Interkor vp1026 инструкция по применению

Основное предназначение: 

Interkor VP1026 – очистка узлов пластикации, шнеков, материальных цилиндров, горячеканальных систем, ТПА и экструдеров при переходе с цвета на цвет или смене материала.

Очищающая жидкость Interkor VP1026 – неабразивная смесь специальных компонентов, которая размягчает и удаляет любые примеси внутри зоны пластикации, зонах течения материала, а также в застойных зонах.

Принцип действия:

Сразу после добавления к грануляту, добавка начинает вспенивать полимер под воздействием температуры и давления. Увеличение объема верхних слоев гранул смещает предыдущий материал, очиститель обволакивает остатки красителя и материала, и извлекает их, оказывая очищающее и противокоррозионное действие.

Используя Interkor VP1026 при смене цвета, мы в разы экономим на количестве прогоняемого материала, и тратим на 30-40% меньше времени на очистку!

Interkor VP1026 не содержит вредных ингредиентов и может быть использован при производстве упаковки в пищевой и медицинской промышленности.

Преимущества:

• Эффективно очищает
• Неабразивный
• Обладает антикоррозийными свойствами
• Подходит для всех видов пластмасс
• Подходит для очистки цилиндра, шнека и горячих каналов
• Экономичный в использовании
• Очищает вне зависимости от температуры
• Очищает за меньшее время и не требует большого расхода материала
• Уменьшает прилипание
• Не требует много места для хранения                                
• Может быть использован в пищевой промышленности

Инструкция по применению InterkorVP1026:

А) Приготовление смеси:

1. Взвесьте гранулят в 10-кратном объеме от максимальной дозы впрыска (на полном ходу) и поместите в пакет. Например, если доза впрыска составляет 300 грамм, используйте 3 кг.  
2. Налейте 30 мл (1%) Interkor VP1026 по шкале.
   Вылейте его в пакет с гранулятом.
3. Закройте пакет и потрясите, перемешивая его содержимое.

Б) Очистка:

1. Установите противодавление на уровне 20-50 бар.
2. Отодвиньте блок пластификации от инжекционного затвора.
3. Слейте старый материал из загрузочного бункера и убедитесь, что воронка чистая
   (Для пигментной краски необходимо также очистить вход машины)
4. Извлеките старый пластик
5. Встряхните пакет с очищающей смесью, которую Вы приготовили, и высыпьте ее в загрузочный бункер
6. Удалите старый материал или цвет с помощью 7-10 впрысков. Меняйте скорость с медленной на быструю. Выходящий материал начинает пениться и издавать звук от взрывающихся пузырьков газа.
7. Снова подсоедините блок пластификации к инжекционному шиберу и выталкивайте материал  через холодные или горячие каналы* с помощью открытой формы до тех пор, пока загрузочная воронка не опустеет.
8. Протрите насухо бункер и загрузите новый материал для дальнейшей работы.
9. Сделайте еще несколько впрысков, пока пластик не перестанет «пениться», отрегулируйте противодавление и запустите производство. 

Для очистки шнека и цилиндра экструдера при смене материала и / или цвета  следует также приготовить смесь, используя 10 мл средства Interkor VP1026 на 1 кг материала. Весь процесс очистки займет не более 10-15 минут.

Цена:
4100.00 руб.

Средство для очистки шнека тпа и экструдеров Intercor VP1026 — Средство для очистки материальных цилиндров и шнеков термопластавтоматов, горячеканальных систем, экструдеров и выдувных машин.
При смене перерабатываемого полимерного материала и (или) его цвета материальный цилиндр и шнек термопластавтомата или экструдера очищают, как правило, прогоняя сквозь узел
пластикации «вторичку» полиэтилена или другого ПМ при низких скоростях вращения шнека. Традиционный, хорошо проверенный способ. Цена вопроса 30–40 кг ПМ и 3–4 ч ожидания, пока
остатки предыдущего ПМ не выйдут с расплавом «прогона», образовав неприглядную и совершенно ненужную «лепешку».
Однако сейчас это можно сделать намного быстрее, эффективнее и дешевле. Известны несколько способов очистки пары «цилиндр – шнек» с использованием специальных средств, которые можно сгруппировать по принципу их действия.
— Средства с механическим абразивным воздействием (эффективные чистящие средства, соскребающие нагар и остатки добавок со шнека и стенок мат цилиндра. Однако, учитывая высокую абразивность этих материалов, надо помнить о повышенном износе раб поверхностей цилиндра и шнека)
— Средства с механическим не абразивным воздействием (Поверхностный слой гранул такого полимера размягчается, а внутренняя часть остается жесткой, благодаря чему нагар, остатки добавок и пигментов соскребаются с поверхности шнека и материального цилиндра практически без абразивного воздействия.)
— Поверхностно-активные вещества (ПАВ) (они легко проникают на границу раздела пригара или остатков пигмента и рабочей поверхности оборудования и ослабляют адгезию между ними. Такие добавки обычно используются в сочетании с первым или вторым способом очистки.)
— Химические чистящие средства и добавки (жидкие концентраты или твердые суперконцентраты.
Один из активных компонентов средства разрушает макромолекулы сшитого полимера, снижает молекулярную массу и, таким образом, облегчает выдавливание остатков полимера из застойных зон в
материальном цилиндре. Второй же активный компонент при нагревании разлагается с выделением газа, который проникает в самые труднодоступные зоны и размягчает остатки отложений.
Все более распространенным продуктом для очистки материальных цилиндров и шнеков является химическая добавка Intercor VP1026. По принципу действия его можно отнести как к химическим чистящим средствам, так и к средствам с механическим неабразивным воздействием с содержанием ПАВ. В состав этого средства входят присадки, которые способствуют расширению объема и пенообразованию материала, за счет чего сокращается количество необходимого для очистки материал. Средство оказывает не только очищающее, но и противокоррозионное действие на поверхность материального цилиндра и шнека.
Обычная доза для среднего ТПА включает 8 кг материала и 40 мл Intercor VP1026.
Уже через 40 мин очистки в узел пластикации ТПА можно смело загружать новый материал и продолжать работу.
Следует отметить, что Intercor уже получил свое признание и у российских потребителей.

Ultra Purge ™ Ваш помощник для очистки шнека и материального цилиндра экструдера или термопластавтомата , а так же для очистки горяче-канальных систем пресс-форм. Использование очищающих смесей Ultra Purge ™ облегчит и удешевит Вам процесс очистки шнековой пары и ГКС при переходе с цвета на цвет или при переходе с одного материала на другой, а также удалит нагар. Ultra Purge ™ используют на заводах: по выпуску автокомпонентов, хозяйственных и бытовых изделий, пищевой и промышленной упаковки, медицинских и электронных изделиях.