погрузочно-разгрузочные операции с изолированными трубами должны выполняться
краном с использованием специальных строповочных устройств, в частности трубы
больших диаметров стропятся захватами только за торцы. Не допускается
перехватывать трубы тросами, а также разгружать трубы, сбрасывая их или
опрокидывая кузов машины.

3.34.
Нанесение стеклоэмали на трубы — эмалирование должно производиться на заводах и
в мастерских с индукционным нагревом на специально оборудованных установках.

Трубы со стеклоэмалевым
покрытием транспортируются на специальных трубовозах к месту строительства.

3.35.
Стыковые соединения и места с поврежденным покрытием должны эмалироваться на
трассе тепловой сети с помощью специальных передвижных установок^*.

^* Для трубопроводов водяных тепловых сетей
при температурах теплоносителя до 150 °С допускается изоляция стыковых
соединений эмалированных труб покрытием из двух слоев изола на холодной
изольной мастике (см. п. 3.5).

3.36.
Для органосиликатного покрытия должны использоваться:

органосиликатная краска
АС-8а;

толуол ГОСТ 5789-69
(растворитель);

бутиловый эфир
ортотитановой кислоты — тетрабутоксититан (ТБТ) в качестве отвердителя для
покрытия без термической обработки.

3.37.
Наружная поверхность труб перед нанесением покрытия очищается от окалины,
продуктов коррозии, жиров. Методы очистки — пескоструйный, дробеструйный,
механический.

Обезжиривание
производится за 3 — 4 раза толуолом с помощью кистей. После обезжиривания перед
покраской поверхность должна быть высушена в течение 30 мин при температуре
помещения.

3.38.
Перед употреблением органосиликатная краска должна подвергаться тщательному
перемешиванию в таре завода-изготовителя до получения полной однородности по
всему объему.

Перемешивание
производится в течение 3 — 4 ч с применением мешалки типа «пьяная бочка» со
скоростью вращения 100 — 120 об/мин. После перемешивания определяется вязкость
краски, которая должна находиться в пределах 18 — 24 с по вискозиметру ВЗ-4. В
случае, если вязкость выше указанной, в краску добавляется толуол и
производится дополнительное
перемешивание в течение 1 ч.

3.39.
Краска АС-8а при горячем отверждении должна наноситься на поверхность труб
краскораспылителем. Давление подаваемого воздуха должно быть в пределах 0,9 —
1,5 кгс/кв.см. Сопло должно быть настроено на круглую струю. Диаметр сопла 1,5
— 2 мм. Расстояние сопла краскораспылителя от окрашиваемой поверхности при
окраске должно приниматься 150 — 300 мм в зависимости от давления воздуха.

Трубы перед нанесением
покрытия устанавливаются в приспособление для вращения (см. п. 3.7).
Скорость вращения выбирается в зависимости от диаметра труб.

Покрытие наносится на
окрашиваемую поверхность в три слоя с сушкой после нанесения каждого слоя в
течение 1 ч при температуре 20 — 25 °С.

3.40.
Отверждение покрытия на трубах производится термической обработкой в сушильных
камерах по следующему режиму:

подъем температуры до 60
°С, выдержка при 60 °С — 2 ч; подъем температуры до 100 °С, выдержка 2 ч;
подъем температуры до 150 °С, выдержка 2 ч;

подъем температуры до
200 °С, выдержка 2 ч.

Скорость подъема
температуры не должна превышать 30 °С в час. Толщина трехслойного покрытия
после термообработки должна быть не менее 250 мкм.

3.41.
Перед нанесением краски АС-8а холодного отверждения (с отвердителем)
производится очистка поверхности труб и первоначальная подготовка краски (см.
п. 3.38).

3.42.
После доведения краски до рабочей вязкости в нее вводится отвердитель в
количестве, определяемом следующим образом.

В паспорте на органо-силикатную
краску указан вес «нетто» для данной тары завода-изготовителя и фактический
сухой остаток в %. По этим данным рассчитывается количество отвердителя ТБТ,
необходимое для введения в данную емкость. Количество отвердителя принимается
равным 1 % массы сухого остатка.

Пример:

Масса «нетто» по
паспорту в тарном месте — 20 кг,

сухой остаток по
паспорту — 55 %,

масса сухого остатка в
тарном месте:

Масса отвердителя,
вводимого в тарное место:

3.43.
После введения отвердителя краска свертывается, превращаясь в комкообразную
студенистую массу. Поэтому перед нанесением краски с отвердителем она должна
быть перемешана с помощью пропеллерной мешалки, вальцов или других
приспособлений в течение 2 — 3 ч. В процессе перемешивания производится
контроль вязкости, которая должна составлять 18 — 25 с по вискозиметру ВЗ-4.

В
случае необходимости в краску добавляется толуол и производится дополнительное перемешивание в течение 1
ч.

После введения
отвердителя краска пригодна для применения в течение не более 48 ч.

Для поддержания
однородной консистенции краска периодически перемешивается.

3.44.
Краска должна наноситься на поверхность труб краскораспылителем аналогично
изложенному в п. 3.39. Покрытие наносится в
четыре слоя. Перед нанесением каждого последующего слоя должна производится
сушка предыдущего слоя при температуре помещения в течение 1 ч.

Суммарная толщина
покрытия должна быть не менее 200 — 250 мкм. Расход краски ~ 400 г/кв.м.

3.45.
После нанесения покрытия должна производиться проверка сплошности с помощью
дефектоскопа (см. п. 3.81) при напряжении на
щетках дефектоскопа 2 кВ.

3.46.
Органосиликатные краски должны храниться в сухом помещении в закрытой таре, защищенной
от прямого воздействия солнечных лучей и попадания влаги, при температуре 4 —
20 °С.

Срок годности красок при
хранении в складских условиях — 1 год. По истечении указанного срока
органо-силикатные краски должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с
ТУ.

3.47.
В эпоксидном покрытии ЭП-56 для шпатлевки и эмали применяется растворитель Р-5
(смесь 30 % ацетона, ГОСТ 2768-69, 30 %
этилцеллозольва, ГОСТ
8313-60
и 40 % ксилола, ГОСТ 9410-71), в качестве
отвердителя — раствор гексаметилендиамина ГМД (отвердитель № 1).

3.48.
Шпатлевка и эпоксидная эмаль ЭП-56 должны наноситься на тщательно очищенную и
обезжиренную поверхность труб. Очистка производится пескоструйным или
дробеструйным способом, обезжиривание производится первоначально толуолом, а
затем ацетоном.

3.49.
Перед нанесением на трубы в шпатлевку добавляется отвердитель № 1 в количестве
8,5 вес. ч. на 100 вес. ч. не разведенной шпатлевки. После добавления
отвердителя масса должна быть тщательно перемешана и с помощью растворителя Р-5
доведена до вязкости 90 с по вискозиметру ВЗ-4 (при 20 °С). В эпоксидную эмаль
отвердитель № 1 добавляется в количестве 4 вес. ч. на 100 вес. ч. не
разведенной эмали. После тщательного перемешивания эмаль разводится
растворителем Р-5 до рабочей вязкости 15 — 20 с по вискозиметру ВЗ-4 (при 20
°С).

3.50.
Рабочие растворы шпатлевки и эмали готовятся в количествах, необходимых для
работы в течение 3 ч.

3.51.
Шпатлевка наносится с помощью мягких флейцевых волосяных кистей. Каждый
последующий слой наносится после подсушивания предыдущего слоя «до отлипа».

3.52.
После нанесения на трубу трех слоев шпатлевки и одного слоя эмали покрытие
просушивают при температуре 60 °С в течение 6 ч. Толщина покрытия 350 — 400
мкм.

3.53.
Ориентировочный расход материалов на 1 кв.м поверхности трубы в г:

3.54.
Основным исходным материалом для приготовления краски ЭФАЖС для защитного
покрытия служит эпоксидная смола ЭД-6, ГОСТ
10587-72.
Модифицирующей добавкой служит фурфуролацетоновый мономер ФА ВТУ УХП ЛСНХ №
1-62.

Для растворения смолы ЭД-6
и мономера ФА используется растворитель АТ, представляющий смесь ацетона ГОСТ 2768-69
и толуола ГОСТ
14710-69 в отношении 1:9 (по массе).

В качестве пигмента
применяется железный сурик ГОСТ 8135-62, а наполнителем
служит молотый тальк марки «А» ГОСТ 879-52 (4-VII-71). Отверждение краски
производится полиэтиленполиамином ВТУ 49-2529-62.

3.55.
Эпоксидная краска ЭФАЖС должна иметь следующий состав по массе:

Непосредственно перед нанесением на трубу в краску вводится
отвердитель — полиэтиленполиамин из расчета 38 г на 1 кг краски.

3.56.
Наружная поверхность труб перед нанесением покрытия должна быть очищена от окалины,
продуктов коррозии и обезжирена. Очистка производится пескоструйным или
дробеструйным способом.

Обезжиривание
производится первоначально толуолом, а затем ацетоном.

3.57.
Перед нанесением краска должна быть тщательно перемешана. Рабочая вязкость краски
должна составлять 120 ± 15 с по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 °С. При
большой вязкости в краску добавляется растворитель АТ.

3.58.
Первый (грунтовочный) слой покрытия наносится краской, разбавленной
дополнительным количеством растворителя АТ (около 30 — 35 % веса краски) до
вязкости 20 ± 5 с по вискозиметру ВЗ-4 при 20 °С.

3.59.
Непосредственно перед нанесением на трубу в краску вводится отвердитель.

После введения
отвердителя краска пригодна к употреблению в течение 1 ч.

3.60.
Покрытие наносится в пять слоев, из которых первый грунтовочный (см. п. 3.58). Покраска выполняется
краскораспылителями или с помощью кистей.

3.61.
При покраске производится послойная сушка в сушильных камерах. Сушка начинается
через 20 — 30 мин после нанесения слоя краски.

Время сушки принимается в зависимости от температуры и
должно составлять:

3.62.
Толщина покрытия при пяти слоях должна быть не менее 300 — 400 мкм. Расход
краски составляет 0,75 — 0,9 кг/кв.м.

3.63.
Покрытие из бризола состоит из двух слоев бризола, наклеенного с помощью
холодной изольной мастики МРБ-Х-Т(15).

В качестве растворителя для
мастики применяется бензин.

Поверх бризола на
мастике наклеивается слой мешочной бумаги (крафт-бумаги).

Общая толщина покрытия 5
— 6 мм. Технология оклейки труб бризолом аналогична оклейке изолом (см. пп. 3.4 — 3.33).

Нормы расхода материалов
те же, что и при изоляции изолом.

3.64.
Комбинированное покрытие состоит из грунтовки марки ГФ-020, наносимой на
металлическую поверхность в качестве первого слоя, и двух слоев алюминиевой
краски БТ-177.

3.65.
Алюминиевая краска приготовляется смешением битумного лака БТ-577 (ГОСТ 5631-70) вязкостью не менее
13 с по вискозиметру ВЗ-4 (при 20 °С) и алюминиевой пудры. В первый слой краски
вводится 15 % (по весу) алюминиевой пудры, а во второй — 10 %.

Растворителем для грунта
и краски служит уайт-спирит или скипидар.

3.66.
Перед нанесением покрытия металлическая поверхность должна быть очищена от
продуктов коррозии, окалины, грязи и обезжирена. Методы очистки — механический,
дробеструйный, пескоструйный. Обезжиривание производится уайт-спиритом с
помощью кистей.

3.67.
Грунтовка ГФ-020 и краска БТ-177 перед употреблением должны быть тщательно
перемешаны. Рабочая вязкость грунтовки ГФ-020 и краски БТ-177 с 10 %
алюминиевой пудры должна приниматься в пределах 18 — 25 с по вискозиметру ВЗ-4
при 20 °С, а вязкость краски БТ-177 с 15 % алюминиевой пудры соответственно 25
— 30 с.

Доведение до заданной
вязкости грунтовки и краски осуществляется путем добавления в краску
уайт-спирита.

В процессе работ
алюминиевая краска через каждые 30 мин должна перемешиваться.

3.68.
Нанесение покрытия на металлическую поверхность производится краскораспылителем
или кистью. Каждый последующий слой покрытия наносится после высыхания
предыдущего «до отлипа», сушка — воздушная.

Общая длина трехслойного
покрытия должна быть не менее 150 — 200 мкм.

3.69.
Качество защитных покрытий проверяется дважды: на заводе после окончания работ
по нанесению покрытия и на трассе после опрессовки трубопровода и нанесения
покрытия на стыки.

Все обнаруженные
дефектные места должны быть исправлены.

Контроль качества
включает наружный осмотр, контроль сплошности, проверку адгезии, определение
толщины покрытия.

3.70.
Наружным осмотром определяются видимые дефектные места покрытия (отслоения,
трещины, сколы и др.), допущенные при нанесении покрытия или в процессе
транспортировки труб и конструкций и монтажа.

3.71.
Сплошность рулонных и лакокрасочных покрытий контролируется электрическим
методом с помощью специально предназначенных для этого дефектоскопов (например,
типа ДН-64М).

Покрытия должны
выдерживать следующие напряжения: рулонные при толщине 5 мм и более — 24 кВ;
прочие покрытия при толщине соответственно 200 мкм — 2 кВ, 300 мкм — 3 кВ, 400
мкм — 4 кВ, 500 мкм — 5 кВ.

3.72.
Электрический дефектоскоп не может быть использован для покрытий, включающих в
качестве наполнителя электропроводные материалы. Сплошность этих покрытий
(например, комбинированное покрытие см. табл. 3) определяется
визуально.

3.73.
Адгезия рулонных покрытий с поверхностью труб проверяется надрезкой изоляции до
металла по двум сходящимся под углом 45 — 50° линиям и определения усилия
отрыва с помощью динамометра. Покрытие должно отделяться от трубы с усилием не
менее 2 кгс.

Для лакокрасочных
покрытий адгезия проверяется с помощью приспособления АД-1 (игольчатый
адгезиметр). На испытуемом покрытии процарапываются до металла крест-накрест
(взаимно перпендикулярно) по пять полос, дающих 16 квадратов со сторонами в 1
мм.

Оценка адгезии
производится по проценту выкрошившихся при этой операции квадратов. Отсутствие
выпавших квадратов указывает на хорошую адгезию.

3.74.
Для проверки толщины лакокрасочных и стеклоэмалевых покрытий применяется
магнитный измеритель толщин пленки ИТП-1.

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ОТ КОРРОЗИИ

4.1.
Проектирование электрохимической защиты тепловых сетей должно осуществляться по
стадиям разработки проекта тепловых сетей.

4.2.
При проектировании тепловых сетей на стадии разработки технического проекта
принимается общее решение о необходимости электроизоляции трубопроводов от
опор, установки контрольно-измерительных пунктов, электроперемычек,
электроизолирующих фланцев.

При бесканальной
прокладке тепловых сетей, кроме того, принимается решение о необходимости
применения электрохимической защиты, даются проектные решения по способу
электрохимической защиты, ориентировочно намечаются места монтажа установок защиты.

4.3.
Исходными данными для проектирования защиты на стадии технического проекта
являются:

а) совмещенный план
трассы проектируемой тепловой сети (М 1:2000 — 1:5000), сопутствующих ей
смежных подземных металлических сооружений с указанием расположения установок
электрохимической защиты и контрольно-измерительных пунктов, рельсовой сети
электрифицированного транспорта;

б) данные о расположении
тяговых подстанций электрифицированного транспорта, пунктов присоединения
отрицательных питающих линий к рельсам, путевых дросселей; сведения о других
возможных источниках блуждающих токов, находящихся в зоне трассы проектируемой
тепловой сети;

в) результаты
коррозионных изысканий (данные измерений потенциалов на существующих подземных
металлических сооружениях и источниках блуждающих токов, при бесканальной
прокладке тепловых сетей — данные по коррозионной активности грунтов по трассе
проектируемой тепловой сети).

4.4.
На стадии технического проекта раздел «Защита от коррозии» проект тепловых
сетей должен содержать:

а) пояснительную
записку, содержащую результаты коррозионных изысканий, проектные решения: по
изоляции трубопроводов от опор и установке контрольно-измерительных пунктов, по
электрохимической защите тепловых сетей бесканальной прокладки;

б) план проектируемой
тепловой сети (М 1:2000 — 1:5000), сопутствующих ей смежных подземных
металлических сооружений с существующими установками электрохимической защиты,
рельсовой сети электрифицированного транспорта;

в) заказную спецификацию
на основное оборудование;

г) заявочные ведомости
по укрупненным показателям на полуфабрикаты, детали, изделия и материалы;

д) ведомость объемов
строительных и монтажных работ;

е) сметы стоимости
запроектированной защиты тепловых сетей от коррозии.

4.5.
При разработке рабочих чертежей защиты от коррозии тепловых сетей производятся
уточнения и детализация предусмотренных техническим проектом решений в той
степени, в которой это необходимо для производства строительно-монтажных работ.

4.6.
Исходными данными для проектирования защиты от коррозии на стадии рабочих
чертежей являются:

а) раздел «Защита от
коррозии» технического проекта тепловых сетей;

б) уточненный план
трассы проектируемой тепловой сети (М 1:2000 — 1:5000), сопутствующих ей
смежных подземных металлических сооружений с существующими установками
электрохимической защиты, рельсовой сети электрифицированного транспорта;

в) результаты инженерных
изысканий к рабочим чертежам; при бесканальной прокладке тепловых сетей в
случае изменения трассы — данные по коррозионной активности грунтов.

4.7.
На стадии рабочих чертежей раздел «Защита от коррозии» проекта тепловых сетей
должен содержать:

а) пояснительную
записку, содержащую результаты коррозионных изысканий, указания по
электроизоляции трубопроводов тепловых сетей от опор, установке контрольно-измерительных
пунктов; при бесканальной прокладке тепловых сетей должно быть дано обоснование
необходимости электрохимической защиты, выбора типа и параметров установок
электрохимической защиты, пунктов их подключения;

б) план трассы
проектируемой тепловой сети (М 1:2000 — 1:5000) с указанием мест установки
контрольно-измерительных пунктов, продольных и поперечных перемычек. В случаях
применения электрохимической защиты тепловых сетей бесканальной прокладки на
плане (М 1:500) должны быть даны привязки мест размещения установок
электрохимической защиты, пунктов присоединения дренажных кабелей, анодных и
защитных заземлений с согласованиями соответствующих организаций на
производство монтажных и земляных работ;

в) схемы подключения
установок электрохимической защиты к подземным металлическим сооружениям,
анодным и защитным заземлениям, сети переменного тока;

г) заказную спецификацию
на основное оборудование и материалы;

д) уточненные заявочные
ведомости конструкций, полуфабрикатов, деталей, изделий и материалов;

е) ведомость объемов
строительных и монтажных работ;

ж) согласование проекта
с местной организацией, координирующей работы по защите подземных металлических
сооружений от коррозии.

4.8.
Исходными данными для проектирования защиты от коррозии на стадии
техно-рабочего проекта тепловых сетей являются те же данные, что и при
двухстадийном проектировании.

4.9.
Состав раздела «Защита от коррозии» техно-рабочего проекта тепловых сетей
аналогичен составу соответствующего раздела рабочих чертежей тепловых сетей (п.
47) с включением в состав проекта сметы
стоимости запроектированной защиты тепловых сетей от коррозии.

4.10.
При прохождении трасс тепловых сетей в зоне влияния источников блуждающих токов
необходимо предусматривать меры по увеличению переходного электрического
сопротивления тепловых сетей путем электроизоляции трубопроводов от неподвижных
и подвижных опор.

4.11.
Для повышения эффективности электрохимической защиты тепловых сетей от коррозии
необходимо обеспечить продольную электропроводимость на протяжении всего
защищаемого участка теплосети. Это достигается путем установки продольных
шунтирующих электроперемычек на фланцевых соединениях трубопроводов и на
сальниковых компенсаторах.

4.12.
Для уравнивания потенциалов между параллельными нитками трубопроводов тепловых
сетей при применении электрохимической защиты следует предусматривать
поперечные электроперемычки с интервалом между ними не более 200 м.

4.13.
Для обеспечения возможности систематических измерений потенциалов трубопроводов
тепловых сетей с поверхности земли в соответствии с указаниями главы СНиП
II-36-73 следует предусматривать установку контрольно-измерительных пунктов.

4.14.
Конструкции контрольно-измерительных пунктов, предназначенных для установки в
камерах и между камерами, конструкции электроизоляции трубопроводов от опор,
конструкции продольных и поперечных электроперемычек следует применять по
действующим типовым чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.15.
Проектирование защиты тепловых сетей, находящихся в эксплуатации, должно
выполняться, как правило, в одну стадию (техно-рабочий проект).

