Инструкция заточного станка для ленточных пил

«Станок для автоматической заточки ленточных пил Astron Техническое описание и руководство по эксплуатации. Содержание. Комплектация. Основные . »

Станок для автоматической

Техническое описание и руководство по

Основные технические характеристики.

Требования по эксплуатации

Настройка и порядок работы.

Изменение угла заточного диска или установка диска другого производителя.

Кронштейны — опоры ленты3шт.

Внимание: При подключении станка к сети 380В двигатель с заточным диском должен быть опущен и стоять в упоре, т.к. при неверном подключении фаз, т.е. заточной диск будет вращаться не на заточника, а от него и двигатель с диском из верхнего положения может медленно самопроизвольно опускаться в низ, что приведет к удару заточного диска по зажимным пластинам и его порче.

2. Основные технические характеристики.

Время заточки пилы длиной 4026мм

Потребляемая мощность- 350 Вт

Станок предназначен для автоматической заточки узких (шириной 30-60мм) ленточных пил используемых на ленточных пилорамах.

Применяемые в станке эльборовые диски позволяют за один проход полностью протачивать пилу (если профиль зуба соответствует профилю заточного диска) создавая абсолютно одинаковый профиль с необходимыми передним и задним углами каждого зуба на всей длине пилы без прижогов и микронеровностей.

Если профиль зуба пилы не соответствует профилю заточного диска то сначала, за 2-5 проходов, формируются профили зубьев, углубляясь за один проход не более чем на 0.1мм. Дальнейшие заточки идут в обычном порядке.

Внимание! Режим формирования профиля зуба пилы нельзя вести с большим врезанием и большими подачами, т.к. это ведет к ускоренному износу заточного диска.

4. Требования по эксплуатации.

Станок необходимо установить на горизонтальной поверхности, прикрепить к нему лучи поддерживающие пилу и заземлить.

К работе со станком допускаются лица, ознакомленные с данным описанием, прошедшие инструктаж по технике безопасности для слесаря механосборочных работ и имеющих допуск на работу с повышенным сетевым напряжением (при питанием напряжением 380В).

Внимание! Устанавливать, снимать и перемещать пилу необходимо с предельной осторожностью, чтобы не травмировать руки об острые зубья.

Кран регулировки подачи СОЖ

Шланг подачи СОЖ с форсункой

Винт регулировки угла наклона круга

Двигатель заточного диска.

Винт регулировки высоты пилы

Кнопка включения двигателя заточного круга и насоса.

Кнопка выключения двигателя заточного круга и насоса

Регулятор скорости движения толкателя ленты.

6.Настройка и порядок работы.

-Ставим станок на какую-либо ровную поверхность, например на стол.

-Устанавливаем лучи: сзади самый большой.

-Заливаем СОЖ, так чтобы его уровень был на 3-5мм выше

ВЫХОДНОГО ПАТРУБКА

-Откидываем вверх двигатель заточного диска.

-Устанавливаем ленту на боковых опорах. Нажимаем на рычаг установкиленты и вставляем ее между зажимными пластинами так, что бы лентаровно лежала на боковых и нижних опорах.

Внимание: Если пила будет лежать не ровно или петлей в одну из сторон, то она будет подаваться под заточной диск под разными углами или толчками, что может привести к неравномерному протачиванию профиля или (при сильном врезании заточного диска в переднюю грань зуба ) ускоренному износу диска.

-Проверяем усилие зажатия тела пилы в зажимных пластинах. Пиладолжна протягиваться рукой с небольшим усилием. Это усилиеотрегулировано у производителя. Если пила протягивается очень легкоили наоборот с большим трудом необходимо отрегулировать зажатиепилы регуляторами зажима.