4.16.
Исходными данными для составления техно-рабочего проекта защиты тепловых сетей,
находящихся в эксплуатации, являются:

а) совмещенный план
трассы тепловой сети (М 1:2000 — 1:5000), сопутствующих ей смежных подземных
металлических сооружений с указанием

расположения установок
электрохимической защиты и контрольно-измерительных пунктов, рельсовой сети
электрифицированного транспорта;

б) данные о расположении
тяговых подстанций электрифицированного транспорта, пунктов присоединения
отрицательных питающих линий к рельсам, путевых дросселей; сведения о других
возможных источниках блуждающих токов, находящихся в зоне трассы тепловой сети;

в) результаты
коррозионных изысканий (данные измерений потенциалов на тепловых сетях, смежных
подземных металлических сооружениях и источниках блуждающих токов; при
бесканальной прокладке тепловых сетей — данные по коррозионной активности
грунтов по трассе тепловых сетей);

г) результаты опытного
включения средств электрохимической защиты на тепловой сети.

4.17.
Техно-рабочий проект электрохимической защиты тепловых сетей, находящихся в
эксплуатации, должен содержать:

а) пояснительную
записку, содержащую: результаты коррозионных изысканий; обоснование необходимости
электрохимической защиты и выбор типа, параметров и пунктов подключения
установок электрохимической защиты; указания по установке
контрольно-измерительных пунктов и перемычек, указания по изоляции
трубопроводов от опор (в случае реконструкции или капитального ремонта тепловой
сети);

б) совмещенный план
трассы тепловой сети (М 1:2000 — 1:5000), сопутствующих ей смежных подземных
металлических сооружений с проектируемыми и существующими установками
электрохимической защиты и контрольно-измерительными пунктами, рельсовой сети
электрифицированного транспорта;

в) план тепловой сети (М
1:500) с привязками мест размещения установок электрохимической защиты, пунктов
присоединения дренажных кабелей, анодных и защитных заземлений с согласованиями
соответствующих организаций на производство монтажных и земляных работ;

г) схемы подключения
установок электрохимической защиты к подземным металлическим сооружениям, сети
переменного тока, анодным и защитным заземлениям;

д) заказную спецификацию
на основное оборудование, трубы кабельные и другие изделия;

е) заявочные ведомости
конструкций, полуфабрикатов, деталей, изделий и материалов;

ж) ведомость объемов
строительных и монтажных работ;

з) согласование проекта с
местной организацией, координирующей работы по защите подземных металлических
сооружений от коррозии.

4.18.
Для определения основных параметров электрохимической защиты рекомендуется
проводить испытание устройств защиты с использованием передвижной лаборатории
путем ее опытного включения.

Кроме того,
определяются:

а) пункты присоединения
дренажных кабелей к подземным сооружениям и источникам блуждающих токов или
места установки анодных заземлений;

б) зона действия защиты
на вновь проложенных тепловых сетях;

в) характер влияния
защиты на смежные сооружения, необходимость и возможность осуществления
совместной защиты.

4.19.
Для защиты тепловых сетей от коррозии, вызываемой блуждающими токами, следует
применять поляризованные или усиленные электродренажи, когда применение
поляризованных дренажей неэффективно или неоправданно по экономическим
показателям.

4.20.
В тех случаях, когда включением электродренажей не удается обеспечить защиту
тепловых сетей в пределах опасной зоны и на отдельных ее участках (обычно периферийных)
остаются анодные зоны, то в комплексе с электродренажами применяются катодные
станции.

4.21.
Опытное включение может осуществляться с помощью серийно выпускаемых
передвижных лабораторий: передвижной лаборатории по защите подземных сооружений
от коррозии типа ПЛЗК (завод «Коммунальник» МЖКХ РСФСР), универсальной защитной
установки для передвижных противокоррозионных лабораторий типа УЗУ-1 (Киевский
экспериментальный завод нестандартного оборудования МКХ УССР).

4.22.
Для опытного включения при отсутствии передвижных лабораторий могут быть
использованы стандартные электродренажные установки и катодные станции,
перечень которых приведен в приложении 3.

4.23.
При защите от блуждающих токов точка подключения кабеля к трубопроводу
выбирается на таком его участке, где средние значения положительных потенциалов
трубопровода по отношению к земле максимальны.

Кроме того, пункт
подключения дренажных кабелей к трубопроводу выбирается с учетом:

наименьшего расстояния
от пункта присоединения к источнику блуждающих токов (рельсам,
дроссель-трансформаторам, отсасывающим пунктам, тяговым подстанциям);

возможности доступа к
трубопроводу без вскрытия (в камерах, смотровых колодцах и т.п.).

При возможности выбора
нескольких мест присоединения предпочтение отдают участкам сетей с возможно
большими диаметрами при прочих равных условиях.

4.24.
Присоединение дренажного кабеля к отсасывающей сети трамвая производят к
рельсам или отсасывающим пунктам.

Непосредственное присоединение
установок дренажной защиты к отрицательным шинам тяговых подстанций трамвая, а
также к сборке отрицательных питающих линий этих подстанций не допускается.

4.25.
Подключение усиленного дренажа к рельсовым путям электрифицированных железных
дорог не должно приводить в часы интенсивного движения поездов к появлению
устойчивых положительных потенциалов в отсасывающем пункте.

Не допускается
присоединение усиленного дренажа в анодных зонах рельсовой сети, а также к
рельсам деповских путей.

4.26.
Подключение установок дренажной защиты на электрифицированных железных дорогах
не должно нарушать нормальную работу устройств СЦБ.

Поляризованный или
усиленный дренаж допускается присоединять при двухниточных рельсовых цепях к
средним точкам путевых дросселей не чаще, чем через три рельсовые цепи (через
два дроссельных стыка на третий); при однониточных рельсовых цепях — к тяговой
нити.

При опытном включении в
качестве дренажного кабеля могут быть использованы шланговые кабели сечением 16
— 120 кв. мм.

4.27.
При присоединении дренажного кабеля к трубопроводу и элементам отсасывающей
сети электротранспорта должен быть обеспечен надежный электрический контакт
путем плотного скрепления контактирующих поверхностей.

Присоединение к рельсам
трамвая и железных дорог может выполняться при помощи специальной струбцины,
обжимающей подошву рельса, или болтовых соединений. В случае сварных стыков
используются отверстия, имеющиеся в шейках рельсов.

Подключение дренажного
кабеля к отсасывающему пункту, сборке отсасывающих кабелей и средней точке
путевого дросселя выполняется с использованием существующего болтового
соединения с применением дополнительной гайки.

4.28.
На опытное включение дренажной установки должно быть получено разрешение
транспортного ведомства, представителем организации при опытном включении
осуществляется присоединение дренажного кабеля к сооружениям источников
блуждающих токов.

4.29.
Объем измерений, выполняемых при опытном включении защиты, определяется организацией,
проектирующей защиту. Порядок измерений излагается в программе, которая должна
быть составлена перед началом работ. В программе указываются режимы работы
защиты при опытном включении, пункты измерений на тепловых сетях и смежных
сооружениях, продолжительность измерения в каждом пункте с указанием размещения
самопишущих и показывающих приборов.

4.30.
Продолжительность работы опытной дренажной защиты зависит от местных условий и
может составлять от нескольких десятков минут до нескольких часов. При этом,
как правило, должен быть охвачен период максимальных нагрузок
электротранспорта.

4.31.
Измерение тока дренажа, потенциалов на защищаемой тепловой сети, смежных
подземных сооружениях и рельсах электротранспорта производится в соответствии с
намеченными программой режимами работы защиты.

4.32.
Если в результате измерений установлено, что зона эффективного действия
поляризованной дренажной установки не распространяется на весь район выявленной
опасности, пункт дренирования перемещают или одновременно включают несколько
дренажных установок в различных пунктах.

При недостаточной
эффективности принятых мер производят опытное включение усиленных дренажных
установок или комплекс дренажных установок с катодной станцией.

В последнем случае
опытное включение катодной станции производят после окончательного выбора
параметров дренажных установок.

4.33.
Измерения потенциалов на смежных сооружениях в период опытного включения
дренажной защиты, как правило, выполняются организациями, эксплуатирующими эти
сооружения. В отдельных случаях эти работы выполняются организацией,
проектирующей защиту в присутствии представителей эксплуатационных организаций,
в ведении которых находятся смежные сооружения.

4.34.
При проведении испытаний электрохимической защиты должны быть приняты меры по
исключению вредного влияния катодной поляризации на смежные сооружения.

4.35.
Вредное влияние защиты на смежные подземные металлические сооружения может быть
устранено:

уменьшением тока защиты;

регулировкой режима
работы защиты на смежных сооружениях (если они имеются);

включением смежных
сооружений в систему совместной защиты.

4.36.
При опытном включении катодной защиты для установки временных заземлений, как
правило, выбирают участки, на которых впоследствии предполагается разместить и
стационарные заземления.

4.37.
Временное анодное заземление представляет собой ряд металлических элементов,
помещенных вертикально в грунт на расстоянии 2 — 3 м друг от друга в один или
два ряда. В качестве электродов обычно применяют некондиционные трубы диаметром
25 — 50 мм и длиной 1,5 — 2 м, которые забивают в землю на глубину 1 — 1,5 м.

4.38.
Анодное заземление следует относить от подземных сооружений на максимально
возможное в городских условиях расстояние. В отдельных случаях, при отсутствии
достаточной площади для размещения анодного заземления, применяют
распределенные заземления, состоящие из двух и более групп электродов,
расположенных на отдельных участках. Группы электродов соединяют кабелем между
собой либо индивидуально подключают к катодной станции.

Для повышения
эффективности действия катодной защиты целесообразно выбирать участки, на
которых между защищаемыми тепловыми сетями и анодным заземлением отсутствуют
прокладки других подземных металлических сооружений.

По возможности анодное
заземление следует размещать на участках с минимальным удельным электрическим
сопротивлением грунта (газоны, скверы, пойменные участки рек, прудов и т.п.).

4.39.
Электрические измерения по определению эффективности действия катодной защиты и
характера ее влияния на смежные подземные сооружения аналогичны измерениям при
опытном включении электродренажей (см. пп. 4.33 — 4.35).

4.40.
Как правило, при опытном включении электрохимической защиты определяют основной
ее параметр — среднее значение силы тока в цепи электрозащиты.

При составлении проекта
остальные параметры защиты (сопротивление дренажного кабеля, сопротивление
растеканию анодного заземления, напряжение на зажимах катодной станции или
вольтодобавочного устройства усиленного электродренажа) либо рассчитывают, либо
выбирают с учетом технико-экономических показателей различных вариантов
соотношения параметров.

4.41.
Величина сопротивления кабеля R_д.к в Ом проектируемого электродренажа
может быть определена по формуле

                                                      (7)

где DU_т-р —
средняя величина разности потенциалов между точками присоединения дренажа к
трубопроводу и рельсам за время опытного дренирования, В;

I_д^о — средняя величина дренажного тока
за время опытного дренирования, А;

R_д.у — сопротивление проектируемого
дренажного устройства, определяемое по вольтамперной характеристике (с
включением 20 — 30 % сопротивления дренажного реостата), Ом.

Сечение дренажного кабеля S в кв. мм определяется по
формуле

                                                                    (8)

где r — удельное
электрическое сопротивление металла токопроводящих жил кабеля, Ом×кв. мм/м;

l — общая длина проектируемого дренажного кабеля, м.

4.42. Величина сопротивления дренажного
кабеля при усиленном электродренаже может быть определена по формуле

                                                          (9)

где R^о_д.к — сопротивление дренажного кабеля при
опытном дренировании, Ом;

I^о_у.д — средняя величина тока
усиленного дренажа при опытном дренировании, А;

U^о_у.д — напряжение на зажимах
усиленного дренажа при опытном дренировании, В;

U_у.д — напряжение на зажимах
проектируемого усиленного дренажа в В (принимается равным 6 или 12 В в
зависимости от требуемой мощности дренажа).

Для наиболее экономически выгодного соотношения
капитальных и эксплуатационных затрат определяется оптимальная величина
сопротивления дренажного кабеля, которая не должна быть выше R_д.к,
рассчитанного по формуле (9).

4.43. Исходными данными для выбора
анодного заземления являются величина тока катодной защиты и среднее значение
удельного сопротивления грунта на площадке, где предполагается разместить
анодное заземление.

Выбор оптимальных параметров анодного заземления
может производиться в соответствии с методикой, изложенной в Инструкции по
защите городских подземных трубопроводов от электрохимической коррозии (М.,
Стройиздат, 1974).

4.44. Совместная защита от коррозии
подземных металлических сооружений может осуществляться:

подсоединением отдельных электрических дренажей
различных сооружений на общую дренажную сборку, соединенную с отсасывающими
пунктами рельсового электротранспорта;

подсоединением ряда различных сооружений
непосредственно на общие защитные установки;

подсоединением ряда различных сооружений на общие
защитные установки с одновременным устройством металлических соединений между
отдельными сооружениями;

соединением оболочек кабелей с трубопроводами
различного назначения с помощью вентильных перемычек (см. п. 4.52).

4.45. В разветвленных сетях подземных
сооружений городов и промышленных предприятий при разработке схемы совместной
защиты рекомендуется выбрать основное сооружение — основную дренажную цепь, к
которой подключаются остальные защищаемые сооружения.

4.46. В качестве основной дренажной
цепи следует принимать сооружения, имеющие наибольшую продольную проводимость и
возможно более высокое сопротивление изоляции. Кроме того, в качестве основной
дренажной цепи могут быть использованы надземные трубопроводы различного
назначения, изолированные от земли.

4.47. Для включения в систему
совместной защиты стальных трубопроводов с целью улучшения их электрической
проводимости следует применять шунтирующие перемычки на фланцах, задвижках и
т.п.

4.48. Если в стальных
распределительных водопроводных сетях имеются чугунные вставки незначительной
протяженности, то эти вставки должны быть зашунтированы.

Если протяженность чугунных участков значительна
(свыше 25 м), стальные участки распределительных водопроводных сетей следует
включать в систему совместной защиты как обособленные сооружения.

4.49. При выборе мест установки
перемычек между защищаемыми сооружениями необходимо руководствоваться
следующим:

перемычки следует устанавливать в местах
максимального сближения защищаемых сооружений;

перемычки к основному защищаемому сооружению
целесообразно подключать в точках с максимальным отрицательным потенциалом
этого сооружения относительно земли;

перемычки к остальным защищаемым сооружениям следует
по возможности подключать в местах с максимальным положительным потенциалом
этих сооружений относительно земли.

4.50. При осуществлении совместной
защиты трубопроводов и кабелей связи для предотвращения перетекания тока с
трубопроводов в оболочку следует применять вентильные перемычки. Для устройства
вентильной перемычки могут быть использованы универсальные блоки типа УБСЗ-10,
УБСЗ-50, УБДЗ-10 и УБДЗ-50.

4.51. Если при опытном включении
устанавливают, что на сооружении, включенном в совместную защиту, анодная зона
снимается не полностью или возникающий отрицательный потенциал по абсолютному
значению меньше защитного, необходимо провести следующие мероприятия:

уменьшить сопротивление перемычки;

увеличить отрицательный потенциал на основном
подземном сооружении, с которым осуществляется совместная защита, путем
соответствующего регулирования защитных устройств на этом сооружении;

увеличить количество перемычек, устанавливая
дополнительные перемычки в тех местах, где положительные потенциалы на
защищаемом сооружении имеют максимальную величину;

установить дополнительные средства электрохимической
защиты.

4.52. Включение в систему совместной
защиты с помощью перемычек стальных трубопроводов и силовых кабелей не
допускается.

5. МОНТАЖ И НАЛАДКА
УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

5.1. Установки электрохимической защиты могут крепиться
на наружных кирпичных или бетонных стенах, в нежилых помещениях зданий и
сооружений, на кирпичном или бетонном фундаменте, железобетонной или
металлической опоре, бетонных или кирпичных оградах.

5.2. Высота подвески корпуса защитного устройства
выбирается в пределах от 1,2 до 1,5 м от земли до низа корпуса.

При установке защитного устройства на фундаменте
необходимо, чтобы цоколь фундамента возвышался над уровнем земли не менее чем
на 150 — 200 мм.

В зонах возможного затопления или снеговых заносов
установка защитных устройств на фундаментах не допускается.

5.3. Места размещения установок дренажной или катодной
защиты должны выбираться с учетом возможности свободного доступа к ним
обслуживающего персонала.

Защитные устройства должны быть ограждены от
посторонних источников тепла и должны иметь свободный доступ охлаждающего
воздуха.

5.4. Отверстия в кожухах установок для прохода проводов
и кабелей должны быть снабжены изолирующими втулками.

5.5. На клеммах внешних присоединений установок должны
быть четкие надписи, обеспечивающие легкое распознавание присоединенных извне
проводов и кабелей.

5.6. На дверцах корпусов защитных установок должно быть
указано наименование и номер телефона организации, обслуживающей защитную
установку. Дверцы должны запираться замками.

5.7. Корпуса установок катодной защиты и усиленных
электродренажей подлежат заземлению. Устройство заземления выполняется в соответствии
с требованиями ПУЭ (Правила
устройства электроустановок).

5.8. Подключение устройств электрозащиты к источникам
питания переменного тока (распределительные щитки, трансформаторные пункты,
воздушные линии электропередачи низкого напряжения и др.) осуществляется при
наличии согласования на подключение и выполнении требования соответствующих
организаций, которым подведомственны эти источники. Подключение осуществляется
в присутствии представителя этих организаций.

5.9. Присоединение кабелей и проводов к трубопроводам
тепловых сетей может осуществляться в камерах (помещениях), а также на
подземных участках тепловых сетей вне камер с помощью контактных устройств,
конструкции которых приведены в действующих типовых чертежах, утвержденных в
установленном порядке.

5.10. Контактные устройства установок
следует располагать вблизи неподвижных опор.

5.11. Все работы, связанные с
присоединением дренажных кабелей установок к отсасывающей сети электрифицированного
транспорта, производятся согласно предписаниям соответствующих эксплуатационных
организаций (трамвая и железных дорог), полученным при согласовании
подключений.

5.12. По окончании монтажа контура
анодного заземления установок следует измерять величину сопротивления
растеканию, которая не должна превышать значения, указанного в проекте.

5.13. Приемка в эксплуатацию
законченных строительством установок электрохимической защиты должна
производиться в соответствии с указаниями главы СНиП III-А.10-70 «Приемка в
эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений.
Основные положения» и главы СНиП III-В.6.1-62 «Защита подземных металлических
сооружений от коррозии. Правила производства и приемки работ».

5.14. Наладка установок электрохимической
защиты выполняется строительной, эксплуатационной или специализированной
организацией (например, конторой Подземметаллзащита). В случае недостаточной
эффективности работы защиты (зоны действия меньше предусмотренных проектом, не
достигается защитный потенциал на трубопроводах и т.д.) наладка установок
производится совместно с представителями проектной организации.

5.15. Наладка и регулировка защиты
производится подбором оптимального режима ее работы с одновременным контролем
распределения потенциалов на тепловых сетях и смежных подземных металлических
коммуникациях.

5.16. Для определения влияния защитной
установки на смежные подземные сооружения измерения производятся с
представителями организаций, эксплуатирующими эти сооружения.

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ
УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

6.1. Установки электрохимической защиты вводятся в
эксплуатацию после подписания рабочей комиссией актов на приемку.

6.2. В паспорт установок электрохимической защиты
(форма 4, приложение 2)
заносят результаты измерений, выполненных при проведении испытаний установок.

6.3. При проведении испытаний определяется
эффективность действия защитных установок измерением их электрических
параметров, а также измерением потенциала тепловой сети относительно земли на
участке ее, где в соответствии с указаниями проекта должен быть обеспечен
минимальный защитный потенциал.

6.4. В процессе эксплуатации проводят периодический
технический осмотр установок электрохимической защиты, проверку эффективности
их работы, а также контрольные измерения потенциалов на защищаемой тепловой
сети.

Для каждой установки электрохимической защиты должен
быть заведен журнал контроля ее работы (форма 5, приложение 2), в который
заносят результаты технического осмотра и измерений.

6.5. Технический осмотр установок электрохимической
защиты должен производиться:

а) четыре раза в месяц на дренажных установках;

б) два раза в месяц на катодных установках.

6.6. Перед началом осмотра установок следует отключить
питание напряжения питающей сети и цепь дренажа (см. п. 7.10).