-Закручиваем винт регулятора глубины врезания так, чтобы приопускании двигателя с заточным диском торец диска заведомо оказалсябы выше зубьев пилы. Аккуратно одой рукой опускаем и поддерживаемдвигатель заточного диска, другой рукой направляем упор глубиныврезания, так чтобы он точно вставал в ямку рычага. Если диск опускаетсятак, что он может лечь на зубья пилы, необходимо винтом регулировкиглубины врезания не упирая диск в пилу сразу увести диск вверх на

-Включаем толкатель пилы. Подбираем регулятором скоростиоптимальную для Вас скорость движения пилы. Прогоняем 4-5 зубьев иостанавливаем толкатель в верхнем заднем положении. Регулировкойглубины выставляем диск так, чтобы он был на

2мм выше вершины зубьевпилы.

Запускаем двигатель толкателя и его регулировкой устанавливает профиль пилы в таком положении, чтобы передняя кромка зуба не доходила до диска — 2мм.

Регулировкой глубины опускаем заточной диск

на Змм вглубь профиля зуба.

Включаем двигатель заточного диска и насоса.

Следим за тем, чтобы струи были длиной -50мм (устанавливается регулятором насоса).

Примечание : Если струи масла будут идти неровно или будут маленькими возможно прижигание пилы или порча диска.

Регулировкой толкателя пилы подводим пилу так, чтобы заточной диск еле касался (чиркал) переднюю грань зуба.

Теперь только регулировкой глубины опускаем диск, обеспечивая минимальное врезание в профиль, звук должен быть не очень резким и громким.

Чтобы от вибрации глубина врезания не изменялась, закрепляете винт глубины фиксатором.

Для определения качества заточки необходимо лампой посветить сверху на проточенную часть. Она должна быть однородного серебристого цвета. Режущая кромка зуба обязательно должна быть прямоугольной. Если увидите темные пятна или скругления режущей кромки – значит профиль не протачивался полностью и необходим еще круг.

Если пила подтачивается достаточно одного прохода и ее после остановки станка можно снять.

Внимание: Если Вы станете формировать профиль зуба большим врезанием за один проход то можете испортить диск или значительно сократить срок его работы.

Работать на максимальной подаче не желательно, так как пила может не успевать протачиваться.

Если будете опускать диск, как на обычном заточном сверху зуба, а не сбоку-как необходимо, что бы диск протачивал весь профиль сразу, то острая режущая кромка зуба очень быстро прорежет риску на заточном диске и точить им станет невозможно.

Дополнение :Если во время работы станка, СОЖ сильно брызжет в разные стороны, а струи СОЖ отрегулированы правильно — это показывает, что заточник сильно врезается в зуб!

Внимание: Для защиты двигателей от перегрузок и короткого замыкания внутри блока управления стоит автомат. В случае его срабатывания станок включаться не будет.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Благодарим Вас за покупку оборудования! В случае если приобретённое оборудование

будет нуждаться в гарантийном обслуживании, просим Вас обратиться к продавцу данного оборудования.

Продавца оборудования перед Покупателем и порядок осуществления гарантийного

Гарантия на оборудование составляет 6 месяцев с момента поставки оборудования.

Во время гарантийного срока детали и узлы, подлежащие замене по гарантии, а так же ремонтные работы поставляются и осуществляются бесплатно.

Покупатель оплачивает расходы, связанные с проездом и проживанием специалиста, в случае необходимости его присутствия и доставкой деталей от места нахождения Поставщика до места проведения работ.

Гарантия касается только дефектов изготовления и дефектов материала. Гарантия не касается дефектов, появившихся вследствие несогласованных с Поставщиком пуско-наладочных работ, неправильной эксплуатации, в т.ч. эксплуатации Оборудования более 8 часов в сутки, использования неоригинальных запасных частей и их естественного износа.

Гарантийное обслуживание производит представитель Поставщика 000 «Астрон».

6.За качество и работоспособность изделия, разобранного потребителем в периодгарантийного срока, Продавец ответственности не несет.

Под гарантию производителя попадают все компоненты, относительно которых наличие дефекта признано безоговорочно. Перевозка компонентов, предназначенных для бесплатной замены или ремонта, оплачивается клиентом.

В случае обслуживания на месте: оплата труда, проживания и питания, а также транспортные расходы производителя возмещаются ему покупателем в соответствии с действующими тарифами ACIMALL.