6.7. При техническом осмотре установок защиты
производят:

а) очистку корпуса дренажной или катодной установки
снаружи и изнутри;

б) проверку исправности предохранителей;

в) проверку плотности контактов внешних соединений
установок электрохимической защиты;

г) проверку параметров установок электрохимической
защиты;

д) проверку стационарных приборов в установленные
сроки.

6.8. В случае обнаружения перегоревшего предохранителя
следует установить запасной стандартный предохранитель. При повторном
перегорании новый предохранитель устанавливается только после выяснения причин
перегорания ранее установленного.

6.9. В случае, если выявленные неисправности не могут
быть устранены на месте, защитное устройство или отдельные его узлы должны быть
отправлены в ремонтные мастерские.

6.10. При проверке параметров
дренажной защиты должны быть измерены величина дренажного тока, разность
потенциалов «тепловая сеть — земля» на контактном устройстве и определено
отсутствие тока в цепи дренажа при изменении полярности разности потенциалов
между тепловой сетью и рельсами.

6.11. При проверке параметров катодной
защиты должны измеряться ток защиты, напряжение на выходных клеммах катодной
станции, разность потенциалов «тепловая сеть — земля» на контактном устройстве
тепловых сетей.

6.12. При проверке параметров работы
автоматизированных установок усиленного дренажа или катодной защиты, кроме
того, следует определять степень стабилизации потенциалов на защищаемых
тепловых сетях путем сопоставления результатов измерения потенциалов тепловой
сети на контактном устройстве с паспортными данными установки.

6.13. В целях контроля коррозионного
состояния тепловых сетей должен производиться осмотр металлических поверхностей
трубопроводов и конструкций при проведении плановых шурфовок в сроки,
устанавливаемые в зависимости от местных условий.

6.14. При проверке эффективности
действия защиты следует проводить изменения разности потенциалов «тепловая сеть
— земля» в контрольных пунктах; измеряют силу тока защитной установки (при
проверке эффективности должен быть проведен технический осмотр защитной
установки в полном объеме).

6.15. Проверка режима работы перемычек
при совместной защите нескольких подземных металлических сооружений заключается
в измерении разности потенциалов между сооружениями и землей в местах
подключения перемычек.

При наличии вентильных перемычек измеряют, кроме
того, силу тока в перемычке.

6.16. Проверка эффективности действия
системы совместной защиты проводится при участии (или по поручению)
организаций, чьи сооружения включены в эту систему.

6.17. При обнаружении недостаточной
эффективности действия защиты (сокращение зоны ее действия) или превышении
величины потенциалов, установленных проектом защиты, необходимо отрегулировать
режим работы защиты.

Если при регулировании режима работы
электрохимической защиты не удается обеспечить требуемой ее эффективности, следует
уточнить проект защиты.

6.18. Сопротивление растеканию
анодного заземления следует измерять не реже одного раза в год и в тех случаях,
когда режим работы станции катодной защиты резко меняется (предварительно
производится технический осмотр установки согласно указаниям п. 6.7).

7. ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

7.1. При проведении работ по защите тепловых сетей от
коррозии, указанных в настоящей Инструкции, должны соблюдаться нормы и правила
техники безопасности, приведенные в соответствующих нормативных документах,
утвержденных в установленном порядке.

7.2. К выполнению работ по защите тепловых сетей от
коррозии допускаются лица, обученные безопасным методам работы, прошедшие
инструктаж и сдавшие экзамен в объеме настоящей Инструкции и соответствующих
документов, утвержденных в установленном порядке.

7.3. Персонал, выполняющий работы по защите тепловых
сетей от коррозии, должен периодически проходить проверку знаний правил техники
безопасности в установленные сроки.

Во всех случаях нарушения правил техники
безопасности должна проводиться внеочередная проверка знаний.

7.4. При проведении работ должны быть предусмотрены
предупредительные знаки в соответствии с ГОСТ 15548-70.

7.5. Работы с пожаро- и взрывоопасными материалами
должны выполняться с соблюдением требований пожарной безопасности.

Рабочие места должны быть обеспечены
противопожарными средствами.

7.6. Уровень звукового давления и уровень звука на рабочих
местах не должен превышать требований санитарных норм проектирования
промышленных предприятий (СН 245-71).

7.7. Персонал должен быть осведомлен о степени
токсичности применяемых веществ, способах защиты от их воздействия и мерах
оказания первой помощи.

7.8. Все работы на тяговых подстанциях и отсасывающих
пунктах электротранспорта должны осуществляться в присутствии персонала
подстанций.

7.9. Установка опытного анодного заземления допускается
лишь в присутствии представителя кабельной сети.

7.10. В течение всего периода
технического осмотра установок электрохимической защиты должно быть отключено
напряжение питающей сети и разомкнута цепь дренажа. На рукоятках всех отключающих
аппаратов, при помощи которых может быть подано напряжение к месту работы
персонала, при производстве отключения должны быть вывешены специальные плакаты
«Не включать — работают люди».

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИБОРЫ ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

Измеритель сопротивления
заземления МС-08

1. Измеритель сопротивления МС-08 предназначается для
измерения сопротивления заземлений и удельного электрического сопротивления
грунта.

2. Техническая характеристика прибора.

3. В приборе МС-08 использован метод амперметра-вольтметра.
Источником служит генератор постоянного тока с ручным приводом через редуктор.

Конструктивно амперметр и вольтметр выполнены в виде
магнитоэлектрического логометра.

Применение логометра практически исключает
зависимость показаний прибора от скорости вращения генератора, т.е. силы
измерительного тока.

4. Схема измерения удельного сопротивления грунта при
помощи прибора МС-08 приведена на рис. 1. Для измерения
применяются стальные электроды длиной 250 — 350 мм и диаметром 15 — 20 мм.
Величина заглубления стержней составляет 1/20 расстояния а.

Измеритель сопротивления заземления М-416

5. Измеритель сопротивления заземления типа М-416
предназначен для измерения сопротивления заземляющих устройств, активных
сопротивлений, а также может быть использован для определения удельного
электрического сопротивления грунта.

 6.
Техническая характеристика прибора.

где N — конечное значение измерений;

R — измеряемое сопротивление.

7. Принцип действия прибора основан на компенсационном
методе измерения.

8. Схема измерения удельного сопротивления грунта при
помощи измерителя сопротивления М-416 аналогична используемой для измерителя
сопротивления прибора МС-08 (см. рис. 1).

Потенциометр ЭП-1М

9. Полевой электроразведочный потенциометр ЭП-1М
предназначен для измерения напряжений и токов и может быть применен при
измерениях почвенных потенциалов и токов, а также удельного сопротивления
земли.

10. Техническая характеристика прибора.

Питание:

11. Потенциометр типа ЭП-1М работает по компенсационной
схеме. Измерение удельного сопротивления осуществляется методом
амперметра-вольтметра. В качестве измерительного прибора используется
стрелочный гальванометр магнитоэлектрической системы с нулевым отсчетом.

Ампервольтметр типа М-231

12. Высокоомный многопредельный переносный
ампервольтметр типа М-231 предназначен для измерения величин тока и напряжения
в цепях постоянного тока.

13. Техническая характеристика прибора.

14. В качестве измерительного механизма в приборе
используется магнитоэлектрический микроамперметр с током полного отклонения
40-0-40 мкА.

Пределы измерения расширяются с помощью набора
шунтов и добавочных сопротивлений.

Милливольтметр типа Н-39

15. Многопредельный переносной самопишущий
милливольтметр типа Н-39 со встроенным полупроводниковым усилителем
предназначен для измерения и записи постоянных напряжений, а также величин
блуждающих токов. Прибор предназначен для эксплуатации при температуре
окружающего воздуха от нуля до +50 °С и относительной влажности до 95 %.
Питание приборов производится как от сети переменного тока 127/220 В, так и от
источника постоянного тока 12 ± 1,2 В (в этом случае питание двигателя,
служащего для привода диаграммы, осуществляется от отдельного преобразователя
П-39).

16. Техническая характеристика прибора.

Пределы измерения, мВ…………………….. 5; 10; 25; 75;
250

Пределы измерения, В………………………. 1; 2:4; 5;
10; 25; 50; 100

С помощью наружных шунтов прибора измеряют токи от 0
до 500 А.

Класс точности прибора — 1,5.

Указанная точность гарантируется при внешних
сопротивлениях не более 2 кОм (на пределах 5 — 250 мВ).

На пределах от 5 до 250 мВ измерение производится
компенсационным методом. Входные сопротивления на этих пределах не менее 1 мОм.
На пределах от 1 до 100 В входное сопротивление составляет 200 кОм/В.

Время успокоения стрелки прибора не превышает 2 с
при сопротивлении внешней цепи до 2 кОм (на пределах 5 — 250 мВ).

Питание прибора — от сети переменного тока 127/220 В
частоты 50 Гц или от источника постоянного напряжения 12 ± 1,2 В (двигатель при
этом питается от преобразователя П-39). При питании от сети плавное изменение
напряжения на ±10 % от номинального не вызывает изменений показаний прибора.

Запись показаний производится чернилами на диаграмме
в криволинейных координатах.

Для привода диаграммы применяется синхронный
двигатель с питанием от сети или источника постоянного тока 12 В (через
преобразователь П-39).

Прибор имеет семь скоростей движения диаграммы: 20;
60; 180; 600; 1200; 1800; 5400 мм/ч, которые устанавливаются путем перестановки
сменных шестерен.

Габаритные размеры
прибора, мм……………… 176´267´332

Масса прибора, кг……………………………………… 10

Габариты блока
преобразователя, мм………… 115´173´178

Масса блока
преобразователя, кг……………….. 3

17. Шкала прибора Н-39 изготавливается как с нулем
слева, так и с нулем посередине.

При регистрации разности потенциалов труба — земля
используются приборы с нулем посередине.

Для регистрации величины смещения электродного
потенциала трубопровода используются приборы с нулем слева.

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Стальной
электрод

18. Стальной электрод представляет собой стержень
длиной 250 — 350 мм с диаметром 15 — 20 мм. Конец электрода, забиваемый в
землю, заточен на конус. На расстоянии 50 — 80 мм от верхнего конца электрод
просверлен и в отверстие запрессован болт с гайкой или барашком для подключения
измерительных приборов (рис. 5, приложение 1).

Рис. 5. Стальной электрод

1 — стальной
стержень; 2 — изоляция; 3 — контактный зажим

19. Для осуществления контакта с трубопроводом (в
тепловых камерах) или рельсами электротранспорта могут применяться
измерительные штанги со стальными электродами. Измерительная штанга состоит из деревянной
ручки необходимой длины и прикрепленного к ее концу электрода — стальной
пластины с остроконечной насечкой. К электроду припаивается соединительный
провод, который прокладывается по ручке штанги. Перед проведением измерений
поверхность металлических электродов должна быть зачищена до металлического
блеска.

Медно-сульфатный неполяризующийся электрод

20. Медно-сульфатный неполяризующийся электрод состоит
из трубки или прутка красной меди, погруженного в водный насыщенный раствор
медного купороса (рис. 6, приложение 1), который
заливается в специальный неметаллический сосуд. Хорошо проводящий раствор,
просачиваясь через пористое дно, смачивает его внешнюю поверхность, создавая
гальванический контакт между медным электродом и грунтом.

21. Перед измерениями с неполяризующимися
медно-сульфатными электродами требуется:

очистить медный стержень от загрязнений и окисных пленок.
Обычно это достигается протравкой в смеси серной и азотной кислот с добавлением
поваренной соли. После протравки стержень следует тщательно промыть
дистиллированной или кипяченой водой. Попадание кислот в сосуд электрода
недопустимо;

залить электрод насыщенным раствором чистого медного
купороса в дистиллированной или кипяченой воде с добавлением кристаллов
купороса.

Заливать электроды следует за день до начала
проведения измерения.

После заливки все электроды установить в один сосуд
(стеклянный или эмалированный) с насыщенным раствором медного купороса так,
чтобы пористые пробки были полностью погружены в раствор. Верхние концы
стержней соединить между собой проводами.

 Рис. 6 Неполяризующийся
медно-сульфатный электрод

 1 — полный цилиндр; 2 — стержень
из красной меди; 3 — крышка для крепления стержня; 4 — наконечник провода; 5 —
контактный зажим; 6 — полость, наполняемая насыщенным раствором сернокислой
меди; 7 — нижняя крышка; 8 — пористое дно (дерево)

 ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 ТИПОВЫЕ
ФОРМЫ

Форма 1

 Протокол
измерений удельного электрического сопротивления грунта

 Тип прибора
___________________          Заводской
номер прибора _____________

 _______________________________         Дата _______________________________

Форма 2

Форма 3

Камеральная обработка лент автоматической записи

 Разность
потенциалов в вольтах

Измерения произвел

Обработку произвел

Проверил

Форма 4

Перечень пунктов измерения

Составил ___________________________________

« ____» ____________________ 19 ___ г.

Форма 5

(журнал)

Журнал контроля работы
установки электрохимической защиты

(хранится в
корпусе установки)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

Таблица 1

Поляризованные электродренажные установки

Таблица 2

Автоматические
усиленные дренажи

Таблица 3

Установки катодной
защиты неавтоматические

Таблица 4

Установки
катодной защиты автоматические

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

 ОЦЕНКА
ОПАСНОСТИ КОРРОЗИИ С ПОМОЩЬЮ ИНДИКАТОРОВ

1. Способ оценки опасности коррозии внешней поверхности
для трубопроводов без их вскрытия с помощью индикаторов скорости коррозии
осуществляется путем определения момента потери электрической проводимости
цепи, образованной трубопроводом и индикатором, установленным у поверхности
трубы в толще теплоизоляционного покрытия (рис. 7). Индикатор и
поверхность трубопровода находятся в теплоизоляционном электролите одной и той
же коррозионной активности. С течением времени под воздействием коррозионной
среды индикатор в каком-либо сечении разрушится.

Этот момент определяют путем непрерывного или
периодического контроля проводимости индикатора с поверхности земли.

 Рис. 7. Установка
индикатора скорости коррозии на трубопроводе

1 — индикатор; 2
— трубопровод; 3 — контрольный проводник; 4 — изоляция; 5 — теплоизоляционное
покрытие

2. Индикаторы устанавливаются на участках тепловых
сетей с повышенной опасностью коррозии (у камер, у неподвижных опор, на
участках пересечений с трубопроводом и с кюветами).

3. Индикатор представляет собой стальную пластину
толщиной 0,4 — 0,5 мм, шириной 2,5 — 3 мм и длиной 70 — 100 мм. С одной стороны
индикатора имеется утолщение 1,5 — 2 мм на длине 7 — 10 мм. Индикатор может
быть изготовлен из стальной упаковочной ленты (ГОСТ 3560-47, переиздан в августе 1963 г.).

4. Установка индикатора осуществляется следующим
образом (см. рис. 7): утолщенный конец индикатора приваривают к
поверхности трубы, к свободному концу припаивают гибкий изолированный
контрольный проводник (нагревостойкий провод ПАЛ-130, ПАЛ-180, РКГМ, ПРКС, ПРВС
сеч. 0,75 мм).

Между нижней плоскостью индикатора и поверхностью
трубы остается зазор 1,5 — 2 мм. Затем поверхность трубы изолируют
теплоизоляцией, применяемой на данной тепловой сети, предварительно заполнив
теплоизоляцией зазор между индикатором и поверхностью трубы. Контрольный
проводник выводят под люк камеры.

5. В тех случаях, когда теплоизоляционное покрытие
наносят в заводских условиях (армопенобетон, битумоперлит и др.), индикаторы с
контрольными проводниками устанавливают на трубы заблаговременно таким образом,
чтобы длина изолированного участка от торца изоляции до индикатора не превышала
1 м.

6. Контроль проводимости цепи «индикатор —
трубопровод» осуществляется с помощью омметра (рис. 8) 2 — 3 раза в
месяц.

 Рис. 8. Контроль
проводимости цепи «индикатор — трубопровод»

 1 — индикатор;
2 — трубопровод; 3 — контрольный проводник; 4 — омметр

Отсутствие проводимости в цепи «индикатор —
трубопровод» свидетельствует о протекании коррозионного процесса на участке
установки индикатора. По толщине индикатора и промежутку времени от момента
установки до момента его разрушения оценивают среднюю скорость коррозии внешней
поверхности трубопровода по глубинному показателю (с учетом коррозии индикатора
с двух сторон).

СОДЕРЖАНИЕ

Требования по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии

Строящиеся и существующие тепловые сети должны быть защищены от наружной электрохимической коррозии, которая в зависимости от способов прокладки и условий эксплуатации может обусловливаться:

а) электрохимическим взаимодействием металла труб с увлажненной тепловой изоляцией или иной окружающей средой;

б) наличием блуждающих токов, стекающих с трубы в грунт через увлажненную тепловую изоляцию.

Наибольшую опасность в отношении электрокоррозии представляют устойчивые анодные зоны; устойчивые катодные зоны безопасны.

Все трубопроводы тепловых сетей как при подземной, так и надземной прокладке необходимо защищать от коррозии. Защита от коррозии трубопровода не может быть обеспечена с помощью какого-либо одного мероприятия. Она должна осуществляться применением комплекса технических мероприятий; необходимость каждого из них устанавливается на основе изучения местных условий и проекта антикоррозионной защиты, составляемого проектной организацией. Проектировать защиту тепловых сетей от блуждающих токов должна организация, проектирующая тепловые сети.

Мероприятия по защите от блуждающих токов строящихся и действующих тепловых сетей осуществляются организациями и предприятиями, в ведении которых находятся эти сети.

До ввода теплосети в эксплуатацию должны быть выполнены следующие мероприятия:

а) при канальной прокладке — антикоррозионная защита труб и оборудования при помощи покрытий, элсктроизоляцпя подвижных и неподвижных опор, установка шунтирующих и токопроводящих уравнительных электроперемычек, создание контрольно-измерительных пунктов (КИП) для измерения потенциалов на трубопроводах согласно СНиП II-36-73.

б) при бесканальной прокладке — антикоррозионная защита труб и оборудования при помощи покрытий, установка электроперемычек и создание КИП.

Полный комплекс мероприятий должен быть спроектирован и осуществлен в течение первого года эксплуатации с учетом результатов коррозионных измерений. При проведении работ по защите от блуждающих токов в первую очередь необходимо осуществлять единые системы защиты тепловых сетей совместно со смежными подземными металлическими сооружениями (газопроводы, водопроводы и т. д.).

При электрических методах защиты тепловых сетей от коррозии (электродренажной или катодной) на фланцевых соединениях тепловых сетей и сальниковых компенсаторах должны быть установлены электроперсмычки.

Для уравнивания потенциалов подающий и обратный трубопроводы должны быть соединены поперечными электроперемычками с интервалом не более 200 м.

Сечение перемычек (продольных и поперечных) должно быть не менее 50 мм² по меди, На вводах тепловой сети в здание депо трамвая, метрополитена и электрифицированных железных дорог и другие здания, имеющие установки постоянного тока, для ограничения значения блуждающих токов должны быть установлены электроизолирующие фланцы, которые следует располагать в камерах или подвальных помещениях.

При защите тепловых сетей от наружной коррозии должны быть выдержаны следующие абсолютные значения защитных потенциалов: при изоляции минеральной ватой — не ниже 0,4 В по отношению к стальному электроду сравнения и 0,95 В по отношению к медносульфатному электроду.

Внутренняя защита труб от коррозии осуществляется путем химической или термической обработки воды.

Измерения на трубопроводах. Для определения степени опасности коррозии как на строящихся, так и на эксплуатирующихся теплопроводах производятся измерения различных показателей. К таким показателям относятся: сопротивление грунта на различных участках трассы, разность потенциалов между трубопроводом и землей и между землей и рельсом, сила тока на работающих и опробуемых дренажах и др.

За внутренней коррозией водяных тепловых сетей необходимо вести систематический контроль путем анализов сетевой воды, а также установки индикаторов коррозии в наиболее характерных точках. Для контроля за внешней коррозией трубопроводов от блуждающих токов тепловая сеть не реже одного раза в три года должна быть проверена электроразведкой; при обнаружении электрокоррозии должны быть приняты меры по защите от блуждающих токов. Контрольная проверка участков, па которых обнаружена коррозия, должна производиться не реже одного раза в год.