Гарантия не распространяется на непредвиденные транспортные расходы или

Гарантия считается недействительной в следующих случаях:

Если компоненты, требующие гарантийного обслуживания (замены) были повреждены.

Если какая-либо операция была выполнена без письменного разрешения производителя.

Если станок использовался для целей, не предписанных данным

руководством по эксплуатации.

Гарантия на электрические компоненты действительна только при следующих

Все соединения были проведены в соответствии с указаниями данного руководства по эксплуатации, а также с электрическими схемами.

Специальная гарантия производителя действительна для всех

Источник

Идеальная заточка ленточных пил эльборовым кругом

Автомат заточной предназначен для заточки ленточных пил различных ширин. Применяемые в станке эльборовые диски позволяют за один проход полностью протачивать пилу (если профиль зуба соответствует профилю заточного диска).

Точить ленточную пилу станет гораздо проще! Вам не понадобится помощь других профессионалов. При покупке боразонового заточного станка Вас проконсультируют по всем вопросам: как правильно точить ленточные пилы и как избежать проблем заточки ленточных пил. Оборудование для заточки по лучшим ценам! Приобретайте боразоновые заточные станки для заточки ленточных пил прямо сейчас!

Работает станок, а не Вы. Таким образом, Вы за несколько месяцев полностью окупаете станок, и дальше он приносит Вам только чистую прибыль.

По заказу возможна поставка профильных эльборовых кругов различной формы, позволяющих затачивать профили Uddeholm, Hakansson, Pilana, в зависимости от профиля и шага зубьев ленточных пил!

Рекомендуем приобрести дополнительно

Ленточные пилы требуют к себе особого внимания, их нужно периодически не только точить, но и разводить. Поэтому мы дополнительно рекомендуем приобрести с заточным автоматом:

7

Технические характеристики	AST FP
Размеры обрабатываемой пильной ленты, мм
Длина	До 10000
Ширина	30-60
Емкость масла, л	6
Время заточки пилы длиной 4026 мм, мин
Габаритные размеры станка, мм
Длина	1100
Ширина	500
Высота	500
Масса, кг	50
*Объем, м 3	0,28
Мощность электродвигателя, кВт	0,35
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50

Особенности конструкции станка:

В заточном станке боразонный точильный круг синхронизирован по высоте с толкателем пилы. Поэтому при изменении настроек ширины затачиваемой пилы, поднимая вверх механизм толкания вы сразу же поднимаете круг, избавляя себя от необходимости дополнительной перенастройки точильной части с электромотором. Это важное конструктивное решение, мы заботимся об экономии вашего времени и продуктивности работы вас или вашего персонала.

Мы понимаем, что долговечность работы ленточной пилы зависит от аккуратности заточки. Перпендикулярность заточного круга полотну, точность центровки, отсутствие люфтов — все это позволяет затачивать пилы с максимальным качеством. Каждый станок проходит приборную проверку для максимизации качества своей работы.

Мы позаботились о надежности наших станков, спроектировав их с запасом прочности и повышенным ресурсом отдельных механизмов. В отличие от производителей, ставящих асинхронные двигатели переменного тока, у которых изнашиваются щетки и ламели на якорях, мы ставим на свои станки мотор-редуктор постоянного тока повышенной мощности. Повышенное передаточное число позволяет работать мотору толкателя на пониженных оборотах, что хорошо сказывается на его ресурсе.

Система охлаждения на заточных станках – важная составляющая, которая влияет на качество заточки и долговечность пил и самого станка. Инженеры компании тщательно изучили все доступные решения и выбрали оптимальный подход. В станках используется центробежный насос. К несомненным преимуществам его использования стоит отнести недорогую стоимость и невозможность поломки вследствие попаданий металлических опилок и стружки внутрь. Система жиклеров устроена так, что ее легко прочищать в случае застаивания СОЖ.