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И
ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС РОССИИ»

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЗАЩИТЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
ОТ НАРУЖНОЙ КОРРОЗИИ

РД 34.20.518-95

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС

Москва 1997

Разработано Акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию
технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС» и Академией
коммунального хозяйства (АКХ) им. К.Д. Памфилова

Исполнители Р.М. Соколов (АО «Фирма ОРГРЭС»), М.А. Сурис (АКХ
им. К.Д. Памфилова) и В.М. Левин

Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России»
29.06.95 г. Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЩИТЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ОТ НАРУЖНОЙ КОРРОЗИИ

РД 34.20.518-95

Вводится в действие

с 01.01.96 г.

Настоящая Типовая инструкция устанавливает порядок применения и
эксплуатации антикоррозионных защитных покрытий и устройств электрохимической
защиты (ЭХЗ), предназначенных для защиты от наружной коррозии трубопроводов
тепловых сетей, а также порядок приемки и ремонта антикоррозионных защитных
покрытий и устройств ЭХЗ тепловых сетей электроэнергетической отрасли.

На основании настоящей
Типовой инструкции по усмотрению руководства энергоснабжающих организаций
должны быть составлены местные инструкции, учитывающие конкретные условия
эксплуатации средств защиты тепловых сетей от наружной коррозии, применяемые
методы работы и формы собственности.

Настоящая Типовая инструкция
предназначена для персонала предприятий, осуществляющих эксплуатацию тепловых
сетей в составе организаций и предприятий электроэнергетической отрасли России,
а также может быть использована персоналом, эксплуатирующим тепловые сети, не
входящие в эту отрасль, и проектными организациями, имеющими подразделения по
проектированию ЭХЗ.

Настоящая Типовая инструкция
составлена на основании действующих в электроэнергетической отрасли «Правил
технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД
34.20.501-95» (ПТЭ) (М.: СПО ОРГРЭС, 1996), «Правил техники безопасности
при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых
сетей» (ПТБ) (М.: СПО ОРГРЭС, 1991), «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ)
(М.: Энергоатомиздат, 1985), а также других руководящих документов

С выходом настоящей Типовой
инструкции утрачивает силу «Инструкция по защите тепловых сетей от
электрохимической коррозии» (М.: Стройиздат, 1975).

1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ЗАЩИТЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ОТ
НАРУЖНОЙ КОРРОЗИИ

1.1. Для организации и
выполнения работ по защите тепловых сетей от наружной и внутренней коррозии на
предприятии, эксплуатирующем тепловые сети (ПТС), должно быть организовано
специализированное подразделение по защите тепловых сетей от коррозии (ПЗК).

В зависимости от местных
условий и производственной необходимости таким подразделением может быть
служба, отдел, производственная лаборатория, группа.

1.2. Основными задачами ПЗК
при защите тепловых сетей от наружной коррозии¹ являются:

контроль коррозионного
состояния трубопроводов тепловых сетей;

проведение электрических
измерений в полевых и лабораторных условиях для определения коррозионной
агрессивности грунтов по трассе тепловой сети²;

________

¹ В данной Типовой инструкции
вопросы внутренней коррозии тепловых сетей не затрагиваются.

² Термины и определения приведены в приложении 20.

проведение электрических
измерений для определения характера влияния блуждающих токов на трубопроводы
тепловых сетей;

проведение наружного осмотра
трубопроводов при их техническом освидетельствовании;

участие в проведении
плановых и аварийных вскрытий тепловых сетей;

эксплуатационное
обслуживание устройств ЭХЗ с проведением регламентных работ в сроки и в
объемах, определенных производственными нормативно-техническими документами,
разработанными на основании данной Типовой инструкции;

выдача технического задания
на проектирование защиты от наружной коррозии действующих, реконструируемых и
вновь сооружаемых тепловых сетей;

согласование проектов защиты
тепловой сети от наружной коррозии, разработанных проектной организацией;

осуществление технического
надзора за строительно-монтажными работами по защите тепловых сетей от наружной
коррозии;

участие в пусконаладочных
работах устройств ЭХЗ;

приемка в эксплуатацию
защитных покрытий и устройств ЭХЗ трубопроводов тепловых сетей;

организация работ по ремонту
защитных покрытий и устройств ЭХЗ тепловых сетей с привлечением
специализированных подразделений ПТС или сторонних специализированных
организаций, имеющих лицензии на проведение соответствующих работ;

регистрация и анализ причин
коррозионных повреждений тепловых сетей;

ведение и хранение
технической документации по защите тепловых сетей от наружной коррозии.

1.3. Каждое ПЗК должно быть
оснащено специальными контрольно-измерительными приборами и аппаратурой,
необходимыми для проведения коррозионных измерений в полевых и лабораторных
условиях, перечни которых приведены в соответствующих разделах данной Типовой
инструкции. На крупных предприятиях рекомендуется иметь специальные передвижные
лаборатории по защите подземных сооружений от коррозии.

1.4. Подразделение по защите
тепловых сетей от коррозии составляет для специализированной проектной
организации, имеющей лицензию, техническое задание на проектирование защиты
тепловых сетей от наружной коррозии, а в отдельных случаях самостоятельно
разрабатывает проект защиты при наличии лицензии на проведение соответствующих
работ.

1.5. Техническое задание на
проектирование защиты тепловых сетей от наружной коррозии должно включать следующие
данные:

характеристику трубопровода
тепловой сети, подлежащего защите: диаметр, способ прокладки, протяженность
защищаемого участка, границы защиты, наличие средств ЭХЗ в данном районе
(указываются характеристики и зоны действия);

основание для проектирования
защиты: наличие коррозионных повреждений (указываются адреса, даты выявления
повреждений, причины коррозионных разрушений); сведения о коррозионной
активности грунта по трассам трубопроводов тепловой сети (для бесканальных
прокладок тепловых сетей); данные электрических измерений (данные сводятся в
таблицу и прикладываются к технической характеристике); сведения об установках
ЭХЗ;

особые требования к
разработке проекта ЭХЗ.

1.6. Запрещается
согласование проекта или раздела «Защита от электрохимической коррозии тепловых
сетей», не отвечающего требованиям настоящей Типовой инструкции.

1.7. Технический надзор за
строительством средств ЭХЗ тепловых сетей осуществляется ПТС в лице ПЗК.

К производству
строительно-монтажных работ может привлекаться строительная организация,
имеющая соответствующую лицензию. Приступать к строительно-монтажным работам
можно только при наличии утвержденной проектной документации на ЭХЗ тепловых
сетей.

1.8. Приемка скрытых работ
по защите тепловых сетей от наружной коррозии должна осуществляться в процессе
производства работ с оформлением акта при обязательном присутствии
представителя ПТС (заказчика).

1.9. К моменту окончания
строительно-монтажных работ ПТС с установками ЭХЗ должно обеспечить заключение
договора на потребление электроэнергии и (при отсутствии возможности
обслуживания) передачу на обслуживание электроснабжающей организации силового
участка до отключающего устройства на установке ЭХЗ.

1.10. После выполнения
строительно-монтажных работ и проверки документации ПТС как заказчик средств
защиты тепловых сетей от наружной коррозии созывают комиссию для приемки
строительно-монтажных работ.

1.11. Строительная
организация должна передать ПТС исполнительно-техническую документацию и
оформленный акт на приемку строительно-монтажных работ по защите тепловых сетей
от наружной коррозии.

1.12. Все проектные,
строительно-монтажные, пусконаладочные работы по защите тепловых сетей от
наружной коррозии и связанные с ними электрические измерения должны выполняться
организациями, имеющими соответствующие лицензии.

2. КРИТЕРИИ ОПАСНОСТИ НАРУЖНОЙ КОРРОЗИИ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ
СЕТЕЙ

2.1. Критерии опасности
коррозии трубопроводов тепловых сетей обусловлены способом их прокладки.

Для тепловых сетей
бесканальной прокладки критериями опасности коррозии являются:

высокая коррозионная
агрессивность грунтов;

опасное влияние постоянного
и переменного блуждающих токов.

Критерием опасности коррозии
для тепловых сетей канальной прокладки является наличие воды в канале или занос
канала грунтом, когда вода или грунт достигают изоляционной конструкции.

Увлажнение теплоизоляционной
конструкции капельной влагой, достигающей поверхности труб, также является
критерием опасности наружной коррозии.

Примечание. Опасное действие постоянного и переменного блуждающих
токов (при наличии воды в канале или грунта, которые достигают изоляционной
конструкции) увеличивает скорость коррозии наружной поверхности трубопроводов,
контактирующей с водой или грунтом в канале.

2.2. Коррозионная
агрессивность грунта по отношению к углеродистой и низколегированной стали, из
которой изготавливаются трубы тепловых сетей, характеризуется значением
удельного электрического сопротивления грунта (УЭС) и оценивается в
соответствии с табл.
1.

Таблица 1

Коррозионная агрессивность грунта по отношению к углеродистой и
низколегированной стали

2.3. Опасным влиянием постоянных блуждающих токов на подземные тепловые
сети считается наличие знакопеременного (знакопеременная зона) или
изменяющегося во времени смещения разности потенциалов между трубопроводами
тепловых сетей и электродом сравнения от стационарного потенциала (см. приложение 20)
в сторону положительных значений (анодная зона).

2.4. Опасное действие
переменного тока на подземные тепловые сети характеризуется смещением среднего
значения разности потенциалов между трубопроводами тепловой сети и
медносульфатным электродом сравнения в отрицательную сторону не менее чем на 10
мВ по сравнению с разностью потенциалов, измеренной при отсутствии влияния
переменного тока.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПАСНОСТИ НАРУЖНОЙ КОРРОЗИИ

3.1. Для определения
опасности наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей должны систематически
производиться осмотры трубопроводов подземных тепловых сетей и электрические
измерения для определения коррозионной агрессивности грунтов и опасного действия
блуждающих токов.

Осмотры и электрические
измерения проводятся в целях:

выявления состояния каналов
и теплофикационных камер для установления наличия и уровня их затопления водой
или заноса грунтом³;

____________

³ Выявление участков затопления и заиливания каналов и
оценка интенсивности коррозионных разрушений труб могут осуществляться любыми
методами, в том числе путем вскрытий.

оценки интенсивности
коррозионных разрушений труб тепловых сетей на участках, где зафиксирована
опасность наружной коррозии трубопроводов;

выявления участков тепловых
сетей бесканальной прокладки, находящихся в зоне с высокой агрессивностью
грунта;

выявления участков тепловых
сетей, находящихся в зоне опасного влияния постоянных и переменных блуждающих
токов с определением основных источников блуждающих токов;

определения характера
влияния установок ЭХЗ смежных подземных сооружений на тепловые сети, а также
возможности совместной защиты тепловых сетей и смежных сооружений;

проверки эффективности
мероприятий по уменьшению утечки тока с рельсовых путей электрифицированного
транспорта, работающего на постоянном токе.

3.2. Электрические измерения
в тепловых сетях, находящихся в эксплуатации, должны производиться ПЗК ПТС. К
этим работам могут привлекаться также специализированные организации.

3.3. Электрические измерения
на трассах вновь сооружаемых и реконструируемых тепловых сетей должны
производиться, как правило, организациями, разрабатывающими проект прокладки
или реконструкции тепловых сетей, или специализированными организациями, разрабатывающими
технические решения по защите тепловых сетей от наружной коррозии.

3.4. Измерения УЭС грунтов
производятся по мере необходимости для выявления участков трассы тепловых сетей
бесканальной прокладки в грунтах с высокой коррозионной агрессивностью, а также
для выбора типа, конструкции и расчета анодного заземлителя при необходимости
ЭХЗ (катодной защиты) трубопроводов тепловых сетей.

3.5. Коррозионная
агрессивность грунтов по их УЭС может определяться в полевых или лабораторных
условиях.

3.6. Измерение УЭС грунтов в
полевых условиях на трассах действующих тепловых сетей для определения их
коррозионной агрессивности должно производиться вдоль трассы тепловой сети
через каждые 100-200 м на расстоянии 2-4 м от ее оси.

На трассах проектируемых
тепловых сетей измерение УЭС грунтов производится вдоль оси предполагаемой
трассы через каждые 100-200 м.

3.7. Измерение УЭС должно
производиться в период отсутствия промерзания грунтов на глубине заложения
трубопроводов тепловых сетей по четырехэлектродной схеме (рис. 1),
с помощью измерителей сопротивления заземления М-416, Ф-416, МС-08 или других
приборов. В качестве электродов применяются стальные стержни длиной 250-350 и
диаметром 15-20 мм (технические и метрологические характеристики приборов даны
в приложении
1).

Рис. 1. Схема определения
удельного электрического сопротивления грунта:

1 — стальной электрод, 2 —
измерительный прибор

Расстояния между смежными электродами
принимаются одинаковыми, глубина забивки электродов в грунт должна быть не
более 1/20 расстояния между смежными электродами

3.8. Удельное электрическое
сопротивление грунта r (Ом×м) вычисляется по формуле

r = 2pRа,                                                                       (1)

где R — измеренное по прибору
элегическое сопротивление, Ом;

а — расстояние между смежными
электродами, принимаемое равным глубине прокладки трубопроводов, м.

Результаты измерений и
расчетов заносятся в протокол (форма 1 приложения 2).

3.9. Определение
коррозионной агрессивности грунтов в лабораторных условиях производится на
установке, схема которой приведена на рис. 2, согласно методическим
рекомендациям, приведенным в приложении 3. Форма протокола измерения УЭС
грунта дана в приложении 4.

3.10. Коррозионные измерения
для определения опасного действия блуждающих токов на трубопроводы подземных
тепловых сетей должны производиться в зонах влияния блуждающих токов один раз в
6 мес, а также после каждого значительного изменения режима работы систем
электроснабжения электрифицированного транспорта, изменения условий, связанных
с развитием сети подземных сооружений и источников блуждающих токов, введения
средств ЭХЗ на смежных подземных сооружениях. В остальных случаях измерения
должны производиться один раз в 2 года.

Рис. 2. Схема установки для
определения удельного электрического сопротивления грунта в лабораторных
условиях:

1 — измерительная ячейка; 2 — миллиамперметр; 3 —
регулируемый источник постоянного тока; 4 — вольтметр

3.11. Для выявления опасного
действия блуждающих токов определяется смешение разности потенциалов между
трубопроводами подземных тепловых сетей и электродом сравнения. Измерения
потенциалов выполняются в контрольно-измерительных пунктах (КИП), тепловых
камерах, на вводах тепловых сетей к потребителям контактным методом с
применением показывающих или регистрирующих приборов, имеющих входное
сопротивление не менее 200 кОм на 1 В шкалы прибора. Рекомендуемые для
измерения потенциалов приборы и их технические характеристики приведены в приложении 5.

3.12. При измерениях потенциалов
применяются стационарные или переносные медносульфатные электроды сравнения,
приведенные на рис.
3 и 4.

3.13. При проведении
измерений соединительные проводники от трубопровода я электрода сравнения
присоединяются соответственно к положительному и отрицательному зажимам
вольтметра.

3.14. В отсутствие КИП
переносные электроды сравнения устанавливаются на минимальном расстоянии от
трубопроводов, при установке электрода на поверхности земли или в камере его
рекомендуется располагать между подающим и обратным трубопроводами.

Поверхность грунта перед
установкой электрода должна быть разрыхлена и увлажнена.

Рис. 3. Неполяризующийся
стационарный электрод сравнения типа ЭНЕС-1:

1 — датчик; 2 — наконечник; 3 — проводник; 4 — труба;
5 — емкость; 6 — электролит; 7 — стержень; 8 и 10 — шайбы; 9 — гайка; 11 —
мембрана; 12 — диафрагма

3.15.
При измерениях в зоне влияния блуждающих токов трамвая продолжительность
измерений должна быть не менее 10 мин. Измерения необходимо производить в
периоды утренней или вечерней пиковых нагрузок электротранспорта.

При измерениях в зоне
блуждающих токов электрифицированных железных дорог период измерений должен
охватывать пусковые моменты и время прохождения электропоездов в обе стороны
между двумя ближайшими станциями.

Рис. 4. Неполяризующийся
переносной медносульфатный электрод сравнения:

1 — полый цилиндр; 2 — стержень из красной меди; 3 —
крышка для крепления стержня; 4 — наконечник провода; 5 — контактный зажим; 6 —
полость, наполняемая насыщенным раствором сернокислой меди; 7 — нижняя крышка;
8 — пористое дно

3.16.
При измерениях разности потенциалов с помощью показывающих приборов (в том
числе с цифровым отсчетным устройством) интервал между отсчетами принимается
равным 5 с. Результаты измерений заносятся в протокол измерений (форма 3 приложения 6).

3.17.
Значение смещения разности потенциалов между трубопроводом тепловой сети и
электродом сравнения от стационарного потенциала определяется по формуле

DU = U_изм — U_с,                                                              (2)

где U_изм — наименее отрицательная или наиболее положительная за период
измерений мгновенная разность потенциалов между трубопроводом и медносульфатным
электродом сравнения, В;

U_с — стационарный потенциал стального трубопровода в
грунте относительно медносульфатного электрода сравнения, В.

При отсутствии возможности
измерения U_с его значение следует принимать согласно ГОСТ
9.602-89 равным (относительно медносульфатного электрода сравнения) минус
0,7 В.

В тех случаях, когда
наибольший размах колебаний потенциала трубопровода тепловой сети, измеренного
относительно медносульфатного электрода сравнения (абсолютные значения разности
потенциалов между наибольшим и наименьшим значением этого потенциала), не
превышает 0,04 В, смещение потенциала не характеризует опасного действия
блуждающих токов.

Действие блуждающих токов
признается опасным при наличии за период измерений мгновенного положительного
смещения потенциала.

3.18. Опасное действие
переменного тока должно определяться на участках бесканальной прокладки
тепловых сетей, а также на участках канальной прокладки тепловых сетей при
затоплении каналов или заносе их грунтом, на которых зафиксированы значения
напряжения переменного тока между трубопроводами и землей, превышающие 0,3 В.

3.19. Измерение смещения
потенциалов трубопроводов тепловой сети, вызываемого переменным током, производится
на вспомогательном электроде (ВЭ) относительно переносного медносульфатного
электрода сравнения (МЭС) до и после подключения ВЭ к трубопроводу через
конденсатор емкостью 4 мкФ (рис. 5).

Вспомогательный электрод
представляет собой пластину квадратной формы из стали Ст3 размером 25´25 и толщиной 1,5-2,0 мм. К
одной из сторон пластины припаивается изолированный проводник. Сторона
крепления проводника изолируется эпоксидной смолой. Перед установкой ВЭ зачищается
шкуркой шлифовальной зернистостью 40 и меньше, обезжиривается ацетоном,
промывается дистиллированной водой.

Рис. 5. Схема измерения
смещения потенциала трубопровода, вызываемого переменным током:

1 — стальной трубопровод; 2 —
шурф; 3 — вольтметр; 4 — конденсатор; 5 выключатель; 6 — медносульфатный
электрод сравнения; 7 — вспомогательный электрод

3.20. Вспомогательный
электрод и МЭС устанавливаются в специальном шурфе над трубопроводами (см. рис. 5).
Вспомогательный электрод устанавливается таким образом, чтобы его рабочая
(неизолированная) поверхность была обращена к трубопроводам. Предварительно из
части грунта, контактирующего с ВЭ, должны быть удалены твердые включения
размером более 3 мм. Грунт над ВЭ утрамбовывается с усилием 3-4 кг на площадь
ВЭ. При наличии атмосферных осадков предусматриваются меры от попадания влаги в
грунт.

3.21. Для измерения смещения
потенциала собирается схема, приведенная на рис. 5, при разомкнутой цепи
между ВЭ и трубопроводами. Для измерений следует применять вольтметры с входным
сопротивлением не менее 10 мОм и пределами измерения напряжения 0,2-0,5 В.

3.22. Измерения выполняются
в следующем порядке: через 10 мин после установки ВЭ в грунт измеряется его
стационарный потенциал относительно МЭС; ВЭ подключается к трубопроводам, и
через 10 мин снимается первое показание вольтметра; следующие показания
снимаются через каждые 5 с. Общая продолжительность измерений должна быть не менее
10 мин.

Результаты измерений
заносятся в протокол измерений (форма 4 приложения 7).

3.23. Среднее значение
смещения потенциала ВЭ (мВ) за период измерений определяется по формуле

,                                                        (3)

где  — сумма мгновенных
значений потенциала ВЭ при подключении ВЭ к трубопроводу, мВ;

U —
стационарный потенциал ВЭ, мВ;

т — общее число измерений.

3.24. Действие переменного
тока признается опасным при среднем смещении потенциала ВЭ в сторону
отрицательных значений не менее чем на 10 мВ от стационарного потенциала ВЭ.

4. АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ТРУБ
ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ОТ НАРУЖНОЙ КОРРОЗИИ

4.1. Требования к защите
труб тепловых сетей антикоррозионными покрытиями

4.1.1. Все стальные
трубопроводы тепловых сетей должны быть защищены от наружной коррозии с помощью
антикоррозионных защитных покрытий, наносимых на наружную поверхность труб.

В зависимости от способа
прокладки тепловых сетей, вида и температуры теплоносителя рекомендуется
применять покрытия, приведенные в приложении 8.

При применении для тепловых
сетей теплоизоляционных конструкций и материалов, исключающих возможность
коррозии наружной поверхности трубопроводов, защитные покрытия могут не
применяться.

4.1.2. Защитные покрытия
должны наноситься на стальные трубы, как правило, механизированным способом, в
стационарных условиях на трубозаготовительных заводах или производственных
базах строительно-монтажных организаций.

Нанесение антикоррозионных
покрытий в полевых условиях допускается только при защите сварных соединений
трубопроводов и арматуры, мелких фасонных частей, исправлении повреждений
покрытия, а также при малых объемах ремонтных работ.

При нанесении покрытий
необходимо обеспечить качественную подготовку поверхности трубопроводов.

4.1.3. Для обеспечения
заданных свойств защитных покрытий на всех этапах строительно-монтажных работ
по изоляции труб, прокладке и ремонту тепловых сетей должен проводиться
контроль нормируемых показателей качества покрытий.

4.2. Стеклоэмалевые покрытия

4.2.1. Нанесение
стеклоэмалевых покрытий на трубы — эмалирование должно производиться на заводах
или в мастерских на эмалировочных установках.

4.2.2. Трубы со
стеклоэмалевым наружным покрытием должны транспортироваться к месту
строительства на специально оборудованных трубовозах, оснащенных крепежными
устройствами, исключающими повреждения стеклоэмали.

4.2.3. Стыковые соединения
эмалированных труб и места с поврежденным покрытием эмалируются на трассе
тепловой сети с использованием специальных передвижных эмалировочных установок.

Для трубопроводов водяных
тепловых сетей с температурой теплоносителя до 150 °С допускается изоляция участков сварных
стыковых соединений органосиликатным покрытием ОС 51-03 (с отвердителем,
естественной сушки) или покрытием из двух слоев изола на холодной изольной
мастике.

4.3. Органосиликатные покрытия

4.3.1.
Для органосиликатных покрытий ОС 51-03 используются: органосиликатная краска ОС
51-03 ТУ 84-725-83; толуол ГОСТ 5789-78 (как растворитель); бутиловый эфир
ортотитановой кислоты — тетрабутоксититан (ТБТ) в качестве отвердителя (для
покрытия холодного отверждения).

4.3.2.
Наружная поверхность труб перед нанесением покрытия должна быть очищена от
окалины, продуктов коррозии, жиров. Методы очистки: пескоструйный,
дробеструйный, механический. Обезжиривание производится толуолом. После
обезжиривания, перед покраской, поверхность должна быть высушена в течение 30
мин при температуре помещения.

4.3.3.
Перед употреблением органосиликатная краска должна быть подвергнута тщательному
перемешиванию в таре завода-изготовителя до получения полной однородной массы
по всему объему.

Перемешивание производится в
течение 3-4 ч (до полного растворения осадка) с применением мешалки типа
«пьяная бочка» с частотой вращения 100-120 об/мин. После перемешивания
определяется вязкость краски, которая должна находиться в пределах 18-24 с по
вискозиметру ВЗ-4 при температуре воздуха 20 °С. В случае, если вязкость выше
указанной, в краску добавляется толуол и производится дополнительное
перемешивание в течение 1 ч.

4.3.4.
Краска ОС 51-03 горячего отверждения наносится на поверхность труб
краскораспылителем при давлении подаваемого воздуха 0,9-1,5 кгс/см².
Сопло должно быть настроено на круглую струю. Диаметр сопла 1,5-2 мм.
Расстояние сопла краскораспылителя от окрашиваемой поверхности при покраске
должно быть в пределах 150-300 мм в зависимости от давления воздуха.

Для нанесения покрытия трубы
устанавливаются на специальную установку, обеспечивающую им вращательное
движение. Частота вращения выбирается в зависимости от диаметра труб.

Краска наносится на
окрашиваемую поверхность в три слоя с послойной сушкой в течение 1 ч при
температуре воздуха 20-25 °С.

Отверждение покрытия на
трубах производится термической обработкой в сушильных камерах по следующему
режиму:

подъем температуры до 60 °С,
выдержка 2 ч;

подъем температуры до 100
°С, выдержка 2 ч;

подъем температуры до 150
°С, выдержка 2 ч;

подъем температуры до 200
°С, выдержка 2 ч.

Скорость подъема температуры
не должна превышать 30 °С в 1 ч. Толщина трехслойного покрытия после
термообработки должна быть не менее 250 мкм.

4.3.5. Для нанесения краски
ОС 51-03 холодного отверждения производятся очистка и обезжиривание поверхности
труб и первоначальная подготовка краски, как указано в пп. 4.3.2 и 4.3.3.

4.3.6. После доведения
краски до рабочей вязкости в нее вводится отвердитель, количество которого определяется
следующим образом. В паспорте на органосиликатную краску ОС 51-03 указывается
масса «нетто» для данной тары завода-изготовителя и фактический сухой остаток в
процентах. По этим данным рассчитывается количество отвердителя, необходимое
для введения в данную емкость.

Количество отвердителя
принимается равным 1 % массы сухого остатка Пример расчета:

Масса краски «нетто» по
паспорту в тарном месте 20 кг:

Сухой остаток по паспорту 55
%.

Масса сухого остатка в
тарном месте:

 кг.

Масса отвердителя, вводимого
в тарное место:

 кг.

4.3.7. Перед нанесением на
трубы краска с введенным отвердителем должна быть перемешана с помощью
пропеллерной мешалки, вальцов или других приспособлений в течение 2-3 ч. (Это
связано с тем, что после введения отвердителя краска свертывается, превращаясь
в комкообразную студенистую массу).

В процессе перемешивания
производится контроль вязкости, которая должна составлять 18-25 с по
вискозиметру ВЗ-4 при температуре воздуха 20 °С.

В случае необходимости в
краску добавляется толуол и производится дополнительное перемешивание в течение
1 ч.

Для поддержания однородной
консистенции краска должна периодически перемешиваться.

4.3.8. Краска должна
наноситься на поверхность труб краскораспылителем аналогично изложенному в п. 4.3.4.

Покрытие наносится в четыре
слоя. Перед нанесением каждого последующего слоя должна быть произведена сушка
предыдущего слоя при температуре помещения в течение 1 ч.

Суммарная толщина
четырехслойного покрытия должна быть не менее 250 мкм. Расход краски около 400
г/м².

4.3.9. Защита участков
монтажных соединений труб с органосиликатным покрытием производится краской ОС
51-03 холодного отверждения, наносимой кистевым способом на предварительно
очищенную и обезжиренную поверхность этих участков.

4.3.10. После нанесения
покрытия из краски ОС 51-03 должна быть произведена проверка на сплошность с
помощью дефектоскопа.

4.3.11.
Органосиликатная краска ОС 51-03 должна храниться в сухом помещении в закрытой
таре, защищенной от прямого воздействия солнечных лучей и попадания влаги, при
температуре 4-20 °С. Срок годности органосиликатных красок при хранении в
складских условиях 1 год. По истечении указанного срока органосиликатная краска
должна быть подвергнута испытаниям в соответствии с ТУ 84-725-83.

4.4. Изоловое покрытие

4.4.1. Механизированное
нанесение на трубы тепловых сетей изолового покрытия (два слоя изола по
холодной изольной мастике) в заводских условиях выполняется с помощью
изолировочной машины путем навивки ленты изола по винтовой линии на вращающуюся
трубу.

4.4.2. При малых объемах
работ нанесение изолового покрытия должно производиться, как правило, в
ремонтных цехах в соответствии с технологическими указаниями, приведенными
ниже.

4.4.3. Процесс нанесения
изолового покрытия на трубы включает очистку и обезжиривание поверхности трубы,
нанесение грунтовки, оклейку труб изолом на холодной изольной мастике, оклейку
мешочной бумагой, контроль сплошности, исправление обнаруженных дефектов.

Нанесение покрытия
осуществляется на специальной установке с механическим приводом для вращения
труб.

4.4.4. Наружная поверхность
предварительно просушенных труб должна быть очищена механически или вручную
стальными щетками от грязи, продуктов коррозии, окалины и жировых загрязнений
до металлического блеска. После очистки необходимо обдуть трубы сжатым
воздухом.

Обезжиривание производится
на вращающейся трубе волосяной щеткой или ветошью, смоченными в уайт-спирите.

4.4.5.
На поверхность труб наносится битумная грунтовка, которая способствует
образованию прочной связи покрытия с металлом трубы. Грунтовка изготовляется из
битума БНИ-IV по ГОСТ 9812.74 (или БН-70/30 по ГОСТ 6617-76) и неэтилированного авиационного бензина Б-70 или автомобильного А-72
и А-76. Битум растворяется в бензине в массовом отношении 1:2,5 или в объемном
отношении одной части битума и трех частей бензина (плотность 0,82-0,85 г/мл по
ареометру).

Отмеренное количество битума
предварительно разогревается в котле до жидкого состояния (160-180 °С).
Расплавленный битум сливается в железный сосуд, где он охлаждается до 60-70 °С,
после чего переливается тонкой струёй в сосуд с бензином. При этом ведется
непрерывное энергичное перемешивание смеси деревянной мешалкой до тех пор, пока
весь битум не растворится. Готовая грунтовка (она огнеопасна) сливается в
герметичный сосуд с пробкой.

4.4.6. При работах по
приготовлению грунтовки необходимо соблюдать все требования правил техники
безопасности и пожарной безопасности.

4.4.7. Грунтовку следует
наносить непосредственно после очистки поверхности труб. Нанесение грунтовки на
влажную, загрязненную или плохо очищенную поверхность не допускается. Грунтовка
наносится в один слой методом воздушного распыления или кистью (без пропусков,
сгустков и «сосулек» по низу трубы), сушка воздушная при температуре помещения.
Толщина слоя грунтовки должна быть 0,1-0,2 мм.

4.4.8. Подготовленная для
оклейки труба, покрытая грунтовкой, укладывается на ролики установки,
обеспечивающей вращение трубы. При вращении трубы на ее поверхность наносится
холодная изольная мастика МРБ-ХТ-15 слоем толщиной не более 0,5-1,0 мм.

Перед нанесением проверяется
вязкость изольной мастики.

Нанесение мастики на
защищаемую поверхность при больших диаметрах труб производится
краскораспылителем с соплом для штукатурных работ. При малых диаметрах труб
применяются окрасочные овчинные валики или волосяные кисти.

4.4.9. После подсыхания
мастики «до отлипа» (в течение примерно 5 мин) на трубу спирально наклеивается
лента изола.

Для получения двухслойного
покрытия за одну операцию лента изола навивается на трубу с нахлесткой 55 % по
ширине. При этом на наружную поверхность изола, попадающего под верхний слой,
наносится изольная мастика.

4.4.10. Трубы в зависимости
от их диаметра оклеиваются лентами изола шириной 200-400 мм. Разрезку рулонов
рекомендуется выполнять дисковой механической пилой. Перед оклейкой рулон изола
развертывается на ровной поверхности и с него с помощью волосяной щетки или
ветоши, смоченных в бензине, удаляется с двух сторон тальковая присыпка.

4.4.11. Наружная поверхность
изола оклеивается в один слой мешочной бумагой по мастике. Бумага выполняет
защитные функции, а также облегчает нахождение мест повреждения покрытия во
время транспортировки. Нанесение мастики при этом производится спиральной
полосой шириной 20-80 см с шагом 0,5 м.

4.4.12. Концы труб длиной
10-15 см должны оставаться без изоляции.

4.4.13. Ориентировочный
расход материалов на изоляцию 1 м² поверхности труб изоловым
покрытием составляет:

изол                                                 2,5
м²

холодная
изольная мастика          1,5 кг

мешочная
бумага                           1,5 м²

4.4.14. Изольная мастика
должна поставляться с завода в закрытых металлических бочках или бидонах и в
этой таре должна храниться на складе горюче-смазочных материалов. При хранении
и транспортировке мастика должна быть защищена от прямых солнечных лучей.

4.4.15. Плотность изольной
мастики должна находиться в пределах 1,07-1,13 г/мл (при температуре 25 °С).

Плотность мастики измеряется
денсиметром (ареометром). Для определения вязкости может применяться воронка
объемом 500 см³ высотой 160 мм с диаметром отверстия 8 мм; время
истечения мастики при температуре 20 °С должно составлять 60-65 с.

4.4.16. Количество изола и
других материалов должно быть подтверждено сертификатами заводов-поставщиков.
При отсутствии сертификатов качество изола и мастики должно быть проверено в
лаборатории согласно методикам испытаний, приведенным в соответствующих ГОСТ и
ТУ (см. приложение
8).

4.4.17. Качество нанесения
изолового покрытия должно проверяться наружным осмотром: изол должен прилегать
к трубе плотно, без пропусков, складок, морщин, вздутий или отслоений краев
ленты и последнего витка.

Плотность прилегания
покрытия к трубе проверяется простукиванием деревянным молотком массой 500 г.
При этом должен быть слышен чистый звон, подтверждающий отсутствие пустот.

4.4.18. Покрытие на 5 % труб
должно быть проверено на качество адгезии. Проверка должна производиться
согласно п.
4.10.4 настоящей Типовой инструкции.

4.4.19.
Покрытие из изола должно быть подвергнуто контролю на сплошность с помощью
электрического дефектоскопа при напряжении на щетках прибора 20 кВ (см. п. 4.10.3).

Контроль сплошности должен
проводиться дважды: после оклейки труб (перед оклейкой мешочной бумагой) вне
зависимости от того, где эта работа производилась, и на трассе после сварки и
заделки мест стыков труб.

4.4.20. Все дефекты покрытия
должны быть устранены путем дополнительной оклейки изолом. При этом места
дефектов должны быть предварительно надрезаны и проклеены, а бумага на
ремонтируемом участке удалена.

4.4.21. Изоляция труб
изоловым покрытием в местах стыковых соединений должна выполняться после сварки
стыков и опрессовки трубопровода.

4.4.22. Неизолированные
участки труб вблизи стыков должны быть тщательно очищены от жировых пятен,
грязи, продуктов коррозии, грата сварки. Лента оберточной бумаги должна быть
удалена от краев изолового покрытия на 10-5 см.

Поверхности стыков и
прилегающих к ним участков труб покрываются битумной грунтовкой и оклеиваются в
два слоя изолом на холодной изольной мастике по технологии, аналогичной
изложенной выше.

На конец ленты длиной около
1,5 окружности трубы наносится изольная мастика, лента изола накладывается на
трубу, закрепляется затягиванием витка и наматывается по всей длине внахлест
(на 55 % ширины ленты для получения двухслойного покрытия). Обмотка
производится с нахлестом 10-15 см на изоляцию самой трубы. Конец ленты
прижимается к трубе пеньковым шпагатом.

Изол можно также наклеивать
в виде полотнищ, нарезанных в соответствии с диаметром трубы и шириной
изолируемого участка.

4.4.23. Рулоны изола для
изоляции стыков должны быть нарезаны на ленты и скручены в катушки. Ширину лент
рекомендуется принимать 20-25 см для труб диаметром до 300 мм и 40-50 см для
труб диаметром свыше 300 мм.

4.4.24. Для работы при
отрицательных температурах наружного воздуха изол должен быть нарезан на ленты,
скатан в катушки в теплом помещении и прогрет при температуре не ниже плюс 10
°С. Изольная мастика должна быть нагрета до 50 °С (но не на открытом огне).
Катушки изола необходимо доставлять к месту работ в утепленном контейнере, а
мастику — в термосе.

4.4.25. Защитное покрытие на
стыках должно также подвергаться контролю на сплошность (см. п. 4.4.19).

4.4.26. На строительных
площадках изолированные изоловым покрытием трубы крупных диаметров (от 159 до
1420 мм) должны храниться в штабелях высотой 1,2 м с прокладками и концевыми
упорами, трубы мелких диаметров — в стеллажах высотой до 2,2 м.

4.4.27. Изолированные трубы
должны перевозиться на специальных автомашинах с резиновыми прокладками для
труб и специальными крепежными устройствами.

Погрузочно-разгрузочные
операции с изолированными трубами должны выполняться краном с использованием
специальных строповочных устройств, в частности трубы больших диаметров
стропятся захватами только за торцы. Не допускается перехватывать трубы
тросами, а также разгружать трубы, сбрасывая их или опрокидывая кузов машины.

4.5. Эпоксидное покрытие

4.5.1.
Для эпоксидного покрытия ЭП-969 применяется эмаль ЭП-969 (салатовая) по ТУ
6-10-1985-84, которая выпускается и поставляется комплектно в виде двух
компонентов: полуфабриката эмали и отвердителя №3 (ТУ 10-1091-76) из расчета 73
части полуфабриката и 27 частей отвердителя (по массе).

4.5.2. Перед применением в
полуфабрикат эмали вводится отвердитель № 3 в соотношении 27 частей отвердителя
на 73 части полуфабриката (по массе)

После введения отвердителя и
тщательного перемешивания эмаль перед нанесением на трубы должна быть выдержана
в течение 30 мин при температуре 20 ± 2 °С и в случае необходимости
разбавлена растворителем Р-5 ГОСТ 7827-74 до рабочей вязкости не более 20-22 с
по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 °С.

Приготовленная эмаль должна
быть использована в течение 8 ч.

4.5.3. Наружная поверхность
труб перед нанесением покрытия должна быть очищена от окалины, продуктов
коррозии и обезжирена. Очистка производится пескоструйным или дробеструйным
способом; обезжиривание — первоначально толуолом, а затем ацетоном.

4.5.4. Покрытие наносится на
трубы в три слоя, причем каждый последующий слой может наноситься без выдержки
на полимеризацию («мокрый по мокрому»). Сушка покрытия производится после
нанесения всех слоев. Время высыхания покрытия — 20 мин при температуре 20 ± 2 °С.

Методы нанесения:
пневмораспыление, кистевой, полив, окунание.

4.5.5. Эпоксидное покрытие
ЭП-969 может наноситься на наружную поверхность труб как в заводских условиях,
так и в полевых для защиты монтажных соединений трубопроводов тепловых сетей.

4.5.6. Эпоксидное покрытие
ЭП-969 является взрывоопасным, пожароопасным и токсичным материалом, что
обусловлено свойствами растворителей, входящих в его состав, и свойствами
исходного сырья.

Высушенное покрытие не
оказывает вредного влияния на организм человека.

4.6. Кремнийорганическое покрытие

4.6.1.
Для кремнийорганического покрытия применяется кремнийорганическая (КО)
композиция, представляющая собой суспензию измельченных окислов в растворе
кремнийорганического полимера с добавлением растворителей и отвердителя,
которая должна соответствовать требованиям ТУ 88. УССР 088.001-91. Композиция
КО поставляется в комплекте с отвердителем АГМ-9 по ТУ 6-02-724-77.

4.6.2.
Перед применением композиция КО разбавляется до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ
9880-76Е или ГОСТ 14710-78Е). Для нанесения покрытия краскораспылителем в
электростатическом поле композиция КО разбавляется до рабочей вязкости
разбавителем РЭ-4В (ГОСТ 18187-72).

4.6.3.
При применении покрытия КО должны соблюдаться правила техники безопасности и
промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и «Санитарные и гигиенические требования к производственному
оборудованию 1042-73».

В помещениях, где покрытие
наносится на трубы, должна быть обеспечена пожарная безопасность согласно ГОСТ
12.1.004-91, которая предусматривает систему предотвращения пожара и
систему пожарной защиты.

4.6.4. Нанесение покрытия КО
на трубы в заводских условиях производится методом электростатического
распыления в закрытой камере, автоматически, без присутствия человека.

4.6.5. Наружная поверхность
труб перед нанесением покрытия должна быть очищена механически от грязи,
продуктов коррозии, окалины и жировых загрязнении до металлического блеска.

4.6.6. Перед покраской
композиция КО должна быть тщательно перемешана и разбавлена до рабочей вязкости
40-60 с по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20 °С толуолом или разбавителем РЭ-4В.

4.6.7. Окраска труб
производится краскораспылителем в окрасочной камере при температуре 15-35 °С и
относительной влажности 45-75 %.

Покрытие из композиции КО
наносится в три слоя. Струя должна быть направлена перпендикулярно поверхности
трубы.

При покраске должно быть
обеспечено перекрестное нанесение композиции путем перемещения
краскораспылителя вдоль и поперек поверхности трубы.

4.6.8. Отверждение покрытия
производится на воздухе после введения отвердителя при температуре 15-35 °С в
течение 24 ч.

4.6.9. Для защиты участков
монтажных соединений труб в полевых условиях покрытие из композиции КО
наносится кистевым способом на предварительно очищенную и обезжиренную
поверхность этих участков.

4.7. Металлизационное алюминиевое покрытие

4.7.1. Металлизационное
алюминиевое покрытие наносится на трубы в заводских условиях газотермическим
методом с помощью газопламенных или электродуговых металлизационных аппаратов,
в которых алюминиевая проволока расплавляется и разбивается на частицы размером
0,02-0,4 мм струей сжатого воздуха со скоростью 100-200 м/с и напыляется на
предварительно подготовленную поверхность труб.

4.7.2. Подготовка наружной
поверхности труб перед металлизацией должна производиться дробеструйной или
дробеметной обработкой. Подготовленная поверхность труб должна иметь
равномерную шероховатость для обеспечения хорошего сцепления напыляемого
металла с поверхностью стальной трубы. Оптимальная шероховатость поверхности
должна находиться в пределах 12,5-25 мкм.

4.7.3. Перерыв между началом
металлизации и окончанием подготовки поверхности трубы в закрытых помещениях не
должен превышать 6 ч.

4.7.4. Металлизационное
алюминиевое покрытие наносится в два слоя, суммарная толщина которых должна
составлять 0,25-0,30 мм.

4.7.5. Поверх двух слоев
алюминиевого покрытия для перекрытия пористости наносится один слой
пропиточного материала толщиной 30 мкм. В качестве такого материала могут
использоваться: органосиликатный материал ОС 51-03 (с отвердителем,
естественной сушки), эпоксидная эмаль ЭП-969, кремнийорганический материал
КО-198М и КО-921.

4.7.6.
Для металлизационного алюминиевого покрытия должна использоваться алюминиевая
проволока технической чистоты не менее 99,5 %, чему соответствует проволока
марок AT, АПТ, AM (ТУ 16.К71-088-90); СВ-А5С
(ГОСТ 7871-75), диаметр проволоки 1,5-2,5 мм.

4.7.7. Защита участков
монтажных соединений труб с металлизационным алюминиевым покрытием в трассовых
условиях производится ручными газопламенными или электродуговыми
металлизаторами. Перед металлизацией сварной шов и прилегающая к нему зона с
металлизационным покрытием шириной 30-40 мм подвергается механической очистке
(с помощью шлифовальной машины или механических щеток) до металлического
блеска. Разрыв во времени между подготовкой поверхности труб и нанесением
покрытия должен быть минимальным и составлять не более 3 ч при работе в сухую
погоду и не более 30 мин при работе в сырую погоду. Участки монтажных
соединений труб, на которые металлизационное покрытие наносится в трассовых
условиях, должны быть защищены от атмосферных осадков.

В случаях, когда работы по
защите монтажных соединений ведутся при температурах окружающего воздуха ниже 5
°С или при отрицательных температурах, поверхность металлизируемого участка
трубы необходимо предварительно прогреть до температуры 80-100 °С открытым (некоптящим)
пламенем горелки.

4.7.8. Защиту участков
монтажных соединений труб с металлизационным алюминиевым покрытием допускается
производить органосиликатным покрытием ОС 51-03 холодного отверждения или
эпоксидным покрытием ЭП-969.

4.8. Стеклоармированное битумопропиленовое покрытие

4.8.1.
Стеклоармированное битумопропиленовое покрытие (СБП-А) должно наноситься на
стальные трубы тепловых сетей в соответствии с ТУ 400-2-401-93. Структура
покрытия по слоям приведена в приложении 8.

4.8.2.
Изоляция наружной поверхности стальных труб для тепловых сетей должна
осуществляться с применением битумопропиленовой мастики следующего состава (по
массе):

битум БН 90/10 по ГОСТ
6617-76 — 82-75 % (допускается замена половины битума БН 90/10 на битум БН
70/30);

изоатактический полипропилен
— 15-20 %;

индустриальное масло по ГОСТ
20799-88 — 3-5 %.

4.8.3.
Для армирования покрытия применяется стеклохолст ВВ-К по ТУ 21-33-43-79 или
ВВ-Г по ТУ 21-33-44-79.

4.8.4.
В качестве наружной обертки используется бумага ГОСТ 2228-81Е, ГОСТ 8273-75*.

Качество материалов должно
быть подтверждено сертификатами заводов-поставщиков.

4.8.5. Грунтовка должна быть
нанесена равномерным слоем на сухую поверхность трубы, очищенную от грязи,
слабосцепленных с поверхностью окалины и ржавчины.

4.8.6. Лента стеклохолста
шириной 150-200 мм должна спирально наклеиваться на трубу, имеющую
поступательное и вращательное движение и политую расплавленной
битумопропиленовой мастикой. Затем производится вторичное нанесение мастики и
обмотка вторым слоем стеклохолста.

4.8.7. Бумагой наружная
поверхность трубы оклеивается спирально в один слой по мастике, нанесенной
поливом на изолирующий трубу стеклохолст.

4.8.8. Концы трубы длиной
100-250 мм должны быть свободны от стеклобитумопропиленового покрытия.
Допускается покрывать эти участки слоем битумной грунтовки.

4.8.9. В местах соединения
ленты стеклохолста не должно быть выступов, избытка мастики или ленты
стеклохолста и непроклеенных концов.

4.8.10.
Стеклобитумопропиленовое покрытие должно иметь удовлетворительное сцепление с
поверхностью трубы, быть сплошным, ровным, с равномерной намоткой стеклохолста
и бумаги по всей длине трубы, без пропусков, морщин, вздутий, отслоений краев и
концов последнего витка.

4.8.11. Приемка изолирующего
трубы стеклобитумопропиленового покрытия должна производиться не ранее чем
через 6 ч после нанесения покрытия при хранении труб на складе.

При приемке проверяется:
наличие внешних дефектов, толщина и сплошность защитного покрытия, адгезия.

Все обнаруженные дефекты
должны быть устранены.

4.8.12. На каждую партию
труб с защитным покрытием, отправляемую на объекты строительства, должен быть
составлен сертификат, в котором указываются данные по теплостойкости, толщине и
сплошности покрытия и адгезии его к стальной поверхности труб.

4.8.13. Складирование и
перемещение труб разрешается только механическим путем, исключающим повреждение
покрытия: специальными полотенцами (труб диаметром от 57 до 133 мм) или
стропкой за концы труб (диаметром от 159 до 1420 мм).

4.8.14. Транспортировка труб
производится автомашинами, снабженными инвентарными прокладками и специальными
крепежными устройствами.

4.8.15. На трубы со
стеклобитумопропиленовым покрытием не позднее чем через 30 дн. после нанесения
его должна быть нанесена тепловая изоляция.

4.9. Покрытие на основе оксида алюминия

4.9.1. Покрытие на основе
оксида алюминия наносится на трубы в заводских условиях методом плазменного
напыления. В качестве исходного материала используется механическая смесь
порошков алюминия — 85 % (по массе) и природного материала ильменита
(включающего TiO₂, Fe₂О₃ и другие
компоненты) — 15 %. Порошковая смесь с помощью транспортирующего газа подается
в высокоскоростную газовую струю продуктов сгорания природного газа с воздухом,
где частицы порошка нагреваются до температуры плавления при скорости потока
около 300 м/с.

4.9.2. Наружная поверхность перед
нанесением покрытия должна быть очищена от продуктов коррозии, окалины и
обезжирена. Очистка производится пескоструйным или дробеструйным способом.

Продолжительность периода
между окончанием подготовки поверхности и началом нанесения покрытия не должна
превышать 6 ч.

4.9.3. Покрытие на основе
оксида алюминия наносится в один слой толщиной не менее 0,2 мм.

4.9.4. Защита участков
сварных стыковых соединений труб с покрытием на основе оксида алюминия
производится органосиликатной краской ОС 51-03 (с отвердителем, естественной
сушки) или эпоксидным покрытием ЭП-969.

4.10. Контроль качества защитных покрытий

4.10.1. Качество защитных
покрытий должно проверяться дважды: на заводе после окончания работ по
нанесению покрытия и на трассе после опрессовки трубопровода и нанесения
покрытия на стыки.

Контроль качества включает
наружный осмотр, проверку сплошности и адгезии, измерение толщины покрытия.

Все обнаруженные дефекты
должны быть устранены.

4.10.2. Наружным осмотром
определяются видимые дефекты покрытия (отслоения, трещины, сколы и др.),
допущенные при его нанесении или в процессе транспортировки труб и конструкций
и монтажа.

4.10.3.
Сплошность рулонных и лакокрасочных покрытий контролируется электрическим
методом с помощью специально предназначенных для этого дефектоскопов (для
изолового и стеклоармированного битумопропиленового покрытий применяется
искровой дефектоскоп «Крона-1р» с напряжением на щупе до 20 кВ).

Покрытия должны выдерживать
следующие напряжения: рулонные при толщине 5 мм и более — 20 кВ; прочие
покрытия при толщине соответственно 200 мкм — 2 кВ, 300 мкм — 3 кВ, 400 мкм — 4
кВ и 500 мкм — 5 кВ.

Для лакокрасочных покрытий
толщиной до 0,5 мм рекомендуется применять переносной электроконтактный
дефектоскоп ЛКД-1, питание которого осуществляется от аккумуляторной батареи.

Электрический дефектоскоп не
может быть использован для покрытий, включающих в качестве наполнителя
электропроводные материалы. Сплошность этих покрытий определяется визуально.

4.10.4.
Адгезия лакокрасочных покрытий определяется методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78. На испытуемом покрытии с помощью игольчатого адгезиометра
процарапываются до металла крест-накрест (взаимно перпендикулярно) по пять
полос, дающих 16 квадратов со сторонами 1 мм. Оценка адгезии производится по
проценту выкрошившихся при этой операции квадратов. Отсутствие выпавших
квадратов указывает на хорошую адгезию.

Адгезия рулонных покрытий
проверяется надрезкой изоляции до металла по двум сходящимся под углом 45-50°
линиям и определением усилия отрыва с помощью динамометра. Покрытие должно
отделяться от трубы с усилием не менее 2 кгс (» 20 Н).

4.10.5. Для проверки толщины
лакокрасочных и стеклоэмалевых покрытий применяются толщиномеры: МТ41 НЦ,
магнитный измеритель толщины пленки ИТП-1, магнитный измеритель толщины
покрытия МИП-10 (в диапазоне от 0 до 3 мм). Для измерения толщины более 3 мм
используются штангенциркули с погрешностью измерения 0,05 мм.

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ЭХЗ
ДЕЙСТВУЮЩИХ, ВНОВЬ СООРУЖАЕМЫХ И РЕКОНСТРУИРУЕМЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ МЕТОДОМ
КАТОДНОЙ ПОЛЯРИЗАЦИИ. КОНТРОЛЬ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭХЗ

5.1. Требования к ЭХЗ
тепловых сетей при бесканальной прокладке

5.1.1.
Катодная поляризация трубопроводов тепловых сетей при бесканальной прокладке в
грунтах высокой коррозионной агрессивности в отсутствие опасного влияния
блуждающих токов должна осуществляться таким образом, чтобы значения разности
потенциалов между трубопроводами и медносульфатным электродом сравнения находились
в пределах от минус 1,1 до минус 2,5 В.

Примечания: 1. Для тепловых сетей с пенополиуретановой
теплоизоляцией и трубой-оболочкой из жесткого полиэтилена (система «труба в
трубе») и аналогичной изоляционной конструкцией на стыках труб, отводах и углах
поворотов ЭХЗ не применяется.

2. Для трубопроводов тепловых сетей бесканальной и
канальной прокладок с алюминиевым антикоррозионным покрытием средства ЭХЗ
необходимо применять лишь при опасном действии блуждающих токов.

3. При
отсутствии антикоррозионного покрытия на наружной поверхности трубопроводов
значения разности потенциалов между трубопроводами и медносульфатным электродом
сравнения могут находиться в пределах от минус 1,1 до минус 3,5 В.

5.1.2. Катодная поляризация
трубопроводов тепловых сетей при бесканальной прокладке только при наличии
опасного влияния блуждающих токов (в грунтах низкой и средней коррозионной
агрессивности) должна осуществляться таким образом, чтобы обеспечивалось
отсутствие на трубопроводах анодных и знакопеременных зон.

5.1.3. При защите
трубопроводов тепловых сетей при бесканальной прокладке в грунтах высокой
коррозионной агрессивности с одновременным опасным влиянием блуждающих токов
средние значения разности потенциалов должны соответствовать установленным в п. 5.1.1
значениям.

При этом мгновенные
(абсолютные) значения потенциалов должны быть не менее значения стационарного
потенциала, а при отсутствии возможности его определения — не менее 0,7 В.

Подсчет, средних значений (В)
производится по формуле

,                                                               (4)

где U_i — мгновенные значения
измеренной разности потенциалов, В;

п — общее число измерений.

5.2. Требования к ЭХЗ тепловых сетей при канальной
прокладке в случае затопления или заноса каналов грунтом

5.2.1.
Катодная поляризация трубопроводов тепловых сетей при канальной прокладке в
отсутствие опасного влияния блуждающих токов при расположении анодных
заземлителей за пределами канала должна осуществляться таким образом, чтобы
значения разности потенциалов между трубопроводами и медносульфатным электродом
сравнения находились в пределах от минус 1,1 до минус 2,5 В (см примечание 3 к п. 5.1.1).

При одновременном опасном
влиянии блуждающих токов средние значения разности потенциалов должны
соответствовать указанным в данном пункте значениям. При этом мгновенные
(абсолютные) значения потенциалов должны быть не менее значения стационарного
потенциала, а при отсутствии возможности его определения — не менее 0,7В.

5.2.2.
Катодная поляризация трубопроводов тепловых сетей при канальной прокладке
независимо от наличия (или отсутствия) опасного влияния блуждающих токов при
расположении анодных заземлителей в канале должна осуществляться таким образом,
чтобы значения смещения разности потенциалов между трубопроводом и
измерительным электродом сравнения в сторону отрицательных значений находились
в пределах 0,3-0,8 В.

5.3. Средства ЭХЗ тепловых сетей

5.3.1. Катодная поляризация
подземных трубопроводов тепловых сетей осуществляется с помощью установок
катодной и электродренажной защиты, а также протекторов.

Установки катодной защиты
применяются при всех показателях опасности коррозии на трубопроводах тепловой
сети, а при опасном воздействии постоянных блуждающих токов в случаях, когда
смещения потенциалов трубопроводов могут быть скомпенсированы токами установок
катодной защиты.

Катодная поляризация
трубопроводов тепловых сетей при увлажнении теплоизоляционной конструкции
капельной влагой, достигающей поверхности труб, а также трубопроводов на
участках прокладки в стальных футлярах может осуществляться с помощью
протекторов стержневого типа.

Электродренажная защита (с
помощью поляризованных или усиленных электродренажей) применяется при защите от
опасного воздействия на трубопроводы тепловых сетей постоянных блуждающих
токов.

5.3.2. Катодная поляризация
подземных тепловых сетей должна осуществляться так, чтобы исключить вредное
влияние ее на смежные подземные металлические сооружения.

Примечание. Вредным влиянием катодной
поляризации защищаемых трубопроводов тепловых сетей на смежные подземные
металлические сооружения считаются:

уменьшение по абсолютному
значению минимального или увеличение по абсолютному значению максимального
защитного потенциала на смежных сооружениях, имеющих катодную поляризацию;

появление опасности электрохимической коррозии на смежных подземных
металлических сооружениях, ранее не требовавших защиты от нее.

В случае, когда при
осуществлении ЭХЗ возникает вредное влияние на смежные сооружения, необходимо
применить меры к устранению вредного влияния или осуществить совместную защиту
этих сооружений.

5.4. Разработка технических решений по ЭХЗ
действующих тепловых сетей

5.4.1.
Решение о необходимости ЭХЗ действующих подземных тепловых сетей должно
приниматься организацией, эксплуатирующей тепловые сети, на основании
результатов их обследования, выявившего опасность наружной коррозии по
критериям, указанным в разд. 2 настоящей Типовой инструкции. На основании принятого решения проектной
организации выдается техническое задание на проектирование ЭХЗ тепловых сетей
на заданном участке с указанием координат защитной зоны.

Примечание. Электрохимическая защита
тепловых сетей, длительное время эксплуатировавшихся в коррозионно-опасных
условиях и имеющих коррозионные повреждения, осуществляется после оценки их
технического состояния в соответствии с «Методическими указаниями по проведению
шурфовок в тепловых сетях: МУ 34-70-149-86» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987).

5.4.2. Определение параметров ЭХЗ действующих подземных тепловых сетей
производится на основе результатов опытного включения установок катодной или
электродренажной защиты.

Допускается применение
расчетного метода определения параметров ЭХЗ в случаях применения катодной защиты
тепловых сетей канальной прокладки диаметром от 300 мм и более при возможности
расположения анодных заземлителей непосредственно в канале.

5.4.3. На основе результатов
опытного включения определяются тип ЭХЗ (электродренажная, катодная) и основные
ее параметры, пункты присоединения дренажных кабелей к трубопроводам тепловых
сетей и источникам блуждающих токов или места установки анодных заземлителей;
зона действия защиты; характер влияния защиты на смежные сооружения,
необходимость и возможность осуществления совместной защиты.

5.4.4. При небольшом
удалении тепловых сетей от источника блуждающих токов для защиты от коррозии,
вызываемой блуждающими токами, следует применять электродренажную защиту
(поляризованные или усиленные электродренажи). Усиленные дренажи применяются в
тех случаях, когда применение поляризованных дренажей неэффективно.

5.4.5. В тех случаях, когда
включением электродренажей не удается обеспечить защиту тепловых сетей в
пределах опасной зоны (обычно периферийных участков), то в комплексе с
электродренажной защитой применяются установки катодной защиты.

5.4.6. При значительном
удалении тепловых сетей от источника блуждающих токов, а также на участках
затопления или заиливания каналов или при прокладке тепловых сетей в грунтах
высокой коррозионной агрессивности (при бесканальной прокладке) применяется ЭХЗ
с помощью установок катодной защиты.

5.4.7. Опытное включение
установок ЭХЗ может производиться с помощью специальных передвижных лабораторий
по защите подземных сооружений от коррозии. При отсутствии лабораторий могут
быть использованы стандартные установки ЭХЗ, перечень которых приведен в приложении 9.

5.4.8. При защите от
блуждающих токов с помощью электродренажей пункт подключения кабеля к
трубопроводам выбирается на участке, где средние значения положительных
потенциалов по отношению к земле максимальны.

Кроме того, пункт
подключения дренажного кабеля к трубопроводу выбирается с учетом наименьшего
расстояния от пункта присоединения к источнику блуждающих токов (рельсам,
дроссель-трансформаторам, отсасывающим пунктам, тяговым подстанциям) и
возможности доступа к трубопроводу без его вскрытия (в тепловых камерах,
смотровых колодцах и т.п.).

При возможности выбора
нескольких мест присоединения предпочтение отдается участкам сетей с возможно
большими диаметрами при прочих равных условиях.

5.4.9. Дренажный кабель
присоединяется к рельсам трамвая или к отсасывающим пунктам. Не допускается
непосредственное присоединение установок дренажной защиты к отрицательным шинам
тяговых подстанций трамвая, а также к сборке отрицательных линий этих
подстанций.

5.4.10. При влиянии на
тепловые сети нескольких источников блуждающих токов (электрифицированная
железная дорога, трамвай, метрополитен и др.) необходимо выявить источник
преимущественного влияния, на который следует осуществлять дренирование
блуждающих токов.

5.4.11. При опытном
включении в качестве дренажного кабеля могут быть использованы шланговые кабели
сечением 16-120 мм².

При присоединении дренажного
кабеля к трубопроводам и элементам отсасывающей сети электротранспорта должен
быть обеспечен надежный электрический контакт.

Подключение к рельсам
трамвая и железных дорог может выполняться с помощью специальной струбцины,
обжимающей подошву рельса или болтовых соединений. При сварных стыках на
рельсах используются отверстия, имеющиеся в шейках рельсов.

Подключение дренажного
кабеля к отсасывающему пункту, сборке отсасывающих кабелей и средней точке
путевого дросселя выполняется с использованием существующего болтового
соединения с применением дополнительной гайки.

5.4.12. На опытное включение
дренажной установки должно быть получено разрешение организации, в чьем ведении
находится данный вид транспорта.

5.4.13. Объем измерений,
выполняемых при опытном включении защиты, определяется организацией,
проектирующей защиту. Порядок измерений излагается в программе, которая должна
быть составлена перед началом работ. В программе указываются режимы работы
защиты при опытном включении, пункты измерений на тепловых сетях и смежных
сооружениях, продолжительность измерений в каждом пункте с указанием размещения
самопишущих и показывающих приборов.

5.4.14. Продолжительность
работы опытной дренажной защиты зависит от местных условий и может составлять
от нескольких десятков минут до нескольких часов. При этом, как правило, должен
быть охвачен период максимальных нагрузок электротранспорта.

5.4.15. Измерение тока
дренажа, потенциалов на защищаемой тепловой сети, смежных подземных сооружениях
и рельсах электротранспорта производится в соответствии с намеченными
программой режимами работ защиты.

5.4.16. Если в результате
измерений установлено, что зона эффективного действия поляризованной дренажной
установки не распространяется на весь район выявленной опасности, пункт дренирования
перемещается или одновременно включается несколько дренажных установок в
различных пунктах.

При недостаточной
эффективности принятых мер производится опытное включение усиленных дренажных
установок или комплекс дренажных установок с катодной станцией.

В последнем случае опытное
включение катодной станции производится после окончательного выбора параметров
дренажных установок.

5.4.17. Измерения
потенциалов на смежных сооружениях в период опытного включения дренажной
защиты, как правило, выполняются организациями, эксплуатирующими эти
сооружения.

5.4.18. При проведении
испытаний ЭХЗ должны быть приняты меры к исключению вредного влияния на смежные
сооружения.

5.4.19. При опытном
включении катодной защиты для установки временных заземлений, как правило,
выбираются участки, на которых впоследствии предполагается разместить и
стационарные заземления.

5.4.20. Временный анодный
заземлитель представляет собой ряд металлических электродов, помещенных
вертикально в грунт на расстоянии 2-3 м один от другого в один или два ряда. В
качестве электродов применяются винтовые (шнековые) электроды или
некондиционные трубы диаметром 25-50 мм и длиной 1,5-2 м, которые забиваются в
землю на глубину 1-1,5 м.

5.4.21. При ЭХЗ тепловых
сетей при бесканальной прокладке анодный заземлитель следует относить от
трубопроводов тепловой сети на максимально возможное в городских условиях
расстояние. В отдельных случаях при отсутствии достаточной площади для
размещения анодного заземлителя применяются распределенные заземлители, состоящие
из двух групп электродов и более, расположенных на отдельных участках. Группы
электродов соединяются кабелем между собой либо индивидуально подключаются к
катодной станции.

Для повышения эффективности
действия катодной защиты целесообразно выбирать участки, на которых между
защищаемыми тепловыми сетями и анодным заземлителем отсутствуют прокладки
других подземных металлических сооружений.

По возможности анодный
заземлитель следует размещать на участках % минимальным удельным электрическим
сопротивлением грунта (газонах, скверах, пойменных участках рек, прудов и
т.п.).

5.4.22. При ЭХЗ тепловых
сетей при канальной прокладке анодный заземлитель следует располагать в зонах
затопления (заноса грунтом) канала на расстоянии 15-20 м от трубопроводов.
Группы электродов соединяются между собой или индивидуально подключаются к
установке катодной защиты.

5.4.23. Электрические
измерения по определению эффективности действия катодной защиты и характера ее
влияния на смежные подземные сооружения аналогичны измерениям при опытном
включении электродренажей.

5.4.24. Как правило, при
опытном включении ЭХЗ определяется основной ее параметр — среднее значение силы
тока в цепи электрозащиты.

Остальные параметры защиты
(сопротивление дренажного кабеля, сопротивление растеканию анодного заземления,
напряжение на зажимах катодной станции или вольтодобавочного устройства
усиленного электродренажа) либо рассчитываются, либо выбираются с учетом
технико-экономических показателей различных вариантов соотношения параметров

5.4.25. Значение
сопротивления кабеля R_дк (Ом) проектируемого
электродренажа может быть определено по формуле

,                                                   (5)

где DU_т-р — среднее значение разности
потенциалов между точками присоединения дренажа к трубопроводам тепловой сети и
рельсам за время опытного дренирования, В;

I^о_д — среднее значение
дренажного тока при опытном дренировании, А;

R_ду — сопротивление
проектируемого дренажного устройства, определяемое по вольтамперной
характеристике (с включением 20-30 % сопротивления дренажного реостата), Ом.

Сечение дренажного кабеля S
(мм²) определяется по формуле

,                                                                    (6)

где r — удельное электрическое
сопротивление металла токопроводящих жил кабеля, Ом×мм²/м;

L —
общая длина проектируемого дренажного кабеля, м.

5.4.26. Сопротивление
дренажного кабеля (Ом) при усиленном электродренаже может быть определено по
формуле

,                                                         (7)

где R^о_дк — сопротивление дренажного
кабеля при опытном дренировании, Ом;

I^о_уд — среднее значение тока усиленного дренажа при опытном дренировании,
А;

U^о_уд — напряжение на зажимах усиленного дренажа при опытном дренировании,
В;

U_уд — напряжение на зажимах
проектируемого усиленного дренажа (принимается равным 6 или 12 В в зависимости
от требуемой мощности дренажа), В.

Для наиболее экономически
выгодного соотношения капитальных и эксплуатационных затрат определяется
оптимальное значение сопротивления дренажного кабеля, которое не должно быть
выше значения R_дк, рассчитанного по формуле (5).

5.4.27.
Исходными данными для выбора анодного заземлителя являются значение тока
катодной защиты и среднее значение удельного сопротивления грунта на площадке,
где предполагается разместить анодное заземление.

Выбор оптимальных параметров
анодного заземлителя, расположенного за пределами канала, может производиться в
соответствии с методикой, изложенной в «Сборнике нормативных документов для
работников строительных и эксплуатационных организаций газового хозяйства
РСФСР. Защита подземных трубопроводов от коррозии» (Л.: Недра, 1991).

5.4.28. Совместная защита от
коррозии подземных металлических сооружений может осуществляться:

подсоединением отдельных
электрических дренажей различных сооружений к общей дренажной сборке,
соединенной с отсасывающими пунктами рельсового электротранспорта;

подсоединением ряда
различных сооружений непосредственно к общим защитным установкам;

подсоединением ряда
различных сооружений к общим защитным установкам с одновременным устройством
металлических соединений между отдельными сооружениями.

5.4.29. Для включения в
систему совместной защиты трубопроводов тепловых сетей в целях улучшения их
электрической проводимости следует применять шунтирующие перемычки на фланцах,
задвижках и т.п.

5.4.30. Включение в систему
совместной защиты с помощью перемычек трубопроводов тепловых сетей и силовых
кабелей не допускается.

5.4.31. Катодную поляризацию
тепловых сетей диаметром 300 мм и более при затоплении или заносе каналов
грунтом рекомендуется осуществлять с использованием распределенных анодных
заземлителей, располагаемых непосредственно в каналах (при наличии возможности
полного или частичного вскрытия каналов для их установки).

Применение распределенных
анодных заземлителей позволяет обеспечить:

равномерное распределение
тока защиты вдоль требующих ЭХЗ участков тепловых сетей;

снижение в два-три раза
потребления электроэнергии на единицу длины защищаемой тепловой сети;

локализацию образования
дополнительных полей блуждающих токов и вместе с этим устранение вредного
влияния ЭХЗ на смежные подземные сооружения;

исключение необходимости в
отводе земельной площади для установки анодных заземлителей.

5.4.32. Для распределенных
анодных заземлителей рекомендуется использовать электроды стержневого
(штыревого) типа из токопроводящих эластомеров или ферросилидов либо кабельного
типа из токопроводящих эластомеров.

Технические характеристики
анодов из токопроводящих эластомеров приведены в приложении 10.

5.4.33. Схема установки
электродов штыревого типа анодного заземлителя на дне канала с узлами
присоединения токовводов к распределительному кабелю от положительного зажима
станции катодной защиты, а также пункт установки измерительного блока на
обратном трубопроводе тепловой сети приведены на рис. 6.

Рис. 6. Электрохимическая
защита трубопроводов тепловой сети с использованием распределенных анодов,
расположенных в канале:

1 — катодная станция; 2 — распределительный кабель; 3
— отвод от распределительного кабеля; 4 — отвод от анода; 5 — электрод анодного
заземлителя; 6 — измерительный блок; 7 — контрольный щиток; 8 — обратный
трубопровод; 9 — уровень заноса или затопления

Электроды штыревого типа
располагаются на дне канала перпендикулярно его оси, кабельного типа — вдоль
оси канала.

5.4.34. Определение
параметров ЭХЗ с использованием распределенных анодов штыревого или кабельного
типа производится расчетным методом.

5.4.35. Значение требуемого
тока защиты I_защ (А) на участке тепловой сети, подлежащем
ЭХЗ, может быть получено исходя из общей площади поверхности трубопроводов,
контактирующей с водой (грунтом) в канале:

I_защ = 1,25jS = 1,25jpД_нLK,                                                  (8)

где j — требуемая плотность тока,
А/м²;

S —  суммарная площадь поверхности подающего и обратного трубопроводов,
подверженных затоплению (заносу грунтом), м²;

Д_н — наружный диаметр
трубопроводов, м;

L — длина трубопроводов на участке затопления (заноса грунтом) в
однотрубном исчислении, м;

К — коэффициент, учитывающий максимально возможную
глубину погружения в воду (грунт) трубопроводов (от нижней образующей трубы до
уровня затопления или заноса грунтом). Например при полном затоплении
трубопровода К принимается равным 1, при затоплении до оси трубопровода
0,5.

При расчете общей площади
поверхности трубопроводов, подлежащих защите, должен учитываться максимально
возможный на данном объекте уровень затопления (заноса грунтом) канала.

Требуемая плотность тока
защиты должна быть не ниже значений, принимаемых при ЭХЗ стальных непокрытых
(без защитных покрытий) поверхностей во влажных грунтах, т.е. j ³ 0,05 А/м².

5.4.36. Количество
электродов п анодного заземлителя при использовании электродов штыревого
типа рассчитывается по формуле

,                                                                        (9)

где i — допустимая токовая
нагрузка на один электрод, А.

5.4.37. Расстояние l
(м) между электродами штыревого типа определяется из соотношения

.                                                                       (10)

При ЭХЗ тепловых сетей
диаметром 700 мм и более вместо одного штыревого электрода укладываются два
электрода в одну линию. В этом случае количество штыревых электродов n в соотношении (10)
уменьшается в два раза.

Расстояние l
при Д_н ³ 500 мм не должно превышать
3,0 м, а при Д_н < 500 мм не должно превышать 2,7 м.

5.4.38. Напряжение (В)
постоянного тока на выходе преобразователя (выпрямителя) для катодной защиты
определяется по формуле

U_вых = I_защ(R_aз
+ R_pт),                                                       (11)

где R_aз — сопротивление растеканию тока с анодного
заземлителя, Ом,

R_pт — сопротивление растеканию
тока с трубопровода тепловой сети, Ом.

Если учесть, что R_pт < R_aз, значением R_pт можно пренебречь и U_вых (В) определять по формуле

U_вых = I_защR_aз.                                                                 (12)

Значение U_вых не должно превышать 12 В. В случае получения больших значений
необходимо снизить R_aз путем увеличения количества электродов анодного заземлителя.

5.4.39. Сопротивление (Ом)
растеканию тока с горизонтального электрода анодного заземлителя,
расположенного на дне канала (рис. 7), рассчитывается по формуле

,                                                               (13)

где r — удельное электрическое
сопротивление грунта (воды), Ом×м. Значение r определяется из отобранной
пробы грунта (воды) на участке тепловой сети, подлежащем ЭХЗ;

а — длина электрода анодного
заземлителя, м;

d —
диаметр электрода, м.

В тех случаях, когда два
электрода штыревого типа в анодном заземлителе устанавливаются в одну линию,
длина электрода а удваивается.

Рис. 7. Схема для расчета электрода анодного заземлителя штыревого
типа, расположенного на дне канала

5.4.40. Сопротивление (Ом)
растеканию тока со всего анодного заземлителя определяется по формуле

,                                                               (14)

где F — коэффициент
взаимовлияния;

п — количество электродов в
анодном заземлителе (уменьшается в два раза при установке двух электродов в
одну линию).

,                                                    (15)

где l —
расстояние между смежными электродами (или группами электродов), м.

Если два электрода
устанавливаются в одну линию, то п равно половине общего количества
электродов в заземлителе.

5.4.41. При использовании
для анодного заземлителя анодов кабельного типа количество кабельных линий
заземлителя определяется (см. приложение 10) из условий требуемого тока
защиты и допустимой токовой нагрузки анода кабельного типа (А/м). При ЭХЗ
тепловых сетей диаметром 300 мм и менее может быть применена одна кабельная
линия, прокладываемая по дну канала между трубопроводами. При больших диаметрах
труб прокладывается не менее двух кабельных линий заземлителя под каждым из
защищаемых трубопроводов.

5.4.42. Параметры
преобразователей для катодной защиты определяются из условий токовой нагрузки,
равной 1,3 I_защ, при напряжении на выходе преобразователя U_вых £ 12 B.

5.4.43. Исходными данными,
необходимыми для разработки технических решений на ЭХЗ действующих тепловых
сетей, являются:

а) техническое задание
организации, эксплуатирующей тепловые сети, на проектирование ЭХЗ;

б) совмещенный план трассы
тепловой сети (М 1:500 или 1:2000) и смежных подземных металлических сооружений
с указанием диаметров трубопроводов. расположения тепловых камер и смотровых
колодцев в тепловой сети;

в) данные о расположении
тяговых подстанций электрифицированного рельсового транспорта, пунктов
присоединения отрицательных питающих линий к рельсам, путевых дросселей;

г) данные о расположении
установок ЭХЗ и КИП на смежных подземных сооружениях;

д) результаты коррозионных
измерений: данные о коррозионной агрессивности грунта (для тепловых сетей при
бесканальной прокладке) или удельном электрическом сопротивлении воды¹
(или грунта-заноса в каналах); координаты участков, протяженность и уровень
затопления или заноса грунтом каналов; данные измерения потенциалов на тепловых
сетях и смежных сооружениях;

_________

¹ Методика определения
удельного электрического сопротивления воды аналогична методике, приведенной в приложении 3.

е) результаты опытного включения установок ЭХЗ в тепловой сети.

5.4.44. В состав
документации по разработке технических решений на ЭХЗ действующих тепловых
сетей входят:

а) пояснительная записка,
содержащая: основание для разработки технических решений, характеристику
защищаемых тепловых сетей, сведения об источниках блуждающих токов, результаты
проведенных коррозионных электрических измерений и опытного включения средств
ЭХЗ, обоснование выбора типа установок ЭХЗ, расчет количества и параметров
установок;

б) совмещенный план трассы
тепловой сети (М 1:500 или 1:2000) и смежных подземных сооружений с привязками
существующих установок ЭХЗ в зоне действия проектируемых установок ЭХЗ; КИП;
рельсовой сети электрифицированного транспорта;

в) план трассы тепловой сети
(М 1:500) с привязками мест размещения проектируемых установок ЭХЗ, пунктов
присоединения дренажных кабелей, трасс дренажных и питающих кабелей, перемычек,
изолирующих фланцевых соединений, КПП с согласованием соответствующих
организаций на производство земляных, строительных и монтажных работ;

г) схема размещения
электродов анодного заземления, токовводов и распределительных кабелей в
канале, расположения измерительных блоков, присоединения кабелей к установкам
катодной защиты и КИП;

д) функциональная схема ЭХЗ,
в том числе схемы подключения установок ЭХЗ к сети переменного тока;

е) установочные чертежи
оборудования ЭХЗ — типовые и повторного применения, спецификация оборудования и
ведомость материалов;

ж) сметная документация.

5.4.45.
Контрольно-измерительные пункты следует предусматривать (при расположении
анодных заземлителей за пределами каналов) на участках тепловой сети, где
ожидается минимально и максимально допустимые значения защитных потенциалов;
участках трубопроводов, ограничивающих зону защиты; на участках максимального
сближения трубопроводов с анодными заземлителями и в пунктах подключения
дренажного кабеля; в местах пересечения тепловых сетей с рельсами
электрифицированного транспорта.

5.4.46. Конструкции КИП,
предназначенные для установки в камерах и между камерами, конструкции
диэлектрических опор, продольных и поперечных электроперемычек следует
применять по действующим типовым чертежам («Рабочие чертежи. Серия 5.905-6.
Узлы и детали электрозащиты подземных инженерных сетей от коррозии».
Мосгазниипроект).

5.5. Разработка технических решений по ЭХЗ вновь
сооружаемых и реконструируемых тепловых сетей

5.5.1. Для вновь сооружаемых
и реконструируемых тепловых сетей при бесканальной прокладке решение о
необходимости ЭХЗ принимается организацией, проектирующей тепловые сети, по
критериям, указанным в разд. 2 настоящей Типовой инструкции.

5.5.2. Для вновь сооружаемых
тепловых сетей при канальной прокладке ЭХЗ не предусматривается. При канальной
прокладке тепловых сетей в зоне влияния блуждающих токов должно
предусматриваться применение диэлектрических опор и КИП.

5.5.3. Для реконструируемых
тепловых сетей при канальной прокладке решение о необходимости ЭХЗ принимается
организацией, эксплуатирующей тепловые сети, на основании опыта эксплуатации
тепловых сетей до реконструкции и прогнозирования возможности их сезонного или
постоянного затопления или заноса грунтом.

5.5.4. Определение
параметров ЭХЗ вновь сооружаемых и реконструируемых тепловых сетей при
бесканальной прокладке производится проектной организацией или ПЗК организации,
эксплуатирующей тепловые сети, расчетным методом при наличии лицензии на
проведение соответствующих работ (приложение 11).

5.5.5. Электрохимическая
защита наружной поверхности трубопроводов тепловых сетей на участках их
прокладки в футлярах, а также при увлажнении изоляционной конструкции капельной
влагой осуществляется с помощью протекторов стержневого типа, устанавливаемых
непосредственно на поверхности трубопроводов в тепловой изоляции.

5.5.6. В целях ограничения
натекания блуждающих токов на трубопроводы тепловых сетей на вводах их в
трамвайные и железнодорожные депо, тяговые подстанции, ремонтные базы на
трубопроводах тепловых сетей следует предусматривать установку
электроизолирующих фланцевых соединений.

5.6. Контроль эффективности установок ЭХЗ тепловых
сетей

5.6.1. Контроль
эффективности установок ЭХЗ в зонах их действия на трубопроводах тепловых сетей
должен производиться не реже двух раз в год на специально выделенных для этих
целей опорных КИП.

5.6.2. Измерение разности
потенциалов производится с поверхности земли на стационарных или временных
опорных КИП, размещенных, как правило, на концах необходимой зоны защиты в
пункте (пунктах) максимального сближения тепловых сетей с анодными
заземлителями, расположенными за пределами канала.

Стационарные КИП, как
правило, должны размещаться в непосредственной близости к теплофикационным
камерам. Контактные выводы от медносульфатного электрода длительного действия и
трубопроводов располагаются в горловине люка камеры. Электрод сравнения
устанавливается на уровне нижней образующей трубопроводов на расстоянии 150-200
мм от стенки канала (со стороны анодного заземлителя) или на таком же
расстоянии от горизонтальной проекции стенки трубы (при бесканальной
прокладке). Схема стационарного КИП в тепловой камере тепловой сети при
канальной прокладке приведена на рис. 8.

При отсутствии в тепловой
сети стационарных КИП переносной медносульфатный электрод сравнения
устанавливается на поверхности земли между трубопроводами. Перед установкой
электрода грунт должен быть разрыхлен на глубину 2-3 см и из него должны быть
удалены твердые включения размером более 3 мм. Если грунт сухой, его следует
увлажнить до полного водонасыщения водопроводной водой.

5.6.3. Продолжительность
измерений при отсутствии блуждающих токов должна составлять не менее 10 мин.
Продолжительность и режимы измерительных работ при наличии блуждающих токов
изложены в пп.
3.15 и 3.16 настоящей Типовой инструкции. Подсчет
средних значений разности потенциалов производится по формуле (4). Результаты
измерений и расчетов заносятся в протокол (форма 5 приложения 12). Результаты
измерений, полученные при автоматической регистрации разности потенциалов,
заносятся в протокол (форма 5а приложения 13).