Преимущества использования полнопрофильного заточного автомата

Преимущества полнопрофильного заточного автомата перед ручными приспособлениями для заточки ленточных пил:

• Для работы не требуется квалифицированный персонал. Необходимо только поставить пилу в станок, подвести диск к пиле и через 5-7 минут снять идеально заточенную пилу.
• Всю работу по качественной заточке пилы выполнит профильный эльборовый диск.
• Пила по всей длине получается с полностью проточенным и абсолютно одинаковым профилем каждого зуба без прижогов, микронеровностей и рисок, то есть без точек напряжения.
• Ресурс пил заточенных профильным диском увеличивается в 2-3 раза.
• Эльборовый заточной диск за счет своей твердости практически не стачивается. За ним не надо следить, его не надо править.
• Ресурса одного диска хватает для заточки минимум 10 км пилы или на год работы одной пилорамы.
• В станке может быть поставлен эльборовый диск любого профиля и шага пилы.
• За работой станка не надо следить. Он остановится после протачивания всей пилы.
• Протачивание зубьев пилы ведется при масляном охлаждении.
• Обучение работе на станке занимает не более 20 минут.
• В зависимости от объемов работы срок окупаемости станка составляет 1-4 месяца.
• Пилорама с пилами, заточенными на AST FP, работает на максимуме своей производительности с получением пиломатериала без волны и точно в размер.

Комплектация:

Создавая заточной станок мы позаботились об удобстве регулировки станка. Глубина заточки зуба регулируется вращением единственной ручки, вращающей винт, который связан с двумя равномерно поднимающимися опорами. Они соединены цепной передачей, что обеспечивает параллельность подъема пилы по всем направляющим. В отличие от других станков, где при перестройке необходимо регулировать опорные ролики, в станке при перестройке с одной пилы на другую достаточно произвести настройку, повернув единственный регулировочный винт с удобной широкой ручкой. Конфигурация станка позволяет затачивать широкий диапазон пил от 20 до 50 мм.

№	Наименование места	Длина, м	Ширина, м	Высота, м	Масса, кг	Объем, м³
∑:	50	0.29
1	Станок в сборе	1.1	0.5	0.5	47	0.275
2	Лучи — опоры ленты (3 шт.)	1.3	0.1	0.1	3	0.013000000000000001
Срок поставки: 1-3 рабочих дней (г. Тольятти)

Предварительный расчет стоимости доставки транспортными компаниями:

Источник

Приступая к заточке ленточных пил Вы должны знать, что от правильности выполнения данного процесса, зависит то, насколько качественным будет ваш пиломатериал — доски, брус, рейки и т.д. Заточка ленточных пил, процесс ответственный, но не очень сложный. Соблюдая рекомендации приведенные ниже, вы быстро научитесь этому нехитрому, но очень полезному в лесопилении процессу.

В первую очередь надо осмотреть ленту на наличие видимых трещин, обломанных зубьев. Для этого берёте ленту в руки зубьями от себя и перемещая руки, слегка заламывая ленту начинаете просмотр. При обнаружении дефектов ленту необходимо отправить на ремонт, либо просто выбросить.

Во вторую очередь ленту необходимо очистить от грязи и налипшей на неё древесной смолы. После всех этих процедур лента готова к заточке.

Аккуратно берёте ленту во избегании травм, так как зубья имеют остроту способную повредить Вам руки и вставляете на станок для заточки. Ленту необходимо установить на все держатели на станке и специальным зажимом зафиксировать.

В паз между зубьями опускаем штангу толкателя, с помощью этой штанги регулируется подача ленты. Сверху на ленту опускается точильный камень, он фиксируется штоком, регулирующим глубину заточки.

Перед началом запуска заточного станка выставляете угол заточки, для летнего леса этот угол 55-60 градусов, а для зимнего 70-80. Угол выставляется путём поворота станины на которой закреплён камень, согласно делениям, на корпусе станка.

Обратите внимание, камень для заточки имеет фаску под углом 45 градусов и во время подготовки к процессу заточки Вы должны поправить камень если фаска не соответствует вышеуказанному углу. Правка производится инструментом алмаз или простым крупным камнем.

Сразу заметим, что правка простым камнем сложнее и требует некоторых навыков, так же не соответствует правилам техники безопасности.

Запуск заточного станка

Вы подготовили станок и пилу для начала заточки, теперь приступим к самому процессу заточки ленточной пилы.