5.6.4. Контроль
эффективности ЭХЗ трубопроводов тепловых сетей канальной прокладки при
расположении анодных заземлителей в канале осуществляется по смещению разности
потенциалов между трубопроводом и измерительным электродом в сторону
отрицательных значений, приведенных в п. 5.2.2 настоящей Типовой инструкции.

Рис. 8. Схема стационарного
контрольно-измерительного пункта в тепловой камере тепловой сети при канальной
прокладке:

1 — медносульфатный электрод сравнения длительного
действия; 2 — люк; 3 и 4 — поперечная и продольная электроперемычки; 5 и 6 —
контактные зажимы от электрода и трубопровода; 7 — контактная панель

5.6.5. Измерение смещения
разности потенциалов трубопроводов производится относительно медно-титанового
электрода ЭДБ-1 (электрод длительного действия биметаллический) или электрода,
изготовленного из СтЗ. Измерительный электрод устанавливается на поверхности
изоляционной конструкции в пункте, равноудаленном от электродов анодного
заземлителя на участке «шесть часов» (см. рис. 6). Измерительный электрод
должен быть изолирован от изоляционной конструкции диэлектрической прокладкой.
Стальной электрод через контрольный щиток с помощью тумблера присоединяется к
отрицательному полюсу преобразователя для катодной защиты (рис. 9).
Электрод ЭДБ-1 к отрицательному полюсу преобразователя не присоединяется.

5.6.6. Количество
устанавливаемых измерительных блоков обусловлено длиной участков защитной зоны
трубопроводов тепловых сетей (табл. 2).

Таблица 2

Количество измерительных электродов на участке защитной зоны

5.6.7. До начала измерений смещения разности потенциалов между
трубопроводом и измерительным электродом проверяется наличие воды в канале на
уровне установки измерительного блока путем измерения электрического
сопротивления между датчиком и трубопроводом. Измерения производятся с помощью
мегаомметра (см. рис. 9, б).

Измерения должны
производиться при выключенном преобразователе для катодной защиты!

При выключенном на
контрольном щитке тумблере 5 между зажимами «минус» (обратный трубопровод 1) и
датчиком 7 (см. рис.
9, а) измеряется электрическое сопротивление R. Значение R £ 3,0 кОм указывает на
наличие воды в канале на уровне установки измерительного блока.

Рис. 9. Схема измерения
смещения разности потенциалов между трубопроводом и измерительным электродом
(а); схема контроля наличия воды в канале (б):

1 — обратный трубопровод; 2 —
преобразователь, 3 — вольтметр; 4 — мегаомметр; 5 — тумблеры; 6 — контрольный
щиток-, 7 — датчик, 8 — электрод анодного заземлителя

5.6.8. Для измерений
смещения разности потенциалов используется вольтметр с входным сопротивлением
не ниже 200 кОм на 1 В шкалы прибора.

5.6.9.
При выключенном преобразователе вольтметр 3 подключается к Зажимам контрольного
щитка 6: положительный зажим вольтметра — к зажиму «минус» (обратный
трубопровод 1), отрицательный — к датчику 7. Тумблер 5 между зажимами «минус» и
датчиком 7 должен быть разомкнут.

5.6.10. Не менее чем через
10 мин после подготовки схемы по п. 5.6.9 фиксируется исходное значение разности
потенциалов DU_исх с учетом полярности (знака).

5.6.11. Включается
преобразователь и устанавливается режим его работы при минимальных значениях
напряжения и силы тока.

5.6.12. Увеличением силы
тока устанавливается разность потенциалов между обратной трубой-1 и датчиком 7 U¢_т-д в пределах от минус 600 до
минус 900 мВ.

5.6.13. Вычисляется значение
смещения разности потенциалов между обратным трубопроводом 1 и датчиком 7 U_т-д (мВ) с учетом DU_исх.

U_т-д = U¢_т-д — DU_т-д.                                                           (16)

Если полученные значения U_т-д на всех измерительных блоках зоны действия защиты (на участках
затопления или заноса канала грунтом) не находятся в пределах значений,
приведенных в п.
5.2.2, производится регулировка силы тока преобразователя.

5.6.14. По окончании
измерительных работ при использовании стального измерительного электрода оба
тумблера 5 должны находиться в положении «замкнуто».

6. МОНТАЖ И НАЛАДКА УСТАНОВОК ЭХЗ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

6.1. Общие положения

6.11. Монтаж установок ЭХЗ в
тепловых сетях должен выполняться в соответствии с проектной документацией на
ЭХЗ.

6.1.2. Строительно-монтажные
работы должны выполняться, как правило, специализированными организациями,
имеющими соответствующие лицензии. Допускается выполнение строительно-монтажных
работ организацией, эксплуатирующей средства ЭХЗ, также при наличии лицензии.

6.1.3.
При производстве строительно-монтажных работ должны быть соблюдены требования
ПУЭ.

6.1.4. При монтаже установок
ЭХЗ следует руководствоваться типовыми чертежами («Рабочие чертежи. Серия
5.905-6. Узлы и детали электрозащиты подземных инженерных сетей от коррозии».
Мосгазниипроект).

6.2. Монтаж и наладка дренажных и катодных
установок

6.2.1. В объем работ по
монтажу установок дренажной защиты входят установка дренажного устройства;
прокладка и подключение дренажных кабелей к защищаемым трубопроводам тепловой и
рельсовой сети; устройство защитного заземления.

6.2.2. В объем работ по
монтажу установок катодной защиты входят, установка катодной станции
(преобразователя); установка анодного и защитного заземлений, подключение
катодной станции к защищаемым трубопроводам и анодному заземлению.

6.2.3. Исполнительные
чертежи на построенные установки ЭХЗ составляются строительно-монтажной
организацией в процессе выполнения строительно-монтажных работ.

6.2.4 Предприятие,
эксплуатирующее тепловые сети, при выполнении технического надзора за монтажом
ЭХЗ должно привлечь проектную организацию для авторского надзора. Представители
этих организаций обязаны контролировать выполняемые работы в процессе
строительства, делать соответствующие записи в журнале технического надзора и
после завершения работ подписать акт на строительно-монтажные работы (форма 6 приложения 14).
При обнаружении серьезных отступлений от проекта или низком качестве
строительно-монтажных работ официальным предписанием останавливаются работы и о
выявленных дефектах составляется акт.

6.2.5. Строительно-монтажная
организация, получив официальное предписание, обязана в намеченный срок
устранить допущенные дефекты, после чего вызвать представителей
эксплуатационной и проектной организаций для повторной приемки объекта.

6.2.6. После окончания
строительства и монтажа установок ЭХЗ подрядная строительно-монтажная
организация должна передать ПТС (заказчику):

исполнительные чертежи;

оформленные акты на
строительно-монтажные работы (на каждую установку ЭХЗ в отдельности);

справку городской
электрической сети о разрешении эксплуатации установки.

6.2.7. Наладка установок ЭХЗ
производится специализированной строительно-монтажной организацией или ПЗК ПТС
(при наличии лицензии). В случае недостаточной эффективности работы установок
ЭХЗ (зона действия меньше установленной проектом, недостаточный защитный
потенциал и т.д.) наладка их должна выполняться совместно с представителями
проектной организации.

Наладка установок ЭХЗ должна
выполняться также после проведения их капитального ремонта.

Рис. 10. Электроизолирующее
фланцевое соединение для тепловых сетей:

1 — труба, 2 —
диэлектрическое антикоррозионное покрытие; 3 — фланец, 4 — изолирующая
прокладка; 5 — изолирующая шайба; 6 — изолирующая втулка

6.2.8. В результате наладки
установок ЭХЗ значения потенциалов в пределах защитной зоны должны
соответствовать требованиям пп. 5.1.1; 5.2.1 и 5.2.2 и
настоящей Типовой инструкции. По результатам наладки составляется справка
установленной формы (форма 7 приложения 15).

6.2.9. Влияние установки ЭХЗ
на смежные подземные сооружения при расположении анодного заземлителя за
пределами канала должно определяться представителями организаций,
эксплуатирующих эти сооружения (газопроводы, водопроводы и др.).

6.2.10. Если
запроектированные средства ЭХЗ оказались недостаточно эффективными, должен быть
составлен акт, в котором указываются причины этого и даются рекомендации по
повышению эффективности ЭХЗ. Акт составляется специализированной
строительно-монтажной организацией и подписывается представителями проектной
организации и ПТС (заказчика). Проектная организация разрабатывает
дополнительный проект защиты, который должен быть подготовлен в сроки,
согласованные с заказчиком.

6.3. Установка электроизолирующих фланцевых
соединений (ЭФС)

6.3.1. На тепловых сетях
должны применяться ЭФС, имеющие на внутренней поверхности участков труб,
примыкающих к фланцевому соединению, диэлектрическое изоляционное покрытие (рис. 10).

6.3.2. Определение мест
установки ЭФС для вновь сооружаемых тепловых сетей осуществляет
эксплуатационная организация совместно с организацией, проектирующей тепловые
сети, а для действующих тепловых сетей ПТС.

6.3.3. Установку ЭФС должны
выполнять специализированные строительно-монтажные организации.

7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК ЭХЗ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

7.1. Установки ЭХЗ тепловых
сетей вводятся в эксплуатацию после завершения пусконаладочных работ и
комплексного опробования в течение 72 ч.

7.2. Установки ЭХЗ
принимаются в эксплуатацию приемочной комиссией, назначаемой заказчиком. В
состав комиссии входят представители заказчика (ПТС), на баланс которого будут
переданы построенные установки ЭХЗ, строительно-монтажной организации и
проектной организации.

7.3. Заказчик (ПТС)
предъявляет приемочной комиссии: проектную документацию на устройства ЭХЗ; акты
на приемку выполненных строительно-монтажных работ (форма 6 приложения 14);
исполнительные чертежи и схемы с нанесением зоны действия защитных установок;
справку о результатах наладки установок ЭХЗ (форма 7 приложения 15), справку о
влиянии защитных установок на смежные подземные сооружения; паспорта установок
ЭХЗ; разрешение на подключение мощности к электрической сети; документацию о
сопротивлении изоляции кабелей и сопротивлении растеканию тока с защитного
заземления.

7.4. Приемочная комиссия
после ознакомления с исполнительной документацией проверяет соответствие
проекту выполненных работ по средствам и узлам ЭХЗ, в том числе ЭФС, КИП,
перемычкам и другим узлам, а также эффективность действия установок ЭХЗ. Для
этого измеряются электрические параметры установок и потенциалы трубопровода
относительно земли на участках, где в соответствии с проектом зафиксированы
минимальный и максимальный защитные потенциалы, а при защите только от
блуждающих токов проверяется отсутствие положительных потенциалов.

Установки ЭХЗ, не
соответствующие проектным параметрам, приемке не подлежат.

7.5. Установки ЭХЗ вводятся
в эксплуатацию только после подписания комиссией акта о приемке (форма 8 приложения 16).

7.6 Каждой принятой
установке ЭХЗ присваивается порядковый номер, на нее заводится специальный
паспорт (форма 9 приложения 17), в который заносятся все данные
приемочных испытаний.

7.7. Профилактическое
обслуживание устройств ЭХЗ включает периодический технический осмотр установок,
проверку эффективности их работы, а также контрольные измерения
потенциалов на защищаемых трубопроводах в КИП.

Для каждой установки ЭХЗ
необходимо иметь журнал контроля ее работы (форма 10 приложения 18), в который
должны заноситься результаты технического осмотра и измерений.

7.8. Обслуживание установок
ЭХЗ в процессе эксплуатации должно осуществляться в соответствии с графиком
профилактических технических осмотров и планово- предупредительных ремонтов,
который должен включать в себя определение видов и объемов технических осмотров
и ремонтных работ, сроки их проведения, указания по организации учета и
отчетности о выполненных работах.

Основным назначением работ
по профилактическим осмотрам и планово-предупредительным ремонтам является
содержание устройств ЭХЗ в состоянии полной работоспособности, предупреждение
их преждевременного износа и отказов в работе.

7.9. Технический осмотр
установок ЭХЗ включает: осмотр всех элементов установки в целях выявления
внешних дефектов; проверку плотности контактов и исправности монтажных
соединений; проверку отсутствия механических повреждений отдельных элементов,
подгаров и следов перегревов, отсутствия раскопок на трассе дренажных кабелей и
анодных заземлителей; проверку исправности предохранителей; очистку корпуса
дренажного и катодного преобразователей и блока совместной защиты снаружи и
внутри; измерение тока и напряжения на выходе преобразователя; измерение
потенциала трубопровода в точке подключения установки; производство записи в
журнале установки о результатах выполненной работы.

7.10. Технический осмотр с
проверкой эффективности действия защиты включает: все работы по техническому
осмотру и измерения потенциалов в постоянно закрепленных контрольных пунктах.

7.11. Технические осмотры и
планово-предупредительные ремонты должны производиться в следующие сроки:

технический осмотр — 2 раза
в месяц для катодных установок, 4 раза в месяц для дренажных и 1 раз в 6 мес
для протекторных установок (при отсутствии средств телемеханического контроля);

технический осмотр с
проверкой эффективности действия ЭХЗ — 1 раз в 6 мес;

текущий ремонт — 1 раз в
год;

капитальный ремонт — в
зависимости от условий эксплуатации (рекомендуется 1 раз в 5 лет).

7.12. В целях оперативного
выполнения неплановых ремонтов и сокращения перерывов в работе установок ЭХЗ на
ПТС с устройствами ЭХЗ целесообразно иметь резервный фонд преобразователей для
катодной и дренажной защиты из расчета 1 резервный преобразователь на 10
действующих.

7.13. Эффективность работы
дренажных и катодных установок должна проверяться 2 раза в год, а также при
каждом изменении режима работы установок ЭХЗ и при изменениях, связанных с
развитием сети подземных сооружений и источников блуждающих токов.

7.14. При обнаружении
недостаточной эффективности действия защиты (сокращения зоны ее действия) или
превышения потенциалов, установленных проектом защиты, необходимо произвести
регулирование режима работы защиты.

7.15. Сопротивление
растеканию тока с анодного заземлителя следует измерять во всех случаях, когда
режим работы катодной станции резко меняется, но не реже 1 раза в год.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО
ЗАЩИТЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ОТ НАРУЖНОЙ КОРРОЗИИ

8.1. К выполнению работ по
защите тепловых сетей от наружной коррозии допускаются лица, обученные
безопасным методам работы, прошедшие инструктаж и сдавшие экзамены в
установленном порядке.

8.2. Персонал, выполняющий
изыскательные, строительно-монтажные, наладочные и эксплуатационные работы по
защите тепловых сетей от коррозии, должен периодически проходить проверку
знаний правил техники безопасности в установленные сроки.

Во всех случаях нарушения
правил техники безопасности должна проводиться внеочередная проверка знаний.

8.3. На каждом рабочем месте
должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии, а
также журнал проведения инструктажа рабочих.

8.4. Персонал должен быть
осведомлен о степени токсичности применяемых веществ, способах защиты от их
воздействия и мерах оказания первой помощи при отравлениях.

8.5. Уровень вредных
примесей на рабочем месте при нанесении на трубы защитных покрытий не должен
превышать санитарных норм, утвержденных в установленном порядке.

8.6. При выполнении работ по
защите тепловых сетей от наружной коррозии работающий персонал должен быть
обеспечен средствами индивидуальной защиты и спецодеждой в соответствии с
требованиями действующих правил.

8.7.
Работы с пожаро- и взрывоопасными материалами должны выполняться с соблюдением
требований пожарной безопасности ГОСТ
12.1.004-91.

Рабочие места должны быть
обеспечены противопожарными средствами (песком, огнетушителями и др.).

8.8.
Уровень звукового давления и уровень звука на рабочих местах не должен
превышать требований санитарных норм ГОСТ
12.1.003-83.

8.9. Рабочие места по
нанесению защитных покрытий на трубы должны быть оборудованы соответствующими
вентиляционными устройствами.

8.10. При производстве на
тепловых сетях работ, связанных с электрическими измерениями, монтажом,
ремонтом и наладкой установок ЭХЗ, следует соблюдать требования ПТБ и ПУЭ.

8.11. В течение всего
периода технического осмотра установок ЭХЗ должно быть отключено напряжение
питающей сети и разомкнута цепь дренажа. На рукоятках всех отключающих
аппаратов, с помощью которых может быть подано напряжение к месту работы персонала,
при производстве отключения должны быть вывешены предупредительные плакаты «Не
включать — работают люди».

8.12. Все работы на тяговых
подстанциях и отсасывающих пунктах электротранспорта должны осуществляться в
присутствии персонала подстанции.

8.13. Установка опытного
анодного заземлителя допускается лишь в присутствии представителя кабельной
сети.

8.14. В
течение всего периода работы опытной станции катодной защиты у контура анодного
заземлителя должен находиться дежурный, не допускающий посторонних лиц к
анодному заземлителю, и должны быть установлены предупредительные знаки в
соответствии с ГОСТ 124 026-76.

Приложение 1

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРОВ,
РЕКОМЕНДУЕМЫХ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ГРУНТОВ

Приложение 3

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО
ОПРЕДЕЛЕНИЮ КОРРОЗИОННОЙ АГРЕССИВНОСТИ ГРУНТА В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ

1. Для определения УЭС
грунта в лабораторных условиях необходимо произвести отбор и обработку проб
грунта.

Методика отбора проб грунта
заключается в следующем: пробы грунта отбираются в шурфах, скважинах или
траншеях из слоев, расположенных на глубине прокладки трубопровода тепловой
сети вдоль трассы через каждые 100-200 м на расстоянии 0,7-1,0 м от боковой
стенки одной из труб. Для пробы берутся 1,5-2,0 кг грунта, удаляются твердые
включения размером более 3 мм. В целях обеспечения естественного
влагосодержания отобранная проба помещается, в двойной полиэтиленовый пакет и
снабжается паспортом, в котором указываются: данные объекта; номер пробы,
обозначенный на плане трассы; глубина отбора пробы.

2. Определение УЭС грунта в
лабораторных условиях производится по четырехэлектродной схеме на постоянном
токе. Принципиальная схема установки приведена на рис. 2.

Измерительная ячейка 1 имеет
прямоугольную форму и изготавливается из материала с диэлектрическими
свойствами (например, оргстекла). Ее внутренние размеры длина 100, ширина 45 и
высота 45 мм.

Внешние электроды А и В
представляют собой прямоугольные пластины (из углеродистой или нержавеющей
стали) с ножками, к которым крепятся или припаиваются проводники-токоподводы.
Размеры электродов 44´40 мм, где 40 мм — высота
электрода.

Внутренние электроды М
и N изготавливаются из медной проволоки или стержня диаметром 1-3 мм и
длиной более высоты ячейки.

3. Внешние электроды А и В
зачищаются шлифовочной шкуркой зернистостью 40 и меньше, обезжириваются
ацетоном, промываются дистиллированной водой и устанавливаются вплотную к
торцевым поверхностям внутри ячейки. Ячейка заполняется грунтом до уровня на 4
мм ниже верхнего края.

Электроды М и N,
предварительно подготовленные, как и электроды А и В, устанавливают в грунт
вертикально, опуская их до дна по центральной линии ячейки на расстоянии 50 мм
один от другого и 25 мм от торцевых стенок ячейки. Целесообразно фиксировать
положение электродов М и N с помощью пластины — крышки, имеющей
отверстия для пропуска указанных электродов. Пластина должна быть изготовлена
из материала с диэлектрическими свойствами.

4. Электроды А и В
подключаются к регулируемому источнику постоянного тока. Устанавливается
определенное значение силы тока (I) и измеряется падение напряжения между
электродами М и N (U). Измерения производятся
при трех различных значениях силы тока I₁ < I₂ < I₃, например 1×10^-3, 2×10^-3, 3×10^-3 А.

Затем меняется полярность
электродов А и В, и измерения повторяются. Сопротивление (Ом) грунта
вычисляется по формуле

,                                                                     (17)

определяется среднее значение сопротивления (Ом)
грунта

,                                                                 (18)

где п — число измерений.

Примечание. При отсутствии тока
разность потенциалов между электродами М и N (U_o) может отличаться от нуля на 10-30 мВ. В этом случае при расчетах
используется формула

,                                                                     (19)

5. Удельное электрическое
сопротивление грунта r (Ом×м) вычисляется по формуле

,                                                                  (20)

где S — площадь поверхности одной
стороны электродов А и В, м²;

l —
расстояние между электродами М и N, м.

Результаты лабораторных
испытаний заносятся в протокол (форма 2 приложения 4).