Первым делом включаете подачу на самой низкой скорости, для этого предусмотрены тумблеры для включения двигателя и регулятор скорости подачи, он уменьшает либо увеличивает обороты двигателя.

При помощи винта на штанге подачи отводим зуб пилы вперед либо назад и следим что бы камень ровной стороной (без фаски) начал касаться прямой стороны зуба.

Затем включаем второй тумблер, который приводит в движение двигатель с камнем. Понемногу без резких движений начинаете опускать камень с помощью винтового штока который его фиксирует, до тех пор, пока камень не будет полностью проходить карман от одного зуба к другому.

Ни в коем случае нельзя допускать посинения ленты поэтому старайтесь сильно не опускать камень, так же задвигать шток подачи назад либо вперёд иначе камень у Вас просто «съест» зуб. Заточка ленточных пил, должна проходить плавно согласно заводскому профилю зуба.

Манипулируя винтами подачи и штока опускания камня надо добиться полного отсутствия заусенцев на кончике зубьев. Законченной работой станка можно считать после прохождения ленточной пилы не менее двух кругов.

Заточка ленточных пил в зимний период

Зимняя заточка практически не отличается от летней с единственной разницей, угол наклона зубьев более прямой доходит до 90 градусов, в зависимости от промерзания древесины. Чем сильнее промерзает древесина, тем больше угол заточки, но имейте в виду что летом с таким углом усиливается нагрузка на пилу и возможен быстрый выход её из строя.

Заточка ленточных пил по дереву видео.

Ленточная пила – режущий инструмент замкнутого типа, использующийся на лесопильном оборудовании.

Безусловными преимуществами этих элементов считаются высокая производительность и минимальное количество отходов производства. Возможно, что при распиловке обычных досок последний факт не играет существенной роли, но если речь идёт об обработке древесины ценных пород, ширина пропила и качество реза напрямую влияют на экономическую выгоду.

Правильная заточка ленточной пилы по дереву – это гарантия эффективности производства и долговечности инструмента. Обычно такие услуги оказывают специализированные компании, но если знать порядок действий и тонкости процедуры, заточить затупившуюся пилу можно самостоятельно.

Характерные особенности

Для ленточных пил характерны три отличительные черты. Изготавливаются они только из особых сортов инструментальной стали, что обеспечивает высокие показатели прочности и износоустойчивости зубьев. Российские производители обычно используют стали категорий 9ХФ и В2Ф, иностранные компании отдают предпочтение серии С75. В любом случае твёрдость материала должна быть не ниже 45 HRS.

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у дисковых аналогов. Как упоминалось выше, это является основополагающим фактором при обработке ценных пород дерева и деловой древесины.

Пилы способны без проблем справиться с заготовками любой длины и диаметра. При этом правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.

Нужно уточнить, что надёжность замкнутых пил объясняется неоднородностью материала, который используется для изготовления полотна.

В частности, тело пильного инструмента обычно выполнено из пружинной стали, обладающей невероятной устойчивостью к растяжению и динамическим нагрузкам. На изготовление режущей кромки идут сорта стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. Отдельные части полотна свариваются между собой высокочастотными токами. Инструменты, изготовленные по такой технологии, могут использоваться для распиловки металла.

Что нужно знать об углах заточки зубьев

Геометрия зубьев ленточных пил может видоизменяться в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и расстоянии между отдельными элементами режущей кромки.

Профиль ленточной пилы определяется маркировкой, которую наносит завод-изготовитель. Выглядит это так:

• WM – универсальный вариант, предназначенный для распиловки мягких и твёрдых пород древесины;
• AV – применяется для продольного реза и пиления твёрдых материалов, например замороженной древесины;
• NV – отличается узкой шириной полотна, поэтому идеально подходит для фигурной резки;
• NU – режущая кромка с широким шагом зубьев, что обеспечивает высокую производительность при пилении мягких пород древесины;
• PV – практически полный аналог предыдущего полотна, но имеет сплющенную форму зубьев;
• KV – профиль применяют для широких ленточных пил, предназначенных для мягкой древесины;
• PU – широкая пила для распиловки древесины твёрдых пород.

Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала. Например, для распиловки твёрдой древесины и металла используются только мелкозубчатые полотна, чтобы избежать повреждения режущей кромки. Мягкое сырьё и толстостенные материалы обрабатывают пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.

Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:

• разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
• высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
• шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
• угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Разводка

Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла.

Существует 3 способа развести пилу:

• классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
• зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
• волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.

Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части. Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.

Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Заточка

Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.

Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.

Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.

Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании.

Обратите внимание! Именно этот метод используется для самостоятельной заточки ленточных пил. Здесь может применяться обычный наждачный круг или надфиль.

В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги. Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной.

Распространённые ошибки

Если человек впервые пробует заточить пилу, ему сложно выполнить все требования и запомнить нюансы технологического процесса. Однако нарушение этих правил приводит к тому, что эффективность использования ленточной пилы заметно снижается, повышается нагрузка на полотно, что приводит к преждевременному разрыву.

Профессионалы рекомендуют не допускать таких ошибок:

• при механической заточке абразивный камень расположен неправильно относительно профиля пилы. В этом случае заточка зубьев будет неравномерной;
• излишние усилия при контакте пилы и заточного круга. В результате металл перегревается, появляется окалина, которая приводит к преждевременному износу режущей кромки;
• на полотне остаются заусенцы. После заточки все шероховатости необходимо устранить, иначе в процессе эксплуатации на металле будут появляться микроскопические трещины;
• применение собственных углов заточки. Многие неопытные мастера считают, что для зубьев пилы важна только острота, поэтому беззастенчиво нарушают геометрию профиля режущей кромки, рекомендованную производителем. Важно понимать, что форма зуба проверена годами, пытаться экспериментировать здесь бесполезно.

Вместо заключения добавим, что у каждой ленточной пилы имеется определённый ресурс, поэтому полотно нельзя затачивать до бесконечности. Производители гарантируют корректную работу инструмента, пока общая ширина полотна не уменьшится до 65% от первоначального размера.

а) Настройка заточного станка:

1. Шлифовальный круг должен находиться перпендикулярно пиле при взгляде сверху((I-) — правильно, (/-) — не правильно) (достигается регулировкой основания на котором закреплён вал с шлифовальным кругом)

2. Шлифовальный круг должен быть центрирован относительно пилы (достигается выдвижением на себя или задвиганием от себя направляющей, на которой находится круг; на зажимы сверху кладёте дощечку толщиной 2-3мм, с проведённой карандашом линией так, чтобы линия совпадала с линией зажима пилы, затем опускаете круг и вы увидите куда смещён круг (влево или вправо от «пилы»).Без этой настройки пилу будет уводить либо постепенно вверх, либо постепенно вниз в зависимости от того куда смещён круг, и как хороша ваша заточка.

3. Пила должна находится на зажимах горизонтально на нулевом уровне(достигается наложением уровня на кончики зубьев пилы и регулировкой поддерживающих направляющих пилы) 4. Пила должна выступать над зажимом на величину 2-3 мм, но не более того.

б) Выбор и правка камня:

1. Выбирается заточной камень следующих марок(по российскому ГОСТу) СТ1,С2,С1,СМ2,СМ1 — желательно на керамической основе, хотя «умные» книжки советуют на бакелите, но это ещё зависит от марки стали.

2. Толщина камня должна быть в пределах от 20 до 33% от шага зуба. Для шага 22мм — это камни толщиной 6мм, по нашему стандарту.

3. Камень правится в следующей очерёдности: сначала параллельно «карману» зуба правится нижняя часть камня, затем параллельно спинке зуба, правится правая часть камня.

4. Левую сторону камня править нельзя, так как это изменит угол заточки, (за левой стороной глаз да глаз. ).

5. Правка камня должна проводиться перед каждой заточкой пилы, но только не во время заточки.

© ООО «ПилорамCервис» 2004–2019

Информация на сайте ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой.
При использовании материалов с данного сайта — ссылка на него обязательна!

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )